P. Meidell AS - Bruksanvisning for Simec MEC 120 CNC
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Innhold
1. Garanti ................................................................................................................................................. 3
2. Sikkerhetsutstyr ................................................................................................................................. 4
3. Transport og montering av maskinen .............................................................................................. 6
3.1 Valg av maskinområde og fundamentplan...........................................................................................................6
3.2 Maskinvekt ............................................................................................................................................................7
3.3 Transport av maskinen .........................................................................................................................................8
3.3.1 Transport av innmatingsmagasin type M .................................................................................................................... 8
3.3.2 Transport av underdel til innmatingsmagasin type M................................................................................................ 10
3.3.3 Transport av innmatingsmagasin type BM ................................................................................................................ 11
3.3.4 Transport av underdel til innmatingsmagasin type BM.............................................................................................. 13
3.3.5 Transport av sagmaskin MEC 120 CNC ................................................................................................................... 14
3.3.6 Transport av utmatingsenhet for sagmaskin MEC 120 CNC..................................................................................... 17
3.4 Vatring av maskinen ...........................................................................................................................................18
3.5 Montering av innmatingsmagasin.......................................................................................................................19
3.5.1 Innmatingsmagasin type M og BM............................................................................................................................ 19
3.5.2 Innmatingsmagasin type CM..................................................................................................................................... 21
3.6 Montering av utmatingsenhet .............................................................................................................................23
3.6.1 Montering av standard utmatingsenhet med 2 sorteringsposisjoner ......................................................................... 23
3.6.2 Montering av belte utmatingsenhet ........................................................................................................................... 24
3.7 Hydraulisk tilkobling ............................................................................................................................................25
3.8 Pneumatisk tilkobling ..........................................................................................................................................27
3.9 Elektrisk tilkobling ...............................................................................................................................................28
3.10 Belte innmatingsmagasin type - NNT-20ECDV ...............................................................................................31
3.10.1 Generell beskrivelse ............................................................................................................................................... 31
3.10.2 Produksjon og tekniske data ................................................................................................................................... 31
3.10.3 Brudd og strammingsdata ....................................................................................................................................... 31
3.10.4 Brudd test kontroll av løfte beltene utført av Simec................................................................................................. 32
3.10.5 Montering av belter på innmatingsmagasin type BM .............................................................................................. 32
3.10.6 Bytte av løftebelter ved innmatingsmagasin............................................................................................................ 35
3.10.7 Bytte av horisontal innmatingsbelter ....................................................................................................................... 37
4. Drift og betjening av maskinen ....................................................................................................... 40
4.1 Beskrivelse av betjeningspanel ..........................................................................................................................40
4.2 Beskrivelse av styringspanel (datamaskin) ........................................................................................................46
4.3 Oppstart av maskinen.........................................................................................................................................48
4.4 Ufrivilling avslutning av datamaskinen ...............................................................................................................49
4.5 Slå av maskinen..................................................................................................................................................50
4.6 Utføre omstart av datamaskinen ........................................................................................................................51
4.7 Programmering av maskinen..............................................................................................................................52
4.7.1 Grunnleggende tastatur og mus beskrivelse............................................................................................................ 52
4.7.2 Valg av språk ............................................................................................................................................................ 53
4.7.3 Beskrivelse av betjeningsprogrammet "GALILEO" ................................................................................................... 54
4.7.4 Beskrivelse av menysider ......................................................................................................................................... 59
4.7.5 Starte prosessering av et kutte program ................................................................................................................... 82
4.7.6 Feilmeldinger oversikt "F9" ....................................................................................................................................... 83
4.7.7 Feilmeldinger ............................................................................................................................................................ 85
4.7.8 Lagre et program ...................................................................................................................................................... 96
4.7.9 Åpne et program ....................................................................................................................................................... 97
4.7.10 Avbryte et program ................................................................................................................................................. 98
Side : 1
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.11 Endre et lagret program ........................................................................................................................................ 100
4.7.12 Filbehandling......................................................................................................................................................... 101
4.7.13 Manuell modus "F10" ............................................................................................................................................ 103
4.8 Maskin parametere ...........................................................................................................................................115
4.8.1 Menyside for maskin parametere............................................................................................................................ 115
4.8.2 Liste over maskin parametere................................................................................................................................. 116
4.8.3 Endre en maskin parameter.................................................................................................................................... 135
4.9 Program eksempel............................................................................................................................................136
4.10 Manuell optimalisering og programmering .....................................................................................................147
4.10.1 Manuell optimalisering .......................................................................................................................................... 147
4.10.2 Prosedyre for å endre parametere og verdier fra menyside F11........................................................................... 152
4.10.3 Prosedyre for åpne og lagre program fra menyside F11....................................................................................... 152
4.11 Spesial stikke kjever - Innstillinger .................................................................................................................153
5. Feilsøking........................................................................................................................................ 158
5.1 Feilmeldinger og alarmer..................................................................................................................................158
5.2 Resette (nullstille) maskinen.............................................................................................................................169
5.3 Elektronisk sagblad sikkerhetsenhet ................................................................................................................169
6. Sagblad............................................................................................................................................ 171
6.1 Sliping av sagblad.............................................................................................................................................171
6.2 Tanning .............................................................................................................................................................172
6.3 Skjærehastighet ................................................................................................................................................173
6.4 Standard tabeller for sagblader ........................................................................................................................175
6.4.1 Sagblad type "STOCK" ........................................................................................................................................... 175
6.4.2 Sagblad type "PLUS" .............................................................................................................................................. 176
6.4.3 Sagblad type "TOP" ................................................................................................................................................ 177
6.5 Sagblad tann- og skjærevinkel .........................................................................................................................178
6.6 Tabell for valg av sagblad.................................................................................................................................180
7. Vedlikehold og service av maskinen............................................................................................ 182
7.1 Periodisk smøring av maskinen........................................................................................................................182
7.2 Sentral smøreenhet for hoved føringer ............................................................................................................182
7.3 Smøreenhet ved det pneumatiske systemet....................................................................................................183
7.4 Kjølesmøre olje .................................................................................................................................................184
7.5 Smørepunkt ved materialmagasin type BM .....................................................................................................186
7.6 Olje sammenligningstabell................................................................................................................................188
7.7 Mikro-kjølesmøre system..................................................................................................................................189
7.7.1 Beskrivelse av mikro-kjølesmøre systemet ............................................................................................................. 189
7.7.2 Beskrivelse av drift ved systemet............................................................................................................................ 191
7.7.3 Tabell for volum/stempel innstilling ......................................................................................................................... 191
7.7.4 Justering ved frekvens generatoren (slag pr. minutt) .............................................................................................. 192
7.7.5 Feilsøking ved pumpe av typen CMV - 15 CE ........................................................................................................ 193
7.7.6 Viktig informasjon.................................................................................................................................................... 193
7.7.7 Tekniske data.......................................................................................................................................................... 194
7.7.8 Beskrivelse av pumpe type CMV - 15 CE ............................................................................................................... 195
Side : 2
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
1. Garanti
1. Produsenten garanterer at maskinen som er illustrert i denne bruksanvisningen er testet og funnet i orden
med hensyn til å inneha korrekt funksjonalitet og sikkerhet.
2. Denne garantien er gyldig i et år eller 2000 driftstimer; elektriske motorer, verktøy og andre maskindeler som
har blitt utsatt for unormal bruk eller slitasje dekkes ikke av garantien.
3. Kjøperen har rett til å kreve erstatning for en defekt del. Frakt og håndterings kostander må dekkes av
kjøper.
4. Dersom det utføres modifikasjon, spesielt med hensyn til sikkerhetsutstyr og beskyttelse deksler, vil
garantien bortfalle og produsent fraskriver seg et hvert orm for ansvar med hensyn til eventuelle ulykker eller
skader som kan oppstå.
5. Garantien dekke ikke transport skader eller skader som er forårsaket av feil eller bruk av maskinen utenfor
maskinens angitte bruksområde eller skader påført maskinen når den er ved kjøpers lokaliteter.
6. Garantien dekker ikke eventuelle produksjonstap eller tilsvarende som følge av at maskinen er ute av drift.
OPPMERKSOM
Denne maskinen er konstruert i samsvar med sikkerhetsforskrifter som var gjeldende når maskinen ble
produsert. Alle tilleggs lov sertifisering må etter forspørsel utføres av en kvalifisert organisasjon og kjøper er selv
ansvarlig for at nødvendige sertifiseringer utføres og kostnader forbundet med dette. For at en skal oppnå best
resultat, anbefaler vi at instruksjoner og angivelser i bruksanvisningen nøye følges. Dersom instruksjoner og
angivelser i bruksanvisningen følges nøye, vil en oppnå en problemfri drift og unngår dermed unødige
driftsstanser ved korrekt betjening og bruk av maskinen. Følg også instruksjoner og angivelser vedlagt maskinen.
Selv om alle instruksjoner og angivelser i bruksanvisningen følges, kan det være behov for assistanse fra vår
tekniske avdeling. Det har spesial kompetanse med hensyn til å detektere unormaliteter og kan bistå med å finne
frem til årsak og løsning på problem i tilfelle det skulle oppstå eventuelle garantikrav.
Kopi av alle instruksjonsbøker er tilgjengelig på forespørsel.
Side : 3
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
2. Sikkerhetsutstyr
Maskinen er utstyrt med beskyttelsedeksler. De sørger for at maskinoperatøren ikke kommer i kontakt med
maskinens bevegelige deler ved et uhell.
Beskyttelsedekslene er montert fast til maskinen ved hjelp av skruer, bortsett fra front maskindøren.
Beskyttelsedekslene kan enkelt fjernes fra maskinen ved å skru ut festeskruene.
Front maskindøren er sikret ved hjelp av en sikkerhetsbryter, slik at maskinen stoppes som ved nødstopp
funksjon dersom maskindøren åpnes når maskinen er i drift. Det er ikke tillatt å foreta noe form for modifikasjon
av sikkerhetsbryter. Dersom det ved spesielle behov er behov for å sette maskinen i drift med åpen maskindør,
skal dette bare utføres av autorisert personell.
Det er OBLIGATORISK ved betjening av SIMEC saganlegg at operatøren benytter vernbriller. Dersom det også
er påbudt ved den aktuelle bedriften å benytte vernehansker, vernesko og hjelm, skal også dette benyttes.
Vær oppmerksom på avgitt støy fra maskinen ved kutte sykluser av bestemte material legeringer. For eksempel,
vil maskinen ved aktiv drift avgi mer enn 85 dB. Da er det påbudt å benytte hørselvern.
Følg også alltid gjeldende lokale sikkerhetsforskrifter og instruksjoner.
1. Maskinen skal bare betjenes av en operatør av gangen.
2. Dersom det ved spesielle drifts tilfeller er behov for å ha to operatører ved maskinen, skal den mest
erfarne være ansvarlig for drift av maskinen.
3. Det er strengt forbudt å benytte stenger, skrujern eller lignende for å betjene maskinens betjeningspanel.
4. Det er strengt forbudt å føre eller plassere andre gjenstander enn det aktuelle materialet som skal kuttes
ved maskinens prosesseringsområde.
5. Ikke utfør mekaniske justeringer ved maskinen når den prosesserer ved automatisk syklus.
6. Det er ikke tillatt å holde eller på annen måte gripe materialet som prosesseres i maskinen.
7. Hold alltid maskinområdet rent og ryddig.
8. Ved slutten av vært arbeidsskift skal det utføres grundig rengjøring ved maskinen og maskinområdet,
ved behov må dette utføres oftere.
Det er forbudt å benytte maskinen når det utføres vedlikehold av maskiner som er plassert ved siden av eller i
nærheten av maskinen ettersom maskinoperatøren kan bli uoppmerksom eller bli distrahert av den eventuelle
unormale vedlikeholdsprosesseringen.
Side : 4
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Utmatingsområdet ved sagmaskiner kan ikke beskyttes fullstendig. Derfor kan det ved et uhell oppstå at
operatøren kan bli truffet av materiale som mates ut av maskinen.
Derfor er følgende svært viktig: Maskinen skal bare betjenes av en operatør av gangen og han/hun skal bare
oppholdes seg ved de avmerkede områdene ved maskinen som tegningen nedenfor viser.
Side : 5
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3. Transport og montering av maskinen
3.1 Valg av maskinområde og fundamentplan
Maskinen må plasseres i tørre driftsomgivelser som er beskyttet mot vær og vind. Maskinområdet må velges slik
at transport av materiale til og fra maskinen kan utføres enkelt og sikkert uten at det maskinoperatøren utsettes
for noe form for fare. Sørg for at maskinområdet er tilstrekkelig stort nok og egnet slik at nødvendig service,
vedlikehold og reparasjonsarbeid kan utføres på en sikker og enkel måte. Se tegning av nødvendig
maskinområde nedenfor:
Når maskinen prosesserer i automatisk syklus vil maskinen avgi uunngåelig støy, derfor skal maskinområdet
merkes med varselskilt om at det er påbudt å benytte hørselvern.
Ved valg av maskinområde, sørg for at maskinen ikke plasseres i nærheten av sveisemaskiner eller lignende
som kobles til samme strømforsyning som sagmaskinen. Slike maskiner vil kunne forårsake elektriske
forstyrrelser ved maskinen.
Hele maskinanlegget må plasseres på en fundamentflate av betong som er minimum 100 mm tykk, og som er
dimensjonert i henhold til angitt maskinvekt inkludert materiale.
Mål opp maskin plasseringen først, plasser deretter maskinens hovedkomponen (saghode), og kontroller
lengdeaksene når du plasserer maskinen slik at du ikke trenger å flytte den igjen. Plasser deretter de andre
komponentene som layout tegningen viser. All transport og løfting av maskinen må skje i samsvar med
instruksjoner og veiledninger angitt i denne bruksanvisningen.
Side : 6
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.2 Maskinvekt
Maskinen leveres i følgende komponenter:
⇒ Innmatingsmagasin BM / M
⇒ Sagmaskin enhet
⇒ Utmatingsenhet
Maskin komponent
Innmatingsmagasin type M (5 deler) uten underdel av
typen 3 fot konstruksjon
Underdel for innmatingsmagasin type M
(3 fot konstruksjon type)
Innmatingsmagasin type BM (5 deler) uten underdel
av typen 5 fot konstruksjon
Underdel for innmatingsmagasin type BM
(5 fot konstruksjon type)
Vekt
800 Kg (Hver del veier minimum 150 Kg)
120 Kg (Hver del veier minimum 40 Kg)
1300 Kg (Hver del veier minimum 250 Kg)
500 Kg (Hver del veier minimum 100 Kg)
Sagmaskin enhet MEC CNC CORSA 2000
3100 Kg
Utmatingsenhet type 3 MT
500 Kg
Side : 7
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.3 Transport av maskinen
3.3.1 Transport av innmatingsmagasin type M
For å redusere størrelse mål ved transport, leveres underdel i egen forsendelse. Monter underdelen til
innmatingsenheten ved hjelp av festeskruene som er levert i lag med forsendelsen.
For løfting av enheten må en benytte to løftestropper med en minimum lengde på 2.5 m, som festes som
tegningen nedenfor viser.
Løftestroppene må inneha tilstrekkelig løftekapasitet i forhold til maskinvekten. Maskinvekt for standard
Innmatingsmagasin type M er 800 Kg.
Løft Innmatingsmagasinet ved to løftepunkt, og vær forsiktig og sørg for at den er i horisontal balanse.
Side : 8
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dersom du løfter maskinen ved hjelp av en gaffel-truck, kontroller at gaffel-trucken innehar tilstrekkelig løfte
kapasitet. Plasser gaflene som tegningen nedenfor viser slik at maskinen hviler på de to løfte punktene.
Minimum gaffel lengde er 1 meter.
Kontroller at gaflene plasseres i lik avstand fra midten slik at enheten balanseres i horisontal retning.
Side : 9
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.3.2 Transport av underdel til innmatingsmagasin type M
Underdelen til innmatingsenhet type M leveres ferdig montert. Dersom du demonterer den, må du transportere
de slik som bildet under viser ved hjelp av en løftestropp. Minimum lengde på løftestropp er 2 meter.
Løftestroppen må ha en minimum løfte kapasitet på 120 kg.
Side : 10
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.3.3 Transport av innmatingsmagasin type BM
For å redusere størrelse mål ved transport, leveres underdel i egen forsendelse. Monter underdelen til
innmatingsenheten ved hjelp av festeskruene som er levert i lag med forsendelsen.
For løfting av enheten må en benytte to løftestropper med en minimum lengde på 2.5 m, som festes som
tegningen nedenfor viser.
Løftestroppene må inneha tilstrekkelig løftekapasitet i forhold til maskinvekten. Maskinvekt for standard
Innmatingsmagasin type BM er 1300 Kg.
Løft Innmatingsmagasinet ved to løftepunkt, og vær forsiktig og sørg for at den er i horisontal balanse.
Side : 11
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dersom du løfter maskinen ved hjelp av en gaffel-truck, kontroller at gaffel-trucken innehar tilstrekkelig løfte
kapasitet. Plasser gaflene som tegningen nedenfor viser slik at maskinen hviler på de to løfte punktene.
Minimum gaffel lengde er 1.2 meter.
Side : 12
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.3.4 Transport av underdel til innmatingsmagasin type BM
Underdelen til innmatingsenhet type BM leveres ferdig montert. Dersom du demonterer den, må du transportere
de slik som bildet under viser ved hjelp av en løftestropp. Minimum lengde på løftestropp er 2 meter.
Løftestroppen må ha en minimum løfte kapasitet på 500 kg.
Side : 13
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.3.5 Transport av sagmaskin MEC 120 CNC
For å løfte maskinen må det benyttes 4 løftestropper med en minimum lengde 3 meter. Løftestroppene festes
fast ved de fire løftepunktene. Løfte maskinen og vær forsiktig slik at den holdes horisontal.
Kontroller at løftestroppene innehar til strekkelig løfte kapasitet i samsvar med maskinvekten. Standard maskin
utførelse har en vekt på omlag 3.100 kg.
Side : 14
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dersom du benytter en gaffel-truck til å transportere maskinen, kontroller først at gaffel-trucken innehar
tilstrekkelig løftekapasitet. Plasser gaflene med en minimum lengde på 1.35 meter under maskin
rammesokkelen, slik som bildene nedenfor viser.
Side : 15
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Side : 16
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.3.6 Transport av utmatingsenhet for sagmaskin MEC 120 CNC
For løfting og transport av utmatingsenheten, må det benyttes to løftestropper med en minimum lengde på 3
meter. Monter løftestroppene under sokkelen slik som tengingen nedenfor viser. Kontroller at løftestroppene
innehar nødvendig løfte kapasitet.
Løft maskinen forsiktig og sørg for at den er i horisontal balanse.
Standard utførelse av utmatingsenheten har en vekt på omlag 500 Kg.
Side : 17
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.4 Vatring av maskinen
Plasser en maskinvater ved rullebord planet ved maskinen og juster maskinføttene som er montert ved
maskinsokkelen for vatring av maskinen.
Vi anbefaler at en justerer maskinen slik at den blir svakt skrående (omlag 0.2 %) mot utmatingsenheten. Dette
for at kjølevæsken som benyttes ved kutting ikke renner mot innmatingssiden ettersom den da vil dryppe ned på
gulvet hvor det da vil oppstå fare for at kjølevæsken kan renne ned i vanlig avløp. Kjølevæske skal
avfallsdeponeres i henhold til gjeldende miljøforskrifter.
Utfør også vatring av maskinen i sideveis retning, slik som tegningen nedenfor viser.
Kontroller at maskinen er korrekt vatret, og fest den så fast til fundamentflaten ved hjelp av betongskruer M12, og
foreta deretter en ny kontroll av at maskinen er korrekt vatret.
Side : 18
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.5 Montering av innmatingsmagasin
3.5.1 Innmatingsmagasin type M og BM
Plasser innmatingsmagasinet inn mot maskinen, sett fra støyskjermen skal den plasseres slik at den er omlag
150 mm fra sentrum til innmatingsrullen, se tegning nedenfor.
Bruk en fin rettesnor, og spenn opp denne langs maskinen og utfør korrekt innretting av innmatingsmagasinet i
sideveis retning, slik at rullebane planet blir korrekt innrettet i forhold til maskinens kutte plan.
For å forenkle denne operasjonen, roteres håndratt "B", og posisjoner sentreringsenheten for materialstavene
"A" ved innmatingsmagasinet nært opptil verdien 10. Strekk ut rettesnoren langs hele saglinjen og kontroller at
den er ved samme akse som kutte planet. Kontroller deretter at de to distansene "X" ved rullebane planet, de
skal være lik.
Etter at innmatingsmagasinet er korrekt innrettet, må en utføre vatring av innmatingsmagasinet. Sørg også for
samme forsiktige helling på 0.2 % ved innmatingsmagasinet som ved sagmaskinen.
Kontroller tilslutt at innmatingsmagasin rullene er ved samme høyde som rullene ved sagmaskinen.
Fest fast innmatingsmagasinet til fundamentet ved hjelp av betongskruer M12 tilsvarende som ved sagmaskinen.
Kontroller deretter at den er korrekt innrettet og vatret. Monter så sammen de 5 elementene som buntmagasinet
består av og utfør vatring i horisontal retning, og fest fast føttene til fundamentet ved hjelp av betongskruer M12.
Side : 19
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dersom innmatingsmagasinet er av typen M, kan installasjonen anses som utført. Dersom innmatingsmagasinet
er av typen BM, må en i tillegg utføre montering av reimene som skal løfte materialstavene. Men dette utføres
først etter at innmatingsmagasinet er ferdig elektrisk tilkoblet.
Side : 20
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.5.2 Innmatingsmagasin type CM
Plasser innmatingsmagasinet inn mot maskinen, sett fra støyskjermen skal den plasseres slik at den er omlag
150 mm fra sentrum til innmatingsrullen, se tegning nedenfor.
Bruk en fin rettesnor langs hele rullebane planet ved hele saglinjen slik at kantene ved de fritt løpende rullene
ved innmatingsmagasinet innrettes i forhold til kantene ved rullene ved sagmaskinen, se tegning nedenfor.
Juster deretter de fritt løpende rullene til samme høyde som rullene ved sagmaskinen. fest fast
innmatingsmagasinet til fundamentet ved hjelp av M12 skruer. Kontroller deretter at innrettingen er korrekt.
Side : 21
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Montering av front og bakside materialstøtter:
Etter at innmatingsmagasinet, sagmaskinen og utmatingsenheten er vatret, må du montere materialstøttene til
kjede innmateren:
For å montere disse materialstøttene, fest fast skruene som er levert i lag med materialstøtte enheten som
illustrert nedenfor:
Når skruene er festet, justeres høyden til føttene slik at det blir korrekt i forhold til fundamentflaten.
Fest føttene til fundamentflaten ved hjelp av betongskruer M12 som tidligere.
Side : 22
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.6 Montering av utmatingsenhet
3.6.1 Montering av standard utmatingsenhet med 2 sorteringsposisjoner
Plasser utmatingsenheten inntil maskinen, og plasser en rettesnor i lengderetning slik at utmatingsplaten blir rett
i forhold til platen ved utmatingsstikken.
Med hensyn til vertikal innretting, kontroller at utmatingsplaten er ved samme høyde som utmatingsstikke platen.
Fest utmatingsenheten til fundamentflaten ved hjelp av noen skruer, og utfør deretter kontroll av innrettingen
igjen.
Side : 23
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.6.2 Montering av belte utmatingsenhet
Plasser belte utmatingsenheten inntil maskinen, og juster den slik at den blir korrekt innrettet i forhold til
lengdeaksen ved maskinen.
Med hensyn til vertikal innretting av belte utmatingsenheten, plasseres belte utmatingsenheten som tegningen
nedenfor viser. Sørg for 5 mm klaring ved beltet slik at det ikke utsettes for urimelig slitasje. Juster høyden ved
belte utmatingsenheten ved å regulere høyden på foten. Løsne justeringsskruen ved foten og juster foten i
forhold til fundamentflaten.
Når belte utmatingsenheten er korrekt vatret, festes enheten til fundamentflaten ved hjelp av noen skruer.
