Du retour sur investissement au retour sur carbone

Omron magazine — Technology&Trends 15
Du retour sur investissement au
retour sur carbone
Des solutions pour l'industrie
photovoltaïque
Technology & Trends s'est entretenu avec
M. Taisuke Tateishi afin d'en savoir plus sur les
efforts entrepris par Omron pour réduire ses
émissions de CO2 sans sacrifier sa rentabilité
Une réussite grâce à une coopération étroite
entre fournisseurs et fabricants de systèmes
Voir page 8
Voir page 4
Favoriser une production durable
grâce au traitement d'images
industriel
L'usine de demain sera conçue dans une optique
de productivité optimale avec une
consommation minimale de matières premières
et d'énergie
Voir page 18
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2
Sommaire
Développement durable : défendre nos
intérêts en protégeant la planète
Nous sommes tous parfaitement conscients de l'importance du
monde qui nous entoure et de l'urgence qu'il y a à mieux préserver
notre planète. La récente vague de séismes, d'ouragans, de tsunamis
et de marées noires ne fait que confirmer cet état de fait. Nous
devons reconnaître la responsabilité qui nous oblige à utiliser les
ressources de manière plus responsable et à déployer les
technologies avec davantage d'efficacité.
Comme vous le découvrirez dans ce numéro de Technology & Trends,
le développement durable devient un véritable levier pour les
entreprises et les économies du monde entier. J'ai été fasciné par
l'idée, développée par Taisuke Tateishi, de mesurer les performances
de l'entreprise non plus en termes de retour sur investissement, mais
de retour sur carbone. Ce concept aux accents futuristes est bel et
bien d'actualité.
Nous aborderons également la manière dont Omron utilise l'énergie
de façon plus efficace, exploite les énergies solaire et éolienne et de
réduire la production de déchets. Ces partenariats reposent sur une
idée simple : défendre ses intérêts et préserver les ressources. Vous
découvrirez également de quelle manière ces idées théoriques sont
mises en pratique dans notre usine aux Pays-Bas.
La vie même d'Omron est constamment rythmée par la devise de son
fondateur : « œuvrer pour une vie meilleure, un meilleur monde pour
tous ». Les articles que vous lirez dans ce numéro sauront vous
donner l'inspiration nécessaire pour contribuer, ensemble, à offrir un
meilleur monde pour tous.
Couverture :
L'avenir commence
aujourd'hui !
Les entreprises
d'aujourd'hui protègent
l'environnement en
économisant sur l'énergie et
en privilégiant les énergies
vertes.
Lucian Dold
Responsable marketing EMOA
Division Sensing, Safety & Components
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3
8
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20
14
24
PA G E 4
PA G E 1 3
PA G E 2 0
Retour sur investissement/retour sur
carbone
Suiveur solaire
Réaliser des économies et limiter la
pollution
Entretien avec M. Taisuke Tateishi,
directeur général du département Power
Electronics Business Promotion, Division
Environmental Solutions Business au
Japon.
PA G E 6
Place à la conscience
environnementale !
Entretien avec Eric van Ochten,
responsable qualité et environnement,
Omron Europe.
Page 8
Solutions pour l'industrie
photovoltaïque
ATMgroup de Salem (Allemagne) : succès
dans l'industrie photovoltaïque.
PA G E 1 0
Energie solaire performante : Danzer
Elektro Solar, Allemagne.
PA G E 1 4
Un meilleur rendement énergétique
Une maison alimentée à l'énergie solaire
conçue par la Cardenal Herrera CEU
University et développée en partenariat
avec Omron.
PA G E 1 6
Dépoussiérage à haut rendement
énergétique
Un fabricant italien de décoration haut
de gamme mise sur les variateurs Omron
pour un dépoussiérage écoénergétique.
PA G E 1 8
Traitement d'images industriel
Une technologie incontournable
Redorer le blason de l'énergie solaire
Omron présente son nouveau variateur
solaire KP100L.
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À l'usine Corteolona d'Ecodeco, le
spécialiste du recyclage des déchets.
PA G E 2 2
Exploiter au maximum le potentiel
des éoliennes uniques !
Un système à entraînement direct
innovant pour produire de l'électricité
à partir du vent, grâce à la technologie
Omron.
PA G E 2 4
Des économies d'énergie grâce aux
variateurs de fréquence Omron
Panasonic Energy Company (Belgique)
s'attache à devenir l'entreprise la
plus durable du secteur des hautes
technologies d'ici 2018.
PA G E 2 7
Coordonnées et contact
Entretien
4
Le cycle SINIC
M. Tateishi, qu'est-ce que « retour sur carbone » ?
M. Taisuke Tateishi : Il s'agit de diviser le bénéfice par le
volume d'émissions de CO2. Tout l'enjeu consiste à voir
les émissions de CO2 comme une denrée rare et à les
« utiliser » avec parcimonie en améliorant la rentabilité.
Quelles sont les raisons qui ont poussé Omron à ouvrir une
division Environmental Solutions Business en 2009 ?
M. Taisuke Tateishi
Environmental Solutions Business
H.Q., Power Electronics Business
Promotion Department, Directeur
général
Le retour sur carbone pourrait
devenir un indicateur de
gestion aussi important que le
retour sur investissement.
Réduire les émissions de CO2
constitue un défi : trouver le
moyen de préserver la
rentabilité.
Technology & Trends s'est
entretenu avec M. Taisuke
Tateishi sur les efforts entrepris
par Omron pour réduire ses
émissions de CO2 sans sacrifier
sa rentabilité.
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M. Taisuke Tateishi : Au début des années 70, le
fondateur d'Omron a présenté la théorie SINIC (SeedInnovation to Need-Impetus Cyclic Evolution), qui
défend l'idée d'une interdépendance entre les sciences,
la technologie et la société : d'une part, les sciences
contribuent au développement de nouvelles
technologies qui améliorent le fonctionnement de la
société, et d'autre part, la société a besoin
d'encourager les découvertes scientifiques. Ce
processus cyclique contribue à l'émergence d'une
« société optimisante », qui préserve un équilibre entre
qualité, approvisionnement, coût, fiabilité, sécurité et
environnement.
Quels sont les objectifs de la division Environmental Solutions
Business, et comment les atteindre ?
M. Taisuke Tateishi : Toute entreprise ayant des
ambitions internationales se doit de réduire son impact
sur l'environnement. C'est là la raison d'être de notre
division, qui veillera à exploiter les compétences
spécifiques d'Omron dans les domaines de la détection
et du contrôle afin d'aider les entreprises à améliorer
leur retour sur carbone. Nous visons essentiellement les
secteurs de l'acier, des semi-conducteurs, des cristaux
liquides et de l'automobile, qui ont tous la particularité
d'être gourmands en énergie et ont un besoin urgent de
réduire leurs émissions de CO2.
