1. No category

Z-LYFTEN PRODUKTION AB
54859TL
MONTERINGSANVISNING
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
2016-12-01
Försäljning
Mossvägen 8, 641 49 KATRINEHOLM, SWEDEN
Telefon:
0150 - 489550
Telefax:
0150 - 489551
E-post:
[email protected]
Internet:www.z-lyften.se
Fabrik
Allévägen 4, 840 73 BISPGÅRDEN, SWEDEN
Telefon:
0696 - 17200
Telefax:
0696 - 17242
E-post:
[email protected]
Internet:www.z-lyften.se
Innehåll
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Innehåll
1Inledning ............................................................................................................ 5
1.1Allmänt..........................................................................................................5
1.2 Viktigt............................................................................................................5
1.3 CE märkning...................................................................................................6
1.4Hydraulolja....................................................................................................6
1.5 Identifikation.................................................................................................7
1.6 Konfigurering.................................................................................................8
2Säkerhetsföreskrifter........................................................................................... 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Omlackering...................................................................................................9
Transportplugg............................................................................................10
Rörliga delar - fri rörelse..............................................................................10
Inkoppling av främmande utrustning är förbjudet......................................11
Montering....................................................................................................11
3 Arbetsgång vid montering................................................................................. 12
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Montering lyftstomme................................................................................12
Elektrisk anslutning.....................................................................................12
Montering brygga........................................................................................12
Montering cylindrar.....................................................................................12
Montering dekaler.......................................................................................12
4 Beräkning av inbyggnadsmått............................................................................ 13
4.1
4.2
4.3
4.4
C-mått .........................................................................................................13
D-mått .........................................................................................................13
A-mått..........................................................................................................13
H-mått.........................................................................................................13
5 Urtag ur bakbalken............................................................................................ 17
6Montering ........................................................................................................ 18
6.1 Lyftstomme..................................................................................................18
6.2 Manöverströmkabel....................................................................................20
6.3 Manöverdon................................................................................................20
6.4Huvudströmkabel........................................................................................21
6.5 Inkoppling av främmande utrustning är förbjudet......................................22
6.6 Underkörningsskydd....................................................................................23
6.7Armstopp.....................................................................................................25
6.8 Hydraulisk Automat-Vipp.............................................................................25
6.9 Tätningslist (horisontal)...............................................................................25
6.10 Tätningslist (vertikal)....................................................................................25
6.11 Lyftbrygga....................................................................................................26
6.12 Luftning av cylindrar....................................................................................31
6.13 Transportlås.................................................................................................31
7 Tillfällig körning av lyft...................................................................................... 32
7.1 Inkoppling....................................................................................................32
7.2 Körning........................................................................................................32
7.3 Urkoppling...................................................................................................32
www.zepro.com
3
Innehåll
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
8El och hydraulscheman...................................................................................... 33
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
ZAHD / ZAEHD 150/200 MA........................................................................33
ZAHD / ZAEHD 150/200 MA, med hydraulisk Auto-Vipp.............................34
Inkoppling av hyttströmbrytare och larm för öppen brygga........................35
Manöverdon och vinkelgivare för lyft med radio........................................36
Manöverdon för lyft utan radio (bygling aktiverar manöverdon 1-3)..........37
9Funktionsschema.............................................................................................. 38
9.1 ZA 150/200 MA, med hydraulisk Auto-Vipp (config 1, art. nr. 34301TL).....38
9.2 Begränsning av manöverdons användning..................................................39
9.3 Givare
......................................................................................................................... 39
10Kopplingsenhet ................................................................................................ 40
10.1 Driftinformation...........................................................................................40
10.2 Hydraulenhet...............................................................................................45
11 Märkning och dekaler........................................................................................ 46
11.1 Översikt.......................................................................................................46
11.2 Lastdiagram.................................................................................................47
11.3Typskylt .......................................................................................................47
11.4 Arbetsområde .............................................................................................47
11.5 Förarinstruktion...........................................................................................48
11.6 Riskområde .................................................................................................48
11.7 Varningstejp ................................................................................................48
11.8 Varningsflaggor ...........................................................................................49
11.9 Nödkörning..................................................................................................49
11.10CE-märkning................................................................................................49
12 Smörjning och kontroll av oljenivå..................................................................... 50
12.1 Smörjning....................................................................................................50
12.2 Kontroll av oljenivå......................................................................................50
13 Provning och verifiering.................................................................................... 51
13.1 Statisk provbelastning.................................................................................51
13.2 Dynamiskt provbelastning...........................................................................53
13.3 Prov av säkerhetsfunktioner........................................................................53
14Demontering..................................................................................................... 55
15Specifikationer ................................................................................................. 56
15.1Vikter ..........................................................................................................56
15.2 Strömförbrukning Max................................................................................57
15.3 Belastningsdiagram.....................................................................................58
15.4 Åtdragningsmoment....................................................................................59
4
www.zepro.com
Inledning
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
1
Inledning
1.1
Allmänt
Z-Lyften manövreras el-hydrauliskt. En elmotor, som får ström från bilens ordinarie batteri, driver
en hydrauloljepump som i sin tur levererar olja via hydraulslangar och hydraulrör till de arbetande
cylindrarna. Hydraulsystemet styrs med magnetventiler som manövreras från manöverdonens
tryckknappar. Antalet tillgängliga manöverdon kan variera beroende på konfiguration.
Hydraulpaketet innehållande hela drivsystemet är inbyggt i lyftens stomme. Styrsystemet är placerat
i en separat box. Båda systemen är lätt åtkomliga för tillsyn och service.
Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyrt utförande. Underkörningsskyddet är fastskruvat direkt mot lyftstommen. Lyftbryggan är halkskyddad.
Armarnas arbete utförs av lyftcylindrarna som har inbyggda slangbrottsventiler för att skydda mot
ev. läckage. Lyftcylindern kan även vara utrustad med 1 eller 2 elektriska slangbrottsventiler. Dessa
slangbrottsventiler kan även fungera som extra lås för bryggan vid transport.
Bryggan vippfunktion styrs också av hydraulcylindrar med samma konstruktion som lyftcylindrarna.
Även vippcylindrarna kan utrustas med 1 eller 2 el. slangbrottsventiler. Hastigheten för lyft, upp- och
nedvippning bestäms av oljepumpen. Sänkhastigheten regleras med s.k. konstantflödesventiler,
som ger samma hastighet oberoende av belastning.
Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade enligt en metod, som ger mycket lång livslängd.
En inbyggd överströmningsventil skyddar hydraulsystemet mot överlast vid lyft och uppvipp. Observera att denna ventil ej skyddar vid viloläge eller nedåtrörelser.
Elförsörjningen sker från bilens ordinarie batteri. Manöverströmen tas från elcentral vid bilens
förarplats. När manöverströmmen är frånslagen är lyften låst.
För att spara på batteriet bör man alltid slå av manöverströmmen då lyften ej skall användas.
Elmotorn är försedd med en termostatstyrd brytare som bryter motorkontaktorns manöverkrets
om motorn överhettas, när sedan motorn svalnat så sluts motorkontaktorns manöverkrets igen.
Lyftbryggan kan inställas i alla lägen från vertikalläge till 10° bakåtlutning.
1.2
Viktigt
I monteringsanvisningen förekommer nedanstående ”varningsmarkeringar”, vilka är avsedda att
göra dig uppmärksam på förhållanden som kan leda till oönskade problem, tillbud, personskada
eller skador på produkten m.m.
OBSERVERA!
Iaktta uppmärksamhet. Risk för skador på produkten.
m VARNING!
Iaktta extra uppmärksamhet. Risk för personskada samt för skador på produkten och dess
omgivning.
www.zepro.com
5
Inledning
1.3
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
CE märkning
Från och med 1/1 1995 är Z-Lyften´s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden CE märkt (CE
betyder Conformité Européenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller EG´s maskindirektiv.
Tillämpningen av EG´s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över Europa.
Det är några allmänna grundregler som måste klaras ut när man utför montering av Z-Lyftar.
Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd
av CE-märkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis
behålla produktens CE-märkning måste man kontakta Z-Lyften.
Svetsning är inte nödvändigt förutom de som är rekommenderade av tillverkaren.
För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende
språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för
användaren av lyften.
Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att
tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för
bruk av manöverdonet och dess funktioner.
1.4
Hydraulolja
En bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur oljesynpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hydrauloljan. Z-Lyften har därför valt
en hydraulolja som klarar all dessa krav. Vår hydraulolja (art.nr 21963, 1 liter) är uppbyggd på
högraffinerad mineralolja. De förslitningshindrande additiven är zinkfria och ger ett mycket bra
slitageskydd.
Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start
av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Med vår
hydraulolja får hydraulsystemet även ett utmärkt skydd mot korrosion.
Vi har även som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) (art. nr 22235, 1 liter)
uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. Basoljan ger
utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º
C. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som
följd. Bra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar.
Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information.
OBSERVERA!
S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas till Z-Lyften. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/tätningar och försämrar livslängden.
6
www.zepro.com
Inledning
1.5
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Identifikation
T.ex ZAHD - 150 - 135 MA
Identifikations lista
____ -___-___ __
ZAHD = Standard modell
Max lyftcapacitet x 10 (kg)
Max lyfthöjd-135 = 1340 mm
-155 = 1530 mm
-175 = 1710 mm
Cylindermodell, MA = Dubbelverkande Justerbar Vipp
Enkelverkande Enhastighets Lyft
www.zepro.com
7
Inledning
1.6
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Konfigurering
I tabellen nedan visas vilka ramfästen som passar till resp. fordonsmodell.
