1. No category

INSTRUKTIONSMANUAL - DRIFT OCH UNDERHÅLL
EXCENTERSKRUVPUMPAR
MA/MI
08-703 01 30
www.collyflowtech.se
08-752 99 92
[email protected]
"Översättning av originalets bruksanvisning"
Version 07
Datum: 06/11/14
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
sid. 2
INTRODUKTION
SYMBOLER
1 BESKRIVNINGAR
2 ANVÄNDNING
2.1 Urvalskriterier
3 SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
3.1
GARANTI
3.2 Förutsebar otillåten användning
4 TRANSPORT-MOTTAGNING OCH FÖRFLYTTNING
4.1
Transport
4.2 Mottagning
4.3 Förflyttning
5 MOTORINSTALLATION
5.1 Version "E" enkel enhet - storlekstabeller
5.2 Montering av motor
5.3 Version "N"
5.4 Kopplingar till motorn
6 RÖRDRAGNING
7 UPPSTART
7.1 Elektrisk anslutning
7.2 Förberedelser
7.3. Drift
8 TÄTNINGAR
8.1 Mekaniska tätningar
8.2 Flätad tätning
9 FELSÖKNING
10 RENGÖRING
11 UNDERHÅLL
11.1 Kontroll av stator
11.2 Demontering av pump
11.3 Demontering av stödlager
12 ÅTERMONTERING
13 SMÖRJNING
14 PUMPEN TAS UR DRIFT
15 TILLBEHÖR
15.1 Automatiskt By-pass
15.2 Manuellt By-pass
15.3 Kapacitiv flödesbrytare
15.4 Termisk övervakare
15.5 Uppvärmningskammare för konisk stator
16 RESERVDELAR
17 Säkerhetsinstruktioner för installation av pumpar med
tratt och matarskruv MC-MCR-MC2R-MC2C
INTRODUKTION
- Denna bruksanvisning innehåller instruktioner för C.S.F excenterskruvpumpar av serie MA - MI - MC - MCR - MC2R - MC2C
gällande mottagning - installation - användnig och underhåll.
Bruksanvisningens information är generell och kompletteras med
bifogat material för respektive seriemodell.
C.S.F. INOX förbehåller sig rätten att göra ändringar i dokumentets
innehåll, när som helst och utan någon tidigare notis.
Bruksanvisningen innehåller viktig information för användning
av C.S.F. INOX spa. excenterskruvpumpar. Vi rekommenderar
at abvända och förvara bruksanvisningen på en lmplig plats i
närheten av pumpen.
- För informationer, reservdelar och assistans, ange alltid typen av
pump (*) och dess serienummer (**) vilka återges på typskylten
eller den fullständiga koden som återges på inköpshandlingarna.
PUMPAR - BESLAG
Montecchio E. - ITALIEN
 +39.0522869911 - http://www.csf.it
Modell
Item.
(*)
Varv
N° (**)
kW
Volt
Hz
Exempel på märkskylt
ANVÄNDA SYMBOLER
OBSERVERA
Var väldigt uppmärksam på de textavsnitt som finns
vid denna symbol.
Faraom inte instruktionerna följs kan detta medföra
allvarliga personskador eller skador på utrustningen.
Fara:arbete med de elektriska delarna får endast
utföras av behörig personal.
1
BESKRIVNING
Excenterskruvpumpar (även kallad skruvpump) är en förträngningspump som drivs med en drivaxel. Pumpen utgörs av
en lång rotor i stål (5) (tillgänglig även i andra material och ytbehandlingar) och en gummistator (4). Pumpen är avsedd för
viskösa och slipande vätskor eller medier som innehåller fasta partiklar.
De viktigaste pumpelementen på excenterskruvpumpar innefattar en rotor och en stator.
Rotorn (5) består av en enda skruv med en rund tvärsektion som går i en riktning med mycket brett steg. Statorn (4) är normalt
tillverkad i gummi och vulkaniserad i ett stålrör; statorn är koniskt skuren med en dubbel (eller tre-dubbel) som rotorn, med
dubbelt så brett steg som rotorns.
Rotorn roterar inne i statorn med en hypocyklisk rörelse som bildar hålrum mellan rotor och stator som i jämn takt transporterar
mediet från inlopp till utlopp med en spiralformad rörelse utmed statorn. Mekanismen visas schematiskt i figuren nedan.
Notera den longitudinella axeln på rotorn och statorn utmed vilka hålrummen uppstår. Konstruktionen ger ett stabilt flöde
proportionellt mot antalet varv.
Pumpen har en reversibel flödesriktning som inverterar inlopp och utlopp vid byte av rotationsriktning .
sid. 3
2
ANVÄNDNING
Volymetriska excenterskruvpumpar används främst till viskösa vätskor (med max. 800.000 CentiPoise), lågviskösa, nötande
vätskor eller till vätskor som innehåller fasta partiklar. De används främst inom livs- och läkemedelsindustrin; kemi-, textil- och
keramiktillverkning samt inom avloppssektorn för vattenrening.
Excenterskruvpumpar är självsugande pumpar: vid normala driftsförhållanden med en vätska som vatten klarar pumpen att
suga ett rör på cirka 7 meter. Typen av använda elastomerer avgör maxtemperaturen för den pumpade vätskan och tack
vare det pulsationsfiaoch konstanta flödet centrifugeras inte vätskan, vilken på så sätt bevarar dess kemiska och fysiska
egenskaper.
NB. För användning av pumpen se beställningens tekniska beskrivning.
2.1 URVALSKRITERIER
Använd diagrammet för att avläsa volymströmmen där pumpkurvan och systemkurvan skär varandra i relation till statorns
och rotorns hastighet i m/s och vätskans egenskaper (viskositet och slitning). Pumpens inställning beror på den vätska som
den ska pumpas. Vätskans densitet och kvalitet bestämmer flödestryck (i m3/h), varvantal (varv/min) och pumpens storlek.
Varje pumptyp kategoriseras efter storlek och antal stadier. Systemkurvorna är anpassade efter trycket mellan inlopp och
utlopp. Genom flödestillförseln regleras deras rotationshastighet och absorptionsförmåga. Följande flödestryck refererat till
rent vatten på 20 °C. (Se diagram fig. 1)
Valet av antal stadier beror på det maximalt tillåtna trycket i förhållande till produktens slipning enligt de värden som anges
i följande tabell:
Produktens slitage
Låg
Medel
Ingen
6
4,5
Hög
3
2
Maximalt tillåtet tryck
i bar
Vid torrkörning går man omedelbart över till en tvåstadie pump och inverterar rotationsflödet mellan inlopp och utlopp. Detta
hjälper pumpens sugförmåga och undviker tätningsproblem vid lågt tryck.
