PressPolar ser till att valsarna snurrar på BillerudKorsnäs
PÅ SVENSKA ALLTING SER BRA UT Oskari Södergård kontrollerar borrningen av en vals belagd med PressPolar. PressPolar ser till att valsarna snurrar på BillerudKorsnäs P resspartiet står vanligtvis för 30–40 % av en kartongmaskins totala driveffekt. En förbättrad energieffektivitet i driften av presspartiet har därför en viktig inverkan på produktionskostnaderna. Hysteresen i valsens beläggningsmaterial är en nyckelfaktor. Ett av Valmets framgångsrika FoU-projekt inom valsbeläggning som nyligen genomförts resulterade i PressPolar – en ny polyuretanbeläggning för högt belastade pressvalsar. Särskild vikt lades vid att utveckla hysteres- och värmealstringsegenskaperna hos denna unika beläggning. Materialets struktur finjusterades på molekylnivå för att uppnå exceptionellt låg inre friktion, vilket resulterade i ett lågt rullmotstånd och låg invändig värmeuppbyggnad. Förutom det extremt låga rullmotståndet är PressPolar mycket tåligt och slitstarkt. Förbättrad avvattning innebär att PressPolar förlänger livslängden på valsbeläggningen och utökar även underhållsintervallen, med sänkt energiförbrukning och sänkta driftskostnader som följd. Sänkt driveffekt på Gruvöns bruk Första halvåret 2013 började behovet av att ombelägga ett par pressvalsar på Gruvöns PM 6, som producerar containerboardkvaliteter, bli allt mer akut eftersom de gamla beläggningarna av gummi var slitna. Valmets team föreslog att valsarna skulle läggas om med polyuretanbeläggningen PressPolar för att tillgodose brukets primära krav att inte kompromissa med hållbarheten. Detta eliminerade även behovet av kylvatten till valsen, vilket i sin tur sänkte kostnaderna för underhåll, vatten och cirkulationspump- ning. Sist men definitivt inte minst skulle det lägre rullmotståndet hos PressPolar-beläggningarna innebära sänkt elförbrukning för drivningen. Kort återbetalningsperiod som utlovat Efter att ha använt PressPolar-beläggningarna på PM 6 i cirka sex månader hade elförbrukningen för pressvalsdrivningen minskat som utlovat, och körprestandan uppvisade de resultat som man hade förutsagt. Tiden det tog innan investeringen kunde räknas hem visade sig till och med vara kortare än vad som utlovats – ett tydligt bevis på att en investering i avancerade valsbeläggningar även kan betala sig genom sänkta driv energikostnader. KONTAKT John Fridebring john.fridebring@ valmet.com Tel. +46 706 17 78 70 FORWARD 1/2015 Dagligt underhåll på Valmets vis FORWARD 1/2015 PÅ SVENSKA Med Valmet som hjälp i det dagliga underhållet säkerställs att utrustningen fungerar på effektivast möjliga sätt. P roduktionsprocesserna håller sig inte kvar på toppnivå utan dagligt underhåll. Förr i tiden kunde dagligt underhåll betyda att man bara reparerade utrustning som hade gått sönder eller att man kontrollerade smörjningen. I dag betyder “underhåll” så mycket mer, eftersom kunskapen om hur det påverkar prestandan i processerna är större. Numera innefattar underhåll identifiering och utveckling av viktiga underhållsprocesser genom hantering av arbetsordningen, planerade driftstopp, material- och resursplanering, kompetensutveckling samt hantering och uppföljning av nyckeltal. Eftersom produktion och underhåll är nyckelfunktioner i driften av bruket eller anläggningen är ett nära samarbete mellan dessa på daglig basis ett måste. I detta ingår vanligtvis morgonmöten där man går igenom det som hänt under de föregående skiften och möten med processområdesteamen för att analysera aktiviteter samt planera för de kommande dagarna. Skapa underhåll i världsklass Valmet kan bidra till att förbättra brukens lönsamhet genom att skapa bästa möjliga