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HENDERSON
ETUDE de cas
Objectifs créer une traçabilité de pointe
de rayons à rayons tout au long de la chaîne
logistique
Solutions solutions à commande vocale de
Zetes, système de gestion d’entrepôt Medea,
solution électronique d’accusé de réception (ePOD)
Résultats
• Réduction de la freinte de plus de 50%
• Amélioration des niveaux de service aux clients
• Augmentation de 15% de la productivité
• Économie de 175 000 GBP en pertes d’actifs
TRACABILITE
COMPLETE
TOUT AU LONG
DE LA CHAINE
LOGISTIQUE
"La technologie a complètement révolutionné
notre entreprise et nous pouvons désormais
tout mesurer", déclare Pat McGarry, Logistics
Director, Henderson.
Entreprise familiale, le Henderson Group Limited est propriétaire
des franchises Spar, Eurospar, Vivo et Vivoxtra en Irlande du Nord,
et distribue des produits alimentaires et d’épicerie au secteur des
magasins de proximité depuis plus de 100 ans. L’entreprise a fait
face à plusieurs problèmes d’optimisation de la chaîne logistique
avant de s’associer à Zetes en 2006 afin de transformer les processus manuels de préparation de commandes et mettre en place
une solution vocale dans son entrepôt à température ambiante. En
trois ans, Zetes a mis en place un ensemble de solutions communi-
cant en temps réel avec le système de gestion central et, ce, afin
de contrôler toutes les étapes de la chaîne logistique de Henderson, de la réception des marchandises à la livraison des produits
chez le détaillant, en passant par la préparation de commandes.
Henderson cherche à se différencier par des produits de qualité supérieure et l’excellence des services proposés aux clients, le tout à
des prix très compétitifs. Afin d’atteindre ces objectifs, le recours
stratégique à la technologie est primordial, plus particulièrement
à la technologie de saisie de données sans fil, aujourd’hui intégrée
au sein de la chaîne logistique de Henderson. Ces investissements
ont permis à Henderson d’obtenir une visibilité totale – de rayon
à rayon – des marchandises au sein de la chaîne logistique. Depuis
l’arrivée au dépôt jusqu’à la livraison chez le détaillant, le produit
est suivi de façon continue, fournissant ainsi des informations en
temps réel aux responsables présents au siège social sur les mouvements des stocks liés à leurs opérations commerciales.
L’intégration initiale d’une solution vocale pour les processus de
préparation des commandes dans l’entrepôt à température ambiante a donné un retour sur investissement instantané, en moins
de deux mois, et a marqué le début d’un plus vaste projet d’optimisation de l’utilisation de la technologie au sein de l’entrepôt.
La technologie vocale a permis de réduire la marge d’erreur de
1/1000 (0,25%) à moins de 1/10.000 (0,01%). Outre une précision
accrue, la productivité s’est également améliorée puisque le personnel peut préparer les commandes plus rapidement en "mainslibres". Le temps de formation des recrues a été réduit de moitié
et tout nouvel employé peut être opérationnel dans l’entrepôt
dans la journée, par rapport aux deux semaines précédemment
nécessaires. Après l’intégration fructueuse de la technologie vocale pour la préparation des commandes au sein de l’entrepôt à
température ambiante. Celle-ci a également été déployée au sein
des entrepôts de réfrigération, où l’on a observé des retours sur
investissement similaires.
Gros employeur de la région, Henderson se félicite de l’implication
résolue de ses employés et a constaté que les travailleurs ont bien
accueilli la nouvelle technologie. Etant donné que la technologie
vocale réduit fortement le temps nécessaire à la réalisation des
tâches de préparation de commandes, Henderson a mis en place
une échelle salariale liée à la performance pour tous les prépara-
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teurs, qui peuvent aujourd’hui obtenir des primes de rendement.
Cette approche confère, par ailleurs,une plus grande valeur opérationnelle à l’entreprise. Et puisque la solution vocale crée un
meilleur environnement de travail, Henderson a vu la rotation de
son personnel diminuer, particulièrement pour les équipes de nuit
dans l’entrepôt réfrigéré. L’amélioration du confort au travail qui
entraîne une réduction des coûts en raison d’une diminution des
arrêts de travail et des frais de recrutement.
