Ventilation in balance INSTALLATIONSVEJLEDNING CV 80 . 200; DV 1000 SIKKERHEDSBESTEMMELSER Denne vejledning skal læses inden installation af Airmaster ventilationsanlægget. At følge denne vejledning sikrer Dem en korrekt drift af dette produkt. Fremstilleren forbeholder sig ret til ændringer uden videre varsel. Alle opførte værdier er nominelle værdier og påvirkes af lokale betingelser. Ved installation af ventilationsanlægget i rum med rumluftafhængige ildsteder skal alle gældene bestemmelser overholdes. Overtrædelse af anvisninger angivet med faresymbol er forbundet med risiko for personskade eller materiel skade. Ventilationsanlægget må ikke installeres i rum med abrasive (slibende) partikler eller brændbar gas eller ætsende gas i luften, eller i eksplosionsbeskyttede rum. Denne vejledning er til det leverede Airmaster anlæg inklusiv alt udstyr og skal videregives til og gemmes af anlæggets ejer. Ventilationsanlægget må ikke bruges uden de i Instruktionsbogen nævnte filtre. Alle nødvendige data og vejledninger til en netværksintegration kan downloades på internetsiden www.airmaster.dk. Fremstilleren fralægger sig ethvert ansvar for skader, der er opstået som følge af anvendelse og installation i modstrid med denne vejlednings instruktioner. ADVARSLER Servicelåger må ikke åbnes uden at strømmen til anlægget er afbrudt og sikret mod ibrugtagelse. Anlægget må ikke startes, før alle servicelåger og riste på kanaltilslutninger er monteret. Monteringssted og serienumrene (S/N): Type: Leveringsdato: Monteringssted: S/N Ventilationsanlæg: S/N Kølemodul: Indhold 1. Generelle informationer.................................................................................................................................5 2. Tekniske Specifikationer................................................................................................................................6 3.Montering.........................................................................................................................................................7 3.1.Anlægspositionering....................................................................................................................................................................................... 7 3.2.Kondensafløb......................................................................................................................................................................................................8 3.3. Ophængssæt, vinkler......................................................................................................................................................................................8 3.4. Ophængssæt, justerbart (DV1000)..........................................................................................................................................................8 3.5. Riste og taghætte............................................................................................................................................................................................8 3.6.CC1000..................................................................................................................................................................................................................9 3.7.DV1000.................................................................................................................................................................................................................9 3.8. CV80 og CV200...............................................................................................................................................................................................10 3.9. Eksterne komponenter................................................................................................................................................................................. 11 3.9.1. Indblæsningstemperatursensor DV1000............................................................................................................................ 11 3.9.2. Eksterne lukkespjæld.................................................................................................................................................................... 11 3.9.3. Ekstern el-eftervarmeflade........................................................................................................................................................ 11 3.9.4. Ekstern vand-eftervarmeflade.................................................................................................................................................12 3.10.Ventilationskanaler........................................................................................................................................................................................12 3.10.1. Isolering af ventilationskanaler................................................................................................................................................13 3.10.2. Fugning omkring kanaler.............................................................................................................................................................13 3.11. Kontrol montering...........................................................................................................................................................................................13 4.Varmeflader...................................................................................................................................................14 4.1.Vandeftervarmeflade....................................................................................................................................................................................14 4.1.1.Udluftning..........................................................................................................................................................................................14 4.1.2.Varmeholdelsesventil...................................................................................................................................................................14 4.1.3. Indstilling af Kv værdien..............................................................................................................................................................15 4.1.4. Kontrol vandvarmeflade...............................................................................................................................................................15 4.2.El-varmeflade...................................................................................................................................................................................................16 5. Elektrisk installation.....................................................................................................................................16 5.1.Forsyningsspænding.....................................................................................................................................................................................16 5.2. Tilslutning af elektrisk udstyr....................................................................................................................................................................16 5.3.Dataledninger...................................................................................................................................................................................................17 