Paloilmotin-ja
kiinteistöautomaatiojärjestelmät Tornion
tehtailla
Timo Kurtti
FeCr BL
Outokumpu Chrome Oy
01.09.2015 Älykäs kiinteistö-seminaari
Sisällys
1. Outokumpu Tornion tehtaat
2. Omaisuusmassan ja tuotantolaitteiston hallinta
3. Paloilmoitinjärjestelmä
4. Rakennusautomaatio
9/3/2015
2
Outokumpu
Tornion tehtaat
9/3/2015
3
Kromimalmista
teräsnauhaksi ja –levyksi…
Presentation title, Speaker name – Confidential information
9/3/2015
4
…ja edelleen lopputuotteiksi
– rajattomat mahdollisuudet
Presentation title, Speaker name – Confidential information
9/3/2015
5
Terästuotannon vaiheet
Tornion tehtailla ja Kemin kaivoksella
1950
Kromimalmiesiintymä löydettiin Kemissä v. 1959
1960
Kemin kaivostoiminta ja ferrokromin tuotanto käynnistettiin v. 1968, tuotanto 28 000 t/a
1970
Terästuotanto aloitettiin v. 1976, tuotanto 50 000 t/a
1980
1985 otettiin käyttään toinen ferrokromin sulatusuuni
Kuumavalssaamon tuotanto käynnistettiin v. 1988
1990
Jatkokäsittelylaitos Hollannissa käynnistettiin v. 1993
1995 kromikonvertteri otettiin käyttöön, sulan ferrokromin käyttö
prosessissa tuli mahdolliseksi
Kylmävalssaamon laajennus v. 1997, kapasiteetti yli 400 000 t/a
2000
Terästuotannon laajennushanke saatiin päätökseen v. 2004, kylmävalssattujen ja
kirkkaiden kuumavalssattujen tuotantokapasiteetti 1,2 milj. t/a
Kemin kaivoksella siirryttiin kokonaan maanalaiseen tuotantoon v. 2006
2010
Kolmas ferrokromiuuni-investointi otetaan käyttöön vuonna 2013,
koko ferrokromituotannon kapasiteetti 530 t/a
Tehdasalue ja työllisyysvaikutus
•
Tehdasalueen pinta-ala on hieman yli 600 hehtaaria.
•
Yli 56 hehtaaria tehdasalueesta on rakennusten peitossa.
•
Tietä tehdasalueella noin 50 km ja kevyenliikenteen väyliä noin 10 km.
•
Tornion tehtaiden ja Kemin kaivoksen tuotantoketjussa työskentelee 2150
outokumpulaista. Lisäksi arvioitu työllisyysvaikutus lähikuntien alueella on noin
8000 henkilöä.
•
Palvelutoimittajien työntekijöitä alueella päivittäin noin 300 henkilöä.
•
Liikevaihtoa Tornion tehtaat tuottavat noin puolet koko Outokummun liikevaihdosta
•
Omaisuutta laitteissa ja kiinteistöissä on useiden miljardien eurojen edestä
FeCr-tuotanto
Ruostumattoman teräksen tuotanto
Kemin kaivos
Ferrokromitehdas
Raakaaineet
Maailman integroiduin
ruostumattoman
teräksen tuotantolaitos
•
Oma kromimalmi – varma
saatavuus ja tasainen ferrokromin
laatu
•
Säästöt pääenergianlähteissä
• Omasta prosessista saadun
sulan ferrokromin ja
häkäkaasun käyttö
• Kuumien aihioiden
panostaminen
kuumavalssaamolla
•
Lyhyt käsittelyaika ja pienemmät
logistiikkakulut
•
Tuotteen käsittely
kustannustehokkaasti
•
Terneuzenin jatkokäsittelylaitos
lähellä päämarkkinoita
Ferrokromi
Terässulatto
Kuumavalssaamo
Mustat kuumanauhat
Kylmävalssaamo
Kirkkaat kuumatuotteet
Kylmävalssatut tuotteet
Jatkokäsittelylaitos
Loppukäyttäjät ja jakelijat
Putkitehtaat
Muut terästehtaat
Kromimalmista ruostumattomaan teräkseen
Kemin kaivos
Ferrokromitehdas
Heavy medium
separation
Underground mine
Hoisting
Grinding
Crushing
Spiral concentration
Sintering
Terässulatto
Liquid ferrochrome
Ferrochrome converter
Recycled steel
Electric arc furnace
AOD converter
FeCr
Smelter
Crushing
and screening
Storage
Kuumavalssaamo
Continuous casting machine
Walking beam furnace
Roughing mill
Steckel mill and Tandem mill
Bell furnaces
Kylmävalssaamo
Annealing and pickling line
Sendzimir mills
Annealing and pickling line
RAP-linja
Contious rolling-annealing-pickling line
Polishing line
Slitting and cut-to-lenght lines
Logistiikka
Coils and sheets
Transportation
Coils and sheets
Terneuzen
Customers
Presentation title, Speaker name – Confidential information
Slitting and
cut-to-lenght lines
Coils and sheets
Customers
3.9.2015
9
Tuotteemme
•
•
•
•
•
Mustat kuumanauhat
• Paksuus 2,5–12 mm. Leveys 1 000–1 600 mm.
