UnoTech®
UnoTech ® Monteringsanvisning Innehåll Sid. 1. Produktinformation 1.1 Allmänt 1.2 Montering 3 3 2.Produktsystem 2.1 Sortiment 2.2 Mataki Stosar för Mataki UnoTech 2.3 Mataki Takbrunn 2.4 Mataki Hörndetaljer 4 5 6 7 3. Arbetsplanering 3.1 Dokumentation 8 3.2 Materialhantering 8 3.3 Släckutrustning 9 3.4 Planering på tak 9 3.5 Innan ni startar10 4. Krav på underlag 4.1 Godkända underlag 4.2 Generella krav 11 12 5. Montering 5.1 Utläggning av UnoTech 13 5.2 Förskjutna skarvar 13 5.3 Montering av UnoTech 14 5.4 Skarvning av UnoTech 15 5.5 Svetsning respektive klistring av UnoTech 16 5.6 Kontroll av svetsarbete 17 5.7 Strängsvetsning av UnoTech 18 5.8 Mekanisk infästning av UnoTech 19 5.9 Godkända fästdon – T-fix eller likvärdigt 20 5.10 Utförande vid invändigt hörn 22 5.11 Intäckning av sarg 23 5.12 Uppdragningar på vägg, sarg e.d. 25 5.13 Anslutningar till fotplåt 26 5.14 Anslutningar till hängskiva 27 5.15 Skarvningar vid nock 28 5.16Ränndal29 5.17 Fotränna (ståndränna)30 5.18 Takbrunnar och bräddavlopp30 5.19Rörelsefog31 5.20Genomföringar31 6. Taksäkerhet 32 7. Mataki dokumenterad egenkontroll 7.1 Kontroll av färdigt arbete 7.2 Mataki Test 33 34 1. Produktinformation 1.1 Allmänt Mataki UnoTech finns i två utförande: •Mataki UnoTech är framtagen främst för renovering av gamla tätskikt. •Mataki UnoTech FR är framtagen främst för nyproduktion. Minsta rekommenderade taklutning; 1:100 (0,6°). Produkterna uppfyller krav för BROOF(t2) och kan läggas på följande underlag: Betong Lättbetong Träpanel UnoTech UnoTech FR • • • • • • • • • • • Underlagstäckt trä Cellplast med mellanliggande skikt av YAM 2000 Mineralull Gammalt tätskikt Denna montagehandbok gäller för både Mataki UnoTech och Mataki UnoTech FR. I denna montagehandbok används benämningen UnoTech och gäller både UnoTech och UnoTech FR om inget annat anges. 1.2 Montering Mataki UnoTech ska enbart installeras av Mataki utbildade och auktoriserade takmontörer. Tätskiktet fästs mekaniskt i takkonstruktionen och skarvsvetsas med gasoldriven utrustning. OBS! Öppen låga är otillåtet. Tätskiktet kan även klistras mot underlaget. Arbetet ska utföras av personal med certifikat för Heta Arbeten samt arbetsmetoder och utrustning som följer Svenska Brandförsvarsföreningen och försäkringsbolagens regler för Brandfarliga Heta Takarbeten. 3 2. Produktsystem 2.1 Sortiment Produkt Kvalitets- Produkt Färg/ytUnder- Format beteckning nr beläggning sida i meter Vikt kg /rulle UnoTech SEP 5500 872P Skiffergrå 8,0 x 1,0 44 SEP 5500 875P Skiffergrå UnoTech FR Plast Plast 8,0 x 1,0 44 SEP 5500 966051 Vit Plast 8,0 x 1,0 44 SEP 5500 966041 Ljusgrå Plast 8,0 x 1,0 44 SEP 5500 966031 Röd Plast 8,0 x 1,0 44 SEP 5500 966021 Kristallsvart Plast 8,0 x 1,0 44 SEP 5500 966011 Grön 8,0 x 1,0 44 44 Plast Ränndalsvåd* SEP 5500 877 Skiffergrå Sand 8,0 x 1,0 Överremsor SEP 5500 2224 Skiffergrå Plast 8,0 x 0,24 11 SEP 5500 2233 Skiffergrå Plast 8,0 x 0,33 25 SEP 5500 2250 Skiffergrå Plast 8,0 x 0,50 22 YEP 3500 230 Sand Plast 12 x 1,0 YEP 3500 2312 Sand Plast 12 x 0,12 5 YEP 3500 2324 Sand Plast 12 x 0,24 10 Underremsor UnoTech kan även beställas i speciallängder, 6–12 meter. Minsta kvantitet vid speciallängder är 4 pallar och lev.tid c:a 3 veckor. Kontakta vår kundservice för mer information. * Ränndalsvåd i andra färger än skiffergrå kan fås mot beställning. 