5.3.1.Skærmterminering.........................................................................................................................................................................17 5.4.Betjeningspanel..............................................................................................................................................................................................17 5.5. Bevægelses (PIR) sensor.............................................................................................................................................................................17 5.6. Kuldioxid (CO2) Sensor...................................................................................................................................................................................18 5.7. Eksterne forbindelser...................................................................................................................................................................................18 5.8. Airlinq BMS installation................................................................................................................................................................................19 5.9. Kontrol af elektrisk installation................................................................................................................................................................ 20 6.Indregulering.................................................................................................................................................21 6.1. Indreguleringsvejledning CV200.............................................................................................................................................................21 6.2. Indreguleringsrapport CV200.................................................................................................................................................................. 22 7. Idriftsættelse og slutkontrol........................................................................................................................23 3 Bilag 1 Måltegninger................................................................................................................................. 24 CV 80 L___...................................................................................................................................................................................................................... 24 CV 80 R___...................................................................................................................................................................................................................... 25 CV 200 L............................................................................................................................................................................................................................27 CV 200 R........................................................................................................................................................................................................................... 29 CV 200 C............................................................................................................................................................................................................................31 DV 1000 H........................................................................................................................................................................................................................ 33 DV 1000 S........................................................................................................................................................................................................................ 34 DV 1000 H - CC (med kylmodul).............................................................................................................................................................................. 35 Bilag 2 Yderligere mål............................................................................................................................... 36 Ophængssæt, vinkler CV........................................................................................................................................................................................... 36 Ophængssæt, justerbart DV1000......................................................................................................................................................................... 36 CV 80 L__G1................................................................................................................................................................................................................... 36 CV 80 R__G1................................................................................................................................................................................................................... 36 CV 80 L__G2................................................................................................................................................................................................................... 36 CV 80 R__G2................................................................................................................................................................................................................... 36 Bilag 3 El-diagrammer................................................................................................................................37 Standardtilslutning CV 80..........................................................................................................................................................................................37 Standardtilslutning CV 200...................................................................................................................................................................................... 38 Standardtilslutning DV 1000................................................................................................................................................................................... 39 Netværkstilslutning.....................................................................................................................................................................................................40 CV 80 og CV 200............................................................................................................................................................................................40 DV 1000.............................................................................................................................................................................................................40 Bilag 4 Fejlbeskrivelser............................................................................................................................ 41 4 1. Generelle informationer 6. Taggennemføringssæt (option) Leveringsomfang: Airmaster ventilationsanlægget med alt udstyr leveres på paller. Kontrollér venligst leveringen inden installationen. 7. Riste (option) 1. CV/DV anlæg 8. Kølemodul (CC - option DV1000) 2. Loftbeslag (option) OBS! Kølemodulet skal lagres og transporteres på bundpladen. 9. Instruktionsbog (Til programmering; Afleveres til ejeren!) 