Inhalt
Beschreibung .............................................................................................................................. 2
Leistungsumfang ........................................................................................................................ 2
Systemvoraussetzungen ............................................................................................................. 2
Bearbeitungszyklen .................................................................................................................... 2
Erste Schritte .............................................................................................................................. 3
Mausfunktionen .......................................................................................................................... 4
PointMill Benutzeroberfläche .................................................................................................... 4
Titel-Leiste ............................................................................................................................. 4
Menü-Leiste ........................................................................................................................... 4
Symbolleiste. .......................................................................................................................... 5
Projekt-Einstellungen ............................................................................................................. 6
Operation Liste ....................................................................................................................... 6
Prozesse. ................................................................................................................................. 7
Information Leiste. ................................................................................................................. 8
Geometrie ................................................................................................................................. 10
Werkzeugliste ........................................................................................................................... 11
Schnittdaten .............................................................................................................................. 13
Einstellungen. ........................................................................................................................... 14
Postprozessor reservierte Wörter ............................................................................................. 15
Übungen: .................................................................................................................................. 17
Übung1: M8 Durchganggewindebohrung ............................................................................ 17
Übung2: Kontur fräsen ......................................................................................................... 21
Übung3: Kontur von DXF.................................................................................................... 25
Übung4: Bohren von DXF ................................................................................................... 32
Beschreibung
Das CAM Programm Point Mill wurde entwickelt um Programmierungen an der
Fräsmaschinensteuerung zu ersetzen. Besonders wurde darauf geachtet, dass die
Programmierung ohne CAD-Dateien durch manuelle Koordinaten Eingabe möglich ist.
In aktueller Version kann man auch aus 2D-Dateien (DXF), NC-Programme für
Fräsmaschinen erstellen (2.5D-Bearbeitung).
Mit einem Minimum an Eingaben erzeugt Pointmill alle nötigen Prozesse für die
ausgewählte Geometrie. Der Programmierer hat die Möglichkeit Prozesse zu löschen, neue
Prozesse hinzufügen, andere Werkzeuge auswählen und beliebige Eingaben zu ändern.
Leistungsumfang
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Automatische Bohrungserkennung.
Automatische Berechnung von Drehzahlen, Vorschüben, Zustellungen.
Ein- und Ausfahrten für Kontur
Spiegelung ohne dass die Fräsrichtung geändert wird.
Eintauchstrategie (Schnell, mit Vorschub, Spanbruch, Pendeln, Helix).
Vereinfachte Programmierung von Mehrfachspannungen.
Zeitberechnung
Programm-Verwaltung mit grafischer Anzeige.
Konfigurier barer Postprozessor mit Unterstützung von Maschinenzyklen
Ein kurzer Lernprozess.
Ein kleiner Preis.
Systemvoraussetzungen
Windows® 2000, XP, Windows Vista™, Windows® 7
Bearbeitungszyklen
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Linie (Links von Kontur, Rechts von Kontur, Anfahren und verlassen im Kreis oder
parallel)
Plan X
Plan Y
Plan X+Plan Y+Rechtecktasche (Positionierung durch Ecken Eingabe möglich, beliebige Startpunkt)
Kreistasche
Helix
Nut (Positionierung durch eine Linie )
Bohren
Tiefbohren
Gewindebohren
Gewindefräsen
Reiben
Ausdrehen
Text (eingravieren)
Abzeilen
Erste Schritte
PointMill ist eine Portable Software, die ohne Installation läuft.
Starten Sie das Programm mit einem Doppelklick auf die PointMill.exe Datei. (Sie können
auch eine Verknüpfung erstellen: rechten Mausklick =>Senden an => Desktop (Verknüpfung
erstellen).
Wählen Sie Ihre Maschine/Steuerung aus. Kontrollieren Sie die weiteren Einstellungen und
speichern Sie diese dann, indem sie auf auf die Schaltfläche „Einstellung speichern“ drücken.
