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ENERGY
지속 가능한 솔루션
차세대 에너지 기술 및 맞춤형 솔루션
목차
2–3에너지 부문 개요
4–7석유 및 가스 시추
8–9 석유 및 가스 생산
10–13 오일샌드
14–17 플라스틱
18–21 석유화학 산업
22–23 가공 산업
24–27 석탄 에너지
28–29
대형 부품 가공:
터빈 로터 가공
대형 부품 가공:
30–31
터빈 케이싱 가공
32–33 대
형 부품 가공:
터빈 블레이드 가공
34–35
대형 부품 가공:
전기 로터 가공
36–39 재생 에너지: 풍력 터빈
40 재생 에너지: 원자력
41 재생 에너지: 태양광/재활용 에너지
42–45 금속가공 역량
46–47 에너지 모범 사례/실적
48–49 첨단 소재
50–51 내마모 솔루션 역량
52–53 지속 가능한 엔지니어링
54표면 처리 기술
55–56 전 세계 연락처
에너지 >> 개요 >> 1
에너지 산업
Kennametal은 표준 및 맞춤형 부품, 제품 및 솔루션에서
혁신과 엔지니어링 및 서비스로 업계를 선도하고
있습니다.
KENNAMETAL 포트폴리오
환경적 지속 가능성
Kennametal은 단순한 툴링 솔루션
공급업체가 아닙니다. 우리는 에너지
산업의 프로세스와 애플리케이션 문제에
대한 깊이 있는 이해를 통해 어려운
환경에서 최고의 성능을 추구하는
고객들의 생산성 향상을 능동적으로
지원합니다. Kennametal의 성공은
고객의 성과를 최적화하기 위해 협력을
통해 맞춤형 솔루션을 제공하고 소재,
금속가공 솔루션, 애플리케이션 및
맞춤형 부품의 제조 역량과 공급의
전문성 등 다양한 분야에 걸친 노력을
바탕으로 합니다. 최첨단 소재 과학과
애플리케이션 지식, 설계 전문 기술 및
지속 가능한 환경에 대한 약속을 통해
실현되는 성공을 향한 노력은 광범위한
구성의 혁신적인 맞춤형 내마모성
솔루션을 고객에게 제공할 수 있는
원동력입니다.
Kennametal은 고객에게 탁월한 성능과
검증된 가치를 제공하는 환경친화적
솔루션의 설계 및 제조에 전념하고
있습니다. 수십 년간 축적한 전문 경험을
바탕으로 탁월한 엔지니어링과 첨단 기술
및 고객 맞춤형 솔루션의 시너지 효과를
통해 고객의 업계에서 지속 가능한 성공을
위한 가장 효과적인 기회를 제공합니다.
ENERGY
석유 및 가스 시추
Kennametal은 속도, 유연성, 수명 연장을
위해 디자인된 맞춤형 부품과 소재 시스템을
제공함으로써 관통 속도와 더욱 일관된
드릴링을 위한 내마모성을 향상시키도록
지원합니다.
석유 및 가스 생산
소재 과학 및 제조 전문 기술을 통해
Kennametal은 부품의 내침식, 내마모, 내부식
솔루션을 찾기 위해 귀사의 엔지니어와
협력할 수 있습니다.
오일샌드
노즐에서 운반 시스템까지 Kennametal의
소재 솔루션은 극한의 환경의 오일샌드
작업에서 내마모 수명과 생산성을 대폭
향상시켜줍니다.
에너지 >> 개요 >> 2–3
에너지 기술 및 맞춤형 솔루션
플라스틱
석탄 에너지
폴리올레핀 업계의 선두업체로
Kennametal은 시스템과 부품 즉, 팬에서
세계적으로 인정받고 있는 Kennametal
펌프까지 적합한 솔루션을 찾아 더욱 신뢰성
은 압출기에서 컨베이어 시스템까지
있고 효율적이며 오래 사용할 수 있도록
플라스틱 장비를 위한 다수의 내마모
함으로써 예정에 없는 유지보수 작업을
솔루션을 제공합니다.
방지하도록 해줍니다.
석유화학 산업
대형 부품 가공
부식 및 마모는 종종 부품 수명을
Kennametal은 플렉스 슬롯, 코일 슬롯, 통합형
결정합니다. Kennametal은 배럴, 스크류,
기어 밀링 기술 등 매우 복잡한 전기 로터의
펌프 임펠러, 하우징, 샤프트뿐만 아니라
필수 부품을 가공하기 위해 광범위한 지식과
이중 금속 열간 가압 소결(HIP) 로드를 위한
검증된 솔루션을 자랑합니다.
내마모 솔루션을 제공합니다.
가공 산업
재생 에너지
식품 및 사료, 시멘트, 펄프 및 제지 또는
용량, 생산성, 품질을 향상시키는 제조
광업에서 Kennametal은 마모 및 부식
솔루션을 제공함으로써 Kennametal은 풍력,
문제를 해결하기 위한 소재를 보유하고
원자력, 태양광, 재활용 에너지 산업의
있습니다. 맞춤형으로 설계된 내마모
제조업체들이 매일 직면하는 문제를 해결할
제품은 유지보수 기간 전까지 장비 작동
수 있습니다.
시간을 연장시켜 줍니다.
석유 및 가스 시추
Kennametal은 맞춤형 부품 및 소재 시스템을 제공하여 드릴 비트, 모터, 바텀
홀 어셈블리의 필수 내마모 부품 등 다운 홀 공구 수명을 늘립니다. 한 번의
트립에서 관통 속도를 향상시키고 각 섹션을 일관되게 드릴링을 하는 데
필요한 인성과 내마모성을 제공합니다. 설계에서 실행까지 속도와 유연성의
요구 사항을 잘 알고 있습니다.
클래딩
래디얼 베어링
어링 수명 향상
베
운영 비용 절감
모터 성능 향상
드릴링 정확도 향상
최상의 품질 기준
에너지 >> 석유 및 가스 시추 >> 4–5
초소형, 인서트, 버튼
락 비트 애플리케이션
브레이징
트러스트 베어링
급 초경 재종 및 향상된 절삭 구조로
고
최대의 속도(ROP)와 총 비트 길이를
얻습니다.
어떠한 락 형상에도 드릴링 가능한 설계
표준 홀 및 인서트 사이즈로 재고
보유량이 감소합니다.
유의 초경 공법으로 링 디자인을
고
향상시켜줍니다.
브레이징 PCD 버튼은 더욱 큰 강성과
지지력을 제공하여 트러스트 베어링
어셈블리가 짧아졌습니다.
MWD(Measurement While Drilling) 공구의
안정성과 정확도가 향상됩니다.
조작성이 향상되어 조향 및 회전
반경이 정밀해집니다.
석유 및 가스 시추
비트 부품 기술 고객이 트라이콘(tri-cone)을 사용하든 고정 커터
비트를 사용하든, Kennametal은 탁월한 드릴링 생산성을 위한 최고의
부품을 제공하기 위해 최고의 검증된 솔루션을 제공합니다. 금속 및
소재 과학의 전문 기술을 통해 부품 드릴 비트 부품을 정확한 사양에
맞게 고안하고, 설계하고, 제공할 수 있습니다.
마모 방지
표면 강화 처리 및 고강도 밴딩
정질(macrocrystalline) 시멘트 텅스텐
거
카바이드 및 주철 초경
용접 퍼들에 직접 추가할 수 있습니다.
높은 내열 안정성
우수한 내마모성 및 내충격성
로드는 다양한 초경 입자 사이즈에서
사용할 수 있습니다.
에너지 >> 석유 및 가스 시추 >> 6–7
PCD 서브스트레이트
러스터가 표면에 가깝게
클
형성되지 않도록 고품질 초경
재종으로 제조되었습니다.
PCD 컴팩트를 더욱 쉽고
단단하게 장착되도록
설계되었습니다.
PCD 결합보다 우수한
서브스트레이트로 단속
가공 및 심한 절삭 시 파손을
줄입니다.