4 42 2.2 Mataki Stosar för Mataki UnoTech Takstos EPDM T-Stos är tillverkad av specialutvecklad EPDM för bättre vidhäftning mot bitumen med god väderbeständighet. Stosen levereras med rostfri slangklämma. Vid mindre resp. större dimensioner levereras Mataki Takstos EPDM, med nedan dimensioner som standard. Benämning Artikelnummer Dimension Antal/för(Ø mm) packning Mataki Takstos EPDM 50630301 0/40 20 50630401 30/50 20 50630601 50/60 20 50631301* 130/140 20 50631501* 150/175 10 50632001* 200/250 10 50632801* 275/325 1 50633501* 350/400 1 T-Stos 75 mm 50633901 75/90 10 T-Stos 110 mm 50634001 110/125 10 *Ej lagervara – Kontakta Mataki för leveranstid 5 2.3 Mataki Takbrunn Takbrunn TBS Mataki Takbrunn TBS är tillverkad av rostfritt stål SS-2343. Levereras med lövfångarsil (isticksbrunn även med tätningsring). Dimensionerna som anges nedan är standard och lagervara. Kontakta kundtjänst för mer information. Produkt Produkt nr Tappstyckets yd mm Antal/ förpackning Mataki Takbrunn TBS 7881 75 5 7882 110 5 Mataki isticksbrunn TBS 7891 60 6 7892 90 6 Mataki intäckningskrage 7899 YEP 4000 6 2.4 Mataki Hörndetaljer Oden inner Oden ytter SBS-remsa Prefabriserade hörn används som förstärkning för att erhålla en säker tätning av såväl invändiga som utvändiga hörn. Mataki Hörn Oden är tillverkade av ECB och Mataki Hörntätning SBS är en remsa tillverkad av SBS-modifierad bitumen. Produkt Produkt nr Format m Mataki Hörn Oden inner 6022 100 Mataki Hörn Oden Ytter 6023 100 Mataki Hörntätning SBSremsa 6025 10 x 0,10 Antal/ förpackning 1 7 3. Arbetsplanering 3.1 Dokumentation Innan montering påbörjas bör följande dokument granskas: • Bygghandlingar i form av ritningar och beskrivningar. • Vindlastberäkning med plan för mekanisk infästning i förekommande fall. • Säkerhetsföreskrifter samt säkerhetsdatablad för produkter och material. • Eventuellt andra objektspecifika dokument. 3.2 Materialhantering Pallarna ska ställas upp på torrt och plant underlag. Om pallarna inte är försedda med hel och obruten krympplast, skall de skyddas mot nederbörd. Om hela pallar lyfts ska pallgaffeln hänga horisontellt när den är lastad. Lutar den framåt kan lasten glida av! Material bör placeras strategiskt så att manuella lyft kan reduceras i största mån. Pallarna får inte placeras ovanpå varandra. Varning! Kontrollera konstruktionens beskaffenhet och placera pallar över takets bärande balkar. 8 3.3 Släckutrustning Den som utför svetsningsarbeten ska ha genomgått utbildning och inneha giltig licens för Brandfarliga Heta Arbeten. Detta skall ALLTID finnas på taket vid svetsarbete. Tänk även på att ha tillgång till larmmöjlighet, t.ex. mobiltelefon. Handstrålkastare 2 st handbrandsläckare typ ABC med minsta effektivitetsklass 34A och 233BC, min 6kg (ABE klass III) Pikyxa Vattenfylld slang (alt ytterligare 1 st handbrandsläckare) 3.4 Planering på tak Innan utrullning av våderna sker bör man ha bestämt sig för hur taket som helhet ska täckas in. Detta för att minimera materialspill och onödiga arbetsmoment. Om det är nödvändigt kan motfalsskarvar tillämpas. • Lägg aldrig mer isolering än vad som kan täckas under arbetspasset. • Täck ej större ytor än att alla skarvar, anslutningar och detaljer kan förseglas under arbetspasset. • Tänk på att alltid rulla ut våderna från samma håll, detta för att undvika färgskillnader. • Täck alltid över ”sista” våden vid avslutat arbetspass, med t.ex. presenning, för att förhindra eventuell isbildning eller väta på skarvytan. 9 3.5 Innan ni startar 1. Kontrollera mottaget material mot följesedel och arbetsorder. Skador eller saknat material ska omgående anmälas till arbetsledningen. OBS! Vid misstanke om avvikande produktkvalitet kontakta arbetsledning eller representant från Mataki innan installation. 