Ladda ned - Endress+Hauser

Endress+Hauser magasin
www.se.endress.com
Nr 2-2015
1
mätteknik
8. Fler mätpunkter i reaktorn
Preem skräddarsyr sin
temperaturövervakning
14. Nya efterfrågade funktioner
Marknadsledande biogasflödesmätare blir ännu bättre
Kundanpassade stabila
lösningar
Innovativa och
kundanpassade
lösningar
Foto: Namn
2
mätteknik
Redaktionsruta
mätteknik 2-2015
Endress+Hauser AB
Box 1486
171 28 SOLNA
Tel. 08-555 116 00
Fax 08-555 116 55
[email protected]
www.se.endress.com
Chefredaktör
Jennie Olausson
Ansvarig utgivare
Stefan Björkegren
Produktion
GETR - Produktionsbyrå
Innehåll
3
Smånotiser
4
Jotuns goda erfarenheter av radar 6
Avancerad grafisk datalogger
7
RIA14 HART® indikator
Vanstone skyddsficka
8
Preem förbättrar temperatur
övervakningen i MHC-reaktorer
10
Skräddarsydd temperaturgivare för krävande applikationer
Få informationen du behöver när du behöver den
11
Övervakning med hög precision av näringsämnen i reningsverk
12
Råbiogasmätning vid Henriksdalsverket
14
Marknadsledande biogas
flödesmätare blir ännu bättre
15
Kontroll av nitrifikation och denitrifikation genom kontinuerlig
mätning av ammonium och nitrat
16
Rent vatten är kraftverkets blod
19
Få ut mer av din ångmätning
20
Nivådetektering inom livsmedelsindustrin
21
SpectraSensors - laserbaserade gasanalysatorer
Nytt säljbolag i Finland
22
TINE mejeriet Jaeren
24
Mättekniskt seminarium 2015
stefans spalt
Bästa läsare
Innovation är en av de viktigaste förutsättningarna för fortsatt
tillväxt. Det definieras av Eurostat och OECD som införandet av
en ny eller väsentligt förbättrad produkt, tjänst, process eller
marknadsföringsmetod. Grundläggande är att innovationen
innebär en viss grad av nyhetsvärde i förhållande till marknaden
och den likställs därför ofta med kreativitet. Hos Endress+Hauser
får inte nya produkter kallas nyskapande förrän de tillfredsställer
ett betydande behov hos våra kunder. En av sexton som arbetar
inom Endress+Hauser-koncernen är på ett eller annat sätt
involverad i forskning och utveckling och arbetar dagligen med
att finna lösningar på både nya och gamla problem inom
mätteknik och automation.
I detta nummer av mätteknik kan du läsa om flera innovationer
och produktförbättringar som bidrar till att våra kunder runt om
i världen kan göra sina processer säkrare, effektivare och mer
miljövänliga. Läs om hur Preem förbättrat processen och
säkerheten i sitt raffinaderi i Lysekil med hjälp av temperaturgivaren ”Octoplus multipoint” som skräddarsytts efter Preems
specifika behov.
Vår populära biogasmätare Prosonic Flow B200 har sedan den
lanserades varit den marknadsledande biogasmätaren i
Skandinavien. Vi har besökt Stockholm Vatten som tagit
mätaren till hjälp för att optimera sin biogasframställning.
Sist men inte minst vill jag påminna om vårt Mättekniska
seminarium den 28 november till 2 december. Ett mycket
uppskattat kundevent som vi genomför varje år.
Mer information hittar du på sista sidan i tidningen.
Trevlig läsning!
Trevlig läsning!
Stefan Björkegren
VD, Endress+Hauser AB
3
Nya medarbetare
Vi hälsar två nya medarbetare välkomna till oss,
Alexander Bergfriedt och Simon Strajnic. Båda förstärker
vår säljavdelning, Alexander med placering på huvudkontoret i Solna och Simon på vårt lokalkontor i Malmö.
Vi hälsar dem båda varmt välkomna och hopppas att de ska
trivas hos oss!
Alexander Bergfriedt
Simon Strajnic
Häng med på vårt mättekniska seminarium i
Frankrike, Schweiz och Tyskland
Vi upprepar förra årets succé med ett mättekniskt
seminarium för våra skandinaviska kunder.
Seminariet äger rum på våra fabriker i Schweiz, Tyskland
och Frankrike den 29 november till 2 december, 2015.
Lär dig mer om mätprinciper, ta del av de senaste
produkt- och tekniktrenderna, gå på rundvisning i våra
moderna fabriker och besök ett av Europas största
kalibreringscenter.
Läs mer på baksidan av tidningen eller besök:
www.se.endress.com/seminarium2015
Nya broschyrer
Med våra nya broschyrer för VA-sektorn får du en snabb och
bra översikt över såväl nyheter som beprövade instrument för
applikationer inom avlopps- respektive dricksvattenrening.
Välkommen att kontakta oss så skickar eller mailar vi dig våra
nya broschyrer. Du når oss via växeln 08-555 116 00 eller via
e-post: [email protected]
Lokalkontoret i Malmö på ny adress
Vårt lokala Malmökontor
att flyttat till nya fräscha
lokaler. Ny adress är:
Höjdrodergatan 25
212 39 Malmö
Välkommen in på kaffe om
du har vägarna förbi!
Products
Solutions
Avloppsvatten
Vi optimerar din process
Services
Products
Solutions
Dricksvatten
Vi optimerar din process
Services
4
mätteknik
Goda erfarenheter av radar
- konkurrent till vågceller?
En eftermonterad radar för nivåmätning blev så framgångsrik att Jotun,
den norska färgtillverkaren, hädanefter kommer att överväga radar även vid
nyinstallationer.
Text & foto: Joachim Seehusen
Förra vintern tog Jotun en befintlig
glasfibertank utrustad med tryckcell
för volymmätningen i bruk för
tvättvatten. Men tvättvattnet visade
sig vara besvärligt att hantera, det
bildades beläggningar och det blev
svårt att få den befintliga mätaren att
fungera.
”Vi ringde Endress+Hauser och
frågade vad de hade att erbjuda”,
berättar Helge B. Ellefsen, ansvarig
för el, automation och underhåll hos
Jotun.
Kondens avgjorde valet
Det optimala är ett beröringsfritt
mätsystem. Ultraljud övervägdes men
valdes bort, främst för att kondens och
droppbildning kunde störa mätningen.
Istället blev lösningen en radarmätare.
”Eftersom det är en glasfibertank kan
utanpåliggande radar användas så
länge det inte finns metaller inbyggt i
glasfibern. Fastmonterad metall kan
filtreras bort. Således bestämde vi oss
för en sådan lösning”, säger Frank
Berg Halvorsen, affärsutvecklare på
Endress+Hauser i Norge. Det finns två
typer av radar som är lämpliga för
industriell användning, fristrålande
eller guidad radar. Fristrålande radarn
valdes bort av samma anledning som
ultraljud, eftersom kondens kan
hamna på sändaren och störa
signalerna.
