1. No category

Poštnina plačana pri pošti 1310 Ribnica
novice
Novice in novosti za lesno industrijo in mizarstva
prodaja
servis
montaža
svetovanje
zastopstvo ...
Uvod
Vsebina
Spoštovani bralci naše revije!
2.
Napoved dogodkov
3. Organizacija v KTP in
dobaviteljih
Z letošnjim letom smo se odločili da nekoliko spremenimo
koncept kataloga. Bolj kot smo se pogovarjali, bolj smo si želeli
naše stranke informirati. Namesto suhoparnega kataloga predstavljamo uporabne informacije.
4.
Intervju Jože Krek
5.
Predstavitev servisa KTP
7. Strokovni članki in
novosti strojev iz sejma
Ligna - Hannover
Novice so oblikovane v nekaj poglavji,
med katerimi so:
17. Izbira in novosti na
področju orodij
- organizacijske spremembe znotraj podjetja KTP in ostalih zastopstev
2 1. Ekologija in varčevanje z viri
24. Kratke novičke
- predstavljene novosti na sejmu Ligna v Hannovru
- nekaj strokovnih člankov ter tem ki bi vas mogoče zanimale
Upam, da bo nadaljevanje za Vas zanimivo branje.
Naj vas ob tej priložnosti še enkrat povabim na obisk v naš razstavni
prostor.
Andrej Krek
Napovedi dogodkov:
Sejmu MOS v Celju. Letos
bo potekal 07.09.2011 14.09.2011 Tudi letos se ga
bomo udeležili v podobnem
obsegu kot lani.
2
Napovedujemo tudi hišni
sejem Homag Treff v terminu 27.9.2011-30.9.2011 v
Schopflochu.
Novosti podjetja KTP d.o.o., 2011
Organizacija podjetja, spremembe in dopolnitve znotraj KTP
Spremembe v KTP
Pretekli dve leti sta bili tudi za nas,
kot tudi za večino naših kupcev zelo
zahtevni.
Zaradi še boljše zagotovitve odzivnosti
našega servisa smo se odločili našo servisno ekipo še ojačati.
Servis smo z letošnjim letom podkrepili
še z enim serviserjem. Gregor Opeka se je
pri nas zaposlil z 20.6.2011. Do konca leta
se bo intenzivno šolal.
Sledilo je nekaj večjih organizacijskih premikov. Glede obsega smo
se morali prilagoditi povpraševanju
in delu.
Menjave v prodaji
Z 31.12.2010 je podjetje zapustil Danilo DelPiero. Zadolžen najprej za orodja,
kasneje pa za prodajo robnih strojev firme
Brandt.
G. Marjan Kusič bo do konca leta predal
prodajo orodij firme Leuco našemu dolgoletnemu sodelavcu Alešu Franetiču. Marjan
se je z lanskim letom upokojil in trenutno še
pogodbeno sodeluje z nami. Aleš je zelo izkušen. Delal je kot serviser strojev. Pozna
tehnologije obdelav in prepričani smo, da
bo znal za vaše tehnološke probleme poiskati pravo orodje.
Menjave v servisu
Konec 2009 je podjetje zapustil Vili Marinšek. Zadolžen za organizacijo servisov in
rezervne dele.
Na njegovo mesto je stopila Metka Dujc
in hitro ter učinkovito prevzela Vilijeve obveznosti.
Metka Dujc
Gregor Opeka
Poslovni prostori KTP
Spremembe pri naših dobaviteljih
Pri organizaciji servisa so tudi v HOMAG
Group postavili enotne, svetovne zahteve.
Za uradni servis je potrebno vsakoletno ali
dvoletno redno usposabljanje za ohranjanje
certifikata posameznega serviserja. S tem
ukrepom dvigujejo učinkovitost serviserjev
in strokovnost ter povečujejo zadovoljstvo
strank.
Pri Leucu se je zgodila sprememba pri
prodajnem pokrivanju Slovenije. Prodajo in
tehnično podporo pokriva Leuco-ov dolgoletni sodelavec g. Matthias Wehle.
Za naše podjetje je zadovoljstvo kupcev ključnega pomena. Pri 480 strojih, ki smo jih
v zadnjih letih prodali, je skrb
za kupce in njihove stroje pomembna naloga.
Poslovna stavba HOMAG-a
Matthias Wehle
3
Novosti podjetja KTP d.o.o., 2011
Intervju: Jože Krek - ustanovitelj firme KTP
Ob dejanski upokojitvi se zdi
logično vprašanje, kako bi v najkrajši obliki opisal poklicno pot ?
Leta 1962 sem se kot lesni tehnik
in njihov štipendist zaposlil v podjetju
JAVOR v Pivki. Sledilo je 13 let dela
v proizvodnji in naslednjih 10 let vodenja prodajne službe.Leta 1985 sem
se odločil za pomembno spremembo. V Berlinu sem prevzel vodenje
predstavništva za SLOVENIJALES v
takratni Nemški demokratični republiki. Decembra 1990 sem po vrnitvi iz
Berlina ustanovil firmo KTP. Firma je
sedaj stara več kot 20 let, jaz pa sem
zadovoljen upokojenec.
Kaj je bilo značilno za čas v
JAVOR Pivka ?
Izkušnje pri neposrednem vodenju proizvodnih procesov, neodvisno od tega ali
gre za manjše enote (vodenje izmene ali
oddelka) ali večje (obratovodja), bi toplo priporočal vsakemu bodočemu poslovnežu.
Zase lahko trdim, da mi je delo z ljudmi v
proizvodnji dalo neverjetno bogate izkušnje.
V obratu vezanega lesa v Pivki je bilo v teh
letih največ napora vloženega v zagon takrat najmodernejše linije za proizvodnjo panel plošč po finski tehnologiji. Ta obrat sem
pozneje tudi vodil. Ob delu sem študiral lesarstvo in leta 1969 tudi diplomiral.
Zakaj potem preskok v
komercialo ?
Vsekakor je bil to hud izziv. Moram pa
reči, da smo v tistih časih mlajši kadri z
ambicijami imeli dobre možnosti za napredovanje. Takratni vodilni so znali registrirati
take kadre in nudili ob tem vsestransko pomoč. Takrat je bilo v vseh obratih JAVOR-a
delalo 1900 zaposlenih.V moj resor je spadala vsa nabava in prodaja ter uvoz in izvoz.
Posebej izvoz je imel polno prioriteto. Poleg
tega je bila za ta položaj zahtevana zunajetrgovinska registracija (9 specializiranih izpitov in aktivno znanje tujega jezika). Vse to je
pomenilo dela čez glavo in študija ob delu
tudi. Ob tem bi rad dodal, da smo v tistih
časih pripadali podjetju, nismo spraševali
koliko časa smo v službi, moja plača pa je
znašala dve povprečni plači v podjetju.
4
Je bila odločitev za Berlin tudi izziv ? Kaj pa potem ?
Ne. Situacija v takratni državi se je zaostrovala. Nobenega smisla nima obujati
spomine na devizne pravice, težave s poslovalnicami v drugih republikah, uvoznih
omejitvah itd. Spraševal sem se ali res moram celo delovno dobo preživeti v isti firmi.
Iskal sem izhod. Prijavil sem se na razpis za
vodjo predstavništva Slovenijalesa v Berlinu
in bil sprejet. Odločitev je bila težka še posebej zato, ker ni šlo samo zame ampak za
celo družino, ki me je spremljala v Berlinu.
Kaj bi želel povedati o petletnem
obdobju v NDR ?
Najprej to, da se vsi tisti, ki danes govorijo
kakšen nemogoč režim smo imeli v Jugoslaviji, močno motijo. Niso poskusili vzhodnonemškega z neprodušno zaprto mejo in
praznimi trgovinami. To sedaj niti ni važno.
Moja naloga je bila sodelovanje z branžnimi
ministrstvi in Centralno plansko komisijo pri
pripravi blagovnih list in potem spremljanje
izvajanja. Naš izvoz je temeljil na furnirjih,
žaganem lesu in pohištvu, pri uvozu pa na
pohištvenem tekstilu, steklu za okna, kemikalijah, lepilih in specialnih papirjih. Promet
je bil uravnotežen in v bistvu neproblematičen.
O dogajanjih pred, ob in po padcu berlinskega zidu , ki sem jih neposredno doživel,
bi lahko napisal roman.
Kako je prišlo do ustanovitve firme
KTP ?
Včasih se pomembne stvari v življenju
zgodijo na enostaven način. Vsako spomlad in jesen je bil v Leipzigu splošno znani
mednarodni sejem. Razstavljal je tudi SLOVENIJALES. Poleg nas je bila nemška firma LEUCO, takrat poleg LEITZA največja
proizvajalka orodij za lesno industrijo. Vsa
leta smo prijateljsko kontaktirali. Končno
je sledilo vprašanje, če po koncu mandata lahko v Sloveniji naredim kaj zanje. Že iz
Berlina sem sprožil postopek za registracijo firme in v januarju 1991 začel z aktivno
prodajo orodij naši lesni industriji. Promet se
je lepo razvijal. V tem času mi je pomagal
mlajši sin Andrej, ki je bil takrat študent ekonomije. Takrat moje ambicije niso šle preko
orodij.
Spet srečna okolnost. Dobrih 10 km od
firme LEUCO je sedež firme HOMAG, ki v
Sloveniji ni imela zastopstva. Informacija o
dobrih rezultatih na orodjih je prišla do njih
in padel je predlog, da naj dejavnost razširimo še na stroje. To seveda v eni osebi
ni bilo mogoče. Sin Marko je bil takrat kot
sveže diplomirani inženir strojništva pripravnik pri Smelt-u. Odločil se je za KTP
in takoj odšel v firmo HOMAG na enoletno
usposabljanje. V tem času je kontrolo nad
aktivnostmi v Sloveniji prevzel kar prokurist
g. Paul Schneider, ki ga v Sloveniji poznajo mnogi. Vztrajal je, da se najprej usposobimo za servise in montaže in šele nato
pospešujemo prodajne aktivnosti. Danes
je vsem jasno kako prav je imel. Sledili so
fenomenalni rezultati. V tem obdobju je slovenska industrija in pozneje tudi obrt dobila
najboljšo možno tehnologijo.
Postopoma so se sodelovanju s KTP
pridružile vse hčerinske firme iz grupacije
HOMAG, raze firme HOLZMA.
Saj res, kaj bo z lesno branžo ?
Skoraj 50 let sem pustil v tej branži. Ostajam optimist. Podobno kritično je bilo po
osamosvojitvi. Branža je pokazala trdoživost. Tudi tokrat bo tako. Dobri bodo preživeli. Dovolj je surovin, znanja tudi. Tako, kot
sem rekel na začetku. Pripadnost firmi je
zakon, ki mora najprej veljati za vodjo, potem pa za vse ostale. Manjši obrati in obrt
so v boljšem položaju. Pomembna je dobra
organizacija in vrhunska tehnološka oprema. Črnogledost ne vodi nikamor.
Je možno dodati še kaj osebnega ?
Pravzaprav ne. Saj je vse doslej povedano osebno. Moje želje ob dokončni upokojitvi so splošne- nič posebnega. Vendarle
želim reči, da sem izredno zadovoljen, ko
vidim v firmi relativno mlado ekipo, ki deluje aktivno in odgovorno. In še nekaj; firma
se je v celotnem obdobju na široko izognila
problemom, ki so značilni za družinske firme. To ni samo zadovoljstvo, to je ponos.
Pripravil: Andrej Krek
Novosti podjetja KTP d.o.o., 2011
Predstavitev KTP – področje servisa strojev
Če ste lastnik katerega od 480 strojev ki smo jih prodali v zadnjih letih
v Sloveniji, ste se verjetno srečali
tudi z našim servis centrom. Storitve, ki Vam jih lahko ponudimo so
zelo široke.
