1. No category

TOTAL SOLUTION PROVIDER
TOTAL SOLUTION PROVIDER
가공자용
Z:IN window D290 메뉴얼
V.3_10.01.04
LGHausys.연구소.창호기술센터
TOTAL SOLUTION PROVIDER
차
례
1. 제품 특징
2. 유리 및 걸림치수
3. 제품 구성
4. 조립도 및 제작 Type
5. 제작 Type 별 절단 치수
6. 제작 크기 및 보강재 적용 기준
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
8. 핸들 가공 방법
9.창짝 크기별 하중 산정
1. D290 제품 특징
TOTAL SOLUTION PROVIDER
1) 창호 성능향상
- 확장에 적용을 위한 기밀 및 단열성 향상
- BC 추가 조립 창틀 구조로 수밀성능 향상
2) 미려하고 중후한 외관
- 상.하 BLACK CP 적용 및 측부 목무늬 CP 적용
- 창틀 중간 차양 부재 활용 및 방범 기능 부여
가능
3) 하드웨어
- 우수한 디자인의 2Lock 핸들 적용
- 이중창용 핸들(외부)적용으로 개폐 용이
D290
D290 성능
성능
항목
단열성
기밀성
수밀성
내풍압성
차음
측정size
2m X 2m
1.5m X 1.5m
1.5m X 1.5m
1.5 m X1.5m
1.5 m X1.5m
창호 성능
0.881~0.901
㎡K/W
0.49~0.53
m³/h·m²
50등급
350등급
40등급
※ 상기 Data는 공인기관(한국 에너지 기술연구원) 측정값이므로 실제 반영 시 현장 조건에
맞도록 검증 후 반영토록 함
2. 유리 및 걸림치수
TOTAL SOLUTION PROVIDER
유리
유리 두께별
두께별 사용
사용 GB
GB
GB-91PS
(22mm 유리 까지 적용)
GB-135B16
(16mm 적용,)
GB-91P
(18mm 적용,)
16
18
주) GB 사용 사양은 고객과 협의를 해야 함.(12MM 이하 유리는 외부 발코니에 사용하지 않는다)
주) 유리 삽입 시 세팅 블록을 반드시 사용한다. ( 미 사용 시 유리 파손의 우려가 있음)
주) 유리 삽입 후 GB와이 공간이 2mm 이상일 경우, 백업재를 사용 해야 함.
걸림
걸림 치수
치수 SPEC
SPEC
구분
하부걸림칫수
상부걸림칫수
S/F
12mm
15mm
M/F
10mm
12mm
측면걸림칫수
내창:13mm
외창:15mm
21mm
3. D290 제품 구성
TOTAL SOLUTION PROVIDER
23.5
O
17
42
0
31.6
*
0
*
*
MF-123W
x
37.2
48
16
16.4
35
35.8
63.2
SF-130B
0
0
0
BF-290RB
O
0
24
52
60
90.5
O
x
49.6
CSTE0174
CP-130SB
CP-130JB
MC-130B
보강재MF-123W
22.9
7
50.2
CSTE0061
CSTE0062/CSTE0063
보강재/BF-130RB
보강재/SF-130B
GB-91P
GB-91PS
3. D290 제품 구성
TOTAL SOLUTION PROVIDER
CROL0032
롤러/SF-130B/1P
롤러/MF-115B
CFIL0019
필링피스/MF-115B
28
BC-290
CROL0017
CROL0031
롤러/SF-130B/2P
CSTE0064
CFIL0021
보강재/CB-130B
필링피스/BF-130B끼움
CFIL0055
필링피스/BF-290B
CHOL0001
CHOL0002
CHOL0003/CHOL0004
CFIL0061
홀캡/Φ10
홀캡/Φ14
MC 홀캡/￠8
필링피스/BF-130B 상부용
3. D290 제품 구성
TOTAL SOLUTION PROVIDER
30
레바
CHAN0127(우)/Set
CHAN0126(좌)/Set
CHAN0190(좌)/Set
CHAN0191(우)/Set
핸들/SF-130B/레바
핸들/D290(골드)
CBYG0038
CSTO0052/CSTO0058
보양재/BF-290RB2
레일스토퍼/BF-130B
CFIN0014/CFIN0014
CSTO0066
마감재/130B 좌,우
핸들스토퍼/D시리즈
유구봉
방충망
레바(고급)
CHAN0142(레바)/Set
CHAN0213(고급)
핸들/130B보조핸들레바
GB-135B16
주) 핸들 코드는 set 코드이며, 개별 주문시 코드 재확인 요망.
CHAN0211(우)
CHAN0212(좌)
CHAN0272(우)/Set
CHAN0273(좌)/Set
핸들/SF-130B/레바(고급)
핸들/D290(실버)
3. D290 제품 구성
TOTAL SOLUTION PROVIDER
CROL0088
롤러/SF-130BP(고하중)
SF-140B
25
롤러/SF-130B/소형롤러[300]
CROL0091
CMOH0015
CJOB0043
모헤어/115/6.1MM/녹색
용접캡/SF-140B
주) 롤러/SF-130B/소형롤러는 중간롤러로 사용할 수 없음.
CMOH0006
CMOH0013
모헤어/MC-130B[800])
발수Mohair MF-115
4. D290 조립도 및 제작 Type
TOTAL SOLUTION PROVIDER
1) 정 2짝 또는 언발란스 2짝 창호의 경우
5
15
BF-290RB
롤러 MF-115B
SF-130B
보강재 MF-123W
보강재BF-130B
모헤어MF-115
보강재 SF-130B
CP-130SB
모헤어 115
모헤어 130B
CP-130JB
핸들 SF-130B
BC-290B
핸들/D290
MC-130B
핸들/D290
MF-123W
GB-91P
SF STOPPER 130B
롤러130B
필링피스 130B
필링피스 290B
필링피스 MF-115B
필링피스 130B(상)
17
18
10
24
2
7
11
90.5
8.1
4
23
1
8
19
65
9
16
20
22
290
14
13
12
3
6
21
4. D290 조립도 및 제작 Type
TOTAL SOLUTION PROVIDER
2) 3짝 창호
5. D290 제작 Type 별 절단 치수
TOTAL SOLUTION PROVIDER
1.절단 치수 산정 (용접 LOSS 포함 치수 임)
1) 정2짝
W
V
구분
BF
절단 치수
구분
절단 치수
W+5
CP-130JB
H - 123
H+5
CP-130SB
W - 129
W/2-153
H
(내)W/2–3
SF-130B
(외)W/2-1
GB
H – 98
W/2-151
H – 248
※ V : Vent 창의 폭으로 MC가 포함된 값임.