5
Du retour sur investissement au
retour sur carbone
Un indice de gestion pour les bénéfices commerciaux et
sociaux
Quels sont les obstacles que vous rencontrez ?
M. Taisuke Tateishi : Le déploiement d'un équipement
visant à réduire l'énergie peut s'avérer coûteux, ce qui
n'est pas sans poser problème. C'est pourquoi nous
proposons une approche de « visualisation » en vue
d'améliorer les techniques d'exploitation et l'utilisation
des équipements. Nous nous donnons pour objectif
d'abaisser à l'avenir nos émissions de CO2 à hauteur de
50 %, et avons adopté une double approche :
l'utilisation des sources d'énergie renouvelable aura un
impact direct sur les émissions de CO2. Nous utilisons
des techniques de surveillance et d'analyse pour
introduire des améliorations opérationnelles, après quoi
nous nous intéressons aux techniques de contrôle
énergétique que nous appliquons à nos composants et
systèmes.
Qu'a entrepris Omron pour réduire ses émissions de CO2 ?
M. Taisuke Tateishi : Nous avons commencé par un
exercice de visualisation dans cinq usines implantées
au Japon, et réduit notre consommation électrique de
10 % dès la première année. L'approche consiste à
optimiser l'utilisation de l'électricité sur les machines
de production, la climatisation, les compresseurs etc.
sans jamais nuire aux performances des équipements.
Nous avons commencé à étendre cette approche à nos
centres de production chinois, avec comme objectif de
la déployer sur tous nos sites à travers le monde.
Quels sont les moyens spécifiques dont dispose Omron pour
aider ses clients à réduire le CO2 ?
M. Taisuke Tateishi : Pour les entreprises de production,
nous proposons des capteurs pour l'électricité, la
température et l'humidité, des équipements de collecte
de données, ainsi que des systèmes d'analyse des
données. Nous dispensons des formations : inutile de
dire que nous nous tenons à la disposition de nos
clients afin de constituer une véritable équipe de projet
et de leur apporter notre expérience et notre expertise.
Cette initiative sera-t-elle étendue à d'autres pays ?
M. Taisuke Tateishi : Nous nous sommes concentrés sur
le Japon mais aidons le premier producteur coréen de
LCD et prévoyons de nous ouvrir aux marchés
asiatiques. Mais nous savons qu'il est difficile
d'appliquer les modèles commerciaux nationaux dans
d'autres pays, c'est pourquoi nous développons des
logiciels qui reflètent l'expérience et l'expertise de nos
consultants : nous en avons mis au point deux, KM50 et
Dr.Eco, et en développerons davantage.
Quels sont vos autres projets ?
M. Taisuke Tateishi : Nous allons continuer à concentrer
nos efforts sur les secteurs qui consomment beaucoup
d'énergie, en les aidant à améliorer leur retour sur
carbone grâce à une réduction des coûts et des
émissions. La division Environmental Solutions
travaillera de concert avec les autres entités Omron sur
la fabrication, le développement de produits et les
ventes.
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Entretien
6
Omron a défini des objectifs sur
diverses questions
environnementales, notamment
les émissions de CO2, les déchets,
l'utilisation de produits chimiques,
les audits en matière de
développement durable et
l'approvisionnement de produits
respectueux de l'environnement.
L'usine Omron d'Hertogenbosch
(plus connue sous le nom de Den
Bosch) aux Pays-Bas a nommé un
responsable de la qualité et de
l'environnement depuis sa
création. Technology & Trends
s'est entretenu avec celui qui
occupe ce poste actuellement, M.
Eric van Ochten.
Place à
la conscience
environnementale !
Entretien avec Eric van Ochten,
responsable qualité et
environnement, Omron Europe
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M. van Ochten, pouvez-vous nous parler des responsabilités
qui vous incombent ?
M. Eric van Ochten : Une grande partie de mon travail
consiste à maintenir et améliorer les systèmes de
gestion de la qualité et de l'environnement. Je
supervise le système et détermine avec les
responsables de processus le moment et la manière
d'apporter des améliorations.
Et l'engagement d'Omron en matière de responsabilité
sociale ?
M. Eric van Ochten : Nous sommes engagés à réduire
les émissions de CO2 de l'entreprise de 10 % en dix ans,
par rapport au niveau de 2002. Mais d'autres variables
entrent en ligne de compte, notamment une grande
diversité de directives et réglementations européennes.
En réalité, nous ne sommes pas tenus de nous
conformer entièrement à l'ensemble de ces
dispositions, mais notre conscience environnementale
nous oblige à satisfaire toutes ces exigences et à les
dépasser.
Pouvez-vous être plus précis ?
M. Eric van Ochten : Nous nous appuyons sur la
législation pour le développement de nos produits, et y
ajoutons des exigences telles que la réduction des
substances chimiques, l'utilisation de matériaux
recyclés, les économies d'énergie, l'allongement de la
durée de vie des produits, etc. Nos objectifs portent
notamment sur les économies d'énergie, la réduction
des déchets et le recyclage. Nous avons adopté le
concept Trias Energetica, qui encourage une baisse de
la demande par le biais des économies d'énergie, de
l'utilisation des sources renouvelables et de l'adoption
des techniques de production et d'exploitation de
l'énergie les plus efficaces.
Collaborez-vous avec la municipalité de Den Bosch sur ce
projet ?
M. Eric van Ochten : Oui, nous avons signé un pacte
énergétique avec Den Bosch, qui vise un bilan
climatique neutre à l'horizon 2050. Par exemple, la
municipalité construit une centrale biomasse qui
utilisera les déchets pour produire l'eau chaude
destinée au chauffage des bâtiments. Il y aura
vraisemblablement un surplus, c'est pourquoi j'ai pris
l'initiative de collaborer avec les autres entreprises
locales afin d'évaluer notre intérêt à investir dans
l'utilisation de cet excédent. Cinq entreprises ont
contribué à une étude de faisabilité visant à évaluer les
aspects techniques et commerciaux du programme.
Quels sont vos objectifs ?
M. Eric van Ochten : Le projet de biomasse devrait
pratiquement éliminer notre consommation de gaz ; il
nous reste à présent à trouver d'autres moyens de
réduire notre consommation d'électricité. Nous
achetons de l'électricité « verte », mais cherchons à
nous tourner vers l'énergie solaire et la cogénération de
chaleur et d'électricité. Nous examinons les solutions
afin de certifier qu'elles ont un sens environnemental et
financier.
