Lønudgiften er snart lige så stor som foderudgiften
PELSAVISEN Hedensted Gruppen · Marts 2015 Lønudgiften er snart lige så stor som foderudgiften Og det er noget, der skal tages alvorligt, siger Hedensted Gruppens salgschef i Norden, Jens Villadsen. Foder har altid været og er også i 2015 den største omkostning på en minkfarm, men de sidste 15 år har lønomkostningen halet en del ind på udgiften til foder. Og fortsætter udviklingen – hvad der må forventes – så kan de to udgiftsposter blive lige store i 2020. Udgiften til foder var i 2000 på 75 kr. pr. skind. I 2015 forventes den at ligge på ca. 120 kr. pr. skind. Den gennemsnitlige lønudgift på farmen (excl. pelsning) var i 2000 på 35-40 kr. pr. skind. I 2015 bliver den 70-80 kr. pr. skind, incl. ejerløn. Hvor forholdet mellem udgiften til foder og udgiften til løn i 2000 var 2:1, bliver den i 2015 nærmere 1,5:1. Og forventes som nævnt af være 1:1 i 2020. Det er selvfølgelig ideelt med lidt ekstra kapacitet – når blot der er råd til det! – Forskellige måder at indrette farmene på påvirker effektiviteten og dermed lønomkostningen pr. skind. I de nyere farmanlæg med længere haller og cementgulv i køregangene kan man køre hurtigere med maskinerne. Specielt, når der skal hentes foder i siloen. Desuden er det nemmere at gøre rent for halm under burene. Og med et automatisk udmugningsanlæg er der yderligere tid at spare. 10 pct. i forhold til at muge ud manuelt, siger Jens Villadsen, HG’s salgschef i Norden, og tilføjer: Systematisk registrering af arbejdstiden Lønomkostning steget med 80 pct. Der er dog én minkavler, som helt systematisk har registreret, hvordan arbejdstiden i minkhallerne fordeler sig på de forskellige processer. Det har han gjort i en del år. Ham har vi besøgt. (fortsættes side 2) Quick Cut er blevet 25% hurtigere. 5 ”Vi sparer to-tre sekunder pr. skind, og når vi pelser godt 4.000 dyr om dagen, så løber det op i en hel del sparet tid.” Produktivitet – farm og pelseri u Farm u Pelseri 20.000 17.500 15.000 12.500 10.000 7.500 5.000 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 De første erfaringer med HG Quick Skin 14. HG lancerer nyt servicekoncept 6 8 Den nye flåmaskine fra HG er blevet testet i 12 danske pelserier, og vi har talt med nogle af avlerne. 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 Et nyt servicekoncept skal sikre, at foder- og pelsningsmaskiner bliver billigere i drift og får kortere nedbrudstid. Skind i timen Den generelle lønudvikling er i Danmark på 15 år steget med 60-70 pct., incl. pensioner og andre sociale omkostninger. De andre stigninger kommer fra indsatsen mod at undgå anmærkninger på kontrolbesøg, og måske har eftervirkninger fra de gode tider bevirket, at der på nogle minkfarme har været en halv mand mere end strengt nødvendigt. – Hvad man sådan i det hele taget bruger tiden til, er der formentlig ikke så mange, der har tænkt voldsomt meget over. I hvert fald ikke i detaljer, for de fleste har sikkert nok andet at tage sig til. Skind pr. år pr. medarbejder Lønomkostningen pr. skind er således gennemsnitligt steget med 80 pct. i perioden fra 2000-2015. FODRING FLYTNING AF DYR UDMUGNING PARRING Johnny Madsen driver minkfarmen Rughave Mink i Langeskov på Fyn, hvor han har 6.000 tæver og sælger avlsdyr ved siden af. Managementplan for hele året – Fra min tid som murermester, hvor det var vigtigt hele tiden at have styr på timerne, har jeg været vant til at skrive ned hver dag, hvad der bliver lavet. Det har jeg gjort de sidste 10-15 år og lige fra starten af min tid som minkavler. Gennem årene har jeg fulgt op herpå og udvidet min registrering, så jeg i dag har en managementplan for hele året, hvor der er plottet ind måned for måned, hvad der skal laves på farmen, fortæller Johnny Madsen og siger videre: – Det er fint at have det hele i hovedet, men jeg foretrækker at have det nedfældet. Som jeg ser det, inddrager vi medarbejderne mere end andre minkfarme. Og vi gør det enklere og nemmere for dem at træde til, hvis en kollega skal afløses, fordi vedkommende er blevet syg, går på ferie eller skal noget andet. Det er bare at gå ind i skemaet og se, hvad der skal laves den eller de dage, kollegaen er fraværende. – Skemaet er en køreplan for det daglige arbejde. Efter min mening har man mere føling med tingene, når man har det hele registreret. Man ved, hvad der foregår på alle tider af dagen, og man har nogle værktøjer til at styre med og planlægge ud fra. F.eks. kan man planlægge, hvornår man skal bruge sine folk og hvor mange, pointerer Johnny Madsen. – Det betyder, at man ikke spilder tid, ikke bruger flere timer end nødvendigt og ikke er nødt til at ”opfinde” noget arbejde for at holde sine folk beskæftiget i perioder. Vi udliciterer en del arbejde, og skemaet giver et præcist billede af, hvad vi har brug for. Også i forbindelse med vedligeholdelse virker det godt, for vi sætter timer af til formålet i skemaet. Og med myndighedernes ”kiggen os over skuldrene” hele tiden er det godt at vide, hvad vi laver hen over dagen, siger han. Besøg af Væksthus Syddanmark Johnny Madsen har haft besøg af folk fra Væksthus Syddanmark, som prøvede at betragte arbejdet på hans minkfarm ud fra en LEAN-synsvinkel. LEAN er en metode til at forenkle og effektivisere produktionsprocesser. – Hvorfor gør I det? Hvor mange gange går I fra A til B? Et det nu nødvendigt, det I gør der? Sådanne spørgsmål blev jeg bombarderet med, og selv om det næppe er så ligetil at indføre LEAN på en minkfarm, så var det en interessant og udbytterig oplevelse for mig, understreger den fynske minkavler. 2 – Her i foråret bliver der på en farm testkørt en fodermaskine med to foderpumper, som gør det muligt at fodre to bure ad gangen i stedet for kun ét. Vi har taget tid på det, og rent faktisk går det næsten dobbelt så hurtigt at fodre to rum ad gangen. Samlet set er det vores mål at bringe udfodringstiden ned med 40 pct. RENGØRING / PAKNING – LEAN-tankegangen på minkfarmen er et spændende input. Specielt med den oplevelse in mente, som vores polske fabrik har haft med 20 pct. effektivitetsfremgang efter LEAN, tilføjer Jens Villadsen. Fordelingen af arbejdet Sådan ser fordelingen af arbejdet hos Rughave Mink ud i procent, idet vi til forskel fra Johnny Madsens registrering har slået rengøring sammen til én proces i stedet for tre: Arbejdets art Fordeling i % Fodre 30 Muge ud (manuelt skub i render) 10 Gøre rent (haller + redekasser) og pakke redekasser 10 Parre 8 Sætte dyr på plads / flytte dyr 8 Skrive kort og sætte kort op; lægge hvalpenet ud; vaccinere; tage blodprøver (hanner); checke sten 5 Sortere 5 Flytte hvalpe 4 Passe hvalpe 4 Aflive 3 Gøre klar til hvalpe 3 Reparere/vedligeholde haller og inventar 3 Køre halm ud 2 Vaske hvalpenet 2 Strø 2 Slå græs 1 Total En anden