2) 2짝 U/B
W
구분
V
V e nt
F ix
H
BF
SF-130B
※ V : Vent 창의 폭으로 MC가 포함된 값임.
절단 치수
구분
절단 치수
W+5
CP-130JB
H - 123
H+5
CP-130SB
W - 129
Vent : V+3.3
V–147
Fix(내):W-V-9
(내)W-V-159
Vent: V+5.3
GB
V-145
Fix(외):W–2V–5
(외)W-V-155
H – 98
H – 248
완제품 1SET 제작하여 제작치수를 확인 후 이상이 없을시 대량 생산함.
5. D290 제작 Type 별 절단 치수
TOTAL SOLUTION PROVIDER
1.절단 치수 산정 (용접 LOSS 포함 치수 임)
2) 3짝 U/B
W
V
V
구분
BF
Fix
Vent
구분
절단 치수
W+5
CP-130JB
H - 123
H+5
CP-130SB
W - 129
Vent :V+3.3
H
Vent
절단 치수
V-147
Fix(내):W-2V+82
SF-130B
※ V : Vent 창의 폭으로 MC가 포함된 값임.
Vent : V + 5.3
(내)W-2V-68
GB
V - 145
Fix(외):W–2V+86
(외)W-2V-64
H–98
H – 248
완제품 1SET 제작하여 제작치수를 확인 후 이상이 없을시 대량 생산함.
6. 제작 크기 및 보강재 적용 기준
TOTAL SOLUTION PROVIDER
• B/F 사양
H
• M/F 사양
2400
2400
2000
1500
1500
1200
1.0t
※ Size에 관계없이
1000
4면에삽입한다
0
2000
1.2 t
1000
600
4800
0
300
1200
600
W
W
H
H
• S/F 사양
※ H 부문에만 보강재 삽입토록 함.
2400
• 표에 명시한 Size는 제작치수 기준임
2000
2.0t
•창짝의 최대 제작 규격은 W≤2200이며.
1500
1.6t
• vent 창의 경우 1200MM를 초과
1000
800
무보강
W≤800
H ≤ 800
0
800 1000
2000
2200
하지 못한다
• 무보강 사양 : W.H ≤ 800
- 단, 해안가 등 고풍하중 지역
(예:기본풍속 40m/s,20층 이상)은 적용 불가.
- H/Ware 삽입시 H 부문에만 보강재 삽입토록 함.
.
해안 근접 또는 25층 초과 시 당사 기술팀과 반드시 사전 협의 하여야 하며 보강재 두께를 준수하여야 한다.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
자재입고
• White 색상은 기존 입고분 색상과 현저한 차이가 없어야 한다.
• 주문한 목무늬 칼라의 색상과 기존 입고분 색상이 같은지 확인한다
•주문한 수량, 절단길이가 입고 되었는지 확인한다
절 단
절단치수에 맞추어 절단 한다.
• 절단 길이는 ±1mm 공차이내여야 한다. (창호 제작 시 발생 공차 KS 기준 ± 2mm 이내여야 함)
• 톱날을 주기적으로 확인하여 절단부 파손이 없어야 한다
•절단 후 남은자재는 포장필름으로 덮어서 제품 흑변불량이 없어야 한다
• BF폭이 커짐에 따라 절단기 및 용접기 사양 변경은 창호 솔루션팀과 협의 요망
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
보강재/절단/삽입/고정
< 비스 고정 규정 >
A
고정자재
2개
3개
4개
SF/MF
<1200mm
≥ 1200~2300mm
> 2300mm
BF
≤1800mm
≥ 1800mm
≥3000mm
A:100mm~150mm
A
(Φ4.0 X 15, 접시 머리 직결나사 녹 방지 처리)
각부 10mm 이내
• B/F 보강재의 경우 SIZE에 관계없이 4면 모두에 삽입한다.
-삽입하지 않고 벽체 고정시 장기간에 걸쳐서 열에 의해 벽체와의 앙카 고정
부위가 수축 및 팽창에 의해서 창틀이 흔들림.
공기 배출구 개공
①
②
BF 45도 절단 후
우측 높이바의 양쪽에 ￠3.5~5 드릴링하여 2곳(①,②) 을
개공함.
공기 배출구 개공시 내·외부에 개공이 안 되도록 한다.
※ 완제품 용접 후 위와 같이 우측의 2곳에 개공되어
있어야 하며 포장필름 부착 작업시 개공 구멍을 막지
않도록 주의 요함.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
물구멍 개공
2W Type
1000
30
Φ8
물구멍 개공 SPEC : Φ8 X L30
결로수 유출구 개공 : Φ8 이상
(형태에 상관 없음)
외부 물구멍 개공 작업
창호 크기 W
물구멍 수
<2000
3
2000<W
<3000
4
3000<W
<4000
5
3W Type
비고
1000
2400>H
>2000
외부 물구멍 개공 작업
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
물구멍 개공
A
BF를 45도 절단 후 A부 양쪽에 Φ8 드릴링하여 2곳을 개공함
드릴로 개공시 BF 면에 스크레치가 나지 않도록 주의 한다
* 추가 시방
실 현장가공은 위 시방을 따르며, 규격 시험 및 지역별 강우량 초과가 우려되거나 문제가
될 수 있는 지방의 경우 추가 시방을 따른다.
추가시방
물구멍 개공 SPEC
Φ8x45mm 이상
물구멍 개공 개수
물구멍 개공 테이블의 개수보다 추가 개공 가능
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
용접/사상
• 창틀의 용접 기준은 H를 기준으로 용접한다.
