Durma MS 1504/2004/2504/3004
Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Serviceinformasjon Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med: P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf : 22 20 20 25 Faks : 22 82 14 01 Web : www.meidell.no E‐post : [email protected] Vi er tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00. Norsk Versjon 1.00 / Desember 2011 P. Meidell AS © ‐ Endringer forbeholdes Side : 1 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Innhold Serviceinformasjon .................................................................................................................. 1 Forord ...................................................................................................................................... 5 Samsvarserklæring ................................................................................................................... 6 1. Sikkerhet .............................................................................................................................. 7 1.1 Sikkerhetsinstruksjoner .................................................................................................................................... 7 1.2 Faremomenter ved maskinen som det ikke er mulig å eliminere .................................................................... 8 1.3 Forbud ............................................................................................................................................................... 8 1.4 Lysgitter på baksiden av maskinen ................................................................................................................... 8 2. Beskrivelse av maskinen ....................................................................................................... 9 2.1 Tekniske data .................................................................................................................................................... 9 2.1.1 Tekniske data for platesaks MS 1550 x 4 mm ........................................................................................................... 9 2.1.2 Tekniske data for platesaks MS 2004 x 4 mm ......................................................................................................... 10 2.1.3 Tekniske data for platesaks MS 2504 x 4 mm ......................................................................................................... 11 2.1.4 Tekniske data for platesaks MS 3004 x 4 mm ......................................................................................................... 12 2.2 Elektriske data ................................................................................................................................................. 13 2.3 Støynivå ........................................................................................................................................................... 14 2.3.1 Maskin støynivå målinger ........................................................................................................................................ 15 3. Mottak og transport av maskinen ....................................................................................... 16 3.1 Mottakskontroll av maskinen ......................................................................................................................... 16 3.2 Transport av maskinen .................................................................................................................................... 16 3.3 Fjerning av transportemballasje ..................................................................................................................... 18 4. Lagring av maskinen ........................................................................................................... 19 5. Montering av maskinen ...................................................................................................... 20 5.1 Generell informasjon ...................................................................................................................................... 20 5.2 Maskin arbeidsområde ................................................................................................................................... 20 5.3 Fundamentflate .............................................................................................................................................. 21 5.4 Forberedelser før oppstart av maskinen ........................................................................................................ 22 5.5 Elektrisk tilkobling av maskinen ...................................................................................................................... 22 5.5.1 Kontroll av motor rotasjonsretning ......................................................................................................................... 22 5.5.2 Informasjon om strømverdier for motoren ............................................................................................................ 23 Side : 2 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6. Innstilling og justering av maskinen .................................................................................... 24 6.1 Justering av knivgap (klaring) .......................................................................................................................... 24 6.2 Montering, demontering og justering av material holdebjelke ..................................................................... 26 6.2.1 Demontering av holdebjelke ................................................................................................................................... 26 6.2.2 Montering av holdebjelken ..................................................................................................................................... 27 6.2.3 Justering av holdebjelke .......................................................................................................................................... 27 6.2.4 Montering og demontering av gummiholdeputer (opsjon) .................................................................................... 27 6.3 Demontering, montering og justering av kniver ............................................................................................ 28 6.3.1 Viktig ved montering av over‐ og underkniv ........................................................................................................... 28 6.3.2 Demontering og montering av overkniv ................................................................................................................. 28 6.3.3 Demontering og montering av underkniv ............................................................................................................... 29 6.3.4 Justering og tilordning av over‐ og underkniv ......................................................................................................... 30 6.3.5 Bildebeskrivelse av prosedyre for bytte og justering av over‐ og underkniv ......................................................... 31 6.4 Justering av bakanslag .................................................................................................................................... 36 7. Drift og betjening av maskinen ........................................................................................... 37 7.1 Kontroll av lysgitter på baksiden av maskinen ............................................................................................... 37 7.2 Betjening av maskin med ECM100M styring .................................................................................................. 37 7.3 Beskrivelse av betjeningstaster for maskiner med ENC100M styring ............................................................ 39 7.4 Kortfattet brukerveiledning for kontroller ENC100M .................................................................................... 39 7.4.1 Opprette et program ............................................................................................................................................... 40 7.4.2 Lagre programmet ................................................................................................................................................... 42 7.4.3 Hente frem et program fra minnet .......................................................................................................................... 42 7.4.4 Slette et program fra minnet ................................................................................................................................... 