비트 노즐
모
든 비트 디자인을 위한
나사형, 표준형, 확장형 등
다양한 노즐
최
적의 노즐 위치 및 배치,
유속 향상, 압력 손실 감소를
위해 정밀하게 제조
맞춤형 설계 사양을 충족하는
세계적 수준의 엔지니어링
분말 및 합금
대의 내마모성
최
최대의 내부식성
기공 제거로 고강도 확보
균질의 조밀한 미세 구조
상 분리 없음
석유 및 가스 생산
Kennametal은 소재 과학과 제조 전문 기술을 어려운 환경과 생산 시스템
간의 첫 번째 장벽이 되기도 하는 부품에 적용하기 위해 귀사의 엔지니어와
협력합니다. 전체 탱크 수명에 걸쳐 신뢰성 있는 서비스를 제공하려면 점점
노후화되고 멀리 떨어진 현장의 까다로운 조건에도 견딜 수 있는 혁신적인
디자인이 필요합니다. Kennametal은 흐름 컨트롤 밸브, 초크, 해저 시스템
또는 몇 년간 제품 수명을 측정하는 분야를 위한 내침식, 내마모, 내부식
솔루션 전문업체입니다.
흐름 컨트롤
초크
정교한 흐름 컨트롤 및
초크 어셈블리
고객별 맞춤형 솔루션
정밀하고 복잡한
어셈블리
열간 가압 소결(HIP)
해저 부품 및 밸브
바디
건설 분야에서 최고의
유연성
짧은 리드 타임
용접 횟수 감소
가공 횟수 감소
중량 감소
등방성 특성
에너지 >> 석유 및 가스 생산 >> 8–9
파손
매니폴드
알고
계십니까
미 휴스턴에 소재한 Sun Manufacturing의 매장 관리자 Steve
Eldridge는 “우리는 석유 생산에 사용되는 웰헤드, 커넥터
매니폴드, 해저 부품을 위한 플랜지를 가공합니다.” 라고
말합니다. 4130강의 해저 플랜지 스풀에 Sun은 스페이드
드릴로 8"깊이에 분당 1인치의 이송으로 곂판 작업을 하고
있었습니다. “KSEM PLUS™를 사용하여 8"의 깊이를 드릴링할 수
있으며 이송은 10배 빨라졌습니다.” 24개 홀을 가공하는 데 8
시간 이상 소요될 작업을 38.4분 만에 완료하였습니다. “KSEM
PLUS는 1차 부품에서 제값을 다했습니다.”
대량 소재 제거(MMR) 성능 향상
준 인서트를 사용하는 표준형 및
표
맞춤형 밀링 커터 바디
맞춤형 홀메이킹 공구로 관통 속도 향상
표면조도 및 홀 품질 개선
고성능 태핑 및 스레드 밀링
다운 홀
지상 기반 장비 전용
지능형 밸브
API 볼 및 시트
능형 웰 솔루션
지
초크는 25,000ft(7.620m) 이상에서 다운 홀
애플리케이션용으로 테스트 및 승인되었습니다.
초경 부품은 특정 고객 요구에 따라 설계된
맞춤형 제품입니다.
밸브 흐름은 표면에서 제어됩니다.
볼 및 시트는 인양을
용이하게 하는 체크
밸브입니다.
볼 및 시트: 펌프 잭이
가장 일반적입니다.
API(American Petroleum
Institute) 표준
오일샌드
전통적인 유형이 아닌 새로운 자원에서 석유를 추출하는 데는 여러 가지
어려움이 있습니다. 진흙, 모래, 물, 역청 등의 복합물질과 이 물질을
액화시키고 운반하는 데 사용되는 기술에서 다른 산업에서는 나타나지
않는 마모 환경이 발생합니다. 내마모성 솔루션 및 전문 기술의 완벽한
포트폴리오를 갖춘 Kennametal은 이러한 문제를 독창적으로 해결하여 성공할
수 있도록 도와줍니다.
운송 내마모 솔루션
버킷 및 베드라이너
맞춤형 디자인에 맞는지 현장 측정
키트에는 라이너, 장착물, 용접
소모품이 포함되어 있습니다.
내충격성 극대화를 위해
Tri-Braze™ 그리고 내마모성 극대화를
위해 Tri-Braze Dura-Plus™ 사용
기본 채광
슬러리 제조
에너지 >> 오일샌드 >> 10–11
슬러리 제조
1차 크러셔 및
2차 사이저
E ASY-PULL™ 노치는 생산성 증대와 빠르고
안전한 제거를 위해 제작되었습니다.
대
형 베이스는 블록 보호 성능이
우수합니다.
내마모성(AR: Abrasion Resistant) 및 용접
오버레이 제품보다 내마모성이 탁월합니다.
텅스텐 카바이드 바디로 내마모 수명이
우수합니다.
공
구 바디의 금속 결합된 텅스텐 카바이드로
인해 내충격 강도가 우수합니다.
초
대형 비트의 무게는 35lbs(15.88kg)입니다.
하이드로 트랜스포트
역청 추출
업그레이드
부스러기(tailing) 운반
오일샌드
하이드로 트랜스포트 및 부스러기(tailing) 운반
SUPER C™ 라인 파이프
펌프 임펠러, 하우징,
샤프트 슬리브
계에서 초경 함량이 가장 많음
업
단층 및 이층 적재 가능
14–32"(355–812mm)의 직경 범위.
5D 및 3D 엘보우 사용 가능
기본 채광
3 –6배 더 긴 수명
누출 감소
패
킹 조정 횟수 감소
마모 감소를 통해 설계 클리어런스
(design clearance)를 더 오래 유지
가능
슬러리 제조
에너지 >> 오일샌드 >> 12–13
역청 추출
유압 히터 튜브
Venturi 노즐
트레이트 보어 노즐 대비 40%
스
향상된 생산 속도
테이퍼형 설계로 속도를 높이고
마모를 균일하게 분산
청소하기 어려운 표면에서 최대
절삭 동작을 위해 1"(25,4mm)
내경의 블라스트 호스와 함께
사용하도록 설계됨
하이드로 트랜스포트
역청 추출
리드 초경 라인이 적용된 튜브는
솔
크롬 백주철보다 10배 긴 수명 제공
스팀 역청 흐름을 위한 이상적인
마모 표면
다운타임 단축으로 생산성 향상
자동화된 슬리브 조정으로 내마모
수명 극대화
업그레이드
부스러기(tailing) 운반
플라스틱
Kennametal은 대량 생산을 위해 정밀한 제품 품질 요건을 갖춘 유용한
솔루션을 제공합니다. 적절하게 적용된 텅스텐 카바이드는 금형, 나이프,
고압 플런저, 배럴, 스크류의 펠렛화 공정에서 내마모성 향상을 위해
선택하는 금속입니다. 특수화된 HIP(열간 가압 소결) 역량으로 가장 균일한
소재 품질을 제공합니다.
LDPE 공정
하이퍼 컴프레셔 플런저
K94 초경 — 업계 표준 플런저 소재
2차 HIP 작업으로 제조
플런저 연마 프로세스 시 정확한 사이즈 컨트롤
균일하고 높은 표면조도
현장 비파괴 검사 가능
최대 직경 0.7"(177.8mm) 및
최대 전장 60"(1,524mm)
에너지 >> 플라스틱 >> 14–15
폴리올레핀 압출
수중 펠렛타이징 플레이트
PD-21 티타늄 초경
탁월한 보온성
수중 작업 개시 촉진
오리피스 홀 냉각 및 용융
균열 감소
우수한 내마모성
플라스틱
Kennametal은 대량 생산을 위해 정확한 제품 품질 요건을 갖춘 유용한 마모
솔루션을 제공합니다. 침투 브레이징 처리된 텅스텐 카바이드는 내침식,
내마모, 내부식성의 압출기 배럴, 라이너, 금형, 파이프, 엘보우, 밸브,
슈트에 종종 선택되는 소재로, 부품 수명을 비보호 부품 대비 최대 15배
연장시켜줍니다.
컴파운딩
압출기 배럴
침식성, 내마모성, 내부식성 향상
내
개선된 열 전달 성능
심각한 고장 위험 감소
일관된 생산 품질
에너지 >> 플라스틱 >> 16–17
알고
계십니까
미 조지아주 오거스타에 위치한 Solvay Advanced Polymers는
유리가 최대 50%로 구성된 AMODEL 폴리프탈아마이드 펠렛의
극심한 마모로 인해 매일 파이프 파열, 특히 컨베이어 시스템의
엘보우의 파열 현상이 발생하고 있었습니다. 장반경(long-radius)
벤드, 포켓 후방 굴절, 세라믹 내장, 유리 및 유리 내장 그리고
초경 코팅 엘보우로 실험한 후 Solvay는 Kennametal의 Conforma
Clad™를 사용하면서 21일의 엘보 수명을 9년이상으로 획기적으로
늘리고 인력, 부품, 손실 제품 비용을 대폭 줄였습니다.
