Publication
גיליון מס׳ 191אפריל -מאי 25 ,2015ש״ח כולל מע״מ עיתון לענף המתכת עיבוד שבבי lעיבוד פח lיציקות בהוצאת מירב-דסקלו הפקות בע״מ תבניות lריתוך lציפוי וגימור מתכות וחומרים lתיב״מ שולחנות ריתוך והרכבה www.benygrinding.co.il מגוון אדיר של כלי דפינה טיפול תרמי מיוחד מונע הידבקות פיקים מריתוך פני שטח מחוסמים 36שנות נסיון ייצור וחידוש כלי חיתוך במכונות והתוצאה מדהימה! UNDתוצרת MיSIEG ג רמנ ה C.N.C טל03-5617549 / 03-5619378 : lייצור כרסומים קוניים lייצור כרסומים ברדיוס קעור וקמור lייצור וחידוש כלים צורתיים lייצור מקדדים ומקדחים מדורגים lמכירת מוטות מתק״ש בכל המידות lאמינות ושרות מהיר נייד 054-4958575 :פקס03-5617569 : [email protected] www.actools.co.il רח׳ עמל ,39ת.ד 3900 .קרית אריה ,פ״ת 49130 טל l 03-9218324 :פקס[email protected] l 03-9228565 : Machinery Marketing Ltd. הסוכנים הבלעדיים בישראל מכשירים מבוקרי מומנט לסגירת ברגים שיווק מכונות בע"מ מאפשרים לבצע עבורך את הבחירה הנכונה אנו מברכים את חברת מ.עדי עיבוד מתכת בע"מ על רכישת לייזר שלישי והפעם FIBERמתקדם תוצרת PRIMA POWERמבית YBN רח׳ הבנאי ,6חולון טל ,03-6879037 :פקס03-6875894 : www.airtools.co.il n [email protected] למעלה מ – 100מכונות PRIMA POWERמשרתות נאמנה את מיטב היצרנים בישראל בנין ניוטון ,רח׳ הנפח 4כרמיאל טל ,04-9888544 :פקסwww.ybn-ltd.co.il ,[email protected] ,04-9986007 : ADVANCED MILLTURN iMachining 2D iMachining 3D iMachiningמבית SolidCAM מודולה מתקדמת לכרסום-חריטה משולב של SolidCAM טכנולוגייתהכרסוםהמהפכניתעםהפטנטהייחודי! תמיכהבמכונותCNCרבמשימתיות,מרובותצריחיםוספינדלים תפוקתתכנותגבוההביותר חו מר גי א iMachiningלכרסום-חריטה משולב ולכרסום ב 4-צירים ומ שיבובחומריםקשיםללא תחרות לי הWizard-הטכנולוגיהייחודי לחישובאוטומטישלתנאי השיבוב חישוב אוטומטי מלא של: ט קידמה סיבובי כוש פסיעת צד פסיעת עומק ריה מכ ו מאריךדרמטיתאתחייהכלי Technology Wizard נה חוסך70%ויותרמזמן הכרסום גלם iMachining כ Balanced Roughing סימולצייתמכונהמלאה לחריטה עם שני כלים המספקתבדיקתהתנגשויות שעובדים בו זמנית ,מקצר ביןחלקיהמכונה,חומרהגלם, את זמני העיבוד של חלקים אמצעיהדפינהומחזיקיהכלים ארוכים וגדולים Machine Control Operation iMachining 2Dו 3D-לחלקי מאפשר שליטה על התקני כרסום-חריטה משולב, המכונה מקצר משמעותית את זמן חישובאוטומטישלשארית הכרסום ומאריך דרמטית החומר,אחריכלפעולתכרסום את חיי הכלי אוחריטה מודולת כרסום-חריטה משולב של ,SolidCAMהופכת את התכנות של מכונות מורכבות לפשוט ובטוח ,ומבטיחה בכך תפוקה מירבית תוכנת SolidCAMתומכת בכל יישומי ה CNC-וכוללת את המודולות הבאות: | iMachining 3D | iMachining 2Dכרסום ב 2.5-צירים | | HSS | HSMכרסום אינדקסיאלי כרסום סימולטני ב 5-צירים | חריטה | כרסום-חריטה משולב | Solid Probe מרכז חדש להכשרה טכנולוגית למדו תיב“ם ותכנות לייצור ממקצועני SolidCAM קורס תכנות מתקדם לתכנתים | קורס תכנות מתקדם בכרסום-חריטה משולב | קורס מקיף להכשרת תכנתים | קורס כוונים | קורס מתקדם להכשרת מורים www.solidcam.com www.solidcam.co.il www.youtube.com/SolidCAMProfessor www.youtube.com/SolidCAMiMachining www.facebook.com/SolidCAM בשער תוכן חדשות גיליון l 191אפריל -מאי 2015 עורך אחראי/מנכ״ל ישראל דסקלו עורך חנן בר-און [email protected] גרפיקה ועיצוב סטודיו גבזה [email protected] לוחות אורניב הדפסה רבגון דפוס ואריזות בע״מ אחראית מדיה והפקה אירית ענבר 03-9007909 שיווק ומכירות אילנה מצא ,צבי מטיאס ,אליהו פרילוק מנויים ותפוצה נורית שרון ,דורית פתאי 03-9007900 הנהלה ישראל דסקלו ,מנחם בלונדר ,אהרון פלמון, הגר פלמון מו״ל :מירב דסקלו הפקות בע״מ רח׳ העבודה 11ראש העין מיקוד 48017 טל .מערכת03-9007900 : פקס03-9007902 : www.industry.co.il Machinery Marketing Ltd. הסוכנים הבלעדיים בישראל חדש בשטח 6................................................................................................................................ עיבוד פח אנו מברכים את חברת מ.עדי עיבוד מתכת בע"מ על רכישת לייזר שלישי והפעם FIBERמתקדם תוצרת PRIMA POWERמבית YBN יתרונות המבלטנות בהוזלת עלויות הייצור למעלה מ – 100מכונות PRIMA POWERמשרתות נאמנה את מיטב היצרנים בישראל בנין ניוטון ,רח׳ הנפח 4כרמיאל טל ,04-9888544 :פקסwww.ybn-ltd.co.il ,[email protected] ,04-9986007 : חנן בר-און 12................................................................................................................................... MECHONOT VEKELIM ”“Machines & Tools Bi-Monthly magazine for the israeli metal industry Y.B.Nשיווק מכונות בע״מ טל04-9888544 : שולחנות ריתוך והרכבה דיוק בניסור וטיב פני שטח אגב חיסכון בעלויות מגוון אדיר של כלי דפינה טיפול תרמי מיוחד מונע הידבקות פיקים מריתוך פני שטח מחוסמים ישראל גרינברג 14........................................................................................................................ UNDתוצרת גרמMניSIEG ה כנסים ותערוכות טל03-5617549 / 03-5619378 : נייד 054-4958575 :פקס03-5617569 : "להגיע לעיבודים בדיוק של אלפיות ,בטיב שטח שלא הכרנו" [email protected] www.actools.co.il חנן בר-און 16................................................................................................................................... אבשלום כהן טל03-5619378 ,03-5617549 : www.benygrinding.co.il ריתוך גורמי סיכון עיקריים בתהליך ריתוך להבה ד"ר מיכאל מיימןָ 20..................................................................................................................... הדבקה קרה ( - )Cold Bondingחלופה יעילה לריתוך כל הזכויות שמורות למירב דסקלו הפקות בע"מ אין להעתיק חומר כלשהו בלי אישור המו"ל חומר פרסומי המופיע בעיתון הינו על אחריות החברות המפרסמות בלבד. שיווק מכונות בע"מ מאפשרים לבצע עבורך את הבחירה הנכונה ניר סלעי* 26...................................................................................................................................... גימור וציפוי 36שנות נסיון ייצור וחידוש כלי חיתוך במכונות והתוצאה מדהימה! C.N.C lייצור כרסומים קוניים lייצור כרסומים ברדיוס קעור וקמור lייצור וחידוש כלים צורתיים lייצור מקדדים ומקדחים מדורגים lמכירת מוטות מתק״ש בכל המידות lאמינות ושרות מהיר רח׳ עמל ,39ת.ד 3900 .קרית אריה ,פ״ת 49130 טל l 03-9218324 :פקס[email protected] l 03-9228565 : השחזות בני טל03-9218324 : מכשירים מבוקרי מומנט לסגירת ברגים ננוטכנולוגיה בשירות ההגנה מקורוזיה מאת :איתן צור 30......................................................................................................................... רח׳ הבנאי ,6חולון טל ,03-6879037 :פקס03-6875894 : www.airtools.co.il MERAV DASCALU PUBLISHING L.T.D No.11 Ha avoda st. Rosh Haain 48017 Tel. 972(3)-9007900 Fax .972(3)-9007902 n [email protected] ת.כ.פ סוכנויות בע״מ טל03-6879037 : עיבוד שבבי ממוחשב בממדים גדולים •תבניות :ייצור/תיקון/תחזוקה •ייצור בתי תבניות/מבלטים •ייצור מכונות ומתקנים לתעשייה/אוטומציה/רובוטיקה •השחזת שטחים עדינה במידות 1,550 x 750מ"מ רח' הפלד ,6א.ת .חולון טל 03-5509716 :פקס03-5596278 : [email protected] ˆ www.nadgol.co.il אפריל -מאי / 2015מכונות וכלים 5 / … קורס "מבוא לקורוזיה, צבע וצביעה" קורוזיה הנה תהליך טבעי המתרחש בפני השטח של מתכות ופלדות .הקורוזיה מחלישה את הפלדה ולעיתים מגיעה עד כדי סכנה לשלמות המבנה/המתקן ולפגיעה בנפש .תהליך הקורוזיה מתרחש בעיקר בנוכחות רטיבות ,הבאה לביטוי באמצעות ה"טל" המופיע על הפלדה בדרך כלל בשעות הבוקר ולעיתים גם בשעות הערב מידיי יום. "צבע" (ציפוי) הנו האמצעי הנפוץ ביותר למניעת קורוזיה על-ידי בידוד הפלדה מהלחות ומתנאי הסביבה הקורוזיביים .משך חיי הצבע תלוי מאד באופן הכנת השטח ובאיכות תהליך הצביעה .משאבים רבים מושקעים בצביעה איכותית למניעת קורוזיה ,מתוך כוונה להאריך את חיי הצבע ולהימנע מהוצאות אחזקה מוקדם מהצפוי .לשכת המהנדסים והאדריכלים תקיים במשכנה שבתל אביב את הקורס "מבוא לקורוזיה ,צבע וצביעה" בימי א' החל מה .10.5.2015-מטרת הקורס שיימשך על פני 48שעות אקדמיות 12 ,מפגשים הקניית ידע בסיסי בקורוזיה ,רכישת ידע מקצועי בצבע וצביעה תעשייתית – הכנת שטח ,יישום ,בקרת איכות ופיקוח. קהל היעד :מהנדסים ,הנדסאים וטכנאים העוסקים בתחומים הקשורים ל"צביעה תעשייתית", וכן עובדים בעלי וותק בתחום הנ"ל .דרישות קדם :אין דרישות קדם לקורס .רצוי שהמשתתפים יהיו בעלי ידע/ניסיון מינימאלי בנושאים הקשורים ל"צביעה תעשייתית". הקורס מתאים גם לחסרי ניסיון בתחום .הקורס אינו מהווה הכשרה או הסמכה מטעם משרד ממשלתי/ מוסד כל שהוא .מרצה :שי ליטני - מהנדס צבע וציפויים ,מפקח צבע מוסמך NACE Coating Inspector .CIP Level-3ההרצאות ילוו במצגות ובתרגול הפעלת ציוד לבקרת איכות צבע .כל משתתף יקבל חומר נלווה מודפס .בין נושאי הלימוד :פרק נושא ראשי -מבוא לקורוזיה מבוא לקורוזיה ,סוגי קורוזיה/מאפיינים; מבוא לקורוזיה (המשך); אמצעי מניעה ,תכנון הנדסי ומוכנות לצביעה .סקרי קורוזיה/תקנים; צבע -מבוא ,סוגים ,יישום מערכת צבע בשכבות; חישובי צבע .ציפויי אבץ – שיטות גלוון ,צבעי הקרבה. הכנת שטח -שטיפות SSPC SP- ;1מכני/אברזיבי.Water Jetting , ציוד ,תקנים .צביעה -תנאי סביבה (נק' טל) .