2. Kontrollera underlaget Vid renovering, försök att klarlägga om det finns skador i det befintliga tätskiktet. Tala om för arbetsledningen om åtgärder behöver vidtagas för att förhindra att skadan uppstår på nytt. Exempel på åtgärder är utbyte av rötskadade partier, uppbyggnad av takfall eller insättning av nya brunnar i takets lågpunkter. 3. Kontrollera anslutningsdetaljer Kan befintliga plåtar användas eller bör de bytas ut? Måste gamla uppdragningar skäras bort? Vad finns bakom? 10 4. Krav på underlag 4.1 Godkända underlag Mataki UnoTech är godkänd att installeras på de flesta vanligt förekommande underlagen enligt brandteknisk klass BROOF (t2). Vid renovering på PVC-dukar ska en fiberduk användas. Fiberduken fungerar som en migreringsspärr och ska vara av glasflis med en minsta vikt på 150g/m2, överlappning 100 mm. Mineralull Betong Trä Lättbetong Cellplast + YAM 2000 Befintligt tätskikt 11 4.2 Generella krav • Underlaget skall vara torrt, rent och jämnt så att tätskiktet inte skadas. • Eventuella nivåskillnader, t.ex. vid elementskarvar, skall vara utjämnade. • Rännkrokar skall vara infällda. • Defekter i underlagstäckning skall justeras och tätas innan tätskiktet läggs ut. • Underlaget skall ha en ytjämnhet minst motsvarande brädriven betong. • Fotplåtar skall alltid vara ytbelagda med polyesterlack, alternativt rostfri perforerad plåt. Tätskiktsmattan får ej svetsas mot PVC-belagd plåt eller plastisol. 12 5. Montering 5.1 Utläggning av UnoTech i ränndalar Utläggning av UnoTech i ränndalar sker med längsgående våder. En ränndalsvåd med 2 st frilagda kanter ska alltid användas, detta säkerställer en starkare skarv. Ränndalsvåden ska fästas in mot underlaget i vardera frilagd kant. Anslutande våder läggs i takfallets lutningsriktning, enligt nedan bild. • Ränndalar bör alltid utföras horisontella • Max 1 st ränndalsvåd ska användas • I ränndalsvåden ska tvärskarvar förstärkas med en remsa av minst kvalitet YEP 3500, B=0,33 m och L=1,0 m. Den underliggande remsan ska helsvetsas mot de överliggande våderna i varje tvärskarv längs med ränndalen 5.2 Skarvar Man ska alltid undvika s k ”generalskarvar” och istället lägga UnoTech med förskjutna skarvar alternativt med T-skarvar. Bild ovan läggning med förskjutna skarvar och bild till vänster läggning med generalskarvar 13 5.3 Montering av UnoTech Montering av UnoTech kan göras på följande sätt: Mekanisk infästning och skarvsvetsning 1. Underlag 2. Mekanisk infästning 3. Mataki UnoTech Strängsvetsning mot underlaget 1. Underlag 2. Mataki UnoTech Helsvetsning mot underlaget 1. Underlag 2. Mataki UnoTech Underlagstäckt råspont Råspont ska vid inbyggnad ha en fuktkvot som högst motsvarar målfuktkvoten 15%. Detta bör mätas och dokumenteras av takentreprenören innan installation. Vid underlagstäckt råspont ska våden sträng./punktsvetsas i mitten av våden. 14 5.4 Skarvning av UnoTech Längdskarvar: Längdskarvar utföres med 120 mm överlapp. Mekanisk infästning placeras 20 mm från vådkant till brickans kant, enligt bilden Hela överlappet svetsas. Tvärskarvar: Tvärskarvar utföres med 150 mm överlapp. Underliggande våds hörn snedskärs enligt bilden. Hela överlappet ska svetsas. 