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Un partenaire solide dans l'industrie photovoltaïque
Des solutions pour
l'industrie photovoltaïque
La réussite passe par une étroite coopération entre fournisseurs et
fabricants de systèmes ; ATMgroup de Salem, en Allemagne, peut en
témoigner. Spécialisée dans la production de systèmes de test pour les
industries photovoltaïques et les fabricants de semi-conducteurs, la
société a enregistré une croissance vertigineuse.
L'entreprise implantée à Salem propose une gamme de
produits comprenant tout ce dont les fabricants de
systèmes photovoltaïques ont besoin pour garantir la
qualité de leurs produits. Aujourd'hui, elle s'appuie sur de
nombreux composants Omron.
Extension de la gamme d'applications
Saban Akbasoglu (Ventes stratégiques, Omron),
Schadnusch Nejad (PDG d'ATMgroup),
Stefan Spiekermann (responsable ventes stratégiques,
Omron)
Cette coopération a débuté avec les systèmes de détection
d'Omron afin de déterminer la qualité des wafers solaires.
Parmi les autres solutions en cours de déploiement, citons
la technologie d'entraînement pour les systèmes de
convoyage ainsi que des technologies de sécurité.
Schadnusch Nejad, PDG d'ATMgroup : « Par exemple, nous
avons récemment ajouté à notre gamme de produits une
machine d'empilage avec unité d'inspection intégrée. La
technologie d'entraînement correspondante a été réalisée
en un temps record, et ce essentiellement grâce à une
coopération étroite entre ATM et Omron.
Système de glissière à moteur linéaire ultrarapide d'Omron
pour un tri et une manipulation haute précision des wafers
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Convoyeur pour wafers contrôlé par des servomoteurs G5 avec le bus numérique
EtherCAT et capteur optique de la famille E3Z
Un ingénieur concepteur nous a
soutenus pour adapter précisément
les nouvelles solutions
d'entraînement linéaire à nos besoins
et à les intégrer dans notre machine. »
Sur les systèmes de convoyage, les
servodrivers de la nouvelle série
Accurax G5 sont couplées au bus de
communication EtherCat afin de
permettre un acheminement
simultané et fluide des wafers.
« Une intégration réalisée en un temps record. »
L'entraînement linéaire a été employé
non seulement dans la machine
d'empilage, mais également dans
diverses machines d'inspection
utilisées pour alimenter, tourner,
distribuer et trier les wafers solaires.
Des systèmes aussi complexes qu'une
machine d'empilage ne peuvent pas
être protégés dans des bâtis. Pour
prévenir tout danger pour les
personnes à proximité, il est
indispensable de prévoir un
équipement de sécurité adéquat.
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ATMvision AG
Salem/Beuren, Germany
www.atmvision.de
Le choix d'un fournisseur unique
pour les composants
Les fabricants de machines et de
systèmes intervenant dans l'industrie
photovoltaïque bénéficient de la
longue expérience d'Omron. En
particulier dans le secteur des semiconducteurs, avec son vaste
portefeuille d'équipements. L'équipe
des ventes stratégiques Omron en
charge des secteurs photovoltaïque et
des semi-conducteurs a apporté son
soutien lors de l'intégration des
composants d'automatisation tels que
les technologies d'entraînement, de
régulation et de sécurité, les capteurs
et le traitement d'images. Ces
intervenants connaissent parfaitement
les composants et systèmes de leur
entreprise, tout en étant sensibles aux
défis des utilisateurs.
10
Actualité : KP100L
Redorer le blason de l'énergie
solaire
Onduleur solaire KP100L
Omron propose une gamme complète de composants, matériels et logiciels pour la
génération d'onduleur solaire. Son dernier produit, l'onduleur solaire KP100L, utilise des
circuits avancés interne pour optimiser la production de courant et son rendement. Grâce à
cet onduleur, on peut produire de l'électricité pour couvrir ses besoins.
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Vendre l'excédent d'électricité
L'énergie solaire est la forme
D'autres pays européens comme
captée
d'énergie renouvelable la plus
l'Espagne, le Portugal, l'Italie, la
L'Allemagne a joué le rôle de chef de
intéressante, captée à partir du soleil.
France et la Grèce ont emboîté le pas :
file dans le développement de la
Il n'existe aucun sous-produit
les consommateurs profitent peu à
technologie de captage de l'énergie
dangereux et la plupart des cellules
peu des avantages du système et se
solaire à la suite de l'introduction, il y
photovoltaïques (qui produisent
tournent vers la production d'énergie
a dix ans, de nouvelles législations
l'énergie solaire) sont fabriquées à
solaire.
tarifaires.
partir de silicium, le deuxième
matériau le plus
Les panneaux
abondant sur terre. Les
photovoltaïques
systèmes à cellules
produisent du courant
photovoltaïques sont
continu et les réseaux
« Le KP100L repose sur une technologie
sûrs par nature, et ont
nationaux exigent du
extrêmement innovante qui utilise un
un impact
courant alternatif : il
convertisseur ZCC (Zigzag-Connected Chopper). » faut mettre en place
environnemental limité.
Ils peuvent être
un dispositif de
intégrés dans des
conversion. On utilise
bâtiments de diverses
généralement un
Les producteurs répondant aux
manières sans jamais nuire à
onduleur solaire qui représente le
critères bénéficient d'un prix garanti
l'esthétique.
cœur de la centrale photovoltaïque.
pour toute l'électricité renouvelable
Son efficacité et sa fiabilité revêtent
qu'ils génèrent. Il est donc devenu
Les législations relatives aux
une importance capitale. Omron a mis
intéressant de produire de l'électricité
constructions sont encadrées afin
au point une gamme de solutions
pour sa propre consommation et de
d'encourager l'emploi des énergies
destinées aux centrales
vendre l'éventuel excédent aux
renouvelables dans les bâtiments
photovoltaïques, notamment des
réseaux régionaux ou nationaux.
publics et les constructions
onduleurs solaires de dernière
résidentielles. L'Europe apparaît à cet
génération. Le KP100L, offre des
égard, et de loin, comme le premier
performances très intéressantes et un
marché de l'électricité photobon rapport production/prix.
voltaïque : plus de sept milliards de
watts en panneaux solaires ont été
ajoutés à la production énergétique
mondiale en 2009, dont 75 % installés
en Europe.