42 7.4.5 Endre et eksisterende program ............................................................................................................................... 42 7.4.6 Beskrivelse av betjeningstaster ............................................................................................................................... 43 7.4.7 Innstilling av nullposisjon for bakanslag med styring EMC100M ............................................................................ 44 7.5 Betjening av maskin med EZM9910 digitalt display ....................................................................................... 45 7.6 Beskrivelse av betjeningstaster for maskiner med EMZ9910 digitalt display ................................................ 47 7.7 Kortfattet beskrivelse av EZM9910 digitalt display ........................................................................................ 48 7.7.1 Beskrivelse av betjeningstaster ............................................................................................................................... 48 7.7.2 Innstilling av nullposisjon for bakanslag med EZM9910 digitalt display ................................................................. 49 7.8 Beskrivelse av avbrudd og stopp av maskinen ............................................................................................... 49 8. Service og vedlikehold av maskinen .................................................................................... 50 8.1 Regelmessig kontroll og vedlikehold av maskinen ......................................................................................... 50 8.2 Smørediagram ................................................................................................................................................. 51 8.3 Periodisk vedlikehold av maskinen ................................................................................................................. 54 8.4 Kontroll og vedlikehold av lysgitter på baksiden av maskinen ....................................................................... 55 8.4.1 Beskrivelse av ledlamper ved lysgitteret ................................................................................................................. 55 8.4.2 Beskrivelse av ledlampe mønster ............................................................................................................................ 55 8.4.3 Regelmessig kontroll og vedlikehold av lysgitter .................................................................................................... 56 8.5 Bytte av clutchlamell ....................................................................................................................................... 57 9. Feilsøking ........................................................................................................................... 59 Side : 3 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 10. Avfallshåndtering av maskinen ......................................................................................... 59 11. Reservedeler .................................................................................................................... 60 11.1 Bestilling av reservedeler .............................................................................................................................. 60 11.2 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister ............................................................................. 61 11.3 Elektriske skjema .......................................................................................................................................... 61 12. Vedlegg ............................................................................................................................ 62 12.1 Pneumatisk plateoppfang system................................................................................................................. 62 Side : 4 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Forord Vi ved DURMAZLAR MAKINA har tilrettelagt denne bruksanvisningen for å gi våre kunder informasjon om vedlikehold, reparasjon og tekniske data for den respektive maskinen. Vårt hovedmål er å sørge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for å oppnå dette benytter vi materiale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingeniører til å sammenfatte materiale og teknologien i vår produksjon av maskiner. Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svært nøye med å utføre periodisk vedlikehold (i henhold til informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utføres korrekt vil føre til at maskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover. Kantpresser som brukes for å bøye/presse ulike plate størrelser, platesakser som brukes for å klippe passende tykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produktspekteret vårt. Likesom det er maskineierens ansvar å lese bruksanvisningen, må den også leses av maskin operatørene ved maskinen. Denne bruksanvisningen bør alltid være plassert i nærheten av maskinen, slik at du er forbredt med hensyn til å rette eventuelle feil som kan oppstå med maskinen. Vårt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel. Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 30 årene har vi også eksportert maskiner til andre verdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markedserfaringene reflekterer vi tilbake til våre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi. Vi håper denne maskinen vil være til stor nytte for deg og ditt arbeid. DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S. Organize Sanayi Bölgesi 75. Yil Caddesi BURSA Tel : +90 224 241 80 00 pbx. Fax : +90 224 241 75 80 – 242 93 73 Internet : www.durmazlar.com.tr E‐mail : [email protected] [email protected] Side : 5 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Samsvarserklæring Samsvarserklæring utstedes for den spesifikke maskinen og leveres i lag med maskinen. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring: Side : 6 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 1. Sikkerhet 1.1 Sikkerhetsinstruksjoner Maskinoperatøren og annet personell som skal arbeide med eller ved maskinen skal grundig ha lest og forstått denne bruksanvisningen. Dersom du har spørsmål, ta gjerne kontakt med oss for assistanse og oppklaring av eventuelle uklarheter. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personell som innehar nødvendig opplæring. Maskin operatører skal ha lest bruksanvisningen grundig. Ved montering av maskinen, vær oppmerksom på de tekniske data som er angitt på merkeskiltet til maskinen. Plasser ALDRI fingrer, hender eller andre kroppsdeler i maskinen sitt bearbeidingsområde eller i nærheten av bevegelige maskindeler når maskinen er i drift. Kontroller ALLTID at maskinen er korrekt avslått og sikret før du starter å utføre service og vedlikeholdsarbeid på maskinen. Service og vedlikehold av maskinen skal bare utføres av personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner og opplæring. Bruk tettsittende arbeidsklær når du arbeider med maskinen slik at ikke dine klær kan hekte seg fast i bevegelige maskindeler. Ikke bruk smykker eller lignende når du betjener maskinen, og dersom du har langt hår skal det benyttes hårnett slik at en unngår å hekte seg fast i bevegelige maskindeler. Sørg for at maskinen er korrekt elektrisk jordet ved hjelp av kobberkabler. Maskinen skal bare betjenes av 1 maskinoperatør av gangen. Det skal ikke arbeide 2 personer med maskinen samtidig når den er i drift. Ikke åpne sikkerhetsdeksler / gjerder som er plassert på siden og bak maskinen når den er i drift. Ikke utfør endring eller justering av posisjonene til endebrytere montert på maskinen. Ikke overstig maskinen sine angitte kapasitetsverdier, spesielt gjelder dette maksimal klippekapasitet som er angitt på merkeskilt på maskinen. Nødstopp‐bryter er plassert ved den flyttbare fotpedalen og en nødstopp‐bryter ved betjeningspanelet. Trykk øyeblikkelig nødstopp‐bryteren dersom det oppstår fare eller et nødstilfelle ved maskinen. Maskinen vil da bli satt i øyeblikkelig stillstans. Maskinen er utstyrt med arbeidsbelysning ved sentrale bearbeidings‐ og betjeningsområder. I tillegg må hele maskinområdet være tilstrekkelig belyst, samt at det ikke må inneholde eventuelle hinder eller annet som kan føre til at det lett kan oppstå en ulykke. Ingen uvedkommende skal oppholde seg innenfor arbeidsområdet til maskinen når den er i drift. Platesaksknivene blir produsert ved bruk av spesielle produksjonsteknikker. Vi anbefaler at det alltid benyttes originale platesakskniver. Andre platesakskniver kan føre til skade på maskinen. Hold alltid arbeidsområdet ryddig og i orden. Uorden fører ofte til