Kirkkaat kuumatuotteet
• Toimitustilat 1/1D, 2E. Paksuus 2,5–8 mm (1/1D), 1,8–4
mm (2E). Leveys enint. 1 600 mm.
Kylmävalssatut nauhat ja levyt
• Toimitustilat 2B, 2D, 3N, 4N, DB. Paksuus 0,4–6,35 mm
Leveys 35–1 600 mm.
Ferrokromituotteet
• 10–40 mm, 10–80 mm (Cr-pitoisuus 52–54 %)
• 0–10 mm fines (Cr-pitoisuus 50–52 %)
Kuonatuotteet
• OKTO-eriste, OKTO-murske, OKTOa-murske, OKTO-KKA,
OKTO-filleri.
Presentation title, Speaker name – Confidential information
9/3/2015
10
1. Outokumpu Tornion tehtaat
2. Omaisuusmassan ja tuotantolaitteiston hallinta
3. Paloilmoitinjärjestelmä
4. Rakennusautomaatio
9/3/2015
11
Riskienhallintapolitiikka
• Outokumpu noudattaa toiminnassaan yhtiön hallituksen
hyväksymää riskienhallintapolitiikkaa, missä on määritelty
tavoitteet, lähestymistavat ja vastuualueet.
• Outokummun strategian tukemisen ohella riskienhallinnan
tavoitteena on tunnistaa, arvioida ja vähentää riskejä
osakkeenomistajien, asiakkaiden, tavarantoimittajien,
henkilöstön, velkojien ja muiden sidosryhmien näkökulmasta.
9/3/2015
12
Riskien kartoitus
• Riskien kartoituksen perusteella on määritelty suurimmat uhat
omaisuus- ja tuotannon menetysten näkökulmasta ja ne ovat:
o Tulipalot
o Kemikaalionnettomuudet
o Suuret ja vakavat kone- tai laitteistovauriot
o Hallitsemattomat päästöt
o Raaka-aineiden saatavuuden rajoitukset
o Sähkön syötön keskeytykset
• Kaikki em. riskit realisoituessaan voivat aiheuttaa suuren
henkilö, omaisuus tai ympäristö vahingon tai kaikki ne
samanaikaisesti
9/3/2015
13
Tulipalot
Riskien kartoituksen perusteella on todettu tulipalojen olevan
todennäköisin suurriskitekijä, siksi palosuojeluun on kiinnitetty
erityisen suuri huomio.
• Oma koulutettu vuoroissa oleva palokunta ja sille on hankittu
ajanmukainen kalusto
• Tehokkaat springler- ja CO2-sammutusjärjestelmät määritellyille
riskialueille kuten tuotevarastot, valssaimet jne.
• Kattava paloilmoitinjärjestelmä
• Vuosittain tehtävät ns. ”fire survey” auditit ulkopuolisten
asiantuntijoiden toimesta
• Palokuormien minimointi kokotehdasalueella
9/3/2015
14
1. Outokumpu Tornion tehtaat
2. Omaisuusmassan ja tuotantolaitteiston hallinta
3. Paloilmoitinjärjestelmä
4. Rakennusautomaatio
9/3/2015
15
Tornion tehtaiden paloilmoitinjärjestelmä
• Siemens paloilmoittimien historia alkaa vuodesta 1996, jolloin
on otettu ensimmäinen Siemens paloilmoitinkeskus käyttöön.
• Useiden tehdas laajennus projektien myötä Siemens
paloilmoitinlaitteisto kanta on kasvanut.