שיטות יישום,Strip,Coat , ציוד .צביעה מעל בטון -שיקום בטון ,הכנת שטח הבטון לצביעה; צבעים וציפויים לבטון .ציפויים ציפויים למכלים ,פוליאוריאה.מיוחדים .בקרת איכות ,צבע, פיקוח -שיטות/תקנים למדידת: עובי רטוב/יבש ,אדהזיה ,קשיות, רציפות ,מלחים .ציוד בקרת איכות הכרה +תרגול מעשי ,כיול ,דיווחתוצאות איכות .פרויקט צביעה - מפרט צביעה ,הערכות לפרויקט צביעה; שטח ייחוס ,שטח ניסוי מוקדם; פיקוח ומפקח .בטיחות בטיחות בעבודות צבע וצביעה; .MSDSסיכום -כשלים אופייניים, איתור תקלות. לפרטים :לשכת המהנדסים והאדריכלים ,אושרית יפרח. טל'03-5205808 : / 6מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 … מכונת חיתוך לייזר קומפקטית וחסכונית יצרנית המיכון הספרדית OXYSERמציעה את מכונת החיתוך מבוססת הלייזר דגם EASY CUT .3000המכונה המתקדמת מצוידת במערכת לייזר CO 2עוצמתי, מסוגלת לחתוך מגוון חומרים ומאופיינת במבנה ייחודי המונע רעידות במערכת .זו מכונה יחסית קומפקטית ,פשוטה להתקנה ותפעול וגם חסכונית שכן אינה כוללת חלקים מתכלים שיש להחליף .קיבולת חיתוך 1,500 :מ"מ על 3,000מ"מ. מהירות מרבית 60,000 :מ"מ לדקה; רמת דיוק 0.001 :מ"מ; מהירות חיתוך מרבית 10,000 :מ"מ לדקה; מערכת בקרת CNCשל מיצובישי; שליטה במקביל Xוציר Yוציר ,Zללא מגע; הזנה ידנית או פניאומאטית; עובי חיתוך מרבי :פלדת פחמן רגילה ( 8מ"מ) ופלדת אל-חלד ( 4מ"מ); ממדי המכשיר 400 :על 2,120על 1,600מ"מ; משקל 2,980 :ק"ג .ציוד סטנדרטי נלווה :מערכת שאיבת אבק ומערכת קירור .מפרט טכני של מערכת הלייזר ( :)EC2030הספק נומינאלי 300 :וואט; הספק שיא: 100עד 700וואט; טוח תדרים0 : עד ;KHz 65אורך מוקד העדשות: 5אינצ'; צריכת חשמל.KW 18.5 : לפרטים :חברת אבי גולדמן הנדסה. טל'054-6613939 : … תערוכת משטחים וציפויים במסגרת Hannover Messe 2015 כ 180 -אלף מבקרים צפויים להגיע ממאה מדינות ברחבי העולם לתערוכה התעשייתית Hannover Messe 2015שתתקיים בהנובר ,גרמניה ,בתאריכים 13 ועד 17לאפריל .2015בתערוכה יציגו לא פחות מ 5000-מציגים, מרביתם מחוץ לגרמניה .זו נקודת מפגש גלובאלית לחילופי ידע, יצירת קשרים עסקיים ,סגירת עסקאות ,הצגת חידושים ,יצירת לקוחות פוטנציאליים ,וחשיפה במדיה העולמית .המוטו השנה: תעשייה אינטגרטיבית/משולבת. העולם עובר דיגיטליזצייה ,וכך גם התעשייה .מפעלים ומערכות אנרגיה מקושרים דיגיטלית. יצרנים יוצרים שיתופי פעולה בין הנדסה מכאנית ,הנדסה אלקטרונית ,ותחום המיחשוב .ITבכדי למצות את המהפכה התעשייתית הרביעית ,יש חשיבות מכרעת ליצירת קשרים עסקיים, לנטוורקינג .במסגרת תערוכת הענק תתקיים תערוכת משטחים וציפויים שמתקיימת אחת לשנתיים .זו תערוכה לחדשנות בטיפול במשטחים וגימורים. תחומים :הכנה וטיפול מקדים; ניקוי; ציפויי צבע; ציפוי אלקטרוני; ננו-טכנולוגיה; ציפוי פלסמה-תעשייתית; ציוד מדידה ,בדיקה ואנליזה; שירותים. לפרטים :משרד יוני הפקות - נציגות מרכז ירידי הנובר בישראל, רונית גרשטיין. טל' / 03-6492050 :שלוחה 2 איסטמם שרותים לתעשיה בע״מ חברת איסטמם משווקת מכונות לעיבוד שבבי EDM ,וטיפול תרמי מהמובילות בארץ אנו מציעים ניסיון של יותר מ 40 -שנה במכירות לשוק המקומי מחרטות/מכרסמות מכבשי סימון וסמרור מכבשי סמרור גדולות www.mbmetaltech.com www.bodmer-taumel.ch www.wfl.at w w.hauzertechnocoating.com w w.grinding-machines-rob i.com www.bost.es www.mmdwm.de www.pe renergy.de www.edmswis .com w w.kunzman -fraesmaschinen.de www.weilercorp.com www.gre nerd.com BODMER Austria כרסומות ומחרטות ענק Spain שיפוץ/מכירה/קניה של מכונות אלקטרו אירוזיה תוצרת שרמי Switzerland מכבשים הידראולים USA Switzerland משחזות עגולות ופנימיות Italy מערכות לטיפול תרמי Germany מחרטות ידניות וממוחשבות Germany דוד רזיאל ,55הרצליה ,4681249טל09-9584202/3 : פקס ,09-9580983 :דוא״ל[email protected] : AUTOMATR France תנורי ציפוי PVD Holland שיפוץ ומודרניזציה של מכונות גדולות כרסומות MAHOמשופצות Germany כרסומות לחדר כלים Germany בקרו באתרנו החדש www.eastmem.com … המשך מעמוד 6 הכינוס הישראלי ה 33-להנדסת מכונות ()ICME 2015 הכינוס להנדסת מכונות( ICME ,)2015שהתקיים השנה במרכז הכנסים של מלון דן פנורמה בתל אביב ב 2-3-במרץ ,מהווה באופן מסורתי הזדמנות למפגש בין חוקרים ומהנדסים הבאים מתחומי ההנדסה המכאנית השונים .הכינוס הופק על- ידי לשכת המהנדסים ביחד עם מספר מוסדות השכלה גבוהה :הטכניון, אוניברסיטת תל אביב ,אוניברסיטת בן גוריון בנגב ,אוניברסיטת אריאל בשומרון ,מכללת אפקה ,התעשייה הישראלית ומערכת הביטחון .את הכינוס פתח יו”ר הכינוס ,ד”ר אמיר זיו אב ,שהזמין לבמה את זוכה פרס ישראל ופרס התעשייה ,ומייסד חברת "ישקר" סטף ורטהיימר שהדגיש כי הנחלת ופיתוח ידע טכנולוגי הינו הבסיס להצלחה של מדינת ישראל .בסיום דבריו עלה אינג' עמנואל ליבן -יו"ר אגודת מהנדסי המכונות ,להענקת תעודות הוקרה לאל"מ (מיל') יצחק הופמן, ד"ר תמי ירום מרפאל ואינג' אסף נחום מהתעשייה האווירית ,אשר בלטו בעשייתם בנוף המקצועי תוך תרומתם לתחומי החינוך ,האקדמיה והתעשייה .כמו כן חולקו תעודות הוקרה לתשעה סטודנטים להנדסת מכונות אשר הציגו בעשייתם מצויינות הנדסית .השנה כלל הכינוס מעל 200הרצאות מפי חוקרים מהאקדמיה ומהתעשייה, ושולבו גם סטודנטים ותלמידי מחקר לתארים מתקדמים בהנדסה אשר הציגו את מחקריהם .סרן גל סלינס, יחידת יפתח הציג את הטכנולוגיות השונות העומדות מאחורי הדפסה תלת ממדית ,המבוססות על הדפסת שכבה אחר שכבה של חומרים שונים הבאים בצורת אבקות ,כמו :פלסטיק, גבס ומתכות .תחילה מתוכנן החלק על גבי תוכנות מחשב ומשם מיוצא הקובץ למדפסת .לדברי סלינס ,עובי השכבה הנבחר משפיע על חוזק המוצר ועל יכולת ההדבקה בין השכבות ולכן יש לאזן את העובי בהתאם לצורך הספציפי של החלק. ביחידת יפתח משמשת ההדפסה התלת ממדית לצרכים מבצעיים, וזאת בניגוד לשימוש האופייני במדפסות תלת ממדיות אשר לרוב נערך לצורך יצור מודלים .המדפסת מאפשרת לייצר חלקים שאין גיל גימורים בע”מ ציפויים ,צבע והרכבות מכניות ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ צביעה רטובה ,אפוקסי ,פוליאוריטנית וסינטטית. אימפרגנציה ,איטום בוואקום. טיפולי תמורה (אלודיין 1ו + )3-עמידה בתקן .ROSH ציפוי אנודי רגיל (גופריתני) ,כרומי ואנודי קשה לפי תקן MIL STD ציפוי חלקים עד אורך 2000מ”מ באיטום מים/טפלון/דיכרומט .בגוונים :שחור ,טבעי ,אדום ,כחול ,ירוק. ריסוס אלומינה (בשתי דרגות צפיפות) ,זכוכית ומדיה פלסטית. פסיבציות לפלב”ם ומסגי נחושת. ציפוי אלקטרו-לס-ניקל (מדיום פוספור והיי פוספור). הרכבת קשיחים. סימון /כיתוב בהזרקת כדוריות דיו. תנור לטיפול תרמי עד.6000C : תא ערפל מלח לבדיקת עמידה בשיתוך. פעי ⋅ תהללויות מ י ו חדו יך V בולע ( L.R.צי ת: פוי ⋅ תה אור). ל יכי צריב הי חו דיים. במקום קיימת מעבדה תיקנית .אנו עומדים בתקן ROHSלפעילויות הרלוונטיות. לחברה הסמכה בתקןSN-9100 REV C + ISO 9001/2000 : מוסמכים כספקים של חב' "אל אופ"" ,אלביט"" ,"HP" ,רפאל"" ,אופיר אופטרוניקס", "לומינס"" ,הרודיון" ,משהב"ט"" ,ת.א.ת" ,חיל האוויר הישראלי ועוד. רחוב דרך גד פיינשטיין ,13רחובות .טל 08-9472855 :פקס.08-9472926 : דואל[email protected] | [email protected] : / 8מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 אפשרות לייצר אותם אחרת ,ותהליך הייצור הפשוט והמהיר מאפשר מתן מענה מבצעי בזמן מאוד קצר .אינג' נהרה אדלסברג ,תלמידת המחקר בטכניון ועובדת רפאל הציגה פיתוח של חיישן ייחודי הבוחן מאמצים מבלי צורך לפירוק או התקנה של המשך בעמוד 10 המשך מעמוד 6 המוצרים אותם רוצים לבחון, ללא צורך במקור אנרגיה חיצוני, והמידע אודות השינוי במאמצים מתקבל באופן רציף .החיישן הוא למעשה דסקה דקה העשויה מחומר מגנטוסטרקטיבי בשם .Terfenol-D מדובר בחומר פריך ולכן הוא מאוגד עם סוגי פולימרים ליצירת הצורה הרצויה .את הדסקה משלבים כמו שייבה מתחת להברגה של בורג, ובאמצעות הקריאה המגנטית של הדסקה ניתן לוודא כי המאמץ בהברגה מתאים ובטוח .ד"ר אמיר זיו-אב ,יו"ר הכינוס ,והבעלים של החברה הטכנולוגית "זיו-אב הנדסה" -הרצה בנושא "הגברת כושר התחרות של התעשייה הישראלית" .לדברי זיו-אב ,קרוב ל 90%-מעלות הייצור של תעשיית ההי-טק החומרית מקורה בהנדסה מכאנית ,ועל כן ,בזכות מהנדסי המכונות ניתן לשפר את כושר התחרות בתעשייה בארץ .לצורך הגברת התחרות יש לשאוף לייצור מוצרים טובים יותר בעלות נמוכה יותר ,זה המצב האופטימלי ולצורך כך יש לתת דגש בזמן הפיתוח על "הנדסת ערך" ,כלומר :פישוט המוצר ותהליכי היצור ,על מנת להוזיל את עלות היצור ולתרום לשיפור כושר התחרות .אינג' צביקה אסף מחברת "פלסן" – "ניבוי שרידות של כלי רכב קרביים ממוגנים" .חברת פלסן מתמחת במיגון כלי רכב לוגיסטיים. בהרצאה הציג אסף את מהלך אנליזת השרידות של רכב העולה על מוקש כדרך החלטה על מיגון מתאים .רכב העולה על מוקש נחשף לפיצוץ המשחרר כוח עז לגובה של חצי מטר -גובה בו נמצאת תחתית הרכב .מדובר בלחץ מאוד גדול לזמן קצר המופעל על תחתית הרכב. מעבר לטיב וכמות חומר הנפץ ,גם סוג הקרקע ומידת הרטיבות שלה משפיעים על הנזק שעלול להגרם לרכב .פלסן מייצרת פלטה תחתית המולבשת על הרכב אשר סופגת לפחות 85%מכוח הפיצוץ ,במטרה שיושבי הרכב יצליחו לשרוד .על בסיס סימולציות ממוחשבות ניגשים מהנדסי החברה לסדרת ניסויים מבוקרים לצורך תכנון ערכת מיגון נגד מיקוש .לאחר הצלחת הניסויים וההתאמות הנדרשות מייצרת החברה את הפלטה הייעודית כך שתספק לכל סוג רכב את המיגון המיטבי ביותר עבורו. … יום עיון בנושא :הבנת תקן האיכות 9001 ISO מכון התקנים הישראלי יקיים ב 20/4/2015-בתל אביב יום עיון בן שמונה שעות בנושא :הבנת תקן האיכות .ISO 9001קהל היעד :עובדים המעוניינים להכיר את עקרונות תקן האיכות ת.