3. Betjeningspanel Airlinq Viva Airlinq Orbit 10.Installationsvejledning (Til installationen; Afleveres til ejeren!) eller 4. Kuldioxidsensor (CO2-sensor) (option) 5. Bevægelsessensor (PIR-sensor) (option) 5 2. Tekniske Specifikationer CV/DV 80 200 R 200 L 200 C 1000 1000 3 m /h 80 200 200 200 1000 1000 Vægt, Standardanlæg kg 30 74 74 68 210 210 Vægt, Kølemodul kg - - - - - 85 315 315 Nominel ydelse Dimensioner se ”Bilag 1 - Måltegninger” mm Kanaler Diameter mm 125 160 160 160 Kondenspumpe Ydelse, maks. l/h 10 Løftehøjde ved ydelse 5 l/h m 6 Afløbsslange anlæg, diameter indv./udv. mm/mm 4/6 5/8 Afløbsslange kølemodul, diameter indv./udv. mm/mm - 8/12 El-varmeflade Termosikring, aut. reset °C 60 75 Termosikring, man. reset °C 120 120 Effekt ved 60/40 °C Frem/Retur W - Maks. Driftstemperatur °C - Maks. Driftstryk bar Vandeftervarmeflade 1000 2913 90 - 10 Tilslutninger - 1/2”/DN15 Materiale - Kobber / Aluminium - 60 Motorventil, åbne- og lukketid s El-tilslutning (med PE) Anlæg spænding V 1~230 3~230 Frekvens Hz Nominel effekt W 19,5 Nominel strøm A 0,16 1,2 1,2 1,2 2,6 2,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 50 Effektfaktor Kølemodul nominel effekt 160 160 160 333 333 W - 1450 Nominel strøm A - 8,9 Nominel køleeffekt W - 6450 Køleeffekt, min. W - 1120 El-varmeflade effekt W 250/500 900 900 900 - 2500 Nominel strøm A 1,1/2,2 3,9 3,9 3,9 - 10,9 Maks. lækagestrøm anlæg mA ≤1 ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 Maks. lækagestrøm kølemodul mA - ≤2 Anbefalet forsikring A 10 3x13 Maksimalt forsikring A 16 3x16 6 ≤7 3. Montering 3. 2. OBS! Installatøren har ansvaret for, at ventilationsanlægget fastgøres forsvarligt. B OBS! Installatøren har ansvaret for, at eksisterende funktionslag i væggen/loftet (f.eks. dampspærre) genoprettes og at de er fuldt funktionsdygtige efter anlæggets montering. k OBS! Læs dette afsnit ”3. Montering” komplet før begyndelsen af montering! Serienummeret noteres på side 2 i denne manual og i den tilhørende instruktionsbog (også på side 2). k A B OBS! Anlægget skal monteres vandret. A B A C M i g e H N H j D 3.1. Anlægspositionering f Under anlægget skal der være en friplads (g) til vedligeholdelsesarbejde. OBS! Der skal sikres adgang til service på alle komponenter og tilslutninger på anlægget. På nedenstående tegninger ses tre løsningsforslag med de væsentlige mål til anlæggets positionering. A 1. A A B B l B A:Ventilationsanlæg B: Nedsænket loft C: Udsugning/Indblæsning D: Ekstern CO2 sensor e: Ca. 1 m f: Ca. 2 m g: Friplads ca. 0,95 m H: Servicelem i: 2 x rørdiamater j: 1-1,5 m k: min. 3 mm l: min. 5 mm M:Varmeflade N:Indblæsningstemperatur sensor (IT) H A B e C H g M i H j N H D OBS! CO2 sensoren må ikke monteres i nærheden af et vindue, en dør eller en indblæsningsventil. f OBS! Røgsensorer må ikke være for tæt på indblæsnings- og udsugningsventiler. OBS! Positioneringen skal gennemføres med kortest mulige rørføring og så vidt muligt med ens modtryk på fra- og tilluftsiden. OBS! Det nedsænket loft skal forsynes med en servicelem direkte under anlægget mindst i anlæggets størrelse. 7 3.2. Kondensafløb på 15 mm. Beslagene skal monteres således at anlægget efter monteringen ikke er i kontakt med loftet, væggen eller mellemloftet. Anlægget (AHU)/kølemodulet (CC) er som standard udstyret med en kondenspumpe. Vi anbefaler, at slangen kobles til et spildevandsrør. AHU/CC 3.4. Ophængssæt, justerbart (DV1000) AHU/CC Husk! Montér en vandlås for at undgå dårlig lugt fra spildevandssystemet. OBS! Kondenspumpens afløbsslange skal monteres således, at pumpen ikke tømmes for vand. Kondensafløbets placering vises i ”Bilag 1 Måltegninger”. Beslagene til montering af anlægget skal i nogle tilfælde forlænges med et U-profil hvis anlægget ikke skal hænges direkte under loftet. Optionel montering af kondensafløb: Slangen kan også føres igennem ydervæggen. Ved denne version skal der bores et hul med passende diameter og med 1-2% udadgående fald. • Montér beslagene på U-profilerne. OBS! Husk fugning imellem slange og ydervæg. • Montér U-profiler med de leverede skruer på anlægget (se afsnit ”3.3. Ophængssæt, vinkler”). OBS! SLANGEN SKAL SIKRES MOD ISDANNELSE. • Montér anlægget på loftet (se afsnit ”3.7. DV1000”) 3.3. 3.5. 1 Ophængssæt, vinkler Riste og taghætte 2 3 Til afslutning ved montering af afkast og indtag monteres passende rundriste med lamellerne rettet nedad udvendigt på væggen eller taghætte på taget. Kun CV 80 og CV 200! Ophængssættet skal monteres på anlægget inden anlægget monteres. Vinklene monteres typisk tæt på kanten enten på den korte eller den lange side af kabinettet. Placeringen kan dog frit vælges. Monteringen afhænger af tagkonstruktionen (3). Tegningen viser, hvilken taghætte er til afkast (1) og indtag (2). OBS! Brandkrav ved montering af flere anlæg skal overholdes iht. Dansk Standard DS 428. OBS! Skruerne til beslagene må ikke overstige 16 mm plus beslagets materialetykkelse. Airmasters loftbeslag leveres med passende skruer. Skruehuller skal forbores med dybdeanslag indstillet 8 3.6. CC1000 1. Marker og bor huller til ophængssættet iht. ”Bilag 1 Måltegninger”. 2. Løft kølemodulet til monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr. OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen. Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign. 3. Montér kølemodulet. Materialerne til monteringen afhænger af loftets tilstand og bæreevne. 4. Justér kølemodulet til vandret position. OBS! Kølemodulet skal monteres vandret. 3.7. DV1000 1. Marker og bor huller til ophængssættet iht. ”Bilag 1 Måltegninger”. 2. Løft anlægget til kølemodulet/monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr. OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen. Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign. 3. Kun med CC1000: Anlægget trykkes på holderen på kølemodulet og skrues fast på modulet med de leverede bolte. 4. Montér anlægget. Materialerne til monteringen afhænger af loftets tilstand og bæreevne. 5. Justér anlægget til vandret position. OBS! Anlægget skal monteres vandret. 6. Notér kølemodulets og anlæggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienumrene (S/N) på side 2 i både Installationsvejledningen og Instruktionsbogen. 9 3.8. CV80 og CV200 Når ophængssættet er monteret på anlægget, skal anlægget monteres. 1. Marker og bor huller til ophængssættet. 2. Løft anlægget til monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr. OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen. Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign. 3. Montér anlægget. Materialerne til monteringen afhænger af loftets tilstand og bæreevne. 4. Justér anlægget til vandret position. OBS! Anlægget skal monteres vandret. 5. Kabinettet sikres med en ekstra skrue på alle vinkler i vandret position. OBS! Skruehuller skal forbores med dybdeanslag indstillet på 15 mm. 6. Notér anlæggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienummer (S/N) på side 2 i både Installationsvejledningen og Instruktionsbogen. 10 3.9. Eksterne komponenter 3.9.1. Indblæsningstemperatursensor DV1000 Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket på anlægget, skal monteres 1 - 1,5 m efter indblæsningsstudsen (INLET) på ventilationskanalen. INLET 1-1,5 m IT Flow 3.9.2. Eksterne lukkespjæld CV 200 og DV 1000 kan udstyres med 2 eksterne lukkespjæld. Lukkespjældene skal monteres vha. korte muffer direkte til anlæggets indtag og afkast. Exhaust OBS! Lukkespjældene skal gøres forsvarligt fast på loftet! OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne komponenter. Tilslutningen fortages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”. Intake 3.9.3. Ekstern el-eftervarmeflade 230 VAC CV 200 kan udstyres med en ekstern el-eftervarmeflade. Varmefladen skal monteres vha. en kort muffe i flowretning til anlæggets indblæsningsstuds (INLET). Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket på anlægget, skal monteres 1-1,5 m efter varmefladen. Hertil bores passende huller i ventilationskanalen. IT 1-1,5 m Flow OBS! Varmefladen skal gøres forsvarligt fast på loftet! OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne komponenter. Tilslutningen fortages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”. 11 2*D INLET 3.9.4. Ekstern vand-eftervarmeflade CV 200 og DV 1000 kan udstyres med en ekstern vandeftervarmeflade. Varmefladen skal monteres vha. en kort muffe i flowretning direkte til anlæggets indblæsningsstuds (INLET). Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket på anlægget, skal monteres 1 - 1,5 m efter varmefladen. Hertil bores passende huller i ventilationskanalen. INLET IT 1-1,5 m Flow OBS! De indvendige rør på varmefladens varmeveksler skal efter monteringen være vandret. OBS! Varmefladen skal gøres forsvarligt fast på loftet! OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne komponenter. Kv-indstillingen af de indvendige ventiler fortages iht. afsnit ”4.1. Vandvarmeflade”. Tilslutningen fortages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer” 3.10. Ventilationskanaler Målene for kanalerne fremgår af ”Bilag 1 Måltegninger”. OBS! Kun DV1000: Monteres afkast/indtag med udvendige vægriste ved et nominelt flow på mere end 800 m3/h, skal der benyttes Ø400mm vægriste. OBS! Det anbefales, at kanalhullerne bores 10-15 mm større end angivet i tegningerne for at give mulighed for efterisolering, for at undgå direkte murkontakt og for at genoprette dampspærre eller lignende. En gummimembran til at genoprette dampspærrens funktion kan optionelt leveres af anlæggets leverandør. Bemærk! Kanalhuller og kanaler til afkast og indtag skal i væggen have et udadgående fald på 1-2% for at forhindre, at eventuel slagregn løber ind i anlægget. OBS! Alle ILU’er til kanaler på anlægget er ved levering mærket med klistermærker. Positionen af kanalhullerne er afhængig af forholdene på monteringsstedet og kundens ønske. Materialebehov og montering af ventilationskanalerne er afhængig af anlæggets montering, optioner og kundens bestilling. OBS! Tillufts- og fraluftssiden skal forsynes med en måleanordning til flowkontrol. OBS! Tryktabet pga. kanalerne på fralufts- og tilluftssiden skal være lige stort. Rørføringen bør være så lige og simpel som mulig for at ungå øget tryktab. 12 3.10.2.Fugning omkring kanaler Bemærk! Det er vigtigt, at rørene ikke vrides eller presses på tilslutningsstudsene på anlægget for at undgå et forøget støjniveau. Fugning omkring kanaler gennemføres som vist på snittegningen nedenfor. OBS! Husk fugning omkring væg- og taggennemføringer. Se afsnit ”3.10.2. Fugning omkring kanaler”. 2 OBS! Montage af ventilationskanaler fortages iht. Dansk Standard DS 447 og det aktuel gyldige Bygningsreglement. 4 1 3 2 3.10.1.Isolering af ventilationskanaler Afkast- og indtagskanaler skal isoleres mod kondensdannelse på kanalerne, såfremt kanalerne befinder sig indenfor klimaskærmen. 1. Indvendigt rør Fugning (her vist på en model med vægkanaler) ved kanalrørenes (3) invendige og udvendige kant (med pil markerede) er vigtigt for at forhindre træk imellem kanalrørene (3) og væggen/taget (2). Fralufts- og indblæsningskanaler skal isoleres mod temperaturtab og kondensdannelse inde i kanalerne såfremt kanalerne befinder sig udenfor klimaskærmen. Imellem kanalrørene (3) og facaderistene (4) er fugning ikke nødvendig. OBS! Kondens- og varmeisoleringen fortages iht. Dansk Standard DS 452. Afhængig af væggens/loftets tilstand kan der f.eks. bruges en langtidselastisk fugemasse eller et ekspanderende fugebånd til en fleksibel fugning. OBS! Brandkrav iht. Dansk Standard DS 428 skal overholdes. 3.11. Kontrol montering Serienumrene noteret Kondensafløb monteret Anlæg vandret monteret Ophængssæt monteret Rør og riste monteret Taghætte monteret Eksterne komponenter monteret Skruer efterspændt Montørens navn: Bemærkning: 13 ja nej 4. Varmeflader Intern opbygning: Varmeflader til CV/DV produkterne anvendes også til sikring mod isdannelse i varmeveksleren. Hertil anvendes funktionen ”Virtual Preheat”. Se evt. Instruktionsbogen. TC 4 7 OBS! Dimensionering af rør og ventiler samt tilslutning af vand til anlægget skal altid udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende love og regler. 3 1 M 6 5 7 2 1 Retur tilslutning. 2 Frem tilslutning. 4.1. Vandeftervarmeflade 3Udluftningsventil. Airmaster ventilationsanlægget kan som option udstyres med en ekstern vandvarmeflade. Til denne option er en motorventil, en selvvirkende varmholdelsestermostat og en udluftningsventil monteret på varmefladen. Vandvarmefladen er lækagetestet og slutkontrolleret iht. DS 469. 4 Termostatisk varmeholdelsesventil, type Comap D3803S, med temperatur fjernføler, type Comap Senso RI. Varmeanlæggets fremløb forbindes til studsen mærket med FREM og retur forbindes til studsen mærket med RETUR. 7Luftflow. 5 Reguleringsventil, type Comap D3803S, med elektrisk On/Off ventil, type Broen 43600012. 6Vandvarmeflade. Til udluftning og indstilling af ventilerne skal varmefladen åbnes. OBS! Reguleringsventilen kræver rent anlægsvand for at kunne fungere optimalt uden forstyrrelser fra tilstopninger i ventilen. Det anbefales, at montere afspærringsventiler, snavsfilter og strengreguleringsventil iht. principdiagrammet ”Ekstern tilslutning”. 4.1.1. Udluftning Åbn for vandgennemstrømningen og udluft systemet ved udluftningsventilen (3). Vandgennemstrømningen skal efter kort tid være uden luftstøj. Det kan være nødvendigt (f.eks. ved fjernvarmeanlæg) at installere en trykdifferensregulator, hvis differenstrykket ∆p overstiger 30 kPa. OBS! Udluftningen udføres med helt åben varmholdelsesventil (4) og reguleringsventil (5). Ekstern tilslutning: Δp TD 5 4 3 2 4.1.2. Varmeholdelsesventil 1 Indstillingsområdet på følerelementet (TC) er fra fabrikken min. begrænset til 1,5 for at sikre en minimum varmefladetemperatur på ca. 14 °C forudsat, at der er varmt vand til rådighed. 2 1 Intern opbygning. 2 Afspærringsventil (installatørens leverance). OBS! Varmetilførslen eller vandgennemstrømningen må ALDRIG afbrydes / lukkes ved frostvejr f.eks. i weekend og ferieperioder. 3 Snavsfilter (installatørens leverance). 4 Strengreguleringsventil (installatørens leverance). 5 Trykdifferensregulator (installatørens leverance). OBS! Fremløbstemperaturen må aldrig komme under 40 °C ved frostvejr. 14 4.1.3. Indstilling af Kv værdien Vandmængde for dette eksempel: Varmefladen leveres med varmeholdelsesventil (4) og reguleringsventilen (5) forindstillet på 10 (helt åben ventil). Ventilerne indstilles efter nedenstående beregning og diagram sådan, at det nødvendige flow opnås ved det differenstryk (∆p), som er tilgængeligt for anlægget under nominelle driftsvilkår. CV/DV 200 1000 Maks. ydelse (W) 1000 2913 43 125 Vandmængde (l/h) 4. Brug diagrammet for at finde indstillingspunktet til ventilerne (4 + 5). OBS! Anlægget skal være udluftet, før indregulering foretages. (3) 7 OBS! Det er vigtigt at forindstille ventilen for at den maksimale vandgennemstrømning ikke overskrides. [kPa] 1 100 90 80 70 2 3 4 5 6 9 10 [kV] 60 OBS! Er differenstrykket over reguleringsventilen større end 30 kPa er der risiko for strømningsstøj fra ventilen. Her burde installeres en trykdifferensregulator. 50 40 30 20 (2) Beregning 10 9 8 7 6 5 OBS! Denne beregning skal udføres ved hvert anlægsopsætning til at indstille ventilerne (4 + 5). Parametrene til beregningen er specifikke for hvert anlæg. Beregningen fortages på baggrund af en kritisk driftssituation. 