1. No category

TEKNIK
FLIK
T
Bearbetningsteknik
Borr / Brotsch
1
T
TEKNIK
T
FLIK
Val av verktyg
Alum.
Koppar
Plaster
Bronser
Gjutgods
Mässing
T250
T250
T300
T300
T350
T350
T500
T500
TH900
TH900
TH923S TH923S
TH920
TH920
TH920A TH920S
TH928A TH928S
T250
T300
T350
T500
TH900
TH923S
TH920
TH920S
TH928S
Stål
allmänt
Stål svårt/
Titan
Rostfritt
Titanleg.
T250
T300
T350
T500
TH900
TH923S
TH920
TH920S
TH928S
TH900
TH923S
TH920
TH920S
TH928S
TH900
TH923S
TH920
TH920S
TH928S
Superleg.
Grafit
TH900
TH923S
TH920
TH920S
TH928S
T250
T300
T350
T500
TH900
TH923S
TH920
TH920S
TH928S
Härdat
stål
T250 bel.
T300 bel.
T350 bel.
T500 bel.
TH900
TH923S
TH920S
TH928S
Verktygens egenskaper
T250
Tvåskärsborr, kort, DIN 1897, micro grain, tolerans h6, för Plast /Alu / Stål.
T300
Tvåskärsborr, lång, , DIN 338, micro grain, tolerans h6, för Plast /Alu / Stål.
T350
Tvåskärsborr i halvdecimal, micro grain, tolerans h6, för Plast /Alu / Stål.
T500
Tvåskärsborr, extra lång, micro grain, tolerans h6, för Plast /Alu / Stål.
TH900
Tvåskärsborr, kort, skärlängd 3 x d, DIN 6539, micro grain, tolerans h6,
självcentrerande, Allround.
TH923S
Tvåskärsborr, kort, skärlängd 3 x d, DIN 6537, micro grain, tolerans h6, kylkanaler,
självcentrerande, Allround.
TH920
Tvåskärs microborr, skärlängd 5 x d, micro grain, tolerans h6, kylkanaler,
självcentrerande, Allround.
TH920S
Tvåskärsborr, skärlängd 5 x d, DIN 6537, micro grain, tolerans h6, kylkanaler,
självcentrerande, för Stål.
TH920A
Tvåskärsborr, skärlängd 5 x d, DIN 6537, micro grain, tolerans h6, kylkanaler,
självcentrerande, för Aluminium.
TH928S
Tvåskärsborr, skärlängd 8 x d, DIN 6537, micro grain, tolerans h6, kylkanaler,
självcentrerande, för Stål.
TH928A
Tvåskärsborr, skärlängd 8 x d, DIN 6537, micro grain, tolerans h6, kylkanaler,
självcentrerande, för Aluminium.
T400
Centrerborr 120° spetsvinkel, normallång.
T410
Centrerborr 90° spetsvinkel, normallång.
TR020
Brotsch i solid hårdmetall. Vänsterspiral / högerskärande. Maskinbrotsch för hål H7.
J350
Brotsch i solid hårdmetall. 1/100 brotsch.
J301
Dubbhålsborr 120° kort.
2
TEKNIK
T
FLIK
Materialgruppering
Materialtyper
Materialbeteckning, SS-beteckning
Materialgrupp
Lätt stål
1311, 1312, 1350, 1370, 1450, 1550, 1572, 2132, 2230
Medelsvårt stål
1650, 1672, 2092, 2140, 2172, 2511
Svårt stål
2190, 2242, 2260, 2541-03, 2550, 2244, 2311, 2312, ASP 23
Svårt stål
ASP 30, ASP 60
Härdat stål
Härdat 45-55 HRC, Hardox 500
Härdat stål
Härdat över 55HRC
Rostfritt lätt
2302, 2313, 2323, 2325, 2346
Rostfritt medelsvårt
2330, 2343, 2352
Rostfritt svårt
2324, 2326, 2327,2333, 2368, 2377, 2378, 2384
Gjutgods
0110, 0115
Gjutgods
0120, 0125, 0717
Gjutgods / Segjärn
0130, 0727, 0737
Aluminium, Koppar
Aluminium, Koppar
Grafit
Grafit
Titan / Legeringar
Ti6Al4V ( Grade 5 )
Superlegeringar
Inconel 718 Åldrat, Gjutet
1, 2
3, 4
5, 6
7
9
10
12
14
15, 18
21
22
23, 24
31
35
41
47
Så här räknar du ut din skärdata på följande sidor:
1.