förutsättningar i det dagliga underhållsarbetet. Det finns emellertid utmaningar: “Utmaningarna består bland annat i att få bästa möjliga resurser och att ändra det traditionella sättet att tänka kring säkerhet, tillförlitlighet och nyckeltal när det gäller underhåll”, noterar General Maintenance Manager, Markus Weinzierl, som leder Valmets serviceteam vid UPMs bruk i Plattling, Tyskland. “En stor utmaning är att få kundens förtroende och engagemang på alla nivåer. Eftersom kostnadspressen är en annan stor utmaning måste vi dessutom ständigt hitta nya möjligheter till optimering för att öka brukets konkurrenskraft på marknaden.” Valmet gör sitt yttersta när det gäller det dagliga underhållsarbetet för att bruket ska kunna nå ännu bättre resultat. Enligt Weinzierl är Valmets sätt att arbeta, implementera och använda underhållssystemen unikt: “När vi kommer överens med serviceteamet hur det dagliga underhållet ska utföras följer vi även upp att allt går som planerat - annars skulle all kraft och möda som lagts ned vara bortkastad.” Att skära ner budgeten är inte lösningen I dessa ekonomiskt svåra tider kan det tyckas vara ett enkelt sätt att spara pengar att skära ner på underhållsbudgeten. “Det kanske fungerar i några år, men i slutänden får det negativa konsekvenser för den tekniska prestandan och livslängden hos produktionsutrustningen – något som skapar en ’indirekt skuld’”, sammanfattar Weinzierl. KONTAKT Mattias Alsing mattias.alsing@ valmet.com Tel. +46 703 17 10 86 Fördelar för verksamheten “Som leverantör av originalutrustning har Valmet tillgång till bred expertis, resurser, service och kunskap om utrustning som bruken annars inte skulle ha tillgång till. Valmets förmåga att underhålla automationssystem är särskilt viktig”, påpekar Miikka Kettunen, Senior Manager för avtal i Asia Pacific Service Operations, som ledde Valmets serviceteam vid Ororas bruk i Botany, en förort till Sydney, Australien, fram till slutet av 2014. Kettunen understryker värdet som bruken får genom att maskintillverkaren stödjer underhållsarbetet: de kan koncentrera sig på sin kärnverksamhet medan Valmet ser till att deras utrustning är i toppskick. En stor fördel med att maskintillverkaren stödjer underhållsarbetet är att bruken kan koncentrera sig på sin kärnverksamhet. FORWARD 1/2015 OptiBin höjer produktiviteten och minskar utsläppen Valmets nyutvecklade flisficka, OptiBin, har nu körts igång hos Nordic Papers massa- och pappersbruk i Bäckhammar. Installationen är den första i sitt slag som Valmet levererat. U ppgiften för en OptiBin vid massatillverkning är att fungera som buffert före kokaren samt se till att luften avlägsnas ur flisen på ett luktfritt sätt. OptiBin är resultatet av flera års utvecklingsarbete med att få en kostnadseffektiv lösning med så få rörliga delar som möjligt. Installationen och montaget på Nordic Paper gick över förväntan - trots ett mycket pressat tidsschema där allt skulle färdigställas under brukets ordinarie åttadagarsstopp. Igångkörningskurva enligt plan “Uppstarten blev mycket lyckad och vi kunde köra igång produktionen enligt den FORWARD 1/2015 tidplan vi lagt upp. Dessutom har igångkörningskurvan visat en successiv produktionsökning - helt enligt plan. En vecka efter stoppet kunde vi konstatera att vi nått full produktion”, säger Jonas Lindqvist, biträdande produktionsdirektör och projektansvarig vid Nordic Paper. Tack vare OptiBin har Nordic Paper hittills kunnat öka produktionen med omkring 30 ton/dag. Till på köpet har OptiBin genererat en avsevärd fiberbesparing. Som en bonus för de boende i närheten av bruket har även illaluktande utsläpp minimerats. “För att sammanfatta det hela kan man