1. No category

APRA European Expo & Symposium
How to solve complexity
issues in remanufacturing
Krakow, Poland
24 April 2012
Hans-Henrik Westermann
(Engineer)
How to solve complexity issues
in remanufacturing
Agenda
1. About complexity
2. Complexity drivers and effects in remanufacturing
 A systematic approach to the quantification of complexity
 Identification of main complexity drivers and effects
3. Solutions and conclusion
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
1
What is complexity?
Regarding a glass of wine you will get an idea what complexity is:
Easy
Complex
We meet complexity in every days life.
Complexity characterizes something with many parts in difficult arrangement
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Complexity - where to find?
Languages
Toothpaste in supermarket
Electric wires in an aircraft
Aerospace industry
Different types of starters
C
d
Consumer
goods
Medicine
Remanufacturing
Source: Airbus S.A.S, Wordpress, University of Aberdeen
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
2
What is the problem about complexity I
80-85
15-20
Total
costs
Costs of complexity [%]
Complexity of production program causes considerable costs.
20-40
5-10
30-40
Not/hardly
applicable in
remanufacturing
10-20
10-20
R&D
Purchase
Production
Logistics
Sales
Source: McKinsey
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
What is the problem about complexity II
Cost per unit
+20-30%
+100%
Source: Wildemann
Part numbers
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
3
Agenda
1. About complexity
2. Complexity drivers and effects in remanufacturing
 A systematic approach to the quantification of complexity
 Identification of main complexity drivers and effects
3. Solutions and conclusion
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
What you can do about it I
Common approaches to complexity management
Avoid
complexity
Reduce
complexity
Handle
complexity
New production
Remanufacturing
h to complexity
l i management
Leverage off approaches
Remanufacturing companies should focus on reducing or handling complexity.
But therefore they have to know what the complexity drivers and effects are
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
4
What you can do about it II
 Managing complexity by developing
efficient solutions for
Goals:
 Production organization
 Production planning & control
 Warehousing
 Identification
Work
packages:
 Analysis of existing processes
 Development of efficient solutions
 Implementation
Duration:
 2010 until 2013
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Agenda
1. About complexity
2. Complexity drivers and effects in remanufacturing
 A systematic approach to the quantification of complexity
 Identification of main complexity drivers and effects
3. Solutions and conclusion
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
5
Complexity – how to quantify?
Transforming complexity into a model
Easy
Complex
How to solve complexity issues
in remanufacturing
Cause-effect diagram
Identifying complexity drivers and effects
and organizing them clearly
Planning
and Control
#Mitarbeiter
#Produktgruppen
Prozessdauer
Vielfalt
#Lieferanten
Größe
Teile je Endprodukt
#Informationssysteme
Dauer
Altteilequalität
Prozessart
# Prozessschritte
#Mitarbeiter
#Kunden
#Maschinen
Standorte
#Arbeitspläne / Stücklisten
Reihenfolge
Lager- und Bereitstellungsflächen
#Produktionsprozesse
Flächen
#Maschinen
#Arbeitsstationen
Hierarchieebenen
Fertigungstiefe