La deuxième phase du projet d’intégration de la chaîne logistique
comprend la mise en œuvre de Medea, une solution WMS (système
de gestion d’entrepôt) légère conçue par Zetes. Cette dernière
permet à Henderson d’effectuer tous les contrôles nécessaires de
la réception des produits et d’informer les travailleurs s’il y a lieu
de refuser des produits qui ne satisfont pas aux exigences de fraîcheur. La solution contribue ainsi à l’optimisation de la qualité du
produit pour le consommateur. Intégrée directement au système
vocal de préparation des commandes. Medea vérifie également
que le poids du produit corresponde à celui inscrit sur le conditionnement, et intègre des paramètres prédéfinis permettant de
contrôler la température de certains produits.
Enfin, Zetes a intégré une solution ePOD (solution électronique
d’accusé de réception) au système WMS de Henderson. Celle-ci
constitue la touche finale du système complet de traçabilité, de
rayon à rayon, dans l’entrepôt à température ambiante. Une
conséquence directe de cette implémentation est une considérable amélioration de la gestion des stocks et des actifs. L’intégration d’un système ePOD au sein de l’entrepôt à température
ambiante a permis à Henderson de réduire la freinte de 50%. "D’un
point de vue financier, la meilleure gestion des stocks a permis une
économie de 125 000 GBP et le suivi amélioré des cages à rouleau
a quant à lui permis une économie de 50 000 GBP supplémentaires, preuve s’il en est des retours sur investissement très rapides
liés à ces systèmes", ajoute Pat McGarry, Logistics Director chez
Henderson.
"La technologie a complètement révolutionné notre entreprise et
nous pouvons désormais tout mesurer", déclare Pat McGarry. "La
collaboration avec Zetes a permis à Henderson d’améliorer son
service aux clients tant en termes de qualité des produits vendus dans les magasins Spar, de précision des livraisons des stocks
que de niveau global du service de livraison offert aux détaillants.
Par ailleurs, la solution de Zetes nous a permis d’améliorer notre
fonctionnement opérationnel, ce qui résulte en une rentabilité
accrue."
Henderson a choisi Zetes en tant que partenaire de l’intégration
stratégique de solutions de pointe dans la chaîne logistique, en
raison de sa réputation et de son expérience sur le marché des
solutions vocales. D’étroites relations de collaboration se sont
créées entre Zetes et Henderson qui a reconnu les références très
crédibles et l’excellence des capacités techniques de l’expert
européen de l’auto-ID, soutenues par un grand savoir-faire local.
La solution vocale de Henderson repose sur le logiciel d’application vocale 3iV de Zetes et les plates-formes vocales Vocollect Talkman. L’utilisation du logiciel 3iV a permis à Henderson
d’améliorer grandement la précision du système. Il a notamment
résolu les problèmes liés au fait que les préparateurs de commandes devaient mémoriser des codes de contrôle à trois chiffres.
Lorsqu’une préparation de commandes était effectuée de manière incorrecte, le code était parfois enregistré de façon erronée. Contrairement aux autres systèmes, la solution 3iV supporte
l’utilisation de codes à quatre chiffres et un encodage inverse, ce
qui permet aux opérateurs de ne plus devoir mémoriser de code,
limitant ainsi l’introduction d’erreurs dans le système.
"Nous sommes heureux d’avoir été choisi par Henderson comme
partenaire technologique et ravis de l’impact immédiat de cette
solution sur l’entreprise", déclare James Hannay, Senior VP d’Europe du Nord pour Zetes. "Lors des prochains mois, nous œuvrerons aux prochaines étapes de ce projet, par la mise en place de
la solution vocale pour la préparation des commandes pour les
produits surgelés et autres produits alimentaires de l’entreprise."
5 résultats chiffrés observés par Henderson à la suite de la mise en
œuvre des solutions Zetes��
Avantage pour
l’entreprise
Rendement de capital
investi / Indicateur de
performance clE
Technologie
UTILISEE
Erreurs de manutention passées de 1 pour
1000 à 1 pour 10 000 actuellement.
50% de réduction des livraisons incorrectes
ou à une personne autre que le destinataire
Solution vocale
Augmentation de 15% de la productivité
Solution vocale
Économie de 125 000 GBP sur les pertes de
stock
Medea WMS
Amélioration du suivi des actifs et de
la gestion des livraisons
Économie de 50 000 GBP sur les pertes de
conteneurs
ePOD (solution
d’accusé de
réception)
Réduction des coûts de formation
Réduction de la durée de formation des
préparateurs de commandes de plus de 75%
Solution vocale
Amélioration du service au client
grâce à une précision accrue lors de
la préparation des commandes et,
par extension, des commandes finales
Vitesse accrue des préparations
de commandes, opérateurs plus
flexibles travaillant dans leur langue
maternelle
Amélioration de la gestion du stock,
réduction de la freinte interne
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