Vous pouvez commander dès maintenant la
brochure du nouveau KP100L à l'adresse
suivante : www.industrial.omron.eu
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Actualité : KP100L
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Vent/Soleil
DCP
PV1+
Vmpp1
DCV
DCP
MPP Tracker 1
PV1-
PV2+
MPP Tracker 2
DC/AC Inverter
for 3 phase
Vmpp2
DCV
DCP
PV2-
PV3+
Vmpp3
DCV
EMI
MPP Tracker 3
PV3-
Une technologie hautement
innovante
Le KP100L peut être utilisé avec
différents types de modules solaires,
de façon à configurer les installations
en tirant parti des conditions locales.
Cette flexibilité est liée à l'utilisation
d'une technologie innovante, qui
utilise un convertisseur ZCC (ZigzagConnected Chopper) inventé par le
Tokyo Institute of Technology. Il réduit
les pertes de commutation et permet
d'utiliser trois dispositifs MPPT
(Maximum Power Point Tracking). Il
s'agit essentiellement de survolteurs,
qui augmentent la tension d'entrée
c.c. pour produire une tension de
sortie c.c. supérieure. Le KP100L est le
seul onduleur solaire à utiliser des
circuits ZCC.
La conception du KP100L lui permet
de rechercher la tension de
fonctionnement qui produira le
maximum de puissance de sortie
lorsque la technologie ZCC convertit la
tension d'entrée c.c. en courant
alternatif. La puissance de sortie des
modules solaires varie en fonction de
la quantité de rayonnement solaire et
de la température des panneaux. On
peut générer de hautes tensions et
aménager les panneaux PV de
manière flexible, ce qui garantit à la
fois une puissance de sortie max. et
une efficacité optimale. Le KP100L
peut être utilisé dans presque tout
type d'installation solaire fixe,
générant de 10 KW jusqu'à plusieurs
mégawatts.
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Le KP100L a 3 entrées MPP qui
convertissent l'entrée PV c.c. en
tension BUS commune et
recherchent le point de puissance
max. de la valeur PV en entrée.
On peut connecter des chaînes PV
alignées différemment comme
entrée c.c. à partir d'une plage de
tension MPP étendue.
Il est adapté aux centrales suiveurs
solaires, par ex. les centrales utilisant
le variateur Omron MX2 avec des
panneaux qui se déplacent en
fonction de l'orbite pour être orientés
le plus longtemps possible vers le
soleil.
Avec le KP100L, l'exploitation de
centrales PV devient viable pour les
entreprises, qui peuvent bénéficier de
coûts énergétiques réduits tout en
limitant au minimum leur empreinte
environnementale. Le développement
massif de tarifications incitatives, qui
permet de vendre la capacité
excédentaire au réseau local, rend
l'énergie solaire encore plus
attractive.
Danzer
Suiveurs :
le meilleur de l'énergie solaire
Omron propose une gamme
complète de produits pour
l'automatisation et le contrôle
des suiveurs solaires :
• API
• variateurs solaires
• blocs d'alimentation à
découpage
• interrupteurs de position
• disjoncteurs basse tension
• commutateurs de proximité
• capteurs de température
• servomoteurs
• variateurs
• relais
• boutons-poussoirs
• interrupteurs de sécurité
Des logiciels dédiés, mis au
point par Omron, sont
intégrés à l'équipement afin
d'optimiser son efficacité et
de garantir un suivi précis.
De nombreux développements récents ont amélioré l'efficacité de la
collecte d'énergie solaire, en particulier le système de suiveur, qui pointe
automatiquement les panneaux solaires face au soleil. Le fabricant
allemand Danzer est, avec l'aide d'Omron, un leader dans ce domaine.
Il existe une large gamme de systèmes
PV allant des plus petites centrales
utilisées pour alimenter des
équipements individuels, à des
centrales plus imposantes générant
de l'électricité pour des communautés
entières. Les suiveurs solaires
disposent de systèmes automatisés
qui ajustent la position des panneaux
afin qu'ils soient toujours orientés
vers le soleil ; de cette façon, la
lumière du soleil vient frapper les
cellules à la verticale. Les systèmes
solaires dotés de systèmes de suivi
intégrés offrent jusqu'à 35 %
d'efficacité en plus que les systèmes
fixes.
Le spécialiste allemand Danzer Elektro
Solar propose une gamme complète
de systèmes de suiveurs solaires.
Grâce à ses installations de
conception et de production internes,
il peut facilement adapter ses
solutions aux besoins de n'importe
quel client. Le système
d'automatisation et le logiciel jouent
un rôle essentiel dans l'efficacité de
n'importe quel suiveur solaire. Le
système Danzer utilise l'API Omron
CP1L, qui remplace un contrôleur à
diodes à quatre quadrants sensible
aux nuages, à la poussière et aux
salissures.
Danzer Solartechnik GmbH & Co.KG
Neufahrn, Germany
www.danzer-energie.de
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Maison alimentée à l'énergie solaire
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Le premier Solar Decathlon Europe a été organisé à côté d'un plan d'eau,
non loin du palais royal de Madrid
Une maison alimentée à l'énergie solaire, conçue par la Cardenal Herrera CEU
University et développée en collaboration avec Omron, a suscité l'intérêt des
visiteurs du Solar Decathlon Europe 2010.
Œuvrer pour un meilleur
rendement énergétique
Le Solar Decathlon est un événement
organisé par le Département
américain de l'énergie, qui met au
défi 20 équipes universitaires de
concevoir, développer et exploiter des
maisons alimentées à l'énergie solaire
qui soient économiques,
écoénergétiques et esthétiques. En
2010, suite à un accord avec le
gouvernement espagnol, le Solar
Decathlon Europe a vu le jour ; il sera
organisé une année sur deux, en
alternance avec la compétition
d'origine.
Plusieurs universités d'Europe,
d'Amérique et d'Asie ont participé au
Solar Decathlon Europe 2010, qui
s'est tenu à Madrid. Les 17 équipes en
concurrence avaient pour tâche de
concevoir et construire des logements
à haut rendement énergétique qui
soient à la fois habitables et viables
sur le plan économique. Les
habitations ont été évaluées dans dix
catégories différentes, allant de
considérations économiques à des
questions plus techniques. Les
visiteurs étaient invités à voter pour la
maison qui les avait le plus séduits.
Viable et populaire
La maison conçue par la Cardenal
Herrera CEU University of Valencia a
été plébiscitée par les visiteurs. Elle
s'est également très bien positionnée
dans un certain nombre de catégories,
notamment l'industrialisation et la
viabilité commerciale dans laquelle
elle a remporté le premier prix, et
dans les catégories architecture,
ingénierie, construction et innovation.