farlige situasjoner, og vil også kunne hemme deg i ditt arbeide. Kontroller at alt sikkerhetsutstyr er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet før oppstart av maskinen. Ikke åpne elektroskapet når maskinen er i drift. Bare autorisert elektropersonell skal arbeide med det elektriske anlegget på maskinen. Slå alltid av hovedstrømbryter før elektroskapet åpnes. Maskinoperatør skal benytte nødvendig personlig verneutstyr som vernesko, vernehansker og vernebriller. vernehansker skal ikke benyttes ved betjening av betjeningspanel og brytere. Side : 7 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 1.2 Faremomenter ved maskinen som det ikke er mulig å eliminere Ikke fall når du plasserer materiale i maskinen. Når du arbeider med maskinen og plassering av materiale, bruk nødvendig personlig verneutstyr som vernehansker og vernesko med sklisikker såle. Ikke beveg deg inn i området bak maskinen når den er i drift. Maskinen inneholder bevegelige maskindeler, og det er strengt forbudt å gå inn i området på baksiden av maskinen når den er i drift. Slå alltid av maskinen før du beveger deg inn i området bak maskinen med hensyn til transportering av materiale til og fra maskinen. Ved bytte av kniver ved platesaksen, sikre alltid maskinen slik at ikke overbjelken ved maskinen kan falle ned ved demontering av kniver. Plasser aldri hendene dine eller andre kroppsdeler mellom knivene, under holdebjelken eller andre åpenbare farlige områder ved maskinen. 1.3 Forbud Det er ikke tillatt å utføre noen andre elektriske tilkoblinger enn de som er angitt i de elektriske skjema. Maskinen skal ikke bearbeide andre materialer enn hva som er angitt som bruksområde for maskinen. Hovedstrømbryter skal være i AV posisjon og sikret når beskyttelsesdeksler er åpnet. Beskyttelsesdeksler er også sikret med sikkerhetsbrytere som sørger for å stoppe maskinen dersom dekslene åpnes. Det er ikke tillatt å utføre noen form for modifisering eller forbikobling av disse sikkerhetsbryterene. 1.4 Lysgitter på baksiden av maskinen Baksiden av maskinen er sikret ved hjelp av lysgitter. Ved begynnelsen av hvert arbeidsskift, skal det utføres kontroll og test av lysgitteret i henhold til prosedyre angitt i kapittel 7.1. Dersom det oppdages feil eller mangler ved lysgitteret, skal maskinen øyeblikkelig settes i stillstands og sikres mot at uvedkommende kan foreta oppstart av maskinen. Utfør nødvendig reparasjon og utbedring av maskinen før den settes i drift igjen. Side : 8 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2. Beskrivelse av maskinen 2.1 Tekniske data 2.1.1 Tekniske data for platesaks MS 1550 x 4 mm H L A W F TYPE MS 1504 Klippekapasitet mm 4 tommer 5/32 Klippelengde ( A ) mm 1550 tommer 61 1/16 < 1°30’ < 1°30’ 1 / min 42 1 / min 42 Motor Effekt Kw 7,5 Hk 10 Høyde ( H ) mm 1330 tommer 52 13/32 Bredde ( W ) mm 1700 tommer 63 3/64 Total bredde ( F ) mm 2300 tommer 90 5/8 Lengde ( L ) mm 2070 tommer 81 9/16 kg ~ 2350 lbs ~ 5180 Klippevinkel ( fast ) Slag pr. minutt Maskinvekt Maskinstøy ( Ubelastet ) dBA 76 Maskinstøy ( Belastet ) dBA 114 Lakknummer : Blå DURMAZLAR ‐ 2k DURMAZLAR Grå ‐ RAL 7040 Rød ‐ RAL 3020 Side : 9 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2.1.2 Tekniske data for platesaks MS 2004 x 4 mm H L A W F TYPE MS 2004 Klippekapasitet mm 4 tommer 5/32 Klippelengde ( A ) mm 2050 tommer 80 49/64 < 1°30’ < 1°30’ 1 / min 42 1 / min 42 Motor Effekt Kw 7,5 Hk 10 Høyde ( H ) mm 1330 tommer 52 13/32 Bredde ( W ) mm 1700 tommer 63 3/64 Total bredde ( F ) mm 2300 tommer 90 5/8 Lengde ( L ) mm 2550 tommer 100 15/32 kg ~ 2800 lbs ~ 6170 Klippevinkel ( fast ) Slag pr. minutt Maskinvekt Maskinstøy ( Ubelastet ) dBA 76 Maskinstøy ( Belastet ) dBA 114 Lakknummer : Blå DURMAZLAR ‐ 2k DURMAZLAR Grå ‐ RAL 7040 Rød ‐ RAL 3020 Side : 10 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2.1.3 Tekniske data for platesaks MS 2504 x 4 mm H L A W F TYPE MS 2504 Klippekapasitet mm 4 tommer 5/32 Klippelengde ( A ) mm 2550 tommer 100 15/32 < 1°30’ < 1°30’ 1 / min 42 1 / min 42 Motor Effekt Kw 7,5 Hk 10 Høyde ( H ) mm 1330 tommer 52 13/32 Bredde ( W ) mm 1700 tommer 63 3/64 Total Bredde ( F ) mm 2300 tommer 90 5/8 Lengde ( L ) mm 3050 tommer 120 11/16 kg ~ 3300 lbs ~ 7270 Klippevinkel ( fast ) Slag pr. minutt Maskinvekt Maskinstøy ( Ubelastet ) dBA 76 Maskinstøy ( Belastet ) dBA 114 Lakknummer : Blå DURMAZLAR ‐ 2k DURMAZLAR Grå ‐ RAL 7040 Rød ‐ RAL 3020 Side : 11 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2.1.4 Tekniske data for platesaks MS 3004 x 4 mm H L A W F TYPE MS 3004 Klippekapasitet mm 4 inch 5/32 Klippelengde ( A ) mm 3100 inch 120 11/16 < 1°30’ < 1°30’ 1 / min 42 1 / min 42 Motor Effekt Kw 7,5 Hk 10 Høyde ( H ) mm 1330 inch 52 13/32 Bredde ( W ) mm 1700 inch 63 3/64 Total bredde ( F ) mm 2300 inch 90 5/8 Lengde ( L ) mm 3650 inch 143 13/16 kg ~ 3780 lbs ~ 8332 Klippevinkel ( fast ) Slag pr. minutt Maskinvekt Maskinstøy ( Ubelastet ) dBA 76 Maskinstøy ( Belastet ) dBA 114 Lakknummer : Blå DURMAZLAR ‐ 2k DURMAZLAR Grå ‐ RAL 7040 Rød ‐ RAL 3020 Side : 12 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2.2 Elektriske data Elektriske data MASKIN MODELL MS 2504 MASKINNUMMER 313412796 STRØMFORSYNING ‐ Spenning 400 Volt STRØMFORSYNING ‐ Strømforbruk 25 Amper MOTOR STRØMFORBRUK 15,1 Amper STRØMFORSYNINGSKABEL TVERRSNITT 5 x 2.5 mm² ISOLASJONSMOTSTAND ‐ MIN. 1 MΩ TEST SPENNING 1000 Volt STYRESPENNING 24 Volt FREKVENS F720.05 50 Hz. REV.0 Side : 13 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2.3 Støynivå Denne maskinserien har blitt konstruert slik at støynivået skal være så lavt som mulig. Under konstruksjon, har følgende faktorer blitt tatt i betraktning. 1. De interne pumpe som er benyttet er valgt på bakgrunn av at vi tror at disse er de mest støy svake pumpene på markedet. 2. Motoren og pumpe tilkoblingene er montert på anti‐vibrasjons puter. 3. Fleksible slanger er benyttet for å isolere pumpen og utløps koblingen fra hoved strukturen til maskinen. 4. Side dekslene er konstruert høye for å redusere luft boren støy til høre nivå. 5. Spesielle betraktninger under konstruksjonen av den hydrauliske blokken er gjort for å redusere eventuell hydraulisk støy når ventilene veksler når de er under trykk. På lang avstand er den største støykilden som oppstår ved platesakser støyen som oppstår på baksiden av maskinen når platebiter faller ned etter klipping. Dette problemet er utenfor produsentens mulige støy reduksjonstiltak, men uansett, bør dette punktet tas i betraktning ved prosessering av en platesaks. 1. Ikke tillat at avfalls biter samler seg opp på baksiden av maskinen. Fjern avklippene periodisk. 2. Der hvor de ovenforstående betraktningene ikke har redusert støy nivået under ett godkjent støy nivå for arbeidsplasser, bør hørselsvern benyttes av alt personell som er eksponert for støyen. Side : 14 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 2.3.1 Maskin støynivå målinger MASKIN MODELL UBELASTET DRIFT (dBA) MS 1303‐2003‐2525‐3002 74 MS 1504‐2004‐2504‐3004 76 Merknad: Målingene er utført i samsvar med standard for platesakser EN 13985 som samsvarer med standard EN ISO 11202 for støynivå målinger. Side : 15 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 3. Mottak og transport av maskinen 3.1 Mottakskontroll av maskinen Når du mottar maskinen, vennligst kontroller at følgende : 1. Kontroller maskinen for eventuelle transport skader. (Dette må gjøres før du signerer på transport dokumentene til transportøren. Dersom maskinen er påført eventuelle transport skader, vennligst nedtegn dette på transport seddelen før du signerer for mottakelsen.) 2. Kontroller at det ikke mangler eventuelle enheter ved forsendelsen. 3. Kontroller at ingen av maskin eller maskindelene i noen måte er mangelfulle. 3.2 Transport av maskinen Når du skal forflytte maskinen til det tiltenkte maskin arbeidsområdet, er det mest ideelle å losse maskinen av transportvognen til det tiltenkte arbeidsområdet ved hjelp av en traverskran eller høy kran. Men uansett vil ikke dette alltid praktisk være mulig ved det enkelte maskin plasserings stedene. Så den mest normale forflytnings metoden for maskinen er som følgende : 1. Dersom du benytter rullebelte eller larveføtter, lagre opp maskinen ved fire punkter – to ved fremsiden, og to ved baksiden under sideramme føttene til maskinen. 2. Forflytt alltid maskinen i lengdeveis retningen, aldri forflytt den i retningen til frem‐ eller bak‐ siden. 