Das Programm ist bereit und Sie können mit erste Übung anfangen.
Mausfunktionen
Um die Modellansicht zu verschieben: Halten Sie die rechte Maustaste gedrückt, und
bewegen Sie die Maus.
Um die Modellansicht zu drehen: Halten Sie das Rad gedrückt, und bewegen Sie die Maus.
Um die Modellansicht zu zoomen: Scrollen Sie mit Ihrem Mausrad auf- (Vergrößern) oder
abwärts (Verkleinern).
Ansicht von oben: Doppelklick.
PointMill Benutzeroberfläche
Titel-Leiste
Die Titel-Leiste enthält den aktuellen Projektnamen.
Menü-Leiste
Symbolleiste.
Neue.
Öffnen.
Speichern unter.
Import DXF.
Suchen.
Drucken. (druckt eine Programm-Beschreibung aus).
NC-Programm erstellen (nur aktuelle Prozess).
NC-Programm erstellen (von aktuelle Prozess).
NC-Programm erstellen.
Rückgängig.
Wiederherstellen.
nach Durchmesser und tragt in Operation Liste ein.
Messen.
Ansicht vergrößern.
Ansicht verkleinern.
Alles zentrieren.
Ansicht von oben.
Ansicht Isometrie.
Fangmodus.
Arbeitsbereich anzeigen.
Zuschneiden.
Löschen.
Nullpunkt Verschieben.
Skalieren.
Spiegeln.
Drehen.
Projekt-Einstellungen
Schaltfläche öffnet das Projekt-Einstellungs
Formular.
Programm Nummer – ist nur für manche CNCSteuerungen nötig.
Ausgangebene - Ebene in der sich das Werkzeug
kollisionsfrei im Eilgang bewegen kann.
Rohteil Material - ausgewähltes Material wirkt auf
Berechnung von Drehzahl, Vorschub, Zustellung...
bei Erzeugung neuer Operationen.
ZMin.* – untere Ebene von Werkstück. Der Wert
ist für Operationen ohne Tiefe-Wert Eingaben
nötig. Die Operationen werden mit DurchgangsStrategie ausgefüllt.
Kommentar -Wichtige Information können Sie in
Kommentar Feld eintragen. Die wird in NCProgramm auch erhalten.
Operation Liste
Die Operation Liste besteht aus drei Spalten:
1. Operation Nummer
2. Operation Code
3. Geometrie.
Mit einem Doppelklick oder mit der Eingabetaste in
der zweiten Spalte öffnet sich das Operation
Eigenschaften Fenster.
Mit einem Doppelklick oder mit der Eingabetaste
in der dritten Spalte öffnet sich der
Geometriemanager.
Es gibt zwei Möglichkeiten um eine neue Operation zu erstellen.
Erste Möglichkeit: Sie öffnen mit der rechter Maustaste das Kontextmenü => Sie drücken
die Schaltfläche „Neue hinzufügen“ und wählen eine beliebige Operation aus.
Zweite Möglichkeit: Sie tragen den Operation Code direkt in die zweite Spalte der Zelle,
z.B. „M8“ ein und drücken die Eingabetaste.
Neue Operation hinzufügen.
Umschreiben.
Eigenschaften.
Aktuelle Geometrie.
Aktuelle Operation löschen.
Alle Kreise finden. Die Schaltfläche findet alle Kreise im ausgewählten Bereich, und
erstellt für jede Durchmesser einige Geometrie.
Prozesse.
Reihenfolge Optimierung. (Achtet Reihenfolge aus
Operationsliste, Schlichten nach hinten, Gleiche
Werkzeuge zusammen , Priorität).
Reihenfolge nach Operationsliste.
Werkzeugdaten.
Mit linker Maustaste in erster Spalte ist es möglich,
Zeilen zu verschieben.
Ein Doppelklick im zweiter Spalte öffnet das
Werkzeugdatenfenster.