Guidad radar med utanpåliggande
montage
”Vi har tusentals guidade radar inom
norsk industri, men då sitter oftast
montaget inuti tanken. Vi valde guidad
radar där signalen leds av en wire som
monterats utanpå tanken, från topp till
botten. Då slipper man ta hänsyn till
beläggningsproblematiken”, säger
Halvorsen.
Så länge beläggningarna har ett lägre
dk-värde(ε) eller konduktivitet än det
media som skall mätas, kan
beläggningen ignoreras. Men i Jotuns
fall var det inte så. Ellefsen skjuter in
att man övervägde DP-celler.
”Men det är gammalmodigt och var
därför egentligen aldrig aktuellt”,
tillägger han.
Även nya vågceller övervägdes, men
det skulle kräva en hel del ombyggnad
och skulle därmed bli väldigt dyrt.
Överväger ökad användning av
radar
”Vi har flera tankar med vågceller på
Jotun, men de är nybyggda och inte
eftermonterade. Med den erfarenhet vi
har av Endress+Hausers radar så här
långt, kommer jag hädanefter att
överväga radar även vid nybygge”,
säger Ellefsen.
Radarns mätnoggrannhet är hög,
+/- 2 mm. Tryckgivaren som satt på
tanken var sedan tidigare knuten till
Profibus. Endress+Hauser kunde
enkelt ge den nya radarn samma
adress som tryckgivaren och allt
fungerade perfekt. Ellefsen säger att
efter installationen och arbete med
filtrering har mätningen varit stabil.
”Nu kan den snurra och gå i 100 år
utan att man behöver göra någonting.
Vi monterade wiren på baksidan av
tanken, där störs den inte om någon
skulle få för sig att parkera en truck
eller något annat av metall framför
tanken”.
Läs mer om guidad radar:
www.se.endress.com/fmp51
Helge B. Ellefsen på Jotun kommer i framtiden att överväga radar efter att ha sett hur bra
Endress+Hausers radarmätare fungerar för volymmätning i tankar.
Ett fäste monteras överst på tanken och
sedan är radarn på plats.
Genom monteringsplattan dras wiren ner längs tanken och guidar radarsignalerna utmed tankens vägg.
Fördelar med guidad radar FMP51:
•Tillförlitlig mätning även vid varierande produkt- och
processförhållanden.
•HistoROM-koncept för snabb och enkel driftsättning,
underhåll och diagnostik.
•Utvärdering med ”Multi Echo Tracking”ger en säker
drift.
•Hårdvara och programvara utvecklade i enlighet med
IEC 61508 upp till SIL3.
•Sömlös integrering i övergripande kontrollsystem.
•Intuitivt, menydrivet driftskoncept (lokalt eller via
styrsystemet) sänker kostnaderna för utbildning,
underhåll och drift.
•Enkelt proof test för SIL och WHG sparar tid och
kostnader.
Detaljbild av monteringen.
5
6
mätteknik
Avancerad grafisk datalogger/gateway
Med Memograph M RSG45 är det möjligt att övervaka och logga upp
till 4 värden via HART®-signalen från varje mätinstrument. Som gateway för
fjärrservice och övervakning kan upp till 20st HART®-instrument anslutas till
Fieldcare. Ett annat användningsområde är energiövervakning där RSG45 ger
stora kostnadsbesparingar och högre säkerhet.
Loggern är anpassad för energiövervakning
med noggranna avläsningar via
HART®-kommunikation samt integrerade
IAPWS-IF 97 tabeller för vatten och ånga.
Värden via HART®-signalen är mer
exakta eftersom de inte är skalerade.
Inom energiövervakning ger det mer
noggranna beräkningar vilket innebär
lägre energikostnader. Loggern är
dessutom anpassad för energiövervakning. De internationella
IAPWS-IF 97 tabellerna för vatten och
ånga är integrerade liksom
matematiska funktioner för beräkning
av dP-flöde. Detta gör den idealisk
som värmemängdsmätare/energimätare på såväl vatten som ånga
oavsett om det handlar om värme
kyla.
RSG45 kan även installeras i Ex zon
genom Ex p (trycksatt) kapsling.
Ethernet kommunikation
Loggern kan levereras med EtherNet/
IP och PROFINET. I kombination med
mer information från varje mätpunkt
ökar tillgången till information om
processen, och bidrar till ökad
säkerhet men också större flexibilitet
i förhållande till integration med
systemet på högre nivåer.
Fieldcare
Flexibilitet
Loggern är flexibel och kan anslutas
till 20 mätinstrument via HART® men
också universella, traditionella
signaler såsom 4-20mA, RTD och
puls/frekvens eller upp till 40 givare
via Profibus/Modbus. Parametrisering
av RSG45 kan självklart göras direkt
på enheten, eller via en webbserver.
Både konfigurering och felsökning kan
göras med Fieldcare via RSG45 på de
anslutna fältinstrumenten, utan behov
av HART®-modem.
Industrianpassade lösningar
Front i SS316 och pekskärm finns som
tillval, vilket gör loggern perfekt för
applikationer inom livsmedelsindustrin och läkemedelsindustrin.
RSG45 dataloggen kan logga upp till 4 värden från varje mätare via
HART®-kommunikation. Konfiguration, diagnostik och integration
med system på högre nivåer kan göras via Ethernet. Exemplet ovan
visar RSG45 konfigurerad som en värmemängdsmätare för vatten.
7
RIA15 HART® indikator
- nu med Ex godkänt plasthus
Saltvattenbeständigt, antistatiskt plasthus, Ex och GL-godkänd, loopmatad,
lågt spänningsfall, kompakt storlek med möjlighet att visa upp till 4 olika
värden från ett instrument och lättläsa siffror gör att RIA15 passar bra
överallt där man önskar processvärden.
Indikatorn kan visa det primära mätvärdet via 4-20mA signal och
om RIA15 används som HART®-indikator kan den visa upp till 4
processparametrar från instrumentet den är ansluten till. För en
Coriolis massflödesmätare kan man till exempel visa momentanvärde, densitet och temperatur samt flödesmätarens egen räknare.
Dessutom har indikatorn diagnosfunktion och kan övervaka och
larma om mätinstrumentets status. I många fall är det viktig
information som ökar både säkerheten och processtabiliteten.
RIA15 finns för både fält- och panelmontage
Läs mer om RIA15: www.se.endress.com/RIA15
RIA15 HART® är en prisvärd och loopmatad processindikator
som kan visa upp till 4 värden från ett och samma instrument.
Vanstone skyddsficka
- lösning med större flexibilitet
Vanstone skyddsficka TT511 är en lösning där
insticket och flänsen är två separata delar vilket
ger stor flexibilitet vad gäller dimensioner,
tryckklasser och materialval.
Olja & gas liksom kemisk och petrokemisk industri är alla branscher med
många applikationer för både Pt-100
och thermoelement där denna lösning
kan ge stora besparingar. Speciellt i
tuffa processer med korrosiva medier,
högt tryck och andra parametrar som
sätter mätutrustningen på prov kan
kostnaden för instrumentering bli
väldigt hög. Vanstone-insticket är en
sk. Barstock, en solid metallkonstruktion som kan väljas i ett
material och i dimensioner som klarar
processförhållandena och den
tillhörande flänsen kan väljas efter
tryckklass och rätt diameter. Flänsen
är inte medieberörd och behöver
därför inte bestå av något dyrt
exklusivt material.