ting, som har overrasket lidt med tidsmålinger, er, at 20–25 pct. af tiden, man kører på en fodermaskine, er transporttid. Jens Villadsen understreger videre, at man hos Hedensted Gruppen går efter ”det der rykker, uden at det går ud over dyrevelfærden”, og han slutter med denne opfordring: – At udgiften til arbejdsløn nærmer sig udgiften til foder er noget, der skal tages alvorligt. PelsAvisen udgives af Hedensted Gruppen A/S Oplag DK: 2.000 · UK: 2.000 Redaktion Jens Jørgen Madsen (ansv.) · Jens Villadsen · Gert Thomsen Henrik Mortensen · Tina Mott Fotos Tekst Tryk HG arkiv Knud Erik Jensen OTM AVISTRYK Herning-Ikast En stor tak til annoncørerne Betafence · BKI · Dansk Træmel · Granly · Ivarsson · Letbæk Plast Otto Schachner · Peter T. Thomsen Transport · PMC · Q8 Roust Spær · SMG Norden · Stark · Sydbank · Sækko Industri Technoflex · Vilofarm/Trinol Og en særlig tak til Johnny Madsen, Rughave Mink · Kim Jensen · Frank Andersen og Kim Ørbæk Pedersen, Østerkær A/S · Anders Bjork Christensen, Vejgård Mink · Nikos Giannakidis, G&L Mink Coorporation · Jan Lillsund, Furfix OY · Peter Steenberg, Midtsjællands Pelseri · Jens Erik Thomsen, Stigshøj Minkfarm · Hans Østergaard 100 Måske kan tallene svinge omkring 20 pct. fra farm til farm, men det er vores faste overbevisning, at de giver et meget præcist billede af arbejdsfordelingen, siger Jens Villadsen, der ser et markant behov for øget effektivitet i minkhallerne. Arbejder på at knække kurven – Vi arbejder på at knække kurven for effektivitet. Automatisk udmugningsanlæg er en del af løsningen. Kun ca. en tredjedel af de danske farme har et sådant. Vi har tal fra andre avlere, der viser forskellen på at gøre det manuelt og automatisk. Fodring er den helt store tidsrøver. De 30 pct. af tiden, der går til fodring, er incl. fordeling af foder, justering af den rette fodermængde og selve udfodringen. Da størrelsen er så afgørende for skindprisen, vælger mange at fodre flere gange om dagen. En tendens, som nok er kommet for at blive, forklarer han og fortsætter: Vejlevej 15 · DK-8722 Hedensted Telefon (+45) 75 89 12 44 Telefax (+45) 75 89 11 80 www.hedensted-gruppen.dk Tilbage til madpakkerne dan kan man i øvrigt optimere de 270 DKK (+/- 10%), som er den typiske, aktuelle totalomkostning for at producere et minkskind i Danmark? De største poster – foder og løn – udgør 75% (+/-) af de samlede omkostninger. Enhedsomkostningen – DKK pr. kilo foder og pr. arbejdstime – er der måske ikke så meget at gøre ved, men mon ikke der er mange muligheder for at optimere, hvor meget der bruges, og hvordan det bruges, uanset om det gælder fodermængde eller timer? Den 3. største post er afskrivninger med 10-15%, og på den korte bane er det en konsekvens af tidligere investeringer, som der ikke kan gøres noget ved. Det er de fremadrettede investeringer, der skal være fokus på. Investeringer, der er rettet mod 1) rationalisering af driften eller 2) en støre produktion med lavere marginalomkostninger. Begge dele vil give lavere driftsomkostninger pr. skind. Og så kommer vi til alle ”småposterne”. De betyder jo ikke så meget, og det er småpenge i den store sammenhæng: Det er jo ”kun” 30-35 DKK fordelt på mange forskellige konti. Kan det overhovedet svare sig at gå dem kritisk igennem? Men hvornår har du sidst været igennem dit elforbrug? Eller set på, hvor lidt Sikke et år – med den største rutsjetur i 25 år for skindprisen. havde taget til os i de gode tider, blev udfordret. Intet var fredet. Et fald fra godt 600 DKK i september 2013 til under det halve i Intet var for stort – og absolut intet var for småt. april/juni 2014. Her ser det heldigvis ud til, at bunden blev nået i denne omgang. Efterfølgende er prisen jo steget til at være på Varmebudgettet skulle reduceres med 33% og el med 20%. For den gode side af 400 DKK efter auktionen i februar. at undgå dobbelt af- og pålæsning samt ekstra fragt besluttede vi i størst muligt omfang at sende produkterne direkte til kun- Sådan en rutsjetur giver udfordringer både for pelsdyravle- derne fra vores polske fabrik. Kvalitetskontrollen på produktions- ren – og i allerhøjste grad for os leverandører. Hvis vi kunne se, stedet blev intensiveret. Antallet af sprogversioner på varekata- hvordan prisen vil ændre sig de kommende 6-9 måneder, ville loger kunne reduceres til tre sprog pr. år. Ingen servicebiler skulle vi have rigtigt gode muligheder for at tilpasse vores indkøb og stå stille i 10 måneder om året. Ingen farveprint til internt brug organisation efter det. Trods mange gode og fornuftige forsøg – det koster en krig. Og så den svære: Slut med medarbejdernes er det endnu ikke lykkedes at klare den udfordring. frokostordning – og tilbage til madpakken med leverpostej og spegepølse. … Og mange andre tiltag. Vi kender den nærmeste fremtid, når vi kender auktionsresultatet. Vi har lang og god erfaring med, hvordan skindprisen vil på- Så kom overraskelsen! I løbet af ganske få uger var målet indfriet. virke kundernes investeringsplaner. Ved prisfald – og de skal ikke Vi må konstatere, at vi havde haft travlt med at sælge, producere være ret store – sker der øjeblikkeligt en meget kraftig nedgang og levere – og ikke havde brugt den nødvendige tid på at være i nye ordrer. Ved prisstigning – stor forsigtighed – sker der en omkostningskritiske. svag stigning i ordretilgangen. ”Vi skal lige vente at se, hvordan det går på de næste auktioner.” Det er i sidste ende kunderne, der betaler vores omkostninger. Og det vil de kun, hvis det giver værdi for dem – direkte eller Det prisfald, vi oplevede for et år siden, gav en øjeblikkelig, kæm- indirekte. Og ejerne vil da pestor udfordring for os. Det har vi prøvet før; dog på et noget slet ikke betale for en om- lavere aktivitetsniveau. For det er en del af branchens vilkår, at kostning, der ikke er værdi- der er store ”uvarslede” udsving – både hurtigt ned og langsomt skabende. varme der er brug for i pelseriet. Hvad med bilkontoen? Og revisorregningen og nye muligheder for begrænset revision? Har du herudover forbrugskonti, der har været præget af tiden med opgang, så der er kommet lidt for meget ”huld” på, og måske har der sneget sig lidt ”magelighed” ind hist og pist for ejeren? Så er vores råd: Gå alle dine ”småkonti” igennem. Sæt dig et høj mål for din besparelse, f.eks. 25%. Det giver det bedste pres til at se nye muligheder. Vær kritisk ved hver enkelt post: Giver den værdi for din farm? Tør du bytte regnskabstal med en eller flere af dine kollegaer i ERFA-gruppen? Der er sikkert en, der lige har tænkt en bedre tanke end dig selv. En femmer pr. skind bliver immervæk til over 50.000 kr. årligt for mange pelsdyravlere. Ikke et dårligt afkast af et par dages kontorarbejde. Du vil blive overrasket over, hvor meget du kan finde – hvis du vil – og tør. God fornøjelse! Hilsen fra en, der har prøvet det selv. Gert Thomsen Økonomidirektør op. Derfor tilstræber vi at drive en virksomhed med en fleksibel omkostningsstruktur med både evne og vilje til at reagere hur- Er der lighedspunkter mel- tigt, når der sker konjunkturændringer. lem vores og din omkostningsstyring, eller …? Vi har altid en Plan B i skuffen. Den blev effektueret dagen efter auktionen i december 2013. I samme skuffe lå Plan C, og den Selvfølgelig har du et bud- blev gennemført få måneder efter. Vi har det bedst med en get for, hvordan økonomien virksomhed, der er trimmet på omkostningssiden, specielt un- ser ud ved de forskellige der ”lavkonjunkturer”. prisniveauer. Og selvfølgelig har du regnet på, hvad det Derfor blev der også sat et mål om at finde 20% samlet på alle betyder at øge hvalpegen- omkostninger – bortset fra materialer og personale (hvor vi hav- nemsnittet, skindstørrelsen de tilpasset til et absolut minimum). 