säga att samarbetet mellan Nordic Paper och Valmet blev mycket lyckat”, avslutar Jonas Lindqvist. Resultat: Produktiviteten upp, utsläpp ner OptiBin har nu varit i gång vid Bäckhammars bruk under flera månader. Driften har varit problemfri och resultaten är slående. Kappatalet har ökat med flera enheter medan andelen okokt flis har reducerats avsevärt, vilket i sin tur har ökat fiberproduktionen. Utöver detta har den totala produktionen ökat med cirka 30 ton/dag. Den ursprungliga flisfickan var orsak till nära hälften av de illaluktande, men ofarliga, gasutsläppen från bruket – att jämföra med den nya OptiBin som inte ger upphov till några som helst utsläpp. ”Nyligen körde vi igång vår OptiBin efter att den stått stilla i två dygn fylld med både flis och lut. Allt vi behövde göra var att trycka på startknappen - precis som vi gjorde när vi körde igång OptiBin första gången” säger Bengt-Erik Larsson, tekniker på fiberlinjen. KONTAKT Kjell Ljungkvist [email protected] Tel. +46 706 31 73 55 PÅ SVENSKA Askbehandling betalar sig med renare sodapanna Att behandla sodapannans aska för att minska mängden kalium och klorider är ett måste för pappersmassetillverkare som vill minska korrosion och säkra en bra drift av sodapannan. I dag finns det flera olika processer som kan behandla aska från sodapannan och de har alla sina fördelar. Det som är rätt för ett bruk behöver inte vara rätt för ett annat, men alla askbehandlingssystem kan ge stora fördelar. Metoderna för att behandla askan från sodapannans elfilter vilar på en enkel kemisk mekanism: salter löser sig olika bra i vatten, beroende på saltets fysikaliska egenskaper. Sodapannans aska består av en blandning av olika salter och när askan blandas med vatten löser sig de oönskade kemikalierna i askan generellt mer, och snabbare, än de kemikalier som behövs i fabrikens process. De nyttiga kemikalierna kan separeras ut som partiklar från lösningen och återföras till fabriken. Detta är grundmekanismen i både asklakning och askkristallisation, som är de två stora teknikerna på marknaden idag. brukets kemikaliecykel medan lösningen som återstår leds till avloppsreningen. Vilken teknik är bäst? Tekniken att kristallisera askan har en högre teoretisk effekt och det kan ge ökade besparingar. Men kristallisationstekniken kräver mer utrustning och är därför dyrare att installera, styra och underhålla. Kristallisationsanläggningen kräver också ånga, vilket ökar kostnaden per ton aska. Kostnaden för ångan kan minskas genom att kristallisa- tionsångan returneras till indunstningen, men att integrera indunstningen med kristallisationsanläggningen kan vara dyrt då avståndet ofta är stort mellan indunstningen och elfiltret, där askan produceras. Asklakningstekniken har en lägre teoretisk prestanda men kräver mindre utrustning och kan normalt byggas nära elfiltret. En asklakningsanläggning kan ge bra prestanda i en kompakt installation. Den kräver inte ånga och är enkel att styra. Den bästa lösningen kombinerar hög prestanda med låga kostnader. Bruken har stora skillnader i behov och förutsättningar KONTAKT och för att avgöra vad Martin Wimby martin.wimby@ som är bäst behövs valmet.com det alltid en noggrann Tel. +46 706 45 23 40 ekonomisk studie. Valmets lösningar AshLeach Ash Crystallizer Asklakning När aska behandlas med en lakningsprocess blandas den med vatten. Oönskade kemikalier löses i vattnet medan nyttiga kemikalier till största delen förblir olösta partiklar. Partiklarna tas sedan ut och förs tillbaka till kemikalieåtervinningen, medan lösningen leds till avloppsreningen. AshLeach Duo Askkristallisation När aska behandlas med en kristallisationsprocess löses den upp helt i vatten. För