DIAGRAM ÖVER UTBUDET PÅ EXCENTERSKRUVPUMPAR
(Fig. 1)
Rotationshastighet [varv/min]
A= Draghastighet
rotor/stator i m/sekund
B= Högt slitage
Högviskösa
C= Medel slitage
Medelviskösa
sid. 4
Pumpstorlek
Teoretiskt flödestryck [m3/h]
Geometri
Pumpstorlek
Teoretiskt flödestryck [m3/h]
Standard geometri
Rotationshastighet [varv/min]
D= Lågt slitage
Lågviskösa
E= Inget slitage
3
SÄKERHETSFÖRESKRIFTER
UPPLYSNING När pumpen är i drift finns:
- Elektriska delar i spänning
- Mekaniska delar i rörelse
- Pumphus, rör och kopplingar som är internt trycksatta. Avlägsna därför inga skydd eller lock samt lossa ej på några skruvar
eller fästanordningar, då detta kan orsaka allvarliga personskador eller skador på utrustningen.
- Brist på kontroll och underhåll kan orsaka skada på personer eller egendom, speciellt vid pumpning av farliga eller giftiga
vätskor.
- Vid pumpning av vätskor med en temperatur över 60° C krävs lämplig skyddsutrustning samt varningsmärken.
- På pumpar med fri axel skall kopplingen mellan motor och pump monteras enligt gällande tekniska direktiv och lagar, med
lämpliga skyddsanordningar för eventuella kopplingar och drivremmar etc.
- Hantering av de elektriska delarna skall utföras av utbildad personal, i enlighet med tekniska direktiv och lagar, efter
godkännande av ansvarig installatör.
- Säkerställ tillräcklig ventilation för kylning av motorn, samt tillräckligt utrymme för underhåll innan pumpaggregatet
installeras.
Innan något arbete påbörjas som kräver demontering av pumpen (inspektion, rengöring, byte av tätning, etc.) skall följande
förberedelser göras:
- motorn skall stängas av och strömkällan kopplas bort.
- ventilerna på sug- och utloppsledningarna skall stängas av för att undvika risk för översvämning.
- lämplig skyddsutrustning för händer och ansikte skall användas ifall pumpen innehåller hälsovådliga vätskor (t.ex. frätande
syror, lösningsmedel, etc.).
- bedöm om väskan, som läcker när pumpen monteras ned, utgör någon risk och, om så är fallet, vidta lämpliga
säkerhetsåtgärder.
Endast utbildad personal får montera och utföra inspektions- och underhållningsarbete.
3.1 GARANTI
Alla produkter som tillverkas av C.S.F Inox S.p.A garanterar köparen med ett år från inköpsdatum mot dolda fel i
material eller bearbetning, förutsatt att monterings- och funktionsanvisningarna efterföljts. Garantin omfattar ej normalt slitage, reparation av skador orsakade av felaktig användning, slitning, frätning, slarv,
installationsfel, bristande tillsyn och skötsel, användning av felaktiga reservdelar, olyckshändelser eller handling utförd
av köparen som inte överensstämmer med tillverkarens normativa instruktioner.
UPPLYSNING Innan någon produkt skickas tillbaka till C.S.F. Inox S.p.A för att bytas ut eller repareras under garantin,
skall kundtjänsten kontaktas, och tillverkarens instruktioner följas. Delarna måste förpackas på ett korrekt vis för att
undvika skador under frakt och ett dokument som beskriver skadan och dess uppkomst måste skickas med.
Varje detalj som anses defekt skall returneras till C.S.F. Inox S.p.A i PORTO FRANCO, om inget annat angetts.
C.S.F. Inox S.p.A kommer att undersöka, reparera eller ersätta den returnerade delen och sedan skicka tillbaka den
till köparen på så kallad ex work-basis. Är delen felaktig enligt garantin kommer inga vidare kostnader debiteras
köparen.
Om det inte uppdagas några defekter som täcks av garantin, genomför C.S.F. Inox S.p.a reparationer eller byten
som debiteras i enlighet med den normala kostnaden.
C.S.F Inox S.p.A täcker även garantin för de delar och produkter som säljs hos respektive återförsäljare.
3.2 FÖRUTSEBAR OTILLÅTEN ANVÄNDNING
Pumpen skall alltid användas i en miljö anpassad efter motorns skyddsklass. Ta alltid reda på motorns skyddsklass genom
att titta på märkskylten innan installation.
PUMPEN FÅR INTE ANVÄNDAS I MILJÖER SOM KRÄVER EN HÖGRE SKYDDSKLASS ELLER EN HÖGRE
SPECIFICERAD MOTOR/ELEKTRISKA DELAR.
I detta fall måste du använda komponenter som uppfyller säkerhetsnormerna i funktion av omgivande miljö.
4
TRANSPORT, MOTTAGNING OCH FÖRFLYTTNING
4.1 TRANSPORT
Emballaget av pumparna som tillverkats av C.S.F. Inox S.p.a är utförda i enlighet med de avtal som gjordes vid beställningen. Om ingen annan överenskommelse finns emballeras varan endast för frakt och inte för långtidsförvaring.
Om pumpen behöver förvaras utomhus skall den täckas över ordentligt med ett vattentätt skydd för att skydda de
elektriska delarna (motorn) från regn, smuts, fukt etc.
4.2 MOTTAGNING
När materialet tas emot är det nödvändigt att kontrollera att allt emballage är helt, för att kunna upptäcka eventuella
skador som uppkommit vid transport och reklamera detta till transportören. Om några skador upptäcks, följ dessa
anvisningar:
- gör en anmärkning på fraktsedeln när godset tas emot.
- gör en fotografisk dokumentation som styrker skadan.
- meddela skadorna genom att skicka ett rekommenderat brev med mottagningsbevis till transportfirman, bifoga
fotografierna.
sid. 5
4.3 FÖRFLYTTNING
Ta de förpackade pumparna till installationsplatsen
med hjälp av en lämplig lyftanordning och packa upp
pumparna. Under hantering är det viktigt att noga uppmärksamma eventuella instabila delar som kan falla.
Eventuellt förpackningsmaterial måste bortskaffas
av användaren i enlighet med de gällande lagar och
direktiv som råder i det egna landet.
När pumpen packats upp, använd ändamålsenliga
lyftanordningar för att flytta gruppen pump-motor till
installationsplatsen. Använd aldrig motorns lyftöga för
att flytta hela gruppen då denna enbart är till för att
flytta motorn.