Ressourcenaufteilung
#Arbeitsplätze
Informationsverfügbarkeit
 Modified cause-effect analysis
P d i
Production
Organization
Unsicherheit
Mitarbeitererfahrung
Altteilequalität
Maschinenverfügbarkeit
Absatzmarkt
Altteileverfügbarkeit
Ersatzteilverfügbarkeit
Treiber + Wirku
ungen
#Mitarbeiter
Unternehmensgröße
Dynamik
Wettbewerb
Core Management
Gesetze
Kundenanforderungen
Technikwandel
Mitarbeiterverfügbarkeit
Unsicherheit
Unsicherheit
Vielfalt
Marktveränderungen
Lieferzeit
Altteilequalität
Kapazität
Maschinen
Anzahl
Art
Mitarbeiter
Auftragsgrößen
Einkaufspreis
Tätigkeiten
#Produktionsprozesse
Prozessschritte
#Generationen
#Abläufe
(keine Standards)
Komplementäre
Gesetze
Treiber + Wirkungen
Fläche
Ersatzteile
Gesetze
Redundante
#Materialien
#Mitarbeiter
#Mitarbeiter
Redundante
Einsatzbedingungen
Qualität
Nachbau
Vollständigkeit
Einsatzort
Defektgrad
Zustand / Herkunft
Lagerfläche
Management
Tagesgeschehen
Politik
Wettbewerb
Technologieveränderungen
#Lieferanten
#Mitarbeiter
Nachfrage
Produktionsvolumen
Saisonalität
Globaler Einfluss
Marktvolumen
Angebot
Beschaffungsmarkt
Innovationen
Ressourcen
#Generationen
Toxizität
Produktentwicklung
Größe
#Arbeitsplätze
Material
#Modifikationen
Produktvielfalt
Geometrie
Technikwandel
Komplementäre
#Baureihen
Treiber + Wirkungen
Hierarchieebenen
Beschaffungsmarkt
Redundante
#Produktgruppen
#Hersteller
Komplexität
Komplexität
Komplexität
Management
Produkt
#Maschinen
Komplementäre
Mitarbeitererfahrung
Typen
Verschleißteile
#Hersteller
#Modifikationen
Größe / Gewicht / Form
Produkteigenschaften
Anzahl
Saisonalität
#Produktgruppen
Reihenfolge
Prozess
Ersatzteilverfügbarkeit
Lieferzeit
Absatzmarkt
#Lieferanten
#Baureihen
Aufträge
#Kunden
Dauer
#Altteilequalität
 Basis for effect assessment and
further analyses
Vielfalt
Altteileverfügbarkeit
Arbeitsplätze
Prozessschritte
Auftragsart
(ATO/MTO/MTS)
Reman
Komponententausch
Komplexität
Komplexität
 Structured process to identify
drivers within four target fields
Dynamik
Informationsverfügbarkeit
Kundenanforderungen
Gesetze
Größe
Innovationen
Dynamik
Marktveränderungen
Innovationen
Gesetze
Dynamik
#Lieferanten
#Prozessschritte
Treiber + Wirkungen
Mitarbeitererfahrung
Technologieveränderungen
Altteilequalität
Technikwandel
Unsicherheit
#Baureihen, Hersteller, Generationen
#Teile je Endprodukt
Markierungsart
Vollständigkeit
Heavy-Duty
Produktinformationen
Schiff
Korrosionsgrad
#Kunden
57 Complexity drivers
and
50 effects each
PKW
Größe
can be identified in remanufacturing
Verschmutzungsgrad
Mechanischer Verschleiß
Vielfalt
LKW
Identification
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
6
Giving the complexity a system
Drivers
Ev
valuation
Effects
Driver
Dimensions
D
Ta
arget fields
Dimensions
Variety - Size - Uncertainty - Dynamics
Matrix
57 different
drivers
Target Fields
 Production Organization
 Planning and Control
 Core Management
 Identification
50 different
effects
Evaluation of complexity effects with more
than 4.800 combinations
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Analyzing the complexity
 Approximately 4.800
combinations for evaluation
 Evaluation is based on expert
interviews and own research
results
 50 different effects were evaluated
per combination of target field,
dimension and driver
 Evaluation decides whether the
considered driver causes an effect on
the corresponding
p
g target
g field or
dimension by allocating 1 or 0
Analysing complexity in remanufacturing means
„a lot of work“, but it will pay off.