15 5.5 Svetsning respektive klistring av UnoTech Svetsning: Användning av varmluftssvetsning har tillkommit för att minska risken för brand. För att smälta asfalt fordras emellertid en ganska stor mängd värme och den varmluft som används vid svetsning har därför hög temperatur, ofta över 600°C. Ett stillastående varmluftsaggregat eller annan oförsiktig hantering av utrustning kan leda till skada och i värsta fall till brand. Svetsning görs med för systemet speciell gasoldriven utrustning. Obs! Gaslågan ska vara ordentligt inkapslad så att enbart hetluft kommer ut från munstycket. Det råder ett allmänt förbud mot användande av öppen gaslåga vid Heta Arbeten. Klistring: Klistring av UnoTech ska göras med i gryta uppvärmd asfalt av typ SBS. 16 5.6 Kontroll av svetsarbete Takets täthet och bestående funktion är helt beroende av läggningsarbetets utförande. Detta gäller särskilt skarvar, dvs utförandet av fogar, anslutning mot hinder och avslutning vid gavlar och takfot. Kontroll ska utföras fortlöpande och dagligen noteras i dagbok och/eller på särskild besiktningsrapport. Kontroll under arbetets utförande 1. Justera in svetsutrustningen efter rådande väderbetingelser (temperatur, vind) 2. Kontrollera att ytorna som skall svetsas mot varandra är absolut torra. 3. Provsvetsa en mindre provyta med samma temperatur och övriga förutsättningar som gäller på taket som ska fogtätas. 4. Kontrollera att asfalt har pressats ut 5–10 mm längs kanten. Vänd upp våden och kontrollera från baksidan att hela fogen är svetsad. 5. Börja svetsa på takytan. Upprepa kontroll enligt punkt 4 ovan på första våden. 6. Upprepa kontroll enligt punkt 4 efter varje avbrott (rast, frukost etc) eller om yttre förutsättningar förändras (vädret). 7. Om svetsningen inte är bra – försök att dra bort våden medan svetsen ännu är varm! Försök att lyfta överlägget och värm med handsvetsen. 17 5.7 Strängsvetsning av UnoTech Mekanisk infästning är det vanligaste sättet att förankra UnoTech mot underlaget. När detta inte är möjligt på grund av underlaget eller där t.ex. borrspill kan vålla problem i underliggande lokaler kan UnoTech strängsvetsas eller strängklistras med varmasfalt. Strängklistra i mitten och längs den kant där nästa våd kommer att överlappa. Ca 40–50% av ytan skall klistras. Överlägg, förseglingsremsa och anslutningar kan antingen klistras med varmasfalt eller svetsas med varmluft. 1. Underlag 2. Mataki UnoTech, strängsvetsad 18 5.8 Mekanisk infästning av UnoTech 1. När våden är utrullad och inriktad monteras infästningarna. Fästdonen placeras 20 mm från våd kant till brickkant. Bricka med ø 40–45 mm skall användas. Avståndet mellan infästningarna får vara minst 200 mm och högst 800 mm. 2. När infästningarna är monterade rullas nästa våd ut och överlappar den undre våden med 120 mm. 3. När den övre våden är inriktad och mekaniskt infäst svetsas hela över lappet. Tryckhjul med bredd 110 mm skall användas för att säkerställa en säker skarv. 19 5.9 Godkända fästdon – T-fix eller likvärdigt Typ av fästdon och dimension skall framgå av bygghandlingarna. Infästningsdonen skall inneha SINTEF teknisk godkänning och/eller ETA enligt Guideline ETAG006 med rekommenderade dimensionerande krafter för olika fästdon. Obs! Vindlastberäkning med infästningsplan ska alltid upprättas när tätskikten fästs in mekaniskt. Uppgifter som ligger till grund för beräkning av infästningsplan svarar takentreprenören för. T-fix T-fix är anpassat och godkänt att användas till Matakis tätskiktssystem. Produkterna uppfyller ovan gällande krav, inkl. krav för mekaniskt infästa tätskiktssystem enligt Tätskiktsgarantier i Norden AB. Sortimentet innefattar teleskophylsor, metallbrickor, infästningar och verktyg till alla vanligt förekommande underlag såsom betong, lättbetong, plåt och trä. Kontroll under arbetets gång Kontrollera att fästdonet verkligen sitter fast. Vid minsta tvekan – komplettera med ytterligare ett. Kontrollera att brickan verkligen ligger ordentligt an mot underlaget utan att vara så hårt dragen att det bildats en fördjupning runt brickan. Plåtbricka eller teleskophylsa Vid mekanisk infästning av isolering mer än eller lika med 50 mm ska en teleskophylsa användas som ger en minsta teleskopverkan av 20 mm. Vid mekanisk infästning av isolering under 50 mm ska en teleskopverkan på minst 10 mm finnas. 