Rekommendationer för förvaring, omtorkning och hantering av tillsatsmaterial Allmän information Alla belagda elektroder är känsliga för fuktupptagning i större eller mindre grad. Försiktighet måste iaktagas under förvaring och hantering för att undvika fuktupptagning. Förvaringsugn Förvaringsugnen används för mellanlagring för att undvika fuktupptagning i höljet på olegerade och låglegerade basiska elektroder och sura och rutilsura rostfria ektroder. Förvaring Alla typer av belagda elektroder tar upp fukt mycket långsamt om de förvaras under följande klimatbetingelser. Elektroder som bör förvaras i ugn är: 1. Elektroder som torkats om. 2. Elektroder som tagits ut ur sin hermetiskt slutna behållare. 3. Elektroder som anses vara i gott skick och överförs direkt från lagerlokalen efter uppackning. Temperaturer 5-15°C 15-25°C över 25°C Relativ luftfuktighet < 60% < 50% < 40% Under vintern är det möjligt att hålla en låg relativ fuktighet genom att hålla temperaturen i lagringsutrymmet minst10°C över yttertemperaturen. Under vissa perioder på sommaren och i områden med tropiskt klimat kan en tillräckligt låg relativ fuktighet upprätthållas om luften avfuktas. Om elektroderna förvarats på en kall plats, låt dem nå omgivningstemperaturen innan förpackningen öppnas. Omtorkning Basiska elektroder bör omtorkas före användningen närhelst tillämpningen ställer krav angående svetsmetallens vätehalt och/eller radiografiska kvalitet (ej nödvändigt för Vac-Pac®). Rutila rostfria elektroder och basiska elektroder kan orsaka porer i svetsen om de inte lagrats under tillräckligt torra förhållanden. Omtorkning av elektroderna återställer användbarheten. Olegerade rutila och sura elektroder behöver normalt inte torkas om. Cellulosaelektroder får inte torkas om. Elektroder som skadats allvarligt av fukt kan normalt inte torkas om med förstklassigt resultat och bör därför kasseras. Förhållanden för omtorkning Temperaturer och tider för omtorkning finns angivna på etiketten och i produktspecifikationen.Torktemperaturen avser temperaturen i elektrodernas huvudmassa. Torktiden mäts från den tidpunkt då torktemperaturen uppnåtts. Stapla inte mer än fyra lager elektroder i torkugnen. Det rekommenderas att belagda elektroder torkas om högst tre gånger. Förvaringsungens temperatur: 120-150°C Åtgärder på arbetsplatsen Förvara elektroderna i eluppvärmda rörbehållare vid en lägsta temperatur av 70°C. Efter arbetet, återställ icke förbrukade elektroder till förvaringsugnen. Missfärgning av höljet Om färgen på elektrodhöljet ändras under lagring ska de kasseras, eller ska leverantör kontaktas. Skadat elektrodhölje Mekaniskt skadade elektroder ur vilket bitar av höljet saknas fungerar inte korrekt och skall kasseras.VacPac™ Elektroder i VacPac™ tar inte upp någon fukt under lagring. De kräver ingen omtorkning före användning förutsatt att förpackningen är oskadad, vilket indikeras av vakuum i förpackningen. Hantering av VacPac™ elektroder Skydda alltid VacPac från skador. Den yttre kartongförpackningen ger extra skydd mot mekaniska skador på metallfolien. Hantera den inre metallfolien i VacPac med särskild försiktighet. Använd inte kniv eller något annat vasst föremål för att öppna kartongförpackningen. Före användnig av VacPac™ elektroder Kontrollera att vakuum fortfarande råder i skyddsfolien. Om vakuumet gått förlorat, torka om eletroderna före användning. Skär upp skyddsfolien i ena ändan. Lämna kvar folien på paketen. Ta inte ut mer än en elektrod åt gången, så att återstående elektroder fortfarande skyddas av förpackningen. Sätt tillbaka locket på plastkapseln. Kassera eller torka om de elektroder som exponerats i luft i en öppnad VacPac™ under mer än 12 timmar. 140 Rekommendationer för förvaring och hantering av rörtråd Rekommendationer för förvaring och hantering av OK Flux Rörtråd ska förvaras under förhållande som skyddar mot fortlöpande försämring av förpackningar och produkter. Alla rörtrådar ska skyddas från direktkontakt med vatten och fukt. Dessa kan vara i form av regn eller kondens på en kall tråd. Svetspulver, agglomererade såväl som smälta, har en vid tillverkning garanterad fukthalt från fabrik. Rörtråd ska förvaras i torr miljö. Den relativa luftfuktigheten och temperaturen ska övervakas och temperaturen skall inte understiga daggpunkten. För att undvika kondensation ska rörtråden förvaras i orginalförpackning och, om nödvändigt, acklimatiseras till omgivande temperatur innan förpackningen öppnas. Trådytan ska skyddas mot andra ämnen som innehåller väte såsom olja, fett och rost och den skall även skyddas mot ämnen som drar åt sig fukt. Rörtråd ska lagerhållas på så sätt att skador undviks. Före transport plastas varje pall in i en folie. Dessa skyddsåtgärder görs för att bibehålla den låga fukthalt som erhålls vid tllverkning så länge som möjligt. Svetspulver skall aldrig utsättas för direkt väta i form av regn eller snö. Förvaring Oöppnade pulverförpackningar skall förvaras under kontrollerade förhållande enligt följande: •• Temperatur: 20°C ±10°C. •• Relativ luftfuktighet: Så låg som möjligt - ej överstigande 60 % •• Innehållet i öppna pulverbehållare ska efter ett 8 timmars skift ska placeras i en tork- eller torrhållare vid en temperatur av 150 ±25°C. •• Återstående pulver från öppna säckar ska förvaras i en temperatur av 150 ±25°C. Återanvändning •• Fukt och olja ska avlägsnas från den tryckluft, som används vid återanvändningssystem för pulver. •• Tillskott av nytt pulver skall vara minst en del nytt pulver mot tre delar återanvänt pulver. •• Främmande material såsom glödskal, slagg etc. ska avlägsnas via ett lämpligt system såsom med siktning. Omtorkning •• Om lagring och hantering utförts enligt givna rekommendationer kan ESAB:s svetspulver användas i befintligt skick. •• Vid en mycket komplicerad applikation t.ex. vid fast inspänning och grova material och med givna föreskrifter enligt en rekommenderad material- specifikation, kan en omtorkning av pulvret krävas. •• Dessutom, om pulvret på grund av ovarsam hantering eller lagring, har tagit upp fukt, kan omtorkning återställa pulvret i till sitt usprungliga tillstånd beträffande fuktinnehåll. •• Följande värden för temperatur och tid gäller: Smält OK Flux: 200±50°C. Agglomererat OK Flux 300±25°C. Lämplig pulvermängd vid omtorkning beror på ugnens konstruktion och ventilation, men bör vara på en flat plåt och pulverskiktets höjd bör inte överstiga 50 mm. Omtorkat svetspulver skall förvaras vid 150±25°C fram till användning. 141 ELGA HP 6 ELGA SD-220 ELGA HP 6 är ett isolerat torrhållningskoger av mycket hög kvalitet, tillverkat i polerat rostfritt 1.4016 stål för att klara även tuffa miljöer t ex varv,offshore m m. ELGA SD-220 är ett litet torrhållningsskåp avsett för torrhållning av c:a 30–40 st elektrodhylsor. Skåpet är försett med lyftöglor för att underlätta förflyttning. Termostat 30 - 110°C Termostat 0 – 220°C Effekt 180 W Effekt 833 W Spänning 230 V Spänning 230 V Innermått (B x D x H) 100 x 100 x 450 mm Innermått (B x D x H) 400 x 500 x 500 mm Yttermått (B x D x H) 150 x 150 x 530 mm Yttermått (B x D x H) 520 x 620 x 880 mm Vikt 4 kg Vikt 60 kg Kapacitet 6 kg Kapacitet 120 kg Artikelnr. L80660000 Artikelnr. L80680000 ELGA SDO-400 ELGA EDO-400 ELGA SDO-400 är ett omtorkningsskåp, där omtorkningstemperaturen är inställbar upp till 400°C. Skåpet är utrustat med temperaturregulator. Temperaturen visas digitalt på temperaturregulatorn, som även har ett inbyggt tidur. Efter avslutad torktid sänks temperaturen automatiskt till 100°C. Detta skåp levereras med kalibreringsintyg för att uppfylla ISO 9001. Skåpet är försett med löstagbara insatskorgar för rationell och enkel hantering. Kan även användas enbart som torrhållningsskåp. ELGA EDO-400 är ett omtorkningsskåp med mycket stor kapacitet, där värmeelementen är placerade i två nivåer för att uppnå en jämnare temperatur i skåpet. Temperaturen visas digitalt på temperaturregulatorn som även har ett inbyggt tidur. Efter avslutad torktid sänks temperaturen automatiskt till 100°C. Skåpet levereras med kalibreringsintyg för att uppfylla ISO 9001. Detta skåp är försett med löstagbara insatskorgar för enkel hantering. Kan även användas enbart som torrhållningsskåp. Termostat 0 – 400°C Termostat 0 – 400°C Effekt 2 kW Effekt 4,2 kW Spänning 230 V Spänning 400 V Innermått (B x D x H) 400 x 500 x 500 mm Innermått (B x D x H) 700 x 500 x 700 mm Yttermått (B x D x H) 520 x 620 x 880 mm Yttermått (B x D x H) 820 x 650 x 1200 mm Vikt 70 kg Vikt 160 kg Kapacitet 120 kg Kapacitet 300 kg Tidur 0 - 3600 minuter Tidur 0 - 3600 minuter Artikelnr. L80650000 Artikelnr. L80640000 142 ESAB PK 1 ESAB PK 5 PK-1 är en lätt och behändig torrhållare för elektroder. Den är enkel att ta med sig. PK-5 är en kombinerad tork- och torrhållningsutrustning för de flesta typer av elektroder. Torktid med full effekt är 1-7 timmar beroende på elektrodtyp. Temperaturen är termostatreglerad från 50-300°C. Elektroderna placeras i PK-5 utan förpackning. Varmhållningstemperatur på ca 100°C. Effekt 100 W Torrhållningstemperatur 70 - 300°C Spänning 230 V Effekt 500 W Innermått (B x D x H) 100 x 470 mm Spänning 230 V Yttermått (B x D x H) 225 x 610 mm Innermått (B x D x H) 116 x 460 mm Vikt 6 kg Yttermått (B x D x H) 345 x 660 mm Kapacitet 9 kg Vikt 13 kg Artikelnr. EM0000515064 Kapacitet 24 kg Artikelnr. EM0000515075 ESAB SK 40 ESAB PK 40 SK 40 är ett torrhållningsskåp med 4 löstagbara hyllor, för förvaring av elektroder. Elektroderna förvaras utan förpackning. Skåpet är utrustat med termometer, termostat och kontrollampa. PK 40 är ett robust skåp för torkning av elektroder med plats för 10 paket. Torrhållningstemperatur 50 - 180°C Torrhållningstemperatur 50 - 350°C Effekt 700 W Effekt 1,5 kW Spänning 230 V Spänning 230 V Innermått (B x D x H) 470 x 510 x 520 mm Innermått (B x D x H) 460 x 510 x 520 mm Yttermått (B x D x H) 530 x 640 x 750 mm Yttermått (B x D x H) 570 x 620 x 790 mm Vikt 55 kg Vikt 70 kg Kapacitet 120 kg Kapacitet 72 kg Artikelnr. EM0000515102 Artikelnr. EM0000515105 143 Vi saluför hela ESABs produktsortiment. Kontakta oss! 144 Avesta 2D Avestas högutbyteselektroder 2D är särskilt utvecklade för att ge ett metallutbyte på upp till 150%. Insvetstalet är upp till 30% bättre för en 2D-elektrod än för motsvarande standardprodukt. De kostnadseffektiva 2D-elektroderna lämpar sig speciellt för svetsning av kraftigare konstruktioner i godstjocklek 5 mm och uppåt. Där svetsning med andra högproduktiva metoder av olika anledningar inte är möjlig, kan belagda elektroder av högutbytestyp vara ett utmärkt alternativ. Genom att svetssträngarna generellt är betydligt längre, minimeras också antalet start och stopp vilket både är kostnadseffektivt och kvalitetshöjande. Avesta 2D har mycket god svetsbarhet, bra slagglossning samt lättkontrollerad slagg och smälta. Svetsning skall ske med kort ljusbåge utan pendling. För att minska utspädningen från grundmaterialet skall påläggssvetsning utföras med liten överlappning och med ljusbågen vinklad mot föregående sträng. Avesta elektroder 2D finns för svetsning av austenitiska rostfria stål med eller utan molybden, duplexa rostfria stål samt för förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. Användningsområdet för Avesta 2D är mycket brett och omfattar exempelvis påläggssvetsning av stutsar, rörböjar och andra komponenter samt svetsning av fyllnadssträngar i horisontala stum- och kälfogar. 308L/MVR-HX Artikelnr. 316L/SKR-HX Artikelnr. 