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La durabilité de la maison a été
évaluée sur cinq critères majeurs :
utilisation de l'énergie solaire,
consommation d'énergie réduite, haut
rendement énergétique, emploi de
matériaux non dangereux,
réutilisables et conformes au
développement durable, ainsi qu'une
consommation d'eau optimale. Des
systèmes bioclimatiques passifs
comprenant un éclairage naturel et
une ventilation transversale ont été
utilisés.
Plusieurs solutions innovantes ont été
mises au point afin de minimiser la
consommation d'énergie, notamment
l'intégration de panneaux solaires
dans les façades de la maison. En
outre, le toit de 70 m² dispose d'un
15
Les panneaux solaires sont intégrés dans les façades de la
maison
Le « toit intelligent » possède trois
différents types de collecteur
solaire qui peuvent être déployés
séparément afin de couvrir les
besoins énergétiques de la maison
à tout moment
Le système de contrôle de l'énergie est géré par un API Omron CJ1
installé dans la cuisine de la maison
système hybride de collecteurs
d'énergie solaire fixes.
Il se déplie automatiquement pour
couvrir les besoins énergétiques de la
maison à un moment précis et
combine trois systèmes différents :
• Des blocs PV et photothermiques
hybrides qui améliorent la
souplesse du captage de l'énergie
solaire.
• Des blocs purement thermiques
avec des miroirs concentrateurs
pour l'approvisionnement en eau
chaude.
Le toit thermique peut être optimisé
en hiver pour permettre aux
collecteurs solaires d'exploiter les
rayonnements les plus diffus. Pour les
périodes sans chauffage, le toit peut
être utilisé pour capter de l'énergie
photovoltaïque de réserve.
Contrôle climatique grâce au
refroidissement solaire
Un système de refroidissement solaire
a été mis au point pour assurer un
contrôle climatique interne ; l'air
chaud montant est refroidi par des
canalisations d'eau froide installées
dans le plafond de la maison. Cette
eau chaude provient d'une machine à
absorption alimentée par de l'eau
chauffée à 90 °C en provenance du
système thermique de captage solaire
de la maison. Ce « cercle vertueux »
permet aux concepteurs d'atteindre
une consommation énergétique nulle
conformément à leur objectif. La
maison est équipée d'un four
thermique comprenant une série de
canalisations d'huile, les fluides étant
chauffés par les collecteurs
thermiques solaires.
Depuis son bureau de Valence, Omron
Electronics Iberia a travaillé en étroite
collaboration avec l'université sur le
développement de la maison. Outre
des conseils techniques, Omron a
fourni des équipements de contrôle
innovants et sophistiqués (API CJ1 et
terminaux à écran tactile
programmables NS5/NS10) pour gérer
la répartition énergétique en plus du
dispositif de gestion du toit
intelligent. Un variateur de fréquence
Omron régule la vitesse de l'huile
dans le four thermique dont le
fonctionnement est géré par un
terminal programmable NS5 : les deux
dispositifs sont connectés à un API
Omron CJ1.
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16
Emmebi
Des économies considérables
grâce à un système de
dépoussiérage
Emmebi, un grand fabricant italien de produits de décoration d'intérieur
haut de gamme, a réduit sa consommation électrique de 25 % en
installant simplement des variateurs Omron.
Emmebi, une entreprise familiale
spécialisée dans la fabrication de
meubles mêlant design, est implantée
à Brianza, le berceau de l'industrie du
mobilier italien. Le siège de la société
est situé à Cesano Maderno, qui abrite
des menuiseries et des ateliers de
finition. Emmebi y a investi dans un
puissant système de dépoussiérage
capable de collecter les particules de
poussière de bois les plus fines et les
plus légères. Ce type de système est
indispensable pour maintenir un
environnement de travail sûr et éviter
d'endommager les équipements de
production.
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L. Peverelli a entrepris d'analyser la
consommation électrique du système
de dépoussiérage avec la
collaboration de Mipro, un partenaire
de solutions Omron. Le système de
dépoussiérage comprend trois
ventilateurs d'extraction, chacun
alimenté par un moteur de 45 kW.
Chaque moteur fonctionnait à
longueur de journée, avec une courte
pause pendant l'heure du déjeuner.
La consommation électrique s'élevait
à environ 260 MWh, représentant un
coût de plus de 30 000 €.
17
Une consommation réduite de
25 %
L'installation de variateurs sur les
trois moteurs a permis de les faire
fonctionner plus lentement sans perte
de performances. Avec un régime plus
faible, les moteurs consomment
désormais 25 % d'énergie en moins.
Les variateurs permettent de démarrer
et d'arrêter les ventilateurs tout au
long de la journée sans le moindre
problème afin de couvrir les besoins
de la production. Selon Luca Peverelli,
« nous n'aurions pas pu y parvenir
auparavant, car nous voulions éviter
les contraintes électriques et
mécaniques liées aux pics de courant
au démarrage. »
La fréquence de fonctionnement peut
encore être réduite lorsque les
processus de production ne créent
que de petites quantités de sciure et
de copeaux, ce qui permet de réaliser
des économies d'énergie plus grandes
encore. Les trois moteurs n'ont parfois
besoin que d'environ 15 kW chacun,
soit un tiers de leur puissance
nominale. Au cours des 12 premiers
mois de fonctionnement du système
de dépoussiérage avec variateurs,
Emmebi a pu réduire sa
consommation électrique d'environ
100 MWh.
Un environnement de travail plus
confortable
éliminé, en partie parce que l'emploi
de variateurs a permis de se passer de
l'ancien tableau de distribution
électrique auparavant utilisé. Les
moteurs subissent aujourd'hui bien
moins de contraintes au démarrage et
fonctionnent à des niveaux de
puissance inférieurs, ce qui présage
une éradication totale de la
maintenance à l'avenir.
L'expérience d'Emmebi prouve qu'une
gestion intelligente de l'énergie ne se
résume pas à une « réparation
rapide ». Selon Luca Peverelli, le
travail effectué sur le système
d'extraction ne représente qu'une
première mesure. « Nous voulons
ensuite passer à nos cabines de
peinture car les ventilateurs, les
extracteurs et les compresseurs
fonctionnent en continu, sans tenir
compte de l'alternance de périodes
actives et passives. Les cabines de
peinture consomment moins de
courant que les extracteurs de
poussière, mais elles utilisent
l'énergie de façon inconsidérée. »
La réduction de la consommation
énergétique est avantageuse à maints
égards. À long terme, Emmebi
envisagera toutes les opportunités
d'économie et d'optimisation, en
s'appuyant sur la réussite de son
système de dépoussiérage.