20 Underlag av plåt Vid infästning i plåt skall plåtskruv användas. Underlag av trä Vid infästning i träpanel skall träskruv användas. Plåt Underlag av betong Vid infästning i betong används rostfri betongspik eller skruv som monteras i ett förborrat hål enligt tillverkarens anvisningar. Borr med borrstopp skall användas. Underlag av lättbetong Vid infästning i lättbetong kan lättbetongplugg, typ T-fix WS-8-L, eller lättbetongskruv, typ T-fix LBS, användas. Lättbetongskruv är dock endast tillåten då kvalitet på lättbetong > 450kg/m3. Provdragning rekommenderas alltid vid montering i lättbetong. Vid montering med lättbetong skruv krävs följande: • Att utdragsvärdet (medelvärde av 8 prov) överstiger 2000N. Provdragning ska utföras jämnt fördelat över takytan. • Att provdragningsutrustning är kontrollerad och kalibrerad. Trä Betong Lättbetong 21 5.10 Utförande vid invändigt hörn 1. Mekanisk infästning 20 mm från kant. Se bild sid 15. 2. Värm fast hörnet. 3. Skär till, vik och svetsa fast kappan, samt spika i ovankant. 4. Skär till en ny kappa för att överlappa i hörnet, svetsa och spika. Även s.k. ”kuvertvikning” är tillåten metod för invändigt hörn. 22 5.11 Intäckning av sarg 1. Lägg UnoTech fram mot sargen 2. Montera hörnförstärkningar genom att värma dem mot UnoTech. 3. Sätt första kappan mot den del av sargen som vätter neråt. 4. Skär till, vik och svetsa fast kappan. 23 5. Montera sedan kappan längs ena sidan. 6. Skär kappan kant i kant på den vertikala delen, men låt den gå förbi sargkanten 20 mm på den horisontella delen. 7. Montera kappan på samma sätt på andra sidan. 8. Montera sist kappan som vätter mot taknock. Låt även här kappan gå förbi sargkanten 20 mm på den horisontella delen. OBS! Ovanför hinder med en utbredning större än 1,2 m tvärs takfallet ska vattenavledande uppbyggnad utföras vid såväl nytäckning som renovering. 24 5.12 Uppdragningar på vägg, sarg e.d. 1. Mataki UnoTech uppdragen och svetsad 50–100 mm på vertikal yta och mekaniskt infäst 20 mm från vertikal yta 2. Kappa av tätskikt SEP 5500, helsvetsad och mekaniskt infäst i överkant c/c 150 mm. 3. Ståndskiva av plåt 25 5.13 Anslutningar till fotplåt Utförande vid ny fotplåt 1. Fotplåt, mekaniskt infäst 2. Vid polyesterbelagd fotplåt ska underlagspapp av minst kvalitet YAP 2200 läggas under fotplåten. Vid rostfri perforerad fotplåt ska underlagspapp av minst kvalitet YEP 3500 läggas under fotplåten. I båda ovan fall ska underlagspappen nå minst 150 mm ovan fotplåtens kant. 3. Mataki UnoTech Utförande vid befintlig fotplåt 1. Fotplåt 2. Befintligt tätskikt, borttaget från fotplåten 3. Mataki UnoTech helsvetsad mot rengjord fotplåt 26 5.14 Anslutningar till fasadregel 1. Träregel 2. Remsa av YEP 3500, helsvetsad enligt figur, nerdragen minst 50 mm över träregelns skarv, mekaniskt infäst i träregeln 3. Mataki UnoTech 4. Kappa av SEP 5500, helsvetsad, utdragen minst 150 mm på takytan 5. Hängskiva Alternativt kan YEP 3500 undvikas genom att kappan av UnoTech (Nr:4) dras minst 50 mm över träregelns skarv, mekaniskt infäst, samt att UnoTech (Nr:3) dras upp på träregeln. 