3. Sikre de to fremre larveføttene ved hjelp av et hardt slipt trestykke, eller en stål blokk plassert ved siden av hver plate. Dette vil sikre maskinen dersom en larvefot eventuelt skulle gli. 4. Kontroller gulv underlaget som maskinen skal transporteres på for eventuelle sprekker, ujevnheter eller søle. Det anbefales at maskinen blir transportert på underlag som er rent, jevnt og ikke inneholder noen sprekker o.l. PLASSERING AV MASKINEN Sørg for at ankerboltene er korrekt plassert i fundament flaten der hvor maskinen skal plasseres før du senker ned maskinen. Nivå justerings skruene bør være smurt med litt smørefett og være skudd helt ned til maksimal posisjons lengde. Dette forenkler installasjonsoperasjonen, ettersom det da bare kreves nedover justering. (Referer til beskrivelsen av fundament flaten). Det er plassert løfte punkt på øvre høyre og venstre side på siderammen, på fremsiden av maskinen. (se tegningene med hensyn til løfting av maskinen). Disse løfte punktene er plassert slik at det er ved maskinen tyngdepunkt senter ved langsiden til maskinen. Maskinen vil da løftes nesten vannrett (avhengig av posisjonen til bakanslaget). Faktorer som bør huskes, og anbefalinger : 1. Tyngdepunkt senteret til maskinen er høyt plassert, derfor kan det oppstå velte fare med hensyn til maskinen. 2. Løft ALDRI maskinen ved å benytte matebordet, bakanslaget eller lignende som løfte punkt. Benytt ALLTID de tiltenkte løftepunktene. (se tegning med hensyn til løfting av maskinen). 3. Når du løfter maskinen fra transportvognen til det tiltenkte maskinområdet, anbefales det på det sterkeste at du benytter en traverskran med tilstrekkelig løfte kapasitet. 4. Dersom en traverskran ikke er tilgjengelig, må du benytte kjetting eller lenker med nødvendig løfte kapasitet. 5. Bruk ALDRI tau eller reimer av noe slag ved løfting av maskinen. Side : 16 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6. Benytt alltid de korrekte løfte metodene når du løfter maskinen ved bruk av kjetting. (Se tegning med hensyn til løfting av maskinen). 7. Bruk ALLTID lenker og løfte utstyr som innehar tilstrekkelig spesifikasjoner og belastnings kapasiteter. Side : 17 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 3.3 Fjerning av transportemballasje Maskinen leveres innpakket i emballasje, slik at ikke maskinen skal bli skadet under transport. Etter at du har mottatt maskinen, fjern denne emballasjen forsiktig, og pass på slik at du ikke skader maskinen ved utpakking. Side : 18 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 4. Lagring av maskinen Transporter maskinen og ta alle nødvendige forholdsregler med hensyn til å unngå eventuelle skader på maskinen. Hvis maskinen skal være lagret for en periode lengre enn 1 måned, er det nedenfor beskrevet forholdsregler som må tas nøye hensyn til. 1. Dersom maskinen skal lagres i fuktige omgivelser, må fukt fjernende/hindrende plasseres på det elektriske betjeningspanelet, slik at elektriske deler blir beskyttet mot fuktighet. 2. For at ikke overflater og verktøy skal ruste, må disse beskyttes med rustbeskyttende middel. 3. Maskinen må beskyttes mot direkte sollys. 4. Lagring må aldri skje utendørs (våte omgivelser). Det vil kunne oppstå skader/feil med ventil tilkoblingene eller de elektriske delene ved maskinen. Side : 19 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 5. Montering av maskinen 5.1 Generell informasjon Det er våres firma filosofi at interessen og tilfredsstillelsen til våre kunder alltid er av største betydning, og i praksis med stramme produksjons kostnader, vil alltid produktene som vi tilbyr være av beste kvalitet og med den høyeste driftsikkerhet. Den ovenfornevnte setningen er hentet direkte fra Durmazlar sin interne kvalitetssikrings håndbok. Disse veiledningene er tilrettelagt for å sikre at lossing, håndtering og montering av maskinen utføres både sikkert og effektivt. Vennligst legg merke til at ikke produsent vil kunne holdes ansvarlig for skader/ulykker som skyldes feil håndtering av maskinen, ignorering av instruksjoner gitt i bruksanvisningen eller ignorering av helse, miljø og sikkerhets forskrifter. Denne maskinen må bare monteres av kvalifisert og godkjent personell. Ved montering av maskinen, vennligst ta kontakt med P. Meidell AS. 5.2 Maskin arbeidsområde Side : 20 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 5.3 Fundamentflate Side : 21 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 5.4 Forberedelser før oppstart av maskinen Maskin overflaten ved knivene har blitt behandlet med rust beskyttende middel. Denne kan enkelt fjernes ved hjelp av passende rensevæske. Rengjørings metode: Påfør verktøyet som er påført rustbeskyttende middel rensemiddel ved å benytte en vår klut, vent i 10 minutter til det rustbeskyddende middelet har løst seg opp, og tørk det så av. Etter dette må verktøyet forsiktig innsmøres med en olje holdig blanding. Maskin nivå justeringsbolter må være opplagret på metall plater. Anbefalt plate størrelse er tilgjengelig. Maskinen må så festes fast til fundament flaten ved hjelp av ankerbolter, etter å ha posisjonert maskinen må du la betongen tørke/herde før du utføre endelig tilstramming, eller kile bolter i passende størrelse og kvalitet, som kan festes fast i henhold til typen som benyttes. Maskinen må kontrolleres med hensyn til at den er korrekt oppvatret ved hjelp av presisjons oppvatrings instrument. De anbefalte posisjonene for kontroll av om maskinen er i vater, er ved bord senteret når nivå justerings enheten hviler på maskinskoene, og for å kontrollere lengderetnings oppvatringen ved hver side av bordet, fremdeles med at maskinen hviler på maskinskoene. Maskinen nivå justeres ved hjelp av justerings skruene ved hver maskinsko. MASKINRAMMEN MÅ IKKE BLI VRIDD. En gjennomsnitts verdi bør kunne avleses fra enden tvers overfor innsetts støtte maskinskoene. Maskinens ramme må ikke bli vridd, dette for at en skal kunne oppnå eksakt parallellitet. 5.5 Elektrisk tilkobling av maskinen Koble maskinen til hoved strømforsyningen i henhold til de lokale elektriske standardene og forskrifter. Maskinen er konstruert for å passe for tilkobling av 3 fasers hoved strømforsyning. VIKTIG : Hoved strømforsynings kabel tverrsnitt og sikrings verdi må være i samsvar med verdiene som er angitt i tabellen nedenfor. Disse verdiene er minimums verdier, og må kanskje dimensjoneres større avhengig av kabel lengden (se kapittel 5.5.2). Kabelgjennomføringen til maskinen er plassert ved bunnen til elektroskapet og er utført med kontaktklemmer i henhold til kretsskjema diagrammet. Nøytral er ikke i bruk. Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert og godkjent elektropersonell. MERKNAD : Kontroller spenningen ved transformatoren og hoved motoren. 5.5.1 Kontroll av motor rotasjonsretning Rotasjonsretningen til motoren er indikert ved en pil på pumpeflensen. Kontroller rotasjonsretningen til motoren ved å observere retningen til motorkjøleviften. Dersom rotasjonsretningen er feil, stopp maskinen øyeblikkelig. For å forandre rotasjonsretningen til motoren, ISOLER MASKINEN FRA STRØMFORSYNINGEN, og bytt så om tilkoblingene til to av fasene. (Dette arbeidet må bare utføres av kvalifisert og godkjent elektropersonell.) Vennligst vær oppmerksom på merkeskiltet for rotasjonsretningen til motoren. Side : 22 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 5.5.2 Informasjon om strømverdier for motoren Side : 23 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6. Innstilling og justering av maskinen 6.1 Justering av knivgap (klaring) 1) Knivgap klaringen justeres i henhold til tykkelsen på platen som skal klippes. Justeringen utføres ved hjelp av justeringsskruen 3. Denne dreies mot venstre. Måleskalaen ved justeringsskruen angir eksempelvis 1 når knivgapet er 0.1 mm, og videre eksempelvis 2 når knivgapet er 0.2 mm. Dersom det oppstår problem med justering av knivgapet, kan dette skyldes at de tre boltene M10x90 (6) ikke er korrekt justert. Løsne da disse først, og stram de deretter til med et moment på 20NM. Dersom disse boltene er for mye strammet, vil en kunne oppleve problem med hensyn til justering av knivgapet. Tabellen nedenfor angir knivgap for klipping av materialet St 42 kg/mm2. Dersom du skal klippe annet materialet, se tabell neste side som inneholder utvidet oversikt over nødvendig knivgap. MERKNAD: Når knivgap justeringsskruen er plassert ved posisjon 0, skal den aktuelle knivgap klaringen være 0,03 mm. 2) Avhengig av materialet som skal klippes, må begge justeringsskruene posisjoneres til samme nummer. Dersom ikke knivgap klaringen ikke er den samme ved begge sider, må en utføre kalibrering av knivgap klaringen ved begge sider som beskrevet senere i bruksanvisningen. KNIVGAP JUSTERING 1 2 3 4 Klaring(mm) 0.10 0.20 0.30 0.40 Side : 24 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 25 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.2 Montering, demontering og justering av material holdebjelke MATERIAL HOLDEBJELKE Innstilling av material holdebjelken (1) avstanden over underkniven skal være omlag dobbelt så mye som material platetykkelsen som skal klippes. Når overkniven kjøres, skal holdebjelken holde materialet korrekt fastspent slik at ikke platen beveger seg når den klippes. 