-열판 온도 : 260℃±10℃
-제품별 용융시간 및 냉각시간
MF 및 SF-80N
용융시간(초)
12~13
냉각 시간(초)
10
SF-115,115G
14
10
BF류
이중창용 BF류
20
26
16
25
•TWL 용접기를 사용하여 BF/SF 용접 부위가 0.5MM 를
•평사상
넘지 말아야 하며 평사상을 하도록 한다.
0.5mm 이하
CP 조립부 이므로
바닥면 까지 깨끗하게
수직 단차 0.6mm 이하
※ 용접 LOSS 5MM가 될 수 있도록 4~6초 시간이
더 필요 할 수 있다.
용접부 사상시 크렉이 생기지 않도록 주의한다.
사상해야 함
BF 사상
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
CP의 고정
H
CP고정
W
기준 Rail
CP-130JB
CP-130SB
• 창틀의 상하부에 설치되는 CP-130SB는 창틀의 용접이 완료된 후에 창틀의 내경치수를
기준으로 하여 직각 절단 후에 창틀의 해당부에 One touch 조립한다.
• 창틀의 내경치수는 아래 그림에서와 같이 창짝이 걸리는 첫번째 Rail을 기준으로 한다.
• CP의 조립은 먼저 130JB를 내경치수에 맞춰 직각 절단하여 창틀에 조립 후
130SB를 직각 절단하여 조립한다.
※기존 베스트 조립 방식과 유사 함.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
CP 마감재 고정
코너 마감재 조립 부위
• 창틀의 상하부에 CP 조립이 끝나면 각 Corner부의 공간을
Cover하기 위하여 창틀 사방에 코너 마감재를 조립한다.
• 코너 마감재는 상하(or 좌우)Type 이 있는바 조립 시 유의
한다.
CP-130SB와 조립부
(“A” 부)
“B”부
• 코너 마감재는 아래 그림의 “A”부를 CP-130SB의 내부 챔바
에 끼워지도록 하여 밀어 넣으면서 조립한다.
• 필요한 경우 “B”부에 Vis를 사용하여 견고하게 조립할 수
있도록 한다.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
중간 공틀 보강
•차양을 위해 블라인드 사용 시 그림과 같이 상부만 BF-130B
보강재를 사용 하며
•방범 창을 사용 할 경우 고객과 협의 후 사면 중간 공틀 부
에 보강재를 선 삽입 후 가공 토록 한다.
•상기 외의 경우는 사용 하지 않는다.
B290의 활용
•해안가` 또는 빗물의 범람이 우려되는 지역은 권장하는 제품
이나 고객과의 본 제품 사양 협의 시 사용 가능 함.
•창짝 설치 시 탈착이 가능 하므로 Screw 고정하여서는 않됨.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
필링피스 고정
• 창짝의 중앙 여밈대가 겹치는 부분에
상,하부 설치 하여야 하며.
필링피스
부착위치
• 필링피스는 상부,하부용 구분이 있으므로, 정확한 가공
이 필요.
(상부용 필링피스 사용치 않을 경우 창짝 끼움이 안 될 수 있음.)
* 주문 코더
상부용 :필링피스 130RB 상부용 끼움
하부용 :필링피스 BF-130B 끼움
레일 스톱파의 설치
창틀
상,하부에 부착 (내부)
레일 스톱파 130B
(정2짝의 경우 사용)
주) 크리센트 또는 핸들의 손상을 방지 하기 위해 창틀에 고정하여 창틀 레일과 부자재의 충돌을 막는다.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
보양/포장
보양재/BF-290RB2
양 측부(하부에서 1m) 및 하부
포장
•보양 방법
BF 하부는 전체 보양하며, 좌측,우측은 하부에서 1M만 보양한다.
상부는 보양하지 않음
•포장 방법
A가 포장필름을 잡고 B가 포장필름을 당겨 이동하며 포장한다.
모서리 부분은 포장필름이 떨어지거나 바람에 날리지 않게 OPP테이프로 마무리 한다.
포장시 창짝의 상 하부를 표시하며, 공기 배출구 구멍을 막지 않도록 주의 해야 함.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
1) BF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
적재
적재 방법
적재길이 최대 2m
① 지형지물을 이용하여 수직으로 적재한다
② 적재 길이는 2m를 넘지 않는다
③ 제품 벤딩이 발생하지 않도록 평탄한 곳으로 설정한다
④ 하부에는 지지목을 이용하여 파손 및 스크레치 발생을 방지한다
⑤ 지지목의 간격은 100cm를 넘지 않는다
지형지물
⑥ 창틀의 적재 각도는 70˚를 넘지 않는다
⑦ 창틀과 지형지물이 닫는 부위는 보양을 실시하여 제품 훼손을 방지한다
⑧ 목무늬 시트 변색 및 우수에 의한 녹 발생 방지을 위해 보양을 실시한다
70˚
지지목
⑨ 목무늬 시트 부위가 햇빛을 직접 받지 않게 보관한다.
[수직 적재]
BC-55
BC-55 적용
적용
Ø 해안에 발코니를 설치할 시에는 BC-55를 적용하여 수밀성을 향상시킨다.
120
적재시 하부 보양을 실시하지 않으면 스크레치 및 파손의 원인이 되므로 보양을 실시하십시오
* BC-55
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
보강재 절단/삽입/고정
A:100mm~150mm
A
A
(Φ4.0 X 15, 접시 머리 직결나사 녹 방지 처리)
각부 10mm 이내
주 ) SF는 M자형 보강재 사용 시방이므로 고정 방향에 주의 한다.
• SF 보강재는 SF Size가 W( >800mm), H( >800mm)의 경우
< 비스 고정 규정 >
고정자재
2개
3개
4개
SF/MF
<1200mm
≥ 1200~2300mm
> 2300mm
BF
<1800mm
≥ 1800mm
≥3000mm
-층고에 따라 1.6t와 2.0t, 2.3t로 구분 사용함.
ex) W * H = 1200 * 790 인 경우 W삽입,H미삽입
W * H = 790 * 1300 인 경우 W미삽입,H삽입
(단, Locking H/Ware를 SF에 설치할 경우 SF Size와 상관 없이 H 부문에
보강재를 삽입함.)
• M/F의 경우 H 부문에만 삽입토록 함.
