1. No category

vink passion for plastics
PA Tekniset tiedot
PA Tekniset tiedot
PA - polyamidi - amidimuovi - kehitettiin alun perin kuiduksi. Materiaalin tuotanto alkoi toisen maailmansodan aikaan. Sodan jälkeen huomattiin PA:n käyttömahdollisuudet myös teknisinä tuotteina ja
50-luvulla tulivat markkinoille puolivalmisteet. Materiaalia kehitettiin USA:ssa ja Saksassa, DuPontin
tuotemerkistä ”Nylon” tuli pian PA:n synonyymi.
PA valmistetaan polymerisaatiolla, jossa yksi tai kaksi perusaineen
monomeeriä yhdistetään ketjumaiseksi molekyyliksi Kaikkien polyamidilaatujen molekyyliketjussa on tunnusomainen amidi-ryhmä.
.PA:n perässä oleva luku kertoo hiiliatomien määrän molekyylirakenteessa. PA6:ssa, PA11:ssä sekä PA12:ssa on siis 6, 11 tai 12 hiiliatomia. Vastaavasti PA66:ssa hiiliatomeja on 6+6.
Mekaaniset ominaisuudet
Seuraavassa käsittelemme ainoastaan osittain kiteisiä PA laatuja. PA:n
veto- ja puristuslujuus ei ole kovin hyvä, myöskään lämmönkestävyys ei
ole muovilaaduista parhaimpia. Huomattavaa on myös suuri veden imeytyminen, minkä vuoksi tarkkamittaiset osat on ensin kosteusvakioitava.
Kosteus vaikuttaa myös materiaalin lujuusominaisuuksiin: vetolujuus pienenee, mutta vastaavasti iskusitkeys kasvaa. PA on erittäin sitkeä mate-
Kaikki yllämainitut laadut ovat osittain kiteisiä kestomuoveja, niiden
luonnollinen väri on joko opaalinvalkoinen tai kellertävä. Materiaalista on myös amorfisia laatuja, jotka ovat kaikki väriltään läpinäkyviä. Näiden laatujen rakenteessa on bentseenirengas. PA-laaduissa
käytetään myös monia eri seosaineita, jolloin materiaalin käyttöala
laajenee. Puolivalmisteita on saatavilla pehmitettyinä sekä stabiloituna (lämpö, kosteus) ja mahdollisia seosaineita ovat esim. lasi, hiili,
MoS2, öljy, polyeteeni ja erilaiset kiinteät voiteluaineet. Erilaisilla seosaineilla ja niiden yhdistelmillä parannetaan mm. liukuominaisuuksia
ja iskunkestävyyttä.
riaali ja se soveltuu erinomaisesti kohteisiin, joissa materiaalilta vaaditaan
vaimennuskykyä. PA6:n ja PA66:n erityisominaisuuksia ovat erinomainen
kulutuskestävyys, silloinkin kun vastinpinta on karkea. Kitkakerroin on
melko pieni, eikä voitelua tarvita. Raskaasti kuormitetuissa laakereissa
voidaan käyttää myös itsevoitelevia laatuja pienentämään kitkaa. Kitkalämpöä voidaan haluttaessa pienentää voitelulla.
Lämpöominaisuudet
PA46:n lämmönkestävyys on PA laaduista paras, 150°C. PA6:n käyttölämpötila-alue on -40 - +80°C. Pitkäaikainen käyttö yli +80°C:ssa edellyttää materiaalin stabilointia. Kuitulujitettuja laatuja, joiden lämmönkes-
Käyttöala
tävyyttä on parannettu, voidaan käyttää jopa 200°C:een saakka. PA11 ja
PA on yksi monipuolisimmin käytetyistä muovimateriaaleista, sitä käyte-
PA12 eivät yleensä kestä yli 90°C:n lämpötilaa. Lasittumislämpötilat ovat:
tään lähes kaikilla teollisuudenaloilla. Koneteollisuudessa PA:a käytetään
PA11 / 190°C, PA6 / 223°C, PA66 / 265°C, PA46 / 295°C.
laakereina, hammaspyörinä, kytkiminä ym. koneenosina, joissa vaaditaan
hyvää kulutuskestävyyttä ja yleisesti hyviä mekaanisia ominaisuuksia.