י .ISO 9001: 2008רקע כללי :סדרת תקני ISO 9001הינה סדרת תקנים בינלאומיים הדנה בנושאי ניהול והבטחת איכות .הסדרה מושתתת על עקרונות ניהוליים בסיסיים שאימוצם עשוי לסייע לארגון להשיג את מטרותיו העסקיות .תנאי הכרחי לכך הוא הכרת כלל עובדי הארגון בחשיבות הלקוח כאשר התקן מציע כלים ושיטות להשיג לקוח שבע רצון מהמוצרים והשירותים המסופקים לו ע”י הארגון .עקרונות אלה בהיותם אוניברסאליים, יוצרים תשתית טובה לשילוב ניהול האיכות כחלק אינטגראלי של הניהול הכולל בארגון .סקרים שנעשו הן בארץ והן בחו”ל מצביעים על כך שאותם ארגונים שהטמיעו את התקנים בצורה עניינית הפיקו תועלות תפעוליות ושיווקיות .מכון התקנים פועל לסייע בידי הארגונים הן להכרת דרישות התקנים והן להתעדתם .נושאי יום העיון :מהות סדרת התקנים לפי סיווגם; גורמי הצלחה לת"י ;ISO 9001עקרונות ניהוליים המהווים בסיס לתקן; תיעוד האיכות בארגון; פירוט סעיפי ת”י .ISO 9001 לפרטים :מכון התקנים הישראלי, איילה צ'ובינסקי .טל'03-6465085 : / 10מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 … רתכת תעשייתית תלת-פאזית בטכנולוגיית IGBT I-DC 630היא רתכת תעשייתית תלת-פאזית ,לעבודה רציפה ומאומצת לכל סוגי הריתוך והחיתוך באמצעות אלקטרודות .היא מיועדת לעבודות ריתוך וחיתוך בהספק גבוה בתחום הקונסטרוקציה ,צנרת, אחזקה ומסגרות כללית המצריכות עבודת ריתוך רציפה ומאומצת באלקטרודות בקוטר של עד 6מ”מ. יתרונות המכונה :הרתכת עובדת בטכנולוגיה המתקדמת ביותר - IGBTכלומר ,עושה שימוש בטרנזיסטורים IGBTחדשים שמיועדים להעברת זרמים גבוהים בנצילות גבוהה .יתרונות המכונה: בורר ARC FORCEהמעניק יתרון רב בשילוב של נוחות וכוח חדירה מוגבר תוך כדי עבודת הריתוך .בורר זה הינו משמעותי ביותר בביצוע עבודות ריתוכי צנרת ()Z -610 ומהווה יתרון בביצוע עבודת הריתוך בכך שהוא מעניק הוספת כוח חדירה משמעותי בעת הריתוך לאורך כל ביצוע פעולת עבודת הריתוך; נצילות גבוהה במיוחד :מעל 60%ב40- מעלות צלזיוס המאפשרת עבודה רציפה ומאומצת בתנאי עומס קשים. מערכת קירור בעלת הגנה משולשת מים ,רוח ואבק; יכולת לביצוע עבודה במתח הנע בין 320ל 630 וולט; צג שליטה דיגיטלי ברור המאפשר שליטה מדויקת על זרם הריתוך ותכונת החדירה העמוקה- - ARC FORCE. HOT START תכונה המאפשרת הצתה מהירה וקלה של אלקטרודות ,תכונה המהווה יתרון רב בעבודה עם אלקטרודות מסוג צלולזה המשמשים לריתוכי צנרת ( .)Z-610לרתכת מארז קשיח מוגן אבק בדרגה IP 21לשימוש בתנאי חוץ; ביצוע מיטבי בעבודה אף תחת רשת חשמל בלתי יציבה; בורר ARC FORCEלחדירה עמוקה. - HOT STARTתכונה המאפשרת הצתה מהירה וקלה של אלקטרודות. הגנה מפני חוסר בפאזה ,מתח נמוך, מתח/זרם יתר וחימום יתר; בעלת מבנה ייחודי המשולבת עם מאוורר חזק ויחידת קירור פאסיבית גדולה במיוחד ,בעלת הגנה משולשת; ייעוץ מקצועי וטכני של המומחים בריתוך; 12חודשי אחריות כוללת של קבוצת זיקה בע“מ .מפרט הערכה :רתכת ;I-DC 630כבל ריתוך והארקה בחתך של 35ממ“ר; מחזיק אלקטרודה 500אמפר וידית הארקה; כבל זינה תקני ותקע תלת-מופעי בעל תו תקן ישראלי. לפרטים :קבוצת זיקה בע"מ. אסף לוין .טל'052-6112284 : … ייצור יציקות חול באיכות גבוהה באיטליה דב 054-4261048 - משחה לתהליכי עיבוד קשים ,לקידוח ולהברזה ל ACMOS -יש משחה לתהליכי עיבוד קשים ,לקידוח ולהברזה ,בפלדה רגילה ,בסגסוגות פלדה בינונית עד קשה ויציקות ברזל אפור .המשחה מאפשרת היצמדות מעולה לפני השטח של החומר המעובד; שחרור מצוין של השבבים ,גם לאחר הצטברות .מאפשרת מינימום עצירות .המשחה מיועדת לתהליכי עבודה הדורשים הדבקה טובה של חומר הסיכה לכלי .המשחה מבוססת על ווקס וחומרים אקטיביים המומסים בגריז טבעי ,מכילה גופרית וזרחן ,ואינה מכילה כלור .מגיבה במגע עם נחושת .המשחה נמכרת באריזות של 3 ,1או 20ק"ג .הוראות שימוש :יש לערבב את החומר היטב וליישם בטמפרטורת החדר על ידי מריחה במברשת או אריג על משטחים נקיים שאותם רוצים לעבד. ניתן ליישום גם בטבילת כלי העבודה. קבוצת רוטל .טל'050-7851040 : יצרנית מחסנים אוטומטיים, מסורי דיסק ומסורי סרט. יצרנית מכופפות ,מנקבות ומכונות לחיתוך בלייזר. יצרנית מכונות לתעשיית הקונסטרוקציה: ניקוב ,קידוח ,ניסור ,גידוע, חיתוך בלהבה ובפלסמה לפרופילים ופלטות. יצרנית מזינים ,מיישרות, מטעינים ופורקים, מכבשים וכל הציוד הנלווה. יצרנית מכופפות פח " "ABKANTרגילות וכפולות כולל חיתוך Bending Rolls Specialist מקדחי חיכוך ומברזי לחץ יצרנית מסורי דיסק לניסור פלטות: אלומיניום ,פלסטיק ומעגלים מודפסים בקצב ובאיכות גבוהים. יצרנית מכבשים להחדרת קשיחים במספר גדלים ועומסים רחוב החשמל 18תל אביב, www.gmtweb.co.il [email protected]טלפון 03-5600631 :פקס03-5660373 : עיבוד פח יתרונות המבלטנות בהוזלת עלויות הייצור חנן בר-און לאחרונה ביקרתי ב"המבלט" ,מפעל וותיק בהוד השרון ,המייצר חלקי מתכת ומרכיב מכלולים לתעשיות שונות ומגוונות ,בעל תקן תעופתי AS9100/cומוסמך תעשיה אווירית. המיוחד במפעל הוא העובדה שבדומה לשמו, הוא מתמחה במבלטנות – טכנולוגיה ותיקה וכבר לא מאד נפוצה אך מאד יעילה ,שמסייעת בהוזלת עלויות הייצור כפי שנספר בכתבה זו. ההתחלה הייתה צנועה אני מבקר במפעל בליווי של קולי (איציק אלקלעי) המנכ"ל .הוא מלווה אותי בפסי הייצור השוקקים, מתעכב ליד המכונות, מסביר בפירוט את תהליכי קולי (איציק אלקלעי) הייצור ,מראה דוגמאות של המנכ"ל מוצרים ועל כך אספר מיד, אך ראשית ,מעניין אותי לדעת כמה פרטים על המפעל עצמו שמציף אותי בניחוח נוסטלגי. "את מפעל המבלט הקים ב 1966-חיים סינטוב, מי שהיה בצוות המצומצם של עוזי גל ,מפתח תת-המקלע הישראלי עוזי .על עבודתו בתעשייה הצבאית זכה סינטוב בפרס קפלן. כמו במקרים רבים אחרים ,ההתחלה הייתה צנועה ,כעסק קטן באזור יפו ,אחר כך בבת- ים ולפני כשמונה שנים עבר המפעל למשכנו החדש בהוד השרון .סינטוב היה בעל ניסיון רב בענף המתכת .לאור ניסיונו ,הוא העביר חלקים רבים מעיבוד בטכנולוגית עיבוד שבבי, לתחום המבלטנות ,במטרה להוריד עלויות באופן דרסטי .מפעל המבלט התמחה עם השנים בטכנולוגית כבישה קרה (.")Cold Stamping ההיסטוריה המפוארת של המפעל מונצחת על גבי תמונות גדולות על הקירות ,וקולי ממשיך בסקירה" :מהקמתו ,ייצר המפעל לתעשיות / 12מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 הביטחוניות .אבל ,גם לתעשיות שונות אחרות, למשל :לתעשיית הרכב שהייתה אז מפוארת בארץ .דוגמאות :חישוקי מתכת לרמקולים של מכוניות או מכסי קרבורטורים למנועי מכוניות. חיים סינטוב ,המייסד והמנכ"ל ,ניהל את המבלט מהקמתה בשנת 1966עד לפטירתו בשנת .2012 בנו אלי סינטוב ששימש כמנהל ,הלך לעולמו בשנת .2006טובי סיון (סינטוב) משמש כיו"ר המבלט ומנכ"ל חברת הבת ."STIקולי מרחיב את ההסברים על טכנולוגית המבלטנות ,בעודי מביט הלכה-למעשה כיצד זה מתבצע. כלי ניתוח שמיוצרים בכבישה קרה במבלט ,עוברים ריתוך נירוסטה בלייזר ,ואלקטרו-פוליש נדרשים מיומנות ודיוקים מבלטנות היא למעשה ייצור חלקים בסדרות גדולות ע"י עיבוד חומר גלם (מתכת) שטוח לכדי צורה תלת-ממדית באמצעות מבלט .השלב הראשוני -ואחד החשובים והדרמטיים בעבודת הכבישה הקרה ,הוא תכנון וייצור המבלט שהוא מתקן המצויד בשני חלקים :זכר (סכין) ,ונקבה (מטריצה) .לפני שהמבלט בכלל עובד ,צריך לבנות אותו בהתאם לחלק שהלקוח רוצה לייצר באמצעותו .תכנון המבלט נעשה ע"י מחלקת ההנדסה ,באמצעות מערכות תיב"מ. לאחר מכן מתחיל תהליך בניית המבלט, הכולל בדרך כלל מספר שלבים :עיבוד שבבי של רכיבי המבלט המיוצר; טיפול הקשיה תרמי (חיסום) לבלוקים ,שמהם ייוצרו המטריצה, המוביל והמקבים; ייצור המטריצה והמקבים באמצעות חיתוך בחוט וקידוח EDMמתוך הבלוקים המחוסמים; השחזת כל מרכיבי המבלט (מקבים ,מטריצה ,מוביל ,ראש המבלט ,בסיס המבלט); הרכבה מכאנית של המבלט; הרכבת המבלט על גבי המכבש ובדיקת תקינות; ייצור דגמים ראשונים ובדיקת איכות לווידוא עמידה בדרישות .בניית המבלט נראית לי כעבודה עיבוד פח חלקי מבלטים סיזיפית ,שלא רק שמחייבת עבודת כפיים רבה, אלא דורשת מיומנות ודיוקים רבים ,על מנת שהחלק המעובד ייצא בדיוק הרצוי .אני רואה שם את מומחה הייצור מיכה ,שעובד בהמבלט שנים רבות וצבר ניסיון רב בתכנון וייצור ידני של מבלטים .לדברי קולי ,כבישה קרה במבלט מוזילה באופן משמעותי את עלויות הייצור לחלק בודד בהשוואה לטכנולוגיות ייצור אחרות. כמו כן ,תהליך הכבישה במבלט מתבצע בכלים קבועים ולפיכך מאפשר לחזור ולהבטיח איכות מוצר גבוהה לאורך זמן .שני סוגים עיקריים של מבלטים ניתן למצוא כאן :מבלט משולב ,שמבצע מספר פעולות עיבוד בכבישה המבוצעות במכת מכבש אחת :פריסה ,ניקוב וגזירה .בנוסף אליו, ישנו מבלט מתקדם יותר ,המכונה פרוגרסיבי. בניגוד למבלט המשולב ,הנ"ל יודע לבצע מספר פעולות מבלטנות ברצף במבלט אחד על גבי לוח פח או סרט פח כשבכל שלב ניתן לבצע פעולה אחת או יותר .בסוף תהליך הכבישה במבלט פרוגרסיבי מתקבלת הצורה הסופית של המוצר לאחר שעבר את כל שלבי העיבוד והעיצוב הדרושים ,כגון :ניקוב ,גזירה וכיפוף. כבישה קרה כבישה קרה מתבצעת באמצעות מספר פעולות עיקריות ,שנעשות באמצעות כלים ייעודיים; ניקוב הוא חיתוך פתחים בעובד שטוח באמצעות מבלט ניקוב גזירה היא הפעלת כוח חיתוך בניצב לעובד או חומר הגלם הגורמת לגזירתו .במסגרת תהליך הגזירה מתבצעות מספר פעולות :פריסה, קיצוץ והכנה לכיפוף. כיפוף או עיצוב צורה באמצעות מבלט שומר על סיבי חומר הגלם ומקנה קשיחות למוצר. ערגול צירים הוא תהליך עיבוד בכבישה בו מכופף קצה העובּד ויוצר גימור מעגלי להשחלת צירים; הבלטה/הטבעה הוא תהליך בו מובלטת או משוקעת דוגמת צורה או כיתוב בסרט או לוח פח ,או חומר גלם אחר ,באמצעות מבלט. לצורך כבישה ,פזורים ברחבי המפעל מגוון גדול של מכבשים אקסצנטריים .