2.
3.
4.
Välj verktyg efter material
Välj materialgrupp
Se tabell för skärhastighet (Vc) och matning i mm / varv
Notera verktygens anvisningar längst ner för bearbetning
samt ev. beläggning.
Din materialgrupp + borrdiameter ger dig matningen i mm / varv!
3
TEKNIK
T
FLIK
Borrguide T250 / T300 / T350 / T500
Mat.gr. 1, 2
3, 4
5, 6
7*
9*
10*
12
14
Vc
70-90
m/min
60-80
55-70
35-50
25-35
15-20
40-60
40-55
Ø0,5
Ø1,0
Ø1,5
Ø2,0
Ø2,5
Ø3,0
Ø4,0
Ø5,0
Ø6,0
Ø7,0
Ø8,0
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,080
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,40
0,009
0,018
0,027
0,036
0,045
0,054
0,072
0,09
0,11
0,13
0,14
0,18
0,22
0,25
0,29
0,36
0,008
0,015
0,023
0,030
0,038
0,046
0,061
0,08
0,09
0,11
0,12
0,15
0,18
0,21
0,24
0,30
0,006
0,012
0,018
0,024
0,030
0,036
0,048
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,17
0,19
0,24
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,040
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,080
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,40
0,007
0,013
0,020
0,027
0,033
0,040
0,053
0,07
0,08
0,09
0,11
0,13
0,16
0,19
0,21
0,27
21
22
23, 24
31
35
41*
47
85-100
75-90
70-85
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,080
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,40
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,080
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,40
0,008
0,016
0,024
0,032
0,040
0,048
0,064
0,08
0,10
0,11
0,13
0,16
0,19
0,22
0,26
0,32
0,011
0,022
0,032
0,043
0,054
0,065
0,086
0,11
0,13
0,15
0,17
0,22
0,26
0,30
0,35
0,43
Mat.gr. 15, 18
Vc
m/min
Ø0,5
Ø1,0
Ø1,5
Ø2,0
Ø2.5
Ø3,0
Ø4,0
Ø5,0
Ø6,0
Ø7,0
Ø8,0
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
150-300 90-150
0,013
0,026
0,040
0,053
0,066
0,079
0,106
0,13
0,16
0,18
0,21
0,26
0,32
0,37
0,42
0,53
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,080
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,40
35-55
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,040
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
Vid borrning i Stål: Använd tät urspåning, step max 1xØ !
T350 och T500 kräver alltid tät urspåning.
4
* = Data för materialgrupp 7, 9, 10 och 41 kräver beläggning! Leveranstid 7 dagar.
Borr
TEKNIK
FLIK
Borrguide TH900 / TH923S
Mat.gr. 1, 2
Vc
90-120
m/min
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,10
0,14
0,17
0,21
0,28
0,35
0,41
0,45
0,51
0,59
Mat.gr. 15, 18
Vc
30-45
m/min
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,06
0,08
0,10
0,11
0,16
0,19
0,23
0,25
0,28
0,33
T
Borr
3, 4
5, 6
7
9
10
12
14
70-90
60-75
40-55
25-40
15-20
50-70
45-60
0,10
0,13
0,16
0,19
0,26
0,32
0,38
0,42
0,47
0,55
0,09
0,12
0,14
0,17
0,23
0,29
0,34
0,38
0,42
0,50
0,07
0,10
0,12
0,14
0,20
0,24
0,29
0,32
0,36
0,42
0,05
0,06
0,08
0,09
0,12
0,15
0,18
0,20
0,23
0,26
0,03
0,05
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,15
0,16
0,19
0,10
0,13
0,16
0,19
0,26
0,32
0,38
0,42
0,47
0,55
0,06
0,09
0,11
0,13
0,17
0,21
0,25
0,28
0,31
0,37
21
22
23, 24
31
35
41
47
95-115
90-110
80-95
45-60
15-20
0,10
0,13
0,16
0,19
0,26
0,32
0,38
0,42
0,47
0,55
0,10
0,13
0,16
0,19
0,26
0,32
0,38
0,42
0,47
0,55
0,08
0,10
0,13
0,15
0,21
0,26
0,30
0,34
0,38
0,44
0,05
0,07
0,08
0,10
0,13
0,16
0,19
0,21
0,24
0,28
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,13
0,15
0,17
0,19
0,22
150-300 100-150
0,13
0,17
0,21
0,25
0,34
0,42
0,50
0,55
0,62
0,73
0,10
0,13
0,16
0,19
0,26
0,32
0,38
0,42
0,47
0,55
Borrning i Rostfritt Mat.gr. 15, 18: Step 1xØ !