< SF 프로파일 보강재 고정 및 핸들 로드 가공 주의 사항 >
① SF에 보강재 고정시 보강재와 프로파일의 고정 부위가
서로 맞닿도록 할 것..
①
②
② SF 프로파일 리브와 보강재 끝단의 간경이 최소 0.5mm 이상
떨어져 있을 것
③ SF에 핸들 로드 조립/ 고정 후 그 간격이 17.0±0.5로 관리 할 것 .
③
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
롤러 고정
•창짝 하중이 60KG 이상일 경우 2P 롤러를 적용 한다.
•창짝 폭 1200MM 이상의 경우 중간에 롤러를 추가 사용 한다.
주) 중간 롤러 추가 시 창짝이 120kg 이상일 경우
2P 롤러를 사용 한다.
치구
•창짝 폭이 300~600 이하는 롤러/SF-130B/소형롤러를 적용 함.
롤러
주) 중간 롤러 사용 불가
90mm
•롤러/SF-130BP(4P) 적용
40mm
- 대창Size 2,200X2,200(140kgf) 이상의 경우 사용
(단, 창호 하중이 190kgf를 초과할 수 없음)
- 4P 롤러 적용시 중간 롤러 사용하지 않음.
•롤러 회전상태를 확인하고 이상이 없을 시 확인 후 조립한다
è 90mm 이격 기준으로 산정
Jig 지지 점
유리 하중
(단,창짝 폭 900mm 이하의 경우
창짝 절단 면에서 ‘T’자 Jig사용하여 40MM 이격 고정한다)
※ 롤러가 창짝 중심에 집중되는 현상이 없도록 해야 함.
롤러 하중 지 지점
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
모헤어 삽입
모헤어
삽입부
모헤어
삽입부
10mm이내(A+B)
A
B
* 모헤어 115
* 모헤어/ MF-115/발수용
* MF 모헤어는 여밈대만 끼움.
모서리(EP) 연결구 고정
모서리연결구/발코니
CJOB0034
- 창짝(SF-130B)의 모서리 4곳에 모두 적용.
- 모서리 연결구 사용 시 15% 이상 내풍압이 향상되므로 APT 20층 이상의 경우
사용을 권고 함.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
창짝 스톱파 고정
•창짝의 상,하부 100 mm 지점에 창틀 레일을 감싸는
100
mm
창짝에 각각 1개씩 상하 2개 적용 한다.
130B
•내부핸들 2Lock하드웨어는 창짝 스토퍼를 사용하지 않으며,
외부핸들 1Lock하드웨어는 반드시 창짝 스토퍼를 사용해야 함.
창짝 스톱파 설치 위치
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
용접캡 적용
• 창짝 SF-130B 를 용접시, 용접캡/SF-140B를 목무늬 시트 부착 부 쪽에 삽입한다.
• 4 Point 용접기의 경우 필히 사용
• 2 Point 용접기의 경우 선택적 사용
(용접시 단차가 0.5mm 미만 일 경우 적용하지 않음. 단 0.6mm 이상 일 경우 필히 적용 요망)
※ 용접 LOSS 5MM가 될 수 있도록 4~6초 시간이
더 필요 할 수 있다.
CJOB0043
용접캡/SF-140B
적용SF : SF-130B
2) SF 의 가공
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
SF 용접
• SF 용접 시 W쪽의 프로파일을 기준으로 용접하여, 완제품 제작 치수 오차를 최소화 함.
• 용접시 2개씩 포개서 작업하면 용접단차 발생 및 강도가 약해지므로 금지 함.
• 용접 시 롤러 삽입 홈 깊이로 인한 용접 단차가 발생 할 수 있으므로 용접 시 특별히 주의하며
단차가 발생하지 않도록 용접 시 롤러 홈 사이에 삽입물을 끼워서 용접하도록 함
(용접 단차 방지 Jig를 사용 토록 한다.)
• 보강재 다릿 발이 휜 보강재를 사용했을 경우 보강재 고정 시 SF 롤러 삽입 부 휨 현상이 발생하여
용접 단차 발생 및 개폐 시 스트라이커 마찰의 원인이 되므로 반드시 검사규격에 맞는 보강재를 사용토록 함
품질불량
정상품질
용접 시 눌리면 용접 단차 발생
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
사상 및 사상 부위
SF
MF
SF/MF 사상
MC 절단/개공
MC 홀켑은 화이트와
다크 브라운 선택 적용
※ 기존 MC 개공 지그를 사용 할 경우
MC 상부
MC 하부
MC하부가 하부레일과 마찰이 생길
우려가 있음
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
SF에 MC 결합
Ⓒ
고정 후 수평 유지
ⓑ
ⓐ
그림-1-
1) ⓐ 부 스크류 고정 시 과도한 조임으로 인한
MC 끝반부 ⓑ 부위 변형(벌어짐)과 ⓒ 부위
변형(작아짐) 개폐시 간섭이 발생하지 않도록
주의 할 것.
2) 고정 스크류의 길이는 정해진 규격을 사용할것.
3) 고정 스크류를 너무 과도(모판 안쪽에 피스머리
위치)하게 조임금지 할것
4) 고정 스크류를 너무 과도하게 고정시 SF면이
안쪽(평탄도)으로 들어가지 않도록 주의할것.
그림-2-
①
목무늬 시트 공차로 그림1과 같이 틈이 발생하므로 ① 방향으로 밀착시켜
그림2와 같이 MC와 SF 사이에 틈이 발생하지 않게 스크류로 고정한다.
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
100
MC 고정 후 모헤어 삽입
모헤어(MC-130B용)
8
고정 Screw ф4* 25 ( 재질 SUS 혹은 녹방지
처리 완료한 SCREW 사용)
10
100
모헤어/MC-130B
1)SCREW 사양은 ф4* 25 사용할것.
2) SCREW 재질은 SUS 혹은 녹 방지 처리한 SCREW 사용할것.
3)모헤어 130B 결합후 모헤어가 흘러 내리지 않도록 상,중,하 3곳에 고정한다.
Full 창 고정
Half창 고정
MC 비스 고정간격
7. 원,부자재 제작 공정 및 제작 방법
2) SF 의 가공
TOTAL SOLUTION PROVIDER
핸들 조립
※ 핸들 조립 시 SF 홀과 락킹 홀을 필히 일치시켜야 한다.