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
7
Agenda
1. About complexity
2. Complexity drivers and effects in remanufacturing
 A systematic approach to the quantification of complexity
 Identification of main complexity drivers and effects
3. Solutions and conclusion
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Overall distribution of effects per Target Field and Dimension
Total amount of identified effects: 1.236
Number
Number
350
600
400
330
322
320
347
300
209
200
337
340
507
500
173
100
Vielfalt
Variety
310
Unsicherheit
Uncertainty
300
Dynamik
Dynamics
Größe
Size
290
Produktionsorganisation
Production organization
Planung
und Steuerung
Planning
and control
289
288
Altteilemanagement
Core management
Identifikation
Identification
280
270
260
0
Zielfelder
Target
fields
Dimensionen
Dimensions
Highest number of identified effects within the dimension
“Variety” and within the target field “Core management”
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
8
Total amount of Effects
70
66
62
60
60
55
50
48
46
44
44
40
40
40
36
31
30
30
27
27
27
27
26
26
26
26
25
22
21
20
20
20
19
19
17
17
16
16
16
15
15
14
14
14
13
12
12
11
11
11
11
10
10
9
8
8
6
0
The “Top-ten-effects”
p
caused by
y complexity
p
y in remanufacturing
g
1. High efforts for coordination
4. Increased effort for communication
(internally)
(externally)
2. Experience based knowledge is
5. Increased effort for maintaining
necessary
data
3. Broad qualification/skills are necessary 6. Complex knowledge management
7. Many work instructions
8. Increased possibility of error
9. Increased personnel expenses
10.Loss of time / Inefficiencies
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Total amount of Drivers
80
78
70
63
60
57
50
46
41
40
37
36
35
33
30
32
30
29
28
28
28
27
27
27
26
26
23
20
23
22
22
22
21
20
18
17
17
16
15
15
14
14
14
13
13
13
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
10
10
9
9
8
8
8
6
0
0
The “Top-ten-drivers”
Top ten drivers of complexity in remanufacturing
1. Core quality
2. Number of different product groups
3. Experience of the employee
4. Number of different OEMs
5. Technological change
6. Number of suppliers
7. Market competition
8. Number of modifications
9. Size / Weight / Geometry
10.Customer requirements
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
9
Agenda
1. About complexity
2. Complexity drivers and effects in remanufacturing
 A systematic approach to the quantification of complexity
 Identification of main complexity drivers and effects
3. Solutions and conclusion
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Development of solutions for the reduction of effects
Set of methodologies
Top-ranked effects
Avoid
5S
Lean for Reman
Reduce
PDCA
SMED
VSD
Solution development
Quantiffication/Measurement off effects
KAIZEN
Reduced/
optimized effects
Handle
(… etc)
PDCA= Plan, do, check, act
SMED= Single Minute Exchange of Die
VSD= Value stream design
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
10
Conclusion
Complexity exists –
take
ta
e tthe
e cchallenge!
a e ge
Complexity management is only
one element of a comprehensive
business strategy
Be aware of complexity and
try to find efficient solutions
to handle the main
complexity drivers and effects
Follow the project www.recore.org
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Thank you
How to solve complexity issues
in remanufacturing
11
BACKUP
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Product variety
(= active + passive part numbers)





Product groups (e.g. engines, alternators)
OE brands (e.g.
(e g Bosch,
Bosch TRW
TRW, Delphi)
Generations (e.g. 1950-2011)
Modifications, updates, upgrades (e.g. software)
Core quality (e.g. worn, defective, corroded)
Percentage
ofecompanies
Percentage
of companies
Variety – in Remanufacturing
30%
25%
20%
15%
10%
5%
Process variety
0%
1
 Different set of process steps
due to p
product varietyy
 Different set and intensity of process steps
due to varying core quality
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Number of product groups
Number
of product groups
Average amount of part numbers per company:
2.470
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
12
Top 50% Effects – Target Field Production Organization
Summe
Zielfeld
288
23,30097087
Produktionsorganisation
#
Name der Wirkung
Absolute Häufigkeit
1 Viele Absprachen (intern)
2 Höherer Flächenbedarf
3 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibilität)
4 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
5 Unterschiedliche Materialflüsse
6 Hoher Datenpflegeaufwand
7 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
8 Verschiedene Lagerbehälter
9 Viele Arbeitsanweisungen
10 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
11 Erhöhter Handlingsaufwand