5
TEKNIK
Borrguide TH920
Mat.gr. 1, 2
Vc
90-120
m/min
1,0-1,1
1,2-1,3
1,4-1,5
1,6-1,7
1,8-1,9
2,0-2,1
2,2-2,3
2,4-2,5
2,6-2,7
2,8-2,9
0,055
0,067
0,079
0,090
0,101
0,112
0,122
0,134
0,146
0,159
Mat.gr. 15, 18
Vc
30-45
m/min
1,0-1,1
1,2-1,3
1,4-1,5
1,6-1,7
1,8-1,9
2,0-2,1
2,2-2,3
2,4-2,5
2,6-2,7
2,8-2,9
0,030
0,037
0,043
0,049
0,055
0,061
0,067
0,073
0,080
0,087
T
FLIK
Microborr
3, 4
5, 6
7
70-90
60-75
0,045
0,055
0,065
0,074
0,083
0,092
0,100
0,110
0,120
0,130
9
12
14
40-55
50-70
45-60
0,030
0,037
0,043
0,049
0,055
0,061
0,067
0,073
0,080
0,087
0,025
0,031
0,036
0,041
0,046
0,051
0,056
0,061
0,067
0,072
0,045
0,055
0,065
0,074
0,083
0,092
0,100
0,110
0,120
0,130
0,036
0,044
0,052
0,059
0,066
0,074
0,080
0,088
0,096
0,104
21
22
23, 24
41
47
95-115
90-110
80-95
0,060
0,073
0,087
0,099
0,111
0,123
0,133
0,147
0,160
0,173
0,060
0,073
0,087
0,099
0,111
0,123
0,133
0,147
0,160
0,173
0,045
0,055
0,065
0,074
0,083
0,092
0,100
0,110
0,120
0,130
31
10
35
150-300 100-150
0,060
0,073
0,087
0,099
0,111
0,123
0,133
0,147
0,160
0,173
0,045
0,055
0,065
0,074
0,083
0,092
0,100
0,110
0,120
0,130
Invändigt spoltryck minimum 15 bar !
6
55-60
0,023
0,028
0,033
0,037
0,042
0,046
0,050
0,055
0,060
0,065
TEKNIK
FLIK
Borrguide TH920S / TH920A*
Mat.gr. 1, 2
Vc
90-120
m/min
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,10
0,13
0,17
0,20
0,26
0,33
0,40
0,44
0,50
0,55
Mat.gr. 15, 18
Vc
30-45
m/min
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,06
0,08
0,11
0,13
0,17
0,21
0,25
0,28
0,32
0,35
T
Borr
3, 4
5, 6
7
9
10
12
14
70-90
60-75
40-55
25-40
15-20
50-70
45-60
0,09
0,12
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,40
0,45
0,50
0,08
0,11
0,14
0,16
0,22
0,27
0,32
0,36
0,41
0,45
0,07
0,09
0,11
0,14
0,18
0,23
0,27
0,30
0,34
0,38
0,05
0,07
0,09
0,11
0,14
0,18
0,22
0,24
0,27
0,30
0,04
0,05
0,06
0,07
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,09
0,12
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,40
0,45
0,50
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,27
0,30
0,34
21
22
23, 24
31*
35
41
47
95-115
90-110
80-95
45-60
15-20
0,10
0,14
0,17
0,21
0,28
0,35
0,41
0,46
0,52
0,58
0,09
0,13
0,16
0,19
0,25
0,32
0,38
0,42
0,47
0,53
0,07
0,10
0,12
0,14
0,19
0,24
0,29
0,32
0,36
0,40
0,05
0,06
0,08
0,09
0,12
0,15
0,18
0,20
0,23
0,25
0,04
0,05
0,06
0,07
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
150-300 100-150
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,48
0,53
0,59
0,66
0,09
0,12
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,40
0,45
0,50
* = TH920A används i materialgrupp 31!