בהתאם לסוג המוצר, עובי הפח ותהליך ייצורו ,הם בעלי כוח כבישה שבין 15ל 150-טון .כמו כן ,ישנם גם מכבשים ידניים שמיועדים לכבישה עדינה .קולי מדגיש שריבוי המכבשים מאפשר עבודה במקביל על גיאומטריה בודדת כלומר ,ייצור מספר רב של חלקים זהים במינימום זמן. סוג נוסף של עיבוד המתבצע במומחיות במפעל המבלט הוא חיתוך חוט ארוזיה .EDM היתרונות :ניתן לייצר חלקים תלת-ממדיים מורכבים בצורות גיאומטריות כולל פינות חדות. היות והפעולה נעשית ללא הפעלת כוח וללא יצירת מאמצים רמת הדיוק המושגת בתחום גבוהה מאוד .ארוזיה מתבצעת בשילוב עם כיפוף עדין במכבשים קטנים בדיוק של עד 0.02מ"מ. מבלטנות מהווה תעשייה מסורתית עם טכנולוגיה וותיקה ויתרונותיה הרבים בצידה. אבל ,קולי טוען שמספר האנשים המתעסקים במבלטנות הולך וקטן -מספר האנשים שיודעים לייצר מבלטים מצטמצם מאד .לדבריו ,למפעל המבלט אין כמעט מתחרים ישירים אלא יצרנים שונים שמבצעים רק חלק מהפעולות שמבוצעות בהמבלט. מגוון מוצרים לתעשיות שונות בנוסף לעבודה עם מבלטים ,במפעל המבלט מבצעים גם כיפוף מבוקר מחשב .בנוסף, מבוצעות טכנולוגיות משלימות כגון ריתוכים וריתוכי לייזר ,יציקות אפוקסי קרות או חמות ומבצעים הרכבות של מכלולים .עם זאת ,ציפויים וגימורים נשלחים בדרך כלל לביצוע בעבודות חוץ .בסופו של דבר ,הלקוח מקבל מוצר מושלם לפי דרישתו .לשאלתי ,מספר קולי כי המבלט מייצר במגוון חומרי גלם .הזכרנו את הייצור עבור התעשיות הביטחוניות וגם כיום ,תחום זה נפוץ מאד -קולי מספר שבין לקוחותיו של מפעל המבלט קבוצת אלביט ,תעשייה אווירית ותע"ש. בין המוצרים המיוצרים ניתן לספר על מכלולים ומנגנונים פנימיים לנשק ,מכלולי מזל"טים מתקדמים וכו' .על מנת להיות אטרקטיביים עבור לקוחות מתחום האירוספייס הזקוקים למוצרים תעופתיים איכותיים בתקן מחמיר ביותר ,יש למפעל תקן תעופתי AS9100ומספר ספק בתעשיה אוירית .בנוסף למוצרים בטחונים, מייצר המבלט מגוון מוצרי מתכת עבור קשת רחבה של לקוחות הפעילים במגזרי תעשיה שונים ,כגון :אלקטרוניקה ,מכשור רפואי ודנטלי, זיווד ותקשורת ,מוצרי צריכה ,דפוס דיגיטלי, וכו' .בתחום הדפוס הדיגיטלי מייצר המבלט למספר לקוחות הדורשים מכלולים מדויקים ומתקדמים .הוא מדגים בפני מהו מוצר הדגל של המפעל ,המיוצר בכמויות הגדולות ביותר: מכלול עשוי נירוסטה ,התופס את ה"שמיכה" באמצעותה מדפיסים ,עם אפקט של חיתוך מספריים .המוצר שמסתובב הינו בעל חשיבות רבה לפעולתה התקינה של מכונת דפוס גדולה. לסיכום פגישתנו ,קולי מבקש להדגיש כי המומחיות של המבלט היא עבודות חכמות של חלקים קטנים בתחום הפח שנועדו להגיע לכמויות של אלפים ומעלה .לדבריו ,המבלט יכולים לתרום למפעלים בתחום האלקטרוניקה, הבטחון ,התעופה והרפואה פתרונות יצור לחלקים מיוחדים ,אשר בטכנולוגיות של עיבוד שבבי או זיווד בלתי אפשרי או הינו יקר מדי. חלקים שמחפשים עבורם פתרון יצור טוב יותר מהקיים .ועוד משהו שהוא רצה מאד להדגיש: "הכוח של המפעל מתחיל בצוות ההנדסה שנותן מענה ופתרונות ללקוח משלב אב-הטיפוס ועד היצור ההמוני"ˆ . אפריל -מאי / 2015מכונות וכלים 13 / עיבוד פח דיוק בניסור וטיב פני שטח אגב חיסכון בעלויות ישראל גרינברג* כידוע לכולנו ,דרישות השוק הולכות וגדלות בעוד היכולת לספקן מוגבלת. כדי לענות על דרישות אלו יש במקרים רבים "לחשוב מחוץ לקופסה" .בענף הניסור שהוא ענף די מסורתי מבחינת הטכנולוגיה שלו, קשה לבוא ולהפתיע ,מאחר והמגבלות בו הינן רבות :סוג חומר הגלם ,סוג סרט הניסור ,סוג הטכנולוגיה (סרט,דיסק) ועוד...כתבה זו תעסוק במסורי סרט ,כלומר מכונות בהן כלי הניסור הינו סרט בעל שיני חיתוך סגור בצורת לולאה. שלוש שיטות לניסור מרבית המכונות בתחום משתמשות כדי להוריד את קשת הניסור במסור סרט באחת משלוש השיטות הבאות .1 :הורדה ידנית על ידי המפעיל שיטה זו משמשת רק במסורים ידניים קליםלכמויות קטנות; .2משקל הקשת -שיטה זו בד"כ תשמש במסורים קטנים ידניים או חצי אוטומטיים שיטה זו חסכונית באנרגיה אך אינה מאפשרת שליטה על מהירות הקידמה התלויה במשקל הקשת וסוג חומר הגלם המנוסר; .3 בוכנה הידראולית /פניאומאטית הדוחפת/ מושכת את הקשת לתוך החומר -השיטה מאפשרת לשלוט במהירות הקידמה של סרט הניסור והיא הנפוצה ביותר במסורים חצי- אוטומטיים ואוטומטיים .בבוכנה פניאומאטית משתמשים במסורים קלים יחסית וכשעוברים למסורים בגודל בינוני ומעלה מרבית החברות משתמשות בבוכנה הידראולית .כפי שנאמר, שיטה זו היא השיטה המסורתית ,אך זו שיטה הדורשת אנרגיה רבה מאחר ומערכת ההידראוליקה במכונה צריכה לעבוד כל הזמן. בד"כ הספק המנועים במערכות אלו הוא גבוה *הכותב הינו סמנכ"ל ג'י.אמ.טי גרינברג מכונות כלים בע"מ / 14מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 תמונה 1 ומכאן שצריכת החשמל היא גבוהה .נוסף לכך, השליטה במהירות ומיקום קשת הניסור הנן קשות יותר ומורכבות יותר יש צורך בשסתום פרופורציונאלי ובמערכת הידראולית מסובכת המייקרים גם את המכונה .קיימות גם מכונות המשלבות שתי שיטות מהשלוש שציינתי כגון: ירידת הקשת נעשית על ידי משקלה העצמי אך משוככת על ידי בוכנה פניאומאטית או הידראולית. .5מחיר מכונה נמוך ככל האפשר ללא פשרות בנושא האיכות .כתוצאה יוצאת מהדרישות שהוצבו למהנדסי החברה התוצאה הסופית היא שהסדרה מתאפיינת במבנה מכונה מסיבי וקשיח ,ביעילות אנרגטית המובילה לחיסכון בצריכת החשמל ,בעלויות אחזקה נמוכות, בגישה נוחה וקלה לכל מערכות המכונה לצורך מתן שרות ותחזוקה ,הפעלה קלה על ידי ממשק קצב גבוה ,ללא פשרות באיכות חברת KASTOהגרמנית הנמנית בין החברות המובילות בתחום הניסור בעולם והציגה במאי 2014סדרת מסורי סרט חדשה לחלוטין .סדרת KASTOwinממוקמת בין שתי הסדרות שלה הכבדה KASTOtecוהקלה יותר KASTO .twinשלוש הסדרות הינן סדרות Heavy Duty ומיועדות לייצור בכמויות גדולות .סדרת מכונות זו תוכננה על ידי מהנדסי KASTOמ"אפס" כאשר הקווים שהנחו אותם היו העקרונות הבאים .1 :קצב ייצור גבוה; .2פשטות הפעלה; .3תחזוקה נוחה וזולה; .4שטח ריצפה מינימאלי; תמונה 2 עיבוד פח מתבצעת על ידי מסבים ליניאריים משני צדדיה המבטיחים דיוק במידת הניסור ,בניצבות הניסור ותנועה חלקה המבטיחה טיב פני שטח מעולים, הובלת סרט הניסור מתבצעת על ידי מסבים המכוונים את הסרט אל מובילים הידראוליים ממתק"ש (תמונה )3הנמצאים לפני כניסת סרט הניסור לחומר הגלם ולאחר יציאתו ממנו ולאחר מכן שוב מסבים המכוונים את סרט הניסור לכיוון גלגלי הסרט .כל הגורמים שמניתי מאפשרים קצב עבודה גבוה יותר מהקצב במכונה סטנדרטית ,כמו כן המנוע החשמלי מתאפיין באמינות גבוהה ביותר דבר התורם לעלויות אחזקה נמוכות יותר. חומר הגלם נשאר דפון היעילות האנרגטית המובילה לחיסכון בחשמל מתאפשרת על ידי שימוש במערכת ההידראולית אך ורק לצורך הפעלת תנועת המלחציים במכונה. תמונה 3 משתמש פשוט וקל בעזרת מסך מגע צבעוני ובשטח ריצפה מינימאלי הנדרש בהתאם לגודל מכונה .המבנה המסיבי והקשיח (תמונה )1מאפשר לספוג את הרעידות הנוצרות בזמן הניסור ובכך להשיג דיוק בניסור וטיב פני שטח טובים מאד .דיוק המידה בניסור הינו 0.1±מ"מ. קידמת הסרט בזמן הניסור אינה מתבצעת בדרך המסורתית ע"י מערכת הידראולית אלה על ידי מנוע חשמלי (תמונה )2המאפשר שליטה מלאה על מיקום קשת הניסור ושליטה מלאה גם על מהירות הירידה(קידמה) והעלייה .הובלת קשת הניסור תמונה 4 כך לאחר פתיחת המלחציים או סגירתן על חומר הגלם ,המשאבה מפסיקה לעבוד וחומר הגלם נשאר דפון על ידי "נעילה הידראולית" במערכת. שיטת הובלת סרט הניסור וקשת הניסור כפי שהוסבר קודם מאפשר לעבוד במהירויות גבוהות יותר ולהגדיל את קצב העבודה .שילוב הגורמים הנ"ל מביא לחיסכון של כ 20%-בצריכת החשמל של המכונה תוך עליה בקצב הייצור .המערכת ההידראולית נמצאת במכונה במיקום המאפשר גישה נוחה וקלה ללא צורך בפתיחת פנלים או דלתות .כל הצינורות נמצאים בחלקה העליון של המכונה או הרכיבים השונים וניתן לראותם ולהגיע אליהם בקלות רבה (יתרון גדול מאד במקרה של צורך במתן שירות או ביצוע טיפול תקופתי) .דבר התורם גם הוא לעלויות אחזקה נמוכות יותר .החלפת סרט הניסור גם היא קלה מאד והגישה נוחה מאד .היום כשמחירי הנדל"ן רק עולים ומחירי השכירות עולים גם הם ,יש חשיבות גדולה לשטח המפעל ולניצולו בצורה המיטבית .כאשר אנו מתכננים את שטח המפעל אנו מעוניינים במכונות בעלות ניצולת גבוהה ככל האפשר על שטח ריצפה מינימאלי .בתכנון המכונות לקחו מהנדסי KASTOשיקול זה והצליחו לתכנן מכונות בעלות יכולת ייצור גבוהה ביותר התופסות שטח ריצפה מינימאלי כאשר מסועי פינוי השבבים נמצאים בתוך ,מתחת ומאחורי גוף המכונה (תמונה )4ולא לצידה כמו במרבית המכונות בשוק .על ידי שילוב כל הגורמים שמניתי והסברתי מהנדסי KASTOבעצם הביאו בשורה חדשה לענף הניסור" :יותר עבודה פחות השקעה" ועכשיו מה שנותר זה לראות האם חברות אחרות ילכו בעקבותיהםˆ . אפריל -מאי / 2015מכונות וכלים 15 / כנסים ותערוכות "להגיע לעיבודים בדיוק של אלפיות ,בטיב שטח שלא הכרנו" חנן בר-און בחודש פברואר קיימה חברת טקתים במרכז הכנסים של מלון כפר המכבייה יום עיון וכנס לקוחות (בשיתוף מירב דסקלו הפקות) שכותרתו "."Micro Machining Technology יום העיון הוקדש לחשיפת קו המוצרים והטכנולוגיות המתקדמות של Makinoיפן, מיצרניות מכונות עיבוד המתכת המובילות בעולם. הנציגות חדשה ,המותג וותיק חלקכם אולי מכירים את השם - Makinoענקית המיכון לעיבוד מתכת מיפן. אחרי ארבעים שנה שהמותג כבר בארץ ,עם מאות מכונות כרסום ומרכזי עיבוד שנמכרו בארץ באמצעות הנציג הקודם ,מחליפה Makino נציגות ומעתה תעבור לידי חברת טקתים, חברת נציגויות ויבואנית מיכון מהוותיקות והגדולות בארץ ומי שמייצגת בישראל גם חברות כמו HAAS, Mitsubishi Electric, ,Flowואחרות .