Ein Doppelklick im dritter Spalte öffnet das Operation
Eigenschaftenfenster .
Information Leiste.
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Anweisungen-Assistent
Objekt-Information
Cursorkoordinaten
Aktueller Werkzeugkatalog. Klicken Sie auf den Namen, um einen anderen
Werkzeugkatalog auszuwählen.
Aktuelle Maschine. Klicken Sie auf den Namen, um einen andere Maschine
auszuwählen.
Operation Eigenschaften
Mit Doppelklick oder Eingabetaste in der zweiten Spalte Operation-Liste öffnet sich das
Operation Eigenschaftenfenster.
Werkzeugauswal:
Mit Doppelklick, oder „F3“-Taste, öffnet sich die Werkzeugtabelle. Mit der Cursortaste oder
Mausklick neue Werkzeug auswählen und die Eingabetaste drücken.
Entsprechende Schaltfläche
öffnet sich ein Hilfsfenster: Tauchen Möglichkeit oder
Schnittdaten.
Schnittdaten Werte kann man zu einer Lerntabelle hinzufügen. Daraufhin werden die Werte
für diesen Werkstoff und das Werkzeug immer übernommen.
Geometrie
Mit Doppelklick oder Eingabetaste in der dritten
Spalte Operation-Liste öffnet sich der
Geometriemanager.
Koordinaten können Sie direkt in der Tabelle
eintragen oder mit dem Hilfe Assistenten:
Kontur folgen
Punkt anklicken
X Nur X Koordinate anklicken
Y Nur Y Koordinate anklicken
XY Punkt mi 2 Klick, X dann Y
Kreise mit beschirmten Durchmessern finden
Punktmuster als Kreis
Punktmuster als Gitter
Für Kontur Anfang ist es nötig den Linie Typ in
die erste Spalte einzugeben:
L (Linie),
LL (Linie links, Gerade Anfahren und Verlassen),
LLR (Linie links in Kreis Anfahren und
Verlassen),
LR (Linie rechts Gerade Anfahren und
Verlassen),
LRR (Linie rechts in Kreis Anfahren und
Verlassen).
Um eine Kreisbogenlinie im Uhrzeigersinn zu
Beschreiben, geben Sie „G2“ in der ersten Spalte
und den
Radius in die vierte Spalte ein.
Um eine Kreisbogenlinie gegen den Uhrzeigersinn zu beschreiben, geben Sie „G3“ in erster
Spalte und den Radius in vierter Spalte ein.
Um eine Rundung zwischen zwei geraden Linien zu erstellen, geben Sie eine positive Zahl
in vierter Spalte ein.
Um eine Fase zwischen zwei geraden Linien zu erstellen, geben Sie eine negative Zahl in
vierter Spalte ein.
Eine leere Zeile bedeutet Linie Ende. Zwei leeren Zeilen bedeutet Geometrie Ende.
Werkzeugliste
Lesezeichen Liste rechts ermöglicht eine schnelle Navigation.
M.Pl. Nummer das Werkzeug im Maschinenmagazin hat. (Werkzeuge aus
Maschinenmagazin haben Priorität bei automatischer Auswahl.)
T Empfehlende Werkzeugnummer wenn Werkzeug nicht im Maschinenmagazin ist.
Werkzeugname Name und Kommentar. Bei Multifunktionswerkzeugen können Sie ein
Werkzeug mehrmals eintragen, zum Beispiel als Schruppwerkzeug und als Schlichtwerkzeug.
In diesem Fall müssen Sie ein Kommentar eingeben, sodass das Klonwerkzeug mit derselben
T-Nummer verwendet wird.
D Durchmesser.
L Maximale Tiefe (Werkzeug Länge)
ap Maximale Z-Zustellung (Schneide Länge)
z Anzahl der Schneiden . Ausnahme: Bei Gewindebohrer Steigung eingeben.