Borrning i Stål: Step 3xØ !
Borrning Grupp 15/18: Step 1xØ !
7
TEKNIK
Borrguide TH928S / TH928A*
Mat.gr. 1, 2
Vc
90-120
m/min
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,10
0,13
0,17
0,20
0,26
0,33
0,40
0,44
0,50
0,55
Mat.gr. 15, 18
Vc
30-45
m/min
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø8
Ø10
Ø12
Ø14
Ø16
Ø20
0,06
0,08
0,11
0,13
0,17
0,21
0,25
0,28
0,32
0,35
T
FLIK
Borr
3, 4
5, 6
7
9
10
12
14
70-90
60-75
40-55
25-40
15-20
50-70
45-60
0,09
0,12
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,40
0,45
0,50
0,08
0,11
0,14
0,16
0,22
0,27
0,32
0,36
0,41
0,45
0,07
0,09
0,11
0,14
0,18
0,23
0,27
0,30
0,34
0,38
0,04
0,06
0,07
0,09
0,12
0,14
0,17
0,19
0,22
0,24
0,04
0,05
0,06
0,07
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,09
0,12
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,40
0,45
0,50
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,20
0,24
0,27
0,30
0,34
21
22
23, 24
31*
35
41
47
95-115
90-110
80-95
45-60
15-20
0,10
0,14
0,17
0,21
0,28
0,35
0,41
0,46
0,52
0,58
0,09
0,13
0,16
0,19
0,25
0,32
0,38
0,42
0,47
0,53
0,07
0,10
0,12
0,14
0,19
0,24
0,29
0,32
0,36
0,40
0,05
0,06
0,08
0,09
0,12
0,15
0,18
0,20
0,23
0,25
0,04
0,05
0,06
0,07
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
150-300 100-150
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
0,48
0,53
0,59
0,66
0,09
0,12
0,15
0,18
0,24
0,30
0,36
0,40
0,45
0,50
* = TH928A används i materialgrupp 31!
Borrning i Stål och Rostfritt: Step 1,5xØ och centrering !
8
TEKNIK
FLIK
Brotschguide TR020 / J350
Mat.gr. 1, 2
Vc
50-60
m/min
1,0-2,0
2,1-4,0
4,1-6,0
6,1-8,0
8,1-10
10,1-12
12,1-13
0,11
0,17
0,20
0,22
0,24
0,28
0,31
Mat.gr. 15, 18
Vc
35-45
m/min
1,0-2,0
2,1-4,0
4,1-6,0
6,1-8,0
8,1-10
10,1-12
12,1-13
0,08
0,11
0,14
0,15
0,17
0,19
0,21
T
Brotsch
3, 4
5, 6
7
9
10
12,14
40-50
30-45
30-40
18-25
12-16
40-50
0,10
0,15
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28
0,09
0,14
0,16
0,18
0,20
0,23
0,25
0,08
0,11
0,14
0,15
0,17
0,19
0,21
0,08
0,11
0,14
0,15
0,17
0,19
0,21
0,06
0,09
0,11
0,12
0,13
0,15
0,17
0,08
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
21,22
23, 24
31
41
47
60-75
50-60
80-90
20-30
6-10
0,12
0,18
0,22
0,24
0,26
0,30
0,34
0,10
0,14
0,17
0,19
0,21
0,24
0,27
0,15
0,23
0,27
0,30
0,33
0,38
0,42
0,08
0,11
0,14
0,15
0,17
0,19
0,21
0,06
0,09
0,11
0,12
0,13
0,15
0,17
Arbetsmån: Färdigt hål ≤ 4,0
4,0 - 12,0
≥ 12,0
0,1 mm (Ø)
0,2 mm (Ø)
0,3 mm (Ø)
Använd dubbla matningen vid tillbakagång.
Skärhastigheterna i m/min gäller obelagda verktyg.
Vid belagda verktyg: Öka skärhastigheten med 10-15%.
