Ustvarjamo Vaše
DEPROMA
Ideje.
iz 3D CAD MODELA
D E V E L O P M E N T
P R O T O T Y P I N G
MANU F A C T U R I NG
do UPORABNEGA IZDELKA
T E H N O LO Š K I P O DAT K I
STORITVE
SELEKTIVNO LASERSKO SINTRANJE PLASTIČNIH
KOSOV
x
HITRA IZDELAVA PROTOTIPOV
x
IZDELAVA KOSOV KOMPLEKSNIH GEOMETRIJ
x
IZDELAVA MALIH SERIJ
D O D E L AV E ( B A R VA N J E , V S TAV L JA N J E V LOŽ KOV,
S E S TAV L JA N J E )
x
x
x
x
x
NATANČNA IZDELAVA
ZELO DOBRA STABILNOST IN PONOVLJIVOST
PROCESA
ODLIČNA RESOLUCIJA POVRŠINE
FLEKSIBILNOST
HITRA DOBAVA
x
x
x
poliamidni prah PA2200 (poliamid 12)
visoka trdnost, togost in odpornost na obrabo
dobra odpornost na kemikalije
odlična dolgotrajna stabilnost
zelo dobra resolucija izdelave
material je bio-kompatibilen v skladu z EN ISO
10993-1 in USP/raven VI/121 °C
material je primeren za uporabo v stiku z živili v
skladu z Direktivo EU 2002/72/EC (razen za
živila z visoko vsebnostjo alkohola)
material je bele barve
MEHANSKE LASTNOSTI SINTRANIH KOSOV
KO N TA K T
Za pridobitev neobvezujoče ponudbe nam pošljite 3D
datoteko modela (.stl ali .step format) z informacijami na
naš e-mail [email protected]
Stroj za lasersko sintranje FORMIGA P110, EOS
DEPROMA Razvoj, prototipiranje in proizvodnja d.o.o.
Srednja Bela 10, 4205 Preddvor, Slovenija
Tel: +386 40 297 755
Email: [email protected]
www.deproma.si
D E V E L O P M E N T
P R O T O T Y P I N G
MANU F A C T UR I NG
DEPROMA
x
x
x
NAŠE PREDNOSTI
EOS FORMIGA P110
200x250x330 mm
100 µm
±0,2% (min. ±0,25mm)
0,4 mm
M AT E R I A L
x
3D MODELIRANJE
x
Stroj:
Delovni prostor stroja:
Debelina sloja:
Tolerance:
Min. debelina stene:
Modul elastičnosti:
Natezna trdnost:
Raztezek pri pretrgu:
Trdota:
Temp. upogiba:
Temp. tališča:
Gostota:
1700 ±150 N/mm²
45 ±3 N/mm²
20 ±5 %
75 ±2 ShD
90 °C (pod obremenitvijo 1,8 MPa)
172 - 180 °C
0,90 - 0,95 g/cm³
„ FORMIGA QUALITY “
Podjetje EOS, vodilno na področju
laserskega sintranja, je z razvojem
stroja FORMIGA P100 postavilo nove
standarde kvalitete za lasersko sintrane
izdelke.
Najnovejši naslednik FORMIGA P110, z
izboljšavami na področju laserskega
obsevanja in temperiranja delovne
komore, te standarde še dviguje.
H I T R A I Z D E L AVA
H I T R A D O B AVA
I Z D E L AVA
2 do 5 dni, razen v primeru dodelav
Poleg posameznih kosov je mogoče izdelati tudi sestave z
gibljivimi elementi. V tem primeru je potrebno zagotoviti
minimalno zračnost, ki zagotavlja, da se elementa
medsebojno ne sprimeta. Priporočena zračnost je 0,40 mm.
Ob optimalnih konstrukcijskih rešitvah, za zmanjšanje trenja
ter lažjo odstranitev prahu v gibljivih sklopih, je lahko
zračnost tudi manjša.
x
STROJEGRADNJA in AVTOMATIZACIJA
x
ELEKTRO INDUSTRIJA, ELEKTRONIKA
x
ZABAVNA ELEKTRONIKA
x
LETALSKA, VESOLJSKA in VOJAŠKA INDUSTRIJA
x
MEDICINA, PROTETIKA
x
ARHITEKTURA in OBLIKOVANJE
Poudariti velja prednosti uporabe lasersko sintranih
delov v strojegradnji.
