DDM Serien
Mobil Torkmedelstork
Torkning av friflytande plastgranulat
Mobil Torkmedelstork - DDM
Introduktion
Laboteks serie av mobila torkmedelstorkar, DDM, är designad för kontinuerlig torkning av friflytande plast råmaterial i form av granulat.
DDM har genomgått energioptimering och finns tillgänglig som en komplett
torkmedelstork med inbyggd torrluftstransportsystem till bearbetningsmaskinen, baserat på bevisad, tillförlitlig och energisparande design.
Standardtemperaturen ligger mellan 60 och 140oC med en förinställd avvikelse på +/- 2ºC.
En HT (högtemperatur) modell finns också tillgänglig med ett temperaturspann mellan 60 till 180ºC. Tack vare den extremt noggranna temperaturstyrningen och en daggpunkt på <-35ºC kan en slutgiltig fukthalt lägre
än 0,02% uppnås (HT modell 0,002%).
DDM serien erbjuder...
-
Extremt liten golvyta på bara 0,6m2
Torkbehållarkapacitet på 60, 120 och 180 liter
Elektrisk 3 fas strömförsörjning, ingen tryckluft behövs
Unikt torrluftstransportsystem till processmaskin.
Inbyggt 3 fas transportsystem till torken (PGT)
Daggpunkts anslutningsuttag
Separat övertemperaturstermostat
3 års garanti, exkluderande slitagedelar
Styrning med Tryckkänslig Skärm
DDM opereras via en mikroprocessorbaserad, 6’’ tryckkänslig färgskärm.
Den tryckkänsliga skärmen är menydriven, använder enkla symboler och
möjliggör enkelt användargränssnitt.
Dessutom har styrningen genvägar till de mest enkla funktionerna, dvs.
torktemperaturinställningar, torktid, start/stopp timer för torkning samt
transportinställningar.
LESS - Labotek Energy Saving System
Labotek Energy Saving System har designats för att uppnå energibesparing av torrluft som matas in i torkbehållaren, såväl som för att
ge skydd mot övertorkning.
Den aktuella torktemperaturen kan sänkas med ett valfritt antal grader
från den angivna torktemperaturen. Sänkning av temperaturen och
återställning till den normala torktemperaturen styrs automatiskt
av returlufttemperaturen. LESS systemet i DDM opererar med
relativ torktemperatursänkning efter att ett målvärde uppnåtts.
Temperaturminskningen börjar då materialet har torkats.
Torkning
Torkmedelsfläkten (7) cirkulerar torrluften i ett slutet system. Luften torkas i en av de två torkbäddarna (8) eller
(9) och daggpunktstemperaturen sänks till ungefär -35ºC. Torrluftens värmeelement (10) används för att värma
torrluften till den önskade temperaturen innan den, via luftseparatorn, fördelas i torkbehållaren DH (1).
Efter att torrluften hettat upp råmaterialet och omvandlat fukten till vattenånga leds den tillbaka genom
vakuumstationens (7) dammfilter (11). Den fuktiga luften kyls i maskinens ram (12) precis innan den förs till en
av torkmedelsbäddarna (8) och (9) som adsorberar fukten. I HT enheter kyls luften av kylaren (13).
Regenerering
DDM torken har två torkmedelsbäddar (8)
och (9) med molukularsikt för avfuktning
av torrluften. En av bäddarna arbetar alltid
i torkcykeln medan den andra antingen är i
regenereringsläge eller, efter full regenerering,
i standby läge. Regenerering sker då varm luft
passerar genom torkbädd (8) eller (9).
Regenereringsfläkten (14) tar in omgivande
luft genom luftfiltret (15) och skickar den
till värmeelementet för regenerering (16)
eller (17) där lufttemperaturen ökas till
ungefär 140ºC. Det adsorberade vätskan i
torkmedelsbäddarna avdunstas och tvingas
ut till den omgivande luften i form av
vattenånga. I regenereringscykelns sista fas
kopplas värmeelementet för regenerering
(16) eller (17) av och luften cirkulerar om i
det slutna systemet då regenereringsventilens
(18) position ändras. Detta görs för att kyla
torrmedelsbehållare med en kylram (19), och för att sänka daggpunktstemperaturen till ungefär -35ºC. I HT
enheter kyls kylramen (19) av vatten. Två automatiska, dubbelverkande ventilenheter (20) & (21) är placerade vid
inloppet och utloppet av torkmedelsbäddarna vilket säkerställer att en av torkmedelsbäddarna alltid är i drift under
torkcykeln och den andra i regenerationscykel- Tiden mellan regenerationer är variabel och avgörs av fuktupptag,
vilket övervakas av mikroprocessorstyrningen och regenereringssensorn (22).