Om pumpen är försedd med en motorkåpa skall denna
tas av innan gruppen pum-motor flyttas, för att undvika
skador.
5
MOTORINSTALLATION
5.1 VERSION "E" ENKELT BLOCK
Med den roterande axeln och telskopmonteringen tillåter den ett lätt och snabbt underhåll. Motorns koppling till
pumphuset, i version "E", förutsätter ett utsprång av drivaxeln i enlighet med nedanstående tabeller.
Kolvbult
Storlek fläns
Stoppring
Motor
eller motorvariator
Typ
M 25
M 40
M 50
M 55
M 60
M 65
M 70
M 80
M 90
M 100
M 110
M 115
M 125
M 130
M 140
M 150
M 151
M 160
F
70
110
130
130
130
180
180
180
180
230
230
230
230
230
230
230
230
230
g
85
130
165
165
165
215
215
215
215
265
265
265
265
265
265
265
265
265
I
105
160
200
200
200
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
M 125
M 130
M 140
M 150
M 151
M 160
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
Mot. IEC 132
Mot. IEC 160,180
Axelutlopp
A B (H7) C (j6) D E sid. 6
M25
15
15
14
0
30
M40
20
8
19
0
50
M50
25
10
24
10
80
M55 M60
25 25
10 10
24 24
10 10
80 80
M63 M65 M70 M80
25 25 25 26
14 14 14 16
32 32 32 35
10 10 10 10
100 100 100 100
M83 M90 M100
26 26 30
16 16 16
35 35 42
10 10 10
100 100 120
M103 M110 M115
30 30 30
16 16 16
42 42 42
10 10 10
120 120 120
M125
32
18
55
10
120
M130 M140
32 32
18 18
55 55
10 10
120 120
M150
32
18
55
10
120
M151 M160
32 32
18 18
55 55
10 10
120 120
5.2 MONTERING AV MOTORN.
Vid sammansättning: smörj motoraxelns utskjutning med kopparpasta; förena den med pumpens transmissionsaxel
(17) och låt den gänga i kolvbultens spår (16). Fixera motorn (301-302) på medbringarens fläns (50) med skruvarna
och för in kolvbulten (16) och stoppringen (10).
Felpositionering utmed kolvbultens spår medför att pumpens inre axel flyttas och kan komma i kontakt med pumphuset. Detta kan skada eller förhindra pumpens arbete. Fixera skydden (95) genom att dra åt skruvarna på pumpens
medbringare (50).
DEMONTERING AV MOTORN
Demontera pumpen i en ren miljö fri från damm,
träflisor etc. Försäkra att pumpen står stadigt under
demonteringen.
Lossa skruvarna (96) och ta bort skydden (95).
Lossa stoppringen med en låsringstång (15) och
ta ur anslutningen med en stålstämpel (16). Lossa
muttrarna på pumpens medbringare (50) och lyft av
motorn (301-302).
Var uppmärksam på att inte vinkla motorn; plocka
av motorn horisontellt för att undvika skador på den
mekaniska tätningen som sitter på transmissionsaxeln (17).
NB. Vid demontering av motor och pumphus är
det viktigt att använda en lyftanordning för att
undvika skador.
5.3 VERSION "N"
Vers.. med dubbelt stöd på lastpall och
smorda lager.
För dimensionerna 40-50-60-65-70-80-90
i vers.. ogenomträngliga tätningar med
livstids smörjning.
För dimensionerna 100-110-115-125-130140-150-151-160-200 med smörjventiler
för en jämn flödestillförsel.
Den roterande axeln monteras med
teleskopisk koppling som förutsätter en
snabb demontering (likt version "E").
De kopplar till alla motortyper genom
en flexibel koppling och på ett lämpligt
underlag.
(se sid.18 - katalog över excenterskruvpumpar)
sid. 7
5.4 MOTORNS TRANSMISSIONSKOPPLINGAR
Exenterskruvpumpar har elastiska transmissioner med en oberoende bärarm som absorberar stötar och torsionsvibration.
Transmissionerna justerar axiella och radiala obalanser och klarar belastningsvariationer och reversibel rotation av
pumpen.
Dimensionerna är enligt standard DIN 740/2.
Dimensioneringen kontrollerar att maxkapaciteten under drift ligger under transmissionskopplingens maximala
spänningar.
Det finns transmissionskopplingar med ATEX-utförande, d.v.s att de tillåts användas i miljöer där det förekommer
explosionsrisk.
Pumpar som levereras kompletta med motor och bas har redan anpassats under monteringen. Pumpens bas kan vara
snedvriden om den fixerats på en oregelbunden botten.
Exakt montering av gruppen pump-motor är förutsättningen för en korrekt drift.
Kontrollera därför att monteringen av pumpenheten och motorn är i enlighet med de värden som anges i nedanstående
tabell.
RADIELL FELJUSTERING
Storlek koppling
38/45
42/55
P155
P175
P200
P225
6
AXIELL FELJUSTERING
A (mm)
N (mm)
B (°)
Pmax. (kW)
Mt nominell (N.m)
24
26
5
5
5
5
1
1
0,4
0,4
0,4
0,4
1,30
1,30
1
1
1
1
3
4
5,5-7,5
7,5-15
18,5-22
22-37
325
450
650
1300
1800
2500
RÖRDRAGNING
1 - För att förhindra att pumpen torrkörs om pumpen suger från tank, vinklas röret i stigande riktning för att skapa en tömning.
Detta garanterar att tillräckligt med vätska finns kvar i pumpen så att den kan sugas vid nästa uppstart. Vid tömningsutloppet
sitter en propp som som används för att fylla pumpen vid varje uppstart samt som utlopp för varje gång pumpen töms.
Om pumpens sugande inlopp av händelse skulle tömmas måste det vertikala röret innehålla en produktvolym som är minst
lika stor som hålrummens luftvolym (över 10% om pumpen suger från inloppet), vid varje uppstart.
sid. 8
2 - För att undvika skadlig överbelastning av pumpen, skall sug- och utloppsledningar kopplas till pumpens in- och utlopp
utan våld. Rören skall vara självbärande för sig för att undvika belastning på pumpen.
3 - Rörens inre diameter skall vara av samma storlek som pumpanslutningen. De skall aldrig vara mindre, då detta kan orsaka
tryckförluster och/eller minska dålig kapacitet.
4 - Installera en ventil vid pumpens inlopp och utlopp om rören är väldigt långa, för att underlätta kontrollinspektioner utan
att behöva tömma hela enheten.