20% er nærmest et umuligt og/eller Velvetprocenten og højt niveau. Alle konti blev endevendt. Alle de ”gode vaner”, vi skindkvaliteten. Men hvor- 3 Vi sikrer What dine værdier Securing Matters w w w. b e t a f e n c e . c o m Betafence former sikkerhedshegn, skovhegn,fencing, pigtråd, barbed havehegn, minkog rævetråd Betafence producerer produces allalle types of for security fencing, forest-area wire, garden fencing, mink and fox wire, and a broad assortment of welded and woven products for the farming industry. samt en lang række svejste og vævede produkter til landbruget og industrien. Betafence is the undisputed world leader in the production of wire mesh solutions - largely because the Betafence er den absolut førende trådproducent – især fordi virksomheden aldrig går på kompromis, company never compromises on standards and quality targets. når det gælder standard- og kvalitetsmål. With 11 manufacturing units and a worldwide sales network, Betafence is represented in more than 100 countries. Med ni produktionsenheder og en verdensomspændende salgsorganisation er Betafence repræsenBetafence is the only company on the market that manufactures all wire grades used in the fur industry: teret i mere end 100 lande. galvanised, stainless steel, woven and plastic-coated. Zinc Aluminium, Zincalu10*, Betafence: er den eneste trådproducent på markedet, der fremstiller alle trådkvaliteter til pelsdyrZincalu10 is a new coating developed by Betafence. It has an increased aluminium *NEWAlu-zink, branchen: ZinkAlu10, rustfri, vævet ogtraditional plastbelagt.Galfan Den plastbelagte tråd udføres percentage in the galvaniseret, coating compared with the or Zincalu coatings. Salti dag med den according stærke ZinkAlu10 undershows coatingen. spray testing to ISO 9227 an improved corrosion resistance. This new type of coating, together with a proprietary production process of Betafence guarantees an excellent corrosion resistance. Securing Matters Vi sikrer What dine værdier 4 Opskæring med Quick Cut 25 pct. hurtigere Opskæringsmaskinen har fået ny kropholder, og to processer er slået sammen. Det har øget kapaciteten væsentligt, siger minkavler Kim Jensen En ny kropholder, som svinger ind på ryggen af dyret og holder det fast, mens poterne bliver skåret af. To processer, som er blevet slået sammen, idet afskæring af poter og hale foregår samtidigt. Det er baggrunden for, at opskæringsmaskinen Quick Cut nu kan reducere procestiden med ikke mindre end 25 pct. Opgraderingen betyder, at poterne slippes, før maskinens cyklus er færdig, og et nyt dyr kan sættes i maskinen markant hurtigere end før. Tidligere kunne det ikke ske, før cyklussen var helt afsluttet, fordi dyret hang i poterne. Alle nye modeller er siden efteråret blevet solgt med de nye faciliteter, mens ældre Quick Cut-modeller kan opdateres for 9.995,- kr., incl. ny software, oplyser Hedensted Gruppen. Unødige bevægelser og gentagelser Minkavler Kim Jensen, der driver minkfarm med 4.000 tæver lidt uden for Varde og pelser for fem avlere på sit kvalitetssikrede pelseri – i alt 85.000 mink i år – startede med en Combi Cut og skiftede så til Quick Cut for snart syv år siden. Han har i alt haft tre Quick Cutter og undervejs ærgret sig over nogle unødige bevægelser og gentagelser, som skabte lidt stilstand, før dyrene kunne gå videre til næste step. Fint, at de lytter – Jeg har snakket med Hedensted Gruppen om at få det til at gå lidt hurtigere, og med den nye opdaterede Quick Cut er det nu sket. Det er fint, at de lytter til os og reagerer på det, vi siger til dem, siger Kim Jensen og fortsætter: – Jeg købte den nye Quick Cut op til pelstiden og har gennem sæsonen kunnet konstatere, at kapaciteten er øget væsentligt. Der spares to-tre sekunder pr. skind, og når vi pelser 4.200-4.300 dyr om dagen løber det op i en hel del sparet tid. I hvert fald 20-25 pct. hurtigere går det. Vi bruger Quick Cutten sammen med to rygkroge og tre flåbænke og har måttet sætte flere maskiner ind efter den for at kunne holde den kørende. Der skal være kapacitet til at tage fra bagefter, så vi ikke bruger unødig tid i processen. Desuden er maskinerne koblet sammen med transportbånd for at undgå, at folkene skal gå og løfte for meget på minkene. HYDRAULIK til den professionelle bruger Industri · Service · Mobil Rådgivning Reparation Salg www.pmctechnology.dk 5 350 skind i timen med HG-flålinje ”Det er så effektivt, som vi kan ønske os”, siger Frank Andersen og Kim Ørbæk Pedersen fra Gjøl – Den havde det med at rykke halerne af de sarte skind, og det er selvfølgelig alvorligt og kan komme til at koste lidt penge, men ellers var der kun tale om småting. På evalueringsmødet så vi en HG Quick Skin 14 monteret med en ekstra skindtang, så problemet med halerne er løst. En løsning, som vil blive monteret også på min uden beregning. Det har været rigtigt fint hele vejen fra introduktion til evaluering. Også servicen er i top, siger Anders Bjork Christensen og henviser bl.a. til, at HGmontører midt i sæsonen kom på besøg for at se, hvordan det gik. – Samtidig foretog de en softwareopdatering. Det tog et kvarter, så kunne vi køre igen, slutter han. En flålinje bestående af to Cumbi Cutter og to HG Quick Skin 14 flåmaskiner. Det er opstillingen, som Frank Andersen, Kim Ørbæk Pedersen og fem andre minkavlere kører med på deres fælles pelseri lige uden for Gjøl, og som har bragt deres kapacitet op på 350 skind i timen. – Vi har flået og skrabet – på en HG 8 Hot Spray skrabemaskine og en ældre skrabemaskine – i alt 60.000 dyr i sæsonen 2014 med en daglig kapacitet på ca. 3.300 og med syv mand involveret. Det er så effektivt, som vi kan ønske os. Vi har ikke behov for yderligere, eftersom det for os drejer sig om at få lavet noget kvalitetspelsning til en fornuftig pris. Man kan smide mange