6.2.1 Demontering av holdebjelke Velg manuell driftsmodus ced betjeningspanelet, og trykk så fotpedalen for å kjøre overbjelken (2) til den nederste posisjon. Stopp maskinen, og ikke start maskinen igjen før hele prosedyren for det aktuelle vedlikeholdsarbeidet er fullstendig utført. Fjern toppdekslet, dekslet på toppen av platesaksen og beskyttelsedeksler. Løsne mutter (9) på toppen av overbjelken. Fjern aksel nr. (8) og fjær nr. (10) fra deres posisjoner. Må løftes ved at en monterer M10 løftekrok til løfteører nr. (3). Skru ut 6 M12 mutter nr. 7. Løsne hver av de 6. M12x40 settskruene ved nr. (6). Skru ut hver av de 6. M12x40 Umbrako skruene nr. (5). Løft så overbjelken forsiktig litt etter litt ved hjelp av løftekrokene og før den fremover. Side : 26 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.2.2 Montering av holdebjelken Montering av holdebjelken utføres på samme metode som ved demontering, men da i motsatt rekkefølge. 6.2.3 Justering av holdebjelke Når holdebjelken er korrekt montert tilbake i maskinen, start maskinen. Trykk bryter for å løfte holdebjelken ved fotpedal betjeningspanelet i omlag 12 sekunder, slik at holdebjelken kjøres opp til øverste posisjon. Løsne så hver av de 6 stk M10 mutterene. Juster holdebjelken til ønsket nivå ved å justere på settskruene (a), rotere mot venstre for å senke holdebjelken og mot høyre for å heve holdebjelken. Lås så innstillingen ved hjelp av låseplate nr. (1) og settskru (b) og stram så til alle de 6 stk (M10) mutterene. OPPMERKSOM: Holdebjelke nivået er maksimalt 8 mm satt ved fabrikken, og denne avstanden skal ikke være større. 6.2.4 Montering og demontering av gummiholdeputer (opsjon) Dersom maskinen er utstyrt med valgfrie gummiholdeputer, kan disse demonteres/monteres når en utfører demontering og montering av holdebjelken. Fjern de utslitte gummiputene og rengjør monteringshulrommene ved hjelp av sandpapir og rengjøringsmiddel. Plasser så de nye gummiputene på plass, og monter de ved bruk av LOCTITE 480 som limemiddel. Vent i omlag en time før du utfører montering av holdebjelken igjen i maskinen. Side : 27 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.3 Demontering, montering og justering av kniver 6.3.1 Viktig ved montering av over‐ og underkniv Over‐ og underkniven er konstruksjonsmessig forskjellig fra hverandre. Overkniven har en helling på 5°. Overkniven har også to klippekanter. Underkniven er ikke vinklet, og den har 4 klippekanter. Alle klippekanter / overflater må slipes dersom de blir uskarpe. 6.3.2 Demontering og montering av overkniv Stopp maskinen når overbjelken er ved øvre endeposisjon og slå av maskinen ved hjelp av hovedstrømbryteren. Fjern holdebjelken som beskrevet tidligere i bruksanvisningen. Posisjoner knivgap klaringen ved begge sider slik at de er ved posisjon 4. Skru ut M8x65 umbrako‐skruene (3) som fester overkniven til overbjelken i lag med delene (4) og (5). Sørg for at kniven støttes slik at den ikke faller ned når du løsner umbrako‐skruene. Når du har løsnet umbrakoskruene, fjerner du overkniven forsiktig. Ved montering av igjen, plassere du overkniven tilbake, pass på at skjærekantene plasseres riktig som tegningen ovenfor viser. Utfør så montering i motsatt rekkefølge i forhold til demonteringen. OPPMERKSOM: Utfør denne operasjonen med største forsiktighet og overhold alle gjeldende sikkerhetsforskrifter. Overkniven har skarpe skjærekanter, bruk vernehansker. Når du fester overkniven, skru først alle innfestingsskruene på plass før du strammer de til. Dette for at montering og tilordning av kniven skal bli korrekt. Side : 28 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.3.3 Demontering og montering av underkniv Fjern maskinbord platene slik at du kommer til underkniven. Juster knivgap klaringen ved justeringene (3) til endeposisjon, altså slik at de er ved posisjon 4. Skru ut M8x50 umbrakoskruene (2), og fjern deretter underkniven. Montering av underkniven utføres deretter i motsatt rekkefølge. Utfør monteringen med den største forsiktighet i henhold til alle gjeldende sikkerhetsforskrifter. Underkniven har skarpe skjærekanter, bruk vernehansker. OPPMERKSOM: Utfør denne operasjonen med største forsiktighet og overhold alle gjeldende sikkerhetsforskrifter. Underkniven har skarpe skjærekanter, bruk vernehansker. Når du fester underkniven, skru først alle innfestingsskruene på plass før du strammer de til. Dette for at montering og tilordning av kniven skal bli korrekt. Side : 29 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.3.4 Justering og tilordning av over‐ og underkniv Knivgap: Det må alltid være et gap mellom over‐ og underkniven slik at den aktuelle platen kan klippes med minst mulig motstand. Gapet på justeres i henhold til platetykkelsen som skal klippes. Demonter holdebjelken. Fjern maskinbord platene. Posisjoner knivgap klaringen ved hjelp av justeringsskruene (3) til endeposisjon, altså til posisjon 4 på måleskalaen. Løsne kniv festebrakett boltene (8) ved at du løsner de et par omdreininger. Plasser driftsmodus valgbryter til manuell driftsmodus. Trykk fotpedalen slik overkniven kjøres gradvis nedover. Posisjoner overkniven slik at den krysser underkniven med omlag 5 mm ved venstre siden av platesaksen. Plasser et følerblad med tykkelse 0,03 mm mellom knivene. Juster på justeringskruen slik at den er plassert til 0.03 mm. Fortsett senking av overkniven, og kontroller langs hele kniven at klaringen er 0.03 mm ved alle innfestingsboltene (3) og (5). Dersom verdien er mindre enn 0.03 mm, løsner du først bolt (3) og drei så på justeringsbolt (5) mot venstre 1/4 omdreining. Kontroller at følerbladet kan skyves lett mellom. Utfør hele kontrollen av knivgap klaringen langs hele knivlengden. Stram så til igjen alle umbrakoboltene ved knivbraketten (8). Løsne så M6x10 umbrakobolten som fester justeringsenheten. Plasser posisjonen til justeringen til posisjon 0, og stram så til igjen innstillingen. Løsne så mutter (7) M12 og skruen nr. (6) M12x64 med den spesielle sekskant bolten inntil den berører braketten og settskrumutter nr. (6) M12. Kontroller så klaringen igjen langs hele knivlengden at den er 0.03 mm og utfør justeringen igjen ved behov. Advarsel: Denne operasjonen skal bare utføres av kvalifisert personale Side : 30 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.3.5 Bildebeskrivelse av prosedyre for bytte og justering av over‐ og underkniv Side : 31 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 32 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Justering av knivgap Side : 33 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 34 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 35 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 6.4 Justering av bakanslag Bakanslag kapasitet (del nr. 5) er justert til 750 mm / som opsjon 1000 mm. Posisjonering fremover og bakover utføres ved hjelp av motor. Justering av nøyaktighet: Dette utføres ved hjelp av M30 mutteren nr. (8) som er plassert ved opplagringsakselen. Kjør bakanslaget til fremre endeposisjon. Kontroller da at bakanslaget er parallell langs hele underkniv lengden. Dersom en side er feil justert, utføre nødvendig justering ved hjelp av M30 justeringsmutteren. Dersom bakslag platestøtten etter noe drift med maskinen viser tegn til at de er buet, kan dette korrigeres ved at en justerer ved justeringsmutter (7). posisjoner mot eller fra senter for å utføre korrigering. Side : 36 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7. Drift og betjening av maskinen 7.1 Kontroll av lysgitter på baksiden av maskinen Ved begynnelsen av hvert arbeidsskift, skal lysgitteret som sikrer baksiden av maskinen testes med hensyn til at det innehar korrekt funksjonalitet og er fri for feil og mangler. Denne kontrollen skal utføres regelmessig ved oppstart av hvert arbeidsskift av autorisert personell som har gjennomgått nødvendig opplæring. 1. Kontroller at lysgitteret setter maskinen i stillstands når du plasserer et objekt i lysgitteret som bryter strålene. Kontroller at dette skjer langs hele det beskyttede området. 2. Kontroller at maskinen settes i stillstands. 3. Kontroller at det ikke er mulig å trenge seg inn i fareområdet på baksiden av maskinen uten at maskinen settes i stillstands langs hele det kontrollerte området. 4. Kontroller at både kabler, sender og mottaker enhet ved lysgitteret ikke på noen måte er skadet. Dersom den har skader, skal dette utbedres før maskinen settes i drift. Reparasjon skal utføres av autorisert personell. Utfør kontrollpunkt 1 til 2 daglig ved hver oppstart av arbeidsskiftet Utfør kontrollpunkt 1 til 4 hver 5 ‐ 6 måned. 