27 5.15 Skarvningar vid nock 1. Mataki UnoTech mekaniskt infäst 2. Kappa av SEP 5500, helsvetsad, bredd 330 mm Tätskiktsmattan skall skarvas minst 500 mm från nocklinjen Vid taklutning ≤ 1:16 (3,6°) kan nockkappa utgå 28 5.16 Ränndal Utläggning av UnoTech i ränndalar sker med längsgående våder. En ränndalsvåd med 2st frilagda kanter ska alltid användas, detta säkerställer en starkare skarv. Ränndalsvåden ska fästas in mot underlaget i vardera frilagd kant. Anslutande våder läggs i takfallets lutningsriktning, enligt ovan bild. • Ränndalar bör alltid utföras horisontella • Max 1st ränndalsvåd ska användas • I ränndalsvåden ska tvärskarvar förstärkas med en underlagspapp av minst kvalitet YEP 3500, B=0,33 m och L=1,0 m. Den underliggande remsan ska helsvetsas mot de överliggande våderna i varje tvärskarv längs med ränndalen. Vid avsaknad av underlagspapp kan UnoTech användas som förstärkningsremsa. Ränndalsvåd i anslutning till vertikal yta skall utformas så att ränndalscentrum bildas minst 500 mm från den vertikala ytan 1. Utspetsningskil 2. Kappa av YEP 3500, bredd 240 mm, helsvetsad 3. Ränndalsvåd av Mataki UnoTech, mekaniskt infäst 20 mm från vertikal yta och svetsad ≥ 100 mm i vecket 4. Kappa av tätskikt SEP 5500, bredd 500 mm, helsvetsad och mekaniskt infäst i överkant cc 150 mm. 5. Ståndskiva av plåt. 6. Mataki UnoTech. 29 5.17 Fotränna (ståndränna) 1. Mataki UnoTech 2. Fotränna, klistrad mot underlaget 3. Kappa av SEP 5500, helsvetsad 4. Kappa av SEP 5500, helsvetsad 5.18 Takbrunnar och bräddavlopp 1. Kappa av YEP 3500, svetsad mot underlaget, format 0,5 x 0,5 m 2. Mataki Takbrunn TBS, mekaniskt infäst 3. Mataki UnoTech, svetsad mot kappa och brunnsfläns 30 5.19 Rörelsefog Vid fogrörelser mindre än 15 mm vinkelrätt mot fogen skall rörelsefogen utföras enligt följande 1. 15–20 mm mineralullsboard, bredd minst 300 mm, med fasade kanter 2. Remsa av YEP 3500, kantsvetsad, bredd minst 500 mm 3. Mataki UnoTech 5.20 Genomföringar Utförande med gummistos 1. Remsa av YEP 3500, helsvetsad mot underlaget, format ca 0,7 x 0,7 m 2. Gummistos, svetsad mot underremsa 3. Mataki UnoTech, svetsad mot gummistos och underremsa 4. I kanten av Mataki UnoTech, runt hela anslutningen till gummistosen, pressas en sträng asfaltlim ned i vinkeln mellan tätskikt och gummistos 31 6. Taksäkerhet Taksäkerhet handlar om att undvika skador och rädda liv för er som jobbar på tak. Med anledning av detta har Mataki valt att samarbeta med en av de marknadsledande leverantörerna av taksäkerhet med över 20 års erfarenhet inom området. Det är byggherrens uppgift att upprätta en arbetsmiljöplan och säkerställa att byggreglerna för bl.a. taksäkerhet följs. Involverade entreprenörer har sedan till uppgift att arbeta enligt upprättade arbetsmiljölagar och föreskrifter om fallrisker. Mataki har ett komplett system av taksäkerhets-produkter anpassade till Mataki UnoTech. Vi har valt att endast ge generella riktlinjer om detta. Vid mer detaljerade frågor är ni välkomna att kontakta oss på Mataki för mer information. 