Kontroller deretter på nytt at enheten er korrekt vatret.
Side : 24
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.7 Hydraulisk tilkobling
Maskinen er utstyrt med en separat hydraulikk system enhet, og derfor må det utføres tilkobling av de
hydrauliske rørene til og fra maskinen.
Rørene som er merket med "P" skal tilkobles "TRYKK" siden ved den hydrauliske pumpen, som også er merket
"P". Rørene som er merket "T" skal kobles direkte til varmeveksleren.
Side : 25
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Hydraulikk tanken er levert uten påfylt olje fra Simec. Oljetanken har en kapasitet på 150 liter, og skal påfylles
opptil maksimums nivå merket. Påfylling av hydraulikk olje må utføres igjennom returfilter påfyllingshullet. Dette
sørger for at ikke eventuelle forurensinger kommer inn i hydraulikk systemet.
Påfyllingen utføres igjennom påfyllingshullet ved returfilteret merket "A". For å utføre dette, må deksel "B" fjernes.
Ikke fjern filteret, oljen skal fylles på igjennom filteret slik at eventuelle forurensinger ikke kommer inn i systemet.
Med hensyn til olje typer og merker, vennligst se hydraulikk olje sammenligningstabell.
Side : 26
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.8 Pneumatisk tilkobling
Maskinen skal tilkobles trykkluft forsyning - tørr trykkluft foretrekkes - med et driftstrykk som ikke overstiger 8 bar,
og ikke er lavere enn 6 bar.
Koble til trykkluft forsyningen til kobling "A".
Utfør deretter de pneumatiske tilkoblingene til innmatingsmagasinet og utmatingsenheten i samsvar med
merking som er angitt ved de ulike trykkluft forsyningslinjene.
Side : 27
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.9 Elektrisk tilkobling
Når anlegget er korrekt montert til fundamentflaten, utføres den elektriske tilkoblingen.
Maskinen må tilkobles elektrisk strømforsyning som er i samsvar med angitte spennings og strøm verdier.
Maskinen må tilkobles strømforsyning med spenning på 400 volt, kobles til strømforsyningskabelen ved
rekkeklemmen R, S og T i maskinens elektroskap. Strømforsyningskabelen må være dimensjonert i henhold til
angitte strøm verdier.
Dersom maskinen er tilpasset spesielle strømforsyningskrav, kontrolleres dette slik at strømforsyningen velges i
samsvar med angivelser på maskinen. Maskinen må jordes korrekt, slik at det ikke oppstår noe form for
forstyrrelser ved den elektriske koblingen.
Når installasjon av maskinen utføres, skal hovedstrømbryter og trykkluft ventil være plassert i AV posisjon.
Side : 28
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
For å utføre tilkobling av motor "B", kobles de respektive kablene korrekt i henhold til merking ved rekkeklemme
koblingen ved motoren.
Side : 29
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Ved innmatingsmagasin av typen BM, utføres tilkobling av multi-fase kabelen som kommer fra baksiden av
elektroskapet til elektroboksen som er montert på innmatingsmagasinet.
Etter at alle tilkoblingene (trykkluft, elektrisk og hydrauisk) er utført, kan en fjerne maskin låse enhetene og
deretter kan en slå på de ulike enhetene.
For du slår på maskinen, kontroller at strømforsyningen som er tilkoblet rekkeklemmen ved elektroskapet er
korrekt ved hjelp av et multimeter. Slå deretter på hovedstrømbryteren.
SVÆRT VIKTIG !
SLÅ ALDRI PÅ ELLER AV MASKINEN UTEN AT DU VENTER MINIMUM 10 - 15 SEKUNDER. DETTE ER EN
SIKKERHETSREGEL FOR Å HINDRE AT DET OPPSTÅR SKADE PÅ ELEKTRISKE MASKINDELER.
Slå deretter på det hydrauliske systemet, og kontroller at pumpemotoren innehar korrekt rotasjonsretning.
Pumpemotoren skal rotere med klokken når en ser på motoren fra ventilasjonsvifte siden. Dersom motoren har
feil rotasjonsretning må to av fasene byttes om ved den elektriske tilkoblingen.
Dersom alle motorene ved maskinen innehar korrekt rotasjonsretning (se pil), er maskinen korrekt tilkoblet den
elektriske strømforsyningen. Dersom noen av motorene innehar feil rotasjonsretning, må to av strømfasene
byttes om.
Side : 30
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.10 Belte innmatingsmagasin type - NNT-20ECDV
Tekniske data er angitt av belte produsent.
Benytter belte for å transportere jernholdig materiale. Optimal resistens mot olje og kjemikalier.
3.10.1 Generell beskrivelse
Fleksible polyester stoff, impregnert med lav friksjonskoffesient komponent, slik at maksimal slitestyrke oppnåes.
3.10.2 Produksjon og tekniske data
Belt antall
Stoffmateriale
Bære side
Farge
Tykkelse
Drivverk side
Total tykkelse
Vekt
Antistatisk
Maks bredde
3
Fleksibel
Impregnert
Grønn
0.1
Impregnert
4 mm
4.5 Kg/m2
Nei
3000 mm
Maksimal temperatur som beltene innehar toleranse for ved bruk over lengre tid: -10 - +100 °C
3.10.3 Brudd og strammingsdata
Slitepunkt
Maksimal stramming (anbefalt)
Strekk stramming - 1%
L
Sp
S
= Belte bredde
= Belte tykkelse
= Belte seksjoner
330 da N/cm2
200 da N/cm2
25 da N/cm2
Tr
Tc
= Slitepunkt
= Maks. anbefalt stramming
Eksempel på beregninger:
L
Sp
= 60
=4
Belte seksjoner : S = L x Sp = 60 x 4 = 240 mm2 = 2.4 cm2
Brudd last
: S x Tr = 2.4 x 330 = 792 da N
Anbefalt last : S x Tc = 2.4 x 200 = 480 da N
Side : 31
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.10.4 Brudd test kontroll av løfte beltene utført av Simec
⇒ Etter utført test ved Simec, med standard driftsforhold og nye belter, konkluderer vi med at brudd ved beltene
oppstår med en belastning på 1100 - 1300 da N.
⇒ Som en konsekvens av denne testen, sertifiserer vi at standard innmatingsmagasin med 5 belter kan løfte
opptil 3 tonn materiale.
3.10.5 Montering av belter på innmatingsmagasin type BM
For å montere beltene, må du demontere deksel "A" ved boksen som inneholder endebryterene for "Belter opp"
og "Belter ned". Kontroller endebryterene med hensyn til eventuelle skader og eventuelle unormaliteter.
Slå på maskinen, og velg manuell modus. Senk beltene ved hjelp av funksjonen "Senk belter ved
innmatingsmagasin" inntil senkingen stoppes ved hjelp av endebryteren. Plasser så den frie enden av beltet
under styreplaten som vist nedenfor.
Merknad: Beltene må være helt utrullet.
Når beltene er trekt igjennom styreplatene som vist ovenfor, strammer du til de 4 skruene ved platen inntil platen
er korrekt plassert slik at beltet kan beveges med minimal kraft.
Side : 32
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Nå hever du beltet (ved hjelp av manuell kjøring med maskinen), og kontroller at beltet rulles opp korrekt uten at
det oppstår noe form for vikling eller fast hekting.
Juster skruen "A", som mekanisk aktiviserer endebryteren for når beltene er i opp posisjon.
Til slutt, skru så fast alle boltene ved styreplatene.
Side : 33
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Velg senking av beltene ved manuell betjening av maskinen, og sørg for at du ikke lar de nye stive beltene vikle
seg. En god forholdsregel er å plassere et rundt rør med en diameter på omlag 2" på beltene når de senkes. Vi
anbefaler at en alltid lar det være igjen en eller to rør i innmatingsmagasinet, ettersom dette vil bidra til mindre
fare for at det oppstår problem når prosessering utføres.
Når beltene er senket ned inntil endebryter for nedre posisjon aktiveres, kontrollere du at alle beltene tilstrekkelig
lange. Det betyr at alle beltene skal berøre rammen hele veien rundt.
Dermed er montering av beltene utført.
Side : 34
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.10.6 Bytte av løftebelter ved innmatingsmagasin
Bruks slitasjen ved løftebeltene er avhengig av både tid og hvilken driftstype maskinen har vært benyttet til.
Derfor må en bytte løftebeltene når de er utslitt, og selvfølgelig må de byttes dersom det oppstår brudd ved et
eller flere løftebelter.
Skru ut de to skruene "A" og fjern "belte holder" braketten. Skru også ut de fire skruene "B" som fester beltet til
bakside innfestingen.
Fjern det utslitte eller avslitte løftebeltet.
Plasser den perforerte ende delen til det nye løftebeltet (se tegning) mellom fremtrekk "C" og rulle "belte holder"
"D".
Monter også tilbake "belte holder" braketten ved å tre feste skruene igjennom de tilpassede innfestingshullene i
beltet og skru de deretter fast.
Side : 35
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Tre den andre enden av løftebeltet under "belte holder" braketten ved magasinet og fest den manuelt ved hjelp
av de 4 skruene "B".
Utfør deretter manuell mating av løfte delen til beltet og kontroller at endebryteren for når løftebeltet er i opp
posisjon aktiveres ved korrekt posisjon. Tilslutt strammes så de 4 festeskruene "B" fast.
Side : 36
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3.10.7 Bytte av horisontal innmatingsbelter
Ettersom disse beltene transporterer tung last, må de byttes ved behov. For å gjøre dette, demonteres
kjedekassen "A" ved drivkjeden som overfører rotasjonskraft til aksling "B" ved de horisontale innmatingsbeltene.
Side : 37
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Skru ut de fire skruene "C" som fester giroverføringen "D", slik at du kan løsne kjede. Dermed kan kjedet fjernes
fra motor akselen.
Ved hvert element ved innmateren, løsnes skruene "E" , og ved hjelp av en sekskantnøkkel dreies
innfestingsboltene "F" ved styre valsene.
Side : 38
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Fjern beltene fra drivvalsene.
Fjern skruene "G" som sørger for innfestingen av drivakselen til drivvalsene.
Løft drivakselen rett oppover og utføre bytte av de utslitte beltene.
Plasser deretter drivakselen tilbake til sin opprinnelige posisjon.
Monter tilbake skruene "G".
Monter beltene ved drivvalsene.
Stram deretter beltene ved hjelp belte strammeren og lås fast posisjonen ved hjelp av festeskruene "E".
Monter tilbake drivkjedet og skru på plass igjen giroverføringen.
Monter tilbake kjedekassen slik at drivkjede beskyttes.
Side : 39
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4. Drift og betjening av maskinen
4.1 Beskrivelse av betjeningspanel
1
UNI OP E TOP 05
Tastaturet UniOP og TOP05 fungerer ved hjelp av en "Touch-Pad" som brukergrensesnitt mellom operatøren
og maskinen.
PARAMETERS: Ved denne menysiden kan vi foreta oppsett av antall stykker, tellere, og en mengde andre data
som er nødvendig for å utføre automatisk syklus.
WORK: Ved denne menysiden kan en angi informasjon med hensyn til sagblad, kjølesmøre type som skal
benyttes, material diameter etc.
MANUAL: Ved denne menysiden kan en utføre manuell kjøring av alle bevegelige maskindeler. Dette kan
eksempelvis benyttes for å kontrollere at enheten utfører korrekt forflytning.
INFO AUTOMATIC: Denne menysiden benyttes for å visualisere antall stykker som er ferdig kuttet, syklus
drifstidene, akse posisjoner ved material innmatingen og maskinens driftstimer.
RESET: Ved denne menysiden kan enforeta nullstilling av maskinen eller innmateren.
3
DATAMASKIN
Galileo datamaskin programvare optimaliserer kuttene og sørger for at du for tilgang til nødvendig
betjeningsfunksjoner ved manuell kjøring av maskinen.
4
ELEKTRONISK SAGBLAD OVERVÅKING
Sagblad overvåking: Denne elektroniske enheten visualiserer og måler den elektriske kraften som benyttes ved
sagbladmotoren (virtuelt ved hjelp av ledlamper). Når sagblad belastningen øker, vil også strømforbruket øke,
og dermed vil dette vises ved at flere ledlamper lyser. Dersom enheten er innstilt korrekt, vil det stoppe
maskinen fra videre prosessering dersom belastningen blir for høy. Se mer informasjon senere i
bruksanvisningen.
5
STRØMFORSYNING LYS
Strømforsynings indikator lys: Dette indikator lyset vil lyse når maskinen er tilført strøm fra strømforsyningen.
6
MANUELL OPERASJON
Når valgbryter 14 plasseres fra automatisk til manuell, kan en utføre manuell kjøring ved de ulike maskindelene.
Denne bryteren vil aktivisere litt ulike komponenter avhengig av hvor en er plassert i menyen ved OP7
styringen.
7
MANUELL REST
Denne trykk bryteren benyttes når maskinen prosesserer i manuell modus. Ved å trykke på denne bryteren
STOPPER og REVERSERES prosesseringen som indikeres på OP7 displayet.
8
AUT. SYKLUS PROSESSERER
Når dette indikator lyset lyser, arbeider maskinen med utførelse av en automatisk syklus. Dersom maskinen
stoppes, trenger en bare å trykke på "Start automatisk syklus" for å forsette videre prosessering fra det punktet
hvor maskinen ble stoppet.
9
SAGBLAD HASTIGHET
Potensiometer som benyttes for å justere sagblad hastighet.
10
MAN. 1
Trykk bryter som benyttes for manuelle funksjoner. Funksjonen ved denne trykk bryteren er avhengig av valgt
Side : 40
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
meny ved OP7 styringen. Normalt benyttes disse to bryterne Man.1 og Man.2 til å aktivisere og reversere
manuell kjøring ved de enkelte maskin komponentene.
11
MAN. 2
Trykk bryter som benyttes for manuelle funksjoner. Funksjonen ved denne trykk bryteren er avhengig av valgt
meny ved OP7 styringen. Normalt benyttes disse to bryterne Man.1 og Man.2 til å aktivisere og reversere
manuell kjøring ved de enkelte maskin komponentene.
12
HOMING (REFERANSE)
Ved trykke på denne trykk bryteren, starter "homing" referanse kjøringsprosedyren ved lengdestopp aksen.
13
RESET (NULLSTILL)
Denne blå trykk bryteren trykkes ved behov for å nullstille maskinen, som eksempel etter at NØDSTOPP har
vært aktivisert eller en annen feilmelding som vises på displayet til styringen som krever at en nullstiller.
14
MAN - AUT
Med denne nøkkelbryteren velger om en ønsker å prosessere i manuell eller automatisk modus.
15
START
Denne trykk bryteren benyttes for å starte en automatisk syklus, eller for å fortsette en syklus som har blitt
avbrutt.
16
STOPP
Denne bryteren benyttes for å stoppe / avbryte en automatisk syklus.
17
NØDSTOPP
Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP bryteren slik at maskinen settes i stillstands.
For å starte opp igjen maskinen, må NØDSTOPP bryteren nullstilles, ved at en dreier med klokke retningen slik
at den spretter opp igjen.
18
HOVEDSTRØM BRYTER
Denne bryteren benyttes for å slå på strømforsyning til maskinen.
19
SAGBLAD MATEHASTIGHET
Med denne justeringsrattet reguleres sagblad matehastigheten (senking av saghode) nedover i materialet.
20
STIKKE TRYKKLUFT REN BLÅSING
Ved hjelp av denne reguleringsenheten, justerer en mengden trykkluft som benyttes for ren blåsing av stikken.
21
INNMATINGS BELTER
Denne valgbryteren benyttes til styring av innmatings belter oppover og nedover ved manuell og automatisk
syklus.
22
MANUELL KJØRING AV SPONTRANSPORTØR
Denne benyttes for manuell kjøring av spontransportøren fremover eller bakover.
23
MANOMETER VALGBRYTER P1-P2 (P3)
Ved å vri på denne valgbryteren, velger vi hvilken komponent vi ønsker å avlese trykket for ved manometeret
(24). Vri til ønsket posisjon, og trykk valgbryteren nedover for å avlese det aktuelle trykket.
24
MANOMETER
Side : 41
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Manometer som benyttes for å avlese trykket ved de respektive enhetene P1-P2 (P3).
25
P1 - STIKKE TRYKK REGULERING
Dette justeringsrattet benyttes for å regulere ønsket trykk som stikken skal spenne fast materialet med. Ved å
sette valgbryter 23 til P1, og deretter trykke valgbryter nedover, kan vi lese av det aktuelle stikke trykket ved
manometer 24.
26
P2 - MATESTIKKE TRYKK REGULERING
Dette justeringsrattet benyttes for å regulere ønsket trykk som matestikken skal spenne fast materialet med.
Ved å sette valgbryter 23 til P2, og deretter trykke valgbryter nedover, kan vi lese av det aktuelle matestikke
trykket ved manometer 24.
27
P1 - TRYKK REGULERING VED FØRSTE STIKKE
Dette justeringsratte benyttes for å regulere ønsket trykk som den første stikken skal spenne fast materialet
med. Trykket kan avleses ved manometer 24, dersom valgbryter 23 er korrekt posisjonert.
28
P2 - TRYKK REGULERING VED ANDRE STIKKE
Dette justeringsratte benyttes for å regulere ønsket trykk som den andre stikken skal spenne fast materialet
med. Trykket kan avleses ved manometer 24, dersom valgbryter 23 er korrekt posisjonert.
29
P1 - TRYKK REGULERING VED MATESTIKKE (GRIPER)
Benyttes for å regulere låse trykket ved matestikken (griper). Det aktuelle trykket vises på manometeret.
30
P2 - TRYKK REGULERING VED STIKKEN
Benyttes for å regulere låse trykket ved stikken. Det aktuelle trykket vises på manometeret.
31
TRYKK REGULERING VED 1. INNMATINGS RULL
Denne benyttes for å regulere trykket ved den 1. innmatings rullen.
32
TRYKK REGULERING VED 2. INNMATINGS RULL
Denne benyttes for å regulere trykket ved den 2. innmatings rullen.
33
TRYKK REGULERING VED 1. STIKKE
Denne benyttes for å regulere låse trykket ved den 1. stikken. Det aktuelle trykket kan avleses ved det
pneumatiske mamometeret 37.
34
TRYKK REGULERING VED 2. STIKKE
Denne benyttes for å regulere låse trykket ved den 2. stikken. Det aktuelle trykket kan avleses ved det
pneumatiske mamometeret 38.
35
MANOMETER FOR 1. INNMATINGS RULL
Ved hjelp av dette manometeret kan du lese av trykk innstillingen som regulert ved 31.
36
MANOMETER FOR 2. INNMATINGS RULL
Ved hjelp av dette manometeret kan du lese av trykk innstillingen som regulert ved 32.
37
MANOMETER FOR 1. STIKKE
Ved hjelp av dette manometeret kan du lese av trykk innstillingen som regulert ved 33.
38
MANOMETER FOR 2. STIKKE
Ved hjelp av dette manometeret kan du lese av trykk innstillingen som regulert ved 34.
Side : 42
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
39
REGULERING AV MATESTIKKE (GRIPER) HASTIGHET
Ved hjelp av denne kan du justere matestikke (griper) hastigheten.
40
REGULERING AV TRYKK VED INNMATINGS GRIPER
Denne benyttes til å regulere trykket ved innmatings griper.
41
MANOMETER FOR INNMATINGS GRIPER
Manometer som viser trykket ved innmatings griper.
42
REGULERING AV TRYKKET VED RULLER
Denne benyttes for å regulere trykket ved rullene. Trykket vises på manometer 43.
43
MANOMETER FOR RULLER
Manometeret viser trykket som er innstilt ved 42.
44
REGULERING AV TRYKKET VED MOTORISERT RULLE
Benyttes for å regulere trykket ved den motoriserte rullen. Denne rullen benyttes for å transportere material
bjelker fra innmatingsmagasinet.
45
MANOMETER FOR MOTORISERT RULLE
Manometeret viser det innstilte trykket ved den motoriserte rullen som transporterer material bjelker fra
innmatingsmagasinet.
46
REGULERING AV INNMATINGS RULLE HASTIGHET
Potensiometer som benyttes for å regulere hastigheten til innmatings rullene.
48
REGULERING AV HURTIG SAGHODE SENKE HASTIGHET (OPSJON)
Denne reguleringen styrer hurtig saghode senke hastigheten, altså ved hurtig senking av saghode ned til
materiale.
49
REGULERING AV TRYKKET VED VERTIKAL STIKKE
Denne reguleringen benyttes til å justere trykket ved vertikal stikken.
50
MANOMETER FOR VERTIKAL STIKKE
Manometer for avlesing av det innstilte trykket ved vertikal stikken.
51
ELGO Z-16
Digital display av typen ELGO for avlesing og justering av kutte lengden. Se kapittel som omhandler justering av
maskinen for mer infromasjon.
52
REGULERING AV TRYKK VED UTMATINGS STIKKE
Denne benyttes for regulering av trykket ved utmatings stikken.
53
MANOMETER FOR UTMATINGS STIKKE
Manometer som viser det innstilte trykket ved utmatingsstikken.
54
BELTE HASTIGHET
Potensiometer som benyttes til å justere belte hastigheten med hensyn til innmating av materialstaver.
Side : 43
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Side : 44
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Side : 45
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.2 Beskrivelse av styringspanel (datamaskin)
Her beskrives funksjonene til styringspanelet ved datamaskinen:
1. Skjerm hvor alle program menyene / sidene blir vist.
2. Gruppe med funksjonstaster (F1, F2, F3,...F12). Disse funksjonstastene vil ha ulik betydning avhengig av
hvilken menyside som er aktiv.
3. Mus som benyttes for å navigere pekeren på skjermen. Betjening av musen utføres ved at en bruker en
finger til å peke og bevege i ønsket retning for at muse pilen skal flytte seg. De to tastene, en på hver side, er
høyre og venstre musetast, som benyttes for å aktivisere ulike operasjoner der hvor muse pilen er plassert.
Side : 46
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4. Diskett stasjon "A:\", 3.5" som du kan benytte til å lagre / hente programmer fra diskett til maskinen.
- Standard tastatur (A, B, C,...1,2,3) som benyttes for inntasting av tall og bokstaver.
Side : 47
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.3 Oppstart av maskinen
1. Slå på hovedstrøm bryteren slik at maskinen blir tilført elektrisk strømforsyning.
2. For å slå på datamaskinen, slå på bryteren "Computer on/off" ved betjeningspanelet. Betjenings- og
styringsprogrammet "Galileo" vil da starte automatisk etter en liten stund.
NB ! Datamaskinen er bare tiltenkt benyttet til styring og programmering av program til sagmaskinen. SIMEC
fraskriver seg et hvert form for ansvar for feil som skyldes at dette ikke overholdes. Dersom det foretas endringer
eller modifiseringer av datamaskinen, vil garantien opphøre øyeblikkelig.
VIKTIG !
Dersom maskinen blir slått av uten at prosedyre for å slå av datamaskinen er fulgt (se beskrivelse senere i
bruksanvisningen), men eksempelvis slått av ved hjelp bryteren for datamaskinen eller det har oppstår
strømbrudd, vil det fremkomme følgende melding på skjermen ved neste oppstart: "Windows was not properly
shut down. One or more of your disks may have errors on it. Press any key to run SCANDISK on these drives...".
Ved slike tilfeller, trykk en tast og la SCANDISK utføre kontroll av de aktuelle diskene. Dersom SCANDISK finner
eventuelle feil, vil den forsøke å rette på disse, men først vil systemet spørre om du vil opprette en UNDO diskett.
Plasser da en tom diskett i diskettstasjonen og velg ja på dette valget. Dette slik at du har en sikkerhetskopi ved
behov for å gjenopprette endringene.
Oppstart av betjeningsprogram "GALILEO" fra skrivebordet
Dersom vi avslutter betjeningsprogrammet "GALILEO" og skrivebordet (Desktop) for Windows98 vises på
skjermen, må vi starte programmet på nytt for å komme tilbake til betjeningsprogrammet.