12 Hohe Transporthäufigkeit
13 Verschiedene Lagertechniken
14 Erhöhter Personalaufwand
15 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
16 Aufwändiges Wissensmanagement
17 Längere Laufwege
18 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
19 Keine Standardisierung
20 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
21 Aufwändige Infrastruktur
22 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
23 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
24 Kleinere Aufträge
25 Hohe Zwischenbestände
26 Kapazitätsengpässe
27 Überkapazitäten
28 Erhöhte Fehleranfälligkeit
29 Liefertermine schlecht planbar
30 Geringe Automatisierung
31 Höhere Durchlaufzeiten
32 Variierende Auftragsgröße
33 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
34 häufige Eilaufträge
35 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
36 Sprachbarrieren
37 Erhöhter Suchaufwand
38 Höherer Fertigwarenbestand
39 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
40 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
41 Viele Auswahloptionen
42 Hoher Identifikationsaufwand
43 Schwierige Rückverfolgbarkeit
44 Erhöhte Kundenanforderungen
45 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
46 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
47 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
48 Hohe Liegezeiten
49 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
50 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
in %
16
16
15
12
12
10
10
9
8
8
7
7
7
7
7
7
7
7
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
3
3
3
3
2
2
1
1
1
1
1
1
1
0
6,18
6,18
5,79
4,63
4,63
3,86
3,86
3,47
3,09
3,09
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,70
2,32
2,32
2,32
2,32
2,32
2,32
2,32
1,93
1,93
1,93
1,93
1,93
1,93
1,93
1,54
1,54
1,54
1,54
1,16
1,16
1,16
1,16
0,77
0,77
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
0,00
50%
Identical
significance
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Top 50% Effects – Target Field Planning and Control
Summe
322
26,05
Planung und Steuerung
#
Name der Wirkung
1 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
2 Viele Absprachen (intern)
3 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibi
4 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
5 Hoher Datenpflegeaufwand
6 Erhöhte Fehleranfälligkeit
7 Aufwändiges Wissensmanagement
8 Erhöhter Personalaufwand
9 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
10 Viele Arbeitsanweisungen
11 Viele Auswahloptionen
12 Liefertermine schlecht planbar
13 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
14 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
15 Keine Standardisierung
16 Kapazitätsengpässe
17 Sprachbarrieren
18 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
19 Höhere Durchlaufzeiten
20 häufige Eilaufträge
21 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
22 Kleinere Aufträge
23 Schwierige Rückverfolgbarkeit
24 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
25 Erhöhte Kundenanforderungen
26 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
27 Erhöhter Suchaufwand
28 Höherer Fertigwarenbestand
29 Überkapazitäten
30 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
31 Variierende Auftragsgröße
32 Unterschiedliche Materialflüsse
33 Aufwändige Infrastruktur
34 Erhöhter Handlingsaufwand
35 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
36 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
37 Höherer Flächenbedarf
38 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
39 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
40 Geringe Automatisierung
41 Hohe Liegezeiten
42 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
43 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
44 Hoher Identifikationsaufwand
45 Hohe Transporthäufigkeit
46 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
47 Verschiedene Lagertechniken
48 Verschiedene Lagerbehälter
49 Längere Laufwege
50 Hohe Zwischenbestände
Absolute Häufigkeit
in %
23
20
19
18
16
15
15
14
14
13
13
11
9
9
7
7
7
7
7
6
6
6
5
5
5
5
4
4
4
4
4
3
3
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
8,16
7,09
6,74
6,38
5,67
5,32
5,32
4,96
4,96
4,61
4,61
3,90
3,19
3,19
2,48
2,48
2,48
2,48
2,48
2,13
2,13
2,13
1,77
1,77
1,77
1,77
1,42
1,42
1,42
1,42
1,42
1,06
1,06
0,71
0,71
0,71
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
50%
50%
Page 25
How to solve complexity issues
in remanufacturing
13
Top 50% Effects – Target Field Core Management
Summe
337
27,27
Altteilemanagement
#
Name der Wirkung
Absolute Häufigkeit
1 Höherer Flächenbedarf
2 Viele Absprachen (intern)
3 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
4 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
5 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibi
6 Aufwändiges Wissensmanagement
7 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
8 Erhöhter Personalaufwand
9 Erhöhte Fehleranfälligkeit
10 Viele Arbeitsanweisungen
11 Hoher Datenpflegeaufwand
12 Erhöhter Suchaufwand
13 Erhöhter Handlingsaufwand
14 Verschiedene Lagerbehälter
15 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
16 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
17 Hohe Liegezeiten
18 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
19 Unterschiedliche Materialflüsse
20 Verschiedene Lagertechniken
21 Viele Auswahloptionen
22 Längere Laufwege
23 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
24 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
25 Kleinere Aufträge
26 Hohe Transporthäufigkeit
27 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
28 Kapazitätsengpässe
29 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
30 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
31 Sprachbarrieren
32 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
33 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
34 Liefertermine schlecht planbar
35 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
36 Variierende Auftragsgröße
37 Überkapazitäten
38 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
39 Geringe Automatisierung
40 Schwierige Rückverfolgbarkeit
41 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
42 Erhöhte Kundenanforderungen
43 Keine Standardisierung
44 Höhere Durchlaufzeiten
45 Aufwändige Infrastruktur
46 Hoher Identifikationsaufwand
47 Höherer Fertigwarenbestand
48 häufige Eilaufträge
49 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
50 Hohe Zwischenbestände
in %
15
14
13
13
12
11
11
10
10
9
9
9
9
9
8
8
8
8
7
7
7
7
7
7
7
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
5
4
3
3
3
3
3
2
2
1
1
1
0
4,53
4,23
3,93
3,93
3,63
3,32
3,32
3,02
3,02
2,72
2,72
2,72
2,72
2,72
2,42
2,42
2,42
2,42
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
2,11
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,51
1,51
1,21
0,91
0,91
0,91
0,91
0,91
0,60
0,60
0,30
0,30
0,30
0,00
50%
Id
Identical
i l
significance
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How to solve complexity issues
in remanufacturing
Top 50% Effects – Target Field Identification
Summe
289
23,38
Identifikation
#
Name der Wirkung
1 Viele Absprachen (intern)
2 Viele Arbeitsanweisungen
3 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibi
4 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
5 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
6 Erhöhte Fehleranfälligkeit
7 Hoher Datenpflegeaufwand
8 Aufwändiges Wissensmanagement
9 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
10 Erhöhter Suchaufwand
11 Keine Standardisierung
12 Erhöhter Handlingsaufwand
13 Unterschiedliche Materialflüsse
14 Kapazitätsengpässe
15 Erhöhter Personalaufwand
16 Geringe Automatisierung
17 Viele Auswahloptionen
18 Schwierige Rückverfolgbarkeit
19 Verschiedene Lagerbehälter
20 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
21 Höhere Durchlaufzeiten
22 Längere Laufwege
23 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
24 Hoher Identifikationsaufwand
25 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
26 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
27 Höherer Flächenbedarf
28 Erhöhte Kundenanforderungen
29 Liefertermine schlecht planbar
30 Hohe Liegezeiten
31 Hohe Transporthäufigkeit
32 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
33 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
34 Sprachbarrieren
35 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
36 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
37 Kleinere Aufträge
38 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
39 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
40 Überkapazitäten
41 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
42 Höherer Fertigwarenbestand
43 Verschiedene Lagertechniken
44 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
45 häufige Eilaufträge
46 Aufwändige Infrastruktur
47 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
48 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
49 Hohe Zwischenbestände
50 Variierende Auftragsgröße
Absolute Häufigkeit
in %
16
14
14
14
14
14
13
13
11
10
10
9
9
9
9
9
8
7
7
7
7
6
6
6
5
5
4
4
4
4
3
3
2
2
2
2
2
2
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5,97
5,22
5,22
5,22
5,22
5,22
4,85
4,85
4,10
3,73
3,73
3,36
3,36
3,36
3,36
3,36
2,99
2,61
2,61
2,61
2,61
2,24
2,24
2,24
1,87
1,87
1,49
1,49
1,49
1,49
1,12
1,12
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,37
0,37
0,37
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
50%
50%
Page 27
How to solve complexity issues
in remanufacturing
14
Top 50% Effects – Dimension Variety