Sähköiset ominaisuudet
PA:n etuna on myös hyvä äänenvaimennuskyky. PA:sta tehdyt suuret ko-
Hyvien eristysominaisuuksiensa ansiosta PA soveltuu käytettäväksi eri-
neenosat ovat suhteellisen kevyitä.. Amorfisia PA-laatuja käytetään myös
laisina sähkökomponentteina. Huom! Kosteissa olosuhteissa eristyskyky
vedenkorkeus- ja virtausmittareissa ym. kohteissa, joissa muiden kirkkai-
heikkenee.
den materiaalien kemiallinen kestävyys ei ole riittävä.
Optiset ominaisuudet
Ominaispiirteitä
Läpinäkyvien, amorfisten laatujen valonläpäisykyky on n. 90%.
•
hyvä mekaaninen lujuus ja kemiallinen kestävyys
•
kulutuskestävyys hyvä myös karkealla vastinpinnalla
Fysiologiset ominaisuudet
•
hyvä väsymislujuus - vaimentaa tärinää
Puhdasta PA:a voidaan käyttää elintarvikkeiden pakkausmateriaalina
•
kestää useimpia hiilivetyjä (liuottimia) sekä emäksiä
sekä elintarviketeollisuuden koneenosina. PA täyttää BGA:n (Saksa) ja
FDA:n (USA) vaatimukset.
materiaalia seostamalla ja lujittamalla voidaan:
•
parantaa lujuutta ja jäykkyyttä
Kemiallinen kestävyys
•
parantaa lämmönkestävyyttä
PA:n kemiallinen kestävyys on hyvä, lukuun ottamatta useimpia happoja
•
pienentää kitkakerrointa
ja vahvoja emäksiä. PA kestää öljyjä, bensiiniä, rasvoja sekä liuotinaineita, kuten alkoholia ja ketoneita. Se kestää myös estereitä, eetteriä sekä
Huomattavaa
•
veden imeytyminen jopa 10%
•
UV-säteily vahingoittaa stabiloimatonta materiaalia
•
PA ei kestä useimpia happoja
kloorattuja hiilivetyjä. Muurahaishappo liuottaa PA6:ta sekä PA66:ta, fenoli PA11:tä.
Jännityskorroosio ei ole yleistä, mutta sinkkikloridiliuos on yksi jännityskorroosion aiheuttaja. Korkeissa lämpötiloissa myös ilman happi vahingoittaa materiaalia, mutta lämmönkestävyyttä voidaan parantaa stabilointiaineilla.
PA imee helposti vettä, ja veden imeytyminen on jopa 10%. Kosteissa
Eri PA laatujen kuvaus
olosuhteissa materiaalin ominaisuudet muuttuvat: tilavuus muuttuu, jäykkyys huononee ja materiaalista tulee sitkeämpi.
Polyamidi PA
Polyamidien ryhmään kuuluu useita erilaisia laatuja, erilaisine käyttöaloi-
Sään- ja UV-säteilyn kestävyys
neen ja erityisominaisuuksineen. Yleisesti PA on kulutusta kestävä mate-
UV-säteily vahingoittaa ohutta materiaalia.
riaali, jota voidaan käyttää myös silloin, kun käyttöympäristössä on pölyä,
hiekkaa ja muita epäpuhtauksia. Kulutuskestävyys on erinomainen myös
Palaminen
karkealla vastinpinnalla.
PA ei syty helposti ja se on itsesammuva. Syttymispiste on 420°C. PA
palaa keltaisella liekillä, jonka ydin on sininen. Savun haju muistuttaa pa-
PA6
lavaa hiusta. Lisäaineilla palonkestävyyttä voidaan entisestään parantaa.
Suulakepuristettu standardilaatu, jonka käyttöala on erittäin laaja. Materiaalilla on monia hyviä ominaisuuksia: lujuus, jäykkyys, sitkeys sekä ku-
Lastuava työstö
lutuskestävyys. Pintapaine on suuri ja materiaali vaimentaa hyvin iskua
PA:a voidaan työstää tavanomaisilla työkaluilla. Teräkulmista ja työstöar-
ja tärinää.
voista saa tarkempia tietoja Vinkiltä. Jäähdytykseen voi tarvittaessa käyttää paineilmaa.
