DEGADUR® 332 och DEGADUR® 529 Flexibla industribeläggningar, inom- och utomhus Generell beskrivning Summering av fördelar Under varumärket DEGADUR , producerar Evonik Industries, snabbhärdande metylmetakrylat harts, som används till att formulera golvbeläggningar, med tillägg av filler och pigment. Den snabba härdningen, (i temperaturer så lågt som minus 30 grader Celsius), säkerställer mycket små störningar i företagens verksamhet. Beläggningarna kan erbjudas med en slät eller strukturerad yta. Fogfri DEGADUR® industribeläggning är robust och resistent mot vanliga kemikalier som syra och alkali. Graden av mekanisk resistens och halksäkerhet kan mycket precist justeras bero ende på de specifika önskemålen eller industribestämmelser. Individuella önskemål kan fås avseende färg och design. DEGADUR® beläggningssystem kan generellt appliceras på betong stålytor, asfalt, inom- och utomhus ytor såväl som för ytor i våta och torra miljöer. ® • Snabb härdning - golvet kan användas och utsättas för normala laster efter två timmar, vilket innebär minimala driftstopp • Beläggning möjlig att utföra vid temperaturer mellan -30 grader till +35 grader Celsius. • Mycket bra slitagetålighet • Fogfri och vattentät • Bra kemisk resistens mot syror, alkalis och många rengöringsmedel • Nya DEGADUR® beläggningar kan appliceras på gamla DEGADUR®/PLEXILITH® ytor DEGADUR® 332/529 Skräddarsydda systemlösningar • Extremt flexibel beläggning med hög UV-resistens • Slagtålig och spricköverbryggande • Tål höga mekaniska belastningar både inom- och utomhus • För applikationer på ytor med låg mekanisk stryrka Användningsområden • Lager • Kyllager och fryslager, kombinerad med DEGADUR® 430 också i frysrum • Metallberednings industri • Parkeringshus • Tryckerier • Verkstäder • Lastramper • Bro- och vägbeläggning Funktionella system för mycket väderresistenta flexibla beläggningar Beläggningar baserade på DEGADUR® 332, förseglade med DEGADUR® 529, är speciellt anpassade för flexibla in- och utomhus ytor. Beläggningen med minst 5 mm tjocklek måste alltid ströas. Storleken på filler och typ av strösand bestäm mer den mekaniska styrkan, användningsområden, färg, struktur och halksäkerhet av beläggningen. Förarbeten av underlaget Underlaget måste vara korrekt preparerad för beläggning som beskrivs nedan. Primern måste tillåtas härda ut ordentligt på ytan för att säkerställa optimal vidhäftning. Detta gäller för såväl betong, asfalt och stål samt till gammal beläggning. Ytan måste vara fast, torr, erbjuda bra vidhäftning och klara bärande laster. Ytan måste vara fri från cementhud, lösa partiklar, flagor och ämnen som fetter, olja, gummiavlagringar, färgrester eller andra kontamineringar som kan äventyra vidhäftningen. De bästa förarbetena erhålls oftast genom blästring eller diamantslipning. För mycket nedsmutsade ytor kan dessa behandlingar kombineras med flamrensning eller liknande. Efter förarbeta av underlaget måste draghållfastheten vara minst 1,5 N/mm2. Draghållfastheten kan mätas med t ex en Herion utrustning. En yta som provprimas med t ex DEGADUR® 112 visar hur väl ytan har förberetts. Utförande entreprenör måste påvisa god vidhäftning. Då det är väldigt viktigt att förarbeten görs korrekt, rekom menderar vi att ni konsulterar det tekniska databladet ”Analys av underlaget och förarbeten för beläggningsarbete med DEGADUR® System”. Primer Primer DEGADUR® B 71 eller DEGADUR® 112 mixas med rätt mängd härdarpulver genom vispning, fördelas över ytan med en gummiraka och efterrollas till ett jämt lager (400–500 g/kvm). Mycket sugande underlag primas 2 ggr för att säkerställa en jämn ”film” på ytan som binder det ströade materialet. Primern ströas lätt med kvartssand (Ø 0,4–0,8 mm). Den här processen tar ett litet tag men garanterar en idealisk vidhäftning mellan primer och beläggning. BPO Härdningspulver – kvantiteter för DEGADUR® 112 primer Temperatur [˚C]*) Härdare [ %] **) Potlife [min] Härdningstid [min] +5 5 ca. 8 ca. 30 +10 4 ca. 8 ca. 30 +15 3 ca. 7 ca. 30 +20 2 ca. 8 ca. 30 >30 1 ca. 6,5 ca. 30 *) Temperaturen refererar till bindemedel, golv och luft temperatur **) Härdarkvantiteterna refererar till DEGADUR® 112 för DEGADUR® B 71 se datablad Notera! Presenterade värden baseras på laboratorietester. I praktiken kan externa faktorer ge vissa skillnader i dessa värden. Beläggning Vidhäftningstest Maximal fukt i underlaget Underlag Fukt (före och efter beläggning) Förstärkt betong golv 2,0–3,0 % Pimpstens betong 3,0–5,0 % Cementscreed, beroende av Bland ningsförhållande 1,5–3,0 % Skumbetong, cementbunden 2,5–3,5 % Kall bitumenbeläggning, cement