32 7. Mataki dokumenterad egenkontroll 7.1 Kontroll av färdigt arbete Besiktiga färdig yta (100–200 m2 eller hel dagsetapp). En förutsättning för tät fog är att asfalt har runnit ut 5–10 mm längs kanten. Om något ser osäkert ut – lyft försiktigt med en spackel och om det endast är en obetydlig släppa svetsa ner överlägget. Är felet av större omfattning måste våden bytas ut eller en remsa svetsas ovanpå. Särskild kontroll ska utföras vid hinder och takkanter. Vid intäckning av uppbyggnader är hörnen ofta orsak till fel och skall därför kontrolleras extra noga. Besiktigad yta skall markeras på en takplan och godkännande bekräftas med påskrift. Redovisat kontrollsystem För att säkerställa kvaliteten på tätskikt måste rutiner finnas i alla led, från utvecklingsarbete och tillverkningskontroll till montörens egenkontroll under arbetets utförande. Vid läggning av enlagstäckningar krävs enligt godkännandebevis följande av skarvmetoden: Skarvmetod B: Ett arbetsmoment som ger täthet plus kontroll av skarv, anslutning, detaljintäckning enligt redovisat kontrollsystem. De metoder som använts genom åren är tidsödande och opraktiska för kontinuerlig egenkontroll eller vid slutbesiktning. Som en del i Matakis kontrollsystem har vi utvecklat en metod för täthetskontroll; MatakiTest™. 33 7.2 Mataki Test™ Mataki Test™ bygger på att rök blåses med tryck in under det nya tät-skiktet där den sprider sig på upp till 300 m2. Övertrycket som bildas syns genom att våderna reser sig en aning. Eventuellt läckage indikeras där röken tränger ut. Detta är ett effektivt hjälpmedel för montören att fortlöpande kunna kontrollera utfört arbete, s k egenkontroll. Dessutom visar metoden att infästningarna är rätt placerade samt att svetsbredden är den rätta. Metoden är i första hand avsedd för mekaniskt monterade tätskikt men kan också användas på strängklistrade tätskikt även om testytan blir mindre. Det fordras att det finns ett utrymme mellan det nya tätskiktet och underlaget för att metoden ska kunna användas. Vid en del renoveringar används en 20 mm takboard som utjämnande skikt. Detta är inget hinder för Mataki Test™. Testytan blir dock något mindre. 34 Rekommendationer Kontrollera tätskiktet kontinuerligt med Mataki Test™. Beroende på takytans form och antalet hinder kan 100–300 m2 testas vid varje tillfälle. Testresultaten noteras i ett protokoll som överlämnas till beställaren vid slutbesiktning. Instruktion för MatakiTest™ Efter avslutad dagsetapp kan upp till 300 m2 testas åt gången. Lämna en öppning vid nattsäkringen eller där kappa skall sättas. Maskinen tar ca 10 min på sig att bli varm, så sätt på den i tid. Instruktion finns i maskinen. Tänk på att maskinen inte får ligga ner utan måste stå upp som på bilden. Stick in munstycket och tryck på knappen som startar rök och luft. Du ser tydligt på våderna hur långt röken har kommit. Gå ut på takytan och kontrollera att ingen rök tränger ut. Om läckage hittas, laga på lämpligt sätt. Efter avslutad test svetsas speciella lappar över ingångshål. Se till att placera lappen parallellt med vådens kant. Testresultat med takplan skall fyllas i efter varje kontroll. Detta protokoll skall lämnas till beställaren vid slutbesiktning. 35 Mataki kontaktinformation För frågor om Mataki tätskiktssystem är ni välkommen att kontakta vår tekniska support. Allmänna tekniska frågor Box 22, 263 21 Höganäs Tel: 042-33 40 00 www.mataki.com Revision 3 Tel: 042 - 33 40 61 Fax: 042 - 33 40 70 [email protected] Denna broschyr utvisar olika användningsområden för vårt produktsortiment. Angivna specifikationer är endast avsedda att ge en allmän hänvisning om vilken produkt som är bäst lämpad för ett givet användningsområde och utgör ingen utfästelse i fråga om produkternas lämplighet, kvalitet, livslängd eller annat i broschyren kommenterat förhållande. Vi reserverar oss för rätten att vid var tid ändra innehållet i denna broschyr.
© Copyright 2024