Summe
Dimension
507
44,47
Vielfalt
#
Name der Wirkung
Absolute Häufigkeit
1 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibilität)
2 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
3 Viele Absprachen (intern)
4 Hoher Datenpflegeaufwand
5 Unterschiedliche Materialflüsse
6 Höherer Flächenbedarf
7 Erhöhte Fehleranfälligkeit
8 Viele Arbeitsanweisungen
9 Verschiedene Lagerbehälter
10 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
11 Aufwändiges Wissensmanagement
12 Viele Auswahloptionen
13 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
14 Keine Standardisierung
15 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
16 Erhöhter Handlingsaufwand
17 Erhöhter Personalaufwand
18 Längere Laufwege
19 Geringe Automatisierung
20 Schwierige Rückverfolgbarkeit
21 Höhere Durchlaufzeiten
22 Hohe Transporthäufigkeit
23 Kapazitätsengpässe
24 Verschiedene Lagertechniken
25 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
26 Erhöhter Suchaufwand
27 Hoher Identifikationsaufwand
28 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
29 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
30 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
31 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
32 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
33 Kleinere Aufträge
34 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
35 Liefertermine schlecht planbar
36 Erhöhte Kundenanforderungen
37 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
38 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
39 Sprachbarrieren
40 Hohe Liegezeiten
41 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
42 Hohe Zwischenbestände
43 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
44 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
45 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
46 Überkapazitäten
47 häufige Eilaufträge
48 Aufwändige Infrastruktur
49 Variierende Auftragsgröße
50 Höherer Fertigwarenbestand
in %
27
24
23
21
20
19
19
18
17
16
16
16
15
14
14
13
13
13
13
11
11
10
10
9
9
8
8
7
7
7
7
7
7
6
6
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
2
2
2
2
1
5,71
5,07
4,86
4,44
4,23
4,02
4,02
3,81
3,59
3,38
3,38
3,38
3,17
2,96
2,96
2,75
2,75
2,75
2,75
2,33
2,33
2,11
2,11
1,90
1,90
1,69
1,69
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,27
1,27
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
0,63
0,63
0,63
0,42
0,42
0,42
0,42
0,21
50%
50%
Page 28
How to solve complexity issues
in remanufacturing
Top 50% Effects – Dimension Size
Summe
209
18,33
Größe
#
Name der Wirkung
1 Viele Absprachen (intern)
2 Erhöhte Fehleranfälligkeit
3 Hoher Datenpflegeaufwand
4 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
5 Erhöhter Personalaufwand
6 Viele Arbeitsanweisungen
7 Erhöhter Suchaufwand
8 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibilität)
9 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
10 Aufwändiges Wissensmanagement
11 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
12 Höherer Flächenbedarf
13 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
14 Viele Auswahloptionen
15 Sprachbarrieren
16 Erhöhter Handlingsaufwand
17 Aufwändige Infrastruktur
18 Unterschiedliche Materialflüsse
19 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
20 Kapazitätsengpässe
21 Überkapazitäten
22 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
23 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
24 Hohe Transporthäufigkeit
25 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
26 Verschiedene Lagertechniken
27 Längere Laufwege
28 Schwierige Rückverfolgbarkeit
29 Verschiedene Lagerbehälter
30 Kleinere Aufträge
31 Höhere Durchlaufzeiten
32 Erhöhte Kundenanforderungen
33 Keine Standardisierung
34 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
35 häufige Eilaufträge
36 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
37 Liefertermine schlecht planbar
38 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
39 Geringe Automatisierung
40 Hohe Liegezeiten
41 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
42 Hohe Zwischenbestände
43 Variierende Auftragsgröße
44 Höherer Fertigwarenbestand
45 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
46 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
47 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
48 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
49 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
50 Hoher Identifikationsaufwand
Absolute Häufigkeit
in %
12
12
11
11
11
10
9
9
9
9
8
7
7
7
7
6
6
5
5
4
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
5,83
5,83
5,34
5,34
5,34
4,85
4,37
4,37
4,37
4,37
3,88
3,40
3,40
3,40
3,40
2,91
2,91
2,43
2,43
1,94
1,94
1,94
1,94
1,46
1,46
1,46
1,46
0,97
0,97
0,97
0,97