※기타 핸들의 가공 참조 함.
※핸들 손잡이의 훼손을 방지하기위해 손잡이만 현장에서 고정하셔도 되며 이때
핸들의 작동이 원활토록 주의하셔야 한다.
※핸들이 훼손되지 않도록 보양을 해야 한다.
완제품 검사
1)완제품(창틀,창짝) 제작 허용 오차 범위 è ±1mm이하
2)완제품(창틀,창짝) 대각선 치수 차이의 허용 범위 è ±2mm이하
※상기 치수 관리가 되지 않을 경우 창호의 기능 (기밀,수밀, 방음,단열)에 떨어질 수 있는 바
엄격한 관리가 이루어져야 한다.
적재
8. 핸들 가공 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
핸들 적용 범위
v 창틀 크기에 따라 아래와 같이 핸들을 사용토록 한다 .
크리센트 942
주핸들/보조핸들
750 이하
750 초과
주의스티커 부착
1. 주의스티커 부착 위치 : 주핸들/보조핸들 상부 10mm 부착하며,
외부핸들에는 부착하지 않는다.
10mm
10mm
2. 고기밀성 단열창호 인증마크 부착 위치 : 주핸들 상부 10mm 부착
- 인증마크는 아래 유리사양에만 부착 함.
5(CL)+12(Air)+5(CL) – 4Track Sliding
- 인증번호 274 호
10mm
주의 스티커 코드 :
CSTI0058
핸들 표면 흠집 방지를 위해 반드시 핸들 보양재를 씌운 상태에서 현장 조립하도록 한다.
8. 핸들 가공 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
핸들 부품명
130/Striker
130/주핸들 Rod
130/주핸들
130/ 보조Handle
135/HALF Rod
130/Striker
(고급)
(실버)
(고급)
130/ D290L형핸들
자재내역
핸들/SF-130B/주핸들레바/우[20]
핸들/SF-130B/주핸들레바/좌[20]
핸들/SF-130B/주핸들레바(고급)/우[20]
주핸들
핸들/SF-130B/주핸들레바(고급)/좌[20]
핸들/SF-130B/주핸들STRIKE/[200]
핸들/SF-130B/ROD(HALF)/[20]
130/D290 Rod
코드
자재내역
CHAN0153
핸들/SF-130B/보조핸들레바/[20]
CHAN0207
핸들/SF-130B/보조핸들레바(고급)/[20]
CHAN0211
핸들/SF-130B/보조핸들STRIKE/[200]
보조핸들
CHAN0212
핸들/SF-130B/ROD(보조핸들용)
CHAN0120
CHAN0209
핸들/SF-130B/D290핸들L형레바(골드)/[50]
핸들/SF-130B/D290핸들L형레바(실버)/[50]
외부핸들 핸들/SF-260B/D260핸들L형ROD/우[50]
핸들/SF-260B/D260핸들L형ROD/좌[50]
핸들/D시리즈/STRIKE[200]
주) 핸들 코드는 개별 코드이며 Set 주문 시 제품구성의 코드를 참조 요망.
D시리즈Striker
코드
CHAN0210
CHAN0213
CHAN0197
CHAN0344
CHAN0257
CHAN0274
CHAN0251
CHAN0250
CHAN0247
8. 핸들 가공 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
STRIKE
완충구
ROD
주핸들 가공 방법
※ 주핸들(자동 2Lock) 고정부 개공 및 고정 방법
렌치 볼트
(3 mm L-렌치)
LOCK
-. Striker Screw 는 동봉된 목공용
STAND
Screw를 사용한다
-. Striker 는 Plastic Guide를 이용하여 창
X3개
STAND
COVER
시공 시 현장 부착을 원칙으로 한다.
HANDLE
STAND SCREW
-. 이동 시 핸들 손잡이의 훼손을 방지하기 위해
손잡이는 현장 고정을 원칙으로 하며, 고정 후
작동에 이상이 없어야 함.
X6개
STRIKER 체결용 SCREW
핸들고정스크류
고정위치
X4개
LOCK SCREW
설치 방법
1. 창짝에
12, 14, 12 구멍을 뚫는다.
2. 창짝 안 쪽으로 LOCK 센터와 구멍을 맞춘 후 ROD를 시공한다.
3. 창짝에 STAND를 LOCK 센터에 맞추어 시공한다.
4. STAND에 STAND COVER를 덮어 씌운다.
5. STAND위에 HANDLE을 끼운 후 렌치 볼트로 고정시킨다.
6. HANDLE을 당겼다 놓았을 때 작동이 원활해야 한다.
7. HANDLE이 설치된 창짝을 창틀로 이동시킨다.
8. 창짝에서 돌출되어 있는 MARK HOLDER를 창틀에 밀착시킨다.
9. MARK HOLDER 밑면을 필기구로 표시한 후 MARK HOLDER를 제거한다.
10. 창틀에 표시된 선을 기준으로 STRIKE를 설치 기준선에 맞추어 시공한다.
8. 상/하 STRIKE에 완충구를 끼운다.
9. 문을 닫은 상태에서 자동 잠금이 되는지 확인한다.
*작동이 안될 경우 STRIKE를 상하로 조정하여 맞춘다.
*유격이 많을 경우 조정 나사를 좌우로 돌려 유격을 조정한다.
핸들 표면 흠집 방지를 위해 반드시 핸들 보양재를 씌운 상태에서 현장 조립하도록 한다.
STRIKER
8. 핸들 가공 방법
STRIKER COVER
TOTAL SOLUTION PROVIDER
ROD
보조핸들 가공 방법
STAND
LOCK
※ 보조핸들(수동 2Lock) 고정부 개공 및 고정 방법
- .2 Vent 대창 부 적용
HANDLE
X6개
- 기존 보조 자동 1 Lock 은 사용하지 않도록 한다.
- Striker Screw 는 동봉된 목공용 Screw를 사용한다.
- Striker 는 Plastic Guide를 이용하여 창 시공 후 현장
부착을 원칙으로 한다.
STAND COVER
X2개
X6개
설치 방법
HANDLE 설치 기준선
1. 창 짝에 Drill로 12구멍(2개소)와 14 구멍을 각각 뚫는다.
