Näköislehti
AINA TÄYTTÄ KONEASIAA Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE 25 . v u o s i k e r t a nro 8- 2015 lli 7 5.10. lok a k u u ta L O K A K U U 1 O s a s to E 0 1 G0 Ha Automaatio A ti C CNC/Ohjelmistot NC/Ohjelmistot Nopeus kasvoi Porissa 6 kW kuitulaser automatisoituna s. 6 5 5-akseliset -akse EMO 2015 EMO 2015 –messuilla –messuilla keskitymme keskitymme Teihin… Teihin… E EMO MO 2 2015 015 ––messuilla messuilla h haluamme aluamme kkeskittyä eskittyä jjuuri uuri T Teihin; eihin; m ä on p arhaaksi Teidän liiketoiminnalle, he nkilöstölle jja a asi a akkaille. mikä ikä parhaaksi Teidän liiketoiminnalle, henkilöstölle asiakkaille. Vaakakaraiset V aaka k oneistuskeskuk k s set e koneistuskeskukset usi vvallankumouksellinen allankumouksellinen S MOOTHNäytämme uusi SMOOTHN äytämme Teille, Teille, kkuinka uinka au hjelmointiin jja a kkoneistukseen oneistukseen teknologiamme mullistaa ohjelmointiin teknologiamme m ullistaa o käytettävät a jat. käytettävät ajat. E sittelemme työstönäytöksin työstönäytöksin 22 22 konetta konetta kattavasta ka attavasta Esittelemme öyty vät u valikoimastamme. O sastolta llöytyvät usimmat ssorvit, or vit, valikoimastamme. Osastolta uusimmat a m inetta llisäävät isäävät jja onitoimikoneet, kkoneistuskeskukset, oneistuskeskukset, a monitoimikoneet, ainetta p o stavat h oi ybridikoneet ssekä ekä a utomaatiojärjestelmät. poistavat hybridikoneet automaatiojärjestelmät. Kapasiteettia Porvooseen Kilpailukykyä säännöllisin investoinnein s. 10 Tavataan T avata t an Milanossa. Milanossa. Sorvauskeskukset Sor vaus Alihankinta 2015 Hyvän tunnelman messut s. 18 INTEGREX INTEGREX Monitoimikoneet Monittoim miikoneet Pystykaraiset Pystykaraiset koneistuskeskukset koneistuskeskukset Wihuri Oy Tekninen Te ek ekninen Kauppa Työstökoneet y +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi It’ss all about It’ bout y u Kuitu käyttöön Orimattilassa Aika- ja kustannussäästöä tehokkaalla tavalla s. 20 2 n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 3 TEIL NÄYT LEAS ETT ESITT AJAA ÄYTY Y a t u u k a k o l . 0 1 . 5 o n a l i M EMO 1300 apahtu ailmant a m n oneide iityöstök kuun v in ll a t sa loka e s M o n a il nistyy M okonaiO käyn M E inen k ä a iv m ä ip s . Kuu itpäivänä ita ja la ä n e t n tökone s de ö y t nmetallin tuotela sittelee e s u kuisat u u s L . a ll ttaukse maan. ajalla ka la a tapahtu it e a t t t e d h ovat ho kset tu u a r e e s m Milanossa esittäytyy yli 1300 näytteilleasettajaa, mikä on suunnilleen saman verran kuin edelliskerralla Milanossa kokoonnuttaessa. Kansainvälisiä EMO-tapahtumia on pidetty vuodesta 1975 lähtien. Ne pidetään joka toinen vuosi kierrolla Hannover-Hannover-Milano. Edelliskerran Milano oli areenana vuonna 2009. Näyttelyalaa Milanossa on käytössä järjestäjien mukaan noin 120 000 neliömetriä. Tapahtumapaikka on Fiera Milanon uusi näyttelykeskus, mikä tarjoaa nykyaikaiset puitteet EMOmessujen käyttöön. Näyttelyhallit sijoittuvat messualueen länsi-itäsuuntaisen pääväylän varrelle suhteellisen lähelle toisiaan, mikä on messuihin laajemmin tutustuvan näyttelyvieraan paikasta toiseen kannalta mukava seikka. Uutuuksien esittelyareena EMO-messut kuuluvat maailman kärkeen alallaan. Lastuavan puolen konevalmistajien uutuuksien esittelyyn tapahtuma on keskeinen maailmanlaajuisestikin. Näin ajankohtainen tuotekärki on varsin laajasti paikalla myös Milanossa. Vaikka levy- koneiden esittelyyn on omat erikoisnäyttelynsä, myös tämän sektorin toimijoita on paikalla. Lisäksi paikalla nähdään runsaasti mm. ajankohtaista työkalu-, oheislaite- ja ohjelmistotarjontaa, mittaustyökaluja ja teollisuuselektroniikkaa. ”EMO on keskeinen tapahtuma uusien tuotantoteknologioiden tarkasteluun ja tämän vuoksi olemme nostaneet metallin 3D-tulostuksen alueen tuotteet nyt omana alueenaan mukaan tapahtuman antiin. Ko. teknologia kehittyy voimakkaasti ja on EMO:ssa vahvasti esillä”, kertoo tapahtuman johtaja Pier Luigi Streparava. haillaan sujuvasti ylöspäin. Tämän vuoden ensimmäisellä neljänneksellä kirjattiin tilausmäärissä kasvua edellisvuoden vastaavaan verraten ja kyseessä oli jo kuudes samansuuntainen neljännes peräkkäin. Myös koko maailman mitassa kysyntä on kasvussa ja jatkaa arvioiden mukaan edelleen samansuuntaisena lähivuosina. Maailmanmitassa metallin konemyynnin arvon arvellaan kasvavan nykyisestä reilusta 60:sta yli 70 miljardiin euroon vuoteen 2018 mennessä, toteavat EMO:n järjestäjät. Noin 150 000 messuvierasta Isäntämaasta 400 näytteilleasettajaa EMO 2015:n näytteilleasettajista valtaosa, noin 400, on italialaisia tahoja. Seuraavaksi eniten näytteilleasettajia tulee isäntämaan jälkeen Saksasta ja Taiwanilta. Kiina on listoilla neljäntenä, Sveitsi on viides. Italialaisia tahoja messujen alla kirittänee se, että maan konevalmistajien tilastoissa konekaupan käyrät osoittavat par- Vieraita Milanon EMO:oon odotetaan 5.-10.10 noin 150 000 henkilöä. Milanon edellistapahtumassa vuonna 2009 messuvieraita kävi paikalla noin 125 000 henkilöä. EMO-tapahtumien tausta-organisaatio on CECIMO (European Committee for Cooperation of the Machine Tool Industries). Järjestävä taho Milanossa on italialaisten konevalmistajien UCIMU-ryhmittymään kuuluva EFIM. 4 Terveisiä Tampereelta! Tervehdys ja terveisiä messuilta. Tampereen Alihankinta tunnetaan hyvin toimivana messutapahtumana eikä tästä perinteestä poikettu tänäkään vuonna. Tunnelma oli kohdallaan ja väkeä riitti. Lähes 17 000 vierailijaa kävi kolmen päivän aikana messuilla Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Konekuriiri oli Tampereen menossa mukana tuttuun tapaan omalla osastollaan. Kiitoksia osastolla vierailleille ja terveisiä kaikille muillekin tutuille, joita messuilla tuli nähtyä! Messuihin liittyviä meininkejä jatketaan nyt tosiaan edelleenkin. Pian käynnistyy Milanossa iso metallin konetapahtuma EMO, mihin liittyen jo tämä lehden numero tarjoaa runsaasti ennakkomateriaalia. EMO:sta tunnelmia enemmän seuraavassa numerossa. Samaan aikaan Milanon tapahtuman kanssa Helsingissä järjestetään Teknologiamessukokonaisuus, mikä tarjoaa näkymiä teollisuuteen monialaisesti. Helsingin Teknologiassa Konekuriiri on mukana jälleen myös omalla osastollaan. Näissä merkeissä eteenpäin, hyvää syksyn jatkoa kaikille t Konekuriirin väki. KONE KURIIRIN ISEKSI! LUE ILMA NÄKÖISLEHTI NETISSÄ w w w. k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w. l e h t i l u u k k u . f i Toimitus/Ilmoitukset: 2 5 . V U O S I K E R TA ISSN 1237-0770 Julkaisija: K Y M P P I M E D I AT O Y Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: [email protected] www.konekuriiri.fi Toimittaja: Ilmoitukset: KARI HARJU • 040 779 5455, • E-mail: [email protected] ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883 • E-mail: [email protected] Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: [email protected] • 10 numeroa/vuosi • S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 2 3 . 1 0 . PA I N O PÄ I VÄ 3 . 1 1 . Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot: • 03 223 4880 • www.konekuriiri.fi Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: [email protected] n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 5 Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset työstökeskukset kaikkiin kokoluokkiin Luotettavaa suorituskykyä edulliseen hintaan Olemme paikalla, katso lisätietoja: ZZZWHRWHN¿ Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät koneenrakennuksen parhaat käytännöt nykyaikaisiin innovaatioihin. Runsaan vakiovarustelun lisäksi kattava valikoima lisävarusteita tarpeen mukaan. Ota yhteys myyntiimme ja pyydä tarjous! Lyhyt toimitusaika Kitamuran Euroopan varastosta. Muuntotie 3 | FI-01510 Vantaa | FINLAND _LQIR#WHRWHN¿_ZZZWHRWHN¿ Makrumin päämiehet mukana EMO-messuilla Milanossa! Uudistetut H.Plus-sarjan koneet ensiesittelyssä! Matsuura Osasto B02 01, halli 5 GF Machining Solutions HALLI 9/C 06 Fehlmann Osasto A08 B07, halli 4 Fagima Osasto B35, halli 1 Uusi edustus! Takamaz Osasto B08 C05, halli 5 Päivystämme messuilla, ota yhteyttä myyntiimme: Marno Miettinen, 050 466 0775 (ma 5.10. – la 10.10.) Ismo Hyttinen, 050 466 0787 (ma 5.10. – la 10.10.) Hannu Pajula, 050 466 0774 (ma 5.10. – ti 6.10.) Hermiankatu 8 D | 33720 Tampere makrum makrum makrum Puh. 010 239 3388 | makrum@makrum.fi | www.makrum.fi 6 Sampo-Rosenlew Oy:lle uutta tekniikkaa Bystronic 6kW -kuitulaser täysin automatisoituna Sampo-Rosenlew Oy:lle hankittiin tuotantoa tehostamaan BySprint Fiber 3015 6kW -kuitulaser jossa on automaattinen lastaus- ja purku Vesa Teinonen ja Toni Sairanen. sekä tornivarasto. Samassa yhteydessä hankittiin myös demokäytössä ollut 4,4kW CO2 -laser korvaamaan vanhempaa tek- niikkaa. m Menetelmäsuunnittelija Vesa Teinonen kuvailee kuituun siirtymistä ”kulttuurishokiksi”, sillä perinteiseen CO2-laseriin verrattuna koneen nopeus ja työn jälki olivat kuin eri planeetalta. Tämä kävi selväksi jo testausvaiheessa. -Ajoimme Ruotsissa showroomissa muutamia omia ohjel- Uusi BySpeed. miamme, kellotimme ja vertailimme omia tuloksia. Ero vanhaan tekniikkaan oli todella suuri. Leikkuunopeus oli sitä luokkaa, ettei päätös oli helppo tehdä, muistelee Sampo Rosenlew Oy:n leikkuupuimuritehtaan palveluksessa Porissa työskentelevä Teinonen. Uusi ajattelutapa BySprint Fiber tuli taloon ja löysi heti paikkansa ohutlevyosien valmistuksessa. Koko kuluvan vuoden ajan jatkunut yhteiselo ei ole tuottanut pettymyksiä. -Tämä on juuri passeli meille, sillä teemme pääasiassa ohutta. Saamme tästä kaiken sen vauhdin, mikä otettavissa on, toteavat Teinonen sekä verstaspäällikkö Toni Sairanen. -Periaatteessa tämä tekee kahden koneen työt. Pystymme tekemään itse sen, minkä joutuisimme muuten ostamaan ulkopuolelta. Heidän mukaansa kuitulaserin käyttöönotto tiesi täysin uudenlaisen ajattelutavan omaksumista automatiikan käytössä. -Tässä on kyse kokonaisvaltaisesta oppimisprosessista, ei pelkästään uudesta tekniikasta. On pitänyt miettiä purkamista ja nestausta uudella tavalla. Jo kahdeksas Bystronic Supernopea ja taloudellinen BySprint Fiber ei ole yhtiön ensimmäinen eikä varmasti viimeinenkään Bystronic. SampoRosenlewin ja Bystronicin yhteistyö alkoi jo 1990-luvun puolivälissä, ja vuodenvaihteessa 2014-2015 asennettu ja käyttöönotettu kuitulaser oli jo teh- 6 kW Bystronic Fiber ja taustalla tornivarasto. taan kahdeksas Bystronic. Saman laiteperheen yhdeksäs edustaja BySpeed otettiin käyttöön maaliskuussa 2015. -Ohutlevyssä ei kauheasti ole investoitu, joten uusimisen tarve oli selkeä. 1,5-2 vuoden aikana onkin leikkuupäässä melkein kaikki pistetty uusiksi. Myös särmäreitä on tullut uusia, eli koko kalusto on meillä päivitetty, Sairanen ja Teinonen kertovat. BySprint Fiberillä on jo ehditty valmistaa ”vaikka ja mitä” puimurin osia 1-2 ja 6 mm välillä. Automaattisen lastauksen ja purun sekä tornin avulla pystytään ajamaan 3-vuorotyötä: öisin kone laitetaan miehittämättömälle ajolle. Bystronicin jälkimarkkinointi saa Sairaselta ja Teinoselta täydet pisteet. Apua on ollut tarjolla joustavasti joka tilanteessa. -Kun tilanne on ollut päällä, ratkaisu löytyy nopeasti, sanoo Sairanen. -Huoltomiehet ja muu Bystronicin väki ovat entuudestaan tuttuja, mikä myös auttaa paljon. Asiat luonnaavat hyvin, jatkaa Teinonen. Bystronic on noin 20 vuotta jatkuneen yhteistyön aikana osoittautunut laadukkaaksi ja kestäväksi merkiksi: Sairasen mukaan vanhoilla koneilla on ajettu jopa yli 80.000 tuntia. -Hienoa on myös se, että työntekijät pystyvät joustavasti siirtymään koneelta toiselle. Kovin montaa päivää ei tarvitse opetella uusia ohjausjärjestelmiä, kun kaikissa koneissa on samanlainen. Vahva viejä Sampo-Rosenlewin leikkuupuimureista yli 80 prosenttia menee vientiin, ja puimureilla puidaan niin riisiä kuin vehnääkin eri puolilla maailmaa. Yksi tär- Tornivarasto ja automaattinen lastaus- ja purku. keimmistä vientimaista on Algeria, josta löytyy nykyään myös paikallinen kokoonpanotehdas CMA Sampo. -Pikku hiljaa tehdas on laajentanut kokoonpanosta hitsaukseen ja levynleikkaamiseen. Myös CMA Sampo käyttää Bystroniceja. Sampo-puimureilla on pitkä historia: ensimmäiset puimakoneet näkivät päivänvalon Porissa jo 1920-luvulla. Vuosi 1957 oli käännekohta, sillä silloin Suomessa alkoi itse kulkevien leikkuupuimureiden valmistus. Sampo-Rosenlewin Comiasarjaan kuuluu kaikkiaan 4-5 puimurimallia. Yksi puimuri kätkee oranssien kuoriensa sisään lähes 10.000 osaa. -Mallien sisällä on monia eri variaatioita, mikä tarkoittaa sitä, että osien valmistuksen pitää olla todella joustavaa, sanoo Sairanen. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 7 Älykäs tuotanto. Katso muut päämie päämiehemme ehemme messuilla: www.vossi.fi/emo2015 www w.vossi.fi/emo2015 .vossi . Biglia Sorvauskeskukset Osasto 4/D07 OKK T Työstökeskukset y yöstökesk Osasto 5/C30 TTM Laserleikkaus ja -hitsausjärjestelmät Osasto 18/D09 Kovosvit Mas Monitoimisorvit M ja työstökeskukset Osasto 3/F25 MYYNTI HUOL LTO T HUOLTO V ARAOSA A AT VARAOSAT Kahteen suuntaan taivuttava sähköhydraulinen kanttikone KST 010 8200 500 010 8200 530 010 8200 540 Soita 010 10 8200 500 jja sovi tapaaminen paaminen p messuilla! vossi.fi SAHAUKSEN JA KUULAPUHALLUKSEN AMMATTILAINEN www.prodmac.fi TERVETULOA TUTUSTUMAAN BEHRINGER-UUTUUKSIIN HALLI 18/C17 • kotimainen huippuluokan laatutuote • tehokas ja nopea • helppokäyttöinen VP5000PC 3D ohjelmisto • suomenkielinen 19” paneeli PC • kokonaisvaltainen käytönopastus ja tuotetuki • etäyhteys-mahdollisuus • levyn pituus 3000–12000 mm • levyn paksuus (EN10130) 0,4–2,0 mm PYÖRÖSAHAT Pyhällöntie 6, 21430 YLISKULMA • puh. (02) 48 99 700 • [email protected] • www.lsk-machine.fi VANNESAHAT SOITA +358 10 666 3140 JA SOVI ESITTELYT MYYNTI: Mika Koivuniemi 040 741 9991 [email protected] HUOLTO: Erno Meriläinen 050 551 4715 [email protected] 8 Sorvaus-jyrsintäkeskus CTX beta 800 TC:ssä max. kappalehalkaisija käsittelyyn on 500 mm, sorvauspituus 850 mm. Tech Days pidettiin Mori Seiki Finlandilla AIihankintamessujen aikaan. DMG Mori Tech Days Alihankintamessujen aikaan DMG Mori Finlandilla Pirkkalassa pidettiin Tech Days-tapahtumaa. d DMG Mori Finland Oy myy DMG Morin koneita sekä huolto- ja elinkaaripalveluja DMG Morin tuotepaketin tuotteisiin. Alkuke- DMG Morin ecoMill 50 oli esittelyssä tapahtumassa. sällä DMG Morin suomalaisen tytäryhtiön DMG Mori Finlandin toiminnot siirtyivät alkukesällä uuteen Teknologia- ja palvelukeskukseen Pirkkalaan. Uusi Tampere-Pirkkalan lentokentän läheisyyteen toukokuussa valmistunut toimitila pitää sisällään 200 neliömetriä toimistotilaa sekä saman verran näyttelytilaa ja tarjoaa mahdollisuuksia valmistajan tarjontaan tutustumiseen pysyvän konenäyttelyn muodossa. Tech Days-tapahtumassa DMG Morin tuotepaletista esillä olivat vaakakarainen jyrsintäkeskus NHX 4000, sorvaus-jyr- sintäkeskus CTX beta 800 TC, ecoMill 50 ja ecoTurn 310. Saksalaisen DMG:n ja japanilaisen Mori Seikin muodostaman yhteisyrityksen DMG Morin tuoteohjelmaan kuuluvat sorvit, jyrsinkoneet ja koneistuskeskukset. Lisäksi tehdään Ultrasonic/Lasertec-tuotteita. Sveitsiläistekniikkaa Makrumilta Sveitsiläinen Fehlmann on konetalo Makrumin tuore edustus. Fehlmann on sveitsiläinen perheomisteinen yritys, joka kehittää ja valmistaa työstökeskuksia ja jyrsinkoneita. Yrityksen perustamisen 1930 jälkeen Fehlmann on toimittanut yli 12 000 työstökonetta maailmanlaajuisesti. Fehlmannilla on oma tutkimuskoneessen lisäksi CNC-ohjauk alikoneistukseen . 