Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy kasvaa globaalisti, mutta
34 CEO2012 Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy kasvaa globaalisti, mutta suomalaisin juurin Muovituotteen muotti on lopullisen tuotteen peilikuva. Samalla tavoin toimii myös muovituotteiden syväosaja Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy. Kun insinööri- ja prosessiosaaminen tuotetaan omalta Kiinan tehtaalta, luo se globaalia kasvua ja elinvoimaa suomalaiselle muovialan osaamiselle. Espoon pääkonttorista käsin johdettu Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy on valinnut muovialalla toimivista yrityksistä hieman poikkeuksellisen polun. Konserni on viimeisten vuosien aikana, toimitusjohtajansa Niklas Skogsterin johdolla, luonut uuden tavan hoitaa laajoja ja vaativia muovikomponenti projekteja kansainvälisille markkinoille. Rahkeita tähän on riittänyt, onhan itsenäisellä ja suomalaisomisteisella konsernilla pitkät perinteet muovialalta, ensin Fiskarsilta ja sittemmin koteloistaan tunnetusta Fibox Oy Ab:sta Tänä päivänä Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy on kansainvälisesti toimiva muovituotteita valmistava konserni, jonka liikevaihdon kasvu on raksuttanut tasaisesti 40 % :n vuosivauhdilla. – Fiboxin muovikotelot olivat ensimmäiset laatuaan tultuaan markkinoille 1960-luvulla. Yhtiön tarina on siis lähtöisin laitekoteloista, joita myydään tänä päivänä kymmeniä miljoonia kappaleita ympäri maailmaa. Nämä mm. Muovista valmistetut kotelot aloit- tivat aikanaan uuden aikakauden ja aktiivinen tuotekehitys on ollut siitä lähtien tärkeä perusta yhtiömme kasvulle, Niklas Skogster toteaa. Hellan nuppeja ja silikonipainikkeita Fibox jakoi ydintoimintonsa vuodenvaihteessa 2009 – 2010 kahteen konserniin, joista toinen valmistaa koteloita eli omia tuotteita ja toinen muoviosia ja komponentteja globaalien yritysten tarpeisiin. – Olemme näistä jälkimmäisessä asiakkaidemme tuotekehitys- ja valmistuspartneri, sillä me emme omista näiden tuotteiden tuoteoikeuksia. Fiboxin muovipuolen syväosaaminen on siis piilotettu osaksi asiakkaiden tuotteita. – Näin on, mutta meidän tuottama lisäarvo asiakkaalle konkretisoituu kun tehdään raaka-ainevalintoja tai valitaan oikeaa työmenetelmää. Valmistamme myös tuotteen valmistuksessa tarvittavat muotit. Muovia ja muoviosia on kaikkialla, joten Fiboxin panos näkyy vaativissa sovelluksissa hellan nu- CEO2012 35 septia. Skogster kuitenkin lisää, että asiakasvastaavat ja yhtiön hallinto on Suomessa, vaikka itse työ tehdäänkin pääosin Kiinassa. – Meillä on myös tehdas Uudessakaupungissa, joka keskittyy isoihin kappaleisiin. Vientiä Suomesta maailmalle Skogsterin mukaan tämä toimintamalli on alalla poikkeuksellinen, mutta Fiboxille se on osoittautunut erittäin toimivaksi. – Tyypillisesti kun tehdään muovikappale, tarvitaan muotti, jonka investointikustannus on korkea. Tänä päivänähän muotteja ei juurikaan valmisteta Suomessa. Me lienemme ainut pohjoismainen alan toimija, jolla on oma tehdas ja muotinvalmistus Kiinassa. Se tarkoittaa, että voimme valmistaa muotin kustannustehokkaasti ja suomalaisiin