יום העיון היה הזדמנות נהדרת להכרת המותג היפני הוותיק והחשוב וגם ללימוד חדשנות טכנולוגית בתחום Micro Machining Technologyשעוסקת בעיבוד שבבי מדויק של חלקים זעירים .את הכנס פתח אילן מאיק ,מנכ"ל חברת טקתים שבירך את הנוכחים וסיפר על הנציגות החדשה בישראל עליה הוא מופקד מעתה: "בשביל לא להשאיר את הלקוחות ללא מענהM a k i n o , החליטה בהחלטה די מהירה למנות את טקתים כנציגת Makinoהחדשה בישראל ולהציג / 16מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 לשוק הישראלי את המכונות והטכנולוגיות המתקדמות של החברה .התחלנו בתהליך התארגנות עם מלאי חלקי חילוף ,הכשרת טכנאים ,אף קלטנו עובדים מהתחום .יחד עם Makinoהכנו תוכנית שמטרתה ביקור אצל הלקוחות הקיימים והפוטנציאליים עם אנשי יישומים טכניים ,בשביל לבדוק מה ניתן לעשות בתחום הכרסום ,ההשחזה והעיבוד על מנת להתאים להם מיכון מתקדם מבית .Makino חברת Makinoהשקיעה ממון רב בפיתוח טכנולוגיות Micro Machiningשמיושמות בין השאר בתעשיית האלקטרוניקה ,האופטיקה והציוד הרפואי והצליחה להגיע לעיבודים בדיוקים של אלפיות בטיב שטח שלא הכרנו קודם הן בתחום ה EDM-והן בכרסום .ביקשנו מהנהלת החברה ביפן לשלוח את מומחי החברה לישראל בשביל לחלוק עימנו את הידע הרב ואין לי ספק שכתוצאה מיום העיון הזה הרבה רעיונות יצירתיים יתעוררו בקרב הקהל". נקודות ציון חשובות בהיסטוריה של המותג אז אכן ,הגיע צוות של שלושה מומחים מיפן. ראשון הדוברים היה טאקשי סאקיסקה ( )Takeshi Sakisakaהידוע בכינויו "סאקי", אחראי על המכירות בישראל .הוא הסביר על Makinoוגם על ההיסטוריה שלה ועל פיתוחים עיקריים ,חלקם חדשניים ברמה העולמית. החברה נוסדה בשנת .1937היא מעסיקה כיום מעל 4,000עובדים ומחזור המכירות העולמי השנתי שלה עומד על מעט יותר ממיליארד דולר Makino .מתמחה בפיתוח וייצור מכונות עיבוד וחריטה ,מכונות כרסום ,מכונות ,EDM מערכות CAD/CAMוכו' והיא מייצרת במספר מפעלים ביפן ,אחד מהם ממוקם בשמורת טבע מדהימה הטובלת ביער ירוק ,לא הרחק מהר פוג'י ,האייקון המפורסם של יפן .אגב ,היא וחברה נוספת הן היחידות שקיבלו הרשאה מממשלת יפן להקים שם מפעל .בשנת 1950 ביצעה מיזם עסקי משותף עם GEהאמריקנית, מה שהוליד קו מכונות עיבוד משוכללות; אך ההתחלה הייתה צנועה ,יחסית :בשנת 1951 הציגה Makinoמכונה ראשונה ,זו הייתה מכונת כרסום אנכית ידנית קומפקטית מדגם ,G ב - 1958-די מוקדם ביחס לעולם ,הציגה Makino את מכונת הכרסום הראשונה ביפן הכוללת בקרה ספרתית ( .)Numerical control - NCב1966- הציגה את מרכז העיבוד הראשון ביפן ,ושנתיים אחר כך מרכז עיבוד הוריזונטללי עם מחליף כלים אוטומטי .ב 1984-הציגה את הספינדל המהיר בעולם ,ובאותה שנה הציגה את מרכז העיבוד הראשון בעולם בעל חמישה צירים1989 . מכונת כרסום במהירות גבוהה במיוחד .בשנת 2000הוצג מרכז עיבוד וכרסום חמישה צירים לתעשיית האיירוספייס ,ב 2008-הוצגה סדרת ,DUOמכונות ה( EDM -אלקטרו-אירוזיה )EDM-Electrical Discharge Machiningהיא טכנולוגיה לעיבוד מדויק של מתכת הנעזרת בזרם חשמלי גבוה העובר דרך כלי העיבוד המסוגלות לחתוך במהירות רבה ב 30%-ביחס למקובל ,אגב שימוש בכ 60%-פחות כבל. בשנת 2010הוצגה סדרת ,Advantageהכוללת מרכזי עיבוד הוריזונטליים המסוגלים לעבד גם טיטניום ,עם תפוקה של עד פי ארבעה ביחס לשוק ועם חיי כלים כפולים ביחס לטכנולוגיות קונבנציונאליות; ב 2013-הציגה Makinoאת סדרת ,Uמכונות EDMהפועלות בטכנולוגית כנסים ותערוכות HyperCutהמאפשרת דיוק וגימור טיב פני שטח טובים יותר. המכונה המדויקת בעולם קנאיה ג'ון ( ,)Kanaya Junמנהל פיתוח אפליקציות ה Micro Machining-של ,Makino נתן סקירה מעניינת של Micro Machining בתחום הכרסום ,אחר כך הדגים בקרב משתתפי הכנס כיצד נראים משטחי אלומיניום שעברו טיפול עדין באמצעות הציוד של .Makinoאחד החלקים שאחזתי ביד נראה חלק לחלוטין, כמעט כמו מראה .אך למעשה ,הוא כולל 3,700חורים זעירים בקוטר 0.005מ"מ .נמוטו מסאנרי ( )Nemoto Massanoriהציג סיפורי הצלחה ובין השאר סיפר על המכונה המדויקת בעולם ,או למשל על X-Traverמכונה ענקית לייצור חלקי מטוסים ( 20.2מטר) .כמו כן, סיפר על מכונת EDMהיחידה בעולם שעושה שימוש בטכנולוגית השחלת חוט באפן אופקי ( )Horizontalזה משנה את כל התפיסה! מיועד לחלקים מאד מדויקים .היתרונות :אין שבר או ויברציות .זה מאפשר דיוק רב .כמובן שיש גם מגבלות מסוימות .במקרה הנ"ל ,עד 8ק"ג לכל התופסים .הוא סיפר על ייחוד נוסף של כמה מהמכונות של ,Makinoאחד מהם :שימוש בטבילת שמן :לחלקים מדויקים יותר שזקוקים לזמן עיבוד רב .בניגוד ל 90%-מהמכונות העושות שימוש בטבילת מים. מאז ומעולם ,השקיעה Makinoמשאבים רבים בפיתוח וייצור ספינדלים ,על מנת להיות בחזית התעשייה .ל Makinoלא פחות מ 2,400-סוגי ספינדלים ,כך שאין בעיה להתאים לכל לקוח את הספינדל הרצוי בהתאם לחומר הגלם, לסוג המוצר שמייצרים ומורכבותו ,לאיכות הרצויה ולמהירות העבודה הנדרשת .בהקשר לספינדלים ,כדאי לציין שני נתונים מעניינים :ל Makinoמאה (!) פטנטים הקשורים לספינדלים וכמו כן Makino ,לא עושה שימוש בספינדלים של יצרניות אחרות ,אלא מייצרת בעצמה את הספינדלים שלה .זאת ועוד :לפני הרכבה על מכונות העיבוד ,מתבצעות במפעלי Makino כ 500-בדיקות שונות (בעיקר בדיקות איזון) לכל ספינדל ,על מנת לוודא שהוא בעל האיכות הטובה ביותר ושהוא לא יעבוד עם ויברציות רבות מדי. לאחק ארוחת צהריים ,התקיימו שני פאנלים מקצועיים; האחד בתחום הארוזיה והשני מכונות EDMמסדרה ,Uהמאפשרת דיוק וגימור טיב פני שטח טובים בתחום הכרסום .יום העיון היה מוצלח ומעניין לכל הדעות ,ולפי הבנתי ,מהווה תחילתה של מסורת – כנס לקוחות שנתי ,שמקובל במקומות שונים בעולם ,ואשר רק מחזק את הקשר עם ,Makinoכמו גם ,מעדכן את הלקוחות הוותיקים ,החדשים ,או הפוטנציאליים, בטכנולוגיות חדשות ,בדגמים חדשים וכו'ˆ . אפריל -מאי / 2015מכונות וכלים 17 / האירו נחלש והגיע הזמן לקנות מחרטה אירופית מעולה במחיר שעוד לא היה המחרטה ! אספקה מהמלאי פנו אלינו עוד היום טל03-5509666 : w w w . d e a l a n . c o . i l רח' הפלד 26 א.התעשיה חולון מיקוד 5881631 טל' 03-5509666 פקס03-5593443 : [email protected] הבריאות שלך ,המשימה שלנו! סינון מושלם לאדי אמולסיה ושמן www.adiran.co.il Sweden מובילים את העולם במתקני סינון לתהליכי עיבוד שבבי •טכנולוגית סינון בלבדית המאפשרת תחזוקה מזערית אחת ל 12 -חודשים!!! •רמות פליטה מזעריות עד 0.05mg/m3 •יעילות סינון קבועה לאורך כל חיי המסננים. •היחידה מצוידת בפנל דיגיטאלי לקריאת מפלי הלחץ ומצב המסננים. יעוץ ,מכירה ושירות ריתוך גורמי סיכון עיקריים בתהליך ריתוך להבה ד"ר מיכאל מיימןָ * בשנים 2006-2008ביצעה חברת אמפימד אינפורם ביורו בע"מ פרויקט בשם "נוהג טוב בביצוע תהליכי עבודה" ובמסגרתו תוארו תהליכי עבודה השכיחים בתעשייה ממבט הבטיחות והגיהות התעסוקתית .בעבודה זאת, ובפרט ,בתיאור תהליכי עבודה ,השתתפה חברת הז-מט בע"מ .הפרויקט בוצע במימון קרן מנוף של המוסד לביטוח לאומי .בכתבה זו אתמקד בגורמי הסיכון בתהליך ריתוך אוטוגני או ריתוך להבה הנוצרת מהצתת תערובת דלק גזי (כגון אצטילן ,פרופן ,בוטן) וחמצן. הכנה לעבודה ,ותהליך הריתוך הגדרה לריתוך להבה היא חיבור חלקים מתכתיים בלהבה הנוצרת מהצתת תערובת דלק גזי (אצטילן ,פרופאן ,בוטאן) וחמצן .כחלק מהכנת עמדת עבודה ,יש לארגן עמדת העבודה לרבות פינוי האזור מחומרים דליקים ,הקצאת שטח עבודה נקי ,יבש ,מואר ומאוורר .הבאת חלקים :חומרים ,ציוד מגן אישי ,ציוד ספציפי נחוץ (למשל ביצוע ריתוך במקום מוקף מצריך קיומם של מערכת לאספקת אוויר לרתך ומערכת יניקת אוויר מן המקום המוקף) .תהליך הבאת האמצעים יבוצע לעיתים תוך שימוש באביזרי הרמה או שינוע .הכנת החלקים כוללת בדרך כלל ניקוי האזור המיועד לריתוך על ידי הסרת שמנים ולעתים על ידי השחזה זוויתית .בתהליך הריתוך בלהבה ,חום ההתכה מתקבל מבעירה של חמצן וגז דליק כדוגמת אצטילן ,מתילאצטילן- פרופאדיאן ( ,)MAPPפרופאן ,בוטאן ומימן. הלהבה מתיכה את מתכת הבסיס ואת חומר המילוי תוך כדי הצמדת מוט של חומר המילוי *מומחה לגהות תעסוקתית ,מנכ"ל .EMPIMEDנכתב בשיתוף חברת HAZMATעבור קרן מנוף (המוסד לביטוח לאומי) / 20מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 לנקודת החיבור .הסיכונים בריתוך מסוג זה שונים בחלקם עקב שינוי במקור אנרגיית הצתה (להבה במקום קשת חשמלית) .חומר המילוי הוא בדרך כלל עשוי מאותו סוג מתכת של מתכת הבסיס ,חוץ מבמקרה של ברזל שאז משתמשים במוט נחושת .בתהליך זה מבוצע שימוש בפלקס בברזל יציקה ,בסגסוגות פלדה ובעבודות אל- ברזיליות כדי להסיר תחמוצות או לעודד את היתוך המתכות .פלקסים העשויים מבורקס ( )Boraxשימושיים בעבודות אל ברזיליות בעוד שתרכובות יוניות של כלור ( ,)Cl2פלואור ()F2 וברום ( )Br2המכילות ליתיום ( ,)Liאשלגן (,)K נתרן ( )Naומגנזיום ( )Mgשימושיות בריתוך להבה של אלומיניום ( )Alומגנזיום .משחת פלאקס מסופקת על ידי הטבלת המוט בתוך הפלקס .ריתוך בשיטת להבה שימושי בעיקר בריתוך שכבות מתכת דקות ובביצוע עבודות תיקון .הציוד המרכיב את מערכת ריתוך בלהבה מודגם באיור .1כמה מונחים המצויים באיור זה :ראש המבער ;tip -אזור בעירה;torch - ברז זרימת חמצן ;Oxygen torch valve -ברז זרימת אצטילן ;Acetylene torch valve - אצטילן ;Acetylene -מד לחץ של גליל – ;Cylinder pressure gaugeווסת לחץ של אצטילן – ;Acetylene regulatorשסתום בטחון – ;Safety check valveמד לחץ המופעל – ;Working pressure gaugeווסת לחץ של חמצן ;Oxygen regulator -חמצן.Oxygen - ריתוך עם אצטילן :בריתוך זה החום מתקבל כתוצאה משריפת חמצן עם אצטילן .