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10 años
AÑO XI EDICIÓN 21 MARZO 2015
www.expofrioperu.com
REVISTA PERUANA DE REFRIGERACIÓN - AIRE ACONDIONADO - VENTILACIÓN - AUTOMATIZACIÓN
El mercado del frio
Desafíos y
Oportunidades en
un año decisivo
CUMBRE INTERNACIONAL DEL HVAC/R EN PERÚ:
10°CONGRESO EXPOFRIO 2 Y 3 DE JULIO 2015
Í ND IC E
06
10
Funcionamiento de los sistemas de refrigeración
Conceptos básicos que todo profesional del frío debe tener en cuenta
Despegue del agro
Edición N° 21 / Año XI
Marzo 2015
Directora: Nora Santillán
[email protected]
997 908 435
Coordinadora General: Guadalupe Cuba
[email protected]
993 716 877
La cadena de frío es indispensable
para garantizar la calidad del producto
que se destina a la exportación.
12
Expansión comercial
Impulsa crecimiento del sector de aire acondicionado.
14
Administración: Jennifer Pacheco
[email protected]
Logística: Juan Herrera
[email protected]
Una oportunidad para actualizarse
y realizar efectivos contactos de
negocios., en la cumbre empresarial
del año de la industria del frío.
Colaboradores:
Ing. Ernesto Sanguinetti R.
Ing. Rafael Castillo
Ing. Manuel Bocanegra
Ing. William Morales
Marcos Canales
[email protected]
Diseño y Diagramación:
Elizabeth Arenas
[email protected]
Impresión (5 mil ejemplares)
Imprenta Vértice Consultores
Publicado por el PERU EVENTS S.A.C.
RUC: 20514022438
Av. Aviación 2919 Of. 401,
San Borja, Lima 41.
Teléfono (511) 226 7601
(511) 226 7365.
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2 Y 3 DE JULIO:
X CONGRESO EXPOFRIO
30
Selección de equipos
Para la construcción de un sistema de enfriamiento, de acuerdo al
experto Ing. Willian Morales.
40
¡Peligro!: Los refrigerantes
contaminados
El uso creciente de refrigerantes falsos
y sin procedencia conocida ha dado
lugar a daños irreparables en diversas
empresas alrededor del mundo.
48
TRANE
Por más de 100 años, Trane no solo ha visto edificios. Ha visto
oportunidades para construir vidas.
Visite nuestra nueva página: www.expofrioperu.com
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PRE SE N TA C IÓN
El mercado del frío en su año decisivo
L
a economía nacional vive un momento de enfriamiento. Después de años de crecimiento a tasas
promedio superiores al 6%, desde fines del 2013, durante el 2014 y ahora al primer trimestre del 2105, el
proceso de ralentización se ha venido asentando.
En realidad, estamos ante un proceso normal de la economía que está conformado por ciclos de alza y ciclos
de baja con su papel de ajuste y regulación. El actual
tiene como factor desencadenante la caída en los precios de prácticamente todos los comodities, entre ellos
los minerales que son el principal producto de exportación del país.
Como consecuencia de ello, cayeron las grandes inversiones, lo que sumado a otros factores coyunturales, tales
como la caída de la pesca por factores estacionales y de
la inversión pública por la elección de las nuevas autoridades municipales y regionales a fines del año pasado, empujaron la economía a la baja.
Como agravante adicional, ahora se anuncia un efecto Niño moderado, aunque con efectos diferentes sobre
los sectores económicos, como por ejemplo el frío, que,
podemos decir, se beneficia parcialmente.
Las medidas del gobierno no han surtido efecto todavía,
o parecen no ser suficientes para lograr el enérgico impulso que necesita la reactivación. Y todo indica que,
recién hacia mediados de año, la economía del país
comenzará a cobrar aliento. Esto implica que hay que
prepararnos.
¿Prepararnos para qué? Las consecuencias o impactos
de este nuevo entorno sobre nuestro sector. Todos sabemos que la industria del HVAC/R va detrás del crecimiento de los otros sectores y depende de su buena salud.
Depende de la construcción, del sector inmobiliario, del
comercio, la hotelería, etc.; precisamente los sectores
que vienen mostrando diferentes grados de desaceleración. No es la situación casi grave, como por ejemplo,
del sector de hidrocarburos, o inclusive el minero; pero sí
es un problema porque ya no estamos creciendo al mismo ritmo que lo veníamos haciendo. Eso por el momento,
porque hay que ver si la ansiada recuperación empieza
el siguiente semestre como todos dicen.
Esto significa moderar las expectativas de inversión y de
endeudamiento y enfocar la rentabilidad empresarial en
otros aspectos que usualmente son descuidados en las
etapas de crecimiento. Ese aspecto esencialmente es la
productividad.
La productividad no es trabajar más para seguir ganando lo mismo, sino en hacer más eficiente los procesos de
producción usando los mismos costos. Y la eficiencia tiene
que ver con el trabajo planificado, organizado y con previsiones. Tiene que ver con el trabajo en equipo y colaborativo entre ejecutivos y operarios. Tiene que ver con el
espíritu positivo y emprendedor con que se acometen el
trabajo. Tampoco es gastar menos, reducir presupuesto,
retirar personal, castigar la calidad del producto o servicio
que se brinda. No. Es gastar lo mismo, o hasta más, pero
de modo más inteligente.
Los desafíos del presente son pues una oportunidad de
ajuste para mejorar los procesos de trabajo y tornarlos
más eficiente. Las crisis, precisamente, cumplen esta finalidad. Por eso, al final, los que quedan son los más audaces, competitivos e innovadores, de modo que cuando
retorne la época de las vacas gordas serán ellos precisamente los que cosecharán.
A ponerse las pilas amigos. A hacer más profesional y calificado nuestros trabajos.
Nora Santillán Vásquez
Directora
PRÓXIMAS EDICIONES
EDICIÓN 22. Especial para el 10° Congreso Expofrio Perú 2015. Fecha de cierre: 20 de junio.
Fecha de publicación: 1 de julio.
EDICIÓN 23. Especial para el Expoalimentaria 2015. Fecha de cierre: 15 de agosto.
Fecha de publicación: 26 de agosto.
TIRAJE: 5 mil ejemplares. Distribución sin costo para empresas, profesionales y técnicos del sector
SEPARE SU AVISO PUBLICITARIO: [email protected]
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RE F RI GE RA C IÓ N
Funcionamiento de los
sistemas de refrigeración
Conceptos básicos que todo profesional del frío deben tener en cuenta.
Ing. Ernesto Sanguinetti Remusgo. Cold Import.
Ing. Ernesto Sanguinetti Remusgo. Cold Import. 9° Expofrio 2014.
T
odos los cuerpos o sustancias que
están con temperaturas encima
del cero absoluto tienen “energía
interna”, la cual la pueden transmitir hacia otro cuerpo o sustancia que
está a menor temperatura cumpliendo
la segunda ley de la termodinámica. A
éste tipo de energía transmitida por diferencias de temperatura la denominamos calor, y cuando un cuerpo entrega
calor decimos que se está “enfriando” y
aquí aparece el término frío.
Hay distintos niveles o valores de temperaturas importantes para la conservación de un alimento perecible. Estos
aparecen en manuales y tablas que
son resultado de la experiencia y pruebas de muchos años. El objeto de los
métodos y sus respectivos equipos de
refrigeración es lograr una transferencia de calor para bajar la temperatura
del alimento, cuerpo o sustancia hasta
los niveles deseados, los que van de
acuerdo a la aplicación.
Como se comprenderá el frío no existe
pero se usa ese término para denominar
“la pérdida de calor” de un cuerpo. La
transferencia de calor o la pérdida de
calor es lo que denominamos “producir
frío” y los niveles de la energía interna
que alcanzan los cuerpos o sustancias
se miden mediante temperatura.
Desde el principio de su existencia el
hombre buscó encontrar las formas de
conservar el alimento durante las estaciones de abundancia para poder
vivir en las estaciones de escasez. En
su búsqueda fue encontrando procedimientos como el secado, el salado,
el ahumado, el escabechado antes
de que tuviese conocimiento de las
causas del deterioro de los alimentos.
Refrigerar es conseguir que una sustancia alcance una temperatura menor a
la del medio que la rodea, o con la que
está en contacto.
6
La invención del microscopio ayudó a
descubrir la existencia de los microor-
ganismos--causa principal del deterioro de los alimentos-- y permitió el desarrollo de otro método de conservación:
los enlatados, más conocidos como
“conservas”.
El salado, secado, ahumado, escabechado solo se puede aplicar a cierto
tipo de alimentos, y aunque muchas
veces mejoran el sabor no lo mantienen como en sus condiciones originales de producto fresco. Los enlatados
son casi inmunes al deterioro, fáciles
de procesar y de almacenar, pero
aún teniendo un sabor distintivo y delicioso muy propio, difieren en forma
notable del producto original.
Con el tiempo se encontró que el único medio de conservar alimentos en
su estado original o con pocos cambios, es bajando la temperatura de
la sustancia o producto alimenticio
por refrigeración, es decir enfriándolo
o congelándolo. Esto, naturalmente,
constituye la ventaja principal que tie-
R EFR I GERA CI ÓN
ne la refrigeración sobre todos los demás métodos de conservación de alimentos.
El objetivo que se persigue en la conservación de alimentos no
solo es conservar el alimento en condición ingerible, sino también
preservable hasta donde sea posible, manteniendo la calidad
con respecto a apariencia, olor, gusto y contenido vitamínico.
Clasificación de la refrigeración
La refrigeración puede clasificarse por su finalidad en:
- Refrigeración Doméstica.
- Refrigeración Comercial.
-Refrigeración Industrial o Agroindustrial.
-Refrigeración para Transporte de Productos.
-Refrigeración Criogenia o de las bajas temperaturas.
-Refrigeración para aire acondicionado de “Confort”.
-Refrigeración para aire acondicionado de “Precisión”.
Existen otros métodos suplementarios de refrigeración, tales
como por modificación de la atmósfera o ambiente de conservación. El empleo de agentes químicos, empleo de radiaciones electromagnéticas, de Flujo de Electrones y por evolución y
protección de la atmósfera.
Presente y futuro de la refrigeración
Como se sabe, los sistemas refrigeración son altos consumidores
de energía, por tanto es un problema de costos para las empresas
y de efectos sobre el medio ambiente para la sociedad. Por ejemplo, en un supermercado, el consumo de energía de los sistemas
de refrigeración comprende la mitad del total de su consumo.
Ante esta situación se ofrecen diversas soluciones para optimizar el consumo de energía. A nivel mundial el sistema de
refrigeración por compresión de vapor es el más usado, pero
se están haciendo esfuerzos para introducir los otros sistemas
o métodos. El uso del CO2 como refrigerante va en aumento.
El uso de refrigeración con refrigerantes secundarios como los
GLICOLES también va en aumento.
Por su parte, qué hacen los fabricantes de equipos por compresión de vapor? Mejoran la eficiencia de cada componente del
sistema frigorífico. Por ejemplo:
•Condensadores con mayor área o mayor turbulencia. Disminuye DT.
•Condensadores enfriados por agua.
•Evaporadores con mayor área o mayor turbulencia.
•Válvulas de expansión termostáticas con Igualador externo
de Presiones y Válvulas Electrónicas
Y qué hacen los fabricantes de compresores? Hacen compresores más eficientes: Pistón con descargadores de cilindros. Pistón
con válvulas. Discus y con descargadores de cilindros. Pistón
con válvulas Discus y digitales. Scroll digital. Uso de variadores
de velocidad (Inverter). Scroll con inyección de líquido/vapor,
tornillo con variador de capacidad, centrífugo con variador de
capacidad. Compresores en paralelo ò “rack” de compresores;
entre otros.
7
BR E V E S
Consumo eficiente de energía puede generar
ahorros de hasta 80%
L
a implementación de tecnologías eficientes podrían suponer
un ahorro de US$500 millones en
el consumo energético a la industria peruana, destacó David Barrios, director general de la Expo 2014 Energy
Efficiency Perú y de LED Expo 2014.
“Se calcula que [la energía LED]
-y de acuerdo al producto- [genera] dentro de un 70% a 80%
de ahorro de energía, pero también de vida útil, comparando
con un foco ahorrador, de cinco
veces más”, anotó.
En un mundo donde cada vez es necesario utilizar de forma óptima los
recursos limitados que se tienen a la
mano, el uso de la tecnología LED,
por ejemplo, supone una oportunidad
de rentabilizar el consumo de energía
para las empresas peruanas.
“Por ejemplo, una persona [dueña] de una fábrica envasadora de gas [...] pagaba S/.8.000
soles mensuales de luz y luego
cambió todo a LED y empezó a
pagar S/.800, es decir un 90% de
ahorro”, agregó.
NOTICIAS DEL MUNDO
Refrigerador funciona con ayuda de las plantas
C
uando estamos en verano,
cientos de personas nos
quejamos por las altas temperaturas y el insoportable
calor que muy pocas veces supera
los 30° centígrados. ¿Te imaginas vivir
en un pueblo donde el calor alcanza
los 45° y no tener nada con qué refrescarte?
Es el caso de Aipir, un pueblo colombiano donde las personas tienen que
viajar casi 12 horas para buscar hielo y
no hay electricidad. Al notar este problema, una agencia de publicidad
decidió ofrecer una solución como
parte de una campaña publicitaria
de Coca Cola.
Se trata del Bio Cooler, una especie
de refrigeradora que utiliza agua para
mantener frío su contenido alcanzando solo los 10°. El secreto son las
8
plantas que tienen en la parte superior pues, al regarlas, el agua que se
evapora produce el enfriamiento de
la cámara que está en el interior. Para
disminuir más la temperatura, el calor
del ambiente es recogido por un espejo que convierte un gas en líquido
enfriando aún más.
BR EVES
¿Cómo calentar una antigua mansión con el mar?
U
na de las mansiones más bellas
de Gales, en Reino Unido, es
pionera en uso de una nueva
tecnología para obtener calor
del mar. Plas Newydd, tal es el nombre
galés de la construcción del siglo XVIII,
tiene vistas espectaculares de Snowdon, la montaña más alta de Gales,
desde la costa de la isla de Anglesey.