7.2 Betjening av maskin med ECM100M styring Maskinen leveres med flyttbart fotpedal betjeningspanel som er i samsvar med gjeldende CE‐standarder. 1) NØDSTOPP‐bryter 2) Bryter for å kjøre overkniven oppover 3) Fotpedal Side : 37 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 1 ‐ Hovedstrømbryter 2 ‐ Driftsmodus valgbryter 3 ‐ START ‐ Tast 4 ‐ Strømforsyning signallampe 5 ‐ Bryter for nullstilling av Nødstopp 6 ‐ STOPP ‐ tast 7 ‐ Start av motor 8 ‐ Stopp motor 9‐ RUN (kjør) ‐ tast (for å starte utførelsen av et program) 10 ‐ STOPP ‐ Tast ( For å stoppe utførelsen av et program) Side : 38 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7.3 Beskrivelse av betjeningstaster for maskiner med ENC100M styring Plasser hovedstrømbryter i posisjon PÅ, og varsellampe for at strømforsyning er tilført maskinen skal da lyses. Utfør kontroll og test av lysgitter som sikrer området bak maskinen. Plasser valgbryter (2) for driftsmodus i posisjon 0. Det er nå ikke mulig å kjøre overkniven. (stopp modus) o Posisjon 2: Denne posisjonen velges for automatisk og halvautomatisk drift når en skal utføre klipping av plater. o posisjon 1: Denne posisjonen velges for å utføre manuell drift ved maskinen, eksempelvis ved manuell posisjonering av overkniven ved justering av knivgap klaring. Når en trykker fotpedalen, vil overkniven kjøres manuelt nedover. Når du slipper fotpedalen, vil overkniv kjøringen stoppe opp. Ved å trykke på START‐tast (3) ved ENC100M styringen, aktiverer du styringen. Strømforsyningslampe (4) vil lyse når strømforsyningen er slått på ved hjelp av hovedstrømbryter. Bryter 5: Denne bryteren trykkes for å nullstille en NØDSTOPP eller dersom et av sikkerhetsutstyret på maskinen har utløst nødstopp av maskinen. Denne bryteren trykkes også dersom eksempelvis motorvern har stoppet maskinen. Ved å trykke på STOPP‐tasten (6) ved ENC100M styringen, slår du av styringen. For å starte hovedmotoren, trykker du tast 7 ved betjeningspanelet. For å stoppe hovedmotor, trykker du tast 8 ved betjeningspanelet. RUN (Kjør) tast (9) starter posisjonering av bakanslaget i henhold til angitt posisjon ved styringen. Tasten vil lyse når et program kjøres, og slukke når det er ferdig utført. STOPP‐tasten (10) vil avbryte et program / posisjonering ved bakanslaget. Dersom du ønsker å starte utførelsen av programmet igjen, trykker du tast 9. Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykker du øyeblikkelig NØDSTOPP‐bryter ved det flyttbare betjeningspanelet. For å kjøre overbjelken tilbake til øvre posisjon ved manuell driftsmodus, benyttes bryter 2 ved det flyttbare betjeningspanelet 7.4 Kortfattet brukerveiledning for kontroller ENC100M Styringen ENC100M har en kapasitet på å lagre opptil 99 program, som hver enkelt kan inneholde 20 programtrinn. Side : 39 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 KLIPPELENGDE: Den ønskede klippelengden angis ved hvert program og programtrinn basert på bredden av platen som du ønsker å klippe med maskinen. MASKIN MODELL MS 1504 MS 2004 MS 2504 MS 3004 KLIPPELENGDE 1.5 m 2.0 m 2.5 m 3.1 m F1 ‐ Benyttes for drift av maskinen uten kontroll av bakanslag posisjonering. Posisjon OK ledlampe vil lyse kontinuerlig. F2 ‐ Denne driftsmodusen benyttes når en arbeider i automatisk / halvautomatisk program driftsmodus. Se egen bruksanvisning for ENC100M styringen med hensyn til oversikt over alle betjeningstaster / meldinger etc. F3 ‐ Benyttes for å utføre programmering av maskinparametere og andre lignende innstillinger. Programmeringsmodus: Dersom ledlampen ved denne tasten lyser (trykk denne tasten i lag med tast F2), kan en utføre programmering av et program. Det er mulig å angi opptil 99 programmer som hver enkelt kan inneholde 20 programtrinn. STEP NO (Programtrinn nr): Dette feltet viser det aktuelle programtrinnet (1 ‐ 20) i det aktive programmet. CYCLE COUNT (Syklusteller): Viser antall sykluser (repetisjoner) som skal utføres av den aktuelle klippe operasjonen. SET VALUE (Bakanslag SKAL‐posisjon): Denne verdien angir verdi som bakanslaget skal posisjoneres til. ACTUAL VALUE (Bakanslag ER‐posisjon): Denne verdien viser den aktuelle posisjonen til bakanslaget. 7.4.1 Opprette et program ADVARSEL: Når du velger programmeringsmodus, dersom du ikke angir verdier for programtrinn, syklusteller, klippelengde og skal‐verdier, vil styringen vise feilmelding "ERROR 06". Dersom noen av de angitte verdiene er utenfor tillatte verdiområder, vil feilmeldingen "ERROR 04" vises. Disse feilmeldingen blir nullstilt når en korrigerer de aktuelle programmeringsfeilene. Program eksempelet vårt er som følgende : Vi skal klippe plater for en hylle. Plate vi skal klippe fra har dimensjonene 1500 x 2000 mm. 1. Programtrinn: 4 stykk plater med størrelse 300 x 1500 mm skal klippes. 2. Programtrinn: 2 stykk plater med størrelse 250 x 2000 mm skal klippes. Side : 40 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Programmering Trykk tast F2 og Ved å trykke på tastene og navigerer du mellom de ulike feltene. Når du trykker på markører hoppe til neste felt, og det aktuelle feltet vil lyse opp. i lag. , vil Programmering av programtrinn 1 Flytt til STEP NO (programtrinn) feltet. Bruk tastene programtrinnene. Naviger til programtrinn 01. Trykk så tast for å flytte til CYCLE COUNT (syklusteller). Ettersom du skal lage 4 stykker av dette delstykket, taster du inn 004 ved hjelp av de nummeriske tastene. Trykk så tast Trykk så tast for å gå til CUTTING LENGHT (klippelengde) feltet. Tast så inn den aktuelle lengden som skal klippes ved hjelp av de nummeriske tastene i henhold til den respektive maskinen. Trykk så tast for å bekrefte/lagre verdien. Trykk så tast for å gå til SET VALUE (Bakanslag SKAL‐Posisjon). Tast så inn verdien 300.0 ved hjelp av de og for å navigere mellom de ulike for å bekrefte/lagre verdien. nummeriske tastene. Trykk så tast for å bekrefte/lagre verdien. Det første programtrinnet er dermed ferdig programmert. Programmering av programtrinn 2 Trykk tast for å gå til felt STEP NO (programtrinn). Bruk tastene ulike programtrinnene. Naviger til programtrinn 02. Trykk så tast for å flytte til CYCLE COUNT (syklusteller). Ettersom du skal lage 2 stykker av dette delstykket, taster du inn 002 ved hjelp av de nummeriske tastene. Trykk så tast Trykk så tast for å gå til CUTTING LENGHT (klippelengde) feltet. Tast så inn den aktuelle lengden som skal klippes ved hjelp av de nummeriske tastene i henhold til den respektive maskinen. Trykk så tast og for å navigere mellom de for å bekrefte/lagre verdien. for å bekrefte/lagre verdien. Side : 41 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Trykk så tast for å gå til SET VALUE (Bakanslag SKAL‐Posisjon). Tast så inn verdien 250.0 ved hjelp av de for å bekrefte/lagre verdien. nummeriske tastene. Trykk så tast Det andre programtrinnet er dermed programmert. 7.4.2 Lagre programmet Ved å trykke på tastene og navigerer du til feltet PROGRAM NO (Programnummer). Tast så inn ønsket programnummer ved hjelp av de nummeriske tastene, eksempelvis 05. Trykk så tast for å lagre programmet. Du har nå lagret det aktuelle programmet under program nummer 05. Oppmerksom: Du kan ikke ha et tidligere lagret program under nummer 05. Da vil dette bli overskrevet. 7.4.3 Hente frem et program fra minnet Flytt kursoren til program nr. feltet, og tast inn ønsket program nummer og trykk så tasten 7.4.4 Slette et program fra minnet Flytt kursoren til program nr. feltet, og tast inn program nummeret til det programmet som du ønsker å slette, og trykk så tasten og deretter for å bekrefte slettingen. 7.4.5 Endre et eksisterende program For å endre et eksisterende program, velg først det gamle programmet som du ønsker å endre ved tasten . Flytt så kursoren til program nr. feltet, og tast inn program nummeret til det gamle programmet, og trykk tasten . Ved hjelp av tastene og flytter du mellom de ulike setningslinjene i programmet, hvor du kan taste inn ”KLIPPING (CUTTING)”, ” Bakanslag SKAL‐Posisjon (SET VALUE)”, ”SYKLUSTELLER (CYCLE COUNT)” verdiene for hver enkelt program setning. For å bekrefte disse verdiene taster du tasten . Ved slutten av programmet flytter du kursoren ved hjelp av tasten og skriver eventuelt de nye program nummeret dersom du ønsker å lagre det nye programmet som et annet program, og trykker deretter tastet for å lagre programmet. Dersom du ønsker å overskrive det gamle programmet etter at du har forandret verdiene, flytter du kursoren til ”PROG Side : 42 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 NR (NO)” feltet og taster da inn program nummeret som du ønsker å slette (overskrive). Trykk så tasten Tast så inn program nummeret på nytt, og trykk tasten og for å lagre programmet. 