소재 관리
컨베이어 시스템 부품
품 손실 방지
제
파열 현상 제거 또는 감소
유지보수 비용 감소 및 다운타임 단축
교차 오염 방지
컴파운딩
스크류 블랭크
요 스크류/배럴
중
클리어런스 유지
공정 제어 향상
일관된 물리적 특성 보장
생산성 최적화
석유화학 산업
침식, 부식 및 마모는 종종 부품 수명을 결정합니다. Kennametal은 펌프 임펠러,
하우징, 샤프트, 기타 회전 및 고정 장비를 위한 마모 솔루션을 제공합니다.
보호 하우징
써모웰
극한의
우수한
고객의
사이즈
탈염화
고온 환경을 위해 설계
성능을 위해 내식성 기술 적용
요구를 충족하기 위한 다양한 표준
및 구성
증류
에너지 >> 석유화학 산업 >> 18–19
컨베이어 시스템
펌프
프 부품 수명 최대 5배 연장
펌
케이싱, 석션 라이너, 마모 링, 임펠러
다양한 소재 (탄소강, 스테인리스강,
듀플렉스 소재 등)에 클래딩 가능
클래드 부품 직경 최대 64"(1,625mm), 무게
최대 6,000lbs(2,700kg)까지 제조 가능
FCC(유동상촉매성 분해)
수소 처리
다운스트림
석유화학 산업
컨베이어 시설 및 튜브
컨베이어
파
열 가능성 대폭 감소
제품 손실 방지
유
지보수 비용 감소 및 다운타임 단축
교
차 오염 방지
보
호되지 않은 부품보다 계획된 운영 중지
시간 사이의 가동 시간 10–15배 연장
부
품 무게 감소
사
이클론의 충격 작용점 마모 플레이트
교체 가능
탈염화
증류
에너지 >> 석유화학 산업 >> 20–21
보일러 튜브
전환기
파열 가능성 대폭 감소
유지보수 비용 감소 및 다운타임 단축
교차 오염 방지
보호되지 않은 부품보다 계획된 운영
중지 시간 사이의 가동 시간 10–15배
연장
부품 무게 감소
FCC(유동상촉매성 분해)
튜브 수명 4 ~ 5배 연장
높은 열전달계수와 심한 열 충격에
견디는 성능
펜던트, U자형 튜브(U-bend) 및
복잡한 형태의 부품을 완벽히
보호
선상 마모로 수명 예측 가능
수소 처리
다운스트림
가공 산업
식품 및 사료, 시멘트, 펄프 및 제지, 인산염 또는 기타 가공 업계에서
Kennametal의 마모 솔루션은 극한의 환경에서 장비 수명을 획기적으로
연장시켜줍니다. 마모 평가, 솔루션 설계 및 제작, 클래딩 제조 및 응용,
설치 지원, 지속적인 마모 모니터링 및 컨설팅 등 전반에 걸쳐 서비스
솔루션을 고객에게 제공합니다.
AQUAFEED
싱글 스크류 및 라이너
월한 내침식성, 내마모성,
탁
내부식성
기존 장비 대비 4 ~ 8배 수명 연장
총 유지보수 비용 절감
배럴
수 공차 유지
필
더욱 세밀한 공정 제어
일관된 제품 품질
일관된 생산성
식품 및 사료 산업
금형 및 마모 플레이트
K ennametal Conforma Clad™ 클래딩은
금형 수명을 최대 7배까지
연장합니다.
완제품의 일관된 품질
예측 가능한 유지보수 일정
컨베이어
보조 압출기 장비
TS 배럴, TS 배럴 라이너, SS 배럴,
스크류
부품 수명 최대 7배 연장
공정 제어 및 품질 향상
품 수명 대폭 연장
부
마모, 부식, 침식에 대한 탁월한
저항성
치핑 및 스폴링 방지
파열 가능성 대폭 감소
부품 무게 감소
교차 오염 방지
다운타임 단축 및 유지보수 비용
감소
에너지 >> 가공 산업 >> 22–23
펄프 및 제지
산업용 팬
탁월한 무게 대비 내침식성
치핑 및 스폴링 방지
팬 효율성이 향상됩니다.
고비용의 다운타임을 줄입니다.
치명적인 블레이드 이탈을
방지합니다.
톱밥 이송 스크류
장된 장비 수명으로 생산성이
연
향상됩니다.
셧다운 및 부품 교체 횟수 감소
유지보수 시간대 사이의 가동 시간 증가
안정적인 성능
균일하고 예측 가능한 마모 속도
일반 산업
펌프
프 수명 연장으로 생산성 향상
펌
장비 셧다운 및 부품 교체 횟수 감소
유지보수 시간대 사이의 가동 시간 증가
안정적인 펌프 성능
균일하고 예측 가능한 마모 속도
파이프
파열 가능성이 대폭 감소합니다.
예상하지 못한 파열로 인한 제품 손실을
방지합니다.
교반기 및 믹싱 패들
Kennametal Conforma Clad™ 클래딩 솔루션은
회전 부품의 수명을 연장합니다.
부품 교체 횟수 및 다운타임을 줄여줍니다.
석탄 에너지
화력 발전소에 비용 효율적인 마모 솔루션을 제공한 경험을 토대로 제조된 Kennametal
의 브레이징 텅스텐 카바이드 클래딩은 비산재 및 기타 입자 문제로 발생되는 마모,
부식, 침식 등의 영향을 줄여주는 효과가 입증되었습니다. 클래딩 솔루션은 팬
블래이드, 석탄회 운반 시스템, 그리고 석탄 버너 및 미분쇄기용 부품의 수명을 대폭
연장시켜줍니다. 예기치 못한 다운타임의 발생을 막고, 유지보수 비용을 절감하고,
생산성을 향상시키고, 파열을 제거하거나 줄이고, 운반 중 제품 손실을 방지하려면
Kennametal의 전문 기술을 활용하십시오.
석탄 제조 — 미분쇄
마모 플레이트
낮은 탄소 및 황 함량
황화물 형태 제어
탁월한 인성 및 내부 청결도
(A578-96 level C)
기존 용접 공정으로 용접 가능
(SMAW, GMAW, SAW)
향상된 성형성 및 우수한
가공성을 위해 특별히 설계
석탄 제조 — 미분쇄
보일러
에너지 >> 석탄 에너지 >> 24–25
클래딩
보일러 라이플
월한 무게 대비
탁
내침식성
연장된 서비스 수명
균형 잡힌 연소
운반
버너 부품
비 셧다운 및 부품 교체 횟수
장
감소와 연장된 장비 수명으로
생산성이 향상됩니다.
버너 부품 마모 감소는
질소산화물(NOx) 배출 성능
개선으로 이어집니다.
탁월한 내침식성
보일러 튜브
트 블로워 레인(Soot blower
수
lanes)의 침식 보호로 튜브
마모방지판이 필요 없습니다.
선
상 마모로 수명이 연장되고
예측 가능합니다.
ASME Boiler and Pressure Vessel
Code(S Stamp) 요구 사항 충족
환경
석탄 에너지
컨베이어
팬
탁월한 무게 대비
내침식성
치핑 및 스폴링 방지
고비용의 다운타임을
줄입니다.
치명적인 블레이드 이탈을
방지합니다.
리딩 및 트레일링 엣지,
중앙 플레이트 용접 영역
및 팬 흡입 허브 보호
석탄 제조 — 미분쇄
파이프 리듀서
지비용 비용과 예기치 못한
유
다운타임을 줄여줍니다.
진동, 충격, 열 변형 및 누출을
방지합니다.
Kennametal Conforma Clad™
클래딩 솔루션은 기존 클래딩
솔루션에 비해 가벼우면서도
보호 기능이 향상되었습니다.
tricon™ I.D. 파이프
3:1 비율로 인덕션 강화
파이프보다 오래갑니다.
요청 시 압력 탱크 용접 가능
최대 300psi까지 애플리케이션
압력을 테스트할 수 있습니다.
Super C™ 크롬 카바이드
오버레이는 극심한 마모
애플리케이션에 적합합니다.
보일러
에너지 >> 석탄 에너지 >> 26–27
환경
SCR 스크린
테인리스강 스크린 대비 5 ~ 8배
스
긴 수명
충격 및 주기적 피로에 대한 저항성
향상
팝콘 애쉬 플러깅에 대한 탁월한
보호 성능
운반
운송 파이프
Super C ™ 라인 파이프
계에서 초경 함량이 가장 많음
업
단층 및 이층 적재 가능
14–32"(355–815mm)의 직경.