penge væk med en dårlig pelsning. Og det vil vi ikke, siger Frank Andersen, og Kim Ørbæk Pedersen tilføjer: Selv om vores folk havde prøvet at flå og skrabe før, skulle de lige lære de nye maskiner at kende, men efter et par dage havde de fået noget rutine og kunne køre for fuld skrue med en kapacitet på 350 skind i timen. Nyt pelseri og nye maskiner Oprindelig pelsede Frank Andersen og Kim Ørbæk Pedersen hver især sammen med to andre avlere, men i april sidste år, hvor Frank Andersen lige havde bestilt en ny HG 8 Hot Spray skrabemaskine, fik de sig en snak om tingene og blev enige om, at det ville være en god idé at lave noget i fællesskab og udnytte maskinerne bedre. Det var de andre avlere med på, og endnu én kom til, så de endte med at være syv om at starte selskabet Østerkær ApS med hjemsted i Gjøl. Sprang lidt ud i det En anden af dem, som har købt, været på introduktionskursus og medvirket i den efterfølgende evaluering af HG Quick Skin 14, er Anders Bjork Christensen fra Vejgård Mink ved Strandby lidt nord for Frederikshavn. – Her op til sidste sæson skulle vi have en ny flålinje, og jeg havde egentlig købt et af de gamle tårne, da HG-sælgeren gjorde mig opmærksom på den nye model. Den er nem og hurtig og uden manuelt træk, sagde han, så jeg tænkte, at den måtte jeg prøve. Faktisk sprang jeg lidt ud i det, havde hverken set eller 6 – Tilbagemeldingerne fra de 12 teststeder for HG Quick Skin 14 var en gennemsnitlig kapacitet på 170 pr. time. Så mon ikke fem mand, to Combi Cutter og tre HG Quick Skin 14 med den rigtige logistik kan flå 500 mink i timen. hørt om den før, så det var en chance at tage. Men det er altid spændende at prøve noget nyt, og så kunne vi samtidig være med til at videreudvikle på den, fortæller Anders Bjork Christensen og siger videre: Småting og en enkelt større Under den efterfølgende evaluering i december sidste år var det kun en enkelt større ting, Anders Bjork Christensen havde på sin ønskeliste over rettelser til HG Quick Skin 14. – Da vi fik den, havde der kun kørt test på en enkelt HG Quick Skin 14 hos en avler, men vi kunne hurtigt se, at den er god. Vores mand, der kørte med den, var glad for den, og vi er rigtigt godt tilfredse. Den har bare kørt og kørt. Den er nem og brugervenlig. Man sidder godt på den og kan derfor sidde i lang tid uden at få ondt. Den er absolut en af de bedste på markedet. Den ultimative maskine, vil jeg sige. For mig er der ingen tvivl om, at jeg skal have en HG Quick Skin 14 igen, når den her er slidt op. Hen over sæsonen 2014 har man pelset 21.500 dyr, og Anders Bjork Christensen konkluderer, at HG Quick Skin 14 sagtens kan magte de dyr, der skal flås hos Vejgård Mink. – Vigtigt er det også, at vi har kunnet klare det med blot to mand. En mand til Combi Cut og en mand til HG Quick Skin 14. 1.250 dyr om dagen nåede vi op på, siger han. Indretning af flålinje 12 m Med HG flålinjen opnår du en kapacitet på ca. 500 mink i timen med 5 mand i pelseriet. Transport- og ristebånd mellem maskinerne sikrer et let og hurtigt arbejdsflow. m – Vi købte et nedlagt landbrug og byggede en ny hal, hvor vi indrettede 330 kvm. pelseri. Maskinerne fik vi også købt, og en HG kropstromle, to Cumbi Cutter og de to HG Quick Skin 14 flåmaskiner blev koblet sammen med transportbånd. Da vi har problemer med smitsom sygdom i området, står også alle kropscontainere indenfor, så håndteringen af minkene foregår i et lukket system. Det hele stod klar til pelssæsonen, siger Frank Andersen og gør opmærksom på, at der skal være en god kemi mellem de involverede parter i en konstellation som den, de syv minkavlere har lavet. – Der skal være nogle klare spilleregler, så går det bedst, supplerer Kim Ørbæk Pedersen. – Det giver de bedste forudsætninger for at øge kapaciteten, når operatørerne er koncentreret om det ene gøremål at betjene den enkelte maskine, har deres faste pladser og bliver stående ved hver deres maskine, vurderer Henrik Mortensen og siger videre: 7 – Selv om vores folk havde prøvet at flå og skrabe før, skulle de lige lære de nye maskiner at kende, men efter et par dage havde de fået noget rutine og kunne køre for fuld skrue med en kapacitet på 350 skind i timen. Alt i alt må vi sige, at det er gået godt. Vi er godt tilfredse med maskinerne, og vi har fået en god service. Potentialet pr. time? Hvad er potentialet pr. time? Det spørgsmål bliver vi som sælgere ofte stillet over for, siger salgsdirektør Henrik Mortensen og tilføjer, at det varierer fra minkfarm til minkfarm, eftersom det er meget individuelt, hvilke andre opgaver operatøren har de forskellige steder. Hos Nikos Giannakidis på G&L Pelseri i Grækenland og Jan Lillsund på pelseriet Furfix i Finland, hvor operatøren ikke har andre opgaver end Combi Cut, er kapaciteten således 250 skind i timen i gennemsnit på otte timer. Opdateringer og forbedringer på HG 8 Hot Spray skrabemaskinen ”Det er mere finjusteringer, der er tale om. Småfinesser, som vi ikke tænker så meget over i hverdagen, men som gør det hele lidt nemmere”, siger Peter Steenberg fra Midtsjællands Pelseri Med et stort salg i hele Europa af HG 8 Hot Spray skrabemaskiner i sæsonen 2013 har der været godt med nye brugere at trække på i Hedensted Gruppens bestræbelser på hele tiden at forbedre og opdatere både maskiner, service og kommunikation med minkfarmerne. Efter sæsonen har man forhørt sig hos de nye brugere og lyttet til deres erfaringer med HG 8 Hot Spray skrabemaskinen. Resultatet er blevet en liste med 20 punkter, og efterfølgende har man været rundt hos disse minkfarmere for at opdatere deres skrabemaskiner. Det sker helt uden beregning, hvilket er en service, minkfarmere på de hjemlige breddegrader vel efterhånden tager som en naturlig del af samarbejdet med Hedensted Gruppen. De fem vigtigste punkter De fem vigtigste punkter på listen over forbedringer og opdateringer var hurtigere returhastighed på stokken (= øget kapacitet); ændret styring af de nederste valser for at undgå slip; ændret snudeholder for at undgå ca. 0,5 pct. ødelagte skind; bedre aftrækkere, så skindene ikke vender i tromlen; mindre vandforbrug og vandspild; og endelig problemer med ”rullede bugskind”. Problemet med ”rullede bugskind” er blevet løst ved at sætte en plade under bugen. Derved opsamles savsmuld, som påføres bugskindet, og det forhindrer, at skindet ruller sammen. Stokkens hastighed er blevet øget. Og vandforbruget er blevet reduceret med 25 pct. ved at optimere tilførslen af vand, ligesom der er lavet et bedre opsamlingssystem til vand. Skærmene nedenunder er blevet skiftet ud, så der ikke længere løber vand ved siden af. Finjusteringer, der er tale om Peter Steenberg, som ejer Midtsjællands Pelseri i Jystrup sammen med tre andre minkavlere og skraber omkring 40.000 mink om året, har