Y a partir de ahora, una bomba de calor se ocupará de templar sus grandes
salones y su colección de antiguos uniformes militares.
Es probable que las bombas térmicas
como esta sean cada vez más comunes en Reino Unido ya que el país intenta descarburar sus sistemas de calefacción que son, a diferencia de la
electricidad, casi totalmente dependientes de combustibles fósiles.
Este método usa un compresor y un
intercambiador para extraer calor del
aire, el suelo, o en este caso el agua. El
intercambiador y la bomba funcionan
con electricidad, y sólo es eficiente si
el calor final se usa a temperatura relativamente baja.
Este proyecto pone en práctica una
forma de calefaccionar edificios sin
necesidad de gas o petróleo. Se basa
en un intercambiador de calor que
usa un sistema parecido a la refrigeración para amplificar el calor desde las
tuberías en el mar.
Edificio con calefacción a base de algas
A
lemania se ha convertido en el primer país que
puede jactarse de tener
un edificio realmente
“verde” que se calienta y refrigera gracias a la acción de microalgas. Se trata de un edificio recien-
temente inaugurado en la ciudad de
Hamburgo, que cuenta con fachadas
“biorreactivas” compuestas por paneles de vidrio repletos de microalgas
(no mayores que una bacteria), que
se cultivan a base de luz, agua, nutrientes y dióxido de carbono.
Los 129 paneles de 2,5 × 0,7 metros
cada uno pueden moverse para
posicionarse frente al sol, permitir
que las algas se desarrollen y que
éstas a su vez aporten a la estructura combustible, calor y aislamiento
del ruido exterior.
La casa BIQ (Bio Intelligent Quotient), tal y como se conoce el proyecto, funciona gracias a un centro de gestión de energía donde se
recolectan las algas y el calor solar
en un ciclo cerrado que almacena
este calor y lo utiliza para generar
agua caliente.
Las algas viven y circulan, teniendo
dos funciones: primero generar biomasa que podría usarse como fuente de energía, ya que puede extraerse y transformarse en biogás; y,
segundo, acumulando el sol que no
es absorbido por las algas. El agua
se calienta y podemos extraer el calor con un intercambiador de calor.
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AC TUA L ID A D
Despegue del agro impulsa
demanda en la industria de frío
La cadena de frío es indispensable para garantizar la calidad del producto que
se destina a la exportación
H
ace unos cuatro o cinco años,
los cultivos de uva en Piura
eran marginales. Hoy están
cercanos a las 10 mil hectáreas
de un fruto muy demandado por los
mercados del mundo, sobre todo, los
asiáticos. Como este caso, existe una
decena de cultivos que están teniendo
crecimientos violentos, saltos de gigante que mantienen en vilo a los principales proveedores de la agroexportación,
que deben crecer cada año para no
perder el ritmo.
10
Si hoy los valores de la agroexportación suman un poco más US$4
mil millones, según un reciente estudio de Apoyo Consultoría se alcanzarán los US$7 mil millones para
el 2023. ¿Cuántas cajas de cartón,
mangueras, camiones de transporte
se requerirán para ese entonces? En
el caso de las mangueras, el sector
requerirá para ese futuro un metraje
equivalente a darle 16 veces la vuelta a la tierra o dos veces la distancia
a la luna.
A CT UA L I DA D
¿Cómo se ha dado esa relación de los
proveedores y la agroexportación?
Jorge Manuel Ruiz Salazar, gerente general de Asym, empresa que ofrece el
servicio de cadena de frío, recuerda
que en un inicio las agroexportadoras
utilizaban barras de hielo y ventiladores
para dar el golpe de frío al cultivo que
iban a enviar al extranjero. Era todo
muy artesanal hasta que, ya a inicios
del 2000, los volúmenes se fueron incrementando y las exigencias internacionales fueron más rígidas.
“Hoy, el mantener
la cadena de frío
es indispensable
para garantizar un
producto de calidad
que permanezca
más tiempo en los
anaqueles”
El caso de Procesadora Torre Blanca
P
rocesadora Torre Blanca, del
grupo Romero, inició sus operaciones en el 2007, brindando el servicio a tres procesos
refrigerados: palta, cítricos y espárragos verdes. En la actualidad, ha
ampliado sus servicios a procesos de
mango, uva de mesa, granada, maracuyá, carambola y granadilla.
La empresa se prepara ahora para
llevar a la procesadora a una plena
producción los 12 meses del año.
Tienen proyectado invertir en mayor
capacidad de enfriamiento entre el
segundo semestre del 2014 y el primero del 2015. Además, está invirtiendo en su personal, porque quiere
evitar una alta rotación y contar con
trabajadores muy calificados y tecnificados.
Los volúmenes de producción de los
últimos años de Torre Blanca se han
incrementado entre 8% y 10%, debido a la mayor demanda agroexportadora.
Las agroexportadoras más grandes
cuentan con sus propias plantas
empacadoras, pero las medianas
o las que recién están comenzando
sus actividades deben recurrir a empresas que brinden este servicio. De
acuerdo con el estudio de Apoyo
Consultoría, las inversiones para contar con al menos 114 plantas de procesamiento más, necesarias para
cubrir las necesidades del sector al
2023, suman US$478 millones.
Ruiz de Asym resalta que existe una
gran cantidad de productos étnicos
(choclo, cuyes, papa amarilla, rocoto y otros) que están comenzando a
exportarse en mayores volúmenes
y que requieren más empresas de
empaque.
El reto es grande, porque las actuales tasas de crecimiento agrícolas se
mantendrán en la próxima década.
Indudablemente serán parte de esa
historia los proveedores que sepan
seguirle el ritmo a la agroexportación.
“Hoy, el mantener la cadena de frío es
indispensable para garantizar un producto de calidad que permanezca
más tiempo en los anaqueles”, refiere.
La empresa tiene actualmente el encargo de hacer tres plantas empacadoras con sistema de frío para uvas,
ubicadas en el norte y sur del país,
cada una con un costo de US$1,5 millones. También trabajan otra empacadora de paltas por US$4 millones, en Jayanca. “Tenemos proyectos en cartera
hasta el 2015”, refiere.
11
AC TUA L ID A D
Expansión de comercial
impulsa la adquisición de sistemas
de aire acondicionado
12
A CT UA L I DA D
E
l 2014 fue el año de la consolidación de centro comerciales
en el Perú. Con un crecimiento
que superó el 10%, se espera
que el sector ‘retail’ continúe con sus
inversiones, tanto en Lima como en
provincias.
Las ventas brutas en este rubro superaron el 2014 los US$6.668 millones, y
atendieron a un total de 10,9 millones
de personas, con 51,3 millones de visitas mensuales, de acuerdo a estima-
ciones de la Asociación de Centros
Comerciales del Perú (ACCEP).
No en vano la consultora ATKearney
ubica a nuestro país en el puesto 13
de los mercados internacionales más
importantes del retail en su informe
“The 2014 Global Retail Development
Index”.
De acuerdo al reporte de Colliers International, Parque Arauco fue una
de los principales protagonistas que
destacaría en el sector.
De otro lado, Mall Plaza, que trabaja
bajo la marca de Aventura Plaza, destinará cerca de US$37 millones (S/.100
millones) para ampliaciones en sus 4
centros comerciales en el país.
Otra operadora con novedades sería
Open Plaza, con proyectos en Cajamarca y Huancayo. El primero tendría
un espacio de 20.000 m2 arrendables,
En tanto, el supermayorista Makro
prevé expandirse a provincias, con
formatos entre los 2.500 m2 y 3.000 m2,
para los que requerirá hasta US$6 millones.
En un reciente informe Hoteles y Cubiertos estimó que el Perú proyectaría
un crecimiento sostenible en el sector
Hotelero de US$1.761 millones hasta el
fin del año 2015, cifra que es un poco
más optimista que los US$1.500 millones
que la Cámara Nacional de Turismo
(Canatur) previó para las inversiones en
el periodo que va desde el 2013 hasta
el 2016.
Según las cifras de Hoteles y Cubiertos,
la zona centro del país (principalmente Lima y Huaraz) será la que tendrá la
mayor concentración con un 40% del
total (US$ 697.56 millones); en segundo
lugar está la zona norte del país con
32% (US$ 566.33 millones), y la zona sur,
que registra el 28% (US$497.60).
Las ventas brutas superaron el 2014
los US$6.668 millones, y atendieron
a un total de 10,9 millones de personas,
con 51,3 millones de visitas mensuales,
de acuerdo a estimaciones
de la Asociación de Centros Comerciales
del Perú (ACCEP).
mientras que el segundo, alcanzaría
los 47.000 m2 de superficie arrendable.
Ambos estarían operativos en el 2015.
Adicionalmente, se sabe que en Huánuco ya adquirieron el terreno para un
nuevo centro comercial.
Con estos cambios, a la fecha se registran 1.911 locales en los centros comerciales, un incremento de 47 locales en este periodo.
Por otra parte, Tottus estaría planeando abrir cinco nuevas tiendas en las
que invertiría alrededor de US$40
millones. Tres de estos locales aterrizarían en provincia y los otros dos en
Lima.
En base a la consolidación de la Alianza del Pacífico y el buen desempeño
económico que tiene el país en los
últimos años, se incrementarán los
viajes de negocio que actualmente
representa el 40% de la ocupación hotelera en hoteles de 4 y 5 estrellas, de
los cuales 89% son extranjeros y un 11%
nacionales, señalaron.
Si hablamos del segmento corporativo,
en los próximos 10 años, el sector de hotelería y turismo, junto con el gastronómico, serán una de las principales actividades productivas del Perú y para
aprovechar este boom es necesario
contar desde ahora con la infraestructura y la capacitación necesaria.
13
I N F OR M E
Cumbre de la industria de la
refrigeración, ventilación y
aire acondicionado
2 y 3 de julio en Lima: X Congreso Expofrio, una oportunidad para actualizarse
y realizar efectivos contactos de negocios.
E
ste año nuestro certamen cambia su formato: su actividad principal será la organización del X
Congreso Internacional Expofrio.
Desde que iniciamos nuestras actividades el año 2004, organizamos anualmente una Feria y un Congreso, que en
los últimos años devino principalmente
14
en una actividad ferial. Esta actividad
ha tenido sus altibajos, principalmente
porque las empresas, en su mayoría internacionales, no concurren cada año
y todos los años a la misma Feria. Además, el tener que dedicarle enormes
recursos y esfuerzos a su organización
nos ha llevado a restarle importancia a
la preparación del Congreso, que es el
único y mayor evento académico de
esta especialidad que se realiza en el
Perú desde hace 15 años.
Por ello, el 2015 EXPOFRIO consistirá únicamente en un Congreso de carácter
Internacional, y la Feria pasará a organizarse cada dos años, correspondiendo
su siguiente edición en julio del 2016.
I NFOR M E
El X Congreso
El Congreso tiene las siguientes finalidades:
• Presentar las nuevas tendencias y
conceptos tecnológicos de la industria del HVAC/R en el mundo, con la
presencia de especialistas autorizados.
• Hacer un balance del sector en el
marco del contexto nacional, y
mostrar las oportunidades y desafíos
para el desarrollo de negocios en
este sector.
• Promover la investigación, creatividad y el desarrollo de proyectos,
para lo cual se motivará la presentación de trabajos técnicos y el reconocimiento de los mejores.
• Contar con un espacio donde especialistas, empresarios y profesionales
del Perú y del extranjero, puedan
intercambiar ideas y realizar contactos de interés, en un ambiente agradable y estimulante.
En el mundo cambiante en el que vivimos, la innovación tecnológica y los
nuevos descubrimientos son permanentes, y desactualizarse equivale a
quedarse rezagado y perder mercado.
La informática, la teledetección y los
dispositivos electrónicos han permitido
una revolución tecnológica permanente y la construcción de equipos
más compactos, económicos, eficientes y para atender las necesidades
más diversas. Es una carrera donde
gana el primer invento o el mejor producto que mejor se adecua a atender
las necesidades.
do y ventilación. Por ello, todo lo que
tenga que ver con la fabricación de
equipos y componentes que permitan
ahorrar los costos de la energía, se ha
convertido en el fundamento de todos
los negocios.
NORA SANTILLÁN
Directora. Profesional de eventos con
15 años de experiencia,
reconocimiento en entidades públicas
y privadas, y desde hace diez años
responsable de Expofrio.
Un equipo puede ser muy económico comparado con el de otra marca,
pero el costo de la marca es la garantía de años de experiencia, la que se
ve al momento que el cliente lo necesita.
Este es el enfoque en torno al cual se
viene estructurando la temática que
desarrollará el X Congreso Expofrio.
Por otra parte, el comportamiento
amigable con el medio ambiente y la
responsabilidad social, no solamente
son nuevos valores empresariales sino
valores monetarios. La llamada licencia
social, o la imagen corporativa socialmente amigable, son esenciales para
ganar posicionamiento en el mercado
y afianzar la marca de un producto.
Asimismo, el ahorro en los costos de
energía es una de las claves en la competencia empresarial, pues su consumo es la variable más importante de la
estructura de costos de cualquier producto, principalmente de los productos de refrigeración, aire acondiciona-
Por último, el producto por más prometedor que sea no lo es todo. La clave
última está en el soporte técnico, el
mantenimiento, la asistencia al cliente
o usuario de manera oportuna y responsable. Por ello las grandes marcas
sustentan gran parte de su credibilidad
en la post venta.
La temática
GUADALUPE CUBA
Coordinadora General. Profesional
formada en entidades de prestigio,
dinámica ejecutiva de eventos y
community management de Expofrio Perú.
1. El marco general: Realidad y tendencias del mercado de HVAC/R y
sus perspectivas. Balance del mercado local. ¿Dónde están las oportunidades de negocios?
2. La logística de frío en el Perú. Costos. Calidad del servicio. Tendencias
del mercado. Quiénes brindan el
servicio. Proyectos.