5D 및 3D 엘보우 사용 가능
환경
대형 부품 가공
서멀 로터 가공
로터 저널 및 커플링 반체에서 실링 스트립 및 홈까지
Kennametal 전문가들은 터빈 가공 애플리케이션에서 슬로팅, 황삭, 단면가공,
홈가공에 적합한 공구를 선택할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.
황삭 및 홈가공
중황삭용 툴 홀더
황삭
단단한 인서트 상단 클램핑 시스템
세워진 칩브레이커 타입 강력 인서트
강력해진 절삭날로 효과적인 칩 컨트롤
초경 및 세라믹 인서트
홈가공
이스 구속으로 안정적인 클램핑 시스템
페
자유로운 칩 흐름
포지티브 칩 형상 형성
광범위한 인서트 폭 사용 가능
정삭 선삭
km4x™
삭, 단면가공, 홈가공
선
광범위한 중황삭 선삭용 툴
홀더, 마운팅, 인서트
극도의 난삭 환경에서 입증된
성공의 역사
에너지 >> 대형 부품 가공 >> 28–29
인덱서블 밀링 로터 슬롯
벨 스타일/슬로팅 커터
곡선 및 직선 블레이드 슬롯 황삭
표준 인서트 플랫폼
최대 깊이 정밀 프로파일
높은 공정 안정성
솔리드 엔드밀링
Fir Tree 프로파일 황삭
원뿔형 황삭 공구
은 소재 제거율
높
향상된 공구 수명
커터 재연마 가능
프로파일 정삭 공구
고정밀 프로파일 정삭 공구
향상된 공구 수명
커터 재연마 가능
드릴링
Drill Fix™ DFR™
, DFT™
, DFS™
로 황삭
속 가공에서 최대 100% 공구 수명
고
향상
드릴 바디는 안정성, 쿨런트 공급,
칩 배출을 특징으로 합니다.
다양한 적용 및 소재
공구 수명 예측 및 균일한 마모
일관된 표면조도 제공
정밀 보링
백 페이싱
정밀 보링 헤드
백 페이싱 헤드
율성이 높은 정삭 공구
효
높은 정밀도 및 표면조도
미세 조정 카트리지
삭 및 정삭용 모듈러
황
툴링 헤드
유연한 시스템
높은 안정성
대형 부품 가공
터빈 케이싱 가공 Kennametal은 터빈 케이싱 즉, 긴 사이클 타임과 복잡한
작업으로 손상될 수 있는 터빈 부품 가공 시 최대 생산성 및 수익성을
달성하기 위해 필요한 솔루션을 제공합니다. 혁신적인 공구와 개별 공정
계획으로, 공구 교체 및 클램핑을 최소화하고 다운타임을 줄이면서 품질을
보장하도록 지원할 수 있습니다.
황삭 밀링 조인트 페이스
중황삭 MEGA 페이스 밀링
력 절삭 작업을 위한 안정적인 인서트
강
절삭부하를 줄이고 소요 동력을 낮추기
위한 포지티브 형상
안전한 표면 구속과 커터 바디 보호를
위한 고경도 심
중삭 조인트 페이스
KCMS™
러 인서트 스타일과 리드각의
여
카트리지를 손쉽게 교체
손쉬운 런아웃 조정
동일 공구를 사용하는 황삭 및 정삭
솔루션
정삭 밀링 조인트 페이스
fix-perfect™ 정삭
밀링 커터
조정식 인서트
최적의 축방향 런아웃
기밀(steamtight) 페이스
에너지 >> 대형 부품 가공 >> 30–31
원형 밀링
슬로팅 커터
연한 카트리지 시스템의 모듈러
유
디자인
케이싱에서 내부의 중황삭 작업을
위해 설계
높은 소재 제거율
modbore™ 툴링
라지 스케일 브리지
구경의 보링 및 정삭을 위한
대
보링 공구
생산성 및 수익성 향상
활용성 및 신뢰성 향상
황삭 드릴링
DFs™
, dft™
, KSEM Plus™
, HTS
용 효율성
비
고성능 드릴 솔루션
백 페이싱
백 카운터 보어 커터
보링, 단면가공 및 챔퍼링
백
수동식 자체 잠금 헤드로 신속 교체
표준형 및 맞춤형 인서트 플랫폼
탭 및 스레드밀
TMS 스레드 밀링 시스템
경 탭보다 높은 강도와 광범위한 애플리케이션
초
기존 HSS-E 탭보다 고속 태핑 성능 및 긴 공구 수명
3축 CNC 장비에서 고품질의 내/외경 나사가공
최대 63HRC의 난가공 소재도 쉽게 가공 가능
대형 부품 가공
터빈 블레이드 가공 Kennametal은 정형(near-net shape) 블레이드, 블레이드
루트, 에어 포일 폼을 비용 효율적으로 가공하기 위한 표준형 및 맞춤형
툴링 솔루션을 제공합니다. 인덱서블 초경 인서트, 솔리드 초경 엔드밀,
세라믹 인덱서블 인서트 커터를 활용하여 Kennametal은 에너지 터빈 부품에
널리 사용되는 난삭 소재의 생산성을 극대화하는 제품을 통해 전 세계
공급업체의 전문 기술을 제공합니다. 광범위한 입증된 툴링 솔루션은 제조
유연성을 제공하고 다운타임을 줄여줍니다.
황삭 밀링
Dodeka™
든 페이스 및 황삭 보간 작업에
모
탁월한 범용 45° 리드 커터
포지티브 경사각으로 주어진
스핀들 파워에서 고이송 지원
긴 공구 수명과 인서트당 12개의
절삭날로 인서트 비용 최소화
RODEKA™
절
삭 공정의 생산성 향상을
위해 최대 12개의 코너가 있는
양면 인서트
빠른 이송, 높은 절삭력,
탁월한 안정성을 위한 고유의
회전 방지 기능.
내부 쿨런트 타입 스크류 온,
엔드밀, 쉘밀 커터
Mill 1™
복 사용 시에도 우수한 램핑
반
성능, 고속 RPM 성능 및 탁월한
표면조도 제공
다양한 축방향 절삭깊이로
광범위한 애플리케이션의 난제
해결
헬리컬 솔루션도 사용 가능
에너지 >> 대형 부품 가공 >> 32–33
황삭 밀링
중삭
정삭
HARVI II™
볼 노즈
멀티 플루트
유의 43° 헬릭스각과
고
혁신적인 코어 형상으로
최대의 축방향 절삭 깊이
가공이 가능합니다.
AlTiN 코팅은 공구 수명을
연장하고 표면조도를
향상시킵니다.
부등분할 플루트
디자인으로 코너R 작업에서
기존 커터보다 향상된 이송
혁신적인 코어 형상
가공 시 진동 감소
축방향 절삭깊이를
극대화합니다.
더 우수한 표면조도 및 긴
공구 수명
터
빈 블레이드 정삭을
위한 고속 커터
표
준화된 코너R
새로운 Beyond™ 재종
플랫폼
정삭
HARVI II 장형
재고를 통해 3 x D 및 5 x D의 가공깊이와 다양한
코너R을 지원합니다.
얇은 벽 중삭 및 정삭 작업에 탁월
코너R 작업에서 기존 커터보다 향상된 이송
황삭 밀링
정삭 밀링
fir tree
프로파일
블레이드 루트
fir tree
프로파일
블레이드 루트
표준 인서트 프로그램
정밀 프로파일
높은 생산성
레이징 초경 솔루션
브
단일 구조 디자인
고정밀 및 공구 수명
대형 부품 가공
전기 로터 가공 코일, 환기구, 웨지 또는 플렉스 슬롯을 가공하는 경우
Kennametal에는 안정적이며 생산적인 전기 로터 가공을 보장하는 혁신적인
공구 개념이 있습니다.