6 5 ax Picom anua dollisuus m sa on mah illä. pulssipyör f Fehlmannin koneet ovat tunnettuja laadustaan ja teknisistä ominaisuuksistaan, ja ne soveltuvat hyvin työkalu- ja piensarjatuotantoon sekä muihin erityistä tarkkuutta vaativiin töihin. Automaatiojärjestelmät saadaan lisättyä koneisiin asiakkaan toiveiden mukaan, ja ko- neet räätälöidään aina kullekin asiakkaalle standardikomponenteilla. Lisäksi koneet voidaan toimittaa täysin viisiakselisina. Fehlmannin omassa tuotannossa ovat myös koneiden oheislaitteet ja komponentit, esim. suurnopeuskarojen istukat ja kulmapäät, mikä varmis- ja tuotekehityskeskus Sveitsin Seonissa. taa koneiden laadukkaan toiminnan pitkään. Useista konemalleista on saatavilla myös ”grafiittiversiot”. Koneiden suunnittelussa on painotettu erityisesti käyttäjälähtöisyyttä: ergonomia on otettu huomioon, työpöytä tulee latauksien aikana aivan työ- tilan etureunaan, ja käyttäjän ei tarvitse poistua työpisteeltään koneen edestä esimerkiksi työkalumakasiinin käytön takia. Koneiden valmistuksessa on otettu myös ympäristöasiat huomioon. Uuden Fehlmann-koneen hankkiville asiakkaillemme Picomax 60 M-työstökesk us työkaluval ja piensarjatu mistajille otantoon. suosittelemme normaalin käyttökoulutuksen lisäksi tehtaan räätälöimää teknistä intensiivikoulutusta, joka toteutetaan asiakkaan tiloissa koneen käyttöönoton yhteydessä. Menetelmien kehittäminen, terävalinnat ja työstöratojen hiominen kuuluvat monen muun asian ohella intensiiviseen koulutuspakettiin. Lisätietoja: Makrum Oy, puh. 010 239 3388 n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 9 Haasin poraus- ja kierteityskone DT-1 on nyt saatavilla karalla, jonka nopeus on 20 000 kierr./min h Haas Automation, Inc:n poraus- ja kierteityskone DT-1 on nyt saatavilla avoimella, suorakäyttöisellä karalla, jonka nopeus on 20 000 kierrosta minuutissa. Tämä mahdollistaa suuremmat leikkausnopeudet pienille työkaluille ja nopean työstön. Lisävarusteena saatava 20 000 kierroksen kara on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat suurta karanopeutta, ja se on tarpeeksi tehokas vaikeasti työstettävien materiaalien jyrsintään. Se mahdollistaa jäykän kierteityksen 5 000 kierroksen minuuttinopeudella ja jopa nelinkertaisella sisäänvetonopeudella, mikä nopeuttaa sykliä. Karan teholähteenä toimii 21,7 N m:n leikkausvääntövoiman tuottava 11,2 kW:n vektorikarajärjestelmä, ja moottori on kiinnitetty suoraan karaan. Tämän ansiosta kuumeneminen vähenee, voimansiirto paranee ja pintaviimeistelystä tulee laadukkaampaa. DT-1 on pienikokoinen Leantyylinen työstökeskus. Se mahdollistaa useiden koneiden sijoittamisen vierekkäin, jotta työpajan arvokas lattiatila tulee mahdollisimman tehokkaaseen käyttöön. Koneen koko on 508 × 406 × 394 mm, ja siinä on 660 × 381 mm:n T-urapöytä, mutta se ei silti vaadi suurta ti- laa. Koneen leikkausnopeus nopeassa jyrsinnässä on jopa 30,5 m/min, ja sivuasenteinen 20+1 työkalun vaihtaja vaihtaa työkalut nopeasti lyhentäen leikkauksen välistä aikaa. Nopea 61,0 m/min:n pikaliike yhdistettynä korkeaan kiihdytysnopeuteen lyhentää sykliä ja parantaa suoritustehoa. DT-1-koneessa olevan jyrkkään kulmaan asennetun sisäisen metallilevyn ansiosta roskat on helppo kerätä. Lisävarusteena saatavat kaksoislasturuuvit vievät lastut koneen takaosassa olevaan poistoaukkoon, mikä mahdollistaa usean koneen sijoittamisen vierekkäin. Vakiovarusteena on 170 litran jäähdytysnestesäiliö, jonka voi liittää ohjelmoitavaan jäähdytyssuuttimeen ja paineistettuihin karan läpi virtaaviin jäähdytysjärjestelmiin. Haasin Yhdysvalloissa rakentaman poraus- ja kierteityskone DT-1:n huolto onnistuu eri puolilla maailmaa sijaitsevissa Haas Factory Outlet -toimipisteissä, mikä takaa alan kattavimman huolto- ja tukiverkoston. sia • Nimitysuutisia • Nimitysuutisia • Ni Yaskawa Finland Oy KTM Nina Lehtinen on nimitetty Yaskawa Finland Oy:n toimitusjohtajaksi 1.8.2015 alkaen. Lehtinen on toiminut yrityksen palveluksessa vuodesta 2001 alkaen ja viimeksi operatiivisen johtajan tehtävässä. Yaskawa Finland on joustavan robotisoinnin ja automaattisten tuotantojärjestelmien kokonaistoimittaja, joka on toiminut Suomessa vuodesta 1983 alkaen. Yritys on osa japanilaista Yaskawa Electric- konsernia, joka on maailman suurin teollisuusrobottien valmistaja yli 300.000:lla toimitetulla Motoman- teollisuusrobotilla. Konserni valmistaa robottien lisäksi automaattisia liikkeenohjauksia ja servomoottoreita. Yaskawa hankki omistukseensa vuonna 2013 myös suomalaisyritys the Switc- Nina Lehtinen hin, joka valmistaa megawattiluokan kestomagneettigeneraattoreita ja tehonmuokkainpaketteja tuuliturbiineihin sekä muihin uusiutuvaa energiaa hyödyntäviin järjestelmiin. UUSI KATALOGI ILMESTYI! Selailtav issa verk ossa ja saatavilla paperive rsio ona! Pyydä om asi nyt: ww w..rravem a..fi fi Lisätietoja: KIITOS KAIKILLE MESSUOSASTOLLAMME VIERAILLEILLE! www.HaasCNC.com KONEKURIIRI AINA MUKANASI www.lehtiluukku.fi • myös 2013 ja 2014 numerot 0 65.0A0TTI- AMM UA! AL TYÖK Verkkoportaali eShop - tuotteet, hinnat ja saatavuus reaaliajassa. Hoffmann App ja työkalunvalintaohjelma ToolScout myös puhelimeesi! WWW.HOFFMANN-GROUP.COM 10 Multus B400W mahdollistaa jyrsintä ja sorvaustyöt yhdellä kiinnityksellä. Sujuvia töitä monipuolisesti. Ohjauksella Niklas Melander. PTH-Metalli on Porvoossa toimiva konepaja. Alihankkijana mm. kansainvälisessä kivenkäsittelylaitteiden valmistuksessa toimiva yritys on viime vuodet vahvistanut konekantaansa säännöllisin askelin. p PTH-Metalli Oy on keskiraskas konepaja, on perustettu vuonna 1952 Porvoon Tako- ja Hitsaus -nimisenä. 1980-luvulla tapahtuneen ensimmäisen omistajanvaihdoksen ja osakeyhtiöksi muuntumisen myötä nimeksi vaihtui PTH-Metalli Oy. Nykyomistajat, Ari-Pekka Hänninen ja Henry Valtonen ovat pyörittäneet toimintaa vuodesta 2006. Mm. Sandvikin porauslaitteiden pitkäaikainen osavalmistaja on viime vuosina kehittänyt osavalmistuksen kapasiteettiaan ja tarjoaa asiakkailleen palvelukokonaisuuden raaka-aineesta valmiiksi tuotteeksi saakka. Yritys tekee itse työvaiheet laserleikkauksista robottihitsauksiin ja koneistuksista pulverimaalauksiin saakka. Materiaalikirjo kattaa haponkestävistä alumiiniin ja teräksiin. Yritys työllistää noin 50 henkilöä. Liikevaihtoa yritys tekee noin 4-5miljoonaa euroa vuosittain. ”Tilauskanta on mennyt viime vuosina ylös alas 3-6 kk:n sykleissä, mutta meillä on ollut uskoa tulevaisuuteen, mikä näkyy myös viimeisen viiden vuoden investoinneissa. Vuonna 2011 muutimme aiempaa isompiin tiloihin, mikä mahdollisti myös uusien koneiden hankinnat”, kertoo toimitusjohtaja Ari-Pekka Hänninen. Muuton jälkeen yritys on hankkinut 1-2 konetta tai järjestelmää vuosittain. ”Ilman investointeja ei ole mahdollista tehdä laadukasta Avoimet ovet-tapahtuma on PTH-Metallin vuosittainen perinne. Markus Luoma (vasemmalla) Sandvik Mining & Construction Oy:stä poikkesi paikalle Henry Valtosen vieraaksi. tuotantoa kustannustehokkaaseen hintaan. Samalla myös tuotantokapasiteetti lisääntyy. Valmistamme nyt yhtä paljon osia kuin huippuvuonna 2011, vaikka tuotanto on nyt pääsääntöisesti yhdessä vuorossa aiemman kahden sijaan”, Hänninen toteaa. Aiempaa suurempia kappaleita yhdellä kiinnityksellä Yrityksen konekannan ytimeen kuuluu Deckel Mahon 5-akselinen DMF 360 linear automaattisella FM-järjestelmällä. Viime vuosien investoinneista yksi esimerkki on parisen vuotta sitten hankittu Fastemsin FMS-järjestelmä, missä mukana on myös Säännölliset koneinvestoinnit PTH-Metalli Oy valmistaa yli tuhatta erilaista vakio-osaa ja osavalmistus kattaa kokoonpanoon toimitettavat toistuvat nimikkeet, huollon varaosat sekä tuotekehitysyksiköille toimitettavat proto- ja yksittäiskappaleet ja protosarjat. Yrityksen konekantaan kuuluu kapasiteettia levytyökoneista moninaiseen lastuavan pään kalustoon. Yksi koneista on myös Haasin SL 30. Töissä Hans Skogberg. Fastemsin FMS-järjestelmässä on mukana kaksi vaakakaraista Okuma MA50-koneistuskeskusta. ARI K PTH-Metalli laajentaa tuotantomahdollisuuksiaan H ARJU Laatua ja kustannustehokkuutta säännöllisin investoinnein kaksi vaakakaraista Okuma MA50-koneistuskeskusta. Palettivarasto on 36-paikkainen 500 mm paleteilla. Yritys on viime vuosina uudistanut myös levynkäsittelyn kalustoaan mm. uusilla särmäyskoneilla ja automaattilaserilla. Uusin investointi on Okuman Multus B400W -monitoimisorvi. Kone mahdollistaa sorvauksen ja jyrsinnän toiminnot samanaikaisesti. Sorvaushalkaisija koneessa on ø710mm ja -pituus 1550 mm tukilaakerilla. B-akseli kääntyy 225°, pääkarassa on täysi C-akseli. ”Pyörähdyskappaleet saadaan valmiiksi yhdellä kiinnityksellä ja kone mahdollistaa meillä aiempaa suurempien kappaleiden sorvauksen. Tämä vähentää valmistusvaiheita ja nopeuttaa läpimenoaikaa merkittävästi. Myös aiempaa vaativampien kappaleiden valmistus on mahdollista”, Henry Valtonen kertoo. ”Näin kone monipuolistaa edelleen asiakaspalveluamme. Asiakkaitamme koneen mahdollisuudet ovatkin kiinnostaneet kovasti.” Yksi uutinen yrityksen toiminnassa on se, että PTH-Metallin laatu on tänä vuonna virallisesti sertifioitu viime vuonna aloitetun laatujärjestelmäprojektin seurauksena. PTH-Metallin vuodenkiertoon kuuluu perinteinen Avoimet ovet-tapahtuma alkusyksystä. Tämän vuotinen tapahtuma pidettiin elokuun lopulla. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 11 Tankoja on saatavana 21141 mm:n paksuisina ja 5000 mm:n pituuteen asti. – EMO 2015 SAHAUKSEN JA MATERIAALINKÄSITTELYN RATKAISUT KASTO Maschinenbau GmbH – halli 18, osasto A18 B09 Hardox- ja Tooloxpyörötangot markkinoille s SSAB tuo markkinoille Hardoxja Toolox-pyörötangot, joissa on samat ominaisuudet kuin levy- ja nauhatuotteissakin. Niiden avulla voidaan kehittää uudenlaisia kulutusta kestävien terästen sekä konepaja- ja työkaluterästen sovellutuksia. Hardox- ja Toolox-pyörötangot edustavat edistysaskelta teräksen kehityksessä. Erittäin korkean puhtausasteen, niukkaseosteisen koostumuksen ja optimoidun lämpökäsittelyprosessin avulla on saatu aikaan ylivoimainen mekaaninen lujuus. Kovan kilpailun takia tuotteet on saatava entistäkin nopeammin markkinoille ja niiden on ol- tava aiempaa suorituskykyisempiä. Nuorrutettuina toimittavien Hardox- ja Toolox-pyörötankojen vetolujuus- ja kovuustasot ovat tarvittaessa korkeat, mikä tuo aivan uusia mahdollisuuksia vahvempien ja kevyempien lopputuotteiden suunnitteluun. Tavallisten teräslaatujen vaatimaa lämpökäsittelyä ei tarvita, ja tuotteet saadaan markkinoille nopeammin. ”Asiakkaillamme on sovellutuksia, joissa Toolox-pyörötankoja käytetään teränpitimissä sekä lisäksi erilaisissa akseleissa ja valsseissa”, kertoo suojaus- ja työkaluterästen parissa työskentelevä Joaquin Azcona. ”Myös Hardox-pyörötangot ovat toimineet menestyksekkäästi perinteissä Hardox-käyttökohteissa, kuten kaivinkonekauhojen tapeissa. Näiden uusien tankojen käyttäminen mahdollistaa sellaiset konepajamenetelmät kuin koneistuksen, hitsauksen ja kiillotuksen”, Azcona summaa. Tankoja on saatavana 21141 mm:n paksuisina ja 5000 mm:n pituuteen asti. SSAB on Pohjoismaissa ja Yhdysvalloissa toimiva maailmanlaajuinen teräsyhtiö. SSAB:llä on työntekijöitä yli 50 maassa ja tuotantolaitoksia Ruotsissa, Suomessa ja Yhdysvalloissa. KASTOUNITOWER KASTOWIN Tehokkuutta varastointiin Sahauksen viimeisin tekniikka - automaattisahat KASTO esittelee Emossa ym. lisäksi suurtehosahausta kovametallivanne- ja pyörösahalla, johon on liitetty robotti. Maxtec Oy paikalla EMO -messuilla 7.10.-9.10. Nähdään Milanossa! www.maxtec.fi • p. 0207 871 310 • [email protected] 12 Fair Friend Group EMO:ssa Uudenlaisia messukokemuksia isolla osastolla Yli 4200 neliömetriä näyttelytilaa, kolmekymmentä metallintyöstökonetta yli 20 eri valmistajalta, kolme teknologiahuonetta, 625 neliömetriä vierailijoitten isännöintiä varten tunnuksen ”Smart: State of Manufacturing Art” alla. Siinä tunnuspiirteitä Fair Friend Groupin (FFG) osallistumiselle EMO 2015- messuille Milanossa. t Tavoitteena on esitellä FFG:n teknologista arvoa, kehitystyötä, myynnin kehityksen toteutuksia, tuotannon ja huollon toimenpiteitä, ryhmään kuuluvien yritysten kasvua, leikkaavien ratkaisujen laajentumista sekä erilaisten vaatimusten toteuttamista markkinoilla. EMO:ssa esiteltävät yli 30 työstökonetta edustavat tämän eurooppalais-aasialaisen liittymän tuotekehityksen tuloksia, joissa kohtaavat eurooppalainen teknologia ja aasialainen tuotantokapasiteetti. Sen tuloksena syntyy uudenlaisia koneita. Osastolla on koneiden lisäksi kolme teknologiahuonetta, jotka on omistettu käyttöalueil- leen: ilmailu, autoteollisuus ja rautatiet. Messuilla on esittelyalueet, joihin on rajoitettu sisäänpääsy, ja joissa opastettujen retkien avulla esitellään kunkin käyttöalueen parhaimmat tuotteet. Fair Friend Group koostuu 60 yrityksestä, joiden liikevaihto on yhteensä 2,5 bilj. USD. Työstökoneosa-alueella Feeler-tuotemerkki on ollut mukana yli 15 vuotta Suomen työstökonemarkkinoilla Maketek Oy:n maahantuomana. Lisätietoja: Maketek Oy, p. (03) 358 2700, 0400 232 310 Fair Friend Group esittäytyy Milanon EMO:ssa kookkaalla osastolla. Mm. oheiset koneet ovat osastolla mukana. Metallien 3D-tulostus messuesittelyssä Perinteiset valmistusmenetelmät haastava metallien 3D-tulostus kiinnosti runsasta yleisöä Vossi Groupin osastolla Alihankinta-messuilla. taa kilpailuetu markkinoilla”, Marko Vossi sanoo. ”3D-tulostamalla ei kannata tehdä perinteisien valmistusmenetelmien rajoituksien mukaisesti suunniteltuja kappaleita vaan tavoitteena kannattaa olla täydellisen tuotteen valmistus ilman muotorajoitteita”, hän jatkaa. ”Suomessa on paljon aivokapasiteettia ja ne tulisikin nyt kiireesti saada näiden uuden sukupolven tuotteiden suunnitteluun eikä pelkkään viimei- sen sentin viilaukseen halpatuotantomaita vastaan. Autamme asiakkaitamme ottamaan tämän vallankumousteknologian haltuun. Kannattaakin ottaa meihin yhteyttä, niin pohditaan yhdessä, miten teemme mahdollisuuksista teille kilpailuedun”, Marko Vossi kannustaa. SLM Solutions on myös mukana EMO 2015 -messuilla Milanossa ja esittelee osastollaan 280 HL -mallia. Lisätietoja: Vossi Group Oy Puh. 010 8200 500 www.vossi.fi www.slm-solutions.com Metallien 3D-tulostus oli esittelyssä Vossi Groupin osastolla Alihankinnassa. ”3D-tulostamalla ei kannata tehdä perinteisten valmistusmenetelmien rajoituksien mukaisesti suunniteltuja kappaleita vaan tavoitteena kannattaa olla täydellisen tuotteen valmistus ilman muotorajoitteita”, Marko Vossi kertoo. l Lujien tuotteiden sarjavalmistusta Suomen ensiesittelyssä oli saksalaisen SLM Solutions GmbH:n 280 HL (280x280x350mm) metallien 3D-tulostin, mikä soveltuu esim. titaanista, rosterista, työkaluteräksestä tai alumiinista valmistettavien erittäin lujien kappaleiden valmistukseen. Koneessa on myös materiaalinvaihto tehty nopeaksi, mikä mahdollistaa joustavan työskentelyn. Vielä tehokkaampi sarjavalmistus on mahdollista kokoluokkaa isommalla SLM Solutions 500 HL -mallilla (500x280x320mm), johon on saatavissa peräti neljä yhtäai- kaisesti toimivaa 400 ja/tai 1000w laseria, jotka voivat työstää kerralla esim. yhtä isoa kappaletta tai vaikka tuhatta kasvatusalustalle mahtuvaa pientä ja yksilöllistä kappaletta. Uuden sukupolven tuotteilla kilpailuetua VTT ja Nurmi Cylinders Oy jul- kistivat päivää ennen Alihankintamessujen alkua 3D-tulostetun uuden sukupolven hydrauliventtiililohkon, mikä on 66 % kevyempi ja pienempi, kaikilta muodoiltaan optimoitu sekä erittäin toimintavarma. ”Uutuudessa kiteytyy 3D-tulostuksen mahdollisuudet eli tuotteen täydellisellä uudelleensuunnittelulla voidaan saavut- VTT ja Nurmi Cylinders Oy kehittivät 3D-tulostetun uuden sukupolven hydrauliventtiililohkon, mikä on 66 % kevyempi ja pienempi, kaikilta muodoiltaan optimoitu sekä erittäin toimintavarma. ”Uutuudessa kiteytyy 3D-tulostuksen mahdollisuudet eli tuotteen täydellisellä uudelleensuunnittelulla voidaan saavuttaa kilpailuetu markkinoilla”, Marko Vossi sanoo. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 13 Liiketoimintakaupasta molemmat osapuolet saavat synergiaetua, toteavat Laserkeskuksen toimitusjohtaja Sami Mäki (kuvassa keskellä) sekä Aritermin toimitushohtaja Petteri Korpioja (oikealla). Tapio Pollari (vasemmalla)on yksi Aritermiltä Laserkeskukselle siirtyvistä työntekijöistä. M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot Laserkeskus laajensi Keski-Suomeen Laserkeskus Oy ja Ariterm Oy ovat sopineet liiketoimintakaupasta, jossa Ariterm ulkoistaa ohutlevyosien valmistuksensa Laserkeskukselle ja Laser- a Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi JÄREÄT MAGNEETTIJALKAPORAKONEET METALLIALAN AMMATTILAISILLE keskus perustaa Saarijärvelle täyden palvelun ohutlevyvalmistusyksikön. Aritermin esikäsittelyliiketoiminta siirtyi Laserkeskukselle 16.9.2015. Kaupan yhteydessä Aritermin 10 työntekijää siirtyi Laserkeskuksen palvelukseen vanhoina työntekijöinä. Samalla Laserkeskus vuokrasi tuotantotilat Aritermiltä Saarijärveltä. Liiketoimintakaupalla Laserkeskus laajentaa strategiansa mukaisesti tuotantokapasiteettiansa ja luo samalla mahdollisuudet toiminnan kehittämiselle. ”Lisäksi uudella toimipisteellä tulemme laajentamaan myyntiämme voimakkaasti myös Keski-Suomen alueella”, toteaa PRO 36 AUTO /AUTOMAATTISYÖTTÖ Laserkeskuksen toimitusjohtaja Sami Mäki. ”Olemme samalla perustaneet uuden myyntikonttorin Keski-Suomeen”, jatkaa Mäki. Ariterm keskittyy strategiansa mukaisesti valmistuksessaan kattiloiden, polttolaitteiden sekä kiinteiden polttoaineiden syöttöjärjestelmien tuottamiseen. ”Strategianamme on keskittyä suurempien lämpölaitoskokonaisuuksien projektiliiketoimintaan ja valmistukseen samalla kun perinteisten pienkattiloiden osuus liiketoiminnasta vähenee. Tällä liiketoimin- takaupalla luomme edellytyksiä myös tulevien vuosien kasvulle, kun öljyn käyttöä korvataan yhä enemmän pelletillä sekä muilla uusituvilla energialähteillä”, Aritermin toimitusjohtaja Petteri Korpioja toteaa. ”Ohutlevyvalmistuksen ulkoistaminen sekä Laserkeskuksen investoinnit tuotantoteknologian modernisointiin mahdollistavat yhtiömme luotettavan ja entistäkin laadukkaamman tarjoaman asiakkailleen” Korpioja jatkaa. Liiketoimintakaupasta molemmat osapuolet saavat myös selvää synergiaetua, koska jat- kossa molemmat voivat keskittyä tehokkaammin omaan ydinosaamiseen. Laserkeskus on keskittynyt metallituotteiden esikäsittelypalveluiden tuottamisen sopimuskumppani ja alihankkija. Ariterm on lämmitysjärjestelmien valmistaja ja sen päätuotteita ovat lämmön ja lämpimän käyttöveden tuottamiseen tarkoitetut keskuslämmityskattilat, biopolttolaitteet sekä kokonaisjärjestelmät 8 MW kokoluokkaan saakka. VOITTAJAJOUKKUEEN SALAISUUS Reikäjyrsin: max 36 mm Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 51 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 13 kg PRO 36 /COMPACT Reikäjyrsin: Kierrepora: max 36 mm max 12 mm (3/4” Weldon varrella) PRO 51 /MID SIZE Reikäjyrsin: Kierrepora: Kara: Leikkuusyvyys: Isku: Kierrosnopeudet: Moottoriteho: Paino: Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 70 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 10 kg max 51 mm max 23 mm MT2 51 mm 153 mm 200, 400 rpm 1260 W 16,5 kg PRO 76 /MULTIFUNCTIONAL KÄÄNT YVÄ AL USTA Reikäjyrsin: Kierrepora: Kara: Leikkuusyvyys: Isku: Kierrosnopeudet: Moottoriteho: Paino: Kierteytys: max 76 mm max 32 mm MT3 76 mm 225 mm 80-160, 210-420 rpm 1650 W 27 kg M24 (PRO76T) ETSIMME JÄLLEENMYYJIÄ SAATAVILLA RUNSAASTI LISÄVARUSTEITA 15 Tervetuloa osastollemme 6d69! Ojantie 36, 28130 Pori | Puh. 02 634 1900 14 [email protected] p. 010 420 7272 • • • • • Pyörösahat ja linjastot Vannesahat ja vanneterät Materiaalin siirtomakasiinit Rullaradat sekä mittavasteet Kiilauranpistokoneet ja -alihankinta • Palkki- ja levyntyöstömonitoimikoneet Ja paljon muuta! Tutustu tarjontaamme www.keyway.fi Teollinen internet ja robotiikka Teknologia15:n teemoina Teknologian ja digitalisoitumisen kehitys on avainasemassa, kun Suomi etsii tietä talouskasvuun. Teknologia15-tapahtuman teemoina ovat teollinen internet ja robotiikka, jotka avaavat uusia mahdollisuuksia kaikilla aloilla: teollisuudessa, liikenteessä ja palveluissa. Teknologia15 järjestetään Messukeskuksessa Helsingissä t 6.-8. 10. Tapahtuma tarjoaa positiivisia uutisia heikkona taloudellisen aikana. Tavoitteena on antaa eväitä teollisuusyritysten kilpailukyvyn lisäämiseen niin suurissa kuin pk-sektorinkin yrityksissä. Ohjelmissa kuullaan kotimaisia menestystarinoita, eli konkreettisia esimerkkejä yrityksiltä, jotka ovat onnistuneesti hyödyntäneet uusia teknologioita liiketoiminnassaan. Aiheet vaihtelevat koneenrakennuksesta robotiikkaan ja teolliseen internetiin. Puhumassa ovat mm. Prima Powerin, Ponssen, Haltonin ja Suunnon edustajat, jotka ovat luotsanneet yrityksensä menetyksellisesti läpi haastavien talousaikojen. ”Yritysten täytyy olla tietoisia omista toiminnan prosesseistaan ja siitä, vastaavatko ne markkinoilla olevia olosuhteita. Myynnin prosessien pitää olla niin hyvin kunnossa, että myyntihetkellä luvatut asiat voidaan toteuttaa asiakkaalle ilman, että riskeerataan aikatauluja tai tehdään mitään poikkeuksellista”, Prima Powerin myynti- ja markkinointijohtaja Aki Ojanen linjaa. Teollinen internet, kyberturva ja lentävät robotit Itsestään ajavat sähköautot, massiivista dataa hyödyntävä tekoäly ja 3D-tulostus ovat pian arkitodellisuutta. Messuohjelmassa aiheeseen mennään pintaa syvemmälle ja pohditaan, mitä konkreettisia mahdollisuuksia teollinen internet tarjoa yritysten liiketoiminnalle. Teknologia Forum tarjoaa yleistajuisia tietoiskuja tekniikan tulevaisuudennäkymistä. Esityksissä huipputason asiantuntijat Suomesta ja maailmalta visioivat, miten tulevaisuuteen on hyvä valmistautua jo nyt. Aiheina ovat teollisen internetin lisäksi 5G langattomat sovellutukset, dronit eli lentävät robotit, data-analytiikan ja tekoälyn käytännön sovellutukset, kyber-tietoturva sekä digitaalisen terveysteknologian ja energiatekniikan uuden näkymät. Robotisaatio luo uudenlaisia työpaikkoja Tulevaisuudessa robotit levittäytyvät myös palvelu- ja tietoaloille ja muuttavat työnteon tapoja. Robotiikkaseminaareissa paneudutaan siihen, millaista uudenlaista osaamista työelämässä jatkossa vaaditaan sekä miten robottien ja ihmisten yh- teistiimejä johdetaan. Robotiikkaan uppoudutaan myös käytännön esimerkkien avulla. Yritykset kertovat uusien teknologioiden hyödyntämisestä liiketoiminnassaan. Lisäksi pohditaan, millaisia erilaisia tehtäviä robotit voivat toteuttaa valmistavassa teollisuudessa ja sen ulkopuolella. Robotiikkaan liittyvän ohjelman kokoavat Suomen Robotiikkayhdistys sekä Cristina Andersson, tietokirjailija, yrittäjä ja Robotics Finland -hankkeen edistäjä. ”Teollisuuden kilpailukyvyn kannalta automaatiolle ja robotisaatiolle ei ole vaihtoehtoa. Meidän pitäisi nyt heti käynnistää robotisointiohjelma, jossa autetaan ensisijaisesti konepajoja ja kokoavaa teollisuutta ja parannetaan niiden tuottavuutta. Tämä myös vauhdittaa työn palaamista Suomeen”, Cristina Andersson sanoo. ”Automaatio ja robotit ovat suomalaisen ja länsimaisen teollisuuden suuri mahdollisuus niin kilpailukyvyn, tuotannon luotettavuuden ja laadun kuin työhyvinvoinnin ja -turvallisuudenkin näkökulmasta”, arvioi ABB:n Robotics-liiketoimintayksikön johtaja Janne Leinonen. Teollisuuden suurtapahtuma Teknologia15 koostuu 7 tapahtumasta, jotka järjestetään ensi lokakuussa ensimmäistä kertaa samaan aikaan. Automaatio, Hydrauliikka&Pneumatiikka, Mecatec ja Elkom järjestettiin edellisen kerran syksyllä 2003 ja silloin tapahtumat keräsivät Messukeskukseen yhteensä noin 350 näytteilleasettajaa ja 12 500 kävijää. FinnTec, ToolTec ja JoinTec kokosivat messuille 180 yritystä ja 4500 kävijää. Teknologia15 on tuoteryhmiltään Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma, joka toteutetaan yhdessä alan vaikuttajajärjestöjen kanssa. Yhteistyössä ovat mukana Tekninen Kauppa, Hydrauliikka & Pneumatiikka-yhdistys, Elkomit, Suomen Automaatioseura, Suomen Robotiikkayhdistys sekä Tietotekniikan ja Elektoniikan Seura TiES. PERINTEISEN PERI INTEISEN N VAHVASTI VAHVA VA VAHVAS VAS STI MUKA MUKANA KA ANA N UJE O S S AST S ME O RIN U SU P 3 E2 20 P 2 E01 G01 P 5 A40 A4 SE EU UR RA AAVA AVA S KO ON NE EK KU UR R II II R R II K 3..1 11 1..2 20 01 15 5 3 Markku T Tavasti a av va asti 0400 232 2 310 P 5 A10 TERVETULOA TERV RV VETULO VETULOA OA P 5 A12 B13 p. 03-358 2700 PDNHWHN#PDNHWHNÀ P DNHWHN#PDNHWHN À n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 15 SMOOTH -teknologia pääosassa EMO 2015 -messuilla Yamazaki Mazak asettaa uuden SMOOTH-teknologian EMO 2015 -osastonsa keskipisteeksi. Mazakin messuosastolla esitellään kolme versiota uudesta SMOOTHCNC-ohjauksesta ja 18 uudessa koneessa on kyseinen Mazakin SMOOTH-teknologian uudet CNC-ohjaukset mukaan lukien SmoothG ja SmoothC ovat ensiesittelyssä EMO 2015 -messuilla. ohjaus. Kaiken kaikkiaan Mazak esittelee Milanossa 22 konemallia, joilla tehdään työstönäytöksiä messujen ajan. Uusia SMOOTH-ohjauksia esitellään laajasti vat ominaisuudet, kuten kosketusnäytön. Mazakin uuden markkinointiteeman nimi on “It´s all about you”, ja sen johtoajatuksena on keskittyä Mazak-asiakkaiden tuottavuuden, tehokkuuden ja kilpailukyvyn parantamiseen. Menestys saavutetaan Mazakin innovatiivisilla työstökoneilla ja kehittyneillä CNC-ohjauksilla. Mazakin EMO-messuosasto on jaettu seitsemään alueeseen: monitoimikoneistus, 5-akselikoneistus, sorvaus, pystykaraiset koneistuskeskukset, vaakakaraiset koneistuskeskukset, hybriditeknologia (lastuava työstö ja ainetta lisäävä valmistus samalla koneella) ja SMOOTH-teknologia. Osaston keskellä on 3D-teatteri, jossa uutta SMOOTH-teknologiaa avataan messuvieraille kolmiulotteisen esityksen avulla. SMOOTH-teknologian alueella on esillä tänä vuonna markkinoille julkaistu maailman nopein 5-akselinen CNC-ohjaus SmoothX sekä aivan uusi SmoothG-ohjaus, joka on kehitetty erityisesti koneille, joissa on korkeintaan neljä yhtä aikaa liikkuvaa akselia. Näitä ovat esimerkiksi monet pysty- ja vaakakaraiset koneistuskeskukset sekä sorvauskeskukset. EMO-messuilla julkaistaan lisäksi SmoothC, joka soveltuu parhaiten edullisiin peruskoneisiin. SmoothC-ohjauksessa on helppokäyttöinen, perinteinen MAZATROL-käyttöliittymä, joka sisältää vuorovaikutteisen ohjelmoinnin ja monet uudet SMOOTH-teknologian mullista- Mazak-konevalikoimassa on monipuolisia uutuuksia Yksi mielenkiintoisimmista Mazakin uusista konemalleista on INTEGREX i-400AM. AM tar- työstötapojen hallinta. 5-akselisten koneiden johtotähti on uusi VARIAXIS i-1050T, jolla voi yhtäaikaisen 5-akselikoneistuksen lisäksi sorvata. Näiden toimintojen avulla saadaan suuret ja vaativat kappaleet työstettyä tehokkaasti kerralla valmiiksi. VARIAXIS i- kalut, vastakara ja Y-akseli. Monipuolisia ominaisuuksia ohjataan SmoothG-ohjauksella. Toinen mielenkiintoinen uutuus on QT COMPACT 300MY, jota valmistetaan sekä Japanissa että Euroopassa. Kone on pienikokoinen ja siihen on saatavilla kohtuuhintaan tehokkaat jyrsin- Pystykaraisten koneistuskeskusten uusin tulokas on VTC-760C, joka korvaa jatkossa vanhan liikkuvapylväisen ja kiinteäpöytäisen menestysmallin VTC-300CII:n. Koneen runko on täysin uusittu ja siinä on lineaarirullajohteet. Uudistetun rakenteensa ansiosta kone on Milanossa esitellään uusi INTEGREX i400AM hybridikone, jossa yhdistyvät lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen mahdollisuudet. van suorituskyvyn taustalla on 10 000 kierrosta minuutissa kiertävä vahva 50-kartioinen kara. Koneessa on uusi nopea automaattinen työkalunvaihtaja, jossa työkalun vaihtoaika on 3,5 sekuntia lastusta lastuun. Uutuus soveltuu näin ollen erittäin hyvin suurienkin sarjojen tehokkaaseen koneistamiseen. Yamazaki Mazakin Euroopan-toimintojen johtaja Marcus Burton toteaa: “EMO 2015 on Mazakin suurin koskaan Euroopassa järjestetty uuden CNCteknologian lanseeraustapahtuma. ”It´s all about you” –teemamme mukaisesti käännämme katseemme asiakkaisiimme ja esittelemme, kuinka he voivat edelleen nostaa tuottavuuttaan ja toimintatehokkuuttaan SMOOTH-teknologiamme ja uusien koneidemme avulla.” Wihurilaiset ovat Milanossa palvelemassa suomalaisia messuvieraita koittaa Additive Manufacturing eli ainetta lisäävä valmistus. Samalla koneella voidaan sekä 3D-tulostaa ainetta laserin avulla että lastuta normaalisti monitoimisorvin ominaisuuksilla. Tämä mahdollistaa erilaisten 5akselityöstöä vaativien pintojen valmistuksen jopa sekoittamalla eri materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, nikkeliseoksia ja kuparia. Tämän ansiosta avautuu täysin uusia mahdollisuuksia perinteisiin työstömenetelmiin verrattuna. Hybridikoneessa on SmoothX-ohjaus, johon on integroitu molempien 1050T:n koneistusalue on suuri, ja koneen runkoon integroidun vankan kehtopöydän avulla kone työstää tarkasti ja tukevasti. ISO 50 -kartiokoko ja 37 kilowatin teho takaavat tehokkaan lastunpoiston. Sorvaava kehtopöytä pyörii nopeudella 500 k/min ja myös siinä on tehoa 37 kW. Tässäkin mallissa on uusi kosketusnäytöllinen SmoothX-ohjaus. Sorvauspuolelle on tullut myös runsaasti uusia malleja. QUICK TURN 250MSY on korkean suorituskyvyn sorvauskeskus, jossa on pyörivät työ- täominaisuudet Y-akselin ja pyörivien työkalujen myötä. QT COMPACT -koneessa on SmoothC-ohjaus. EMO-osastolla esitellään myös pystysorvi MEGA TURN 500MS, jossa yhdistyvät pieni lattiatilan tarve ja suuri suorituskyky. Sorvissa on tehokas sisäänrakennettu sorvauskara. Messuilla esillä olevassa koneessa on muitakin tuottavuutta nostavia lisävarusteita, kuten automaattinen työkalunvaihtaja, FANUC-robotti ja automaattiovi. Pystysorvin CNC-ohjaus on Mazatrol SmoothC. tukeva, nopea ja tarkka. Ohjauksena on SmoothG. Toinen pystykaraisten koneiden uutuus on VTC800/30SLR, jonka suuri pyöröpöytä tarjoaa jopa 1,5 metrin pyörähdyshalkaisijan. 5-akseliseen työstöön kykenevän koneistuskeskuksen ohjain on Siemens Sinumerik 840D, joka on vaihtoehtoisesti tarjolla Mazatrol-ohjausten rinnalle tiettyihin konemalleihin. Vaakakaraisista koneistuskeskuksista maailman ensi-illassa on HORIZONTAL CENTER 5000/50. Koneen mahta- Mazakin pitkäaikaisen maahantuojan Wihuri Oy Teknisen Kaupan koko työstökonemyyntitiimi on paikalla palvelemassa suomalaisia messuvieraita Mazakin osastolla hallissa 7 jokaisena messupäivänä. Uuteen MAZATROL SMOOTH -ohjausjärjestelmään tutustumisessa auttavat myös paikalla olevat Wihurin käyttökouluttajat. Lisätietoja: Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi 16 Kaltenbachin innovaatiolla lisää tuottavuutta rakenneteräksien käsittelyyn Uusi 80 % KDH 10 tuott 84 tar avuu jo spar aa sah au annu ksen ksen, p o verr attae rauksen ja ssa perin jyrsinn ä teisii n va n yhdist e lmis tusp lmän an rose sseih siosta jo pa in. sinko tisia , hitt a a utom eräksille yös a t aa m rakenne t is h valm lauslinjoja yille. c a b n lev Kalte s- ja maa sekä llu teille n e puha k le ra satuil u Kaltenbach KBS 1051 DG on nopea kulmiinkääntyvä suurtehovannesaha. Uutuus tarjoaa yhtäaikaisen reikien, urien, koneistettujen muotojen sekä merkkauksien tekemisen. Sen teknologiset parannukset mahdollistavat suorituskyvyn, prosessikyvykkyyden sekä tehokkuuden radikaalin lisäämisen. Uutuuden kehittämisessä Kaltenbach nojasi vahvasti asiakkaidensa todelliseen dataan ja vaatimuksiin. Tuloksena saavutettiin jopa 80 % tuottavuusparannus verrattaessa perinteisiin valmistusprosesseihin. Teräsrakentajien ja metallitukkureiden järjestelmätoimittaja saksalainen Kaltenbach lanseerasi uutuutena viime kesäkuussa IPS 2015 -päivillään Saksan Lörrachissa KDH 1084:n, sahaukseen, poraukseen ja jyrsintään. Monipuoliset toiminnot vankassa rungossa Koneessa on kolme tukevaa karaa jämäkässä rungossa, mikä mahdollistaa niin suurnopeusporaukset carbide-poranterillä kuin monimutkaisten koneistuksien tekemisen. Jokai- nen kara/akseli voidaan varustaa 28 automaattisesti vaihdettavalla työkalulla. Jokainen kara/akseli pystyy työskentelemään yhtäaikaisesti ja täysin itsenäisesti laajalla paikoituksellisella. Tämä kaikki voidaan vielä yhdistää nopeaan kulmiinkääntyvään suurtehovannesahaan Kaltenbach KBS 1051 DG sekä automaattiseen lajitteluun. Kaikki tehokkaaseen teräksen esikäsittelyyn Kaltenbach on teräksen esikäsittelyn kokonaisratkaisutoimittaja. Yrityksen tuotepaletissa on UUDET KONEET SUORAAN VARASTOSTA HALIKOSTA Näihin hintoihin ei euron kurssimuutos ole vaikuttanut! Sorvi Quick Tech IT42 Robo • • • • Sorvi Takamaz X180 Pyörivät työkalut C-akseli Y-akseli Mitsubishi robotti • Pyörivät työkalut • C-akseli • Portaali robotti 65.000,Alv 0% 117.000,- ASENNETTUNA SUOMESSA! ASENNETTUNA SUOMESSA! Alv 0% Pystykeskus Campro CNV-850 62.000,- Mitsubishi M70 -ohjauksella ASENNETTUNA SUOMESSA! Lisätiedot: Vossi Group Oy Puh. 010 8200 500 www.vossi.fi www.kaltenbach.de KONEPAJA E.VIRTANEN OY LEVYTYÖKONEET • levyleikkurit • särmäys- ja erikoispuristimet • mankelit • huollot TYÖKALUJEN VALMISTUS • särmäystyökalut • levyleikkurin terät ERIKOISTYÖKONEET JA TUOTANTOLAITTEET Alv 0% • X=850 mm, Y=520 mm, Z=520 mm • Karamoottori 7,5/11 Kw • Kara 10000 rpm • Karanläpijäähdytys (20 bar) mm. tehokkaita kiinteäsiltaisia plasma- ja kaasuleikkausjärjestelmiä varustettuna poikkeuksellisen järeillä ja monipuolisilla porausyksiköillä sekä suurikapasiteettisilla työkaluvaihtajilla. Lisäksi se valmistaa myös automaattisia sinkopuhallus- ja maalauslinjoja rakenneteräksil- le, hitsatuille rakenteille sekä levyille. Kaltenbach on esillä myös EMO-messuilla. ”Olemme paikalla koko messujen ajan ja esittelemme mielellämme uusimmat tuotantoteknologiat kilpailukykynne parantamiseen, joten ottakaa yhteyttä ja sovitaan tapaaminen messuilla”, Marko Vossi kannustaa. Tongtai (To pper), halli 2 G30 H29 YouJi, halli 3 H33 Quick-Tech , halli 2 G30 H29 ALIHANKINTAKOKONAISUUDET • levytyöt • koneistustyöt • hitsaustyöt ALIHANKINTAHÖYLÄYS CNC-KONEISTUKSET Olemme päämiestemme