2205-HX Artikelnr. Diameter mm Ström A 2.5 60-90 AEL8317A250000 3.25 80-130 AEL8317A325000 4.0 110-170 AEL8125A400000 AEL8317A400000 5.0 170-230 AEL8125A500000 AEL8317A500000 P5-HX Artikelnr. AEL8310A400000 AEL8647A500000 AEL8310A500000 Kemisk sammansättning % Avesta elektrod 2D C Si Mn Cr Ni Mo N 308L/MVR-HX 0.03 0.7 0.9 20.0 10.5 - - 316L/SKR-HX 0.03 0.8 0.8 18.0 12.0 2.8 - 2205-HX 0.03 0.8 0.7 22.5 9.5 3.0 0.15 P5-HX 0.03 0.8 1.0 22.0 13.5 2.7 - Mekaniska egenskaper Slagseghet Avesta elektrod 2D Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % +20 Lågtemp. 308L/MVR-HX 395 550 41 65 55 (-40 °C) 316L/SKR-HX 420 575 37 55 55 (-40 °C) 2205-HX 640 825 25 55 40 (-40 °C) P5-HX 450 625 30 35 35 (-20 °C) 145 Avesta 3D Avestas belagda 3D-elektroder är särskilt utvecklade för flexibel svetsning i alla svetspositioner utom fallande vertikalt. 3D-elektroderna har en mycket vid parameterbox vilket ger ett stort arbetsområde. De har extremt god svetsbarhet med stabil ljusbåge och lättkontrollerad slagg och smälta. Svetsning skall ske med kort ljusbåge. Slaggen lossnar av sig själv och lämnar en jämn och vacker svetsyta. Lämpliga godstjocklekar är 3 mm och uppåt. För tunnare gods rekommenderas Avesta 4D-elektroder. Avesta elektroder 3D finns för svetsning av austenitiska rostfria stål med eller utan molybden, duplexa rostfria stål samt för förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. Användnings-området för Avesta elektroder 3D omfattar prefabricering i verkstad, svetsning”on-site” samt reparationssvetsning inom bland annat pappers- och massaindustri, kemisk industri, lagringstankar och processkärl. Ett speciellt användningsområde är ensides rotsträngar, som ställer högsta krav på svetsmaterialets prestanda. Avesta 3D har mycket god kontroll av ljusbåge, smälta och slagg, och ger exceptionellt fina rotsträngar. Diameter mm Ström A 308L/MVR Artikelnr. 316L/SKR Artikelnr. 2205 Artikelnr. 309L Artikelnr. P5 Artikelnr. 1.6 25-45 AEL8120A16000O AEL8220A16000O 2.0 30-55 AEL8120A20000O AEL8220A20000O 2.5 45-70 AEL8120A25000O AEL8220A25000O AEL8643A25000O AEL8139A25000O AEL8337A25000O 3.25 60-110 AEL8120A32500O AEL8220A32500O AEL8643A32500O AEL8139A32500O AEL8337A32500O 4.0 90-150 AEL8120A40000O AEL8220A40000O AEL8643A40000O AEL8139A40000O AEL8337A40000O 5.0 150-200 AEL8120A50000O AEL8220A50000O AEL8643A50000O AEL8139A50000O AEL8337A50000O AEL8139A20000O AEL8337A20000O Kemisk sammansättning % Avesta elektrod 3D C Si Mn Cr Ni Mo N 308L/MVR 0.02 0.8 0.6 19.5 10.1 - - 316L/SKR 0.02 0.8 0.7 18.5 12.0 2.7 - 2205 0.02 0.8 0.7 23.0 9.5 3.0 0.15 309L 0.02 0.8 0.8 23.0 13.0 - - P5 0.02 0.8 0.8 22.5 13.5 2.5 - Mekaniska egenskaper Slagseghet Avesta elektrod 3D Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % +20 Lågtemp. 308L/MVR 440 570 37 60 55 (-40 °C) 316L/SKR 445 590 36 54 52 (-40 °C) 2205 620 810 25 45 40 (-20 °C) 309L 450 550 35 50 45 (-40 °C) P5 490 640 30 30 - 146 Avesta 4D Avestas belagda 4D-elektroder är särskilt utvecklade för flexibel svetsning av framförallt tunnplåt. De har en mycket vid parameterbox vilket ger ett stort arbetsområde. Lämpliga godstjocklekar är 2 mm och uppåt. 4D-elektroderna har extremt god svetsbarhet med stabil ljusbåge och smälta. Det tunna höljet ger ett litet smältbad, men med en mycket följsam slagg som är lätt att kontrollera. Svetsning skall ske med kort ljusbåge. Slaggen lossnar av sig själv och lämnar en jämn och vacker svetsyta. Svetsning med belagda 4D-elektroder är ofta ett snabbt och kostnadseffektivt alternativ till TIG. 4D-elektroder finns för svetsning av austenitiska rostfria stål med eller utan molybden samt för förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. Användningsområdet för Avesta elektroder 4D omfattar bland annat tunnväggiga rör som svetsas”on-site” i stigande eller fallande position, eller i verkstad i horisontal svetsposition. Även all typ av tunnplåtssvetsning i verkstad eller ”on-site” liksom reparationssvetsning kan utföras med högsta kvalitet. Lämpliga segment finns inom bland annat pappers- och massaindustri, kemisk industri, lagringstankar och processkärl. Ett speciellt användningsområde är ensides rotsträngar, som ställer högsta krav på svetsmaterialets prestanda. Avesta 4D har mycket god kontroll av ljusbåge, smälta och slagg, och ger exceptionellt fina rotsträngar. Diameter mm Ström A 308L/MVR Artikelnr. 316L/SKR Artikelnr. 2205 Artikelnr. 309L Artikelnr. P5 Artikelnr. 1.6 25-45 AEL8124A160000 AEL8329A160000 2.0 30-55 AEL8124A200000 AEL8329A200000 AEL8641A200000 AEL8142A200000 AEL8343A200000 2.5 45-70 AEL8124A250000 AEL8329A250000 AEL8641A250000 AEL8142A250000 AEL8343A250000 3.25 60-110 AEL8124A325000 AEL8329A325000 AEL8641A325000 AEL8142A325000 AEL8343A325000 Kemisk sammansättning % Avesta elektrod 4D C Si Mn Cr Ni Mo N 308L/MVR 0.02 0.8 0.6 19.5 10.4 - - 316L/SKR 0.02 0.8 0.7 18.2 12.0 2.6 - 2205 0.02 0.8 0.7 23.0 9.4 3.0 0.15 309L 0.02 0.8 1.0 23.3 12.8 - - P5 0.02 0.7 1.0 23.0 13.0 2.5 - Mekaniska egenskaper Slagseghet Avesta elektrod 4D Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % +20 Lågtemp. 308L/MVR 420 520 35 54 38 (-40 °C) 316L/SKR 480 590 34 60 55 (-20 °C) 2205 630 820 25 45 35 (-20 °C) 309L 460 590 29 50 45 (-40 °C) P5 530 660 28 40 38 (-40 °C) 147 316L-Si/SKR-Si 316L-Si/SKR-Si är konstruerad för svetsning av austenitiskt stål av typen 17Cr 12 Ni 2.5 Mo eller liknande. Fyllnadsmetallen är för passande svetsning av titan- och niobstabila stål som ASTM 316Ti, där konstruktionen inte avänds vid över 400°C. Svetsmetod: MAG Skyddsgas: Ar +2% O2/2-3% CO2 Gasflöde: 12-16 l/min Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Ström A C AMW8321-080000 0,8 90-120 0,02 AMW8321-100000 1,0 110-140 AMW8321-120000 1,2 200-270 AMW8321-160000 1,6 250-330 Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 0,85 1,7 18,5 12,0 2,6 +20 110 -196 50 Mekaniska egenskaper Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 400 600 36 316L-Si/SKR-Si 316L-Si/SKR-Si är konstruerad för svetsning av austenitiskt stål av typen 17Cr 12 Ni 2.5 Mo eller liknande. Fyllnadsmetallen är för passande svetsning av titan- och niobstabila stål som ASTM 316Ti, där konstruktionen inte avänds vid över 400°C. Svetsmetod: TIG Skyddsgas: Ar/Ar+20-30% helium/Ar+1-5% H2 Gasflöde: 4-8 l/min Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ATW8321-100400 1,0 0,02 0,85 1,7 18,5 12,0 2,6 +20 140 ATW8321-120400 1,2 60-80 -196 80 ATW8321-160300 1,6 80-110 ATW8321-200300 2,0 ATW8321-240300 2,4 130-160 ATW8321-320300 3,2 160-200 148 Mekaniska egenskaper Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 480 640 31 P5 P5 är en molybdeniumlegerad tråd av typen 309MoL som är utvecklad för låglegerade stål och säkrar ett bra sprickskydd för svetsar mellan låglegerade stål och rostfritt stål. Svetsmetod: TIG Skyddsgas: Ar/Ar+20-30% helium/Ar+1-5% H2 Gasflöde: 4-8 l/min Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ATW8335-120400 1,2 60-80 0,02 0,35 1,5 21,5 15,0 2,7 +20 140 ATW8335-160300 1,6 80-110 ATW8335-200300 2,0 -40 90 ATW8335-240300 2,4 130-160 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % ATW8335-320300 3,2 160-200 470 640 30 Mekaniska egenskaper 2205 2205 är huvudsakligen tillverkad för svetsning av duplexgraderade outokumpu 2205 och liknande, men kan också användas för att svetsa SAF 2304 och dylika typer av stål. Svetsmetod: TIG Skyddsgas: Ar +2% O2/2-3% CO2 Gasflöde: 12-16 l/min Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo N Temp °C Värde J ATW8638-120300 1,2 60-80 0,02 0,5 1,6 23,0 8,5 3,1 0,17 +20 200 ATW8638-160300 1,6 80-110 -40 170 ATW8638-200300 2,0 ATW8638-240300 2,4 130-160 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % ATW8638-320300 3,2 160-200 610 805 31 Mekaniska egenskaper 149 Avesta Rörelektroder FCW-2D och FCW-3D Svetsning med rörelektroder, FCW, är en flexibel svetsmetod som ger ett högt insvetstal. Den kan användas i alla svets positioner och den är mycket svetsarvänlig. Genom Avesta Weldings nya concept FCW-2D och FCW-3D kan de positiva egenskaperna utnyttjas fullt ut. Dessutom blir det enkelt att välja rätt produkt. Avesta FCW-2D Utmärkt slagglossning, höga insvetstal och enastående ytor. FCW-2D är säskilt utvecklad för snabb och kostnadseffektiv svetsning i horisontal, liggande vertikal och fallande position. FCW-2D kommer framför allt till sin rätt vid svetsning av horisontala stumfogar, stående och liggande kälfogar samt vid olika typer av påläggssvetsning. Lämpliga godstjocklekar är 2,5 mm och uppåt. Avesta FCW-3D Maximal flexibilitet, horisontal och vertikal svetsning med samma tråd. FCW-3D är en “allround-tråd” med utomordentligt god svetsbarhet i alla lägen, inklusive horisontalläge. Den vida parameterboxen möjliggör effektiva övergångar mellan olika svetspositioner. Lämpliga godstjocklekar är 5 mm och uppåt. Gemensamt för båda typerna är att bågstabiliteten är mycket bra, att ljusbåge och smältbad är mycket lättkontrollerade, liksom slaggen som lossnar av sig själv och lämnar en jämn och vacker svetsyta. 316L/SKR 2D Artikelnr. 316L/SKR 3D Artikelnr. 1.2 AFW8733-120000 AFW8731-120000 1.6 AFW8733-160000 Diameter mm 2205 2D Artikelnr. P5 2D Artikelnr. P12 Artikelnr. AFW8773-120000 AFW8753-120000 AFW8773-160000 Kemisk sammansättning % Avesta Rörelektroder C Si Mn Cr Ni Mo N Nb Fe 316L/SKR 2D 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7 - - - 316L/SKR 3D 0.03 0.7 1.2 18.5 13.0 2.7 - - - 2205 2D 0.03 0.7 0.8 22.7 9.0 3.2 0.13 - - P5 2D 0.03 0.6 1.4 22.7 12.3 2.7 - - - P12 0.02 0.5 0.2 21.5 bal. 9.0 - 3.3 <1.0 Mekaniska egenskaper Slagseghet J Avesta Rörelektroder Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % +20 Lågtemp. 316L/SKR 2D 400 560 38 55 35 (-120 °C) 316L/SKR 3D 400 560 37 60 55 (-40 °C) 40 (-40 °C) 2205 2D 600 800 27 60 P5 2D 500 700 30 55 P12 460 750 40 75 150 60 (-40 °C), 45 (-196 °C) GB-74 GB-74 är en kisel- och manganlegerad kopparbelagd svetstråd avsedd för MIG/MAG svetsning i olegerade och låglegerade stål, och svetsas med ren CO2 eller blandgas. Med blandgas kan högre svetshastighet samt mindre svetssprut uppnås, vilket i de flesta fall motiverar denna något dyrare blandning. Trådens noggrant kontrollerade metallurgi säkerställer svetsfogar med utomordentligt goda egenskaper när det gäller hållfasthet och inträngningsförmåga. Ytskiktets högkvalitativa kopparskikt, dess snäva måttoleranser och absoluta renhet, medför en exakt och säker trådmatning för både manuell och automatiserad svetsning. GB-74 tillverkas, som all vår tråd, i en noggrant kontrollerad process vilket säkerställer en jämn och hög trådkvalitet för kontinuerlig, kontrollerad produktion i krävande svetsmiljöer. Svetsmetod: MAG Strömart: DC+ Skyddsgas:CO2 20%, Ar 80%, 7-12 l/min CO2 100%, 7-12 l/min Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn Temp °C Värde J GB1042 0,6 30-100 0,08 0,9 1,4 -20 85 5 GB1040 0,6 15 30-100 GB1068 0,8 5 70-200 Mekaniska egenskaper GB1055 0,8 15 70-200 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % GB1062 0,8 18 70-200 440 550 24 GB1083 1,0 15 100-300 GB1089 1,0 18 100-300 GB-76 GB-76 är en vidareutveckling av GB-74. De redan goda svetsegenskaperna har förfinats för att särskilt passa applikationer med extra höga krav på porsäkra svetsar och goda matnings-egenskaper. GB-76 är en förkopprad svetstråd med förhöjd kisel och manganhalt vilket bidrar till de bättre svetsresultaten i form av högre utfyllnadsgrad, mindre efterbearbetning samt högre brott- och sträckgräns. Med CO2 som skyddsgas medför den förhöjda kisel- och manganhalten en högre avbränna av kisel och mangan, vilket innebär att