Montaže strojev
Pravilna priprava stroja, montaža, šolanje
so ključni dejavniki za dolgoročno pravilno in
za uporabnika zadovoljivo delovanje stroja.
Generalna obnova
stroja
V primeru odkupa in kasneje nadaljnje
prodaje, stroj generalno obnovimo. Sem
spadajo menjave orodij, menjave ploščic,
menjave pritisnih jermenov/koles, ležajev,
motorjev. Generalna obnova pomeni testiranje stroja na vseh občutljivih točkah. Zahteva veliko časa in je povezana z relativno
visokimi stroški. Stroji, ki jih obnovimo imajo
podaljšano življenjsko dobo in s tem zagotovljeno kvaliteto za naslednje obdobje.
Popravilo in obnova
agregatov
Najpogosteje obnove potreben agregat
je lepilni. Potrebna je redna menjava ležajev,
tesnil, elementov. Lepilni agregati so podvrženi visokim temperaturam in neugodnim
razmeram. Redno vzdrževanje lepilnega
agregata povečuje kvaliteto lepilnega spoja tako v vzdržljivosti, kot v debelini spojne
fuge.
Telefonska diagnoza
Dodatna izobraževanja
Pri zahtevnejših problemih v elektriki/
elektroniki, je občasno potrebno globlje
zaznavanje signalov. V tem primeru se poslužujemo dostopa do računalnika na stroju
preko modema ali internetne povezave. V
povezavi z našimi dobavitelji tako hitreje in
lažje definiramo in rešimo problem.
Naročate lahko osnovna in dodatna izobraževanja posluževanja, vzdrževanja strojev, naročanja rezervnih delov. Ta šolanja se
opravijo pri naročniku samem, na njegovem
stroju.
Telefonsko svetovanje
Imate tehnična vprašanja? Ne veste kako
nastaviti stroj, da bo obdelava optimalna,
vas zanima kako pripraviti program za CNC,
kako se prenese DXF datoteke itd... Telefonsko svetovanje in ideje naših strokovnjakov
z bogatimi izkušnjami, so pre-nekateremu
uporabniku pomagale z idejami za boljše,
lažje in bolj produktivno delo.
Naročanje rezervnih
delov
Pri strojih poskrbimo za hitro dobavo
rezervnih delov. V skladišču imamo vedno
najfrekventnejše rezervne dele in potrošni
material.
Se ne znajdete v dokumentaciji in kako
iskati dele? Pomagamo vam in vas izobrazimo. Kako najti prave dele je opisano v ločenem članku.
Lastna učilnica nam zagotavlja nemoteno
delo in šolanja osnovne in dodatne uporabe
paketov za programiranje strojev WoodWoop.
Krmilni sistemi
Potrebujete posebno, ločeno, krmiljenje
za posebne tehnološke procese ali stroje,
pa ne veste na koga bi se obrnili? Pri tem
vam lahko pomagamo z izdelavo krmilnih
omaric in krmilnih sistemov za razne uporabe.
Kje in komu naročati servis:
[email protected]
telefon: 0590 721 44
faks: 0590 721 49
Ob naročilu prosimo da navedete podatke o stroju (številka, letnik, tip) ter
opis napake.
Vrtalne glave na CNC-strojih občasno
zahtevajo menjavo ležajev in zobnikov.
Pri drugih agregatih je ključno poskrbeti za kvalitetna in ustrezna rezila (npr. fime
Leuco).
Popravilo na terenu
Je vsakodnevna dejavnost. Strojev se žal
kot avta ne da pripeljati k servisu, zato mora
servis k stroju. V primeru generalne obnove
vseeno le to raje delamo v naših prostorih.
Obnova lepilnih agregatov
Montaža
5
Novosti podjetja KTP d.o.o., 2011
Iskanje rezervnih delov po dokumentaciji
Identificiranje
nadomestnih delov
- odprite poglavje »Nadomestni deli«
na CD-ROM-u
- prikaže se kazalo nadomestnih delov
- poiščite sestav v kazalu ali
- poiščite nadomestni del z iskanjem
besedila ali
- z navpičnim drsnim trakom poiščite
risbe nadomestnega dela
Opomba:
Izvedba naročila
- kliknite simbol nakupovalne košarice
- odpre se naročilo nadomestnih delov
- strojni podatki in izbrani nadomestni deli
so vpisani v naročilu nadomestnih delov
- vpišite podatke o stranki
- natisnite naročilo nadomestnih delov
- pošljite naročilo nadomestnih delov
telefaksu na 0590 721 49 ali
e-mail [email protected]
- kliknite simbol košarico zapri povratek v
seznam nadomestnih delov
Iskanje preko interneta
– eparts.de
Vsak kupec naših strojev ima možnost dostopa do rezervnih delov preko interneta. Po
obvezni registraciji na strani http://www.
eparts.de imate omogočen dostop do rezervnih delov za vaše stroje preko interneta.
Risbe nadomestnih delov so v seznamu nadomestnih delov prikazane
v različnih barvah:
• zelena - sestav ali sestavni del je možno naročiti le kompleten
• modra - sestav s podsestavi
e-parts rezervni deli
• rdeča - sestav je bil zamenjan - samo za informacijo
• oznaka X pred številko dela ali sestava v sestav so bili vgrajeni deli,
ki odstopajo od serije - oznako X pri naročilu vedno navedite
Iskanje nadomestnih
delov
Seznam rezervnih delov
Sestave na modrem ozadju je možno še
razdeliti
- izberite dvojno puščico
- odpre se risba
- v seznamih in risbah listajte z navpičnim
drsnim trakom
- izberite zelene številke želenega nadomestnega dela ali listajte tako daleč, da se
prikaže seznam z nadomestnim delom
Naročanje nadomestnih
delov
- s kazalcem miške izberite nadomestni del
na zelenem ozadju
- prikaže se informacijsko okno s številko in
oznako nadomestnega dela
- kliknite nadomestni del
- prikaže se sporočilo
Sestavnica rezervnih delov
6
HOMAG KAL211 EDITION – robno lepilni stroj za obrt in industrijo
HOMAG je posebej za obrt in kot vstopni stroj za industrijo razvil nov robni stroj
KAL211 edition. Na Ligni 2011 je HOMAG razstavljal različne modele, tudi v povezavi
z novo mostno razkladalno/vračalno napravo LIGMATECH ZHR 500.
Modeli pokrivajo vse potrebe od
najmanjših do visoko sposobnih in
fleksibilnih, avtomatsko nastavljivih
strojev. Agregati s področja industrije zagotavljajo dolgo življenjsko
dobo ob stalnem ohranjanju kvalitete in to ob ugodni ceni pod 100.000
EUR.
Novosti na stroju je kar nekaj. Izstopa
novo razviti lepilni kotliček QA65, ki je nastal kot simbioza 50 letnih izkušenj firme
HOMAG z lepljenjem. Lastnosti, ki ga odlikujejo sta: kratek čas segrevanja in velika talilna kapaciteta. Stroji imajo nekaj
novih naprednih konstrukcijskih rešitev.
Osnova stroja je obdelana v enem vpetju,
vključno z ležišči vodil za verigo, kar omogoča večjo točnost strojev. Škarje za prirez
robnih trakov so vpete ločeno od zalogovnika. Lažje vstavljanje obdelovancev v stroj
in s tem lažje posluževanje stroja omogoča
podaljšan in z valjčki opremljen vstop stroja. Podpora obdelovancev je enostavno
uvlačljiva. Fiksne noge niso več v napoto,
kar pomeni boljši izkoristek prostora okrog
stroja. Agregati so vpeti na profilih kar omogoča lažje in hitrejše nadgradnje in spremembe strojev.
Vračalna naprava Ligmatech ZHR500
Novo krmiljenje powerControl PC22 je
uporabniško orientirano. Uporabniški vmesnik je intuitiven, grafično podprt ter z zaslonom občutljivim na dotik. Programe se hitro
prilagaja in spreminja.
Po novem je možno skoraj vse
stroje naknadno nadgraditi z
laser-Tech enoto za lepljenje.
7
BRANDT - novosti na sejmu LIGNA - Hannover
Inovativne modifikacije, dodatne, v prihodnost usmerjene opcije, nov razvoj. Podjetje
Brandt je predstavilo na sejmu Ligna nekaj novosti. V soju luči sta bila: nova lepilna
enota QA45 predstavljena v ločenem članku ter Highflex 1220.
Highflex 1220, ki je bil predstavljen
dopolnjuje Highflex program firme
Brandt. Lastnost vseh Highflex strojev je že v osnovni konfiguraciji visok nivo avtomatizacije, prihranek
časa in zelo dobro razmerje med
ceno in zmogljivostjo.
V seriji Highflex sta bila
predstavljena še 2 stroja.
Highflex 1440 s Quickmelt predtalilno
enoto in možnostjo pomikov 14 m/min. Pripravljen za uporabo PU lepil je opremljen z
nanašalnim sistemom ločilnega in čistilnega
sredstva, kot tudi nadomestnega lepilnega
kotlička za PU lepilo.
Highflex 1880 predstavlja vrhunec ponudbe Brandtovih strojev. Visoka stopnja
avtomatizacije, pomiki do 20m/min, pritisni
jermen namesto koles, soft-touch funkcija
čelilnih žag za občutljive materiale, obdelava masivnih nalimkov do 20 mm debeline
in križna podpora za velike obdelovance
kažejo na zmogljivost stroja. Posebna pozornost je bila usmerjena novemu lepilnemu
kotličku z ekstremno hitrim časom segrevanja in PUR predtalilno enoto.
Novost je tudi stroj Ambition
1440FC, ki si ga lahko ogledate
tudi v našem razstavnem prostoru. Uporablja tehnologije strojev
iz višjega razreda. V tem primeru dvo-motorni kopirni agregat
iz serije Ambition 1600. Stroj na
sejmu je bil opremljen še s posebno pritisno cono za občutljive
materiale in razširjenim zalogovnikom za masivne nalimke.
8
Serija PorfiLine prikazuje neomejene
možnosti poljubnega konfiguriranja strojev.
KDF1680 ProfiLine je bil opremljen s standardnimi opcijami: jermenski pritisk obdelovancev z obdelavo občutljivih materialov
ter malih obdelovancev, optimiranje razdalje
med obdelovanci za bolj efektivno uporabo stroja. Dodatno je imel novost: 2 multifunkcijska kopirna agregata. Posebnost
je hitra menjava med radiji. Multifunkcijski
agregat je opremljen z linearno in sinhronsko tehniko. Ta zagotavlja visoke pospeške, visoko hitrost pomikov, in absolutno
natančno pozicioniranje – tako nastanejo
odlični rezultati pri rezkanju vzdolžnih robov,
kot tudi obdelave vogalov.
Sejem je tudi priložnost predstavitve
standardnega programa miznih obdelovalnih strojev tipov Optimat KTD720, ki se je
v vseh letih zelo izkazal.
Multifunkcijski agregat za obdelavo vzdolžnih in čelnih
robov.
Brandt: stroj Ambition 1440 FC
Brandt: Stroj Ambition 1880 2FC
Nov avtomatiziran lepilni kotliček firme Brandt
QA45 se imenuje nov avtomatiziran nanašalni kotliček firme Brandt. Krajši čas
segrevanja in avtomatsko nastavljanje na
različna lepila, materiale in nalimke sta glavni lastnosti kotlička
Odvečno lepilo se iz kotlička samo izloči in ulovi v ulovitveni posodi. Naknadno se
preko talilne enote doda novo lepilo. Sistem je tako ponovno pripravljen na delo.
V današnjem času se raznolikost materialov povečuje, s tem pa tudi želje kupcev.