7.4.6 Beskrivelse av betjeningstaster Til bruk ved å betjene gamle program, eller når du vil skrive nye program eller endre gamle program verdier. Du kan opprette eller skrive et nytt program og NULLSTILLE X‐aksen. Til bruk for å få tilgang til maskin parametrene. Til bruk for å betjene den pneumatiske bakanslag systemet. Du kan foreta tilbakekjøring av bakanslaget før klippingen utføres. Du kan hente tilbake program verdier. Halvautomatisk modus. Automatisk modus. Til bruk for å hente inn et program ”PROG NR (NO)” fra minnet. VIKTIG MERKNAD: For å kjøre bakanslaget lengre bakover og registrere endeposisjon uten noen form for kollisjon med enkoder dekslet, øk verdien. ENC100M parameter 13 maks. grenseverdi og flytt så endestopp posisjonen lengre bak slik at du unngår noe form for kollisjon. Side : 43 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7.4.7 Innstilling av nullposisjon for bakanslag med styring EMC100M Dersom den satte bakanslag posisjonen avviker i forhold til den målte klippelengden, må en utføre innstilling av nullposisjon for bakanslaget. Følg prosedyren nedenfor for å utføre innstilling av nullposisjon for bakanslaget: Posisjoner bakanslaget mot underkniven, til eksempelvis en posisjon på 20 ‐ 40 mm. Utfør en klipping ved denne posisjonen. Mål den eksakte lengden til platen som ble klippet ved hjelp av et måleinstrument. Skriv ned resultatet (eksempelvis la oss anta at lengden ble 30.2 mm). Trykk tast F3. EMC100M styringen vil da be om at du angir et 4 siffer passord. Tast inn "3333" og trykk deretter tasten Bruk tastene og for å navigere til parameter P03. I feltet ACTUAL VALUE (Bakanslag ER‐Verdi) taster du inn verdien som du skrev ned (30.2 mm). Trykk så tasten for å lagre innstillingen. Trykk så tast F2. Trykk så tast Verdi). . gjentatte ganger inntil teksten "RESET" vises i displayet ACTUAL VALUE (Bakanslag ER‐ Nullposisjon for bakanslaget er dermed korrigert. Side : 44 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7.5 Betjening av maskin med EZM9910 digitalt display Maskinen leveres med flyttbart fotpedal betjeningspanel som er i samsvar med gjeldende CE‐standarder. 1) NØDSTOPP‐bryter 2) Bryter for å kjøre overkniven oppover 3) Fotpedal Side : 45 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 1 ‐ Hovedstrømbryter 2 ‐ Strømforsyning signallampe 3 ‐ Driftsmodus valgbryter 4 ‐ Start av motor 5 ‐ Stopp motor 6 ‐ Bryter for posisjonering av bakanslag bakover 7 ‐ Bryter for posisjonering av bakanslag fremover 10 ‐ Bryter for nullstilling av NØDSTOPP‐bryter / Lysgitter. Side : 46 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7.6 Beskrivelse av betjeningstaster for maskiner med EMZ9910 digitalt display Plasser hovedstrømbryter i posisjon PÅ, og varsellampe for at strømforsyning er tilført maskinen skal da lyses. Utfør kontroll og test av lysgitter som sikrer området bak maskinen. Plasser valgbryter (3) for driftsmodus i posisjon 0. Det er nå ikke mulig å kjøre overkniven. (stopp modus) o Posisjon 1: Denne posisjonen velges for automatisk og halvautomatisk drift når en skal utføre klipping av plater. o posisjon 2: Denne posisjonen velges for å utføre manuell drift ved maskinen, eksempelvis ved manuell posisjonering av overkniven ved justering av knivgap klaring. Når en trykker fotpedalen, vil overkniven kjøres manuelt nedover. Når du slipper fotpedalen, vil overkniv kjøringen stoppe opp. Bryter 10 Denne bryteren trykkes for å nullstille en NØDSTOPP eller dersom et av sikkerhetsutstyret på maskinen har utløst nødstopp av maskinen. Denne bryteren trykkes også dersom eksempelvis motorvern har stoppet maskinen. For å starte hovedmotoren, trykker du tast 4 ved betjeningspanelet. For å stoppe hovedmotor, trykker du tast 5 ved betjeningspanelet. Bryter 6 og 7 benyttes for posisjonering av bakanslaget. Dersom du trykker bryter 6 og 7 samtidig, vil du kunne utføre fin posisjonering av bakanslaget. Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykker du øyeblikkelig NØDSTOPP‐bryter ved det flyttbare betjeningspanelet. For å kjøre overbjelken tilbake til øvre posisjon ved manuell driftsmodus, benyttes bryter 2 ved det flyttbare betjeningspanelet Merknad: Dersom overkniven er ved nedre endeposisjon, er det ikke mulig å kjøre bakanslaget mot underkniven, bare fra underkniven. Side : 47 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7.7 Kortfattet beskrivelse av EZM9910 digitalt display 7.7.1 Beskrivelse av betjeningstaster Aktuell bakanslag posisjonsverdi, samt verdier ved innstilling av parametere. Prog Inch Metric 1 Når en velger programmeringsmodus, vil ledlampen for Prog lyse. Dersom målesystem tommer (inch) er valgt, vil ledlampen Inch lyse. Dersom målesystem metrisk (metric) er valgt, vil ledlampen Metric lyse. Denne tasten benyttes for å velge programmeringsmodus. 2 3 Denne tasten benyttes for å navigere mellom de ulike parameterene i programmeringsmodus (navigerer nedover). Denne tasten benyttes også for å navigere mellom de ulike sifferene ved en verdi. Denne tasten benyttes for å navigere mellom de ulike parameterene i programmeringsmodus (navigerer oppover). Denne tasten benyttes også for å øke en verdi fra 0 ‐ 9. Når du har kommet til 9, vil det neste trykket gi verdi 0. Denne tasten benyttes for å bekrefte/lagre en endret verdi. 4 5 6 Denne tasten benyttes for å bytte mellom de to ulike målesystemene. Hold tasten trykket i 3 sekunder for å bytte. Det aktuelle valgte målesystemet, angis ved hjelp av hvilken ledlampe som lyser. Denne tasten benyttes for å vise den mekaniske nullposisjonen til bakanslaget, altså aktuell ER‐ posisjon. Oppmerksom: Kontroller at du har valgt korrekt målesystem, og bruk eventuelt tast 5 for å endre til ønsket målesystem. Side : 48 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 7.7.2 Innstilling av nullposisjon for bakanslag med EZM9910 digitalt display Dersom den satte bakanslag posisjonen avviker i forhold til den målte klippelengden, må en utføre innstilling av nullposisjon for bakanslaget. Følg prosedyren nedenfor for å utføre innstilling av nullposisjon for bakanslaget: Posisjoner bakanslaget mot underkniven, til eksempelvis en posisjon på 20 ‐ 40 mm. Utfør en klipping ved denne posisjonen. Mål den eksakte lengden til platen som ble klippet ved hjelp av et måleinstrument. Skriv ned resultatet (eksempelvis la oss anta at lengden ble 30.2 mm). Trykk tast 6 "Reset" ved det digitale displayet. Hold tasten trykket i omlag 1 sekund. Sifferet helt til venstre ved aktuell ER‐posisjon vil da begynne å blinke. Bruk tastene 2 og 3 for å angi korrekt verdi, altså 30.2 mm Tast nr. 2 benyttes for å navigere mellom de ulike sifferene, mens tast 3 benyttes for å endre verdien til sifferet. Når du har angitt verdien som vist ovenfor, trykker du enter tasten (4) for å lagre verdien. Trykk så tasten 6 "Reset" gjentatte ganger inntil teksten RESET vises i displayet. Dermed er nullposisjon for bakanslaget satt korrekt. Nullposisjon for bakanslaget er dermed korrigert. 7.8 Beskrivelse av avbrudd og stopp av maskinen Dersom det oppstår en fare eller et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP‐bryteren. Maskinen blir da øyeblikkelig satt i stillstands. Dersom front sikkerhetsskjermen blir åpnet når maskinen er i drift, vil maskinen øyeblikkelig bli satt i stillstands. Dersom det benyttes lysgitter ved front av maskinen som sikkerhetssystem, vil maskinen bli øyeblikkelig bli satt i stillstands dersom en lysstråle blir brutt. Dersom lysgitteret som er montert på baksiden av maskinen blir forstyrret / brutt, vil maskinen øyeblikkelig bli satt i stillstands. Side : 49 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 8. Service og vedlikehold av maskinen 8.1 Regelmessig kontroll og vedlikehold av maskinen Maskinen skal ettersmøres i henhold til angitt smørediagram i kapittel 8.2. I tillegg skal følgende regelmessig kontroll og vedlikehold utføres. Hver uke ‐ Kontroll og vedlikehold Smøring av overbjelke sleideføringer med smørefett. Smøring av bakanslag ledeskrue. Hver 3. måned ‐ Kontroll og vedlikehold Kontroll og justering av knivgap Kontroll og ettersmøring av bakanslag. Kontroll og etterjustering av bakanslag parallelliteten. Kontroller og etterstram maskinen generelt i forhold til eventuelle løse skruer og muttere. Hvert år ‐ Kontroll og vedlikehold Kontroller maskin oppvatringen, og utføre etterjustering ved behov. Side : 50 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 8.2 Smørediagram Side : 51 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 NR ANTALL NAVN PÅ MASKINDEL PERIODE OLJE 1 2 2 2 Overbjelke sleideføringer. Merknad Overbjelken må være posisjonert til nedre endeposisjon. Bakanslag lengdeskruakselmutter Hver uke Smørefett (Grease) Hver uke Smørefett (Grease) 3 2 Drivaksel smørepunkt Hver uke Smørefett (Grease) 4 2 Lagre ved holdebjelke Hver måned Smørefett (Grease) 5 2 Lagre ved