3.Refrigeración. Refrigerantes inflamables. Enfriado por agua frente a
los sistemas de refrigerado por aire
15
I N F OR M E
para aplicaciones de aire acondicionado. Filtración en un sistema
abierto de refrigeración. Diseños
de alto rendimientos. Torres de enfriamiento y Trasporte refrigerado
eficientes. Sistemas de refrigeración industrial trabajando con CO2
bombeado. Nueva generación de
refrigerantes de bajo GWP. Sistemas de volumen de refrigerantes
variables.
4.Aire Acondicionado y Climatización. Equipos de aire acondicionado solares. Cálculo y diseño de
escaleras presurizadas. Aire Acondicionado de Precisión. Solución de
problemas de control de la humedad.
5. Ventilación. La nueva ventilación
industrial. La ventilación comercial
en la era de los mall y centros comerciales. Ventilación en ambientes
de actividad minera y alta contaminación.
6. Edificaciones inteligentes. Diseño de
edificios de alto rendimiento. Edificios Inteligentes Smart Grid. Gestión
eficaz de la energía.
7. Consumo y ahorro de energía. Instalaciones Eficientes, auditoría e inspecciones. Centro de Datos de Eficiencia Energética. Uso de Energías
Renovables. Responsabilidad social
empresarial.
LOS DATOS CLAVES
FECHA Y LUGAR
Jueves 2 y viernes 3 de julio del
2015. Hotel Sonesta El Olivar.
Pancho Fierro 195, San Isidro, Lima.
HORA: 8.00 am a 1.00 pm y de 3.00
pm a 9.00 pm.
CONTACTOS:
Directora General: Nora Santillán
Vásquez. Cel. 997 908 435.
[email protected]
Coordinación: Guadalupe Cuba.
Cel. 993716877.
[email protected]
(511) 226 7601 - (511) 226 7697.
Celular 997-908-435
Los Expositores
Los organizadores vienen trabajando
por garantizar la presencia de reconocidos expositores internacionales
que permitan atender plenamente la
variedad de esta temática.
No solo para cumplir con los objetivos
del certamen. Sino porque, es cierto,
el Congreso necesita ser revalorado
como la cumbre de la industria del frio
en el Perú, y Expofrio como el espacio
donde las grandes empresas pueden
realizar exitosos negocios.
Otras actividades
Paralelo al Congreso, las empresas
líderes realizarán una Exhibición de
Equipos, Bienes y Servicios en Refrigeración, Aire Acondicionado y Ventilación, abierta al público visitante.
Asimismo, se realizará un programa
de Cursos de Actualización y otro de
Charlas Libres, y un programa de actividades sociales que amenizarán el
ambiente haciendo grato y placentero su participación.
Los organizadores vienen trabajando por garantizar la presencia
de reconocidos expositores internacionales que permitan atender
plenamente la variedad de esta temática.
16
I NFOR M E
Participan
Aproximadamente 300 personas, entre ellos:
- Ingenieros y técnicos de mantenimiento de HAC/R de centros comerciales, hoteles, retail, hospitales
de datos, industrias.
- Empresarios de la construcción, el
comercio, hotelería, agroexportación e industria.
- Empresarios y ejecutivos de empresas proveedoras de equipos y servicios en HVAC/ R.
- Técnicos y proyectistas, instaladores
y reparadores de equipos.
Los beneficios que obtendrá
EXPOFRIO el único y mayor certamen
internacional en refrigeración, aire
acondicionado, ventilación y climatización, que se realiza con ininterrumpido éxito en el Perú, desde el año 2004.
10 AÑOS APOYANDO EL DESARROLLO DE
LA INDUSTRIA DEL FRIO EN NUESTRO PAÍS
E
XPOFRIO, es pionero en la región, tanto que nuevos operadores utilizan
el mismo nombre.
Es la única organización que promueve de manera integral la industria del
Frio en el Perú con amplio reconocimiento de empresarios, profesionales y
técnicos que nos acompañan hace 11 años.
Es 100% peruana y por eso estaremos acá siempre esforzándonos por servir
mejor para el engrandecimiento de nuestro sector.
En estos 10 años hemos organizado: 9 Ferias, 9 Congresos, 32 Seminarios y
Cursos y 3 Diplomados. Publicamos además la revista EXPLOFRIO en forma
trimestral.
Perú Events, la entidad organizadora, es una institución especializada en organizar eventos corporativos, empresariales o institucionales. Nuestro equipo
está conformado por profesionales en organización de eventos, comunicación, marketing y publicidad. Desde 1994 en que fuimos fundados, a lo largo
de más de 20 años, hemos organizado un promedio de 300 eventos.
Por ello, EXPOFRIO 2010, garantiza:
- La presencia de las principales marcas y de las empresas que lideran el
mercado local.
- La presencia de personalidades y
representantes de organismos oficiales.
- La concreción de contactos y resultados para su negocio y usted.
LOS CURSOS DE ACTUALIZACIÓN
2 y 3 de Julio. 8 a 1 pm (total 10 horas)
Con el objetivo de brindar los conceptos básicos que permitan al participante la capacidad de aplicar los conocimientos adquiridos, se desarrollará el
siguiente programa de cursos:
1.Refrigeración comercial e industrial.
2.Fundamentos de aire acondicionado y climatización.
3.Los principios del Trasporte refrigerado.
4.Construcción de Túneles de Enfriamiento y de Cámaras Frigoríficas
17
I N F OR M E
La feria Expofrio 2014
Luego de largo e intenso trabajo, la maquinaria ferial culminó con éxito su
versión 2014 y se tomó un receso hasta el 2016
L
a EXPOFRIO 2014 se llevó a cabo
los días 26, 27 y 28 de junio, en las
instalaciones del Centro de Convenciones de la Plaza San Miguel.
Contó con la destacada presencia
de la marca líder mundial en electro
domésticos Samsung, que con fuerza
hace su ingreso al mercado del aire
acondicionado, también con la finalidad de ganar una posición de dominio en este mercado creciente.
ANWO, marca alemana que ya ocupa las primeras ventas en el mercado
18
I NFOR M E
en aire acondicionado, refrigeración,
compresoras y motores, se hizo presente también en Expofrio 2014.
Como estas otras 15 empresas, provenientes de Estados Unidos, Colombia,
Ecuador, Argentina, España y Brasil, participaron en la Feria Expofrio 2014.
Con este certamen, la organizadora,
Nora Santillán, manifestó: “nos tomaremos un respiro hasta el 2016, que es
cuando se realizará la siguiente feria internacional”.
chileno del aire acondicionado y la
climatización, aterrizó en Lima para
abrir una filial y entrar con fuerza con
su línea de productos y servicios de
primera. También hizo una presencia
imponente con un gran armado en
la Feria de Expofrio 2014, mostrando
que se dispone a ingresar con todo al
mercado peruano para ocupar una
posición de liderazgo.
GALPA, la marca que en Estados Unidos también ocupa los primeros lugares en venta de equipos y repuestos
ANWO, marca alemana ocupa las primeras ventas en el mercado chileno
del aire acondicionado y la climatización, aterrizó en Lima para abrir una
filial y entrar con fuerza con su línea de productos y servicios de primera.
19
BR E V E S
300 mil hectáreas más para la agroexportación
E
l Perú incoporará unas 300 mil
hectáreas nuevas de cultivos
hacia el 2021, destinados principalmente a productos de
agroexportación, lo generará empleo
y divisas para el país, estimó el Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri).
Esto porque en los próximos años se
habrá concluido los proyectos de
irrigación en el norte y sur del Perú,
tales como Olmos (Lambayeque),
Chavimochic (La Libertad), Majes-Siguas II(Arequipa), entre otros. De este
modo se logrará ampliar la frontera
agrícola para el desarrollo del país.
Construcción seguirá creciendo pero a un ritmo menor
E
l presidente de la Cámara Peruana de la Construcción, Lelio Balarezo, señaló que desde su sector
no ven señales de recuperación
de la construcción en marzo, pero sí
para abril. “Esto se explica porque el
cambio de autoridades locales y regio-
La construcción se recupera
nales recién se está dando. Hay que
esperar un poco más”, anotó.
Sostuvo que la recuperación vendría
sustentada principalmente por un
mejor comportamiento de la inversión pública, y no tanto de la privada.
“El comportamiento que tendrá esta
última aún no está tan claro, posiblemente se recupere en junio”, manifestó. Indicó que ello traerá consigo la
reactivación de proyectos inmobiliarios en Lima, pero sobre todo al interior del país.
Precisó que en lo que va del 2015,
la mayor demanda de viviendas se
ubica en Chiclayo, Piura, La Libertad
y Arequipa. “En estas ciudades tenemos una demanda de hasta 70,000
viviendas por año, pero solo logramos
construir 20,000”, puntualizó.
De otro lado, anotó que las ciudades
de Puno, Ayacucho, Huancavelica y
Apurímac poseen las tasas más bajas
de demanda de viviendas.
20
RE FRI GE RA C IÓN
Sistemas de refrigeración con
y sin fluido refrigerante
Ing. Ernesto Sanguinetti. Cold Import. 9° Congreso Expofrío 2014.
Con una sustancia de trabajo o fluido refrigerante
Refrigeración por compresión de vapor
Refrigeración por absorción
Se logra evaporando un refrigerante en estado líquido dentro de un intercambiador de calor llamado evaporador.
Para evaporarse este requiere absorber calor latente de
vaporización. Al evaporarse el líquido refrigerante cambia
su estado a vapor. Antes de ingresar al evaporador se hace
pasar por un componente denominado dispositivo de expansión que se encarga de bajar la presión del líquido refrigerante.
El sistema de refrigeración
por absorción es otro método de producir frío que,
al igual que en el sistema
de refrigeración por compresión aprovecha que las
sustancias o refrigerantes
absorban calor al cambiar
de estado, de líquido a
gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo se
hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el
ciclo necesita una fuente de calor.
Durante el cambio de
estado el refrigerante
en estado de vapor
absorbe energía térmica del medio en
contacto con el evaporador, bien sea este
medio gaseoso o líquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga térmica y aquí se
produce lo que denominamos frio.
Luego de este intercambio energético, un compresor mecánico se encarga de aumentar la presión del vapor para
poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor
conocido como condensador y hacerlo líquido de nuevo.
En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes
de la carga térmica. Ya que este aumento de presión además produce un aumento en su temperatura, para lograr
el cambio de estado del fluido refrigerante -y producir el
subenfriamiento del mismo- es necesario enfriarlo al interior
del condensador- Esto suele hacerse por medio de aire y/o
agua conforme el tipo de condensador, definido muchas
veces en función del refrigerante.
De esta manera, el refrigerante en estado líquido, puede
evaporarse nuevamente a través de la válvula de expansión, repitiéndose el ciclo de refrigeración por compresión
de vapor.
22
Se aprovecha la capacidad que tienen algunas sustancias,
como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal
como el agua que actúa como el refrigerante, en fase de
vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como substancia absorbente (disolvente) y amoníaco que actúa como
refrigerante o substancia absorbida (soluto).
Refrigeración por adsorción
La adsorción es el fenómeno en el cual un cuerpo sólido,
bajo la liberación de una determinada cantidad de energía en forma de calor, adsorbe o atrapa en su superficie
una cantidad de materia gaseosa, cuyo efecto contrario,
la separación de la materia gaseosa del cuerpo sólido mediante entrega de calor a dicho cuerpo, se reconoce como
desorción.
Se usan como adsorbentes: las zeolitas, la silica gel, las tierras diatomeas y otras. Para la regeneración del adsorbente
se puede utilizar, por ejemplo, vapor de agua, etanol, metanol o un gas inerte caliente.
Refrigeración por eyección
Este sistema es similar al sistema por compresión de vapor,
pero se sustituye al compresor por un elemento que se llama
eyector que le da nombre al sistema.
R EFR I GERA CI ÓN
La succión del vapor producido en el evaporador se efectúa por el efecto del tubo VENTURI, creado por la expansión
de un flujo de vapor de agua, en una tobera convergente divergente que produce velocidades supersónicas en la
garganta y un pequeño tramo donde aumenta la sección
de salida del eyector
La compresión del vapor hasta su nivel de condensación
se hace en la parte divergente( aumento de sección del
eyector) porque convierte energía cinética ( velocidad ) en
energía de presión (o simplemente aumenta la presión), por
efecto de la onda de choque (paso de régimen supersónico a subsónico).
Al igual que el sistema de absorción requiere de una fuente
de calor.
Refrigeración por máquinas de aire
Uno de los sistemas de refrigeración que más se emplean en
la aviación es el de ciclo de aire. Se basa en el principio de
eliminación de calor por transformación de la energía calorífica en trabajo mecánico, este es empleado en aviones comerciales, transportes militares y aviones de combate, funciona con el aire que se extrae del compresor del turborreactor,
dicho aire caliente y a presión, se emplea para calefacción,
refrigeración e incluso para la presurización de la cabina.
La refrigeración por ciclo de aire
encuentra en el acondicionamiento de la cabina de los aviones una aplicación ventajosa por
las siguientes circunstancias: se
dispone de aire comprimido, se
necesita renovar el aire de cabina, es fácil enfriar aire comprimido y no importa el ruido, aunque
ello presenta el problema de la refrigeración en tierra.
El ciclo Brayton inverso con regeneración (cambiador de
calor intermedio) es más interesante, al menos teóricamente, pues la ineficiencia del intercambiador de calor merma
grandemente sus ventajas en la práctica. En este caso,
pese a que el rendimiento es menor que sin regenerador y
además disminuye a bajas temperaturas, se consigue refrigerar a temperaturas muy bajas, incluso criogénicas. Como
el rendimiento aumenta con la relación de capacidades
térmicas, conviene usar un gas monoatómico (argón de helio) como fluido de trabajo, aunque ello obliga a otro cambiador de calor y otro salto térmico.
Nótese que se puede conseguir un frigorífico de ciclo a gas
que no consuma trabajo (sólo calor), combinando un ciclo
Brayton de potencia con otro de refrigeración (basta un
solo compresor).