denne kommentar til opdateringerne på HG 8 Hot Spray skrabemaskinen: – Det største problem var nok, at den tidligere svinede en del med vand og fedt, men nu sker det ikke mere. Og det er et stort plus, for det sparer os for noget tid til rengøring. Ellers er det mere finjusteringer, der er tale om. Småfinesser, som vi ikke tænker så meget over i hverdagen, men som gør det hele lidt nem- mere. F.eks. har udskiftningen af en lille bolt til en større gjort maskinen lidt nemmere at servicere og arbejde med. Følger godt op på tingene videre. Opdateringerne giver samtidig den fordel, at ens skrabemaskine altid er fuldt opdateret, og det gælder alle maskiner, der er ude og køre. Det sidste er en fordel, når man snakker med kollegerne om maskinen, slutter Peter Steenberg. Den sjællandske minkavler siger videre, at ”det her ikke er noget, man skal diskutere med Hedensted Gruppen”. – De gør det bare, følger godt op på tingene. Sælger ikke bare en maskine, men følger op og yder desuden god service og god support. Man kan ringe på alle tider af døgnet og får hjælp med det samme, så man kan komme 7 Nyt HG servicekoncept Grundtanken er, at minkavleren skal klare lidt mere selv, og derfor tilbyder Hedensted Gruppen kurser i at vedligeholde foder- og pelsningsmaskiner. – Vi pelser 125.000 mink om året, og da vores pelsningsmaskiner er seks-otte år gamle, er de ved at være godt slidte. Hvordan man skal køre med maskinerne, ved vi alt om, men fejlfinding har vi ikke gjort så meget i. Efter at have været med på kurset, vidste Johnny, hvor han skulle kigge efter fejl, da vi tilkaldte ham i forbindelse med et nedbrud. Denne viden kombineret med telefonkontakt til Kent på kontoret hos Hedensted Gruppen var årsag til, at maskinen kom op at køre igen i løbet af en times tid. Og den har kørt upåklageligt lige siden. Kursus på farmen I modsætning til kurset i pelsningsmaskiner, der finder sted hos Hedensted Gruppen, kommer kurset i fodermaskiner til at foregå på farmen. Efter ønske fra minkavlerne. Og de afvikles i forbindelse med 25 timers eftersyn på den nykøbte maskine, idet minkavleren så har nået at prøve maskinen af og kan få svar på de spørgsmål, der måtte være opstået gennem den første tid. Kortere nedbrudstid og billigere drift. Det er formålet med et nyt servicekoncept, som Hedensted Gruppen nu lancerer, og som bygger på en grundtanke om, at minkavleren kan gøre lidt mere selv: vedligeholde, reparere og udskifte dele ved bl.a. akut nedbrud. – Derfor tilbyder vi kurser til vores kunder og gør dem i stand til at klare flere ting selv. Ideelt set kommer vi på besøg én gang om året og laver eftersyn og service på maskinerne og sikrer, at de er i tilfredsstillende stand. Det er så tanken, at minkavleren klarer så meget som muligt selv af det, som kommer derudover. Op til 90 pct. heraf, mener vi er realistisk, siger Tom Kristjansen, servicechef i Hedensted Gruppen siden august 2014 og tidligere direktør på HG’s polske fabrik i seks år. I pelstiden har Hedensted Gruppen et team på 22 mand klar til at hjælpe minkavlerne, så deres maskiner hurtigt kan komme op at køre igen, når der sker nedbrud. 80 pct. af henvendelserne klares ved hjælp af telefonsupport, mens de resterende 20 pct. kræver, at en servicemontør kører ud til farmen. - Vi har kørt kurser for de tekniske medarbejdere i pelseriet, hvor vi har gennemgået de ting, der typisk klares via telefonsupport - udskiftning af følere, pakninger osv. Der er mange ting, de selv kan gøre, og tilbagemeldingerne fra disse kurser er så positive, at vi føler os på ret sikker grund, når vi nu begynder også at tilbyde kurser vedr. vores fodermaskiner, fortæller Tom Kristjansen. Et godt udbytte af kurset Tid og omkostninger – Ser vi på tiden, hvor maskinerne står stille ved et nedbrud, og omkostningerne til henholdsvis kørsel og servicemontører, så kan begge dele hurtigt løbe op. Den tid, der går, før vi kan være fremme, er kostbar for minkavleren i weekenderne og specielt i pelstiden. Der kan stå måske 10-15 medarbejdere, som ikke kan foretage sig andet end at vente. Med lidt undervisning vil der med det samme kunne tages hånd om tingene, hvis minkavleren selv kan lave mere. Med kortere nedbrudstid og billigere drift til følge, siger servicechefen videre. Jens Erik Thomsen, der er leder af pelseriet på Stigshøj Minkfarm i Nørre Asmindrup på Sjælland, tog sin lokale smed med på kurset i pelsningsmaskiner, og det har han fået et godt udbytte af. – Johnny, smeden, var virkelig glad for at få maskinerne gennemgået, og jeg må også sige, at jeg var tilfreds, for kurset som sådan var rigtigt godt. Hedensted Gruppen holder i det hele taget nogle gode kurser. Det gælder også den gennemgang af maskinen, man får, når man lige har købt en ny, siger Jens Erik Thomsen og fortsætter: KUBOTA – Kurset omhandler smørring, orientering om intervaller for olieskift, vedligeholdelse, gennemgang af typiske elfejl, herunder også praktiske prøver, anvisning i foderpumpeskift og meget andet. Foretrækker man at købe det to timer lange kursus for sig selv, hvor en HG-montør er på farmen, er prisen 499,- kr. HG-montører i ”træningstøjet” For at kunne afvikle kurserne professionelt og med størst mulig værdi for minkavleren og dennes medarbejdere har de to udfarende HG-montører, Allan Frederiksen og Morten Pedersen, selv været i ”træningstøjet” og er blevet skolet på to interne kurser. KAWASAKI Granly Diesel A/S Hovedvejen 233B 4320 Lejre Tlf. 46 42 35 50 www.kubota.dk 8 – Vi tilbyder kurset gratis ved køb af en årspakke, der koster 2.995,- kr. til Feeder 65 M og 3.499,- kr. til Feeder 100, 125 og 160 M. Årspakken indeholder luft- og oliefiltre til henholdsvis 500 og 1000 driftstimer og de mest gængse dele som vandpumpe, foderslange, dioder, pumpepakning og ventilatorrem. Det mest nødvendige. Som det er i dag, sker det ofte, at vi kører ud for at skifte en del til 100,- kr., hvilket står i skarp kontrast til en kørselsudgift på måske et par tusinde kroner. Og det er sådanne dele, der typisk vil være i årspakken, siger Tom Kristjansen og fortsætter: – Vi skal træne avleren til at blive en ”minitekniker” og give en grundig oplæring i det, vi mere eller mindre lærer avleren i forvejen, f.eks. i forbindelse med levering af en ny maskine. Her gennemgår vi de forskellige funktioner og demonstrerer, hvordan computeren fungerer. Desuden kommer vi ind på, hvad der skal tjekkes dagligt, ugentligt, månedligt eller årligt, og hvordan man gør det, siger Allan Frederiksen og suppleres af kollegaen Morten Pedersen, der siger: – På kurset går vi naturligvis grundigere til værks, fortæller om hvilke mulige problemer der kan opstå, viser hvordan fejl skal udbedres, skiller tingene ad og samler dem igen, så avleren bliver fortrolig med det og selv kan gøre det. Vi lærer