bunden 1,5–2,0 % Magnesitbeläggning 8,5–12,0 % Anhydrid och gips screed mindre än 0,5 % Spånskiva, hardboard, trägolv 8,0–12,0 % Beläggning med DEGADUR® 332 karakteriseras av den goda självnivellerande egenskapen. På grund av den höga mekaniska styrkan är DEGADUR® 332 att föredra som val för beläggningar i tjocklekar på 5–8 mm. Blandad med DEGADUR® 430 passar den också som beläggning i frys rum, med referens till aktuella tekniska datablad. Material förbrukningen är ca 1,8 kg/kvm och mm tjocklek. Systemuppbyggnad för 5–8 mm beläggning Kvantitet [ %] Produkt 30,0 DEGADUR® 332 30,0 Kvartspulver, fältspat, kalkspat 40,0 Kvartssand 0,4–0,8 mm BPO Härdningspulver – kvantiteter för DEGADUR® 332 massa Topplack Temperatur [˚C]*) Härdare [%] **) Potlife [min] Härdningstid [min] +5 5,0 ca. 25 ca. 70 +10 4,0 ca. 25 ca. 60 +20 2,0 ca. 20 ca. 45 +30 1,5 ca. 25 ca. 50 Den totala mängden med DEGADUR® 529 mixad med BPO härdarpulver fördelas på ytan med en gummiraka och efter rollas sedan jämnt. Helst bör man pigmentera topplacken. *) Temperaturen refererar till bindemedel, golv och luft temperatur **) Härdarkvantiteterna refererar till DEGADUR® 332 Notera! Presenterade värden baseras på laboratorietester. I praktiken kan externa faktorer ge vissa skillnader i dessa värden. Av praktiska skäl fördelas massan på ytan med en stiftraka. Beläggningen måste vara minst 4 mm tjock. Massan ströas sedan med kvartssand, storlek 0,7–1,2 mm eller 0,4–0,8 mm, beroende på den önskade ytstrukturen. BPO Härdningspulver – kvantiteter för DEGADUR® 529 topplack Temperatur [˚C]*) Härdare [%] **) Potlife [min] Härdningstid [min] +5 4,5 ca. 40 ca. 70 +10 3,5 ca. 35 ca. 75 +20 2,0 ca. 15 ca. 35 +30 1,0 ca. 25 ca. 70 *) Temperaturen refererar till bindemedel, golv och luft temperatur **) Härdarkvantiteterna refererar till DEGADUR® 529 Notera! Presenterade värden baseras på laboratorietester. I praktiken kan externa faktorer ge vissa skillnader i dessa värden. Viktiga punkter gällande topplacken • För att förhindra ”gulning”, är det viktigt att hålla sig till rekommenderade härdarkvantiteter som är redovisade i tabellen. • För utomhusbruk är det rekommenderat att pigmentera topplacken. • På grund av MMA plastens thermoplast natur, kan truck trafik med svarta gummihjul lämna svarta ”hjulmärken”. • Härdarpulvret måste noggrant blandas i och sedan blandas i minst 1 minut. • Bra ventilation under processen säkerställer bra uthärdning av topplacken. Egenskaper med ett beläggningssystem av DEGADUR® 332 och DEGADUR® 529 Egenskap Standard/testmetod värde Resultat (i enlighet med en typisk systemuppbyggnad på sid 2) Draghållfasthet EN ISO 527 [MPa] 6 F6 Tryckhållfasthet EN ISO 604 [MPa] 12 C 12 Brottförlängning EN ISO 527 [%] 2,3 - Elasticitetsmodul EN ISO 527 [MPa] 920 E1 Vidhäftning DIN ISO 4624 ZTV-SIB [MPa] 4,1 B 2,0 Slagtålighet EN ISO 6272 [Nm] 4 IR 4 Nötning enl. BCA prEN 13892-4 [my] < 10 AR 0,5 Halksäkerhet BGR 181 och DIN 51130 [R/V] R11 till R13 - [Klass] Fs ≤ 150 mm med 20 sek Efl Livsmedelskontakt deklaration (Test rapport nr: 26053 U 08) Beläggningssystemet är fysiologiskt ofarlig, lämplig för livsmedelstillverkande företag. - Klass i EN 13813 prEN ISO 11925.2 Brandklass 15 sek Fysiologiskt Europeiska Parlamentet EU föreskrift 1935/2004, 27 oktober, 2004 ofarlighet Enligt den tyska byggproduktlag §9 (genomförande av byggproduktriktlinjen 89/106/EEC) motsvarar beskrivna system bestämmelserna i EN 13813:2002 och uppfyller de förutsättningar för EC-beteckningen enligt bihang ZA 1.5 i EN 13813:2002. ® = registrerat varumärke DEGADUR är ett registrerat varumärke av Evonik Röhm GmbH, Darmstadt, Germany Evonik Röhm GmbH är certificerad med DIN EN ISO 9001:2008, DIN EN ISO 14001:2004 och BS OHSAS 18001:2007. Vår information bygger på våra kunskaper och erfarenheter idag. Vi vidarebefordrar dem dock utan utfästelser. Vi förbehåller oss rätten till ändringar inom ramen för den tekniska utvecklingen och vidareutvecklingen på företaget. Vår information beskriver endast våra produkters och tjänsters beskaffenhet och utgör ingen garanti. Kunden fritas inte från skyldigheten att låta kvalificerad personal utföra en noggrann kontroll av produkternas funktioner resp. använd ningsmöjligheter. Detta gäller även med avseende på tillvaratagandet av tredje mans skyddsrättigheter. Nämnandet av andra företags handelsnamn är ingen rekommendation och utesluter inte användning av liknande produkter. Status: april 2008 Evonik Röhm GmbH Rodenbacher Chaussee 4/265 63457 Hanau-Wolfgang, Germany TELEFON +49 6181 59-6107 TELEFAX +49 6181 59-4919 [email protected] www.degadur. com