23
RE FRI GE RA C IÓN
La refrigeración que no necesita fluido refrigerante
Refrigeración termoeléctrica
Los experimentos de Peltier fueron
seguidos a los de Thomas Seebeck,
quien en 1821 descubrió que una fuerza electromotriz puede
ser producida por en una batería y se generaba diferencia
de temperaturas entre los extremos o uniones de dos materiales conductores y viceversa.
La refrigeración o enfriamiento termoiónica
Consiste en situar dos electrodos planos o placas planas separadas por una pequeñísima distancia medida en micras,
colocadas expresamente a diferentes temperaturas dentro
de un recipiente al vacío. Lo interesante es que se va observando el paso natural de la corriente eléctrica del más caliente al más frío, no por conducción, ni convección: es una
transmisión termoiónica por diferencia de potencial.
Pero cuando se aplica energía eléctrica que crea una mayor
diferencia de potencial entre ellas, los electrones de una de
las placas se aceleran en abandonarla (inclusive si comenzamos con ambas a la misma temperatura), logrando muy
rápidamente enfriar la superficie que inicialmente estaba a
la misma temperatura que la otra. Transportan calor en forma
de energía cinética. Como es lógico, si inicialmente estaba
más caliente mayor será su enfriamiento. La otra placa “fría”
se calienta pero no mucho como sería de esperar.
El procedimiento termoiónico es una vieja idea muy simple:
se calienta suficientemente una pieza metálica de manera
que algunos electrones lleguen a tener una energía suficiente como para desprenderse del material masivo y así se tiene
una emisión termoiónica. Esta es la principal característica de
la vieja tecnología de los tubos de vacío, usados, por ejemplo, en los tubos de televisión. Si los electrones son expelidos
desde una cátodo caliente o “emisor” y recapturados a lo
largo de una pequeña separación en un ánodo más frío y se
les permite circular a lo largo del circuito retornando al cátodo, el dispositivo genera electricidad.
Hace años se propuso que este ciclo se podría invertir para
crear un refrigerador termoiónico. En esencia, al lanzar electrones al emisor del dispositivo se enfría esa parte del mismo
en tanto que el colector se calienta. Sin embargo, es bastante difícil arrancar a los electrones del metal y conducirlos a la
zona de vacío entre el emisor y el colector.
Se ha sugerido que una película delgada semiconductora
podría insertarse entre el emisor y el colector para reemplazar
al vacío. Como esto evita la separación de carga requerida
para impulsar a los electrones desde el metal hacia la zona
de vacío, las necesidades energéticas disminuyen substancialmente. Esto significa que un enfriador termoiónico que
utilice un semiconductor puede funcionar a temperatura
ambiente en vez de tener que hacerlo a altas temperaturas.
Se ha podido arribar a un enfriamiento de 7°C a una tempe-
24
ratura operativa de 150°C.
Mediante la optimización
del espesor y la composición
de la película semiconductora delgada así como el
empaquetamiento de estos
microenfriadores, las estimaciones muestran que se podrían alcanzar entre 20 y 30°C de enfriamiento.
Refrigeración termomagnética
En el proceso de enfriamiento magnético, se aplica un fuerte
campo magnético a un refrigerante, tal como el metal gadolinio, alineando los espines de sus electrones desapareados. Esto disminuye la entropía y hace que el refrigerante se
caliente. Cuando se elimina el campo magnético, los espines
revierten sus orientaciones en una forma azarosa y el refrigerante se enfría. A una mayor intensidad de campo magnético le corresponde un mayor cambio de temperatura. Este
comportamiento se denomina “efecto magnetocalórico”.
Cambiando la concentración relativa de los componentes
de la aleación, o sea la relación silicio/germanio, se logran
cambios de temperaturas a las cuales tienen lugar los máximos efectos magnetocalóricos. Para los casos estudiados,
el máximo rango de variación alcanzado ha sido –240°C a
15°C. Se pueden usar diferentes aleaciones en combinación
en un refrigerador magnético para mantener la eficiencia a
bajas temperaturas.
Se ha llegado a descubrir esta clase de materiales ferromagnéticos gigantes con características magnetocalóricas de
fórmula general Gd5 (SixGel-x)4.
Refrigeración termoacústica
Es un sistema de variación de temperatura que utiliza ondas
sonoras en un medio dopado con un gas presurizado que
transfiere calor de un sitio a otro, es una tecnología en desarrollo actualmente y sus principales ventajas se observan en la
conservación de la capa de ozono al no utilizar refrigerantes
tóxicos, y también en su mecanismo al utilizar ondas sonoras
se requieren menos partes mecánicas que otros sistemas de
enfriamiento.
Consiste en convertir la energía de una onda acústica estacionaria dentro de un tubo con un extremo abierto, donde
estará un parlante el cual transmitirá la onda acústica, y en el
otro extremo una tapa con un coeficiente de absorción bajo
con relación a nuestra frecuencia, y un conjunto de pitillos,
los cuales servirán como rendijas en el tubo.
La onda acústica estacionaria conduce un flujo de calor de
un extremo al otro. Si el extremo está a temperatura ambiente, el extremo opuesto se enfriará; éste es el sistema que se
puede utilizar para refrigerar.
EVENT OS
El mayor encuentro de los profesionales
de la climatización y refrigeración se
reúne en Madrid a fines de abril
L
a climatización se ha convertido en el punto esencial
en la estructura energética de los países, pues el consumo de los edificios es el tercer responsable del consumo energético y dentro de ellos la climatización y el
agua caliente sanitaria supone más del 60% de dicho consumo. Por ello es importante conocer la legislación vigente,
la adaptación de nuevas tecnologías para saber acoplarse
a las nuevas instalaciones y a las existentes y las tendencias
en la Rehabilitación.
El Congreso CIAR - Congreso Ibero-Americano de Climatización y Refrigeración se viene organizando desde el año
1991, con el objeto de intercambiar conocimientos y experiencias en un entorno similar.
Actualmente el CIAR es un importante foro de discusión en
idioma español y portugués de los temas relacionados con
la refrigeración, climatización, ventilación y todas las actividades conexas como la conservación de energía, automatización, el impacto ambiental entre otros. Además los
encuentros CIAR favorecen la fraternidad, amistad y conocimientos entre todos los profesionales integrantes de los
países miembros.
Imagen del XII Congreso Iberoamericano de Climatización y Refrigeración, CIAR 2013, celebrado en Medellín, Colombia. Al fondo,
a la derecha, se observa al ingeniero Luis Yamada, destacado
profesional peruano y asiduo participante de estos encuentros.
CIAR está promovido por FAIAR, - Federación de Asociaciones Iberoamericanas de Climatización y Refrigeración - una
organización sin ánimo de lucro que reúne a las Asociaciones de España - ATECYR, República Argentina - AAF, BrasilABRAVA, Colombia - ACAIRE, Cuba - IRC, Ecuador - ATEAAR,
México - AMERIC, Perú - APVARC, Uruguay - ASURVAC, Chile
- CCHRC y Portugal - EFRIARC.
Los proyectistas, fabricantes, instaladores, mantenedores,
propietarios y usuarios tienen la oportunidad de asistir a este
Congreso y contrastar o ampliar sus conocimientos dentro
de la temática.
ATECYR es la Asociación miembro de la FAIAR encargada
de la organización de la XIII edición de CIAR con la colaboración especial de la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid.
El congreso tiene como tema central “En busca de una climatización eficiente”
Por otro lado, que se celebre en Madrid los días 28, 29 y 30
de abril 2015, permitirá disfrutar de un marco incomparable
en una ciudad acogedora y amigable, que con el cuidado
programa de acompañantes que se presenta, estamos seguros satisfará al más exigente.
Juan José Quixano Burgos, Presidente de FAIAR y ATECYR
25
AP RE N D IE N D O
¿Qué es un chiller?
Iceberg Industrial. México
U
n chiller es un equipo que genera agua helada, son utilizados
en diferentes aplicaciones tanto
en el aire acondicionado o en
la industria, en ambos campos de aplicación se genera calor o lo que se conoce como carga térmica, este calor
debe de ser removido, esta explicación
la damos a nuestros seguidores que han
preguntado en varias ocaciones “¿Que
es un chiller?”
El medio más eficiente para remover
este calor es el agua, durante mucho
tiempo se utilizó el agua de suministros
naturales como son ríos, lagos, cisternas y el agua que llega por medio de
tuberías, pero hoy en día este recurso
se ha vuelto escaso y caro, además de
la contaminación que se le añade durante su uso. La solución a esta problemática se dio mediante la utilización de
enfriadores de agua “chillers” que están
reciclando el agua sin necesidad de
ser remplazada, esto gracias al sistema
de refrigeración con que cuenta cada
uno de estos equipos, no importando el
Un Chiller central, fabricado por Iceberg Industrial de México, diseñado para mantener el consumo de energía al mínimo posible.
26
A PR ENDI ENDO
tamaño, a continuación explicaremos
cada uno de sus componentes y como
trabajan para poder mantener un suministro de agua helada a los procesos industriales o al aire acondicionado.
Componentes principales de un chiller
son: Compresor, Evaporador, Condensador y Microprocesador.
TIPOS DE CHILLER
Chiller portátiles.
Chillers centrales.
Chiller de baja temperatura.
Chillers diseñados a la medida.
Chillers a prueba de explosión.
Compresor
Condensador
El compresor es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible
que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar,
se tienen varios tipos de compresores
como son:
1. Reciprocantes
2. Scroll
3. Herméticos
4. Semi herméticos
5. Tornillo
6. Centrífugos
Este componente es el encargado de
disipar el calor del proceso que se recogió en el evaporador más el calor de
compresor y poner en condiciones el
refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y pasándolo a sus estado líquido. En nuestra
fabricación utilizamos condensadores
enfriados por aire o por agua, según los
requerimientos de nuestros clientes. En
los condensadores enfriados por aire utilizamos motores de alta eficiencia con
diseño aerodinámico logrando un bajo
consumo eléctrico, bajo nivel de ruido
y lo más importante adaptados a la altitud en donde serán utilizados nuestros
equipos.
Hoy en día los compresores van mejorando su eficiencia ya que los costos de
energía van en aumento y los requerimientos de la industria es bajar los costos
de operación, es por eso que en nuestra
producción utilizamos los compresores
que han mostrado el mejor desempeño. Evaporador En este componente
es en donde se enfría el agua que será
enviada al proceso, esto ocurre gracias a la evaporación de refrigerante,
al llevarse a cabo este proceso físico el
refrigerante absorbe el calor generado
por el proceso para cambiar de estado
líquido a vapor en donde es enviado al
compresor.
Los condensadores enfriados por agua
trabajan con el agua fría de una torre
de enfriamiento, en este tipo de condensador es muy importante tener un
suministro de agua constante para la
torre de enfriamiento. Ya que siempre se
pierde por la evaporación y una buena
calidad de la misma, esto es con bajos
niveles de minerales y sólidos ya que
estos afectan considerablemente la eficiencia del condensador y por lo tanto
del chiller.
Controlador electrónico con microprocesador
Este es el cerebro del chiller, es el encargado de operar todo el equipo en
forma eficiente, ahorrar energía y hacer
fácil su operación. Con este componente del chiller podemos operar el equipo
a l máxima eficiencia ya que su misión
es de operar con el menor sumo de corriente sin menoscabo de la temperatura del proceso. Ya que se controla la
presión de succión, la de descarga, verifica constantemente las temperaturas
del compresor, así como el amperaje
de consumo, esta información relacionada con los parámetros del proceso
que está enfriando mantiene constantemente el balance del chiller.
Otra ventaja que obtenemos al utilizar
este controlador, es de que se puede
graficar y monitorear cada uno de sus
parámetros, lo que lo convierte en una
herramienta de suma utilidad al departamento de mantenimiento y puede
ser utilizada también por producción ya
que es capaz de monitorear el proceso
que se está enfriando.
Evaporadores
Los evaporadores que utilizamos son de
placas de cobre/acero inoxidable, son
los más eficientes fabricados a la fecha
y por lo tanto el tamaño de estos es muy
reducido haciendo que el tamaño del
equipo sea más compacto. Otro elemento muy importante es el tipo de refrigerante utilizado este debe de ser ecológico y eficiente, es por eso que hemos
dejado de fabricar equipos con refrigerante R22 desde hace varios años, solo
producimos chillers con refrigerantes
como el R 134 a, R 410 a, R 404 a.
La incorporación de variadores de velocidad en los condensadores permite llegar
hasta un 35% de ahorro en el consumo eléctrico en el condensador.
27
E D I F I C A C IO N E S
Edificaciones inteligentes
Gestión eficaz de la energía en edificios nuevos y existentes mediante la
automatización de procesos.
Ing. Wilber Rivas Magallanes. Corporación de Refrigeración Automatic Solutions.
Los principales retos que debe enfrentar el usuario, son:
• Precios de la energía seguirán aumentando.
• Conciencia del calentamiento global y la iniciativa verde está impulsando la sensibilidad al consumo de
energía.
• La medición contribuye a la certificación LEED.
• La medición es un componente
clave de la futura funcionalidad
de Smart Building incluyendo la respuesta a la demanda máxima.
• La medición es parte integral de medición y verificación y es lo más inteligente que hay que hacer.
Para ejecutar un proyecto de edificación con energía eficiente, las
primeras consultas que hay que ab-
solver, son:
• Que porcentaje de la inversión inicial debo asumir en automatización
para obtener un 25% de ahorro de
energía?
• Para un el diseño de un Edificio Energía Cero, la inversión inicial es un
factor primordial?
• Para el diseño de un Edificio LEED, los
nuevos setpoints de niveles se llegan
alcanzar con la misma inversión inicial?
• ¿Debo buscar equipos de “menor”
consumos eléctrico, o debo generar
“más” energía limpia?
operación. Esto incluye los servicios de
agua, aire, gas, electricidad, vapor; y
los salarios que se comprometan pagar. En realidad, la energía es uno de
los gastos más fácilmente controlados
en una organización.