avleren at udskifte de mindre dele som f.eks. vandpumper, følere sikringer, foderpumpe m.m. Det er noget, vi som servicemontører er vant til at fortælle om og forklare, så vi føler os godt rustet – og glæder os – til at skulle undervise vores kunder. regnes der efter time- og kørselstakst. Priserne er excl. arbejdstid på farmen og materialer. En serviceaftale kan anvendes ved foderpumpeskift eller halveller helårligt eftersyn. Serviceaftaler For bedre at kunne planlægge servicebesøgene hos kunderne giver Hedensted Gruppen kontant rabat på sine serviceaftaler, når blot besøget bliver bestilt mindst en måned i forvejen. Helt op til 30 pct. kan der spares. Og det gælder både for foder- og pelsningsmaskiner. – De 30 pct. rabat giver vi, fordi vi med bedre planlægning af servicebesøgene kan klare flere serviceaftaler, siger Tom Kristjansen. Fra 1. januar til 31. august koster et besøg 395,- kr., fra 1. september til 15. oktober 549,- kr., og fra 16. oktober til 31. december af- NYT En mere simpel styring til anlægget SMS-modul Vi har gjort styringen til Forelco-anlægget mere simpel. Det betyder, at SMS-modulet i dag kan inkorporeres i styringen, så du slipper for en ekstra boks. Samtidig falder prisen på SMS-modulet med ca. 500 kr. Frekvensomformeren er den samme, men vi har ændret lidt på udseendet, så den matcher styringsboksen. Et SMS-modul giver dig vished for, om alt kører, som det skal Med et SMS-modul til dit Forelco-anlæg får du Når det bliver tid for et eftersyn en SMS på mobiltelefonen, hvis der er fejl på anlægget. – F.eks, i tilfælde af strømsvigt eller overbelastning af en pumpemotor. FORELCO tanke leveres med en energivenlig Grundfos pumpe og varmekilde efter behov. Bestil nyt SMS-modul samtidig med, at du bestiller tid til et serviceeftersyn. Så monterer vi modulet uden beregning. LETBÆK PLAST A/S Din foretrukne plastleverandør! Hornevej 18 · Tistrup Telefon 75 29 94 44 www.letbaek.dk 9 Dansk Træmel Rene og miljørigtige naturprodukter Et træmelsprodukt af høj kvalitet er en forudsætning for optimalt pelsningsresultat. Dansk Træmel tilbyder 8 forskellige specialprodukter til pelsningsprocessen, som qua et højteknologisk procesanlæg og råvarer af meget høj kvalitet, altid fremstår helt ensartet. Ensartetheden sikrer høj effektivitet og derigennem god brugsøkonomi. Ved at bruge den mest velegnede træmel til specifikke arbejdsopgaver, opnås effektivisering af arbejdstiden, samt besparelser på træmelsforbruget, hvilket igen medfører pæne økonomiske gevinster. Dansk Træmel producerer udelukkende af frisk bøgetræ fra savværker, som er PEFC certificeret. (Garanti for bæredygtig skovdrift) Særlige kendetegn ved Dansk Træmel • Mangeårig erfaring • Markedsleder • Stort kendskab til vore kunders behov • Kompromisløse kvalitetskrav • Udviklingsorienteret • Specialiseret produktionsanlæg • Professionelt forhandlernet • Kompetente og serviceorienterede medarbejdere For yderligere information besøg vores hjemmeside www.dansktraemel.dk Nyhed! ktion Egenprodu ri af træpille ræ rent bøget Ring og få ud! et godt tilb Dansk Træmel • Gl. Lifstrupvej 3 • Forum • 6715 Esbjerg N. Tlf. 75 16 80 37 • Fax 75 16 82 55 • www.dansktraemel.dk 10 BØGETRÆMEL RØGESMULD RØGEFLIS BIOBRÆNDSEL BRIKETTER TRÆPILLER FLIS & SPÅNER Nyt HG koncept på 4-rk. stålhaller HG har udviklet et nyt koncept for stålhaller til mink med plads til fire rækker. I forhold til en traditionel træhal bliver der plads til 3% flere burrum, fordi der ingen udhæng er på redekasserne. “Når hallerne er opført, tre styk tæt på hinanden, vil det føles som een stor 12-rækket, men bygningerne er 25% billigere end en traditionel 12-rækket stål- hal,” siger Chris Andersen, der er ansvarlig for halbyggeri hos HG. Hver blok monteres med ophæng i fire tråde, mens redekassen placeres i en stålkonsol, hvorefter den er låst fast. Konsollen har to ben til at sikre dens stabilitet. Få en Erhvervsrapport i Sydbank Hvad kan vi gøre for din virksomhed? I Sydbank får du din egen erhvervsrådgiver og løsninger, der bidrager positivt til din virksomheds bundlinje. Start med en Erhvervsrapport med forslag til optimering og udvikling indenfor finansiering, likviditet, arbejdskapital og gældsnøgletal. 15384.0115 Læs mere om rapporten på sydbank.dk/erhvervsrapport, og book et møde på 70 10 78 79. Kontakt os for en snak om olie og få et godt tilbud Ring 7012 8888 alle dage, døgnet rundt Høj kvalitet Q8 dieselprodukter og smøremidler er baseret på de bedste råolier og additiver Hurtig levering Dag til dag levering – markedets hurtigste God service Døgnåben kundeservice Kompetente produktteknikere er klar med vejledning Sammen bygger vi professionelt STARK har forretninger over hele landet. Find din lokale STARK på www.stark.dk Stjernholm / Kalkværket Strandpromenaden 4 · 8700 Horsens Telefon 76 25 30 00 Horsens Trælast & Byggecenter Thorsvej 10 · 8700 Horsens Telefon 76 28 44 88 11 Forsigtig optimisme blandt europæiske avlere PelsAvisen har bedt HG’s sælgere give os et stemningsbillede fra de europæiske markeder, hvor de opererer. – Med særligt fokus på udfordringer og forventninger til fremtiden. GRÆKENLAND De græske pelsproducenter har de senere år udvidet produktionen betragteligt. Og den pludselige nedgang i skindpriserne kom bag på dem. Derfor har de også udvist stor forsigtighed i deres dispositioner i 2014. Men med udviklingen på de seneste auktioner er der igen glæde at spore. Flere har fået troen på fremtiden tilbage og taler igen om at udvide. Ifølge Nikos Papountzas vil ca. 33% øge kapaciteten; 33% kører status quo, og de sidste 33% har reduceret deres besætning for at sikre økonomisk stabilitet. Det forventes, at der i 2015 vil være ca. 460.000 tæver i Grækenland. Det svarer til et fald i produktionen på omkring 10%. Overordnet har man fortsat fokus på at reducere driftsomkostningerne, bl.a i form af færre medarbejdere og et større personligt engagement. Bedre hvalperesultater er et andet centralt parameter for at øge indtjeningen. Sidst, men ikke mindst, bestræber producenterne sig på at optimere besætningerne, især hvad angår størrelse og hårlængde. De køber i den forbindelse primært hanner – og i mindre grad tæver – i udlandet. Også i pelserierne går man efter investeringer, der kan bidrage til at højne skindkvaliteten. Det ser ud til, at omkostningerne til foder kan holdes i ro i 2015, måske endda med et lille prisfald. ”Vi forventer heller ingen ændringer i lønomkostningerne,” oplyser Nikos. Sundhedstilstanden er generelt rigtig god. Det skyldes specielt højere foderkvalitet og en styrket indsats omkring vaccination af dyrene. Ikke desto mindre er ca. 85% af farmene ramt af plasmacytose. BALTIKUM ”Konjunkturerne er ikke de bedste, men heller ikke så ringe som i 2009, da finanskrisen satte dybe spor i