Termisk verkningsgrad vid TIG-svetsning Negativ elektrod. Med exempel på några anomalier Svetskommissionens Forskningsseminarium 8 juni 2015 Nils Stenbacka www.stenbacka-consulting.se / [email protected] / 070 – 341 66 59 Vissa bilder som visas i presentationen kan vara upphovsrättsskyddade. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 1 TIG-svetsning (GTAW, WIG) Meredith 1941 • De flesta material • Många olika tillsatsmaterial och skyddsgaser • Mekanisering & Robotisering • “Narrow Gap” applikationer • “Hot wire” system • Pulsning (olika pulsformer) • “forceTIG” (EWM) Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 2 With respect to shielding gas TIG svetsning PAW Marknadsandel i EU. 1% M IG /M A G 22% T IG 77% With respect to deposited weld metal MMA 26% M IG /M A G 41% O THERS 7% SAW 9% Juni 2015 T IG FCW 10% 7% © 2015 Stenbacka Consulting ESAB - AGA 3 Termisk verkningsgrad ηa Förhållandet mellan i svetsen införd energi och i ljusbågen förbrukad energi, från Svetsteknisk Ordlista enl. SVK Anomali • Avvikelse • Oregelmässighet • Motsägelse • Inkonsekvens Juni 2015 • ηa ≈ 0,36 – 0,90 litteraturdata • EN 1011-1:2009: TIG ηa = 0,6 • “the efficiency of the process is relatively low” • “ηa = 1,0 gav bra resultat vid våra modelleringsstudier” © 2015 Stenbacka Consulting 4 Calculation of heat processes in welding. N. N. Rykalin, Moscow, 1960. ”…the efficiency ɳu varies from 70 to 85 % in open arc electrodes welding…” Berechnung der Wärmevorgänge beim Schweißen. N. N. Rykalin, VEB Verlag, Berlin, 1957. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 5 Elektrisk energi omvandlas till värme. Kalometri Kou TU Chemnitz Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 6 Simulering & modellering Semi-empiriskt angreppssätt Kou & Le Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 7 ηa värden i några publikationer • • • • Rykalin 1957 Schellhaase 1985 Radaj 1992 Lancaster 1993 • • • • 0,50 – 0,70 0,45 – 0,75 0,20 – 0,50 0,36 – 0,48 Carbon arc GTAW GTAW GTA (0,21*) *) lägsta värde enl. grundreferensen Ofta gör man ingen skillnad mellan negativ (DCEN) och positiv (DCEP) polaritet, eller lik- och växelspänning. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 8 Inverkan av olika parametrar TIG Untersuchte Einflussgrössen am WIG-Prozess, TU Chemnitz, 2010. Parameter Trend • Elektrisk parameter • ηa minskar med ökande strömstyrka • ηa minskar med ökande båglängd • ηa minskar vid AC • Skyddsgas • ηa ökar ökar med ökande He-andel i Argon • ηa ökar med ökande gasflöde ηa = 0,74 Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 9 Finns det behov av ett noggrannare värde? Och vad skulle nyttan vara? • Den största metoden när det gäller svetsning av rostfria stål är TIG-svetsning. • I vissa fall har man varit tveksam till metodens ”effektivitet”. • ηa påverkar värdet av den beräknade sträckenergin. • ηa påverkar de beräknade temperaturförloppen i HAZ. Särskilt vid 2D-svalning (Δt8/5 ̃ η2), faktor ̃ 5. • Kan vara viktigt vid processoptimering. Inspecta Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 10 Definition av ηa Se även ovan Hurtig Termisk verkningsgrad [arc efficiency]: ηa = qw/qn HV • qw effekt [J/s] som tillförs substratet (plåten) • qn total effekt (nominellt) i ljusbågen • [1 – ηa]; förluster pga av strålning, konvektion, värmeledning osv • ηa kan ev. påverkas av polaritet, typ av spänning, strömstyrka, båglängd, svetshastighet, typ av skyddsgas osv HV = Högskolan Väst Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 11 Metodologi 1. Litteratur. Hand- and databassökning (30 referenser). Kalorimetri. Modellering och simulering. • Rapporterade värden • Repeterbarhet och reproducerbarhet? • Mätnoggrannhet: Δηa/ɳa = Δqw/qw + Δqn/qn 2. Två-nivåers faktorsförsök • Inverkan av båglängd, strömstyrka och skyddsgas. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 12 Arc efficiency range for GTAW DCEN. Calorimetric experiments. ½ Span = ± 0,06 (mean) 12 values. References [5] [6] [7] [9] [23] [12] [13] [14] [16] [24] [18] [27] Range 0,60 – 0,78 0,80 – 0,90 0,36 – 0,46 0,58 – 0,83 0,77 – 0,90 0,80 – 0,90 0,79 – 0,84 0,80 – 0,85 0,62 – 0,72 0,66 – 0,771 0,76 – 0,89 0,63 – 0,77 Substrate Armco iron Copper anode Mild steel Steel Mild steel & Stainless Copper anode Stainless 304L Stainless & Ni 200 A 36 steel Spheroidal cast iron Aluminum Copper anode Median 0,69 0,85 0,41 0,71 0,84 0,85 0,82 0,83 0,67 0,72 0,83 0,70 Span 0,18 0,10 0,10 0,25 0,13 0,10 0,05 0,05 0,10 0,11 0,13 0,14 Kusch reported ɳa = 0,74, TU Chemnitz. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 13 Transmitted power as a function of total power. GTAW DCEN. Water cooled copper anode ref [27]. y2007. ηarc ≈ 0,7 ± 0,1 Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 14 Arc efficiency as a function of year of publication. GTAW DCEN. Calorimetric experiments. 1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 1950 Juni 2015 1960 1970 1980 © 2015 Stenbacka Consulting 1990 2000 2010 15 Arc efficiency range for GTAW DCEN. Modeling and simulation studies. ½ Span = ± 0,12 (mean), only 3 values. References Year Substrate ɳa Span [8] 1975 Steel 0,35 – 0,60 0,25 [13] 1989 Stainless 304L 0,57 - [15] 1994 HY-80 0,62 – 0,85 0,23 [25] 2005 Ti-6Al-4V 0,72 - [17] 2006 Stainless 304L 0,56 – 0,77 0,21 [28] 2010 Stainless 304 0,65 - [29] 2011 1005 Steel 0,74 - Semi-empirical approach Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 16 Arc efficiency as function of power (gross). GTAW DCEN. Modelling HY-80 steel ref [15]. y1994. MINITAB® Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 17 Arc efficiency as a function of year of publication. GTAW DCEN. Modeling & simulation studies. 1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 1970 Juni 2015 1975 1980 1985 1990 1995 © 2015 Stenbacka Consulting 2000 2005 2010 2015 18 Conclusions for GTAW DCEN IIW Doc. XII-2070-12/212-1229-12. • Published arc efficiency values show a wide range. Values between 0,36 to 0,90 has been found in the literature. [One outliner was omitted from the study.] • When considering several reports, the total error when determining the arc efficiency with calorimetric methods was estimated to be about 12% for a “good practice” procedure. • A plausible arc efficiency range (95% CI) was estimated from published values to be 0,73 – 0,82, with an average of 0,78. • The arc efficiency is reduced when the arc length is increased. There are conflicting results in the literature as to the influence of arc current and travel speed. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 19 Ett två-nivåers faktorförsök H. Åström, N. Stenbacka & K. Hurtig. JOM-17 Conf., May 2013. Hurtig • • • • • • • • • Båglängd: 2 och 5 mm Strömstyrka: 75 och 150 Amp Skyddsgaser: Ar och Ar + 2% H2 Åtta kombinationer Fem mätserier 40 mätningar Fast TIG-brännare Vattenkyld kopparanod Ingen smälta Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting Högskolan Väst 20 Resultat Inkl. skattade effekter • • • • ηa = 0,80 – 0,87 (90 %) ηamedel = 0,84 Varians (s/m) < 3% Ökad strömstyrka och båglängd reducerar ηa • Strömstyrkan har ca 2 ggr större effekt än båglängden • Övergång från Ar till Ar+2%H2 ökar ηa, effekten är ca 1/3 av strömstyrkan • Kombinationseffekterna är försumbara Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting Förluster i brännaren • 8 % (75 A) • 12 % (150 A) 21 Inverkan av skyddsgas Ar och Ar + 2% H2 0,850 0,800 Shielding gas Ar 0,900 0,750 0,750 Juni 2015 Shielding gas Ar + 2% H2 0,800 0,850 © 2015 Stenbacka Consulting 0,900 22 Slutsatser • TIG svetsning (DCEN) är en effektiv metod. • Den termiska verkningsgraden ligger i intervallet 0,80 – 0,87 (för den aktuella undersökningen). • Ökad strömstyrka och båglängd reducerar verkningsgraden. • Strömstyrkan har 2 ggr större effekt än båglängden. • Skyddsgas. Argon med en tillsats av 2% H2 medför att verkningsgraden ökar jämfört med Argon. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 23 Referenser • Review of arc efficiency values for Gas Tungsten Arc welding. N. Stenbacka, I. Choquet & K. Hurtig. IIW Doc. XII-207012/212-1229-12. Intermidiate XII Meeting, Berlin April 2012. • Arc efficiency for Gas Tungsten ARC welding DCEN-GTAW. H. Åström, N. Stenbacka & K. Hurtig. JOM-17 Conf., May 2013. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 24 Tack för er uppmärksamhet! Nils Stenbacka www.stenbacka-consulting.se / [email protected] / 070 – 341 66 59 Vissa bilder som visas i presentationen kan vara upphovsrättsskyddade. Juni 2015 © 2015 Stenbacka Consulting 25
© Copyright 2024