5 - Minska i största mån antalet kurvor och flaskhalsar längs enheten.
6 - Kontrollera anslutningstätningarna vid suget så att de inte minskar pumpens uppsugningskapacitet.
7 - Om den pumpade produkten stiger i temperatur krävs flexibla dilatationsfogar för att undvika driftfel orsakat av termisk
expansion.
- Det rekommenderas att installera en tryckmätare på röret och så nära pumpen som möjligt för att kontrollera pumpens
driftsförhållanden.
8 - Det rekommenderas att installera ett filter på pumpens sugande inlopp för att undvika att smuts eller partiklar kommer
in i pumpen.
9 - Sugledningen skall vara så kort som möjligt och ha en lutning som är stigande mot pumpen. Det rekommenderas att
använda luftkompressor för att förhindra bildandet av luftfickor.
NEJ
JA
Bildning av luftfickor
7
UPPSTART
7.1 ELEKTRISK ANSLUTNING
Elektrisk anslutning får inte göras innan den hydrauliska kopplingen slutförts; sätt upp motorns kontrollsystem i enlighet med
gällande tekniska standarder och bestämmelser (EN 60204-1). Särskilt skall en manuell elektrisk strömbrytare installeras med
tillräcklig strömbrytarkapacitet, anordningar för överström- och överbelastningsskydd (d.v.s. säkringsr automatiska brytare
etc.) och om nödvändigt en anordning för att förhindra ofrivillig återstart
Kontrollera att nätfrekvensen och nätspänningen passar för den installerade motorn. Allt material som används för
den elektriska anslutningen (kablar, kabelklämmor strömbrytare, avskärmningar) skall ha en skyddsnivå anpassad till den
miljö där det installeras. Var noga med att använda kablar med tillräckligt tvärsnitt för den strömstyrka som anges på motorns
namnskylt, för att undvika överhettning.
Innan du fortsätter skall motorns jordningskabel anslutas med hjälp av motorns terminal och en kabel med tillräckligt
tvärsnitt.
sid. 9
Kablarna kan kopplas till kopplingsplinten antingen genom delta- eller stjärnkoppling. Följ de fakta om nätspänning som finns
på motorns namnskylt, enligt diagrammet i fig. 2. Kablarna måste vara rena och väl åtdragna utan våld.
Högre
strömspänning
Lägre
strömspänning
Fig. 2
Under motorns uppstart ökar dess strömstyrka med 5-6 gånger under en kort stund i jämförelse med den normala
strömstyrkan. Om elnätet inte klarar av denna ökning måste man använda en stjärnkoppling eller ett annat system (ex.
spartransformator).
C.S.F. Inox S.p.A. ansvarar inte för personskador och/eller skador på utrustning som följd av att gällande teknisk standard
och anvisningar inte följts.
7.2 PRELIMINÄRA PROCEDURER
- Kontrollera att pumpen roterar i markerad riktning.
- Sugledningen och pumpen måste fyllas med vätska. Två olika fall är möjliga: a) När pumpen ska användas med en negativ uppsugningshöjd skall pumphuset först fyllas med vätska.
b) När pumpen är placerad under vätskenivån, d.v.s. med ett positivt tryck skall sidoventilerna för sug- och utlopp vara öppna
till dess att tryckmätarna på pumpens utströmningsöppning visar ett tryck som motsvarar den positiva sughöjden.
Pumpen får aldrig torrköras. Några få sekunder av torrkörning räcker för att skada statorn.
- Om tätningskammaren ska kylas, öppna kylvattentillförseln och justera flödet.
- kontrollera att eventuella ventiler till sug- och utloppsledningarna är öppna.
Excenterskruvpumpar är volymetriska pumpar och skall aldrig vara i drift med stängd ventil på utloppsledningen.
Excenterskruvpumpen är volymetrisk och kan teoretiskt sätt skapa ett obegränsat tryck. Om ventilen på utloppsledningen är
stängd, ökar trycket och kan uppnå ett tryck som är högre än vad pumpen klarar av.
Det rekommenderas därför att installera skyddsanordningar på pumpinstallationen, exempelvis by-pass eller pressostat.
Starta pumpen och kontrollera rotationsriktningen.
7.3 DRIFT
Excenterskruvpumpen skapar inte själv flödestrycket utan förflyttar mediet från pumpens inloppsände till dess utloppsände.
Beroende på pumpmodell kan trycket gå upp till 24 bar. Maxtrycket per stadium beror på det använda mediets slitage. Desto
högre nötningsgrad hos mediet desto lägre är maxtrycket.
Nedan listas pumpens maxtryck enligt tabellen. (Fig.3)
Maximalt arbetstryck
tillåtet
Pump
M 25 - 1
M 25 - 2
M 40 - 1
M 40 - 2
M 50 - 1
M 50 - 2
M 55 - 4
M 60 - L
M 63
M 65 - 1
M 65 - 2
M 65 - 2S
M 65 - 4
M 70 - L
6 bar
12 bar
6 bar
12 bar
6 bar
12 bar
24 bar
6 bar
4 bar
6 bar
12 bar
20 bar
24 bar
6 bar
Maximalt arbetstryck
tillåtet
Pump
M 80 - 1
M 80 - 2
M 80 - 2S
M 80 - 4
M 90 - L
M 83
M 100 - 1
M 100 - 2
M 100 - 2S
M 100 - 4
M 103
M 110 - L
M 115 - 1
M 115 - 2
6 bar
12 bar
22 bar
24 bar
6 bar
6 bar
6 bar
12 bar
22 bar
24 bar
4 bar
6 bar
6 bar
12 bar
Maximalt arbetstryck
tillåtet
Pump
M 125 - 1
M 125 - 2
M 125 - 2S
M 125 - 4
M 130 - L
M 140 - L
M 150 - 1
M 150 - 1S
M 150 - 2
M 151 - 1,5
M 160 - L
M 200 - 2
M 200 - L
6 bar
12 bar
20 bar
24 bar
6 bar
6 bar
6 bar
10 bar
12 bar
9 bar
6 bar
12 bar
4 bar
Fig. 3
sid. 10
8
TÄTNINGAR
På volymetriska excenterskruvpumpar kan man montera dels flätade tätningar, dels mekaniska tätningar. Valet av tätningstyp och material avgörs av mediet som pumpas.
8.1 MEKANISKA TÄTNINGAR
Den mekaniska tätningen förhindrar vätskan från att läcka ut från pumpen.
Tätningsytan består av två fina ytor, som monterats fast på de båda tätningshalvorna och som glider mot varandra när axeln
börjar rotera av flödestrycket (hydrauliskt tryck) och de fjädrar som monterats mellan kopplingshalvorna (mekaniskt tryck).