Vårt Vanstonekoncept är enligt Shellspecifikationerna S.38.113 rev.D och
S.38.114 rev.D.
Läs mer om Vanstone skyddsficka:
www.se.endress.com/TT511
Vanstone skyddsficka där fläns och ficka
består av två separata delar ger lägre
inköpskostnader och minskad lagerhållning.
8
mätteknik
Endress+Hauser kan övervaka installationen för bästa möjliga resultat.
Preem förbättrar temperaturövervakningen i MHC-reaktorer
Preems raffinaderi i Lysekil har förbättrat processen och säkerheten genom att
utrusta en av sina MHC- reaktorer med ”Octoplus multipoint” termoelement från
Endress+Hauser. Den bläckfiskliknande mätaren med sina många mätpunkter
fördelade runt om i reaktorn ger bättre kontroll över processen; hot spots
upptäcks och kritiska situationer kan undvikas.
Preems raffinaderi i Lysekil är bland
de modernaste i Europa och dessutom
Skandinaviens största anläggning med
en kapacitet att raffinera 11,4
miljoner ton råolja per år. Preem
svarar för 80 procent av den svenska
och 30 procent av den nordiska
raffinaderikapaciteten.
Lång erfarenhet av
temperaturmätning
Endress+Hauser har lång erfarenhet
av raffinaderier och temperaturmätning i reaktorer med hjälp av
termoelement.
”Vårt samarbete med Preem inom
temperaturmätning startade för fem
år sen”, berättar Rita Refvik,
produktchef på Endress+Hauser.
”Preem tog kontakt med oss för att de
ville kunna mäta temperaturen inne i
två av sina reaktorer”.
Stefan Karlsson, projektingenjör på
Preem var ansvarig för projektet.
”Det gällde våra MHC-reaktorer (Mild
Hydro Cracking) som används för
avsvavling av kolväte. I reaktorerna
används vätgas och en speciellt
framtagen reaktormassa för att öka
produktutbytet. Reaktorerna saknade
temperaturmätning i katalysatorbäddarna och man kunde därför inte
se om vätskedistributionen inne i
reaktorn var riktig eller om det fanns
några dolda hotspots”, förklarar
Stefan Karlsson.
REACTOR 1
REACTOR 2
COMPR
Med ett flertal temperaturmätningar
fördelade runt om i reaktorn får operatörerna
bättre kontroll över processen, hot spots
upptäcks och farliga situationer kan undvikas.
9
Ingen temperaturkontroll
Det fanns tidigare ingen kontroll som
säkerställde att vätskedistributionen
var korrekt i MHC-reaktorerna. Vid
katalysatorbyte såg man hur koksbildning hade orsakat kanaler i
katalysatorbädden. Man upptäckte
även begynnande och oväntade
exoterma reaktioner i reaktorn vilken
endast gick att se på utloppstemperaturen. Hur höga temperaturer
som katalysatorn utsatts för visste
Ett flertal mätpunkter
Endress+Hausers temperaturlösning
heter Octoplus multipoint och som
namnet antyder fungerar systemet
som en bläckfisk med flera tentakler
som mäter temperaturen på ett flertal
olika ställen. Produkten är främst
utvecklad för att användas i reaktorer
och tankar inom kemisk industri och
inom raffinaderier där man har behov
av ett flertal mätpunkter med enbart
en processanslutning tillgänglig.
”Nu kan driftpersonalen i kontrollrummet
hela tiden följa temperaturen inne i reaktorn”
man inte. Vid nedsläckning för
katalysatorbyte var ett annat återkommande problem att temperaturen
i bädden var för hög efter att
tömningsarbetet påbörjats. Dyrbar
tid gick därmed till spillo.
Med termoelement i toppen och
botten samt i höjdled av katalysatorbädden hoppades man att situationen
skulle förbättras. Med temperaturövervakning ville man också kunna
ge bättre processdata till katalysatorleverantören. Då kan de i sin tur ta
fram optimala rekommendationer,
speciellt i slutskedet av katalysatorcykeln när temperaturerna är höga.
Rita Refvik, Endress+Hauser, framför
Octoplus Multipoint som är förberedd för
installation.
”I grunden är det en standardprodukt
som anpassas utifrån varje kund.
Hos Preem tog vi fram en Octoplus
multipoint med 27 mätpunkter,
samtliga skräddarsydda i längd efter
var de ska fästas. Den längsta sensorn
till Preems reaktor är 21 meter lång”,
berättar Rita Refvik.
I maj installerades termoelementet i
R2401, som är en av reaktorerna på
MHC.
”Montaget utfördes av lokala
entreprenörer under övervakning av
ingenjörer från Endress+Hauser.
Temperaturgivarna fördes in i
reaktorn via reaktorns ena dump-
Octoplus Multipointen installeras på en
befintligt anslutning.
nozzle, fästes i dess fläns och
monterades i distributionsbottnar”,
berättar Stefan Karlsson.
Bra lösning för processen och
säkerheten
Preem har köpt ytterligare en Octoplus
multipoint som ska installeras i den
andra MHC-reaktorn vid nästa
planerade driftstopp.
”Vi valde till stor del Endress+Hausers
mätare för tryckkammaren som sitter
på anslutningsflänsen. Tryckkammaren förhindrar och begränsar
ett eventuellt läckage som kan uppstå
om termoelementet av någon
anledning skulle gå sönder och ser till
att skadan inte sprider sig till
atmosfären och resten av sensorerna.
Vi är hittills mycket nöjda med
lösningen och vårt samarbete med
Endress+Hauser. Nu kan driftpersonalen i kontrollrummet hela
tiden följa temperaturen inne i
reaktorn, vilket är viktigt för
processen. Vi vill även utnyttja
katalysatorn så länge som möjligt, och
för säkerheten”, avslutar Stefan
Karlsson.
Ragdha Mandlawy, processingenjör på
Preem, är projektansvarig för
uppgraderingen av reaktorerna.
10
mätteknik
Skräddarsydd temperaturgivare för
krävande applikationer
I raffinaderier och inom kemisk industri vill man kunna
kontrollera temperaturen i alla olika processteg, samtidigt
som tillgängligheten oftast är begränsad. Lösningen är
kundanpassade och skräddarsydda temperaturgivare med
flera mätpunkter, så kallade multipoints.
Vår kundanpassade bläckfiskliknande multipoint
”Octoplus” utformas med en processanslutning och flera
mätpunkter, i ett nära samarbete mellan Endress+Hausers
ingenjörer och kundens processingenjörer. Multipointen
kan vara två- eller tredimensionell. Med en tredimensionell
Octoplus får man en fullständig överblick av samtliga
temperaturer i till exempel en reaktor. Med bättre kontroll
ökar säkerheten och kunskapen om processen. Dolda
hot spots kan upptäckas och förebyggande åtgärder kan
snabbt sättas in för att undvika skador på process och
utrustning.