2. 창 짝 안 쪽에 4 LOCK 센터와 구멍( 14)을 맞춘 후 5 ROD를
시공한다. ( 9 번 부품 사용)
3. 2 STAND를 잡고, 1 HANDLE을 90° 꺾은 후, 방향을 유리면
으로 향하게 한다.
4. 2 STAND COVER를 위로 당기면서 90° 꺾은 후, 창 짝 구멍
에 맞추어 시공한다. ( 9 -1번 부품 사용)
5. HANDLE이 설치된 창짝을 창틀로 이동시킨다.
6. 창짝에서 돌출되어 있는 MARK HOLDER를 창틀에 밀착시킨다.
7. MARK HOLDER 밑면을 필기구로 표시한 후 MARK HOLDER를 제거한다.
8. 창틀에 표시된 선을 기준으로 STRIKE를 설치 기준선에 맞추어 시공한다.
9. 상/하 STRIKER에 STRIKER COVER를 끼운다.
10. 문을 닫은 후 HANDLE을 돌려 잠금이 되는지 확인한다.
* 작동이 안될 경우 1 번 항목에서 10 번 항목까지 정확하게
시공 되어 있는 지 확인한다.
핸들 표면 흠집 방지를 위해 반드시 핸들 보양재를 씌운 상태에서 현장 조립하도록 한다.
8. 핸들 가공 방법
MARK HOLDER
LOCK
TOTAL SOLUTION PROVIDER
외부 핸들 가공 방법
STRIKE
HANDLE
완충구
CAP
LOCK 체결용 SCREW
HANDLE 체결용 SCREW
STRIKER 체결용 SCREW
설치 방법
1. 창 짝에 Drill로
6,
12,
6 구멍을 각각 뚫는다.
2. 창 짝 안 쪽에 LOCK의 SCREW HOLE과 구멍( 12)를
맞춘 후 LOCK CASE를 SCREW로 시공한다.
3. HANDLE을 LOCK 뭉치구멍과 동일하게 맞춘 후 SCREW로 시공한다.
5. HANDLE이 설치된 창짝을 창틀로 이동시킨다.
6. 창짝에서 돌출되어 있는 MARK HOLDER를 창틀에 밀착시킨다.
9. 작동이 안될 경우 STRIKE를 상하로 조정하여 맞춘다.
10. 상/하 STRIKE에 완충구를 끼운다.
11. SCREW CAP을 덮어 마감한다.
핸들 표면 흠집 방지를 위해 반드시 핸들 보양재를 씌운 상태에서 현장 조립하도록 한다.
8. 핸들 가공 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
스트라이커 가공 방법
① SF에 돌출된 가이드에 따라 BF 레일 부에 점으로
스트라이커 고정 위치를 표기 한다.
②표기 위치에 스트라이커 놓고 장공부 비스 고정한다.
③스트라이커와 잠금 부가 맞는지 확인 한다.
가이드
스트라이커
위치 표기
④잠금에 이상 없을 시 나머지 고정 부 2곳도 고정을 한다.
주의> 상기 스트라이커 고정 작업의 경우 창호 수직 수평
조정이 끝난 후 하여야 함.
스트라이커 고정 후 수직 수평 가내 조정이 어려 움.
스트라이커 고정 위치표기 후 그림과 같이 플라스틱
가이드를 부러뜨려 제거하도록 한다
스트라이커 고정 비스는 규정품만 사용 할 것(짧은비스 , 직결비스 사용 금지)
8. 핸들 가공 방법
TOTAL SOLUTION PROVIDER
핸들스토퍼 고정
-창짝 설치용 스토퍼로 외부 보조핸들의 파손을 방지하기 위해 사용.
X 방향 설치 위치
Y 방향 설치 위치
4.7
200mm 이격
스크류가 보강재에 고정되어야 함.
케스팅 몸체 끝단과 GB 삽입라인 일치
9.창짝 크기별 하중 산정
TOTAL SOLUTION PROVIDER
창호
창호 높이
높이 및
및 폭에
폭에 따른
따른 무게
무게 산정
산정
사용 자재 : SF-130B
사용 보강재 : 1.6 T
적용 유리 : 16MM,22MM
폭
높
이
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
600
700
800
13.0
15.3
17.3
19.6
21.8
23.9
26.1
28.3
30.5
32.7
34.9
37.0
39.2
41.4
43.6
45.8
48.0
50.2
52.3
15.3
17.6
19.9
22.2
24.5
26.8
29.1
31.5
33.8
36.1
38.4
40.7
43.0
45.3
47.6
49.9
52.2
54.6
56.9
17.3
19.9
22.5
25.0
27.6
30.1
32.7
35.3
37.8
40.4
42.9
45.5
48.1
50.6
53.2
55.7
58.3
60.9
63.4
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
19.6
22.2
25.0
27.7
30.4
33.2
35.9
38.6
41.4
44.1
46.8
49.5
52.3
55.0
57.7
60.4
63.2
65.9
68.6
21.8
24.5
27.6
30.4
33.4
36.3
39.2
42.1
45.0
47.9
50.8
53.8
56.7
59.6
62.5
65.4
68.3
71.2
74.2
23.9
26.8
30.1
33.2
36.3
39.4
42.5
45.6
48.7
51.8
54.9
58.0
61.1
64.2
67.3
70.4
73.5
76.6
79.7
26.1
29.1
32.7
35.9
39.2
42.5
45.8
49.1
52.3
55.6
58.9
62.2
65.5
68.8
72.1
75.4
78.7
81.9
85.2
28.3
31.5
35.3
38.6
42.1
45.6
49.1
52.5
56.0
59.5
63.0
66.4
69.9
73.4
76.9
80.3
83.8
87.3
90.8
주) 노란색 부근의 창호 크기는 필히 2P 롤러를 적용 해야 함.