S max Maximale Drehzahlbegrenzung.
S % Drehzahl Koeffizient
f % Vorschub Koeffizient
Typ Werkzeugtyp (wirkt auf automatische Berechnung von Vorschub, Drehzahl, Tiefe und
Zustellung)
MG Materialgruppen für welche Werkzeug automatisch ausgewählt darf.
M M Code (4 Spindel Linkslauf, 0 Programmlauf-Halt, 8 Emulsion, 51 Pressluft, 52
InnenKühlung, 9 Trockenbearbeitung)
TH Parameter kann Mann nutzen auf eigene bedarf. ( z.B. Als Langekorrektur Wert, wie
bei Dialog4 Postprozessor)
ET Maximalle Rampenwinkel.
SD Werkzeug Durchmesser bei automatische Suche.
Kopieren Sie Z.B. HSS-Bohrer 8.7, geben Sie ein Kommentar „***“, Suche Werkzeug
Durchmesser „8.5“und Material-Gruppe “C“. Platzieren Sie das Werkzeug vor HSS-Bohrer
8.5. Jetzt wird für Nichtrostenden Stahle statt HSS-Bohrer 8.5 immer HSS-Bohrer 8.7
automatisch ausgewählt.
F7-Taste Neue Zeile einfügen.
Mit linker Maustaste in erster Spalte ist es möglich, Zeilen zu verschieben.
Die Reihenfolge in der Werkzeugkiste spielt eine große Rolle bei einer automatischen
Werkzeugauswahl. Platzieren Sie vorne günstigste Werkzeuge (Kürzere mit größerem
Durchmesser).
Programm sucht ein passendes Werkzeug von Vorne.
Zuerst Werkzeuge aus dem Magazin (mit einer Zahl in erster Spalte). Wenn kein passendes
Werkzeug aus dem Magazin vorhanden, prüft alle Werkzeuge. Das erste passende Werkzeug
wird ausgewählt.
Die Bearbeitungsstrategie ist auch von der aktuellen Werkzeugliste abhängig. Beispiel:
Ist ein Vollbohrer mit passendem Durchmesser, Länge und Materialgruppe verfügbar, wird
die Operation ohne Zentrieren und Vorbohren ausgeführt.
Schnittdaten
Typ Werkzeugtyp
Werkzeugname Werkzeugname
vc Schnittgeschwindigkeit (m/min)
fz (xy) Vorschub pro Zahn (in mm für Werkzeug mit Durchmesser 20mm eingeben)
fz (z) Tauchvorschub pro Zahn (in mm für Werkzeug mit Durchmesser 20mm eingeben)
Z-Zust. Zustellung (in mm für Werkzeug mit Durchmesser 20mm eingeben)
M Code M Code (4 Spindel Linkslauf, 0 Programmlauf-Halt, 8 Emulsion, 50 Pressluft, 51
Innenkühlung, 9 Trockenbearbeitung)
Geben Sie dem Vorschub und der Z-Zustellung passende Werte für Werkzeuge mit 20 mm
Durchmesser.
Das sind maximale Werte, welche für Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser reduziert
wurden.
Zum Beispiel wenn fz (xy) = 0.2mm für D 40mm wird der Vorschub auch 0.2mm, für D
10 mm wird der Vorschub auf 0.1mm reduziert.
Wenn ein Werkzeug in die Lerntabelle eingetragen wurde, werden Werten aus der
Lerntabelle übernommen und rot markiert.
Materialgruppe wirkt nur bei automatischer Werkzeugauswahl.
Das kann ein belbeiger Buchstabe sein, Welcher bezeichnet, zu welcher Materialgruppe der
Werkstoff gehört. Automatisch können nur die Werkzeuge ausgewählt werden, die
einen gleichen Buchstaben im Werkzeugkatalog in der Spalte „WG“ besitzen.
Beispiel: Für Schruppen einer Kreistasche in Stahl wird ein VHM-Schruppfräser ausgewählt,
In Kunststoff ein HSS-Schlichtfräser.
