Download Report

Systém stavebných hmôt
Izolácia stavieb
Rekonštrukcia stavieb
Systémy k pokládke
obkladov a dlažieb
Ochrana spodných vôd
Priemyselné podlahy
Doplnkové výrobky
Ochrana nádrží
pre získavanie bioplynu
www.schomburg.com
Protection of biogas containers
Bioplynové stanice
V roku 2001 vstúpila do platnosti
európska smernica o obnoviteľných
zdrojoch. Cieľom tohto dokumentu je
zvýšiť podiel výroby elektrickej
energie z obnoviteľných zdrojov v EÚ
do roku 2010 na 22,1 percent. Toto
opatrenie má EÚ napomôcť k tomu,
aby v roku 2010 dvanásť percent
z celkového množstva spotrebovanej
elektrickej energie malo pôvod v
„čistých“ zdrojoch. Spomínaný zákon
viedol k vzniku celého odvetvia, ktoré
nielen na národnej ale aj na
medzinárodnej úrovni predáva svoje
know-how.
Vedľa
solárnych
a
veterných elektrární sa v posledných
rokoch v Nemecku pozitívne vyvíja
využívanie
biomasy.
Množstvo
zariadení využívajúcich biomasu sa
od roku 2004 zvýšilo o 55 %.
Inštalované množstvo elektrického
výkonu
sa
dokonca
vyvíja
disproporcionálne vďaka efektívnejším
a väčším
zariadeniam.
Energia
z biomasy sa premieňa na elektrickú
energiu a teplo pomocou tzv.
kogeneračných jednotiek (KGJ).
Bioplynové stanice sa v súčasnosti
realizujú
spravidla
ako
železobetónové konštrukcie. Z toho
dôvodu vypracoval Spolkový zväz
nemeckého
cementárenského
priemyslu
(Bundesverband
der
deutschen Zementindustrie e.V.)
smernicu
„Betón
pre
nádrže
bioplynových staníc“. Tento dokument
zohľadňuje najdôležitejšie aspekty ako
rozmery,
chemické zaťaženie a
plynotesnosť. Predovšetkým chemické
zaťaženie sa nesmie podceňovať.
V niektorých
prípadoch
býva
agresívny účinok prítomného média
tak
silný,
že
už
v priebehu
niekoľkých prvých rokov „stratí“
železobetónová konštrukcia vo vnútri
nádrže
niekoľko
cm
betónu.
V dôsledku mikrobakteriálnej oxidácie
sírovodíka vzniká v hornej časti
nádrží (kde sa nachádzajú bioplyny)
kyselina sírová, ktorá má silne
agresívny účinok na betónovú
konštrukciu.
Tento jav je známy už z oblasti
čistiarní odpadových vôd. Spôsobuje
deštrukciu betónu dvoma spôsobmi.
Na
jednej
stane
dochádza
k narúšaniu cementového kameňa,
okrem toho navyše dochádza
k vzniku sadry. Touto chemickou
degradáciou sú narúšané predovšetkým
vyhnívacie nádrže a bioreaktory
využívajúce princíp fermentácie.
V oblasti pod hladinou kalu je biomasa
v priamom
kontakte
s betónom.
Chemická agresivita kalu (kyselosť)
môže taktiež spôsobovať koróziu
betónu (v závislosti od použitej triedy
betónu). Už pri hodnotách pH < 11,5
môže navyše začať korodovať aj
samotná výstuž. Uvedené vplyvy
musia byť zohľadnené pri návrhu
utesnenia
nádrží,
aby
bola
zabezpečená ochrana stavebnej
konštrukcie proti korózii (ktorá by
časom mohla viezť k ohrozeniu
samotnej statiky), predĺži sa tým
životnosť konštrukcie a zabezpečí sa
dlhodobá prevádzka zariadenia.
Pohľad do poškodenej nádrže
Detailný záber na porušený betón
v dôsledku pôsobenia biogénnej
kyseliny sírovej
Biogas plants
In 2001 the EU launched a new
directive
concerning
renewable
energies, aimed at increasing the
content of electrical power production
from renewable energy sources in
the EU to 22.1 percent by the year
2010. As a result they should be able
to reach their goal of covering12
percent of total power consumption
with clean energy by 2010.
Additionally this law has also directly
resulted in the development of an
entire sector, which markets its
know-how on a national and
international level. In addition to solar
and wind power plants, biomass in
particular has developed positively in
Germany during the past few years.
The number of systems in use has
increased by approximately 55
percent since 2004. The installed
quantity of electrical power has even
developed disproportionately, which
indicates more efficient systems
technology and larger systems. The
energy from biogas is converted into
heat and power by a cogeneration
plant (combined heat and power
CHP).