att få tillbaka de nyttiga kemikalierna kokas en del av vattnet bort. När vattenmängden minskar faller de nyttiga kemikalierna ut som partiklar. De separeras ut och förs tillbaka till Valmet kan leverera lösningar baserade på både lakning och kristallisation. Valmet har byggt många asklakningsanläggningar till bruk i hela världen. Asklakningsanläggningar med två steg, Valmets AshLeach Duo, har nyligen tagits i drift på några bruk och Valmet bygger också just nu världens största anläggning för askkristallisation. FORWARD 1/2015 Pilotkörningar – en bra grund för framgångsrika beslut Valmets Technology Centers erbjuder ett heltäckande urval av tester och pilotkörningar världen över. Många bruk har upptäckt fördelarna med Valmets testkörningsservice och har hittat verktyg för att eliminera risker som är kopplade till brukens investeringar. FORWARD 1/2015 PÅ SVENSKA “När vi så småningom jämförde de båda koncepten var resultatet mycket tydligt.” M anfred Tiefengruber, Paper Production Manager på Sappis bruk i Gratkorn, Österrike, anlitade under våren 2014 Valmets Technology Center för testkörningar inför ombyggnaden av Sappis PM 11. Pilotkörningar skapar förtroende för de valda lösningarna “Att genomföra testkörningar betyder att du får riktigt papper i handen. Det gör att du känner dig mycket säkrare på att du fattar rätt beslut när det gäller det tekniska konceptet och vilken kvalitet du kan förvänta dig efter ombyggnaden. Ombyggnader är alltid unika, speciellt i vårt fall med det mycket breda sortiment av ytvikter vi har”, säger Tiefengruber. “Ett mål med ombyggnaden av PM 11 var att uppnå ett lägre draghållfasthetsförhållande. Vi ville även bibehålla den höga körbarheten genom att eliminera fria drag. Vi började diskutera olika tekniska lösningar för presspartiet med Valmet för att eliminera de fria dragen. Vi hade två alternativ och pilotkörningarna gav oss möjlighet att kunna testa två alternativa koncept på två pilotmaskiner. När vi så småningom jämförde de båda koncepten var resultatet mycket tydligt”, säger Tiefengruber. “Det handlar om att kunden och leverantören delar på riskerna.” Flexibla konceptvariationer möjliggör jämförelser Oavsett om pappers- eller kartongtillverkarna har för avsikt att göra förändringar i sin produktion eller öka effektiviteten i sin befintliga process, är ett beslut om att investera stora summor en sak man aldrig bör ta för lätt på. Att investera i kända och beprövade lösningar är en förutsättning för att du ska kunna känna att du har gjort en säker invest- ering. Valmet erbjuder omfattande testmöj ligheter som spänner över hela produktions processen för att hjälpa bruken att täcka in alla led med noggranna tester innan de beslutar sig för att göra investeringen. “Den största fördelen med testförsöken var att vi kunde jämföra två lösningar baserade på helt olika tekniska koncept. Det gjorde att vi kunde utvärdera dem och fatta rätt beslut – det räcker inte att bara diskutera i ett mötesrum. Att modifiera koncepten på pilotmaskinen var relativt enkelt – modifieringarna tog bara några timmar”, säger Tiefengruber. Valmets anläggningar för pilotkörning av papper och kartong gör att pappers- och kartongtillverkare kan köra tester med inställningar och maskiner som återger de som används på det egna bruket, alternativt den konfiguration som de vill använda sig av. Valmet uppmuntrar till och med kunderna att ta med sig sitt eget grundmaterial, allt från massa till beläggningar, för att säkerställa realistiska testresultat som visar lämpligheten för den specifika processen och just deras krav. Spetskompetens baserad på erfarenhet Genom sin kunskap om pappers- och kartongtillverkarnas