Reaktor med en specialdesignad temperaturlösning
skräddarsydd efter kundens behov.
Multipoint
rak version
Multipoint
3-dimensionell
version
Extra säkerhet
Octoplus levereras med säkerhetskammare som säkerställer
att ingen substans kan lämna reaktorn även om ett av
styrrören för termoelementen skulle gå sönder. Systemets
inbyggda diagnostisk ger en bra översikt av multipointens
tillstånd fram tills nästa revisionsstopp.
Läs mer om Octoplus multipoint:
www.se.endress.com/temperaturprofilering
Med multipoints övervakas temperaturen på flera ställen i reaktorn.
Det finns en rak version där temperaturmätpunkterna är fördelade i
mätröret och en 3-dimensionell version där mätpunkterna fördelas ut i
reaktorn utifrån önskvärda mätpunkter.
Få informationen du behöver
när du behöver den
Som komplement till processinstrumenten har våra kunder länge
efterfrågat en portabel handenhet.
Med den vill man snabbt kunna
kontrollera kvaliteten på sin
produktion genom att mäta pH, syre
eller konduktivitet vid en särskild
provpunkt.
De nya handenheterna Liquiline
“To Go” ger dig möjlighet att
kontrollera och jämföra alla olika
mätpunkter i din anläggning med
samma pålitliga Memosensteknologi
som används för dina onlinemätningar. Genom att använda
samma sensorer garanteras full
datakompatibilitet mellan processinstrumenten och handenheten.
De två versionerna CYM290 och den
ATEX/IECEx-godkända CYM291, båda
med kapslingsklass IP66/67, mäter
upp till 8 olika parametrar.
Automatisk dataloggning gör det
enkelt att hantera hundratals
mätpunkter i din anläggning.
Läs mer om handenheterna
Liquiline ”To Go”:
www.se.endress.com/CYM290
www.se.endress.com/CYM291
Med handenheterna CYM290 respektive
CYM291 kan du att snabbt kontrollera
kvaliteten på din produktion genom att mäta
pH, syre eller konduktivitet vid en särskild
provpunkt.
11
Övervakning med hög precision av
näringsämnen i avloppsreningsverk
Att kontrollera utgående vatten är ett primärt fokus i reningsverk. För flera
parametrar däribland kväve, fosfor och organiskt material har gränsvärdena
sänkts successivt. För att kunna hålla utsläppsavgifter på en rimlig nivå och
för att undvika påföljder är anläggningsansvariga i stort behov av en
övervakning av näringsämnen som de kan lita på. Analysatorn CA80 ger en
tillförlitlig övervakning med hög precision.
Analysatorn CA80 övervakar inkommande C/N/P-kvot, vilket ger dig en detaljerad överblick av
processen och möjlighet att omgående hantera toppar eller störningar.
För en optimerad rening av avloppsvatten behöver bakterierna i luftningsprocessen det perfekta förhållandet
100/10/5 (C/N/P) mellan kol-,
kväve- och fosforkomponenter. Ofta
behöver kommunala anläggningar
som hanterar industriella utsläpp
bufferttankar för att homogenisera
avfallsmängden till denna önskvärda
C/N/P-kvot och få en stabil
behandlingsprocess. Analysatorn
CA80 övervakar inkommande
C/N/P-kvot och ger dig en detaljerad
överblick av processen samt möjlighet
att omgående hantera toppar eller
störningar. Liquiline analysatorer
använder standardiserade
kolorimetriska mätmetoder som ger
exakta och tillförlitliga mätningar.
Parameteriseringen av CA80analysatorn kommer att kännas
bekant, som en del av Liquilineplattformen är den identiskt med
andra online-analysparametrar såsom
pH eller syre.
Sänker kostnader
Ytterligare 4 Memosenssensorer kan
vara direkt anslutna till CA80 och
därmed minska antalet transmittrar i
fält. Alla CA80-analysatorer använder
standardiserade reservdelar vilket
reducerar underhållskostnaderna.
Dispenser möjliggör ultraprecis
reagensdosering vilket även minskar
reagenskonsumtionen.
Provtagningssystemet CAT820/860
med nytt keramiskt filtersystem i
kombination med analysatorns
automatiska rengörings- och
kalibreringsfunktioner säkerställer att
allt fungerar korrekt och tillförlitligt
(under en lång period) utan behov av
manuella ingrepp.
Läs mer om analysatorn CA80:
www.se.endress.com/CA80AM
12
mätteknik
Råbiogasmätning vid
Henriksdalsverket
Stockholm Vatten vill öka sin biogasproduktion. Genom att byta från termiska
gasflödesmätare till ultraljudsflödesmätare från Endress+Hauser kan man
numera på Henriksdals avloppsreningsverk mäta den råa fuktiga biogasen
korrekt och därmed optimera framställningen.
Henriksdals avloppsreningsverk ägs av
Stockholm Vatten och är ett av
Europas största reningsverk. Varje
dygn renas här 250 000 m³ avloppsvatten från Stockholms centrala delar
och södra förorter. Förutom att ta
hand om och rena avloppsvattnet så
försöker man hitta användningsområden för de restprodukter som blir
kvar efter reningen. Bland annat så
produceras här biogas i sju rötkammare, där en aktiv flora av mikroorganismer bryter ner det organiska
materialet och omvandlar det till
biogas/metangas.
Fordonsbränsle
”Den biogas vi producerar säljer vi till
Fordonsgas Stockhom, som uppgraderar biogasen till fordonsbränsle och
säljer den vidare för användning av
bland annat buss- och taxiföretag”,
berättar Andreas Carlsson, biogasingenjör på Stockholm Vatten.
externa material till en rötkammare
och jämför den med en annan
rötkammare som vi använder som
referens. Vi använder sedan tidigare
några termiska gasflödesmätare, men
de är opålitliga och känsliga för fukt
och smuts som gör att de kräver
mycket underhåll. Därför var vi ute
”De nya flödesmätarna har fungerat mycket
bra och vi har fått korrekta mätvärden.
Även metanhaltsmätningen ligger stabilt mot
referensmätare och dessutom är allt underhållsfritt”
Det växande intresset för biogas har
gjort att Stockholm Vatten vill öka
produktionen vid Henriksdals
avloppsreningsverk. För att optimera
processen är det viktigt att man på ett
tillförlitligt sätt även kan mäta den
fuktiga biogasen.
”För att optimera gasframställningen
och utvärdera de försök vi gör måste vi
på ett bra sätt kunna mäta gasflödet.
Försöken innebär att vi tillsätter
efter en bättre lösning”, säger Andreas
Carlsson.
”Jag föreslog vår Proline Prosonic Flow
B 200”, säger Tommy Eierholen,
säljingenjör på Endress+Hauser.
”Det är en ultraljudsflödesmätare som
med hög noggrannhet mäter volymflödet på biogas såsom deponigas eller
gas från rötkammare. Flödesmätaren
går också att få med en underhållsfri
metanhaltsmätning”.