View inside a damaged container
Close-up of concrete destroyed by
biogenous sulphuric acid
Biogas plants today are mainly
constructed with reinforced concrete.
As a result the Federal Association of
the
German
Cement
Industry
(Bundesverband
der
deutschen
Zementindustrie e.V.) has published
a specification titled ”Concrete for
containers in biogas plants“. This
specification references important
aspects
such
as
dimensions,
chemical resistance and gastightness. In particular chemical
attack on concrete should not be
underestimated, as in some cases
the inside surface of a concrete tank
can be reduced by several
centimeters within only a few short
years.
Biogenous sulphuric acid, which is
highly aggressive to concrete, is
formed from the microbacterial
oxidation of hydrogen sulfide in the
gas-filled space. This phenomenon is
well known from the waste water
treatment sector, and it can destroy
concrete in two ways. On the one
hand it causes damage by dissolving
the hardened cement paste matrix
and on the other hand, through the
formation of gypsum. The fermenter
unit, as well as the fermenting
containers, are especially sensitive to
this. In the sludge area, the biomass
comes in direct contact with the
concrete. According to the quality of
the concrete, acid attack occurring
here can also result in severe
damage. This is because acids
dissolve the hardened cement paste
of the concrete, and additionally a
pH-value of <11.5 can also cause
corrosion of the reinforcing steel. As
a result of this, these effects play a
decisive role in properly sealing of
such containers and the facilities
stability,
service
life,
systems
technology, and on-going production
processes.
Sanácia alebo aplikácia ochranných náterov?
Dodatočna
sanácia
konštrukcií
predstavuje často výraznú investíciu.
Dôležitú úlohu pripom zohrávajú aj
vedľajšie
náklady
spojené
s ostavením prevádzky, ktoré sa
môžu
v závislosti
od
veľkosti
zariadenia vyšplhať až na niekoľko
tisíc € za deň. Preto by sa už pri
realizácii nových stavieb malo
myslieť na ochranu konštrukcie proti
korózii. Keďže „mladé“ betónové
konštrukcie
vykazujú
spravidla
vysokú vlhkosť, hrozí pri príliš skorej
aplikácii
epoxidových
alebo
polyuretánových ochranných náterov
vznik osmotických bublín. Preto sa
takéto systémy môžu aplikovať len
na betóny so zvyškovou vlhkosťou
nižšou ako 4 CM%. Pred samotným
nanesením ochranného náteru na
vnútorné plochy nádrží bioplynovej
stanice
je
potrebná
dôkladná
príprava podkladu bez ohľadu na to,
či sa ochranný náter ide aplikovať na
novú konštrukciu alebo v rámci
sanácie. Úhosnosť a dobrá kvalita
podkladu je dôležitým predpokladom
pre zabezbečenie prídržnosti mezi
betónom a ochranným náterom.
Podklady
odporúčame
očistiť
otrýskaním za použitia vysokého
(> 400 bar) až veľmi vysokého tlaku
(< 2000 bar). Porušené miesta na
povrchu betónu sa následne musia
reprofilovať vhodnými materiálmi. Pre
tento účel je obzvlášť vhodná
reprofilačná malta INDUCRET®-BIS
5/40. Spolu so spojovacím mostíkom
INDUCRET®-BIS 0/2, ktorý sa
súčasne používa ako ochrana
výstuže
proti
korózii,
možno
pomocou malty INDUCRET®-BIS
5/40 reprofilovať nerovnosti až 40
mm v jednom pracovnom kroku.
Týmto spôsobom sa vytvorí rovný
povrch, na ktorý možno následne
aplikovať ochranný náter.
Jedným systémom, ktorý je pre túto
oblasť v mnohých krajinách už roky
využívaný, je INDUFLOOR®-IB 1245.
Táto špeciálna penetrácia na báze
epoxidovej živice vpenetruje hlboko
do betónu a už v čerstvom stave
odoláva vlhkosti. Po vytvrdnutí vzniká
paronepriepustná (hodnota sd > 300 m)
a plynotesná vrstva.
Vďaka tixotrópnemu nastaveniu je
INDUFLOOR®-IB 1245 obzvlášť
vhodný pre zvislé plochy. Môže sa
aplikovať ručne alebo vhodným
„airless“
striekacím
zariadením.
Strojným nanášaním sa výrazne
skráti čas aplikácie.