כאשר ריתוך בשיטת להבה (לקוח מ(Hobart Brothers, Inc- ריתוך מעורבבים שני גזים אלו ביחסים נכונים ניתן להגיע לטמפרטורה של 3,200מעלות צלזיוס. ריתוך בלהבה נעשה תוך שימוש במצב של להבה ניטראלית ( )Neutral flameהמכילה נפחים שווים של חמצן ואצטילן .כיון שפלדה ניתכת בטמפרטורה מעל 1,500מעלות צלזיוס, תערובת של חמצן ואצטילן שימושית כיון שזהו צירוף הגזים היחיד עם מספיק חום לריתוך פלדה .לעומת זאת ,גזים אחרים כמו פרופאן ומימן שימושיים בחיבור מתכות אל-ברזיליות בעלות נקודות היתוך נמוכות יותר ובהלחמה של כסף .עם סיום ביצוע הריתוך ,תתבצע הסרת הסיגים שהצטברו כשכבת ציפוי על פני האזור המרותך " -לנקות את התפר" .תהליך זה מבוצע בדרך כלל באופן ידני (על ידי פטיש או באמצעות השחזה) .בדיקת טיב התפר תעשה באמצעות :בדיקה ויזואלית של טיב הריתוך (בדיקה חיצונית); בדיקת אל-הרס ,למשל באמצעות קרני .X-Rayשינוע חלקים כבדים שרותכו יעשה תוך שימוש בציוד הרמה ,כולל במקרה הצורך עגורנים על פי המפורט בתקנות הבטיחות בעבודה (עגורנים מפעילי מכונות הרמה אחרות ואתתים) ,התשנ"ג .1992- גורמי סיכון :סיגים (שלקה) ישנה סכנת פגיעה בעור (פנים ,צוואר ,זרועות) ועיניו של הרתך מחתיכות סיגים חמים המתפוצצים ועפים בזמן תהליך הריתוך .לצורך מניעת פגיעה עקב התפוצצות סיגית מומלץ: א .לבצע עבודות ריתוך תוך הצטיידות במסכת רתכים .בבדיקה ויזואלית של נקודות הריתוך ,על מנת להוריד את מגן הזכוכית הכהה ,הרתך מסיר את המסכה .בכדי למנוע את הצורך בהסרת המסכה ,מומלץ כי הרתך ישתמש במסכה בעלת חלון כפול ,אחד בעל זכוכית כהה ואחר בעל זכוכית מגן שקופה .הרמת החלון הכהה תאפשר ראיה דרך החלון השקוף ומניעת פגיעה מחתיכות סיגים .ב .שימוש בביגוד בעל שרוולים ארוכים ,סינר מעור ,כפפות רתכים ,מסכת ריתוך לכל הפנים וכובע מגן בהתאם לתקן ישראלי 4141חלק .12הביגוד יהיה מסוג כזה שיוריד למינימום את פוטנציאל ההצתה ,הבעירה, לכידת גיצים והתחשמלות .יש לקחת בחשבון שחומרי טקסטיל מהם עשוי הביגוד ,אשר עברו טיפול כימי להורדת פוטנציאל הדליקות שלהם, עלולים מחד גיסא לאבד מכושרם לעכב בעירה, עקב כביסות חוזרות ,ומאידך גיסא ,לכלוך ושמן גם פוגע בתכונות ההגנה .לכן ,יש לפעול לפי הוראות היצרן בנוגע לאופן הניקוי .בנוסף, בדים אשר עלולים לעבור התכה ,עלולים להידבק לגוף העובד תוך כדי גרימת כוויות חמורות. גיצים עלולים להיקלע בשרוולים מקופלים .לכן מומלץ שהשרוולים והצווארון יהיו מופשלים ומכופתרים .בנוסף מומלץ שלא יהיו כיסים בחזית הבגד .כאשר יש כיסים ,עליהם להיות סגורים וריקים .מומלץ שמכנסיים ואוברולים יהיו נטולי חפתים .על המכנסיים לכסות על הנעליים ,למניעת היכנסות של גיצים לתוך הנעליים .ג .להגנת עובדים הנמצאים בקרוב לעמדת הריתוך ,מומלץ להשתמש במסכי הפרדה ניידים או קבועים לבידוד אזור הריתוך משאר אזורי העבודה. סכנת פיצוץ קיימת סכנה של פיצוץ בעקבות טיפול לא נאות בגלילי הגז .יש לפעול בהתאם לתקנות ותקנים הבאים :א .יש לסמן גלילים מיטלטלים לגזים בהתאם לתקן ישראלי 712חלק .7ב. יש להרחיק את החמצן (הגליל ,החיבורים, הצנרת וכו') מחומרים כגון שמן ,גריז וחומרים דליקים ונפיצים אחרים .אין לבצע עבודות בציוד החמצן עם ידיים או כפפות מלוכלכות בשמן .ג .אין להשתמש בחמצן כתחליף לאוויר דחוס .אין להשתמש בחמצן בכלים פניאומטים, או לניקוי צנרת ואבק וכדו' .ד .חל איסור על שימוש בגלילי חמצן ,ציוד וצנרת לחילופין עם גז אחר .ה .אין לערבב את החמצן וגזים דליקים לפני הצריכה ,למעט במבער עצמו .זאת על מנת למנוע הצטברות תערובות נפיצות .ו .כל הציוד המשמש לריתוך חייב לעמוד בדרישות התקן הישראלי 1858חלק ב' .ז .לאחר התקנת הציוד ולפני הדלקת המבער ,יש לבדוק את החיבורים לאיתור נזילות .קיימות תמיסות מיוחדות נטולות שמן וחומרים דליקים אחרים לאיתור נזילות המתאימות לחיבורי צנרת חמצן בהתאם לתקן ישראלי .712יש לחזור על הבדיקות תקופתית ולאחר שימושים חריגים ואינטנסיביים בצנרת .ח .לפני הדלקת המבער בפעם הראשונה בכל יום עבודה ,כל צינור במערכת חייב לעבור טיהור בנפרד .אין לבצע את הטיהור במקום סגור וליד מקורות הצתה. כמו כן ,טיהור כזה יש לבצע גם אחרי החלפת גליל גז .ט .הדלקת המבער צריכה להתבצע עם מצת ייעודי כדוגמת מצת חיכוך .אין להשתמש במצת סיגריות ,גפרורים או קשת ריתוך למטרה זו .יש להגן בנוהל את פעולת ההדלקה של המבער .י .בהפסקות עבודה (הפסקת אוכל ובלילה) יש לסגור את ברז המבער וכן לנתק את אספקת הגז .נקודת הניתוק צריכה להימצא מחוץ לאזור העבודה ,במקרה של חלל עבודה סגור .י"א .צבע הצנרת המובילה גז צריך להיות לפי תקן .712י"ב .האחסנה ,השימוש והטיפול בגלילי הגז יש לבצע בהתאם ל .NFPA 55-י"ג. הפרדת גלילי גז המכילים גזים העלולים להגיב ביניהם תבוצע בהתאם לתקן .NFPA 55 8י"ד. יש לאסור עישון וביצוע עבודות עם אש גלויה ליד גלילי הגז .ט"ו .יש למקם את הגלילים בצורה אנכית ,כשהם קשורים בחבקים או סוללה. גלילים שלא בשימוש יש לסגור עם פקק ביטחון. אמצעים אלה ימנעו נפילה ופגיעה בשסתום, דבר שעלול לגרום לפיצוץ המיכל ו/או העפת השסתום בעוצמה .ט"ז .יש לפעול לפי הנחיות תקן ישראלי 211עוסק במחוללי אצטילן שנועדו להספקת אצטילן לצרכים טכניים כגון ריתוך. י"ז .מאחר וגלילי גז האצטילן בנויים ללחץ בטווח בטמפרטורה של עד 35מעלות צלזיוס ,יש למקמם כך שקרני השמש לא יפגעו בהם ויגרמו לחימום הגז ועליית הלחץ .י"ח .מערכות החשמל בסמוך לאזור אחסון גלילי הגז צריכות להיות מוגנות מפני פיצוץ .י"ט .אצטילן יוצר תרכובות פציצות במגע עם נחושת ,כסף או כספית .נתון זה חשוב במיוחד לבחינת סוג הצנרת המתאים. בנוסף ,מגע של פלואור או כלור עם אצטילן יוצר תרכובות שעלולות להתפוצץ בחשיפה לאור השמש .כ .יש להתקין בולם להבה .כ"א .יש לשלט את גלילי הגז לפי תקן .712כ"ב .אחסנת גלילי הגז תהיה כך שלא ייחשפו לסיכוני פגיעה פיזית, התחממות ,הרחק ממעליות ,מדרגות ומעברים ומסיכון של נפילת חפצים עליהם .כ"ג .באחסנה, אפריל -מאי / 2015מכונות וכלים 21 / ריתוך גלילי חמצן צריכים להיות מרוחקים מנוזלים דליקים ומתלקחים ומחומרים ניצתים בקלות כגון עץ ,נייר ,חומרי אריזה ,שמן ,גריז וכו'. מרחק ההפרדה צריך להיות לפחות 6.1מטר ,או לחילופין ההפרדה תהיה באמצעות קיר הפרדה בגובה של 1.6מטר לפחות בעל עמידות אש של לפחות חצי שעה בהתאם לתקנים האמריקנים OSHA 1926.350וZ49.1 .ANSI- כ"ד .יש להפריד באחסנה בין אזור אחסון גלילי גזים מלאים לריקים. כ"ה .מומלץ לסגור את ברז מיכל הגז כל אימת שמסיימים עבודת ריתוך. סיכוני אש ריתוך תוך כדי שימוש או בסמוך לחומרים דליקים כגון גז מימן עלול לגרום להתלקחות, במיוחד כשמדובר בחומרים דליקים בעלי נקודת הבזקה נמוכה מטמפרטורת החדר וכן במצבים בהם מבצעים ריתוך בסמוך לתהליכי ייצור או שימוש בחומרים דליקים .חלקיקים חמים עלולים להגיע לחומרים הדליקים ולגרום לפרוץ שריפה .עבודה לפי נוהל "בטיחות בעבודות חמות" המבטיח נקיטת אמצעי הגנה וזהירות למניעת היווצרות מצב בו תתאפשר התלקחות של חומרים דליקים במהלך בצוע תהליך הריתוך. נוהל זה יכלול התייחסות לאמצעי זהירות ומגן שיש לנקוט לפני התהליך .דוגמא לנוהל עבודות חמות ניתן למצוא בתקן ישראלי :4348מניעת שריפות בעת ריתוך ,חיתוך ועבודות אחרות בחום וב .NFPA 51B 14-לדוגמא :הרחקת חומרים דליקים שלא בשימוש מהאזור ,בדיקה באמצעות גלאים ניידים שלא קיימת אווירה נפיצה באזור המיועד לריתוך ,מיקום אמצעי כיבוי אש לרבות מטפים ,צינורות כיבוי ומזנק, הרחקת גלילי גז מהאזור וכיוצא בזה .בנוסף, יש צורך בהצבת צופי אש לזיהוי מיקום נפילת הגיצים .במידה והוחלט שלא להעמיד צופה אש, / 22מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 יש צורך בבדיקה סופית לאחר ביצוע הריתוך על ידי ממונה העבודה .הביקורת צריכה להיעשות כחצי שעה לאחר סיום פעולת הריתוך .כל הפתחים ברצפה ובקירות ברדיוס של 11מטר ממקום הריתוך ,העלולים לחשוף אזורים סמוכים (שמכילים חומרים דליקים) ע"י מעבר הגיצים דרכם ,צריכים להיות מכוסים ,על מנת למנוע מגיצים להגיע לאזורים אחרים בעל פוטנציאל דליקות .אמצעי כיבוי אש חייבים להיות ממוקמים בסמוך לאזור הריתוך .למניעת היווצרות מצב בו תתאפשר התלקחות של חומרים דליקים במהלך בצוע תהליך הריתוך יש לדאוג להפרדת גלילי גז המכילים גזים העלולים להגיב ביניהם ,אחסון ,שימוש וטיפול בגלילי גז לפי .NFPA55שלוט צנרת גזים לפי ת"י ;712 עיסוק במחולל אצטילן לפי ת"י .211 סכנת קרינה בריתוך להבה ,קרינה תת-אדומה ()Infrared נפלטת ממתכת המחוממת עד לליבון .קרינה תת אדומה עלולה לגרום לייבוש וכאבים בעיניים. קרינה אולטרה -סגולה ( )UVנפלטת בעוצמה חלשה מאד .בעת ביצוע עבודות ריתוך חובה להשתמש באמצעי מיגון אישיים -במסכת רתכים או משקפי מגן עם הגנה צדדית כולל זכוכיות מגן על פי תקן ישראלי ,00-00-01283- השימוש במשקפיים או במסכה מיוחדת מיועד לרתך וכן לעובדים הנמצאים בקרבת מקום. מספר הכהות של העדשות/זכוכיות המגנות על העיניים נקבע על פי דרגת ההיחלשות הנראית לעין .מספר הכהות מציין את כמות האור הניתנת למעבר דרך העדשות כך שככל שהמספר נמוך יותר ,כך העדשה מסננת פחות אור הנפלט מן הקרינות השונות .למניעת פגיעה בעובדים ובעוברי אורח בסמוך לעמדות הריתוך ,מומלץ לבודד את אזור הריתוך על ידי מחיצות קבועות או ניידות העשויות חומרים בלתי בעירים ובלתי מתלקחים בהתאם לתקן ישראלי .5 5093במידה ואין מחיצות,יש להורות באמצעות שילוט ונהלים על לבישת ביגוד מגן ואמצעי הגנה על הפנים והעיניים .