En réduisant la fréquence de
fonctionnement et en limitant la
vitesse des ventilateurs, les niveaux
de bruit ont été considérablement
réduits. Autre point positif : le travail
de maintenance a été pratiquement
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Emmebi industria Mobili
Cesano Maderno, Italy
www.emmebidesign.com.
Vision et durabilité des machines
18
Favoriser une production
durable grâce au traitement
d'images industriel
B
R
G
Grâce aux technologies de traitement
d'images, il est possible d'intervenir
efficacement dès les premières
phases des processus de production.
Les pièces défectueuses peuvent être
détectées rapidement, ce qui évite
tout nouveau traitement. La
production de déchets s'en trouve
limitée et les coûts réduits. Les rebuts
isolés peuvent être réutilisés dans le
processus de production. L'utilisation
du traitement d'images industriel
pourrait permettre de réaliser jusqu'à
10 % d'économies. Les systèmes de
traitement d'images permettent
d'effectuer un contrôle qualité
complet, et par conséquent de fournir
une documentation fiable tout en
assurant la traçabilité de chaque
étape de la production.
Détection des couleurs réelles
pour une qualité homogène
Le traitement des couleurs réelles
représente l'une des plus grandes
innovations réalisées dans le domaine
du traitement d'images. Cette
technologie est particulièrement
efficace lorsque les décisions à
prendre sont influencées par les
caractéristiques des couleurs. Elle est
La rareté des ressources et les effets de la production industrielle sur
l'environnement ont conduit les entreprises du secteur à revoir leur
stratégie. L'usine de demain sera conçue dans une optique de productivité
optimale avec une consommation minimale de matières premières et
d'énergie. Le traitement d'images est l'une des principales technologies
capables d'apporter cette valeur ajoutée.
subjective des différents salariés. Par
ailleurs, elle permet d'atteindre plus
rapidement le niveau de cuisson
requis.
très avantageuse dans l'industrie
agroalimentaire au cours de la
fabrication de produits de
boulangerie. Afin de déterminer
Un capteur de traitement d'images
avec traitement des couleurs réelles
convertit les données de couleur en
valeur RVB numériques. Si une
couleur est enregistrée comme R =
225, V = 150, B = 130, un seuil
différent peut être déterminé pour
chacune de ces valeurs. Outre des
informations telles que la température
« Selon les experts, l'utilisation du traitement
d'images industriel pourrait permettre de réaliser
jusqu'à 10 % d'économies. »
précisément la cuisson à point d'un
biscuit, un grand fabricant utilise des
capteurs de traitement d'images dans
ses courroies de convoyeur. Cette
technique présente deux avantages
décisifs : tout d'abord, elle permet de
déterminer une valeur de référence
explicite afin d'exclure toute
incertitude inhérente à l'évaluation
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et la vitesse de la courroie du
convoyeur, la recette des biscuits
inclut désormais les données R, V et B
du capteur de traitement d'images. La
société est donc parvenue à réduire
considérablement sa consommation
de farine, de sucre, de produits
laitiers, d'eau et d'énergie. Non
seulement elle y gagne en termes
19
purement économiques, mais elle
contribue également à la protection
de l'environnement, un objectif
qu'elle s'était fixée lors du passage à
une production assistée par
traitement d'images.
Systèmes couleurs réelles
Grâce à la détection des couleurs réelles, les 256 graduations des
couleurs RVB sont directement traitées : il est possible de détecter plus
de 16 millions de couleurs et d'identifier les déviations minimales de
couleurs dans les objets. L'utilisateur bénéficie de résultats fiables,
même dans des conditions d'éclairage défavorables, en présence de
surfaces brillantes ou en cas de faible contraste entre l'objet et l'arrièreplan.
Pour plus d'informations, commandez notre brochure relatives aux produits
de vision sur notre site Web www.industrial.omron.eu
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Ecodeco
20
Plus d'économies
et moins de pollution : une
combinaison gagnante !
Ecodeco, le spécialiste italien du recyclage des déchets, a converti plus
d'un mégawatt de courant en un système de variateur, qui lui a permis de
réaliser des économies substantielles tout en éliminant près de 600
tonnes d'émissions de CO2 par an.
Ecodeco
Giussago (PV), Italy
www.ecodeco.it
Ecodeco a modifié certains processus
de production qui ont permis de
réduire la quantité de sous-produits
ou de générer des sous-produits
exploitables par d'autres entreprises.
La société s'est aujourd'hui
spécialisée dans tous les aspects liés
à la conception, la fabrication et la
gestion de systèmes de traitement
des déchets.
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Ecodeco exploite une centrale de
traitement des boues, une centrale de
conversion des déchets urbains en
combustibles, ainsi qu'une centrale
de conversion des déchets en énergie.
Les combustibles issus des déchets
sont des produits complexes assortis
de nombreuses valeurs calorifiques
différentes en fonction des déchets
dont ils proviennent.
21
Des ventilateurs assurent le refroidissement de la vapeur
Sur le site de Corteolona, les
combustibles issus des déchets sont
placés dans un four de conversion de
déchets en énergie. Le four est placé
sur un tapis d'1,5 m de sable
« fluidisé » en pompant l'air du
dessous : le sable entre alors en
« ébullition » comme un liquide et se
mélange au combustible.
8,5 MW produits à partir des
déchets urbains
Le mélange hautement combustible
est utilisé pour produire de la vapeur
qui entraîne une turbine générant
environ 8,5 MW d'électricité en
conditions normales. La vapeur qui
s'évacue de la turbine est poussée
dans une tour de refroidissement, où
elle est refroidie par douze
ventilateurs qui la ramènent à l'état
liquide. L'eau est alors pompée vers la
centrale de conversion des déchets et
recyclée dans le système.
Comme nous l'avons indiqué plus
haut, douze ventilateurs de 22 kW
refroidissent la vapeur à l'intérieur de
la tour de refroidissement tandis que
trois moteurs de 160 kW alimentent les
pompes qui renvoient l'eau refroidie
vers le générateur thermique et des
moteurs de 185 kW alimentent chacune
des deux pompes d'alimentation de la
chaudière.