In diesem Paket mit PM Schnittdaten sind 4 Materialgruppen vorhanden:
A-Nichteisenmetallen, B-Stahlwerkstoffen, C-Nichtrostende Stahlgruppen K-Kunstoffe.
Einstellungen.
Ausgangebene - Ebene in der sich das Werkzeug kollisionsfrei im Eilgang bewegen kann.
Mit dem Wert startet jedes neues Projekt und kann individuell für jedes Projekt angepasst
werden.
(Ausgangebene-Fenster in Projekt Einstellungen)
Sicherheitsabstand Z - Abstand bis zu welchem Werkzeuge im Eilgang bewegt werden
können. Der Wert kann
In: Operation- Eigenschaften individuell angepasst werden.
Sicherheitsabstand XY - Abstand zwischen Werkzeug und programmierter Kontur beim
Tauchen. (Planbearbeitung, Linie Links, Linie Rechts,…) Wert kann in OperationEigenschaften individuell angepasst werden.
Überlauf – Wert rechnet bei Durchgangsoperationen dazu.
Schlichtaufmaß Tiefe - Wert wird von der Tiefe beim, Schruppen abgezogen. Ausnahmen
sind :
Durchgangsoperationen und Operationen ohne Schlichten.
Schlichtaufmaß Seite - Aufmaß auf Werkzeugradius bei Schruppen. Ausnahmen sind
Operationen ohne Schlichten. Wert kann in Operation- Eigenschaften individuell angepasst
werden.
Wird nicht von allen CNC-Steuerungen unterstützt.
Werkzeug Toleranz ist der maximal mögliche Unterschied von dem tatsächlichen
Werkzeugdurchmesser in der Maschinensteuerung. Wert wirkt bei automatischer
Werkzeugauswahl und bei Werkzeugwege Generierung.
Standarte Fase welche standardmäßig ausgeführt wird. Ein eingegebene 0 bedeutet Keine
Fase.
Überlauf (Fase) Wert muss bei Werkzeugradius Eingabe in Maschinensteuerung
zugerechnet werden.
Postprozessor reservierte Wörter
<PrName> Aktuelle Projektname
<PrNummer> Programmnummer aus Projekt-Einstellungen
<Date> Aktuelle Datum
<OpName> Operation Name aus Operation Liste
<Kommentar> Kommentar Text aus Kommentar Feld.
<Num> Satz nummer
<Stop> Programm Stopp wenn Prozess hat ein 0 in M-Code Spalte.
<Linie> Prozess Reihenfolge Nummer.
<BZP> Bezugspunkt.
<Ver> Verschiebung
<Fixture> Aktuelle Bezugs Punkt
<Spindle> Spindel Drehrichtung
<Coolant> Kühlung
<Feed> Vorschub
<Speed> Spindel Drehzahl
<Tool> Werkzeugnummer
<TName> Werkzeugname ohne Kommentar
<TNameKom> Werkzeugname mit Kommentar
<TH> TH-Wert aus Werkzeugliste
<DL> Aufmaß Tiefe
<DR> Aufmaß Radius
<DefTool> Werkzeugnummer von nächste Werkzeug
<DefToolName> Werkzeugname ohne Kommentar von nächste Werkzeug
<DefTD> TD-Wert ausWerkzeugliste von nächste Werkzeug
<XCoor> X- Koordinate
<YCoor> Y- Koordinate
<ZCoor> Z- Koordinate
<CCoor> C- Koordinate
<XOffset> Aktuelle X-Verschiebung
<YOffset> Aktuelle Y-Verschiebung
<ZOffset> Aktuelle Z-Verschiebung
<COffset> Aktuelle C-Verschiebung
<ICen> X-Abstand vom Anfangspunkt zum Kreismittelpunkt.
<JCen> Y-Abstand vom Anfangspunkt zum Kreismittelpunkt.