⇒ Velg ikonet "GALILEO" på skrivebordet (Desktop), og klikk en gang på venstre musetast når pilen er plassert
over ikonet.
⇒ Trykk "Invio" for å starte programmet.
Side : 48
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3. Når datamaskinen er slått på og Galileo programmet er aktivt, utføres kontroll med hensyn til at NØDSTOPP
bryter ikke er aktivert eller at noen av sikkerhetsdekslene ikke er korrekt lukket.
4. Trykk den blå RESET (Nullstill) bryteren og hold den trykket en liten stund slik at eventuelle feilmeldinger
nullstilles og for å starte opp hydraulikk systemet.
5. Posisjoner nøkkelbryteren "MAN-0-AUTOMATISK" til "MANUELL" posisjon.
6. Trykk på den gule "HOMING" (Referanse) bryteren for å nullstille aksene til referanse posisjoner. Matestikken
og saghodet vil da utføre referanse kjøringsprosedyre. Når referanse kjørings prosedyren er ferdig utført, vil de
gule lyset ved "HOMING" bryteren slutte å lyse. Når referanse kjørings prosedyren utføres, vil lampen lyse fast.
4.4 Ufrivilling avslutning av datamaskinen
Datamaskinen har en elektrisk nødstrømsenhet som kan holde datamaskinen i drift i omlag 5 minutter etter at det
oppstår et eventuelt strømbrudd. Dette er tilstrekkelig tid for at du skal kunne lagre det aktuelle programmet og
videre foreta en kontrollert nedkjøring av datamaskinen. Utføres på følgende måte:
1. Trykk "F4" eller klikk på følgende ikon ved hjelp av musen:
og angi et nytt navn (eller nummer) for programmet som har blitt avbrutt som du ønsker å fortsette utførelsen av.
2. Når så den elektriske strømforsyningen kommer tilbake, må vi utføre en spesiell oppstarts prosedyre. (Det er
ikke mulig å utføre nullstilling/referanse kjøring og deretter ta opp igjen kjøringen fra det punktet hvor avbruddet
oppstod uten den spesielle prosedyren).
a) Avslutt betjeningsprogrammet GALILEO ved å velge "Exit" på menyen "file".
b) Start så på nytt GALILEO programmet fra skrivebordet, som beskrevet tidligere i bruksanvisningen.
3. Åpne så det avbrutte kutte programmet som du lagret og fortsett som om det skulle være et nytt program:
Utfør optimalisering, trykk F12 for å generere den nye CN koden, og start deretter den automatiske syklusen (Se
kapittel med eksempel program).
Side : 49
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.5 Slå av maskinen
Før du slår av maskinen, må du slå av datamaskinen i henhold til korrekt prosedyre:
1. Lagre kutte programmet som er aktivt ved å trykke på tast F4.
2. Avslutt betjeningsprogrammet GALILEO:
3. Kontroller at all aktivitet ved harddisken er ferdig avsluttet.
4. Ved skrivebordet trykker på på START tasten i nedre venstre hjørnet med musen, og velg deretter "Shut
down":
5. Deretter vil det komme frem et nytt vindu med tre valg alternativer:
⇒ "Shut down the computer"
=
Slå av maskinen
⇒ "Restart the computer"
=
For å utføre omstart av maskinen
⇒ "Restart the computer i MS-DOS mode"
=
Starte maskinen i MS-DOS modus.
Velg det første alternativet "Shut down the computer" for å slå av maskinen.
Side : 50
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
På denne måten vil alle programmene bli avsluttet korrekt.
NB! Det er absolutt ikke tillatt å slå av datamaskinen bare ved slå av bryteren ved datamaskinen. Dette vil føre
tap av data, og kan føre til at maskinen ikke starter opp korrekt.
6. Slå av periferi utstyr dersom slikt er tilkoblet (printer, modem... etc).
7. Når teksten "Now it is safe to turn off the computer" vises på skjermen, slår du av datamaskinen ved hjelp av
bryteren.
8. Tilslutt slår du av sagmaskin hovedstrøm bryteren som er plassert ved elektroskapet. Dersom hovedstrøm
bryteren blir slått av før datamaskinen er korrekt avsluttet, vil du allikevel kunne utføre korrekt avslutning av
datamaskinen ettersom den innehar en sikkerhets strømenhet som holder i 5 minutter etter at strømforsyningen
forsvinner. Dette gir deg nok tid til å kunne utføre korrekt avslutnings prosedyre.
4.6 Utføre omstart av datamaskinen
Noen ganger vil det kanskje være behov for å forta omstart av datamaskinen, eksempelvis dersom
datamaskinen ikke svarer (fryser) av en eller annen grunn. Det er mulig å utføre omstart av datamaskinen på to
forskjellige måter:
1. Trykk på Start tasten ved Windows98 skrivebordet og velg menypunkt "Shut down". Dette er ikke alltid mulig
dersom datamaskinen ikke svarer.
2. Dersom datamaskinen ikke svarer på noen kommandoer, trykker du tastene CTRL+ALT+DEL samtidig, og
hold de trykket inntil datamaskinen utfører omstart.
Side : 51
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7 Programmering av maskinen
Innledning
For å forstå instruksjonene i bruksanvisningen er det nødvendig at en forstår grunnleggende forståelse
vedrørende tastatur beskrivelse.
Når de ulike maskin funksjonene forklares, benytter vi taste symbolene som skal trykkes for å aktiviser og utføre
de ulike funksjonene.
4.7.1 Grunnleggende tastatur og mus beskrivelse
Indikerer "Enter" tasten
Indikerer TAB (Tabulator) tasten som er plassert til venstre for tasten "Q" ved
datamaskin tastaturet.
Indikerer "Escape" tasten.
Mus beskrivelse
Klikk med venstre musetast på ikonet/symbolet betyr at en først plasserer musepilen over det aktuelle ikonet /
symbolet og klikker deretter en gang på venstre musetast.
Dobbel klikk med venstre musetast på ikonet/symbolet betyr at en først plasserer musepilen over det aktuelle
ikonet / symbolet og klikker deretter to ganger på venstre musetast. Når du dobbel klikker må dette gjøres hurtig
slik at en ikke overstiger 0.5 sekund mellom hvert klikk.
Generelle taster
Indikerer de respektive funksjonstastene
[F1..F12]
[Ctrl+.....]
Indikerer at en skal holde Ctrl-tasten trykket mens en trykker den andre angitte tasten.
Eksempel: Ctrl+P betyr at en først trykker og holder nede Ctrl tasten hvor en deretter
trykker tasten P mens Ctrl tasten er trykket.
[Shift+.....]
Indikerer at en skal holde Shift-tasten trykket mens en trykker den andre angitte tasten.
Eksempel: Shift+P betyr at en først trykker og holder nede Shift tasten hvor en deretter
trykker tasten P mens Shift tasten er trykket.
[Alt+.....]
Indikerer at en skal holde Alt-tasten trykket mens en trykker den andre angitte tasten.
Eksempel: Alt+P betyr at en først trykker og holder nede Alt tasten hvor en deretter
trykker tasten P mens Alt tasten er trykket.
Side : 52
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.2 Valg av språk
Fra menyen "Tool" velger vi menypunktet "Lingua (eller "Language")", og velger deretter ønsket språk med
referanse til landets flagg som en ønsker å benytte i menyen. Ved eksempelet nedenfor, er det Tyske (Dutch)
språket plassert nedenfor Portugal.
For at valg av språk skal bli aktivt, må vi foreta omstart av betjeningsprogrammet GALILEO. Dette gjøres ved å
klikke på menyen "File" og velg deretter menypunktet "Exit". Programmet blir da avsluttet og Windows skrivebord
vil komme frem på skjermen. Start så programmet på nytt ved å klikke på ikonet "GALILEO". Vi kommer da
tilbake til betjeningsprogrammet for maskinen igjen, og da vil språket som vi valgte være aktiv.
Side : 53
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.3 Beskrivelse av betjeningsprogrammet "GALILEO"
Betjeningsprogrammet er inndelt i en serie med ulike vindu, hvor vi kan angi ønskede data, kommando
funksjoner, visualisere det optimaliserte kutte resultatet med mer.
La oss beskrive betydningen av de ulike områdene ved et typisk skjermvindu:
For eksempel, skjermvinduet for programmering av stavene som skal kuttes, som vi åpner med å trykke på
funksjonstast F5:
Side : 54
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Vi ser at skjermvinduet er inndelt i fire områder:
4.7.3.1 Menylinje
Dette området inneholder menylinjen med de fire menyene: "File, Tools, Times og Help", som kan åpnes ved å
klikke på de ved hjelp av musen.
MENY: FILE (Fil)
Ved denne menyen er det fire menyvalg:
New
Ny: Benyttes for å opprette et nytt kutte program
Open
Åpne: Benyttes for å åpne et tidligere lagret kutte program
Save
Save with name
Lagre: Benyttes for å lagre det aktive kutte programmet på harddisken
Lagre som: Benyttes for å lagre det aktive kutte programmet under et annet
filnavn
MENY: TOOLS (Verktøy)
Ved denne menyen er det to menyvalg:
Colours
Farger: Benyttes for å tilpasse de ulike fargene som benyttes ved de ulike
skjermområdene
Language
Språk: Benyttes for å velge ønsket språk som skal benyttes i menyene, se
tidligere beskrivelse i kapittel 4.7.2
MENY: TIMES (Tid)
Denne menyen eksisterer ikke ved nåværende versjon. Tiltenkt brukt ved fremtidig utvikling.
MENY: HELP (Hjelp)
Denne menyen har ingen operativ applikasjon her.
4.7.3.2 Verktøylinje
Denne delen av skjermvinduet er inndelt i to deler, den første delen er verktøylinjen:
Verktøylinjen består av ulike symboler for forskjellige kommandoer som benyttes for å styre sagen.
Side : 55
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Den andre delen ved verktøylinjen er et vindu hvor viktig driftsinformasjon vises:
Rød rektangel
Dersom det vises en rød rektangel ved dette feltet, betyr det at det har oppstått en
feil ved maskinen. Se kapittel som omhandler beskrivelse av de ulike
feilmeldingene.
Bar to cut
Antall materialstaver: Når det eksempelvis er angitt 1/3, betyr det at kutting av den
første av i alt 3 materialstaver er under utførelse.
Piece Nr.
Antall stykker: Når det eksempelvis er angitt 18/52, betyr det at stykke nr. 18 av i
alt 52 stykker som skal kuttes ved det aktuelle programmet er under utførelse.
Blinkende lyseblå rektangel
Betyr at data overføring mellom datamaskinen og PLS styreenheten utføres
korrekt.
Grønn rektangel
Gir infromasjon om overføringsmodus mellom datamaskinen og PLS
styreenheten. Normalt angis det enten 11, 01 eller 10.
Beskrivelse av verktøylinje symbol
De ulike symbolene indikerer de ulike kommandoene, og kan aktiviseres ved hjelp av et museklikk. Samtidig er
hvert valgfelt også angitt med respektive funksjonstaster, slik at en kan aktivisere de ulike kommandoene ved å
trykke på de respektive funksjonstastene.
De første ti symbolene (valgfeltene) er lik ved alle skjermvinduene:
[F1] : Benyttes for å få tilgang til Hjelpefunksjon
[F2] : Opprette et nytt kutte program
[F3] : Åpne et kutte program som er tidligere lagret på harddisken
[F4] : Lagre det aktive kutte programmet på harddisken
[F5] : Åpner menyvinduet for angivelse av materialstaver som skal kuttes.
[F6] : Åpner menyvinduet for angivelser av materialstykker som skal kuttes.
Side : 56
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
[F7] : Åpner menyvinduet for innstilling av maskin parametere.
[F8] : Initialiserer optimaliseringsfunksjon.
[F9] : Åpner menyvinduet som viser oversikt over maskinen hvor eventuelle
feilmeldinger indikeres.
[F10] : Åpner menyvinduet for manuell styring av maskinen.
De resterende symboler vil variere avhengig av hvilken menyvindu du er ved. Nedenfor beskrives de ulike
symboler og deres respektive funksjoner.
[F11] : Dette symbolet finner du på menysidene F5, 6, F6. Ved å klikke
på dette symbolet vil skjermside for visualisering av manuell
optimalisering.
[F12] : Dette symbolet er tilgjengelig ved to menysider: under
menysidene "Innstilling av maskin parametere" (F7) og under
"Feilmeldinger oversikt" (F9). Funksjonen til dette symbolet er å nullstille
eventuelle feilmeldinger som har oppstått under kutte prosessering.
[F11] : Dette symbolet er tilgjengelig ved menysiden "Innstilling av maskin
parametere" (F7). Funksjonen til symbolet er å lagre de angitte
parameterene.
[F11] :Dette symbolet er tilgjengelig fra menysiden
"Optimaliseringsresultat" (F8) og (F11), og funksjonen til symbolet er å
aktivere utskrift av det aktuelle optimaliseringsresultatet. Forutsetter at en
skriver er korrekt tilkoblet datamaskinen.
[F12] : Dette symbolet er tilgjengelig fra menysiden
"Optimaliseringsresultat" (F8). Funksjonen til symbolet er å generere
CNC kode for det aktuelle kutte programmet og deretter overføre dette til
PLS-enheten på maskinen.
Side : 57
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.3.3 Drift / prosesserings område
Drift / prosesserings området er med referanse i forhold til feltene som vi setter inn i programmet. Dette er
eksempelvis: Material profilformen og størrelsen av material stavene som skal kuttes.
4.7.3.4 Informasjon / innstillinger område
Ved dette skjermområde får maskin operatøren informasjon om respektive viktige parameter innstillinger:
Sagblad diameter: Dette er programmert sagblad diameter som er angitt ved
Blade Diam
parameter menysiden (F7)
Sagblad tykkelse: Dette er programmert sagblad tykkelse som er angitt ved
Blad Thickn
parameter menysiden (F7)
Sagblad forflytning akse: Dette er programmert sagblad forflytnings akse ved
Axis Displ.
parameter menyside (F7).
Kutt overlapping: Dersom funksjonen kutt overlapping er aktivert, vil det vises
Cut Overlap
her. Funksjonen programmeres ved parameter menyside (F7)
Det siste feltet ved infromasjons området inneholder informasjon om eventuelle alarmer eller feil som har
oppstått.
Side : 58
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.4 Beskrivelse av menysider
4.7.4.1 Programmering av materialstaver "F5"
Denne menysiden kommer frem ved at vi trykker på funksjonstast F5 eller at vi klikker på symbolet vist nedenfor:
Denne menysiden benyttes for å programmere data for materialstavene, profiltype og størrelser som skal
benyttes i det aktuelle kutte programmet.
Når vi åpner denne menysiden, er markøren plassert ved feltet hvor vi definerer profiltype. For å gå til neste
valgfelt, trykkes tasten TAB.
For å velge ønsker stav profil, plasserer vi musepilen over ønsket profil
og klikker med venstre musetast. Eller vi kan taste inn ønsket profil
nummer ved hjelp av tastaturet.
Side : 59
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Valg av seksjonstype er svært viktig ettersom dette vil influere direkte på optimaliseringen.
Seksjonstype kan velges som:
0 - Ingen symmetri
1– Symmetri ved X akse
2– Symmetri ved Y akse
3– Symmetri ved X og Y akse
4– Fri rotasjon
Ved å utføre dette, blir de angitte data bekreftet, og vi går videre til neste felt.
Neste valg omhandler type symmetri ved seksjonen som skal kuttes. Dette er et viktig valg med
hensyn til optimaliserings kalkulasjonen ettersom det vil innvirke direkte på resultatet.
Denne parameteren gir maskinen infromasjon med hensyn til muligheter, eller begrensninger i forhold
til å rotere de ulike materialstykkene som vi ønsker å utføre kutting av.
Ved runde, firkantene eller rektangulære seksjoner, velger vi normalt "XYMirror" (fri rotasjon).
Menyen "Symmetri" viser de ulike mulighetene med hensyn til rotasjons
begrensning som en må ta hensyn til ved kutt optimalisering. Ved en
symmetrisk profil, kan vi velge fri rotasjon (XYMirror), mens ved en
asymetrisk profil må vi indikere hvilke rotasjonstyper som tilllates.
For å endre symmetri, klikk på den lille triangelen ved hjelp av musen
og velg ønsket symmetri. Eller naviger ved hjelp av tastaturet, venstre
piltast og deretter høyre piltast.
Dersom materialstavene har forskjellige profilseksjoner, må vi også ta i betrakting andre faktorer.
Valgfelt for å definere material type. Dette valgfeltet influerer ikke på
optimaliseringen eller kutte parametere, og kan derfor utelates.
Dette er størrelse målene (angitt i mm) for materialseksjonen som skal
kuttes.
Ved runde materialseksjoner, vil bare diameter fremkomme, og ved
firkantseksjoner vil bare side vises. Ved rektangulære eller ovale
materialseksjoner vil bare bredde og høyde vises.
Side : 60
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Length
Quantity
Code
Cost
=
=
=
=
Lengde for materialstaven
Antall materialstaver som er tilgjengelig
Identifikasjonskode for den aktuelle materialstaven
Kostnad pr. meter for den aktuelle materialstaven
Vi starter utfylling av denne menysiden ved feltet "Section Type" (seksjons type) og forflytter oss
videre ved hjelp av TAB-tasten.
Etter at vi har angitt data vedrørende lengde, antall, kode og kostnad, trykker vi TAB-tasten igjen, slik
at disse materialstavene registreres på listen.
Dersom vi oppdager at vi har tastet inn feil data, trykker vi samtidig tastene CTRL+INS, og ordet
"INS" (sett inn) bytter til "MOD" (modifiser), og vi plasserer pekeren ved liste linjen som vi ønsker å
modifisere. Deretter dobbel klikker vi ved hjelp av venstre mustast, og dermed kan vi på angi korrekt
data på samme måte som ved første gangs inntasting.
Etter at vi har angitt de nødvendige data ved menysiden F5, går vi videre til menyside F6 ved å trykke
funksjonstast F6 eller klikke på det aktuelle symbolet ved hjelp av musen.
Side : 61
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.4.2 Programmering av materialstykker "F6"
Ved denne menysiden angir vi materialstykkene som vi ønsker å kutte ved materialstavene som vi
har tastet inn data for ved den forrige menysiden F5.
For å utføre utfylling av denne menysiden, utføres dette på tilsvarende måte som ved F5. Vi plasserer
markøren ved feltet "Length"(lengde) og fyller ut de respektive data og flytter til neste felt ved hjelp av
tasten TAB.
LENGTH
Lengde: Dette er materialstykke lengden målt ved avstanden mellom
endene som er lengst fra hverandre ved materialstykket.
QUANTITY
Antall materialstykker: Her angis antall materialstykker som ønskes
kuttet.
CODE
Kode: Dette er en eventuelle materialstykke identifikasjon som kan
benyttes og angies av maskinoperatøren.
LH RH
Type kutt: Type kutt som skal utføres ved venstre ende eller høyre ende
ved materialstykket. For å velge type, klikker vi på symbolet ved venstre
eller høyre side, eller angir ønsket type nummer ved å taste inn dette
ved hjelp av tastaturet.
NOTE
Merknad: Denne variabelen kan benyttes til å angi en merknad,
kommentar for beskrivelse av materialstykke for maskinoperatøren.
Side : 62
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
UNLOAD POS.
Utmatings posisjon: Her angir vi ønsket utmatings posisjon for det
aktuelle materialstykke.
0 = Utmatingsenheten utfører ikke noe utmating.
1 = Utmating av materialstykke ved front av maskinen.
2 = Utmating av materialstykke ved baksiden av maskinen.
16 = Utmating av materialstykke ved stasjonær posisjonen (På innsiden
av spon trekkeren. Dette benyttes når en kutter svært korte
materialstykker).
N/R
Normal / Rest materialstykke: Det er nødvendig å angi om det aktuelle
materialstykke er "Normal = N", eller om det er bare for utfylling som
dermed kan kuttes fra "Rest = R"
N - materialstykke er definert som et materialstykke som vi har behov
for og har dermed programmert i det aktuelle programmet.
R - materialstykke er definert som et materialstykke som kan kuttes
dersom dette er igjen tilstrekkelig rest materiale som ikke kan utnyttes
av et N - materialstykke. Dette vil fremkomme ved optimalisering. R materialstykkene er stykker vi ikke har behov for akkurat nå, men som
vi kan ha behov for senere, og dermed for å øke utnyttelse graden av
materialet kuttes disse stykkene dersom ingen N - materialstykke kan
kuttes av det aktuelle rest materialet.
Eksempel:
Vi programmerer et kutte program for X stk. type N - materialstykker,
hvor det er behov for 10 materialstaver. Men ved hver materialstav vil
det bli igjen en restlengde på 750 mm. Vi tar i betraktning minimum
restlengden på 250 mm. Dersom vi da programmerer noen
materialstykker av typen R som har omlag 250 mm lengde, vil en kunne
utnytte materialstav restlengden ved å kutte to materialstykker av typen
R ved restlengden.
Maskinen vil ikke utføre kutting av R - materialstykker av en ny
materialstav, R - materialstykker vil bare bli kuttet som utfyllingsdeler.
Altså dersom vi hadde programmert 100 materialstykker av den aktuelle
R typen i eksempelet, vil det bare ha blitt prosessert 20 slike
materialstykker.
Side : 63
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Når markøren er på N/R:
Dersom kuttene er rett kutt (90°), vil vi få alle data på listen ved å trykke tasten TAB, og markøren vil
da forflytte seg til feltet for materialstykke lengde og dermed kan vi angi et annet materialstykke.
Dersom kuttene er vinkel kutt, vil markøren forflytte seg til data feltet for den aktuelle kutte vinkelen
ved å trykke på tasten TAB.
Det er viktig å merke seg at den angitte vinkelen er med referanse i forhold til saghode rotasjonen
som er nødvendig for å utføre dette kuttet. Dermed er altså vinkel 0° korresponderende med 90° med
referanse til materialstaven.
LH ende 2:
Her angir vi verdien til vinkelen som er markert med bokstaven A. Dette er ikke den effektive vinkelen
til materialstykkene, men som beskrevet tidligere, i forhold til saghode rotasjon. Det samme gjelder
for vinkel 3.
RH ende 4:
De to kuttene utført av maskinen, har samme vinkel, derfor trenger vi bare å angi verdien for A.
Verdien for H, ved dette tilfelle, er korrosponderende til materialstykke aksen (senter).
RH ende 5:
Verdien for A er verdien til saghode inklinasjonen for de to kuttene, H er høyden til de skrå endene;
disse er lik ved begge kuttene.
RH ende 6:
A og B er vinklene til kutt inklinasjonen, H er høyden til punktet som genereres av de to kuttene.
Side : 64
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
RH ende 7:
A og B er vinklene til kutt inklinasjonen, H er høyden som er generert av kutt A, og K er høyden
generert av punktet til kutt B.
Dersom vi ønsker å modifisere noen av materialstykkene som allerede er lagret ved kutte listen,
følger vi samme prosedyre som er beskrevet i forrige kapittel ved menyside F5 (CTRL+INS).
VIKTIG !
Programmet aksepterer ikke angivelse av materialstykker som på grunn av størrelser eller vinkler
resulterer i at de ikke kan utføres ved maskinen med referanse i forhold til de angitte maskin
parametrene. Dersom du endrer en maskin parameter (eksempelvis sagblad diameter) etter at du har
angitte de ønskede materialstykkende, vil programmet på bakgrunn av maskin parameter endringen
markere materialstykkene som ikke kan utføres med "NO" (nei) istedenfor "OK".
Side : 65
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.4.3 Programmering av parametere "F7"
Ved denne menysiden angir vi maskin parameterene. Når vi åpner denne menysiden, vil markøren
være plassert ved fetet diameter.
For å navigere til neste felt, trykkes tasten TAB.
Etter at vi har angitt ønskede data ved det aktuelle feltet, trykker vi tasten TAB for å bekrefte samt å
navigere til neste felt.
Side : 66
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Blade Diameter
Sagblad diameter: Ved denne parameteren angis sagblad diameteren i
mm.
Blade Thickness
Sagblad tykkelse: Ved denne parameteren angis sagblad tykkelse i
mm.
