Fordonslösningar för ISO K
När du bearbetar ISO K-material behöver du tuffa verktyg som kan stå emot
hög abrasiv förslitning och urflisningar samt ger säker och exakt bearbetning
varje gång. Det är en extra stor utmaning inom fordonsindustrin, med stora
produktionsvolymer och höga nivåer av optimering och automatisering.
Sandvik Coromants fordonslösningar för ISO K har inte bara tagits fram för att få
jobbet gjort, de ger dessutom hög produktivitet och säkerhet, vilket i sin tur leder
till lägre kostnad per komponent.
CoroMill® 745
Innovativ design för bästa
produktionsekonomi
Personer som arbetar med skärande bearbetning
blir ofta förbryllade när de ser CoroMill® 745 första
gången. Med sina okonventionella skärvinklar ser den
inte riktigt ut som andra fräsar.
Tack vare den innovativa designen kan CoroMill® 745
ha samma prestanda som en positiv ensidig fräs, men
i ett negativt dubbelsidigt verktyg med 14 eggar.
Säker skärmontering
Den sjuhörnade skärkonstruktionen och positioneringen på skärläget håller kvar skären i skärläget
vid montering.
De stora skärskruvarna förhindrar också problem vid
montering och demontering av skären.
Låga vibrationer och lättskärande förlopp
Låga vibrationer innebär låg ljudnivå och hög säkerhet.
Det lättskärande förloppet gör att CoroMill® 745 passar
mycket bra för massproduktion, eftersom det minimerar
maskinunderhållet och ger låg effektförbrukning.
Det gör att du sparar mycket tid och pengar.
Applikation
• Operationer med ett maximalt skärdjup på 5,2 mm
(0,205 tum) där endast en egg används, vilket innebär
att alla 14 eggar faktiskt kan användas
• Planfräsning i stål och gjutjärn
• Grov till medelfin bearbetning
• Koncept med flera skäreggar, lämpligt för
produktion av stora serier, för flexibla
produktionslinjer och när det är viktigt att
utnyttja verktyget maximalt
Fördelar
• Hög produktivitet – full användning av
14 eggar
• Låga vibrationer
• Utmärkt spånbildning
• Enkel skärhantering
• Låg kostnad per komponent
Den differentierade
MD-delningen är en
utmärkt problemlösare vid
bearbetning av vibrationskänsliga komponenter och i svaga
uppspänningar. Det gör att du sparar
mycket tid och pengar.
Kundexempel
Den beräknade skärlivslängden är 110 detaljer per egg. Med den första skäreggen tillverkade CoroMill 745 113
detaljer. Referensfräsen från ett konkurrerande märke hade en inkonsekvent skärlivslängd med i genomsnitt 90
detaljer per egg.
Förutom skärlivslängden var den låga effektförbrukningen och det låga ljudet andra fördelar med CoroMill 745.
Operation
Grov planfräsning, torr bearbetning
Komponent
Motorblock
Material i arbetsstycket
GCI GG26 Cr, CMC 08.2 (K2.1.C.UT) 240 HB
Verktyg
745-160Q40-21H
Skär
745R-2109E-M50 K20D
Verktyg
CoroMill® 745
Konkurrerande verktyg
Zn
17
20
vc m/min (fot/min)
267 (500)
267 (500)
vf mm/min (tum/min)
3200 (126)
3200 (126)
fz mm/z (tum/z)
0,38 (0,015)
0,32 (0,013)
ap mm (tum)
5 (0,197)
5 (0,197)
fe mm (tum)
120 (4,72) max
120 (4,72) max
Skärlivslängd (detalj/egg)
113
90
Verktygslivslängd (min)
171
136
Utslitet
Ja
Ja
Ökad skärlivslängd
25 %
Resultat
+25 %
Ökad skärlivslängd
CoroDrill® 400, 430 och 460
Nya sorter i kundanpassade lösningar
Nya CoroDrill® 400 med raka kanaler och CoroDrill® 430 med tre kanaler stödjer komplicerade flerstegsapplikationer
och kan utformas för att passa just dina komponentkrav. Optimerade funktioner, hög produktivitet och lång
skärlivslängd ger dig låg kostnad per hål. Kombinerat med Sandvik Coromants befintliga 2-kanaliga CoroDrill® 460
utgör de ett starkt och mångsidigt sortiment för korthålsborrning i ISO-K-material.