Tasa de Retorno de Inversión. Los gastos no sólo son en energía. Hay que
tener en consideración que los costos de servicios pueden superar el 30
por ciento de los gastos generales de
1.Automatice los sistemas de su edificio o residencia (iluminación, calefacción, aire acondicionado, accesos, etc.).
2.Monitoree y corrija: Use software de
gestión energética para facturación, reportes, tendencias on line,
etc. Supervise y controle remotamente. Comparta transversalmente
la información.
Ciclo de Gestión de la Energía
• Mida su energía y su calidad.
• Establezca las bases utilizando dispositivos de consumo eficiente, compensando la potencia reactiva y
filtre los armónicos y aumente la disponibilidad de su sistema.
Hoy en día es posible un 30% de ahorro
gracias a una combinación de un 2 a
8% por monitoreo y mantenimiento. Un
óptimo automatizado es entre 5 y 15%.
Por equipos e instalaciones eficientes,
de un 10 a 15%.
Domótica: edificios inteligentes
En Francia, muy amantes de adaptar
términos propios a las nuevas disciplinas, se acuñó la palabra “Domotique”. De hecho, la enciclopedia
Larousse definía en 1988 el término
domótica de la siguiente manera: “el
concepto de vivienda que integra
todos los automatismos en materia
de seguridad, gestión de la energía,
comunicaciones, etc.”. Es decir, el
objetivo es asegurar al usuario de la vi-
28
EDI FI CA CI ONES
vienda un aumento del confort, de la
seguridad, del ahorro energético y las
facilidades de comunicación.
Soluciones integrales para Edificios
Una definición más técnica del concepto sería: “Es un conjunto de servicios de la vivienda garantizado por sistemas que realizan varias funciones, los
cuales pueden estar conectados entre
sí y a redes interiores y exteriores de comunicación. Gracias a ello se obtiene
un notable ahorro de energía, una eficaz gestión técnica de la vivienda, una
buena comunicación con el exterior y
un alto nivel de seguridad”.
Para que un sistema pueda ser considerado “inteligente” ha de incorporar elementos o sistemas basados en las Nuevas Tecnologías de la Información (NTI).
El uso de las NTI en la vivienda genera nuevas aplicaciones y tendencias
basadas en la capacidad de proceso de información y en la integración
y comunicación entre los equipos e
instalaciones. Así concebida, una vivienda inteligente puede ofrecer una
amplia gama de aplicaciones en
áreas tales como seguridad, gestión
de la energía,
automatización de
tareas domésticas, formación, cultura
y entretenimiento, teletrabajo, monitorización de salud, operación y mantenimiento de las instalaciones.
De una manera general, un sistema
domótico dispondrá de una red de
comunicación y diálogo que permita
la interconexión de una serie de equipos a fin de obtener información sobre
el entorno doméstico y, basándose en
ésta, realizar unas determinadas acciones sobre dicho entorno.
Los elementos de campo (detectores,
sensores, captadores, etc.) transmitirán las señales a una unidad central
inteligente que tratará y elaborará la
información recibida. En función de
dicha información y de una determinada programación, la unidad central
actuará sobre determinados circuitos
de potencia relacionados con las señales recogidas por los elementos de
campo correspondientes.
En este sentido, una vivienda domótica se puede definir como: “aquella
vivienda en la que existen agrupaciones automatizadas de equipos, normalmente asociados por funciones,
que disponen de la capacidad de
comunicarse interactivamente entre sí
de un bus doméstico multimedia que
las integra”.
El sistema LEED como instrumento de sostenibilidad
El Peru Green Building Council es una ONG (Organización No
Gubernamental) sin fines de lucro que la forman un grupo de
empresas líderes en arquitectura, ingeniería, consultoría, bienes
raíces, industria de la construcción, retailers y tecnología; preocupados por el impacto de nuestra labor en el medio ambiente.
El Perú GBC fue fundado en marzo del 2010 y en octubre del
2011 fue nombrado miembro establecido del World Green Building Council, junto a otros 91 países aliados con la misma labor.
LEED es un sistema de certificación voluntario de edificios sostenibles, desarrollado por el Consejo de la Construcción Verde de
Estados Unidos (US Green Building Council) en 1998. Se apoya en
tres principios: Educación (Capacitación profesional y orientación),
Difusión (Procedimientos, materiales, tecnología, tendencias) y en
Relaciones Institucionales (Ministerios, Municipios, Gremios).
LEED evalúa las etapas de diseño, de construcción y de todo el período operativo del edificio, y mide sus valores y
rendimientos de eficiencia durante todo el tiempo.
29
RE F RI GE RA C IÓ N
Selección de equipos para la
construcción de un sistema
de enfriamiento
Ing. Willian Morales. 9° Congreso Expofrío 2014.
Los parámetros de selección serán siempre los mismos, pero
sobre estos debemos aplicar toda mejora en lo que respecta a su eficiencia, mejorar la transferencia de calor en el
evaporador y minimizar las ganancias de calor desde el exterior. Son los siguientes:
• Carga térmica total estimada con productos.
• Temperatura de evaporación.
• Temperatura de condensación.
• Adicionalmente, debemos tener cuidado con aplicar
toda mejora en ahorro de energía.
La ganancia de calor para la carga total de enfriamiento
«carga térmica»
1. Calor que pasa del exterior al espacio refrigerado por
conducción a través de paredes.
2. Calor que llega al espacio por radiación directa a través
de las paredes de la cámara expuestas al sol u otra fuente radiante.
3. Calor del aire exterior que entra al espacio refrigerado
por aperturas de puertas. En otros casos se provoca cambios de aire para mantener la calidad del producto. Este
aire trae calor adicional al equipo.
4. Calor cedido por el producto a refrigerar, según sea el
caso: para conservarlo fresco, conservarlo congelado o
para congelarlo.
5. Calor cedido por las personas dentro del espacio refrigerado.
6.Calor cedido por equipos productores de calor que se
encuentran dentro del espacio a refrigerar. Estos pueden
ser los motores ventiladores del evaporador o las luces
dentro de la cámara.
Parámetros de selección: temperatura de evaporación
La conservación de alimentos y otros productos en condiciones optimas de refrigeración, depende no únicamente
de la temperatura del espacio refrigerado (T interior) sino
también de la humedad del espacio (HR %).
TEVAP = TINT - DT
HUMEDAD
RELATIVA %
95-91
90-86
85-81
80-76
75-70
DISEÑO DT °F
CONVECCIÓN
CONVECCIÓN
NATURAL
FORZADA
12-14
8-10
14-16
10-12
16-18
12-14
18-20
14-16
20-22
16-18
Parámetros de selección: temperatura de condensación
T COND
= T AMB
+ DT COND
DT = 11° C = 19.8 °F Refrigeración
En el caso de sistemas con condensadores enfriados por
aire, la presión de descarga debe ser aproximadamente
igual al valor de presión correspondiente a una temperatura de 11° C (refrigeración) o 17 °C (aire acondicionado) por
encima de la temperatura ambiente.
Selección del refrigerante
William Morales, gerente general de INREFRI, en su planta industrial
donde diseña y fabrica equipos de refrigeración
30
• Característica necesaria: que sea ecológico.
• Que su rango de temperatura sea ideal para la temperatura deseada.
R EFR I GERA CI ÓN
• Que sea económico desde el punto de vista del consumo
de energía.
• Refrigerante de alto calor latente de evaporación, miscible en el aceite, aislante eléctrico, etc.
• Para temperaturas de cámara sobre 0°C se puede usar
el R-134, inclusive para temperaturas de -15°C de modo
eficiente.
• Para temperaturas de -15°C hasta - 30°C debemos usar
el R – 404 a.
• El R-717 lo podemos emplear en refrigeración industrial en
LBP, MBP y HBP.
Selección del aislante y el espesor del mismo
• Mínima conductividad de calor a través del mismo.
• Facilidad en stock de planchas en distintas medidas.
• Espesor mínimo económico para cada temperatura de
trabajo.
• Durabilidad apreciable. El poli estireno k = 0.023 a 0.030
Kcal / hr.°C . El poliuretano k = 0.025 a 0.028 Kcal / hr.°C.
Fórmula para obtener el “U”
Altas temperaturas de descarga tiene efectos mecánicos,
favoreciendo la acción de los ácidos por descomposición
de los aceites y causando la carbonización, acumulándose
en el pistón y cilindro.
Selección
La capacidad refrigerante y las necesidades de potencia
de un compresor varían con las condiciones del vapor refrigerante a la entrada y a la salida del compresor.
Para la selección de un compresor se necesitan los siguientes datos:
1. Capacidad frigorífica requerida (Kcal./h)
2. Temperatura de evaporación (º C)
3. Temperatura de condensación (º C)
Ciclo de compresión, dimensionamiento y rendimiento
La capacidad real de refrigeración de un compresor es
siempre menor que la capacidad teórica calculada. Esta
disminución de la producción frigorífica conduce a la definición del rendimiento volumétrico.
Selección de evaporadores
Compresores de desplazamiento positivo de pistón
Se llama así debido a que la capacidad máxima es función de la velocidad y del volumen de desplazamiento del
cilindro.
Ciclo de compresión, dimensionamiento y rendimiento.
La capacidad real de refrigeración de un compresor es
siempre menor que la capacidad teórica calculada. Esta
disminución de la producción frigorífica conduce a la definición del rendimiento volumétrico.
Compresores
Influencia de las temperaturas de evaporación y condensación sobre la producción frigorífica y la potencia.
Este incremento de potencia es relativamente pequeño
comparado con el beneficio en la producción frigorífica.
Después de conocer la carga térmica debemos de seleccionar el evaporador de tiro forzado con la misma carga
térmica del compresor a régimen de trabajo es decir, a la
misma temperatura de evaporación y de condensación.
Puede ser de hasta un 20% adicional para evitar deshielos
continuos. Esta selección es altamente dependiente del diferencial de temperatura en el evaporador, que a su vez
determina la humedad relativa interior de la cámara frigorífica, debemos estar seguros de que con un diferencial mayor
la capacidad del evaporador será mayor y con un diferencial menor la capacidad del evaporador será menor.
HUMEDAD
RELATIVA %
95-91
90-86
85-81
80-76
75-70
DISEÑO DT °F
CONVECCIÓN
CONVECCIÓN
NATURAL
FORZADA
12-14
8-10
14-16
10-12
16-18
12-14
18-20
14-16
20-22
16-18
Ejemplo: Un sistema de refrigeración con una capacidad frigorífica de 14,000 BTUH, Te = -15°C necesita un evaporador
para baja temperatura a un diferencial de 12°C, escogeremos. Un evaporador que nos sirva para este fin.
Selección del condensador
Un compresor de desplazamiento positivo de pistón
Los condensadores enfriados por aire pueden tener un caudal de 800 CFM por tonelada de refrigeración y la velocidad
del aire está entre 500 y 1000 ppm. En la práctica los rangos
de (DT) en el condensador están entre los 15°F a 35°F. La
otra condición para que sea un condensador económico
es que la temperatura de condensación del refrigerante se
encuentre entre 110°F a 120°F.
31
RE F RI GE RA C IÓ N
Coeficientes globales: Con velocidades de aire de 2.5 m/s.
Convección Forzada: 12 a 20 Kcal/hr.m2°C.
Convección Natural: 8 a 12 Kcal/hr.m2°C.
Dato práctico: Se debe emplear de 4.5 a 7 m2 de área por
cada 1,000 Kcal/hora.
Selección de válvulas de expansión termostáticas
En verdad la VET tiene como única y simple función: “Mantener al evaporador con suficiente cantidad de refrigerante
para satisfacer todas las condiciones de carga térmica previstas para el sistema” .
Para saber que una VET está funcionando bien se le debe
de medir el recalentamiento, observar que se está formando hielo en la línea de succión y ver la presión de baja. Ver
solamente la presión de baja nos puede llevar a errores de
diagnostico.
“Si es poco el refrigerante que está llegando al evaporador
el recalentamiento será Alto o si es mucho el refrigerante
que llega al evaporador el recalentamiento será Bajo”
Muchas fallas son atribuidas a la VET, cuando la falla está
en otro punto del sistema o en el mismo proyecto inicial del
sistema.
Válvula de expansión
termostática
Selección simplificada de la V.E.T.
La selección de la V.E.T. de modo práctico es elegida para
la misma capacidad del compresor a régimen de trabajo
es decir a una determinada temperatura de evaporación
y de condensación pero se acostumbra a pedirla en T.R.
(tonelada de refrigeración). Sabemos que la V.E.T. debe de
hacer caer la presión desde la de alta hasta la presión de
evaporador determinada, para esto cuenta con unas caídas de presión que le ayudan en accesorios obligatorios del
sistema de refrigeración, como son el filtro, el distribuidor, la
válvula de solenoide y todos los componentes que se encuentran en la línea de líquido inclusive la caída de presión
en las tuberías y codos de cobre, pero no es tan influyente
estas ayudas en una cámara comercial mediana. De modo
que podemos seleccionar la V.E.T. del modo sencillo como
se vio al comienzo de la explicación.
Siempre después de instalada la V.E.T. podemos corregir su
capacidad a la del sistema mediante la aplicación de la
teoría del «sobrecalentamiento».
1 T.R. = 12,000 BTUH
Componentes secundarios del sistema
Todos los componentes adicionales:
* Válvulas de paso.
* Válvulas de solenoide.
* Separadores de aceite.
* Acumuladores de succión.
* Filtros secadores.
* Visores de líquidos.
Se seleccionan a la misma capacidad del compresor a régimen de trabajo, es decir a la temperatura de evaporación y de condensación con
que trabaja dicho compresor.
32
A I R E A CONDI CI O NADO
Apuntes para el mantenimiento de equipos
de aire acondicionado
Ing. Willian Morales.
S
u clasificación, según las características de la actividad, pueden ser: mantenimiento directo, que es realizado físicamente sobre el sistema afectado. Mantenimiento indirecto:, que son actividades como la
fabricación de repuestos o preparación de las herramientas.