9
TEKNIK
FLIK
Nomenklatur
d
=
Borrdiameter
D =
Skaftdiameter
l
Spirallängd
=
lu =
Effektiv spirallängd
L =
Totallängd
α =
Spetsvinkel
β
=
Spiralvinkel
= Kylkanaler
n=
Vc = Skärhastighet m/min
n
= Varvtal varv/min
Vc x 1000
πxd
vf= n x fn
fn = Matning/varv
vf = Bordsmatning mm/min
x x
Vc= n π d
1000
10
T
TEKNIK
FLIK
T
Borrtips
Borrning med HM-borr
Försök att använda rätt längd på borret till respektive håldjup. Långa borr är dyrare i inköp och kan
leda till borrbrott. De flesta borr är idag självcentrerande och behöver således ingen centrering före
borrningen såvida borrningen startar på en plan yta.
Vid borrning eftersträvar man korta spånor för att minimera risken för borrbrott samt för att uppnå
ett bättre resultat.
Spånbildning
Vid tendens till långa spånor och spåntrassel öka matningen/varv med 10% åt gången tills spånen
blir kortare och följer spånkanalerna ur hålet. I vissa material kan det bli nödvändigt att lyfta borret
eller att variera matningen för att bryta spånan.
Borrar med kylkanaler och genomgående kylning/smörjning är att föredra då kylningen på huvudeggen blir säkrare.
Deformationshärdning som är ett problem i främst rostfria stål minskar med invändig kylning. En
annan fördel med invändig spolning är att bortforsling av spånorna underlättas.
Genomgående hål
Då borret börjar gå igenom materialet
trycks detta undan och det upplevs som
om matningen minskar (bild 1). Försök att
höja matningen då borrspetsen börjar gå
igenom för att ”hinna ikapp” materialet.
Bild 1
11
TEKNIK
FLIK
T
Vid användandet av invändig kylning försvinner effekten vid
genomgången då kylmedlet sprutar rakt igenom (bild 2).
Komplettera gärna med kylning från sidan.
Bild 2
Förslitningar
Om förslitningen är märkbar först på huvudskärets
yttersta del ligger skärhastigheten något för högt
(bild 3). Minska skärhastigheten/varvtalet ca 10%.
Behåll matningen per varv. Om däremot borrspetsen förslits snabbt och har tendens att gryna ur,
kan skärhastigheten ökas.
Försök att sträva efter att få en jämn förslitning efter
hela huvudskärets längd (bild 4).
Bild 3
Bild 4
Håltagning med två diametrar
Vid borrning av hål med två diametrar (bild 5), borra stora hålet
först, dels för att minska tidsåtgången samt för en gynnsammare
borroperation.
Vid större produktion rekommenderas stegborr för optimal
Bild 5 bearbetning.
Använd fet emulusion 6-10%.
Förborra inte vid användning av självcentrerande borr.
Vid urspåning / spånlättning: Lyft inte borret ur hålet.
Dålig spånbrytning: Höj matningen med 10-20% eller använd tät spånlättning.
Vid krav på högsta möjliga positioneringsnoggrannhet: Sänk matningen i ingången med 30% (djup 0.5 x Ø).
12
Kund:
Kontaktperson:
Telefon:
Fax:
e-mail:
Förfrågan Profilborr
L
d1
d2
D
l1
l2
L
R1
R2
�1
�2
Bearbetningsdjup
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
°
°
mm
l2
R1
R2
l1
Ød 2
���
ØD
Ød 1
����������
Bearbetningsmtrl
Varvtal i maskin
Kylkanaler
Beläggning
Antal verktyg
Övrig information:
ALFA TOOL AB
Kund:
Kontaktperson:
Telefon:
Fax:
e-mail:
d1
d2
d3
D
l1
l2
L
R1
R2
R3
R4
�1
�2
�3
Bearbetningsdjup
Bearbetningsmtrl
Varvtal i maskin
Kylkanaler
Beläggning
Antal verktyg
Fax . 040 - 94 98 30
Förfrågan Stegborr 2-steg
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
°
°
°
mm
L
l2
l1
R1
���
Ød 1
R3
Ø d2
����������
R2
R4
Ød 3
ØD
�����������
Övrig information:
ALFA TOOL AB
Fax . 040 - 94 98 30