Pokiaľ sa v podklade očakáva tvorba
trhlín, odporúčame na napenetrovanú
plochu navyše následne naniesť
pružný ochranný náter INDUFLOOR®IB 2370. Vďaka pružnosti (schopnosti
preklenutia trhlín) a vysokej odolnosti
proti látkam s nízkou hodnotou pH
nachádza INDUFLOOR®-IB 2370
uplatnenie
okrem
bioplynových
staníc tiež v čistiarňach odpadových
vôd, odpadových potrubiach. Vhodný
je taktiež ako ochrana oceľových
konštrukcií proti korózii.
Všetky zabudované prvky ako stĺpy,
podlahové vpuste, vstupné otvory,
prestupy potrubí a pod. sa musia
pevne osadiť, aby počas užívania
stavby nemohlo dôjsť k ich posunutiu
/ pohybu. Pre spojenie plošnej
izolácie so zabudovanými prvkami sa
používajú systémové tesniace pásky,
tvarovky a hmoty. Či už u novostavieb
alebo
pri
sanáciách,
systém
INDUFLOOR®-IB 1245 významne
prispieva k hospodárnemu užívaniu
bioplynových staníc. Výrazne sa
predĺži trvanlivosť stavby.
Betónová plocha po dstránení
debnenia je bez prípravy podkladu
nevhodná pre aplikáciu
ochranných náterov
INDUFLOOR®-IB 1245 penetruje
do betónu
Restoration or coatings?
Costs resulting from any subsequent
restoration work can be quite
considerable. Depending on the
system size, these can add up to
several thousands of Euros per day.
Therefore protection of the concrete
during the initial construction should
be considered. Since fresh concrete
is relatively moist, osmotic bubbles
can occur when applications of
polyurethane or epoxy resin coatings
are done too early. As a result such
systems are only suitable when
residual moisture levels in the
concrete are < 4 CM%.
New concrete surface after
removal of formworks, unsuitable
for coating without preparation
Thorough surface preparation is
necessary before coating the interior
walls, regardless of whether it
involves a new building or the
restoration of a biogas plant,
because a load-bearing substrate is
a necessary prerequisite to ensure
permanent bonding between the
concrete
and
the
coating.
Recommended
methods
for
obtaining the required surface
include cleaning with highpressure
water jets (> 400 bar), maximumpressure water jets (< 2000 bar) or
shot-blasting.
Through
effective
surface preparation defects or
damages in the surface structure of
the concrete can be evened out or
eliminated.
After cleaning and before coating,
the surface of the concrete must be
restored again. The patching mortar
INDUCRET®-BIS 5/40 is particularly
suitable for that. Together with the
bonding layer INDUCRET®-BIS 0/2,
which simultaneously serves as
corrosion protection, patching or
smoothing work of up to 40 mm can
be done in one coat using
INDUCRET®-BIS
5/40.
This
produces a surface ready to be
coated.
INDUFLOOR®-IB 1245
penetrates into the concrete
INDUFLOOR®-IB 1245 is a system
which has already been used
successfully for years in this field of
application by international plant
constructors.
This
epoxy-based,
special primer penetrates deeply into
the concrete and is moisturecompatible. The material cures to a
finished coating which is gastight and
impervious to moisture vapor (sdvalue
> 300m). As a result of its thixotropic
consistency, INDUFLOOR®-IB 1245
is particular suitable for vertical
surfaces. At the same time, it can be
applied both manually as well as with
an airless sprayer, which can
considerably reduced application
time.
If the substrate is prone to cracking,
the elasticity can be increased with
the application of INDUFLOOR®-IB
2370, an elastic coating. As a result
of its crack bridging properties, as
well as the high level of resistance to
substances with low pH-values,
INDUFLOOR®-IB 2370 is great for
biogas plants and can also be used
in sewage treatment plants, waste
pipes or as corrosion protection in
steel-water structures. All integrated
components, such as stays, run-offs,
entry hatches, pipe passages etc.
must be fixed in place so that they do
not
shift
during
operation.
Appropriate sealing tapes and
special fittings are available for
bonding the coating to the integrated
components. The INDUFLOOR®-IB
1245-System performs an important
role in achieving economical use of a
biogas
plant,
both
in
new
construction as well as in restoration
work, by significantly extending the
service life of the construction.
Silážne nádrže
Po navezení biologicky obnoviteľných
surovín sa tieto na určité obdobie
uskladňujú
v silážnych
nádržiach.
Silážne nádrže sa zvyknú stavať
priamo na úrovni terénu. V závislosti
od podkladu a triedy betónu môže do
betónovej
konštrukcie
kapilárne
nasiakavať voda. V dôsledku tohto
procesu a prítomnosti agresívnych solí
v podloží
je betónová konštrukcia
chemicky zaťažovaná. Navyše je
konštrukcia zaťažovaná pôsobením
silážnych štiav, pojazdom dopravných
nakladačov a mrazom. Okrem toho, že
je potrebné ochrániť pred uvedenými
vplyvmi, musí sa zabrániť presakovaniu
silážnych štiav cez škáry v konštrukcii
do podložia. Silážne nádrže by sa teda
vzhľadom na ich použitie mali ošetriť
vhodný povrchovým systémom. Aj
v tejto oblasti sa osvedčilo použitie
materiálu INDUFLOOR®-IB 1245. okrem
vodotesnosti sa tento ochranný náter
vyznačuje vysokou obrusovzdornosťou.