PA6G
Valmistetaan valamalla. Valmistusmenetelmällä saadaan erittäin tasaises-
Lämpömuovaus
ti kiteytynyt rakenne, joten pintapaine ja kulutuskestävyys ovat parempia
Sekä lämpötaivutus että -muovaus on mahdollista, mutta näitä menetel-
kuin vakiolaaduilla. Materiaali on muita laatuja kovempi ja siten sen vai-
miä käytetään harvoin materiaalin hapettumisen takia. Parhaan tuloksen
mennuskyky on huonompi.
saa käyttämällä erityistä tyhjömuovaukseen kehitettyä laatua.
PA66
Liitosmenetelmät
Lujuusominaisuuksiltaan PA 66 vastaa PA6G:tä, mutta materiaali ei kestä
Mekaaniset ruuviliitokset ovat yleisimmin käytetty PA:n liitosmenetelmä.
yhtä korkeita lämpötiloja. Veden imeytyminen on vähäisempää kuin pe-
PA:n ja teräksen erilaiset lämpölaajenemiskertoimet tulee huomioida
ruslaadulla.
näiden materiaalien välisissä asennuksissa. Myös itsekierteyttävät ruuvit
sekä kierreholkit ovat hyviä PA:n liitosmenetelmiä.
PA6G, lämpökäsitelty
Vastaa PA6G:tä, mutta materiaali on lämpöstabiloitu. Saatavilla vain mus-
Liimaus
tana.
Kun liimasaumaan kohdistuu kuormitusta, on esikäsittely ja liimaus tehtävä erityisen huolellisesti. Pinta esikäsitellään esim. puhdistamalla pinta
PA6G, öljyseosteinen
huolellisesti rasvasta ja liasta tai hiomalla. PA/PA liitoksiin voidaan käyt-
Valettu laatu, johon on lisätty voiteluainetta. Materiaalin kitkakerroin on
tää monomeeriä sisältävää liuotinliimaa. Kun PA:a liimataan teräkseen,
alhainen. Materiaalia käytetään usein kohteissa, joissa voiteluaineiden
useimmin käytetty liima on kaksikomponenttiepoksiliima. Parhaan lii-
käyttö ei ole mahdollista.
maustuloksen aikaansaamiseksi suosittelemme olemaan yhteydessä
liima-aine valmistajiin.
PA66GF30
Lisätty 30% lasikuitua, jonka ansiosta kimmomoduuli on suuri. Materiaa-
Hitsaus
lin mittapitävyys ja vetolujuus on hyvä.
PA:a voidaan hitsata erikoismenetelmillä. Paras ja kestävin sauma saadaan kuumaelementti- ja kitkahitsauksella. Ultraääni- ja kuumakaasuhit-
PA46
saukella lopputulos ei ole yhtä luja.
Molekyylirakenne on symmetrinen, ja siksi PA46 on erittäin kiteinen materiaali. Soveltuu käytettäväksi suuressa lämpökuormituksessa.
Pintakäsittely
PA:a voidaan metalloida, painaa sekä lakata. Pysyvän jäljen varmistamiseksi tarvitaan kemiallista tai sähköistä esikäsittelyä.
Puolivalmisteet
PA:a on saatavilla levyinä, tankoina ja ainesputkina. Materiaalia voidaan
valmistaa valamalla ja suulakepuristamalla. Valettujen laatujen ominaisuudet ovat suulakepuristettuja laatuja paremmat, sillä valettujen laatujen
molekyylirakenne on tasaisempi ja sisäisiä jännityksiä esiintyy vähemmän.
PA puolivalmisteiden kokovalikoima on erittäin laaja, erityisesti PA6:lla.
Tavallisin väri on luonnonvalkoinen (kellertävä), mutta valettua PA6:a on
saatavana useita eri värejä.
PA Fysikaaliset ominaisuudet
PA -Fysikaaliset ominaisuudet
Ominaispaino 1)
Veden imeytyminen 1)
Palavuus
Menetelmä
YKS.