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
50%
Page 29
How to solve complexity issues
in remanufacturing
15
Top 50% Effects – Dimension Uncertainty
Summe
347
30,44
Unsicherheit
#
Name der Wirkung
Absolute Häufigkeit
1 Viele Absprachen (intern)
2 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
3 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
4 Liefertermine schlecht planbar
5 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
6 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
7 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
8 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibilität)
9 Erhöhter Personalaufwand
10 Aufwändiges Wissensmanagement
11 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
12 Kleinere Aufträge
13 Hoher Datenpflegeaufwand
14 Keine Standardisierung
15 Kapazitätsengpässe
16 Erhöhte Fehleranfälligkeit
17 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
18 Hohe Liegezeiten
19 Höhere Durchlaufzeiten
20 Variierende Auftragsgröße
21 Viele Arbeitsanweisungen
22 Erhöhter Suchaufwand
23 Höherer Flächenbedarf
24 Erhöhter Handlingsaufwand
25 Überkapazitäten
26 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
27 Unterschiedliche Materialflüsse
28 häufige Eilaufträge
29 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
30 Höherer Fertigwarenbestand
31 Verschiedene Lagerbehälter
32 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
33 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
34 Viele Auswahloptionen
35 Längere Laufwege
36 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
37 Geringe Automatisierung
38 Hohe Transporthäufigkeit
39 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
40 Sprachbarrieren
41 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
42 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
43 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
44 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
45 Schwierige Rückverfolgbarkeit
46 Erhöhte Kundenanforderungen
47 Hohe Zwischenbestände
48 Verschiedene Lagertechniken
49 Aufwändige Infrastruktur
50 Hoher Identifikationsaufwand
in %
22
18
18
16
15
14
14
13
12
10
10
10
9
9
9
9
9
8
8
8
7
7
6
6
6
6
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
1
1
1
0
0
0
6,75
5,52
5,52
4,91
4,60
4,29
4,29
3,99
3,68
3,07
3,07
3,07
2,76
2,76
2,76
2,76
2,76
2,45
2,45
2,45
2,15
2,15
1,84
1,84
1,84
1,84
1,53
1,53
1,53
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
0,92
0,92
0,92
0,92
0,61
0,61
0,61
0,31
0,31
0,31
0,00
0,00
0,00
50%
50%
Page 30
How to solve complexity issues
in remanufacturing
Top 50% Effects – Dimension Dynamics
Summe
173
15,1754386
Dynamik
#
Name der Wirkung
1 Erhöhter Kommunikationsaufwand (extern)
2 Breite Qualifikation erforderlich (Produktkenntnis, Flexibilität)
3 Aufwändiges Wissensmanagement
4 Viele Arbeitsanweisungen
5 Viele Absprachen (intern)
6 Hohes Erfahrungswissen erforderlich
7 Hoher Datenpflegeaufwand
8 Erhöhte Kundenanforderungen
9 Erhöhter Mitarbeiterqualifikationsaufwand (Matrix)
10 Sprachbarrieren
11 Auftragskalkulation unsicher (Deckungsbeitrag)
12 Höherer Flächenbedarf
13 Änderungen in der Orga / Hierarchie erforderlich
14 Kapazitätsengpässe
15 Erhöhter Personalaufwand
16 Erhöhte Fehleranfälligkeit
17 Fertigungsablauf nicht exakt planbar
18 Variierende Auftragsgröße
19 Höherer Fertigwarenbestand
20 Überkapazitäten
21 Zeitverluste, Ineffiziente Abläufe
22 häufige Eilaufträge
23 Aufwändige Infrastruktur
24 Viele Auswahloptionen
25 Liefertermine schlecht planbar
26 Hoher Identifikationsaufwand
27 Erhöhter Suchaufwand
28 Schwierige Rückverfolgbarkeit
29 Erhöhter Handlingsaufwand
30 Keine Standardisierung
31 Verschiedene Lagerarten (Block, Regal, KTL)
32 Verschiedene Lagertechniken
33 Verschiedene Lagerbehälter
34 Höherer Lagerbestand (Mindestmengen)
35 Kleinere Aufträge
36 Beschädigung der Altteile durch Lagerung und Handling
37 Geringe Maschinen- / Arbeitsplatzauslastung
38 Unterschiedliche Materialflüsse
39 Differenziertes Handling (nach Materialart etc.)
40 Größere Menge nicht bestandsgeführter Waren
41 Erhöhter Datenerfassungsaufwand (BDE)
42 Geringe Automatisierung
43 Hohe Liegezeiten
44 Keine Qualitätsdifferenzierung bei der Altteilelagerung
45 Höhere Durchlaufzeiten
46 Hohe Transporthäufigkeit
47 Erhöhter Instandhaltungsaufwand
48 Längere Laufwege
49 Erhöhter Tätigkeitsallokationsaufwand (m/w, Alter)
50 Hohe Zwischenbestände
Absolute Häufigkeit
in %
12
11
11
9
9
9
7
7
6
5
5
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
8,89
8,15
8,15
6,67
6,67
6,67
5,19
5,19
4,44
3,70
3,70
2,96
2,96
2,96
2,96
2,96
2,96
2,96
2,22
2,22
2,22
2,22
2,22
2,22
2,22
2,22
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
50%
Identical
significance
Page 31
How to solve complexity issues
in remanufacturing
16