processer och verksamhet kan Valmet erbjuda lösningar som fungerar och tillför mervärden. KONTAKT Valmets pilotanMattias Alsing [email protected] läggningar drivs Tel. +46 703 17 10 86 av personer med många års erfarenhet – experter som besitter stort know-how. Vi har mer än 40 års erfarenhet av att bedriva pilotverksamhet och våra anläggningar har till uppgift att tillhandahålla resultat som fungerar som en trygg bas för att fatta välgrundade beslut. Enligt Tiefengruber har Valmet “välutbildad och engagerad personal som arbetar vid pilotmaskinerna, stor erfarenhet av processerna och den allra senaste utrustningen – allt jag behöver för testkörningar.” Tillförlitlig rapportering Som vi alla vet är tester inte något värda utan en högkvalitativ rapportering. Valmet tar fram rapporter som kunderna tryggt kan använda som underlag för sina investeringsbeslut. Resultaten som presenteras är exakta och dokumentationen tydlig, välstrukturerad och tillförlitlig. Dokumentationen tas fram snabbt och effektivt och gör att bruken kan gå vidare med sin planering och med att förverkliga processförbättringarna. “Att genomföra testkörningar betyder att du får riktigt papper i handen. Det gör att du känner dig mycket säkrare på att du fattar rätt beslut”, säger Manfred Tiefengruber, Paper Production Manager på Sappis bruk i Gratkorn. FORWARD 1/2015 PÅ SVENSKA Avancerad rördragning i nya pannan. Världens största panna för avfallsbränslen i drift på Mälarenergi En ny kraftvärmeanläggning med världens största panna för avfallsbränslen ger högre bränsleflexibilitet åt Mälarenergi i Västerås. Den är också en investering för bättre hållbarhet. Å r 2008 funderade Mälarenergi, Västerås stads energibolag, på bättre alternativ till deras åldrande kraftvärmeanläggning med dess ökande underhållskostnader. Studier visade att en stor avfallseldad panna med cirkulerande fluidiserad bädd var det bästa sättet att möta framtida behov. Mälarenergi valde Valmets teknik. “Valmet har flera liknande referensanläggningar i drift idag. De har alla hög tillgänglighet och fungerar väl. Valmet har en balanserad blandning av beprövade lösningar och ny teknik”, säger Mälarenergis projektledare Simon Jansson. FORWARD 1/2015 Den nya avfallseldade anläggningen togs i drift under sommaren 2014. Den kan producera cirka 50 MW elektricitet och 100 MW fjärrvärme. Flexibel bränslemix Valmet levererade en komplett anläggning som innehöll CFB-pannan med kringsystem, pannbyggnad och system för el och automation. Detta motsvarade ungefär trettio procent av moderniseringsprojektets budget på 300 miljoner euro. Den nya pannan är den största av sin typ i världen. Den har en bränsleeffekt på 167 MW och eldas i huvudsak med avfallsbränslen från hushåll och industrier. Vid uppstart och störningar används biobränslen. Anläggningen kan hantera 480 000 ton avfallsbränsle per år, vilket motsvarar cirka femtio lastbilar per dag. Valmet levererade fyra FeedingMaster bränslematare som matar in bränslet i pannan. “Den flexibilitet vi får genom att ha ett separat system för att mata in biobränslen har redan visat sig vara en bra investering då det hjälper oss att ytterligare minska vår användning av olja. Möjligheten att köra på biobränslen ger oss en hög flexibilitet i valet av bränsle i framtiden”, poängterar Jansson. Årliga utsläpp av CO2 minskar med 300 000 ton Den nya pannanläggningen har gjort Mälar energi till en grönare leverantör av fjärrvärme och elektricitet då den ersätter oljeeldad produktion. Företaget kommer nu att kunna minska sina utsläpp av fossil koldioxid med cirka 300 000 ton per år. KONTAKT Tapani Nummelin tapani.nummelin@ valmet.com Tel. +358 10 676 3080
© Copyright 2024