<IaCen> X- Koordinate von Kreismittelpunkt.
<JaCen> Y- Koordinate von Kreismittelpunkt.
<Rad> Radius
<Comp> Aktuelle Werkzeugradiuskorrektur.
<StockXMin> Rohteil kleinste X-Koordinate
<StockYMin> Rohteil kleinste Y-Koordinate
<StockZMin> Rohteil kleinste Z-Koordinate
<StockXMax> Rohteil größte X-Koordinate
<StockYMax> Rohteil größte Y-Koordinate
<StockZMax> Rohteil größte Z-Koordinate
<StockX> Rohteil X-Maß
<StockY> Rohteil Y-Maß
<StockZ> Rohteil Z-Maß
<Rapid> Ausgangebene
<Clear> Sicherheitsabstand Z
<Surf> Oberfläche
<Depth> Tiefe
<Step> Zustellung
<TapStep> Gewindesteigung
<DepthClear> Tiefe + Sicherheitsabstand Z
<ABSRapid> absolute Position Ausgangebene
<ABSClear> absolute Position Sicherheitsabstand Z
<ABSDepth> Tiefe absolut
<TapStepABS> Gewindesteigung mit + oder - Zeichen.
<Werkzeugen> Operation erstellt eine Liste im Programm verwendeten Werkzeuge.
Reservierte Wörter: <Num>, <Tool>, <TName>, <TH>, <TD>.
<Werkzeugen2> Gleiche wie Operation <Werkzeugen> Unterschied dass Liste wird mit
Reihenflöge aus Programm ausgefüllt.
<LinienBeschr> Operation erstellt eine Reihenflöge-Liste. Reservierte Wörter: <Num>,
<Tool>, <TName>, <Linie>.
Übungen:
Übung1: M8 Durchganggewindebohrung
1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu
, Um ein neues Teil zu erstellen.
2. Klicken Sie auf Schaltfläche Rohteil.
3. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Durchgangtiefe ein.
4. Klicken Sie auf .
5. Klicken Sie auf Schaltfläche .
6. Im „Neue Operation“ Manager wählen Sie Gewinde als Operation und M8 als
Gewindebezeichnung aus.
7. Klicken Sie auf Schaltfläche „Erstellen“, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Alle Weitere Felder (Ohne Sterne *) müssen nicht unbedingt ausgefühlt werden.
keine Eingabe „Start Ebene“ = 0.
keine Eingabe „Tiefe“ = durch
keine Eingabe „Fase“ = Standarte fase aus Haupt Einstellungen
Eigenschaften-Fenster mit drei Prozessen: Zentrieren, Bohren und Gewindebohren wird
angezeigt.
8. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
9. Um Bohrungen Koordinaten zu eingeben,
öffnen Sie Geometriemanager mit
Doppelklick oder die Eingabetaste in
Dritte Spalte Operation Liste. Der
Geometriemanager wird eingeblendet.
10. Geben Sie Koordinaten ein. Klicken Sie auf
11. Um NC-Programm zu erstellen drücken Sie
, oder drücken Sie die Eingabetaste.
.
Im Grafikbereich sind Werkzeugwege zu sehen. Aktiver Werkzeugweg ist in Weis. Halten
Sie Kursortaste runter um Simulation zu sehen.
12. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Speichern in der Symbolleiste.
13. Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf Speichern in dem NC-Code Manager, oder
senden Sie NC-Code direkt an der Maschine .
Videotutorial
Übung2: Kontur fräsen
1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu
, Um ein neues Teil zu erstellen.
2. Klicken Sie auf Schaltfläche Rohteil.
3. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Durchgangtiefe Ein. Klicken Sie
auf .
4. Klicken Sie auf Schaltfläche .
5. Im „Neue Operation“- Manager wählen Sie Linie als Operation, 16 als Material an
Kontur, 16 als Werkzeugsuche maximalle Durchmesser aus.