4 3 2 1 10 20 30 40 50 100 (1) 500 1000 [l/h] • Gå ind i diagrammet med den udregnede vandmængde (1). (Her VV = 125 l/h) Anvendte parametre i eksempel: OT RT n IT VL tF tR ∆p 8 • Gå ind i diagrammet med det ønskede differencetryk for ventilerne (2). Her er ∆p = 10 kPa. (Den optimale værdi for denne ventil ligger mellem 10 og 30 kPa.) Mindste udetemperatur (°C) Rumtemperatur (°C) Mindste virkningsgrad varmeveksler (%) Ønsket indblæsningstemperatur (°C) Indblæsningsluftmængde (m3/h) Vandtemperatur FREM (°C) Vandtemperatur RETUR (°C) Ønsket differenstryk: 10-30 kPa (10 kPa = 0,1 bar) • Aflæs indstillingsværdien (3) på de diagonale linjer for ventilindstillingen. • Indstil ventilerne med en passende skruetrækker til den beregnede værdi. (I dette eksempel er reguleringsventilens indstilling på: 6) 1. Beregn temperatur (t) efter varmeveksler. [ °C ] 4.1.4. Kontrol vandvarmeflade ja nej 2. Beregn varmebehovet (Q) til opvarmning af luften til ønsket indblæsningstemperatur. [ W ] Vandrør tilsluttet til varmeanlægget Varmeflade er udluftet Ventiler indstillet Varmeflade er tæt 3. Beregn nødvendig vandmængde (VV). [ l/h ] Montørens navn: Bemærkning: 15 4.2. 5. El-varmeflade Såfremt Airmaster CV 80 eller DV 1000 anlægget er bestilt med en el-varmeflade, leveres anlægget komplet med varmeflade og sikkerhedstermostater internt monteret og fortrådet på varmefladen. Elektrisk installation OBS! Alle elektriske tilslutninger til anlægget skal udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende love og regler. Ved CV 200 er det muligt at montere en ekstern elvarmeflade. Se ”3.9. Montering af eksterne komponenter” for den korrekte montering og ”Bilag 3 El-diagrammer” for den korrekte tilslutning. 5.1. Forsyningsspænding OBS! Forsikring og forsyningsadskiller skal monteres efter gældende love og regler i den faste installation til anlægget. Forsikring og forsyningsadskilleren er installatørens leverance. Bemærk større strømforbrug med el-varmeflade, se afsnit ”2. Tekniske Specifikationer”. OBS! Forsyningskablet dimensioneres efter gældende regler og forskrifter, hvor der tages hensyn til forholdene på installationsstedet. Sikkerhedsfunktioner el-varmeflade El-varmefladerne er sikret mod overophedning iht. DS 447 ved hjælp af to sikkerhedstermostater per varmeflade, der udkobler varmefladerne ved overophedning. OBS! Afhængigt af anlæggets strømforbrug og det eksisterende el-system skal der muligvis etableres mindst én ny strømkreds. • Den ene termostat udkobler varmefladen og er udstyret med automatisk nulstilling, se afsnit ”2. Tekniske Specifikationer”. OBS! Ved installation af flere anlæg, skal der tages hensyn til den tilladte lækagestrøm per anlæg. Se hertil også afsnit ”2. Tekniske specifikationer”. • Den anden termostat udkobler ligeledes varmefladen men er udstyret med manuel nulstilling, se afsnit ”2. Tekniske Specifikationer”. OBS! Betjeningspanelet og eventuelle sensorer, kontakter og optioner skal være monteret, inden forsyningsspænding tilsluttes. Tilslutningen foretages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”. DV 1000: Anlægget kan tilsluttes til strøm vha. et 3 eller 5 ledet strømforsyningskabel til enten 1 eller 3 faser. OBS! Tilslutning til 3 faser er nødvendig hvis anlægget er udstyret med en elektrisk eftervarmeflade. 5.2. Tilslutning af elektrisk udstyr Under sidelåget ved DV 1000 og inde i CV80 og CV200 ved styreboksen fortages de elektriske tilslutninger af udstyret. Se ”Bilag 3 El-diagrammer” for den korrekte tilslutning. 16 5.3. Dataledninger 5.4. Betjeningspanel Tilslutningskablet for betjeningspanelet er et parsnoet skærmet ”Pair Twisted Shield” (PTS) 2x2x0,6 datakabel. Sensorer kan også tilsluttes med et ikke parsnoet men skærmet datakabel. Kablet forberedes til panelets/sensorens klemmer efter følgende anvisninger: • Kappe og skærmfolie afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj. • Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således at de ikke beskadiges og knækker. • Oprethold den parvise snoning af lederne frem til terminalerne. Normalt omfatter leverancen betjeningspanel løst vedlagt samt en formonteret dataledning på 6,5 m. Kablet forbindes til anlæggets optionsstik efter følgende anvisninger: Betjeningspanelet monteres i en passende højde på væggen, generelt i samme rum som ventilationsanlægget, men kan også trækkes ud i et tilstødende lokale. • Kappe afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj. OBS! Ledninger til A/B og 12V/0V skal være parsnoet. Skærmen skal fjernes omhyggeligt for at forhindre en kortslutning. • Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således at de ikke beskadiges og knækker. • Oprethold den parvise snoning af lederne frem til terminalerne. • Skærmen termineres. Se ”5.3.1. Skærmterminering”: 5.5. Bevægelses (PIR) sensor Tilslutninger foretages iht. de i ”Bilag 3 El-diagrammer” viste el-diagrammer. OBS! Alle ledninger som bruges til installationen skal tilpasses i længden. De må ikke sættes oprinket fast. 5.3.1. Skærmterminering Tilslutningskablet for PIR sensoren er et skærmet datakabel. Skærm til både betjeningspanelet og alle sensorer termineres ved styreboksen inde i ventilationsanlægget efter følgende anvisninger. For montagen henvises til vejledningen vedlagt PIR sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt uden ledning. Drain-wire tilsluttes GND, skærmfolie klippes fra. OBS: Skærmen skal fjernes ved betjeningspanelet og sensorer. Ikke spænd skruene for hårdt. 17 5.6. Kuldioxid (CO2) Sensor en nødsituation. Et 13,5 VDC signal lægges fx. vha. en røgmelder via en lukkekontakt (2) fra klemme J17-4 til klemme J17-5 (AI#1), J17-7 (AI#2) eller J17-11 (AI#3) så længe anlægget skal være i drift. Anlægget starter vha. de programmerede startsignaler. Afbrydes funktionens signal (kontakten åbnes), stopper anlægget med det samme uanset driftstilstanden. Indgang AI#1, AI#2 eller AI#3 skal indstilles til ”External Emergency Stop”. 2. CO2 signal 1 J17-8 2 TR Ventilationsanlægget kan som option leveres med en CO2 sensor. Denne sensor fås som internt fortrådet og monteret sensor eller som ekstern sensor (her vist). N 7 L 9 7 24V 3 0V 1 J17-7 8 24V GND GND 0-10V J17-3 En CO2 sensor forsynes med en 24 volt driftsspænding direkte fra en ekstra strømforsyning (TR) og leverer et 0-10 volt signal tilbage til styringen. Sensorsignalet tilsluttes klemme J17-5 (AI#1), J17-7 (AI#2) eller J17-11 (AI#3) og begge GND tilsluttes klemme J17-8. På baggrund af sensorsignalet styres luftmængden afhængigt af CO2 niveauet ud fra en basisluftmængde. Den eksterne sensor placeres i henhold til tegningen i afsnit ”3.1. Anlægspositionering”. Tilslutningskablet for CO2 sensoren er et skærmet datakabel. For montagen henvises til vejledningen vedlagt CO2 sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt, uden ledning. Basisluftmængden (”Default Airflow” eller ”Timer flow”) og CO2 grænser (”CO2, Minimum” og ”CO2, Maximum”) skal evt. tilpasses i styringen. CO2 sensoren har et sensorområde fra 0 til 2000 ppm CO2. Indgang AI#1, AI#2 eller AI#3 skal indstilles til ”CO2 Sensor 1”. 