Transport
Råmaterial matas automatiskt till maskinens behållare proportionerligt
mot processmaskinens konsumtion.
Principen är att en del av vakuumstationens (7) torkluft kringgås
och skickas till injektorn (3) där det torkade råmaterialet sugs ur
torkbehållaren med hjälp av injektoreffekten. Injektorn är justerbar.
Den kan justeras för att matcha granulatets storlek och form. Därför
kan de flesta typer av regrind transporteras.
Råmaterialet blåses från injektorn (3) till luftseparatorn (5) som är
lokaliserad antingen direkt på maskinens behållare eller monterad
på extruderhalsen med hjälp av en speciell fläns. Transport initieras
av sidoventilen (23) inuti luftseparatorn. Transportluft matas nu från
materialslangen (24) till returluftslangen (25). Transporten stoppas
automatiskt när maskinens behållare helt fyllts, och således blockerar
luftens passage mellan (24) och (25).
DDM
Processing machine
Material container
Teknisk Data
DDM Type
DDM 60
DDM 120
Spänning
DDM 180
3 x 50/60Hz 380-480V
Installerad Effekt, kW
8,6/9,0
9,0/9,3
9,0/9,5
1,1/1,4
1,5/1,9
1,5/1,9
Vakuumstation, torkning
Fläktmotor, torkning - 3 Fas 50/60 Hz, kW
Luftvolym m³/h - 50/60Hz
Vattenkolumn [mm]
36/43
100/120
100/120
1400/1680
2400/2880
2400/2880
0,37/0,44
0,37/0,44
0,37/0,44
Fläkt, regenerering
Fläktmotor, regenerering - 3 Fas 50/60 Hz, kW
Daggpunkt, temp. °C
Lägre än -35°C
Värmeelement, Torkning - kW
2,5/2,5
3,5/3,5
3,5/3,5
Värmeelemetn, Torkning HT version - kW
2,5/2,5
5,0/5,0
5,0/5,0
2x3,5/3,5
2x3,5/3,5
2x3,5/3,5
Värmeelement, Regenerering - kW
Kylvattenkrav - HT version
Max. tryck: 8 bar-flöde 250 l/h-kylvatten temp. In/ut 15/40°C
Ljudnivå (dBA)
63
65
63
Torkbehållare, storlekar (liter)
60
120
180
Torkmedelsbäddar
Transportslang, inre Ø [mm] / längd [m]
Returluftslang, inre Ø [mm] / längd [m]
2
2
2
38 / 2,5
38 / 2,5
38 / 3,5
32 / 3
32 / 3
32 / 4
32 / 38
32 / 38
32 / 38
Luftseparator
1
1
1
Anslutningskabel [m]
3
3
3
223 / 276
272 / 296
275 / 298
45 / 55
Fraktvolym [m³]
2.03
2.03
1.92
0.27
Fraktmått [mm]
1200x800x2120
1200x800x2120
1200x800x2000
870/570/550
Teleskopisk sugrör, Ø [mm]
Nettovikt [kg] / Fraktvikt[kg]
DDM 180 Energikonsumtion för Torkning & Transport:
Materialtyp
ABS
PC
PA6.6
PBT
PMMA
Kapacitet i kg/h
54
42
27
46
39
Torktemperatur
80ºC
120ºC
80ºC
120ºC
90ºC
Torktid
Total energi per timme
Energi per kg
2 hour
3 hour
4 hour
3 hour
3 hour
2,63 kWh
2,98 kWh
2,36 kWh
3,35 kWh
2,57 kWh
0,048 kWh
0,070 kWh
0,087 kWh
0,072 kWh
0,065 kWh
Mått
DDM 60
A
B
C
D
E
F
G
H
612
1005
ø51
150
1370
1442
1576
3020
DDM 120
612
1005
ø51
150
1370
1442
1576
3020
DDM 180
612
1005
ø51
150
1650
1722
1856
3300
I
J
K
L
M
N
O
P*
P**
DDM 60
125
150
M8
136
ø32
ø38
342
2025
2177
DDM 120
125
150
M8
136
ø32
ø38
342
2025
2177
DDM 180
125
150
M8
136
ø32
ø38
342
2305
2457
* med PGT4
** med PGT61
Alla Mått är angivna i mm.