• Nyt Outokummun tehdasalueen tuotantotilojen
paloilmoitinjärjestelmistä lähes 80 % on Siemens:n toimittamia.
9/3/2015
16
Paloilmoitinjärjestelmän luottavuuden
ylläpito
• Palotapahtuman tunnistukseen sekä ilmaisun luotettavuus on
tärkeä, silloin palon jo aikaisessa vaiheessa saadaan tieto
alkupalosta, joka välitetään sammutusryhmälle.
• Luotettavuuteen vaikutetaan jo suunnittelu vaiheessa oikeilla
tuote ja ohjelmointi valinnoillaan.
• Paloilmoittimien huolto suoritetaan Siemens:n laatiman
vuosihuoltosuunnitelman mukaan ja sen suorittaa
kunnossapitoyhtiö Caverion Suomi Oy.
• Puoli vuosittain järjestämme seurantapalaverit, joissa
seuraamme paloilmoittimiin tulleita tapahtumia yhdessä
kunnossapitoyhtiön Caverion Suomi Oy:n, Siemens:n ja tehtaan
oman kunnossapitoyksikkön kanssa.
9/3/2015
17
Tornion tehtaiden paloilmoitinjärjestelmä
• Tehdasalueella on hiljattain otettu käyttöön
palohälytystapahtumien hallintaan ja valvontaan kehitetty
erityinen valvomojärjestelmä ( MM8000 )
• Uuden valvomojärjestelmän ansiosta tilat ovat kokoajan
valvonnan alla ja valvontatiedot välittyvät nyt oikein oikeisiin
paikkoihin (esim. paloryhmät, aluevalvonta).
9/3/2015
18
OUTOKUMPU STAINLESS OY, Tornio
Paloilmoitinjärjestelmä päivitetty 08/2015
SIVU 1
Aluevalvonta
SMS Viestien
Välityspalvelin
MM8000 Käyttöliittymän client
MM8000
Paloilmoittimien
valvomo järjestelmän
Aluevalvonnan
Tietoliikennekaappi
Espoo
Palvelin
T2TSR001
VMWare (M18)
LAN - VERKKO
Muut Alueet
RAP 5
FerroCromi-tehdas
Sulatto 3
Valvomo
Palo client
Tornion Voima
Oy
Tapojärvi Oy
Paloilmoitinkeskuksia 1 kpl
Osoitteellisia pisteitä 1 233 kpl
Paloilmoitinkeskuksia 2 kpl
Osoitteellisia pisteitä 386 kpl
JT-sulatto
Sulatto 2
Valvomo
Palo client
GSM Modem
Aluevalvonnan
tietoliikennekaappi
Ajoneuvohuolt
o
Sintraamo
Valvomo
Palo client
Paloilmoitinkeskuksia 2 kpl
Osoitteellisia pisteitä 1 034 kpl
Paloilmoitinkeskuksia 3kpl
Käyttölaitteita 2 kpl
Osoitteellisia pisteitä 1 214 kpl
Paloilmoitinkeskuksia 1 kpl
Osoitteellisia pisteitä 136 kpl
© Siemens 2015 All Rights
Reserved
1. Outokumpu Tornion tehtaat
2. Omaisuusmassan ja tuotantolaitteiston hallinta
3. Paloilmoitinjärjestelmä
4. Rakennusautomaatio
9/3/2015
20
Tornion tehtaiden rakennusautomaatio
• Siemens rakennusautomaatiojärjestelmä on pystynyt
palvelemaan Outokumpu Tornion teollisuuslaitosaluetta jo 40
vuoden ajan.
• Automaatiojärjestelmä huolehtii muun muassa alueen
kiinteistöjen ilmastoinnin, lämmityksen, jäähdytyksen ja
erilaisten sähköohjauspisteiden mittarionnista ja ohjauksista.
• Yhtenä tärkeimmistä automatisoiduista toiminnoista voitaisiin
mainita järjestelmään tulevat kaasuhälytykset, jolloin
automaatio järjestelmä sulkee alueen ilmastoinnin.
• Siemens automaatiojärjestelmä välittää tiedot tehdasalueen
hälytyksistä ja kerää mittaustietoja tapahtumista.