Ultraljudsmätning har många fördelar
jämfört med konventionella metoder:
Varje dygn renas 250 000 m³ avloppsvatten
på Henriksdals avloppsreningsverk. Andreas
Carlsson är biogasingenjör och arbetar med
att öka produktionen av biogas i verkets sju
rötkammare. För att optimera gasframställningen och utvärdera de försök man gör
måste man på ett bra sätt kunna mäta
gasflödet.
•Tillförlitlig mätning – hög noggrannhet (±1,5 %) och ett stort mätomfång
(30:1)
•Metanhaltsmätning – underhållsfri med 2 % noggrannhet
•Energibesparande – ingen tryckförlust
•Underhållsfri – inga rörliga delar
•Kontroll på flödesriktning – mäter i båda riktningarna
•Utrymmesbesparande – kräver korta raksträckor
•Optimerad för biogas – oberoende av gasens sammansättning eller fukthalt
•Anpassad för applikationen – mätning under låga driftstryck
13
Korrekta mätvärden
De sju rötkamrarna vid Henriksdals
reningsverk har en total vätskevolym
på 38 400 m³. För att testa Prosonic
Flow B 200 valde Stockholm Vatten
att installera flödesmätare vid två
rötkammare. Mätarna installerades
runt årsskiftet 2014/2015.
”De nya flödesmätarna har fungerat
mycket bra och vi får nu korrekta
mätvärden. Även metanhaltsmätningen ligger stabilt mot referensmätare och dessutom är allt underhållsfritt. När vi nu har korrekta
mätvärden kan vi laborera med olika
energirika material som vi tillsätter i
rötkammare 5, medan rötkammare 6
fungerar som referens”, säger Andreas
Carlsson och fortsätter:
”Vi bygger nu om hela anläggningen
och systemet för att öka kapaciteten
till det dubbla. De nya flödesmätarna
gör att vi kan utveckla och optimera
vår biogasproduktion. Vi kommer
även att investera i nya flödesmätare
till våra övriga rötkammare”.
Proline Prosonic Flow B 200 är en ultraljudsflödesmätare som med hög noggrannhet mäter flödet på biogasen från rötkammaren.
Även metanhalten kan mätas. Här visar mätaren att metanhalten i biogasen är 63,4 %.
Andreas Carlsson, biogasingenjör och Fredrik Hoffmann,
processtekniker på Henriksdals avloppsreningsverk har koll på
alla processer. Genom att byta ut termiska gasflödesmätare mot
Prosonic Flow B 200 kan man numera mäta den råa fuktiga biogasen
korrekt och därmed utvärdera processen.
På toppen av Henriksdals reningsverk har man fin utsikt över
Stockholm. Verksamheten ser man inte så mycket av eftersom den till
stor del placerad inuti berget. Där finns bland annat de sju stora
rötkammarna som producerar biogas.
14
mätteknik
Marknadsledande biogasflödesmätare blir
ännu bättre
Sedan den lanserades har Prosonic Flow B 200 varit det självklara valet för
biogasapplikationer. Efter att ha lyssnat på vad marknaden ytterligare efterfrågar
lanserar nu Endress+Hauser nya efterlängtade funktioner.
Endress+Hausers kunder gillar
Prosonic Flow B 200, den förenklar
deras vardag. Eftersom biogas är
fuktig och smutsig ses den i allmänhet
som besvärlig och näst intill omöjlig
att mäta på, men för Prosonic Flow B
200 är det en standardapplikation.
Den industrianpassade flödesmätaren
är särskilt utvecklad för biogas, mäter
tillförlitligt både volymflöde och
metanfraktion under fluktuerande
processförhållanden.
Flödesmätarens status
Att kunna verifiera flödesmätarens
status på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt är något som våra
kunder efterfrågar. Endress+Hauser
erbjuder nu möjligheten att utrusta
Prosonic Flow B 200 med Heartbeat
Technology™ som övervakar och
verifierar flödesmätaren under
processförhållanden. Avbrott och
produktionsbortfall är nu ett minne
blott.
Verifikationen utförs på några
minuter och visar passed eller failed.
Resultatet fastslår om instrumentets
toleranser fortfarande är inom sina
gränser. Heartbeat Technology™
underlättar arbetet och sparar tid för
personalen samt ger operatörerna
dokumenterad validering av enhetens
funktioner.
Läs mer om marknadens ledande
biogasflödesmätare:
www.se.endress.com/B200
Prosonic Flow B 200 är Skandinaviens ledande biogasmätare.
Verifiera din Prosonic Flow B 200
med Heartbeat Technology™.
Nyheter hos
Prosonic Flow B 200:
•HART 7 – för maximal
kompabilitet
•Analog ingång 4-20mA för
tryckkompensering - endast
tryckgivare behövs
•Separerad display med
programmeringsmöjlighet
– för enklare åtkomst
Kontroll av nitrifikation och denitrifikation
genom kontinuerlig mätning av ammonium
och nitrat
Kraven på avloppsreningsverkens operatörer ökar ständigt, stramare regelverk i
kombination med att både processäkerheten och energibalansen måste
förbättras. Det jonselektiva mätsystemet ISEmax CAS40D erbjuder snabb och
enkel kontroll av processer inom avloppsvattenrening och minskar synbart
kostnaderna för den energi som används i luftningssystemen.
Potentiometriska mätning med jonselektiva elektroder
(Ion Selective Electrode, ISE) fungerar analogt med den
välkända pH-mätningsprincipen. Sensorn mäter simultant
ammonium, nitrat och, beroende på användarnas önskemål, ytterligare en parameter såsom kalium eller klorid.
Enkel installation och minimalt med underhåll
En ISEmax CAS40D-armatur ansluts till en kanal/ingång i
Liquiline CM44x-transmittern. Tack vare Memosensprotokollet ges flera mätvärden från ISEmax och övriga
ingångar i Liquiline CM44x kan användas till ytterligare
givare eller mätprinciper som t.ex. en syregivare.
ISEmax CAS40D kan monteras på bassängkanten med
lämplig upphängningsarmtur.
Heltäckande applikation i kommunala reningsverk
ISEmax täcker ett stort mätområde:
• Ammonium-kväve: 0,1 - 1000 mg/l NH4-N
• Nitrat-kväve: 0,1 - 1000 mg/l NO3-N
• Kalium: 1 – 1000 mg/l K+
• Klorid: 1 – 1000 mg/l Cl-
Det jonselektiva mätsystemet ISEmax CAS40D erbjuder snabb och
enkel kontroll av processer inom avloppsvattensrening.
De konsekventa och jämförbara
egenskaperna hos kommunala
avloppsvatten gör det möjligt att
optimera processtyrningen.
Flera fördelar
ISEmax CAS40D kombinerar robust
och snabb in situ-mätning i avloppsreningsverk med fördelarna hos
Memosensteknologin såsom
plug&play, enkel hantering och säker
överföring av digitala data.
Läs mer om jonselektiv mätning:
www.se.endress.com/CAS40D
Luftningsbassäng röd: NH4 konc. utan styrning av ISEmax. Grön: NH4 konc. kontrolloop via
ISEmax-mätning.