MDF, HDF, iverica, lahki materiali; PUR,
EVA lepila; melaminske folije, ABS-i, masivne letvice, akril... . Seznam je lahko neskončen. Cilj proizvodnje je imeti pravilno nastavljen stroj brez velike časovne potrate ter
kontinuirano proizvajati. Za dosego tega cilja, so v Brandtu razvili nov lepilni kotliček.
Najpogostejša kombinacija je gotovo
kombinacija QA45 lepilnega kotlička
in EVA predtalilne enote. Ta kombinacija
zagotavlja kontinuirano proizvodnjo, posebno pri visokih obdelovancih in velikih
pomikih. Predtalilna enota ima zalogo 4
litrov lepila ter kapaciteto taljenja 8 kg lepila na uro. Staljen granulat se po potrebi
dozira v nanašalno enoto pod njim, kar
zagotovi kontinuirano delo brez zaustavitev.
Srce lepilnega agregata sestavlja talilni
kotliček. Tega je mogoče kombinirati v 5
različnih kombinacijah z različnimi predtalilnimi enotami – v odvisnosti od želja in potreb kupcev.
Notranjost kotlička je premazana s posebnim premazom, ki omogoča uporabo:
različnih kemijskih sestav lepila, različnih
barv ter poliuretanska lepila.
Omeniti je potrebno tudi lastnost, ki je
edinstvena na področju lepilnih kotličkov
z uporabo granulata: od vklopa do začetka dela potrebuje za segrevanje samo
10 minut.
Pri kupcih, ki imajo velik spekter različnih
barv ali vrst lepil, je mogoče stroje opremiti
z dvema predtalilnima enotama, ki sta nameščeni na tirnici za premikanje. Tako je
lahko v eni belo lepilo, v drugi pa univerzalno (slonokoščeno).
PUR lepila se uporablja posebno v proizvodnji pohištva, ki je podvrženo vlažnim
prostorom npr.: kopalnice, kuhinje, laboratorijska oprema. Tudi za te kupce ima Brandt
rešitev: kombinacija QA45 nanašalne enote
s PU talilno enoto. Ta predtalilna enota je
namenjena uporabi PU lepila v obliki 2 kg
pakiranj. Predtalilna enota je zatesnjena in
omogoča hranjenje lepila do 72 ur.
Male serije in serije 1 so v obrtniški proizvodnji samoumevne. Za te primere je možno QA45 tudi ročno polniti. Nanašalno
enoto se opremi z izmenljivim sistemom za
ročno polnjenje z granulatom ali PU patronami. Hitra menjava med vrstami in barvami
lepila je tako zagotovljena.
Novi lepilni sistem QA45 je dobavljiv na vseh strojih od serije 1600
naprej.
Vse funkcije na QA45 se elektronsko
krmilijo preko PC20+ krmiljenja:
- količina doziranja,
- uporaba čistilnega mehanizma,
- prikaz vzdrževalnih intervalov,
- menjava vrste nanosa med istosmernim
ali protismernim.
Krmiljenje poenostavlja posluževanje
in zagotavlja ponovljive rezultate tudi pri
menjavi upravljavcev strojev.
Praznjenje in čiščenje lepilnega kotlička je bilo do sedaj težavno in časovno
potratno. Potrebno je bilo ročno praznjenje in čiščenje kotlička.
V novem QA45 je to delo poenostavljeno. Za vsako vrsto lepila (ali je to
PUR ali EVA) je pripravljen poseben
čistilni program/mehanizem. Upravljalca
natančna navodila vodijo preko krmiljenja, tako da postopek teče brez napak.
BRANDT – nov lepilni kotliček s kratkim časom segrevanja in avtomatskim prestavljanjem količine nanosa.
9
Bütfering na sejmu Ligna: Brušenje v novi dimenziji
Bütfering je na zadnjem sejmu predstavil nekaj zelo zanimivih novosti in konceptov
brušenja.
ga (X) agregata.V tej kombinaciji lahko kupec brusi visoko zahtevne obdelovance v
križnem sistemu (prečno/vzdolžno).
Rezultati novega, patentiranega X
agregata so navdušujoči. Enostavne
geometrije s sodobnimi stroji niso več
izziv. Na sejmu so s tem agregatom brusili majhne in res zahtevne obdelovance
(Homagov emblem) barvane s pokrivnim
lakom na MDF-u za pripravo pred lakiranjem v sijaju.
»… nič ni boljšega od mase … razen še več mase … «
Nov X agregat je perfektna simbioza
kombi agregata s kalibrirnim valjem in brusnega agregata z notranje tekočim lamelnim trakom. Agregat tako pokriva vsa področja, za katera sta bila potrebna do sedaj
dva agregata.
En agregat tako izpolnjuje vsa mogoča
pričakovanja – od kalibriranja preko finega brušenja, brušenja laka vse tja do najzahtevnejših brušenj za visok sijaj. Stroj je
namenjen cenovno občutljivejšim kupcem,
ki bi vseeno želeli pokrivati najzahtevnejše
obdelave.
X agregat je v standardni ponudbi v serijah strojev 300 in 500. Dobavljiv na strojih v kombinaciji z do 5 različnimi agregati.
Posebno zanimiva za notranje pohištvo je
kombinacija prečnega (Q) in vzdolžne-
Nov nosilec agregatov iz SorbTech materiala.
10
V področju serije 500 namenjeni zahtevni obrtniški in manjši industrijski rabi, je
Bütfering pokazal nadaljevanje inovativnega
razvoja nosilca stroja. Ta je sedaj grajen iz
patentiranega materiala SorbTech - poznanega samo iz serije velikih, industrijskih
strojev. SorbTech je patentiran mineralni
material ojačan z vlakni. SorbTech bistveno
bolje duši vibracije od jeklenih konstrukcij. V
osnovi je zelo enostavno: slika brušenja je
zaradi bistveno manjših vibracij boljša.
»… vsi govorijo o varčevanju z energijo …«
Tudi Bütfering se je zavezal k varčevnju z
viri. Vse izvedenke z ecoPlus opremo imajo
visok potencial varčevanja z energijo, ki lahko doseže tudi 30%. Razvoj se je koncentriral predvsem v čiščenje brusnih trakov in
odsesovanje. Posameznim obdelavam se
lahko količino in vrsto izpihovanja parametrično prilagaja. S patentiranim segmentnim
odsesovanjem se kapaciteta odsesovanja
prilagodi dejanskim območjem brušenja.
Tako okolje kot tudi denarnica pridobijo.
Stroj s prečnim agregatom in novim X agregatom.
Primer največje fleksibilnosti in kvalitete.
Večvrstne segmentirane izpihovalne šobe. Z njimi kontroliramo intenzivnost in porabo zraka.
Novi X agregat združuje vse lastnosti: kalibriranje, fino
brušenje, brušenje laka in brušenje najzahtevnejših lakov ter visokega sijaja.
Odločitev za nakup CNC obdelovalnega centra
S svojo prilagodljivo zasnovo in širokim spektrom uporabnosti so CNC
obdelovalni centri našli svoj prostor
v delavnicah. Koncept individualne
proizvodnje s CNC obdelovalnimi
centri so se vsidrali tudi v manjših
obratih in delavnicah. Opremo in izbiro obdelovalnega centra je potrebno določiti z vidika trenutnih potreb,
kot tudi s konceptualnim pogledom
v prihodnost. Upoštevati je potrebno
razvoj delavnice, kot tudi potek informacij znotraj podjetja.
Nakup CNC obdelovalnega centra temelji
predvsem na potrebi po povečanju proizvodnje, izboljšanju kvalitete in seveda lažjem
in bolj fleksibilnem delu. Uporabljamo jih
lahko za razrez, formatiranje, profiliranje,
vrtanje, izdelavo ornamentov, nenazadnje
za lepljenje robnih materialov (ABS, folija,
furnir). Lepljenje robnih materialov na CNC
obdelovalnih centrih dandanes ni več tema
za industrijo, temveč je z dostopnejšimi
agregati za lepljenje namenjena tudi obrti.
Da bi bila odločitev prava se je potrebno
najprej vprašati kaj bi Vam CNC obdelovalni
center prinesel v obstoječo proizvodnjo. V
primeru da je CNC obdelovalni center pridobitev, ki Vam olajša delo in poveča obseg
ter kvaliteto izdelkov, ki na koncu pridejo
ven, smo že na pol poti.
V naslednjem koraku je potrebna odločitev glede števila obdelovalnih osi na stroju.
Vsak CNC obdelovalni center ima lahko 3-,
4- ali 5-osi.
3-osni CNC obdelovalni centri nam
omogočajo enostavnejšo obdelavo kot je
rezkanje, žaganje in vrtanje v X-, Y- in Z-osi.
Namenjeni so predvsem izdelavi korpusnega pohištva ter izdelkov ki ne zahtevajo zapletenih obdelav.
Naslednja stopnja so 4-osni CNC obdelovalni centri. Ti imajo poleg standardnih
treh osi tudi 4-os, oziroma C-os. C-os se
vrti okoli navpične Z-osi in omogoča uporabo dodatnih agregatov ter razširi spekter
izdelkov ki jih lahko naredimo. Z agregatom
lahko obdelujemo pod katerimkoli kotom.
Posebej pomembna je pri obdelavi masivnega lesa. Z žago lahko pod poljubnim kotom žagamo, lahko tudi vrtamo luknje pod
poljubnim kotom.
Nadgradnja 4. osi je 5. os. Pri 5-osni
tehnologiji poznamo dve vrsti 5 osi:
T.i. 4.5. os in pravo, interpolirano 5. os.
Pri 4.5 osni oz. nastavljivi 5 osi se naklon
orodja avtomatsko nastavi, ne more pa se
med obdelavo spreminjati.
Uporaba 4- in 4.5-osnih CNC obdelovalnih centrov je poleg korpusnega pohištva tudi v izdelavi notranjih
in zunanjih vrat, oken, stopnic,...
Pravi 5-osni CNC obdelovalni center lahko med samo obdelavo interpolirano (zvezno) spreminja osi. Njegova A-os se med
obdelavo prilagaja programirani obdelavi.
Uporablja se ga tudi za zahtevnejše 3D obdelave npr: pri izdelavi raznih 3D modelov,
kalupov, stopnic, zavitih ročajev itd. Izmenjevalec orodja pri 5-osnih CNC obdelovalnih centrih je lahko manjši, saj dodatnih
obdelovalnih agregatov stroj običajno ne
potrebuje.
Velikost izmenjevalca orodja je naslednja točka pri kateri je potreben premislek.
V primeru da je CNC obdelovalni center namenjen izdelavi korpusnega pohištva, notranjih vrat ali stopnic, potreba po velikem
izmenjevalcu orodja ni prioriteta. Če je stroj
5. osni stroj HOMAG BMG500
11
namenjen izdelavi oken in vrat, je velik izmenjevalec orodja nujen zaradi večjega števila
profilov in posledično orodij.
Obdelovalna miza je lahko konzolna ali
ravna. Pri konzolni mizi večji ostanki padejo
med konzole in ni potrebno paziti, da niso
na poti orodju.
Nastavljanje konzol in vpenjal je lahko:
- avtomatsko,
- s pomočjo LED prikaza,
- s pomočjo laserskega križa,
- ročno.
Pri ravni mizi pa lahko obdelujete z Nesting postopkom, lažje in enostavnejše je
pritrjevanje šablon, lažja je obdelava manjših elementov. Vakuumska vpenjala ki jih
lahko uporabljamo na eni ali na drugi mizi
se med seboj razlikujejo.
Konfiguracija vrtalne glave je odvisna
od poudarka obdelovalnega centra. Pri obdelavi masive in pretežno rezkanju potreba
po vrtanju ni velika. Pri vrtanju serijskih lukenj (stranice pohištvenih elementov) je potreba po vrtanju večja in je potrebno izbrati
temu primerno vrtalno glavo.