svetsgodsanalysen blir i stort sett densamma med GB-76 och CO2 som med GB-74 och blandgas. Liksom våra övriga produkter kännetecknas den av ett högkvalitativt koppar-skikt, snäva måttoleranser och absolut renhet, vilket medför en exakt och säker trådmatning för både manuell och automatiserad svetsning. GB-76 tillverkas, som all vår tråd, i en noggrant kontrollerad process vilket säkerställer en jämn och hög trådkvalitet för kontinuerlig, kontrollerad produktion i krävande svetsmiljöer. Svetsmetod: MAG Strömart: DC+ Skyddsgas:CO2 20%, Ar 80%, 7-12 l/min CO2 100%, 7-12 l/min Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn Temp °C Värde J 0,07 0,95 1,65 -20 65 GB1127 0,8 15 70-185 GB1129 0,8 18 70-185 GB1134 1,0 18 100-300 Mekaniska egenskaper GB1141 1,2 18 120-380 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % GB1147 1,6 18 225-550 480 580 41 151 Nittetsu SF-1A Nittetsu SF-1A är en heldragen rutil rörtråd för svetsning med blandgas Ar- CO2. Tråden är lättsvetsad och användarvänlig och har en mycket stabil ljusbåge med minimalt med sprut. Tråden svetsar utmärkt i alla lägen och är mycket produktiv i vertikalt stigande. Den är bra till svetsning mot keramisk backing. På grund av god inträngning ger tråden god säkerhet mot svetsfel speciellt i vertikalt fallande. Den har utmärkta egenskaper mot porer på primat material.Nittetsu SF-1A har lågt hydrogen innehåll (typisk 2,9 ml pr 100g svetsmaterial). Rörtråden har en ren kopparbelagd yta som ger lite slitage i trådledare och kontaktrör. Den har en jämn och säker trådmatning tack vare en jämn yta och exakt rundhet. Svetsmetod: MAG Gasmängd: 18-25 l/min Strömart: DC+ Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg N500124 1,2 Ström A 12,5 N500141 1,4 12,5 N500160 1,6 12,5 Slagseghet KV C Si Mn P S Temp °C Värde J 0,04 0,41 1,0 0,01 0,008 -20 95 0 129 Mekaniska egenskaper Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 530 590 28 Nittetsu SF-3AM Nittetsu SF-3AM är en heldragen rutil rörtråd for svetsning med blandgas Ar- CO2 som skyddsgas. Detta ger en mycket stabil ljusbåge med minimalt med sprut samt ett bra utseende på svetsen och en jämn övergång till grundmaterialet. SF-3AM har bra slagseghetsvärden ner till -60°C. Tråden har också goda mekaniska värden efter avspänningsglödgning. CTOD-test visar goda värden ner till –30°C. På grund av att tråden är heldragen, har den ett extremt lågt hydrogeninnehåll (typisk 3 -3,5 ml/100g) detta ger stor säkerhet mot hydrogenspricker. Tråden utvecklar lite svetsrök och kan svetsas i alla lägen. Rörtråden har en mycket ren förkopprad sömlös yta som tillsammans med en exakt diameter och rundhet ger en mycket jämn trådmatning. Utsticket skall vara mellan 15 - 25 mm beroende på svetsparametrarna. Volten skall vara ca. 10% av strömstyrkan (ampere), detta är 1-3 Volt lägre än vad en valsad rörtråd kräver. Svetsmetod: MAG Gasflöde: 18-25 l/min Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg N5212480H 1,2 12,5 N5214480 12,5 1,4 Ström A C Si Mn P S Mo 0,06 0,45 1,28 0,011 0,003 0,48 Mekaniska egenskaper 152 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 597 559 28 Temp °C Värde J -20 150 -40 114 -60 70 Nittetsu SF-3A Nittetsu SF-3A är en heldragen rutil rörtråd designad för svetsning av stål med krav på slagseghet ned till -40 °C / grade E (NVE) stål som används vid skeppsbyggning. SF-3A ska användas tillsammans med blandgas Argon/CO2 som skyddsgas. Detta ger en mycket användarvänlig och stabil ljusbåge med minimalt sprut samt ett bra utseende på svetsen och en jämn övergång till grundmaterialet. På gund av att tråden är heldragen har den ett extremt lågt hydrogeninnehåll (≤ 2,8 ml/100 g) vilket ger stor säkerthet mot hydrogensprickor. Tråden utvecklar lite svetsrök och svetsar mycket bra i alla lägen. Rörtråden har en kopparbelagd yta som tillsammans med en exakt diameter och rundhet ger en mycket säker och jämn trådmatning. Utsticket ska vara mellan 15-25 mm, beroende på svetsparametrarna. Volten ska vara ca. 10 % av strömstyrkan, vilket är ungefär 1-3 volt lägre än konventionella rörtrådar. Svetsmetod: MAG Gasmängd: 18-25 l/min Strömart: DC+ Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg N5112469 1,2 12,5 N510320 1,2 200 Ström A Slagseghet KV C Si Mn P S Cu 0,05 0,50 1,5 0,01 0,006 0,3 Ni 0,35 N5114469 1,4 12,5 N510420 1,4 200 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % N5116469 1,6 12,5 547 512 25 Temp °C Värde J -20 110 -40 70 Mekaniska egenskaper Nittetsu SM-3A Nittetsu SM-3A är en metallpulverfylld heldragen rörtråd som är utvecklad för användning med blandgas M21 som skyddsgas. Tråden är designad för både mekaniserad och manuell svetsning av horisontala stumsvetsar samt kilsvetsar i spraybågsområde, men svetsar också mycket bra i alla lägen i kortbåg. SM-3A är huvudsakligen fylld med metallpulver, vilket ger en hög produktivitet. Tråden svetsar med en mycket stabil ljusbåge, som ger lite svetssprut och en bra profil på svetsen. Endast mindre oxidering på svetsens ovansida garanterar bra tändning och gör att flera lager kan svetsas ovanpå varann utan att behöva ta bort slaggen. Trådens exakta diameter och rundhet försäkrar en stabil trådmatning, något som är speciellt viktigt vid användning av långa trådledare och mekaniserad svetsning. Svetsmetod: MAG Gasmängd: 18-25 l/min Strömart: DC+ Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg N550127 1,2 12,5 Ström A Slagseghet KV C Si Mn P S Cu 0,05 0,56 1,56 0,01 0,013 0,25 Temp °C Värde J -40 70 Mekaniska egenskaper Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 520 580 29 153 Maxeta 11Rutil Högutbyteselektrod avsedd för högproduktiv svetsning i grova konstruktioner i allmänna konstruktionsstål. Ger en jämn profil och mjuk övergång mot materialet. Svetsmetod: MMA Utbyte: 190% Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A L72043200 3,25 450 C 130-170 0,08 L72044000 4,0 450 150-260 L72044500 4,5 450 170-335 Si Mn Temp °C Värde J 0,6 0,9 0 50 Mekaniska egenskaper Svetslägen L72044570 4,5 700 170-240 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % L72045000 5,0 450 200-390 500 580 24 L72045070 5,0 700 200-290 L72045670 5,6 700 230-340 L72046000 6,0 450 300-450 Maxeta 22Zirkonbasisk Zirkonbasisk elektrod där höljet innehåller en stor mängd järnpulver. Avsedd för högproduktiv svetsning av liggande kälfogar och stumfogar. Svetsmetod: MMA Utbyte: 240% Strömart: AC, OCV ≥65 V DC+/Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A L72074000 4,0 450 C 190-240 0,05 Si Mn P S Temp °C Värde J 0,5 1,0 0,01 0,01 -20 110 L72074500 4,5 450 220-320 L72075000 5,0 450 240-360 -40 L72075060 5,0 600 240-340 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 560 26 Mekaniska egenskaper L72076000 6,0 450 300-470 450 L72076060 6,0 600 300-450 ≥60 Svetslägen P 45SRutil Normalutbyteselektrod av universaltyp med stort användningsområde. Kan användas i alla lägen och relativt okänslig mot rost, föroreningar och primer. Svetsmetod: MMA Utbyte: 90% Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Temp °C Värde J L71452000 2,0 300 40-80 0,07 0,4 0,5 0 50 L71452500 2,5 350 70-100 Artikelnr. L71453200 3,25 350 90-145 L71453245 3,25 450 30-135 L71454000 4,0 350 120-195 470 L71454045 4,0 450 120-180 L71455000 5,0 350 180-270 154 Mekaniska egenskaper Sträckgräns MPa Svetslägen Brottgräns MPa Förlängning % 550 24 P 47DBasisk Dubbelhöljad låghydrogenhaltig allströmselektrod för svetsning i olegerade och manganlegerade stål. Kan användas på mindre transformatorer. Svetsmetod: MMA Utbyte: 98% Strömart: AC, OCV ≥55 V DC+/- För rotsträngar: DCSlagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn L71492000 2,0 0,07 0,7 0,9 300 45-65 L71492500 2,5 350 60-90 L71493200 3,25 450 80-140 0,015 0,015 Temp °C Värde J -20 60 Mekaniska egenskaper L71493235 3,25 350 80-140 L71494000 4,0 450 130-200 465 Sträckgräns MPa L71494035 4,0 350 130-200 Svetslägen Brottgräns MPa Förlängning % 550 26 P 48SBasisk Normalutbyteselektrod avsedd för svetsning med likström, + pol. Utvecklad med tanke på svetsningsegenskaperna, mjuk och stabil i ljusbågen. Svetsmetod: MMA Utbyte: 120% Strömart: DC+(-) Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C L71481620 1,6 0,05 300 30-60 Si Mn P S Temp °C Värde J 0,6 1,4 0,015 0,01 -40 60 L71482020 2,0 300 40-80 L71482520 2,5 350 80-110 -46 L71483220 3,25 450 110-155 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 600 26 Mekaniska egenskaper L71483520 3,25 350 110-165 530 L71484020 4,0 450 140-205 L71485020 5,0 450 200-285 L71486020 6,0 450 220-320 40 Svetslägen Cromarod 309LRutil Rostfri överlegerad rutilelektrod avsedd för svetsning av blandskarvar olegerat mot rostfritt. Hög legerings- och ferrithalt tillåter utspädning av svetsgodset. Svetsmetod: MMA Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Cr Ni L74392500 2,5 300 40-80 0,02 0,8 0,8 23,0 13,0 L74393200 3,25 350 80-120 Artikelnr. Temp °C L74394000 4,0 350 100-160 L74394045 4,0 450 100-160 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % L74395000 5,0 450 170-260 470 560 34 Mekaniska egenskaper Värde J -20 48 -60 45 Svetslägen 155 Cromarod 309LP Rutil Allströmselektrod med tunt hölje, avsedd för svetsning av blandskarvar olegerat mot rostfritt. Snabbstelnande slagg gör den lämplig för svetsning i tunna material som rör och plåt i alla svetslägen. Svetsmetod: MMA Strömart: DC+, AC OCV >50 V Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C L74882000 2,0 0,02 300 20-45 Si Mn Cr Ni Temp °C Värde J 0,7 1,1 23,5 12,8 -20 55 L74882500 2,5 300 40-85 L74883200 3,25 350 40-100 L74884000 4,0 350 100-160 Sträckgräns MPa Mekaniska egenskaper 500 Svetslägen Brottgräns MPa Förlängning % 590 34 Cromarod 316LRutil Allströmselektrod avsedd för svetsning av lågkolhaltiga austenitiska syrafasta stål. Egenskaperna är utmärkta med en mjuk både, lite sprut. jämt strängutseende och självlossnande slagg. Svetsmetod: MMA Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,8 0,7 18,5 12,0 2,7 L74401600 1,6 300 25-45 L74402000 2,0 300 35-60 L74402500 2,5 300 40-80 L74403200 3,2 350 80-120 4,0 450 100-160 490 L74404045 4,0 450 100-160 5,0 450 170-230 Sträckgräns MPa Värde J -20 55 -120 45 Mekaniska egenskaper L74404000 L74405000 Temp °C Svetslägen Brottgräns MPa Förlängning % 600 32 Cromarod 316LPRutil Allströmselektrod med tunt hölje utvecklad för svetsning av tunnväggiga rör. Avsedd för rostfria, austenitiska stål av syrafast typ. Tänder och återtänder lätt och brinner mjukt även på låga strömstyrkor. Svetsmetod: MMA Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C L74431625 1,6 0,02 250 18-35 Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 0,7 0,8 18,3 12,2 2,7 +20 60 L74432000 2,0 300 20-45 L74432025 2,0 250 20-45 L74432500 2,5 300 40-85 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 480 580 32 L74433200 3,25 350 40-100 L74424000 4,0 350 55-140 156 -120 Mekaniska egenskaper 35 Svetslägen Elgacore DWA 50 Rutil Rörelektrod avsedd för svetsning med blandgas som skyddsglas. Stabil och lugn ljusbåge, jämn sträng och försumbart sprut. Svetsmetod: MAG Nyttotal: 88% Skyddsgas: 80%Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Si Mn Temp °C Värde J 0,06 0,4 1,2 -20 75 Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L95601012 1,2 L95602012 1,2 L95602112 1,2 L95602212 1,2 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 520 590 28 L95602014 1,4 L95602214 1,4 L95602016 1,6 L95602316 1,6 Ström A C Mekaniska egenskaper Svetslägen Elgacore MX 100T Metallpulverfylld rörelektrod med CO2 eller blandgas som skyddsgas och utvecklad för