Según el propósito, pueden ser: mantenimiento correctivo,
que son actividades encaminadas a devolver al sistema de
frío a su estado normal de funcionamiento, cuando la avería ya se ha producido. Mantenimiento Preventivo: Actividades destinadas a impedir que ocurra la avería.
Según el método empleado, el Mantenimiento Planificado,
el que es efectuando una previa programación de las actividades de mantenimiento. Y el Mantenimiento sin planificación, que está en función de las fallas que se presenten.
El Mantenimiento según estado, que es el control de la fiabilidad y el estado de las máquinas bajo el mantenimiento.
Tipo de averías
Existen una gran cantidad de averías que pueden interrumpir el proceso productivo que las podemos clasificar dentro
de su naturaleza como fallas mecánicas, fallas eléctricas,
hidráulicas, etc.
En cualquier caso es muy importante tener la mayor información de las causas de estas para predecirlas, existen ciertas influencias que nos pueden llevar a la evaluación de la
ocurrencia de las fallas mencionadas.
Influencias
Las Influencias intrínsecas, son los errores del proyecto, la fiabilidad de los datos empleados para el diseño, los errores
de fabricación, los errores de montaje, ajustes, tolerancias,
los esfuerzos residuales y las fallas en el control de calidad.
Las influencias aleatorias son las condiciones ambientales,
la utilización inadecuada o mala especificación, el mantenimiento inadecuado, el control de proceso inadecuado y
los ciclos de carga sobredimensionados.
Los desgastes y envejecimiento dependen del régimen de funcionamiento, del régimen de mantenimiento, del régimen térmico, las condiciones tribologicas (fricción de partes móviles),
las propiedades de los materiales y del contexto del trabajo.
33
LO G ÍS T IC A
La logística refrigerada de
terminales portuarios
Sus contenedores y su sistema “EDGE”
T
PP (Terminales Portuarios del Perú) es una empresa
dedicada a las actividades marítimas, portuarias y
de almacenamiento. Inició sus operaciones en enero del 2005 con el objetivo de brindar soluciones eficientes a las naves, armadores, exportadores, importadores y clientes en general.
las normas sanitarias locales e internacionales en tratamiento de
frio, como atmosferas controladas y modificadas, supervisando
con atención dedicada el buen funcionamiento de los equipos
desde su recepción, asignación, llenado y posterior embarque.
Brinda también servicios de pre-enfriado, reparaciones, inspecciones, asistencia técnica en planta y a bordo de las naves
Brinda servicio de agenciamiento marítimo, servicio de almacenamiento de carga para la importación y exportación de productos, así como todos los servicios relacionados
a la descarga/embarque de mercancías. Especialmente
es líder en la atención de carga refrigerada de acuerdo a
Sus principales líneas, son: EVERGREEN LINE, con mayor movimiento en carga seca, en reefers; actualmente solo mueve
congelados y cebollas. Y COSCO LINE, con mayor movimiento
en carga seca, en reefers mueve Cold treatment espárragos
frescos y congelados.
Freddy Chicama. Terminales Portuarios del Perú. 9° Congreso Expofrío.
34
LOGÍ ST I CA
PTI reparaciones
El nuevo modelo ThinLINE o Compresor Reciprocante
El PTI es un programa que tiene como finalidad realizar un
test de todos los componentes en forma automática y programada, luego el técnico diagnostica, encuentra la falla y
procede con la reparación.
La válvula DPR está eliminada.
La lubricación se logra a través
de la VEE. Los motores ventiladores son trifásicos.
La asistencia técnica consiste en reparación de contenedores full. Estos pueden ser en la zona de embarque, terminal,
nave o packing del cliente.
EDGE incluye una serie de tecnologías de diseño que mejoran el historial del líder en la
industria “Prime LINE” para una
mayor eficiencia energética.
Las conexiones a bordo se revisan con el sistema Plug and
Unplug, ante movilizaciones en naves de EVL por razones
operativas del estibador.
Como parte del programa todo el personal técnico recibe
capacitación en refrigeración y nuevas tecnologías de contenedores refrigerados.
Las mejoras con relación a las
unidades estándar PrimeLINE: 1)
Optimización del compresor
Es un tipo de contenedor con un sistema de refrigeración
incorporado que permite el transporte de mercancías sensibles a temperaturas controladas, tales como frutas, verduras, lácteos, carnes, productos farmacéuticos / químicos,
entre otros. Por tipo de carga, pueden ser Cold Treatmen,
Atmosfera Controlada, Perecederos y Frozen.
Digital Scroll: proporcionando tanto la carga y descarga digital del refrigerante, así como otras mejoras que reducen la
demanda de energía. 2) Motor del condensador de dos velocidades: Esto permite el funcionamiento a baja velocidad
durante las condiciones de carga más ligera. 3) Refinado
en la geometría del ventilador del evaporador: La opción
del borde en los ventiladores evaporadores reduce en un
20% el consumo de energía para las cargas perecederas
en comparación con una unidad estándar PrimeLINE en su
funcionamiento normal.
El transporte marítimo es fácil, seguro y con opciones de envíos de carga en grandes volúmenes. Para que el flujo del
aire cumpla su propósito, la estiba y el tipo de embalaje de
la carga que se utiliza deben ser los más adecuados.
El Controllador MLK 3 es quien comanda todos los componentes eléctricos, permitiendo una interface entre los componentes del sistema y la fuente de alimentación eléctrica, y almacena datos de temperatura y eventos por más de 2 años.
¿Qué es un Contenedor reefer?
35
LO G ÍS T IC A
Logistica refrigerada en frio aéreo
Y sus servicios en apoyo a la agroexportación
Ing. Mónica Mendoza. Gerente Comercial de Frío Aéreo. 9° Congreso Expofrío 2014
F
RIO AEREO es una asociación de
productores y exportadores de
capitales peruanos en el rubro
de vegetales frescos de exportación, donde destacan los espárragos,
flores, uvas, snow peas, frutas, entre
otros.
La asociación ofrece a sus clientes servicios de refrigeración, almacenaje,
paletizado de su carga, así como controles de calidad y sistemas de información en tiempo real y a través de su
web, usando tecnologías avanzadas.
Asimismo, ofrece un control de seguridad exhaustivo al 100% de la carga
que manipula, a fin de garantizar su
control efectivo, disminuyendo los riesgos comerciales.
Sus esfuerzos abarcan toda la cadena
logística, desde la salida en camión
refrigerado en las plantas de proceso
de sus usuarios, pasando por el aeropuerto, hasta la llegada a destino
final, fumigación del producto y almacenamiento adecuado, que garantice la adecuada vida en anaquel del
producto peruano de exportación.
Su trabajo en equipo le ha dado la satisfacción de obtener varias distinciones, como Mejor Empresa de Servicios
durante 1998, y el Premio a la Creatividad Empresarial en el rubro Mejor
Empresa en Servicios Intermedios, del
año 1999.
Perú es el principal exportador de espárrago fresco. China por su parte, lidera en la producción pero tiene también un fuerte consumo interno.
Para Perú, la tasa de crecimiento promedio anual de las exportaciones de
36
espárrago, en los últimos 14 años, fue
de 19%. El principal destino de exportación es Miami, que distribuye a casi
todo Estados Unidos.
El objetivo de Frío Aéreo es fomentar
la competitividad otorgando el mejor
precio-valor por el servicio que presta.
Cuenta además, con un programa de
información estadística y una cadena
de seguridad y trazabilidad. Finalmente, aparece también el programa de
compras: se trata de generar economías de escalas al servicio de todos
sus asociados. Si bien Frío Aéreo es el
operador logístico más importante
del Perú en volumen, así no ocurre en
facturación porque cobra casi exactamente el costo.
Sus asociados representan el 70% de la
industria de exportación de espárrago
fresco. Es mayor que volumen que representan las empresas a las que se
atiende también sin ser socias, aunque
ya son más de 100.
Asimismo, han creado una infraestructura con tecnología de punta. Desarrolla una operación dedicada exclusivamente a perecederos con controles
de calidad y seguridad e información
comercial para soportar el constante
crecimiento de la industria, generan-
LOGÍ ST I CA
do resultados operativos que permiten mantener instalaciones modernas,
tecnología de punta y fondos de reserva para ampliaciones y proyectos
de diversificación.
Cadena de exportación de perecederos
Comienza en el campo de cultivo,
donde los insumos son los fertilizantes,
agroquímicos y maquinarias. Continúa
en las plantas de proceso e interviene
un flete terrestre que lleva los productos hacia la terminal. Llega así, a la terminal de exportación del aeropuerto,
se embarca y finalmente se lleva vía
aérea al mercado de destino.
Entre el momento en que el producto
se cosecha y que está en el mercado,
el tiempo ideal de demora es de tres
días. Esto es independientemente del
tiempo de cultivo, dado que depende
de cada tipo.
La cadena de frío
Frío Aéreo asegura la cadena de frío
de los productos perecederos que se
destinan a la exportación, con los siguientes pasos:
- Reducción rápida de calor de campo de los productos cosechados.
- Control de la pérdida de humedad, y
- Control de patógenos.
- Un primer proceso la ubicación de los
productos en cámaras de refrigeración, en sus puntos de origen.
- Un segundo paso es la operación de
transporte terrestre refrigerado.
- El tercero, el almacenaje refrigerado
previo a embarque.
- El cuarto el transporte internacional
(avión, barco, camión, sistemas multimodales).
- El quinto el almacén refrigerado en
destino.
- Por último, el transporte a destino final
refrigerado de los productos.
Qué variables debe controlar?
De este modo, los productos deben
llegar en óptimas condiciones al consumidor final, ubicado en cualquier
punto del mundo.
La respiración de los perecibles.
Que no pierda agua.
Evitar el desarrollo de microorganismos
y la producción de etileno.
Y los eventuales daños mecánicos y
los daños por frío.
La operación de exportación de perecederos comprende el siguiente proceso:
Todo esto, con el fin de que el producto llegue a su destino final en condiciones perfectas para su consumo.
37
AIRE AC O ND IC ION A D O
Frío solar:
aire acondicionado ecológico
E
l Sol, desde el principio de los
tiempos, ha sido la principal
fuente de calor del ser humano
junto con el fuego. Ahora, aunque parezca contradictorio, también
puede ser una fuente de frío. El conocido como frío solar garantiza un ahorro de hasta un 70% de la energía, al
reducir el consumo de electricidad y
utilizar energías limpias.
Actualmente, más del 25 por ciento
del consumo energético total se utili-
38
za para climatizar los edificios, ya sea
a través de la calefacción o el aire
acondicionado. Además, cada familia, cuando instala un sistema de
refrigeración nuevo, incrementa su
consumo energético un 50 por ciento.
La energía solar ofrece una solución a
este problema.
El aprovechar la energía solar para
producir frío puede realizarse por dos
métodos: hacer que la energía solar
recolectada mediante los módulos
fotovoltaicos accione los equipos de
generación de frío, o mediante colectores solares que produzcan directamente energía térmica a baja o media temperatura.
Empresas como Climatewell han desarrollado un sistema que permite al
almacenar la energía y convertir el
agua caliente en refrigeración y calefacción sin electricidad. Este sistema, conocido como frío solar permite
descongestionar el sistema eléctrico
A I R E A CONDI CI ONADO
Gracias a soluciones muy concentradas de cloruro de litio o cloruro de
calcio (una especie de sirope con un
44 por ciento de sal) se consigue secar
completamente el aire generado, lo
que elimina los problemas de humidificación ambiental derivados del uso
del aire acondicionado.
y consigue un rendimiento óptimo de
las instalaciones solares, pues justo
en las horas centrales, cuando el sol
“aprieta” es cuando más energía
para los aparatos de aire acondicionado se demanda y más energía solar
se produce.
El frío solar básicamente transforma la
energía solar de los paneles fotovoltaicos en frío para climatizar en verano los espacios interiores de la casa.
Además, el sistema también se puede
utilizar para obtener agua caliente sanitaria durante todo el año y reforzar la
calefacción en la época de temperaturas más bajas.
limpia a los sistemas tradicionales de
refrigeración. Los avances tecnológicos, el clima favorable y el impulso en
las normas a través del Plan de Energías Renovables (PER 2005-2010) y en
el CTE (Código Técnico de la Edificación) -que establece unos mínimos en
la aplicación de la energía solar en
nuevos edificios-, han favorecido estas
instalaciones.
También en
aire acondicionado
Frío solar en Europa
Un porcentaje muy alto de la energía
que se consume en verano es debido al uso del aire acondicionado. Por
ejemplo, en Estados Unidos, alrededor
del cinco por ciento del total es debido al uso de sistemas de refrigeración.
Investigadores del Laboratorio Nacional de Energías Renovables de Estados Unidos (NREL) han desarrollado un
nuevo sistema de aire acondicionado
que podría aumentar la eficiencia
energética, lo que a la larga contribuiría a reducir las emisiones de Gases de
Efecto Invernadero (GEI).
En todo el mundo existen cerca de 150
instalaciones de frío solar, de las que
poco más de 100 están localizadas
en Europa, la mayoría en Alemania
y países mediterráneos (donde el sol
es más potente y durante una mayor
cantidad de horas al año). En España se están llevando a cabo más de
20 proyectos desde 2001 para utilizar
esta tecnología como una alternativa
Los ingenieros, dirigidos por Eric Kozubal, han creado un sistema de aire
acondicionado que consume hasta
un 90 por ciento menos de energía
que otros métodos. El DEVap (Desiccant-Enhanced eVaporative air conditioner) se basa en la combinación
de la clásica refrigeración evaporativa con un material que absorbe el
agua, consiguiendo aire frío y seco.
Este método de refrigeración ecológica consigue un ahorro de hasta un
70% gracias a dos aspectos: por una
parte reduce de manera directa el
consumo de electricidad, y por otro
la energía utilizada es renovable. De
este modo se reducen las emisiones
de CO2, contribuyendo a la disminución del impacto medioambiental de
la actividad humana.