Izdelava individualnih funkcionalnih kosov
kompleksnih geometrij mogoča optimalnejše
konstrukcijske rešitve ter zmanjšanje teže
elementov.
Manjša teža je pomembna pri hitro gibajočih
sistemih, kot so robotska prijemala in manipulatorji,
kjer teža močno vpliva na vztrajnostne mase in
posledično na dimenzioniranje celotnega sistema.
Vse pogosteje so lasersko
sintrani deli zamenjava za
injekcijsko brizgane kose,
p r e d v s e m p r i
kompleksnih izdelkih,
malih serijah in pri izdelavi
prvih serij.
Lasersko sintrani izdelki iz materiala PA2200:
x dosegajo več kot 80% trdnosti injekcijsko brizganih izdelkov iz
materiala PA12
x so bolj vzdržljivi kot injekcijsko brizgani izdelki iz PE, PS, PP ali
ABS
x dosegajo primerljivo žiljenjsko dobo kot izdelki ostalih polimerov
N/mm2
N/mm2
%
°C
DIN EN ISO 527
Gostota
ORODJARSTVO
Te m p. upogiba
x
pod obrem enitvijo
1,8 M pa
Izdelava poteka neposredno iz 3D računalniškega modela. 3D
model, izdelan v poljubnem CAD programu, je potrebno le
pretvoriti v STL datoteko.
AVTOMOBILSKA INDUSTRIJA
R azte ze k pri
pre trgu
Izdelek se izdeluje sloj za slojem. Osnovni material je
poliamidni prah, katerega stroj nanese v zahtevani debelini
(npr. 100µm) ter z laserjem obsveti mesto izdelka. Postopek
nanosa in laserskega obsevanja se ponavlja, dokler ni izdelan
celoten izdelek. Sledi ohlajanje ter čiščenje izdelka.
Selektivno lasersko sintranje omogoča izdelavo kompleksnih
oblik. V okolici kosa je nesprijet poliamidni prah, ki kosu nudi
podporo. Zato tudi pri večjih negativnih naklonih ni potrebe
po podpornih strukturah, katere so potrebne pri drugih
tehnologijah 3D tiska.
x
PRIMERJAVA MATERIALA PA2200 z najpogostejšimi
materiali injekcijskega brizganja
M odul
e lastičnosti
Selektivno lasersko sintranje spada med dodajne tehnologije
in je z industrijskega vidika najuporabnejša tehnologija izmed
različnih tehnologij 3D tiska. Je najhitrejša pot od IDEJE do
UPORABNEGA IZDELKA. Glavna lastnost lasersko sintranih
kosov je njihova funkcionalna uporabnost.
PODROČJE UPORABE
N ate zna
trdnost
O LASERSKEM SINTRANJU
g/cm3
ISO 75 (A)
PE
24
1000
200
48
0,95
PS
24
1800
52
85
1,05
ABS
32
1700
49
75
1,04
PP
34
1650
67
100
0,93
PA2200
45
1700
20
90
0,92
PA12
53
1800
200
110
1,02
PPE
65
2400
8
95
1,07
POM
67
2800
32
100
1,41
PA6
68
2500
50
93
1,14
PET
79
3100
10
110
1,36
Shematski prikaz postopka laserskega sintranja
Nanos novega sloja poliamidnega prahu
Te h n o l o g i j a
s e l e kt i v n e ga
laserskega sintranja
daje velik zagon novim
idejam. Omogoča
svobodo oblikovalcem
in inovatorjem,
realizacija prototipov
in končnih izdelkov pa
ne zahteva velikih
vložkov.
*V tabeli so povprečne vrednosti in so informativne le za primerjavo. Dejanske
vrednosti so podane s strani proizvajalcev glede na industrijsko različico
materiala.