Lithauen,” konstaterer Giedrius Gedminas på en telefon fra Vilnius. For langt størstedelen af de østeuropæiske producenter har farmudvidelser ikke førsteprioritet lige i øjeblikket. Man vil snarere arbejde på at forbedre besætningerne og sundhedstilstanden i dem. Blandt farme på 10.000 tæver og derover har ca. 75% plasmacytose. Foderkvalitet, farmledelse og erfaring er blandt de faktorer, der ifølge Giedrius bliver afgørende for troen på fremtiden. Foderprisen har været faldende gennem hele 2014, og i år forventes den at gå yderligere ned med 6-7%. Desværre er der også en tendens til, at foderkvaliteten bliver ringere. Man afventer nu at se resultater fra flere pelsauktioner, da der i skrivende stund kun har været en enkelt. Helt overordnet har små som store farme et fælles mål, som også bliver deres største udfordring: at højne skindkvaliteten. POLEN ”De polske pelsproducenter mener, at prisen på skind her i starten af 2015 ligger, ca. hvor den reelt bør ligge. – Hellere en rimelig pris end de store udsving,” siger HG Polands salgschef Olgiert Jakubowski. Mange havde frygtet, at produktionsprisen ville overstige salgspriserne. Især, fordi der for blot et par år siden blev optaget mange lån til investeringer. Men producenterne er generelt gode til at tilpasse sig konjunkturerne. Olgiert anslår, at der i 2015 kun vil være en nedgang i produktionen på ca. 5%. Man satser især på at reducere driftsomkostninger som løn, el- og vandforbrug osv. Men det kan blive svært at holde lønnen nede, for der er mangel på arbejdskraft i branchen. Hvad angår foder, er der tre store aktører på det polske marked, og deres indbyrdes konkurrence er hård. Når skindpriserne falder, skærer avlerne ned i besætningerne, og så falder foderprisen. ”I 2014 faldt foderprisen løbende med 10-15%, og det afspejler fint udviklingen i skindpriserne. Lige nu er foderprisen ekstremt lav, så mon ikke den snart stiger igen?” siger den polske salgschef. Mange af producenterne har ikke tidligere været udsat for en så voldsom nedgang i salgspriserne, som vi har oplevet i 2014. Derfor er mange nok også mere forsigtige fremover. Men er det nødvendigt, køber de gerne ny teknologi, der kan bidrage positivt i det samlede resultat. Med den nye prisudvikling ser farmere med god økonomi og god sundhed blandt dyrene dog nye muligheder i at udvide. Det gælder for 20-30% blandt de små og mellemstore. ”De fleste udviser dog langt større forsigtighed end tidligere. Desværre er der også nogle, der har set sig nødsaget til at lukke ned – især små farme”, fortæller Daniel Sawa. Daniel har været salgskonsulent hos HG Poland siden starten af 2014. Alle i Polen er enige om, at deres vigtigste konkurrenceparameter – og den eneste måde at skabe stabilitet på – er højere skindkvalitet. Derfor satser man også på at tilvejebringe det genetisk bedste avlsmateriale. Blandt de absolut største udfordringer er plasmacytose. I nogle områder er 60-70% af farmene ramt og i andre helt op mod 80-90%. 2014 Gns. margin pr. skind Gns. produktionspris, margin pr. skind og margin pr. land 2014 Gns. salgspriser pr. skind (Priser i DKK) Samlet produktionspris, herunder foder, løn, ejerløn, renter og afskrivninger, faste og variable adm. omk. Samlet produktionspris, herunder foder, løn, ejer- løn, renter og afskrivninger, faste og variable adm. omk. Kina USA Finland Grækenland Holland Lithauen Polen Danmark (skøn) 196 263 253 205 248 240 207 285 Gennemsnitlig salgspris pr. skind, Kopenhagen Fur 160 262 234 176 246 249 215 323 Gns. margin pr. skind -36 -1 -19 -29 -2 9 8 38 CN (skøn) 12 USA FI GR NL LT PL DK Annonce / Hedensted-Gruppen / 2014-02-07 Annoncestørrelse: 1/4 side Få tag over pelsene FINLAND på pension. Mange arbejder på at skifte minktype – fra de langhårede til Velvet for at få en højere skindpris. På trods af de voldsomme konjunkturudsving fortsætter de fleste skindproducenter i Finland, som de har gjort hidtil. ”Der er generelt tale om mindre farme, og ca. halvdelen af dem avler både mink og ræve. Derfor er de heller ikke så sårbare, og mange klarer sig faktisk godt pga. rævepriserne i 2014,” oplyser Tomas Grönvik. I nogle områder kan vi dog konstatere flere og flere tilfælde af plasmacytose. Sygdommen har ramt ca. halvdelen af farmene,” siger Tomas og tilføjer: ”Men dem, der er ramt, får ryddet op og gjort rent.” Lysplader i PVC & PC / std.type & trædesikker Rygningsplader i ruller * PVC & PC trapezplader Thermoplader i PC – 10, 16 & 32mm Foderprisen betragtes som den største udfordring, og håbet er, at den falder i 2015. ”Finland er et dyrt land, og produktionsomkostningerne stiger støt år for år,” slutter HG’s finske medarbejder. Nogle forventer da også at udvide, hvis prisstigningen holder. Ganske få lukkede ned i 2014, men det var mest, fordi de gik Tallene, der ligger til grund for sammenligningen, er gennemsnitsbetragtninger. Afhængigt af farve, størrelse og velvet-procent svinger gennemsnitsprisen pr. land med +/- 20%, og forskellen har aldrig været større. Det fremgår, at USA pga. den stærke dollar næsten ligger status quo på prisen, mens den svage EURO hjælper priserne op i Europa. Telefon: 87 10 00 41 Fax: 87 10 00 42 www.smgnorden.dk 2015 [email protected] Kontor: Idasminde 22, 8960 Randers SØ * Lager: Stålværksvej 7E, 6800 Varde Gns. produktionspris, margin pr. skind og margin pr. land 2015 (Priser i DKK) Kina USA Finland Grækenland Holland Lithauen Polen Danmark (skøn) Samlet produktionspris, herunder foder, løn, ejer- løn, renter og afskrivninger, faste og variable adm. omk. 184 288 250 215 232 230 179 TECHNOFLEX® The Power to Perform 269 TECHNOFLEX® er en succesrig leverandør af kvalitetskomponenter. Med en stor og solid ekspertise indenfor koblinger, niveaumålere, Gns. salgspris pr. skind, januar/februar 2015, Kopen- hagen Fur 200 309 325 309 332 368 340 440 Gns. margin pr. skind 16 21 75 94 100 138 161 171 transmissionsteknik generelt og udstyr til diesel- og gasmotorer, står TECHNOFLEX® klar til at hjælpe dig. Dentex Koblinger Kompakt kobling med stål nav og nylon element Moment: 10 Nm ~ 1.250 Nm Max hastighed: Møllegårdens Grafisk · www.mgrafisk.dk 2.400 Rpm ~ 10.200 Rpm Gns. margin pr. skind Gns. salgspriser pr. skind, 01/02 2015 Samlet produktionspris, herunder foder, løn, ejerløn, renter og afskrivninger, faste og variable adm. omk. Spidex Koblinger Spændelementer/Krympeskiver Højfleksible samt Består af to nav og et element Gør din montage / demontage nem Drejestive Koblinger Kan fås i forskellige udførsler Akselstørrelse 6-600 mm Anvendelsesområde: Moment: Alt indenfor industri 4 Nm ~ 20.000 Nm Max hastighed: 2.000 Rpm ~ 19.000 Rpm TECHNOFLEX® Industrivej 21 8653 Them tlf. +45 8724 4545 CN (skøn) USA FI GR NL LT PL DK www.technoflex.dk 13 Medarbejder NYT Kaffe af høj kvalitet Kaffen er