15
16
mätteknik
Rent vatten är
kraftverkets blod
Danska Amagerverket är beroende
av ultrarent vatten till sin
kraftvärmeproduktion. Verket
har därför en egen avancerad
vattenrening som övervakas med
mätinstrument från Endress+Hauser.
Avsaltat ultrarent vatten är en viktig förutsättning för
kraftvärmeproduktionen på Amagerverket. Ångan som
driver turbinerna måste produceras av vatten som uppfyller
vissa standarder för renhet. Om inte vattnet är avsaltat och
renat kommer vattnet och ångan att snabbt skapa
korrosion och avlagringar i kraftverkets kritiska delar.
Därför har Amagerverket en avancerad vattenrening som
avsaltar vattnet som används vid kraftverket. Vattnet är
havsvatten som kommer direkt från Öresund.
”Saltinnehållet i vattnet från Öresund varierar med vindriktningen. Om vattnet kommer från norr, från Kattegatt,
är salthalten relativt hög. Men om vinden är östlig eller
sydlig har vattnet från Öresund mer karaktären av bräckt
vatten med en relativt låg salthalt. Vår vattenrening är
utformad så att den kan hantera de varieranden
saltnivåerna i vattnet”, berättar John Martinussen,
driftansvarig för Amagerverkets vattenrening.
”Rent vatten är kraftverkets blod. Ingen av de kritiska
processerna kan köras utan rent vatten som renats från
föroreningar och salt. Vi måste undvika korrosion och
avlagringar i våra system. Vattnet från Östersjön renas
därför genom flera processer för att uppfylla mycket
specifika värden innan det används i anläggningen",
fortsätter John Martinussen.
Vattenreningen gör det möjligt att använda havsvatten i
stället för grundvatten. Att använda grundvatten till
processerna i kraftvärmeproduktionen skulle bli väldigt
dyrt och inte särskilt miljövänligt.
"Att rena och avsalta havsvatten är en mycket mer
miljövänlig lösning än att använda en begränsad resurs
som grundvatten, som i första hand bör användas som
dricksvatten", säger John Martinussen.
Miljökrav och vattenkvalitet
BWT HOH A/S har ansvarat för den totala leveransen av
vattenreningsprocessen till Amagerverket med
mätutrustning från Endress+Hauser. Mätutrustningen
övervakar tryck, temperatur, flöde, nivå, pH och
Legend sumquam remodi cumqui num vent.
Amagerverket har en avancerad vattenreningsprocess som avsaltar
allt vatten som används på kraftverket. Vattnet är havsvatten som
kommer direkt från Öresund. Mätutrustningen till vattenreningen har
levererats av Endress+Hauser.
konduktivitet. Med andra ord alla parametrar som är
nödvändiga för att kontrollera och styra reningsprocessen.
Samtidigt säkerställer övervakningen att reningen
uppfyller både de lagstadgade miljökraven och verkets egna
krav på vattenkvaliten.
”Våra mätinstrument på Amagerverket säkerställer en
kontinuerlig övervakning av alla kritiska processer som
pågår i vattenreningen”, säger Axel Svavarsson,
försäljningsingenjör på Endress+Hauser i Danmark.
Vattenreningsprocessen startar med ett filter som
rensar bort de stora föroreningarna i form av t.ex. fisk,
krabbor, tång. När vattnet går in i reningsprocessen mäts
tryck, temperatur och pH med hjälp av utrustning från
Endress+Hauser. Ibland tillsätts svavelsyra för att få rätt
pH-värde. Därefter skickas vattnet genom två filter som
avlägsnar ytterligare partiklar i vattnet.
17
Kritiska processmätningar
Vattnet skickas också genom ett
redoxsystem som ser till att vattnet
är tillräckligt oxiderat. Nästa steg i
reningsprocessen är RO-anläggningen
som genom omvänd osmos (reverse
osmosis) avlägsnar salt från vattnet.
Därefter kan vattnet genomgå det
slutliga steget av avsaltning i form av
jonbyte.
”Innan vattnet kan skickas till
jonbytesanläggningen måste
konduktiviteten, alltså salthalten,
vara högst 100 µS/cm något som
utrustningen från Endress+Hauser
hjälper oss att kontrollera. Om det
finns avvikelser från de fastställda
gränsvärdena får vi ett larm så att vi
snabbt kan vidta åtgärder”, förklarar
John Martinussen.
Det renade och avsaltade vattnet från
vattenreningen skickas sedan vidare
till själva kraftvärmeproduktionen där
vatten omvandlas till ånga, som driver
turbinerna. Längs vägen måste även
vattentemperaturen mätas eftersom
vattnet passerar förbi värmeväxlarna.
”Vi vill helst ha en vattentemperatur
på omkring 16 °C så om vintern måste
vattnet värmas upp av en värme
växlare. Tyckmätningar är också
viktiga för att få veta när filtren ska
rengöras. Det finns alltså många steg
längs med vägen där mätningar är
avgörande för processens effektivitet,
kvalitet och säkerhet”, säger John
Martinussen.
Mätutrustningen från Endress+Hauser
används även för nivåmätning i de
tankar med biocider, som kan bli
nödvändiga att tillsätta i processen
för att döda eventuella bakterier. När
nivån i tankarna är nere vid en viss
gräns får man automatiskt besked om
att biocider måste fyllas på.
En annan viktig typ av mätning är
tryckmätning, eftersom vattnet vid
40-50 bar via en tryckväxlare
levererar 60 % av energin till
pumparna i anläggningen. På det
sättet levererar reningsprocessen
sig självt en del av energin till
anläggningen.
Både realtid och historik
Resultatet av råvattenreningen är
permeatet - ett destillerat och avsaltat
vatten som minskat från cirka 40 000
µS/cm ned till 50 µS/cm.
18
mätteknik
”Målet är att använda så få kemikalier
i processen som möjligt. Ju längre vi
kan hålla salthalten nere längs med
vägen, desto mindre belastar man
jonutbytet och färre kemikalier krävs
vilket ger lägre kostnader. På detta
sätt hänger hela processen samman
från början till slut. Varje led
påverkar nästa och därför är
validerade realtidsmätningar för
varje process så viktiga”, säger John
Martinussen.
Fullständig överblick
Från skärmen i kontrollrummet har
John Martinussen och hans kollegor
fullständig överblick över alla faser
och processer i renings- och
avsaltningsprocessen.
Endress+Hauser har levererat
instrumenten till Amagerverket som
själva har ansvarat för att integrera
mätutrustningen i sitt överordnade
styrsystem. Där är det nu möjligt att
spåra realtidsdata och att visa
anläggningens driftshistorik i siffror
och diagram. Alla kritiska mätdata
från reningsprocessen finns
inkluderade bl.a. differentialtrycket
genom processerna som är en viktig
indikator för driften.