על המחיצות לאפשר סירקולציות אוויר בגובה הרצפה ומעל לגובה המחיצה. סכנת גזים רעילים הרכב הנדפים בריתוך להבה תלוי בהרכב החומרים המשתתפים בתהליך כולל חומרי ציפוי/צביעה ובאם מרתכים חלקים מצופים/ צבועים .הנדפים עשויים להכיל תחמוצות ברזל, תחמוצות מנגן ,פלואורידים ,תחמוצת סיליקון ותרכובות של טיטניום ,ניקל ,כרום ,מוליבדן, ונדיום ,טונגסטן ,נחושת ,קובלט ,עופרת ואבץ. הגזים שמשתחררים בתהליך זה הם תחמוצות פחמן ,תחמוצות חנקן ואוזון .הריכוזים העליונים המותרים לנדפים בריתוך בסביבת העבודה הוגדרו בתקנות הבטיחות בעבודה ובחוברת ערכים עליונים מותרים של .ACGIH הנתונים לגבי המצאות חומרים שונים בתהליך ואחוז תוצאות חריגות של הניטור שלהם (על סמך הנתונים של פרוייקט מיפוי סיכונים גיהותיים בתעשייה 1994-2000והנתונים של המעבדה הארצית לגהות תעסוקתית) מוצגים בטבלאות של גורמי סיכון .יש לבצע תהליכי ריתוך במקום מאוורר היטב מכיוון שבריתוך המשך בעמוד 24 מכונות לתעשיית המתכת משוריות סרט בי מטל משוריות סרט וידיה מחרטות משורי סרט הידראוליים אוטומטיים מחרטות CNC מרכזי עיבוד אוניטכניק מכונות בע״מ Website: unitechnic.dsites1.co.il כרסומות רח׳ סלמה ,123תל-אביב טל ,03-6392523/4/7 :פקס03-6871938 : e-mail: [email protected] ריתוך המשך מעמוד 22 בחלל לא מאוורר קיים סיכון להצטברות רבה של נדפים וגזים .מומלץ לצייד עמדות ריתוך באוורור מאולץ מסוג יניקה מקומית .פתחי היניקה חייבים להיות ממוקמים במקומות שאינם עולים על גובה פניו של העובד ,על מנת לא לגרום לתנועת נדפים וגזים דרך אזור נשימתו של העובד. מהירות זרימת האוויר בפתח היניקה של עמדת ריתוך צריכה להיות לפחות 0.5מטר/שניה על פני אזור הריתוך .כמו כן ניתן להשתמש באקדח השואב נדפים ממקור פליטתם ומוסבים בעזרת זרנוק לתוך מערכת פליטה .אקדח מסוג זה מאד יעיל עבור משטחים ישרים ואנכיים או בפינות וסביב אוגנים (.)Flanges בעבודות ריתוך אשר מתבצעות בחלל מוקף ,יש להצטייד במסכות להגנה נשימתית המחוברות למקור אוויר טרי .בעמדות ריתוך חובה לבצע ניטור סביבתי על ידי בודקים מוסמכים בהתאם לתדירות הקבועה בחוק על פי תקנות הבטיחות בעבודה (ניטור סביבתי וניטור ביולוגי של עובדים בגורמים מזיקים) ,התשנ"א – .1990 עומס חום ,רעש מזיק במהלך ביצוע עבודות ריתוך עולה הטמפרטורה סביב התפר והמתכות עוברות התכה וחיבור. עליית טמפרטורה זו במיוחד בתנאי אקלים חם ולח ,עלולה להוביל להגברת עומס החום על הרתך וכן על עובדים בסביבת עבודתו. א .מומלץ לבצע עבודות ריתוך באזור מאוורר וממוזג; ב .הקפדה על שתייה מרובה על ידי הרתך והעובדים סביבו; ג .מומלץ לבצע את עבודת הריתוך תוך הגדרת פרקי זמן המיועדים למנוחה שיתבצעו באזור מאוורור בנפרד מאזור ביצוע הריתוך. חשיפה לרעש מזיק :רעש הנו כל צליל בלתי רצוי .הרעש המזיק הנו רעש בעל יכולת לגרום לפגיעה בשמיעה .לפי תקנות בטיחות בעבודה (גהות תעסוקתית ובריאות העובדים ברעש) ,התשמ"ד,1984 - הרעש שמפלסו המשוקלל על פני הזמן עולה על dB(A( 85לחשיפה במשך 8שעות הנו רעש מזיק. בהתאם לתוצאות בדיקות של מפלס הרעש ,שבוצעו במהלך פרוייקט מיפוי סיכונים גהותיים בתעשייה -20001994עבור 14תהליכי ריתוך להבה ,נמצאו ערכים בין 77עד .dB(A( 98 ממוצע המפלסים המדודים [ dB(A) 86פרוייקט מיפוי סיכונים גהותיים פוטנציאלים בתעשייה , 2000 – 1994דו"ח מסכם .המכון הארצי לבריאות תעסוקתית וסביבתית ,רעננה .]2004 א .הקפדה על שימוש בציוד מגן אישי להפחתת החשיפה לרעש (לרבות אוזניות ,אטמים) בהתאם לתוצאות ניטור הרעש; ב .שילוט אזור העבודה כאזור מרעיש וכן החובה בשימוש בציוד מגן אישי (בהתאם לתוצאות ניטור הרעש); ג .בצוע הדרכות לגבי היבטי הסיכונים בחשיפה לרעש; ד .הקפדה על בצוע תהליכים רועשים בסביבה בה נמצא מספר מינימלי של עובדים ,אשר אינם נחוצים לצורך ביצוע התהליך (תזמון תהליכים). גורמי סיכון פיסיולוגיים (היבטים ארגונומיים) במהלך ביצוע עבודות ריתוך העובדים נחשפים להרמת חלקים כבדים ,ביצוע תנועות חוזרניות וממושכות ,עמידה שפופה או ביצוע תנועות לא נוחות. הרמת משאות תבוצע עם ציוד הרמה כגון עגורן בהתאם לתקנות הבטיחות בעבודה (עגורנים מפעילי מכונות הרמה אחרות ואתתים) ,התשנ"ג .1992 -כמו כן על הרתך להקפיד לבצע את עבודתו באחת מן התנוחות עמידה או ישיבה כפי המתואר באיורים הבאים .עבור רתך בגובה 1.55-1.75מטרים המבצע עבודת ריתוך בעמידה ,מומלצת הגבהה לגופו על מדרגה בעלת גובה עד ל 11-ס"מ כאשר המרחק שבין ברכיו עד לקצהו השני של עמדת העבודה לא יעלה על 65ס"מ ,הגובה שבין הרצפה עד לעמדת הריתוך לא יעלה על 77ס"מ והגובה שבין הרצפה עד לקצה העליון של עמדת הריתוך לא יעלה על 122ס"מ .עבור רתך בגובה 1.55-1.75מטרים המבצע עבודת ריתוך בישיבה ,מומלץ לשבת על ספסל בגובה 38-46ס"מ כאשר רגליו תהיינה מוגבהות בעזרת משענת אשר גובהה עד 12ס"מ ,המרחק שבין ברכיו של הרתך עד לפנים שולחן העבודה הוא 38-53ס"מ ,המרחק שבין הקצה התחתון של שולחן העבודה מהרצפה הוא 51-61ס"מ והמרחק שבין הקצה העליון של שולחן העבודה מהרצפה הוא 68-95ס"מ בהתאם לגובהו של הרתךˆ . אמירוניק בע"מ טל ,03-9047744 :פקס03-9047755 : e-mail: [email protected] במלאי כל סוגי גלגלי השיניים מפסקי רגל אפשר להזמין קטלוג מלא בדואר www.amironic.co.il / 24מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 קופלינגים תרמוסטטים סנסורי לחץ וטמפרטורה סדרת מנועי DCמתומסרים P205 סוגי תמסורות שונים דיסלדורף/גרמניה 20-16יוני 2015 The Bright World of Metals טכנולוגיות תהליכים יישומים מוצרים worldwide 4תערוכות בינלאומיות בתחום המתכת - השער שלך לשוק העולמי בואו לחוות חידושים בשילוב מושלם של ארבע התערוכות בתחום היציקות, חקר מתכות וטכנולוגיות תהליכי חום. שיתופי פעולה בפורומים שונים בהם ידונו בכל נושאי תערוכת ""The Bright World of Metals ויועבר ידע בתחומים השונים. פרטים נוספים ,כרטיסי כניסה ושירותי תיירות אצל נציגות ירידי דיסלדורף בישראל איטקס שירותי תערוכות ומידע בע"מ נירים ( 3כניסה ב') תל-אביב 6706040 טל 03-6882929 :פקס03-6883031 : [email protected] www.itex.co.il 09.03.15 11:11 ברוכים הבאים לדיסלדורף כרטיסי כניסה מוזלים אצל איטקס www.tbwom.com gif1502_TBWOM_215x270_IL.indd 1 ריתוך הדבקה קרה ()Cold Bonding חלופה יעילה לריתוךניר סלעי* פתרונות להדבקה הקרה של חברת כימסיל מצטיינים בכושר הדבקה וחוזק לחצים גבוה ומאפשרים חלופה מצוינת לריתוך .היישום הוא פשוט וטכניקה זו יכולה לפתור בעיות מורכבות מאוד במצבים שונים ומאתגרים בהם לא ניתן או מורכב מבחינה בטיחותית לרתך .עוד על הטכנולוגיה בכתבה הבאה. התכת החומרים עד התמזגות ראשית ,כדאי להקדים ולתאר מהי הדבקה קרה. ניתן לתאר פעולה זו כחיבור של שני חלקים או חומרים ללא שימוש בחום .טכניקות האיחוי (הדבקה) המסורתיות ,כמו למשל ריתוך, משתמשות בחום גבוה הנוצר על-ידי קשת חשמלית או בעירה של גזים כדי 'להתיך' את החומרים כך שהם יתמזגו ויהפכו לחטיבה אחת. הדבקה קרה מושגת על-ידי שימוש בדבק היוצר איחוי בין שני החומרים .החומרים המרוכבים של ,BELZONAבעלי המיצוק הקר ,מאפשרים להשיג את האיחוי המושלם ללא שימוש בחום. ריתוך הוא אחת משיטות האיחוי המוכרות והנפוצות ביותר; עם זאת ,הוא גם מציב מספר אתגרים הקשורים לבטיחות אישית וסביבתית, זמני השבתה ופגמים שעלולים לגרום לכשלים. סכנת הניצוצות יכולה להגביל את היישומים בהם מקובל וניתן להשתמש בריתוך ,במיוחד באטמוספרות בעלות פוטנציאל של נפיצות. ניצוץ אקראי הנוצר במהלך ריתוך עלול לגרום לדליקה או אף להתפוצצות .יוזמות שונות למזעור הסיכונים של עבודות חמות מיושמות מזה שנים רבות ,אבל תאונות עדיין קורות .נוסף לכך ,גזים רעילים המופקים בתהליך הריתוך עלולים להשפיע לרעה על הרתך במקומות *הכותב הינו מנהל השיווק של חברת "כימסיל" ,נציגת חברת - BELZONAאנגליה בישראל / 26מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 סגורים וכן להשפיע על הסביבה ,מכיוון שהם מכילים תחמוצת חנקן ,חנקן דו-חמצני ,פחמן חד-חמצני ואוזון .עבודת ריתוך עלולה להיות תהליך ממושך בגלל מספר הצעדים הדרוש לביצוע היישום .הציוד המרותך חייב לעבור תהליך של פינוי גזים לפני הריתוך ,לאחר השלמת הפעולה יש לעבד את פני השטח שוב לפרופיל הראשוני ,ולאחר מכן יש לבצע שחרור מאמצים בציוד המרותך .הדרישות לטיפול תרמי ולביקורת אחרי הריתוך מאריכות עוד יותר את משך ההשבתה .שיתוך גלווני הוא תופעה שכיחה במקרים בהם חומר המילוי או המתכות הראשיות הם מסוגים שונים .בנוסף ,החום הנוצר על-ידי הריתוך עלול לגרום להיווצרות של אזורים מושפעי חום ( - )HAZשיכולים גם הם לגרום לשיתוך מוגבר .מאמצים פנימיים שיוריים, הנגרמים בעקבות התפשטות-התכווצות בלתי אחידות ,משנים את המבנה הפנימי ואת תכונות המתכת ,ועלולים לגרום להידרדרות באיכות החומר .בתהליך הריתוך עלולים להיווצר בחומר חללים פנימיים ונקבוביות .פגמים אלה עלולים להיות קשים לאיתור אם הם אינם נראים לעין על-פני תפר הריתוך ,ואם לא יתוקנו הם עלולים להחליש את חיבור הריתוך. חלופה מעשית לריתוך ההדבקה הקרה של BELZONAנכנסה לשימוש לראשונה בסוף שנות ה 50-למטרות הדבקת תוויות זיהוי על ציוד .במהלך השנים ,החומרים שופרו כדי שיוכלו לעמוד בלחצים ובטמפרטורות גבוהות יותר וכן להשיג כושר הדבקה וחוזק לחיצה גבוהים .ההדבקה הקרה נחשבת כיום כחלופה מעשית לריתוך ממספר סיבות :ראשית, המשך בעמוד 28 מתאון בע״מ מרכז שרות מתכות בסרטים פלדות קפיץ נירוסטות קפיציות פוספור ברונזה ניקל סילבר פליז בריליום קופר שימסים מ 0.005 -מ״מ חיתוך למידה בסליטרים א ס פ ק (בסר ה ממלאי טים) רח׳ הסתת ,1א.ת .חולון ,58117ת.ד ,1957 .טל ,03-5586288 :פקס03-5586291 : ריתוך המשך מעמוד 26 אין כל סכנה בגין ניצוצות או סכנות חשמליות וכן אין צורך באישורי עבודה חמה .