30.5 32.7 34.9 37.0
33.8 36.1 38.4 40.7
37.8 40.4 42.9 45.5
41.4 44.1 46.8 49.5
45.0 47.9 50.8 53.8
48.7 51.8 54.9 58.0
52.3 55.6 58.9 62.2
56.0 59.5 63.0 66.4
59.7 63.3 67.0 70.7
63.3 67.2 71.0 74.9
67.0 71.0 75.1 79.1
70.7 74.9 79.1 83.3
74.3 78.7 83.2 87.6
78.0 82.6 87.2 91.8
81.7 86.4 91.2 96.0
85.3 90.3 95.3 100.3
89.0 94.2 99.3 104.5
92.7 98.0 103.4 108.7
96.3 101.9 107.4 112.9
39.2
43.0
48.1
52.3
56.7
61.1
65.5
69.9
74.3
78.7
83.2
87.6
92.0
96.4
100.8
105.2
109.6
114.1
118.5
41.4
45.3
50.6
55.0
59.6
64.2
68.8
73.4
78.0
82.6
87.2
91.8
96.4
101.0
105.6
110.2
114.8
119.4
124.0
43.6
47.6
53.2
57.7
62.5
67.3
72.1
76.9
81.7
86.4
91.2
96.0
100.8
105.6
110.4
115.2
120.0
124.8
129.5
45.8
49.9
55.7
60.4
65.4
70.4
75.4
80.3
85.3
90.3
95.3
100.3
105.2
110.2
115.2
120.2
125.1
130.1
135.1
48.0
52.2
58.3
63.2
68.3
73.5
78.7
83.8
89.0
94.2
99.3
104.5
109.6
114.8
120.0
125.1
130.3
135.5
140.6
9.창짝 크기별 하중 산정
TOTAL SOLUTION PROVIDER
창호
창호 높이
높이 및
및 폭에
폭에 따른
따른 무게
무게 산정
산정
사용 자재 : SF-130B
사용 보강재 : 1.6 T
적용 유리 : 18MM,24MM
폭
높
이
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
600
700
800
14.2
16.9
19.2
21.8
24.3
26.8
29.3
31.8
34.3
36.9
39.4
41.9
44.4
46.9
49.4
51.9
54.4
56.9
59.4
16.9
19.5
22.2
24.9
27.5
30.2
32.8
35.5
38.2
40.8
43.5
46.1
48.8
51.5
54.1
56.8
59.4
62.1
64.8
19.2
22.2
25.2
28.1
31.1
34.0
37.0
40.0
42.9
45.9
48.8
51.8
54.8
57.7
60.7
63.6
66.6
69.6
72.5
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
21.8
24.9
28.1
31.2
34.4
37.6
40.7
43.9
47.0
50.2
53.4
56.5
59.7
62.8
66.0
69.2
72.3
75.5
78.6
24.3
27.5
31.1
34.4
37.8
41.2
44.6
47.9
51.3
54.7
58.1
61.5
64.9
68.3
71.6
75.0
78.4
81.8
85.2
26.8
30.2
34.0
37.6
41.2
44.8
48.4
52.0
55.6
59.2
62.8
66.4
70.1
73.7
77.3
80.9
84.5
88.1
91.7
29.3 31.8 34.3
32.8 35.5 38.2
37.0 40.0 42.9
40.7 43.9 47.0
44.6 47.9 51.3
48.4 52.0 55.6
52.2 56.1 59.9
56.1 60.1 64.2
59.9 64.2 68.5
63.7 68.2 72.8
67.6 72.3 77.0
71.4 76.4 81.3
75.2 80.4 85.6
79.1 84.5 89.9
82.9 88.5 94.2
86.7 92.6 98.5
90.6 96.7 102.8
94.4 100.7 107.0
98.3 104.8 111.3
주) 노란색 부근의 창호 크기는 필히 2P 롤러를 적용 해야 함.
36.9
40.8
45.9
50.2
54.7
59.2
63.7
68.2
72.8
77.3
81.8
86.3
90.8
95.3
99.8
104.3
108.8
113.3
117.9
39.4
43.5
48.8
53.4
58.1
62.8
67.6
72.3
77.0
81.8
86.5
91.2
96.0
100.7
105.5
110.2
114.9
119.7
124.4
41.9
46.1
51.8
56.5
61.5
66.4
71.4
76.4
81.3
86.3
91.2
96.2
101.2
106.1
111.1
116.0
121.0
126.0
130.9
44.4
48.8
54.8
59.7
64.9
70.1
75.2
80.4
85.6
90.8
96.0
101.2
106.4
111.5
116.7
121.9
127.1
132.3
137.5
46.9
51.5
57.7
62.8
68.3
73.7
79.1
84.5
89.9
95.3
100.7
106.1
111.5
116.9
122.4
127.8
133.2
138.6
144.0
49.4
54.1
60.7
66.0
71.6
77.3
82.9
88.5
94.2
99.8
105.5
111.1
116.7
122.4
128.0
133.6
139.3
144.9
150.5
51.9
56.8
63.6
69.2
75.0
80.9
86.7
92.6
98.5
104.3
110.2
116.0
121.9
127.8
133.6
139.5
145.3
151.2
157.1
54.4
59.4
66.6
72.3
78.4
84.5
90.6
96.7
102.8
108.8
114.9
121.0
127.1
133.2
139.3
145.3
151.4
157.5
163.6
9.창짝 크기별 하중 산정
TOTAL SOLUTION PROVIDER
창호
창호 높이
높이 및
및 폭에
폭에 따른
따른 무게
무게 산정
산정
사용 자재 : SF-130B
사용 보강재 : 2.0 T
적용 유리 : 16MM,22MM
폭
높
이
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
600
700
800
13.7
16.1
18.2
20.5
22.7
25.0
27.2
29.4
31.7
33.9
36.2
38.4
40.7
42.9
45.2
47.4
49.7
51.9
54.1
16.1
18.4
20.8
23.2
25.5
27.9
30.3
32.7
35.0
37.4
39.8
42.1
44.5
46.9
49.2
51.6
54.0
56.4
58.7
18.2
20.8
23.4
26.0
28.7
31.3
33.9
36.5
39.1
41.8
44.4
47.0
49.6
52.2
54.9
57.5
60.1
62.7
65.3
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
20.5
23.2
26.0
28.8
31.6
34.4
37.2
39.9
42.7
45.5
48.3
51.1
53.9
56.7
59.5
62.2
65.0
67.8
70.6
22.7
25.5
28.7
31.6
34.6
37.5
40.5
43.5
46.5
49.4
52.4
55.4
58.4
61.3
64.3
67.3
70.2
73.2
76.2
25.0
27.9
31.3
34.4
37.5
40.7
43.9
47.0
50.2
53.3
56.5
59.7
62.8
66.0
69.2
72.3
75.5
78.6
81.8
27.2
30.3
33.9
37.2
40.5
43.9
47.2
50.6
53.9
57.3
60.6
64.0
67.3
70.7
74.0
77.3
80.7
84.0
87.4
29.4
32.7
36.5
39.9
43.5
47.0
50.6
54.1
57.6
61.2
64.7
68.2
71.8
75.3
78.8
82.4
85.9
89.5
93.0
주) 노란색 부근의 창호 크기는 필히 2P 롤러를 적용 해야 함.