osastoilla EMO-messuilla, tervetuloa tutustumaan uusiin ratkaisuihin! • Juri Virkki • Ari Prittinen Vesalantie 1, 24910 Halikko As. 040 572 6614 050 525 8406 [email protected] [email protected] w w w . j r- m a c h i n e s .f i Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN puh. +358 3 438 3838 [email protected] www.konepajaevirtanen.fi n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 17 Uusia mahdollisuuksia mittaustöihin 4UOTTAVATJALUOTETTAVAT RATKAISUTLEVYNTYÚSTÚÚN Rensi Finland Oy on InspecVision-yhtiön maahantuoja sekä Suomessa että ,EIKKAUSLINJAT lähiympäristössä. InspecVisionin tuotteet tuovat uusia mahdollisuuksia i tarkkoihin ja nopeisiin mittaustöihin. teemissä on sen kyky tehdä nopeasti käänteinen suunnittelu litteistä kappaleista. Profiili voidaan asettaa koneeseen ja saada siitä kuva ja malli sekunneissa. Kone tallentaa dxf-tai dwgCAD tiedostoja, jotka voidaan syöttää leikkausjärjestelmiin kopioiden tekemiseksi tai yksinkertaisesti dokumentoida kappale jos siitä ei ole dokumentteja. Tutut CAD-toiminnot antavat käyttäjän editoida ja puhdistaa dataa reikäkokojen standardisoimiseksi jne. ja reunojen siistimiseksi ennen tiedoston tallentamista. Fyysiset kappaleet, tai jopa paperi, asetaatti, tiivisteet tai jopa sähköiset kuvat voidaan tallentaa CAD-tiedostoina. Jälleen käytettäessä 3D-optiota voidaan sama tehdä 3D-kappaleille. Langaton koskettava Opti-Probe Planarissa on optiona 3D-mittaamisen lisäämiseksi OptiProbe -moduuli. Opti-Probe on langaton koskettava mittalaite, missä mittapäätä seurataan kameralla tai kameroilla. Opti Probe sijoittuu mittavarsien ja laserseuraajien (tracker) välimaastoon mittauskappaleen kokoa katsottaessa. Mittaus voidaan tehdä Integroitu 2D & 3D -suurnopeusmittausjärjestelmä Planar on nopea 2D-mittausjärjestelmä. Siinä ei ole liikkuvia osia ja mittaukset tehdään korkearesoluutioisella kameralla, joka skannaa taustavalaistulle lasipinnalle asetetut kappaleet. Planaria voidaan käyttää sekä laadun tarkkailuun että litteiden kappaleiden ja jopa puoliläpinäkyvien käänteiseen suunnitteluun. Lisäämällä lisävarusteiset Opti-Probe ja Opti-Scan 3D-moduulit voidaan mittauskapasiteettia lisätä täyteen 3D:hen käyttämällä sekä koskettavaa Opti Probe -päätä ja 3D:ssä koskettamalla. Tämä laite voidaan asentaa myös lisävarusteeksi Planar-järjestelmään, mutta se on saatavilla myös omana yksittäisenä mittalaitteena yhdellä tai kahdella kameralla varustettuna. Opti-Scan 3D on lisämoduli, jonka voi lisätä Planariin myös jälkikäteen. Se käyttää valkoista valon skannausta rajainterferometriassa ja voi mitata kappaleet sekunneissa. Tämä lisälaite muuttaa 2D-Planar laadun tarkistuskoneen täydelliseksi 2Dja 3D-mittausjärjestelmäksi. Koska sillä on kyky mitata sekä pintoja että reunoja, se on ensimmäinen kaltaisensa järjestelmä maailmassa. Opti-Scan 3D lukee automaattisesti pistepilven OptiScan 3D:stä 3D-tarkistus ohjelmaan ja vertaa nominaali CADmalliin, suuntaa mittausdatan ja CAD-mallin toisiinsa ja luo täyden raportin hyödyntäen tarkkoja reunanmittaustietoja (Planar). Visuaalinen vertailu väri poikkeamakaralla näyttää nopeasti ongelmaalueet kappaleissa. Tehokas ohjelmisto myös tallentaa eri teollisuusstandardin formaateissa, myös texture mapping infon. Opti-Scan 3D-laitteistoon voidaan liittää myös Opti-Probe, jolloin saadaan sekä koskettava että koskettamaton mittaus samasta kappaleesta ja reikien ja kappaleen reunat mitattua erittäin tarkasti. InspecVision-tuoteperhe tuo Suomen teollisuudelle lisää kilpailukykyä, onhan mittaaminen automatisoitu mahdollisimman pitkälle. Laitteilla voidaan mitata litteät ja särmätyt/muovatut metallikappaleet, tiivisteet, laminaatiot, O-Renkaat, muut litteät materiaalit, aperi acetate ja electronic drawings. Nopea mittaus, 0,1sekunnissa miljoonia pisteitä. Lisätietoja: [email protected] tai (09) 879 2266 Planar (ASPELIT TOX® -NIITTAUS ILMAN NIITTIÄ -ETALLILEVYJENLIITTÊMISTEKNIIKKA valkoisen valon skannausteknologiaa Opti Scan 3D-moodissa. Käytettäessä järjestelmää voidaan kappaleet tarkistaa missä tahansa tuotantovaiheessa. Litteät profiilit voidaan tutkia Planarilla ja taivutuksen ja muokkaamisen jälkeen valmiit kappaleet tutkia molemmilla tai toisella 3D-moduuleista. Konekokoja on laaja valikoima pienistä isoihin ja kappaleita voidaan mitata aina 3300 x 1220 kokoon asti tai 2355 x 1570 mm tarkkuuksien ollessa välillä +/- 12 microns .... +/-100 microns (+/- 0.00047” to +/0.0039”) Tarkistuksessa käyttäjä sijoittaa kappaleen mittauspinnalle ja yhdellä klikkauksella tai viivakoodin skannauksella järjestelmä lukee sisälle CAD-tiedoston kappaletta varten, purkaa relevantin profiilidatan, purkaa mitta- ja toleranssidatan piirustustasoista ja käyttää tätä informaatiota raporttien automaattisen luomiseen. Tämän jälkeen se mittaa kappaleen, täyttää raportit mitatulla nominaali- ja toleranssi-informaatiolla, osoittaa kaikki OK/VIRHE kohdat, näyttää ja optionaalisesti printtaa väripoikkeamadiagrammin verraten CAD-informaatiota mitattuun dataan sekä outputtaa SPC datan analyysia varten. Yksi erityispiirre Planar-sys- TOX®-PYÖREÄ PISTE InspecVision on englantilainen yhtiö, joka on toimittanut langattomia 2D- & 3D -mittalaitteita parisenkymmentä vuotta. Yhtiön johdossa yli kymmenen vuotta ollut Dr. Jan Antonis toteaa mittaamisen ja laaduntarkkailun olevan Euroopassa nyt vaiheessa, missä laaduntarkkailussa siirrytään yhä enemmän 3D-skannaamiseen, mikä mahdollistaa automatisoidun mittaustulosten saamiseen sekunneissa. ”Rensin toimintaidea perustuu siihen, että osaavan henkilöstön ja yhtiön edustamien koneiden ja laitteiden myötä asiakasyritys saa palvelut samasta paikasta kaikille osa-alueille”, kertoo yhtiön edustaja Vesa Sirén. ”Meiltä on aikaisemmin puuttunut portfoliostamme laaduntarkkailun laite mittavarsien ja lasertrackkereiden välistä 3m... 12 m pitkien kappaleiden mittaamiseen kuin myös levymäisten kappaleiden nopea mittauslaite.” InspecVision tuotteissa langaton OptiProbe on edullinen koskettava mittalaite suurehkojen kappaleiden mittaamiseen ja Opti-Scan puolestaan pystyy skannaamalla tarkistamaan nopeasti isotkin kappaleet. Planar on levypajan unelmalaite tarkistamaan sekunnissa, ovatko protossa kaikki reiät ja mitat paikallaan. ,EVYNKULMAUSKONEET sSOVELTUUMYÚSERIAINEILLEJA PAKSUUKSILLESAMASSALIITOKSESSA sVALMISLIITOSYHDELLÊTYÚISKULLA sKORVAAPISTEHITSAUKSEN RUUVAUKSENNIITTAUKSEN s4/8®KÊSIKONEETPURISTIMET ROBOTTIAUTOMATIIKKA TERVETULOA TEKNOLOGIA 15 MESSUILLE 6 – 8.10.2015 OSASTOLLEMME 6H138 TOX® PRESSOTECHNIK OY Notkotie 36 F 21 00700 Helsinki puh. 050-5110203 [email protected] www.tox-de.com Opti-Probe 3D OPTI-SCAN 18 A A L M E N U N T U S S M E L A E L E R P E M TA a Alihankinta pidettiin tänä vuonna tiistaista torstaihin 15.-17.9. Messut onnistuivat jopa lisäämään kävijämääräänsä, sillä muutama kymmenen henkilöä kirjattiin nyt paikan päällä viime vuotta enemmän. Näytteilleasettajia paikalla oli suunnilleen viime vuoden verran, noin tuhat. Enemmänkin tulijoita näytteilleasettajina messuille olisi. Vaikka monet näytteilleasettajat ovat vuodesta K Alihankinta 2015 ARI H ARJU i E-hall uess m nan li o ankin ä Alih lmatta s s ö t ko käy joaa n nyt aikaa E-halli tar a . a a kerta aa ja valois r ly a e v a näytt n. tilaa ii s k u it tarko Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa pidetyssä Alihankinta 2015-tapahtum Näytteilleasettajia oli noin tuhat ja messumeininkiä riitti tuttuun tapaan kaikille vuoteen uskollisen kiinteästi paikalla, vaihtuvuuttakin toki on. Mm. uusi tamperelainen metallin konetapahtuma ensi keväänä taisi nyt vaikuttaa niin, että jonkin verran aiemmin Alihankinnassa mukana olleita konetaloja siirsi messupanoksensa sinne. Samalla mukaan Alihankintaan pääsi uusia tahoja. Messut avasi toimitusjohtaja Timo Rask Normet Oy:stä. Rask alleviivasi uusiutumista ja uusia kilpailukeinoja muuttuvilla markkinoilla. Asiakasprosessien ymmärtäminen ja oman busineksen kehittäminen on kuitenkin ainoa tapa varmistaa yrityksen tulevaisuus, hän totesi. Sujuvaa verkostoitumista Alihankinta on tärkeä verkostoitumistapahtuma ja sellaisena se toimi hyvin tälläkin kerralla. ”Alihankinta osoitti jälleen sen, että ihmiset haluavat kohdata toisensa kasvokkain ja nämä messut vastaavat siihen tarpeeseen erinomaisesti. Tapahtuma myös kansainvälistyy vuosi vuodelta, mikä tukee yritysten mahdollisuuksia verkostoitua ja hakea partnereita kilpailukyvyn edistämiseksi globaaleilla markkinoilla. Ulkomaalaiset vieraat ovat myös olleet positiivisesti yllättyneitä Alihankintamessujen laajuudesta ja siitä, että Tampereella voi nähdä kerralla Suomen teollisuuden tarjonnan. Messuilla vierailivat muun muassa Venäjän ja Norjan delegaatiot, jotka olivat tyytyväisiä messujen antiin”, sanoo Palkittuja ja palkitsijoita. Niina Pesonen otti vastaan Comptel Oy:n saaman Vuoden Alihankkija-tunnustuksen, Christer Bauer ja Vesa Tempakka K.Harwall Oy:n Vuoden Päähankkijan tunnustuksen. Tunnustukset luovuttivat Kari Sorjonen ja Markku Henttinen. toimitusjohtaja Hannu Vähätalo Tampereen Messut Oy:stä. Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija Näyttelyn ohella Alihankintamessujen seminaariohjelma tarjosi asiantuntijapuheenvuoroja markkinoinnista ja muotoilusta sekä uusista materiaaleista kilpailukyvyn parantamiseen. Messut avasi vuoden 2015 Alihankinta-kumppaniyrityksen Normet Oy:n toimitusjohtaja Timo Rask ja avajaisten teemapuheen piti Hasan & Partners Oy:n toimitusjohtaja Ami Hasan. Tuttuun tapaan Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY ry palkitsi Vuoden Päähankkijan ja Vuoden Alihankkijan. Vuoden Päähankkijana palkittiin K.Hartwall Oy ja Vuoden Alihankkijana Comptel Oy. Vuonna 1932 perustettu Pemamek valmistaa hitsausautomaatiota niin koti- kuin maailmanmarkkinoillekin. Messujen osalta yritys on esittäytyy perinteisesti hitsausalan tapahtumissa, nyt oltiin mukana myös Alihankintamessuilla. Rauno Jokela ja Jorma Kallio kiittelivät messujen tunnelmaa ja väen määrää. 19 Kun on isot messut, tuttuja tapailee käytävillä tuon tuosta. Tero Kaivonen Simsotec Oy:stä (vasemmalla), Petri Ritala Cron-tekistä ja Pasi Ritala päivittivät kuulumisia A-hallissa messujen aikana. Wihurin Tekninen kauppa piti standia E-hallissa. Jani Pulkkinen ja Petteri Pehkonen juttelivat HNR-Konepaja Oy:n Joni Rinteen kanssa. HNR-Konepaja on kotkalainen alihankinta- ja tilauskonepaja, mikä tekee asennusta, koneistusta ja levytöitä tilaajan piirustusten mukaisesti. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u Sopvalm Oy on viitasaarelainen ohutlevy- ja metallituotteiden valmistaja. Leikkaustöihin on käytössä laser. Hiljattain kokonaispalvelutarjonta kasvoi pulverimaalaamolla. Alihankintamessut on yritykselle keskeinen esittäytymistapahtuma, kertoivat osastolla Sanna Paananen ja Niko Hyytiäinen. Kaarinan Trimetin erikoisalaa ovat vaativat ohutlevyosat, joita yritys tekee sekä kotimaan- että vientimarkkinoilla toimiville asiakkailleen. Osastolla Alihankintamessuilla yrityksen mahdollisuuksia esittelivät Juho Mäki (vasemmalla) ja Jani Tamminen. Alueelliset yhteisosastot ovat Alihankintamessujen perinteistä näkymää. Lahden seudun (Lahti, Hollola, Nastola, Orimattila) yrityksiä esittäytyi D-hallissa. Palveluitaan ja tuotteitaan esitteli osastollaan parisenkymmentä alueen yritystä. massa kävi 16 955 messuvierasta. kolmelle päivälle. K.Hartwall on suomalainen perheyritys, joka on palautuvien kuormankantajien ja logististen ratkaisujen toimittaja. Comptel on Helsingin pörssissä listattu ohjelmistovalmistaja, joka toimittaa liiketoiminnan tukiohjelmistoja teleoperaattoreille ja laitevalmistajille. Digitalisaatio ja johtaminen Seuraavat Alihankinta-messut pidetään 27.-29.9.2016. Ensi vuonna tapahtuman pääteemat ovat digitalisaatio ja johtaminen. ”Ensi vuonna messuille näyttäisi olevan tulossa ennätysmäärä kansainvälisiä näytteilleasettajia kirittämään suomalaisia toimijoita, mikä tarkoittaa kiristyvää kisaa globaaleilla markkinoilla. Tähän haasteeseen pyrimme tarjoamaan yrityksille työkaluja ensi vuoden messu- Näytteilleasettajina messuilla esittäytyi noin tuhat tahoa ja messujen tarjontaan tutustui kolmen päivän aikana lähes 17 000 messuvierasta. Tämä tarkoitti sitä, että ajoittain käytävillä oli melkoinen tungos. teemoilla. Messuilla pureudutaan vielä enemmän siihen, mitä digitalisaatio tarkoittaa teollisuudessa ja miten teollisuusprosessien hiomisesta tuttua LEAN-johtamista voi hyödyntää muun muassa ihmisten johtamisessa”, kertoo tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja Tampereen Messut Oy:stä. Työelämän kehittämisprojektin puitteissa Oulun aikuiskoulutuskeskuksessa kehitetyllä kipinätyöstöä soveltavalla menetelmällä toteutettu hampaan oikomiskiinnike oli tarkastelussa Oulu pmc:n standilla messujen aikaan Challissa. Pieni on, mutta kätevä! Fanucin tuoteohjelmaan kuuluvat CNC-ohjaukset, robotit sekä Robomachine-solut. Fanuc Nordic avasi hiljattain toimiston Vantaalle ja yritys oli nyt mukana osastollaan myös Alihankintamessuilla. Mm. RoboDrill-työstökeskus Fanuc-robotilla varustettuna oli esillä osastolla. Tamperelainen konetalo Makrum oli mukana Alihankintamessuilla nyt ensimmäistä kertaa. Osasto D-hallissa keräsi osastolle talon tarjonnasta kiinnostuneita. Mm. XYZ-demoja oli tarjolla kävijöille. Robottitoimittajan Yaskawa Finlandin osasto oli tutulla paikallaan A-halliin tultaessa. Osastolla Nina Lehtinen ja Pete Louhisola, oikealla Samuel Karjalainen (Pronius Oy). Yaskawa Electric Corporation viettää tänä vuonna satavuotisjuhliaan. 20 Uutta leikkaustekniikkaa käyttöön Orimattilassa Orfer tehostaa toimintaansa kuidulla Orfer Oy on viime K ARI H ARJU vuosien aikana uudistanut oman tehtaansa koneita ja laitteita. Prosessi lähti liikkeelle asiakkaiden palvelun kannalta kriittisistä robottihitsauksen laitteista ja eteni sitten maalaamon uudistuksen kautta tuotantoketjun alkuun, minne yritys hankki keväällä kuitulaserleikkauskoneen. Tuloksena ovat isot aika- ja kustannussäästöt aiem- o paan verraten. Orfer kehittää, suunnittelee ja valmistaa automaattisia kappaleenkäsittelyjärjestelmiä. Järjestelmien ytimessä on robottiteknologia, yritys on erikoistunut asiakasräätälöintinsä kautta toteuttamaan asiakkailleen valmiita kokonaisuuksia avaimet käteen-periaatteella. Orfer on toimittanut järjestelmiä yhden tuotantovaiheen automatisoinnista laajoihin koko tehtaan robotisointeihin. ”Tarjoamme koko paketin yhdeltä taholta, robotiikan ja logistiikan, suunnittelun- ja valmistuksen sekä lisäksi vastaamme myös toimittamiemme kokonaisuuksien huoltopalveluista. Huolto on auki 24/7 -periaatteella, ja tarjoaa jatkuvan mielenrauhan ja tuotantovarmuuden asiakkaillemme”, toteaa yrityksen sopimusvalmistuksesta vastaava johtaja Sakari Kokkonen. Automaattijärjestelmien toimittaja Vuodesta 1970 toimineen perheyrityksen toimintojen perustaa on tiivis yhteistyö teollisuusrobottitoimittajien Kawasakin ja Toshiban kanssa. Yritys aloitti metallin alihankkijana ja sahateollisuuden laitetoimittajana, mutta jo 1980-luvulla tehtiin automaattisia kappaleenkäsittelyjärjestelmiä. Tuolloin keskeisiä olivat lavauskoneet. Seuraavalla vuosikymmenellä tuotanto laajeni robotisoituihin materiaalinkäsittelyjär- Orferin Fibermak Suomen ensimmäinen Ermak-kuitulaser. Koneen varusteet on sijoitettu kätevästi tilaa säästäen sen yläpuolelle. Sakari Kokkosen mukaan oman kuitulaserin myötä säästyy aikaa ja rahaa. Toimitusajoista on saatu nipistettyä jopa viikkoja. Ohjauksen screeniltä mahdollistuvat hyvät näkymät työalueelle. jestelmiin ja partneriksi valittiin Kawasaki. Myöhemmin partneripaletti on laajentunut edelleen Toshiballa. Orfer toimii Kawasaki robottien maahantuojana ja käyttää niitä myös omassa tuotannossa. Toimittamissaan automaatiojärjestelmissä Orfer toteuttaa valmistamansa kokonaisuudet alusta loppuun itse. Tämä tarkoittaa niin robotiikkaa ja mekaniikka, ohjelmistoja, konenäköä kuin käyttöliittymiäkin. Erityyppisiä automaatiotoimituksia yritys on tehnyt toimintavuosien aikana yli tuhat. Robotisoituja toimituksia niistä on yli 400. Yritys työllistää toimintojensa eri tasoilla noin 90 asiantun- tijaa, sopimusvalmistuspuolella heistä on kolmisenkymmentä. Yrityksen tehtaalla Orimattilassa käytössä on nelisentuhatta neliötä tuotantotilaa. Toimintaa on myös Pietarissa sikäläisille markkinoille suuntautuen. Erillinen huoltoyksikkö toimii lisäksi Keuruulla. Orferin liikevaihto vaihtelee vuosittain toimitettujen projektien ajoituksesta