5.7. Eksterne forbindelser 3. Analog BMS Eksterne forbindelser bruges til Airmaster anlæggets opkobling på en ekstern startkontakt, en ekstern sikkerhedsafbryder og et analogt Central Tilstandskontrol og Styringssystem (A-CTS) - på Engelsk analog Building Management System (A-BMS). J17-4 OBS! Indstillinger i styringssoftwaren skal foretages vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool. J17-11 J17-8 0-10V GND GND 4 5 Luftmængden (4) og indblæsningstemperaturen (5) styres vha. et 0-10 Volt signal på klemme J17-7 (AI#2) og J17-11 (AI#3) og GND på klemme J17-8 af A-BMS (4, 5). Ved CV 80 og CV 200 står 3 analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang AI#1 (J17-5) programmeret til en bevægelsessensor (”PIR”), AI#2 (J17-7) til Boost og AI#3 (J17-11) til ”Ekstern start”. Indgang AI#1 skal indstilles til ”A-BMS start”, indgang AI#2 indstilles til ”A-BMS flow” og indgang AI#3 til ”A-BMS temp”. Vil man blot starte/stoppe anlægget vha. A-BMS og i øvrigt lade det antage luftmængde og indblæsningstemperatur som indstillet på betjeningspanelet eller fastlagt vha. fx. en CO2 sensor, skal kun startsignalet forbindes til ”External start” på AI#3. 1. Ekstern Stopfunktion J17-4 J17-7 J17-8 0-10V A-BMS lægger 13,5 VDC udgangssignalet via en lukkekontakt (NO) (3) fra klemme J17-4 til klemme J17-5 (AI#1). Derved starter og stopper ventilationsanlægget iht. A-BMS programmering. CV 80 og CV 200 J17-5 / 7 / 11 3 J17-5 2 Funktionen ”External Emergency Stop” kan afbryde anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx. i 18 DV 1000 5.8. Ved DV1000 står 3 digitale og 3 analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang DI#1 (J1-7) programmeret til en bevægelsessensor (”PIR”), DI#2 (J1-6) til ”External start”, DI#3 (J1-5) til ”A-BMS start”, AI#1 (J1-14) til ”A-BMS Flow”, AI#2 (J1-13) til ”A-BMS Temp” og AI#3 (J1-12) til ”CO2-sensor”. Tilslutningen ses i el-diagrammerne i afsnit ”Bilag 3 El-diagrammer”. Airlinq BMS (Master/Slave) installationen giver mulighed for at styre op til 20 ventilationsanlæg (Unit) og 20 kølemoduler (CC-Unit) med ét system-betjeningspanel (System Control Panel) og op til 19 gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel). Bemærk: Software versionen i alle anlæg skal være ens. Dvs. sammenkobles anlæg som er købt på forskellige tidspunkter skal softwaren højest sandsynligt opdateres i alle Airmaster anlæg. Kontakt venligst fremstilleren vedr. dette. 1. Ekstern Stopfunktion J1-8 J1-5 / 6 / 7 Tilslut enhederne (betjeningspanel, anlæg og kølemodul) som vist på diagrammet. Den maksimale kabellængde i et system er 1000 m. 1 Funktionen ”External Emergency Stop” kan afbryde anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx. i en nødsituation. Et 12 VDC signal lægges fx. vha. en røgmelder via en lukkekontakt (1) fra klemme J1-8 til klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Anlægget starter vha. de programmerede startsignaler. Afbrydes funktionens signal, stopper anlægget med det samme uanset driftstilstanden. OBS! Brug et parsnoet skærmet datakabel (PTS 2x2x0,6) fra betjeningspanelet til anlægget og et parsnoet skærmet datakabel (PTS 2x0.6) fra anlæg til anlæg! Skærmen ved hvert kabel må kun tilsluttes i den ene ende. OBS! Hvis et betjeningspanel skal monteres med mere end 100 m dataledning kontakt venligst Airmaster inden tilslutning. Indgang DI#3, DI#2 eller DI#1 skal indstilles til ”External Emergency Stop”. OBS! Første enhed og sidste enhed termineres med henholdsvis en DIP-switch (betjeningspanelet) eller en jumper (styreboks). Alle andre enheder må ikke termineres. 2. Boost J1-8 J1-5 / 6 / 7 Airlinq BMS installation 1 OBS! Systemet programmeres vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool. Boost-funktionen kan bruges til at ændre luftmængden midlertidigt. Funktionen programmeres med faste styrespændinger til både tillufts- og afkastventilatoren. Derved kan man også programmere en ønsket ubalance. Ved Boost-funktionen lægges et 12 VDC udgangssignal fra klemme J1-8 via en ekstern kontakt (f.eks. en afbryder) (1) til klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Anlægget skifter til Boost-funktionen og afbryder den almindelige drift når kontakten lukker. Afbrydes signalet, går anlægget tilbage til den oprindelig drift. Er anlægget stoppet, starter funktionen anlægget. Indgang DI#1, DI#2 eller DI#3 skal indstilles til ”Boost” og styrespændingerne til funktionen programmeres. 19 System: CC-Unit (101) CC-Unit (y) Junction Box (2) max. 21cm A A A 12V SLAVE Unit (x) (idx) GND SLAVE Unit (2) (id2) DIP-switch ON DIP-switch / Jumper ”OFF” Serie AMP/AMS/DV AML/CV CC J3 J16 J6 Stik OBS! Fordelerdåsen (Junction Box) skal monteres i umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større kabellængde end 21 cm er ikke tilladt og kan føre til kommunikationsfejl. DIP-switch ved et betjeningspanel, er som standard lukket (”ON”). ON: 5.9. ON Kontrol af elektrisk installation ja nej OFF: ON Betjeningspanel installeret PIR sensor installeret CO2 sensor installeret Ekstern start installeret A-BMS installeret Airlinq BMS installeret Strømforsyning tilsluttet Montørens navn: Jumper i en styreboks, er som standard åben (”OFF”). AMP/AMS/CC/DV AML/CV serie OFF: OFF: ON: ON: Bemærkning: 20 B CC-Unit (y) (idy) B 12V GND A B 12V 12V GND A B A 12V A A B PTS 2x2x0,6 A A max. 21 cm PTS 2x0,6 Jumper ON Group Control Panel 2 (id162) B 12V System Control Panel (id179) GND A B 12V A SLAVE Unit (1) (id1) MASTER Unit (0) (id0) B 12V GND GND CC-Unit (101) (id101) B 12V GND A B 12V GND A B A B B PTS 2x2x0,6 A B 12V GND A B B A B 12V A B GND A B PTS 2x0,6 GND PTS 2x0,6 12V GND A B PTS 2x2x0,6 Junction Box 2 B El-diagram dataledninger: SLAVE, Unit (x) SLAVE, Unit (2) GND MASTER, Unit (0) System Control Panel Group Control Panel (2) SLAVE, Unit (1) Jumper OFF 6. Indregulering 6.1. Indreguleringsvejledning CV200 • Start anlægget med 100% luftmængde. Mål differenstrykket (External Pressure) fra indblæsning til indtag efter ca. 60 sekunder og direkte derefter fra udsugning til afkast. Resultater noteres under ”6.2. Indreguleringsrapport CV200” (fx 80 Pa på tilluftssiden og 92 Pa på fraluftssiden). • Montér 4 trykmåleudtag på rørene til indblæsning, udsugning, afkast og indtag før monterede forgreninger på et lige stykke kanalrør (hvis muligt ca. 1 m fra anlægget). • Tegn aktuelt arbejdspunkt i diagrammet på næste side (fx 80 Pa ved 6,5 Volt; ”Max volt in” udlæst fra styringen). (Det svarer fx til et ”Flow aktuelt driftspunkt” på 225 m3/h [VA] på tilluftssiden ved 100 %.) (Se diagrammet.) OBS! Trykmåleudtagene skal ikke stikke ind i rørene (for lange studser kortes af med fx en kniv). Trykmåleudtagene sættes på rørene med en langtidselastisk fugemasse (fx akryl eller silikone) og nittes fast. Nitterne tætnes ligeledes med langtidselastisk fugemasse. • Forskyld arbejdspunktet til det ønskede flow (fx 126 m3/h [Vmax]) og udlæs det nye setpunkt ”Max volt in”, her fx 3,9 Volt. (Se diagrammet.) Notér den nye værdi under ”6.2. Indreguleringsrapport CV200”. • Gentag forskyldning af arbejdspunktet for fraluftssiden og noter den nye værdi ”Max volt ex” under ”6.2. Indreguleringsrapport CV200”. • Den ønskede mindste luftmængde iht. bygningsreglementet [Vmin] kan indstilles vha. parameteren ”Minimum Flow %”. Parameteren beregnes vha. følgende formel: • Montér måleudstyr til en trykdifferensmåling (eksternt tryktab) både fra indblæsning til indtag og fra udsugning til afkast. Alle studse på anlægget er markeret. Vmin * 100 / Vmax = Minimum Flow % • Programmér: ”Minimum Flow %” under ”Settings-Operation”. • Tilslut en pc til ventilationsanlægget, start ”Airlinq Service Tool” og udlæs følgende programmerede parametre i styringen: ”Max volt ex” og ”Max volt in” under ”Settings-Hardware Setup-Fan”. Notér værdierne under ”6.2. Indreguleringsrapport CV200”. ”Max volt ex” og ”Max volt in” under ”SettingsHardware Setup-Fan”. CV200 (Max volt in / Max volt ex) External Pressure (Pa) 5V 160 Pa 150 140 130 120 110 100 90 4 V 80 Pa 6V 7V 20 Pa 6,5 V 80 25 40 Pa 8 V 70 60 50 40 3 V 30 20 10 0 10 Pa 3,9 V 300 290 280 270 V A: 225 m3/h 260 250 240 230 220 21 210 Flow (m 3 /h) 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 