31.7 33.9 36.2
35.0 37.4 39.8
39.1 41.8 44.4
42.7 45.5 48.3
46.5 49.4 52.4
50.2 53.3 56.5
53.9 57.3 60.6
57.6 61.2 64.7
61.4 65.1 68.8
65.1 69.0 72.9
68.8 72.9 77.0
72.5 76.8 81.1
76.2 80.7 85.2
80.0 84.6 89.3
83.7 88.5 93.4
87.4 92.5 97.5
91.1 96.4 101.6
94.9 100.3 105.7
98.6 104.2 109.8
38.4
42.1
47.0
51.1
55.4
59.7
64.0
68.2
72.5
76.8
81.1
85.4
89.7
94.0
98.2
102.5
106.8
111.1
115.4
40.7
44.5
49.6
53.9
58.4
62.8
67.3
71.8
76.2
80.7
85.2
89.7
94.1
98.6
103.1
107.6
112.0
116.5
121.0
42.9
46.9
52.2
56.7
61.3
66.0
70.7
75.3
80.0
84.6
89.3
94.0
98.6
103.3
107.9
112.6
117.3
121.9
126.6
45.2
49.2
54.9
59.5
64.3
69.2
74.0
78.8
83.7
88.5
93.4
98.2
103.1
107.9
112.8
117.6
122.5
127.3
132.2
47.4
51.6
57.5
62.2
67.3
72.3
77.3
82.4
87.4
92.5
97.5
102.5
107.6
112.6
117.6
122.7
127.7
132.8
137.8
49.7
54.0
60.1
65.0
70.2
75.5
80.7
85.9
91.1
96.4
101.6
106.8
112.0
117.3
122.5
127.7
132.9
138.2
143.4
9.창짝 크기별 하중 산정
TOTAL SOLUTION PROVIDER
창호
창호 높이
높이 및
및 폭에
폭에 따른
따른 무게
무게 산정
산정
사용 자재 : SF-130B
사용 보강재 : 2.0 T
적용 유리 : 18MM,24MM
폭
높
이
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
600
700
800
14.9
17.7
20.1
22.7
25.3
27.8
30.4
33.0
35.6
38.1
40.7
43.3
45.8
48.4
51.0
53.5
56.1
58.7
61.3
17.7
20.4
23.1
25.8
28.5
31.3
34.0
36.7
39.4
42.1
44.9
47.6
50.3
53.0
55.7
58.5
61.2
63.9
66.6
20.1
23.1
26.1
29.1
32.2
35.2
38.2
41.2
44.2
47.3
50.3
53.3
56.3
59.3
62.4
65.4
68.4
71.4
74.4
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
22.7
25.8
29.1
32.3
35.5
38.8
42.0
45.2
48.4
51.6
54.9
58.1
61.3
64.5
67.7
71.0
74.2
77.4
80.6
25.3
28.5
32.2
35.5
39.0
42.4
45.9
49.3
52.8
56.2
59.7
63.1
66.6
70.0
73.4
76.9
80.3
83.8
87.2
27.8 30.4 33.0 35.6
31.3 34.0 36.7 39.4
35.2 38.2 41.2 44.2
38.8 42.0 45.2 48.4
42.4 45.9 49.3 52.8
46.1 49.8 53.4 57.1
49.8 53.7 57.6 61.5
53.4 57.6 61.7 65.8
57.1 61.5 65.8 70.2
60.8 65.4 69.9 74.5
64.5 69.3 74.0 78.8
68.1 73.1 78.2 83.2
71.8 77.0 82.3 87.5
75.5 80.9 86.4 91.9
79.1 84.8 90.5 96.2
82.8 88.7 94.6 100.6
86.5 92.6 98.8 104.9
90.1 96.5 102.9 109.3
93.8 100.4 107.0 113.6
주) 노란색 부근의 창호 크기는 필히 2P 롤러를 적용 해야 함.
38.1
42.1
47.3
51.6
56.2
60.8
65.4
69.9
74.5
79.1
83.6
88.2
92.8
97.3
101.9
106.5
111.1
115.6
120.2
40.7
44.9
50.3
54.9
59.7
64.5
69.3
74.0
78.8
83.6
88.4
93.2
98.0
102.8
107.6
112.4
117.2
122.0
126.8
43.3
47.6
53.3
58.1
63.1
68.1
73.1
78.2
83.2
88.2
93.2
98.2
103.3
108.3
113.3
118.3
123.3
128.4
133.4
45.8
50.3
56.3
61.3
66.6
71.8
77.0
82.3
87.5
92.8
98.0
103.3
108.5
113.8
119.0
124.2
129.5
134.7
140.0
48.4
53.0
59.3
64.5
70.0
75.5
80.9
86.4
91.9
97.3
102.8
108.3
113.8
119.2
124.7
130.2
135.6
141.1
146.6
51.0
55.7
62.4
67.7
73.4
79.1
84.8
90.5
96.2
101.9
107.6
113.3
119.0
124.7
130.4
136.1
141.8
147.5
153.2
53.5
58.5
65.4
71.0
76.9
82.8
88.7
94.6
100.6
106.5
112.4
118.3
124.2
130.2
136.1
142.0
147.9
153.8
159.8
56.1
61.2
68.4
74.2
80.3
86.5
92.6
98.8
104.9
111.1
117.2
123.3
129.5
135.6
141.8
147.9
154.1
160.2
166.4