Sistemas de Control Eficientes
Aireación Extendida para Plantas de Tratamiento
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Introducción
1. Costos asociados a la operación de Sopladores en PTAR.
2. Diagramas de instalación de una Planta típica.
3. Tipos de Control en Plantas de un solo Soplador.
4. Control en Plantas de varios Sopladores.
5. Evaluación de desempeño Planta.
6. Ejemplos.
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Distribución de Costos
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales
7%2%
Reparto de energía
consumida en %
15 %
1%
13 %
Bombeo agua residual
Depuración mecánica
5%
Depuración biológica
Deshidratación de lodos
Tratamiento de lodos
57 %
Tratamiento gases de escape
Otros
Aireación de procesos biológicos
- Principal factor de costes: la energía
- Contrapresión casi constante
- Tiempo de marcha típico: 4000 – 6000 h al año
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Costos* Asociados a la Utilización de Sopladores
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales
*Cálculo estimado en
5 años de operación.
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Plantas de Tratamiento
Aguas Residuales
PRETRATAMIENTO
1. Application Areas
AIRE
RESIDUOS
SOBREFLUJO
BASURA
SECUNDARIO
PRIMARIO
AIREACION
Trampa de Arena
Tanque de Aireación
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Estación de Sopladores
Plantas de Tratamiento
Aguas Residuales – Esquema del proceso de aireación
Aplicación
air = O2, N2, Ar, H2O
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Plantas de Tratamiento
Aguas residuales – Difusores tanque de activación de aireación
Aplicación
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Plantas de Tratamiento
Aguas Residuales – Control con un solo Soplador
PCS
Aplicaciones
∆p
OFC
and /or
STC
M
KAESER
OFC
and/or
STC
PLC
O2, NH4,
NO3 sensor
KAESER
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M
O2, NH4, NO3
sensors
Plantas de Tratamiento
Aguas Residuales – Control de varios Sopladores
1. PTAR con control de presión constante
2. Control Análogo en Bioreactores
3. En general varios tanques con su
respectiva válvula reguladora y aireación
centralizada.
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Control Maestro Suministro Aire (presión/flujo)
Sigma Air Manager (SAM)
1. Control Diferencial de Presión, Número y capacidad/velocidad de los
sopladores en función variabilidad
2. Coordinación de la operación de los sopladores para operación eficiente.
3. Captura de datos hasta por un año: Evaluación del desempeño Sistema.
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Control Maestro Suministro Aire (presión/flujo)
Sigma Air Manager (SAM)
1. Operating pressure:
- max. ∆p gauge pressure: ≤ 0.9 bar
- max. ∆p vacuum: ≤ 0.4 bar
- Control range:
Vmin OFC blower - Vmax station
2. In extreme conditions (see diagram):
= no buffer volume
= fast, extreme demand fluctuations
= tight pressure scope
3. Optimal conditions – water management
- buffer volume
- load change over several minutes
- pressure scope of ca.100 mbar available
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Control Maestro Suministro Aire
Sigma Air Manager (SAM) - Conectividad
1. KAESER Rotary blowers
0,7
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Control Maestro Suministro Aire (presión/flujo)
Sigma Air Manager (SAM) – Ejemplos
Control por Medición
de Oxígeno residual
(flujo).
Control por Medición
de Presión diferencial.
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Resumen
1. El mayor costo de operación es la energía eléctrica.
2. Para reducir costos se debe tener un control centralizado.
3. El control debe estar basado en un solo parámetro.
4. Si son varios Sopladores: Control Maestro.
5. Es importante medir para mejorar.
6. Tecnología comprobada.
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Fin de la Presentación
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