PA6
PA6 GC
SUSTA
VACU
ESD60
PA6
PA66
DIN EN ISO 1183-1
g/cm3
1,14
1,14
1,22
1,27
DIN EN ISO 62
%
3,0
3,0
2,5
-
2,8
HB / HB
HB / HB
HB / HB
-
HB / V2
85
UL94 (3mm / 6mm)
1,15
Säänkesto
Mekaaniset ominaisuudet
Vetolujuus
DIN EN ISO 527
MPa
80
80
105
72
Murtovenymä
DIN EN ISO 527
%
>50
>40
3
8
50
Kimmomoduuli (veto)
DIN EN ISO 527
MPa
3200
3200
5400
3700
3300
Lovi-iskulujuus (Charpy)
Kovuus, kuulapaine
Kovuus, Shore
DIN EN ISO 179
kJ/m2
>3,0
>3,0
12
5,0
>3,0
DIN EN ISO 2039-1
MPa
170
175
200
198
180
DIN EN ISO 868
D
82
82
83
87
83
Lämpöominaisuudet
Kidesulamislämpötila
ISO 11357-3
°C
220
220
220
222
260
Lämmönjohtavuus
DIN 52612-2
W/(m∙K)
0,23
0,23
-
-
0,23
Ominaislämpökapasiteetti
DIN 52612
kJ/(kg∙K)
1,70
1,70
-
-
1,70
Lin. lämpölaajenemiskerroin
DIN 53752
10-6 K-1
90
80
70
-
80
Lämmönkesto, jatkuva
°C
85
95
140
-
95
Lämmönkesto, lyhytaikainen
°C
160
160
180
-
170
°C
-40
-40
-20
-
-30
°C
75
95
190
-
100
Kylmänkesto, jatkuva
Muodonmuutoslämpötila
DIN EN ISO 75 (A)
Sähköiset ominaisuudet
Dielektrisyysvakio
IEC 60250
3,90
3,90
-
-
3,80
Eristehäviökerroin
IEC 60250
0,020
0,020
-
-
0,015
Ominaisvastus
IEC 60093
Ω ∙ cm
1015
1015
-
<104
1015
Pintavastus
IEC 60093
Ω
1013
1013
-
-
1013
CTI-arvo
IEC 60112
600
600
-
-
600
Läpilyöntilujuus
IEC 60243
20
20
-
-
25
kV/mm
Esitteessä annetut tekniset tiedot ovat ohjearvoja, eivätkä sido materiaalin toimittajaa.
Suulakepuristetut
Valetut
PA6
PA6 GC SUSTAVACU PA6 ESD60 PA66
PA66 GF30
PA66 MO PA12 PA12 GF30 PA6G
PA6G MO PA6G M PA6G OL PA6G PD120 PA6G HS PA6G GK PA6G ESD90 SUSTAGLIDE SUSTAGLIDE plus
paremmat työstöominaisuudet
lämpömuovattava
sähköä johtava
lasikuitulujitteinen
MoS2-seos
lasikuitulujitteinen
MoS2-seos
suurempi MoS2-pitoisuus
öljyseosteinen
iskutyynylaatu
sis. antioksidanttia
lasilujitteinen
antistaattinen
sis. voiteluaineita
sis. voiteluaineita
PA66
PA12
GF30
PA12
PA6G
GF30
PA6G
PA6G
PA6G
PA6G
PA6G
PA6G
PA6G
MO
M
OL
PD120
GHS
GK
ESD90
SUSTA
GLIDE
SUSTA
GLIDE
PLUS
1,32
1,02
1,25
1,15
1,15
1,16
1,14
1,14
1,15
1,16
1,19
1,14
1,7
0,80
0,50
2,5
2,5
2,5
2,00
2,5
2,5
2,00
2,50
2,0
2,0
HB / HB
HB / HB
HB / HB
HB / V2
HB / HB
HB / HB
HB / HB
HB / HB
HB / HB
HB / HB
HB / HB
100
50
60
75
82
75
70
72
75
70
60
75
70
5
200
15
>45
>35
>30
>50
50
>15
>5
10
>35
>4
5000
1800
4200
3400
3500
3400
3300
3100
3700
4000
3000
3400
4000
6,0
20
5,0
>3,0
>2,5
>3,5
>4,0
3,5
>2,5
-
3,0
>3,5
>2,5
210
100
125
180
185
175
165
172
170
200
140
170
180
86
78
79
83
83
82
82
82
82
83
80
81
82
HB / V2 HB / V2
1,18
260
178
178
216
216
219
213
215
216
218
216
215
217
0,24
0,30
-
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,27
0,29
0,25
0,25
1,50
1,70
-
1,70
1,70
1,70
1,70
-
1,70
1,60
-
1,70
1,70
50
100
50
80
80
80
80
80
80
60
70
80
60
120
80
80
110
110
110
110
110
120
110
110
110
110
200
140
150
170
170
170
160
160
180
170
170
160
170
-20
-50
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-40
150
50
130
95
95
95
90
90
95
>100
100
90
100
-
3,80
4,10
3,70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,040
0,0310
0,020
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1015
1015
1015
-
-
-
-
-
-
105 - 108
-
-
-
1013
1014
1013
-
-
-
-
-
-
106 - 109
-
-
-
600
600
600
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
40
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Esitteessä annetut tekniset tiedot ovat ohjearvoja, eivätkä sido materiaalin toimittajaa.