balanseringsaksel Hver uke Smørefett (Grease) Bruk følgende smørefett Shell Alvania R2 B.P. Energrease LS Mobil Mobilplex 47 Side : 52 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Flere bilder vedrørende smørepunkt på maskinen Side : 53 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 8.3 Periodisk vedlikehold av maskinen Koble maskinen fra strømforsyningen før en starter arbeid med vedlikehold av maskinen. Smøringspunktene som er angitt i smørepunkt diagrammet må smøres periodisk i henhold til intervallene som angitt i smørepunkt diagrammet. Utfør kontroll og vedlikeholdsarbeid som angitt i kapittel 8.1. Maskin kniv gapet må kontrolleres etter 1500 driftstimer, juster kniv klaringen i henhold til instruksjonene som er angitt i bruksanvisningen. Etter justering, må kniv gapet kontrolleres slik at faren for at knivene skal kunne berøre hverandre ikke oppstår. Både over‐ og underkniven kan begynne å oksider på grunn av støv og smuss fra plater, derfor må knivene periodisk rengjøres. Viftehjulet på elektromotorene vil kunne bli tilsmusset med støv etter noe tid. Dette støvet må regelmessig fjernes. Åpne bakdekselet til motoren og rengjør viften og dekselet ved behov. Side : 54 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 8.4 Kontroll og vedlikehold av lysgitter på baksiden av maskinen Lysgitteret som er montert på baksiden av maskinen for å sikre at ikke uvedkommende kommer innenfor fareområder på baksiden av maskinen skal kontrolleres daglig ved arbeidsskift begynnelse før oppstart av maskinen. Kontroll av lysgitteret skal utføres av autorisert personell, ved bruk av korrekt test metode og utstyr. 8.4.1 Beskrivelse av ledlamper ved lysgitteret Maskinoperatøren kan avlese lysgitter driftsstatus ved hjelp av de 5 ledlampene som er plassert ved lysgitter senderenheten. Ledlampene indikerer følgende (dersom en står i front av senderen): 8.4.2 Beskrivelse av ledlampe mønster Normal drift Feilstatus Side : 55 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 8.4.3 Regelmessig kontroll og vedlikehold av lysgitter Denne kontrollen skal utføres regelmessig ved oppstart av hvert arbeidsskift av autorisert personell som har gjennomgått nødvendig opplæring. 1. Kontroller at lysgitteret setter maskinen i stillstands når du plasserer et objekt i lysgitteret som bryter strålene. Kontroller at dette skjer langs hele det beskyttede området. 2. Kontroller at maskinen settes i stillstands. 3. Kontroller at det ikke er mulig å trenge seg inn i fareområdet på baksiden av maskinen uten at maskinen settes i stillstands langs hele det kontrollerte området. 4. Kontroller at både kabler, sender og mottaker enhet ved lysgitteret ikke på noen måte er skadet. Dersom den har skader, skal dette utbedres før maskinen settes i drift. Reparasjon skal utføres av autorisert personell. Utfør kontrollpunkt 1 til 2 daglig ved hver oppstart av arbeidsskiftet Utfør kontrollpunkt 1 til 4 hver 5 ‐ 6 måned. Rengjør regelmessig både sender og mottaker for smuss og støv. Side : 56 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 8.5 Bytte av clutchlamell Side : 57 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 58 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 9. Feilsøking 1. Når jeg trykker på fotpedalen, starter ikke overbjelken å kjøre nedover, eller den beveger seg bare litt. Eller at den ikke kan kjøres tilbake til øvre endeposisjon ved hjelp av bryter for å heve overbjelken. Øvre endebryter for overbjelken er trolig defekt. Endebryteren er plassert innenfor dekslet ved øvre topp seksjon av maskinfoten hvor overbjelken er montert. Fjern dekslene og utføre justering og kontroll av endebryteren som styrer øvre ende posisjon. Kontroller om clutchen er korrekt justert. Juster eventuelt klaringen ved clutchlamellene. 2. Når maskinen utføre klipping, oppstår det svært mye gradekanter. Kontroller om knivene er tilstrekkelig skarpe. Dersom ikke, må disse slipes på nytt, eventuelt kan de vendes slik at en benytter knivkanter som er skarpere. Dersom de er tilstrekkelig skarpe og det fremdeles oppstår mye gradekanter, utfør justering av knivgap klaringen. 3. Den viste posisjonen for bakanslaget stemmer ikke overens med lengden av materialstykket som klippes Utfør innstilling av nullposisjon for bakanslaget. 4. Posisjonsverdien til bakanslaget endrer seg ikke når du utfører posisjonering med bakanslaget Enkoder tilkoblingen som er plassert på høyre side ved baksnalet kan ha løsnet, eller at enkoderen har blitt defekt.. Dersom den har løsnet, fest den korrekt. Dersom den er defekt, bytt enkoderen. 10. Avfallshåndtering av maskinen Når maskinen ikke lenger skal benyttes etter endt levetid, skal den demonteres og avfallshåndteres i henhold til gjeldende lokale miljøforskrifter: Kjør overbjelken til nederste endeposisjon. Løsne maskinen fra fundamentflaten. Demonter de ulike maskindelene, og del de opp i ulike materialgrupper: o Elektronisk avfall (sensorer, lysgitter etc) o Stål o Aluminium o Materialer som ikke er jernholdige (drivreimer, motorvifter, kile materialer etc) Side : 59 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 11. Reservedeler 11.1 Bestilling av reservedeler Dersom du trenger å bestille reservedeler, vennligst oppgi følgende ved bestilling : 1. Maskinens modell navn. 2. Årsmodell 3. Gruppe nummer (se reservedels tegninger i den internasjonale bruksanvisningen). 4. Del nummer og navn, referer til nummer angitt på reservedels tegningene. Oppgi også nummer til tegningen du refererer til. 5. Oppgi antall enheter som bestilles. Eksempel : 1. Maskin modell navn : SBT 3013 2. Årsmodell : 2011 3. Gruppe nr. : 1 – Høyre – Venstre maskinramme gruppe. 4. Del nummer : 30 – Bilde nr.: 7041.01.03.00 Del navn : Elektrisk betjeningspanel 5. Antall : 1 stk. For bestilling av reservedeler, ta kontakt med : P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf. : 22 20 20 25 Faks : 22 82 14 01 E‐post : [email protected] Web : www.meidell.no Side : 60 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 11.2 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister Se den internasjonale bruksanvisningen for den aktuelle maskinen med hensyn til mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister 11.3 Elektriske skjema Se den internasjonale bruksanvisningen for den aktuelle maskinen med hensyn til elektriske skjema og reservedelslister Side : 61 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 12. Vedlegg 12.1 Pneumatisk plateoppfang system Pneumatisk plateoppfang system benyttes for å holde platen vinkelrett i forhold til klippingen, slik at en hindrer at platen bøyes nedover når klippingen utføres. Dette sørger for økt presisjon ved klippingen. Side : 62 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 63 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 64 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 65 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 66 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 Side : 67 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 PNEUMATISK PLATE OPPFANG SYSTEM NR FIGUR NR Navn, beskrivelse NORM (DIN) ID KODE St 37 3506028029 ‐ 3500880300 1 3134.10.01.00 Lower retaining sheet for sheet discharging 2 3134.10.02.00 Drive shaft assembly 3 3134.10.03.00 Upper retaining sheet for sheet discharging St 37 3501712080 4 3134.10.03.01 Bearing sheet St 37 3603520030 5 3134.10.08.00 Main feeder assembly ‐ 3603510420 6 3134.10.02.06 Drive shaft fixing bushing St 60 3606300120 7 3134.10.20.00 Bearing assembly ‐ 3606000100 8 3134.10.21.00 Load bearing profile St 37 3451000090 9 3134.10.22.00 Support connecting fish plate St 37 3450000200 Ø63x90 Pneumatic cylinder REXROTH 3450000110 10 GEEN SERI 11 ‐ Pneumatic 1/4 ECOLINE F/R+L REXROTH 3450000050 12 ‐ Pneumatic valve REXROTH 3450000010 13 M6 x 15 ‐ 3603045040 Ulpolen 3503401090 St 37 3503401100 Countersunk imbus bolt 14 6211.07.02.05 Ulpolen wheel 15 6211.07.02.04 Busing for the wheel of sheet discharging system 16 ‐ Shaft point with Pneumatic P4 spherical roller REXROTH 3450000140 17 ‐ Pneumatic REXROTH 8 T REXROTH 3450000100 18 Ø16 Snap ring exterior diameter DIN 471 3606300030 19 ‐ Pneumatic socket REXROTH 3450000040 20 ‐ Pneumatic 1/4 throttle silencer REXROTH 3450000030 21 Ø8‐Ø6 Pneumatic hose blue REXROTH 3450000200 22 ‐ Pneumatic manometer REXROTH 3450000060 23 ‐ Pneumatic 1/4 yellow union REXROTH 3450000070 Side : 68 Platesaks MS-SERIE Modell 1504/2004/2504/3004 24 ‐ Pneumatic 1/4 flat union REXROTH 3450000080 25 ‐ Pneumatic 3/8 bending elbow REXROTH 3450000090 26 ‐ Pneumatic MP2 base fork REXROTH 3450000120 27 ‐ Pneumatic floor connection REXROTH 3450000130 28 Pneumatic AKS pin REXROTH 3450000150 Ç 1020 3503402380 29 3134.10.02.10 Drive shaft piston connection pin Side : 69
© Copyright 2024