Lastbilsfabrikat
Drag
Gavelplåt
Rambredd
Ramfästen
Kpl. vikt
Art. nr.
(vänster, höger)
DAF
VBG
EDH-2
790
ZA/HD
30,4 kg
72287TL ,72286TL
DAF
VBG
EDH-2
790
ZAE/HD
36,8 kg
59942TL, 59941TL
DAF
VBG
EDH-3
790
ZAHD
14,9 Kg
75443TL, 75442TL
DAF
VBG
EDH-3
790
ZAEHD
14,9 Kg
75390TL, 75389TL
Iveco
VBG
EDH-3
758
ZAHD
75437TL, 75436TL
Iveco
VBG
EDH-3
758
ZAEHD
75397TL, 75396TL
Scania
VBG
EDH-2
770
ZA/HD elevated
32,0 kg
53857TL, 53856TL
Scania
VBG
EDH-2
770
ZAE
39,2 kg
56891TL, 56890TL
Scania
VBG
EDH-3
766-770
ZAHD
75424TL, 75423TL
Scania
VBG
EDH-3
766-770
ZAEHD
75243TL, 75242TL
MAN
VBG
EDH-3
766-770
ZAHD
75424TL*, 75423TL*
MAN
VBG
EDH-3
766-770
ZAEHD
75243TL*, 75242TL*
Mercedes
VBG
EDH-2
800
ZA/HD elevated
32,0 kg
57808TL, 57807TL
Mercedes
VBG
EDH-2 MB
848
ZA/HD elevated
32,8 kg
72201TL, 72200TL
Mercedes
VBG
EDH-2 MB
848
ZAE/HD
47,8 kg
72167TL, 72166TL
Mercedes
VBG
EDH-3
848-850
ZAHD
75431TL, 75430TL
Mercedes
VBG
EDH-3
848-850
ZAEHD
75378TL, 75377TL
Volvo
VBG
EDH-2
850
ZA/HD elevated
27,4 kg
53852TL, 53851TL
Volvo
Volvo
Volvo
850
ZA/HD elevated
25,4 kg
53887TL, 53886TL
Volvo
VBG
EDH-2
850
ZAE/HD
33,4 kg
56963TL, 56962TL
Volvo
Volvo
Volvo
850
ZAE/HD
38,2 kg
57014TL, 57013TL
Volvo
VBG
EDH-3
848-850
ZAHD
75414TL, 75413TL
Volvo
VBG
EDH-3
848-850
ZAEHD
75365TL, 75364TL
* Vid montering behövs även shimsplåt enl. tabell nedan.
8
Lastbilsfabrikat
Drag
Gavelplåt
Rambredd
Shimsplåt
MAN
VBG
EDH-3
766-770
ZAHD, ZAEHD
Kpl. vikt
Art. nr.
75383TL
www.zepro.com
Säkerhetsföreskrifter
2
Säkerhetsföreskrifter
2.1
Omlackering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
OBSERVERA!
Kolvstång och cylinderlock får inte
lackeras. Lackering av dessa kan
bl.a. skada cylindertätningarna.
Damasker, hydraulslangar och
kablar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada
slangarna/kablarna och försämra
hållbarheten betydligt.
Bild 1. Kolvstång, cylinderlock och damasker
får ej lackeras/målas
Bild 2. Hydraulslangar får ej lackeras/målas
Bild 3. Kablar får ej lackeras/målas
www.zepro.com
9
Säkerhetsföreskrifter
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
54853
2.2
Transportplugg
OBSERVERA!
Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraulaggregat tas bort och
ersättas av ordinarie tanklock som
medföljer i hydraulaggregatet.
Bild 4. Ersätt transportpluggen med
ordinarie tanklock
2.3
Rörliga delar - fri rörelse
m VARNING!
Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan
om cylindrars tillräckliga arbetsområde
göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram,
lastbilsram, balk för bakljus (reg.
skylt) och lyftens ramfäste (vid korta
överhäng).
*Slutkontroll ska göras med bryggan
vid flak och nedvippad 10°. Då ska fritt
utrymme till närmaste del av cylinder
vara minst 40 mm.
n
mi
mm
40
10º
Bild 5. Fritt utrymme till närmaste
del av cylinder ska vara minst 40 mm
m VARNING!
Lyftbryggan får ej vippas ned mer än
max 10º från horisontaläge.
10º
Bild 6. Lyftbryggan får ej vippas ned mer än
max 10º från horisontaläge
10
www.zepro.com
Säkerhetsföreskrifter
2.4
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Inkoppling av främmande utrustning är förbjudet
m VARNING!
Det är förbjudet att ansluta främmande utrustning (både elektrisk och hydraulisk) till Zepro:s
bakgavellyftar. Inkoppling av främande utrustning kan störa lyftens system och dess säkerhetsfunktioner. Risk för person- och materiella skador. Vid behov av installation av annan utrustning,
kontrollera biltillverkarnas påbyggnadsanvisningar och använd bilens anslutningsmöjligheter.
Bild 7. Det är förbjudet att ansluta främmande utrustning till Zepro:s bakgavellyftar
2.5
Montering
m VARNING!
Montering så att lyftens brygga ej når marknivå är ej tillåtet.
m VARNING!
Zepros bakgavellyftar är endast godkända för montage med Zepros monteringssatser.
www.zepro.com
11
Arbetsgång vid montering
3
Arbetsgång vid montering
3.1
Montering lyftstomme
•
•
•
•
•
3.2
12
Montera bryggan
Montera tätningar och anslag
Montera armstopp
Montering cylindrar
•
•
3.5
Montera manöverdon
Montera manöverdonens kablar
Montera huvudströmkabel
Montering brygga
•
•
•
3.4
Beräkna inbyggnadsmått
Fäst monteringsjigg vid bakbalken
Passa in lyftstomme
Montera ramfästen
Lossa monteringsjigg
Elektrisk anslutning
•
•
•
3.3
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Justering av vippcylinder
Provkörning
Montering dekaler
www.zepro.com
Beräkning av inbyggnadsmått
4
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Beräkning av inbyggnadsmått
För att underlätta monteringsarbetet är det bra att i förväg beräkna och fastställa de måttuppgifter som behövs. Fastställ C-måttet först och läs sedan övriga mått ur gällande tabell. Man bör
sträva efter att sätta lyften så högt som möjligt inom angivna C-mått i tabellen.
4.1
C-mått
C-måttet är avståndet mellan lyftstommens översida och flaknivån. Detta mått styr det utrymme
som lyften behöver in under skåpet (D-mått) och det mellanrum som blir från lyftarmarna, i övre
läge, till flaknivå (A-mått).
4.2
D-mått
D-måttet är utrymmet som lyften behöver, mätt från skåpets bakkant till lyftstommens framkant
(i bilens riktning). När C-måttet är fastställt, kan D-måttet tas fram genom tabellen.
4.3
A-mått
A-måttet är det utrymme som montaget medger för bakbalken, dvs det mellanrum som blir mellan lyftarm och flak med lyften i uppfällt läge. A-måttet beror av C-måttet
4.4
H-mått
H-måttet är höjden från mark (olastad) till flaknivå. H-måttet får ej vara högre än lyftens maximala lyfthöjd. Lyftens brygga måste alltid kunna nå marknivå.
www.zepro.com
13
Arbetsgång vid montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
D
40
C
A
D
A
750
229
651
700
206
714
650
189
767
600
176
812
550
165
851
500
155
885
450
147
913
395
140
940
C
A
D
220 (*200)
780 (*760)
max 1530 (*1510)
C
* utan stödhjul
Bild 8. ZAHD 150/200-155
D
40
A
220 (*200)
875 (*855)
max 1710 (*1690)
C
* utan stödhjul
835 230
736
800 215
780
750 198
835
700 185
883
650 174
925
600 165
961
550 156
993
500 149
1021
435 141
1052
Bild 9. ZAHD 150/200-175
40
D
A
220 (*200)
695 (*675)
max 1340 (*1320)
C
* utan stödhjul
C
A
D
645
218
591
600
197
646
550
179
697
500
166
739
450
155
774
400
146
804
365
140
822
Bild 10.ZAHD 150/200-135
14
www.zepro.com
Arbetsgång vid montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
D
40
C
A
220 (*200)
780 (*760)
max 1530 (*1510)
C
* utan stödhjul
A
D
750
229 651
700
206 714
650
189 767
600
176 812
550
165 851
500
155 885
450
147 913
395
140 940
Bild 11.ZAEHD 150/200-155
D
40
A
875 (*855)
220 (*200)
max 1710 (*1690)
C
* utan stödhjul
C
A
D
835
230
736
800
215
780
750
198
835
700
185
883
650
174
925
600
165
961
550
156
993
500
149
1021
435
141
1052
Bild 12.ZAEHD 150/200-175
www.zepro.com
15
Arbetsgång vid montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Rambredd
L - 16
61
327
L
786
866
1432
209
L
180
201
695-895
180
970
2400
Bild 13.ZAHD 150/200
Rambredd
L - 20
61
L
790
870
1432
327
45
209
L
180
201
695-895
180
970
2400
Bild 14.ZAEHD 150/200 elevated
Rambredd
L - 20
409
61
100
45
L
790
870
1432
L
180
310
695-895
180
970
2400
Bild 15.ZAHD 150/200
16
www.zepro.com
Urtag ur bakbalken
5
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Urtag ur bakbalken
Det är ofta nödvändigt att göra urtag i bakbalken för att ge bryggans armar plats när bryggan är i sitt
översta läge. Urtagens storlek bestämms av det beräknade inbyggnadsmåttet "A", se bild nedan.
