DINSE: Ihr Partner für den Schweißprozess Für LASER-Systeme Die hochpräzise Antriebslösung für perfekte Schweißnähte! Die 1954 von Wilhelm Dinse in Hamburg gegründete Ob MIG/MAG, WIG oder LASER-Schweißen und -Löten, Firma ist heute eines der führenden Unternehmen für für alle Einsatzbereiche hat DINSE technologisch Schweiß- und Lötsysteme in Europa. DINSE Systeme anspruchsvolle Produkte. DINSE bietet Lösungen aus werden in der Automobil- und allgemeinen Fahrzeug- einer Hand - von der modular aufgebauten Strom- industrie eingesetzt, ebenso im Flugzeugbau, in der quelle über den hochpräzisen Drahtvorschub bis hin zur Landtechnik, im Maschinen-, Anlagen- und Apparate- bewährten DIX Schweißgarnitur. bau sowie im traditionellen Schiffbau. Neben HandSchweißsystemen entwickelt DINSE seit vielen Jahren Automaten- und Roboterschweißgeräte. Auf der Basis von Standardkomponenten baut DINSE systematisch Sie haben: DINSE: Fehlstellen speziell am Nahtanfang, welche erhebliche Nacharbeit nach sich ziehen? Drahtfestbrandsensor Zu lange Stillstandzeiten durch Prozessstörungen? unterschiedliche Systemlösungen auf. Bindefehler durch nicht konstanten Stick out? Das Problem auch dünne Drähte < 0,8 mm konstant zu fördern? Drahtbremse-Technologie Wartungsassistent PC-Monitoring hilft Ihnen diese Probleme zu lösen. Ungleichmäßiges Schweißnahtbild? Schweißen und Löten mit höchster Schweißnahtqualität! Schweißen und Löten mit höchster Schweißnahtqualität! DINSE G.m.b.H. • Tarpen 36 • 22419 Hamburg • Telefon: +49-(0)40 658 75-0 • Fax: -200 • [email protected] • www.dinse.eu SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN ... mit der DINSE Technologie Ihr Nutzen ... Problemstellung: Problemstellung: Problemstellung: Problemstellung: Erhöhung von Stillstandszeiten und Schädigung von Lunker am Nahtanfang durch unzureichende Ungewollte Stillstände wegen notwendiger Wartung. Unregelmäßiges Nahtaussehen oder gar Rißbildung, Bauteilen und Anlagenkomponenten durch Drahtzufuhr. Serviceintervalle können nicht den betrieblichen durch ungleichmäßige Erstarrung oder Überhitzung Gegebenheiten angepasst werden. der Schmelze aufgrund nicht konstanter Drahtzufuhr. Drahtfestbrand. Keine ungewollte Fehlpositionierung der Drahtzuführdüse. Die geringe Nahtbreite beim Laserschweißen erhöht LÖSUNG: die Gefahr auf Bindefehler. LÖSUNG: LÖSUNG: LÖSUNG: DINSE Wartungsintervallassistent erlaubt die individuel- DINSE Drahtvorschub mit Push-Push Technologie und le Einstellung des Kontrollintervals von Draht- spezieller Regelung sorgt für zuverlässige Drahtzufuhr menge, Motorstrom und Förderzeit sowie der Anzahl auch unter schwierigen Bedingungen der Draht- der Schweißungen und Betriebsstunden. zuführung (Schlaufen im Drahtzuführungsschlauch, DINSE Drahtfestbrandsensor zur Vermeidung von Draht- DINSE Wire-Break für eine konstante freie Drahtlänge Probleme bei der Drahtentnahme aus dem Drahtfass, festbrand. sorgt für einen Schweißnahtanfang ohne Lunker. schlechte Drahtoberfläche u.s.w). Die konstante Drahtzuführung sorgt ebenfalls für einen immer gleichmäßigen Aufmischungsgrad und damit für eine Problemstellung: erhöhte Rißsicherheit . Schwierigkeiten bei der Dokumentation und Lokalisierung eventueller Unregelmäßigkeiten. LÖSUNG: DINSE PC-Monitoring ermöglicht das Erkennen von Fehlstellen durch Drahtgeschwindigkeitsmessung nahezu in Echtzeit. Qualitätssicherung möglich durch Archivierung der Drahtförderparameter. Der schwimmend gelagerte Drahtlaufsensor ist für alle Draht durchmesser ohne vorherige Einstellung geeignet. Unregelmäßigkeiten lassen sich frühzeitig erkennen. SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN W E LD I N G SCHWEIS SEN
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