riippuen, viimeaikoina yritys on tehnyt 11 - 15 miljoonan euron vuosittaisen liikevaihdon. Mittava investointikokonaisuus valmistukseen Automaatiojärjestelmien tuotannon lisäksi Orfer tarjoaa asiakkailleen teollisuuden valmis- tuspalveluja eritasoisina kokonaisuuksina. Kyseessä on sopimusvalmistus ja asiakkaina useat kookkaat kansainväliset suomalaisyritykset. Niin automaatiojärjestelmien tuotantoa kuin yrityksen ulkoisia asiakkaitakin palvelee valmistuspalvelu, minkä toimenkuvaan kuuluvat niin teräksen esikäsittelyt, koneistus, hitsaus, maalaus kuin laitekokoonpanotkin. Viime vuosina Orfer on kehittänyt vahvasti juuri tätä tuotantonsa perustaa Orimattilassa. ”Olemme satsanneet isosti valmistusosastollemme, ja tavoitteena on ollut yrityksen kilpailukyvyn vahvistaminen edelleen. Samalla olemme kouluttaneet henkilöstöämme ja teh- neet muutamia organisatorisia uudelleenjärjestelyjä sekä rakentanut koko toiminnan kattavan ISO 9001 - laatujärjestelmän”, kertoo Kokkonen. Tuotannon mullistuksen yritys on toteuttanut vaiheittain. Aluksi Orimattilassa satsattiin voimakkaasti hitsauksen robotisointiin, ja sen seurauksena yrityksen tiloissa toimii useita robotisoituja hitsaussoluja. Nimetyt solut ovat keskittyneet kokonaisvaltaisesti Orferin palvelukonseptia hyödyntävien asiakkaiden tuotteiden valmistukseen, ja lisäksi palvellaan laajaa asiakaskirjoa osavalmistuksessa. Robottihitsausinvestointien jälkeen yritys uudisti maalaamon, ja prosessi jatkui sitten edelleen tuotantoketjun alkuun. Sen seurauksena yrityksen ti- loissa on keväästä lähtien toiminut teholtaan 3 kW:n kuitulaser. Investointi kuitulaseriin on muuttanut dramaattisesti yrityksen tuotantoprosessia. ”Aiemmin ostimme leikkauspalvelut ulkoa, mikä sinänsä toimi luotettavasti, mutta usein haasteeksi muodostui toimitusaika. Oman leikkauksen myötä tuotannon nopeus on kasvanut merkittävästi. Toimitusajoista on saatu jopa viikko pois tämän koneen myötä, ja se on paljon. Pystymme nyt leikkaamaan tiettyjä kappaleita tarvittaessa jopa minuuteissa jos tarve sellaiseen ilmaantuu”, kertoo Kokkonen. Investoinnilla on ollut positiiviset vaikutukset Orferin kaikkiin liiketoimintoihin sekä ulkoisiin asiakkaisiin. Se on tuonut tuotannollisen kilpailukyvyn lisäksi etuja myös tuotekehitykseen ja valmistettavuuden huomiontiin niin tuote- kuin projektisuunnittelussa. Nopeasti ja tehokkaasti Leikkaustoimintojen siirtäminen omiin käsiin oli yritykselle selkeä linjaus sinänsä, mutta aluksi tarkoituksena oli hankkia perinteinen CO2-laser. Prosessin aikana suunnitelmat muuttuivat. ”Ratkaiseviksi asioiksi nousivat esimerkiksi tekniikan nopeus tuotannossa, energiatehokkuus ja huoltovapaus. Nämä asiat ovat kuidun kanssa eri tasolla kuin hiilidioksidilasereissa, kyseessä on siis nykyaikainen ja edistyksellinen teknologia monessa mielessä. Materiaalithan meillä ovat ohuempia teräksiä”, kertoo Kokkonen. Koneen toimittajaksi valikoitui Ermak kilpailutuksen kautta. Konevalmistaja on turkkilainen, ja tunnetaan Suomessa toki hyvin ohutlevykoneiden toimittajana, mutta ei niinkään kuitulase- Robotisoituja hitsaussoluja Orferin käytössä on useita. Robottitoimittaja on Kawasaki. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 21 Uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yksi yrityksen kilpailuvalteista. My Pages -sivusto on käytettävissäsi linkissä: https://secure.secotools.com/mypages/ portal/#dashboard Hae työkalut ja työstöarvot eri materiaaleille. Tuottavuutta konepajoihin uusimmilla työkaluilla ja menetelmillä. Kerromme niistä mielellämme enemmän STEP -koulutuksissamme. Lisätietoa Seco -myyntiedustajaltasi tai myyntikonttoristamme. MY PAGES - TEHOKKUUTT TEHOKKUUTTA KUUTTTA TUOTANTOON TUOTTANTOON A http://secotools.com/mypages reistaan. Orferin Ermak Fibermak on meillä lajissaan ensimmäinen, toki yritys on valmistanut niitä useamman vuoden ajan ja tuottaa niitä ympäri maailman yli 30 kpl koneen kuukausivauhtia uu- delta lasertehtaaltaan. Tarjouskilpailun voittaneen toimittajan valinta perustui monipuoliseen analyysiin. ”Varmistimme mm. heti kärkeen, että koneessa käytetään länsimaisia komponentteja. Lo- Täyttä tuotantoa. Työt koneella saatiin käyntiin hyvin nopeasti toimituksen jälkeen. Orferin automaatiotehdas ja valmistus toimivat Orimattilassa (kuva). Muut toimipaikat ovat Keuruu ja Pietari. pullisesti konevalinta varmistui tehtaalla käynnillä, rungon valmistukseen tutustumisella ja koeajoin. Näiden asioiden selvittelyn jälkeen valinta oli selvä. Annoimme Ermakille mahdollisuuden”, kertoo Sakari Kokkonen. Ermakin suomalaisen edustajan Machineryn toimittama kuitulaser on ollut tehtaalla käytössä vuoden alusta lähtien ja kone on täydessä tuotannossa. ”Tuotanto käynnistyi nopeasti pitkälti siksi, että olimme varmistaneet toimituspaketin eri osien palasten toimivuuden monessa suhteessa ennakkoon. Kone saatiin nopeasti leikkauskuntoon”, Kokkonen toteaa. Sakari Kokkosen mukaan oma kuitulaser täydentää Orferin valmistusosaston investointikokonaisuuden, joka puolestaan varmistaa monin tavoin yrityksen kilpailukykyä tuleviin vuosiin. ”Tehokkuus on lisääntynyt ja uudistusten vaikutukset ovat olleet myönteisiä niin tuotteidemme hintaan, laatuun kuin saatavuuteenkin. Ketterä ja optimoitu palvelu on toimintamme ydintä. Investoinnit takaavat tämän asiantilan jatkossakin”, sanoo Sakari Kokkonen. Kulmahiomakone Kulmahiomakone WSG 15-125 P 1500 W, W, 125 mm:n laikalle Powertronic Powertronic elektroniikka. > 189,- ( 2 35,- alv 24% ) Uudet klassikot > 220,- > 419,- ( 2 73,- alv 24% ) ( 5 20,- alv 24% ) Ergo kulmahiomak kulmahiomakone one WSG 15-125 PR PRT T Suorahiomak Suorahiomakone one GSZ 8-280 PEL Saksassa ammattilaisten rankkaan käyttöön kulmahiomakoneet ovat tehokkaita valmistetut kulmahiomakoneet ja lähes tärinättömiä. Ergo kulmahiomakone kulmahiomakone 1500 W laikalle, P owertronic elekt W,, 125 mm:n laikalle, Powertronic elekt-roniikka. Ergo Grip -kahva ja lukkiutumaton kyt kyt-kin lisäävät käyttömukavuutta ja turvallisuutta. Suorahiomak oneet soveltuvat erinomaisesti teollisuuteollisuuSuorahiomakoneet den monipuoliseen käyttöön. K äyttömukavuus, elekt Käyttömukavuus, elekt-ronisesti säädettävä kierroslukualue (8500-28. 000), (8500-28.000), hyvä ulottuvuus ja vankka 750W moottori mahdollista mahdollista-vat nopean ja tehokkaan työstön. Konekaulan Konekaulan koskekosketussuoja estää työkappaleen naarmuuntumisen. Lisätiedot: www.otatuote.fi 22 Yasdan uutuus PX30i: 5-akselinen työstösolu tarkkuusvalmistukseen Vuoden 2014 IMTS-messuilla Chicagossa ensiesittelynsä saanut Yasdan uutuus saapuu vihdoin Eurooppaan ja nähdään EMO 2015 -messuilla Milanossa lokakuun alussa. Yasda PX30i on tarkkuusosien valmistajille suunnattu 5-akselinen työstösolu, jossa yhdistyvät luotettavuus, suorituskyky sekä käytettävyys myös miehittämätön val- t mistus huomioiden. Tukeva symmetrinen runkorakenne on perusta tarkkuudelle ja lämpötilamuutoksista aiheutuvien muodonmuutosten hallinnassa. Kaikki tärkeät vastepinnat ovat Yasdalle tyypilliseen tapaan käsin kaavattu, jotta tarkkuus säilyy useiden vuosien ajan muuttumattomana. Iso työkalu- ja palettimakasiini PX30i on varustettu uudistetulla 20,000min-1 BBT40 työstökararatkaisulla, jossa moottori ja karapatruuna on yhdistetty kytkimellä. Kara on varustettu Yasdan patentoimalla esikiristysjärjestelmällä, joka sallii rouhinnan alhaisilla pyörimisnopeuksilla sekä myös tarkan viimeistelyn erinomaisella pinnanlaadulla suurella pyörimisnopeudella yhdessä ja samassa koneessa. Kehtomallinen pyöröpöytä on varustettu suoravetomoottorilla, joka pystyy hyödyntämään koneen rungon tukevuuden tuomat hyödyt sillä saavutettavissa oleviin käytännön liikenopeuksiin. Pöytä on tukevasti laakeroitu ja se on varustettu halkaisijaltaan 185 mm paletilla, jolle mahtuu halkaisijaltaan 400 mm ja korkeudeltaan 315 mm korkea kappale, maksimissaan 80 kg työkappale. Merkittävinä uusina ominaisuuksina PX30i tarjoaa ison työkalumakasiinin sekä ison palettimakasiinin työkappaleille. Matriisityyppinen työkalumak- PX30i on Yasdan uutuus tarkkuusosien 5-akseliseen valmistukseen. asiini on 306 paikkainen ja varustettu helppokäyttöisellä kosketuspaneelilla. Nopea palettimakasiini on 33-paikkainen ja varustettu servokäytöin. Suuri tarkkuus on kaikkien Yasda-työstökeskusten yhteinen nimittäjä, eikä PX30i tee tästä poikkeusta. Simultaani 5akselisessa työstössä kartiomallisessa kappaleessa NAS979:n mukaisesti kone saavutti alle 3μm ympyrämäisyyden. Yasda Precision Tools K.K Yasda on perustettu vuonna Pöytä on tukevasti laakeroitu ja se on varustettu halkaisijaltaan 185 mm paletilla. 1929 Osakassa ja on sijainnut vuodesta 1944 alkaen Okayamassa. Alusta alkaen YASDA on keskittynyt tarkkojen avarruskoneiden sekä työstökeskusten valmistukseen. YASDA toimittaa koneita teollisuuskäyttöön eri puolille maailmaa. PX30i:n tekniset tiedot: Liikkeet: X680 / Y400 / Z500 mm B-akseli: -125°- +65° C-akseli: n x 360° Pikaliike: X / Y / Z 60,000 mm/min Matriisityyppinen työkalumakasiini on 306 paikkainen. Paikoitustarkkuus. Yksikkö: µm/sec-1. Pikaliike: B / C 75min-1 /125min-1 Pienin ohj. askel: X / Y / Z 0.0001 mm Pienin ohj. askel: B / C 0.0001 astetta Pöydän halkaisija: ø185mm Pöydän kuormitettavuus: 80 kg Kone on varustettu 20,000 min-1 BBT40 työstökararatkaisulla. Moottori ja karapatruuna on yhdistetty kytkimellä. 33-paikkainen palettima-kasiini on varustettu servokäytöin. Max. työkappaleen koko: ø400mm x H315 mm (rajoituksin) Karan pyörimisnopeus: 20,000min-1 Karan teho: AC 18.5kW (S3 60%) Työkalumakasiinin koko: 306 Palettimakasiini: 33 Ohjaus: FANUC 31i-B5 Lisätietoja: Teotek Oy, puh. 010 219 2170, www.teotek.fi Koneen rakenne mahdollistaa tarvittaessa sujuvan pääsyn työalueelle. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 23 2-aks. jyrsintä Uutta Spinneriltä Koulutuskäyttöön langatonta tekniikkaa s Spinner Werzeugmaschinenfabrik GmbH on tuonut koulutuskäyttöön sorvien ja työstökeskusten ohjauksiin kytkettävän erillisen langattoman rinnakkaisnäytön. Näyttö on kooltaan 55” ja toteutettu ”Wireless” tekniikalla langattomasti. Langattomuus ja pyörillä liikutettavuus mahdollistavat näytön sijoittamisen käytännölliseen paikkaan ja sitä voi käännellä vapaasti. Näytölle voidaan tuoda samaa kuvaa kuin ohjauksen näytöllä tai videokameran näyttö koneen sisältä työstötapahtumasta livenä. Spinner EMO:ssa Spinnerillä on EMO-messuilla esillä yli 15 konetta. Milanossa esitellään mm. huippunopeaan työstöön soveltuva pystykarainen työstökeskus VC1150. Liikkeet XYZ ovat 1150x620x600mm. Kone on saatavana 5 000, 10 000, 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut (09) 879 2266 www.rensi.fi m Uusi Mastercam-versio 14 000ja 18 000 rpm karanopeuksilla. Ohjaukseen on valittavissa joko Siemens 840D-SL 15” näytöllä, Heidenhain TNC620 15” tai 19” näytöllä tai Fanuc 32 iMB 15” näytöllä. Näyttöjen korkeus ja näppäimistön kulma ovat säädettävissä käyttäjän mieltymysten mukaan eri asentoihin. Kone on ulkomitoiltaan 2,6 x 2,2 x 2,7m todella kompakti, joten sen sijoittaminen tehtaisiin ei tuottane ongelmia. Yli tuhat konetta vuodessa Spinner Group on saksalainen työstökonevalmistaja, jonka kolme tehdasta valmistavat yli tuhat konetta vuodessa. Valikoimaan kuuluu huipputarkat CNC-sorvit, työstökeskukset, työkalujen hiomakoneet ja automaatiojärjestelmät. Yli 60% tuotannosta menee vientiin noin 60 maahan eri puolilla maapalloa. Spinnerin pääkonttori ja päätehdas sijaitsevat Sauerlachissa lähellä Müncheniä, tehtaalla työskentelee noin 250 työntekijää. Automaatiotehdas sijaitsee Markgröningenissä Stuttgartin lähellä. Kolmas tuotantotehdas sijaitsee Tuzlassa Istanbulin lähellä Turkissa. Lisätietoja: Maketek Oy, Mastercamista on julkaistu uusi X9-versio. CAD/CAM-ohjelmisto Mastercam sisältää täyden 3D-CAD sovelluksen, jolla voidaan tehdä muutoksia, piirtää apugeometriaa tai omia malleja. Mastercamia testataan ja hyväksytään jatkuvasti todellisissa käyttöolosuhteissa konepajoilla. Ohjelman käyttäjien tukena on laaja tukiverkosto. Jälleenmyyjillä on keskimäärin 20 vuoden kokemus, ja Suomessa on toimittu yli 29 vuoden ajan. Pitkät suhteet valmistajan ja jälleenmyyjien välillä takaavat asiakkaille luotettavan ja toimivan ympäristön. Mastercamin nykyinen versio on X9. Tämä versio tukee uusimpia Windows 7 ja Windows 8-käyttöjärjestelmiä sekä moniydinprosessoreita. Uuteen Mastercamin X9 -versioon on mahdollisuus tutustua osoitteessa www.mastercam.fi/x9. Lisätietoja: Zenex Computing Oy, puh. 020 322 5190 www.smw-autoblok.de s always a step ahead. a step ahead. p. (03) 358 2700, 0400 232 310 CLAMPING TECHNOLOGY for top-of-the-line machines > Akseli-istukat > Reiälliset voimaistukat Langaton näyttö työstökeskuksessa. Viimeisin tekniikka, luotettavuus ja erinomainen tarkkuus täyttävät kovimmatkin vaatimukset. Toimitamme o valmiita kiinnitysratkaisuja kaikille johtaville sorvivalmistajille joka puolelle maailmaa. Seuraava Konekuriiri 3.11.2015 > Pikavaihto > Tukilaakerit -istukat Myyntimme ja huoltomme edustajineen kaikissa teollisuusmaissa varmistavat maailmanlaajuisen teknisen tuen. Ota yhteyttä – löydämme aina parhaan ratkaisun tarpeisiinne. Edustajamme Suomessa: Ilcon OY Tel.: +358 400 451899 Alppitie 6 E-Mail: ilkka.karmavuo@ilcon.fi FI-01391 Vantaa Web: www.ilcon.fi SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH • Wiesentalstraße 28 D-88074 Meckenbeuren • Visit our website: www.smw-autoblok.de 24 Hyundai-Wian uutta konetarjontaa: koneistuskeskus F500D. Koneen pyörähtävä palettipöytä mahdollistaa kappaleen kiinnityksen tai poiston koneelta samanaikaisesti, kun toista kappaletta työstetään. Karan kierrosnopeudet ovat 8000-12 000 1/min. e Esillä Alihankintamessujen aikaan pidetyssä tapahtumassa oli mm. Hyundai Wian, Brotherin, Ermakin, Pinachon koneita. Näistä Hyundai-Wialta oli mukana kahdella karalla, vastakaralla ja Y-akselilla varustettu monitoimisorvi LM1800TTSY, pyörivin työkaluin ja apukaralla varustettu CNC-sorvi L230LMA sekä Ermakin Fibermak Momentum Gen-3 kuitulaser nähtiin täydessä toiminnassa Metal Livessä. Konetta käytti Mehmet Golak. Livemetallia Machinerylla Machineryn Tampereen toimipisteessä pidettiin konenäyttelyä, mikä tarjoili näkymiä talon ajankohtaiseen konetarjontaan. Metal Livessä koneet olivat täydessä toimintakunnossa. pyörähtävällä palettipöydällä varustettu koneistuskeskus F500D. Brotherilta tapahtumassa nähtiin pystykarainen S1000X1. Ermaksanin Evolution, 8-akselinen särmäyspuristin. Koneessa on Delem 66T CNC-ohjaus 17 tuuman kosketusnäytöllä ja suomenkielisellä ohjauksella. Tämä valmistajan uuden sukupolven kone on mm. edellissukupolvea nopeampi entistä suuremman kiihtyvyyden ansioista. Myös viiveaika on lyhentynyt uu- den ohjauksen ja servomoottoreiden ansiosta. Yksi mielenkiintoisista koneista tapahtumassa oli mm. 4akselinen ja ulkoiselta designil- Metal Live pidettiin Machinerylla Tampereella Alihankintamessujen aikaan. Tapahtuma alkoi etkoilla (kuva) jo maanantai-iltana. taan vaikuttava Ermakin Fibermak Momentum Gen-3 -kuitulaser. Servomoottori vauhdittaa liikkeitä, leikkauksen tarkennus on automaattinen, levykoko 3000x1500mm. Ermakilta mukana oli myös valmistajan uutta särmäyspuristintarjontaa, hydraulinen 8-akselinen Evolution. Pinacho on espanjalainen valmistaja, joka tekee manuaalisia kärkisorveja. Kaksi konetta oli Livessä tarkastelussa, kärkisorvi SC250 ja opettava kärkisorvi SE250. Hannu Nurminen esitteli Nurminen Toolsin ajankohtaista työstökonevarusteiden tarjontaa Metal Livessä omalla standillaan. Uusi ecoMill V-sukupolvi DMG Mori esittelee uuden sukupolven ecoMill V-sarjasta. Koneiden ulkoinen ilme on uudistunut, paikoitustarkkuus on jopa 6 µm, ja karanopeus 12 000 1/min vakiona. d DMG Mori ECOLINE-sarjaan kuuluu suorituskykyisiä koneita taloudellisessa paketissa. ECOLINE-perinteistä ammentavaan uuden sukupolven ecoMill V -sarjaan kuuluu pystykaraisia koneistuskeskuksia kolmeen kokoluokkaan. Sarjan koneet ovat ecoMill 600 V, ecoMill 800 V ja ecoMill 1100 ja niiden X-liikkeet vastaavasti 600, 800 ja 1100 mm. Työkappaleiden maksimipainot ovat 600 kg, 800 kg ja 1000 kg. Vahvasti suorituskykyä standardina Sarjan koneet tarjoavat mukavasti suorituskykyä jo standardiversioina. Esimerkiksi koneiden kara pyörii 12 000 1/min, vääntöä on 119 Nm ja pikaliike- nopeutta kaikilla akseleilla 30 m/min. Paikoitustarkkuus on jopa 6 μm, työkalunvaihtoaika 1,3 sekuntia. Kaikkineen koneessa leikkuunopeus on kasvanut valmistajan mukaan 25 prosenttia aiempaa verraten. Optimoitu konerakenne lisää vakautta koneistuksen aikana, ja joustavuutta töissä lisää koneen 30-paikkainen työkalumakasiini. Työalue sarjan koneissa on kookas, Y-akselin liike on 560 mm. Lastunkuljetin voidaan sijoittaa koneen taakse tai vasemmalle puolelle käytettävissä olevasta tilasta riippuen. Uudistunut ulkoinen olemus Sarjan koneet ovat uudistuneet myös ulkoiselta olemukseltaan. Anodisoitu alumiini ja jauhemaalaus lisäävät ulkopinnan kestävyyttä ja vähentävät naarmuuntumista. Koneen ikkuna voidaan helposti uusia ulkopuolelta vauriotapauksissa ja kone voidaan myös varustaa lisäikkunalla, mikä mahdollistaa pääsyn työkalumakasiinille ja työkalujen varustelun ko- neistuksen aikana. Uuden designin myötä myös koneen työpöydälle pääsy ja sen myötä kappaleenasettelu ja poisto käyvät aiempaa helpommin. Myös koneen ovet ovat aiempaa isommat ja pöydän pintamateriaali kestää kulutusta aiempaa paremmin. Rungoltaan kone on FEM-optimoitu. Koneen ohjaus on Siemensperustainen 19-tuumainen ja ergonominen DMG Mori MultiTouch SLIMline. Toinen ohjausvaihtoehto on Fanuc-perustainen SLIMline 15 tuuman näytöllä. Uusi ecoMill V-sarja on esittelyssä EMO-tapahtumassa Milanossa. Lisätietoja: DMG Mori Finland Oy, www.fi.dmgmori.com DMG Morin ecoMill V -sarja on uudistunut niin ulkoiselta olemukseltaan kuin tekniikaltaankin. Sarjaan kuuluu pystykaraisia koneistuskeskuksia kolmeen kokoluokkaan. 