El aire se divide en dos corrientes. Una
membrana de polímero con poros de
entre uno y tres micrómetros de diámetro y recubierta por una sustancia
parecida al teflón separa ambos flujos. El diámetro de los poros permite el
paso de las moléculas de agua entre
las dos corrientes, sin embargo no es lo
suficientemente grande para que pasen las moléculas de agua con sales
disueltas. De este modo se consigue
aire fresco y seco.
Según explica Eric Kozubal, lo interesante e innovador de este sistema es
la combinación de la tecnología de
refrigeración evaporativa con un sistema tradicional de compresión y secado en un único aparato.
Esta innovadora tecnología, todavía
en fase experimental, podría ser comercializable dentro de unos cinco
años, tal y como explicó el propio
Kozubal. De utilizarse de manera masiva en el futuro, podría reducir sensiblemente las emisiones de CO2 en la
época estival. (Con información de:
www.muyinteresante.es).
39
SE G U R ID A D
¡Peligro!: Los refrigerantes
contaminados
El uso creciente de refrigerantes falsos y sin procedencia conocida ha dado
lugar a daños irreparables en diversas empresas alrededor del mundo.
A
demás de representar un alto potencial
para la causa de accidentes por la posible contaminación de sustancias peligrosas, pueden ofrecer un menor rendimiento
para los equipos de refrigeración y aire acondicionado.
Embalajes sin certificación o identificados incorrectamente pueden contener mezclas de refrigerantes, lo cual se ha vuelto común en los últimos
meses. En muchos casos, algunos productos registrados llevan en su composición R-134a —que
aproximadamente forma el 10%, y el resto corresponde a otros componentes como el R-40.
Al aplicarse al sistema de refrigeración, la mezcla
actúa de forma diferente a la esperada del producto puro y puede provocar, entre otras complicaciones, la pérdida de rendimiento del aparato o
incluso la fractura de compartimentos del sistema,
tales como el compresor.
Contratistas y técnicos de servicio pueden estar en
contacto con estos productos y corren el riesgo de
convertirse en víctimas de la irresponsabilidad. Un
ejemplo es el caso publicado en octubre de 2011,
en el que tres muertes ocurrieron debido a explosiones de contenedores refrigerados, dos casos en
Vietnam y uno en Brasil.
De acuerdo a las investigaciones de los organismos
competentes y fabricantes de equipos, en ambos
casos en el sistema se detectó la presencia del
compuesto químico R-40 (cloruro de metilo o clorometano, CH3Cl).
Explosiones de contenedores
refrigerados
En octubre de 2011, Maersk Line informó al Grupo
de Trabajo del Consejo Mundial de Contenedores
Seguros, que se habían suscitado tres explosiones
de unidades de refrigeración, sin ninguna razón
40
SEGUR I DA D
aparente. Las explosiones ocurrieron
en el puerto de Itajaí (Brasil) donde un
trabajador murió; en el puerto de Cat
Lai (Vietnam), donde dos trabajadores murieron; el tercero tuvo lugar en
el puerto de Quindao (China), en este
último no hubo víctimas.
Después de las investigaciones realizadas en los contenedores que explotaron se señaló que todos tuvieron mantenimiento en Vietnam entre el 30 de
marzo de 2011 y el 25 de abril de 2011.
Las investigaciones del Centro de Tecnología de Refrigeración en Cambridge demostraron que la causa de estas
explosiones fue el uso de refrigerante
R-134a contaminado con R-40, producto químico que fue ampliamente
utilizado con anterioridad como refrigerante, pero su uso se suspendió
debido a los accidentes causados ya
que es un gas tóxico e inflamable. El
R-40 tiene un punto de ebullición muy
similar al del R-134a, por lo tanto es
muy difícil identificar cuando se mezclan en el sistema de refrigeración.
Daikin también llevó a cabo investigaciones para descubrir la causa de las
explosiones y se analizó el contenido
del refrigerante que se extrajo de un
compresor en cuarentena encontrando el producto R-40.
Como medida preventiva Maersk Line
consignó 844 contenedores refrigerados que pudieran contener refrigeran-
te contaminado. La CMA CGM consignó 332 y la APL 103.
Desentrañar el R-40
El cloruro de metilo, también llamado
clorometano, o simplemente solvente
R-40, es un gas incoloro, extremadamente inflamable, tóxico y con un olor
ligeramente dulce.
Este gas fue sintetizado por primera
vez en 1835 por el químico francés
Jean-Baptiste Dumas y Eugene Peligot
hirviendo una mezcla de metanol, ácido sulfúrico y cloruro de sodio. Hoy en
día la mayoría del cloruro de metilo se
prepara a partir de la reacción de metanol con cloruro de hidrógeno según
la ecuación química:
contacto con el aire. Dentro del sistema de refrigeración que está en fase
líquida se deposita en el colector de
aceite del compresor.
Se están estudiando diferentes maneras de eliminar de forma segura el
trimetilaluminio desde el interior de un
circuito de refrigeración, sin embargo
aún no existe acuerdo alguno sobre
opciones factibles de hacerlo.
Identificación de refrigerantes
contaminados
Existen varios dispositivos en el mercado que pueden identificar refrigerantes
contaminados, los cuales consisten en
varias mezclas de R-12, R-22, R-40 y R-
CH3OH + HCl CH3Cl + H2O
El uso más importante del cloruro de
metilo hoy en día es como producto
químico intermedio en la producción
de polímeros de silicona.
Explosiones en contenedores
refrigerados
El R-40 reacciona con el aluminio de
algunos componentes del sistema, formando trimetilaluminio:
2Al + 6CH3Cl + 6Na Al2(CH3)6 + 6NaCl
Esta es una sustancia pirofórica que
se enciende espontáneamente al
En pocas palabras...
Los casos de las víctimas que trabajaron con sistemas de enfriamiento utilizando mezclas de refrigerantes contaminados requieren especial atención
sobre problemas de seguridad, calidad de los procesos y de los productos
comercializados en todo el mundo. La cuestión va más allá de las limitaciones técnicas relacionadas con el sistema de refrigeración. Por lo tanto,
es importante comprar siempre productos de las empresas y del mercado
tradicional, señalando lo siguiente:
• Etiquetado químico en español.
• Inspección visual del envase.
• Sellado del fabricante en el embalaje.
• Así como otros elementos descritos en el texto.
De esta manera, el técnico en refrigeración y el usuario final pueden garantizar la calidad y los procesos de seguridad, así como la integridad de
los equipos.
41
SE G U R ID A D
reconocidas, solicitando el retiro de los
equipos a causa de la adulteración.
Los productos identificados como R134a, de hecho, contienen una mezcla de R-22, R-40 y R-142b.
Aunque el riesgo es inminente, poco
después, en Australia, se informó sobre
otra aparición en el mismo contexto.
Se encontraron rastros de cilindros
retornables de cloruro de metilo registrados como R-134a. El hecho fue
confirmado por Refrigerant Reclaim
Australia (RRA), una organización sin fines de lucro establecida en Canberra
que trabajó en asociación con la industria en el proceso de recuperación
y reciclaje de refrigerantes.
Analizador de refrigerante electrónico.
134a, cada uno con sus limitaciones. Los
dispositivos disponibles son los siguientes:
• Analizador de refrigerante electrónico: identifica r-22, r-134a, r-12 y los
hidrocarburos.
• Portáble vdc (lee ppm de compuestos orgánicos volátiles, que incluye
r-40).
• Detector de fugas de haluros (detección cualitativa de compuestos
de cloro).
Debido a este grave problema de
calidad de los refrigerantes se emitió
una advertencia para las empresas el
24 de noviembre de 2011 con algunas
pautas sobre cómo comprar un refrigerante de calidad:
• Utilizar marcas de refrigerantes sólo
internacionalmente conocidas y adquiridas de fuentes confiables.
• Exigir documentación de origen o
certificado de análisis químico de
su proveedor de refrigerantes por
cada compra o entrega al número
de lote correspondiente. El estándar
700 ahri es una buena referencia
para conocer las especificaciones
de pureza de refrigerantes.
• Inspeccionar visualmente toda la
demanda de envases de refrigerante. Verificar palabras erróneas,
logotipos u otros cambios inusuales
evidentes de entregas anteriores.
No acepte cilindros desechables
que no están en sus cajas de cartón
originales y sellados.
• No se fíe de los refrigerantes ofrecidos a la venta en precios inferiores
a la media del mercado. Refrigerantes adulterados se ofrecen a
menudo con descuentos importantes.
• Asegúrese de que el producto que
compra tenga el sello del fabricante y lo más importante, verifique
que éste no tenga ningún tipo de
violación.
• Asegúrese de que la etiqueta contenga el nombre del fabricante, origen, características, composición,
nombre, dirección, teléfono, número de lote y el peso neto. Recuerde
que toda esta información debe
estar en español.
• Se debe estar atento de la carga
indicada en el embalaje del producto y su peso real. Muchas veces
lo que se registra en la etiqueta no
coincide con la cantidad real de
refrigerante dentro del cilindro.
Otros casos de contaminación
En Australia, incluso se ha demostrado
la presencia de este contaminante en
unidades de refrigeración de marcas
Con información de: www.acrlatinoamerica.com
42
Además, de acuerdo a la gran penetración de un operador internacional
en el sector de refrigeración y aire
acondicionado, ACR News dio a conocer otro caso de daños producidos por
el uso de R-40 que surgió en Afganistán
en mayo de 2012.
La Sociedad Internacional de Ingenieros Automotrices confirmó que los
vehículos militares de las fuerzas armadas del país tenían los sistemas de aire
acondicionado contaminados con
mezclas que contienen hasta un 30%
de R-40, lo que representa un peligro
para los usuarios y profesionales de la
refrigeración y la pérdida de eficiencia
de los equipos.
En julio de 2012, una vez más, la situación
se repite: los funcionarios de aduanas en
Serbia, confiscaron envases adulterados de R-134a que en realidad contenían compuestos como el R-12 y R-22.
En el mismo período, un caso similar
ocurrió también en Kenia. El personal
encargado de la supervisión de la comercialización en la frontera del país
confiscó 55 cilindros, los cuales contenían R-12. La empresa obtuvo la aprobación del gobierno de Kenia para
importar R-410A y R-404a. Sin embargo, las pruebas han identificado cierta cantidad de fluido R-12 mezclado
con otros componentes en uno de los
cilindros.
T RA BA JOS T ÉCNICO S
Un típico frigorífico de carne
Limpieza de agua
en circuitos frigoríficos
Cómo sacar el agua del interior de un sistema de refrigeración
Fernando Gutiérrez. Fri3 Oil System. *
A
ntecedentes
Todos los equipos que utilizan el agua como fluido intercambiador de calor, bien sea en la condensación y especialmente en la evaporación,
tienen un riesgo alto de que entre agua dentro
del sistema frigorífico y por tanto inundar en ese caso el sistema frigorífico.
frigorífico y dejarlo seco completamente de todas las sustancias que son enemigos de cualquier sistema frigorífico.
ESQUEMA FRIGORÍFICO
Sacar el agua del interior del sistema, es una labor difícil ya
que el aceite se encuentra siempre encima de cualquier
contenido de agua por razones de densidad de los líquidos
(agua y aceite).
Se precisa por tanto, sacar primero el aceite y posteriormente proceder al secado de la humedad que permanece en
el sistema.
De todo ello, vamos a contemplar en este artículo, el procedimiento conveniente para eliminar el agua del sistema
43
TRA B AJO S TÉ C N IC OS
Procedimiento
Se procede a sacar primero el aceite contenido del sistema
frigorífico. Al intentar sacar el aceite, y por arrastre de los
fluidos contenidos dentro del sistema, saldrá también gran
cantidad de esa agua. Una vez resuelta la salida del aceite, siempre permanecerá dentro del sistema algunas cantidades de agua en estado líquido, en forma de “gotitas”,
pero ahora no tendrán encima de ellas el aceite que evite
su evaporación y que por supuesto se debe eliminar con
dos alternativas:
Por dentro del circuito, conectando un ventilador de aire
caliente desde la descarga del compresor hasta la salida
al exterior por el cárter del mismo. Esta corriente de aire caliente podrá, después de un tiempo adecuado, secar el interior del sistema, ya que no dispone de aceite encima de
las “gotitas” de agua que impidan su evaporación porque
el aceite tiene un punto de ebullición mucho más alto que
el del agua.
La segunda opción será hacer vacío del sistema frigorífico y
entre tanto calentarlo desde fuera (p.e. con calentadores/
decapadores, donde se presuma que pueda haber alguna
gota de agua, con el objetivo de bajar el punto de ebullición del agua que todavía permanece dentro del sistema y
que pueda así cambiar de estado y ser arrastrado en vapor
mediante ese vacío, habiéndose evaporado con el propio
calor aportado por los calentadores/decapadores.
De este modo, las primeras bocanadas de aceite y agua,
que vienen empujadas por diferencia de presión, caerán en
el REA (que denominamos intermedio), y allí se quedarán la
mayor parte del agua del sistema.
Existe ya un alto número de profesionales que utilizan esta
técnica desde hace varios años, lo que ha perfilado el procedimiento con bastante experiencia.
El refrigerante extraerá por miscibilidad y solubilidad todo el
aceite y gran parte del agua y otras sustancias que haya en
el circuito frigorífico, por diferencia de presión.
Una vez eliminada la mayor parte del agua, se podrá usar
Fri3Oil System en modo automático, para que lo ciclos se
realicen de forma automática y sea fácil la extracción total
del aceite. El objetivo aquí es conseguir evaporar el refrigerante por encima de 0ºC y evitar así la formación de hielo en
la válvula de expansión electrónica de Fri3Oil System
Las conexiones
Las conexiones de cómo realizar este procedimiento se indican en el siguiente esquema:
Una vez que se estime que el sistema está seco de agua, se
procede a inyectar nitrógeno seco desde la descarga del
compresor hasta la salida por el cárter. En dicha salida, se
coloca un papel limpio para comprobar si el nitrógeno lleva
algo de humedad, o si por el contrario sale seco. El nitrógeno sedco toma Tª del sistema frigorífico que está caliente y
es capaz de albergar mas cantidad de agua específica en
su seno.
