NDT og Skadeanalyser –
Viktige brikker i optimalisert tilstandskontroll
MainTech Konferansen 2015
Ole Engan. Trondheim 08.04.2015
Introduksjon til NDT og Skadeanalyser
•
•
•
•
•
Velkommen og timeplan
Brann og rømningsveier
Praktisk informasjon, lunsj, WC, etc.
Sponsor av fagseksjonen er
Innledning til NDT og Skadeanalyser
• Arrangeres i år for 15. år på rad med
rekordstor deltagelse, ca. 250 deltagere
• 8 parallelle fagsesjoner første dag
– Fordypning i fag
– Nettverksbygging
• Kompetansemyldring med sponsorer
• Felles kveldsarrangement med konsert,
Svein Tore Samdal og tapas
• Felles konferanse torsdag
Timeplan
Brann og rømningsveier
Samlingspunkter
• Det er ikke planlagt noe brannøvelse denne dagen, så
ved brannalarm bes alle om å forlatte lokalet
umiddelbart.
• Ved en brannalarm i lokalet vi gardiner gå opp, lys
komme på, og alle mikrofoner vil ikke fungere lengre,
samt en brannvarsel vil gå over høyttalerne.
• Hotellet har to samlingspunkter som alle gjester skal
benytte ved en brannalarm. Betongplassen utenfor
Rockheim og inngang til Pirbadet. Viktig at gjester blir
stående der til mer informasjon kommer.
• Hotellets ansatte vil bistå i evakueringen av gjester
samt komme med informasjon så raskt som det lar
seg gjøre.
• Ikke benytt heis ved en brannalarm
Praktisk Informasjon
• Felles lunsj 13:00–14:15 i «Atmosphere»
• Kaffepauser på 15 minutter ca. kl. 12:00
og 14:50 i fellesområdet utenfor. Det blir
satt fram diverse småsnacks.
• Toaletter i fellesområdet, se kart rømning
• Etter fagsesjonen fortsetter kvelden med:
– 16:30-17:30 Kompetansemyldring med snack og drikke
– 18:30-23:00 Sosialt arrangement med foredrag, musikk
og tapas (fra 20:00)
Sponsor for fagsesjonen NDT &
Skadeanalyser er Holger Hartmann AS
Holger Hartmann er under årets konferanse representert ved:
Torfinn Fongen & Håkon Lonkemoen
Innledning til NDT og Skadeanalyser
• Hvordan drives optimalisert
tilstandskontroll i Olje og Gassektoren?
–
–
–
–
–
–
–
–
–
RBI
Fokus på høyrisiko-utstyr
Sannsynlighet for skade?
Hvilke feilmekanismer er sannsynlige?
Hvor forventes skadene?
Valg av inspeksjonsmetoder
Dynamisk tilstandskontroll
Skadeanalyser
Kontinuerlig læring/forbedring
RBI (Risiko = Sannsynlighet x Konsekvens)
Risiko Basert Inspeksjon (RBI) er en metodikk for
styring av tilstandsbasert vedlikehold av statisk
prosess utstyr, dvs. styre inspeksjonsplanlegging og
utførende inspeksjon. Hensikten er å :
– Fokusere innsatsen rundt systemer med høy risiko, enten økonomisk
eller mht. til sikkerhet for personell og miljø
– Minimalisere inspeksjonsaktiviteten for systemer med lav risiko
– Bruke inspeksjonsmetoder som avdekker de aktuelle nedbrytningsmekanismene
 Korrekt og kosteffektiv omfang av
inspeksjonen
Risikomatriser er underlag for RBI analysen
Eksempler på standarder for RBI
• DNV RP-G101
• API RP 580/581
• ASME PCC3
• RIMAP (Europeisk samarbeid for å
etablere felles RBI-standard for alle
bransjer)
Sannsynlighet for skade – Hvilken
feilmekanisme? – Hvor kommer skaden(e)?
- Valg av inspeksjonsmetoder
Erosjon/
korrosjon
Utmatting
Kondens/
korrosjon
Lokal
Korr.
i stusser
Utvendig KUI
Korrosjon i sveiser
Korrosjon
i vannfase
Dynamisk tilstandskontroll/Corrosion
Management/Inspection Management
• Kontinuerlig innsamling av mange typer
tilgjengelige data med informasjon om
tilstanden til vedlikeholds-objektene
• Regelmessig analyse/evaluering av
innsamlede/systematiserte data
• Fortløpende oppdatering av
tilstandskontroll-programmene
Included in Corrosion Management and
inspection systems:
SURF
Subsea
structures
Piping and static
equipment
Onshore/topside
structures
Production flowlines
Templates
Piping
Jacket
Jacket
Vessels
Export pipelines
Umbilicals
Flexible flowlines
Protection structures
Tanks
Manifolds
Heat exchangers
Etc
Etc
Deck structures
Flare
Pipe racks
Access platforms
Etc
• RBI
• Inspection
program
• Inspection
database
- Description
- Content
- CorrMonitor
- Threats
- IOW
• Steel
• Concrete
• RBI
• Inspection
program
• Inspection
database
IOW = Integrity Operating Window
- Content
- Anodes
- CP systems
- etc
• Design
documentation
• Import pipelines
• MEG pipelines
• Umbilicals
• Export pipelines
• Onshore pipeline
• RBI
• Inspection
program
• Inspection
database
Subsea structures
• CL01
• CL02
• ……….
• CL27
• Design
documentation
Pipelines
• Design
documentation
Structure
Piping & equipment
Example, corrosion management
- Description
- Threats
- IOW
• Design
documentation
• Template A
• Template B
• Template C
• Template D
- Description
- Content
- etc
• RBI
• Inspection
program
• Inspection
database
Typically follow-up of IOW to optimise
inspection intervals
1.
Quarterly review of all parameters in IOW
2.
Yearly review of entire IOW + inspection results +
experience from operation
MIGHT LEAD TO A CHANGE IN RBI
Yearly Evaluation of CLs (onshore) &
Pipelines (offshore)
–
–
–
–
–
–
Inspection data
Corrosion Monitoring
Sampling and monitoring data
History of the CL
Input from operation/process
Input from maintenance
– Conclusion (from Expert Group & TA)
Multi- discipline
team
From IOW
Green/Amber/Red
Might also change
input to RBI
Skadeanalyser/Rotårsaksanalyser
• Men noen ganger går det galt:
• Viktig å forstå hva som skjer/finne
rotårsaken.
• Skadeanalyser hjelper oss til å unngå å
gjøre samme feil om igjen/Kontinuerlig
forbedring.
Corrosion / Integrity Management –
Continuous Improvement / Optimized Condition Control
Establishment of management program and yearly follow-up
•Corrosionand sand monitoring
•Chemical treatment
•Production parameters
•Reporting from field
•Findings/ Observations
Reporting
Evaluation
Annual System
Review
Update Insp.
Programme
Insp.Planning
Offshore
Visual Inspection
and NDT
Tiden.
Vi reduserer effekten av den.