34
CEO2012
Fibox Plastic
& Aluminium
Mechanics
Oy kasvaa
globaalisti,
mutta
suomalaisin
juurin
Muovituotteen muotti on lopullisen tuotteen peilikuva. Samalla tavoin toimii myös muovituotteiden syväosaja Fibox Plastic
& Aluminium Mechanics Oy. Kun insinööri- ja prosessiosaaminen tuotetaan omalta Kiinan tehtaalta, luo se globaalia kasvua
ja elinvoimaa suomalaiselle muovialan osaamiselle.
Espoon pääkonttorista käsin johdettu Fibox Plastic
& Aluminium Mechanics Oy on valinnut muovialalla
toimivista yrityksistä hieman poikkeuksellisen polun.
Konserni on viimeisten vuosien aikana, toimitusjohtajansa Niklas Skogsterin johdolla, luonut uuden
tavan hoitaa laajoja ja vaativia muovikomponenti projekteja kansainvälisille markkinoille.
Rahkeita tähän on riittänyt, onhan itsenäisellä ja suomalaisomisteisella konsernilla pitkät perinteet muovialalta, ensin Fiskarsilta ja sittemmin koteloistaan tunnetusta Fibox Oy Ab:sta Tänä päivänä
Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy on kansainvälisesti toimiva muovituotteita valmistava konserni, jonka liikevaihdon kasvu on raksuttanut tasaisesti
40 % :n vuosivauhdilla.
– Fiboxin muovikotelot olivat ensimmäiset laatuaan tultuaan markkinoille 1960-luvulla. Yhtiön tarina on siis lähtöisin laitekoteloista, joita myydään tänä
päivänä kymmeniä miljoonia kappaleita ympäri maailmaa. Nämä mm. Muovista valmistetut kotelot aloit-
tivat aikanaan uuden aikakauden ja aktiivinen tuotekehitys on ollut siitä lähtien tärkeä perusta yhtiömme
kasvulle, Niklas Skogster toteaa.
Hellan nuppeja ja silikonipainikkeita
Fibox jakoi ydintoimintonsa vuodenvaihteessa 2009 –
2010 kahteen konserniin, joista toinen valmistaa koteloita eli omia tuotteita ja toinen muoviosia ja komponentteja globaalien yritysten tarpeisiin.
– Olemme näistä jälkimmäisessä asiakkaidemme tuotekehitys- ja valmistuspartneri, sillä me emme
omista näiden tuotteiden tuoteoikeuksia. Fiboxin
muovipuolen syväosaaminen on siis piilotettu osaksi asiakkaiden tuotteita.
– Näin on, mutta meidän tuottama lisäarvo asiakkaalle konkretisoituu kun tehdään raaka-ainevalintoja tai valitaan oikeaa työmenetelmää. Valmistamme
myös tuotteen valmistuksessa tarvittavat muotit.
Muovia ja muoviosia on kaikkialla, joten Fiboxin panos näkyy vaativissa sovelluksissa hellan nu-
CEO2012
35
septia. Skogster kuitenkin lisää, että asiakasvastaavat
ja yhtiön hallinto on Suomessa, vaikka itse työ tehdäänkin pääosin Kiinassa.
– Meillä on myös tehdas Uudessakaupungissa,
joka keskittyy isoihin kappaleisiin.
Vientiä Suomesta maailmalle
Skogsterin mukaan tämä toimintamalli on alalla poikkeuksellinen, mutta Fiboxille se on osoittautunut
erittäin toimivaksi.
– Tyypillisesti kun tehdään muovikappale, tarvitaan muotti, jonka investointikustannus on korkea.
Tänä päivänähän muotteja ei juurikaan valmisteta
Suomessa. Me lienemme ainut pohjoismainen alan
toimija, jolla on oma tehdas ja muotinvalmistus Kiinassa. Se tarkoittaa, että voimme valmistaa muotin
kustannustehokkaasti ja suomalaisiin standardeihin
sopivaksi oman yhtiön sisällä. Se on taannut myös
Uudenkaupungin tehtaan elinvoimaisuuden.