Na koncu pridemo do programske
opreme. Programska oprema, oz. pro-
gram za delo na stroju in v pripravi dela
mora omogočati enostavno in hitro delo, ter
uporabniku prijazen 3D pogled. Programe
se običajno izdeluje in riše v pripravi dela.
Povezava med strojem in pripravo je lahko
mrežna (preko mrežnega kabla), prenos
podatkov lahko opravimo tudi ročno preko
USB ključa.
Da bi zagotovili varnejše delo in preprečili
situacije kjer se glavno vreteno zaleti (kolidira) v delovno mizo ali obdelovanec so
na voljo 3D simulacije. V simulaciji lahko
preverimo posamezne obdelave in čase
obdelave.
...Pred
nakupom CNC obdelovalnega
centra je potrebno preveriti veliko dejavnikov, ki Vam lahko olajšajo delo in
omogočijo enostaven prehod v modernizirano proizvodnjo. Na koncu je vedno
potrebno skrbno izbirati dobavitelja CNC
obdelovalnega stroja, ki je takim nalogam kos in nudi tudi v prihodnosti zanesljivo podporo.
Povezljivost programa s katerim upravljamo CNC z drugimi programi je ključna
za uporabnost. DXF prenos je že v osnovni
verziji priložen.
Veliko proizvajalecev programske opreme ponuja povezljivost
na WoodWop. Tako najdemo najpomembnejše proizvajalce programov za izdelavo oken, vrat,
stopnic, fasadnih elementov, 3D
programe za 5 osno obdelavo it
Flex 5 agregat
Stroj bomo pokazali tudi na sejmu
MOS v Celju.
3. osni stroj - WEEKE BHX055
12
5-osna obdelava
5-osni CNC Obdelovalni center HOMAG Venture 316
Na osnovi nove platforme BMG 300
predstavlja Homag popolnoma nov
koncept CNC obdelovalnega centra.
Homag se s tem novim strojem približuje vrednosti investicije v bližino
100.000 € za polno 5 osno tehnologijo in ohranja isto kvaliteto obdelave in nivo fleksibilnosti.
Z novim Venture 316 so upoštevane
skoraj vse želje pri proizvodnji notranjega ter stavbnega pohištva. S standardnim
orodjem lahko pokrivamo veliko obdelav
za kar smo pri 4 osnem stroju potrebovali
dodatne agregate (žaga, rezkar za kaseto
ključavnice, anuba itd...).
Idealna priložnost za vse, ki danes še
ne vedo kaj prinašajo želje njihovih strank
v prihodnosti. Venture 316 postavlja visoka merila v svojem rangu: samo pogled na
težo stroja – cca. 30% težji CNC obdelovalni center kot vsi ostali primerljivi stroji
v istem razredu. Že velika stabilna mostna
izvedba nakazuje, da se uporabljajo izkušnje iz industrijske strojegradnje in upoštevajo industrijski standardi za ceno obrtne-
ga stroja. Venture 316 je zgrajen v mostni
izvedbi kjer so: na traverzi vgrajeno glavno
vreteno, vrtalna glava in zalogovnik orodja.
Konstrukcija stroja je osnova za visoko obdelovalno kvaliteto in hitrost.
V osnovno postavitev je že dodanih veliko
posebnosti kot so: pnevmatski vmesnik na
glavno vreteno, pogon preko zobate letve
v X- in Y-smeri, senzor za nadzor tresljajev
orodja. Višina obdelovanca je lahko do 250
mm, če ga vpenjamo neposredno na mizo.
Obdelovalna miza ima dimenzije 3.000,
4.200 ali pa 6.000 mm v X-smeri in 1.550
mm v Y-smeri.
5-osno glavno vreteno z 10 kW ali 12 kW
lahko skupaj z veliko vrtalno glavo obdeluje
elemente za ploskovno pohištvo, notranja
in zunanja vrata, stopnice itd. iz masivnega lesa, ivernih plošč ali drugih materialov.
Postavitev vakuumskih vpenjal na obdelovalno mizo je lahko prikazano z laserjem ali
pa preko LED diod. Vakuumska vpenjala so
višine 100 mm iz obdelovalnih razlogov. Zalogovnik z orodjem se med obdelavo vozi
na konzoli in je lahko 14 ali 18 mesten. Največji premer krožne žage ki jo lahko postavite v zalogovnik je 350 mm. Standardno je
na stroju že vgrajeno avtomatsko centralno mazanje vseh osi in zaščita računalnika
pred izpadi električnega toka.
Venture 316 je zavarovan z varnostnim
sistemom Bumper, ki se ob stiku z osebo,
ki poslužuje stroj ustavi. Prednost tega sistema je v neoviranem dostopu in možnosti
dinamične izmenične obdelave. Pri dinamični izmenični obdelavi lahko istočasno
stroj obdeluje elemente različnih dimenzije
na levem in desnem polju stroja.
Programska oprema na Venture 316 zajema WoodWop 6.0. - 3D programiranje,
grafična baza podatkov o orodju, upravljanje s proizvodnimi seznami, program
vzdrževanja,... Za pripravo dela je poleg
WoodWop 6.0 na voljo vmesnik za prenos
podatkov iz CAD sistemov v .dxf formatu.
Podprta je povezava na ostale ponudnike
CAM programske opreme.
Venture 316 je odličen univerzalen stroj za sodobne mizarje. Je
natančen in nezahteven za upravljanje. Z njim lahko pokrivate
raznovrstne želje in potrebe sodobne arhitekture raznih oblik.
13
WoodWop 6.0 – 3D Pogled
WoodWop je z več kot 25.000 inštalacijami pri strankah najbolj razširjen sistem, za programiranje CNC
strojev. Vpeljan je kot standarden
program v nekaterih srednjih šolah
in univerzah.
Nov WoodWop 6.0 postavlja mejnike v
CNC programiranju. Uporabniki pri WoodWop 6.0 hvalijo predvsem hitrost programiranja v pisarni in zanesljivost obdelav ki jo
omogoča nova 3D vizualizacija.
WoodWop 6.0 gre s strojem v tretjo dimenzijo. Ponuja vam 3D vizualizacijo obdelovancev, obdelovalne mize s konzolami in
vakuumskimi vpenjali ter vseh obdelav. Z
realnim 3D prikazom obdelovanca z vsemi obdelavami program prepozna vnesene
napačne vrednosti. Ko so vakuumska vpenjala programirana, se v 3D obliki prikažejo
skupaj s konzolami.
Središče novega WoodWop 6.0 je nova
grafična površina v kateri je obdelovanec
prikazan v 3D obliki. Obdelovanec lahko vrtimo, premikamo, povečamo in ga tudi istočasno prikažemo v treh različnih pogledih.
V grafiki ga lahko interaktivno obdelujemo.
Primer: konturo lahko položimo s klikom na
miško na prej pripravljeno mrežo.
WoodWop 6.0 je združljiv s starejšimi
verzijami programa WoodWop. V primeru da v pripravi dela naredite program v
WoodWop 6.0 lahko program pripravi datoteko za stroj verzije WoodWop 5.0.
14
Dodatni programi in moduli še razširjajo
uporabnost, povečujejo učinkovitost in varnost WoodWop-a. S simulacijo obdelav
lahko z WoodMotion programom grafično simuliramo postavitev obdelovanca na
mizo, posamične obdelave, ter čas trajanja.
Simulacija prikaže virtualni obdelovanec in
realen čas obdelave na izdelku. Za večjo
varnost na stroju poskrbi CollisionControl. V primeru situacije kjer obstaja možnost kolizije, CollisionControl ustavi stroj
in opozori na nevarnost na zaslonu.
Nesting
Če bi želeli prevesti pojem Nesting
v slovenščino, bi definicija zvenela
takole: obdelovanje ploščatih obdelovancev iz primernih neobdelanih
plošč, kombinirano z optimiranjem
razreza obdelovalnega časa. Nesting postopek se v ZDA uporablja
že mnogo let. Nastal je zaradi lokalnih danosti v konstrukciji pohištva
in velikosti osnovnih neobdelanih
plošč.
Ocene strank so pokazale, da je
nesting postopek veliko bolj gospodaren od ostalih konvencionalnih postopkov.
Osnovna ideja postopka je, da bi bil razrez kakor tudi vrtanje na stroju izvedeno v
istem vpetju obdelovanca. V Evropi se dosedaj Nesting postopek še ni toliko uveljavil
kot v Ameriki. Razlogov za to je več. Evropska konstrukcija pohištva terja horizontalne
obdelave, dimenzije neobdelanih osnovnih
plošče so drugačne. Še najpomembneje pa
je bil pogoj kakovosti. Razrez z rezaknjem
do sedaj ni zagotavljal dovolj velike kakovosti reza pri zadovoljivi hitrosti pomika.
Kot dopolnilo ponuja Weeke iz serije
'ABD' še dodatni stroj. Ta vrta horizontalne
luknje in zabija moznike. Program (WoodWop) je isti kot na nesting stroju. Stroja si
sama filtrirata obdelave, ki jih posamezen
stroj obdeluje.
Izdelovalci programske opreme, orodij in
strojev so v tem času vztrajno razvijali nesting postopek. Podjetje Weeke Bohrsysteme je v preteklih letih razvijalo nov koncept na t.i. mostnih izvedbah CNC strojev.
V povezavi z veliko osnovno težo stroja in
visoko dinamičnim pogonskim paketom je
bil dosežen rezultat, ki nesting postopku
tudi v Evropi zagotavlja zelo visoko gospodarnost.
Zaradi visoke osnovne teže in dinamičnega pogona se danes dosega zelo visoke hitrosti in dobro
kvaliteto robov pri razrezu z rezkanjem.
Pohištvo se danes konstruira in prikazuje
v posebnih 3D branžnih programih. Branžni
program te 3D skice razgradi v posamezne
elemente, ki jim dodeli ustrezne obdelovalne programe za CNC. WoodNest nato optimira razrez potrebnih elementov na plošči.
Elemente lahko po potrebi in želji opremimo
tudi s črtno kodo. Ta lahko vsebuje osnovne podatke o elementu, programu, pa tudi
dodatne informacije o dodatnih delovnih
korakih, ki sledijo. Ti koraki so lahko npr.:
horizontalno vrtanje in zabijanje moznikov
na 'ABD' ali tudi informacije za robno lepilko.
V Sloveniji imamo precej aplikacij nesting
strojev. Nesting postopek je najbolj primeren za individualno proizvodnjo. Zelo je popularen pri proizvodnji kuhinj, ter front. Pro-
Z Nesting postopkom krojena plošča
WEEKE ABD100
izvodnja proizvodov neravnih oblik iz dragih
osnovnih materialov se vedno bolj prenaša
na nesting stroje za ladijsko pohištvo, saj je
izkoristek bistveno boljši. Nesting je zanimiv tudi za mizarje, saj z njim privarčujejo na
prostoru, namenjen žagi, hkrati pa povečujejo produktivnost.
V prihodnosti je pričakovati, da
bo delež nestinga zaradi velikih
prednosti, ki jih prinaša še rastel.
WEEKE Vantage 100
15
Izdelava oken in vrat na CNC obdelovalnih strojih
Zahteve ki jih postavljajo stranke in
ustvarjalnost arhitektov ki jo lahko
vidimo na vsakem koraku spremljajo proizvajalce stavbnega pohištva
iz dneva v dan.
Izdelava stavbnega pohištva s pomočjo
CNC obdelovalnih centrov vedno bolj prihaja na površje. Kreativnost in vedno večja
hitrost obdelav, ki jo omogoča CNC obdelovalni center, nam pomagata spremljati
zahteve ki so iz dneva v dan višje.