황삭 및 정삭 밀링
코일 슬롯 밀링 커터
연한 카트리지 디자인
유
한 번의 패스로 황삭 및 정삭 수행
높은 생산성
플렉스 슬롯 밀링
맞춤형 솔루션
플렉스 슬로팅 커터
듈러 커터 디자인
모
슬롯 및 원형 밀링용
ISO 표준 인서트
웨지 슬롯 밀링
인덱서블 엔드밀
성 추가를 위한 단일
강
구조 디자인
한 번의 패스로 프로파일
가공
에너지 >> 대형 부품 가공 >> 34–35
알고
계십니까
핑거 루트 블레이드 밀링을 위한 Kennametal의 새로운 전략은 시간,
비용 특수 공구 사용 횟수를 줄여줍니다. CAM 데이터, 완벽한 공구
세트, 공구 재연마가 함께 포장되어 이제 한 번의 클램핑 작업만으로도
복잡한 터빈 블레이드 밀링 작업이 가능해졌습니다. 이전에는 다양한
루트 프로파일에 개별 밀링 세트와 최소 두 번의 클램핑 작업이
필요했습니다. Kennametal의 새로운 표준의 사전 드릴 핑거 루트
프로파일을 통해 매우 짧은 시간에 슬롯 가공이 가능하며 블레이드당
비용을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
재생 에너지
풍력 터빈
전 세계의 풍력 발전용 터빈 제조업체는 하루하루 새로운 도전에 직면하고 있으며,
역량 확대와 높은 생산성, 그리고 우수한 품질의 솔루션에 대한 요구 또한 갈수록 커지고 있습니다.
타워 세그먼트 밀링, 블레이드 가공, 샤프트 선삭 등에 관계없이 Kennametal은 풍력 에너지 공정을
향상시키는 제조 솔루션을 보유하고 있습니다.
원 스타트 또는 멀티 스타트 인덱서블 호브와 1/4–1-1/2"(6–40mm) 모듈 기어의 황삭 및 정삭 기어 밀링
작업에 Kennametal의 밀링 포트폴리오를 활용해보십시오. 입증된 초경 재종과 인서트당 최대 8개의
인덱스를 가진 인서트로 공구 비용을 최소화할 수 있습니다. Kennametal의 혁신적인 커터 디자인은
안정성이 떨어지는 작업 조건에서도 향상된 작업을 수행할 수 있습니다. 또한, Kennametal의 기어
전문가들이 고객의 환경에 적합한 툴과 공정의 결정을 지원해 드립니다.
호빙
기어 호브
(teeth) 수가 많은 외경 기어의 가공을 위한 가장
날
생산성이 높은 공구
1~2개의 스타트 호브로 모듈 1/4–1-1/2"(6–40mm) 가공
심플한 모듈러 디자인, 작업자 친화적 인서트 교환
포지티브 경사각 형상으로 절삭 부하 감소
Vc: 397–525 SFM/분(120–160m); f: 1/4"(4mm)
(18CrNiMo에서 기어 회전당)
타워 세그먼트
Kennametal 의 KSEM™ 및 KSEM PLUS™ 모듈러 드릴은 타워
세그먼트, 피치 베어링, 허브, 하우징 및 프레임을 비롯한
부품 제조의 표준을 만들었습니다. KSEM 드릴은 기존
툴에 비해 2배의 절삭량을 보여줍니다. 30초 이내에
42CrMo4 강에서 39mm 홀을 1-1/2" x 6-7/8"(175mm DOC)
깊이로 드릴링할 수 있습니다.
에너지 >> 재생 에너지 >> 36–37
메인 샤프트
Kennametal은 업계를 선도하는 선삭 기술을 제공합니다.
신제품 Beyond™ 플랫폼은 풍력 산업 분야에서 사용되는
합금강 가공에서 최고 2배까지 절삭량을 증가시키고
공구 수명을 연장시킵니다. Kennametal HTS 드릴은 직경
최대 17-3/4"(450mm) 및 길이 최대 10ft(3m)의 입증된
모듈러 플랫폼으로, 메인 샤프트 가공에 요구되는 매우
까다로운 홀메이킹 요구를 충족하는 성능을 보유하고
있습니다.
로터 블레이드
로터 블레이드는 길이가 40–200ft(13–60m)에 달하는
대형 부품입니다. PCD 인서트가 장착된 Kennametal
DFT ™ 드릴과 DFS™ 드릴은 고속 가공 성능과 긴 공구
수명을 보장합니다.
밀링
기어 가셔
날(teeth) 수가 적은 외경 기어의 가공을 위한 가장 생산성이
높은 공구
모듈 1/4–1-1/2"(6–40mm), 황삭 및 정삭 커터
여
러(최대 8개) 인덱스를 가진 인서트를 사용하여 피스당
비용 최소화
포
지티브 경사각 형상으로 절삭 부하 감소
황
삭, Vc: 450 SFM/분(140m), vf: 480mm/분42CrMo4
정삭, Vc: 600SFM/분(180m), vf: 2.750mm/분42CrMo4
재생 에너지
풍력 터빈
풍력 터빈의 하우징과 기어박스 부품은 발전 용량을 증가시키기
위해 점점 대형화되고 있습니다. 이처럼 크고 복잡한 주철 부품은 고정밀
가공이 필요하며, 특히 보링 가공 시 높은 정밀도가 요구됩니다. 이러한
정확도를 달성하기 위해 Kennametal은 고강도 알루미늄으로 제조되고 일반
조정과 미세 조정이 가능한 정밀 보링 유닛을 제공합니다.
기존의 툴링을 사용했을 때, 이 대형 주물 로터 허브를 가공하려면 무려 20
시간 이상이 소요됩니다. Kennametal의 고성능 툴링 솔루션을 사용하면 툴
교환 없이 여러 작업에서 활용할 수 있는 최대의 유연성과 함께 가공 시간을
최소화할 수 있습니다.
태핑
스파이럴 플루트 탭
TIN+CRC/C로 코팅된 M36 x 4 HSG 5FL 15°
스파이럴 플루트 탭
다양한 사이즈의 표준 제품 범위와 맞춤형
디자인
일반강, 주철 및 비철 소재 가공을 위한 고유의
코팅
Vc: 160–200SFM/분(50–60m)
보링
KM63TS 튜너블 바
L/D(길이 대 직경)의 보링 작업을 위한 디자인
긴
경쟁 제품에 비해 2~3배의 동적 강성 제공
ISO 표준과 KM™ 퀵 체인지 커넥션을 활용하여
재고 보유량 감소
사전 튜닝되어 제공, 사용자 조정 가능
에너지 >> 재생 에너지 >> 38–39
정밀 보링
ROMICRON™ 브리지 툴
경 최대 12ft(4m)
직
단순 조정을 통해 하나의 공구로 다양한 직경 가공
고강도 알루미늄 바디, 밸런싱된 디자인
미크론 단위의 안정적인 인덱서블 조정이 가능한 표준 Romicron™
카트리지
최적의 정밀도와 공구 수명을 위한 하이 포지티브 형상과
날카로운 절삭날의 초경 인서트
Vc: 650–820SFM/분(200–250m) f: 0.12–0.15mm/rev(GGG40)
페이스 및 보간 밀링
Dodeka™
든 페이스 및 황삭 보간 작업에 탁월한
모
범용 45° 리드 커터
포
지티브 경사각으로 주어진 스핀들 파워에서 고이송 가능
더
우수한 표면조도 요구 시 코너R이 큰 인서트 권장
(예, R 4,3)
1 2개의 코너를 사용할 수 있는 인서트와 긴 공구 수명으로
유지 비용 최소화
고강도 절삭날과 와이퍼의 다양한 인서트 범위
향상된 작업 조건으로 사이클 타임 단축
Vc: 650–820SFM/분(200–250m); vf: 6–36 ft/분(2–11m/분)
90° 보간 밀링
Fix-perfect™
든 종류의 90° 보간 밀링 작업이
모
가능한 하나의 커터로 고객의 툴 교환
필요성 최소화
입증된 성능의 탁월한 커터 디자인
최대 8개의 유효 절삭날 사용으로 초경 비용
최소화 및 뛰어난 공구 수명 제공
정밀 정삭용 와이퍼 인서트 제공
향상된 작업 조건으로 사이클 타임 단축
Vc: 650–820SFM/분(200–250m); vf: 20ft/분(6m/분)
재생 에너지
원자력 에너지
Kennametal은 원자력 에너지 산업에
맞춤형 솔루션을 제공하여 다양한 표준형 및 고객별 맞춤형
애플리케이션 요구를 해결합니다. 안정적인 성능으로
입증된 경력을 갖춘 Kennametal 제품은 까다로운 원자력
발전소 환경에 최대의 일관성과 안정성을 제공합니다.
태양광 에너지
태양 에너지는 깨끗하고, 무한하고,
재사용이 가능하다는 장점이 있습니다. 그러나 태양광
산업은 기존 화석 연료를 대체하는 에너지원으로
성장시키기 위해 효율성 향상 및 확장 작업에서
어려움에 직면하고 있습니다. 소재 개발이 필요하든
공정 개선이 필요하든 관계없이 Kennametal은 태양광
에너지 개발을 위해 경쟁력 있는 비용의 제조 솔루션을
보유하고 있습니다.