PA6 Tekniset tiedot
Veden imeytyminen
Terminen muotostabiliteetti
%
10-6/K-1
150
10
40°C/50%RH, 2 mm
23°C/100%RH, 2 mm
130
6
23°C/100%RH, 4 mm
4
23°C/50%RH, 2 mm
Laajenemiskerroin
110
90
70
2
0
50
0
50
100
150
Aika päivinä
200
0
250 päivää
900
104
Dynaaminen virumismoduuli G
Virumismoduuli Ec
700
600
500
400
300
200
100
MPa
100 oC
101
100
103
G
10
10-1
2
d
10-2
101
10-3
100
100
101
102
103
Kuormituskertojen määrä
104
-50
PA6:n virumismoduuli ajan suhteen,
ilma 20°C/50%RH, kuormitus 13,7 MPa
0
50
100
Lämpötila
150
200
250 oC
Virumismoduuli G ja mekaaninen vaimennuskerroin lämpötilan funktiona
Wöhler-käyrä
Iskulujuus
MPa
kJ/m2
16
Lovi-iskulujuus, Charpy
30
Jännitys
80
Dynaaminen virumismoduuli
MPa
800
40
40
60
Lämpötila
PA6:n lineaarinen lämpölaajeneminen lämpötilan suhteen
PA6:n veden imeytyminen suhteessa aikaan, ilmankosteuteen
ja koekappaleen paksuuteen
Viruminen
20
20
10
0
12
8
4
0
105
106
107
Kuormituskertojen määrä
PA6:n Wöhler-käyrä, vaihtokuormitus (taivutus)
Mekaaninen vaimennuskerroin d
Veden imeytyminen
8
108
-60
-40
-20
0
Lämpötila
PA6:n lovi-iskulujuus lämpötilan suhteen
20
40
60 oC
Isochron-käyriä
Kitkakerroin
PA6 23°C/50% RH
0,8
25
MPa
10 h
100 h
1000 h
10000 h
50000 h
10
Kitkakerroin μ
15
0,6
h=tuntia
Vetojännitys
20
0,4
0,2
5
0
0
0
0,5
1
1,5
Venyminen
2
10-2
3
2,5
10-1
100
101
Keskimääräinen pintapaine
102 MPa
PA6:n kitkakerroin pintapaineen funktiona,
vastinpinta HR=54, R=optimaalinen
Kitkakerroin
PA6 150°C/50% RH
20
0,50
MPa
0,45
0,40
16
10 h
100 h
1000 h
10000 h
8
Kitkakerroin μ
12
h=tuntia
Vetojännitys
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
4
0,05
0
0
0
0,5
1
1,5
Venyminen
2
2,5
Käyrät antavat materiaalivakioita staattisessa kuormituksessa.
Lämpötilan ja kuormituksen lisäksi huomioidaan aika.
Käyrästä näkyy sekä virumislujuus (vakiokuormitus)
että relaksaatioalue (vakiovenymä).