Razlog za vedno večjo uporabo CNC obdelovalnih centrov za izdelavo stavbnega
pohištva leži v visoki fleksibilnosti, večji izkoriščenosti stroja in združevanju posameznih
obdelav na enem mestu (profiliranje, vrtanje,…). Bistveno vlogo pri izdelavi oken in
vrat ima tudi programska oprema. Priprava
podatkov za CNC obdelovalni center naj bi
bila enostavna in hitra. Od osnovnih podatkov do izdelka je potrebno priti v enem koraku. Zadnji del, ki omogoča hitro izdelavo
in zahtevano kvaliteto obdelave je ustrezno
orodje.
Homag kot vodilno podjetje na trgu nudi
celovito rešitev. CNC stroj z vsemi lastnostmi, ki nam nudijo enostavno, hitro in natančno izdelavo oken in vrat ter WoodWindows
programsko opremo za konstrukcijo in pripravo podatkov za CNC stroj. Karakteristike CNC obdelovalnega centra za obdelavo
oken in vrat so: glavno vreteno z najmanj 15
kW motorjem, velik izmenjevalec orodij za
avtomatsko menjavo orodij za več različnih
profilov. Poseben tri-točkovni vpenjalni
sistem je ključen za kvalitetno obdelavo.
Da bi zagotovili varnejše in natančnejše
vpetje posamičnih ali pa parnih okenskih ali
vratnih elementov do 150 mm ima Homag
rešitev v 3-nivojskem vpenjalnem sistemu. 3-nivojski vpenjalni sistem nam pomaga pri prepenjanju elementov in prepreči da
bi se element prevrnil. Homagov sistem
preverjeno zagotavlja trdno vpetje elementov na konzolno mizo ob 3 ali 4 stranski
obdelavi.
Vključitev CNC obdelovalnega centra v
proizvodnjo nam skrajša čase manipulacije
med posameznimi obdelavami in omogoči
večjo natančnost, ker so posamezne obdelave izvedene na enem samem stroju.
16
Če govorimo o kapaciteti stroja ima Homag v svojem prodajnem spektru CNC obdelovalne centre s kapaciteto od 10 – 50
enokrilnih oken brez zasteklitvene letvice
na izmeno z enim posluževalcem. Glede na
potrebo se izbere prava strojna oprema ki
nam nudi maksimalno podporo pri trenutnih
potrebah, kot tudi v prihodnosti.
CNC obdelovalni center Venture 12L s 4
metrsko obdelovalno mizo lahko z ustrezno opremo naredi cca. 20 oken dimenzije
1.220x1.450 mm na izmeno, medtem ko
je kapaciteta Venture 12XXL s 6 metrsko
mizo do 25 oken na izmeno. Večje kapacitete lahko dosežemo s pretočnim CNC
obdelovalnim centrom BMB 900 (do 40
oken na izmeno) ali pa PowerProfiler (do
50 oken na izmeno).
in oken prostih oblik. Delo je hitro in preprosto. Z nekaj kliki lahko konstruirate okno ali
vrata ter dodelite želeni profil in spoj. Sestavljen je iz dela ki je namenjen proizvodnji in
iz dela ki pokriva prodajo (ponudbe, kalkulacije, naročila,...).
Oertli je proizvajalec orodja, ki se je na
svoji poti osredotočil na obdelavo masive s
poudarkom na obdelavi okenskih profilov.
Delitev profila na posamezne dele in obdelave v vzdolžni ali prečni smeri je nujna
za visoko kvaliteto obdelave, konstantnost
profila in dolgo življenjsko dobo orodja.
Zahtevne obdelave terjajo celovit pristop,
kjer je pomembno svetovanje iz vseh treh
strani.
V primeru da stranka že razpolaga s programsko opremo omogoča Homag tudi
vmesnik, ki povezuje obstoječo opremo s
CNC obdelovalnim centrom. Povezava je
izvedljiva na vse vodilne proizvajalce programske opreme za okna in vrata (ProLogic, Klaes, 3E, Adulo,…).
Programski paket ProLogic omogoča
stranki učinkovito načrtovanje standardnih
Tri - nivojska vpenjala
HOMAG BMP900
Tri - nivojska vpenjala
LEUCO P-Sistem – inovacija v kvaliteti rezkanja
Peelen – revolucionaren
postopek lupljenja z
LEUCO P-Sistemom
Delovanje P-Sistema bomo pokazali tudi na sejmu MOS v Celju.
Kot prvi proizvajalec orodja je LEUCO s
P-Sistem-om odprl nove možnosti. Posebnost LEUCO P-Sistema je velik osni
kot ki znaša več kot 55°. To pomeni da rezila ne izvajajo rezilnega postopka, ampak
na drugačen način odstranjujejo material –
lupijo (ang. peel – lupiti ).
Patentirano orodje LEUCO P-Sistem z diamantnimi rezili odpravi
tako pri stacionarnih kot tudi pretočnih strojih problematične obdelave. Na primer: obdelava masivnega lesa, furniranih plošč, materialov
z visokim sijajom z zaščitno folijo,
umetnih materialov, plute, linoleja,
papirja, usnja,...
Stebelni rezkar
Razporeditev rezil na P-sistem rezkarju.
Obdelava standardnih Multiplex plošč je
sedaj mogoča brez obveznega brušenja in
se lahko lakira takoj po rezkanju. Plošče z
melaminsko folijo se s P-Sistem-om lahko
obdelujejo z odlično kvaliteto tudi pri podaljšani življenjski dobi stroja. Obdelava masivnega lesa z diamantnim orodjem do sedaj
zaradi majhnih osnih kotov ni bila mogoča.
S povečanjem osnega kota se lahko sedaj
obdeluje tudi masivo in furnirane elemente,
ne samo vzdolžno ampak tudi prečno, brez
poškodb na materialu. Obdelava prečno na
folijo ali ABS ne pušča nobenih poškodb na
robnem materialu. Rez je gladek in čist.
LEUCO P-Sistem nudi ta trenutek najboljšo mogočo kvaliteto obdelave na trgu.
Orodje je idealna rešitev za obdelavo robov
tudi pri laserskem lepljenju. Vse prednosti
takšnega postopka lahko v polni meri izkoristite za prepričljivo kvaliteto robov.
Veliko navdušenih uporabnikov se ne
more motiti. Uporabniki iz različnih proizvodnih področij, od obdelave linoleja pa do
linij za obdelavo pohištva, od proizvajalca
parketa pa do proizvodnje pohištva z visokim sijajem. Kupci so tako mizarji kot tudi
industrijski proizvajalci pohištva.
Prečna obdelava masive s P-sistemom na Tribos vpenjalu.
17
OERTLI – profilna orodja z osnim kotom ali standardna ravna profilna orodja
Pri izdelavi oken se danes skoraj
izključno uporablja orodja z izmenljivimi rezili, saj ta zagotavljajo enotnost profila. Pri samem sistemu
rezilnega orodja pa obstaja nekaj
pomembnih razlik. Na trgu se pojavljata dva med seboj zelo različna
koncepta rezil. Enostavnejši sistem
ima celoten profil iz ene ploščice;
zahtevnejši imajo profile sestavljene iz več ploščic.
Kriteriji pri izbiri
Standardna profilna
orodja
Pogosto se ta dva koncepta med seboj
kombinira. Enostavne utore in zaobljanje
robov se obdeluje s standardnimi noži, pri
bolj kompliciranih profilih pa je primernejša
rešitev sestavljenih profilni nožev.
Na prvi pogled izgleda koncept profilnega
noža zelo enostaven. Celoten profil je izdelan iz ene ploščice. To zmanjša število rezil
na minimum. Poceni tudi izdelavo telesa rezila. Menjava nožev je relativno enostavna.
Lastnosti orodja pogojujejo tudi določene slabosti. Noži imajo samo en rezalni
rob. Ko je del profila top, moramo zamenjati celo profilno ploščico in ne posameznih
delov profila, ki so bolj obremenjeni (špice,
majhni radiji itd...). Cena profilnih ploščic je
relativno visoka, saj je potrebno profiliranje
celotnega profila, zato je cena obdelave na
tekoči meter visoka.
Sestavljena profilna
orodja z osnim kotom
Profile pri teh orodjih sestavljamo običajno iz standardiziranih profilnih in ravnih
ploščic.
Delitev profila na posamezne ploščice
omogoči uporabo osnega kota pri posameznih delih profilov. To zmanjša pritisk rezila in izboljšata kvaliteto reza ter življenjsko
dobo rezila. Ploščice je mogoče selektivno
menjati. Menja se pogosteje tiste dele profila, ki so bolj obremenjeni.
Koncept iz sestavljenih profilnih orodij
posledično povečuje vzdržljivost orodja in
zmanjšuje stroške ploščic. Skupno se stroški na tekoči meter zmanjšajo.
18
Standardna profilna orodja:
Oba koncepta za orodje sta upravičena.
Pomembno je, da že na začetku določimo
ali stojijo nabavni stroški ali proizvodni stroški v ospredju. Za skupine orodij, ki so redko uporabljene, so pogostokrat pomembni
nizki nabavni stroški. Pri njih je izvedba s
standardnimi profilnimi noži bolj smiselna.
-ko stojijo v ospredju nabavni stroški
orodja,
-ko se orodje zelo malo uporablja,
-zagotavlja preprosto menjavo rezil,
-samo en rezalni rob.
Za skupine orodij, ki se jih uporablja vsak
dan in kjer je odločilna visoka kvaliteta ter
cena tekočega metra, pa je primernejša
uporaba orodij s sestavljenimi profili.
Sestavljena profilna orodja:
OERTLI vam lahko ponudi oba koncepta
orodij. Pomembno je svetovanje in posvet
ter skupna izbira primernega sistema obdelav.
-višja gospodarnost orodja,
-omogoča selektivno menjavo delov
profila rezila,
-optimalen osni kot omogoča manjši
pritisk rezila,
-boljša kvaliteta površine,
-večja vzdržljivost rezila.
Sestavljeno profilno orodje
Stroji za hiše in ostrešja WEINMANN na LIGNI 2011
WEK 100 Kombi sistem
za stene: kompakten,
ugoden in produktiven
Na sejmu Ligna 2011 je WEINMAN
Holzbausystemtechnik GmbH predstavil
stroj WEK 100 za avtomatsko izdelavo sten
in zaključnih strešnih stenskih elementov.
Kompaktna kombinacija multi-funkcijskega mosta in postaje za sestavo skeleta je
komaj kaj večja od delovne mize. Kot zanimiva sinteza produktivnosti in minimalne
porabe prostora bo gotovo zanimiv produkt
za manjše in srednje velike proizvajalce lesenih hiš.
Proizvodnja sten in zaključnih strešnih
stenskih elementov se lahko izvaja na eni
postaji, kar pomeni izrazito manjšo porabo
prostora kot dve ločeni delovni postaji. Stroj
lahko poslužuje samo en delavec. Podjetja
z manjšo kapaciteto lahko opravijo vse korake na tem stroju. Pri večjih podjetjih pa je
WEK 100 idealen stroj kot dopolnitev proizvodnje linije s sprejemno mizo, prenosom
z metuljčkom in multi-funkcijskim mostom.
Miza WEK 100 sestoji iz dveh vodil valjčkov. Po tem ko se vloži zgornji in spodnji
prag se multi-funkcijski most, ki je kombiniran s sistemom prislonov in možnostjo
zabijanja žebljev, CNC krmiljeno zapelje na
pozicijo zadnjega pokončnika in s pomočjo
prislonov poda pozicijo le tega. Po tem ko
posluževalec vloži pokončnik ob prislone
stroj stisne konstrukcijo in zabije žeblje za
pritrditev pokončnika, ter se zapelje v pozicijo predzadnjega pokončnika. Na koncu
se konstrukcijo še enkrat poravna ter položi
plošče na skelet. Plošče pritrdi s sponkami
ali žeblji multi-funkcijski most. Višina elementov je lahko do 380 cm, dolžina pa je
odvisna od izvedbe in je lahko 6, 8, 10 ali
12 m.