”Fördelen med att använda
Endress+Hauser är att man får ett
komplett instrumentpaket till en så
Mätutrustningen från Endress+Hauser gör det möjligt att driva en effektiv, säker, miljövänlig
och energioptimerad avsaltning och vattenrening som till fullo är integrerad med
Amagerverkets överordnade styrsystem Siemens T3000.
avancerad och relativt komplex
anläggning som vår. De har hela
spannet av mätinstrument som
behövs i denna typ av anläggning och
vi behöver bara vända oss till en
leverantör. Hittills har systemet kört
som förväntat vilket är mycket viktigt
för verkets totala produktion som är
beroende av vattenreningen”, säger
John Martinussen.
Enkel integration
Alla lösningar från Endress+Hauser är
på förhand testade mot de vanligaste
DCS-systemen, vilket inneburit att det
inte har varit några problem med att
integrera vattenreningens
mätinstrument i Amagerverkets
övergripande SCADA-system Siemens
T3000.
”Mätutrustningen från
Endress+Hauser gör det möjligt att
köra en effektiv, säker, miljövänlig
och energioptimerad avsaltning och
vattenrening som är helt
integrerad med Amagerverkets övergripande SCADA-system”, avslutar
Axel Svavarsson.
Fakta om Amagerverket:
•Danska Amagerverket täcker cirka 12 % av Själlands elförbrukning och
nästan 30 % av värmebehovet i huvudstadens fjärrvärmesystem
•Verket ägs av HOFOR: Hovedstadsområdets Forsyningsselskab
•Block 1 som är biobränsleledande har en kapacitet på 68 MW el
och 250 MJ/s värme.
•Block 3 som är koldrivet har en kapacitet på 250 MW el och
330 MJ/s värme
•2020 blir verket 100 % biobränsledrivet med ett nytt block 4
Utrustning och avsaltning:
•BWT HOH A/S har ansvarat för den kompletta leveransen av
vattenreningen på Amagerverket
•Endress+Hauser har levererat mätutrustningen
•Anläggningen kan rena och avsalta 200 m3 i timmen fördelat på tre
kolonner
•Från drifttagningen av anläggningen i december 2013 fram till idag
har avsaltningsanläggningen producerat 520 000 m3 permeat
(avsaltat vatten)
Överallt i hela avsaltningsanläggningen på
Amagerverket finns mätare från
Endress+Hauser som övervakar alla kritiska
parametrar för vattenkvalitet, bland annat
tryck, temperatur, flöde, nivå, pH och
konduktivitet.
19
Få ut mer av din ångmätning
med Prowirl F 200
Det finns numera inte längre någon anledning att spekulera kring om
din ångpanna levererar kvalitetsånga eller inte. Vortexflödesmätaren
Prowirl F 200 är unik på många sätt, att detektera fuktig ånga och mäta
mängden kondensat är bara några av mätarens unika egenskaper.
Pannvatten i ditt ångsystem kan få
allvarliga konsekvenser. Att pannvatten kommer ut i ångsystemet kan
antingen bero på en överbelastning
av pannan eller en icke optimal drift.
Orenheter i pannvattnet orsakar
korrosion och beläggning i ång
systemet vilket i sin tur leder till högre
underhållskostnader och ökade säkerhetsrisker. Genom att mäta torrheten
på ångan efter pannan i ångutloppet
finns nu möjlighet att upptäcka om
pannvatten förts över i ångsystemet.
Detta ger driftpersonalen möjlighet
att snabbt vidta åtgärder.
Mätning av blöt ånga
Prowirl F 200 har alla funktioner
du kan förvänta dig av en modern
vortexflödesmätare. Där utöver har
många års forskning gjort det möjligt
för Endress+Hauser att kunna erbjuda
en rad innovativa funktioner för att
utvärdera ångkvaliteten i en rörledning med hjälp av Prowirl F 200:
• Mätning av torrhalten mellan 80 till
100 % (fuktig, mättad eller
överhettad)
• Larm vid en torrhalt mellan 80 till
100 %
• Massflödesmätning av
ång- och kondensatkvantitet (kg/h)
Exempel på ett rör med 80 % torr ånga
och 20 % kondensat.
Läs mer om den unika vortexflödesmätaren:
www.se.endress.com/prowirlf200
Prowirl F 200 är en unik
vortexflödesmätare som
både kan detektera fuktig
ånga och mäta mängden
kondensat.
20
mätteknik
Liquipoint FTW33 är avsedd för nivådetektering i vatten- och oljebaserade vätskor inom livsmedelsindustrin.
Avancerad, tillförlitlig och enkel nivådetektering för livsmedelsindustrin
Nivåvakten Liquipoint FTW33 är speciellt framtagen för nivådetektering i
vatten- och oljebaserade vätskor inom livsmedelsindustrin. Givaren är liten och
kompakt med ett framskjutet membran som uppfyller alla hygieniska krav.
Den unika designen gör givaren idealisk för alla vätskebaserade
applikationer inom livsmedelsindustrin och säkerställer ett perfekt
utförande, särskilt i applikationer med kladdiga och klibbiga medier.
Den inbyggda aktiva påbyggnadskompenseringen garanterar en säker och
pålitligt switch-funktion även om givaren är utsatt för en stor påbyggnad.
Liquipoint FTW33 är en del av en ny produktserie och kompletterar de
redan befintliga nivåvakterna Liquiphant FTL31 och FTL33.
Avancerad:
• Individuell anpassning för olje- och vattenbaserade
vätskor samt kladdiga/klibbiga medier
• Framförskjuten membranteknik.
Tillförlitlig:
• Aktiv påbyggnadskompensering
• Funktionstest
Enkel:
• Ingen kalibrering eller anpassning
behövs
• Plug & play utan behov av
specialverktyg
Läs mer om nivådetektering i vattenoch oljebaserade vätskor:
www.se.endress.com/ftw33
Liquipoint FTW33 är en kompakt
och “flush”-monterad nivåvakt som
klarar alla hygieniska krav.
Fördelar med FTW33:
• Perfekt för livsmedelsindustrin
tack vare det framskjutna
membranet som tillåter rengöring
av rörledningarna genom s.k.
”pigging”.
• Säker och tillförlitlig mätning som
säkerställer varje inställd switch/
omslagspunkt.
• Anpassar sig individuellt för varje
media med en kapacitans >1µSv
eller ett dk-värde >20
• Kompakt design som ger en enkel
installation även under trånga
förhållanden och där åtkomsten är
begränsad.
• Brett utbud av processanslutningar för installation i nya
eller redan befintliga
anläggningar.
• SIP och CIP rengöring garanteras
upp till skyddsklass IP69k.
• Inbyggd LED-display som möjligör
funktionskontroll on-site.
21
SpectraSensors - tillverkning och försäljning av
applikationsanpassade laserbaserade
gasanalysatorer
Visste du att SpectraSensors, Inc sedan 2012 är en del av
Endress+Hauser-koncernen? SpectraSensors är den ledande
tillverkaren av laserbaserade gasanalysatorer som tillämpar
Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS) för
att mäta fukt, koldioxid, vätesulfid, ammoniak och acetylen.
Gasanalysatorernas används inom naturgas, naturgasutvinning, LNG, raffinering och inom petrokemisk industri
samt för atmosfärisk vädermätning. Huvudkontoret ligger i
Houston, Texas, USA och produktionsanläggningar finns i
Rancho Cucamonga, Kalifornien.