•
Komplicerade flerstegsformborr med ett diameterområde på 3–25 mm, upp till 8×Ø
•
Fungerar med minimalsmörjning
•
Optimerade funktioner, inklusive eggpreparering och kanalpolering
• Hög tillförlitlighet och bearbetningssäkerhet
• Fantastisk och jämn skärlivslängd
• Oöverträffad produktivitet, låg kostnad per hål
• Flexibla verktygslösningar
• Rekonditionering
• Snabba offerter
• Snabb och säker leverans
CoroDrill® 400, CoroDrill® 430 och CoroDrill® 460 är
skräddarsydda lösningar som finns som Tailor Made.
Avancerade speciallösningar finns vid förfrågan.
CoroDrill® 460
Fördelar
CororDrill® 430
Korthålsborrning i gjutjärnskomponenter för
cylinderblock och cylinderhuvuden.
CoroDrill® 400
Applikation
CoroTap® 100-KM
För produktiv och problemfri gängning i alla
ISO K-material
Speciell rak gängtapp för alla ISO K-material, utformad
för maximal produktivitet. Genom att öka antalet
spånkanaler till fem minskas belastningen på varje
skäregg. Formen på spånkanalerna hjälper till att skapa
små och tunna spånor vilket minimerar problemen.
Den nya sorten D210 minskar friktionen och ger
utmärkt slitstyrka vid torr och våt bearbetning, inklusive
minimalsmörjning (MQL).
Förbättrad geometri och skäreggsteknik
En bakfasning har lagts till för att gängtappen ska
klara djupare gängning och den nya, hårdare sorten
gör den mer slitstark. Slutligen optimeras gäng- och
fassläppningen för att minska kontakten mellan
gängan och materialet i arbetsstycket.
Applikation
• Gängning i GCI, NCI, CGI och ADI
• Löser problem med spånavgången vid gängning
med axiell skärvätska av bottenhål i gjutna AI-Silegeringar och mjukt stål 150–190 HB
• Gängning av både bottenhål och genomgående hål
• M3–M24, ¼–⅞
• Utmärkta prestanda med emulsion,
minimalsmörjning samt vid torr bearbetning
• Passar alla fordonssegment där gängskärning i
gjutjärn behövs
Fördelar
• Ger tillförlitlig och förutsägbar skärlivslängd
• Möjliggör hög skärhastighet för ökad produktivitet
• Ger en säker och kostnadseffektiv gängtillverkning i
alla gjutjärnsmaterial
• Passar både för horisontella och vertikala
applikationer
Kundexempel
När den testades mot en produkt från en
av våra konkurrenter visade CoroTap® 100
-KM upp enastående bearbetningsresultat,
en säker process och 91 % längre
skärlivslängd.
91%
Ökad skärlivslängd
Material i arbetsstycket
Kompaktgrafitjärn, K4.1.C.UT
Skärvätska
Utvändig, emulsion, 8 %
Hållare
CoroChuck® 970
Verktyg
CoroTap® 100 M6
Konkurrent M6
Borrdimension, mm (tum)
5,1 (0,200)
Borrdjup, mm (tum)
40 (1,574)
Gängdjup, mm (tum)
18 (0,708)
Skärdata
15 (49)
vc m/min (fot/min)
Resultat
Livslängd/ant. hål
13780
7 200
CoroMill® 425
Snabb och enkel uppställning
CoroMill® 425 är en ny planfräs speciellt framtagen för
bilindustrin för massproduktion i gjutjärn. Med det nya
patenterade wiperskärjusteringssystemet kan man
enkelt justera och optimera fräsen efter situationens
specifika behov. Det kan justeras uppåt och nedåt utan
att man behöver lossa kassettens fastspänningsskruv.