Displacem.Blade Axis
Sagblad akse avvik: Dette er sideveis avstand (angitt i mm) mellom
sagblad rotasjon senter linjen og materialstykke senter linjen. Denne
parameteren skal settes til 0. De selv sentrerende stikkene er justert av
Simec slik at senter linjen til materialstavene til en hver tid er ved
sagblad rotasjon senter linjen.
(Asse Barra = Materialstav senter)
(Asse Lama= Sagblad senter)
Cut Overlapping
Kutt overlapping: Dersom mulig ved kutting, vil denne parameteren
tillate at kuttene utføres slik at det det foregående kuttet også er delvis
korrekt også med hensyn til det neste materialstykket. (Forskjellige
vinkler uten at det kuttes et avskjær stykke mellom kuttene).
Side : 67
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Trimcut
For kutt: Dette er minimum stykke som blir kuttet av fronten ved hver ny
materialstav, og som ikke kan benyttes.
Restlength
Rest lengde: Dette er enden av materialstaven som ikke kan benyttes
ettersom materialet er fast spent i stikken (rest material lengde).
For å finne frem til denne lengden må vi måle distansen X mellom
sagbladet og stikke kantene når stikken er ved fremre posisjon når den
prosesserer i automatisk syklus.
Tegning på venstre side viser denne distansen skjematisk.
I tillegg til denne distansen, vil programmet også legge til lengden som
er angitt ved parameter 38; Minimum lengde for fastspenning av rest
materiale ved utmatingssyklus.
Minimum Distance
Minimum distanse: Dersom vi skal kutte noen stykker med forskjellige
vinkler, må maskinen kutte av et stykke mellom de to materialstykkene
som ikke kan benyttes. Denne parameteren definerer minimum lengden
til dette avfall materialstykket. Lengden er korresponderende med kort
siden til trapesform materialstykket.
Side : 68
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Selection from
Storehouse
Valg fra materialmagasin: Når dette valget er aktiv, vil programmet
utføre optimaliserings kalkulasjon ved bruk av de angitte
materialstavene som vil gi det beste resulatet.
Dersom vi benytter materialmagasin type M eller CM, vil dette valget
være svært nyttig, ettersom vi kan mate materialstaver med forskjellig
lengde i den sekvensen som vi ønsker.
Dersom vi benytter materialmagasin type BM, kan vi ikke vite hvilken
sekvens materialstavene blir matet inn i maskinen, og dermed kan vi
ikke benytte dette valget ved denne type materialmagasin.
Follow Seq.programmed
Følg programmert materialstav sekvens: Når det utføres optimalisering,
vil programmet følge det programmerte materialstav sekvensen slik
som vi programmerte de ved menysiden F5 for materialstaver.
max/min Restlengths
acc.
Overhold ønskede maks. og min. material rest lengde: Når det utføres
optimalisering, vil programmet dersom mulig, prøve å overholde de
angitte min. og maks. material rest lengde verdier som du angir.
min.Restlength
Min. material rest lengde: Ønsket minimum lengde angitt i mm for rest
materiale.
max.Length Restpiece
Maks. material rest lengde: Ønsket maks. lengde angitt i mm for rest
materiale.
Side : 69
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Pos.Discharge Trimcut
Avfallstykke utmatings posisjon: Dette er posisjonen for utmating av
avfallstykke materiale, eksempelvis ved forkutt, mellom kutt og rest
materialstykke.
0 = Utmatingsenheten utfører ikke noe utmating, avfallstykket vil falle
ned til spontransportøren (passende ved svært korte stykker).
1 = Utmating av avfallstykke ved front av maskinen.
2 = Utmating av avfallstykke ved baksiden av maskinen.
3=
4 = etc.
Vice Opening
Stikke avstand: Dette er den sideveise distansen X i mm mellom stikke
kjevene. Denne avstanden vil også kunne avleses på mm-skalaen som
er montert ved stikkene.
Vi må her angi den reelle posisjonen til stikkene ettersom forflytningen
til matestikke vognen avhenger av verdien som blir angitt her.
Dersom vi taster inn "50" mens stikken er posisjonert ved "100", vil
matestikken kollidere med stikken.
Max. Stroke Gripper
Maks. matestikke sylindervandring: Dette er den maksimale
sylindervandringen ved matestikke vognen. Denne parameteren blir
bare vist her, og kan ikke endres her.
Min. Position Gripper
Min. matestikke posisjon: Dette er min. matestikke posisjon som
matestikken kan posisjoneres til. Denne parameteren blir bare vist her,
og kan ikke endres her.
Side : 70
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Min. width Vices
Min. stikke bredde: Dette er minimum sideveis åpning av stikke kjevene
som er nødvendig for å kunne utføre kuttene. Denne verdien blir
kalkulert av programmet og vises bare her (kan ikke endres her).
Parameter "Vice Opening" må i alle tilfeller være større enn eller lik
parameteren "Minimum stikke bredde".
Minimum length bar in
Gripper
Minimum matestikke material restlengde: Denne parameteren angir
min. material restlengde (X) som må være fastspent i matestikken når
det siste kutte ved materialstaven utføres.
Offset opening Vices mm
Offset stikke åpning (mm): Verdi angitt i 1/10 mm, som legges til
material bredden for å fastsette stikke åpning ved automatisk
prosessering.
Offset opening grippers
mm
Offset matestikke åpning (mm): Verdi angitt i 1/10 mm, som legges til
material bredden for å fastsette matestikke åpning ved automatisk
prosessering.
Side : 71
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Ved denne menysiden bestemmer vi om vi ønsker å benytte automatisk oppsett eller det
programmerte oppsettet.
Ved å klikke på “Esecuzione Automatica”(Automatisk oppsett), vil materialstykkene plasseres i en slik
sekvens at en oppnår minimal rest lengde.
Ved å klikke på “ Segue Disposizione Programmata”(Programmert oppsett), vil programmet benyttes
samme materialstykke oppsett som ved den programmerte sekvensen ved menyside F6.
Når vi utfører “Manual Calculation”(Manuell kalkulasjon) og vi velger
menyside F7, vil valgfeltet Alt V komme frem. Ved å klikke på dette
symbolet får vi tilgang til menysiden for manuell kalkulasjon uten å
kansellere materialstykkene som allerede er posisjonert.
Som tidligere beskrevet ved menyside F7, kan en lagre alle
parametrene som er endret ved hjelp av funksjonstast F11.
Side : 72
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.4.4 Menyside for kalkulering "F8"
Når vi trykker på funksjonstast F8, eller klikker på symbolet ved hjelp av venstre musetast, vil det bli
utført optimalisering av programmet, og deretter vil oversikt over de ulike kuttene som skal utføres
visualiseres på skjermen:
Skjermbildet består av følende komponenter:
1. En grafisk fremstilling av kuttene som skal utføres ved den første materialstaven.
2. En liste med benevnelse "List of Pieces" som beskriver i detalj, de ulike materialstykkene som har
blitt plassert ved materialstaven som visualiseres.
3. En liste med benevnelse "Pieces on the Bar", som indikerer materialstykkene som er plassert ved
materialstaven.
4. En liste med benevnelse "List of Bars", indikerer materialstaver som skal kuttes og deres
innmatings rekkefølge.
5. En tilleggs verktøylinje.
6. En tilleggs informasjonslinje er plassert over standard informasjon området (linjen).
Side : 73
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
(2) “LIST OF PIECES” (Materialstykke liste)
Som allerede beskrevet, er dette en detaljert beskrivelse av materialstykkene som er posisjonert ved
den visualiserte materialstaven.
Hvert enkelt materialstykke angis med følgende data:
Nr.
Nr.: Materialstykke plasserings nummer ved materialstaven.
Type
Type: Dette er material type nummer for materilstykket dersom vi har
angitt dette ved menyside F6. Eksempelvis "Stykke type 1, stykke type
2, etc."
Length
Lengde: Materialstykke lengde angitt i mm.
Code
Kode: Materialstykke kode som ble angitt til dette materialstykket ved
menyside F6.
LH
Kutt type ved venstre materialstykke ende: Type kutt som skal utføres
ved venstre materialstykke ende, som programmert ved menyside F6.
RH
Kutt type ved høyre materialstykke ende: Type kutt som skal utføres
ved høyre materialstykke ende, som programmert ved menyside F6.
Unlo.Pos.
Utmatings posisjon: Indikerer materialstykke utmatingsposisjon når det
er ferdig kuttet.
Rotation
Rotasjon: Rotasjon som er utført ved materialstykke ved optimaliserings
kalkulasjon:
0 : Ingen rotasjon
1 : Rotasjon ved X-akse (vertikal)
2 : Rotasjon ved Y-akse (horisontal)
3 : Rotasjon både ved X og Y akse
Side : 74
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Zoom (forstørring) visualisering av materialstykke
Dersom en plasserer musepekeren over et materialstykke i listen "List of Pieces" kan vi få en
forstørret visning av det aktuelle materialstykket ved å dobbel klikke på venstre musetast. Zoom
modus vil da bli vist på skjermen som bildet nedenfor viser et eksempel på.
Side : 75
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
(3) “PIECES ON THE BAR” (Liste over materialstykker på materialstaven)
Denne listen angir antall materialstykker av de ulike typene som er plassert ved den visualiserte
materialstaven. Listen inneholder følgende informasjon:
Type
Type: Materialstykke type med referanse til angitt plassering i kutt listen
ved menyside F6.
Quantity
Antall: Antall materialstykker av denne typen som er plassert ved den
aktuelle materialstaven.
Code
Kode: Materialstykke identifikasjonskode som er programmert for denne
materialstykke typen ved menyside F6.
N/ R
N / R: I den siste kolonnen ved listen indikeres det om det aktuelle
materialstykket er programmert som et "Normal" eller "Rest"
materialstykke ved menyside F6.
Side : 76
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
(4) “LIST OF BARS” (Materialstav liste)
Dette er en oversikt liste over alle materialstavene som er kalkulert for at alle materialstykkene som er
angitt ved menyside F6 skal bli kuttet. Listen inneholder følgende data:
Nr.
Nr.: Innmatings rekkefølge nummer for de respektive materialstavene.
Type
Type: Materialstav type i henhold til angivelser ved menyside F5.
Code
Kode: Materialstav kode dersom angitt ved menyside F5.
Quantity
Antall: Antall materialstaver som skal kuttes med samme materialstykke
oppsett, som det viste optimaliserte oppsettet på skjermen for
materialstaven.
RestL.
Rest lengde: Prosent (%) rest lengde avfallsmateriale ved denne
materialstaven.
Linjen som er markert i blå er materialstaven visualisert på skjermen.
For å visualisere en annen materialstav, velges den ønskede materialstaven fra "List of Bars"
materialstav listen og klikk ved hjelp av venstre musetast.
Side : 77
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
(5) Tilleggs verktøylinje
Ved å klikke på et av symbolene ved hjelp av venstre musetast, aktiviserer vi følgende kommandoer:
Ved å klikke på dette symbolet, vil vi slette kutte sekvensen ved den
aktuelle materialstaven som er visualisert på skjermen.
Materialstykkene som har blitt plassert på denne materialstaven blir
ikke kuttet.
Før kutte programmet overføres til PLS enheten, vil programmet vise et
spesial skjermvindu ("Ikke plasserte materialstykker"), som gir en
oversikr over materialstykker som ikke har blitt plassert med hensyn til
kutting.
Disse materialstykkene og de respektive antall blir automatisk overført
tilbake til listen over materialstykker som skal kuttes ved menyside F6
Klikk her for å aktivere zoom (forstørret) visning av et valgt
materialstykke.
Klikk her for å deaktivere zoom (forstørret) visning, og returnere tilbake
til visning av hele materialstaven.
Ved denne visningsmodusen blir bare materialstykker som skal kuttes
vist.
Side : 78
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Ved denne visningsmodusen, vises en oversikt over alle de respektive
sagblad posisjonene som kutting av de ulike materialstykkene krever.
Denne visningsmodusen viser en oversikt over de respektive
materialstykker og de respektive kodene som er programmert ved
menyside F6.
Denne visningsmodusen viser alle materialstykkene og deres
respektive plasseringer ved "Materialstykke listen".
Klikk på dette symbolet for å gå til visning av den første materialstaven.
Klikk på dette symbolet for å gå til visning av den siste materialstaven.
Klikk på dette symbolet for å gå til visning av den forrige materialstaven
på "Materialstav listen".
Klikk på dette symbolet for å gå til visning av den neste materialstaven
på "Materialstav listen".
Side : 79
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
(6) Tilleggs informasjonslinje
Dette området er plassert ovenfor den standard informasjonslinjen og inneholder informasjon med
hensyn til materialstaven som visualiseres.
Her angies type materiastav som skal kuttes. Dersom vi har angitt bare
en materialstav type ved menyside F5, vil "Bar Type" (Materialstav type)
alltid bli angitt som 1. Dersom det er benyttet flere materialstav typer, vil
nummeret være i samsvar med materialstav type nummeret ved
materialstav listen ved menyside F5.
Her indikeres plasseringen av denne materialstaven ved "Materialstav
listen", og det andre nummeret angir antall materialstav typer som er
programmert.
Her angies hvor mange materialstaver til som skal kuttes med eksakt
samme oppsett av materialstykker, som visualisert på skjermen. Ved
dette tilfellet angies det at 3 slik materialstaver av type nr. 1 til skal
kuttes.
Her angies rest lengden for materialstaven som ikke vil bli kuttet (angies
i mm).
Her angies den totale lengden (angitt i mm) for materialstaven som er
visualisert på skjermen.
Her angies prosentvis avfall / skrap materiale som ikke utnyttes ved
denne materialstaven.
Her angies total prosentvis avfall / skrap materiale som ikke utnyttes i
forhold til alle materialstavene som skal kuttes ved det aktuelle
programmet.
Total antall materialstav typer eller forskjellige kutte oppsett som skal
utføres.
Side : 80
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
“NOT POSITIONED PIECES” (Ikke plasserte materialstykker)
Dersom det ved optimalisering viser seg at noen materialstykker ikke har blitt plassert ved de
respektive materialstavene for kutting, eksempelvis på grunn av størrelser, vinkler, eller for høyt antall
i forhold til materialstaver eller av en annen årsak, vil følgende skjermbilde komme frem:
De opplistede materialstykkene vil bli tilbakeført til "Materialstykke listen" ved menyside F6, på
samme måte som om vi hadde valgt å avvise / slette optimaliseringen ved å klikke på valgfeltet
"Refuse" (Avvis).
For å lukke dette skjermvinduet, trykkes tasten ESC.
Side : 81
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.5 Starte prosessering av et kutte program
Dersom vi er førnøyd med den kalkulert optimaliseringen, og vi dermed ønsker å utføre det aktuelle
kutte programmet, trykker vi tasten F12 (Generer CN kode):
Her er det mulig å sette inn antall materialstaver som skal kuttes og kutte sekvensen blir visualisert
ved hjelp av F8.
Tast inn ønsket antall og bekreft ved hjelp av OK tasten.
Symbolet blir nå grått, og dette betyr at vi nå kan starte maskinen:
⇒ Kontroller at de aktuelle materialstavene er plassert i materialmagasinet.
⇒ Posisjoner nøkkelbryter "Manuell - 0 - Automatisk" ved betjeningspanelet til posisjon
"Automatisk".
⇒ Trykk på bryter "Start automatisk syklus" ved maskinens betjeningspanel.
Side : 82
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.6 Feilmeldinger oversikt "F9"
For å åpne denne menysiden, trykkes tasten F9 eller vi klikker på symbolet vist nedenfor ved hjelp av
venstre musetast:
Dersom det oppstår en feil ved maskinen, vil denne menysiden åpne seg automatisk. Ved slike
tilfeller vil det samtidig også vises en forklarende feilmelding slik at maskin operatøren raskt skal
kunne forstå hva som er problemet ved maskinen.
Når feilen er utbedret, trykker vi tasten F12 for å "Nullstille feil" (Reset Errors), eller vi klikker på
symbolet som vist nedenfor ved hjelp av venstre musetast.
Side : 83
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Feilmeldingene vil forbli vist på skjermen inntil vi åpner et annet skjermvindu.
Når automatisk syklus prosesserer, og dersom det oppstår en feil slik at skjermvinduet "Feilmeldinger
oversikt" fremkommer (eller åpnes av maskinoperatøren), vil også følgende symbol bli vist i nedre
venstre hjørne på skjermen:
Vi klikker på dette symbolet ved hjelp av venstre musetast, eller trykker
tastene "CTRL+V" for å gå til menyside F8 (bare for å visualisere kutte
sekvensen).
Dersom maskinen prosesserte, vil den stoppe opp etter noen kutt.
Når vi aktiverer dette symbolet, vil vi få tilgang til to symboler til:
Vi klikker på dette symbolet ved hjelp av venstre musetast, eller trykker
tastene "CTRL+T" for å avbryte overføring av data fra datamaskinen til
PLS-enheten ved maskinen.
Dersom maskinen prosesserte, vil den stoppe opp etter noen kutt.
Når vi aktiverer dette symbolet, vil vi få tilgang til to symboler til:
Ved å klikke på dette symbolet, vil vi fortsette overføring av data
(prosessering) til PLS-enheten.
Dersom vi må stoppe og slå av maskinen, eller har behov for å åpne
andre skjermvindu for å utføre noen manuelle kjøringer som test, må vi
først lagre resten av kutte programmet som ennå ikke er ferdig utført.
For å gjøre dette klikker vi på symbolet til notisblokken eller trykker
tastene "CTRL+R":
Ved å klikke på dette symbolet utfører vi nullstilling av data overføringen
og lagrer til minnet kutte listen av materialstykkene som ikke er ferdig
prosesserte. Materialstykkene som er overført til maskinen, men som
ikke er prosessert, vil også bli lagret.
Vi lagrer dette rest programmet under et annet filnavn.
For å utføre dette rest programmet, må vi utføre en ny optimalisering og
deretter generere CN kode, som for et nytt program.
Ved å klikke på dette symbolet, vil vi få tilgang til en annen diagnose
menyside, hvor den aktuelle feilen / alarmen beskrives ved hjelp av en
forklarende beskrivelse.
Side : 84
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.7 Feilmeldinger
De aktuelle feilmeldingene angies slik som de fremkommer på skjermen.
Denne feilemeldingen betyr at materialstaven som prosesseres ikke er tilstrekkelig lang til å kunne
utføre kutting av alle de programmerte materialstykkene.
Dette er en feil som kan være forårsaket av at den aktuelle materialstaven i maskinen er kortere enn
de andre eller at feilen er forårsaket av maskinoperatøren.
Materialstykkene som ikke har blitt kuttet ved denne materialstaven, skal lagres slik at når kutte
programmet avsluttes, blir de aktuelle materialstykkene som ikke ble kuttet overført og visualisert ved
listen "Not positioned Pieces" (Ikke plasserte materialstykker).
Se nærmere beskrivelse ved avsnittet som omhandler "Not positioned Pieces" (Ikke plasserte
materialstykker).
Denne feilmeldingen indikerer at sikkerhetsbryter ved sagblad beskyttelsen er åpnet. For nærmere
beskrivelse, se informasjon ved kapittel om "Sikkerhetsutstyr".
Etter at du har kontrollert og nullstilt sikkerhetsenheten, trykker du tasten RESET for å nullstille
feilmeldingen ved skjermen.
Denne feilmeldingen indikerer at det er avvik mellom programmert materialstav bredde og den reelle
materialstav bredden.
Eksempel:
Dersom du har programmert en rektangulær materialstav med bredde 60 mm, vil maskinen ved
automatisk syklus spenne fast materialstaven med referanse i forhold til en bredde på 60 mm.
Toleransen for posisjonen "Stikke lukket" kan programmeres ved parameter nr. 24 (for å få tilgang til
menyside for programmering av parametere, trykkes tastene "CTRL+P" ved menyside for manuell
F10).
Denne feilmeldingen kan også fremkomme dersom kalibrering av potensiometeret som styrer stikken
er dårlig.
Side : 85
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Tilsvarende som ved feilmelding 02, vil denne feilmeldingen fremkomme dersom det er avivik mellom
programmert materialstav bredde og den reelle materialstav bredden.
Eksempel:
Dersom du har programmert en rektangulær materialstav med bredde 60 mm, vil maskinen ved
automatisk syklus spenne fast materialstaven i matestikken med referanse i forhold til en bredde på
60 mm. Toleransen for posisjonen "Matestikke lukket" kan programmeres ved parameter nr. 25 (for å
få tilgang til menyside for programmering av parametere, trykkes tastene "CTRL+P" ved menyside for
manuell F10).
Når denne toleransen blir overskredet, vil denne feilmeldingen komme frem på skjermen.
Når denne feilmeldingen vises på skjermen, betyr det at du har prøvd å starte en automatisk syklus
uten at du først har utført nullposisjon (referanse) kjøring ved lengdestopper enheten.
Denne feilmeldingen betyr at kjede innmatingsmagasinet har utført utstøting av en materialstav. Bytt
ut materialstaven ved materialmagasinet og restart maskinen.
Denne feilmeldingen betyr at det er en feil i basis programmet til maskinen. Rent praktisk, betyr
denne feilmeldingen at maskinen oppdager at CNC-styringen prøver å forflytte matestikken til en
posisjon som er utenfor matestikkens mekaniske endepunkt.
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Side : 86
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen betyr at det er en feil i basis programmet til maskinen. Rent praktisk, betyr
denne feilmeldingen at maskinen oppdager at CNC-styringen prøver å forflytte matestikken til en
posisjon som er utenfor matestikkens mekaniske endepunkt.
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen betyr at materialmagasin løfterene ikke har utført sine respektive forflytning
innefor angitt toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at materialstav rotasjonsenheten ikke har utført sin respektive
prosessering innefor angitt toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at saghode ikke har kommet frem til de respektive endebryterene for
saghode opp eller saghode ned innefor angitt toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at utmatingsenheten ikke har fullført sin respektive forflytning innefor angitt
toleranse tid.
Side : 87
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen betyr at utmatingsstikken ikke har fullført sin respektive forflytning innefor angitt
toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at utmatingsenheten ikke har fullført åpne forflytning innenfor angitt
toleranse tid.
Denne feilmeldingen vises når maskinen har utført det siste programmerte kuttet på den aktuelle
materialstaven og registrerer at restlengden ved materialstaven er lengre enn den programmerte
restlengden ved parameter nr. 47 (Restlengde som skal betraktes for lang). For å få tilgang til
menyside for programmering av parametere, trykkes tastene "CTRL+P" ved menyside for manuell
F10.
Oppmerksom, etter at denne feilmeldingen har fremkommet, vil ikke maskinen utføre utmating av rest
materialstaven. Det vil bli liggende på rullebanen, og må fjernes manuelt !
Denne feilmeldingen kan også være forårsaket av at en har programmert materialstav lengden ved
menyside F5 til å være kortere enn hva den faktiske materialstaven er.
Denne feilmeldingen vises når et materialstykke er ferdig kuttet og utmates til utmatingsrullebanen,
men kommer aldri frem til enden av utmatingsbanen. Kontroller om materialstykker har kilt seg fast
ved utmatingsrullebanen.
Side : 88
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises når endebryter "Belter for høy" aktiviseres. Kontroller funksjonen til
endebryteren ved "Belter opp" er korrekt.
Denne feilmeldingen vises dersom det ikke finnes noen materialstaver ved materialmagasin
innmating etter at angitt toleranse tid er overskredet. Kontroller funksjonen til endebryteren ved
"Belter opp" er korrekt.
Denne feilmeldingen vises når det oppstår en feil ved kalibrerings prosedyren for potensiometeret
som styrer stikken . Vi inverterer de to verdiene "Stikke åpen" og "Stikke lukket".
Denne feilmeldingen vises når det oppstår en feil ved kalibrerings prosedyren for potensiometeret
som styrer matestikken . Vi inverterer de to verdiene "Matestikke åpen" og "Matestikke lukket".
Denne feilmeldingen vises når det oppstår en feil ved kalibrerings prosedyren for potensiometeret
som styrer saghodet . Vi inverterer de to verdiene "Saghode oppe" og "Saghode nede".