ensidessvetsning i tunna material. Stabil sprutfri ljusbåge ned till 50A. Svetsmetod: MAG Nyttotal: 96% Skyddsgas: CO2, 80% Ar + 20% Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L35651012 1,2 L95652012 1,2 L95652112 1,2 Ström A C Si Mn 0,07 0,4 0,5 Temp °C Värde J -20 90 -29 60 Mekaniska egenskaper Svetslägen L95652212 1,2 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % L95652014 1,4 450 570 29 L95652214 1,4 Elgacore MXA 100 Järnpulverfylld rörelektrod med blandgas som skyddsgas, avsedd för högproduktiv svetsning i horisontal- och vertikalläge. Stabil båge och god inträning. Svetsmetod: MAG Nyttotal: 96% Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L95622012 1,2 Ström A C Si Mn Temp °C Värde J 0,03 0,7 1,6 -20 75 L95622112 1,2 L95622212 1,2 L95621014 1,4 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 470 560 31 L95622014 1,4 L95622214 1,4 L95622016 1,6 L95622216 1,6 -29 Mekaniska egenskaper 45 Svetslägen 157 Elgacore MXX 100 Metallpulverfylld rörelektrod. Utvecklad för svetsning i tunna och medelgrova material, både för manuell och mekaniserad svetsning. Bra pormotstånd. Svetsmetod: MIGNyttotal: 96% Skyddsgas: CO2, 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L95551012 1,2 L95552012 1,2 L95552112 1,2 Ström A C Si Mn Temp °C Värde J 0,07 0,5 1,5 -20 90 -29 Mekaniska egenskaper L95552212 1,2 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % L95552014 1,4 450 570 29 L95552214 1,4 Cromacore DW 309L 60 Svetslägen Rutil Rörelektrod som ger ett lågkolhaltigt rostfritt svetsgods. Brinner med stabil, sprutfri ljusbåge och ger en jämn strängyta med självlossnande slagg. Svetsmetod: MIGNyttotal: 87% Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2, 100% CO2 Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L95722109 0,9 L95722012 1,2 L95722016 1,6 Ström A C Si Mn Cr Ni Temp °C Värde J 0,03 0,7 1,4 24,0 12,7 -20 38 Mekaniska egenskaper Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 460 590 36 Cromacore DW 316L Rutil Rörelektrod avsedd för svetsning av rostfria stål. Ger en stabil ljusbåge med jämn strängyta och självlossnande slagg. Svetsmetod: MIGNyttotal: 87% Skyddsgas: 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L95712109 0,9 L95712012 1,2 Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 0,03 0,7 1,2 18,3 12,1 2,8 -20 40 Mekaniska egenskaper 158 Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 410 570 44 Cromacore DW 316LP Rutil Rörelektrod avsedd för svetsning av rostfria stål. Utvecklad speciellt för att klara maximal strömstyrka i alla svetslägen. Svetsmetod: MIGNyttotal: 87% Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2, 100% CO2 Strömart: DC+ Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg L95742012 1,2 L95742412 1,2 Ström A Slagseghet KV C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 0,03 0,8 1,5 18,6 12,4 2,9 -20 40 Mekaniska egenskaper Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 430 600 36 Elgatig 100 Kisel-manganlegerad svetstråd avsedd för TIG-svetsning av normala konstruktionsstål med höga krav på svetsskarven. Rekommenderas för kiseltätade material. Svetsmetod: TIG Skyddsgas: Argon Strömart: DCSlagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Temp °C Värde J 0,08 0,9 1,5 -20 65 L95261016 1,6 1000 L95261020 2,0 1000 L95261024 2,4 1000 L95261032 3,2 1000 Mekaniska egenskaper Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 500 620 26 Elga H-44 Blankdragen kvalitetstråd med en brottgräns av 430 MPa för gassvetsning av olegerade material. Lämplig för svetsning enligt pannsvets- eller byggsvetsnormen. Svetsmetod: TIG Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Fe 0,1 0,15 1,0 rest L51771500 1,5 700 L51442000 2,0 700 L51442500 2,5 700 Temp °C Mekaniska egenskaper Värde J -20 140 -40 70 Svetslägen L51443000 3,0 700 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % L51444000 4,5 700 - 390-440 - L51445000 5,0 700 159 Keramiska rotstöd Elgas keramiska rotstöd används för att ge stöd åt rotsträngen vid ensidessvetsning och är ett effektivt sätt att rationalisera svetsproceduren. Svetsning av rotsträngar är vanligen den mest kostsamma och mest kritiska delen av svetsskarven. Genom att använda Elgas keramiska rotstöd kan produktionskostnaden reduceras avsevärt. Fördelar med Elgas keramiska rotstöd Reducerad produktionskostnad: •• Utesluter behovet av rotmejsling, slipning och svetsning av baksträng. •• Stora och tunga konstruktioner slipper vändas, för svetsning av andra sidan i horisontalläge, vilket ger betydande kostnadsbesparingar. •• Därtill slipper man förorening av rök och damm från mejsling, slipning och svetsning av baksidan, i trånga utrymmen. •• Ökad produktivitet vid svetsning av rotsträngar i läge 1G/PA, 2G/PC och 3G/PF. •• Enklare fogberedning och reducerad ställtid beroende på att toleransen på rotöppningen är större. •• Högre strömstyrka kan användas, vilket ger ökat insvetstal, dvs ökad produktivitet. Kvalitetsförbättringar: •• God kvalitet på rotsträngen med fina övergångar till grundmaterialet. •• Det keramiska materialet utvecklar inte rök och innehåller inga föroreningar. Idealiska för låghydrogen applikationer. •• Därtill slipper man förorening av rök och damm från mejsling, slipning och svetsning av baksidan, i trånga utrymmen. Tips vid användning av keramiska rotstöd •• •• •• •• 160 Låg strömstyrka/framföringshastighet Elgacore < 200A och < 200 mm/min, Cromacore < 160A. Glödskal, oksider, primer och andra föroreningar ska tas bort från fogkanterna innan svetsning. Kratern som uppstår vid avslut bör slipas bort helt. Svetsa maximalt 1 m rotsträng innan sträng nr 2 lägges. Gäller alla keramiska rotstöd från Elga: Grått keramiskt rotstöd på Alu-teip Grundmaterial: Rostfria och svarta stål Svetslägen: PA, PC, PF Längd per enhet: 600 mm 6,5 8,0 Art. nr: L86650600 Fogtyp: X och K-fogar Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörtråd Rotöppning: 3-5 mm Diameter: 6,5 mm Längd per bit: 25 mm Längd per enhet: 600 mm Antal per kartong: 50 st Antal per pall: 2000 st 109 Art. nr: L86660600 Fogtyp: X och K-fogar Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörtråd Rotöppning: 5-7 mm Diameter: 9 mm Längd per bit: 25 mm Längd per enhet: 600 mm Antal per kartong: 30 st Antal per pall: 1920 st 12 12 Art. nr: L86670600 Fogtyp: X och K-fogar Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörtråd Rotöppning: 7-10 mm Diameter:12 mm Längd per bit: 25 mm Längd per enhet: 600 mm Antal per kartong: 20 st Antal per pall: 1920 st Art. nr: L86800600 Fogtyp: V-fogar Tillsatsmaterial: Rutil rörtråd Rotöppning: 3-8 mm Bredd: 29 mm Höjd: 7,5 mm Djup: 1 mm Fogbredd: 13,4 mm Längd per bit: 20 mm Längd per enhet: 600 mm Antal per kartong: 20 st Antal per pall: 1920 st Art. nr: L86990600 Fogtyp: V-fogar Tillsatsmaterial: Rutil rörtråd Rotöppning: 3-7 mm Bredd: 29 mm Höjd: 7,5 mm Djup: 1,5 mm Fogbredd: 13,5 mm Längd per bit: 20 mm Längd per enhet: 600 mm Antal per kartong: 20 st Antal per pall: 1920 st Art. nr: L86740600 Fogtyp: T-butts med V-fogar Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörelektrod Rotöppning: 4-8 mm Bredd: 25 mm Höjd: 9 mm Innerbredd: 15 mm Innerhöjd: 6 mm Längd per bit: 120 mm Längd per enhet: 600 mm Antal per kartong: 20 st Antal per pall: 1920 st 13,4 1 7,5 29 13,5 1,5 7,5 29 15 13 9 6 25 161 Sandvik är sedan mer än 70 år en av de största tillverkarna av rostfria tillsatsmaterial för svetsning. Vi har därigenom byggt upp en stor erfarenhet, som utnyttjas till aktiv utveckling av produkter för mekaniserad svetsning. Deras tråd- och bandtillverkning är baserad på egen metallurgi. Det innebär att de har kontroll över hela kedjan från smälta till färdiga produkter, som alla tillverkas med den modernaste och säkraste teknologin. Korgspole, BS 300 Tråddiameter 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm. Trådvikt 15 kg. Skönspolad. Miljövänlig. Tomma spolar kan behandlas som metallskrot. Sandvikkoncernen Sandvik är en högteknologisk verkstadskoncern med cirka 300 dotterbolag och 37 000 anställda i 130 länder. Sandviks verksamhet är koncentrerad på dess tre affärsområden – Tooling, Mining and Construction och Materials Technology. Områden inom vilka koncernen har en världsledande position inom utvalda områden. Sandvik Materials Technology Sandvik Materials Technology är en världsledande leverantör av högt förädlade produkter tillverkade av avancerade metalliska och keramiska material samt stålbandsbaserade processanläggningar och sorteringssystem. TIG-stavar Tråddiameter 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3.2 / 4.0 / 5.0 mm. Längd 1000 mm. Varje stav är präglad för identifiering. Nettovikt 5 kg. Pappkartong. Sanpac fat Tråddiameter 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm. Utvändig trumdiameter 510 mm. Höjd 450 respektive 820 mm. Nettovikt cirka 150 respektive 300 kg. 162 19.12.3.LSi 316LSi För skarvsvetsning av stabiliserade och icke-stabiliserade rostfria Cr-Ni-Mo- och Cr-Ni-stål, t ex 1.4401, 1.4404 och 1.4571 samt 1.4301, 1.4306, 1.4541 och 1.4550, för temperaturer upp till 400° C. Också för rostfria stål med max 19% Cr. God beständighet mot allmän korrosion. Den låga C-halten ger även god beständighet mot interkristallin korrosion. Mo-halten ger god beständighet mot punktkorrosion. Svetsmetod: MAG Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg SA100001 0,8 15 SA100002 1,0 15 SA100003 1,2 15 Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ≤0,025 0,9 1,8 18,5 12,5 2,6 +20 130 Mekaniska egenskaper Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 400 610 37 Svetsmetod: TIG Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg SA100004 1,0 5 SA100005 1,2 5 SA100006 1,6 5 Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ≤0,025 0,9 1,8 18,5 12,5 2,6 +20 130 Mekaniska egenskaper Svetslägen SA100007 2,0 5 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % SA100008 2,4 5 400 610 37 SA100009 3,2 5 Svetsmetod: MAG Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg SA100021 1,0 300 SA1000210 1,0 150 SA1000211 1,2 150 Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ≤0,025 0,9 1,8 18,5 12,5 2,6 +20 130 Mekaniska egenskaper Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 400 610 37 163 24.13.LSi 309LSi Cr-Ni-stål, För skarvsvetsning av rostfria CD-Ni-stål av typ 22 12, smidda eller gjutna. Även lämpligt för rostfria Cr-stål, t ex i bilindustrin. Korrosionsbeständigheten svarar mot beständigheten hos respektive grundmaterial. Svetsmetod: MAG Slagseghet KV Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg SA1000090 0,8 Ström A 15 SA100010 1,0 15 SA100011 1,2 15 C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ≤0,025 0,9 1,8 23,5 13,5 - +20 140 Mekaniska egenskaper Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 400 600 35 Svetsmetod: TIG Kemisk sammansättning % Artikelnr. Diam.mm Vikt kg SA1000111 1,2 5 SA10001112 1,6 5 SA10001113 2,0 5 164 Ström A Slagseghet KV C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J ≤0,025 0,9 1,8 23,5 13,5 - +20 140 Mekaniska egenskaper Svetslägen Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 400 600 35 Mig Weld S.A.S. är etablerat i Longvic i närheten av Dijon i nordöstra Frankrike sedan 1986. Mig Weld S.A.S. har ett brett sortiment av svetstråd och stavar av aluminiumlegeringar för TIG- och Mig-svetsning, som täcker de vanligaste behoven av tillsatstråd för sammanfogning av plåtar och gjutna delar av aluminiumlegeringar. Mig Weld är välkänt på de europeiska och internationella marknaderna och företaget är ISO 9001 