Den mekaniska tätningen kyls generellt av den produkt som pumpas. Tätningens material väljs utifrån den vätska som används, användningsområde och önskad prestationsgrad. Tätningarna som sitter på excenterskruvpumpar har en rotationsriktning som är reversibel: på pumphuset indikeras alltid rotationsriktningen med pilar.
VARNING Innan pumpen används för andra medier än de som angetts när pumpen valdes och beställdes, kontrollera
att de mekaniska tätningarna och tätningsringarna passar för den nya produkten.
Excenterskruvpumparna kan förses med olika typer av axeltätningar med olika funktioner:
VERS.. "T"
- Inre reversibel mekanisk tätning "T".
Tätningen sitter på insidan av uppsugningsröret. Tätningen kyls i kontakt
med mediet och håller därför bättre på lång sikt.
Vers.. "Y"
- Yttre reversibel mekanisk tätning "Y".
Tätningen sitter på utloppsröret yttersida. Följande tätning används under
förhållanden vid driftstopp eller om tätningen inte får komma i kontakt
med mediet av sanitära skäl, korrosion eller nötning.
Vers.. "U" - "Y1"
- Yttre reversibel mekanisk tätning "U".
Mekanisk radial axeltätning som arbetar på en keramisk bussning.
- Yttre mekanisk tätning "Y1".
Vers.. För mindre nötande vätskor används en mekanisk axeltätning med
tätningsring som arbetar på en bussning i stål.
De garanterar spolvätskans flöde, vars funktion är att rena, smörja och
kyla tätningen. Vilka används när pumpen arbetar med medier vars
egenskaper tenderar att kristallisera, stelna, täppa till eller nöta.
sid. 11
8.2 FLÄTAD TÄTNING
Den flätade tätningen begränsar läckage av mediet, utan att blockera det
fullständigt. Ett lätt läckage är nödvändigt för att undvika friktion som hettar
upp de delar som ligger i kontakt.
Packboxen måste vara lätt åtskruvad under pumpens uppstart. Låt det
inledningsvis sippra igenom 30 till 50 droppar/min beroende på mediet, tills
packboxen har satt sig och anpassats till rådande temperaturförhållande.
(c.a. 10-15 min.). Dra långsamt åt packboxen tills den avger minsta möjliga
läckage. Läckaget beror på mediet, trycket, pumpens rotationshastighet
och temperatur. Lägsta läckage ligger på 10-20 droppar/min. Flätade tätningar fungerar korrekt då de smörjs via mediet som pumpas. Om tätningen
dragits åt för mycket förhindras smörjningen och följande problem kan
uppstå: torrkörning, flätan bränns, axeln nöts och töms på vätska.
- Den flätade tätningen kyls externt: kylvätskan i tätningshuset kyler av för
att förhindra att värmen stiger.
9
FELSÖKNING
Nedan listas några av de möjliga driftstörningar som kan uppstå när pumpen används, tillsammans med en tabell där möjliga
orsaker och lösningar återfinns.
PROBLEM:
A
1
2
3
4
MÖJLIGA ORSAKER OCH NÖDVÄNDIGA ÅTGÄRDER:
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
sid. 12
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
Problem:
- Pumpen roterar inte:
A) Pumpen startar inte
B) Den fastnar
C) Dvärgbrytaren utlöses
- Pumpen roterar men:
D) Pumpen slutar suga
E) Trycket är inte tillräckligt
F) Flödet är inte konstant
G) Pumpen avger onormalt hög ljudnivå
H) Statorn blir fort utsliten
I) Rotorn blir fort utsliten
L) Axeltätningen läcker
M) Utloppstrycket är lågt
Möjliga orsaker och nödvändiga åtgärder:
1) På en ny pump kan rotorn orsaka överdriven friktion och fäste på statorn.
- Fyll pumpen med smörjningsmedel och snurra
den för hand eller med ett lämpligt verktyg.
2) Överdrivet utloppstryck. - Använd en manometer för att kontrollera om trycket ligger inom specifikationerna för pumpen.
- Kontrollera att det inte uppstått hinder i utloppsröret.
3) Statorn är sliten och klarar inte av att pumpa mediet.
- Kontrollera att mediet är beständigt mot indikationerna. Byt material på statorn om nödvändigt.
4) Det pumpade mediet innehåller för stora fasta partiklar.
- Öka den procentuella andelen vätska. Minska proportionen av fasta partiklar. Installera in pump med större dimensioner.
5) Hinder har uppstått i uppsugningsröret. - Ta bort hindret och tillämpa ett signalsystem som förhindrar uppkomsten av hinder.
6) Den mekaniska tätningens O-ringar är skadade.
- Ersätt O-ringarna. Kontrollera att O-ringarnas material är kompatibelt med mediet. Byt eventuellt material på O-ringarna.
7) Tätningsringarna på den mekaniska tätningen är blockerade.
- Byt ut tätningsringarna Kontrollera uppgifterna i ordern. Byt eventuellt till ett material som är mer kompatibelt med det
pumpade mediet.
8) Fel rotationsriktning.
- Modifiera den elektriska anslutningen.
9) Den flätade tätningen lämpar sig inte för mediet.
- Byt flätning på tätningen.
10) Packboxens komprimering är dåligt reglerad.
- Reglera komprimeringen, byt eventuellt ut flätan.
11) Pumpen roterar för snabbt.
- Sänk varvantal eller byt till en större pump om samma flödestryck skall behållas.
12) Den pumpade vätskan är för viskös.
- Öka temperaturen och undvik kavitation i sugledningen.
13) Det pumpade mediet är för tungt.
- Späd med en mer lättflytande vätska eller byt till en starkare motor.
12) Kopplingarna är slitna.
- Byt ut de slita delarna och smörj kopplingarna med lämplig smörjning.
15) Pumphus och motor ligger inte i linje.
- Återställ installationen.
16) Kopplingen är skadad.
- Byt försiktigt ut de skadade delarna, utan att att ge upphov till förskjutning mellan pumpen och motorn.
17) Rullningslagren är skadade.
- Byt ut och smörj lagren. Om mediets temperatur är hög, öka lagerspelet och använd ett smörjningsmedel för höga temperaturer.
18) Statorn är skadad.
- Byt till en stator som är kompatibel med det pumpade mediet.
19) Rotorn är sliten.
- Byt ut rotorn. Byt eventuellt ut rotorns material eller ytbehandling.
20) Motorn arbetar i två faser. Motorns elsystem korresponderar inte med elnätets.