재활용 에너지
재활용 에너지를
에너지를 공급할
최적화하기 위해
원활하게 작동할
도시의 고형 폐기물 처리 설비를 통해
사용함으로써 지역 공동체에 클린
수 있습니다. Kennametal은 보일러 효율성을
보일러 부품 수명을 연장하여 설비가
수 있도록 해줍니다.
에너지 >> 재생 에너지 >> 40–41
씰
까다로운 원자력 애플리케이션의 회전
씰에서 입증된 성능
원자력 규정의 엄격한 품질 및 규정 표준
충족
40년 이상 동안 원자력 애플리케이션에서
사용되어 온 입증된 재종 제품군
공정 제어 극대화를 위해 수직 통합 제조
질화붕소 형태 및 복합체
솔라 셀 제조에서 중요한 애플리케이션에
적합
불활성
높은 내열 성능(최대 2,000°C)
높은 절연 강도
높은 열전도율
대부분의 주조 금속에 의해 젖지
(wetted) 않음
낮은 열팽창
보일러 튜브
높은 열전달계수
심각한 내열충격성
선상 마모로 인해 연장되고 예측 가능한
튜브 수명
일관된 두께와 밀도를 위한 침식 보호
펜던트, U자형 튜브(U-bend) 및 복잡한
형태의 부품을 완벽히 보호
금속가공 역량
Kennametal은 금속가공 분야에서 70년 이상 전문적인 기술과 경험을 축적해
왔습니다. 드릴링 및 밀링에서 선삭 및 태핑까지 Kennametal은 업계 최고의
금속가공 솔루션을 지속적으로 제조하여 매우 까다로운 애플리케이션에서도
전반적인 생산성을 향상시켜줍니다. Kennametal이 비즈니스를 통해 추구하는
것은 바로 고객 비즈니스의 성장과 성공이기 때문입니다.
선삭
fix-perfect™
삭재와 장비 안정성
피
문제가 빈번한 조건에
적합
강, 주철, 스테인리스강
가공 시 탁월한 칩 배출
beyond™ 인서트
수한 생산성
우
탁월한 활용성
예측 가능하고 신뢰할 수 있는
공구 수명
PVD 재종은 탁월한 내마모성을
제공합니다.
Beyond BLAST™ 인서트는
쿨런트를 절삭날에 직접
공급합니다.
볼트 온 헤드 및 보링
어댑터
체인지 커넥션으로 셋업
퀵
시간을 단축합니다.
빠르고 쉬운 절삭공구 교체
다양한 보링 작업을 위한
경제적인 솔루션
강 및 초경 바에 가장 인기 있는
형상으로 사용 가능
선삭, 홈가공 및 절단가공
A4™ 홈가공 및 선삭
인서트
이클 타임이 빨라집니다.
사
내경 및 외경 가공에 사용
탁월한 홈가공 및 측면 선삭
정확한 인서트 포지셔닝을
보장하여 정밀한 가공 결과를
얻을 수 있습니다.
고강성의 클램핑 시스템으로
가장 부하가 큰 작업에서도
인서트를 견고하게 고정합니다.
top notch™
양한 소재를 가공하도록
다
설계
내경 및 외경 가공에 사용
탁월한 칩 배출 성능
고강성의 클램핑 시스템으로
가장 부하가 큰 작업에서도
인서트를 견고하게
고정합니다.
a2™ 절단 솔루션
부 및 하부 V형 프리즘으로
상
체결력이 증가되어 고이송
가공에서도 인서트의 움직임을
방지합니다.
몰딩된 칩브레이커 램프는
블레이드에서 칩을 배출시켜
블레이드 수명을 연장시킵니다.
포지티브 경사 절삭 동작과 PVD
코팅으로 공구 수명과 칩 컨트롤이
탁월합니다.
에너지 >> 금속가공 역량 >> 42–43
밀링
mega™
수의 리드각 및
다
사이즈 조합으로 제공
1"(25.4mm)의 최대
축방향 절삭깊이
초경 모루로 커터 바디
보호
Dodeka™
든 페이스 및 황삭 보간 작업에
모
탁월한 범용 45° 리드 커터
포지티브 경사각으로 주어진
스핀들 파워에서 고이송 지원
긴 공구 수명과 인서트당 12개의
코너로 인서트 비용 최소화
Mill 1™
복 사용 시에도 우수한 램핑
반
성능, 고속 RPM 성능 및 탁월한
표면조도 제공
광범위한 애플리케이션의
문제를 해결
헬리컬 솔루션도 사용 가능
솔리드 엔드밀링
HARVI™ 시리즈
솔리드 초경 엔드밀
테인리스강, 티타늄, INCONEL®
스
및 기타 내열합금과 강에서
탁월한 성능을 제공합니다.
황삭 및 정삭 작업에서 향상된
소재 제거율을 제공합니다.
슬로팅 및 사이드 밀링
작업에서 탁월한 성능을
발휘합니다.
Beyond™ 재종
KCPM15™
테인리스강 가공 시 최대 30%
스
까지 공구 수명 및 생산성 증가
향상된 코팅 접착과 인선
안정성을 위한 고정밀,
고품질의 인선 처리가 적용된
제품입니다.
향상된 칩 컨트롤
GOMILL™ 제품군
양한 피삭재에서 짧은
다
길이의 절삭 가공에
적합하도록 특별히 제조
최대 1 x D까지 슬로팅 및
사이드 밀링에 적합
볼 노즈, 챔퍼, 샤프한
코너 스타일을 사용할
수 있습니다.
금속가공 역량
드릴링
Kenna Perfect™
SE–HP 드릴
얇은 벽면 가공에 적합
다른 형상(SE) 드릴에 비해 최대
20% 낮은 트러스트 제공
포지티브 치즐 날로 인해
부드러운 시작과 센터 커팅이
가능해집니다.
내열합금, 티타늄, 티타늄
합금소재용으로 제작
드릴은 Kennametal 공장에서 원래
규격으로 재연마할 수 있습니다.
KenTIP™ 드릴
리드 초경 드릴로 일반적으로
솔
얻을 수 있는 성능 제공
.314–1.023"(8–25.99mm)에서 8 x D
까지의 애플리케이션에 사용
강, 스테인리스강, 주철, 덕타일
주철 가공 등에 다양하게 사용
가능
스크류나 클램프가 필요 없는
고유한 잠금 방식으로 쉽게
인서트 교체
재연마 시간 및 비용이 없는
일회용 인서트
각각의 드릴이 동일한 성능
제공
열교환기 플레이트용
홈가공 시스템
드밀 또는 자체 이송
엔
스타일에서 사용 가능
내부 쿨런트 적용으로 공구
수명 연장 및 칩 형성 개선
가능
T EMA 표준 사이즈
.758"(19.25mm) 및
1.011"(25.68mm) 포함
광범위한 장비에서 얕은 홀
또는 깊은 홀 가공을 위한
생산성이 우수한 솔루션
홀 정삭
Romicron™ SVU 헤드
71–111mm(SVU65)에서 10–213mm(SVU92)의
보링 헤드 사이즈
2.5mm(SVU65) 및 3.5mm(SVU92)의 반경방향
스트로크
조정 정확도는 보링 바와 카트리지로 인해
대구경 범위에서 반경 방향으로 1µm입니다.
6,000rpm에서 20bar의 쿨런트 압력을 사용할
수 있는 내장 밸런싱 링
RIQ™ QUATTRO CUT™ 및
RIR™ 패드 리머 인서트
구 수명 예측/균일한 마모
공
RIQ 패드 리머로 셋업 시간 단축
RIQ 인서트 사용 시 PCD 또는 PCBN에서도 4
개의 절삭날을 충분히 활용
일관된 표면조도 달성
에너지 >> 금속가공 역량 >> 44–45
툴링 시스템
KM80TS™
KM™ 튜너블 바
KM 퀵 체인지 시스템의 입증된 장점과
Kennametal의 업계 선도적인 튜너블 보링 바
기술의 결합
채터링 및 진동으로 인해 저품질 표면조도와
높은 불량 폐기율에 적합한 솔루션
바는 6:1 및 8:1 L/D의 비율로 사전 튜닝되어
제공됩니다.
표준 볼트 온 헤드 절삭 유닛은 선택 범위가
넓습니다.