25 n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u Uusi Uusi annostelija annostelija s Schaeffler on tuonut markkinoille vierintälaakereiden kaksipistevoiteluun soveltuvan annostelijan. Annostelijalla voidaan suorittaa kahden voitelupisteen voiteluhuolto toisistaan riippumatta. Näin kahden laakerin samanaikainen voitelu on mahdollista, vaikka niiden voitelutarve olisi erilainen. FAG CONCEPT2 on kompakti ja edullinen voiteluaineannostelija vierintälaakereille. Se varmistaa jatkuvan, laakerikohtaisesti optimoidun voitelun ilman manuaalista jälkivoitelua. Tämä on tärkeää etenkin, jos koneet sijaitsevat hankalassa paikassa tai ovat tuotantoprosessin kannalta kriittisiä. Annostelijassa on mallista riippuen yksi- tai kaksi syöttöpumppua. Koska pumppuyksiköitä voidaan ohjata toisistaan riippumatta, annostelija voidaan säätää kahden erikokoisen laakerin voitelutarpeen mukaan. Kahden yksipisteannostelijan sijaan tarvitaan siten vain yksi annostelija. FAG CONCEPT2 soveltuu lukuisiin teollisuussovelluksiin, kuten pumput, tuulettimet, kompressorit ja sähkömoottorit. Annostelija toimii itsenäisesti, mutta sitä voidaan ohjata myös ulkoisella ohjausjärjestelmällä, joka liitetään koneeseen tai tuotantojärjestelmään. FAG CONCEPT2 on IP65-suojattu, virransyöttö tapahtuu joko paristolla tai 24V DC -verkkolaitteella. Voiteluaineena voidaan FAG CONCEPT2 on kompakti voiteluaineannostelija vierintälaakereille. käyttää öljyä tai rasvaa NLGI 2 -luokkaan asti. Suurin toimintapaine on 50 bar (24V DC -verkkovirralla) tai 30 bar (paristolla). Käyttölämpötila-alue on -20°C … +70°C. Annostelijan vaihdettava voiteluainepatruuna on läpinäkyvä, joten jäljellä olevan voiteluaineen määrää on helppo seurata. Patruunan tilavuus on 250cm3. Annostelijassa on integroitu LCD-näyttö ja kaksi käyttönäppäintä. Annostelijassa käytetään Schaefflerin Arcanol-laakerirasvoja, jotka on kehitetty yhteistyössä johtavien kansainvälisten voiteluainevalmistajien kanssa. Nämä laakerirasvat on suunniteltu vastaamaan eri käyttökohteiden vaatimuksia, joten Arcanol-tuoteohjelmasta löytyy oikea rasva lähes kaikkiin teollisuuden sovelluksiin. Lisätietoja: www.schaeffler.fi Täysin uusi Haas-tangonsyöttäjä k Kun Haas Automation esitteli Servo Bar 300 -tangonsyöttäjän vuonna 1999, siitä tuli nopeasti suosittu pienen kokonsa, helppokäyttöisyytensä ja edullisuutensa ansiosta. Vuodeksi 2015 Haasin insinöörit palasivat suunnittelupöydän ääreen tarkoituksenaan tehdä tangonsyöttäjän toiminnoista helpompia, tehokkaampia ja nopeampia. Tuloksena on täysin uusi Haas-tangonsyöttäjä, jonka avulla osatuotannon automatisointi Haas-sorvauskeskuksilla on helpompaa ja edullisempaa. Sen uudelleen suunniteltu järeä – mutta silti kompakti – malli tehostaa tuottavuutta ja virtaviivaistaa sorvaustoiminnot. Haas Automationin erityisesti Haas-malleissa ST-10–ST35 ja DS-sarjan CNC-sorvauskeskuksissa käytettäväksi suunnittelema ja valmistama Haas-tangonsyöttäjä kytkeytyy suoraan Haas-ohjaukseen ja käyttää teholähteenään sorvauskeskusta. Nopea käyttöönotto ja pikavaihdot erottavat uuden Haastangonsyöttäjän kilpailijoistaan. Poiskäännettävän innovatiivisen muotoilunsa ansiosta sorvin karan takaosaan on helppo päästä käsiksi, jolloin ohjainholkkisovittimen ja ohjainholkin vaihtaminen tapahtuu käden käänteessä. Tangonsyöttäjä liukuu pois tieltä jalkapoljinta painamalla. Vedettynä takaisin asemaansa tangonsyöttäjä lukittuu paikalleen täysin estäen tahdottomat törmäykset ja kohdistusongelmat. Lisäksi tangon korkeussäätöjen tekeminen yhdellä käsipyörällä juuri oikeissa kohdissa on entistä helpompaa silloin, kun silmämääräisiä pääyksikön säätöjä on tarpeen tehdä. Pikavaihdettavat työntötangot napsautetaan paikalleen ilman työkaluja, ja kummallakin koolla on oma kätevä säilytyspaikkansa tangonsyöttäjän kannessa. Tangonsyöttäjän kummassakin päässä olevat telineet toimivat säilytystilana kaikille Haasin ekstrudoiduille karan ohjainholkeille, joihin käsiksi pääsemiseen ei enää tarvitse kiertää konetta, kuten edellisessä mallissa. Haas-tangonsyöttäjään on lisätty sykliaikoja lyhentämään uusi hihnavetoinen tankosukkulajärjestelmä. Sen salamannopeat sisäänvetonopeudet tekevät siitä seitsemän kertaa nopeamman aiempaan versioon verrattuna. Optiset anturit määrittävät tarkasti myös sellaisten tankojen sijainnin, joissa on viistetyt ja rosoiset päät. Lataustason ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiskot helpottavat tankojen siirtymistä latausalueelle. Jopa nelis- ja kuusikulmaiset ainestangot liukuvat sujuvasti uudelle tangonsyöttötasolle. Koska kone on integroitu Haas-ohjaukseen, kaikki tangonsyöttäjän parametrit asetetaan suoraan sorvissa. Helppolukuiset näyttökuvakkeet ilmoittavat, jos tangonsyöttäjä on asemoitunut väärin, sen kansi on avoinna tai se täytyy kiinnittää paikalleen. Uuden Haas-tangonsyöttäjän käyttöönotto tapahtuu helposti ja sitä on kätevä käyttää: se on valmis tehostamaan tuottoanne ja tulostanne. Lisätietoja: www.HaasCNC .com 26 Uudelleen kehitetyistä nesteensyöttömenetelmistä on hyötyä katkaisu- ja urasorvaustoimenpiteissä Mitä syvempiä katkaisu- ja urasorvaukset ovat, sitä tehokkaampaa korkeapaineista nesteensyöttöä (HPC) tarvitaan sen takaamiseksi, että suorituskyky säilyy erinomaisena, prosessi on turvallinen ja osista saadaan laadukkaita. Tuottavuus ja luotettavuus ovat olennaisia tekijöitä nykypäivän koneistuksessa, jotta tuotanto jatkuu tasaisesti. Katkaisu- ja urasorvaus ovat yleisimpiä toimenpiteitä ja ne ovat alttiita toiminnan riskitekijöille. Sen vuoksi ne hyötyvät huomattavasti korkeapaineisen nesteensyötön kehittymisestä. CoroCut QD pidentää työkalujen käyttöikää merkittävästi kilpaileviin järjestelmiin verrattuna. Työkalujen pidempi käyttöikä johtuu ensisijaisesti ylä- ja alapuolen nesteensyötöstä. Missään kilpailevassa järjestelmässä ei ole tätä teknologiaa vakiona. h Haasteista, jotka liittyvät korkeapaineisen nesteensyötön käyttöön katkaisu- ja urasorvaustoimenpiteiden suorituskyvyn parantamiseksi, voidaan nykyään selviytyä teknologian kehittymisen ansiosta. Kyseisen alueen uudelleen kehitetyissä työkaluissa on tarkkaan suunnatut nestesuihkun suuttimet. Niiden ansiosta nestesuihku osuu oikeisiin kohtiin ja nestettä pääsee sellaisiin osiin ja uriin, joissa se saa aikaa merkittävän eron koneistukseen ja sen myötä vähentää riskejä. Suuttimesta ulos tulevan paineistetun nestesuihkun on oltava yhdensuuntainen ja laminaarinen. Nestesuihkulla on oltava positiivinen vaikutus lastun ja työkalun väliseen kosketuspituuteen ja leikkauspinnan kulmaan, minkä lisäksi sen on toimittava jäähdytys- ja voiteluaineena tarvittavissa kohdissa. Tämän saavuttamiseksi nestettä on syötettävä riittävän paljon ja riittävän suurella paineella kaikkialle koneeseen, kannattimeen ja työkalun kiinnityksiin. Työkalujen vaihtamisen ja nesteensyötön liittämisen on sujuttava nopeasti. Katkaisu- ja urasorvaukseen liittyy tyypillisiä haasteita, kun korkeapaineista nesteensyöt- töä käytetään mahdollisten etujen saavuttamiseen. Esimerkiksi tyydyttävä lastunhallinta on välttämätöntä odottamattomien seisonta-aikojen tai työkalujen rikkoutumisten välttämiseksi. Etenkin katkaisutoimenpiteissä, joissa tehdään syviä leikkauksia, voi syntyä pitkiä keriksi kiertyviä lastuja. Ne voivat kietoutua työkalun ympärille tai jäädä jumiin lastukuljettimeen, mikä aiheuttaa odottamattomia seisonta-aikoja. Jos lastut eivät ole oikean muotoisia eivätkä ne kutistu leveyssuunnassa, ne voivat jäädä jumiin työkalun leikkaamaan uraan ja aiheuttaa työkalulle liian suuren kuormituksen. Sen seurauksena prosessi ei ole välttämättä luotettava ja pinnan viimeistelystä voi tulla huono. Nesteen toiminta voiteluaineena on myös tärkeää katkaisutoimenpiteissä. Pitkälastuisten materiaalien katkaisemista ei yleensä suositella ilman nesteen muodostamaa voiteluvaikutusta. Kun pitkä ja kapea katkaisutyökalu on syötetty syvälle työkappaleeseen, on tärkeää varmistaa toimenpiteet (esimerkiksi tehokas suihku), joiden avulla riittävä määrä nestettä pääsee leikkuualueelle, jossa sitä tarvitaan eniten. Vaikka käytössä olisi hyviä, perinteisiä nesteensyöttömenetelmiä, suurin osa nesteestä jää väistämättä jumiin leikattavan lastun estäessä sen virtauksen. Nestesuihkun laatu on tärkeä. Korkeapaineista nesteensyöttöä tarvitaan myös irtosärmien muodostumisen estämiseksi etenkin, kun leikkuunopeus hidastuu siirryttäessä kohti katkaisutangon leikkauksen keskikohtaa. Kone saavuttaa tällöin pyörimisnopeuden raja-arvon. Tangonsyöttökoneissa olevien tangonsyöttölaitteiden ja pitkien tankojen pyörintänopeuden raja-arvon on oltava pienempi kuin itse koneessa. Kun leikkuunopeus laskee selkeästi suositellun arvon alapuolelle, monet materiaalit alkavat hitsautua teräsärmään ja irtosärmää alkaa muodostua. CoroCut QD CoroCut QD tarjoaa enemmän ja parempia mahdollisuuksia syviin katkaisutoimenpiteisiin sekä syvien urien sorvaamiseen, sillä siinä on uudelleen kehitellyt terät, kestävä kiinnitys, uudenlainen työkaluterän rakenne ja materiaali sekä tehokas korkeapaineinen nesteensyöttö. Tangonsyöttöä käyttäville valmistajille on tärkeää tehokkaan tuotannon kannalta, että prosessi on turvallinen hyvän lastunhallinnan sekä luotet- Katkaisu- ja urasorvaus – CoroCut – QD, 1-2, QCut, MB, XS-sovellutukset. tavien ja pitkäikäisten työkalujen suhteen. Näiden vaatimusten täyttämiseksi QD-järjestelmässä yhdistyvät vahvat työkalut, terät ja kestävät kiinnitykset sekä helposti ja nopeasti käytettävissä oleva nesteensyöttö. Hyvä lastunhallinta saadaan aikaan syöttämällä nestettä särmän ylä- ja alapuolelle. Se pitää teräsärmän lämpötilan alhaalla, terä kuluu vähemmän ja suorituskyky pysyy tasaisempana. Lisäksi lastut poistetaan urasta tehokkaasti. Teräsijan kisko varmistaa terän tukevuuden ja tarkan paikoituksen. Työkalujärjestelmä ja korkeapaineinen nesteensyöttö on kehitetty tangonsyöttökoneisiin, joiden tangon halkaisija on yli 38 mm, ja apukaralla varustettuihin pitkä- Katkaisutoimenpiteet, CoroCut QD. sorvausautomaatteihin, joiden tangon halkaisija on yli 32 mm. Uudenaikaisissa, syväuraisissa katkaisutyökalujärjestelmissä on oltava laadukas korkeapaineinen nesteensyöttö. Siinä on oltava uusimman teknologian mukaiset suuttimet, jotka takaavat korkean paineen ja laminaarisen nestesuihkun tarkasti suunnattuna kahteen suuntaan: terän lastunmuodostuspinnan yläosaan ja alhaalta välyksen puolta pitkin työkalun ja materiaalin väliin. Terien rakenteessa on erityinen kanava, jota pitkin neste ja voiteluaine pääsevät oikeaan paikkaan teräsärmään ja lastunmuodostusosaan. Työkalut on liitetty koneen nesteensyöttöön siihen tarkoitetuilla adaptereilla. Nii- den käyttö on helppoa eikä nesteensyötön liittämiseen tarvita mitään putkia tai letkuja. Katkaisuteriä voi myös säätää työkalun optimaalisen ulkoneman saavuttamiseksi oikean nesteensyötön säilyessä ennallaan. Jäähdytys- tai voiteluainetta käytetään sorvauksessa teräsärmän kitkan vähentämiseksi, työkalun ja työkappaleen lämpötilan laskemiseksi sekä työkalujen käsittelyyn ja asennukseen. Lisäksi se edesauttaa koneen pysymistä puhtaana ja voideltuna ja ehkäisee ruostumista ja lastujen kulkeutumista. Kaikkiin CoroCut QD -työkaluihin on saatavana nesteensyöttö ylä- ja alapuolelle. Työkaluissa voi hyödyntää erilaisia vaikutuksia ja etuja, jolloin ne sopivat eri- CoroCut QD syvän katkaisu-uran sorvaukseen paineistetun korkeapaineisen nesteensyötön kattavalla käytöllä. n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 27 laisille materiaaleille. Erilainen jäähdytysaine (rasva tai emulsio) saa aikaan erilaisen tuloksen: emulsioon verrattuna öljyn voiteluteho on parempi, mutta sen jäähdytysteho heikompi. Pienemmät koneistukset CoroCut XS on tangentiaalisesti asennettu järjestelmä tarkkaan koneistukseen apukaralla varustetuissa pitkäsorvausautomaateissa. Järjestelmää käytetään ulkoiseen katkaisusorvaukseen, urasorvaukseen, sorvaukseen, paluusorvaukseen ja kierresovelluksiin, joissa erittäin terävät teräsärmät toimivat parhaiten matalassa syötössä. Järjestelmän etuja ovat erinomainen tarkkuus, helppo indeksointi, laaja valikoima terän leveyksiä ja ihanteellinen sisäiseen urasorvaukseen pienillä halkaisijoilla. Järjestelmään on saatavilla uudenaikainen korkeapaineinen nesteensyöttö. QS-varret on helppo liittää korkeapaineiseen nesteensyöttöön eri tavoilla. Ne on asennettu adapteriin, kuten VDI tai Coromant Capto. QS-adaptereita ja -työkaluja voi käyttää enintään 150 baarin nestepaineella tarpeen ja mahdollisuuksien mukaan. Liitäntöjä on saatavilla yleisimpiin koneliittymiin, kuten varsirevolverit, VDI:n tähti- ja tasorevolverit, Coromant Capto ja HSK-T. Konekohtaisia kiinnitysyksiköitä on saatavilla eri konemerkkeihin ja -tyyppeihin. Verkkopohjaisen työkalusivuston (www.toolbuilder.sandvik.coromant.com) avulla on helppo löytää oikea adapteri- ja työkaluyhdistelmä. Tason urasorvauksessa korkeapaineisella nesteensyötöllä on selkeä positiivinen vaikutus lastunhallintaan ja -poistoon paineen ollessa vähintään 70 baaria. Lastunhallinta/-rikkoutuminen on usein suurin ongelma tason urasorvauksessa. Korkeapaineisella nesteensyötöllä voidaan usein ratkaista tämä ongelma useiden yleisten materiaalien osalta. Nesteensyöttö ylä- ja/tai alapuolelle Koneesta riippuen voit käyttää nestekanavaa, joka syöttää nesteen teräsärmän ylä- tai alapuolelle. Useissa tapauksissa kannattaa käyttää niiden yhdistelmää. Nesteensyöttö yläpuolelle parantaa lastunhallintaa, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja vähentää koneen seisonta-aikoja. Nesteensyöttö yläpuolelle vähentää myös irtosärmän muodostumista. Nesteensyöttö alapuolelle laskee kitkan aiheuttamaa lämpötilaa, vähentää päästöpinnan kulumista ja edistää lastujen poistamista. Leikkuualueen matalampi lämpötila mahdollistaa pehmeämpien ja kestävämpien terien käytön. Tällöin työkalujen käyttöikä pysyy ennallaan tai jopa pitenee ja lastuamisarvot paranevat. Lisäksi työkalut kestävät käyttöä paremmin ja koneistusprosessi on turvallisempi. Nesteensyöttö alapuolelle on hyödyllinen pitkissä leikkauksissa ja syvissä urissa, joissa korkea lämpötila on usein negatiivinen tekijä. Paineistetulla nesteensyötöllä on erilaisia vaikutuksia työkappaleen materiaalista riippuen. Korkeapaineisen nesteensyötön teho tulee esille parhaiten, kun työstettävän materiaalin lämmönjohtokyky on heikko, kuten ruostumattomassa teräksessä, titaanissa ja lämmönkestävissä superseoksissa. Korkeapaineisella nesteensyötöllä on suuri vaikutus myös muihin materiaaleihin, kuten niukkahiiliseen teräkseen, alumiiniin ja ruostumattomiin duplex-teräksiin, joita työstettäessä lastunhallinta voi olla vaikeaa. • • • • • • • • Yhteenveto Korkeapaineisen nesteensyötön käytöllä jäähdytys- ja voiteluaineena on suuri vaikutus suorituskykyyn ja prosessin turvallisuuteen katkaisu- ja uransorvauksessa. Kun sitä käytetään oikein, se laskee leikkuualueen lämpötilaa ja parantaa lastujen poistoa. Kun ulkoista jäähdytysainetta käytetään tavanomaisella tavalla katkaisuja uransorvauksessa, uraan päätyvän jäähdytysnesteen määrä on erittäin pieni ja sen vaikutus on vähäinen. Näin käy etenkin työstettäessä syviä uria. Käytettäessä laadukasta ja erittäin tarkkaa korkeapaineista nesteensyöttöä, nestesuihku osuu oikein teräsärmään myös syviä uria sorvattaessa. Uudenaikaisen nestekanavan ja korkeapaineisen nesteensyötön edut: – Paremmat lastuamisarvot tai kestävämpien terien käyttö. – Hyvä lastunhallinta ja tasainen pinnan viimeistely. – Työkalujen käyttöikä on pidempi. – Työkalujen vaihtaminen ja asentaminen on helppoa ja nopeaa. Korkeapaineisen nesteensyötön käyttö voi ratkaista joitakin ongelmia. Nykyaikaisessa koneistuksessa jäähdytysnesteen vakiopaine on yleensä 70 baaria tai kyseisen paineen käyttö on mahdollista, ja sen avulla voi parantaa suorituskykyä käyttämällä jäähdytysnesteitä uuden teknologian avulla. Se kannustaa jäähdytysnesteen käyttöön siitä aiheutuvista kustannuksista huolimatta. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi Hallitse tuotantoasi Fastems on esitellyt 3.0-version MMS5-tuotannonohjausohjelmistosta. Ohjelmisto nyt on entistä helpommin muokattavissa ja hyödynnettävissä yritysten tuotantoprosessissa. Fastems esittelee kahta tapaa käyttää MMS5-ohjelmistoa EMO-tapahtumassa Milanos- u sa. Asiantuntijat ovat mukana osastolla opastamassa oikean ratkaisun löytämisessä. Uusi MMS5 hyödyntää täysin teollisen internetin perusteita tarjoamalla kommunikointi- ja integrointialustan verkossa olevan laitteiston ja ohjelmiston yhdistämiseen. Se seuraa ja analysoi tuotantotietoja re- aaliajassa ja tekee tarvittavat muutokset optimaalisen tuotantokyvyn ylläpitämiseksi. MMS5 ProLine mahdollistaa tuotantotuloksen ennustamisen taltuttamalla muuttuvien tilausten, aikataulujen ja resurssien kaaoksen. MMS5 ProLine tuottaa jatkuvasti reaaliaikaista tietoa, jolloin päätösten tekeminen helpottuu ja tuotanto jatkuu sujuvasti. MMS5 QuickLine on vakiotuotantoon tarkoitettu helppokäyttöinen ratkaisu, jolla on ennakoitavissa olevat investointi- ja käyttökustannukset. Lisätietoja: www.fastems.com/emo MACHINERYN METALLINTYÖSTÖKONEIDEN EDUSTAJAT MUKANA EMO MILAN-MESSUILLA 5. - 10.10. UUTUUSKONEISIIN PÄÄSET TUTUSTUMAAN MYÖS MACHINERY TAMPEREEN A KONEAREENALLA. OTA YHTEYTTÄ MYYNTIIMME. Hyundai Wia, Wia, Br Brother, otherr, Ermaksan ja muut Machiner Machineryn yn edust edustamat amat päämiehet ov at mukana EMO-mes suilla Milanos sa. Machiner yn edust ajat ov at myös ovat EMO-messuilla Milanossa. Machineryn edustajat ovat paikalla, varaa varaa henkilök ohtainen esittely aikasi. henkilökohtainen esittelyaikasi. KARI PIRTTILÄ Edustajat paikalla Edustajat ma-ke: Kari Kari Pirttilä Pirttilä ja Asko Asko Silvola ke-to: Jarmo Viitala, Viitala, KKalle alle FFontell ontell ja Jani Huurne 020 163 0325 konepajateollisuus@machinery.fi | www.machinery.fi 28 Vossin päämiehet esittäytyvät EMO:ssa Yli 30 Vossin edustamaa konepajateollisuuden tuotantoteknologiavalmistajaa esittelee uutuuksiaan EMO 2015 -messuilla 5.–10.2015 Milanossa. Ohessa muutamia mielenkiintoisia poimintoja esiteltävistä koneista. k Kovosvit Mas – monitoimisorvit ja työstökeskukset Tshekkiläinen Kovosvit Mas esittelee järeää MULTICUT 630 monitoimisorvia, jolla onnistuu yhdellä kiinnityksellä mm. sorvaus, 5-akselinen jyrsintä, kier- teitys, poraus, avarrus, hammastus, kiilauranpisto ja mittaus. Sarjan koneiden suurin sorvaushalkaisija on 1150 mm ja pituus 6100 mm sekä työkappaleen painoa voi olla 4000 kg asti. Esittelyssä on myös erittäin monipuolinen ja jämäkkä MCU 700 VT 5-akselinen työstökeskus sorvausominaisuudella, jonka X-liike = 700 mm ja suurin työkappale Ø 1000 x 500 mm. Lisäksi esillä on pystykarainen MCV 1270, jota vastaava kone toimitettiin juuri Movax Oy:lle Hämeenlinnaan. OKK – työstökeskukset Euroopassa vahvassa kasvussa oleva japanilainen OKK esit- Biglia – sorvauskeskukset Kovosvit Mas MULTICUT 630. SLM Solutions 280 HL. Kovosvit Mas MCU 700 VT. telee uuden todella järeän vaakakaraisen 5-akselisen keskuksen HM-X8000, jonka paletti on 800x800mm ja työkappaleen maks. koko Ø 1200 x 1250 mm / 2 000 kg. Liikkeet ovat X=1300mm, Y=1100mm, Z=1550mm, A=-110 � +40° ja B=360°. Toinen erittäin kilpailukykyinen kone on huippunopeat sykliajat tarjoava HMC500, jonka pikaliikkeet ovat 63/63/63 m/min sekä kiihtyvyys 1G. Karassa on tehoa 37kW (15% ED) / 250Nm (10% ED). Esittelyssä on myös VC-X500L 5-akselinen työstökeskus sorvausominaisuudella kappaleille maks. Ø 700x500mm. OKK HM-X8000. Italian johtava sorvauskeskusvalmistaja Biglia esittelee osastollaan useita eri malleja laajasta tukevien valurunkoisten sorvauskeskustensa valikoimasta. Esittelyssä on mm. B750YS ja B1250Y -mallit, joihin on saatavissa 16-paikkaiset revolverit. B465 T3Y3 on kolme revolverinen ja Y-akselinen sorvauskeskus huipputehokkaaseen tankotyöstöön. Äärimmäisen kompakti B436 Y2 (vain 5m²) sekä B465 T2Y2 kahdella revolverilla ja Y-akselilla. Valmistajan sorvit soveltuvat loistavasti vaikeidenkin materiaalien erittäin tehokkaaseen ja tarkkaan tanko- sekä istukkasorvaukseen. Fermat – avarrus-, portaalijyrsin- sekä hiomakoneet Biglia B1250Y. Tshekkiläinen Fermat valmistaa avarruskoneita aina 10 metrin Y-liikkeeseen sekä 200 mm karahalkaisijaan asti. Tuotepaletin toisesta ääripäästä löytyy puolestaan erittäin kompakti ja nopea WFC 10 -malli. Fermat valmistaa myös järeitä portaalijyrsinkoneita sekä CNC-pyörö- hiomakoneita aina työkappalekoon Ø 1000 mm, pituus 6000 mm ja paino 5000 kg. TTM Laser – laserleikkaus ja -hitsausjärjestelmät Italialainen erityisesti järeisiin laserleikkaus- ja hitsausjärjestelmiin erikoistunut TTM Laser esittelee edistyksellisiä ratkaisujaan. Valmistajalta löytyy 3Dlaserleikkauskoneet avoprofiileille sekä pyöreille ja neliöputkille aina Ø800 mm asti sekä 3D-tasolaserit vakiona aina 3,2x12,5m pöytäkokoon ja 6kW resonaattoriin asti. SLM Solutions – metallien 3D-tulostimet Saksalainen metallien 3D-tulostimien teknologiajohtaja SLM Solutions esittelee 280 HL mallia, joka oli myös juuri Suomen ensiesittelyssä Alihankinta-messuilla. Kone soveltuu erinomaisesti esim. titaanista, rosterista, työkaluteräksestä tai alumiinista valmistettavien erittäin lujien kappaleiden sarjavalmistukseen ja myös materiaalinvaihto toiseen on tehty nopeaksi. Suomen ensimmäinen valmistajan laite on käytössä VTT:llä Espoossa. Muita poimintoja Levyn-, profiilin ja säiliöpäädyntaivutuskonevalmistaja Faccin esittelee osaamistaan messuilla, samoin turkkilainen levytyökonevalmistaja Baykal. Messuilla ovat mukana myös italialainen CNC-putkentaivutuskonevalmistaja Macrin, hydraulisten ja mekaanisten puristimien sekä reunanmuovauskoneiden valmistaja Omera, karuselli- ja pystysorveja valmistava Sirmu ja järeitä vaakajohteisia CNC-sorveja valmistava Giuseppe Giana. Taiwanilainen Akira-Seiki esittelee messuilla työstökeskuksiaan ja Equiptop hiomakoneitaan. Myös saksalainen vanne- ja pyörösaha- sekä teräsrakentamisen erikoiskonevalmistaja Kaltenbach ja espanjalainen suorakatkaisusaha sekä hiomakonevalmistaja Danobat esittäytyvät. Lisätiedot: Vossi Group Oy Puh. 010 8200 500 Fermat WRF 160. TTM Laser FL 600 3D. www.vossi.fi n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 29 BySprint Fiber 6 kW Best choice. Kuitulasereiden edelläkävijä. Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin. Power Cut -optiolla (teräs 25 mm, RST 30 mm, Al 30 mm) ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 [email protected] Laser ı Vesileikkaus ı Särmäys www.bystronic.fi Laatu ja nopeus ovat tänä päivänä valttia Särmäyspuristimet Spirit Ronin, Verus X=6000> Y=4-8000 mm X=4000> Y=2000> mm Dinox X=2500 Z=2200 Levyleikkurit www.fptindustrie.com MYÖS UUDET • Fpt os. B24C29 • Warcom os. D08 - halli 18 JA Fiber Laser ja plasmaleikkurit www.warcom.com KÄYTETYT OVI SOITA JA S EN! TAPAAMIN KONEET JA LAITTEET KONE-COCCO MACHINE Ab • 0400 665373 • [email protected] 30 K Digi muuttaa kunnossapitoa Teollisuuden kunnossapito digitalisoituu parhaillaan siinä kuin muutkin alat. Mitä uusia mahdollisuuksia muutos tuo mukanaan? Asiaa ruodittiin Kunnossapidon digijytky-tilaisuudessa Tampereella elokuun lopulla. k Kunnossapidon piirissä on nähty erilaisia ja eritasoisia hallintaja seurantajärjestelmiä kauan. Nyt digiaika tuo kunnossapidon käyttöön nk. älykkäät järjestelmät. Se merkitsee uutta helppoutta ja kokonaisvaltaisuutta kunnonvalvonnan hallintaan. Tästä kuultiin tapahtumassa esimerkkejä. Yhden luukun ratkaisu Kunnossapidon digijytky toteutettiin neljän yrityksen yhteistyönä. Mukana olivat M-Files, Oliotalo, Simsotec ja Vincit. Näistä M-Files on 280 henkilöä työllistävä ohjelmistotalo. Yritys on kehittänyt kunnossapidon hallintaan ratkaisun, joka lähestyy perinteisten kunnossapitojärjestelmien ongelmia uudella tavalla. ”Usein perinteiset järjestelmät ovat hankalia käyttää ja tieto on hajallaan monella taholla. Kehittämämme ohjelmisto kunnossapidon hallintaan on helppokäyttöinen ja monipuolinen yhden luukun ratkaisu”, kertoi M-Filesin Mika Tikkanen. ”Tiedot järjestelmässä ovat haettavissa ja jäljitettävissä yhdestä paikasta, ja järjestelmän käyttö sujuu yhtä hyvin työasemalta, web-sivuilta kuin älypuhelimeltakin. Tieto on haettavissa aina myös hakukoneella”, sanoi Tikkanen. Uudet kunnossapidon ratkaisut tuovat lisää mahdollisuuksia niin kunnossapidon seurantaan, raportointiin kuin ohjaukseenkin. ”M-Filesin perusratkaisu sisältää laitteiden-, ennakkohuoltojen- ja töidenhallinnan. Lisäksi sitä voidaan laajentaa materiaalihallinnalla, kustannuslaskennalla tai työturvallisuusratkaisuilla, jos asiakas niin haluaa”, kertoi Tikkanen. Internet of Machines Ohjelmisto-osaaja Oliotalo tekee räätälöityjä alan ratkaisuja teollisuudelle. Oliotalon Timo Tammiston mukaan uudet mahdollisuudet ja sulautettu älykkyys merkitsevät kunnossapidon yhteydessä mm monipuolista automaatiota ja konetiedon tehokasta muuntamista huoltoliiketoiminnan käyttöön. Avaintermejä ovat digitalisaatio, konnektiviteetti, äly, verkostot ja anturit. ”Tuomme ratkaisullamme tietokanavan koneesta kuva- ARI H ARJU ruudulle. Tämä luo kokonaiskuvan koneista ja -laitteista, mitä voidaan sitten edelleen käyttää liiketoiminnan tukena”, kiteytti Tammisto. Tammiston mukaan äly koneissa ja laitteissa avaa niihin läpinäkyvyyden sekä mahdollistaa samalla autonomisen päätöksenteon laitetasolla. ”Asiakas säästää kustannuksia, tekee ennakoivaa kunnon ja -käytönvalvontaa sekä optimoi prosesseja ja käyttöä. Tämä merkitsee lisää myyntiä, uusia palvelu- ja liiketoimintamalleja sekä pidempiä elinkaaria”, kiteytti Tamminen, joka esitteli osuudessaan myös useita Oliotalon yritysympäristöissä toteuttamia caseja. Janne Hakala kiteytti yleisölle Simsotecin järjestelmän piirteitä. Myös asiakassovellutuksia oli esillä. Tunnistautuminen QR-koodein Tulevaisuuden kunnossapitoa? Vincitin Jarkko Järvenpää demosi Google-älylaseja koneiden etäkäytössä. Screenillä näkyvä informaatio on lasien näytöltä. Teollisuuden kunnossapidon palveluntarjoajan näkökulman tapahtumaan toi Simsotec ja Janne Hakala, joka kertoi Digijytkyssä M-Filesin alustalle toteutetusta yrityksen omasta kunnossapidon ohjausjärjestelmästä. ”Simsotecin huolto-ja kunnossapitosopimukseen kuuluvat koneet ja laitteet ovat liitettynä toiminnanohjausjärjestelmään ja sillä hallitaan kaikkia Simsotecin keskeisiä prosesseja, isoista työstökeskuksista hitsauslaitteisiin”, Hakala totesi. Fiksu ydintoiminto kokonaisuudessa on, että kaikki järjestelmän koneet ja laitteet on yksilöity QR-koodein. Janne Hakalan mukaan järjestelmä helpot- taa kunnossapitäjän työtä, mm. koneiden tunnistaminen käy nopeasti ja helposti, ja tuo selkeyttä asioihin myös asiakkaan puolelle. Asiakkaalla on pääsy järjestelmään www-käyttöliittymän tai älykännykän kautta ja hän näkee kunnossapitäjän tavoin koneensa ja laitteensa, ja mm. niiden huoltohistorian, ennakoivan kunnossapidon suunnitelmat helposti yhdestä ja samasta paikasta. Myös raportointi esimerkiksi kunnossapidon kustannuksista saadaan jopa laitekohtaisesti. ”Myös sähkökuvat ja muut vastaavat dokumentit on mahdollista tallentaa laitteen tietoihin. Näin kaikki tarvittava tieto Työstökoneliike M. Koskela Oy löytyy yhdestä paikasta”, kuvasi Hakala kokonaisuuden etuja. Älylasit tulevaisuuden ratkaisuna Digijytky kunnossapidossa pidettiin Vincitin tiloissa Tampereen Hervannassa. Vincit on vuonna 2007 perustettu ohjelmistotalo. Hiljattain talo ilmoitti yhdistymisestään Javerdelin kanssa ja listautumisestaan pörssiin. Vincitin Jaakko Ylinen esitteli yleisölle Googlen lanseeraamia ja vuonna 2013 ensi kerran esiteltyjä älylaseja. Älylaseissa on mm. mukana 720 pikselin HDkamera ja pieni näyttö oikean silmän edessä. Laseja käytetään niiden sankaa koskettamalla. Maailmalla Googlen laseja kokeiltu jo moneen, Vincetin toteutus on mm. Tampereella testattu sovellus pysäköinninvalvonnassa. Tilaisuuden teemaan sopivasti seminaarissa demottiin lasien tuomia uusia mahdollisuuksia työstökoneiden etäkäyttöön. Jarkko Järvenpää käytti sovellutusta. Väkeä Vincitin Hermian tiloissa järjestetty tilaisuus keräsi paikalle runsaasti. Väkimäärä yllätti kuuleman mukaan järjestäjätkin. Se osoittaa, että kunnossapidon digiaika uusine mahdollisuuksineen kiinnostaa kovasti. MC2000P+N MC2000P+N www.mkoskela.fi -merkintäkone -merkintäkone – yli 35 vuotta laadukasta huoltoyhteistyötä Helpoin ja nopein tapa merkitä tuotteesi. • tyyppikilvet • logot • tekstit • numeroinnit • yms... Norm. hinta 7490,- alv 0% UUTUUS FUT-avarruskoneet Varastokappale hintaan 5525,- • lyömätön laatu ja ominaisuudet • uskomattoman edullinen alv 0 % Pyydä tarjous! KUUKAUDEN KÄYTETTY: Geminis 3G ø 1600/13000, C-akseli ja pyörivät työkalut 220 000 € alv 0 % Moniakseliset työstökeskukset ja laserit Metallintyöstökoneet Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi CNC- ja manuaalisorvit KONEMYYNTI Mikko Nikola 0400 808 718 HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 ZMM Bulgarialaiset työstökoneet Myös käsikäyttömahdollisuus! Computerized Numerical Control Finland Oy Ltd Hatanpään Valtatie 40 F, 33900 Tampere Puh. 0400 175 515, [email protected] MYYNTI ja HUOLTO 0400 175 515 www.cncfinland.fi • HUOLTOPALVELUT • KONEIDEN MEKAANISET KORJAUKSET • • ASENNUKSET • SIIRROT • KAIKKI MERKIT! • n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 31 Bomar vannesahat FredEx Oy:n uusi edustus UTTA ÖN U K K O TEH ÖSTÖ Y T N Y LEV Bomar sahamerkki on FredEx Oy uusi edustus. b Bomar spol. s.r.o. on vuonna 1993 perustettu tshekkiläinen perheyritys. Bomar tuotepaletista löytyy 50 erilaista sahamallia manuaalisahoista CNC-sahauskeskuksiin ja automaattilinjoihin. Lisäksi Bomar voi tarjota materiaalien käsittelyyn erilaisia lisävarusteita kuten esim. rullaratoja, mittavas- teita ja syöttölaitteita. Bomar pystyy myös suunnittelemaan ja valmistamaan joustavasti sahausratkaisuja asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin. Bomar on toimittanut noin 38 000 sahaa ympäri maailmaa. Yhtiön kilpailukyky perustuu jatkuvaan tuotannossa olevien sekä uusi- en tuotteiden kehittämiseen. Valmistus on omassa tuotantolaitoksessa ja yli 80 % komponenteista koneistetaan yrityksen omassa koneistamossa. katkaisuun. ExactCut tarjoaa va- Bomarin yritykseen kuuluu myös Lisätietoja: tshekkiläinen ExactCut joka val- www.fredex.fi, mistaa suuritehoisia pyörösaho- www.bomar.cz, ja metalli- ja alumiinimateriaalien www.exactcut.cz kiosahamallistonsa lisäksi asiakkaan vaatimusten mukaan suunniteltuja automaattisia sahauskeskusjärjestelmiä. MVD • lukuisia Suomessa • särmärit • leikkurit • lyömätön laatu KANNETTAVA CNC-PLASMA-/POLTTOLEIKKAUSKONE • 1000x2000 mm • A80 Cutmaster • CAM-ohjelma Q1-tarjoushinta: Vain poltto-ominaisuudella: 14.900,€9.800,- € Hinnat alv 0 % p. (09) 879 2266 • www.rensi.fi • email: [email protected] • Bomar tuotepaletista löytyy 50 erilaista sahamallia manuaalisahoista CNC-sahauskeskuksiin ja automaattilinjoihin. LASER AMADA / Luxembourg $ $PD3URP)LQODQG2\ PD3USA RPBelgique )LQODQG2 \ Meriniitynkatu 19 - 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 ZZZDPDGDͤ LQIR#DPDGDͤ For your success 32 KONEET KIERTOON KONE KURIIRILLA Toimita aineistosi meille 23.10. mennessä, näin tavoitat 3.11. painettavassa lehdessä 16 000 metallialan yritystä. Lähetä aineistosi [email protected] tai soita (03) 223 4880 MÄÄRÄAIKAISHUOLLOT JA VIKAKORJAUKSET • • • • • • ROLLERI ® työkalut ja varaosat särmäyspuristimille Rolleri Finlandilta! Työstökoneet Nosturit ja nostolaitteet