Air separator
Kapacitettabell för torkmedelstorkar
Rekommenderad
torktid [h]
Råmaterial
Tork kapacitet kg/h at bulkdensitet 0.6
Rekkomenderad
tork temp. °C
DDM 60
DDM 120
DDM 180
ABS
Acrylnitrilbutadien-styren
2-3
80
18-12
36-24
54-36
PA
Polyamid 6/6.6/10
3
75-80
12
24
36
PA
Polyamid 11/12
4
75-80
9
18
27
PBTP
Polybutylen therephtalat
3
120
12
24
36
PC
Polykarbonat
2-3
120
18-12
36-24
54-36
PE
Polyeten
1-2
80-90
36-18
72-36
108-54
PE
Polyeten, svart
3-4
90
12-9
24-18
36-27
PEC
Polyester karbonat
4-5
130
9-7
18-14
27-22
PEEK
Polyetereter keton
2-3
150
18-12
36-24
54-36
PEI
Polyeterimid
3-4
150
12-9
24-18
36-27
PET
Polyester
4-6
170-180
9-6
18-12
27-18
PETG
Polyester terephthalat glykol
PETP
Termoplastisk polyester
4
66
9
18
34-36
2-3
120
18-12
36-24
27
PI
Polyimid
2-3
120
18-12
36-24
54-36
PMMA
Plexiglas
2-3
80
18-12
36-24
54-36
POM
Polyacetal
2-3
100
18-12
36-24
54-36
PP
Polypropen
1-2
80-90
36-18
72-36
108-54
PPO
Polyfenyl oxid
2
110
18
36
54
PPS
Polysulfonsulfid
3-4
150
12-9
24-18
36-27
PPSU
Polyeter sulfon
3-4
120
12-9
24-18
36-27
PS
Polystyren
1-2
80
36-18
72-36
108-54
PSU
Polysulfon
2-3
130
18-12
36-24
54-36
PUR
Polyuretan
2-3
90-100
18-12
36-24
54-36
PVC
Polyvinyl klorid
1
70
36
72
108
SAN
Styrenacrylnitril
2-3
80
18-12
36-24
54-36
SB
Styren butadien (hips)
1-2
80
36-18
72-36
108-54
TPE
Termoplastisk elast
2-3
110
18-12
36-24
54-36
TPR
Termoplastiskt gummi
3
75
12
24
36
Värdena i kapacitetstabellen ovan är bara rekommendationer, baserat på torkningen av de specificerade materialen ner till en kvartående fukthalt på 0,02% som dock
varierar beroende på materialtyp. Kapaciteterna är baserade på en generell bulkdensitet på 0,6 med undantag av PE och PETG för vilka bulkdensiteten 0,55 respektive 0,85
utgör basen.
Tillval
DDM är förberedd
för ett antal tillval
för att säkra optimal
behandling av det
bearbetade materialet.
DDM kan
specialanpassas till er
specifika produktion.
Se vänligen våra
separata broschyrer
för speciella designer.
Pos.
Beskrivning
LT no.
1
Dubbeltransport 1>2 DDM
202885
2
Cyklon , dammseparation , med plastbehållare
201818
2
Cyklon , dammseparation , med plastpåse
204249
3
Filterpatron i behållare DDM
202101
4
Nivåstyrning , PGT4 på DDM , Alla nivåer
206099
4
Nivåstyrning , f/PGT6.1 på DDM , Alla nivåer
206047
5
Varningslampa , lång , DDM , blinklampa , gul/blinkande , 24VAC
206258
5
Varningslampa , kort , DDM , blinklampa , gul/blinkande , 24VAC
206259
5
Varningslampa , lång , DDM , blinklampa , gul/blinkande/ljud
206315
5
Varningslampa , kort , DDM , blinklampa , gul/blinkande/ljud
206329
6
Fläns för luftseparator Ø50.8 , DDM
202500
-
Ratio-Selektor , RS2000 för DDM , exkl. styrning , inkl. Ø32 suggivare
101079
-
Ratio-Selektor , RS2000 för DDM , exkl. styrning , inkl. Ø38 suggivare
101080
-
By-Pass montering för DDM
203852
Labotek A/S
Strøbjergvej 29
DK-3600 Frederikssund
+45 4821 8411
[email protected]
www.labotek.com
Representative