9/3/2015
21
Rakennusautomaation kehityshistoria
• 70- luvulla rakennusautomaatio järjestelmänä toimi Visonik
3000, joka pohjautui yksikkösäätimiin ja sen päällä olevaan
valvontajärjestelmään. Järjestelmällä suoritettiin
laiteohjaukset ja hälytykset. Tuolloin valvomona toimi ns.
valvontapöytä josta ohjattiin yksikkösäätimiä.
• 80–luvulle mentäessä automaatiojärjestelmä päivittyi
Visonik 4000 järjestelmäksi, joka oli DDC ( Direct Digital
Control) järjestelmä. Järjestelmä piti sisällään säädötkin ja
ohjaustoiminnot siirtyivät suoraan alakeskuksille.
• Nyt käytössä on nykyaikainen Desigo järjestelmä, jonka
valvomo mahdollistaa järjestelmän käytön miltä tahansa
PC:ltä.
9/3/2015
22
Rakennusautomaation nykytila
• Desigo järjestelmä on myös mahdollistanut alakeskusten liittämisen
suoraan Torniossa tehtaan omaan sisäiseen verkkoon. Erillistä
kaapelointia ei enää rakennusautomaatiojärjestelmälle tarvita.
• Desigo –järjestelmä on yhteensopiva aiemmin toimitetun Visonik –
järjestelmän kanssa, missä voidaan edelleen hyödyntää alajärjestelmänä
alunperin toimitettua Visonik järjestelmää ja laajennukset voidaan tehdä
modernilla Desigo järjestelmällä.
• Tehdas alueella palvelee n 330 alakeskusta ja 30 000 pistettä.
• Nyt tavoitteena on ulkoistaa Valvomo Siemenssin tarjoamaan
Pilvipalveluun, jolloin Siemesin vastaa niin Valvomon toiminnasta
kokonaisuudessaan, laitteistosta, huollosta ja tietoturvallisista
yhteyksistä.
9/3/2015
23
OUTOKUMPU STAINLESS OY, Tornio
Rakennusautomaatiojärjestelmä päivitetty 08/2015
SIVU 1/2
Korjaamo
Desigo Insight
LVI-Huolto
Desigo Insight
Salmi
Desigo Insight
Ilonen
Vesilaitos
Desigo Insight
LAN - VERKKO
APU2
Valvomo
WEB Insight
JT-sulatto
FerroCromi-tehdas
Kuumavalssaamo
Kelain Valvomo
WEB insight
PXC128-U 31kpl
PXC64-U 1kpl
Alakeskukset 32 kpl
Sulatto 3
Valvomo
WEB Insight
Sulatto 2
Valvomo
WEB Insight
PXC64-U 2kpl
PXC128-U 12kpl
PXC100-E.D
22kpl
PXC200-E.D
Alakeskukset14kpl
50 kpl
Sintraamo
Valvomo
WEB Insight
Huonesäädin
alakeskukset
PXC00-E.D 3kpl
SDLC
JTSU
PLD5.075
BPS 13kpl
PRV1 12kpl
PRV2 32kpl
Huonesäädin
alakeskukset
PXR11 1kpl
PXC128-U 4kpl
PXC100-E.D 1kpl
PXC200-E.D 1kpl
Alakeskukset 63 kpl
© Siemens 2015 All Rights
Reserved
OUTOKUMPU STAINLESS OY, Tornio
Rakennusautomaatiojärjestelmä päivitetty 08/2015
SIVU 2/2
Kattilan valvomo
Desigo Insight
LAN - VERKKO
Kattilalaitos
Kylmävalssaamo
KALA
PLD8.100
SDLC
BPS 9kpl
PRV1 23kpl
PRV2 23kpl
Yleiset laitokset
ja labra
PXC64-U 1kpl
PXC128-U 5kpl
PXC200-E.D 1kpl
RAP5
RAP5
PLD6.050
KYVA
PLD5.100
PRV1 51kpl
PRV2 19kpl
PBS 32kpl
PRV2 27kpl
PXC36-E.D 1kpl
PXC64-U 1kpl
PXC100-E.D 1kpl
Alakeskukset 61 kpl
Alakeskukset 104 kpl
DESIGO
SERVER
SDLC
SDLC
Alakeskukset 28 kpl
© Siemens 2015 All Rights
Reserved
Ruostumaton teräs
materiaalina
Outokumpu tuottaa ruostumatonta terästä, joka
on ominaisuuksiltaan ainutlaatuinen tuotteen
koko elinkaaren ajan.
Kiitos!