בנוסף, אפשר להשתמש בהדבקה קרה במקומות בהם פעולות של חיתוך וריתוך מוגבלות בגלל סכנת אטמוספרה נפיצה .סיבות נוספות :יישום מהיר ופשוט באתר ,ללא כל צורך בציוד מיוחד הופך את טכניקת ההדבקה הקרה לפתרון האידיאלי עבור תיקוני חירום ועבור אזורי יישום מאתגרים, בהם אפשרות הגישה מוגבלת; אין כל צורך בעיבוד מכני של אזור הריתוך ,בשחרור מאמצים ובטיפול תרמי הדרוש אחרי הריתוך; הדבק המשמש עבור הדבקה קרה יכול להתאים את עצמו למשטחים ומצעים לא אחידים ,ולמלא את החללים שבין המשטחים .זה מבטיח מגע מושלם של ,100%המשפר את כושר נשיאת העומס; חומרי הדבקה אלה נטולי ממסים100% , מוצקים וידידותיים לסביבה. פתרון פשוט למצבים מורכבים היישום של הדבקה קרה הוא פשוט ,מכיוון שהוא משתמש בחומר של BELZONAכחומר הדבקה בין שני משטחים .טכניקה פשוטה זו יכולה לפתור בעיות מורכבות מאוד במצבים שונים ומאתגרים .דוגמה לכך היא טכנולוגיה להדבקת לוחות לחידוש משטחי סיפון ,שפותחה בראשית שנות ה ,2,000-המשלבת שימוש בלוחות חיפוי המודבקים במקום באמצעות חומר הדבקה של BELZONAכדי ליצור משטח סיפון חדש .ניתן לראות סרט וידיאו המציג את השיטה בכתובת: ( .)youtube.com/belzonatvיישומים שונים אחרים ,הכוללים יצירת רכיבי מרווח או חסימה לא סימטריים ,שיקום שלמות מבנית והדבקה קבועה של ציוד ומבנים בתנאי סביבה קשים ומאתגרים פותחו והוכחו באמצעות מבחנים ופתרונות מעשיים בשטח .כבר בשנת ,1998 קיבלה חברת BELZONAבקשה מחברה להובלת / 28מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 גז להצעת פתרון לשיפור המבנה התומך של גשר צינור גז .המצב של מבני הפלדה הקשתיים, שיוצרו מחומרים ובטכנולוגיה שהיו זמינים במועד הבנייה ,הידרדר ובמהלך השנים ,וחייב פעולות תיקון ושיקום .לשם כך ,היה צורך להתקין 16תמיכות מחליקות בין הגשר לבין הצינור .מכיוון שהצינור היה חייב להישאר פעיל ,עבודות ריתוך לא היו אופציה אפשרית. הלקוח החליט שהיישום של הדבקת לוחות של באמצעות חומר של חברת BELZONA הוא הפתרון הטוב ביותר ,מכיוון שהוא מציע איחוי בעל חוזק גבוה ,ויחד עם זאת מבטל את הצורך בביצוע עבודה חמה ומאפשר את ביצוע העבודה ללא צורך בניתוק הספקת הגז. ראשית ,כל המשטחים הוכנו להדבקה על- ידי הסרת שומנים בעזרת BELZONA 9111 ולאחר מכן הכנת השטח על-ידי התזת חול (גרגרים) עד לגימור ברמה ½SA2ופרופיל 75מיקרון ושטיפה חוזרת עם BELZONA .9111לאחר מכן ,יושם BELZONA 1111גם על הצינור וגם על לוח השחיקה שיוצר מראש, כשהחומר המיושם יוצר רכס מרכזי .לאחר מכן ,לוח השחיקה הוצב במקומו וכל עודפי החומר הוסרו .לאחר ההתמצקות ,שבמהלכה לוח השחיקה הוחזק במקומו בעזרת רצועת מתכת, החלקים נצבעו מחדש כדי להבטיח מראה אחיד יותר .היישום הזה נשמר עד היום במצב מושלם, והודות להצלחה זו ,ארבעה גשרים נוספים זכו לתומכים שהודבקו למקומם באמצעות תכשירי .BELZONA תיקונים נפוצים בהדבקה קרה מתי מומלץ להשתמש בהדבקה קרה? חומרים מרוכבים על בסיס אפוקסי בעלי כושר הדבקה גבוה ,כמו למשל ,BELZONA 1111משמשים עבור יישומי הדבקה כלליים; BELZONA 1121מציע חיי שירות ארוכים יותר ולכן הוא מתאים במיוחד עבור יישומים על משטחים בלזונה 1111ליישומי הדבקה כלליים גדולים ולאזורי אקלים חם; חומרי BELZONA כגון 1211,1221הם מוצרים בעלי התמצקות מהירה ,וניתן להכינם וליישם אותם בכמויות קטנות .חומרים אלה מתאימים במיוחד עבור מצבים בהם נדרשים תיקוני חירום ,כמו למשל תיקון מהיר של צינור דולף; מוצרי האפוקסי של ,BELZONAהסובלניים לפני שטח שונים, פותחו במיוחד לתיקון דליפות פעילות ולתיקונים תת-מימיים ,מכיוון שהם נקשרים ונדבקים היטב אל משטחים רטובים ושמנוניים; BELZONA משיקה תכשיר חדש ,המיושם בשפיכה ומיועד ליצירת חסמים .BELZONA 7111 -הוא תוכנן במיוחד לעמידה בעומסי ההולם התרמיים והפיזיים המאפיינים סביבות תעשייתיות ,והוא נועד לפיזור אחיד על משטחים לא אחידים. החומר 100%מוצק ולא מתכווץ במהלך ההתמצקות .לחומר יש גם תכונות של החלקה ויישור עצמי ,המקלות על יישום מהיר ופשוט. כושר נשיאת העומס המעולה מתבטא על-ידי חוזק הדחיסה הגבוה שלו .במבחנים שנערכו בהתאם לתקן ASTM D695התקבלו חוזק כניעה בדחיסה של )psi)102.9 MPa 14930 ומודול דחיסה של .)5.75x105 psi) 3964 MPa לחומר מאפיינים של התנגדות גבוהה לזחילה, לשיתוך ולרעידות ,המבטיחים ביצועים טובים למשך זמן רב בתנאי שירות משתנים .הזרקת תכשיר אפוקסי נוזלי מבטיחה התנגדות טובה מפני פגיעות הולםˆ . גימור וציפוי ננוטכנולוגיה בשירות ההגנה מקורוזיה מאת :איתן צור* הננוטכנולוגיה -שם כולל למחקר מדעי ויישום טכנולוגי של חומרים בממדים ננומטריים - מאפשרת מידה מדהימה של מזעור ושימושיה נוגעים לחלק ניכר מההיבטים הטכנולוגיים של החיים במאה ה .21-לא עוד מדובר במדע בדיוני או בטכנולוגיה השייכת לעתיד הרחוק. מחסום בין המתכת לסביבה על פי אחד האומדנים ,שווי השוק של ציפויי ננו בשנת 2013היה 5מיליארד דולר ,והוא צפוי להגיע ל 20-מיליארד דולר עד שנת .2015 היישומים רבים ומגוונים ,החל מציפויים דקים בעלי כושר בידוד תרמי ,דרך ציפויים בעלי יכולת ניקוי עצמי וכלה בציפויים מטהרי אוויר .העיקרון העומד בבסיס הננוטכנולוגיה בכלל ,ובתחום הננו-ציפויים בפרט ,הוא פשוט :גודל חלקיק קטן ושטח פנים גדול משמעו יחס משקל/מסה גבוה .יחס זה הוא המקנה לחלקיק הננו מטרי תכונות המבדילות אותו מהחלקיק המיקרומטרי של אותו חומר בסיסי .בתחום ההגנה האנטי- קורוזיבית האפקט המתקבל הוא מחסום יעיל ביותר למים ,כלורידים ושאר גורמי קורוזיה. כידוע ,הרעיון העומד בבסיס ההגנה האנטי- קורוזיבית באמצעות צבעים וציפויים הוא יצירת מחסום בין המתכת לבין הסביבה .ככל שהמחסום יעיל יותר ,חדירת המים והכלורידים דרך שכבת הציפוי איטית יותר ,והתוצאה היא עיכוב התפתחות קורוזיה .ננוטכנולוגיה מאפשרת ייצור ציפויים בעלי יתרון טכנולוגי מובהק על פני ציפויים קיימים ,העושים שימוש בקשקשת מתכתית על מנת ליצור מחסום יעיל. יתרה מכן ,ציפויי ננו מסוימים אף הוכיחו את עליונותם על מערכות ציפוי העושות שימוש באבץ כהגנה קתודית .קיימים לא מעט המצאות ופיתוחים ננו-טכנולוגיים בתחום הציפויים *הכותב הינו מנהל עסקי ויועץ צבע בחברת אורוקיה ישראל / 30מכונות וכלים /אפריל -מאי 2015 האנטי-קורוזיביים .עם זאת ,מעט פיתוחים הבשילו לכדי מוצרים תעשייתיים ומסחריים. כדי שטכנולוגיה מסוימת תהיה מעשית ובעל ערד אמיתי בעולם ההגנה האנטי-קורוזיבית, צריכים להתקיים מספר תנאים :מערכת הציפוי צריכה להיות כלכלית; היישום ,כולל הכנת השטח וציוד ההשמה ,אינו צריך להיות מורכב בהשוואה למערכות הקונבנציונליות הקיימות בשוק; החומרים צריכים לעמוד בתקנות VOC ורעילות המקובלות בעולם. שווה כקליפת השום אם לא מתקיימים שלושת התנאים שהזכרנו לעיל :כלכליות ,נוחות בהשמה ועמידה בתקינה מחמירה של איכות הסביבה. מכיוון שתנאים אלה אכן מתקיימים ,החל משנת 2012קיימות בשימוש מסחרי מערכות ציפוי המשלבות טכנולוגיה זו ונותנות מענה בסביבה קורוזיבית קשה ביותר ( C5לפי תקן .)ISO 12944היתרונות המרכזיים של מערכות ציפוי אלה הם :פרמיביליות נמוכה ביותר; גמישות משופרת; שיפור של מודול אלסטיות ללא פגיעה בחוזק המכני; הרטבה מעולה של פני השטח וכתוצאה מכך אדהזיה מעולה; מענה לסביבת C5ללא אבץ ובמערכת צבע דו-שכבתית דקה מהמקובל; מערכת ישימה באותם תנאים כמו מערכות רגילות מבחינת תנאי סביבה ,הכנת שטח ,ציוד היישום וזמני ייבוש; עמידות בתקינת VOCמחמירה .כמו-כן, תהליך הייצור עושה שימוש בחומרים מינרליים ובכימיקלים ביוקומפטביליים המשמשים בתעשיית המזון. הגנה אנטי-קורוזיבית יעילה ביותר מתוך תפיסה זו ,בשנת ,2008לאחר שש שנות מחקר מדעי ,החלה חברת Protective Coating Nantoהאיטלקית בשיתוף מכללת שנקר ואוניברסיטת טורנטו ,בסדרת ניסויים ראשוניים של מערכות צבע המשלבות חלקיקי ננו של חימר ( .)Nanoclayצוות המחקר התמקד באפיון כימי ובאופטימיזציה טכנולוגית של פורמולציות אפוקסיות .המטרה הייתה לשלב את הידע הקיים בעולם האפוקסים המתקדמים עם חלקיקי הננו על מנת ליצור מטריצה אפוקסית המשלבת ביעילות את חלקיקי ה .Nanoclay-מדובר בחלקיקים בעובי 1ננומטר עם שטח פנים עצום של עד 1מיקרון רבוע .זהו יחס של 700מ"ר לגרם! המשמעות: פילם צפוף עם פרמיביליות (חדירות) נמוכה ביותר ,ומכאן מחסום יעיל למעבר חמצן ומים דרך הפילם ,שמביא לידי הגנה אנטי- קורוזיבית יעילה ביותר .כמובן ,שיעילות זו ציפויי ננו מספקים הגנה אנטי-קורוזיבית למנועי רכב מוצרי Nanto Protective Coating מוגנים במספר פטנטים ברחבי העולם. בנוסף ,בשנת ,2002זכתה החברה בפרס MP Reader's Choice Corrosion Innovation מטעם .NACEמשמע הדבר שהטכנולוגיה פורצת הדרך של החברה מדורגת בין עשר ההמצאות המבטיחות ביותר מבין 64 טכנולוגיות שונות שנבחנו ב 17-מדינות ברחב העולם .הכרה זו מטעם ארגון הקורוזיה החשוב בעולם משמעה שמדובר בטכנולוגיה בעלת יתרונות מובהקים ,שעברה מהשלב התיאורטי אל השימוש התעשייתי והמסחריˆ . רנישו (ישראל) בע"מ חדשנות חוצה גבולות! גששים למכונות כלים/מדידה מכירה והתקנה למכונות חדשות וקיימות אביזרים וחלקי חילוף בדיקה וכיול מכונות בעזרת BALLBARולייזר מערכות למדידת חלקים וכלים הטובות בעולם ת.ד ,4 .יוקנעם עלית 2069201 ,טל 04-9536595 .נייד מני 052-6436099 .פקס04-9536596 . E-mail: [email protected] WWW.renishaw.com מפעל מתכת חניתה בע”מ קידמה בירוק מיגוון הכלים המתקדמים של כרסום חריטה הברגה קידוח חירוץ גידוע יעילות ,חסכון ,מיגוון ,שירות מפיץ לשוק האזרחי: רח׳ הרצל ,154תל אביב 68101 טל׳ ,03-6820720 ,03-6822084 :פקס.03-6819088 : מרכז מכירות חולון www.widia.com | [email protected] | 03-5562211
© Copyright 2024