NDT og Skadeanalyser – Viktige brikker i optimalisert tilstandskontroll
NDT og Skadeanalyser – Viktige brikker i optimalisert tilstandskontroll MainTech Konferansen 2015 Ole Engan. Trondheim 08.04.2015 Introduksjon til NDT og Skadeanalyser • • • • • Velkommen og timeplan Brann og rømningsveier Praktisk informasjon, lunsj, WC, etc. Sponsor av fagseksjonen er Innledning til NDT og Skadeanalyser • Arrangeres i år for 15. år på rad med rekordstor deltagelse, ca. 250 deltagere • 8 parallelle fagsesjoner første dag – Fordypning i fag – Nettverksbygging • Kompetansemyldring med sponsorer • Felles kveldsarrangement med konsert, Svein Tore Samdal og tapas • Felles konferanse torsdag Timeplan Brann og rømningsveier Samlingspunkter • Det er ikke planlagt noe brannøvelse denne dagen, så ved brannalarm bes alle om å forlatte lokalet umiddelbart. • Ved en brannalarm i lokalet vi gardiner gå opp, lys komme på, og alle mikrofoner vil ikke fungere lengre, samt en brannvarsel vil gå over høyttalerne. • Hotellet har to samlingspunkter som alle gjester skal benytte ved en brannalarm. Betongplassen utenfor Rockheim og inngang til Pirbadet. Viktig at gjester blir stående der til mer informasjon kommer. • Hotellets ansatte vil bistå i evakueringen av gjester samt komme med informasjon så raskt som det lar seg gjøre. • Ikke benytt heis ved en brannalarm Praktisk Informasjon • Felles lunsj 13:00–14:15 i «Atmosphere» • Kaffepauser på 15 minutter ca. kl. 12:00 og 14:50 i fellesområdet utenfor. Det blir satt fram diverse småsnacks. • Toaletter i fellesområdet, se kart rømning • Etter fagsesjonen fortsetter kvelden med: – 16:30-17:30 Kompetansemyldring med snack og drikke – 18:30-23:00 Sosialt arrangement med foredrag, musikk og tapas (fra 20:00) Sponsor for fagsesjonen NDT & Skadeanalyser er Holger Hartmann AS Holger Hartmann er under årets konferanse representert ved: Torfinn Fongen & Håkon Lonkemoen Innledning til NDT og Skadeanalyser • Hvordan drives optimalisert tilstandskontroll i Olje og Gassektoren? – – – – – – – – – RBI Fokus på høyrisiko-utstyr Sannsynlighet for skade? Hvilke feilmekanismer er sannsynlige? Hvor forventes skadene? Valg av inspeksjonsmetoder Dynamisk tilstandskontroll Skadeanalyser Kontinuerlig læring/forbedring RBI (Risiko = Sannsynlighet x Konsekvens) Risiko Basert Inspeksjon (RBI) er en metodikk for styring av tilstandsbasert vedlikehold av statisk prosess utstyr, dvs. styre inspeksjonsplanlegging og utførende inspeksjon. Hensikten er å : – Fokusere innsatsen rundt systemer med høy risiko, enten økonomisk eller mht. til sikkerhet for personell og miljø – Minimalisere inspeksjonsaktiviteten for systemer med lav risiko – Bruke inspeksjonsmetoder som avdekker de aktuelle nedbrytningsmekanismene Korrekt og kosteffektiv omfang av inspeksjonen Risikomatriser er underlag for RBI analysen Eksempler på standarder for RBI • DNV RP-G101 • API RP 580/581 • ASME PCC3 • RIMAP (Europeisk samarbeid for å etablere felles RBI-standard for alle bransjer) Sannsynlighet for skade – Hvilken feilmekanisme? – Hvor kommer skaden(e)? - Valg av inspeksjonsmetoder Erosjon/ korrosjon Utmatting Kondens/ korrosjon Lokal Korr. i stusser Utvendig KUI Korrosjon i sveiser Korrosjon i vannfase Dynamisk tilstandskontroll/Corrosion Management/Inspection Management • Kontinuerlig innsamling av mange typer tilgjengelige data med informasjon om tilstanden til vedlikeholds-objektene • Regelmessig analyse/evaluering av innsamlede/systematiserte data • Fortløpende oppdatering av tilstandskontroll-programmene Included in Corrosion Management and inspection systems: SURF Subsea structures Piping and static equipment Onshore/topside structures Production flowlines Templates Piping Jacket Jacket Vessels Export pipelines Umbilicals Flexible flowlines Protection structures Tanks Manifolds Heat exchangers Etc Etc Deck structures Flare Pipe racks Access platforms Etc • RBI • Inspection program • Inspection database - Description - Content - CorrMonitor - Threats - IOW • Steel • Concrete • RBI • Inspection program • Inspection database IOW = Integrity Operating Window - Content - Anodes - CP systems - etc • Design documentation • Import pipelines • MEG pipelines • Umbilicals • Export pipelines • Onshore pipeline • RBI • Inspection program • Inspection database Subsea structures • CL01 • CL02 • ………. • CL27 • Design documentation Pipelines • Design documentation Structure Piping & equipment Example, corrosion management - Description - Threats - IOW • Design documentation • Template A • Template B • Template C • Template D - Description - Content - etc • RBI • Inspection program • Inspection database Typically follow-up of IOW to optimise inspection intervals 1. Quarterly review of all parameters in IOW 2. Yearly review of entire IOW + inspection results + experience from operation MIGHT LEAD TO A CHANGE IN RBI Yearly Evaluation of CLs (onshore) & Pipelines (offshore) – – – – – – Inspection data Corrosion Monitoring Sampling and monitoring data History of the CL Input from operation/process Input from maintenance – Conclusion (from Expert Group & TA) Multi- discipline team From IOW Green/Amber/Red Might also change input to RBI Skadeanalyser/Rotårsaksanalyser • Men noen ganger går det galt: • Viktig å forstå hva som skjer/finne rotårsaken. • Skadeanalyser hjelper oss til å unngå å gjøre samme feil om igjen/Kontinuerlig forbedring. Corrosion / Integrity Management – Continuous Improvement / Optimized Condition Control Establishment of management program and yearly follow-up •Corrosionand sand monitoring •Chemical treatment •Production parameters •Reporting from field •Findings/ Observations Reporting Evaluation Annual System Review Update Insp. Programme Insp.Planning Offshore Visual Inspection and NDT Tiden. Vi reduserer effekten av den.
© Copyright 2025