fremstillet af de fineste råkaffer – der sikrer en blød, rund og fyldig smag. Efter 6 år som direktør for HG Poland arbejder Tom Kristjansen nu som servicechef i Danmark. Toms hustru, Helle Kristjansen, der var controller i HG Poland, er tiltrådt som QL-koordinator i Hedensted. Efter et par år i serviceafdelingen er Lars Schou Hansen startet i en ny stilling som Forelco-montør. MINKHANDSKER Vejlevej 15 • 8722 Hedensted • Tlf.: +45 75891244 www.hedensted-gruppen.dk Arbejdshandsker Beskyttelsesdragter Faldsikring Hovedværn Høreværn Håndrens Industripapir Regntøj Sikkerhedsfodtøj Sikkerhedsskilte Øjenværn Åndedrætsværn otto schachner . Kaltoftevej 11 . DK-7000 Fredericia Tlf. +45 75 92 02 44 . www.os-safetycenter.dk Loppe- og fluefrit miljø ...for bedre pelskvalitet LOPPER Markedets mest kendte og effektive midler til mink, når det gælder... • Dimilin 5 • Loppex Totale løsninger med Trinols effektive midler på alle stadier Kontakt Hedensted Gruppen for yderligere oplysninger omkring Trinols totale produktprogram. tanke for m om et iljø –m ed • Agita • AquaPy • Trinol fluesnor ww 14 w.trinol.d k rhhobro . 2105786 FLUER Muger ud på 10 minutter – før tog det en hel dag ”Vi muger ud to gange om ugen. Det tror jeg er det mest optimale, fordi det reducerer fordampningen mest,” siger Sunds-minkavler. lerne er – og vil være tjent hjem på seks-syv år. Endnu hurtigere, hvis man har fået tilskud. Hedensted Gruppens udmugningsanlæg kan tilpasses til de forskellige typer af gyllerender, idet skraberne er indstillede. Det er fremstillet i rustfrit stål; det har gennemløb på skraberne, så gyllen ikke løber over, når skraberne trækkes gennem gyllerenden; det har udskiftelige lejer, og wiren kan let strammes op. Hans Østergaard, der driver minkfarm i Sunds og har 3.600 tæver, fik et automatisk udmugningsanlæg installeret i oktober lige før pelstiden og var ikke længe om at fastslå, at det er tidsbesparende. – Vi muger ud på 10 minutter. Før tog det en hel dag, siger han og fortsætter: – Med det her anlæg kan vi muge ud, lige så tit vi ønsker, fordi det går så let og så hurtigt. Manuel udmugning er noget mere omstændelig. Hele anlægget starter på én gang, og efter blot 10 minutter er det hele overstået. Vi muger ud to gange om ugen. Det tror jeg er det mest optimale, fordi det reducerer fordampningen mest – og reducerer dermed også lugtgenerne både for os selv og for vores naboer. I hvalpetiden muger vi dog ud en gang om dagen. Med to hvalpe i alle rum kommer der masser af væske i renderne, og som jeg oplever det, må det ikke stå for længe og blive for tørt. Det nye system fra Hedensted Gruppen kan tilpasses til de forskellige typer af gyllerender, fordi skraberne kan indstilles. Noget der ikke mindst tiltaler Hans Østergaard ved det nye udmugningsanlæg er gennemløbet på skraberne. – Det fungerer fint og sørger for, at gyllen ikke løber over i renderne. Og det sparer skrabere, for man kan trække længere med de samme skrabere, pointerer han. HG har købt agentur Delvist selv monteret det Det siger Jens Jørgen Madsen, direktør i Hedensted Gruppen, der har forhandlet udmugningsanlægget fra Jens Sørensen Multiservice det sidste års tid. Firmaet har tidligere repareret udmugningsanlæg for andre producenter og bidraget til forbedringer af dem, inden man på et tidspunkt valgte at lave et anlæg selv. Hans Østergaard har købt sit automatiske udmugningsanlæg med EU-tilskud, der gives til miljøforbedringer. 40 pct. af investeringen – minus montagetimer – har han fået i tilskud, og han har yderligere nedbragt startomkostningerne ved selv at stå for en del af montagen. – Jeg havde aftalt en fast maximumspris med Hedensted Gruppen. Prisen blev gradueret time til time i forhold til, hvor meget vi selv monterede. Samlet set har der været tale om en fornuftig og overkommelig investering, siger Hans Østergaard og opsummerer sine første indtryk af anlægget således: – Det tiltaler mig, at det er rustfrit, at det er nemt at montere, og at det virker robust. Jeg er overbevist om, at jeg bliver tilfreds med det også på sigt, for det har formodentlig en lang levetid foran sig. Som jeg ser det, er det et anlæg, der er tænkt godt igennem. ivarcem ® – Vi har i nogen tid været på udkig efter et meget driftsikkert automatisk udmugningsanlæg, så arbejdstiden og dermed lønomkostningen pr. skind kan sænkes. – Vi har købt agenturet af Jens Sørensen Multiservice og står fremover selv for både montage og service. Det klarer vores Forelco-team med Chris Andersen som daglig leder, siger Jens Jørgen Madsen og fortsætter: Tjent hjem på seks-syv år – Det er et veltestet system, vi har overtaget. Et system, der klarer den daglige tømning af gyllerenderne sikkert og hurtigt. Uden automatik bruger man ca. 10 pct. af arbejdstiden på at muge ud manuelt, hvilket omregnet i penge svarer til omkring seks-syv kr. pr. skind. Investeringen i et udmugningsanlæg til 3.000 tæver beløber sig til 400.000-450.000 kr. afhængigt af, hvor lange hal- hegns- og tagplader ivarcem hegnsplader i fibercement er specielt udviklet til brug som indhegning af bl.a. pelsdyrfarme. gør fibercementplader til en sikker investering. ivarcem leveres i naturgrå og indgår harmonisk i omgivelserne. Udover en effektiv sikring af dyreholdet mod udbrud har ivarcem en række totaløkonomiske fordele. En effektiv montage, lang levetid og særdeles lave vedligeholdelsesomkostninger Brug ivarcem hegns- og tagplader i fibercement, når du investerer i din pelsdyrfarm. Få mere information på ivarsson.dk ivarsson a/s, Kometvej 36, DK-6230 Rødekro, www.ivarsson.dk Hegnsplade_258x80.indd 1 13-01-2011 10:34:23 15 Det er en anden slags broer, vi bygger ... – Mere mellem mennesker Hos HG vil vi gerne skabe fordele for vores kunder ved at øge deres indtjening og give dem en sjovere hverdag. Vi har arbejdet i branchen i mere end 40 år og vil til enhver tid tilpasse os til de konjunkturer, der nu engang er i markedet. Vi glæder os til at dele de mange års erfaring med dig, så du får mest muligt ud af din farm. Vejlevej 15 · DK-8722 Hedensted Ole Andersen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jens Villadsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tonny B. Rasmussen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heiko Andresen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 12 32 13 22 69 58 10 30 88 13 31 20 29 32 44 Johannes Nielsen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Henrik Mortensen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jesper Ørskov Pedersen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Døgnservice .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 80 12 00 20 20 56 11 30 80 08 68 20 21 30 44 Telefon (+45) 75 89 12 44 Telefax (+45) 75 89 11 80 www.hedensted-gruppen.dk
© Copyright 2024