Side : 89
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom materialstaven ikke blir registrert ved sensor for "Innmating
fullført" etter at materialstav innmatingsprosedyren er utført.
Denne feilmeldingen vises dersom ingen materialstav registreres ved innmatingskjedene ved
materialmagasinet etter at toleranse tid er overskredet. Kontroller om sensor for "Minimum
materialnivå" ved materialmagasinet innehar korrekt funksjon. For å nullstille denne feilmeldingen fra
skjermen, er det tilstrekkelig at en ny materialstav mates inn ved innmatingskjedene ved
materialmagasin type CM.
Denne feilmeldingen vises på skjermen dersom fotobarriere sikkerhetsenheten blir brutt slik at
maskinen stopper opp av sikkerhetsmessige årsaker for å beskytte maskinoperatøren.
Denne feilmeldingen vises dersom spontransportøren er blokkert.
Denne feilmeldingen vises når oljenivået ved mikrosmøre systemet er for lavt.
Side : 90
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom minne batteriet ved PLS-enheten er for lavt. Bytt ut batteriet med
et nytt batteri.
Oppmerksom, det er viktig at maskinen nå forblir værende på slått, også ved utførelse av batteri
bytte.
Når denne feilmeldingen vises, betyr det at det er registrert unormal funksjonering ved det elektriske
kortet "MINIMAESTRO".
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen vises når vi har oppnådd programmert antall materialstykker som kan mates ut
til hver utmatingskasse.
Denne feilmeldingen vises når oljenivået ved tanken som utfører smøring ved saghode sleidene er for
lavt.
Denne feilmeldingen vises når styreenheten for merkemaskinen ikke mottar data korrekt.
Side : 91
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom vi prøver å starte en automatisk syklus ved maskinen uten at
"Reset"(Nullstilling) prosedyre for lengdestopp posisjoneringsenheten er utført først.
Denne feilmeldingen vises dersom et eller flere termiske motorvern rele har blitt utløst ved de
elektriske motorene. Finn frem til årsaken til at det aktuelle motorvernet ble utløst, og korriger
problemet.
Denne feilmeldingen vises dersom trykkluft tilførselen har for lavt trykk. Kontroller trykket ved
manometer ved trykkluft tilførsel serviceenheten ("Filter-Trykk reduksjons-smøre" enheten). Trykket
skal være høyere enn 4 bar. Kontroller om trykk reguleringsenheten innehar korrekt funksjon.
Kontroller om det eventuelt har oppstått lekkasje ved trykkluft systemet.
Denne feilmeldingen vises dersom oljenivået ved hydraulikk systemet er for lavt. Fyll på korrekt
hydraulikk olje ved hydraulikk system tanken.
Side : 92
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til sagblad
motoren. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at den har blitt overbelastet
slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til motoren
ved innmatingsrullebanen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at den har
blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom det oppstår unormalitet ved funksjonen til potensiometeret som
styrer posisjonering av saghodet.
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til motoren
ved utmatingsrullebanen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at den har
blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Side : 93
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til motoren
ved kjedene til avgrade maskinen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at
den har blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom enkoderen ved kjede innmatingsmagasinet ikke fungerer korrekt.
Kontroller om enkoderen innehar korrekt funksjon, samt kontroller om kjedene blokkeres eller hindres
mekaniske av noe, slik at enkoderen ikke klarer å registrere posisjonen. Utbedre feilen, og trykk
deretter bryteren "Reset" (Nullstill) ved betjeningspanelet for å nullstille feilmeldingen.
Denne feilmeldingen vises dersom enkoderen ved den motoriserte innmatingsrullebanen ikke
fungerer korrekt. Kontroller om enkoderen innehar korrekt funksjon, samt kontroller om den
motoriserte rullen blokkeres eller hindres mekaniske av noe, slik at enkoderen ikke klarer å registrere
posisjonen. Utbedre feilen, og trykk deretter bryteren "Reset" (Nullstill) ved betjeningspanelet for å
nullstille feilmeldingen.
Denne feilmeldingen vises når saghode rotasjonen har oppnådd endegrense i automatisk syklus.
Side : 94
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises når det er registrert unormalitet ved det elektriske kortet "UNIDRIVE".
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til
posisjonerings motoren ved avgrade maskinen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved
motoren, eller at den har blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom utmating av materialstykket fra avgrade maskinen ikke er utført
innenfor toleranse tid.
Denne feilmeldingen vises dersom forflytning ved merke maskinen ikke er utført innefor angitt
toleranse tid.
Denne feilmeldingen vises dersom forflytning ved "Traslator" ikke er utført innefor angitt toleranse tid.
Side : 95
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.8 Lagre et program
Programmet GALILEO er forhåndsprogrammert slik at det er enkelt å lagre programfilene til
katalogen "C:\PROD
Dette gjøres på følgende måte:
⇒ Etter at vi har angitt all infromasjon ved menysidene "F5" Materialstaver og "F6" Materialstykker,
trykker vi på funksjonstast F2.
⇒ Systemet er forhåndsprogrammert slik at alle kutte program lagres automatisk til katalogen
PROD. Det eneste maskinoperatøren må gjøre er å angi navnet (eller nummer) som han/hun
ønsker for filnavn til kutte programmet.
⇒ Etter inntasting av ønsket navn (eller nummer) for filen som skal lagres, klikker en på valgfeltet
"Save" (Lagre).
Nå er prosedyren for å lagre et program utført.
Side : 96
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.9 Åpne et program
Trykk på tast F3.
På skjermen vil det nå komme frem et vindu (tilsvarende som når vi lagret et program ved hjelp av
F4) som spør om vi ønsker å lagre det aktive programmet dersom vi har utført noen endringer ved
det.
⇒ Klikk på valgfeltet "Save" (Lagre) dersom du ønsker å lagre programmet inkludert endringene.
⇒ Klikk på valgfeltet "Cancel" (Kanseler) dersom du ikke ønsker å lagre endringene du har utført.
Deretter vil et vindu som viser en liste over de tidligere lagrede filene vises på skjermen. Vi velger
kutte program fil som vi ønsker å åpne enten ved hjelp av musen eller ved at vi taster inn filnavnet
(eller nummer) for det aktuelle programmet.
Etter at vi har valgt ønsket fil (eksempelvis filnavnet GT312), trykker vi tasten TAB eller ved hjelp av
musen flytter til valgfelt "Open" (Åpne) og trykker deretter tasten "Enter" for å bekrefte.
Nå er kutte programmet med filnavn GT312 lastet inn i maskinen og klar til bruk.
For mer informasjon vedrørende lagring av filer eller bruk av diskett stasjon A:\, anbefaler vi at du
leser informasjon i bruksanvisning for Microsoft Windows 95 med hensyn til generell filbehandling.
Side : 97
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.10 Avbryte et program
Denne prosedyren er prosedyren som vi må følge dersom vi må slå av maskinen før programmet
som er under utførelse ved automatisk syklus er fullført, altså når vi må avbryte programmet.
Når vi bestemmer at vi må slå av maskinen selv om programmet som er under utførelse i automatisk
syklus ikke er ferdig fullført, eksempelvis ved behov for bytte av sagblad, vedlikeholdsarbeid, eller ved
arbeidsskift slutt for dermed å starte opp igjen programmet neste arbeidsdag, gjøres dette på
følgende måte:
1. Trykk den røde bryteren "Stopp automatisk syklus" ved betjeningspanelet til maskinen,
Oppmerksom: Trykk denne bryteren i det en kutte prosessering er ferdig utført.
2. Trykk tasten F9 ved datamaskin betjeningspanelet. På skjermen vil nå feilmelding oversikt over
maskinen vises.
3. Klikk på symbolet "Ctrl T" ved hjelp av musen, eller trykk "CTRL+T" på tastaturet for å avbryte
overføring av data fra datamaskinen til PLS-enheten ved maskinen.
4. Klikk på symbolet "Ctrl R" ved hjelp av musen eller trykk "CTRL +R" på tastaturet for å utføre
nullstilling av data overføringen mellom datamaskinen og PLS-enheten ved maskinen.
5. Klikk på symbolet "F4" ved hjelp av musen eller F4 på tastaturet for å lagre materialstykkene som
gjenstår å kutte ved det aktuelle programmet som har vært under utførelse.
Side : 98
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6. Nå vil vinduet som viser alle tidligere lagrede kutte program fremkomme på skjermen.
Nå kan vi lagre filen med programmet for materialstykkene som ikke er utført. Oppmerksom, vanligvis
angir vi her et annet filnavn en filnavnet til filen som inneholder alle materialstykkene som skulle
kuttes. Det er viktig å merke seg at vi her bare lagrer de materialstykkene som ikke ble utført før vi
valgte å avbryte programmet.
Tast inn et nytt filnavn (eller nummer) og klikk deretter på valgfeltet "Save" (Lagre).
7. Etter at vi har lagret det gjenstående programmet, er nå maskinen klargjort for å kunne avsluttes.
Bruk da standard avslutningsprosedyre som beskrevet tidligere i bruksanvisningen (Standard
avslutning av Windows 95).
Side : 99
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.11 Endre et lagret program
Vi trenger ikke alltid samme antall materialstykker, eller har samme antall materialstaver tilgjengelig
ved et program. Derfor ønsker vi noen ganger å endre et allerede lagret program.
For å utføre nødvendige endringer, utføres følgende prosedyre:
1. For å slette alle materialstavene som er opplistet ved menyside F5, eller alle materialstykkene
som er opplistet ved menyside F6, trykker vi tasten "CTRL + DEL". Det vil da fremkomme et
skjermvindu som ber deg om å bekrefte sletting av alle materialstavene, eller alle
materialstykkene. Bekreft valget ved å klikke på valgfelt "YES" (Ja).
2. Dersom vi ønsker å slette en materialstav ved menyside F5 eller et materialstykke ved menyside
F6, markerer vi denne enheten ved å klikke på den ved hjelp av musen, og trykker deretter tasten
"DEL". Det vil da fremkomme et skjermvindu som ber deg om å bekrefte sletting av den aktuelle
materialstaven, eller materialstykket. Bekreft valget ved å klikke på valgfelt "YES" (Ja).
3. Dersom vi bare ønsker å endre et nummer (eller andre angivelser), velger vi den respektive linjen
ved hjelp av musen (fargen på linjen bytter), og trykker deretter tastene "CTRL + INS", og dermed
er den aktuelle linjen klargjort for endring. "MOD" vil vises for å indikere dette.
Bruk deretter tasten TAB for å navigere til det ønskede feltet hvor du ønsker å endre nummeret,
og tast deretter inn det nye nummeret, og trykk deretter TAB tasten inntil du kommer frem til
enden ved linjen.
Dersom du ønsker å utføre endringer ved en annen linje, må denne linjen velges ved hjelp av
musen og følg deretter samme prosedyre som beskrevet ovenfor.
Dersom vi ønsker å legge til en ny linje for materialstav eller materialstykke, trykker vi tastene
"CTRL + INS", slik at "MOD" bytter til "INS". Deretter kan vi sette inn en ny linje.
Side : 100
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.12 Filbehandling
For å utføre filbehandling, må dette utføres ved hjelp av generell filbehandling i operativ systemet
Windows 95. Derfor må du avslutte maskin betjeningsprogrammet GALILEO ved å velge
menypunktet "Exit" (Avslutt) på menyen "File" (Fil) i øvre venstre hjørnet ved skjermbildet.
Ved skrivebordet (Desktop) gjør du følgende:
⇒ Klikk på start knappen i nedre venstre hjørne.
⇒ Trykk på menypunktet "Programs"
⇒ Klikk deretter på menypunktet "File Manager" (Utforsker)
Ved hjelp av dette programmet kan du utføre kopiering, sletting, gi nytt navn eller flytte filer. Dette
utføres som ved standard filbehandling i Windows 95.
Side : 101
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
KOPIERE EN FIL FRA DISKETT TIL KATALOGEN C:\GALILEO
Eksempel:
Vi ønsker å kopiere filen "Simec.txt" fra en diskett til katalogen C:\GALILEO.
I vinduet til "File Manager" dobbel klikker du på "Floppy 3.5" (A:):
I høyre siden av vinduet, vises nåen oversikt over filer og kataloger som er lagret på disketten.
Velg filen SIMEC.TXT ved å klikke på den en gang ved hjelp av venstre musetast. Hold musepekeren
over filen, og trykk deretter på høyre musetast. Følgende meny vil da fremkomme:
Klikk på menypunktet "COPY" (Kopier)
I det venstre skjermvinduet, dobbel klikker du deretter på symbolet "C:\"
På samme måte som ved disketten, vil det nå ved høyre skjermvindu vises en oversikt over filer og
kataloger lagret ved C:\.
Dobbel klikk så på katalogen GALILEO ved venstre skjermvindu. I høyre skjermvindu vil nå innholdet
i katalog GALILEO vises.
Plasser så musepekeren i høyre skjermvindu, og trykk på høyre musetast slik at følgende meny
kommer frem på skjermen:
Klikk så på menypunktet "PASTE" (Lim inn). Dermed er filen SIMEC.TXT kopiert til katalogen
GALILEO.
Side : 102
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.13 Manuell modus "F10"
7.7.13.1 Manuell kjøring av maskinenheter
Dersom vi trykker på funksjonstast F10, eller klikker på symbolet med bilde av en hand, får vi tilgang
til menysiden hvor vi kan utføre manuell kjøring ved maskinen.
Vi må også plassere nøkkelbryter "Aut-0-Man" (automatisk eller manuell modus) i posisjon "Manuell".
Når vi så har åpnet denne menysiden ønsker vi eksempelvis å heve løftebeltene ved
materialmagasinet". Vi trykker valgfeltet "Enter" og dermed kan vi utføre manuell kjøring av
løftebeltene ved materialmagasinet ved å trykke på de hvite bryterene "Manuell 1" og "Manuell 2" ved
maskinens betjeningspanel.
For å bytte til en annen menyside for å utføre en annen manuell kjøring,
klikker vi på piltastene opp eller ned ved hjelp av musen, eller benytter
tastene "CTRL+U" og "CTRL+D"
Ved hjelp av disse menysidene kan vi utføre manuell kjøring ved de respektive maskindelene, en
etter en, ved først å klikke på valgfeltet "Enter" og deretter bruke de hvite trykk bryterene "Manuell 1"
og "Manuell 2" ved betjeningspanelet.
Side : 103
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.13.2 Kutte syklus i manuell modus
Ved denne menysiden er det 4 innfyllingsfelt:
⇒ Ved det første feltet "Width of the bar"(Materialstav bredde), taster vi inn bredden til
materialstaven som skal kuttes, angitt i tiendedels mm.
⇒ Ved det andre feltet "Value Cut Angel" (Kutte vinkel) taster vi inn saghode rotasjons vinkelen,
angitt i hundredels grader.
⇒ Ved det tredje feltet "Cut Angel for Memorizing" (Kutte vinkel for minne) er inntasting her
nødvendig for kalibrering av saghode med hensyn til saghode rotasjon (se kapittel som
omhandler kalibrering).
⇒ Ved det fjerde feltet "Sense of Head Rotation 1=Clockwise, 2=Anticlockwise" (Saghode vinkel
retning), taster vi inn saghode vinkel retning:
o 1 = Med urretningen
o 2 = Mot urretningen
Etter at vi så har trykket valgfelte "Enter" trykker vi på den hvite trykk bryteren "Manuell 2" (den til
høyre) ved betjeningspanelet for å utføre ønsket saghode rotasjon.
Utførelse av kutting i manuell modus:
Etter at vi har angitt de fire feltene og utført saghode rotasjonen, kan vi nå trykke på den hvite trykk
bryteren "Manuell 1" (den til venstre) ved betjeningspanelet for å utføre den ønskede kutte
prosesseringen i manuell modus.
For å avslutte kutte i manuell modus, trykker vi på den røde trykk bryteren "Stopp Automatisk Syklus".
Side : 104
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.13.3 Kalibrering
Noen menysider ved manuell kjøring av respektive maskinenheter krever spesiell oppmerksomhet:
⇒
⇒
⇒
⇒
Åpne / Lukke STIKKEN
Åpne / Lukke MATESTIKKE
Opp / Ned SAGHODE
KUTTE SYKLUS i manuell modus ved vinkel kutting.
Ved disse sidene er det mulighet i tillegg til manuell kjøring også mulig å utføre kalibrering av
potensiometerene som kontrollerer stikken, matestikken, saghode og kutte vinkel.
1. KALIBRERING AV STIKKEN
For å utføre kalibreringen korrekt, er det nyttig å finne frem to metall materialstykker, en med en
lengde på 100 mm og en med en lengde på 5 mm.
Disse to "materialstykkene" er svært nyttig når en utfører kalibreringen, men de er ikke absolutt
nødvendig. Det vi må gjøre er å måle den eksakte avstanden mellom stikke kjevene ved stikken ved
to posisjoner: Den ene posisjonen nær opptil maksimal åpning, og den andre posisjonen nær opptil
maksimal lukke posisjon ved kjevene (altså ved 100 mm og ved 5 mm), og deretter angi disse taste
inn disse posisjonene i programvaren. Ved å bruke de to materialstykkene, blir hele operasjonen
både enklere og sikrere å utføre.
prosedyre: Åpne menysiden "Open/Close Clamping Vice" (Åpne/Lukke stikke). Der vil vi se to felt
som en trenger for å kalibrere potensiometeret til stikken: "Memorizing Vice open" (Stikke åpen minne
pos) og "Memorizing Vice Closed" (Stikke lukket minne pos).
Trykk tasten TAB for å få tilgang til å navigere og utføre inntasting ved disse feltene.
Tast først inn 1000 i feltet for "Memorizing Vice open" (Stikke åpen minne pos) og trykk deretter
tasten TAB og tast inn 50 ved feltet "Memorizing Vice Closed" (Stikke lukket minne pos). Trykk så
tasten TAB igjen.
1000 og 50 er den eksakte lengden til de to materialstykkene som vi skal benytte angitt i tiendedels
millimeter. Dersom du måler materialstykkene til andre verdier, eksempelvis 100,5 mm og 4,9 mm,
taster du inn 1005 og 49 istedenfor.
Trykk så valgfeltet "Enter"
Side : 105
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Kalibrering
⇒
⇒
⇒
⇒
Åpne stikken ved å trykke på den hvite trykk bryteren "Manuell 1"
Plasser materialstykket som har en lengde på 100 mm mellom stikke kjevene.
Lukk stikken ved hjelp av den hvite trykk bryteren "Manuell 2".
Trykk så samtidig begge de to bryterne "Start Automatisk Syklus" og "Stopp Automatisk
Syklus"
⇒ Åpne stikken og fjern materialstykke som er 100 mm og plasser inn materialstykke som er 5 mm.
⇒ Lukk stikken.
⇒ Trykk nå samtidig de to trykk bryterne "Homing" og "Stopp Automatisk Syklus"
For at denne kalibreringen nå skal bli lagret må du lukke denne menysiden ved at du går til en annen
manuell modus menyside og trykker valgfeltet "Enter" ved denne menysiden.
Side : 106
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
2. KALIBRERING AV MATESTIKKEN
For å utføre kalibrering ved matestikken utføres dette ved hjelp av samme prosedyre som ved stikken
beskrevet i forrige avsnitt.
Trykk på valgfeltet "Enter" og utfør kalibreringen som beskrevet nedenfor:
Kalibrering
⇒
⇒
⇒
⇒
Åpne matestikken ved å trykke på den hvite trykk bryteren "Manuell 1"
Plasser materialstykket som har en lengde på 100 mm mellom matestikke kjevene.
Lukk matestikken ved hjelp av den hvite trykk bryteren "Manuell 2".
Trykk så samtidig begge de to bryterne "Start Automatisk Syklus" og "Stopp Automatisk
Syklus"
⇒ Åpne matestikken og fjern materialstykke som er 100 mm og plasser inn materialstykke som er 5
mm.
⇒ Lukk matestikken.
⇒ Trykk nå samtidig de to trykk bryterne "Homing" og "Stopp Automatisk Syklus"
For at denne kalibreringen nå skal bli lagret må du lukke denne menysiden ved at du går til en annen
manuell modus menyside og trykker valgfeltet "Enter" ved denne menysiden.
Side : 107
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
3. KALIBRERING AV SAGHODE
Prosedyre for kalibrering av saghode er tilsvarende:
Posisjonen for "Saghode opp" og "Saghode ned" måles fra sagbordet til senter av sagblad aksen.
Åpne menysiden for manuell kjøring av "Saghode opp/ned": Her vil du se tre inntastingsfelter, de to
første er "Memorizing Pos. UP Saw Head"(Saghode opp minne pos) og "Memorizing Pos. DOWN
Saw Head"(Saghode ned minne pos).
Side : 108
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Ved disse inntastingsfeltene taster vi inn avstanden som vi måler på følgende måte:
1. Klikk på valgtasten "Enter" for å aktivisere manuell kjøring.
⇒ Kjør saghode til øvre posisjon ved hjelp av den hvite trykk bryteren "Manuell 2" ved
betjeningspanelet.
⇒ Mål avstanden fra sagbordet til sagblad senter aksen. Avstanden måles med en nøyaktighet
på tidels millimeter, og tast inn denne avstanden i valgfeltet "Memorizing Pos. UP Saw
Head"(Saghode opp minne pos), og trykk deretter valgtasten "Enter".
⇒ Trykk så samtidig begge de to bryterne "Start Automatisk Syklus" og "Stopp Automatisk
Syklus"
2. For å sette den nedre posisjonen gjøres følgende.
⇒ Kjør saghode til nedre ende posisjon.
⇒ Mål avstanden fra sagbordet til sagblad senter aksen. Avstanden måles med en nøyaktighet
på tidels millimeter, og tast inn denne avstanden i valgfeltet "Memorizing Pos. DOWN Saw
Head"(Saghode ned minne pos), og trykk deretter valgtasten "Enter".
⇒ Trykk nå samtidig de to trykk bryterne "Homing" og "Stopp Automatisk Syklus"
VIKTIG !
For at denne kalibreringen nå skal bli lagret må du lukke denne menysiden ved at du går til en annen
manuell modus menyside ved hjelp av opp og ned tastene som vist nedenfor og deretter trykker
valgfeltet "Enter" ved denne menysiden.
og deretter
Side : 109
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4. KALIBRERING AV KUTTE VINKEL
Ved menysiden "Cutting Cycle in Manual"(KUTTE SYKLUS i manuell modus), utføres også
kalibrering av saghode rotasjonen med hensyn til vinkel kutting. Nedenfor følger et eksempel som
beskriver kalibreringsprosedyren:
Plasser et materialstykke i sagen, og klikk på valgfeltet "Enter" og trykk på den hvite trykk bryteren
"Manuell 1", for å utføre en kutte syklus ved 0°.
Ta ut materialstykket og kontroller vinkelen ved hjelp av en vinkelmåler. Ved dette eksempelet finner
vi en vinkel feil på 1.5° med rotasjon i retning med urretningen.
Med urretning
Mot urretning
Side : 110
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dersom saghode vinkel innstillingsområde er ±45° (standard utgave), vil det være angitt en verdi på
omlag 4700 ved inntastingsfeltet "Memorizing Cut Angel"(Kutte vinkel minne pos).
For å kalibrere saghode vinkel innstillingen, må vi korrigere denne verdien og taste inn resultatet av
subtraksjonen:
4700 - 150 = 4550
I inntastingsfeltet "Memorizing Cut Angel"(Kutte vinkel minne pos) taster vi inn 4550 og deretter
trykker vi "Enter" for å bekrefte endringen.
Trykk så samtidig begge de to bryterne "Start Automatisk Syklus" og "Stopp Automatisk Syklus"
For at denne kalibreringen nå skal bli lagret må du lukke denne menysiden ved at du går til en annen
manuell modus menyside ved hjelp av opp og ned tastene som vist nedenfor og deretter trykker
valgfeltet "Enter" ved denne menysiden.
Deretter må vi kontrollere innstillingen. Åpne menysiden "KUTTE SYKLUS i manuell modus" og klikk
på valgfeltet "Enter".