3
PA6G,
öljyseos
PA6G
PA66
POM-H
PET
Lämpötila
Eri materiaalien dynaaminen kitkakerroin, pintapaine = 9,5N/mm2,
liukunopeus 0,22m/s ja liukumatka 6 km
PA66 Tekniset tiedot
Veden imeytyminen
Lämpölaajeneminen
%
10-6/K-1
150
8
130
23°C/100% RH
Laajenemiskerroin
6
4
23°C/50% RH
110
90
70
2
0
50
0
50
100
150
Aika päivinä
200
0
250
104
1000
Dynaaminen virumismoduuli G
Virumismoduuli Ec
900
800
700
600
500
400
300
MPa
100
100 oC
101
103
100
G
10-1
102
d
101
10-2
10-3
100
200
101
102
Kuormitusaika
103
104 h
-50
PA66:n virumismoduuli Ec ajan funktiona, kuormitus 13,7 MPa,
ympäristö 20°C/50%RH
Wöhler-käyrä
0
50
100
Lämpötila
150
200
250 oC
Virumismoduuli G ja mekaaninen vaimennuskerroin lämpötilan funktiona
Iskulujuus
MPa
kJ/m2
16
40
Kosteus 2%
12
Lovi-iskulujuus
Jännitys
80
Dynaaminen virumismoduuli
MPa
50
40
60
Lämpötila
PA66:n lineaarinen lämpölaajeneminen lämpötilan funktiona
PA66:n veden imeytyminen suhteessa aikaan ja ilmankosteuteen,
koekappaleen paksuus 2mm
Viruminen
20
30
20
Kuiva
8
4
10
0
105
106
107
Kuormituskertojen määrä
PA66:n Wöhler-käyrä, vaihtokuormitus
108
Mekaaninen vaimennuskerroin d
Veden imeytyminen paino-%
10
-60
-40
-20
0
Lämpötila
20
PA66:n lovi-iskulujuus lämpötilan funktiona
40
60 oC
Isochron-käyriä
Kitkakerroin
PA6.6 23°C/50% RH
0,8
25
MPa
1000 h
10000 h
50000 h
15
0,6
h=tuntia
Vetojännitys
100 h
10
Kitkakerroin μ
10 h
20
0,4
0,2
5
0
0
0
0,5
1
2
1,5
Venyminen %
10-2
3
2,5
10-1
100
101
Keskimääräinen pintapaine
102 MPa
PA6.6:n kitkakerroin pintapaineen funktiona,
vastinpinta HRc=54, R=optimaalinen
Kuluminen
PA6.6 120°C/50% RH
20
500
MPa
450
μm/km
>500
400
16
8
Kitkakerroin μ
12
h=tuntia
Vetojännitys
350
10 h
100 h
1000 h
10000 h
300
250
200
150
100
4
50
25
56
62
59
0
0
0
0,5
1
2
1,5
Venyminen %
2,5
Käyrät antavat materiaalivakioita staattisessa kuormituksessa.
Lämpötilan ja kuormituksen lisäksi huomioidaan aika.
Käyrästä näkyy sekä virumislujuus (vakiokuormitus)
että relaksaatioalue (vakiovenymä).
3
PA6G,
öljyseos
PA6G
PA6.6
POM-H
Lämpötila
PET
Eri materiaalien kuluminen, vastinpinta teräs, Rz03 μm, pintapaine = 3,5N/
mm2, liukunopeus 0,33m/s ja hankausmatka 27 km
PA46 Tekniset tiedot
Veden imeytyminen
Lämpölaajeneminen
%
10-6/K-1
150
10
130
8
Laajenemiskerroin
Veden imeytyminen paino-%
23°C/100% RH 2mm koekappale
6
4
110
90
70
2
0
50
0
50
200
100
150
Aika päivinä
0
250
Viruminen
103
100 oC
10 MPa
700
MPa
Dynaaminen virumismoduuli G
900
Virumismoduuli Ec
80
Dynaaminen virumismoduuli
MPa
15 MPa
20 MPa
500
300
100
100
100
101
102
Kuormitusaika
103
104 h
0
PA46:n virumismoduuli Ec ajan funktiona, eri kuormituksilla,
ympäristö 23°C/50% RH
40
80
120
Lämpötila
160
200 oC
PA46:n virumismoduuli lämpötilan funktiona
Wöhler-käyrä
Iskulujuus
MPa
kJ/m2
40
50
30
Iskulujuus 1200
Jännitys
40
60
Lämpötila
PA46:n lineaarinen lämpölaajenemiskerroin lämpötilan funktiona