Ecodeco cherchait à réduire sa
consommation électrique, sans
toutefois affecter la quantité d'énergie
produite. Cette mission s'est avérée
complexe car les trois moteurs de 160
kW qui refoulent l'eau refroidie vers la
centrale de conversion se situaient à
environ 120 mètres du tableau de
distribution électrique. La solution
d'Omron devait utiliser le câblage
existant afin d'éviter des travaux de
creusement importants.
Omron a proposé une solution
utilisant des variateurs pour moduler
les fréquences des différents moteurs
tout en maintenant les pressions à un
niveau constant. Pour les trois
pompes de recirculation et les deux
pompes d'alimentation de la
chaudière, les variateurs ont
simplement remplacé les robinets
d'étranglement.
Une réduction exceptionnelle de
la consommation électrique
L'équipement Omron réduit la
consommation électrique annuelle de
6 152 MWh à 5 328 MWh, ce qui
permet à Ecodeco d'économiser
environ 100 000 € aux tarifs
actuellement en vigueur. Ecodeco a
calculé que l'investissement total
serait rentabilisé en 13 mois.
En tant qu'exploitant de centrale de
conversion des déchets, la société
Ecodeco est parfaitement consciente
du rôle qu'elle a à jouer dans la
chaîne du développement durable.
Générer 1 MWh d'électricité par des
méthodes classiques contribue à
produire environ 725 kg d'émissions
de CO2. En réduisant sa consommation
annuelle de 824 MWh, la société a
donc diminué ses émissions de CO2
de près de 600 tonnes. Avec ce seul
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projet, elle a économisé de l'énergie
et réduit ses coûts.
Quand la tradition rencontre l'innovation !
22
Exploiter au maximum le
potentiel des éoliennes
uniques !
Les éoliennes Leitwind utilisent un système à entraînement direct
innovant. Désormais, grâce à la technologie Omron, cette efficacité a été
optimisée et les temps de maintenance considérablement réduits.
LEITWIND AG
Sterzing (Bozen), Italy
www.leitwind.com
En 1888, Gabriel Leitner, un
mécanicien, a fondé une petite
entreprise d'ingénierie. Quelques
centaines d'années plus tard,
l'entreprise, aujourd'hui connue sous
le nom de Leitner Technologies, s'est
imposée comme un protagoniste
mondial dans le domaine de
l'ingénierie de câbles aériens,
fabriquant des remontées
mécaniques, des tramways aériens et
des câbles urbains, mais aussi des
dameuses.
Au début du siècle, le groupe Leitner a
commencé à s'intéresser à des
moyens de tirer parti des synergies
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entre les câbles aériens et les
technologies éoliennes. Il a alors
ouvert une nouvelle division, Leitwind,
et mis au point une éolienne
innovante reposant sur un générateur
à entraînement direct : la première a
été produite et installée en 2003.
La turbine Leitwind doit ses
performances à son mécanisme
d'entraînement direct brevet. Ce
système sans engrenage et sans balai
optimise l'efficacité de la génération
d'électricité en réduisant
considérablement les pertes
mécaniques et électriques. Il
comporte moins de pièces mobiles, ce
23
qui réduit l'effort de maintenance,
pour des coûts d'entretien limités et
une meilleure fiabilité.
L'importance de la précision
Sur ce système, il est essentiel de
maintenir un espacement précis entre
les pièces mobiles et statiques du
générateur. En effet, même les petites
variations (inférieures à 0,1 mm) par
rapport à l'espacement optimal
peuvent entraîner une perte
significative de la capacité de
génération. Les techniciens de
Leitwind sont notamment chargés de
mesurer et contrôler l'espacement lors
de l'installation et de la maintenance
des turbines.
Les ingénieurs utilisaient encore
récemment des outils de type jauges
d'épaisseur pour effectuer ces
vérifications ; une méthode
relativement peu précise et
potentiellement dangereuse.
Avec la participation des ingénieurs et
concepteurs d'Omron, une méthode
de mesure plus efficace et efficiente a
été mise au point. Elle repose sur le
capteur laser Omron ZG2, intégré à
trois servomoteurs. Le ZG2 assure une
mesure et un profilage précis des
sections du générateur, afin de
détecter les éventuels écarts par
rapport à l'espacement optimal. Les
servomoteurs effectuent quant à eux
les ajustements nécessaires pour
corriger toute variation. Ce système
sans contact fournit des informations
immédiates et extrêmement précises
sur l'état du générateur, ce qui permet
de supprimer les inspections
mensuelles.
Comme le montre l'illustration, le
système fournit un visuel détaillé de
l'espacement à mesurer et trace le
profil 2D acquis par le capteur. Avec
une zone de détection de 22 mm, il
fournit la résolution requise au niveau
de la largeur et de la direction.
L'illustration montre également la
difficulté à obtenir une mesure précise
à l'aide d'un outil de type jauge
d'épaisseur.
Plus rapide, plus sûr et plus
fiable
Les premiers essais du système de
capteur laser ZG2 à présent achevés,
les techniciens et ingénieurs de
Leitwind plébiscitent sa simplicité
d'utilisation, son format compact et
son logiciel convivial. La résolution du
système, de même que les mesures
continues qu'il fournit, garantit des
mesures plus rapides et plus fiables.
Et parce qu'il est sans contact, il est
totalement sûr, même lorsque la
turbine tourne.
« Avec la participation des ingénieurs et concepteurs
d'Omron, une méthode de mesure plus efficace et
efficiente a été mise au point. »
Le système profile l'élément rotatif sur
toute sa circonférence, en vérifiant
tous les défauts d'alignement, et
assure une journalisation des
données via un réseau PC pour
analyser les performances sur la
durée. Cette démarche permet
d'identifier les problèmes récurrents
tout en réduisant de manière
significative le temps consacré à la
maintenance.
L'espacement à mesurer et le profil 2D
correspondant
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Siège de Leitwind
24
Panasonic
Des économies d'énergie
exceptionnelles grâce aux
variateurs de fréquence Omron
L'optimisation de la vitesse des ventilateurs offre des économies
considérables. La réduction des émissions de CO2 qui en résulte s'inscrit
parfaitement dans la « stratégie verte » de l'entreprise.
Panasonic
Energy Company Tessenderlo
Belgium
www.panasonic-batteries.com
Panasonic Energy Company Belgium à
Tessenderlo : avec un chiffre d'affaires
annuel de 89 millions d'euros, ce site
est aussi le plus grand producteur de
piles alcalines du groupe Panasonic.
Avec l'installation récente d'une
vingtaine de variateurs de fréquence
sur ses systèmes de chauffage et de
climatisation, Panasonic a réalisé
d'importants progrès en termes
d'économies d'énergie et a
considérablement réduit ses
émissions de CO2.