V max: 126 m3/h 6.2. Indreguleringsrapport CV200 Programmerede parametre: Trykdifferensmålinger (External Pressure): Indtag til Indblæsning: Pa (tilluftsside) ”Max volt in”: Volt Udsugning til afkast: Pa (fraluftsside) ”Max volt ex”: Volt (Under ”Settings-Hardware Setup-Fan”) Indtegn og forskyld arbejdspunkterne: CV200 (Max volt in / Max volt ex) External Pressure (Pa) 5V 160 Pa 150 140 130 120 110 100 90 4 V 80 70 60 50 40 3 V 30 20 10 0 7V 80 Pa 6V 40 Pa 8 V 20 Pa 10 Pa 300 290 Under ”Settings-Operation”: Fraluftsside: m3/h ”Minimum Flow %”: Ønsket luftmængde (Flow): % (min. 40%). Under ”Settings-Hardware Setup-Fan”: m3/h Nye værdier ved Vmax (fra diagrammet): ”Max volt in”: Volt (tilluftsside) ”Max volt ex”: Volt (fraluftsside) Mindste luftmængde (Flow) ønsket/iht. bygningsreglementet Vmin: m3/h. = ”Max volt ex”: Volt ”Max volt in”: Volt Montørens navn: Bemærkning: Beregning ny ”Minimum Flow %”: * 100 / Vmax 280 m3/h Vmin 270 260 Nye programmerede parametre: Tilluftsside: Ved 100% [Vmax]: 250 240 230 220 210 Flow aktuelt driftspunkt: 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 Flow (m 3 /h) % OBS! Mindste værdi er 40%! 22 7. Idriftsættelse og slutkontrol • Start anlægget igen. • Slutkontrol: Er anlægget færdiginstalleret, skal den grundlæggende funktion kontrolleres. Derefter skal alle parametre og anlæggets udstyr programmeres efter kundens ønsker om anlæggets drift. ja nej Anlægget starter korrekt Alle parametre er programmeret OBS! Anlægget skal indreguleres inden idriftsættelsen. Montørens navn: Bemærkning: Med Airlinq Viva og Airlinq Orbit: • Luk bundpladen, hvis den står åben. • Spørg kunden om ønsker til anlæggets drift. • Tænd strømforsyningen til anlægget. Kun med Airlinq Viva: • Tilslut en pc med programmet Airlinq User Tool til mini B USB porten i bunden på betjeningspanelet. • Fjern labels/beskyttelsespappen fra bundpladen. • Kunden informeres om den færdige installation. • Start Airlinq User Tool. • Alle manualer afleveres til kunden. • Start ”Opstartsguiden” i programmet under menupunktet ”Indstillinger - Opstartsguide”. Se også side 20 i Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget. Opstartsguiden skal gås helt igennem og slutter med at starte anlægget. Kun med Airlinq Orbit: • Betjeningspanelets ”Opstartsguide” starter automatisk ved første igangsættelse. Ellers kan den aktiveres manuelt under betjeningsmenupunktet ”Indstillinger - Opstartsguide”. Se også side 20 i Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget. Opstartsguiden skal gås helt igennem og slutter med at starte anlægget. Med Airlinq Viva og Airlinq Orbit: • Kontrollér at både fraluft og tilluft suger og blæser. • Yderligere indstillinger fortages vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool. Indstil alle nødvendige data iht. ”Instruktionsbogen” og anvisningerne i programmet. Kun DV1000: • Tilslut en pc med programmet Airlinq Service Tool til mini B USB porten i bunden på betjeningspanelet. • Opret kommunikation imellem pc og styringen. • Gennemfør en filterkalibrering under ”Settings” - ”Process Settings” - ”Self Test”” - ”Run Filter Calibration”. Med Airlinq Viva og Airlinq Orbit: • Efter indstillingerne er fortaget iht. kundens ønsker, stop anlægget midlertidigt. 23 Bilag 1 Måltegninger CV 80 L___ CV80LBBG0 A 960 105 234 130 105 997 1123 16 337 130 A 275 279 130 385 1170 6 2 125 125 560 125 5 125 1 3 4 CV80LSSG0 234 A 997 1123 16 385 231 130 130 106 A 275 279 130 108 2 6 125 560 125 125 1170 5 125 1 4 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 24 3 CV80LTTG0 A 125 234 125 997 1123 16 A 275 279 130 337 130 385 1170 960 105 6 2 125 560 113 105 5 1 125 3 4 CV 80 R___ CV80RBBG0 A 960 105 234 130 105 173 1123 16 337 130 A 275 279 130 785 1170 125 125 560 125 2 5 1 125 6 3 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 25 CV80RSSG0 234 A 173 1123 16 108 A 275 279 130 785 130 106 130 231 125 560 125 125 1170 125 5 6 1 3 4 CV80RTTG0 A 125 234 125 173 1123 16 337 130 A 275 279 130 785 1170 960 105 113 105 125 560 2 1 125 3 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 26 6 5 2 CV 200 L CV200LFF A 361 233 228 A 378 160 861 160 160 1222 160 6 405 146 302 306 141 96 292 147 51 265 485 2 3 1 5 CV200LSS 485 A 126 361 378 228 169 302 306 96 126 405 146 51 265 126 4 A 1222 160 861 160 160 6 2 160 1 5 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 3 4 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 27 CV200LFS 361 485 A 265 126 126 228 405 146 302 306 147 96 51 378 233 A 160 160 160 861 160 1222 6 2 3 1 5 4 CV200LSF A 485 265 361 126 405 146 228 169 302 306 141 96 51 525 378 A 160 861 160 160 1222 2 6 160 1 5 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 28 3 CV 200 R CV200RFF A 361 233 306 147 302 147 292 96 405 228 A 378 160 160 861 160 160 1222 1 4 2 5 CV200RSS A 485 126 51 265 405 378 306 302 126 96 126 147 228 3 164 361 6 A 1222 160 861 160 160 4 1 160 2 6 5 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 29 51 265 485 3 CV200RFS A 485 126 525 378 147 306 302 96 405 147 228 51 265 164 361 A 1222 160 160 861 160 160 1 4 2 6 3 5 CV200RSF A 485 265 361 147 126 302 306 51 378 233 126 96 405 147 228 A 160 861 160 160 1222 4 1 160 2 5 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 30 6 3 CV 200 C CV200CFB A 265 657 143 344 191 45 238 143 302 306 143 76 727 A 160 160 160 683 160 1338 1 2 6 4 5 CV200CSS A 265 657 3 45 727 231 143 132 302 306 143 196 76 126 117 487 A 683 160 160 1338 1 160 160 4 5 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 2 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 31 3 6 CV200CFS A 265 657 238 143 117 76 302 306 143 191 231 45 727 487 A 160 160 683 160 1338 1 6 2 160 4 5 CV200CSB A 265 657 3 45 727 344 191 306 302 143 132 76 126 143 143 A 160 683 160 160 1338 2 1 160 4 5 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 6 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning Bilag 1 - 32 3 1 282 2 7 650 5 6 480 441 - 456 424 691 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 = Udsugning 345 1275 1384 694 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning 7= Kondensatprop 315 315 211 315 315 1498 Bilag 1 - 33 32 86 480 3 650 282 32 182 289 4 DV 1000 H 1513 211 304 52 Bilag 1 - 34 1 282 2 7 650 5 6 480 519 - 534 501 696 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 = Udsugning 345 1275 1395 694 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning 7= Kondensatprop 315 315 424 315 315 32 86 480 3 1440 650 282 4 32 DV 1000 S 289 182 211 1513 1512 211 304 129 1 2 282 5.2 650 5.1 6 480 401 510 343 90 113 345 1898 691 1275 1384 694 1 = Indtag 2 = Afkast 3 = Indblæsning 4 = Udsugning 5 = Kondensafløb 6 = El-tilslutning 7= Kondensatprop 315 315 211 441-456 424 Ø315 Ø315 1498 Bilag 1 - 35 32 86 7 480 650 3 282 4 182 289 211 1513 304 32 DV 1000 H - CC (med kylmodul) Bilag 2 Yderligere mål CV 80 L__G1 54 178 228 15 14 180 14 15 14 ø6 14 15 27 171 Ophængssæt, vinkler CV 9 15 171 14 14 CV 80 R__G1 6,5 38 228 178 10 32 59 14 ø8 54 3 18 Ophængssæt, justerbart DV1000 3 171 275 50 6 54 8 CV 80 L__G2 228 271 25 100 20 1170 171 54 275 400 CV 80 R__G2 671 228 1170 Bilag 2 - 36 Bilag 3 El-diagrammer Standardtilslutning CV 80 L N PE BK: Sort BU: Blå GN: Grøn OR: Orange YE: Gul S1 J16-12V J16-GND A1 OR OR/BK J16-A BU J16-B BU/BK 12V GND A B J17-1 External start J17-11 X1 OR BU YE/ GN J17-6 J17-4 3 L 3 N 3 J17-1 PE J17-5 J 18 P1 - 12V + NC B1 (*1) NC J17-4 J17-7 J 19 J16 Stik betjeningspanel J16-12V 12 VDC udgang J16-GNDGND J16-A + RS485 (A) J16-B - RS485 (B) J17 Stik optionstilslutning J17-1 13,5 VDC udgang J17-3GND J17-4 13,5 VDC udgang J17-5 PIR (AI#1) eller External Emergency Stop / analog BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6GND J17-7 Boost (AI#2) eller 0-10 Volt CO2 signal / analog BMS flow eller analog BMS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8GND J17-11 Ekstern start (AI#3) eller External Emergency Stop eller analog BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC). J17-12GND J18 BMS stik (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM) J19 Mini-B USB stik (pc-tilslutning) Boost (*1)Option A1Ventilationsanlæg A2 Kølemodul (*1) B1 Bevægelsessensor (PIR) (*1) P1Betjeningspanel S1Forsyningsadskiller (Ikke Airmaster leverance) X1 Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, CO2 signal, analog BMS start - se afsnit ”Eksterne forbindelser”. Alle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet ”Airlinq Service Tool”. Bilag 3 - 37 Standardtilslutning CV 200 L N PE X2-MD1 BN X2-MD2 BU X2-MD3 BK S1 CRS(*1) M ED(*1) X2-MD2 X2-MD3 BN BU BK SD(*1) X2-HS X2-PE X2-N X2-L 1 L 3 1 BN M ED(*1) M SD(*1) BU WH BN BU HS(*1) (VPH) BU X2-PE YE/GN X2-HS BN X2-N BU OR J16-GND OR/BK J16-A BU J16-B BU/BK M WCH(*1) (VPH) 12V GND P1 A B J17-1 External start J17-11 J17-6 - BK: Sort 12V J17-4 + J17-1 NC J17-5 B1 (*1) NC BN: Brun BU: Blå GN: Grøn OR: Orange J17-4 Boost J17-7 J19 N WH BN J16-12V J18 2 2 M X2-N A1 3 WH Hvid YE: Gul J16 Stik betjeningspanel J16-12V 12 VDC udgang J16-GNDGND J16-A + RS485 (A) J16-B - RS485 (B) J17 Stik optionstilslutning J17-1 13,5 VDC udgang J17-3GND J17-4 13,5 VDC udgang J17-5 PIR (AI#1) eller External Emergency Stop / analog BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6GND J17-7 Boost (AI#2) eller 0-10 Volt CO2 signal / analog BMS flow eller analog BMS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8GND J17-11 Ekstern start (AI#3) eller External Emergency Stop eller analog BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC). J17-12GND J18 BMS stik (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM) J19 Mini-B USB stik (pc-tilslutning) (*1)Option A1Ventilationsanlæg B1 Bevægelsessensor (PIR) (*1) CRS Kapacitiv tilbagestilling (*1) ED Eksternt afkastspjæld (*1) HS Ekstern el-varmeflade (*1) P1Betjeningspanel SD Eksternt tilluftsspjæld (*1) S1Forsyningsadskiller (Ikke Airmasters leverance) VPH Virtual Preheat WCH Ekstern vandvarmeflade (*1) X2 Klemrække tilslutning External Emergency Stop, CO2 signal, analog BMS start - se afsnit ”Eksterne forbindelser”. Alle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet ”Airlinq Service Tool”. Bilag 3 - 38 Standardtilslutning DV 1000 L1 L2 L3 N PE S1 J16-2 BN X1-N9 BU J16-2 BN X1-N8 BU J16-5 BN X1-N7 BU ED(*1) M Spring-Return SD(*1) M Spring-Return M WCH (*1) (VPH) J3-12V A2 J6-A J6-B L X1 OR 3 N PE BU YE/ GN 3 3 J 15 OR/BK J3-A BU J3-B BU/BK J1-1 1 J1-2 2 J1-11 7 J1-12 8 BU YE/GN BN J1-10 J1-9 4 7 11 EM (*1) 3 6 1 GY BK L1 3 J16-1 BN J16-2 WH X1-N8 BU YE/ GN BU 3 L2 L3 3 GND J5 J1-13 N PE SD(*1) no Spring-Return B 24V GND B1 (*1) GND 0-10V B2 (*1) NC External start (*1) A-BMS start (*1) J1-11 NO S2 M no Spring-Return P1 A J1-5 J1-11 5 ED(*1) J1-8 J4 3 M no Spring-Return: Ikke fjederbelastet 12V J1-6 9 5 3 BU NC J1-14 OR X1-N9 J1-8 A1 X1 WH 12V + J1-9 J1-7 1 BN J16-2 Spring-Return: Fjederbelastet OR J3-GND J16-1 COM J1-3 < 24V/100mA/2VA J1-4 J1 Stik optionstilslutning J1-1 24 V (DC) udgang, en sensor J1-2 GND (24 V) J1-3 Alarm klemme 1 (NO) J1-4 Alarm klemme 2 (COM) J1-5 Analog BMS Start/External Emergency Stop, digital indgang DI#3 J1-6 Ekstern start, digital indgang DI#2 J1-7 PIR signal, digital indgang DI#1 J1-8 12 V (DC) udgang J1-9 12 V (DC) udgang J1-10 GND PIR J1-11 GND (CO2 signal, analog BMS flow signal, analog BMS temperatur signal) J1-12 0-10 Volt CO2 signal indgang, AI#3 J1-13 0-10 Volt analog BMS temperatur signal indgang, AI#2 J1-14 0-10 Volt analog BMS flow signal indgang (linear), AI#1 BK: Sort BN: Brun 0-10V BU: Blå GND GN: Grøn A-BMS flow (*1) 0-10V A-BMS temp. (*1) GY: Grå GND OR: Orange Alarm (*1) WH: Hvid COM J6 J6-A J6-B Stik RS485 + RS485 (A) - RS485 (B) J16 J16-1 J16-2 J16-5 Stik 230 V (AC) relæer 230 V (AC) udgang 230 V (AC) udgang 230 V (AC) udgang X1 N7 N8 N9 Klemrække strømforsyning Nul pin 7 Nul pin 8 Nul pin 9 YE: Gul (*1)Option A1Ventilationsanlæg A2Kølemodul(*1) B1 Ekstern CO2 sensor (*1) B2 PIR sensor (*1) ED Eksternt afkastspjæld (*1) EM Energimåler (*1) P1Betjeningspanel SD Eksternt tilluftsspjæld (*1) S1 Forsyningsadskiller (Ikke Airmaster leverance) S2 Alarm kontakt WCH Ekstern vandeftervarmeflade (*1) J3 J3-12V J3-GND J3-A J3-B Stik betjeningspanel 12 V (DC) udgang GND (12 V) + RS485 (A) - RS485 (B) J4/J15 Mini-B USB stik (pc-tilslutning) Boost, External Emergency Stop - se afsnit ”Eksterne forbindelser”. J5 BMS stik (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM) Alle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet ”Airlinq Service Tool”. Bilag 3 - 39 Netværkstilslutning CV 80 og CV 200 DV 1000 LON LON® J18 Bus-A indgang og Bus-B indgang (polaritet er ligegyldig) D1LON® status lysdiode, rød S1 Service Pin (test knap) J5 MODBUS® MODBUS® J18-1GND J18-2 Bus-B indgang J18-3 Bus-B udgang J18-4 Bus-A indgang J18-5 Bus-A udgang Skærmen lægges ved hvert andet anlæg (1, 3, 5, 7, …) i kæden på stel. J5-1GND J5-2 Bus-B indgang J5-3 Bus-B udgang J5-4 Bus-A indgang J5-5 Bus-A udgang Skærmen lægges ved hvert andet anlæg (1, 3, 5, 7, …) i kæden på stel. D9MODBUS® kommunikation, gul LED D8MODBUS® fejl, rød LED DIP-switch indstillinger: SW1: På ”On” ved den første og den sidste enhed i kæden. Ved alle andre enheder på ”Off”. SW2/3:På ”On” når Bussen kræver ”failsafe biasing”, ellers på ”Off” D9MODBUS® kommunikation, gul LED D8MODBUS® fejl, rød LED DIP-switch indstillinger: SW1: På ”On” ved den første og den sidste enhed i kæden. Ved alle andre enheder på ”Off”. SW2/3:På ”On” når Bussen kræver ”failsafe biasing”, ellers på ”Off” KNX® KNX® J18 grå KNX® GND J18 rød KNX® + D1KNX® status LED, grøn SW2KNX® key, test knap J5 grå KNX® GND J5 rød KNX® + D1KNX® status LED, grøn SW2KNX® key, test knap BACnetTM/IP BACnetTM/IP P1Indgang P2Udgang NS Netværk Status LED MS Modul Status LED P1Indgang P2Udgang NS Netværk Status LED MS Modul Status LED BACnetTM MS/TP BACnetTM MS/TP 1 Signal common 2 Data 3Shield 4 Data + 5./. NS Netværk Status LED MS Modul Status LED 1 Signal common 2 Data 3Shield 4 Data + 5./. NS Netværk Status LED MS Modul Status LED Bemærk: Tilslutningsledningen skal vælges iht. BMS standarden. Bemærk: Tilslutningsledningen skal vælges iht. BMS standarden. ® Bus-A indgang og Bus-B indgang (polaritet er ligegyldig) D1LON® status lysdiode, rød S1 Service Pin (test knap) Bilag 3 - 40 Bilag 4 Fejlbeskrivelser Opstartsproblemer kan skyldes en simpel installationsfejl. Gå derfor nedenstående fejlbeskrivelser igennem for at være sikker på, at installationen er korrekt. Fejl 1: Betjeningspanelets luftmængdevisning blinker: Fejlårsag: Dataforbindelse fra betjeningspanelet til anlægget er afbrudt. Fejl 2: PIR sensor uden funktion: Fejlårsag: Lus fra +12V til første klemme NC mangler eller der er byttet rundt på ledninger. Fejl 3:CO2 sensor uden funktion. Fejlårsag: Ledninger til ”0-10V” og ”GND” er byttet rundt. Fejl 4: Alt 12 Volt forsynet udstyr virker ikke. Fejlårsag: Ledninger til ”0-10V” og ”GND” er byttet rundt. Fejl 5: Filteralarmen udløses kort tid efter montering. (Kun DV 1000) Fejlårsag: Arbejdspunktet er ikke indstillet korrekt. Reducér luftmængde setpunktet vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool. Yderligere fejlbeskrivelser findes i instruktionsbogen. Bilag 4 - 41 Tel. DK - 9600 Aars Fax. +45 98 62 57 77 +45 98 62 48 22 Danmark [email protected] 13917 © Version - 05-10-2015 Industrivej 59
© Copyright 2024