1. Mät och gör markeringar på bakbalken som visar var urtgen ska göras och hur djupa dessa
ska vara. De båda urtagen ska placeras centrerat på bakbalken, dvs. båda urtagen vara lika
långt från balkens mittpunkt.
2. Skär ur efter de gjorda markeringarna.
3. Slipa bort eventuella grader och vassa kanter.
A max
245
994
245
Bild 16.Urtag ur bakbalken
www.zepro.com
17
Montering
6
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Montering
OBSERVERA!
Se även respektive trailerfabrikanters
påbyggnadsanvisningar samt Zepros
instruktionsbok före installation.
m VARNING!
Zepros bakgavellyftar är endast
godkända för montage med Zepros
monteringssatser.
6.1
Bild 17.Mät ut och markera mittpunkten på
trailerns bakbalk
Lyftstomme
1. Mät ut och markera mittpunkten på
trailerns bakbalk. Se bild.
2. Skruva eller punktsvetsa
monteringsjiggen (art. nr. 51724)
vid bakbalken, så att resp. mittpunkt
sammanfaller Se bild.
Bild 18.Skruva eller punktsvetsa
monteringsjiggen vid bakbalken
3. Placera lyftstommen under trailerns
ram.
4. Koppla tillfälligt in styrkortet för att
kunna köra lyftens funktioner, se
avsnitt "7 Tillfällig körning av lyft" på
sida 32.
5. Kör upp lyftarmarna till dess högsta
läge.
6. Montera lyftarmarna vid jiggens
öron. Använd stålbryggans ordinarie
ledbultar.
7. Lyftstommen bör placeras så högt
som möjligt inom angivna C-mått.
Justera stommen till idealhöjd under
ramen. En garagedomkraft är ett
bra hjälpmedel. Vid behov, justera
armarnas vinkel genom att försiktigt
köra lyften.
Bild 19.Monteringsjigg,
Art. nr. 51724 för ZA-150/200/250
18
www.zepro.com
Montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
8. Passa in och montera ramfästena mot fordonsramen. Montera med minst 3 skruvar M14x45
10.9 på fästets fram- resp. bakkant. Montera med mutter på fordonsramens insida, se Bild
20. Dra åt skruvarna med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 115 Nm.
9. Passa in och montera lyftstommen mot ramfästena. Montera med minst 3 skruvar M14x45
10.9 i övre resp. undre hålraden. Avståndet mellan de yttre skruvarna måste vara minst
200 mm., se Bild 22. Montera med mutter på fästets insida, se Bild 21. Ramfästenas
spårformade hål möjliggör finjustering av lyftens läge. Finjustera vid behov innan skruvarna
dras åt.
10. Dra åt skruvarna med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 115 Nm.
OBSERVERA!
Svetsning på ramfästen är ej tillåtet.
Kör ej lyften mot armstopp eller med monterad brygga innan alla bultar är ordentligt åtdragna mot ramen.
Belasta ej lyften innan alla bultar är åtdragna.
11. Demontera monteringsjiggen.
Bild 20. Montera ramfästet med minst 3 skruvar
M14x45 10.9 på fästets fram- resp. bakkant.
Bild 21. Montera lyftstommen med minst 3 skruvar M14x45 10.9 i övre resp. undre hålraden.
Min. 200 mm.
Bild 22. Avståndet mellan de yttre skruvarna måste vara minst 200 mm.
www.zepro.com
19
Montering
6.2
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Manöverströmkabel
OBSERVERA!
Se även respektive trailerfabrikanters
el-anvisning.
1. Drag manöverströmkabeln från
bilens förarhytt till lyften.
OBSERVERA!
Vid genomgång av balk eller
vägg ska kabeln skyddas av
gummigenomföringar. Placera
eventuella snabbkontakter väl
skyddade mot fukt och smuts.
Bild 23.Snabbkontakter ska placeras väl skyddade
2. Anslut manöverströmkabeln till hyttströmbrytaren (CS) på bilens instrumentpanel. Anslut via 10 A (24 V),
15 A (12 V) säkring enligt kundens
önskan till bilens elsystem. Se kopplingsschema "8.3 Inkoppling av
hyttströmbrytare och larm för öppen
brygga" på sida 35.
6.3
Manöverdon
1. Montera manöverdonen på önskade
platser. Placeringen skall dock vara
så att det ger
operatören en så säker arbetsposition som möjligt och med tillräcklig
överblick över last, bakgavellyft och
dess arbetsområde.
OBSERVERA!
Alla kabelintag skall vändas
nedåt.
2. Manöverdonets kabel anslutes till
styrkortet.Önskas eluppvärmning av
spiralsladdsdon kan 5 -ledarkabel
beställas. Art.nr. 21303.
Bild 24.Manöverdon
OBSERVERA!
Sladdmanöverdonet måste ha ett
fäste för att kunna monteras. Art.
nr. 20302.
20
www.zepro.com
Montering
6.4
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Huvudströmkabel
1. Drag huvudströmkabeln från lyften
till batteriet. Dra kabeln genom
plasthölje.
OBSERVERA!
Kabeln får inte klämas fast tillsammans med bromsledningar
eller bilens ordinarie elsystem.
Vid genomgång av balk eller vägg
skall kabeln skyddas med gummigenomföringar.
2. Montera en 160 A (24 V) eller
250 A (12 V) säkring på huvudströmkabeln från batteriet för att
skydda det elektriska systemet
från kortslutning och risk för brand.
Bild 25.Säkringslådan ska placeras på ett väl
skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt
OBSERVERA!
Säkringslådan ska placeras på
ett väl skyddat ställe och så nära
batteriet som möjligt.
3. Kontrollera att hydraulenheten är väl
jordad. Vissa lastbiltillverkare har
speciella jordanslutningspunkter.
4. Provkör alla funktioner från alla manöverdon.
OBSERVERA!
P.g.a risk för kläm- och skavskador som i sin tur kan leda till kortslutning och kabelbrand, så ska jord- och
matarkabeln monteras utanför spännbygeln (se bilder). De ska även vara tillräckligt i från kanter så de inte
kan ligga och skava. Se även till att kablarna vid montage mot ram och andra delar på fordonet inte ligger
och skaver mot kanter och dyligt.Generellt så gäller det att vara uppmärksam vid all kabeldragning för att
få en längre livslängd på kablarna och minska risken för onödiga driftstopp.
Bild 26.Jord- och matarkabeln ska monteras utanför spännbygeln
www.zepro.com
21
Montering
6.5
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Inkoppling av främmande utrustning är förbjudet
m VARNING!
Det är förbjudet att ansluta främmande utrustning (både elektrisk och hydraulisk) till Zepro:s
bakgavellyftar. Inkoppling av främande utrustning kan störa lyftens system och dess säkerhetsfunktioner. Risk för person- och materiella skador. Vid behov av installation av annan utrustning,
kontrollera biltillverkarnas påbyggnadsanvisningar och använd bilens anslutningsmöjligheter.
Bild 27.Det är förbjudet att ansluta främmande utrustning till Zepro:s bakgavellyftar
22
www.zepro.com
Montering
1. Montera de inre konsolerna, de kan
monteras i fyra olika höjdlägen. Välj
ett höjdläge som ger en position som
uppfyller de lagstadgade kraven.
Använd tillhörade skruv M12x100.
Montera utan att dra åt skruvarna. Se.
241
133
Provmontera underkörningsskyddet utan
att dra åt skruvarna för att kontrollera att
lagstadgade mått erhålles, justera efter
behov och dra sedan åt skruvarna med
momentnyckel.
301
Underkörningsskydd
193
6.6
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Bild 28.De inre konsolerna kan monteras i
fyra olika höjdlägen
817
2. Montera de yttre konsollerna, de kan
monteras i fem olika lägen. Välj ett
läge som ger en position som uppfyller de lagstadgade kraven. Använd
tillhörade skruv M12x80. Montera
utan att dra åt skruvarna. Se bild.
767
717
667
617
OBSERVERA!
Underkörningsskyddet får placeras längre bak och lägre än
angivna mått.
3. Kontrollera att monteringen uppfyller
de lagstadgade kraven.
Bild 29.De yttre konsolerna kan monteras
i fem olika lägen
4. Dra åt alla skruvar med hjälp av en
momentnyckel.
Åtdragningsmoment: 80 Nm.
5. Montera balkens gavlar, vrid dem
så att logotypen blir rättvänd och
tryck fast dem på balkens gavlar.
Vid behov, knacka försiktigt med en
gummiklubba.
Bild 30.Montera balkens gavlar
2x M12x100 8.8
80 Nm
2x M12x100 8.8
80 Nm
2x M12x80 8.8
80 Nm
2x M12x80 8.8
80 Nm
Bild 31.Montering av underkörningsskydd
www.zepro.com
23
Montering
6.6.1
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Lagstadgade mått
•
Avståndet mellan balk och mark vid
olastat fordon: Max 550 mm. Se
bild.
•
Horisontellt avstånd från
yttersta delen av lyftbryggan till
underkörningsskyddet: Max 375
mm. Se bild.
Max 375 mm.
Max 550 mm.
Bild 32.Lagstadgade mått
•
Horisontellt avstånd från ytterkant av
balken till hjulets utsida: Max 100 mm.