Hitsauskoneet Konesiirrot ym. ym. Siemens CNC ja logiikat Konemodernisoinnit OTA YHTEYTTÄ! OTA YHTEYTTÄ: Juuso Oksa, 020 163 0381 juuso.oksa@rolleri-tools.fi www.rolleri-tools.fi puh. 020 486 5900 [email protected] www.simsotec.fi • Tampere • Turku • Pori • Parkano • Rauma MACHINE PARTNER KOMPRESSOREITA EDULLISESTI TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET GA VSD+ • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 JIPENET Oy BEHRINGER ja KASTON vaihtonäyttöpäätteet myös korjaus Suetron ja minipos sekä Kaltenbachin kosketuspaneelit hinnat alkaen 1300,- BEHRINGERIIN variaattorivaihteiston korvaava TEHDASUUSI VAIHTEISTO ja TAAJUUSMUUTTAJAKÄYTTÖ 2990,- Asennus 500,Kysy myös muita kokoja Kaltenbach -sahoihin lisätiedot: www.jipenet.fi/?page_id=41 hinnat alv 0% Tuomme varaosat suoraan tehtaalta ilman välikäsiä www.jipenet.fi Alkuperäisiä YLI 30 VARASTOKOKOA Pieni ja kompakti koko. KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT ”MULJUPUMPPUJA” Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauha- ja putkiskimmerit 40x40 mm ilmoitustila Konekuriirissa MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 SÄRMÄYSTYÖKALUT kaikkiin koneisiin myy GLOCON OY vakio- ja mittatilaustyökalut www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: [email protected] TRUKKIHAARUKAT Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin (myös hydrauliset) Jatkohaarukat, lavanostimet Laatutakeita27jo vuodesta 19 KYRÖN TAKOMO w w w. k y ro n t a k o m o - h e l i n . f i p. 02-486 2186 fax 02-486 8181 Työstökoneiden varusteet: • sorvaukseen • jyrsintään • pitimien kunnostus Berman-merkkauslaitteet: • mekaaniset / laserit Puh. 040-5011 411 www.hf-trading.fi avertas HETI VARASTOSTA! Erittäin hiljainen 62 dB(A) HELSINGIN PAINEHUOLTO Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki Juha Ikonen, puh. 0400 716 128 KALTENBACH, BEHRINGER, KASTO Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS + alv ED Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. puh. 010 581 3450, faxi (09) 388 3844, www.hph.fi 54; STI ISE ULL robotics oy Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. www.avertas.fi [email protected], p. 0400 937 789 Ab Krister Lindh Oy ROLLERI KOKONAISVALTAINEN KUNNOSSAPIDON AMMATTILAINEN VANNESAHATERÄT JA TEROITUKSET Bulderbackavägen 1 68600 Jakobstad/Pietarsaari puh. (06) 723 2193 fax (06) 723 7183 n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 33 C.B. Ferrari palvelee koneen koko elinkaaren ajan Moniakselisia koneistuskeskuksia Italiasta Italialainen C.B. 3–6-akselisia Ferrari Monipuoliset ominaisuudet valmistaa koneistuskeskuksia. Karakierrokset ovat enimmillään 40 000 rpm ja syöttönopeudet 60 m/min. Valikoimiin kuuluvat 3–6-akseliset koneistuskeskukset (X 420–3000 mm), 5–6-akseliset kehtopöydälliset koneistuskeskukset, 3–5-akseliset portaalikoneistuskes- kukset (X 1600–3000 mm, Y 1600–2200 mm, Z 820–1000 mm) v sekä 5-akseliset vaakakaraiset kehtopöydälliset työstökeskukset. Vuodesta 1966 alkanut tuotekehitys ja innovointi, suorituskykykeskeinen lähestyminen sekä lujat tarkkuusvaatimukset ja laatuun panostaminen ovat johtaneet siihen että C.B. Ferrarista on tullut maailmalla arvostettu 5-akselisten CNC-työstökeskusten toimittaja. C.B. Ferrarilla on Italiassa noin 160 työntekijää ja valmistajan CNC- koneita on toimitettu ympäri maailman yli 4300 kpl. Valmistaja tarjoaa myös maailmanlaajuisen huolto- ja palveluorganisaation, sähkökarat ja jakopäät, CAM- ja simulointiohjelmistot sekä tuotteet, tuotannon kokonaisprojektit sekä räätälöidyt automaatioratkaisut. C.B. Ferrari D-sarja C.B. Ferrari D on modulaarinen, nopea ja tarkka pystykarainen, portaalimallinen 5-akselikoneistuskeskus pyöröpöydällä ja u ± 91˚kääntyvällä elektrokaralla. Kone on suunniteltu huolellisesti liikkuvien osien saamiseksi mahdollisimman jäykiksi ja keveiksi. Liikkuvat massat on saatu pieniksi tukevuuden siitä kuitenkaan kärsimättä. Keventämisellä on saavutettu hyvä suorituskyky ja tarkkuus. Koneen jäykkyys ja tukevuus mahdollistaa myös tehokkaan rouhintakoneistuksen. Koneen valurautarunko on jäykkä ja myötäämätön. Portaali on kiinteästi osa runkoa. Poikittaisliike tapahtuu liikuttamalla satulaa puomilla (Y-akseli). Karalaatikko liikkuu satulassa ylös/alas (Zakseli). Pöytä tekee pitkittäisliikkeen (X-akseli). Portaalirakenteen edut Portaalirakenteen myötä max. 1 000 / 1 200 mm leveä työkappale (mallista riippuen) päästään koneistamaan molemmilta pitkiltä sivuiltaan kappaletta C.B. Ferrari D on pystykarainen, portaalimallinen 5-akselikoneistuskeskus pyöröpöydällä ja ± 91˚kääntyvällä elektrokaralla. Rakennekuva D-sarjan koneesta. Akseliliikkeet. kääntämättä, jolloin työstötarkkuus paranee ja lisäksi läpimenoaika lyhenee pitkillä kappaleilla. Portaalin pilarien sisäväli on 1100 / 1440 mm mallista riippuen. Lisäksi pöydän tasossa oleva, kiinteä 1000 mm:n pyöröpöytä mahdollistaa täydellisen 5-akselikoneistuksen. 5-akselikoneistuksessa työalan halkaisija on ø 1 000 - 1 200 mm mallista riippuen ja max pyörähdyshalkaisija 1450 / 1650 mm. Pyöröpöydän max. kuorma on 3200 kg. D 230 ja D422 C.B. Ferrarin D 230:ssa X 1600 mm, Y 1600 mm ja Z 820 mm. Pöytäkoko on 1600 x 800 mm, pyöröpöytä ø 1000 mm. Sijoitus on valittavissa keskelle pöytää tai pöydän päähän. Pyöröpöytä on samassa tasossa pöydän kanssa. Uusi terälaatu Kyoceralta Uusi MEGACOAT NANO PR1535 laatu tuo lisää tuottavuutta kuumalujien superseosten sorvaukseen, kuten esimerkiksi Inconel 718. PR1535 laatu soveltuu myös titaaniseosten, ruostumattoman, haponkestävien sekä tulenkestävien terästen sorvaukseen. MEGACOAT NANO PR1535 laatu sopii ominaisuuksiensa puolesta hakkaavalle työstölle. Terälaatu on suunniteltu hyväksi yleispalaksi kattamaan koko materiaalialueen alkaen tavallisista teräksistä aina voimakkaasti seostettuihin kirkkaisiin materiaaleihin kuten Inconel 718. Uuden MEGACOAT NANO PR1535 pinnoitteen ansiosta teräpalan kestoikää ja luotettavuutta on pystytty parantamaan verrattuna perinteisiin pinnoitteisiin nähden. Uuden cobolttiseoksen sekä en- tistä kovemman perusmateriaalin ansiosta on pystytty vähentämään teräpalan säröilyä jopa 23%. Tämän takia PR1535 soveltuu hyvin epävakaisiin olosuhteisiin. Sama PR1535 laatu on saatavilla myös pistopaloihin ja jyrsintään. Lisätietoja: www.sabriscan.fi CB Ferrari D 422:ssa X 2000 mm, Y 2200 mm, Z 820 mm. Pöytä 2200 x 1000 mm, pyöröpöytä ø 1000 mm. Sijoitus on valittavissa keskelle pöytää tai pöydän päähän. Pyöröpöytä on samassa tasossa pöydän kanssa. D 420:ssa X 2000, Y 1600 mm, D 430:ssa X 3000, Y 1600 mm ja D 432:ssa X 3000, Y 2200 mm. Optiona Z 1 000 mm. Koneissa on reilusti mitoitettu valurautarunko. Koneen paino on 15 000 - 22 000 kg mallista riipuen. Pikaliikkeet 40 m/min, kiihtyvyydet X, Y ja Z-akseleilla 5 m/s². Ferrari käyttää kehittämiään ja valmistamiaan ”Elektro”-karoja, joissa kara on osa karamoottoria. C.B. Ferrariin on tarjolla elektrokaroja jopa 40 000 rpm. Karojen etuna perinteisempään rakenteeseen on suurempi tarkkuus ja helpompi huollettavuus. Vakiona on Heidenhain absoluuttimitta-anturit kaikilla akseleilla. Varusteisiin kuuluvat myös hybridikuularuuvit. Tavanomaisilla teräskuulilla varustetuilla kuularuuveilla on rajoituksia, kuten välys ja komponenttien ylikuumeneminen. Siksi CB Ferrari käyttää keraamisilla kuulilla varustettuja hybridikuularuuveja. Se on osoittautunut erinomaiseksi ratkaisuksi ankarissa työolosuhteissa. Uusi automaattisesti toimiva rasvavoitelujärjestelmä takaa jatkuvan voitelun ja jäähdytyksen sekä pitää epäpuhtaudet loitolla. Optimoitu, ympäristön lämpötilan huomioiva karan jäähdytysjärjestelmä parantaa koneen termistä stabiliteettia, koska koneen kaikki osat pysyvät saman lämpöisinä. Optimointi vähentää myös voitelujärjestelmän jäähdyttimen käyntiaikaa ja lisää käyttöikää. Uutuutena koneita on saatavana myös 2-akselisella kulmapäällä. Lisätietoja: www.mkoskela.fi 34 Sorviuutuudet esittelyssä e Maketek Oy:n edustus ZMM Bulgaria esittelee uutuuksiaan EMO-messuilla Milanossa. Esillä ZMM:n osastolla ovat mm. seuraavat koneet: -LT580x2000, ohjaus Siemensin 828D 3-D simuloinnilla ja 26” näytöllä. Kone on varus- tettu Duplomaticin 8-paikkaisella revolverilla ja hydraulisella kärkipylkällä. -LT C10T 12/1500, ohjauksena Siemens 808DA. LT 580 e Koneeseen kuuluu kaksi 500 mm:n istukkaa ja karareikä on peräti 320 mm. Varusteina Baruffaldin 4-paikkainen sähköinen vaakarevolveri sekä Alg- ra 700/4/C Multifix-tyyppinen takatyökalupidin. Koneen ulkopuolella karanpuoleisessa päässä on kaksi lattiaan kiinnitettävää erillistä tukilaakeria. LT C10T -LCC 1000-C/3000 Siemensin 840DSL-ohjauksella. Karassa on C-akseli. Revolverina on pyörivillä työkaluilla (VDI50) varustettu 8-paikkainen Duplomatic ODT-N 25. Lisätietoja: Maketek Oy, 03-358 2700, 0400 232 310 LCC 800 1000 Toxilta saa pisteitä Eteläsaksalainen perheyritys TOX kuuluu puristusliittämisen ja menetelmän laitteistojen johtaviin kehittäjiin ja valmistajiin. Yrityksen tuotepaletti perustuu reilun kolmenkymmenen vuoden takaiseen innovatiiviseen keksintöön, hydraulivoiman edut pelkällä paineilmaliitännällä tuottavaan pneumohydrauliseen ”voimapakettiin”, joka toki on sittemmin saanut rinnalleen hydrauliset ja sähköiset voimantuottajat. Autoissa riittää liitoksia, joilta edellytetään paitsi lujuutta myös suurta muodonmuutoksiin mukautumiskykyä. Hitsattujen liitosten sekä ruuvien ja niittien rinnalle on tullut rinnakkaisia vaihtoehtoja toisaalta liitoksen kustannusten alentamiseksi ja toisaalta siksi, että materiaalitekniikan kehittymisen seurauksena on tarpeen liittää toisiinsa materiaaleja, jotka ei- dra ohy . m u kN Pne 000 2-2 Hyllynkannatin toxattuna. vät ole hitsattavissa. Niititön niittaus eli puristusliittäminen toki sopii muuhunkin kuin suursarjatuotantoon. TOX:in alkuperäinen liitos on ollut edelleen käytössä oleva pyöreä piste, joka on saanut rinnalleen lukuisia erilaisiin kayttötarkoituksiin soveltuvia, täydentäviä variaatioita. Niititön niittaus on ohut- ja nykyään myös paksumpien levyjen liittämismenetelmä. Liitos syntyy kylmämuovaamalla kohde tarkoitukseen suunnitelluin työkaluin. Tuloksena on niivis, nepparia muistuttava, mutta purkamaton liitos, joka toki tarvittaessa aukeaa poraamalla liitoskohta pois. Puristusliittämällä voidaan yhdistää toisiinsa eri paksuisia ja eri aineisia metalleja ja muitakin materiaaleja mahdollisine pinnoituksineen ja välikalvoineen. Puristusliittäminen ja liimaus on mahdollista halut- e ulin oim nv a nt syli taessa yhdistää. Erillisiä liitososia ei yleensä tarvita lainkaan, vaan liitos muovautuu perusaineesta. Puristusniittaus ei näinollen lisää rakenneosien painoa. Hitsauksen edellyttämää energiankäyttöä tai kaasuja ei niitäkään tarvita. Menetelmä on pistehitsauksen tavoin robotisoitavissa. niittaus ovat tarvittavien erillisosien takia sitä kalliimpia menetelmiä. TOX:in tekniikka ja laitteet tuottavat paljon halutunlaisia pisteitä. Yrityksen tuotesuunnittelun tavoite on yksinkertaisuus ja toimintavarmuus. Rakennesarjoitus mahdollistaa laitteiston kokoamisen asiakaskohtaisiin tarpeisiin. Pääasiakas on autoteollisuus, jolle toimitetaan noin puolet tuotteista. Kärjessä ovat Audi, Daimler ja VW. Kotitalouskoneiden valmistus on toinen merkittävä käyttäjä. Tekniikka soveltuu myös pienempien sarjojen valmistukseen ja muuhunkin puristamiseen ja liittämiseen - kuriositeettina yrityksen Kiinan tehtaan valmistamat Pekingin olympialaisten mitalien meistauskoneet. Puristinten ja niiden ympärille rakentuvien työkalujen perusrakenteet ovat edelleen alkupe- Rakennesarjoituksella asiakaskohtaisiin tarpeisiin Nykyautoissa ja muuallakin koneenrakennuksessa suositaan korkealujuuksisia teräksiä sekä alumiinisia ja kuitumateriaalisia hybridirakenteita, joiden liittäminen hitsaamalla on vaikeaa tai mahdotonta. Puristusliitos ei hitsauksen tavoin synnytä liitokseen vetelyjä ja aineen rakenteen muutoksia aineuttavaa haitallista lämpöä. Ruuvaus ja Oma koneistettavien osien valmistus nin kantatehtaan moderniin konekantaan kuuluu Fastemsin toimittama joustava automaattinen valmistusjärjestelmä, FMS, jonka korkeavarastohyllyjen liitokset on tilaajan vaatimuksesta valmistettu puristusliittäen. Menetelmää kerrotaan harkitun - ehkä käytetynkin kulkuneuvojen rekisterikilpien kiinnitykseen. Tällöin niitä ei voi vaurioitta irrottaa. TOX on levittäytynyt aktiivisesti maailmalle autojen valmistuksen vaatimin tavoin. Suurin ulkomainen tehdas on Kiinassa. Merkittävää valmistusta on myös Brasiliassa ja Intiassa. Yhtiön toimituskykyä lisätään entisestään Weingartenin kantatehtaalla juuri käynnistetyllä 12 miljoonan euron laajennusinvestoinnilla. TOX valmistaa itse laitteidensa koneistettavia osia. Weingarte- Veijo Kauppinen TOX-käsikone. eri TO Poikkipalkki toxattuna. räisten patenttien mukaiset. Prosessin valvontaan tarjolla olevia ratkaisuja on otettu käyttöön - nekin yksinkertaisia, mutta silti tarkkoja ja helppokäyttöisiä. Puristusliikettä ja -voimaa valvomalla syntyy optimaalinen työtulos, joka on laadunvarmistusta varten dokumentoitavissa. Tarjolla on myös itse kehitetty työkalun kulumista seuraava järjestelmä, jota käyttämällä työkalun jäljestä on varmuudella todettavissa, onko liitostekniikassa käytetty TOX:in työkalua vai ei. Puristimiin on liitettävissä myös työkappaletta asemoivat ja paikoillaan pitävät kiinnittimet. r vo X-se sylin teri . lo Kote MICRO TOX -piste elektroniikkateollisuuteen. toxa ttuna . TOX-pyöröpiste, niittaus ilman niittiä. 35 n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u Koneet o metallin työstöön Heikki Vapaavuori +358 40 550 5250 Leena Vapaavuori +358 400 635 174 Aki Sainio +358 40 746 1522 www.contos.fi Huollot osaamista arvostavalle Jukka Honkanen +358 400 420 648 Panu Ranta +358 50 377 7628 www.edufix.fi TOS Varnsdorf Avarruskoneet Halli 3 H32 L29 Esittelyssä WRD 13 TOSHULIN Karusellisorvit Halli 3 F18 H29 Esittelyssä POWERTURN 1000 TOS Celak kovice Raskaat kärkisorvit Halli 14 N15 Speroni Halli 10 D06 E07 Haimer Halli 6 L08 M03 Nikke en Halli 10 C17 Olemme tavoitettavissa päämiestemme osastoilla 5.-8.10.2105 Milanossa. Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • [email protected] TRUMPF TruLaser 5030 Fiber 8 kW teho nähtävänä Teknologia 2015 -messuilla Helsingissä. Tervetuloa Osasto 7 e 39 P O W E R T O O L S • L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M ÄY S P U R I S T I M E T n r o 8 • 2 0 15 l o k a k u u 36 Okuman hightech-koneiden EMO-kampanja! Monitoimisorvit, vaakakaraiset -10 % ja 5-akseliset koneistuskeskukset myös Nyt m yös ppystykarainen ystykarainen Hartford Hartf ord MVP MVP 1060 suoraan suor aan vvarastosta. arastosta. Kysy lisää! K ysy lis ää! Ɇ Ɇ Ɇ Ɇ Ɇ Ɇ Ɇ Kampanjahinnat K ampanjahinnat vvoimassa oimassa lo lokakuun kakuun 2 2015 015 lo loppuun. ppuun. MT MTC C Flextek Flextek www.mtcflextek.fi www.mtcflextek .fi p p.. 02 029 9 030 0120 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet metallintyöstökoneet jo jo 30 30 vuoden vuoden kokemuksella. kokemuksella. Ensiesittelyssä EMO-messuilla Milanossa: Nakamura-Tome NTRX-300 SHW PowerSpeed 5HSC • 1–2 karaa, jyrsinkara ja työkalumakasiini • Kapasiteetti Ø 640x1350 mm • 250 mm Y-akseli • Jyrsinkara HSK-A63 tai Capto C6 18,5 kW • Työkalumakasiini 40–120 paikkaa • 22 kW karamoottorit • Uusi haarukkatyyppinen jyrsinpää, jossa täysin ajettavat A- ja C-akselit • Korkeataajuuskara 24.000 k/min • X-akseli 2000–30000 mm • Y-akseli 1300–2600 mm • Z-akseli 1300–1500 mm C13 HALLI 1, OSASTO E16/F15 HALLI 11, OSASTO MUUT PÄÄMIEHEMME MESSUILLA COSEN vannesahat Halli 18, osasto B3 BIANCO vannesahat Halli 18, osasto E20 PROTH tasohiomakoneet Halli 14, osasto L30 SAHINLER mankelit ja muotorautakoneet Halli 18, osasto F3 TAVOITAT MYYJÄMME MESSUILTA SEURAAVASTI: Antti Lindberg, p. 040 585 6879 ı Antti Pöyry, p. 040 505 1777 Punasillantie Punasillantie 4, 4, 40950 40950 Muurame Muurame Puh. Puh. (014) (014) 443 443 2100, 2100, 0400 0400 640 640 956 956 •• Fax Fax (014) (014) 443 443 2101 2101 •• [email protected] [email protected] •• www.metallintyöstökoneet.fi www.metallintyöstökoneet.fi MY MYY YNT NTII Ismo Ismo Lindberg Lindberg Antti Antti Lindberg Lindberg 0400 0400 640 640 956 956 040 040 585 585 6879 6879 Harri Harri Nieminen Nieminen Jarno Jarno Vauhkonen Vauhkonen 040 040 828 828 9251 9251 040 040 501 501 3399 3399 Antti Antti Pöyry Pöyry HUO HUOLTO LTO 040 040 505 505 1777 1777 014 014 443 443 2111 2111
© Copyright 2024