Posisjoner saghode til kutte vinkel 0°.
Trykk den hvite trykk bryteren "Manuell 2" ved betjeningspanelet og utfør et test kutt. Kontroller
vinkelen ved materialstykket og utfør kalibreringsprosedyren på nytt dersom vinkelen ikke er korrekt.
Side : 111
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.7.13.4 Liste over manuelle kommandoer
Ved menyside F10, får vi tilgang til menysider for manuelle kommandoer ved å trykke på "CTRL + M".
Nedenfor følger beskrivelse av de respektive kommandoer.
MAN 0
Belte eller kjede materialmagasin
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en styre kjøring av beltene / kjedene ved
materialmagasinet.
MAN 1
Stikke åpne/lukke
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en åpne og lukke stikken.
MAN 2
Matestikke åpne/lukke
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en åpne og lukke matestikken.
MAN 3
Saghode opp/ned
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en kjøre saghode opp og ned i vertikal retning.
MAN 4
Kutte syklus i manuell modus
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre en kutte syklus i manuell modus.
MAN 5
Horisontale belter fremover / bakover ved materialmagasin
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en kjøre innmatingsbeltene ved materialmagasinet
fremover og bakover.
MAN 6
Materialmagasin løfteanordning opp/ned
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en kjøre materialmagasin løfteanordning opp og ned.
MAN 7
Materialstav sentreringsenhet opp/ned
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en styre materialstav sentreringsenheten.
MAN 8
Trykk rulle opp/ned
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en kjøre trykk rullen opp og ned.
MAN 9
Start av motor ved innmatingsrullebane
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre manuell kjøring ved innmatingsrullebanen.
MAN 10
Matestikkevogn fremover/bakover
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre manuell kjøring ved matestikkevognen.
Side : 112
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
MAN 11
Vinkel justering av saghode
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre manuell kjøring av vinkel justering av
saghodet.
MAN 12
Sagbladmotor start/stopp
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en starte og stoppe sagbladmotoren.
MAN 13
Silube mikrosmøre system start/stopp
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en starte og stoppe Silube mikrosmøre system med
hensyn til kjøling/smøring av sagbladet.
MAN 14
Kjølevæske system start/stopp
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en starte og stoppe kjølevæske systemet med
hensyn til kjøling av sagbladet.
MAN 15
Utmatingsstikke åpne/lukke
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en åpne og lukke utmatingsstikken.
MAN 16
Utmatingsenhet fremover/bakover
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre manuell kjøring fremover og bakover ved
utmatingsenheten.
MAN 17
Utmatingsplate forflytning
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre manuell kjøring ved utmatingsplaten.
MAN 18
Utmatings deflektor posisjon
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre manuell styring av posisjonen til utmatings
deflektoren.
MAN 19
Avgrade syklus i manuell modus
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en utføre avgrade syklus i manuell modus.
MAN 20
Start av børste motor i manuell modus
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en starte og stoppe børste motoren ved avgrade
maskinen.
MAN 21
Starte av kjeder ved avgrade maskin
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en slå på og av motordrift ved kjedenene til
innmateren.
Side : 113
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
MAN 22
Materialstykke utsskyver fremover/bakover
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre bevegelsen ved materialstykke
utskyveren.
MAN 23
Utmatingsbelter (bane) start/stopp
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre kjøring ved utmatingsbelter (bane).
MAN 24
Forflytning ved fremre utmatingsplate
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre kjøring ved fremre utmatingsplate.
MAN 25
Spontransportør kjøring fremover/bakover
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre kjøring fremover og bakover ved
spontransportør.
MAN 26
Manuell kjøring ved den faste hodebørsten ved avgrade maskin
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre kjøring ved den faste hodebørsten
ved avgrade maskinen.
MAN 27
Manuell kjøring ved den bevegelige hodebørsten ved avgrade maskin
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre kjøring ved den bevegelige
hodebørsten ved avgrade maskinen.
MAN 28
Forflytning ved den bevegelige kanten ved avgrade maskinen
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre kjøring ved den bevegelige kanten
ved avgrade maskinen.
MAN 29
Manuell forflytning ved stemple (merke) maskinen
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre forflytning ved stemple (merke)
maskinen.
MAN 30
Manuell forflytning ved utmatings støter
Ved hjelp av trykk bryterne MAN1 og MAN2 kan en manuelt styre forflytning ved utmatings støter.
Side : 114
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.8 Maskin parametere
4.8.1 Menyside for maskin parametere
For å gå til menyside for maskin parametere, velg før menyside for "Manuell" F10.
Deretter trykker vi tastene "CTRL+P" samtidig for å åpne menyside for maskin parametere:
For å gå til andre maskin parametere, benytter du musen til å klikke på "Pil opp" og "Pil ned"
valgfeltene, eller du kan benytte tastene "CTRL+U" og "CTRL+D".
Side : 115
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.8.2 Liste over maskin parametere
Ved hjelp av denne parameteren bestemmer vi tidspunkt for når sagen skal åpne stikken:
1 = Åpne stikken når kuttet er ferdig utført og saghodet returnerer tilbake til øvre posisjon.
2 = Åpne stikken når kuttet er ferdig utført og saghodet har kommet tilbake til øvre posisjon.
Dersom maskinen din er utstyrt med materialstav roteringsenhet, kan du stille inn hvordan enheten
skal fungere ved hjelp av denne parameteren:
0 = Av ; Materialstav roteringsenhet er ikke aktivisert.
1 = Funksjonstype 1
⇒ Rotasjon av materialstaven utføres rett etter innmating. Funksjons sekvensen er som følger:
o Innmating av materialstav
o Rotering av materialstav
o Trykk rullen senkes ned mot materialstaven
o Innmating av materialstaven utføres ved hjelp av den motoriserte rullen.
o Matestikke spenner fast materialstaven, og fører den frem til sagen for utførelse av
forkutt.
2 = Funksjonstype 2
⇒ Rotasjon av materialstaven utføres når materialstaven er i matestikken. Funksjons sekvensen
er som følger:
o Innmating av materialstav
o Trykk rull senkes ned mot materialstaven
o Innmating av materialstaven utføres ved hjelp av den motoriserte rullen.
o Når materialstaven er i posisjon, løftes trykk rullen
o Rotering av materialstav
o Matestikke spenner fast materialstaven, og fører den frem til sagen for utførelse av
forkutt.
Side : 116
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Ved hjelp av denne parameteren velger vi type utmatingsmdous:
1. Denne utmatingsmetoden er den mest langsomme: Det ferdig kuttede materialstykket skyves ut
av stikken. Matestikken venter inntil utmatingsplaten har returnert tilbake til sin normale posisjon
før matestikken utfører en ny mating av materiale. Denne modusen anbefales ved lange
materialstykker > 600 mm.
2. Denne utmatingsmetoden er litt hurtigere: Forskjellen i forhold til metode 1, er at matestikken ikke
venter inntil utmatingsplaten har returnert tilbake til normal posisjon. Matestikken starter altså
prosessering litt tidligere. Denne modusen anbefales ved korte materialstykker, fra 100 mm og
opptil 600 mm.
3. Denne utmatingsmetoden betyr at de avkuttede materialstykkene vil falle ned i sponbeholderen
som er under sagenheten. Egentlig blir ikke materialstykkene skyvd ut av stikken, men faller av
seg selv ved at utmatingsplaten er senket. Denne modusen anbefales ved svært korte
materialstykker < 10 mm.
Denne parameteren benyttes for å velge ønsket kjølesmøre system som skal benyttes ved kutt
prosesseringen:
0=
Kjølevæskepumpe system
Når dette systemet velges, må vi fylle opp kjølevæske tanken som er plassert under
sagenheten. Fyll på omlag 20 liter med korrekt kjølevæskeemulusjon.
1=
Mikrosmøre system
Når dette systemet er valgt, kontroller at beholderen ved mikrosmøre systemet er påfylt
korrekt mengde og type mikrosmøreolje. beholderen er plassert på høyre side av saghodet,
ved siden av pumpe enheten.
Side : 117
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dette er samme parameter som ved menysiden "Kutte syklus i manuell modus" og benyttes for å
bestemme saghode rotasjons retningen.
0=
1=
Med urretningen
Mot urretningen
Dersom maskinen din er utstyr med en avgrade maskin, benyttes denne parameteren for å aktivisere
avgrade maskinen.
Opsjon som ikke kan benyttes ved dette programmet.
Ved å sette denne parameteren til 1 kan vi nullstille feilmeldinger forbundet med
"HOMING"(referanse) posisjon. Dersom parameteren settes til 0, er det ikke mulig å nullstille
feilmeldingene.
Side : 118
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Ved å sette parameter til 0, settes materialmagasinet til type M. Ved å sette parameteren til 1, velges
materialmagasin type BM, ved å sette den til 2, velges begge som type BM.
Denne parameteren angir hastighet som den motoriserte rullebanen kjører materialstavene frem til
fotocelle "Materialstav ende" med.
Denne parameteren angir rotasjonshastighet ved den motoriserte rullebanen når maskinen
prosesserer i manuell modus.
Dette er fremre maksimale grenseverdi vedrørende forkutt når utmatingsplaten er ved nedre posisjon.
Toleranse lengde som legges til ved parameter 34 "Min. posisjon for matestikkevogn" i mm før
matestikke registreres som "utenfor toleranse område".
Side : 119
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir lengden i mm fra matestikke stopp punkten hvor matestikken skal begynne
å redusere innmatings hastigheten ved fremmating av en materialstav for utførelse av forkutt.
Ved innmating av en ny materialstav med høy hastighet, angir denne parameteren punktet for når
oppbremsing skal begynne når den kommer frem til kutte området.
Avstand mellom kjedetennen ved materialmagasinet, når den er ved null posisjon og ved senter av
rullene.
Dette er lengden (angitt i mm) som kjedene kjøres tilbake etter at innmating er utført.
Denne parameteren angir materialstav bredden, som vi programmerer ved menyside F5 "Materialstav
liste". Denne parameteren benyttes også ved menysiden "Kutte syklus i manuell modus".
Side : 120
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir stikke posisjonerings toleranse ved lukking (angitt i tidels mm) ved
automatisk syklus. Stikken skal altså spenne fast materialet innefor den angitte materialbredden pluss
denne toleranse verdien.
Denne parameteren angir matestikke posisjonerings toleranse ved lukking (angitt i tidels mm) ved
automatisk syklus.
Denne parameteren angir avstand, angitt i 1/10 mm, som legges til materialstav bredden, for
fastsetting av stikke åpen posisjon.
Denne parameteren angir avstand, angitt i 1/10 mm, som legges til materialstav bredden, for
fastsetting av matestikke åpen posisjon.
Denne parameteren angir høyde avstand, angitt i 1/10 mm, mellom sagbladet og materialstav, slik at
videre fremmating kan utføres problemfritt.
Side : 121
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir maks. stikke åpning (ende posisjon), angitt i antall pulser fra enkoder for
potensiometeret, som styrer stikken.
Denne parameteren angir maks. matestikke åpning (ende posisjon), angitt i antall pulser fra enkoder
for potensiometeret, som styrer matestikken.
Denne parameteren angir maks. saghode opp posisjon (ende posisjon), angitt i antall pulser fra
enkoder for potensiometeret, som styrer saghode hev/senk posisjoneringen.
Denne parameteren angir maks. endeposisjon for matestikke vognen (angitt i mm).
Denne parameteren angir fin innstilling ved matestikkevogn maks. endeposisjon, som altså legges til i
1/100 mm til parameter 32.
Side : 122
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir min. endeposisjon for matestikke vognen (angitt i mm).
Denne parameteren angir fin innstilling ved matestikkevogn min. endeposisjon, som altså legges til i
1/100 mm til parameter 34.
Denne parameteren angir (i 1/00 mm) avstanden ved forflytning når den motoriserte rullebanen
overtar materialstaven for innmating, mellom kantene til matestikke kjevene og punktet hvor
fotocellen begynner å registrere materialstaven.
Denne parameteren angir minimum lengde, i 1/100 mm, for rest lengden. Dersom rest material
lengden er innenfor denne lengden, vil matestikken utføre rest material utmatingssyklus. Dersom rest
material lengden er mindre enn denne parameteren, vil rest materialet bli skyv ut ved innmating av ny
materialstav.
Denne parameteren angir lengde, i 1/10 mm, som er nødvendig for at matestikken skal kunne låse
fast rest materialet når matestikken utfører utmatingssyklus av rest materiale.
Side : 123
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Parameterene 39 til 44 er beskrevet tidligere i bruksanvisningen ved kapittel som omhandler
kalibrering av stikke, matestikke, saghode hev/senk, og saghode vinkel innstilling.
Denne parameteren benyttes for å kalibrere kutte vinkel innstillingen. Se beskrivelser tidligere i
bruksanvisningen vedrørende betjening av maskinen i manuell modus.
Side : 124
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir saghode vinkel innstilling ved kutting i manuall modus. Dette er samme
parameter som er beskrevet tidligere ved kapittel som omhandler "Kutte syklus i manuell modus".
Denne parameteren angir maksimal restlengde (angitt i 1/100 mm) for når en materialstav betraktes
som rest materiale.
Denne parameteren angir forsinkelse tid for start av sagblad motor etter at start kommando er gitt.
Dersom sensor ved materialmagasin for "Maks. antall materialstaver" registreres som aktiv i tiden
angitt ved denne parameteren, blir det skråstilte planet ved materialmagasinet registrert som fullt.
Dersom sensor ved materialmagasin for "Min. antall materialstaver" registreres som ikke aktiv i tiden
angitt ved denne parameteren, blir det skråstilte planet ved materialmagasinet registrert som tomt.
Side : 125
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir pause tid før det utføres bakover kjøring ved løftebeltene og samt de
horisontale transport beltene ved materialmagasinet, når en av de fem endebryter sensorene
registrerer at materialstavene har stokket seg.
Denne parameteren angir tid vedrørende hvor lenge bakover kjøring utføres ved løftebeltene og samt
de horisontale transport beltene ved materialmagasinet, når en av de fem endebryter sensorene
registrerer at materialstavene har stokket seg.
Denne parameteren angir pause tid før det utføres normal fremover kjøring etter at bakover kjøring
har blitt utført ved løftebeltene og samt de horisontale transport beltene ved materialmagasinet (Angitt
i 1/100 sek).
Etter tiden angitt ved denne parameteren fra tidspunktet hvor endebryterene for innmatings løfterne
aktiveres, blir innmatingsløfterne antatt å være i posisjon "opp".
Etter tiden angitt ved denne parameteren, antar en at trykk rullen er ved posisjon "ned" (1/100 sek).
Side : 126
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Etter tiden angitt ved denne parameteren, antar en at trykk rullen er ved posisjon "opp" (1/100 sek).
Denne parameteren angir sikkerhetstid fra når fotocellen ved innmatingsrullebanen ved sagen ikke
registrerer noe materiale inntil mating av ny materialstav starter.
Denne parameteren angir tid for når utmatingsenheten antas å være ved posisjon åpen.
Denne parameteren angir tid for når utmatingsplaten antas å være ved posisjon ned (i 1/100 sek.).
Denne parameteren angir tid for når utmatingsstikken antas å være ved posisjon ned (i 1/100 sek.).
Side : 127
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir toleranse tid for når matestikken må ha fullført den aktuelle posisjoneringen
(angitt i 1/100 sek.).
Denne parameteren angir toleranse tid for når den vertiale matestikken må ha utført aktuell
posisjonering nedover.
Denne parameteren angir toleranse tid for når materialstykket skal være transportert frem til
fotocellen ved enden av transport beltet. På denne måten blir transport beltet mindre slitt.
Denne parameteren angir stopp tid ved transport beltet. Når stopp kommando gies, antar en at
transport beltet har stoppet opp etter at denne tiden har passert.
Denne parameteren angir tiden for når materialstykke utskyver antas å ha returnert tilbake til
utgangsposisjon.
Side : 128
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir tiden til når materialstykket registreres ved sensor for multi-utmating.
Denne parameteren angir tiden for prosessering ved utskyver til frem posisjon hvor materialstykket
blir utskyvd.
Denne parameteren angir tiden for tilbakekjøring av kjedene ved transport beltet.
Denne parameteren angir forsinkelse tid fra når stikken er åpen til innmating av materialstav starter.
Denne parameteren angir total tid for utførelse av multi-utmating.
Side : 129
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd dersom sensor for "minimum materialstav nivå" ikke
registrerer materiale. Dersom tidsavbrudd oppstår vil feilmelding 17 "Materialmagasin tom" vises på
skjermen.
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved posisjonering av løftere ved materialmagasin.
Dersom denne tiden har passert uten at løfterne har kommet til korrekt posisjon, vil maskinen bli
stoppet og feilmelding 8 "Tidsavbrudd ved posisjonering av løftere ved materialmagasin".
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved posisjonering av materialstav roteringsenheten. Når
denne tiden har passert, og posisjoneringen ikke registrert utført ved materialstav roteringsenheten,
vil maskinen stoppe opp og feilmelding 9 "Tidsavbrudd ved materialstav roteringsenhet" vil vises i
skjermen.
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved posisjonering av saghode opp og ned. Når denne
tiden har passert, og posisjoneringen ikke registrert utført ved saghodet, vil maskinen stoppe opp og
feilmelding 10 "Tidsavbrudd ved saghode posisjonering" vil vises i skjermen.
Side : 130
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved posisjonering av utmatingsplate. Når denne tiden
har passert, og posisjoneringen ikke registrert utført ved utmatingsplaten, vil maskinen stoppe opp og
feilmelding 11 "Tidsavbrudd ved utmatingsplate posisjonering" vil vises i skjermen.
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved posisjonering av utmatingsstikke. Når denne tiden
har passert, og posisjoneringen ikke registrert utført ved utmatingsstikken, vil maskinen stoppe opp
og feilmelding 12 "Tidsavbrudd ved utmatingsstikke posisjonering" vil vises i skjermen.
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved åpne / lukke prosessering av utmatingsenhet. Når
denne tiden har passert, og åpne / lukke prosesseringen ikke registrert utført ved utmatingsenheten,
vil maskinen stoppe opp og feilmelding 13 "Tidsavbrudd ved åpne / lukke utmatingsenhet" vil vises i
skjermen.
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved utskyving fra transport belte og til avgrade
maskinen. Når denne tiden har passert, og dersom ikke den aktuelle utskyvingen er registrert utført,
vil maskinen stoppe opp og feilmelding 15 "Tidsavbrudd ved utskyver" vil vises i skjermen.
Side : 131
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved innmating av materialstav. Når denne tiden har
passert, og dersom ikke den aktuelle innmatingen er registrert utført, vil maskinen stoppe opp og
feilmelding 21 "Innmating av materialstav ikke utført" vil vises i skjermen.
Denne parameteren angir tid for tidsavbrudd ved senking av matestikke. Når denne tiden har passert,
og dersom ikke matestikken er registrert i ned posisjon, antas matestikken å være i opp posisjon.
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Side : 132
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Denne parameteren angir åpne posisjon ved matestikken. Denne samme parameteren er angitt ved
menysiden for "Åpne / Lukke matestikke ved manuell modus".
Denne parameteren angir åpne posisjon ved stikken. Denne samme parameteren er angitt ved
menysiden for "Åpne / Lukke stikke ved manuell modus".
Denne parameteren angir posisjonering av saghodet. Denne samme parameteren er angitt ved
menysiden for "Hev/Senk saghodet ved manuell modus".
Denne parameteren angir materialstav restlengden i 1/100 mm som anses å kunne utnyttes mer.
Side : 133
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Opsjon som ikke benyttes ved dette programmet.
Denne parameteren angir materialstav restlengden i 1/100 mm som anses å kunne utnyttes mer,
altså videre innmating ved stopp rullen.
Side : 134
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.8.3 Endre en maskin parameter
Ikke utfør endring av en maskin parameter med mindre du er helt sikker på at den nye verdien er
korrekt.
Dersom du ønsker å endre en maskin parameter, trykker du "Enter" ved menysiden for den aktuelle
maskin parameteren.
⇒ Tast inn den nye verdien.
⇒ Bekreft den nye verdien ved hjelp av tasten "Enter".
⇒ Bytt deretter til en annen menyside ved hjelp av "Pil opp" og "Pil ned". Bruk mus ved å klikke
på de respektive pil tastene, eller tast "CTRL+U" eller "CTRL+D".
⇒ Trykk deretter "Enter" ved den nye menysiden.
⇒ Returner deretter tilbake til den aktuelle maskin parameter menysiden og kontroller at
modifiseringen er korrekt utført.
Side : 135
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.9 Program eksempel
Data som er nødvendig for å kunne utføre programmering:
Maskin parametere:
- Sagblad diameter: 350mm
- Sagblad bredde: 3mm
- Sagblad akse forflytning: 0mm
- Dødsone: 235mm
- Matestikke åpning: 123mm
Materialstaver som skal kuttes:
- Snittflate mål: 50x50mm
- Lengde: 6000mm
- Material: Fe37
- Antall: 100
- Kode: 1A1
Materialstykker som skal kuttes:
1- dis. 050.001: 100 stk.
2- dis. 050.002: 50 stk.
3- dis. 050.003: 70 stk.
For å programmere dette programmet, følg beskrivelsene angitt på etterfølgende sider.
Side : 136
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
1 - Velg menyside "F5" ved å klikke på symbolet F5 ved hjelp av musen, eller trykk på funksjonstast
F5 på tastaturet.
Menyside F5 vil vises på skjermen:
2 - Trykk tast F11, og markøren vil blinke ved feltet "Section Type"(Profil type). Tast inn 2 eller velg
profil type 2 ved hjelp av musen. Trykk deretter på "TAB".
3 - Ved pilområde felter trykker du piltast til venstre eller høyre,
For å vise "XY Mirror" (XY Speiling), eller klikk på pilfeltet ved hjelp av musen, slik at meny for
Symmetri vises, og velg da "XY Mirror" (XY Speiling). Trykk deretter på "TAB".
Side : 137
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4 - Ved feltet "Material" tast inn navnet til materialet:"Fe37". Trykk TAB.
5 - Ved feltet "Side" tast inn "50" (materialstav side mål). Trykk TAB.
6 - Ved feltet "Lenght" tast inn 6000 (lengden til materialstaven). Trykk TAB.
7 - Ved feltet "Quantity" tast inn antall materialstaver som er plassert i materialmagasinet: 100.
8 - Ved feltet "Code" tast inn materialstav kode: 1A1. Trykk TAB.
9 - Ved feltet "Cost" kan du taste inn kostand pr. meter materialstav. Ved vårt eksempel lar vi dette
feltet være tomt. Trykk TAB.
10 - Dataene som vi nå har tastet inn er nå registrert ved den første linjen ved "Materialstav listen"
med hensyn til materialstavene som vi har plassert i materialmagasinet.
Side : 138
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
For å programmere materialstykkene, velger vi menyside F6 ved hjelp av å klikke på symbolet F6
med musen eller trykke på tast F6 ved tastaturet.
Menyside F6 vil da vises på skjermen:
Markøren må være plassert ved feltet "Lenght", dersom ikke, naviger til feltet ved hjelp av musen.
MATERIALSTYKKE 1
1 - Ved feltet "Lenght" tast inn 500 (lengden til materialstykket som skal kuttes). Trykk TAB.
2 - Ved feltet "Quantity" tast inn 100 (antall materialstykker som skal kuttes). Trykk TAB.
3 - Ved feltet "Code" tast inn 050.001 (koden for disse materialstykkene). Trykk TAB.
4 - Ved feltet "LH" tast inn 1, eller velg Kutt type 1 ved det venstre skjermvinduet. Trykk TAB.
5 - Ved feltet "RH" tast inn 3, eller velg Kutt type 3 ved det høyre skjermvinduet. Trykk TAB.
6 - Ved feltet "UnloPos." tast inn 1 (dette bestemmer utmatingsposisjon for de ferdig kuttede
materialstykkene. Trykk TAB.