WEK 100 je opremljen z novim varnostnim sistemom. S pomočjo laserskega
skeniranja se ciljno določa položaj posluževalca v območju dela. Stroj najprej zmanjša
hitrosti, pri nadaljnem približevanju območju
delovanja stroja pa se stroj ustavi.
WMP 200 nove možnosti
v obdelavi masivnega
lesa
WoodWOP in WupWORKS
Obdelava ploskovnih masivnih elementov iz masivnega lesa je sedaj mogoča
tudi s pomočjo konstrukcijskega programa
WoodWOP ki je v uporabi v HOMAG Group. Prednosti ležijo kot na dlani – po eni
strani lahko stroj obratuje brez podpore iz
CAD- sistemov, po drugi strani pa je mogoč
popolnoma avtomatski prenos iz branžnih
CAD programov preko WupWORKS.
Kompleksne oblike niso več problematične
WMP 200 ponuja idealne predpostavke za obdelavo kompleksnih oblik tudi v
večjih dimenzijah. Element se v delovnem
območju stroja vpne in pozicionira. Po tem
stroj potuje nad elementom in ga obdela.
S sistemom zobatih letev in stabilnih vodil
dosega stroj potrebno stabilnost. To je pomembno tudi za daljšo vzdržljivost orodja in
konstantno ponovljivost kvalitetnih obdelav.
Elementi poljubnih dolžin
Osnova WMP 200 je stabilno osnovno
ogrodje s katerim je mogoče opraviti širok
spekter možnih obdelav. Pri tem je mogoče
obdelovance obdelati iz 5 strani. Pri širini
4,00 m in poljubni dolžini je mogoče obdelati tako elemente iz masivnega lesa kot
tudi iz lepljenega lesa. Maksimalna debelina
elementa za obdelavo je 35 cm.
Modularni sistem
Osnovni model WMP 200 doseže z nagibno žago globine do 35 cm. WMP 220
ponuja s 5 osnim motorjem in izmenjevalcem orodji z 18 prostori večjo prilagodljivost. Pri najmočnejšem modelu WMP 240
se kombinira agregat žaga in 5-osni glavni
motor z izmenjevalcem orodij.
WEINMANN prirezna žaga za
ostrešja WBS120 z rezkarjem
Na novo razvit sistem rezkanja za žago
za ostrešja WBS 120 predstavlja efektivno dodatno možnost za kupce ki občasno
potrebujejo na predizdelanih lesenih spojih
dodatno rezkanje ali vrtanje. Dodaten rezkar na žagalnem agregatu bistveno poveča
paleto obdelav. Prirezna žaga za ostrešja
lahko k že tako široki paleti obdelav doda
še obdelave kot so rezkanje čepov in lukenj
za čepe, izvrtine ali obdelave TJI nosilcev. S
to opcijo so omogočeni delovni koraki kot
so rezkanje na poševni ravnini. Tako postaja
WBS še bolj prilagodljiv stroj in predstavlja
optimalen stroj za mnoge kupce.
WEINMANN WEK200
19
Gospodarnost in natančnost vertikalnih žag
Razrez plošč je pomembna dejavnost v lesno obdelovalnih procesih.
Horizontalni centri za razrez plošč
konkurirajo vertikalnim žagam. Še
posebej za majhne in srednje obrate so se sistemi zbližali in so na
enakovrednem tehnološkem nivoju.
Oba sistema ponujata rez z visoko
natančnostjo v obsegu 1/10 mm.
Kvaliteta končnega reza je zagotovljena. Tudi pri obsegu opreme in
udobnem upravljanju so razlike komaj občutne.
Ergonomija in uporabnost sta pri vseh
vertikalnih Striebigovih žagah samoumevni.
Odlično uravnotežen žagin agregat deluje z
lahkoto in brez utrujenosti. Motor in nosilec
žagi ne dovoljujejo vibracij. Tako se zagotovi
čiste rezalne površine. Še posebej je kvaliteta opazna pri izdelavi utorov.
Princip teh enostavnih in premišljenih
strojev je hitro vzbudil zanimanje specializiranih trgovin doma in v tujini. Podjetje je
raslo in povpraševanje je naraščalo tako
doma kot v tujini. Striebigove žage so postale nepogrešljivi standardni stroji za veliko podjetij. Pred konkurenco so bili v vseh
letih vedno znova zaradi žaginega reza. Z
lastnimi procesi/postopki in z visoko lastno
proizvodnjo tudi danes vlagajo vse svoje
znanje v proizvodnjo in razvoj. Izdelovanje
samo vertikalnih žag je in ostaja v Striebigovi domeni.
Dodatki, ki olajšajo in pospešijo delo
s strojem so pogosto tudi potrebni in
zaželeni. Predvsem bi omenili:
»Ostrina robov končnega reza je
eden od neomajanih principov pri
stalnem napredku naših strojev. Gre
za to, da našim poslovnim partnerjem
damo celotno rešitev za njihov razrez
plošč na dlan«, poudarja Marcel Brunner iz oddelka za poslovanje švicarskega
podjetja.
- digitalni merilni sistem »DMS« (1/10 mm
natančnosti);
-pnevmatsko blokiranje motorja in nosilca
žag, ki je povezano s pnevmatskim vgreznim žagnim agregatom;
Striebig
praznuje
let
-»TRK« odsesovanje in
-avtomatsko prepoznavanje konca plošče.
-»VSA« predrezni agregat
Že dolgo je trend pri ivernih ploščah v
smeri uporabe večjega deleža tujih snovi,
npr. uporaba recikliranega lesa ali ostružkov
iz neobdelanega lesa. Kvalitetni, neoporečno čist rez za robove pripravljene na lepljenje je pri taki kvaliteti materiala zelo redko
mogoč. Z »VSA« predreznim agregatom se
Striebig sooča s tem problemom. Predrezilo
s čisto pravim po širini nastavljivim predrezilnim žaginim listom preprečuje poškodbe
robov plošče in skrbi za čisti in končni rez,
ki je pripravljen za lepljenje.
Kljub temu, da je vse več skupnih področij v tehnologiji žaganja, je v veliko primerih
edina možnost vertikalna žaga. Stroškovno je ugodna, bistveno bolj varna od
običajnih formatnih strojev in varčno
izrabi prostor. Še posebej lahko podjetja,
ki niso specializirana na izdelavo večjih serij
s primerno investicijo v razrez plošč, odločilno izboljšajo poslovanje in se usmerijo v
varno prihodnost.
S serijami »Compact«, »Standard«,
»Evolution« in »Control« ponujajo Švicarji
optimalne in obdelovalno ustrezne rešitve za
vse načine razrezovanja plošč. Vsaka žaga
je osnovana na »klasičnem« ogrodju žage.
Izdelana je iz enega kosa in popolnoma
zvarjena. Nič čudnega ni, da so žage pogosto v uporabi tudi več desetletij in mnogo
let zagotavljajo nadvse precizen rez.
Najvišje zahteve v natančnosti, hitrosti,
udobju izpolnjuje Striebig z vrhunskim modelom »Control«. Z bogato serijsko opremo ponuja že osnovna izvedba stroja vse,
kar naredi žago udobnejšo in hitrejšo.
Zahvaljujoč raznovrstnim možnostim razširitve je »Control« skorajda edinstven. Na
prvem mestu stoji opcija, ki jo ponuja samo
Striebig t.j. '4 SB' za 4 stranski obrez plošče. S to opcijo se izvede čistilni rez na vseh
4 straneh. Dvigovanje in obračanja plošč ni
več potrebno. Striebig s tem dokazuje, da
lahko veliko procesov končnega reza izvajamo na vertikalni žagi firme Striebig.
20
STRIEBIG Control
Posluževanje preko zaslona na
dotik.
Bistveno manjša poraba porstora pri vertikalnem rezanju.
Homag Group:
– tehnika, ki se izplača
Energija, čas, material, prostor in
zaposleni so dragoceni viri. Tisti, ki
varčuje z njimi, povečuje produktivnost in varčuje na stroških. Pri tem
pomaga nov ecoplus paket tehnologij HOMAG Group. EcoPlus vključuje
številne inovacije, ki privarčujejo do
30% energije. Poleg tega ecoplus
znižuje CO2 izpuste in skrbi za okolje. Za to poskrbi preko 100 posameznih ukrepov na strojih v okviru
ecoPlus.
Odsesovanje
Največja potrata pri obdelavi lesa pade
na odsesovanje prahu in drobirja, sledijo
stroški za stisnjen zrak.
Z novim ecoPlus sistemom HOMAG
Group zmanjšuje to potrebo pri novih strojih s procesno vezanim odsesovanjem. Pri
robnih in formatnih strojih lahko krmilimo
lopute posameznih agregatov in v povezavi
z ustreznim odsesovalnim sistemom dosežemo ob enaki kvaliteti odsesovanja 30%
nižjo porabo energije. To lahko pri enem
dvostranskem stroju HOMAG pomeni
do 4000 € na leto, povrnitev investicije
v 2-3 letih.
S ciljnim usmerjanjem opilkov v odsesovanje skozi orodje
I-Sistema se dodatno znižajo
stroški odsesovanja do 30%.
Zgled pri odsesovanju je podjetje Bütfering. Selektivno odsesovanje usmerja
odsesovanje na tisti del, kjer se obdelovanci obdelujejo. Serijsko, v odsesovalno
kapo brusnega stroja vključeno izpihovanje
zmanjša potrebo po odsesovanju za 40%.
Krmiljeno izpihovanje brusnih trakov je večstopenjsko nastavljivo. Sistem omogoči do
80% privarčevanega zraka s prilagajanjem
količine izpihovanja.
SorbTech – več stabilnosti, višja preciznost
Konstrukcijski material SorbTech duši
vibracije do 80% hitreje kot običajno jeklo.
To daje bistveno višji standard kvalitete in s
tem do 20% večjo vzdržljivost orodij.
Material omogoča višje hitrosti in
pospeške pri enaki kvaliteti obdelav.
Poraba energije pri proizvodnji osnovnih
nosilcev zmanjša porabo energije za faktor
3 v primerjavi z jeklenimi nosilci.
-povečevanje produktivnosti: v zadnjih letih
se je ta za 25% povečala,
- zmanjšanje neproduktivnih časov: LED
sistemi na CNC-jih zmanjšajo čas za prestavitve CNC-ja za do 70%, olajšano programiranje z dodatnimi moduli: ni potrebnega preizkušanja in izdelave vzorcev.
EcoPlus je pustil vtis. Z ecoPlus privarčuje uporabnik serijsko, je prijazen do
okolja in denarnice. S preko 100 ukrepi na
različnih področjih uporabljajo stroji energijo inteligentno. S tem postavlja HOMAG
Group merilo za še večjo učinkovitost.
Postavlja temeljni kamen danes, za dobro
prihodnost.
Varčevanje s Standby
Osnovni sestav ecoPlus je Standby-varčevalna funkcija. Ta prestavi stroj v energetsko varčevalen modus – avtomatsko po izteku določenega časa ali ročno s pritiskom
na tipko. Ob vklopu varčevalnega modusa
prekine stroj normalno delo. Vsi nepotrebni
porabniki energije se izklopijo. En signal avtomatsko izklopi tudi odsesovanje.