Tout a été mis en œuvre en un temps
relativement court, grâce à une
stratégie et un plan d'actions bien
pensés. Voilà une bonne raison pour
Technology & Trends de visiter le site
de Tessenderlo et d'interviewer les
deux superviseurs de ce projet
Panasonic, Peter Vanderheiden,
directeur d'usine, et Patrick Neuteleers,
chef de projet au département
électrique.
La protection de l'environnement
constitue un axe prioritaire et, dans sa
stratégie Green Business Innovation,
Panasonic affiche son ambition de
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25
produire en réalisant le maximum
d'économies, en un minimum de
temps et en produisant le moins de
déchets possible, tout en s'engageant
à le faire en éliminant ses émissions
de CO2.
alternative possible. » Il ajoute : « Les
interrupteurs à clé présentaient un
autre inconvénient majeur : l'énorme
pic de consommation d'énergie lié à la
mise en marche simultanée et à plein
régime de tous les systèmes d'air
conditionné se ressentait lourdement
sur l'approvisionnement total en
électricité. »
Avec la nouvelle prise de conscience
et la mise en place d'initiatives
d'économie d'énergie, la société a pris
le parti de couper les
systèmes en dehors
des jours de
« Les systèmes sont plus silencieux, le
production. Comparée déplacement d'air est nettement inférieur et, mieux
à la consommation de
encore, notre consommation d'énergie s'est
l'année précédente,
considérablement réduite. »
cette première mesure
a permis à elle seule
de réduire de 25 % la
consommation énergétique totale des
systèmes d'air conditionné. Au moyen
d'interrupteurs à clé, les opérateurs
peuvent facilement couper les
systèmes d'air conditionné lorsque
certains services de production ne
travaillent pas. Mais il nous manquait
une solution intermédiaire, car soit les
systèmes d'air conditionné
fonctionnaient à plein régime, soit ils
étaient éteints. Il n'y avait pas d'autre
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26
Panasonic
Projet test
Lorsque les systèmes d'air
conditionné fonctionnent à plein
régime avec 6 renouvellements par
heure, 80 000 m³ d'air sont en réalité
aspirés 6 fois par heure avant d'être
refoulés. « Cela représente un flux
d'air considérable et lorsque, à la
suite de la restructuration du service
de conditionnement, certains de nos
salariés ont commencé à se plaindre
des courants d'air, nous avons décidé
de nous y intéresser de plus près »,
explique M. Neuteleers.
« À l'époque, nous avions également
contacté Omron pour obtenir leurs
éventuelles idées et suggestions afin
de résoudre ce problème. » Omron,
qui était depuis des années le
partenaire numéro un de Panasonic
pour l'ingénierie de procédés, a
proposé d'installer un variateur de
fréquence sur le système. « Avec le
variateur de fréquence », poursuit M.
Vanderheiden, « nous sommes en
mesure de contrôler la fréquence de
fonctionnement de notre système
d'air conditionné.
Rien que pour le service
conditionnement, l'installation des
variateurs de fréquence a permis de
réaliser une économie de 109 000
kWh. En l'espace de 8 mois,
l'investissement réalisé pour le projet
test était donc rentabilisé. »
« Avec le variateur de fréquence, nous sommes en
mesure de contrôler la fréquence de fonctionnement
de notre système d'air conditionné. »
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27
Rentabilisation garantie
Face à l'incroyable succès du projet
test, Panasonic a décidé dans
l'intervalle d'installer des variateurs
de fréquence sur tous les systèmes
d'air conditionné.
Dans un premier temps, il a été
décidé de ne pas installer de filtres de
sortie entre les moteurs et les
variateurs de fréquence, mais il sera
MWh ; l'installation d'interrupteurs à
clé l'a ramenée à 1,3 MWh et
aujourd'hui, grâce aux variateurs de
fréquence, nous en sommes à 0,85
MWh.
La consommation d'énergie a été
réduite de moitié, ce qui signifie que
les coûts d'investissement ont été
entièrement rentabilisés en à peine
plus de 2 ans: nos salariés y ont
« ...les coûts d'investissement ont été rentabilisés en
à peine plus de 2 ans. »
toujours possible d'en ajouter
ultérieurement si besoin est. » Entre
temps, 13 systèmes d'air conditionné
ont été équipés de variateurs de
fréquence. Au total, une vingtaine de
variateurs ont été installés. M.
Vanderheiden : « Les économies
réalisées sur notre consommation
d'énergie annuelle sont considérables.
Avec la solution initiale, notre
consommation annuelle s'élevait à 1,7
également gagné en bien-être.
Certains se plaignaient autrefois du
bruit et des courants d'air, mais nous
n'avons plus entendu la moindre
plainte. »
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Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Pays-Bas.
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est le magazine destiné aux clients d’Omron Europe B.V.
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Publication:
2 fois par an, 100 000 exemplaires
Omron Europe B.V.
Editeur :
Rédacteur en chef :
Karen Wassink
Bureau de la rédaction :Kristina Krüger, Jodie Commercial
Copyright :
Omron Europe B.V., 2011
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316 853 332 R.C.S. BOBIGNY Bien que nous nous efforcions d’atteindre la perfection, Omron Europe BV et/ou ses filiales
et partenaires n’offrent aucune garantie et n’assument aucune responsabilité pour ce qui est de l’exactitude ou de l’exhaustivité
des informations fournies dans ce document. Nous nous réservons le droit de modifier son contenu à tout moment et sans préavis.
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Protection environnementale =
responsabilité sociale
Œuvrer pour une vie meilleure, un meilleur
monde pour tous
Ces mots prononcés par Kazuma Tateisi, le fondateur d'Omron, sont aujourd'hui la
devise de la société. Selon le concept avant-gardiste du M. Tateisi, une entreprise se
doit d'assumer ses responsabilités vis-à-vis de la société, au lieu de se concentrer
exclusivement sur la productivité, l'efficacité, les ventes et les profits.
Proposer des produits sans impact sur l'environnement
Nous nous attachons à offrir à nos clients du monde entier des produits sûrs d'un
point de vue environnemental, garantis sans substances interdites. En application de
cette politique, nous achetons des matériaux, dispositifs et équipements respectueux
de l'environnement.
Accroître l'utilisation des énergies renouvelables
Les énergies solaire et éolienne représentent des sources d'énergie renouvelable
illimitées qui ne rejettent dans l'atmosphère aucune trace de CO2, principal
responsable du réchauffement climatique. Nous investissons massivement dans la
recherche de nouvelles technologies.
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