6. Klicken Sie auf Schaltfläche „Erstellen“, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Alle Weitere Felder (Ohne Sterne *) müssen nicht unbedingt ausgefühlt werden.
keine Eingabe „Start Ebene“ = 0.
keine Eingabe „Tiefe“ = durch
keine Eingabe „Fase“ = standarte fase aus Haupt Einstellungen
keine Eingabe „Werkzeusuche D min“ = 0.
keine Eingabe „Werkzeusuche D max“ = 9999.
Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Schruppen, Schlichten und Fase wird angezeigt
7. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
8. Um Kontur Koordinaten zu eingeben,
öffnen Sie Geometriemanager mit
Doppelklick oder die Eingabetaste in
Dritte Spalte Operation Liste.
9. Geben Sie Kontur-Koordinaten ein. Klicken Sie auf
10. Um NC-Programm zu generieren drücken Sie .
, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Im Grafikbereich sind Werkzeugwege zu sehen. Aktiver Werkzeugweg ist in Weis. Halten
Sie Kursortaste runter um Simulation zu sehen.
11. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Speichern in der Symbolleiste.
12. Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf Speichern in dem NC-Code Manager, oder
senden Sie NC-Code direkt an der Maschine .
Videotutorial
Übung3: Kontur von DXF
1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu
, Um ein neues Teil zu erstellen.
2. Klicken Sie auf Schaltfläche Rohteil.
3. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Durchgangtiefe ein.
4. Klicken Sie auf
5. Klicken Sie auf der Standard-Symbolleiste auf Import DXF
wird eingeblendet.
6. Wählen Sie DEMO3 aus.
7. Klicken Sie auf Öffnen.
. Das Dialogfeld „Öffnen“
8. Der Manager DXF Import wird eingeblendet. Klicken Sie auf
Eingabetaste.
, oder drücken Sie die
9. Klicken Sie auf Schaltfläche .
10. Im „Neue Operation“- Manager wählen Sie Linie als Operation, 16 als Material an
Kontur, 16 als Werkzeugsuche maximalle Durchmesser aus.
11. Klicken Sie auf Schaltfläche „Erstellen“, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Alle Weitere Felder (Ohne Sterne *) müssen nicht unbedingt ausgefühlt werden.
keine Eingabe „Start Ebene“ = 0.
keine Eingabe „Tiefe“ = durch
keine Eingabe „Fase“ = Standarte fase aus Haupt Einstellungen
keine Eingabe „Werkzeusuche D min“ = 0.
keine Eingabe „Werkzeusuche D max“ = 9999.
Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Schruppen, Schlichten und Fase wird angezeigt.
12. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Sie können nicht nötige Prozesse löschen. Klicken Sie mit der rechten
Maustaste auf nicht nötige Prozess und wählen Löschen aus.
13. Um Kontur Koordinaten einzugeben,
öffnen Sie Geometriemanager mit
Doppelklick oder die Eingabetaste in
Dritte Spalte Operation Liste.
14. Klicken Sie auf Kette anklicken .
15. Klicken Sie auf erste Zeile im Geometriemanager.
16. Klicken Sie auf den linken unteren Punkt, um mit dem Kontur zu beginnen.
Koordinaten von ersten punkt sind in erste Zeile eingetragen, nächste Zeile ist aktiv.
Zwei hellgrünen Punkten in den grafischen Bereich zeigen zwei mögliche Richtungen.
17. Klicken Sie auf den linken Oberen Punkt, um Kontur zu beenden.
Koordinaten von zweite punkt sind in erste Zeile eingetragen, nächste Zeile ist aktiv.
18. Klicken Sie auf die vierte Zeile um nächste Kontur anzufangen.
19. Klicken Sie auf den rechten oberen Punkt im Grafikbereich.
Erste Koordinaten von zweiter Kontur sind in vier Zeilen eingetragen, die nächste Zeile ist
aktiv.Zwei hellgrüne Punkte in dem grafischen Bereich zeigen zwei mögliche Richtungen an.