대 60%까지 전체 가공 효율성 향상
최
신속한 공구 교체 및 셋업으로 다운타임 단축
업계 최고의 접선 방향 부하 지지력
고정밀 툴링을 위한 특유의 3면 테이퍼 구속
설계
하나의 완벽한 툴링 패키지로 필요한 모든
것을 해결
태핑
T620 왼나사 스파이럴
플루트
관통 홀 태핑용
을 앞으로 밀어내어 롱
칩
치핑 소재의 프리 태핑 가능
D형 플러그 챔퍼
T630 오른나사
스파이럴 플루트
힌 홀 태핑용
막
C형 세미 바터밍 챔퍼
T640 스트레이트
플루트
철 및 주조 알루미늄의
주
관통 홀 및 막힌 홀 태핑용
C형 세미 바터밍 챔퍼
모범 사례
Kennametal은 고객 프로세스 및 애플리케이션을 포함하여 에너지
시장에 대한 해박한 이해를 통해 고객의 요구에 맞춰진 솔루션으로
생산 및 지속 가능성 문제를 사전에 능동적으로 대처할 수 있습니다.
Kennametal은 고객의 의견에 귀를 기울이므로 특별한 가치를
제공하고, 고객의 의견을 바탕으로 혁신을 이끌어냅니다. Kennametal의
목표는 국내는 물론 세계 무대에서 고객의 경쟁력을 높이는 것입니다.
높은 생산성 달성을 위한
최상의 방법
최고의 성능과 환경 영향
최소화
Kennametal은 생산 최적화를 위한 신뢰할 수
있는 파트너로서, 고객에게 생산성 향상을
위한 가장 혁신적인 솔루션을 지속적으로
제공하는 데 기반이 되는 R&D 부문의 경쟁
우위를 유지하기 위한 투자에 중점을 두고
있습니다. ISO 9001, QS 9000 TES, VDA 6.4 등의
인증은 최고의 품질 수준을 보장합니다.
기술을 통해 이 두 가지를 모두 실현할
수 있습니다. Kennametal은 고객이 매우
복잡한 제조 시스템에서 지속 가능성 관련
문제의 근본 원인에 집중하고, 동시에 비용
구조와 품질 및 성능을 향상시킬 수 있도록
지원합니다. 최신 금속 절삭 공구와 기술을
제공하는 것 이외에도 Kennametal의 고급
엔지니어링 팀은 고객의 기존 생산 공정을
분석하여 종합적인 성능 향상을 위한 새로운
방법을 찾아 드립니다.
에너지 >> 모범 사례 >> 46–47
환경
영향
감소
에너지 산업을 위한 지속 가능한
솔루션에 대한 자세한 내용은 지금 해당
Kennametal 담당자나 공식 대리점에
문의하시기 바랍니다.
첨단 소재
70년 이상 동안 Kennametal은 세계에서 가장 극한의 환경을 위해
맞춤형 보호 시스템을 제작 및 제조함으로써 첨단 소재 솔루션의
선도업체로 인정받아 왔습니다. 고객의 애플리케이션에 최고의
솔루션을 제공하기 위해 귀사 요구에 맞는 고급 엔지니어링 솔루션을
개발하기 위한 노력을 계속하고 있으며, 이를 통해 Kennametal은
기술적 우위를 유지할 수 있습니다.
KENNAMETAL의 제품
전 세계적인 노력
Kennametal은 생산하는 모든 제품에서
탁월한 성능과 가치를 고객에게 제공합니다.
세계적인 수준의 제조 공정, 개발, 실행
역량을 통해 가장 단순한 개별 부품 주문부터
극한의 마모, 충격, 부식 환경에서 서비스
수명 연장, 성능 개선, 비용 감소를 위한
솔루션까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.
에너지 산업 부문은 전 세계적으로
다양합니다. 고객은 전 세계에 분포되어
있으며, 이에 Kennametal은 전 세계 리소스,
엔지니어링 혁신, 첨단 소재 전문 기술을
활용하여 고객의 공정 일부뿐만 아니라
전체를 최적화할 수 있도록 지원하기 위해
노력하고 있습니다. Kennametal의 전문가와
함께 어디에서든 성공할 수 있는 솔루션을
찾아보십시오.
에너지 >> 첨단 소재 >> 48–49
맞춤형
보호
시스템
에너지 산업을 위한 첨단 소재 시스템에
대한 자세한 내용은 지금 해당 Kennametal
담당자나 공식 대리점에 문의하시기
바랍니다.
마모 솔루션
Kennametal은 고객의 특정 요구를 충족할 수 있는 광범위한 마모
솔루션을 다룰 수 있는 유일한 업체입니다. 솔리드 세라믹 및
텅스텐 카바이드, 용접 오버레이, 브레이징 초경에서 내마모성 강 및
스테인리스강까지 Kennametal은 매우 까다로운 애플리케이션을 위한
제품과 애플리케이션 전문 기술을 보유하고 있습니다.
광범위한 경험,
용도에 적합한 솔루션
부품 마모는 매우 다양하게 발생하며 종종
여러 메커니즘에서 복합적으로 발생합니다.
충격, 고착, 마모, 침식, 표면 피로, 부식 등
이 모두가 마모에 영향을 미칩니다. 마모
솔루션과 다양한 제품에 대한 Kennametal
의 폭넓은 경험으로 마모 문제를 진단할 수
있을 뿐만 아니라 고객의 애플리케이션에
대해 가장 비용 효율적인 솔루션을 찾을 수
있습니다.
고마모/저충격 환경에서는 솔리드 텅스텐
카바이드, Kennametal Conforma Clad™ 또는 용접
초경이 최고의 성능을 발휘합니다. 충격과
마모가 복합적으로 발생하는 마모 환경에서는
Tri-Braze™ 및 Tri-Braze Dura-Plus™을 비롯한
마르텐사이트, 강 기반 제품군이 적합합니다.
온도, 부식, 마모가 복합적으로 나타나는
환경을 위해서는 크롬 카바이드뿐만 아니라
내마모성 스테인리스강을 비롯한 다양한 용접
기반 솔루션을 제공합니다.
애
에너지 >> 마모 솔루션 >> 50–51
가장 까다로운
애플리케이션을
위한 제품
에너지 산업을 위한 마모 솔루션에 대한
자세한 내용은 지금 해당 Kennametal
담당자나 공식 대리점에 문의하시기
바랍니다.
지속 가능한 엔지니어링
수십 년간 축적한 전문 경험을 바탕으로 탁월한 엔지니어링과 첨단
기술 및 고객 맞춤형 솔루션의 시너지 효과를 통해 고객의 사업
분야에서 지속 가능한 성공을 위한 가장 효과적인 기회를 제공합니다.
Kennametal은 광범위하고 다양한 제품군과 로컬 지원 및 탁월한 고객
서비스로 귀사에 필요한 지속 가능한 툴링 솔루션을 제공하는 완벽한
공급업체입니다.
성공적인 프로젝트 엔지니어링에는 적절한
계획과 팀워크, 그리고 체계적인 실행이
필요합니다. Kennametal은 새로운 프로젝트
엔지니어링 전략의 개발 및 실행에 대한
광범위한 경험을 바탕으로 고객이 새로운
제품을 제작하고 조기에 시장에 출시할 수
있도록 지원하는 검증된 방법을 개척해
왔습니다. 서비스 성과품은 프로젝트 시작
전에 면밀하게 계획되고 고객과의 협의를
통해 결정됩니다. Kennametal는 스테이지 창구
관리 시스템을 통해 프로젝트 전반에 걸쳐
진행 상황과 결과를 공식적으로 평가합니다.
Kennametal은 고객의 엔지니어링 팀과 장비
제조업체에 공정 엔지니어링 지원, 고급
금속가공 기술 및 프로젝트 관리 전문 기술을
제공하여 고객이 지속 가능한 목표를 달성할
수 있도록 지원합니다. 당사의 동급 최고의
공정 기술은 고객에게 출시 시간 단축, 총비용
감소, 새로운 기술 도입으로 인한 위험 감소
등의 다양한 혜택을 제공합니다.
에너지 >> 지속 가능한 엔지니어링 >> 52–53
알고
계십니까
Kennametal은 700명 이상의 고도로 훈련된 혁신적인 연구원과
개발 엔지니어를 보유하고 있습니다. 이들은 까다로운 응용 분야를
위한 새로운 첨단 소재를 개발하고 고객에게 우수한 성능을
제공하는 Kennametal 고유의 제품을 설계하고 있습니다.