- Kontrollera elanslutningen och motorns elektriska uppgifter.
21) Då temperaturen på det pumpade mediet ökar utvidgas statorn.
- Om det inte är möjligt att sänka temperaturen, byt till en mindre rotor.
22) Främmande materia i pumpen
- Ta bort den främmande materian och kontrollera rotorns och statorn status.
23) det pumpade mediet hårdnar eller stelnar då pumpen är ur drift.
- Rengör och skölj ur pumpen efter varje körning.
24) För hög uppsugningshöjden (lägre NPSH än önskvärt)
Minska tryckförlusten, installera en lägre pump (öka NPSH).
25) Pumpen torrkörs.
- Fyll pumphuset med vätska. Installera anordning för att förhindra torrkörning.
26) Luft i sugledningen.
- Öka mängden produkt vid uppsugningen, eliminera inkommande virvlar, kontrollera tätning och luftinfiltration från beslagen.
27) Pumpen snurrar för långsamt.
- Installera en reglerbart kommando och öka antalet varv.
28) Driftstemperaturen nås inte om rotorn har för liten diameter.
- Värm upp statorn till driftstemperatur.
sid. 13
10
RENGÖRING AV PUMPAR SOM BEHANDLAR LIVSMEDEL
OBSERVERA När pumpen är ämnad till livsmedelsbehandling måste den rengöras grundligt innan första uppstart.
Rengöringen kan genomföras med en CIP-tvätt (cleaning in place).
CIP - TVÄTTENS OLIKA STEG
1) Spola pumpen ren från mediet med vatten.
2) Förtvätta med natriumhydroxid i 1 ÷2% till 60 ÷ 80% i cirka 10 ÷ 20 minuter.
3) Skölj med rent vatten i 5 ÷ 10 minuter.
4) Rengör med salpetersyra i 1 ÷ 1,5% i 50 ÷ 70°C i 5 ÷ 10 minuter.
5) Avsluta med att skölja med rent vatten i cirka 10 minuter.
NB. Rengöringsmedlens hastighet i pumpen bör ligga på 1,5m./sekund eller högre.
Under CIP - tvätten utsätts statorn för höga kemiska och termiska påfrestningar. Det rekommenderas därför att använda ett
växelsystem "Stop and go" (2 ÷ 4 uppstarter per minut, begränsade till ett eller två varvantal). Denna funktion minskar den
mekaniska stressen och innebär att pumpen kan rengöras invändigt.
11
UNDERHÅLL
11.1KONTROLL AV STATOR
OBSERVERA Efter 700-1000 timmar i drift skall en revision göras för att undersöka slitaget i pumpen; beroende på graden
av nötning avgörs frekvensen för följande kontrollundersökningar, de bör dock inte överstiga ett intervall på mer än 1500
drifttimmar.
11.2DEMONTERING AV PUMP(Ref. serie MA)
Demontera pumpen i en ren miljö fri från damm, träflisor
etc.
Försäkra att pumpen står stadigt under demonteringen.
Lossa munstycket på utloppet (1) och dragstängerna (3)
genom att skruva på muttrarna (11).
Lossa på statorn (4) genom att vrida den moturs, ta hjälp
av en kedja skiftnyckel;
lossa på uppsugningskammaren (32).
Var noga med att inte komma åt axeln så
att inte den mekaniska tätningen utsätts för
skador.
Lossa på skruvarna (96) och ta bort
skydden (95). Lossa stoppringen med
en låsringstång (10) och ta bort kolvbulten (16) med en stålstämpel.
Lossa axeln helt [ rotor (5) - vevstake
(29) - transmissionsaxel (17) ].
Lossa på tätningshuset (43) med den
mekaniska tätningens inre fasta del
(42) och plocka av O-ringen (33).
sid. 14
Blockera hela pumpaxeln.
Skruva av skruvstiften (40) som sitter på
den mekaniska tätningens (42) roterande del
(på reversibla tätningar). Skruva av dem från transmissionsaxeln
(17).
Fortsätt med demonteringen genom att lossa på ledlagren som omfattas av gummihylsor (31) (dessa finns ej i storlekarna 25-40-50). Lossa
på klämmorna (30) (klipp av dem med sax eller bågfil), rengör hylsan
invändigt och spreja eventuellt spåren med ett rengöringsmedel. Kila
in två skruvmejslar längs hylsans kanter (31) och tyck med kraft upp
den ur spåret.
Lossa på stålhylsan (9) med en stålstämpel, plocka kolvbulten ur
spåret på bussningen och frigör rotorn (5).
Upprepa samma tillvägagångssätt för den andra stålhylsan och frigör
transmissionsaxeln (17).
Stålhylsa
Fjäderstopphylsa
inox
O-ring
Hylsa
Klämma
Klämma
Klämma
Gummi
korsning
Rotor
Kolvbult
Hylsa
Stålhylsa
inox
Vevstake
Bussning
Rotor
Kolvbult
Vevstake
Inox i stål med hög resistens med ORtätningar och skyddshylsor i inox stål.
Storlek/utförande M 25 - M 50
Rotor
Inox i stål med hög resistens
och skyddshylsor av NBR
(EPDM-FPM).
Storlek/utförande
M 55 - M 60L
Vevstake
Kolvbult
Excentrisk
bussning
.
I antislitage version med härdade
bussningar för mera påfrestande
förhållanden och tunga laster med
skyddshylsor NBR (EPDM-FPM).
Storlek/utförande M 65 - M 200
Lossa huvudbussningarna (7) på rotorn (5) och axeln (17)
(dessa finns ej i storlekarna 25-40-50).
sid. 15
11.3DEMONTERING AV STÖDLAGER
Lossa nyckeln (55) från axeln (28); plocka av låsringen
(19) från stödet (34).
Använd en hammare i gummi eller eller teflon för att separera stödet (34) från axelgruppen (28) - lager (23-21)- distansbricka (22) låsring (27) - invändig ring (20) - Gaco ring
(35) och O-ring (36).
Plocka av låsringen (27) och ta bort lagringen (21) distansbrickan (22) - lagringen (23) - Gaco ring (35)
- invändig ring (20) och O-ring (36) från axeln (28).
Lossa på Gaco ringen (26), den yttre ringen
(25) och O-ringen (24).
sid. 16
12.