Side : 139
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7 - Ved feltet "Notes" kan du dersom ønskelig skrive inn eventuelle kommentarer eller merknader
med hensyn til disse materialstykkene. Dersom ikke behov, lar du feltet være tomt. Trykk TAB.
8 - Ved feltet "N/R" tast inn N (disse materialstykkene skal prosesseres som normale materialstykker,
ikke rest materialstykker). Trykk TAB.
9 - Markøren er nå ved feltet "A" til høyre for materialstykke tegningen. Tast inn vinkelen for rotering
av saghode for å oppnå denne kutte vinkelen: 90° - 65° = 25, altså tast inn 25. Trykk TAB.
10 - Data for de første materialstykkene er nå programmert og registrert ved den første linjen ved
Materialstykke listen. Markøren har nå returnert tilbake til feltet "Lenght".
Markøren må være plassert ved feltet "Lenght", dersom ikke, naviger til feltet ved hjelp av musen.
Side : 140
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
MATERIALSTYKKE 2
11 - Ved feltet "Lenght" tast inn 200 (lengden til materialstykket som skal kuttes). Trykk TAB.
12 - Ved feltet "Quantity" tast inn 50 (antall materialstykker som skal kuttes). Trykk TAB.
13 - Ved feltet "Code" tast inn 050.002 (koden for disse materialstykkene). Trykk TAB.
14 - Ved feltet "LH" tast inn 3, eller velg Kutt type 3 ved det venstre skjermvinduet. Trykk TAB.
15 - Ved feltet "RH" tast inn 3, eller velg Kutt type 3 ved det høyre skjermvinduet. Trykk TAB.
16 - Ved feltet "UnloPos." tast inn 1 (dette bestemmer utmatingsposisjon for de ferdig kuttede
materialstykkene. Trykk TAB.
17 - Ved feltet "Notes" kan du dersom ønskelig skrive inn eventuelle kommentarer eller merknader
med hensyn til disse materialstykkene. Dersom ikke behov, lar du feltet være tomt. Trykk TAB.
18 - Ved feltet "N/R" tast inn N (disse materialstykkene skal prosesseres som normale
materialstykker, ikke rest materialstykker). Trykk TAB.
19 - Markøren er nå ved feltet "A" til venstre for materialstykke tegningen. Tast inn vinkelen for
rotering av saghode for å oppnå denne kutte vinkelen: 90° - 60° = 30, altså tast inn 30. Trykk TAB.
20 - Markøren er nå ved feltet "A" til høyre for materialstykke tegningen. Tast inn vinkelen for rotering
av saghode for å oppnå denne kutte vinkelen: 90° - 45° = 45, altså tast inn 45. Trykk TAB.
21 - Data for disse materialstykkene er nå programmert og registrert ved den andre linjen ved
Materialstykke listen. Markøren har nå returnert tilbake til feltet "Lenght".
Side : 141
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
MATERIALSTYKKE 3
22 - Ved feltet "Lenght" tast inn 350 (lengden til materialstykket som skal kuttes). Trykk TAB.
23 - Ved feltet "Quantity" tast inn 70 (antall materialstykker som skal kuttes). Trykk TAB.
24 - Ved feltet "Code" tast inn 050.003 (koden for disse materialstykkene). Trykk TAB.
25 - Ved feltet "LH" tast inn 3, eller velg Kutt type 3 ved det venstre skjermvinduet. Trykk TAB.
26 - Ved feltet "RH" tast inn 4, eller velg Kutt type 4 ved det høyre skjermvinduet. Trykk TAB.
27 - Ved feltet "UnloPos." tast inn 1 (dette bestemmer utmatingsposisjon for de ferdig kuttede
materialstykkene. Trykk TAB.
28 - Ved feltet "Notes" kan du dersom ønskelig skrive inn eventuelle kommentarer eller merknader
med hensyn til disse materialstykkene. Dersom ikke behov, lar du feltet være tomt. Trykk TAB.
29 - Ved feltet "N/R" tast inn N (disse materialstykkene skal prosesseres som normale
materialstykker, ikke rest materialstykker). Trykk TAB.
30 - Markøren er nå ved feltet "A" til venstre for materialstykke tegningen. Tast inn vinkelen for
rotering av saghode for å oppnå denne kutte vinkelen: 90° - 80° = 10, altså tast inn 10. Trykk TAB.
31 - Markøren er nå ved feltet "A" til høyre for materialstykke tegningen. Tast inn vinkelen for rotering
av saghode for å oppnå denne kutte vinkelen: 90° - 60° = 30, altså tast inn 30. Trykk TAB.
32 - Data for disse materialstykkene er nå programmert og registrert ved den tredje linjen ved
Materialstykke listen. Markøren har nå returnert tilbake til feltet "Lenght". Materialstykkene som vi
ønsker å kutte er nå ferdig programmert, og dermed kan vi gå til neste menyside som vi må
programmere.
Side : 142
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
INNSTILLING AV DE VIKTIGSTE PARAMETRENE
Velg menyside "F7" ved å klikke på symbolet vist nedenfor ved hjelp av musen eller trykk tast F7 ved
tastaturet.
Menyside F7 vil da vises på skjermen:
Markøren skal da være plassert ved feltet "Blade Diameter", dersom ikke naviger til dette feltet ved
hjelp av musen.
1 - Ved feltet "Blade Diameter" tast inn 350 (sagblad diameter). trykk TAB.
2 - Ved feltet "Blade Thickness" tast inn 3 som angir 3 mm sagblad bredde. Trykk TAB.
3 - Ved feltet "Blad Axis Displacement" tast inn 0, ettersom stikkene er selv sentrerende, stikke
kjevene innehar samme bredde, og derfor er avstanden fra senter linjen ved materialstykke og senter
linjen ved sagbladet lik null. Trykk TAB.
Side : 143
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4 - Ved feltet "Blade Overlapping" trykker du tasten "Mellomrom" eller klikk på feltet ved hjelp av
venstre musetast, slik at opsjonen blir valgt aktiv. Trykk TAB.
5 - Ved feltet "Trimcut" tast inn 10 (lengden ved forkutt stykket som skal kuttes av først ved alle
materialstavene). Trykk TAB.
6 - Ved feltet "Restlenght" tast inn 235 (her angir du materialstav restlengden som ikke kan kuttes
ettersom den holdes fast spent i stikken). Trykk TAB.
7 - Ved feltet "Minimum Distance" tast inn 0. Trykk TAB.
8 - Ved feltet "Options Calculation" velger du ved hjelp av musen valget "Selection from Storehouse",
eller bruk piltastene til høyre og venstre for å flytte valg markøren til dette valget.
Trykk tre ganger på tasten TAB, for å navigere til feltet "Machine Parameters" (maskin parametere).
9 - Ved feltet "Pos. Discharge Trimcut"(Forkutt stykke utmatingsposisjon) tast inn 1. Trykk TAB.
10 - Ved feltet "Vice Opening" (Stikke åpne) tast inn 123.
Side : 144
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
MENYSIDE F8 - OPTIMALISERING
Velg menyside "F8" ved å klikke på symbolet vist nedenfor ved hjelp av musen eller trykk tast F8 ved
tastaturet.
Menyside F8 vil da vises på skjermen etter at datamaskinen har kalkulert optimaliseringen:
Her ser vi resulatet av den kalkulerte optimaliseringen.
Listen "List of Pieces"(Materialstykke liste) inneholder data vedrørende alle materialstykkene som
skal kuttes fra materialstav typen som er visualisert på skjermen.
Side : 145
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Listen "Pieces on the Bar"(Materialstykker på materialstaven) indikerer hvor mange materialstykker
og hvilken type som skal kuttes fra materialstav typen som visualiseres.
Listen "List of bars"(Materialstav liste) inneholder infromasjon om antall og materialstav typer som
skal kuttes.
START UTFØRELSE AV PROGRAMMET - PRODUKSJON
For å overføre dette kutte programmet til sagmaskinen, klikker du på symbolet som vist nedenfor ved
hjelp av musen (F12 - Generer CN Kode), eller trykk på funksjonstast F12 ved tastaturet.
Symbolet blir nå gråe (inaktive), og dermed kan vi starte å utføre kutting av materialstavene.
⇒ Kontroller at de korrekte materialstavene er plassert i materialmagasinet.
⇒ Posisjoner nøkkelbryter "Man - 0 - Aut" til posisjon "Aut" ved maskinens betjeningspanel for å
starte automatisk syklus.
⇒ Trykk på bryter "Start" ved maskinens betjeningspanelet.
Maskinen vil nå starte utførelse av det programmerte programmet.
Side : 146
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.10 Manuell optimalisering og programmering
4.10.1 Manuell optimalisering
Manuell optimalisering gir en mulighet til å kunne plassere materialstykkene som skal kuttes i ønsket
sekvens. Forskjellen ved manuell optimalisering i forhold til automatisk optimalisering er:
⇒ Materialstykkene føres med inn til menyside F11 "Manuell optimalisering" (tilsvarende som
ved F8 automatisk optimalisering).
⇒ menyside for å endre parametere er F7 når vi er ved menyside F11.
⇒ Prosedyre for å lagre og åpne program.
Klikk på symbolet som vist nedenfor ved hjelp av musen eller trykk på funksjonstast F11 for å gå til
menyside F11 - Manuell Optimalisering.
Ved menysidene F5 og F6, er skjermvinduene tilsvarende som ved automatisk optimalisering F8.
Vi antar at du er kjent med automatisk optimalisering, og ved skjermbildet ved manuell optimalisering,
kan du se at ingen materialstykker er plassert, og videre er tastene "Home"(Hjem), "Page Up"(Side
opp), "Page Down"(Side ned) og "End" (Ende) er byttet ut med andre funksjoner.
Side : 147
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Sletter det siste materialstykket som er plassert.
Sletter materialstykkene som er markert i listen til høyre ved hjelp av
musen.
Sletter alle materialstykkene som er plassert i listen til høyre.
Duplisere materialstykkene som er markert i listen til høyre ved hjelp av
musen, og følgende skjermvindu vil komme frem på skjermen (se neste
side):
Side : 148
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Her angir vi antall ganger vi ønsker å duplisere
materialstykkene.
Dersom vi markerer 2 materialstykker, og deretter
multipliserer med 5, vil vi plassere følgende antall
materialstykker:
(2 stk) + (2 stk x 5)
Listen til venstre er et oversikt over de respektive
materialstykkene og deres plassering på materialstaven,
tilsvarende som ved automatisk optimalisering.
Etter at alle materialstykkene er plassert, vil skjermbildet se omlag slik ut:
Side : 149
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
I dette programmet er følgende materialstykker plassert:
Se sentral liste
Kode a
Antall 2
Kode b
Antall 3
Kode c
Antall 2
Ved å trykke på funksjonstast F12 for å generere CN kode for den manuelle optimaliseringen, vil de
vanlige skjermvinduene og feilmeldingene komme frem (Se kapittel vedrørende feilmeldinger)
Her angir vi antall materialstaver som skal kuttes med den
programmerte lengden.
Det er svært viktig å merke seg at sagmaskinen vil utføre
kutting av antall plasserte materialstaver ved dette
skjermvinduet.
Til skjermvinduet optimalisering har vi følgende informasjon vedrørende materialstykkene:
Maks. Antall
Forslag på antall materialstaver som skal kuttes for å ikke
overskride angitte materialstykker ved F6. Dette betyr at
dersom vi har programmert ved F6:
Kode a: Antall 50
Kode b: Antall 50
Kode c: Antall 50
Ved F11 som et eksempel har vi:
Kode a: Antall 2
Kode b: Antall 3
Kode c: Antall 2
Ved dette tilfellet , med hensyn til materialstykke kode b, må vi
da utføre følgende kutting:
(50 stk) / ( 3 stk pr. materialstav)= 16.6 materialstaver (16)
Antall
Antall materialstaver som skal kuttes.
Denne verdien angies av maskinoperatøren, Maks. antall
beskrevet ovenfor er bare et forslag.
Side : 150
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Materialstykker plassert på
materialstav
Denne listen er tilsvarende som ved menyside F11, men i
tillegg er det en kolonne som gir oss infromasjon om hvor
mange materialstykker som vil bli kuttet i forhold til antall
materialstaver.
For å kalkulere antall materialstykker i forhold til de
materialstavene som er angitt, trykk på Optimalisering
(Calcola)
Dersom vi angir antall : 10, får vi:
Kode a: Antall 2 x 10 = 20 stk
Kode b: Antall 3 x 10 = 30 stk
Kode c: Antall 2 x 10 = 20 stk
Etter at vi har angitt antall materialstaver, må vi bekrefte dette, og deretter forsette med vanlig måte
med hensyn til kutting av materialstavene (Se kapittel vedrørende utføre et program).
Side : 151
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.10.2 Prosedyre for å endre parametere og verdier fra menyside F11
Det er viktig å vite at dersom vi har programmert ev kutte sekvens ved hjelp av menyside F11, og
deretter ønsker å gå til menysidene F5, F6, F7, F10 for å modifisere noen verdier eller parametere,
må vi benytte symbolet vist nedenfor ellers vil oppsette som vi har utført ved F11 gå tapt:
Ved å navigere til menyside F7 på denne måten vil vi kunne visualisere den programmerte kutte
sekvensen, og dermed kan vi også endre angitte materialstaver.
Noen valg ved menysiden Parametere ved manuell optimalisering vil ikke ha noen betydning, derfor
ignorerer vi disse.
4.10.3 Prosedyre for åpne og lagre program fra menyside F11
For å lagre et program når vi er ved menyside F11 - "Manuell optimalisering", må vi klikke på
symbolet F4 (Lagre).
Dersom vi ønsker å åpne et program når du er ved menyside F11 - "Manuell optimalisering", må vi
klikke på symbolet F3 (Åpne).
For mer informasjon vedrørende lagre og åpne program, se kapittel 4.7.8 og 4.7.9.
Side : 152
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
4.11 Spesial stikke kjever - Innstillinger
Ved den vertikale stikken må en montere den korte "foten" som var levert i lag med maskinen:
Side : 153
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Start maskinens betjeningsprogram "GALILEO".
Trykk tasten F10 for å navigere til menyside F10 "Manuell modus".
Trykk på valgtasten "CTRL + P" ved hjelp av venstre musetast, eller trykk "CTRL+P" på tastaturet for
å få tilgang til maskin parametrene.
Side : 154
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Bruk tastene:
For å navigere til parameter 94, og angi denne til verdi 350, og trykk deretter Enter for å bekrefte
endringen.
Når du benytter standard stikke kjever skal denne parameteren være programmert til 0.
Trykk nå tast F7 for å programmere maskin parametere, og kontroller parameteren " MAX WIDTH
PIECE TO GO WITH GRIPPER INTO THE VICE" (Maks material bredde for innmating med
matestikke til stikke).
Side : 155
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne parameteren skal være programmert til 0 når det benyttes spesial stikke kjever, og til 90 når
det benyttes standard stikke kjever.
Normalt sett skal denne parameteren bli programmert til 0 hver gang vi restarter programmet og
tilsvarende hver gang vi programmerer et nytt kutte program ved hjelp av menyside F2.
SVÆRT VIKTIG !
Når vi benytter spesial stikke kjever, trenger vi ikke å følge informasjon fra maskinen med hensyn til
stikke bredde justeringen ved parameter "Min. lenght of bar in gripper" (Min. materialstav lengde i
matestikke).
Denne parameter informasjonen er bare gyldig når vi benytter standard stikke kjever.
Side : 156
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Når vi benytter spesial stikke kjever, må vi posisjonere stikken slik at ikke sagbladet kutter i stikken
når saghodet er posisjonert til maks. kutte vinkel. Dette må kontrolleres før en starter utførelse av
kutte prosesseringen.
Angi det største målet ved stikkens posisjonering mellom fremre og bakre stikke kjeve ved parameter
"Vice opening" (Stikke åpning).
Side : 157
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
5. Feilsøking
5.1 Feilmeldinger og alarmer
De aktuelle feilmeldingene angies slik som de fremkommer på skjermen.
Denne feilemeldingen betyr at materialstaven som prosesseres ikke er tilstrekkelig lang til å kunne
utføre kutting av alle de programmerte materialstykkene.
Dette er en feil som kan være forårsaket av at den aktuelle materialstaven i maskinen er kortere enn
de andre eller at feilen er forårsaket av maskinoperatøren.
Materialstykkene som ikke har blitt kuttet ved denne materialstaven, skal lagres slik at når kutte
programmet avsluttes, blir de aktuelle materialstykkene som ikke ble kuttet overført og visualisert ved
listen "Not positioned Pieces" (Ikke plasserte materialstykker).
Se nærmere beskrivelse ved avsnittet som omhandler "Not positioned Pieces" (Ikke plasserte
materialstykker).
Denne feilmeldingen indikerer at sikkerhetsbryter ved sagblad beskyttelsen er åpnet. For nærmere
beskrivelse, se informasjon ved kapittel om "Sikkerhetsutstyr".
Etter at du har kontrollert og nullstilt sikkerhetsenheten, trykker du tasten RESET for å nullstille
feilmeldingen ved skjermen.
Denne feilmeldingen indikerer at det er avvik mellom programmert materialstav bredde og den reelle
materialstav bredden.
Eksempel:
Dersom du har programmert en rektangulær materialstav med bredde 60 mm, vil maskinen ved
automatisk syklus spenne fast materialstaven med referanse i forhold til en bredde på 60 mm.
Toleransen for posisjonen "Stikke lukket" kan programmeres ved parameter nr. 24 (for å få tilgang til
menyside for programmering av parametere, trykkes tastene "CTRL+P" ved menyside for manuell
F10).
Denne feilmeldingen kan også fremkomme dersom kalibrering av potensiometeret som styrer stikken
er dårlig.
Side : 158
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Tilsvarende som ved feilmelding 02, vil denne feilmeldingen fremkomme dersom det er avivik mellom
programmert materialstav bredde og den reelle materialstav bredden.
Eksempel:
Dersom du har programmert en rektangulær materialstav med bredde 60 mm, vil maskinen ved
automatisk syklus spenne fast materialstaven i matestikken med referanse i forhold til en bredde på
60 mm. Toleransen for posisjonen "Matestikke lukket" kan programmeres ved parameter nr. 25 (for å
få tilgang til menyside for programmering av parametere, trykkes tastene "CTRL+P" ved menyside for
manuell F10).
Når denne toleransen blir overskredet, vil denne feilmeldingen komme frem på skjermen.
Når denne feilmeldingen vises på skjermen, betyr det at du har prøvd å starte en automatisk syklus
uten at du først har utført nullposisjon (referanse) kjøring ved lengdestopper enheten.
Denne feilmeldingen betyr at kjede innmatingsmagasinet har utført utstøting av en materialstav. Bytt
ut materialstaven ved materialmagasinet og restart maskinen.
Denne feilmeldingen betyr at det er en feil i basis programmet til maskinen. Rent praktisk, betyr
denne feilmeldingen at maskinen oppdager at CNC-styringen prøver å forflytte matestikken til en
posisjon som er utenfor matestikkens mekaniske endepunkt.
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Side : 159
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen betyr at det er en feil i basis programmet til maskinen. Rent praktisk, betyr
denne feilmeldingen at maskinen oppdager at CNC-styringen prøver å forflytte matestikken til en
posisjon som er utenfor matestikkens mekaniske endepunkt.
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen betyr at materialmagasin løfterene ikke har utført sine respektive forflytning
innefor angitt toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at materialstav rotasjonsenheten ikke har utført sin respektive
prosessering innefor angitt toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at saghode ikke har kommet frem til de respektive endebryterene for
saghode opp eller saghode ned innefor angitt toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at utmatingsenheten ikke har fullført sin respektive forflytning innefor angitt
toleranse tid.
Side : 160
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen betyr at utmatingsstikken ikke har fullført sin respektive forflytning innefor angitt
toleranse tid.
Denne feilmeldingen betyr at utmatingsenheten ikke har fullført åpne forflytning innenfor angitt
toleranse tid.
Denne feilmeldingen vises når maskinen har utført det siste programmerte kuttet på den aktuelle
materialstaven og registrerer at restlengden ved materialstaven er lengre enn den programmerte
restlengden ved parameter nr. 47 (Restlengde som skal betraktes for lang). For å få tilgang til
menyside for programmering av parametere, trykkes tastene "CTRL+P" ved menyside for manuell
F10.
Oppmerksom, etter at denne feilmeldingen har fremkommet, vil ikke maskinen utføre utmating av rest
materialstaven. Det vil bli liggende på rullebanen, og må fjernes manuelt !
Denne feilmeldingen kan også være forårsaket av at en har programmert materialstav lengden ved
menyside F5 til å være kortere enn hva den faktiske materialstaven er.
Denne feilmeldingen vises når et materialstykke er ferdig kuttet og utmates til utmatingsrullebanen,
men kommer aldri frem til enden av utmatingsbanen. Kontroller om materialstykker har kilt seg fast
ved utmatingsrullebanen.
Side : 161
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises når endebryter "Belter for høy" aktiviseres. Kontroller funksjonen til
endebryteren ved "Belter opp" er korrekt.
Denne feilmeldingen vises dersom det ikke finnes noen materialstaver ved materialmagasin
innmating etter at angitt toleranse tid er overskredet. Kontroller funksjonen til endebryteren ved
"Belter opp" er korrekt.
Denne feilmeldingen vises når det oppstår en feil ved kalibrerings prosedyren for potensiometeret
som styrer stikken . Vi inverterer de to verdiene "Stikke åpen" og "Stikke lukket".
Denne feilmeldingen vises når det oppstår en feil ved kalibrerings prosedyren for potensiometeret
som styrer matestikken . Vi inverterer de to verdiene "Matestikke åpen" og "Matestikke lukket".
Denne feilmeldingen vises når det oppstår en feil ved kalibrerings prosedyren for potensiometeret
som styrer saghodet . Vi inverterer de to verdiene "Saghode oppe" og "Saghode nede".
Side : 162
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom materialstaven ikke blir registrert ved sensor for "Innmating
fullført" etter at materialstav innmatingsprosedyren er utført.
Denne feilmeldingen vises dersom ingen materialstav registreres ved innmatingskjedene ved
materialmagasinet etter at toleranse tid er overskredet. Kontroller om sensor for "Minimum
materialnivå" ved materialmagasinet innehar korrekt funksjon. For å nullstille denne feilmeldingen fra
skjermen, er det tilstrekkelig at en ny materialstav mates inn ved innmatingskjedene ved
materialmagasin type CM.
Denne feilmeldingen vises på skjermen dersom fotobarriere sikkerhetsenheten blir brutt slik at
maskinen stopper opp av sikkerhetsmessige årsaker for å beskytte maskinoperatøren.
Denne feilmeldingen vises dersom spontransportøren er blokkert.
Denne feilmeldingen vises når oljenivået ved mikrosmøre systemet er for lavt.
Side : 163
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom minne batteriet ved PLS-enheten er for lavt. Bytt ut batteriet med
et nytt batteri.
Oppmerksom, det er viktig at maskinen nå forblir værende på slått, også ved utførelse av batteri
bytte.
Når denne feilmeldingen vises, betyr det at det er registrert unormal funksjonering ved det elektriske
kortet "MINIMAESTRO".
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen vises når vi har oppnådd programmert antall materialstykker som kan mates ut
til hver utmatingskasse.
Denne feilmeldingen vises når oljenivået ved tanken som utfører smøring ved saghode sleidene er for
lavt.
Denne feilmeldingen vises når styreenheten for merkemaskinen ikke mottar data korrekt.
Side : 164
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom vi prøver å starte en automatisk syklus ved maskinen uten at
"Reset"(Nullstilling) prosedyre for lengdestopp posisjoneringsenheten er utført først.
Denne feilmeldingen vises dersom et eller flere termiske motorvern rele har blitt utløst ved de
elektriske motorene. Finn frem til årsaken til at det aktuelle motorvernet ble utløst, og korriger
problemet.
Denne feilmeldingen vises dersom trykkluft tilførselen har for lavt trykk. Kontroller trykket ved
manometer ved trykkluft tilførsel serviceenheten ("Filter-Trykk reduksjons-smøre" enheten). Trykket
skal være høyere enn 4 bar. Kontroller om trykk reguleringsenheten innehar korrekt funksjon.