Esta operación habrá que repetirla de 2 a 4 veces dependiendo del tamaño del equipo y de la cantidad de agua
que haya existido dentro del sistema cuando se produjo el
problema.
Procedimiento para sacar el aceite
Antes de proceder a la ejecución del sistema que indicamos a continuación, se deberá soplar con nitrógeno seco
desde la descarga del compresor hasta su salida por el cárter del mismo, para tratar de sacar toda el agua y parte del
aceite contenido que esté situada por encima de los rebosaderos de los sifones del sistema frigorífico. Posteriormente,
se realizará la limpieza de acuerdo con lo requerido..
Se trata de utilizar el sistema para la extracción del aceite utilizando como fluido base en la limpieza cualquier refrigerante
que sea miscible/soluble con el aceite que hay en el interior
del sistema frigorífico a limpiar y colocando un REA (recipiente exterior de aceite), de forma que esté intermedio entre el
equipo a limpiar y la máquina base Fri3Oil System.
44
NOTA ACLARACIÓN DEL ESQUEMA
REA PERMANENTE: Es una extensión del separador de líquido, debe situarse geométricamente más abajo que la máquina base Fri3Oil System, conectándose:
(L) a la sonda líquido vertical
(V) a la toma de vapor.
BOTELLA PULMÓN:
Debe conectarse:
(L) a la sonda de la botella con toma de líquido.
(V) a la toma de vapor de la botella.
La botella pulmón de contener la cantidad de refrigerante
preciso, para que llene los sifones de la propia instalación
y salga líquido por la parte más baja, siempre en el mismo
sentido de la instalación frigorífica.
Si después de introducir el refrigerante contenido en la botella
pulmón no ha salido el líquido por la parte más baja, es probable que falte producto o exista algún elemento que impida la
T RA BA JOS T ÉCNICO S
circulación. Quiere decir que hemos elegido un circuito demasiado grande o que existe ese tapón. Se toma otra botella pulmón y se sigue inyectando refrigerante hasta que salga líquido
y para la próxima ocasión se elige un recorrido más corto.
FILTRO:
El filtro es elemento imprescindible que tiene la misión de quedarse con las partes sólidas que saca el sistema de la instalación frigorífica a limpiar que tiene más de 300 micras de tamaño físico y que podrían crear problemas dentro de la máquina
base Fri3Oil System, como son tapón en la válvula de expansión o depósitos de suciedad en las válvulas solenoides.
REA INTERMEDIO:
Físicamente es idéntico al REA PERMANENTE, tiene la misión
de albergar la mayor parte de los residuos del sistema a limpiar, especialmente del agua, (y aceite+ácido) para evitar
que entre el agua a la válvula de expansión, ya que, con
esas mezclas de refrigerante, agua, aceite, etc., se provoca
una baja presión en la línea de aspiración muy por debajo
de 0ºC y por tanto, las gotas de agua se congelan en la
válvula de expansión y la bloquean (aunque es fácil de deshacer calentándola con una pistola de aire caliente).
Para conseguir ese efecto vamos a describir cómo se desarrolla la limpieza desde el principio:
Pasos previos antes de arrancar la máquina base
Conectar manguera (I)-(B) y el resto de las mangueras
como indica el esquema adjunto.
Hacer vacío del sistema frigorífico a limpiar, purga de mangueras, sin obuses, abrir solenoide de líquido, calentar el bulbo de la válvula de expansión, etc.
Entrar en la pantalla táctil para el funcionamiento manual.
Inyectar refrigerante líquido (sin funcionamiento de la máquina base) con la válvula 25, así hasta equilibrar la presión. Hay que esperar además un poco de tiempo, hasta
conseguir el efecto de la “DECANTACIÓN DE DENSIDADES”
para que quede abajo refrigerante líquido, encima el agua
y encima el aceite, separándose las fases definitivamente
(mínimo 15 minutos).
Arrancar la MAQUINA BASE, haciendo circular el refrigerante por la línea (I) →(B) →(C) →(D) →(E)→(J)→(H)→(K)→(A).
* Por tanto, la válvula (F) debe estar cerrada y todas las demás abiertas.
* En este proceso sólo aspiramos vapor a través de la válvula
(J) del REA Intermedio y por tanto es conveniente pulsar la
válvula de bypass para que ese vapor no tenga pérdida
de carga y recalentamiento del vapor que llega a la máquina base.
* En este momento lo primero que llega al REA Intermedio es
una mezcla de refrigerante+agua+aceite, etc, espumado,
que no deja subir la presión de baja, pero no entra el agua
a la válvula expansión. El proceso debe continuar hasta
que se observa la espuma por la mirilla superior del REA, lo
que significará que está entrando gran cantidad de refrigerante líquido.
* Entonces, se abre la válvula (F) y se cierra la (H) y la (E).
El refrigerante circulara en líquido hacia la maquina base
por el camino: (I) →(B) →(C) →(D) →(F) → (G) →(K) →(A)
El controlador hará modular la válvula de expansión y cuando lo haga 3 veces, se corta la inyección de la válvula 25
en la pantalla táctil hasta conseguir que elimine todo el
líquido y quede sólo vapor.
* Mientras llega el vapor en el REA Intermedio se decantan
los líquidos, permitiendo realizar la operación de nuevo.
Repetir, por tanto:
* Cerrar la válvula (F)
* Abrir (E) y (H) y repetir el proceso.
Si se observa que hay refrigerante líquido en el REA Intermedio, se cierra la válvula (D) y (J), y se aspira el líquido antes
de que tome agua, y después se sigue el proceso por el
camino que interese.
Si se pretende sacar el agua y el aceite del REA Intermedio, basta con cerrar la válvula E1 y la del REA Intermedio, y por ahí se
extrae a un recipiente de recogida de residuos (este recipiente
no debe ser cerrado herméticamente, por su contenido de
moléculas de refrigerante en el seno del agua y el aceite.
Una vez realizadas 2 ó 3 ó 4 operaciones descritas, la línea
de baja se aproxima a 0ºC de Tª de evaporación (caso del
R-22, 4BAR).
A partir de entonces se prescinde del REA Intermediario y
se cierran definitivamente las válvulas (E) y (H) y se abren
todas las demás para hacer circular el refrigerante por (I)
→(B) →(C) →(D) →(F) →(G) →(K) →(A).
Realizar 1 ó 2 ciclos con acceso manual, hasta asegurarse
presiones de trabajo de régimen. Entonces se procede al
sistema automático hasta que por la mirilla de Control (MC)
se observa que no viene aceite y el proceso ha finalizado.
En este momento se debe realizar un secado adicional con
vacío calentamiento y rotura con Nitrógeno Seco, de 2 a 4
veces, tal como descrito en el párrafo nº 2 de éste articulo, y
el proceso total habrá finalizado. Recordamos que si el compresor está bien, habrá que re-arrancarlo progresivamente
para evitar el gripado ya que queda completamente seco.
Conclusión
Hemos indicado dentro de este artículo algunas pinceladas
de cómo resolver el problema con soluciones bien experimentadas, pero para la comprensión completa se precisa
realizar un curso de adiestramiento de propio sistema Fri3Oil
System y prácticas adicionales de cómo extraer el agua
cuando se ha introducido en el sistema.
*Realizado en Almería en abril de 2012. Fernando Gutiérrez Antolín. Ingeniero Técnico Industrial Autor de Fri3Oil System.
45
E M P R ES A S
Asym Industrial realiza cuatro proyectos
L
a empresa Asym Industrial ejecuta el equipamiento
de refrigeración en cuatro proyectos, vinculados a la
pesca y agro. Es así que elabora una planta para la
exportación de productos étnicos, como cuy, rocoto,
caiguas, etc.
Actualmente opera en Lima y tiene locales en Piura. Planea
expandirse hacia el sur, abriendo una oficina de servicios en
Arequipa. Tienen 50 clientes en cartera.
Sus principales áreas de trabajo son: Cámaras de almacenamiento refrigerado, Cámaras de almacenamiento congelado, Túneles de enfriamiento y congelación. Aislamiento
y climatización de salas de proceso, Equipamiento de muelles de carga y Maquinaria para el procesamiento de Frutas
y Verduras.
Samsung ingresa a mercado de
aire acondicionado
S
amsung hizo su incursión en la venta de equipos de
aire acondicionado para el mercado local residencial.
Su gerente de producto y marketing de línea blanca, Paola
Osterling, precisó que irán este año tras el 10% de participación en el mercado de equipos de aire acondicionado.
En ese sentido indicó que lanzarán hoy al mercado una línea de equipos para hogares, con 12 nuevos modelos.
Desde el año pasado Samsung viene compitiendo en este
mercado con su línea de sistemas dirigido a empresas, pero
les faltaba la línea residencial. El mercado de equipos de
aire acondicionado residencial tiene mucho potencial de
crecimiento, y los que más se venden son los equipos para
el desarrollo de proyectos.
Y es que -sostuvo-, los consumidores residenciales deben
comprender que el aire acondicionado no solo sirve para
enfriar el ambiente sino también para purificarlo. “Actualmente lo compran más personas de los niveles A-B”, anotó.
“El año pasado en la venta de estos equipos en el mercado
se movió alrededor de US$ 65 millones, de los cuales unos
US$ 50 millones fueron la venta para empresas”, dijo.
Para el 2014 se estima que el mercado de equipos de aire
acondicionado llegaría a mover US$71 millones. Ene ste
mercado compiten al menos de 10 empresas grandes.
EMPR ESA S
Austral Group culmina ampliación de
planta de congelados
L
a empresa pesquera Austral Group culminó la ampliación de su planta de congelados ubicada en el complejo pesquero de Coishco en Áncash.
Dicha ampliación les permitirá incrementar su producción
diaria en 250 toneladas ™, pasando de 225 TM a 475 TM por
día, invirtieron US$ 9.5 millones.
Esto se daría porque el principal problema que afecta al
sector es la variabilidad en el abastecimiento de los recursos
pesqueros. “En los últimos años la demanda de productos
pesqueros superó la oferta, que se ha visto reducida por falta de disponibilidad de los principales recursos”, dijo.
Asimismo, la empresa proyecta implementar el proyecto de
renovación de su flota, que contempla la construcción de
su nuevo barco para la pesca de anchoveta, jurel y caballa. Esta adquisición está valorizada en US$ 28 millones.
Ejecutivos del sector avizoran un panorama incierto para algunas de las especies pesqueras como la anchoveta que
dejaría desabastecidas las plantas conserveras, poniendo
en peligro el trabajo de varios años.
INDURAMA apuesta por Aire Acondicionado
y pequeños electrodomésticos
L
a ecuatoriana Indurama viene evaluando incursionar
en el mercado de aire acondicionado y de pequeños
electrodomésticos del país.
Así lo dio a conocer a Gestión, su gerente general en el país,
Javier Ugarte, quien detalló que esperan que se solucione
el tema de salvaguardias entre Perú y Ecuador para decidir
traer al mercado peruano sus dos nuevas líneas.
“Las líneas de aire acondicionado y pequeños electrodomésticos ya las producimos y comercializamos en Ecuador.
Estamos evaluando importar estas líneas al Perú”, dijo el eje-
cutivo, quien estimó que el ingreso podría darse en el 2017,
aunque cabe la posibilidad de que sea antes.
Agregó que en el país el negocio de aire acondicionado ha
crecido, participando unas ocho marcas, y ven potencial de
compra en el mercado de pequeños electrodomésticos.
Actualmente, la empresa comercializa en el país solo las líneas de refrigeradoras y cocinas. Ugarte estimó que en la
campaña de verano esperan crecer entre 2% y 3% versus
la del año pasado; y a partir del mes de abril esperan un
mejor desempeño del consumo en el país por las medidas
tomadas por el Gobierno, como la reducción del Impuesto
a la Renta.
Con respecto a su participación de mercado, en el caso de
refrigeradoras y cocinas, indicó que el objetivo de este año
es lograr mantener el market share alcanzado en estas líneas en el 2014, que fue de 14.8% y 45.8%, respectivamente.
Por lo pronto, no se prevén nuevos lanzamientos en ambos
productos este año. (Diario Gestión).
E M P R ES A S
Por más de 100 años, Trane ha visto algo
más que solo edificios. Hemos visto
oportunidades para construir vida
T
rane, miembro de la familia de marcas de Ingersoll Rand, es un líder mundial en sistemas,
servicios y soluciones de aire acondicionado.
Los miembros y las marcas de Ingersoll Rand, que
incluyen a Trane®, Club Car® y Thermo King®, trabajan conjuntamente para mejorar la calidad y el
confort del aire en hogares y edificios; para transportar y proteger alimentos y productos perecederos; y
aumentar la productividad y eficiencia industrial.
Trane es el líder de la industria en materia de creación
y sostenimiento de ambientes seguros, cómodos y
con eficiencia energética, lo que mejora el rendimiento de los hogares y edificios alrededor del mundo.
Como parte de Ingersoll Rand,
Trane brinda soluciones innovadoras para optimizar los ambientes
interiores a través de una amplia
cartera de sistemas de aire acondicionado, ventilación y calefacción de alta eficacia energética,
servicios de construcción y contratación, soporte de partes y control
avanzado para hogares y edificios
comerciales.
Trane, al igual que los otros miembros de la familia de Ingersoll Rand,
permanece comprometido con un mundo de progreso sostenible y
resultados duraderos.
AGENDA
EXPOFRIOPERU 2015
2 y 3 de Julio
26, 27 y 28 de Agosto
10° Congreso Expofrio Perú
Congreso Internacional de Aire Acondicionado,
Refrigeración y Ventilación.
www.expofrio.com
EXPO ACAIRE, Congreso Internacional de
HVAC /R
Medellin, Colombia.
www.acaire.org
26, 27 y 28 de Agosto
20 – 22 de Octubre
EXPOALIMENTARIA. Feria de la Industria Alimentaria
Centro de Exposiciones Jockey, Lima, Perú
www.expoalimentariaperu.com
AHR EXPO MEXICO, Feria de HVAC&R para América
Latina, Guadalajara, México
www.ahrexpomexico.com/sp/index.php