godkänt. Mig Weld S.A.S. garanterar en jämn kvalitet tack vare noggrann översyn under alla produktionsstadier, en god service och bra leveranstider. Constancy Det är den nu gällande internationella normen EN ISO 18273, som ger huvudlinjerna för den kemiska sammansättningen av aluminiumlegerad tråd och stavar. Mig Welds målsättning är en konstant kvalitet och konstanta egenskaper för all svetstråd och stavar. Material från Mig Weld utmärker sig för sina utomordentliga svetsegenskaper tack vare speciella produktionsmetoder. Chemical composition Purity Winding Cast Helix Gliding Diameter tolerance 165 Kemisk sammansättning, aluminium De angivna värdena är maximalvärden [%] Mn Mg Cr Zn Be Ti Zr Spårämnen Enskilt Totalt Al Si Fe Cu ML 1070 0,20 0,25 0,04 0,03 0,03 0,04 0,0003 0,03 0,03 ≥99,70 ML 1450 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,0003 0,10-0,20 0,03 Al + Ti ≥99,5 ML 4043 4,50-6,00 0,40 0,3 0,15 0,2 0,10 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest ML 4047 11,00-13,00 0,60 0,3 0,15 0,1 0,20 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest ML 5554 0,25 0,40 0,10 0,50-1,00 2,40-3,00 0,05-0,20 0,25 0,0003 0,05-0,20 0,05 0,15 Rest ML 5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,60-3,60 0,30 0,20 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest ML 5183 0,4 0,40 0,10 0,50-1,00 4,30-5,20 0,05-0,25 0,25 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest ML 5087 0,25 0,40 0,05 0,70-1,10 4,50-5,20 0,05-0,25 0,25 0,0003 0,15 0,10-0,20 0,05 0,15 Rest ML 5356 0,25 0,40 0,10 0,05-0,20 4,50-5,50 0,05-0,20 0,10 0,0003 0,06-0,20 0,05 0,15 Rest ML 5556 0,25 0,40 0,10 0,60-1,00 5,00-5,50 0,05-0,20 0,20 0,0003 0,05-0,20 0,05 0,15 Rest Användningsområde Användningsområde för svetstillsatser från Mig Weld för identiska eller likvärdiga basmaterial Normen DIN EN 1011-4 ger rekommendationer för valet av tillsatsmetaller till smidda och gjutna basmaterial. Ett utdrag ur denna norm presenteras här nedan för Mig Welds tillsatsmaterial. Tabell nr. 1 Klassificering av tillsatsmaterial Typ 1 Typ 4 Typ 5 Mig Weld benämning Legering Kemisk benämning Observationer ML 1450 S-1450 Al99,5Ti Kiseln reducerar sprickbildningen genom kornförfining. ML 1070 S-1070 Al 99,7 ML 4043 S-4043 AlSi5 S-4047 AlSi12(A) ML 5754 S-5754 AlMg3 ML 5183 S-5183 AlMg4,5Mn ML 5087 S-5087 AlMg4,58MnZr ML 5356 S-5356 AlMg5Cr(A) Tillsatsmaterial av typ 4 oxiderar under anodisering eller under luftpåverkan ger en mörkgrå färg vars intensitet ökar ju högre kiselhalten är. Dessa tillsatsmaterial är inte lämpade för färganpassning till ett smidet basmaterial. Dessa legeringar används särdeles för att undvika uppkomsten av sprickor kombinerat med en hög utspädning och förstärkta fastspänningsvillkor. Om ett högt korrosionsmotstånd och färganpassning är avgörande bör magnesiumhalten i tillsatsmaterialet vara densamma, som i basmaterialet. Om ett högt motstånd mot deformering eller dragning är eftersökt bör en tillsatsmetall med ett magnesiuminnehåll mellan 4,5% och 5% användas. Krom och zirkonium reducerar uppkomsten av sprickor genom en kornförstärkning. Zirkonium minskar risken för varmsprickor. Observationer: Typnummer 1, 4 och 5 motsvarar de första siffrorna i legeringsbenämningen. 166 Tabell nr 2: Val av tillsatsmaterial (legeringstyperna är uppräknade i tabell nr 1, motstående sida) Val av tillsatsmaterial i varje ruta (siffrorna i denna tabell är typnumren i tabell nr 1, motstående sida) Basmaterial A 4 Första raden: För optimala fysiska egenskaper Andra raden: För ett optimalt rostmotstånd Tredje raden: För optimala svetsegenskaper 1 Al 4 AlMn AlMg < 1%a AlMg 3% AlMg 5%b AlMgSic AlZnMg AlSiCu < 1% e,f AlSiMge AlSiCu e,f AlCu c Basmaterial B 4 eller 5 4 1 - 4 4 4 eller 5 4 1 4 4 4 4 4 4 4 eller 5 5 5 5 5 5 5 5d 4 eller 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 eller 5 4 eller 5 4 eller 5 5 5 5 eller 4 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 g 4 4 4 4 4 g 4 4 4 4 4 4 AlZnMg AlSiCu <1% AlSiMg AlSiCu AlCu d g Al d g AlMn d g g AlMg <1% AlMg 3% 5 g AlMg 5% AlMgSi 5 Anmärkning nr 1: Om legeringen i basmaterialet innehåller ≥ 2% Mg och svetsningen sker med tillsatsmaterial av typ AlSi5 eller AlSi12 (eller om basmaterialet innehåller ≥ 2% och svetsningen sker med tillsatsmaterial av typ AlMg5), kan såpass mycket Mg5-Si utlösas i fusionsskarven att det kan försvaga svetsfogen. Dessa kombinationer är inte rekommenderade för dynamiska strukturer eller för strukturer utsatta för stötar. Om legeringskombinationen inte kan undvikas kan tillsats-legeringar av typerna AlMg5 och AlSi5 användas. Anmärkning nr 2: Basmaterialen är indikerade enligt kemisk sammansättning utan samband med gjutna eller smidda material. a När man svetsar dessa legeringar utan svetstillsats finns det risk för sprickbildningar. Dessa kan undvikas genom hård fastspänning eller genom att öka Mg halten i svetsbadet till mer än 3%. b Under vissa omgivande förhållanden, som t.ex. en arbetstemperatur på ≥ 65°C kan legeringar med mer än 3% Mg ha en tendens till interkristalin och/ eller spänningskorrosion. Känsligheten ökar med en förhöjd magnesiumhalt och/eller i ett avsvalnande tillstånd. Metallutspädningseffekten bör tas med i beräkningen. c Dessa legeringar är inte rekommenderade för sammanfogning utan svetstillsats pga. deras benägenhet till kallsprickor. d Det interkristallina korrosions- och spänningsmotståndet av typ 5 enligt tabell nr 1 ökas när Mg halten ligger under 3%. I miljöförhållanden, som kan orsaka en interkristallin eller en spänningskorrosion bör tlllsatsmaterialets magnesiumhalt vara likvärdigt med basmetallens eller mycket lite högre. Detta bör respekteras för svetsning av basmaterial med de angivna tillsatsmaterialen. e Tillsatsmaterialets kiselhalt bör väljas så att det ligger så nära basmaterialet halt som möjligt. f I det fall det är gjutgods är dessa legeringar inte svetsbara p g a den höga gashalten. g Ej rekommenderat – inte anpassat till basmetallen. 167 Brons/mässingslod Meltolit 900 Universellt brons/mässingslod för hård- och svetslödningar i stål, koppar och kopparlegeringar. Hårdhet 100HB. Meltolit 900C Likt Meltolit 900 men med något högre brottgräns och hårdhet(110HB). Meltolit 850 Nickellegerat brons/mässingslod med hög flytbarhet och hållfasthetsvärden, vilket ger en jämnare kvalitet. För stål, gjutjärn, aducergods, koppar- och nickellegeringar. Meltolit NS 95 Nickellegerat brons/mässingslod med hög hållfasthet och brottgräns. Lämplig till cyklar, stålmöbler och maskindetaljer. Meltolit ES942 Silverlegerat brons/mässingslod med mycket god flytbarhet. För hårdlödning av stål, gjutjärn, koppar och kopparlegeringar (ex. galvaniserade stålrör, behållare och chassin) Meltolit ES945 Nickel/silverlegerat brons/mässingslod med extra hög hållfasthet och mycket god flytbarhet. För påsvetslödning på detaljer av gjutjärn, aducergods och nickellegeringar m.m, som är utsatt för nötning (ex. lager och glidytor etc.). Zn Ni Sn Si Övrigt Arb. temp °C 1,5-5,0 mm 59,0 Rest. - 0,9 0,2 - 890 875-895 440 L-CuZn39SnBCu59ZnRB CuZnA Meltolit 900C 1,5-5,0 mm 60,0 Rest. - 0,3 0,3 Mn 0,6 900 890-900 450 L-CuZn40BCu60ZnSiRB CuZnA Meltolit 850 1,5-5,0 mm 57,5 Rest 2,4 Ni+Fe 0,9 0,2 - 870 850-870 460 L-CuZn39SnBCu58ZnRB CuZnB Meltolit NS95 1,5-5,0 mm 48,5 Rest 9,5 - 0,2 - 910 890-910 500 L-CuNi42ZnB-Cu48NiRB CuZnD Meltolit ES942 2,0-4,0 mm 59,0 Rest. - - 0,1 Ag 1,0 870 850-870 450 Meltolit ES945 2,0-4,0 mm 48,0 Rest. 10,0 - 0,2 Ag 1,0 890 870900 Beskrivivning Diam. mm Meltolit 900 Cu Smälttemp °C Brottgräns N/mm2 550 DIN 8513EN ISO 3677AWS/SFA 5.8 -B-Cu58ZnAgSi-B-Cu48ZnNiAg- Följande finns i flussmedelbelagt utförande: Övrigt: Meltolit 900F ø1.5-3.0 mm Vit Kan även levereras i tråd, ringar och metallpastor Meltolit NS95F ø2.0-2.5 mm Blå Förpackningsstorlek: 5.0 kg för “bart” lod. Meltolit ES942F ø2.0-3.0 mm Gul 1.0 kg för flussmedelbelagda lod. Meltolit ES945F ø2.0-3.0 mm Blå 168 Silverfosforkopparlod Meltolit 2P Lättflytande lod för främst koppardetaljer. Fosforn i lodet reagerar med syret i omgivningen och agerar som flussmedel. Mässing kan även lödas men behöver flussmedel Meltolit 750/ 770. VVS-godkänt. Meltolit 5P Likt Meltolit 2P men med något bättre kapillärverkan och flytbarhet. VVS-godkänt. Meltolit 15P Mycket lättflytande lod för koppar och kopparlegeringar. Tål växlande belastningar och har god elektrisk ledningsförmåga. God fogpassning erfordras. VVS-godkänt. Meltolit 18P Eutektiskt lod (inget smältintervall ) med låg arbetstemperatur, för främst koppardetaljer där låg arbetstemperatur erfordras. Snabb stelningsprocess. Diam. Beskrivning mm Ag Cu P Arb. SmältDensitet Brottgräns temp °C intervall °C g/cm³ N/mm² DIN 8513EN 1044 AWS 5.8ISO 3677 Meltolit 2P 1,5-3,0 2,0 91,5 6,5 710 645-825 8,1 250 L-Ag2PCP 105 B-Cu92PAg-645-825 Meltolit 5P 1,5-3,0 5,0 89,0 6,0 715 645-815 8,2 250 L-Ag5PCP 104 BCuP-3B-Cu89PAg-645-815 15,0 Meltolit 15P 1,5-3,0 6x1x500 80,0 5,0 705 645-800 8,4 250 L-Ag15PCP 102 BCuP-5B-Cu80AgP-645-800 Meltolit 18P 1,5-3,0 75,0 7,0 650 650 8,4 250 CP 101 B-Cu75AgP-645 18,0 Meltolit 5P, 15P och 18P kan erhållas i trådform, ringar, segment och metallpastor. Förpackningsstorlek: 1.0 kg och 5.0 kg 169 Silverlod kadmiumfria Meltolit 56Sn/55Sn Kadmiumfria silverlod för de flesta förekommande metaller utom aluminium och dess legeringar. Loden har mycket höga kapillär-, vät- och flytegenskaper p.g.a hög tenn- (2-5%) och silverhalt (55-56%).Bra färgöverenstämmelse till rostfritt. God fogpassning erfordras. Användes inom livsmedelsindustrin och för finmekanik, värmeväxlare samt sanitära installationer etc. Meltolit 44/33 Kadmiumfria silverlod för allmänna lödningar, där större spalter och ojämn fogpassning förekommer. Loden har högre hållfasthet än de tennlegerade loden men har trots det en relativt låg arbetstemperatur. Meltolit 30Sn/25Sn Kadmiumfria silverlod med låg silverhalt som är ett ekonomiskt alternativ till de dyrare höglegerade loden. Relativt god flytbarhet p.g.a tennhalten. Meltolit 45Sn/40Sn Kadmiumfria silverlod för varierande lödarbeten. Loden har höga kapillär – och flytegenskaper p.g.a hög tenn-(2-3%) och silverhalt (40-45%). Lodens låga arbetstemperatur gör dem lämpliga till sanitära installationer och detaljer inom livsmedelsindustrin. God fogpassning erfordras. Meltolit 38Sn/34Sn Kadmiumfria silverlod för varierande lödningar. Loden har relativt bra flytbarhet p.g.a tennhalten. De har låg arbetstemperatur samt hög hållfasthet. Meltolit 20 Kadmiumfritt lod som har hög arbetstemperatur och lämpar sig för stora lödfogar. Relativt trögt lod som är utmärkt att bygga med, men med tillsats av kisel för att öka flytbarheten. Meltolit 5 Kadmiumfritt lod som med sin höga halt av koppar/zink har en mycket bra färgöverenstämmelse med mässing. Diam. Beskrivning mm Ag Cu Zn Sn Brottgräns Arb. SmältN/mm² SS Densitet temp ° C intervall °C 1312SS 2172 g/mm³ DIN 8513EN 1044 AWS 5.8ISO 3677 B-Ag7B-Ag56CuZnSn-630-660 Meltolit 56Sn 1,0-5,0 56,0 22,0 17,0 5,0 650 620-650 350430 9,5 AG 102 Meltolit 55Sn 1,0-3,0 55,0 21,0 22,0 2,0 660 620-660 350440 9,4 L-Ag55SnAG103 B-Ag55CuZnSn-630-660 Meltolit 45Sn 1,0-3,0 45,0 27,0 25,0 3,0 670 640-680 350430 9,2 L-Ag45SnAG 104 B-Ag36BAg56CuZnSn-640-680 Meltolit 44 730 680-740 400480 9,1 L-Ag44AG 203 B-Ag44CuZn-675-735 Meltolit 40Sn 1,0-3,0 40,0 30,0 28,0 2,0 690 640-700 360440 9,1 L-Ag40SnAG 105 B-Ag28B-Ag40CuZnSn-650-710 Meltolit 38Sn 1,0-3,0 38,0 32,0 28,0 2,0 700 640-710 360430 9,1 - - Meltolit 34Sn 1,0-3,0 34,0 36,0 27,0 3,0 710 630-730 360480 9,0 L-Ag34SnAG 106 B-Cu36AgZnSn-630-730 Meltolit 33 1,0-5,0 44,0 30,0 26,0 - 750 690-750 380430 8,9 - Meltolit 30Sn 1,0-3,0 30,0 36,0 32,0 2,0 1,0-3,0 33,0 37,0 30,0 740 650-750 360490 8,8 L-Ag30SnAG 107 B-Cu36ZnAgSn-655-755 Meltolit 25Sn 1,0-3,0 25,0 40,0 33,0 2,0 750 680-760 360480 8,7 L-Ag25SnAG 108 B-Ag37B-Cu40ZnAgSn-680-760 Meltolit 20 1,0-4,0 20,0 44,8 35,0 Si 0,2 810 690-810 380450 8,7 L-Ag20AG 206 B-Cu44ZnAg(Si)-690-810 Meltolit 5 1,0-3,0 5,0 56,0 40,0 Si 0,15 860 830-870 350410 8,3 L-Ag5AG 208 B-Cu56ZnAg(Si)-820-870 Silverlod som finns i flussmedelbelagt utförande: Förpackningsstorlek: Meltolit 56SnF ø1.5-2.0 mm Rosa Meltolit 55SnF ø1.5-3.0 mm Turkos/grön Meltolit 45SnF ø1.5-2.0 mm Violet Meltolit 40SnF ø1.5-2.0 mm Blå Meltolit 38SnF ø1.5-2.0 mm Orange Meltolit 20F ø1.5-3.0 mm Vit Kan även levereras i tråd, ringar, segment, band/folie och metallpastor. 