Se bild.
Max 100 mm.
Bild 33.Lagstadgade mått
•
Avståndet i sidled mellan
underkörningsskyddet och
bakgavellyftens rörliga delar får
inte vara större än 25 mm. Se bild.
•
Underkörningsskyddets enskilda
delar måste var och en ha en faktisk
yta på minst 350 cm2. Se bild.
Min. Area: 350 cm2
Max 25 mm
Max 25 mm
Bild 34.Lagstadgade mått
24
www.zepro.com
Montering
6.7
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Armstopp
Montera anslagsklackar mellan lyftarmar och flakets bakbalk. Klackarna skall
träffa samtidigt på höger och vänster
sida och så högt upp som möjligt på
lyftarmen.
Bild 35.Montera anslagsklackar mellan lyftarmar
och flakets bakbalk
6.8
Hydraulisk Automat-Vipp
Vid montering av hyd. auto-vipp skall
1st. vinkelgivare monteras, se bild.
Bild 36.Montering av vinkelgivare
6.9
Tätningslist (horisontal)
Skenan monteras med medföljande
gängpressande skruv.
1. Märk ut var hålen för den gängpressande skruven ska borras.
2. Borra hål (Ø 7,2 mm) för skruvarna.
3. Montera den horisontella anslagslisten (stål eller aluminium).
4. Montera gummilisten i skenan.
6.10
Tätningslist (vertikal)
1. Montera fästskenorna med försänkta skruvar, popnitar eller genom
punktsvetsning.
2. Montera gummilisten i skenan.
3. Fixera gummilisterna genom att
stuka samman fästskenorna i nederkant.
Bild 37.Montering av tätningslist
OBSERVERA!
Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot de
vertikala listerna.
www.zepro.com
25
Montering
6.11
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Lyftbrygga
1. Kontrollera att alla ingående detaljer
är rena, rengör vid behov.
2. Smörj metallbussningarna på övre
lagring av arm, se till att de små hålen på bussningens insida är fyllda
med fett. Se bild. Använd LE smörjmedel 4622 eller motsvarande.
OBS! Smörj bussningarna
OBSERVERA!
Var noga att initialsmörja metallbussningar på övre lagring av
arm. Se till att de små hålen är
fyllda av fett. Efter montage av
brygga smörjes samma lagringar
även via ordinarie smörjnipplar, se
avsnitt "12 Smörjning och kontroll
av oljenivå" på sida 50
Bild 38.Var noga att initialsmörja metallbussningar
3. Montera lyftbryggan på armarna,
använd medföljande skruvar. Dra åt
skruvarna med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 280 Nm.
4. Montera en av vippcylindrarna på
bryggan. Använd medföljande skruv
samt stödhjul.
OBSERVERA!
Se till att cylindern monteras med
smörjnippeln vänd uppåt.
Dra åt skruven med hjälp av en
momentnyckel.
Åtdragningsmoment: 280 Nm.
Bild 39.Montera lyftbryggan på armarna
och vippcylindern på bryggan
26
www.zepro.com
Montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
5. Provkör lyften försiktigt upp till flaknivå och vippa till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens
bakbalk och sidostolpar. Se bild.
Max 40 mm, Min 38 mm
Bild 40.Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk
A
Flaknivå
6.11.1
Justering av vippvinkel
Typ
Stål
Plan 40 mm
A (mm)
70
81
Bild 41.Bryggans underhäng (A), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning.
OBSERVERA!
Gör ingen justering av cylindrarna
innan de monteras på lyftbryggan.
Vippcylindrarna är förinställda från
fabrik.
1. Lossa gummibälgarna i nederkant,
de sitter monterade med slangklammer.
2. Kör vipp-upp så att båda vippcylindrarna går helt i topp.
OBSERVERA!
Justering skall alltid göras med fullt
hydraultryck i vippcylindrarna.
3. Lossa de tre låsskruvarna på cylindern som sitter monterad i lyftbryggan, se bild.
www.zepro.com
Ut
In
Låsskruvar, 3 st.
Bild 42.Justering av vippvinkel
27
Montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
4. Vrid justerhylsan så att lyftbryggan
går precis mot tätningen på påbyggnationen. Bild 43.
Bild 43.Justering av anliggning mot påbyggnad.
5. Lossa de tre låsskruvarna på den
andra vipp-cylindern. Bild 44.
6. Lossa de tre låsskruvarna på den
andra vipp-cylindern. Bild 44.
7. Vrid justerhylsan så att vippcylindern passar mot infästningen på
lyftbryggan. Bild 44.
Ut
In
Låsskruvar, 3 st.
Bild 44.Justering av vippvinkel
8. Montera den andra vippcylindern i bryggan infästning. Använd
medföljande axel samt stödhjul.
OBSERVERA!
Se till att cylindern monteras med
smörjnippeln vänd uppåt.
Dra åt skruvarna med hjälp av en
momentnyckel.
Åtdragningsmoment: 280 Nm.
9. Justera sedan båda cylindrarna den
sista biten växelvis så att bryggan går
mot påbyggnationen. Bild 43.
28
Bild 45.Montera vippcylindern på bryggan
www.zepro.com
Montering
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
10.Drag åt justerhylsornas låsskruvar
med hjälp av en momentnyckel.
Åtdragningsmoment: 3-5 Nm.
Max 30 mm
m VARNING!
Efter avslutad justering, säkerställ att
avståndet mellan justerrhylsan och
gängans slut inte överstiger 30 mm.
Bild 46.Justering av vippvinkel
11. Montera cylindrarnas damasker. Bild 47.
~ 10 mm
180 ±5
Bild 47.Montering av damasker
www.zepro.com
29
Montering
6.11.2
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Justering av nedvippningsvinkel.
OBSERVERA!
Det krävs att man justerar vippvinkel
90º mot påbyggnad före justering av
nedvippningsvinkel (se föregående
sida).
Bild 48.Nedvippnigsvinkel ska justeras till max 10º
m VARNING!
För att lyften ska vara säker och uppfylla CE-kraven, krävs det att nedvippnigsvinkel är justerad till max 10º.
1. Kör lyft-upp så att lyftbryggan når
flak. Bild 48.
5
2
2. Lossa anslagets låsskruv (2). Skruva
anslaget helt tillbaka i riktning mot
lyftbryggan (3). Bild 49.
3
3. Vippa ner bryggan till max 10 grader
under horisontalplanet. Bild 48.
4. Justera anslaget helt mot cylinderns
topp (4). Bild 49.
4
Bild 49.Anslag och dess låsskruv
5. Drag fast låsskruven i anslaget (5).
Se bild. Bild 49.
Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan
3-5 Nm
Provkör alla funktioner.
m VARNING!
Båda cylindrarnas nervippningsvinkel
måste justeras lika, annars finns risken
att cylindrarna bryts sönder.
Justerhylsa
Låsskruv
Skruv
Anslag
Bricka
Bild 50.Vippcylinder
30
www.zepro.com
Montering
6.12
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Luftning av cylindrar
Lyftcylindrarna luftas genom att sänka
ned bryggan helt mot marken ett par
gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen
för att helt kunna sänka ner bryggan.
Gäller vippcylinder modell
Vippcylindrarna luftas genom att vippa
bryggan helt upp mot påbyggnationen
och sedan helt ned.
6.13
Transportlås
Elektriska slangbrottsventiler tjänstgör
som lås för lastbryggan. Låset öppnas
automatiskt vid påverkan av ned funktionen med manöverdonet. Ventilerna
är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän
de påverkas av ström från sänkventilen.
Bryggan är sålunda hydrauliskt låst
under färd.
www.zepro.com
31
Tillfällig körning av lyft
7
7.1
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Tillfällig körning av lyft
Vid montering av lyften behöver man ibland köra lyftens funktioner för att ändra cylindrarnas och
lyftarmarnas lägen. Man kan då tillfälligt koppla in lyftens styrkort för att köra funktionerna.
Inkoppling
1. Koppla in ett lämpligt manöverdon till styrkortet, se bild nedan. Antalet tillgängliga funktioner
varierar beroende på lyftmodell.
2. Koppla in jordanslutning (GND) till styrkortet, se bild nedan.
3. Koppla in +12-24V till styrkortet, anslutningen ska vara säkrad 15A, se bild nedan.
4. Montera en bygel mellan anslutningarna CSPWR och CS för att simulera en tillslagen hyttbrytare CS, se bild nedan.
7.2
Körning
Använd manöverdonet för att köra lyftens funktioner.
m VARNING!
Iaktta stor försiktighet vid körning av lyftens funktioner, säkerställ att inget kommer i kläm, risk
för person- och materialskada.
7.3
Urkoppling
1. Demontera bygel mellan anslutningarna CSPWR och CS.
2. Koppla ifrån +12-24V från styrkortet.
3. Koppla ifrån styrkortets jordanslutning.
4. Koppla ifrån manöverdonet från styrkortet.
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
Control Power
+
GND
Sensor Power
Ground
B
E
Ctrl 1
C
2H1
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
IN OUT
Ctrl 6
Ctrl 5
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 1
Ai 2
Bygel
Sensors
Upp
Ner
Tilt
Tvåhandskörning
+12-24V
Outputs
Out
In
SpkSpk+
II+
CR
CT
Manöverspänning
15A
Släde ut
Släde in
Bild 51.Tillfälligt inkoppling av lyftens styrkort
32
www.zepro.com
6
6
5
5
4
4
3
3
This drawing is property of Z-Lyften Produktion AB and is loaned subject to return upon demand. It is not
to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion AB.
Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright
och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas.
Control Power
A HIAB brand - part of Cargotec Corporation
Datum / Date
Dimension
Material
Benämning/Title
2
2
Konstr./Designer
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
B
E
Ctrl 1
C
2H1
Ctrl 5
Ctrl 6
Outputs
Se appendix in
installation manual
Indication
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
Ritad/Drawn
Datum/
Date
+
2012-11-12
2014-04-04
2016-01-15
2016-02-16
2016-02-22
1
6698
6954
7213
7224
7227
ME
TH
ME
MB
MB
MB
176
-
CL
TH
PS
PS
PS
Införd av/ Kontrol./
Godk./
Ändring/
Rev. number Revised by Checked Approved
Ytjämnhet/
Surface finish:
Svets/Welding:
Ritningsnr./Drawing nr.
1
1 /1
Blad/Sheet
Revision
Format/Size
För denna ritning gäller
IS0 toleranser SMS ritregler
All measures intends finished product
Där annat ej anges / Drawing
interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt.
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 1
Ai 2
Toleranser/
Tolerance:
Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr.
Kontr./Checked by Godk./Approved by Skala/Scale
Samm./Used on:
IN OUT
Sensor Power
A
B
C
D
E
Rev./
Rev.Tag
Ground
www.zepro.com
Sensors
A
B
C
D
8.1
Out
In
SpkSpk+
II+
CR
CT
El och hydraulscheman
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
8 El och hydraulscheman
ZAHD / ZAEHD 150/200 MA
33
www.zepro.com
Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright
och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas.
34
This drawing is property of Z-Lyften Produktion AB and is loaned subject to return upon demand. It is not
to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion AB.
6
6
5
5
4
4
3
3
ZEPRO
A CARGOTEC BRAND
Dimension
Material
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
B
E
Ctrl 1
C
2H1
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
Control Power
2
Ctrl 5
Ctrl 6
Outputs
Se appendix in
installation manual
Indication
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
2
Out
In
SpkSpk+
II+
CR
CT
IN OUT
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 2
Ai 1
Sensor Power
A
B
C
D
E
F
G
+
Ground
Rev.Tag
Sensors
1
6533
6698
6763
6791
6954
7025
7227
1
Rev. number
Date
2011-11-22
2012-11-12
2013-03-06
2013-04-10
2014-04-03
2014-06-25
2016-02-22
1 /1
ME
ME
TH
TH
TH
TH
MB
Revised
CL
CL
CL
CL
TH
TH
PS
Approved
Revision
TÅ
MB
CL
52
176
207
-
ECR
A
B
C
D
8.2
ZAHD / ZAEHD 150/200 MA, med hydraulisk Auto-Vipp
Tillfällig körning av lyft
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Tillfällig körning av lyft
8.3
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Inkoppling av hyttströmbrytare och larm för öppen brygga
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
Control Power
+
B
E
Ctrl 1
C
2H1
4
10
Indication
Se appendix in
installation manual
Ctrl 6
Ctrl 5
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 2
Ai 1
4
Sensors
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
IN OUT
Out
In
GND
LLED
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
www.zepro.com
Not in use
Ground
Outputs
Sensor Power
Nr. /No.
10
Färg / Color/Farbe
1.
Gul / Grön, Yellow / Green, Gelb / Grün
2.
Blå / Blue / Blau
3.
Brun / Brown / Braun
4.
Svart / Black / Schwarz
5.
Grön / Green / Grün
6.
Vit / White / Weiß
7.
Röd / Red / Rot
8.
Gul / Yellow / Gelb
9.
Grå / Grey / Grau
10.
Orange / Orange / Orange
35
This drawing is property of Z-Lyften Produktion AB and is loaned subject to return upon demand. It is not
to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion AB.
Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright
och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas.
Ctrl 1
Ctrl 2
Ctrl 3
6
Spiralmanöverdon
--Spiral cable controller
Radiomanöverdon
--Radiocontrol
2-3 Knappsdon
--2-3 Button Control
***
*
**
5
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
B
E
Ctrl 1
C
2H1
Ctrl 5
Ctrl 6
Outputs
4
Vissa ZHD varianter främst som byggs med ett annat
arbetssätt på hydraulik / Certain ZHD variants that are
built on a different type of hydraulic design
Anslutning av LED jord för manöverdon på CTRL1, 2
med låsindikering (ej spiral) / Connection for LED earth
used for controls connected to CTRL1,2 with LED
indicating lock (not spiral)
Beror på typ av lyft / Depends on the type of lift.
Information
Slädmanöverdons
anslutning*
--Sledcontroller
connection*
3
8
2
10
3
8
2
9
3
8
2
4
4
4
4
3
8
2
Control Power
3
Se appendix in
installation manual
Indication
Date
3
A CARGOTEC BRAND
ZEPRO
-
-
2016-07-04
Dimension
Material
E&H Schematic
MB
Drawn
PS
Checked by
Se anslutningstabell nedan var
vinkelgivare ska monteras /
See connectiontable below
where to connect anglesensor
1
Se anteckningar / See notes***
Z3N
Se anteckningar / See notes***
Di2
Di3
Di6
Di3
Di3
1
2
3
6
8
9
12
13
PS
Approved by
-
1:1
Scale
Weigh(kg)
2
Drawing nr.
Stock nr.
Tolerance:
-
-
75530TL
Sheet
1
1 /1
A2
Revision
Size
All measures intends finished product
IS0 tolerances and drawing rules
Z53534
Surface finish:
Welding:
Drawing interpretation unless otherwise
specified.
- Ingen vinkelgivare / No anglesensor
ZHDN
Z100
SZHS
Se anteckningar / See notes***
ZHD,Z45,Z75,ZAHD,ZKZ,ZS,ZD,ZT
Input
Config
Exempel på lyftmodeller (inte alla) /
Examples of liftmodels (not all)
Anslutningstabell / Connectiontable
4
4
2
3
Lyftar med 2H vinkelgivare
Lifts with 2H anglesensor
Used on:
6
6
6
2
Z-Lyften Produktion AB
MB
Designer
El & hydraulschema
Title
Manöverdon
låsindikering**
--Controller lock
indication**
IN OUT
+
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 2
Ai 1
Sensor Power
Not in use
3
Jord anslutning finns ej på alla manöverdon / Earth connection is not present on all controls
4
LLED/Spk+
2-3 Knappsdon
--2-3 Button Control
5
Out
In
6
GND/Spk-
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
II+
CR
CT
Ground
36
Sensors
A
B
C
D
8.4
Ctrl 4
Tillfällig körning av lyft
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Manöverdon och vinkelgivare för lyft med radio
Se även "9.2 Begränsning av manöverdons användning" på sida 39.
www.zepro.com
Man.don 1/Ctrl 1
Man.don 2/Ctrl 2
Man.don 4/Ctrl 4
6
Spiralmanöverdon
--Spiral cable controller
2-3 Knappsdon
--2-3 Button Control
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
B
E
Ctrl 1
C
2H1
Ctrl 5
Ctrl 6
Slädmanöverdons
anslutning*
--Sledcontroller
connection*
3
8
2
10
4
För radio se annat kopplingsschema Z53534 / For radio
see other schematic Z53534
** **
5
Vissa ZHD varianter främst som byggs med ett annat
arbetssätt på hydraulik / Certain ZHD variants that are
built on a different type of hydraulic design
Anslutning av LED jord för manöverdon på CTRL1, 2
med låsindikering (ej spiral) / Connection for LED earth
used for controls connected to CTRL1,2 with LED
indicating lock (not spiral)
Beror på typ av lyft / Depends on the type of lift.
Information
Radio** **
3
8
2
4
4
4
3
8
2
Outputs
***
*
**
4
Control Power
3
Indication
Se appendix in
installation manual
Date
3
A CARGOTEC BRAND
ZEPRO
-
-
2016-06-29
Dimension
Material
E&H Schematic
MB
Drawn
PS
Checked by
1
Se anteckningar / See notes***
Z3N
Se anteckningar / See notes***
Di2
Di3
Di6
Di3
Di3
1
2
3
6
8
9
12
13
2
PS
Approved by
-
1:1
Scale
Weigh(kg)
Drawing nr.
Stock nr.
Tolerance:
75526TL
Sheet
1
1 /1
A2
Revision
Size
All measures intends finished product
IS0 tolerances and drawing rules
Z53523
-
-
Drawing interpretation unless otherwise
specified.
- Ingen bygling / No connection
ZHDN
Z100
SZHS
Se anteckningar / See notes***
ZHD,Z45,Z75,ZAHD,ZKZ,ZS,ZD,ZT
Input
Config
Exempel på lyftmodeller (inte alla) /
Examples of liftmodels (not all)
Anslutningstabell / Connectiontable
7
Se anslutningstabell nedan
var byglingen ska monteras /
See connectiontable below
where to connect cable
Lyftar utan 2H vinkelgivare Welding:
Lifts without 2H anglesensor Surface finish:
Used on:
6
6
2
Byglingskabel / connectioncable
Z-Lyften Produktion AB
MB
Designer
El & hydraulschema
Title
Manöverdon
låsindikering**
--Controller lock
indication**
IN OUT
+
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 2
Ai 1
Sensor Power
Not in use
7
Jord anslutning finns ej på alla manöverdon / Earth connection is not present on all controls
LLED/Spk+
2-3 Knappsdon
--2-3 Button Control
5
Out
In
6
GND/Spk-
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
II+
CR
CT
Ground
www.zepro.com
Sensors
A
B
C
D
8.5
This drawing is property of Z-Lyften Produktion AB and is loaned subject to return upon demand. It is not
to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion AB.
Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright
och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas.
Tillfällig körning av lyft
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Manöverdon för lyft utan radio (bygling aktiverar manöverdon 1-3)
Se även "9.2 Begränsning av manöverdons användning" på sida 39.
37
Funktionsschema
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
9
Funktionsschema
9.1
ZA 150/200 MA, med hydraulisk Auto-Vipp (config 1, art. nr. 34301TL)
Funktion
Insignal
Utsignal
Anmärkning
Bild
90º
45º
Öppning
C+E+2H+/Di6
eller
C+E+/Di6 (Spiral)
U0+U1+U3+U5
Sänk (Manuell)
E+/Di3
U1+U2+U4
Sänk (Autotilt
ned)
E+Di3*
U1+U2+U4+U5
Tilt ned
C+E+Di2+Di6
eller
C+E+Di6 (Spiral)
U1+U3+U5
B+/Di5
U0+U2
Lyft
Öppning från skåp ner till ungefär 45º
0º
-10º
90º
45º
0º
-10º
90º
Tilt upp
B+C+Di2+/Di5
eller
B+C+/Di5 (Spiral)
45º
U0+U3
Tiltning upp till ungefär 45º
0º
-10º
90º
45º
Stängning
B+C+/Di5
U0+U3
Stänga mot skåp
0º
-10º
Givarebenämning med /-symbol före = 0, d.v.s. ingen signal.
* Endast krav vid start av rörelse, efter omslag av sensor ignoreras den till dess att omtag sker.
38
www.zepro.com
45º
45º
Funktionsschema
9.2
0º
0º
-10º
-10º
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Begränsning av manöverdons användning
Tilt upp/ner
90º
Mandon 1,2 (Ctrl 1 & 2)
Spiral (Ctrl 4)
45º
Radio (Ctrl 3 & 6))
0º
-10º
Bild 52. Användning av manöverdon radio begränsas av lastbryggans vinkel.
9.3
Givare
Benämning
Placering
(Standard)
Funktion
Di1
Beskrivning
Används ej på denna lyftmodell
Di2
Brygga
Vinkelgivare
Ej påverkad Di2 inaktiverar Tilt upp med sekundärmanöverdon i syfte
att operatören ska använda tvåhandsknappen- 2H tillsammans med
primärmanöverdon för att erhålla fortsatt tilt upp funktion.
Di3
Lyftarm
Vinkelgivare
För Autotilt, säkerhetsfunktion.
Di4
Tiltcylinder
Larm för öppen
brygga
Tryckvakt för fallande tryck, ansluten på tiltcylinders +sida. Ger vid påverkat
läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-.
Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+.
Di5
Lyftcylinder
Tryckgivare
monterad på
lyftcylinder
Tryckvakt för ökat tryck, ansluten på lyftcylinders +sida. Ger vid påverkat läge
ansluten signal (+) tillbaks till Di5 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt
fås (+) signal ut på Pa+.
Di6
Styrkort
Bygel
Bygling som inaktiverar motor vid tilt ner
Cs
Hytt
Aktivering
Ej signal in på Cs medför spärrade manöverdonplintar. Signal till Cs kommer
vanligtvis från hyttströmbrytare. I enstaka fall där hyttströmbrytare inte
används kommer (+) signal in på Cs byglad från (+) på närliggande plint.
2H
Manöverdon
Tvåhandsknapp
Aktiveras i samband med öppning och stängning av skåp. Används för snabböppning.
Vinkelgivare
Brygga
Snabböppning
Aktiveras vid tilt ner till ca. 15º. Driver sin egen ventil.
www.zepro.com
39
Kopplingsenhet
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
10
Kopplingsenhet
10.1
Driftinformation
Lyftens alla funktioner styrs och övervakas genom kopplingsenheten och dess kretskort. Kretskortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder. Dessa
visar aktuell driftinformation. Vid eventuella driftstörningar visas felkoder som underlättar felsökning.
Display indikerar:
- Funktionsvisning
-Felvisning
- Programkonfiguration.
Blinkpunkt indikerar:
-Matningsspänning
- Släckt: Ingen matningsspänning
- Tänd: Matningsspänning finns men CS (hyttbrytaren) är ej aktiv.
- Blinkande: CS (hyttbrytaren) är aktiv, systemet väntar på insignal.
Lysdiod 1 indikerar:
- Aktiv ingång, knapp(ar) på manöverdon intryckt.
Lysdiod 2 indikerar:
- Aktiv utgång, lyften körs.
U7
U6
U5
U5
U4
U4
U3
U2
U1
U0
Control Power
+
Sensor Power
Ground
Outputs
B
E Ctrl 4
C Spiral
Lock
Ctrl 6
Ctrl 5
Out
In
SpkSpk+
II+
CR
CT
B
E
Ctrl 2
C
2H2
B
E Ctrl 3
C Radio
Lock
Lysdiod 1
Lysdiod 2
Display
Blinkpunkt
IN OUT
PAPA+
CSPWR
CS
Di 6
Di 5
Di 4
Di 3
Di 2
Di 1
Ai 1
Ai 2
Sensors
B
E
Ctrl 1
C
2H1
Bild 53.Kretskortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder
40
www.zepro.com
Kopplingsenhet
10.1.1
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Informationskoder
Koder visas på displayen i en sekvens. Först en bokstav för identifiering av information följt av
siffror eller segment för ytterligare information och avslutas sedan med en paus.
Vid tillslag av CS (hyttströmbrytare) visas först aktuell programkonfiguration (P) följt av konfigurationsnummer. Sedan visas detekterat volt-tal och efter detta aktuell mjukvaruversion (J) följt av
versionsnummer.
Så länge inga manöverdon används visas sedan en rullande sekvens, med sensorindikering (C)
följt av 0-6 segment som visar vilka sensorer som har signal.
När ett manöverdon används visas vilket manöverdon som används (1-7) följt av vilken knapp
som är intryckt, segment B, C, E eller X (X symboliserar den 4:e knappen på respektive manöverdon (2h1 för fast manöverdon 1, 2h2 för fast manöverdon 2, låsknapp för radiomanöverdon och
spiralmanöverdon).
Manöverdonen symboliseras med sifrorna 1-7.
1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1
2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2
3. Radiomanöverdon, Externt
4.Spiralmanöverdon
5. Slädlyft manöverdon
6. Radiomanöverdon, Intern modul
7. CS (hyttströmbrytare)
Efter att en knapp har släppts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon en stund för att
säkerställa att annan person inte manövrerar lyften från annat manöverdon. Under tiden som
styrsystemet är låst till aktuellt manöverdon blinkar dess nummer (1-7) på displayen. Detta gäller
framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen
knappast hinner ses.
Spiral- och radiomanöverdon kan vara utrustade med låsfunktion. Efter att manöverdonet då använts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon till dess att man manuellt låser upp det från
respektive manöverdons deaktiveringsknapp. På vissa konfigurationer kan dock spiralmanöverdonet
av säkerhetsskäl alltid tilta ner bryggan i händelse av att man råkar stänga sig inne.
www.zepro.com
41
Kopplingsenhet
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Informationskoder
Identifiering
Kod 1
P
00-99
01-99
1-7 (Fast sken)
1-7
Övrigt
Avdelare
Detekterat volt-tal
Versionsnummer
Fast sken (1-7) visar aktivt manöverdon
under körning.
Segment
B, C, E
eller X.
Segment B, C, E eller X tänd beroende
vilken knapp som är intryckt
In
C
B
X
E
Out
Manöverdon som styrsystemet är låst till.
1-7 (Blinkande)
Det manöverdon
som styrsystemet är
låst till en stund efter
avslutad manöver.
Information
Inställd konfiguration
12/24
J
Aktivt manöverdon
under körning
Kod 3
-
(Programkonfiguration)
Mjukvaruversion
Kod 2
Gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort
låstid att indikeringen inte hinner ses.
1-7
Numret upphör att blinka om man trycker
på någon av det aktuella manöverdonets
knappar.
Om styrkortet varit utan spänning och
återfår spänningen när CS (hyttströmbrytaren) är tillslagen blinkar "7" i displayen
och styrkortet är låst till dess att man slagit
Av/På CS.
C
Di2
1-6 segment indikerar sensorer.
Sensor indikering
Tänd - signal in.
Segment
Släckt - ingen signal in.
(Se El- och hydraulschema för information
om sensorernas placering).
Di3
Di1
Di4
Di6
Di5
Exempel på sekvens med informationskod:
Programkonfiguration: 01, Detekterad spänning: 12V, Mjukvaruversion: 02
42
www.zepro.com
Kopplingsenhet
10.1.2
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Felkoder
Om fel uppstår visas felkod på displayen i form av en bokstav för identifiering av fel följt av siffror
och/eller siffersegment för ytterligare information följt av sensorindikering (C) enl. föregående sida.
I felkoderna E, F, och U visar siffrorna (1-9) vilket manöverdon/vilken utgång som felkoden gäller.
1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1
2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2
3. Radiomanöverdon, Externt
4.Spiralmanöverdon
5. Slädlyft manöverdon
6. Radiomanöverdon, Intern modul
7. CS (hyttströmbrytare)
8. Control Power
9. Sensor Power
Om systemet upptäcker fler fel visas bara felkoden för felet med högst prioritet automatiskt, visningen
prioriteras enligt ordningen i tabellen nedan, L/H, E, F, U och A. För att se alla fel, håll in knapp C på
manöverdonet. Då bläddrar systemet igenom listan så att man ser samtliga fel som systemet upptäckt.