ÅTERMONTERING
Tvätta materialet grundligt och kontrollera att de excentriska bussningarna (6) som sitter på vevstaken (29) inte är konsumerade eller sönder. För sedan in den nya rotorn (5) med de två styrhylsorna (7) smorda med lämpligt smörjmedel. Montera
kolvbulten (8) och skydda den med stålhylsan (9). Det är lämpligt att mjuka upp gummihylsan (31) i varmt vatten innan den
sätts på. Då räcker det med ett manuellt tryck för att gänga den i spåret. Avsluta med att blockera enheten med de två klämmorna (30) (helst maskinellt), avlägsna överskottsmedel.
OBSERVERA Klämmorna skall dras åt gradvis, dra åt klämmorna i små steg och avsluta med att dra åt hårt.
OBSERVERA Vid byte av vevstakens excentriska bussningar, är det viktigt att observera följande:
- 1 Eftersom bussningarna monteras varma är det nödvändigt att kyla av den sfäriska delen för att underlätta uttagning av den slitna bussningen och insättningen av den nya.
- 2 Bussningarna måste placeras med den excentriska delen till vevstaken (se fig. nedan) med en perfekt anpassning
till den sfäriska delen.
6
6
Den excentriska bussningen monteras på vevstakens longitudinella axel.
Vid återmontering upprepas demonteringsstegen i omvänd ordning.
13
SMÖRJNING
Excenterskruvpumpen C.S.F Inox är försedd med det smörjmedels som krävs för en regelbunden drift i cirka
3000-4000 drifttimmar (eller i två år). För vridleder tillhandahålls ingen påfyllning; smörjningen genomförs vid underhållsarbetet eller vid byte av skadade delar. För stödlager (exklusive E version) tillhandahålls två smörjningsmedel för de större
dimensionerna. Smörjningen bör genomföras var 4 eller 5 månad, samt smörjas vid demontering och underhåll. Rengör
stödlagren noga innan de återmonteras.
Rekommenderad smörjning av vridleder:
Smörjmedel " Mobil " TEMP S.H.C. 100 eller motsvarande.
Vaselinsmörjning eller liknande för pumpar med livsmedelsmedier.
Rekommenderat smörjmedel till rullager:
se tabell:
Position
14
Växel
Typ
N.L.G.I.
1
DANKELL
BEARING 3
3
2
ROL
MERCURY 3
3
3
AGIP
GR MU 3
3
4
IP
ATHESIA 3
3
5
ESSO
BEACON 3
3
6
MOBIL
MOBILUX 3
3
7
BP
LT3
3
PUMPEN TAS UR DRIFT
För bortskaffning och avfallshantering av pumpen, följ dessa anvisningar:
- koppla från de elektriska och hydrauliska anslutningarna enligt gällande tekniska föreskrifter och lagar.
Montera ner pumpen för en separat avfallshantering av alla dess delar. Skölj alla delar och rengör konstruktionen ordentligt.
Enhetens huvudsakliga komponenter är tillverkade av följande material:
- uppsugningskammare - matningsöppning - stödlager - vevstake - rotor i stål inox 304 o 316
- elastomerer i NBR - EPDM - FLUORERAD (FPM)
- Motor i Aluminium - Gjutjärn - Koppar
Delar gjorda av asbest eller bly används inte i vår produktion.
OBSERVERA Användaren ansvarar för att pumpens delar avfallshanteras i enlighet med de i landet gällande föreskrifterna.
sid. 17
15
TILLBEHÖR
Det finns flera olika kontrollsystem till excenterskruvpumpar, tillgängliga på efterfrågan.
15.1 Automatisk By-pass
By-pass är en anordning som består av en fjäderventil (se Fig.4) som sitter på röret som förbinder
pumpen utlopp med insugningen. By-pass kan dels användas som en säkerhetsanordning till pumpen, för att förhindra eventuella övertryck, dels till pumpens flödesreglerare. Automatisk By-pass
justeras manuellt genom säkerhetsventilen, vars belastningstryck genereras av en fjäder.
By-pass är ett enkelriktat system, det är därför viktigt att invertera säkerhetsventilens position om
pumpens rotationsriktning omvänds, som visas på ritningarna.
(Fig.4)
Beroende på pumpens driftstryck kan säkerhetsventiler med olika fjädringsfunktioner installeras. (Se nedanstående tabell)
Dimensioner
Ø mm
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
Dimensioner
Ø mm
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
sid. 18
Fjäder Ø 3,5 mm
Typ A
Bar
0,5 ÷ 4
0,5 ÷ 2,3
0,5 ÷ 2,3
Fjäder Ø 3,5 mm
Typ A
Psi
7 ÷ 58
7 ÷ 33
7 ÷ 33
P bar
Fjäder Ø 4,5
Fjäder Ø 4 mm
mm
Typ B
Typ C
Bar
Bar
1 ÷ 6,5
1 ÷ 10
1 ÷ 3,5
1 ÷ 6,5
1 ÷ 3,5
1 ÷ 6,5
0,5 ÷ 2
1 ÷ 3,8
0,5 ÷ 2
P psi
Fjäder Ø 4,5
Fjäder Ø 4 mm
mm
Typ B
Typ C
Psi
Psi
14,5 ÷ 94
14,5 ÷ 145
14,5 ÷ 50
14,5 ÷ 94
14,5 ÷ 50
14,5 ÷ 94
7 ÷ 29
14,5 ÷ 55
7 ÷ 29
Fjäder Ø 5 mm
Typ D
Bar
1 ÷ 10
1 ÷ 10
1÷7
1 ÷ 3,3
0,5 ÷ 2,3
0,5 ÷ 1,3
Fjäder Ø 5 mm
Typ D
Psi
14,5 ÷ 145
14,5 ÷ 145
14,5 ÷ 101
14,5 ÷ 48
7 ÷ 33
7 ÷ 18
Fjäder Ø 6 mm
Typ E
Bar
1 ÷ 10
1 ÷ 7,7
1÷5
1÷4
Fjäder Ø 6 mm
Typ E
Psi
14,5 ÷ 145
14,5 ÷ 111
14,5 ÷ 72
14,5 ÷ 58
15.2 MANUELLTBY-PASS
Manuella ventil för ändring av användningsvillkoren som
alternativ till den automatiska versionen.
15.3 Flödesbrytare
Flödesbrytaren kontrollerar att det finns vätska i cirkulationsflödet.
Den signalerar med en ON/OFF - signal till elpanelen vid avsaknad av
vätska.
På volymetriska excenterskruvpumpar monteras den på insuget med
funktionen att stoppa suget om det saknas vätska.
sid. 19
15.4 TERMISK GIVARE
Den termiska givaren sitter på pumpens stator och ansluts till en termisk regulator som ställer in högsta tillåtna
temperatur för att pumpen skall fungera korrekt. När
statorn når en temperatur som ligger över inställningen
ger temperatursensorn en signal till den elektriska panelen som stoppar motorn.