개선 요소 확인 및 제안 개발
실행
객 및 장비 제조업체와 함께 프로젝트
고
요건 검토
고객 결정 창구: 제안 요청
조
제
조달
프로젝트 관리
조립
사전 설정
밸런싱
검사
배송
교육
후속 지원
제안 프리젠테이션
K ennametal 서비스의 효과 및 제공 방법 논의
고객 결정 창구: 제안 요청
프로젝트 계획 개발
프로젝트의 기술적 및 상업적 측면 구체화
엔지니어링 및 프로젝트 일정 계획
계획 도면 승인
고객 수락
약 대비 성능 검토
계
고객 결정 창구: 정식 수락
프로젝트 계획 승인
면 제출 및 주문 확정
도
고
객 결정 게이트: 프로젝트 계획 및 산출물
승인
생산 램프업(Ramp-Up) 지원
예
비
부품 및 소모품 조달 계획 지원 및 추가
공정 최적화 지원을 통한 프로그램 시행 일정
지원
에너지 >> 표면 처리 기술 >> 54
정밀 표면 관리
정밀 표면 관리의 선도업체인 Kennametal은 고객의 특정
애플리케이션 요구를 충족하기 위해 다양한 솔루션을 제공합니다.
기능성을 개선하고 성능을 향상시키기 위해 생산 공정 전반에
걸쳐 프로젝터의 초기 단계부터 고객과 협력합니다. Kennametal
은 고객의 단기 및 장기적인 노력을 지원하기 위한 제품 및 전문
기술을 보유하고 있습니다.
미래 예측
전 세계적인 지원
Kennametal은 항상 고객이 경쟁에서 앞서 갈
수 있도록 돕기 위해 미래를 예측합니다.
에너지 비용은 계속 증가함에 따라 Kennametal
은 동등하거나 개선된 결과를 얻을 수
있는 더욱 효율적인 유닛을 생산하는 것이
중요하다고 생각합니다. Kennametal Extrude
Hone™은 에너지와 비용면에서 최고 수준으로
절감시켜줍니다. Kennametal 연구소는 고객의
프로젝트의 품질 및 생산성을 향상시키는
에너지 산업 고유의 미디어를 제공하기 위해
끊임없이 노력하고 있습니다.
Kennametal은 고객을 최우선으로 생각하고
있습니다. 실제 산업에서 요구하는
사항을 효과적으로 파악하기 위해 최종
사용자를 비롯한 수많은 주요 업체와 함께
협력해 왔습니다. Kennametal Extrude Hone
엔지니어들은 유량, 품질, 생산성, 효율성을
개선하기 위해 항상 고객과 함께할
것입니다. Kennametal은 고객의 투자 가치를
극대화하고 장비 수명을 연장할 수 있도록
전 세계에서 지원을 제공합니다.
에너지 >> 전 세계 연락처 >> 55
전 세계 연락처
지역별 추가 연락 정보를 확인하려면 www.kennametal.com
을 방문하시기 바랍니다.
북미
중남미(계속)
유럽(계속)
미국
엘살바도르
아일랜드
일반 영업: 800.446.7738
[email protected]
기술 지원: 800.835.3668
[email protected]
일반 영업: 503.2218.8096
[email protected]
일반 영업: 44.28.9084.9433
베네수엘라
일반 영업: 305.595.5175
[email protected]
일반 영업: 39.02.895.961
[email protected]
기술 지원: 800.916561
[email protected]
유럽
룩셈부르크
오스트리아
일반 영업: 32.4.248.48.48
[email protected]
Kennametal Engineered Products Group
866.374.3006
[email protected]
Kennametal Tricon Metals & Services
800.633.6054
[email protected]
Kennametal Energy Mining & Construction
800.458.3608
[email protected]
Kennametal Conforma Clad
888.289.4590
[email protected]
캐나다
일반 영업: 43.2236.379898
[email protected]
기술 지원: 0800.202873
[email protected]
벨기에
일반 영업: 32.4.248.48.48
[email protected]
기술 지원: 0800.80850
[email protected]
일반 영업: 800.446.7738
[email protected]
기술 지원: 800.835.3668
[email protected]
체코 공화국
멕시코
프랑스
일반 영업: 001.888.402.4963
[email protected]
중남미
일반 영업: 33.1.60.12.81.00
[email protected]
기술 지원: 0805.540.367
[email protected]
아르헨티나
독일
일반 영업: 54.11.4719.0700
[email protected]
일반 영업: 49.6172.737.0
[email protected]
기술 지원: 0800.0006651
[email protected]
브라질
일반 영업: 55.19.3936.9200
[email protected]
칠레
일반 영업: 56.2.2641177
[email protected]
Ricany-Jazlovice
일반 영업: 800.900.840
[email protected]
이탈리아
네덜란드
일반 영업: 31.26.384.48.50
[email protected]
기술 지원: 0800.0201130
[email protected]
폴란드
일반 영업: 48.61.6656501
[email protected]
Technical Support: 00800.4411887
[email protected]
포르투갈
일반 영업: 351.22.4119.400
[email protected]
러시아
일반 영업: 7.495.4115386
[email protected]
슬로바키아
일반 영업: 421.42.444.0792
[email protected]
스페인
일반 영업: 34.93.586.03.50
[email protected]
영국
일반 영업: 44.1384.408060
[email protected]
기술 지원: 0800.032.8339
[email protected]
헝가리
일반 영업: 36.96.618.158
[email protected]
터키
일반 영업: 90.216.574.4780
[email protected]
전 세계 연락처
동아시아/아시아 태평양
동아시아/아시아 태평양(계속)
아프리카
호주
한국
이집트
일반 영업: 1.800.666.667
[email protected]
기술 지원: 1.800.674.037
[email protected]
일반 영업: 82.2.2109.6100
기술 지원: 080.728.0880
일반 영업: 20.2.263.9828
[email protected]
쿠
웨이트
남아프리카공화국
바레인
일반 영업: 00.971.0.5572371
[email protected]
일반 영업: 27.11.397.3540
[email protected]
일반 영업: 00.971.0.5572371
[email protected]
말레이시아
중국
일반 영업: 60.3.5569.9080
기술 지원: 1800812990
일반 영업: 86.21.3860.8288
기술 지원: 400.889.2238
뉴질랜드
일반 영업: 00.971.0.5572371
[email protected]
일반 영업: 0800.536.626
[email protected]
기술 지원: 0800.450941
[email protected]
인도
파키스탄
일반 영업: 91.80.2219.8341
[email protected]
일반 영업: 92.21.2465305
[email protected]
인도네시아
싱가포르*
두바이
일반 영업: 65.6.2659222
[email protected]
기술 지원: 1800.6221031
이스라엘
일반 영업: 97.23.558.1313
[email protected]
기술 지원: 1809.449889
[email protected]
일본
일반 영업: 81.3.3820.2855
기술 지원: 0120.509.085
[email protected]
일반 영업: 65.6.2659222
[email protected]
기술 지원: 1800.6221031
*베트남과 필리핀 사용자는 싱가포
르 사무소로 문의할 수 있습니다.
대만
일반 영업: 886.4.2350.1920
[email protected]
기술 지원: 0800.666.197
태국
일반 영업: 66.2.642.3455
기술 지원: 18004417820
에너지 >> 전 세계 연락처 >> 56–57
생산적
혁신적
진보적
우리의 사명
Kennametal은 우리의 최첨단 소재 과학,
애플리케이션 지식 및 지속 가능한 환경에
대한 약속을 통해 혁신적인 맞춤형 및 표준형
내마모 솔루션을 제공함으로써 어려운
환경에서 최고의 성능을 추구하는 고객들의
생산성 향상을 지원합니다.
에너지
글로 벌 본 사
Kennametal Inc.
1600 Technology Way
Latrobe, PA 15650
USA
전화: 800.446.7738 (미국 및 캐나다)
이메일: [email protected]
유럽 본 사
Kennametal Europe GmbH
Rheingoldstrasse 50
CH 8212 Neuhausen am Rheinfall
Switzerland
전화: 41.52.6750.100
이메일: [email protected]
아시 아 태 평 양 본 사
Kennametal Singapore Pte. Ltd.
ICON@IBP #01-02/03/05
3A International Business Park
Singapore 609935
전화: 65.6.2659222
이메일: [email protected]
인도 본 사
Kennametal India Limited
8/9th Mile, Tumkur Road
Bangalore - 560 073
전화: 91.80.2839.4321
이메일: [email protected]
한국 케 나 메 탈
Kennametal Korea
서울시 구로구 구로동 191-7번지
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전화: 82.2.2109.6100
팩스: 82.2.2109.6981
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