När CS stängs av, bläddrar systemet igenom en lista med de fem senaste felen som upptäckts
innan displayen slocknar.
Felkoder
Identifiering
Kod 1
L
07-35
Uppmätt spänning
H
07-35
Uppmätt spänning
E
1
Fast manöverdon 1 (inkl. tvåhandsknapp 2h1 om de övervakas)
2
Fast manöverdon 2 (inkl. tvåhandsknapp 2h2 om de övervakas)
3
Radiomanöverdon, externt
4
Spiralmanöverdon
5
Slädlyft manöverdon
6
Radiomanöverdon, intern modul
7
CS (hyttströmbrytare)
Låg batterispänning
Hög batterispänning
Manöverdon låst
Kod 2
Segment
Kod 3
Information
Övrigt
Segment B, C, E eller X blinkar
beroende av vilken knappsignal
som låser manöverdonet, fast
sken indikerar knapptryckning för
felsökning.
In
B
Segment B, C, E eller X lyser beroende av vilken
knappsignal som låser
manöverdonet.
F
Utgång kortsluten/
hög ström
0-9
Utgång ej ansluten/
kabelbrott
A
Internt fel
www.zepro.com
0-7
0-
Vilken utgång som är kortsluten/
har hög ström.
Vilken utgång som ej är ansluten/
har kabelbrott.
C
X
E
Out
1-7Manöverdon,
visas endast
efter att resp.
utgång/funktion varit aktiv.
8
Control power
9
Sensor power
Visas endast efter
att resp. utgång/
funktion varit aktiv.
Kontakta support
om lyften inte
fungerar.
43
Kopplingsenhet
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Alla felkoder kan manuellt nollställas genom att CS (hyttströmbrytaren) slås Av/På. Felkoder F0F7 och U0-U7 nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). Felkod L och H
nollställs automatiskt om batterispänningen blir korrekt. Felkod E nollställs automatiskt om styrsystemet inte fått någon signal från det aktuella manöverdonet under 6 minuter.
Exempel på sekvens med felkod:
Utgång Nr. 3 kortsluten.
10.1.3 Matningsspänning
Matningsspänning
I bilderna nedan visas önskvärd matningsspänning för 12V respektive 24V system. Angiven spänning avser spänning vid lyft. Se även avsnitt "15.2 Strömförbrukning Max." på sida 57.
Lyften fungerar inte.
Lyften fungerar men varnar. Detta spänningsområde rekommenderas inte för annat än
nödkörning.
Lyften fungerar men spänningsområdet utanför det ’hjärtmarkerade’ området rekommenderas inte för annat än körning under kortare perioder.
Lyften arbetar inom spänningsområde för bästa funktion och livslängd.
12V
8-15V
10-14V
0V
0-7V
24V
16-36V
18-30V
20-28V
0V
0-16V
44
36V
36V
32-36V
www.zepro.com
Kopplingsenhet
10.2
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Hydraulenhet
MOTOR
SOLENOID
VENTILHUS
TANKLOCK
TANKLÅDA
KRETSKORT
KOPPLINGSENHET
www.zepro.com
45
Märkning och dekaler
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
11
Märkning och dekaler
11.1
Översikt
Nedanstående bilder visar en översikt över de olika dekalernas placering.
24 V s ys tem
18
16
24 Vs yst em
12V sy setm
81
8
16
7
2
9
1
V
5
V
Emergency closing when voltage is low.
NB! Only the main control unit is functional.
Nödstängning vid låg volt. OBS! Endast
huvudmanöverdonet är användbart.
Notsteuerung bei Unterspannung.
ACHTUNG: Notsteuerung ist nur mit der
Hauptsteuerung möglich!
est
Fermeture d’urgence lorsque la tension
trop faible. NB! Seule l’unité de commande
principal est fonctionnel.
Cierre de emergencia
cuando la tensión es baja.
¡NB! Sólo la unidad de
control principal funciona.
12 V s y stem
8
7
15
V
29
V
Emergency closing when voltage is low.
NB! Only the main control unit is functional.
Nödstängning vid låg volt. OBS! Endast
huvudmanöverdonet är användbart.
Notsteuerung bei Unterspannung.
ACHTUNG: Notsteuerung ist nur mit der
Hauptsteuerung möglich!
Fermeture d’urgence lorsque la tension est
trop faible. NB! Seule l’unité de commande
principal est fonctionnel.
Cierre de emergencia
cuando la tensión es baja.
¡NB! Sólo la unidad de
control principal funciona.
Bild 54.Märkning och dekaler
46
www.zepro.com
Märkning och dekaler
11.2
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Lastdiagram
Lastdiagramsdekaler placeras i närheten av manöverdon och lämplig väl
synlig plats på bryggan. Dekalen visar
tydligt den nominella lasten och ett
lastdiagram som beskriver de maximalt
tillåtna lasterna på olika avstånd ut på
bryggan.
Bild 55.Lastdiagram
11.3
Typskylt
Typskylt finns monterad på bakgavellyftens stomme och innehåller följande
information:
•
•
•
•
•
•
•
Typ av lyft
Maximal tillåten last i kg
Produktionsnummer
Tillverkningsår
Adress och tel. nr. till tillverkaren
Tillverkningsland
EG / ECE typnr. för godkänt underkörningsskydd
Bild 56.Typskylt
Motsvarande typskylt i dekalutförande
för montage lämpligen vid hyttens dörrstolpe för att säkerställa identifikation.
11.4
Arbetsområde
En "arbetsområde" dekal skall placeras
på bryggan så att bilförare som parkerar
bakom fordonet vet att det behövs 5
m avstånd för att bryggan skall kunna
öppnas och att det finns tillräckligt med
manövreringsområde för att lasta och
lasta av gods.
Bild 57.Arbetsområde
www.zepro.com
47
Märkning och dekaler
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
55056
11.5
Förarinstruktion
En förarinstruktionsdekal skall placeras i
närheten av fasta manöverdonet.
Bild 58.Förarinstruktion
11.6
Riskområde
En "riskområde" dekal, varnar om
riskzonen mellan bryggan och fordonets
bakre kant. Dekalen skall monteras på
insidan av påbyggnationen, nära där
handmanöverdonet är installerat.
Bild 59.Riskområde
11.7
Varningstejp
Varningstejpen monteras lämpligen
längs bryggans kantlister för att markera bryggans kanter vid utfällt läge.
Bild 60.Varningstejp
48
www.zepro.com
Märkning och dekaler
11.8
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Varningsflaggor
Montera varningsflaggor så nära
toppen av bryggan resp. så nära kanten
av bryggan som möjligt, dock utan
att det riskerar att flaggorna lossnar
när bryggan läggs mot mark. Stuka
samman fästskenorna för att låsa fast
varningsflaggorna.
Bild 61.Varningsfölaggor
11.9
Nödkörning
Placera "Nödkörningsdekalen" i närheten av det fasta manöverdonet.

2 4V system
18
16
1 2V sy ste m
8
7
15
V
29
V
Emergency closing when voltage is low.
NB! Only the main control unit is functional.
Nödstängning vid låg volt. OBS! Endast
huvudmanöverdonet är användbart.
Notsteuerung bei Unterspannung.
ACHTUNG: Notsteuerung ist nur mit der
Hauptsteuerung möglich!
Fermeture d’urgence lorsque la tension est
trop faible. NB! Seule l’unité de commande
principal est fonctionnel.
Cierre de emergencia
cuando la tensión es baja.
¡NB! Sólo la unidad de
control principal funciona.
Bild 62.Nödkörning
11.10
CE-märkning
Märket nedanför reprensenterar tillverkarens garanti att lyften är konstruerad
och är levererad enligt de ställda kraven
i EG´s Maskindirektiv. Det är kundens
garanti på hög kvalitet och säkerhet.
www.zepro.com
Bild 63.CE-märkning
49
Smörjning och kontroll av oljenivå
12
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Smörjning och kontroll av oljenivå
Vid montering ska nedanstående smörjpunkter fettas in. Smörjning av dessa ska sedan ske minst 4 ggr/år.
12.1
Smörjning
OBSERVERA!
Använd LE smörjmedel 4622 eller motsvarande.
1. Höger vippcylinder, vid nedre lagring.
2. Höger lyftcylinder, vid nedre lagring.
3. Lyftarm höger sida, vid nedre lagring.
4. Vänster lyftcylinder, vid nedre lagring.
5. Vänster vippcylinder, vid nedre lagring.
6. Lyftarm vänster sida, vid nedre lagring.
7. Höger vippcylinder, vid övre lagring.
8. Höger lyftcylinder, vid övre lagring.
9. Lyftarm höger sida, vid övre lagring
10. Vänster lyftcylinder, vid övre lagring.
11. Vänster vippcylinder, vid övre lagring.
12. Lyftarm vänster sida, vid övre lagring.
12.2
Kontroll av oljenivå
Kontrollera tankens oljenivå i samband med service, fyll på vid behov. Vilken typ av hydraulolja
som används framgår av märkning på hydraultanken. Mineralisk hydraulolja, art. nr 21963 (1
liter), eller biologiskt nedbrytbar syntetolja, art. nr 22235 (1 liter).