Kontroller om det eventuelt har oppstått lekkasje ved trykkluft systemet.
Denne feilmeldingen vises dersom oljenivået ved hydraulikk systemet er for lavt. Fyll på korrekt
hydraulikk olje ved hydraulikk system tanken.
Side : 165
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til sagblad
motoren. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at den har blitt overbelastet
slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til motoren
ved innmatingsrullebanen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at den har
blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom det oppstår unormalitet ved funksjonen til potensiometeret som
styrer posisjonering av saghodet.
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til motoren
ved utmatingsrullebanen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at den har
blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Side : 166
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til motoren
ved kjedene til avgrade maskinen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved motoren, eller at
den har blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom enkoderen ved kjede innmatingsmagasinet ikke fungerer korrekt.
Kontroller om enkoderen innehar korrekt funksjon, samt kontroller om kjedene blokkeres eller hindres
mekaniske av noe, slik at enkoderen ikke klarer å registrere posisjonen. Utbedre feilen, og trykk
deretter bryteren "Reset" (Nullstill) ved betjeningspanelet for å nullstille feilmeldingen.
Denne feilmeldingen vises dersom enkoderen ved den motoriserte innmatingsrullebanen ikke
fungerer korrekt. Kontroller om enkoderen innehar korrekt funksjon, samt kontroller om den
motoriserte rullen blokkeres eller hindres mekaniske av noe, slik at enkoderen ikke klarer å registrere
posisjonen. Utbedre feilen, og trykk deretter bryteren "Reset" (Nullstill) ved betjeningspanelet for å
nullstille feilmeldingen.
Denne feilmeldingen vises når saghode rotasjonen har oppnådd endegrense i automatisk syklus.
Side : 167
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Denne feilmeldingen vises når det er registrert unormalitet ved det elektriske kortet "UNIDRIVE".
Vennligst ta kontakt med autorisert service personell.
Denne feilmeldingen vises dersom det registreres unormaliteter ved frekvens omformeren til
posisjonerings motoren ved avgrade maskinen. Dette kan oppstå dersom det har oppstått feil ved
motoren, eller at den har blitt overbelastet slik at strømforbruket registreres som høyere enn tillatt.
Trykk ned NØDSTOPP-bryteren og vent en liten stund. Nullstill så NØDSTOPP-bryteren igjen og
trykk deretter "Reset"(Nullstill) bryteren.
Denne feilmeldingen vises dersom utmating av materialstykket fra avgrade maskinen ikke er utført
innenfor toleranse tid.
Denne feilmeldingen vises dersom forflytning ved merke maskinen ikke er utført innefor angitt
toleranse tid.
Denne feilmeldingen vises dersom forflytning ved "Traslator" ikke er utført innefor angitt toleranse tid.
Side : 168
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
5.2 Resette (nullstille) maskinen
Det finnes forskjellige måter å resette maskinen på:
⇒ Når maskinen akkurat har blitt slått på, er første operasjon å trykke RESET bryter (blå bryter).
Posisjoner deretter nøkkelbryter til posisjon Manuell og trykk deretter bryter HOMING (referanse).
Når "HOMING" bryteren slutter å lyse, kan du begynne å bruke maskinen.
⇒ Dersom det har oppstått problem ved maskinen som eksempelvis blokkering av et materialstykke
eller lignende, må du først utbedre feilen. Plasser deretter nøkkelbryter i posisjon 0, og trykk
deretter samtid START og STOPP bryteren og hold de nedtrykket i omlag 5 sekunder.
5.3 Elektronisk sagblad sikkerhetsenhet
Denne sikkerhetsenheten består av en elektronisk enhet og en ampermetrisk transformator som
registrerer strømforbruket (Ampere) ved sagbladmotoren og angir dette til måleskala "A" (se
tegningen nedenfor).
Den elektroniske enheten sammenligner den målte verdien i forhold til satt verdi "B". Dersom
måleverdien ved skala "A" blir høyere enn satt maks. verdi ved skala "B", vil maskinen automatisk
stoppe opp. Dersom dette oppstår, vil også signal lampe "D" begynne å lyse.
For å nullstille sikkerhetsenheten, må vi trykke bryter "E". Generelt sagt, betyr et avbrudd ved sagblad
sikkerhetsenheten at sagbladet begynner å bli utslitt.
A) Måleskala som indikerer strømforbruk (ampere) ved sagblad motoren.
B) Måleskala for innstilling av maksimalt strømforbruk ved motoren. Dersom sagblad motor har
høyere strømforbruk en angitt maksimal verdi ved denne skalaen, vil maskinen automatisk bli
stoppet.
C) Forsinkelse justeringsskrue. Denne justeringsskruen benyttes for å stille inn forsinkelse. Det betyr
at dersom sagblad motor overgår den satte maksimal strømforbruk verdien i en kort periode, vil ikke
sikkerhetsenheten stoppe maskinen. Tiden før sikkerhetsenheten skal aktiveres, stiller du inn ved
denne justeringsskruen.
Side : 169
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
D) Signal lampe: Denne lampen indikerer at maskinen ble stoppet ved hjelp av sikkerhetsenheten når
den lyser.
E) Reset (nullstill) bryter. Denne bryteren trykkes for å resette (nullstille) når maskinen har blitt
stoppet ved hjelp av sikkerhetsenheten, og dermed starte opp igjen maskinen.
F) Denne justeringsskruen benyttes for å stille inn ønsket maksimal sagblad motor strømforbruk. Den
innstilte verdien vises på måleskala B. Ved normal drift funksjon, er det tilstrekkelig å stille inn denne
maks. verdien slik at det lyser to flere lysdioder ved måleskala B enn ved måleskala A.
Utfør også en kutte syklus, og observer strømforbruket ved måleskala A. Strømforbruket vil variere
noe når kuttet utføres, og still inn denne maks. verdien slik at det lyser to flere lysdioder ved måleskal
B enn ved måleskala A i forhold til observert maksimal strømforbruk ved utførelse av en kutte syklus.
Side : 170
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6. Sagblad
6.1 Sliping av sagblad
T
Beskrivelse av faktorer
Tanning i mm
Av mm/ 1’
Vt m/1’
Az
n° g/ 1’
Mating mm/min
Skjærehastighet m/min
Mating pr. tann
Revers pr.minutt
Z
Antall tenner
p
Tann dybde
h
Tann høyde
γ
Tann vinkel - front
α
Tann vinkel - bak
N/ mm2
Strekkfasthet
a-f
Flate partier ved tannen
D
Material bredde
Side : 171
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.2 Tanning
Korrekt tanning ved et sagblad er den første og viktigste parameteren en må ta i betraktning med
hensyn til å oppnå optimal kutting av et bestemt materiale.
En grunnleggende regel er å velge minimum tanning slik at en garanterer at spon blir tilstrekkelig
fjernet fra snittområdet.
Denne grunnleggende regelen må følges, og for å kunne utføre korrekt valg må vi vite følgende
faktorer:
1. Material profil
2. Material type
Grafen som vises nedenfor er utarbeidet med bakgrunn i daglige tester ved vår utviklingsavdeling og
ikke minst med bakgrunn i tilbakemelding fra våre kunder.
Hule profiler
(kurve)
Massive profiler
(kurve)
1
4
2
6
-
4
Aluminium
3
5
Messing og sink legeringer
1
4
Kobber og bronse
3
5
Materiale
Byggestål med strekkfasthet
opptil 800 N/mm2
Byggestål med strekkfasthet fra
800 N/mm2 - 1300 N/mm2
Grått jern
Side : 172
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.3 Skjærehastighet
Skjærehastigheten er definert som den periferiske hastigheten ved et punkt på sirkelen med diameter
D. Med referanse til sagbladet, kan vi si at dette er hastigheten til sagblad tannen når den kommer i
kontakt med materialet som skal kuttes.
Skjærehastigheten angies i meter pr. minutt, og må ikke forveksles med (RPM) omdreining pr. minutt.
Formel for skjærehastighet er:
Vt= π DN / 1000
Hvor D er sagbladets ytre diameter, og N = RPM (omdreining pr. minutt)
Det å velge korrekt skjærehastighet er svært viktig ettersom dette er med på å fastsette om verktøyet
benyttes korrekt.
Det er mange parametere som influerer på valg av korrekt skjærehastighet, blant hoved
parameterene er:
a) Hardheten til materialet som skal kuttes; Vi benytter minimum hastighet ved harde materialer og
maksimum ved bløte materialer.
b) Verktøy kjøling; Maksimal hastighet kan bare oppnås når det benyttes korrekt kjølesmøre olje ved
kuttingen.
c) Tann form og som en konsekvens av den skjære og spon vinkel.
d) Sponings trykket ved verktøyet; Sponkraften er alltid høyere en material brudd punktet. Sponen er
ikke bare kuttet, men også bøyd og snøret; derfor må vi også ta i betrakning friksjonen som oppstår
ved kontakt mellom sponen og verktøyets øvre overflate.
Alle disse faktorene blir så for det meste overført til matematiske formler, og normalt sett benytter vi
tabeller som er basert på utregning og erfaring. Tabellen nedenfor er en slik tabell for det mest
vanlige materialene:
Materiale
Skjærehastighet
Sagbladtann mating
30 - 50
0,03-0,04
20 - 40
0,02 - 0,03
15 - 25
0,01 - 0,02
30 - 50
0,03-0,04
200 - 300
0,03-0,05
10 - 20
0,01-0,02
600 - 900
0,04-0,09
1000 - 1600
0,03-0,07
Messing
400 - 600
0,03-0,05
Syntetiske materialer
60 - 150
0,04-0,08
C10; C15; ST33; ST37 . - Stål
opptil 50 kg/mm2
C20;C40;16MnCr5; 15Cr3 Stål
opptil 80 kg/mm2
38NCD4;50CrV4;14NiCr14 Stål
opptil 120 Kg/mm2
Grått jern
Kobber og bronse
Rustfritt stål
Massiv - aluminium legering
Profil - aluminium legering
Side : 173
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
I tabellen på forrige side er skjærehastighet og sagbladtann mating angitt, og dermed kan vi kalkulere
matingen som vi må angi ved maskinen ved hjelp av formel: S = Sz x Z x n,
hvor S = Mating i mm/min
Sz=Sagblad mating
Z=Antall tenner
n=Rpm (omdreining pr. minutt)
Ved hjelp av ligningen ovenfor, kan du også regne ut nødvendig RPM (omdreining pr. minutt) for å
oppnå korrekt skjærehastighet ved materialet. Grafen som vises nedenfor er i forhold til sagblad
diameter, skjærehastighet og RPM (omdreining pr. minutt). Når vi vet sagblad diameteren og RPM
(omdreining pr. minutt), kan vi finne frem til skjærehastigheten.
SKJÆREHASTIGHET TABELL
Side : 174
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.4 Standard tabeller for sagblader
6.4.1 Sagblad type "STOCK"
Side : 175
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.4.2 Sagblad type "PLUS"
Side : 176
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.4.3 Sagblad type "TOP"
Side : 177
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.5 Sagblad tann- og skjærevinkel
A og AW (DIN 1 837) tannformene benyttes normalt til fin kutting.
Benyttes ofte ved mekanisk bearbeiding og eksempelvis ved
smykke bearbeiding. Denne tannformen benyttes normalt ved
tynne sagblad med en tanning fra 0.8 til 3 mm. Disse sagbladene
har skarpe skjærevinkler som fører til redusert spon transportering,
og kan derfor ikke benyttes ved materialer med høy spongrad.
B og BW (DIN 1838) tannformene er det mest vanlige som
benyttes ved sagmaskiner for kutting av jernholdige materialer. De
har større spon transporteringsgrad, og kan kutte tykkere
materialer. Ved typen BW sagtenner (variabel tanning) blir også
sponen brutt i to deler, den ene er 1/3 av sagblad bredden og den
andre er 2/3. Vi anbefaler at en benytter denne tannformen ved
kutting av rørprofiler med en snittflate på opptil 3 - 4 mm.
"C" tannformen har en karakteristikk som sørger for å bryte
sponen i tre deler, hver 1/3 av sagblad bredden. Dette skyldes at
sagbladet inneholder både grov og fin skjære tenner. Vi anbefaler
at denne typen benyttes ved snittflater over 4-5 mm, for det er
behov for en effektiv og korrekt spon transportering, og hvor det er
viktig at det ikke oppstår over oppheting, noen som vil være svært
skadelig for sagbladet.
Side : 178
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
TANNFORM B MED SPON KLIPPING
En av de siste tannformene som er utviklet spesielt beregnet for
kutting av rør, hvor en oppnår en forbedring av snittflaten på grunn
av det høye antall skjæreegger, samt å utføre kvalitets kutt ved
massivt materiale som har medium og høy strekkfasthet.
Denne typen har ikke skråkant tenner som ved BW eller C
tannformen, sagblad med denne tannformen oppnår redusert
slitasje ved sidekantene, som er den mest utsatte sagblad delen
med hensyn til slitasje.
En annen fordel er at denne tannformen kan slipes på nytt omlag
dobbelt så mange ganger som ved BW eller C tannformen. Dette
skyldes at BW og C har en side skråkant på omlag 1/3 av sagblad
bredden, slik at omlag 0.8 mm skråkant ved et sagblad med
bredde 2.5 mm.
Når du sliper om igjen et slikt sagblad, må du som regel redsuere
sagblad radiusen med omlag 1 mm, noen som gjør at du kan slipe
om igjen et sagblad med opprinnelig diameter Ø 275 mm omlag 25
ganger før sagbladet da vil ha en diameter på 225 mm. Det samme
sagbladet men ved bruk av tannformen B med spon klippere,
mister omlag 0.6 mm ved om sliping, noe som betyr at det kan
slipes om igjen omlag 40 ganger før det vil ha en diameter på
omlag 225 mm.
Med hensyn til skjære ytelse, viser våre tester at en øker ytelsen
med 20% i forhold til normale BW eller HZ tannformer, samt at en
oppnår en bedre snittflate.
Side : 179
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
6.6 Tabell for valg av sagblad
Side : 180
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Side : 181
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7. Vedlikehold og service av maskinen
7.1 Periodisk smøring av maskinen
For å sikre en problemfri drift ved SIMEC sagen, må maskinoperatøren / vedlikeholds personell
opprette en rutine med peridosik vedlikehold som er basert på driftstimer. Maskinen må smøres
korrekt med smørefett på angitte smørepunkt hver 40. driftstime.
7.2 Sentral smøreenhet for hoved føringer
Smøring ved ved hoved føringene er tilkoblet en automatisk sentral smøreenhet. Den automatiske
smøreenheten styres av PLS-enheten ved maskinen og må aldri deaktiveres.
Maskinoperatøren må periodisk kontrollere at smøreoljen forbrukes langsomt ved å visuelt kontrollere
at de smøreolje tilføres de angitte smørepunktene. Oljetanken skal holde til omlag 2 til 6 måneder,
avhengig av drift ved maskinen.
Kontroller også tidstelleren ved OP7 styringen som kontrollerer hvor mye smøreolje som skal tilføres
de aktuelle smørepunktene. Ved denne tidstelleren kan du regulere mengde og frekvens for
smøringen.
Når smøreolje tanken er tom, og alarm signal vedrørende dette aktiveres. Fyll på korrekt type
smøreolje ved påfyllingsplugg B, og kontroller nivået ved hjelp av nivå indikator A. Bruk bare korrekt
type smøreolje, som angitt i olje sammenligningstabell.
Side : 182
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.3 Smøreenhet ved det pneumatiske systemet
Trykkluft systemet har ikke en innebygget trykkluft smører. Komponentene som benyttes ved det
pneumatiske systemet er permanent smørte.
Side : 183
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.4 Kjølesmøre olje
Kontroller kjølesmøre oljen hver 4. driftstime. For å kontrollere kjølesmøre olje nivået, trekk ut
sponskuffen og kontroller nivået ved kjølesmøre tanken. Ved behov, fyll på kjølesmøre olje uten at du
fyller på for mye slik at den renner over.
Dersom det er montert Silube mikrosmøre system på maskinen, og den er valgt som primær
kjølesmøre system når det utføres kutting, må også dette systemet kontrolleres hver 4. driftstime.
Kontroller oljetankt nivået og etterfyll ved behov. Kontroller nivået ved tank A, og etterfyll ved
påfyllingsplugg B.
Side : 184
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Dersom det er montert Bilube mikrosmøre system på maskinen, og den er valgt som primær
kjølesmøre system når det utføres kutting, må også dette systemet kontrolleres hver 4. driftstime.
Det er ingen måleenhet som kontrollerer oljenivået ved tankene, derfor må de visuelt kontrolleres
hver 4. driftstime. Kontroller nivået ved tank A og B, og etterfyll ved behov. Korrekt smøreolje påfylles
tank A ved påfyllingsplugg C, og korrekt kjølevæske påfylles Tank B ved påfyllingsplugg D.
Side : 185
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.5 Smørepunkt ved materialmagasin type BM
De bevegelige delene ved materialmagasin type BM må ettersmøres ved hjelp av smørefett hver 3 til
6 måned, avhengig av drifts intensitet og driftsforhold.
Utfør smøring ved smørenippel angitt med A, se bilde nedenfor. Smør også alle akseltapper, hendler
og ledeskruer som er utsatt for bevegelse.
Side : 186
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Utfør også samme type smøring ved justeringsskruer B, kjede C, og ved akslene D og andre
roterende aksler som utfører heving av beltene. Smøringen utføres med samme frekvens som
smøring ved de andre delene.
Side : 187
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.6 Olje sammenligningstabell
Smørepunkt
Type
Trykkluft system
Castrol Magna 10
Hydraulikk system
Castrol Hyspin AWS 46
Pneumatiske sylindre, olje ekspansjons tank
Castrol Hyspin AWS 22
Lett legert skjærehode
Linear lager og ledeskruer etc.
Castrol Supergrease 2
Standard skjærehode
Castrol Alpha SP 320
Prismatisk hodeføring smøreolje
Castrol Magna CF 220
Kjølesmøre olje for sagblad
Castrol Superedge 40+ vann
Mikro-smøreolje BILUBE for sagblad
Castrol Hyspin 1066
Mikro-kjølesvæske BILUBE for sagblad
Castrol Sintolin ES2002+ vann
Side : 188
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.7 Mikro-kjølesmøre system
7.7.1 Beskrivelse av mikro-kjølesmøre systemet
01
Oljetank
02
Pneumatiske pumper
03
Pneumatisk frekvens regulator
04
Blanding - Spray dyser
Side : 189
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
Side : 190
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.7.2 Beskrivelse av drift ved systemet
Sagblad mikro-kjølesmøre systemet styres av trykkluft tilførsel fra en trykkventil som styres av PLSenheten. Trykkluften aktiverer puls generatoren som driver de justerbare stempelpumpene slik at
korrekt mengde smøreolje tilføres. Pumpene kan justeres fra 1 til 66 slag pr. minutt ved hjelp av puls
generatoren, og vil dermed tilføre smøreolje fra tanken til spray dysene ved sagbladet. Tåkespray
tilførselen av smøreolje til sagbladet styres av mengden trykkluft som tilføres oljelinjen ved justering
av nåleventilen som er plassert under magnetventilen. Ikke bruk for mye mengde trykkluft ettersom
dette vil føre til at smøreoljen blir mest som tåkespray i luften istedenfor at det tilføres sagbladet.
Stempelpumpene har fjær retur og kontroll ventiler for styring av væske strømningen. Det må aldri
komme smuss eller annen skitt inn i dette systemet, ettersom det vil være svært ødeleggende. Det er
mulig å justere stempelslag lengden og tabell med oversikt over innstillingsvolum er angitt ved kapittel
7.7.3.
7.7.3 Tabell for volum/stempel innstilling
Innstillingspunkt (Tacca)
1
2
3
4
5
6
7
Volum
32 mm3
25 mm3
18 mm3
10 mm3
5 mm3
1.5 mm3
0 mm3
Side : 191
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.7.4 Justering ved frekvens generatoren (slag pr. minutt)
Nedenfor vises justering ved frekvens generatoren med en trykkluft tilførsel på 6 bar (90 psi).
Corse al minuto= slag/minutt.
Side : 192
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.7.5 Feilsøking ved pumpe av typen CMV - 15 CE
Problem
Mulig årsak
Løsning
Pumpen pumper ikke olje
Oljenivå for lavt ved oljetanken
Fyll på korrekt olje ved tanken
Tilsmusset innsugingsfilter ved
oljetanken
Rengjør eller bytt ut
innsugingsfilteret.
For høy væske viskositet
Kontroller at oljen som benyttes
er korrekt i henhold til olje
sammenligningstabell.
Feil ved den elektriske
tilkoblingen ved pumpen
Kontroller den elektriske
tilkoblingen.
Feil med den elektriske
tilkoblingen.
Fjern dekslene og kontroller
den elektriske tilkoblingen.
Defekt elektrisk kort
Bytt det elektriske kortet
Defekt pumpe
Bytt pumpe
Pumpen starter ikke
7.7.6 Viktig informasjon
Sagen må aldri benyttes uten at smøreolje tilføres sagbladet korrekt når mikro-kjølesmøre system er
valgt aktiv. Dersom ikke smøreolje tilføres sagbladet, vil dette føre til svært høy slitasje ved sagbladet
og dermed kortere levetid.
Dersom alarm for lavt oljenivå fremkommer, må oljetanken umiddelpart etterfylles med korrekt
smøreolje.
Dersom oljenivået forblir ved samme nivå i en hel uke når sagen er i drift, er det trolig feil ved
systemet, og kontroller systemet og utbedre eventuelle feil ved systemet.
Side : 193
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.7.7 Tekniske data
Spenning
24 V AC
Frekvens
50 / 60 Hz
Innkapslingsgrad
IP 54
Maks. kapasitet
120 slag/min
Drifts trykkluft tilførsel
12 Bar - 175 PSI
Tank
Nylon 1.2 liter
Smøreolje
Olje fra 50 - 220 cSt 40° C
Innsugingsfilter
250 mikron
Strømforbruk
1.5 A 250 V AC - 150 V DC
Trykkluft tilførsel
0 - 25 bar etter behov
Pause tid innstilling
2.5 til 157 minutt
Prosessering tid innstilling
2.5 til 37.5 sekund
Trykkbryter
Ekstra smøresyklus - Nullstill (Reset)
Ledlampe - grønn
Strømforsyning tilkoblet
Ledlampe - gul
Pumpe er aktiv
Ledlampe - rød
Alarm vedrørende oljetank nivå
Tilkoblings diameter
M10x1 rør 4 mm
Omgivelse temperatur ved drift
fra -10° C (50F) til +60° C (140F)
Viktig !
For å oppnå korrekt drift, må strømtilførselen inneha en tverrsnitt kapasitet for 150 W.
Spenning
Strøm belastning
Effekt
24 V
5A
120 Watt
Side : 194
SAGAUTOMAT
MAC 120 CNC
7.7.8 Beskrivelse av pumpe type CMV - 15 CE
Pumpe typen CMV - 15 CE elektrisk pumpe er spesielt utviklet til bruk ved sentral smøreenhet
oppgaver. Den inneholder en DPT olje mengde pumpe som er en vekslende coil stempel pumpe.
Pumpen er plassert inn i tanken, noe som er en ideell plassering for å sikre korrekt olje innsug.
Rett over tanken er styringsboksen som inneholder alle de elektriske komponentene som styrer
pumpen plassert. Boksen inneholder blant annet det elektriske kortet for tidstelleren og tilleggs
trykkbrytere.
Programmering av pumpen omfatter også mulighet til å programmere ekstra oljesmøring ved oppstart
av maskinen. Dette sikrer at sagen aldri blir startet uten at korrekt smøring er aktivisert.
Oppmerksom !
Ikke overskrid 40 sekunder med kontinuerlig drift ved pumpen når det benyttes høy viskositet olje.
Dette kan føre til over oppvarming.
Alle elektropumpene av typen CMV - 15 CE er utstyrt med oljetankt nivå alarm, innsugingsfilter, og
tank filter.
Side : 195
© Copyright 2024