standardeihin sopivaksi oman yhtiön sisällä. Se on taannut myös Uudenkaupungin tehtaan elinvoimaisuuden. – Tänä päivänä 90 % Uudenkaupungin tehtaalla valmistettavista tuotteista menee vientiin. Merkittävimmät vientimaat ovat Kiina, Intia, USA ja Malesia. Muovi on kierrätettävä raaka-aine Skogsterin mukaan muovin käyttö yleistyy koko ajan. – Muovi on melko edullinen ja kierrätettävä raakaaine. Suurin osa meidänkin valmistamista tuotteista ja komponenteista on täysin kierrätettäviä. Omassa tuotannossamme murskaamme ja sulatamme uudestaan virheelliset kappaleet. Näin niistä voidaan valmistaa uusia tuotteita. peissa, viranomaiskännyköiden kuorissa, valaistusratkaisuissa, lääketeollisuuden laiteiden kuorissa ja sykemittareissa. Skogster kertoo, että yhtiön kaksi pääsegmenttiä ovat nimenomaan terveysteknologia ja energiateollisuus. Voimakkaasti kasvavia segmenttejä molemmat. Rohkeita ratkaisuja Yhtiön kasvuvauhti on ollut viime vuodet huimaa, mutta sen taustalla ovat rohkeat ratkaisut. -Olemme viimeisen kolmen vuoden aikana kulkeneet kehityspolun, jonka aikana firma on käännetty nurinpäin, ja perinteiset tuotantolähteiset tavat toimia on muutettu asikaslähtöisiksi. Alun perin olimme suomalainen valmistava yhtiö, jolla oli tehdas ulkomailla, nyt olemme suomalaisomisteinen konserni, jonka päätoiminnot ovat Kiinan Guangzhoussa. Tänä päivänä suurin osa insinööri- ja projektiosaamisestamme tuotetaan sieltä. Asiakkaalle se tarkoittaa kustannustehokkuutta ja paikallista läsnäoloa, sekä globaalia palvelukon- Aktiivinen tuotekehitys on tärkeä perusta yhtiömme kasvulle, kertoo Niklas Skogster, Fibox Plastic & Aluminium Mechanics Oy:n toimitusjohtaja. Lääketeollisuuden high-techia – On myös nähtävissä, että monien eri materiaalien yhdistelmät eli monikomponenttiosaaminen on muovialalla lisääntymässä. Tuotteessa voi olla esim. kovaa ja pehmeää muovia ja lisäksi sen on oltava hyvän näköinen. Tällöin meidän asiantuntemuksen avulla voidaan löytää oikea tekninen toteutustapa ja ratkaisu. Tämä korostuu erityisesti lääketeollisuudessa, jonka tarpeet lisääntyvät kovaa vauhtia. – Molemmissa tehtaissamme on puhdastilat eli ylipaineistettu kliinisen puhdas laboratoriotila, jossa voidaan valmistaa tuotteita lääketeollisuuden tarpeisiin. Esimerkkinä Skogster näyttää koeputken, joka on perinteisesti valmistettu lasista. -Jotta materiaali voidaan korvata muovilla, on löydettävä oikeanlainen raaka-aine. Tässä tapauksessa materiaalin pintajännitteen oli oltava sellainen, että putkessa analysoitava neste ei jää muoviputken reunoille. Miljoona, miljoona muovikappaletta Muovi on helppo aine työstää, kun muotti ja työväline ovat kunnossa. – Ei siis riitä, että on kone, vaan metallista on valmistettava joskus jopa 10 000 kiloa painava muotti. Kun muotti, joka on valmistettavan kappaleen tai tuotteen peilikuva, jähmettyy, syntyy oikeanlainen muoviosa tai kappale. Skogster kertoo, että työvälineelle, jolla tuote valmistetaan, voidaan antaa jopa 1,5 miljoonan kappaleen takuu. -Huollon jälkeen sillä voidaan tehdä tarvittaessa toiset 1,5 miljoonaa kappaletta. >> www.fibox.fi
© Copyright 2025