170 - 1,0 kg och 5,0 kg för “bart” lod. 1,0 kg för flussmedelsbelagda lod. Silverlod kadmiumlegerade Meltolit 50CdNi Nickellegerat kadmiumlegerat silverlod med högt silverinnehåll och hög brottgräns än de vanliga silver/kadmiumlegerade silverloden. Användningsområde: verktyg,hårdmetall etc. Meltolit 40Cd Det mest förekommande kadmiumlegerade silverlodet med mycket låg smälttemp samt arbetstemperatur. Mycket goda vätningsegenskaper, hög flytbarhet och hög brottgräns. Lämpligt för all slags silverlödning, där kadmiumlegerat tillåts att användas. Meltolit 42Cd Lättflytande kadmiumlegerat silverlod med låg arbetstemperatur samt hög brottgräns. Användningsområde: Vid krav på låg temp.påverkan vid verktygstillverkning med bibehållen brottgräns. Meltolit 30Cd Kadmiumlegerat silverlod med relativt hög arbetstemperatur jämfört med de tidigare Cd-legerade silverloden. Något sämre brottgräns, men är ett ekonomiskt något bättre alternativ. Meltolit 20Cd Kadmiumlegerat silverlod med ett stort smältintervall vilket medför att legeringen är temperatur-resistent. Tål hög värme under längre tid. Ej lämplig för mindre spaltlödningar. Beskrivning Diam. mm Ag Cu Zn Cd Brott gräns Arb. SmältN/mm² SS Densitet temp ° C intervall °C 1312SS 2172 g/mm³ DIN 8513En 1044 AWS 5.8ISO 3677 Meltolit 50CdNi 1,0-2,0 50,0 15,5 15,5 16,53Ni 660 633-688 450550 9,5 L-AgCdNi B-Ag50CdCu ZnNi-450-550 Meltolit 42Cd 1,5-2,0 42,0 16,5 17,5 24 615 605-620 420510 9,3 Meltolit 40Cd 1,0-3,0 40,0 19,0 21,0 20,0 610 595-630 410510 9,3 L-Ag40 CdAG 304 B-Ag40ZnCd Cu-595-630 Meltolit 30Cd 1,0-2,0 30,0 28,0 21,0 21,0 680 600-690 380470 9,2 L-Ag30 CdAG 306 B-Ag-2aB-A30Cu CdZn-600-690 Meltolit 20Cd 1,5-2,0 20,0 40,0 25,0 15,0 750 605-765 350430 8,8 L-Ag20 CdAG 309 B-Cu40ZnAg Cd-605-765 B-Ag2 Kadmium-legerade silverlod som finns i flussmedelsbelagt utförande: Meltolit 40 CdF ø1.5-3.0 mm Vit Silverloden finns i form av tråd, lodringar, segment, band/folie samt metallpastor. 171 Blylegerade tennlod med fluss HS 10 Hartsbaserat icke korrosivt flussmedel för mjuklödning i de flesta metaller utom aluminium. Tvättning av flussmedelsrester är ej nödvändigt. HF 32 Halogenfritt icke korrosivt flussmedel med hartsbas för mjuklödning av metaller, speciellt elektronikindustrin. Tvättning av flussmedelsresterna är ej nödvändigt. S 321 Ett flussmedel på basis av ammoniumklorid som är aggressivare än de ovanstående flussmedlen. Korrosivt och måste tvättas bort efter lödningen. S401 Organiskt flussmedel för allmän mjuklödning dock ej elektronik. Flussmedelsresterna behöver ej tvättas bort efter lödning. Beskrivning Diam. Spolvikt mm gr/spole Sn Pb Ag Cu Cd SmältDensitet Brottgräns SWG DIN 1707DIN 8517(flussm.) intervall °C g/cm³ N/mm² m/kg EN 29453EN 29454(flussm.) HS 10 40/60 0,7 1.0 1,2 1,5 2,0 3,0 100 250 500 1000 40 60 - - - 183-238 9,34 42 330 164 114 73 40 19 L-PbSn40F-SW26S-Pb60Sn401 1.1.2.B HS 10 60/40 0,7 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 100 250 500 1000 60 40 - - - 183-188 8,5 45 351 174 120 77 44 20 L-Sn60PbF-SW26S-Sn60Pb401 1.1.2.B HF 32 60/38 0,8 1,0 1,2 1,5 100 250 500 1000 60 38 - 2 - 183-188 - - - L-Sn60PbCuF-SW32S-Sn60Pb38Cu21 1.1.3.B S321 40/60 1,0 1,5 2,0 3,0 100 250 500 1000 40 60 - - - 183-238 9,34 42 - L-PbSn40F-SW24S-Pb60Sn401 1.1.2.A S401 40/60 2,0 500 40 60 - - - 183-238 9,34 42 - L-PbSn40F-SW25S-Pb60Sn401 2.1.2.A S401 P30 97/3 2,0 3,0 500 97 - 3 - - 221 7,3 75 - L-SnAg3F-SW25S-Sn97Ag31 2.1.2.A HS 10 LTL145 1,5 500 50 32 - - 18 145 - - - L-SnPb32CdF-SW26S-Sn50Pb32Cd181 1.1.2.A De flesta legeringarna finns även i SB-pack. 172 Flussmedel för hårdlödning Meltolit 770 Flussmedel för lödning med silverlod i koppar, mässing och stål. Mycket god reaktivitet och flytbarhet. Finns i pulver- och pastaform. Meltolit 770E KLikt Meltolit 770 men mer lämpad för hårdmetall, rostfritt stål, nickel och nickellegeringar. Finns i pastaform. Meltolit 770CS Flussmedel för lödning med silverlod i de flesta metaller utom aluminium och dess legeringar. Stort temperaturområde. Finns i pulverform. Meltolit 750 Likt Meltolit 770 men med något kortare temperaturområde. God reaktivitet och flytbarhet. Finns i pulver- och pastaform. Meltolit 650 Likt Meltolit 750 men med något sämre reaktivitet. Ett ekonomiskt alternativ till de övriga flussmedlen. Finns i pulver- och pastaform. Meltolit 600 Finkornigt flussmedel för lödning med silverlod. Mycket god flttbarhet och kapillärverkan men måttlig reaktivitet. Max arbetstemp. 800°. Finns i pulverform. Meltolit Eco “Ekologiskt” flussmedel för lödning med silverlod. Den mycket låg halt av kaliumfluorid. God flytbarhet men måttlig reaktivitet. Finns i pulverform. Meltolit 850 Flussmedel för lödning resp. svetslödning med brons/ mässingslod. Meltolit 850H Tjockflytande flussmedel för svetslödning av stålrör och galvaniserade stålrör. Kan förtunnas med Meltolit 516 tinner. Meltolit 580 Flussmedel för lödning med aluminiumlod (AlSi12) i aluminium. Finns i pulverform. Meltolit 5GF 65% Gasfluss för svetslödning med gasflussapparat. Mycket god reaktivitet. 65% trimetylborat. Meltolit 5GF 45% Likt Meltolit 5GF 65% men med något lägre reaktivitet. 45% trimetylborat. Meltolit 5GF 35% Likt de övriga gasflussmedlen men med måttlig reaktivitet. Fungerar ej i stark kyla. 35% trimetylborat. 173 Flussmedel för hårdlödning (forts.) Beskrivning Förpackning gram/förpackning Aktivitets intervall (C°) DIN 8511 EN 1045 Meltolit 770 pulver 100 500 3500 550-800 F-SH1FH 10 Meltolit 770 pasta 100 500 2500 550-800 F-SH1FH 10 Meltolit 770E pasta 1000 550-800 F-SH1FH 10 Meltolit 770CS pulver 1000 450-800 F-SH1FH 10 Meltolit 750 pulver 300 1500 580-800 F-SH1FH 10 Meltolit 750 pasta 500 2500 580-800 F-SH1FH 10 Meltolit 650 pulver 250 500 580-770 F-SH1FH 10 Meltolit 650 pasta 250 500 580-770 F-SH1FH 10 Meltolit 600 pulver 100 200 400-750 F-SH1FH 10 Meltolit Eco pulver 250 500 550-750 F-SH1FH 10 Meltolit 850 pulver 250 500 750-1100 F-SH2FH 21 Meltolit 850 pasta 500 750-1100 F-SH2FH 21 Meltolit 850H 1000 750-1100 F-SH2FH 21 Meltolit 5GF 65% 5 lit. 850-1100 - Meltolit 5GF 45% 5 lit. 850-1100 - Meltolit 5GF 35% 5 lit. 850-1100 - Meltolit 580 250 400-700 F-LH1FL 10 174 Kopparbaserad MIG-tråd Meltolit CuSn Kopparbaserad migsvetstråd för svetsning av koppar och kopparlegeringar typ SS5010,5011,5013 samt 5015. Meltolit CuSn12 Tennbronstråd för mig-svetsning av koppar, mässing, brons och stål med en större flytbarhet än CuSn6-legeringen. Meltolit CuSi3 Kiselbronstråd för migsvetsning av kiselbronslegeringar (CuMn, CuSiMn och CuZn). För ytbeläggning av låglegerat stål samt temperaturresistent och korrosionsbeständig. Meltolit CuAl8Mn Al-mangan-brons- legerad migsvetstråd för sammanfogning av aluminiumbrons, mässing, stål för den mekaniska, kemiska industrin samt varvsindustrin. Hög korrosionsbeständighet vidsvetsade sammanfogningar av alu-mässing eller rörledningar i mässing samt mot stål. Påsvetsning av glidspår, propellrar, glidytor, lager, ventiler, tätningar. Meltolit CuMn13Al (MX300) Mangan-aluminiumlegerad migsvetstråd speciellt lämpad för påsvetsning av objekt som är direkt utsatta för extremt hög korrosionspåverkan, gjutjärn, låglegerat samt olegerat stål. Saltvattensbeständig Zn-fri legering med hög brottgräns samt hårdhet. Meltolit CuSn6 Tennbronstråd för mig-svetsning av mässing, rödgods samt förbindningar av koppar, brons och mässing. Meltolit CuAl8 Al-bronstråd för migsvetsning(gas) av sammanfogning och påsvetsning på alu-mässing, aluminiumbrons, koppar, mässing och stål. Meltolit CuAl5MnNi Aluminium-Mangan-Nickellegerad migsvetstråd för multilegerad brons samt rostfria applikationer. Sammanfogning av blandlegeringar för maskinindustri, maskinkonstruktioner samt rostfria konstruktioner. Hög korrosionsbeständighet. Meltolit CuAg Silverlegerad koppartråd för migsvetsning i koppar (desoxiderad koppar, syrefri koppar). Hög flytbarhet, ingen porbildning och en hög elektrisk ledningsförmåga. Brott Beskrivning Diam. mm Cu Si Ni Mn Al Arb. gräns Förlängning Övrigt temp ° C Rm A5 AWS A/SFA 5.7DIN 1733 Meltolit CuSn Meltolit CuSn6 0,8-1,2 Rest 0,8 0,2 - 0,2 - - 1050 360 30 ER Cu-C7SG-CuSn - 0,8-1,2 Rest 6,3 - - - - P0,2 1040 340 20 ER CuSn-A-C11SG-CuSn6 - Meltolit CuSn12 0,8-1,2 Rest 12,5 - - - - P0,2 990 330 15 -SG-CuSn12 - Meltolit CuAg 0,8-1,2 Rest - - - - - Ag0,8 1080 200 30 -SG-CuAg - Meltolit CuSi3 0,6-1,2 Rest - 3,0 - 1,0 - - 1025 350 40 ER CuSi-A-C9SG-CuSi3 - Meltolit CuAl8 0,8-1,2 Rest - - - - 8,2 - 1040 430 40 ER CuAl-A1-C12SG-CuAl8 - Meltolit CuAl8Mn 0,8-1,2 Rest - - 2,0 2,0 8,0 Fe2,0 1050 530 30 ER CuAl-C29SG-CuAl8Ni2 - Meltolit CuAl5MnNi 0,8-1,2 Rest - - 1,0 1,0 5,1 - 500 30 ER CuAl-SG-CuAl5NiMn - Meltolit CuMn 13Al 0,8-1,2 Rest (Mx300) - 2,3 13,0 8,0 Fe2,3 985 - 500 10 ER CuMnNiAl-C22SG-CuMn13Al7 - Sn 1050 EN 12072 CuSi3, CuSn mm. finns även i paypac 200-250 kg. 175 Arbetshärdande rörtråd Tillsatstyper O = Självskyddande S = UP G = Gasskyddande Produktnamn Typ C Mn Si Cr Ni Diam Hårdhet HARDFACE 19 9 6 O, S, G 0,10 6,00 0,50 19,0 9,0 1,2 – 3,2 47 HRC Mycket motståndskraftig mot sprickbildning - austenitisk struktur som arbetshärdar kraftigt, starkt resistent mot slag och högt tryck. Brett användningsområde och utmärkt till buffertlager före hårdsvetsning och tillverkning av slitplåtar. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Ni Diam Hårdhet HARDFACE AP O, S, G 0,40 16,0 0,50 14,0 - 1,2 – 3,2 48 HRC Hög arbetshärdning. Starkt resistent mot slag och högt tryck. Passar till uppbyggnad, buffertlager och reparation av manganståll och buffertlager innan hårdsvetsning av gjutjärn. Används till reparationsarbeten på järnvägen av växlar och skarvar. Även till slagor, slitskenor och slitplåtar för krossar. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Ni Diam Hårdhet HARDFACE NM14 O, G 1,00 14,0 0,50 - - 1,2 – 2,8 46 HRC Lämplig till reparation av gjutjärn. Hårdsvets för låg- och mellanlegeringar Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Diam Hårdhet HARDFACE B O, S 0,10 1,50 0,40 1,00 - 1,2 – 3,2 260 HB HARDFACE T O, S 0,15 1,50 0,80 1,50 - 1,2 – 3,2 360 HB HARDFACE P O, S 0,20 2,00 0,80 3,00 - 1,2 – 3,2 400 HB För reparation, ombyggnad och buffring av gjutgods. Automatiserad svetsning av stora delar, semiautomatiserad svetsning för utomhusbruk. Används till axlar, valsar, hjul, etc, inom gruv- och entreprenadindustrin. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Diam Hårdhet HARDFACE L O, S 0,50 1,50 2,50 8,50 - 1,2 – 3,2 650 HB Brett användningsområde inom gruv- och entreprenadindustrin: tänder, skopor, schaktblad och transportskruvar m.m. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Diam Hårdhet ROBODUR K 250 G 0,10 1,50 0,70 1,50 0,20 1,0 – 1,6 250 HB ROBODUR K 350 G 0,15 1,50 0,70 2,00 0,20 1,0 – 1,6 350 HB ROBODUR K 450 G 0,40 1,50 0,70 2,50 0,50 1,0 – 1,6 450 HB Sömlös kopparbelagd rörtråd för gasskyddande svetsning med utmärkt svetsbarhet. Passar för uppbyggnad och buffring av valsade mekaniska komponenter, transmissionsaxlar, rullar och valsar för stålindustrin, säten för rullager, kuggar och smidesverktyg. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Diam Hårdhet ROBODUR K 600 G 0,50 1,20 0,70 6,00 0,70 1,0 – 1,6 600 HB Sömlös kopparbelagd rörtråd för gasskyddande svetsning. Behåller hårdheten upp till 400 °C. Utmärkt svetsbarhet. Lämplig för hårdsvetsning för alla industrier. 176 Hårdsvets för värmebehandlade verktygsstål Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE WLC O, G, S 0,25 2,00 0,80 6,50 1,50 W: 1,50 1,2 – 3,2 44 HRC Låg sprick känslighet. Speciellt framtagen för uppbyggnad och buffert på mycket stora komponenter och legerade stål. Andra användningsområden: kvarnrullar, konor och olika platser i masugnar, smides verktyg etc. Produktnamn Typ Diam Hårdhet HARDFACE W O, G, S 0,50 2,00 0,80 6,50 1,50 W: 1,50 Hård legering (55 HRC) som behåller sina egenskaper vid långvarig exponering upp till 500 °C. 1,2 – 3,2 55 HRC Produktnamn Diam Hårdhet Typ C C Mn Mn Si Si Cr Cr Mo Mo Övrigt Övrigt HARDFACE WMOLC G 0,08 1,00 0,90 10,0 2,40 Ni: 1,80 1,2 – 2,8 36 HRC Motstår termisk utmattning och högt tryck. För formar för formgjutet glas eller för pressgjutning av lättmetaller och verktyg. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo HARDFACE WM G 0,30 0,30 0,40 2,40 - Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo 0,30 0,80 0,60 6,50 2,00 Övrigt Diam Hårdhet V: 0,60 1,2 – 2,4 45 HRC W: 4,00 Ni: 0,20 Medium hårdhetsdeposition (46 HRC) med exeptionell oxidationsbeständighet och seghet upp till 600 °C. Hårdhet kan ökas vid anlöpning. HARDFACE WMOLC G Övrigt Diam Hårdhet V: 0,60 1,2 – 2,8 52 HRC W: 2,00 Hård deposition (52 HRC) med exceptionell oxidationsmotstånd och seghet upp till 600 °C. En lämplig värmebehandling gör att hårdhet upp till 57 HRC kan uppnås. Bra för verktyg utsatta för högt tryck. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE R40 G 0,12 0,60 0,50 6,30 3,20 1,2 – 1,6 40 HRC HARDFACE R46 G 0,22 1,00 0,50 5,00 3,80 Ti: 0,25 1,2 – 1,6 45 HRC HARDFACE R58 G 0,35 1,20 0,50 6,80 2,20 Ti: 0,30 1,2 – 1,6 40 HRC För ökad hårdhet och reparation av varmt- och kallt arbetande verktyg. Kan värmebehandlas med oljehärdning och anlöpning (40, 46 och 58 HRC). Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo HARDFACE AR G 1,10 0,40 0,25 5,00 7,60 Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo O, G, S 0,15 0,40 0,70 14,0 2,50 Övrigt Diam Hårdhet V: 1,10 1,2 – 2,4 60 HRC W: 2,20 Sömlös kopparbelagd rörtråd som ger en hög hårdhet på snabbstål. Behåller sina egenskaper upp till 600 °C. Hårdheten kan ökas till ~65 HRC vid anlöpning. Lämplig för hårdsvetsning av delar som utsätts för slitage vid metall mot metall, bearbetningsmaskiner, kallklippningsstål, fräsar, knivar etc. Exceptionell slitstyrka vid kallt skärande bearbetning. Övrigt Diam Hårdhet Ni: 0,50 1,2 – 3,2 47 HRC Co: 12,5 Superlegering som erbjuder liknande egenskaper som koboltlegeringar. Hög spricksäkerhet, hög motståndskraft mot termisk chock, behåller sina egenskaper upp till 550 °C. För dragrullar i stränggjutning, ventiler för dieselmotorer, ångventiler och formar för keramiska plattor. HARDFACE DCO 177 Hårdsvets för abrasivt slitage Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE BN O 0,50 1,80 1,20 - - Ni: 2,00 B: 4,50 1,2 – 2,8 65 HRC 2100 – 3300 HV Ultrahård legering, konstruerad för att motstå ren nötning. För svetsning på olegerat stål med C <0,5%. God svetsbarhet i horisontell vertikal position (PC) för diametern 1,2 mm. För påsvetsning av utrustning som används inom jordbruk, stenbrytning, gruv- och entreprenadindustrin, skruvtransportörer, cyklonkoner m.m. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE BNC O 2,50 2,00 0,60 11,5 - Nb: 5,00 B: 2,20 1,2 – 3,2 67 HRC 1350 – 3300 HV Ultrahård legering som erbjuder extremt hög motståndskraft mot nötning och måttlig påverkan av slag. Innehåller borkarbider av extrem hårdhet. Bra till skruvtransportörer, fläktar, krossar, m.m. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE FC O 5,00 1,00 0,80 19,0 - - 1,2 – 3,2 60 HRC 950 - 1450 HV Denna rörtråd ger en bra kompromiss i applikationer med kombinerat slitage och slag. Passar till krossar för mjuka material, fragmentering, kemi- och livsmedelsindustri. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE HC O 5,00 1,30 1,50 27,0 - - 1,2 – 3,2 61 HRC 950 - 1450 HV Mycket slitstark kromkarbidlegering, med en kombination av primär och sekundära kromkarbider. Används för tillverkning av högpresterande slitdelar som slitplåtar, transportanordningar för mineraler, mudderverks pumpar, blandare och slitageplattor. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE HC333 O 3,50 0,20 1,00 32,5 0,50 - 1,6 – 2,8 60 HRC 950 - 1500 HV Höglegerad kromkarbidlegering utformad för en-lagers hårdsvetsning. Lämplig till tunna komponenter eller viktbegränsade delar såsom kontinuerliga skruvar, fläktar och mixerblad. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE CN O 5,00 0,50 1,00 22,0 - Nb: 7,00 1,6 – 3,2 63 HRC 950 – 2000 HV Hög koncentration av niob- och kromkarbider. Mycket god slitstyrka mot fint slipande partiklar av hög hårdhet. För vertikalkrossar och hårdbeläggning av transportörer för kol, klinker och glas. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE CV O 5,50 0,50 1,30 21,5 3,00 Nb: 6,20 W: 1,00 V: 0,40 1,6 – 3,2 64 HRC 950 – 2900 HV Höglegerad kromkarbidlegering med en hög koncentration av komplexa karbider. Motståndskraftig mot kombinerad nötning och slag vid höga temperaturer. Passar för tjocka beläggningar vid sinterprocess i ståltillverkningen. 178 Hårdsvets för abrasivt slitage, forts. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE CNV O 5,50 0,50 1,50 22,0 5,50 Nb: 6,00 W: 2,00 V: 1,00 1,6 – 3,2 65 HRC 950 – 2900 HV Högt legerat kromstål med en hög koncentration av komplexa karbider. Motstår kombinerad nötning och höga temperaturer. Används till masugnar och fläktar m.m. Produktnamn Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE STEELCARBW Legeringen innehåller volframkarbider i en stål-matris WC: 50-60 1,6 – 2,8 60 HRC 950 – 2000 HV Rörtråd fylld med hårdmetallpartiklar. Fina volframkarbidkorn inbäddade i en martensitisk matris. Extrem motståndskraft mot slipande slitage, särskilt finkornig. Exempel på användningsområde: fläktar inom gruv-, cement- och stålindustrin, blandarblad, slitdelar för jordbruk, skruvtransportörer etc. Produktnamn Övrigt HARDFACE NICARBW Legeringen innehåller volframkarbider i en nickel-matris WC: 50-60 Diam Hårdhet 1,6 – 2,8 45 HRC 1800 – 2000 HV Rörtråd fylld med hårdmetallpartiklar. Fina volframkarbidkorn inbäddade i en korrosionsbeständig nickel-baserad matris. Extrem motståndskraft mot slipande slitage, särskilt finkornig. Passar för borrnings-, livsmedels-, kemi-, gödsel- och gummiindustrin. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE VN O 5,00 0,50 1,20 22,5 - V: 10,0 1,6 – 2,8 63 HRC 950 – 2900 HV Kromkarbidmatris med vanadinkarbidpartiklar som sprids jämnt i hela svetsens tjocklek. Används för att förbättra slitstyrka. Idealiskt komplement till konventionella kromkarbidsvetsningar eller lokala slitageområden. Bra till blandarblad, krossdelar m.m. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE VNB O 5,50 0,50 1,30 16,0 - V: 6,00 Nb: 6,50 B: 1,00 1,6 – 3,2 66 HRC 950 – 3300 HV Kromstål som innehåller komplexa niob-, vanadin- och kromkarbider. Högsta slitstyrka mot abrasion, även vid höga temperaturer. Bra till grävmaskinsskopor, skruvtransportörer och till alla typer av processindustrier. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet HARDFACE TIC O 1,80 1,20 0,70 6,50 0,80 V: 0,20 Ti: 5,00 1,2 – 2,8 57 HRC 950 – 3200 HV HARDFACE TICM O, G 1,60 1,00 0,90 7,00 1,10 Ti: 5,00 1,2 – 2,8 59 HRC 950 – 3200 HV Innehåller extremt hårda och finfördelade titankarbider. Användbar i tjocka lager på stora delar. Perfekt lösning för att motstå en kombination av nötning, högt tryck och slag, krossning av hårda material, fragmentering, asfaltsrivare, rotorer och valspressar. 179 Hårdsvets koppar - aluminium Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 100 G 8,00 0,50 0,50 0,40 Rest 1,2 – 1,6 150 HB Låg hårdhet och lättbearbetad. För beläggning eller buffert på stål, gjutjärn eller kopparaluminiumlegeringar med hög hårdhet. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 201 G 9,00 0,50 3,50 0,40 Rest 1,2 – 1,6 210 HB Användbar över ett brett temperaturområde. Lämplig för kryogena applikationer, ventilaxlar, säten och glidskenor. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 301 G 11,5 0,50 3,50 0,40 Rest 1,2 – 1,6 320 HB Resistent mot varmfriktion. Passar för aluminiumgjutna kolvar, injektion och glasformar. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 202 G 9,00 1,00 2,00 4,80 Rest 1,2 – 1,6 210 HB Bästa kombinationen av svetsbarhet och korrosionsbeständighet. Utmärkt till värmeväxlare. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 302 G 11,5 1,00 2,00 4,80 Rest 1,2 – 1,6 320 HB Kombinerar hög hårdhet med resistens, mot marin korrosion. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 204 G 9,00 - 4,00 - Rest 1,2 – 1,6 210 HB För delar som är utsatta för friktion med lågt tryck, tex. axlar och bussningar. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 304 G 11,5 - 4,00 - Rest 1,2 – 1,6 320 HB För delar som är utsatta för friktion med medeltryck, typ glidskenor, dorn och flänsar. Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet CORBRONZE 404 G 13,5 - 4,00 - Rest 1,2 – 1,6 420 HB För delar som är utsatta för friktion med högt tryck, tex. kallformningsverktyg, stansar och formar för rostfritt stål. Produktnamn Typ CORBRONZE CMA 1 G Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet 8,00 11,5 3,00 2,00 Rest 1,2 – 1,6 210 HB Bästa kombinationen av motstånd mot erosion, kavitation och korrosion i sjövatten eller saltlösningsmedier. Lämplig för fartygspropellrar, mixerblad och pumprotorer. 180 Hårdsvets – rostfritt – ferritiska och martensitiska material Produktnamn Typ CHROMECORE 430 O, G, S C Mn Si Cr Mo Ni Diam Hårdhet 0,08 0,90 0,70 17,5 - - 1,2 – 3,2 220 HB 17% krom, ferritiskt rostfritt stål. Optimal kombination av korrosion, friktionsslitage och värmebeständighet. Motstår havsvatten och utspädda organiska syror och kan poleras. Lämplig för korrosionsskyddandebeläggningar eller buffertlager till martensitiska rostfria stålbeläggningar. Passa även till stränggjutningsrullar, ventiler, säten, axlar, pumphus och rotorer. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Ni Diam Hårdhet CHROMECORE 410 O, G, S 0,08 1,20 0,80 12,5 - - 1,2 – 3,2 42 HRC 13% krom, martensitiskt rostfritt stål. Motstår slitage av friktion, nötning, korrosion och termisk utmattning. Kan poleras. Används till stränggjutningsrullar, verktyg för formgjutet glas och ventiler för ånga och olja. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Ni Diam Hårdhet CHROMECORE 414 O, G, S 0,08 1,00 0,60 13,5 0,50 4,00 1,2 – 3,2 38 HRC Mjuk martensitiskt rostfritt stål. Motstår termisk utmattning, korrosion och friktionsslitage. Homogen svetsstruktur med kontrollerad ferrithalt. För hårdsvetsning av stränggjutningsrullar, remskivor och hydraulkolvar. Produktnamn Typ CHROMECORE 420 O, G, S C Mn Si Cr Mo Ni Diam Hårdhet 0,30 1,00 1,00 13,0 - - 1,2 – 3,2 50 HRC Mjuk martensitiskt rostfritt stål. Motstår termisk utmattning, korrosion och friktionsslitage. Homogen svetsstruktur med kontrollerad ferrithalt. Lämplig till hårdsvetsning av stränggjutningsrullar, remskivor och hydraulkolvar. Hårdsvets nickelbas Produktnamn Typ C Mn Si Cr Fe Mo W Övrigt Diam Hårdhet STELLOY NI520 G 0,06 0,20 0,20 13,0 2,20 6,00 0,80 Co: 11,5 Ti: 3,00 Al: 2,00 1,6 – 2,4 190 HB Denna superlegering erbjuder extrem motståndskraft mot hög temperatur och termisk chock. Rekommenderas med buffertlager STELLOY C. Används till smidesverktyg m.m. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Fe Mo W Övrigt Diam Hårdhet STELLOY CCO O, G 0,05 1,00 0,60 15,5 3,00 16,0 4,40 Co: 2,30 1,6 – 2,8 350 HB Denna superlegering erbjuder extrem motståndskraft mot långvarig hög temperatur. Bra motstånd mot korrosion, slitage och hög temperaturoxidation. För strängpressning och smide. Produktnamn Typ C Mn Si Cr Fe Mo W Övrigt Diam STELLOY C O, G, S 0,05 0,60 0,50 16,0 5,00 16,0 4,50 - 1,6 – 3,2 350 HB Hårdhet Bra till reparation, buffert, beläggning och slitstark friktionsbeläggning. Lämplig för användning mellan -196° C och 1050° C. Motstår spänningskorrosionssprickor i närvaro av vätesulfit. Rekommenderas som buffert till STELLOY NI520. Passar för pumpar och ventiler för kemisk och petrokemisk industri. 181 Hårdsvets koboltbas Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 25 O 0,15 1,50 1,00 20,0 14,0 4,00 Ni: 9,50 1,2 – 2,4 40 HRC Mycket motståndskraftig mot slitage i höga temperaturer och vid slitage metall mot metall. Lätt att använda på grund av sin låga sprickbildningstendens. Upprätthåller en god hårdhet vid höga temperaturer. Används till vertikala kvarnvalsar och rullar vid stränggjutning. Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 21 O, G 0,25 1,00 1,00 28,0 - 4,00 Ni: 3,00 Mo: 5,50 1,2 – 2,4 47 HRC Idealisk att använda vid flera olika typer av slitage. Motstår korrosion och kavitation. Upprätthåller en god hårdhet även vid höga temperaturer. Arbetshärdar, kan poleras och har låg friktionskoefficient. Ventilarbete, smidesverktyg och klippverktyg. Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 6 BC G 0,90 1,00 1,00 28,5 4,50 4,00 - 1,2 – 2,4 38 HRC Motsvarar legeringen STELLOY 6 men med lägre koldioxidutsläpp. Enklare bearbetning och minskad sprickbildningstendens Rekommenderas som buffert på stora delar eller för tjocka beläggningar. Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 6 G, O 1,05 1,00 1,00 28,5 4,50 4,00 - 1,2 – 2,4 42 HRC Kombinerar alla egenskaper hos koboltlegeringar, inklusive nötnings- och erosionsmotstånd. Svetsen har en god skärbarhet. För heta klippverktyg, petrokemiska och industriella ventiler, ventiler och ventilsäten av marina motorer och pumpaxlar. Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 6 HC G 1,20 1,00 1,00 28,5 4,50 4,00 - 1,2 – 2,4 44 HRC Motsvarar legeringen STELLOY 6 men med högre koldioxidutsläpp. Ger önskad hårdhet på låglegerat stål från det första lagret Används till små ventiler. Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 12 G 1,50 1,00 1,00 30,0 7,50 4,00 - 1,2 – 2,4 45 HRC God beständighet mot nötning av mineraler på grund av dess höga hårdhet. Särskilt lämpad för produktion av skärverktyg i trä- och pappersindustri, extruderskruvar etc. Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet STELLOY 1 G 2,30 1,00 1,00 28,5 12,0 4,00 - 1,2 – 2,4 53 HRC Den hårdaste kobolt legeringen som vi kan erbjuda i vårt sortiment. Utmärkt motståndskraft mot nötning och korrosion, egenpolering, främjar repfri glidyta av slitande material. 182 Handsvetselektrod – hårdsvets Produktnamn Diam. Längd HARDFACE AP-E 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet 0,60 16,0 0,30 14,0 - - EN 14700 = + E Fe9 ~ 65V Hårdhet 48 HRC Högutbytes elektrod (140%). Arbetshärdande - Icke magnetiska, starkt resistent mot slag och höga tryck. Passar till återuppbyggnad, buffertlager och reperation av mangan stål. Bra till buffertlager innan hårdsvetsning med kromstål, reparationer på järnvägs växlar och skarvar, hammare och krossar. Kompletterar svetslegeringen rörelektrod HARDFACE AP. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet HARDFACE 250 2,5 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 0,25 1,00 0,50 1,00 - - EN 14700 = ~ 45V Hårdhet 250 HB Rutil belagd elektrod för påsvetsning av utrustningens delar, konstruktioner och verktyg, resistent mot friktion och kompression, bra motstånd mot kavitation, hög motståndskraft mot termisk chock. Bra för beläggning av räls och växlar, rullar, glidskenor och uppbyggnad före hårdsvetsning. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard HARDFACE 400 2,5 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 0,30 1,00 0,50 1,50 - - EN 14700 = E Fe1 ~ 45V Polaritet Hårdhet 39-42 HRC Rutil belagd elektrod för påsvetsning av maskin och konstruktions delar, samt verktyg av låglegerat och gjutgods som huvudsakligen är utsatt av tryck och termisk chock. Elektroden är lätt att svetsa med även med små svetsutrustningar. Mjukt flöde, nästan inget sprut och självlossnande slagg. Sprickfri och bearbetbar med hårdmetallverktyg. Används till beläggning av valsar, tänder, redskap, hammare, skenor etc. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet HARDFACE L-E 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 0,50 0,60 2,00 9,50 - - EN 14700 = E Fe8 ~ 70V Hårdhet 58 HRC Brett användningsområde inom all processindustri, grävtänder, rutschbanor, transportband, transportskruvar, etc. Kompletterar rörtråd HARDFACE L. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet HARDFACE 40-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 450 0,15 0,70 0,50 6,50 3,50 - EN 14700 = + E Fe3 ~ 70V Hårdhet 38 – 42 HRC Mycket god seghet och värmebeständighet. Används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression och slitage upp till 550° C. Används ofta för att bygga upp valsar och varma klippstål. 183 Handsvetselektrod – hårdsvets, forts. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet HARDFACE 48-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 450 0,30 0,60 0,50 5,20 4,00 - EN 14700 = + ~E Fe3 ~ 70V Hårdhet 45 - 50 HRC Mycket god seghet och värmebeständighet. Används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression och slitage upp till 550° C. Används ofta för att bygga upp valsar och varma klippstål. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet HARDFACE 58-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 450 0,40 1,20 0,50 7,00 2,50 - EN 14700 = + E Fe3 ~ 70V Hårdhet 53 – 58 HRC Elektrod med hög hårdhet, seghet och värmetålighet. Elektroden används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression och slitage upp till 550° C. Den används ofta för att bygga upp hammare, varma klippstål, rullar, ventiler, etc. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet HARDFACE DCO-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 450 0,15 0,60 0,60 14,0 2,30 13,0 EN 14700 = + E ZFe3 ~ 60V Hårdhet 55 HRC Rutil elektrod. En superlegering som erbjuder liknande prestanda som koboltlegeringar. Väldigt sprickbeständig, hög motståndskraft mot termisk chock, kan poleras och behåller sina egenskaper upp till 550° C. Passar rullar i stränggjutning, ventiler för dieselmotorer, ångventiler, formar för keramiska plattor och transportskruvar. Kompletterar rörtråd HARDFACE DCO. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard HARDFACE AR-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 450 0,80 0,50 0,50 5,00 10,0 - EN 14700 = + E Fe4 ~ 50V Polaritet Hårdhet 60 – 63 HRC Rutil elektrod avsedd för att belägga alla typer av skärande verktyg. Skärpan har en exceptionell kvalitet. C-Cr-Mo-W martensitisk uppsättning, tål upp till 500° C. Används som slitageskydd vid metall mot metall. Kan endast bearbetas genom slipning. För bearbetning bör man utföra en mjukglödgning och värmebehandling vid 850° C under 2 timmar, följt av långsam avkylning (ca 3 ° C / min) i en ugn. För att återfå hårdhet - värmebehandla i 1200° C /1h, kylning i olja eller med tryckluft och glödgning 2 ggr i 500 °C. För hårdsvetsning av bearbetningsmaskiner, verktyg för skärande bearbetning av stål, stansar, borrar, saxstål. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Standard Polaritet HARDFACE HC-E 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450 5,00 0,50 1,00 35,0 - Rest EN 14700 = + E Fe15 ~ 50V Hårdhet 61 HRC 950 – 1450 HV Mycket slitstark kromkarbidelektrod. Har en kombination av primära och sekundära kromkarbider i en tuff matris. Passar komponenter för krossning och mineraltransportanordningar, mudderverk, pumpar och omrörare. Kompletterar rörtråd HARDFACE HC-O. 184 Handsvetselektrod – hårdsvets, forts. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Standard Polaritet HARDFACE CN-E 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 5,00 - 1,50 24,0 - Rest EN 14700 = + E Fe15 ~ 50V Hårdhet 64 HRC 950 – 2000 HV Hög koncentration av niob och kromkarbider. Mycket god slitstyrka vid abrasion. Kompletterar svetslegering med rörelektrod HARDFACE KN-O. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Standard Polaritet HARDFACE CNV-E 3,2 x 350 4,0 x 450 5,0 x 450 5,00 - 1,50 22,0 2,00 Rest EN 14700 = + E Fe16 ~ 50V Hårdhet 65 HRC 950 - 2000 Rutil elektrod (200%) Höglegerat kromstål med en hög koncentration av komplexa karbider. Utmärkt svetsbarhet, mycket mjuk sprutfri fusion och ingen slagg. Motstår kombinerade nötningseffekter vid höga temperaturer. Bra till beläggning av masugns detaljer, fläktar m.m. Kompletterar rörtråd HARDFACE CNV-O. Produktnamn Diam. Längd HARDFACE 4,0 x 350 5,0 x 350 STEELCARBW-E Innehåller volframkarbid partiklar i en stålmatris WC/W2C: 65 Standard Polaritet Hårdhet - =+ ~ 45V 60 HRC 950 - 2000 Rörelektrod fylld med karbider. Extremt motståndskraftig mot slipande slitage, särskilt finkornigt. Passar för fläktar inom gruv-, cement- och stålindustrin, på skrapblad, komponenter för jordbruk, etc. Kompletterar rörtråd HARDFACE STEELCARBW-O. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Övrigt Standard Polaritet Stelloy 25-E 3,2 x 350 4,0 x 350 0,10 1,00 0,80 20,0 15,0 2,0 Ni: 10,0 EN 14700 = + Co: rest E Z Co 1 ~ 70V Hårdhet 220 HB Rutil elektrod. Mycket motståndskraftig mot höga temperaturer och slitage vid metall mot metall. Sprickbeständig. Upprätthåller en god hårdhet vid höga temperaturer. Passar kvarnrullar och rullar vid stränggjutning. Kompletterar rörtråd STELLOY 25-G. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Övrigt Standard Polaritet Stelloy 21-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 0,30 0,50 0,80 28,0 - 2,00 Mo: 5,00 EN 14700 = + Ni: 2,50 E CoCr-E ~ 70V Co: rest E Co 1 Hårdhet 35 HRC Rutil elektrod, motstår flera kombinationer av slitage. Motstår korrosion och kavitation. Upprätthåller en god hårdhet vid höga temperaturer. Arbetshärdande, låg friktionskoefficient. För industriella ventilarbeten, smidesverktyg och varma klippstål. Kompletterar rörtråd STELLOY 21-G. Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Övrigt Standard Polaritet Stelloy 6-E 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350 1,10 - 1,00 28,0 4,50 3,00 Co: rest EN 14700 = + E Co 2 ~ 70V E CoCr-A Hårdhet 44 HRC Rutil elektrod med nötnings- och erosionsmotstånd. För heta klippverktyg, petrokemiska och industriella ventiler, ventiler och ventilsäten av marina motorer,pumpaxlar m.m. Kompletterar rörtråd STELLOY 6-G. 185
© Copyright 2024