•
Arbetsskären har åtta skäreggar: fyra horisontella
och fyra vertikala. Wiperskär har fyra skäreggar
•
Samma skär kan använda som arbetsskär eller
wiperskär
•
En ställvinkel på 25° och olika optimerade faser för
att minska urflisningar och gradbildning
Applikation
• Planfräsning i gjutjärn
• Finbearbetning
• Ytjämnhet inom området Ra<1 mikrometer och Ra<10
mikrometer, WT<10 mikrometer (vid rekommenderade
skärdata) och Rmax <15 mikrometer
• Material: GCI, NCI, CGI
• Huvudkomponenter:
• Motorblock
• Cylinderhuvud
• Kåpor och hus
Fördelar
• Yppersta kvalitet
• Minimal riggtid
• Omfattande och exakta justeringsmöjligheter –
marknadens enklaste system att använda
• Samma skärtyp kan användas som arbetsskär eller
wiper – minskar antalet artiklar i lager
• Sänker kostnaden per detalj
Koppling
Dorn eller CAP. Coromant Capto® och HSK finns som
Tailor Made.
Sorter
GC1010 (torr) och K20W (våt) för bättre livslängd i CGI.
Kundexempel
Ökad spånavverkningshastighet genom att dubbla
matningen och skärlivslängden
En kund i Tyskland tillverkade axelhus genom torrbearbetning med en
konkurrerande planfräs. Materialet var EN-GJS-600-3, GGG-60 (250 HB).
Vi ersatte den existerande lösningen med en CoroMill® 425 och dubblade
matningen.
Resultat:
Ytjämnheten var exakt densamma i båda fallen, men med CoroMill 425®,
kunde vi fördubbla matningen och öka skärlivslängden med 100 %.
CoroMill ®425
Konkurrenten
vc m/min (fot/min)
200 (656)
200 (656)
n varv/min
510
500
vf mm/min (tum/min)
1875 (78,819)
900 (35,433)
Antal skär
16
16
fz mm/z (tum/z)
0,23 (0,009)
0,11 (0,004)
fn mm/varv (tum/varv)
3,676 (0,145)
1,76 (0,069)
Axiellt skärdjup, mm (tum)
0,3–0,3 (0,012–0,020)
0,3–0,5 (0,012–0,020)
Radiell skärbredd, mm (tum)
max. 85
max. 85
Utslitet
Nej
Ja
Rz µm (µtum)
10 (394)
10 (394)
Skärlivslängd, min
80
80
Detaljer/egg
50
25
Skärdata
Resultat
+100 %
Skärlivslängd och matning
Speciella kompetenscenter för fordonsindustrin, global support och utveckling
Vi har ett globalt nätverk av engagerade kollegor för att kunna ge våra kunder snabbt och exakt hjälp. Dessutom
har vi ett antal tekniska kompetenscenter över hela världen för utbildning, specialkonstruerade kundlösningar
och kundsupport.
Vid specifika kundbehov kan vi erbjuda heltäckande, specialutformade process-, konstruktions-, produkt- och
applikationslösningar.
•
Komponentfunktionslösningar
•
Speciallösningar
•
Bästa praxis-strategier vid bearbetning
•
Stöd för FoU-applikationen
•
Tidsstudier
•
Komponentbearbetning
•
CAM-programsimulering
•
Information om verktygsdata
•
Kundprojekt/stöd vid maskininvesteringar
•
Branschspecifik teknisk kompetens
•
Kunskap om komponentmaterialen
•
Utbildningsstöd
Huvudkontor:
AB Sandvik Coromant
SE-811 81 Sandviken
E-post: [email protected]
www.sandvik.coromant.com
C-1040:167 sv-SE © AB Sandvik Coromant 2016