PA46:n veden imeytyminen ajan funktiona
60
20
40
30
20
10
20
0
104
105
106
Kuormituskertojen lukumäärä
107
PA46:n Wöhler-käyrä, vaihtokuormitus ympäristön lämpötila 23°C,
kuormitustaajus 20 Hz
-100
-50
0
50
Lämpötila
PA46:n iskulujuus lämpötilan funktiona
100
150 oC
Vetolujuus
Kitkakerroin
0,8
20
=3%
MPa
0,6
=2%
Kitkakerroin μ
Vetojännitys
16
12
=1%
8
0,4
0,2
4
0
0
100
101
102
Aika tunteina
103
104
PA4.6:n vetolujuus (50% RH) ajan funktiona, erilaisilla
venymäarvoilla mitattuna
10-2
10-1
102 MPa
100
101
Keskimääräinen pintapaine
PA4.6:n kitkakerroin pintapaineen funktiona,
vastinpinta HRc=54-56, R=optimaalinen
Vetolujuus
Lovi-iskulujuus
20
MPa
60°C
PA4.6
Vetojännitys
16
12
90°C
POM
120°C
8
140°C
PA6.6
4
0
100
101
102
Aika tunteina
103
104
Vetolujuus
20
90°C
16
Vetojännitys
120°C
140°C
12
8
4
0
100
101
102
Aika tunteina
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Iskulujuus kJ/m2
PA4.6:n (kuiva) vetolujuus ajan funktiona, eri lämpötiloissa venymä 1%
MPa
0
103
104
PA4.6:n (kuiva) vetolujuus ajan funktiona, eri lämpötiloissa venymä 2%
Eri materiaalien lovi-iskulujuus, izod-menetelmä, lämpötila 23°C,
kuiva koekappale, loven pyöristys R=0,25mm
PA Ominaisuusprofiili
PA6G
/
kJ
2
m
k
-is
vi
Lo
ul
3000
4000 MPa
Kimmomoduuli
PA46
M
C
s,
Pa
25
uu
uj
23 o
C
tti
30
to
st
a
25
M
20
uo
15
2000
bi
lit
ee
20
y
rp
ha
15
1000
10
5
10
5
C
o
160
140
120
100
80
60
40
20
10
20
30
40
50
60
70
80
90 MPa
Vetolujuus 23oC
20
40
60
80
120
140
160
Lineaarinen lämpölaajenemiskerroin
100
14
0
äy
ttö
12
lä
0
m
pö
10
til
0
a
0
ik
M
10-6K4
no
ai
sp
Esitteessä annetut tiedot ovat keskimääräisiä ohjearvoja, eivätkä sido materiaalin toimittajaa.
m
cc
g/
ai
in
Om
0
2,
16
8
1,
sim
6
1,
ak
4
1,
Co
2
1,
80
0
1,
60
8
0,
40
20
HDT
60
40
20
20
10
20
30
40
no
ai
sp
m
cc
g/
ai
in
Esitteessä annetut tiedot ovat keskimääräisiä ohjearvoja, eivätkä sido materiaalin toimittajaa.
0
2,
Om
Lineaarinen lämpölaajenemiskerroin
8
1,
80
6
1,
100
4
1,
120
2
1,
140
20
40
0
160
40
60
1,
10-6K4
60
80
8
80
100
0,
14
0
äy
ttö
12
lä
0
m
pö
10
til
0
a
5
10
5
0
15
1000
10
ik
M
20
25
tti
30
bi
lit
ee
to
st
a
uo
2000
15
16
23 o
C
20
y
rp
ha
M
Pa
C
s,
120
3000
25
uu
uj
140
sim
ul
160
ak
4000 MPa
Kimmomoduuli
2
m
k
-is
vi
Lo
C
Co
/
kJ
o
M
PA6
PA6G
50
60
HDT
70
80
90 MPa
Vetolujuus 23oC
PA Ominaisuusprofiili
PA6G, öljyseos
/
kJ
2
m
k
-is
vi
Lo
ul
3000
4000 MPa
Kimmomoduuli
PA66
M
C
s,
Pa
25
uu
uj
23 o
C
tti
30
to
st
a
25
M
20
uo
15
2000
bi
lit
ee
20
y
rp
ha
15
1000
10
5
10
5
C
o
160
140
120
100
80
60
40
20
10
20
30
40
50
60
70
80
90 MPa
Vetolujuus 23oC
20
40
60
80
120
140
160
Lineaarinen lämpölaajenemiskerroin
100
14
0
äy
ttö
12
lä
0
m
pö
10
til
0
a
0
ik
M
10-6K4
no
ai
sp
Esitteessä annetut tiedot ovat keskimääräisiä ohjearvoja, eivätkä sido materiaalin toimittajaa.
m
cc
g/
ai
in
Om
0
2,
16
8
1,
sim
6
1,
ak
4
1,
Co
2
1,
80
0
1,
60
8
0,
40
20
HDT
9/2012
www.vink.fi