Poleg naštetih operacij je v celotni verigi
še veliko drugih ukrepov, ki zmanjšujejo potrebno energijo. Nanašajo se na:
-uporabo drugačne senzoriki: Bargstedt z
ultrazvočnimi senzorji,
- elektro omarice brez ventilatorjev, s pasivnim hlajenjem,
- optimiranje procesov znotraj strojev: optimiranje razdalje med obdelovanci pri
Brandt-u,
21
Boljše odsesovanje pri nižji porabi – NESTRO
Tema energije postaja vedno bolj
osrednja tako v industriji kot v obrti. Odsesovalni sistemi in lakirnice
predstavljajo v sedanji proizvodnji
velik delež porabe energije posamezne proizvodnje. Ob pravilnem
svetovanju, projektiranju in izvedbi
lahko privarčujete veliko denarja.
Drug vidik je ohranjanje čistega
okolja, tako z energetskega vidika,
kot tudi konkretno čisto in zdravo
delovno okolje v delavnici.
Načini praznjenja
Praznjenje je odvisno od kupčevih potreb:
ali tranport v silos preko zaprtega kroga,
briketiranje, praznjenje v vreče, praznjenje
s polžem itd...
Dva Primera preračuna porabljene
energije
Primer energetske preračuna energije
manjšega mizarja:
Filterne hiše
Filterne hiše so stolpičasti filtri, ki imajo v
spodnjem delu vmesno skladiščenje materiala, nad njim so filtri, v zgornjem nadstropju pa ležijo ustrezni podtlačni ventilatorji.
Prednosti filternih hiš je več in sicer:
-Posebni, visoko-efektivni filtri omogočajo vodenje povratnega zraka nazaj v
delavnico brez posebnih dodatnih filtrov.
S tem se zmanjša upor, posledično se
zmanjša tudi poraba energije. Po najnovejših predpisih je potrebno v kanalu povratnega zraka meriti vsebnost prahu (pri
filtrih večjih od 10.000 m³/h). V primeru
poškodbe mora biti zagotovljeno, da se
povratni zrak avtomatsko preusmeri ven.
-Poraba energije za ogrevanje je zelo majhna, saj je volumen filtra majhen in je izmenjava zraka pozimi velika. Ohlajanje zraka
preden ga vrnemo v delavnico je majhno.
-Bistveno tišji sistem, saj je kabina z motorjem zvočno izolirana.
-Bistveno bolj požarno varen, saj je možnost udarca tujka ob vetrnice ventilatorja
izključena.
-Transport materiala se vrši samo občasno,
ko se vmesni zalogovnik napolni. Pri takem
načinu delovanja ni potrebne, da deluje
transportni ventilator ves čas. Ta se vklopi
samo ob potrebi. S tem se lahko privarčuje
tudi do 80% porabljene energije.
-Vmesni zalogovnik služi kot velik prostor
za umirjanje zraka, kar privede do tega,
da se velik del drobirja že usede na tla.
Filtri ostajajo čistejši, s tem pa upor nižji
in posledično nižja tudi poraba energije.
Podaljša se življenjska doba filtrov.
22
Podtlačna filterna hiša
Dimenzioniranje in oblikovanje razvoda
Dimenzioniranje in oblika razvoda pomembno vplivata na kvaliteto odsesovanaja. Pri tem je potrebno paziti na potrebe
kupca, po drugi strani pa tudi na minimalne
pretoke zraka v transportnem vodu, da se
material ne useda v ceveh. To se pri Nestrovih sistemih nadzoruje elektronsko.
Avtomatske lopute bistveno prispevajo k
varčevanju energije, hkrati pa zagotavljajo
zadostno količino zraka na strojih v delovanju. V povezavi s frekvenčnim krmiljenjem
lahko tudi elektronika uravnava idealno količino zraka in s tem minimalizira potrebno
energijo za odsesovanje.
Krmiljenje
Sistemi so popolnoma avtonomni. Ko
vključite stroj se avtomatsko odpre pripadajoča loputa stroja, ter loputa celotnega
razvoda, na katerega je stroj priključen. Frekvenčni pretvornik uravna obrate motorja,
da doseže zadosten podtlak. V primeru,
da se vključi dodaten stroj, se odpre loputa
stroja in frekvenca odsesovalnega motorja
se dvigne. Ko se zadnji stroj izklopi, časovno zakasnjeno izklopi motor ter še kasneje
zapre loputo. S tem dosežemo izpraznitev
razvoda. V primeru požara ali zaznavanja
isker, se požarne lopute avtomatsko zaprejo in izklopijo odsesovanje.
Povratni zrak lahko odvajamo ven (poleti),
ali pa ga vračamo nazaj v prostor.
če dela samo ena formatna žaga z motorjem
5,5 kW. Pri odsesovanju deluje motor za odsesovanje, ki ima 7,5 kW, po možnosti deluje
ves čas še transportni ventilator v silos, ki
ima tudi 2 kW.
Skupna letna energija pri 300 dneh uporabe
po 4 ure na dan znaša: 1097,82 EUR.
Pri Nestrovi filterni hiši je potreba na motorju
ene žage ca 1,8 kW, kar znese 7,7 kW razlike. Praznjenje filtra deluje samo občasno in
smo ga zanemarili.
Skupna letna energija pri 300 dneh uporabe
po 4 ure na dan znaša: 534,27 EUR
Na letnem nivoju pri ceni kWh 0,06099
EUR – prihranek 563,55 EUR.
1. primer
Primer prihranka večjega mizarja:
Potreba po odsesovanju: 20.000 m³/h.
Pri standardni gradnji odsesovanja in nadtlačni uporabi to pomeni 3 veje z motorji 15
kW, 15 kW, 11 kW + transportni ventilator
5,5 kW. Na letnem nivoju to lahko pomeni
strošek 4.391 EUR pri 40 kW moči in 6 urah
dela dnevno.
Običajno je odesovanje urejeno brez avtomatskih loput, brez avtomatskega izklopa
ob izključitvi stroja, brez frekvenčnega krmiljenja.
Podtlačni sistem ima ventilator na čisti strani filtrov. Le ti transportirajo čist zrak, zato
ima ventilator lahko drugačno obliko in boljši izkoristek. Uporablja ventilator s ca 30%
boljšim izkoristkom, avtomatsko krmiljenje
uravnava količino zraka, kar lahko dodatno
prihrani 30%-50% energije. Na našem primeru pomeni skupno vsaj 2634,60 EUR
letnega prihranka.
2. primer
Resničnost podatkov lahko potrdijo
naše stranke.
Rešitve na področju racionalizacije logistike v podjetju
Vračalni sistemi –
posluževanje stroja
z enim zaposlenim
Težnja po zmanjševanju stroškov se
pojavlja v vsakem podjetju. Stroški dela,
tako v Evropi kot v Sloveniji, predstavljajo
pomemben delež v skupnih stroških. Pogosto potrebujemo pri strojih za posluževanje najmanj dva zaposlena. Rešitve na
področju logistike sodijo v eno od področji
racionalizacije poslovanja. Primer take racionalizacije so vračalne naprave na strojih za
robno obdelavo. Z njimi lahko stroj poslužuje samo en delavec, kar zmanjšuje stroške dela na izdelek. Investicija v stroje za
vračanje obdelovancev se pri najugodnejših
napravah povrne prej kot v enem letu. Standardna rešitev strojev za vračanje je izvedba
ob obdelovalnem stroju.
Vračalne sisteme je mogoče
priklopiti na stroje raznih
proizvajalcev.
Priklop in montaža sta enostavna in običajno ne potrebujeta večjih posegov.
Tehnična podpora, servis in
montaža so zagotovljeni.
ZHR 200
Nekateri vračalni sistemi omogočajo tudi
obračanje izdelkov, kar je pomembno pri
dolgih in težjih obdelovancih.
Pomembna lastnost teh strojev je enostavnost izvedbe. Druga kvaliteta je združljivost.
Logistika pri razrezu
Inteligentna logistika je osnova za uspešno izdelavo pohištva z vsemi njegovimi
procesi med dostavo materiala do odpreme končanega pohištva h kupcu.
Prvič je BARGSTEDT s svojim novim
skladiščenjem lahko poleg industrijskih
kupcev zadovolji tudi manjše mizarje z vsemi prednostmi inteligentnega skladišča v
zanimivem cenovnem segmentu.
Ploskovno skladišče TFL210
S skladiščem TFL210 je BARGSTEDT
uspel združiti kapaciteto, hitrost in inovacije v en proizvod. Kupci pridobijo z uporabo skladišča, ki lahko ima čas amortizacije
krajši od enega leta, z velikim potencialom
optimizacije, s posebno zanimivo ceno.
ZHR 500
Uspeh je merljiv takoj. Stroški zaposlenih in
stroški ne-kvalitete se znižajo. Poškodbe pri
rokovanju s ploščami so izključene. Visoki
takti skladišča povečujejo kapaciteto vključenega obdelovalnega stroja.
razdalje tudi večje od 12 metrov in vrsto
drugih modulov optimizacije.
S krmiljenjem WoodStore, BARGSTEDT
zagotavlja skladiščni sistem najvišjih zahtev
po optimiranju procesov in procesni varnosti.
Uporabnost TLF 210 so raznolike – skladišče je pravi multitalent. Vključi se ga lahko v razrezne centre, na primer s Holzmino razrezno žago tipa HPP, ali kot vmesno
skladiščenje materiala. V profi verziji tudi kot
samostojno celico z nesting postopkom z
WEEKE-jevim CNC strojem. Krmiljenje
skladišča je s krmiljenjem obdelovalnih strojev neposredno povezano.
TLF420 je večji brat, za kupce, ki jim
standard ni dovolj, potrebujejo več opcij,
23
e
k
t
a
r
K
e
k
č
vi
no
HOMAG LaserTec – HOMAG – Mostni
SORBTECH –
lepljenje z laserjem CNC obdelovalni
Material prihodnosti na CNC-ju
center BMG 600
Vedno večje zahteve glede kvalitete obdelave in zmogljivosti pri lesnoobdelovalnih
strojih na eni strani in ravnanje z naravnimi
viri na drugi strani so pripeljale do razvoja
novega materiala za strojegradnjo. SorbTech je material ki je sestavljen iz mineralnega
polnila ojačanega z vlakni. Oba materiala se
zmeša skupaj in potem vlije v kalup kjer dobi
dokončno obliko. Prednosti SorbTech-a
so v večji masi in s tem tudi odličnem blaženju. Mogoči so večji pospeški in večja produktivnost. SorbTech skrbi za maksimalno
stabilnost in absorbira tresljaje, kar prinese
boljšo kvaliteto obdelave in daljšo življenjsko
dobo orodja. Sorbtech zmanjšuje porabo
energije za izgradnjo stroja v primerjavi z
jekleno konstrukcijo. Uporaba SorbTecha
v strojegradnji je vedno bolj aktualna. Homag, Weeke in Bütfering so že postavili
osnove in ponujajo tudi CNC obdelovalne
centre in brusilke iz SorbTech-a.
Po približno 60 prodanih robnih lepilkah
opremljenih z LaserTec tehnologijo je Homag na Ligni 2011 predstavil tudi lepljenje
robnega traku na CNC obdelovalnem centru s pomočjo laserja. Sedaj lahko skoraj vse
materiale lepimo z ničelno lepilno fugo. S
to inovacijo imajo sedaj vsi izdelki, ne glede
na obliko, isto kvaliteto in optičen izgled.
Da bi zagotovili strankam tudi pripravo
nestandardnih robnih materialov za lepljenje
z laserjem so v Homagu razvili stroj KBE
100 za nanos lepilnega sredstva za laser na
robni material.