11
12
6
10
7
9
3
8
5
1
4
2
Bild 64.Smörjpunkter
50
www.zepro.com
Provning och verifiering
13
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Provning och verifiering
Provning och verifiering av bakgavellyft utföres i enlighet med montage/leveranskontroll. Verifiera att bakgavellyften överrensstämmer med aktuellt fordon samt för avsett bruk.
13.1
Statisk provbelastning
13.1.1
Deformation
Placera bakgavellyften i läget halvvägs upp mot flaknivå och med bryggan i horisontellt läge.
Mät upp jämförelse måtten A-B-C-D, enligt bild.
Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet).
Avlägsna provlasten från bryggan.
Repetera uppmätningen av A-B-C-D och verifiera att ingen bestående deformation har skett på
lyften eller dess infästning.
13.1.2
Drift
Placera en provlast på bryggan enligt tabell. Bakgavellyften ska vara i samma nivå och vinkel
som flaket. Låt provlasten ligga på i 15 minuter.
Verifiera att bryggans drift inte är mer än 15 mm i vertikal riktning (punkt A och D) samt inte mer
än 2º i vinkel riktning (punkt B och C), i förhållande till flaknivå.
13.1.3
Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm.
Kapacitet
Last 1000 kg
Last 1500 kg
Avstånd ut på bryggan (L)
www.zepro.com
1000 kg
940 mm
-
1500 kg
1410 mm
940 mm
2000 kg
1875 mm
1250 mm
2500 kg
2340 mm
1560 mm
51
Smörjning och kontroll av oljenivå
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
ivå
Flakn
D
C
A
B
Deformation
D
C
A
B
Max 2º
Drift
Max 15 mm
Bild 65.Provning och verifiering
52
www.zepro.com
Smörjning och kontroll av oljenivå
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
13.2
Dynamiskt provbelastning.
13.2.1
Prov med maxlast
Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet).
Prova att lyften kan köras med last i alla normala rörelser, upp, ned, vippning vid marknivå samt
vippning vid flaknivå.
13.2.2
Prov med överlast
Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet).
Provlasten skall vara 1,25 x resp. lyftmodells maxlast. Verifiera att bakgavellyften inte kan lyfta
lasten när upp funktionen aktiveras (det kan dock vara möjligt att kunna vippa upp lasten).
13.2.3
Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm.
Kapacitet
Last 1000 kg
Last 1500 kg
Avstånd ut på bryggan (L)
13.3
1000 kg
750 mm
-
1500 kg
1125 mm
750 mm
2000 kg
1500 mm
1000 mm
2500 kg
1875 mm
1250 mm
Prov av säkerhetsfunktioner
Bakgavellyftens säkerhetsfunktioner skall provas.
Kontrollera:
•
att röd lampa i bilens förarhytt avaktiveras när bryggan är helt stängd mot påbyggnaden
samt omvänt, att den aktiveras vid öppning av bryggan.
•
att lyften ej kan aktiveras när manöverströmbrytaren i hytten är avstängd.
•
att lyften ej kan aktiveras när huvudströmbrytaren säkring vid batteriet är bruten.
•
att överströmningsventilen aktiveras vid körning mot flak/anslag.
•
att lyften ej går att sänka ner respektive vippa ner vid demontage av el. anslutning på
lyftcylindrarnas respektive vippcylindrarnas elektriska slangbrottsventiler.
•
att bryggans ”max load” markering finns och är rätt placerad, jmf. med belastningsdiagram
för respektive lyftmodell.
•
att varningsflaggor med reflexer finns monterade och fyller sin funktion.
www.zepro.com
53
Smörjning och kontroll av oljenivå
54
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
•
att alla varnings- och funktionsdekaler finns monterade på anvisad plats.
•
att bryggans mekaniska låsanordning fungerar (om tillgängligt).
•
att instruktioner för användande av bakgavellyften finns tillgängliga i hytten.
•
att försäkran om överensstämmelse CE är intygat.
www.zepro.com
Demontering
14
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Demontering
Om det skulle vara nödvändigt att demontera lyften från trailern, antingen för att montera den på
ett annat fordon, för lagring eller för modifikation, var vänlig följ följande instruktion.
1. Sätt fast bryggan i en lyftkran eller dylikt som orkar lyfta bryggans vikt (se viktuppgifter).
2. Demontera vippcylindrarnas övre ledbult i lyftbryggan och sänk försiktigt cylindrarna till
marken.
3. Kör ihop vippcylindrarna till ändläge för att göra systemet trycklöst.
4. Demontera låsskruvarna i bryggans ledbultar.
5. Demontera ledbultarna genom att slå ur dem med hjälp av en hammare och lämpligt dorn.
6. Lyft bort bryggan.
7. Kör upp lyftarmarna till dess högsta läge.
8. Koppla ifrån +12-24V från styrkortet.
9. Koppla ifrån alla manöverdon från styrkortet.
10. Stötta lyftstommen underifrån med ex.vis en garagedomkraft.
11. Demontera lyftstommen från fordonsramen genom att lossa fästskruvarna och sedan försiktigt sänka lyftstommen mot underlaget med hjälp av garagedomkraften.
www.zepro.com
55
Specifikationer
15
Specifikationer
15.1
Vikter
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Flera av lyftens komponenter är tunga och måste därför lyftas på plats med hjälp av en lyftanordning. Säkertäll att komponenternas vikt inte överskrider den för lyftanordningen max. tillåtna
lasten. Nedan följer en lista med urval av komponenter och dess vikt.
Kpl. Lyftchassi (utom brygga)
Aluminiumbryggor
ZAHD 150-135
359 kg
Konisk Laser (KOLAS M)
ZAHD 150-155
367 kg
Alu. brygga 1700x2560 mm
167 kg
ZAHD 150-175
376 kg
Alu. brygga 2000x2560 mm
186 kg
ZAHD 200-135
359 kg
Alu. brygga 2200x2560 mm
203 kg
ZAHD 200-155
368 kg
ZAHD 200-175
377 kg
Stålbryggor
Stålbrygga 1500x2560 mm
230 kg
Stålbrygga 1700x2560 mm
255 kg
Stålbrygga 2000x2560 mm
302 kg
Stålbrygga 2200x2560 mm
326 kg
Plan 40mm Laser (PLALAS S)
Alu. brygga 1710x2560 mm
154 kg
Alu. brygga 2010x2560 mm
174 kg
Alu. brygga 2210x2560 mm
186 kg
Lyftkomponenter (ingår i kpl. lyftchassi).
56
Stomhalva ZAHD 150/200
28,7 kg
Stomhalva ZAEHD 150/200
31,3 kg
Armställ ZAHD/ZAEHD 150/200-135
50,9 kg
Armställ ZAHD/ZAEHD 150/200-155
55,8 kg
Armställ ZAHD/ZAEHD 150/200-175
60,5 kg
3-delat underkörningsskydd kpl. ZA/E
33 kg
Stabilisator u-skydd
46 kg
Ramfäste kpl. ZAHD, ram 770
16 kg
Ramfäste kpl. ZAHD, ram 850
13,8 kg
Ramfäste kpl. ZAEHD, ram 770
19,6 kg
Ramfäste kpl. ZAEHD, ram 850
16,7 kg
Lyftcylinder ZAHD/ZAEHD 150-135
9,5 kg/st.
Lyftcylinder ZAHD/ZAEHD 150-155
10,7 kg/st.
Lyftcylinder ZAHD/ZAEHD 150-175
12,2 kg/st.
Lyftcylinder ZAHD/ZAEHD 200-135
11,4 kg/st.
Lyftcylinder ZAHD/ZAEHD 200-155
12,6 kg/st.
Lyftcylinder ZAHD/ZAEHD 200-175
14,1 kg/st.
Vippcylinder ZAHD/ZAEHD 150/200-135
18,3 kg/st.
Vippcylinder ZAHD/ZAEHD 150/200-155
19,8 kg/st.
Vippcylinder ZAHD/ZAEHD 150/200-175
21,3 kg/st.
www.zepro.com
Specifikationer
15.2
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Strömförbrukning Max.
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175 (200 bar)
7050
12 volt
24 volt
Pump - Motor enhet
245 A
135 A
Magnet (hyd. aggregat)
4,2 A
2,1 A
Magnet (el. slangbr. ventil)
1,5 A
0,75 A
Solenoid
1,5 A
0,85 A
Manöverkabel
1,5 mm2
1,5 mm2
Matarledning, L < 8m
35 mm2
35 mm2
Matarledning, L = 8 - 15m
50 mm2
35 mm2
-
50 mm2
180 Ah
170 Ah
9 Volt
18 Volt
Minsta rekommenderade ledningsarea
(gäller kopparkabel, plus- och minuskabel)
Matarledning, L > 15m
Batteri
Min. kapacitet, Imin
Min. spänning vid drift, Umin (Vid lyft)
I
Umin
min
-+
L
Umin
Imin
-+
L
Bild 66.Strömförbrukning Max.
www.zepro.com
57
Specifikationer
15.3
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Belastningsdiagram
 

 





    

Bild 67.Belastningsdiagram
58
www.zepro.com
Specifikationer
15.4
ZAHD, ZAEHD 150/200-135/155/175
Åtdragningsmoment
280 Nm
280 Nm
280 Nm
115 Nm
120 Nm
280 Nm
80 Nm
Bild 68.Åtdragningsmoment
Åtdragningsmoment för
elventiler, slangar och andra
hydraulikkopplingar, se sista
sidan.
6
www.zepro.com
59