– Tänä päivänä 90 % Uudenkaupungin tehtaalla
valmistettavista tuotteista menee vientiin. Merkittävimmät vientimaat ovat Kiina, Intia, USA ja Malesia.
Muovi on kierrätettävä raaka-aine
Skogsterin mukaan muovin käyttö yleistyy koko ajan.
– Muovi on melko edullinen ja kierrätettävä raakaaine. Suurin osa meidänkin valmistamista tuotteista
ja komponenteista on täysin kierrätettäviä. Omassa
tuotannossamme murskaamme ja sulatamme uudestaan virheelliset kappaleet. Näin niistä voidaan valmistaa uusia tuotteita.
peissa, viranomaiskännyköiden kuorissa, valaistusratkaisuissa, lääketeollisuuden laiteiden kuorissa ja
sykemittareissa. Skogster kertoo, että yhtiön kaksi
pääsegmenttiä ovat nimenomaan terveysteknologia
ja energiateollisuus. Voimakkaasti kasvavia segmenttejä molemmat.
Rohkeita ratkaisuja
Yhtiön kasvuvauhti on ollut viime vuodet huimaa,
mutta sen taustalla ovat rohkeat ratkaisut. -Olemme
viimeisen kolmen vuoden aikana kulkeneet kehityspolun, jonka aikana firma on käännetty nurinpäin, ja
perinteiset tuotantolähteiset tavat toimia on muutettu asikaslähtöisiksi. Alun perin olimme suomalainen
valmistava yhtiö, jolla oli tehdas ulkomailla, nyt olemme suomalaisomisteinen konserni, jonka päätoiminnot ovat Kiinan Guangzhoussa. Tänä päivänä suurin
osa insinööri- ja projektiosaamisestamme tuotetaan
sieltä. Asiakkaalle se tarkoittaa kustannustehokkuutta ja paikallista läsnäoloa, sekä globaalia palvelukon-
Aktiivinen tuotekehitys
on tärkeä perusta yhtiömme kasvulle, kertoo Niklas
Skogster, Fibox Plastic &
Aluminium Mechanics Oy:n
toimitusjohtaja.
Lääketeollisuuden high-techia
– On myös nähtävissä, että monien eri materiaalien
yhdistelmät eli monikomponenttiosaaminen on muovialalla lisääntymässä. Tuotteessa voi olla esim. kovaa
ja pehmeää muovia ja lisäksi sen on oltava hyvän näköinen. Tällöin meidän asiantuntemuksen avulla voidaan löytää oikea tekninen toteutustapa ja ratkaisu.
Tämä korostuu erityisesti lääketeollisuudessa, jonka tarpeet lisääntyvät kovaa vauhtia.
– Molemmissa tehtaissamme on puhdastilat eli
ylipaineistettu kliinisen puhdas laboratoriotila, jossa
voidaan valmistaa tuotteita lääketeollisuuden tarpeisiin. Esimerkkinä Skogster näyttää koeputken, joka
on perinteisesti valmistettu lasista. -Jotta materiaali
voidaan korvata muovilla, on löydettävä oikeanlainen
raaka-aine. Tässä tapauksessa materiaalin pintajännitteen oli oltava sellainen, että putkessa analysoitava neste ei jää muoviputken reunoille.
Miljoona, miljoona muovikappaletta
Muovi on helppo aine työstää, kun muotti ja työväline ovat kunnossa.
– Ei siis riitä, että on kone, vaan metallista on valmistettava joskus jopa 10 000 kiloa painava muotti.
Kun muotti, joka on valmistettavan kappaleen tai tuotteen peilikuva, jähmettyy, syntyy oikeanlainen muoviosa tai kappale. Skogster kertoo, että työvälineelle,
jolla tuote valmistetaan, voidaan antaa jopa 1,5 miljoonan kappaleen takuu. -Huollon jälkeen sillä voidaan
tehdä tarvittaessa toiset 1,5 miljoonaa kappaletta.
>> www.fibox.fi