Več na: www.homag.com
HOMAG LaserTec
SorbTech nosilec
HOMAG eSOLUTION
HOMAG powerProfiler BMB 900
Od začetka 2011 je v skupini Homag tudi
Homag eSOLUTION. Homag eSOLUTION nam nudi povezavo med programsko
opremo in strojem. WoodCAD/CAM je
specializiran tako za obrt kot za velika podjetja v pohištveni industriji. Od prve skice
do končnega izdelka, od kalkulacije do ponudbe, od parametrične konstrukcije enega
izdelka ali kompleksnejšega planiranja prostora do CNC generiranih podatkov za na
stroj. Homag eSolution Vam nudi varnost
v konstrukciji in proizvodnji.
Na področju obdelave stavbnega pohištva je Homag v letošnjem letu predstavil
novost na trgu CNC obdelovalnih centrov.
BMB 900 je multitalent za obdelavo okenskih in vratnih elementov. »40 oken na izmeno« je vodilo ki ga je Homag upošteval
pri razvoju tega stroja. Istočasna obdelava
z obema glavnima vretenoma, maksimalno
432 orodij v izmenjevalcu, en posluževalec, transport elementa s preprijemanjem,
dimenzije posameznih elementov od min.
170 mm do max. 6.000 mm, obdelava zaokroženih elementov, pa tudi ploskih elementov (polnil) je le nekaj prednosti, ki jih
stroj ima pred konkurenco.
Več na: www.homag-esolution.com
Več na: www.homag.com
24
BMG 600 je obdelovalni center z možnostjo obdelave do 500 mm višine (vklj. z vpenjali). Namenjen je obdelavi elementov v industriji rekreacijskih vozil, stopnic, modelov,
kalupov, obdelavi umetne mase in kompozitnih materialov. Ogrodje stroja je narejeno
iz materiala SorbTech ki odlično absorbira
tresljaje in omogoči kvalitetno obdelavo in
daljšo dobo orodja ter drugih strojnih komponent. Namesto pohodnih preprog ali laserja je na BMG 600 varnostni sistem safeScan. SafeScan je patentiran varnostni
sistem podjetja Homag, kjer je na spodnji
strani nameščen laserski nadzor nad okolico. SafeScan ponuja optimalno varnost,
višjo zmogljivost zaradi 100% izkoristka
hitrosti stroja, večjo dostopnost do stroja,
ker odpadejo varnostne blazine ali bumper
sistem v sprednjem delu stroja in dinamično
velikost obdelovalnega polja brez omejitve
dolžine obdelovancev. Na BMG 600 lahko
postavimo konzolno mizo z LED diodami,
avtomatsko konzolno mizo ali pa ravno raster mizo. Pri motorju imamo na izbiro tako
vektorsko krmiljene motorje moči od 11 do
28 kW, kot tudi 5 osni motor moči 15 kW
Drive 5+. Pri vektorsko krmiljenih motorjih lahko uporabljamo tudi Flex5+ agregat
z nastavljivo 5. osjo. Velikost zalogovnika
za orodje je lahko od osnovne 14 mestne
krožne variante do 72 mestne verižne variante.
Več na: www.homag.com
HOMAG BMG600
Kratke novičke
www.ktp.si
Robni stroj za manjšo obrt BRANDT
Highflex 1220
Že v osnovni različici vsebuje visok nivo
avtomatizacije in 10% višjo kapaciteto. S
Highflex 1220 je mogoča obdelava celega
obdelovanca. Možne so obdelave masive
do 6mm, ABS, tudi prečno, folija, furnir.
Menjava med programi se vrši avtomatsko
preko posluževanja.
Več na: www.brandt.de
BRANDT Highflex 1220
FRIZ – nova linija za
površinsko kaširanje
FRITZ je na Ligni 2011 predstavil nov
stroj za površinsko kaširanje s poudarkom
na izdelavi visokega sijaja. Posebnost pri
tem stroju je kombiniran lepilni valj s katerim lahko po izbiri nanašamo PUR ali PVAc
lepilo. Dve različni lepili na enem stroju
– koncept ki ga je FRIZ idealno prenesel
v novo linijo FKW 100. Glede na potrebe
lahko stranka uporabi prednosti obeh lepil.
Uporaba osnovnih materialov MDF, iverne
plošče, plošče iz satovja, Multiplex plošče,
večslojne plošče, OSB,... je vsestranska, in
tudi pokrivni material je lahko v listih ali pa v
zvitkih (visokosijajna folija, CPL, HPL, furnir,
papir, aluminij).
Več na: www.friz.de
Nov X agregat firme
BÜTFERING
Nov, patentiran agregat je simbioza med
t.i. kombi agregatom (kalibrirni valj, segment
in vzdolžni agregat) ter lamelnim vzdolžnim
agregatom. Primeren za visoko fleksibilne
stroje na katerih je potrebno kalibriranje,
brušenje furnirja, brušenje zahtevnih lakov.
V kombinaciji s prečnim agregatom da stroj
do sedaj samo v veliki industriji dosegljivo
kvaliteto.
FRIZ FKW100
HOMAG powerProfiler BMB900
BARGSTEDT –
skladiščni sistem TLF
420
Bargstedt je na Ligni 2011 predstavil
skladiščni sistem TLF 420 ki je lasersko
krmiljen in transportira raznovrstne formate
plošč ter jih odlaga vzdolžno ali prečno. Z
avtomatsko krmiljeno verzijo skladiščnega
sistema TLF 420 lahko pokrijemo vse potrebe kupca in zagotovimo zanesljivost in
optimiranje postopka ter gospodarnost.
Več na: www.bargstedt.de
BŰTFERING X-Agregat
25
e
k
t
a
r
K
e
k
č
vi
no
Vračalni sistemi
firme LIGMATECH
ZHR100/200 dopolnjujeta vračalne sisteme v nizkem cenovnem rangu. ZHR 500
je mostna izvedenka, ki lahko obdelovance
tudi razlaga in nalaga na linijo.
LIGMATECH stroj za TORWEGGE – priprarazrez kartona
va vrat za okovja
Čisto nov razvoj firme Ligmatech. S
strojem so dopolnili program strojev za pakiranje razstavljenega pohištva. Stroj iz ploščatih ali zgibanih kartonov komisijsko reže
različne formate in tipe kartonov za izdelavo
škatle za pakiranje.
Več na: www.ligmatech.de
TORWEGGE je na Ligni 2011 predstavil
Optimat SBT 100 za obdelavo vratnih kril.
Kompakten in robustno grajen stroj. Na vratih naredi vse obdelave za vgradnjo okovja
(ključavnica, spone itd.). Stroj je namenjen
za proizvodnjo malih, oz. srednje velikih
količin vratnih kril. Glede na opremo stroja
lahko na njemu naredimo 120 – 150 vratnih
kril na izmeno.
Več na: www.torwegge.com
LIGMATECH WKS200
LIGMATECH ZHR200
TORWEGGE SBT 100
LIGMATECH stroj za
sredinsko zapiranje
LIGMATECH stroj za kartona
WEEKE BST 800
zgibanje kartona
Cenovno ugoden stroj za sredinsko zapi-
Na Ligni 2011 je Ligmatech v industrijskem segmentu predstavil nov, cenovno
ugodnejši stroj za avtomatsko zgibanje kartona v kartonske škatle. Stroj je namenjen
linijam za pakiranje pohištva s kapacitetami
od 1-10 paketov/minuto.
ranje kartonov z lepilnim trakom ali mokrim
papirjem.
LIGMATECH WKF100
26
LIGMATECH WKV080
WEEKE je na Ligni 2011 predstavil naslednjika visoko zmogljivega stroja BST 100.
Stroj je koncipiran za vrtanja velikih kapacitet v majhnih serijah v prečnem prehodu še
hitreje in bolj efektivno. Sedaj ima tudi agregate za vrtanje z zgornje strani. BST 800
nudi polno avtomatizirano vrtanje z veliko
izbiro konfiguracij vrtanja in s tem tudi do
15% večjo zmogljivost. BST 800 je mogoče nadgraditi tudi z agregati za vstavljanje
moznikov, kar poveča uporabnost stroja.
Kratke novičke
www.ktp.si
WEEKE Venture 109
CNC obdelovalni center Weeke Venture 109M je namenjen izdelavi ploskovnega
pohištva ter notranjih in zunanjih vrat ter
stopnic. Dimenzije delovne mize so 3.130
mm v X-smeri in 1.550 mm v Y-smeri. Da
bi zagotovili konstantno moč in natančnost obdelave tudi pri obdelavi z velikimi
odjemi je na Venture 109M 12 kW motor
z interpolirano C-osjo 360°. Za zahtevnejše obdelave je na Venture 109M možno
vgraditi tudi agregat Flex5 z nastavljivo 5.
osjo. Os je avtomatsko nastavljiva na zahtevan naklon obdelave z žago, rezkarjem ali
svedrom.
WEEKE Venture 109
Več na: www.weeke.de
WEEKE BHX 050/055
Majhen, varčen, hiter in fleksibilen. S temi
besedami bi lahko opisali BHX 050/055.
Zahteve po CNC obdelovalnih centrih ki
bi na majhnem prostoru združevali uporabnost in fleksibilnost klasičnih CNC obdelovalnih centrov, so pripeljale do Weeke
BHX 050/055. Stroj potrebuje samo 5 m².
V vseh pogledih predstavlja novo poglavje v
izdelavi ploskovnega pohištva. Po dobrih 2
letih ima že več kot 800 lastnikov po celem
svetu.
WEEKE BHX055
Več na: www.weeke-bhx050.de
Stroj bomo pokazali tudi na sejmu
MOS v Celju.
WEEKE BST800
PROLOGIC –
programska oprema
za okna
Podjetje ProLogic izdeluje programsko
opremo za mala in srednje velika podjetja, ki
proizvajajo okna iz lesa, plastike ali aluminija. Na trgu obstaja od leta 1985. Orientirani
so v celostno ponudbo od konstrukcije, do
prodajnih aktivnosti. Posvetijo se individualnim rešitvam posameznih strank. Pokrivajo
lahko celotno paleto izdelave oken. Oblikovanje okna s programom ProDesign od
dimenzij, profila, spoja pa do zahtevanega
okovja, stekla ter ostalih dodatnih elementov poteka enostavno in hitro.
Avtomatsko se pripravijo programi za
delo na strojih (CNC obdelovalni center ali
pa pretočni stroj). Istočasno nam program
ProAdmin naredi ponudbo in kalkulacijo
ter izpiše naročilo za materiale. ProLogic
nam olajša delo in zagotovi zanesljivost, ter
omogoči 100% izkoristek strojev in osebja.
Več na: www.prologic.eu
27
Kdo smo
KTP d.o.o.
Kolodvorska cesta 28a
6230 Postojna
Tel.: 0590 721 40
Faks: 0590 721 49
www.ktp.si
[email protected]
Servis
Marko Krek,
univ. dipl. ing. stroj.
Direktor, prodaja Homag
[email protected];
int. 41; mob. 040 847 902
Andrej Krek, dipl. ekon.
Prokurist, prodaja, obrt,
odsesovalni sistemi,
[email protected];
int. 43; mob. 040 847 903
Uroš Rebec, les. teh.
Prodaja CNC
[email protected];
int. 48; mob. 040 847 900
Prodaja orodja
Aleš Franetič
aleš[email protected]
mob. 040 847 909
Martina Matko,
dipl. ing. teh. prom.
Pisarna
[email protected]; int. 40
LJUBLJANA
Marjan Tomec
Metka Dujc
Vodja servis centra
[email protected]; int. 47
Boris Tomec
Gregor Opeka
HOTEL-HOSTEL
SPORT
ka
ns
a
blj
sta
ce
Lju
POSTOJNA
CAVE
ov
Tit
trg
Titova cesta
Kolodvorska ces
KOPER / ITALY
ta
IZVOZ
POSTOJNA
LJUBLJANA / AUSTRIA
P
Oblikovanje: Tanja Šeme
KOPER