15.5 UPPVÄRMNINGSKAMMARE KONISK - STATOR
Schema för sköljningssystem för pumpar serie MA
Vid högviskösa vätskor som tenderar att härdas
eller för att upprätthålla driftstemperaturen kan
man skapa ett hålrum mellan stator och kon
med varmvatten tillförsel.
MATARUTLOPP
UPPVÄRMNING
STATOR
VÄTSKEINLOPP
UPPVÄRMNING
KAMMARE
T max = 85°C
Maxtryck = 1,5 Bar
Schema för sköljningssystem för pumpar serie MC
MATARUTLOPP
UPPVÄRMNING STATOR
VÄTSKEINLOPP
FÖR UPPVÄRMNING
DRÄNERING TRATT
TRATT DIN 11850
VÄTSKEINLOPP
UPPVÄRMNING STATOR
sid. 20
MATARUTLOPP
UPPVÄRMNING
TRATT
Schema för sköljningssystem för pumpar serie MCR
MATARUTLOPP
UPPVÄRMNING STATOR
VÄTSKEINLOPP
UPPVÄRMNING
TRATT
DRÄNERING TRATT
DIN 11850
VÄTSKEINLOPP
UPPVÄRMNING STATOR
MATARUTLOPP
UPPVÄRMNING TRATT
TRATT
DIMENSION PÅ UPPVÄRMNINGSSYSTEM FÖR KON OCH STATOR
Pumpstorlek
Hyls storlek
40
3/8" G.
50/60-L
3/8" G.
65/70-L
1/2" G.
80/90-L
1/2" G.
100/110-L/115
1/2" G.
125/130-L
1/2" G.
150/151/160-L
3/4" G.
16 RESERVDELAR
REKOMMENDERADE RESERVDELAR TILL
PUMP N° 1
Vid särskilda problem under inköp rekommenderas följande.
Beteckning
Beteckning
Antal
Stator
2
Fullständig transmissionskoppling
2
Fullständiga tätningar
2
Stator
Fullständig transmissionsaxel (rotor, kopplingar, transmis-
Antal
Några
1
sionsaxel)
Några
Fullständiga tätningar
Några
O-ring för tätningshuset
1
Serie av tätningar och tätningsringar (exklusive t
C.S.F Inox avsäger sig allt ansvar för skador på personer och/eller utrustning till följd av användning av felaktiga reservdelar.
17
Säkerhetsinstruktioner för installation av pumpar med tratt och matarskruv MC-MCR-MC2R-MC2C
MC-MCR-MC2R-MC2C
Samtliga pumpar med tratt, matarskruv och eventuella roterande bryggströmbrytare betraktas som ej fullbordade maskiner enligt
direktiven 2006/42/CE; dessa pumpar införlivas i systemet efter behov och är därför inte EG - märkta.
Dessa pumpar får ej gå i drift innan specifika säkerhetsåtgärder genomförts beroende på processen eller anläggningen där de är
installerade, som specificeras i följande exempel.
Pumpens tratt måste anslutas till aggregatet enligt illustrationerna i fig. 1 och 2. för att hindra att operatörerna ofrivilligt kommer i
kontakt med pumpens roterande delar (skruvblad och bryggströmbrytare)
Om det inte är möjligt att ansluta enligt fig. 1 och 2, beroende på anläggningens krav och funktion, måste matningstratten lämnas
öppen för att tillåta fritt fall för produkten som ska pumpas I dessa fall ska skyddsanordningar installeras med minsta tillåtna avstånd
till farozonen, se fig. 3, i enlighet med normen EN ISO 13857. Skydden måste vara konstruerade enligt EN 953.
Fig. 1 (anslutning till tank)
Fig. 2 (anslutning till låsplatta)
Fig. 3 (tabell 1 och schematiska teckningar)
1
1
1) Farlig zon
2) Referensplan
3) Skyddsanordning
3
3
2
Höjd av skyddsstrukturen b1)
Farozonens
höjd
till
1000
1200
1400
27002)
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
900
1100
1300
1400
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1400
1400
1200
1100
800
1000
1200
1300
1400
1400
1400
1400
1400
1300
1300
1200
900
500
700
900
1000
1100
1100
1100
1100
1100
1000
900
800
400
-
3)
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2700
300
300
300
-
100
100
-
-
Säkerhetsavstånd till farlig zon c
600
800
900
900
900
900
900
900
800
600
-
600
700
800
800
800
800
800
700
-
500
600
600
600
600
500
-
400
400
400
400
-
Skyddsanordningar med mindre än 1.000 mm höjd ingår inte, eftersom de inte hindrar enhetens rörelser tillräckligt.
För farliga zoner över 2.700 mm, se EN ISO 13857.
3)
Säkerhetsanordningar under 1.400 mm höjd bör ej användas utan extra säkerhetsutrustning, rif. EN ISO 13857.
1)
2)
sid. 22
Alla beskrivningar, uppgifter och bilder (hur de än framställs) som finns i denna dokumentation är endast i illustrationssyfte och ej bindande. C.S.F. INOX åtar sig inget garantiansvar,
eller några skyldigheter gällande användning av detta dokument och informationen i dess innehåll. I synnerhet lämnas ingen garanti för att dokumentationen och ritningarna som här
återges är fria från utelämningar, misstag eller fel. Alla tekniska uppgifter, information och ritningar som finns i denna dokumentation har endast illustrationssyfte och är ungefärliga.
C.S.F. INOX förbehåller sig rätten att göra ändringar gällande uppgifter, ritningar eller information i dokumentet, när som helst och utan någon föregående notis. C.S.F. INOX garanterar
de egna produkterna enligt allmänna garantivillkor, förutsatt att de användningsvillkor som anges i de separata dokumenten efterföljs, oberoende av vad som anges i detta, förutsatt
även att beskrivna monterings- och funktionsanvisningarna efterföljts. Endast innehållet i kontraktuella avtal, om de är underskrivna av rättsliga representanter för C.S.F. INOX, är
bindande för C.S.F. INOX.
kod. DOCIAS
Export Department • Commercial Étranger • Comercial Extranjero
Tel: +39.0522.869922 - Fx +39.0522.869841 - [email protected] - www.csf.it
Svenska
C.S.F. Inox S.p.A. Strada per Bibbiano, 7 - 42027 Montecchio E. (RE) - ITALY EU
Tel: +39.0522.869911 r.a. - Fx +39.0522.865454 / 866758 - [email protected] - www.csf.it