Pokiaľ by sa napriek tomu po čase na
určitých miestach objavili známky
opotrebovania, môžu sa tieto miesta
po príprave podkladu jednoducho
ošetriť novým náterom. Použitím tvrdého
posypového materiálu ASO®-Granit
a následného
uzatváracieho
náteru
INDUFLOOR®-IB 2010 sa ale už pri
prvotnej realizácii môže mechanická
odolnosť celého systému dodatočne
zvýšiť.
Otvorená silážna nádrž
Dávkovacie zariadenie betónovou nádržou pre tuhé biomasy
Bunker silos
Open bunker silo
Solid-matter dosing unit
After the delivery of renewable raw
materials, they are stored intermediately
in bunker silos. These silos are placed
directly onto the ground, which in turn
bears their full load. Depending on the
substrate and quality of the concrete,
water can penetrate into the structure
through capillary action. Combined with
structure-damaging salts from the soil
or from the environment, the concrete
structure is attacked. Silage runoff
liquids, mechanical abrasion from
tractors, and frost conditions can all
contribute to damaging
the concrete. Additionally bunker silos
should be coated with a suitable system
to ensure that no silage runoff liquids
can leak into the soil below. In this case
INDUFLOOR®-IB
1240
and
INDUFLOOR®-IB 1245 are proven
effective coatings. As well as the
waterproofing properties, these coatings
also have a high level of abrasion
resistance. If wear damage should ever
become visible, this can easily be
patched and repaired with the same
material after surface preparation. If
additional abrasion resistance is
required it can also be increased right
from the beginning by adding a wearing
coat made with the aggregate ASO®Granit and the sealer INDUFLOOR®-IB
2010.
Skupina
SCHOMBURG,
zoskupujúca
spoločnosti SCHOMBURG, RETHMEIER a
INDUTEC je medzinárodným partnerom na trhu
v oblastiach výroby, vývoja a predaja vysoko
kvalitných systémov stavebných materiálov.
Materiály SCHOMBURG sa aplikujú najmä
v oblastiach:
•
hydroizolácia a sanácia stavieb;
•
systémy pokládky dlažby;
•
ďalšia stavebná chémia, predovšetkým
výrobky pre potery a omietky.
RETHMEIER zásobuje trh výrobkami pre
betonársky priemysel. Predajný sortiment
zahŕňa:
•
prísady do betónu;
•
farebné pigmenty;
•
separačné prostriedky a ďalšie doplnkové
výrobky.
uplatnenie
The core competency of the RETHMEIER sales
division lies in the concrete construction industry.
With a focus on concrete block, pre-cast concrete
and ready-mix concrete, they deliver a range of
products encompassing:
•
Concrete additives
•
Concrete Pigments
•
Form release agents and accessory
products.
The INDUTEC sales division services and
consults Architects, Engineers and Contractors
about products and systems for:
•
Industrial flooring
•
Parking garage construction
•
Roadway and track construction
•
Water tank construction, and
•
Concrete restoration.
SCHOMBURG GmbH
Aquafinstraße 2-8
D-32760 Detmold
Nemecko
telefón: +49 52 31 953 00
fax:
+49 52 31 953 333
SCHOMBURG Slovensko s. r. o.
Rybničná 38/F
SK-831 06 Bratislava
Slovensko
telefón: +421 2 32 400 502 - 503
fax:
+421 2 32 400 501
Obchodné zastúpenia v rámci SR: info na tel.:
+421 2 32 400 502 - 503
web:
www.schomburg.com
02/09 · WAS/M&S.DT/MH Zmeny vyhradené!
Výrobky INDUTEC nachádzajú
v oblastiach:
•
priemyselných podláh;
•
dopravných konštrukcií;
•
vodných nádrží;
•
sanácie betónu.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG, with its two
divisions, is an international firm supplying the
construction sector with high quality, innovative
building materials. With a state of the art
production facility, internal R&D team and excellent
technical expertise SCHOMBURG is a dominant
market force.
SCHOMBURG GmbH Detmold reaches the
German market through a network of distributors
specializing in materials for:
•
Waterproofing and restoration
•
Tile and natural stone setting systems
•
other construction materials, especcially
screeds and plasters.