Läs mer om företaget och produkterna:
www.spectrasensors.com
Nytt säljbolag stärker
Endress+Hausers
verksamhet i Finland
Sedan i somras är Endress+Hauser Oy exklusiv leverantör av Endress+Hausers
produkter, servicetjänster och lösningar på den finska marknaden. Tidigare har
Endress+Hauser agerat tillsammans med Metso (deras ventilverksamhet) i ett
joint venture-bolag i Finland. Säljbolaget är ett nystartat dotterbolag till
Endress+Hauser AG som nu enbart koncentrerar sig på sin kärnverksamhet,
vilket går i linje med den globala företagsstrategin.
”Genom att kombinera vårt moderbolags effektiva
verksamhetsmodeller och högkvalitativa produkter med
vår lokala kunskap och expertis, blir vi en tillförlitlig och
konkurrenskraftig samarbetspartner för våra kunder”
Tuomo Saukkonen, VD för Endress+Hauser Oy.
Endress+Hauser har framgångsrikt expanderat sin verksamhet över hela världen
och satsar nu på att kunna betjäna även den finländska marknaden bättre.
Det nya säljbolaget siktar på ökade marknadsandelar genom lansering av nya
produkter, tjänster och lösningar som möter behoven hos den finska
processindustrin.
22
mätteknik
TINE mejeriet Jaeren med fokus på provtagning
och analys i samband med utsläpp
TINE mejeriet Jaeren är Norges största mejeri. Produktionsanläggningen
har redan en golvyta på 40000 m2 men en utökning av lagringskapaciteten
pågår. Den viktigaste råvaran som bearbetas här är mjölk från cirka
35 000 kor, vilket ger ungefär en miljon liter per dag eller drygt två hundra
miljoner liter per år.
TINE Mejeriet Jaeren är en anläggning med enorma
dimensioner: 40 000 kvadratmeter omfattar produktionen
av bl.a. Jarlsberg, Norvegia, Mozzarella, Smör och Brelett.
Text & foto: Frode Th. Omdahl
Slutprodukten i det norska mejeriet är
ostar av olika slag, smör och andra
fettbaserade produkter samt vasslepulver, men det alstras också avloppsvatten och bildas rester av mjölkens
olika beståndsdelar. Avloppsvattnet
får inte belasta miljön och kontrolleras
därför noga och behandlas om
nödvändigt, innan det släpps ut i det
kommunala avloppssystemet.
Renovasjon) har stränga krav på både
innehåll och temperatur på det som
släpps ut och övervakar därför
processen noga. Torbjörn Kvia, senior
advisor på TINE berättar att de har en
transparent process gentemot IVAR,
som har full åtkomst till TINEs alla
processdata. Om temperaturen på
utsläppet är för hög eller om pHvärdena avviker, kan åtgärder
omedelbart vidtas. Kontrollen görs
med utrustning från Endress+Hauser.
Transparent system
Det regionala miljöföretaget IVAR
(Interkommunalt Vann, Avløp og
Provtagning och analys
Kilometerlånga rör av alla dimensioner och material går djupt under
produktionsanläggningen och på ett
av dessa rör hittar vi ett instrument
med Endress+Hausers logotype på.
Det är provtagningsenheten Samplefit
CSA420. Den är monterad direkt på
det rör som skickar avloppsvattnet
från mejeriproduktionen ut i det
kommunala avloppssystemet. Provet
som tas skickas direkt till analysstationen Liquistation CSF48, där
automatisk analysprovtagning utförs
på dygn- eller valfri tidbasis. Här
mäter man pH, flöde, temperatur och
turbiditet (COD-mätning).
23
Det råder stränga krav på både innehåll och temperatur på det som släpps ut, processen övervakas därför noga med mätutrustning från
Endress+Hauser.
Torbjörn Kvia, senior advisor (t.v.) och underhållschef Dag Madland är väldigt nöjda med kontrollutrustningen som har levererats av
Endress+Hauser till TINE Mejeriet Jaeren.
Definierade gränsvärden
Det finns stränga gränsvärden
definierade för vad som är acceptabelt.
Vattnet får aldrig vara över 25° C när
det släpps ut, vilket betyder att det
måste kylas ned åtskilliga grader
innan utsläpp. Om vattnets pH ligger
utanför gränsvärdena tillsätts lut eller
syra för att reglera värdena. Totalt
finns det sex sådana analyspunkter,
en för varje produktionsanläggning
och så själva huvudavloppet.
Provtagningsprocessen övervakas
kontinuerligt både automatiskt och
manuellt. Vasslen var tidigare en
avfallsprodukt men idag utgör den en
betydande del av den totala mejeriproduktionen. Bland annat använder
idrottsutövare och kroppsbyggare
vassle som proteintillskott vilket gjort
produkten till en internationell
handelsvara.
Nära 100 % resursutnyttjande
Den fetthaltiga delen av avloppsvattnet går preliminärt till destruktion,
men kan brännas och således
omvandlas till värmeenergi. För
närvarande arbetar man med att
kunna utnyttja detta kommersiellt,
berättar Kvia. Men resursutnyttjandet
stannar inte där. Även utsläppen från
mejeriets värmeanläggning är
numera en resurs. Granne med
mejeriet är nämligen Norges största
växthus, som köper koldioxidutsläppen till sin plantproduktion.
Det hela är en process som involverar
flera företag och praktiskt taget alla
beståndsdelar av det som tankbilen
för in i produktionen kan utnyttjas
kommersiellt. Mätutrustningen från
Endress+Hauser är en väsentlig del av
hela produktionen och när det gäller
mätning och analys av utsläppen
betonar Torbjörn Kvia:
”Du kan aldrig reducera något som
inte kan mätas”.
Mättekniskt seminarium
29 november - 2 december, 2015
Följ med på ett innehållsrikt seminarium på våra moderna
produktionsanläggningar i Frankrike, Schweiz och Tyskland.
Lär dig bland annat mer om mätprinciper, ta del av de senaste
teknik- och produkttrenderna och besök en av Europas största
kalibreringsriggar.
Seminariet är ett skandinaviskt arrangemang och alla
föreläsningar är på engelska.
Kostnad: 9 500 SEK/person vilket inkl. resa, kost & logi och
dokumentation
Anmälan: Sker via vår hemsida senast den 30 oktober, 2015.
”Tack för en mycket trevlig resa, jag är väldigt nöjd!”
För detaljerat program och anmälan:
www.se.endress.com/seminarium2015
Svensk deltagare från stålindustrin (2014)
”Seminarieprogram var mycket intressant, både
akademiskt och socialt. Jag rekommenderar verkligen denna
tur till mina kollegor och misstänker att det blir slagsmål
om de platser vi har budgeterat för till nästa år...”
Norsk deltagare från Olja- och gasindustrin (2014)
Endress+Hauser AB
Box 1486
171 28 SOLNA
Besök: Sundbybergsvägen 1
Telefon
08-555 116 00
Fax
08-555 116 55
[email protected]
www.se.endress.com