20. Klicken Sie auf den rechten hellgrünen Punkt, um Konturrichtung zu bestimmen.
21. Klicken Sie auf den weiteren Punkt, um den Kontur zu enden.
22. Klicken Sie auf , oder drücken Sie die Eingabetaste.
23. Um NC-Programm zu generieren drücken Sie .
Im Grafikbereich sind Werkzeugwege zu sehen. Aktiver Werkzeugweg ist in Weis. Halten
Sie Kursortaste runter um Simulation zu sehen.
24. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Speichern in der Symbolleiste.
25. Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf Speichern in dem NC-Code Manager, oder
senden Sie NC-Code direkt an der Maschine .
Videotutorial
Übung4: Bohren von DXF
1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu
, Um ein neues Teil zu erstellen.
Klicken Sie auf Schaltfläche Rohteil.
Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Durchgangtiefe Ein. Klicken Sie auf
Klicken Sie auf der Standard-Symbolleiste auf Import DXF . Das Dialogfeld „Öffnen“
wird eingeblendet.Wählen Sie DEMO3 aus. Klicken Sie auf Öffnen.
Der Manager DXF Import wird eingeblendet. Klicken Sie auf
Eingabetaste.
, oder drücken Sie die
Klicken Sie auf Alle Kreise finden .
Alle kreise werden nach Durchmesser in Operation liste eingetragen.
Klicken Sie mit der linke Maustaste auf Zelle mit D8.
Klicken Sie auf Schaltfläche .
Im „Neue Operation“- Manager wählen Sie Reiben als Operation.
Klicken Sie auf Schaltfläche „Erstellen“, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Zentrieren, Bohren und Reiben wird angezeigt.
Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Klicken Sie mit der linken Maustaste auf Zelle mit D40.
Klicken Sie auf Schaltfläche .
Im „Neue Operation“- Manager wählen Sie Kreistasche als Operation.
Geben Sie 40.01 als Durchmesser ein.
Klicken Sie auf Schaltfläche „Erstellen“, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Schruppen, Schlichten und Fase wird angezeigt.
Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Es gibt andere Möglichkeit Neue Operation zu erstellen.
Sie können Operation Code direkt in Operation Liste eintragen.
Tragen Sie in die dritte Zeile statt D10 M10 ein, und drücken Sie die Eingabetaste.
Eigenschaften Fenster mit fier Prozessen: zentrieren, bohren, fase und gewindebohren wird
angezeigt. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Tragen Sie in die vierte Zeile statt D11 B11 ein, und drücken Sie die Eingabetaste.
Eigenschaften Fenster mit zwei Prozessen: zentrieren und bohren wird angezeigt. Klicken Sie
auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Tragen Sie in die fünfte Zeile statt D9 B9 ein, und drücken Sie die Eingabetaste.
Eigenschaften Fenster mit zwei Prozessen: zentrieren und bohren wird angezeigt. Klicken
Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.
Klicken Sie mit der linken Maustaste auf Zelle mit D8.6.
Klicken Sie auf die Schaltfläche Löschen .
Klicken Sie auf Reihenfolge Optimieren .Wenn notig ändern Sie Werkzeugnummer (T).
Im grafischen Bereich sind Werkzeugwege für ausgewählten Prozess zu sehen. Um das
Gesamte NC-Programm zu generieren drücken Sie .
Im Grafikbereich sind Werkzeugwege zu sehen. Aktiver Werkzeugweg ist in Weiß. Scrollen
Sie die Kursortaste runter um die Simulation zu sehen.
Speichern Sie Projekt mit Klick auf Speichern in der Symbolleiste. Speichern Sie das NCProgramm mit einem Klick auf Speichern in dem NC-Code Manager, oder senden Sie
NC-Code direkt an der Maschine .
Videotutorial