ITER
Bernard Bigot
Director-General
ITER Organization
Réunion plénière CLI, ITER Organization, le 18 mai 2015
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Une phase nouvelle,
une organisation renouvelée
Nous sommes résolument entrés dans la phase de construction,
de fabrication et de préparation pour l’assemblage.
Les audits successifs (Management assessments), et particulièrement
celui de 2013, ont mis en lumière les faiblesses structurelles initiales
de la gouvernance d’ITER.
J’ai accepté le poste de directeur général d’ITER Organization sous
réserve que le Plan d’Action pour corriger cette situation soit validé
par le Conseil ITER et que les Membres ITER s’engagent
collectivement à le mettre en œuvre.
Un calendrier actualisé et engageant de réalisation de toute la phase
de construction sera présenté au Conseil ITER au mois de novembre.
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Un Plan d’Action en 7 points
1.
2.
3.
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7.
Le directeur général d’ITER Organization (IO) est désormais investi d’une
autorité réelle sur l’ensemble du programme ITER. Il s’appuie sur:
un organigramme simplifié, une forte intégration de l’Équipe Centrale (CT),
ici à Saint-Paul-lez-Durance, et des Agences domestiques des Membres
d’ITER;
un nouvel organe de décision (Executive Project Board- EPB), associant la
direction d’IO et celle des Agences domestiques;
une réserve financière centrale (Central Reserve Fund), mise à la
disposition du directeur général pour mettre en oeuvre, rapidement et
efficacement, toute décision technique prise par l’EPB;
des équipes dédiées (Project Teams) constituées de personnels IO et des
DAs responsables des divers équipements de l’installation et travaillant en
étroite coordination;
la mise en oeuvre au sein du programme ITER (CT+DAs) d’actions visant à
renforcer la « culture nucléaire » au sein d’ITER;
de nouvelles règles de gestion du personnel pour une meilleure efficacité
globale.
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Organisation générale
Institutions
of Parties
ITER Council
HoD
STAC &
MAC
TBM-PC
ITER
France
Agency
DG
COO/DDG1
RCO/DDG2
Executive Project Board
DG, DA Heads, DDGs
IO
Central Team
7 IO-DAs
National institutions
Project Teams
National labs &
Industry
linked with
IO-CT, IO-DAs,
PTs
and via ITPAs
IO DAs + IO CT
Fournisseurs
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Tasks
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Organigramme
Legal Affairs
IC Secretariat
ITER Council
Cabinet
Communication
DG and DDG level
Department level
IO Executive
Project Board DG,
DDGs, DA Heads
IO-CT+IODA’s PT’s
Finance &
Procurement
Human
Resources
Finance &
Budget
Procurements
contracts
In tight coordination with
Engineering and
Construction
Tokamak
Engineering
Conductors,
CS,TF, PF, CC,
Feeders
Vacuum vessel, Ports,
Thermal shield,
VVPSS and Cryostat,
ELM & VS Coils
Blanket, Divertor,
TB Systems
Port Plug &
Diagnostics
Integration
EC, IC and NBI
Electrical
Engineering
Vessel
Cooling
Systems
Engineering
Port Plugs & Diag.
Integration
Heating &
Current Drive
Project
Central Integration
Office
CT + DA
Schedule control &
Project management
Configuration
Management
Resource control &
Performance
management
Analysis
Fuel Cycle
Engineering
Remote
Handling &
Radioactive
materials
Building
and Civil Works
Office of External
Relations & AP
Implementation
RCO/DDG2
Control Office
CT + DA
Plant
Engineering
Magnet
Internal
Components
COO/DDG1
Quality Assurance
& Assessment
Baseline control
& analysis;
Earn value
Incl.
accounting
Internal audit
DG
Design integration
Systems engineering,
Configuration
management,
Documentation, IT
Design Integration
Design Office
IT
Power supplies
Cooling, Plant system
integration, Cryogenics
Fuelling & wall conditioning
systems, Tritium plant and
vacuum systems, Cryogenics
Remote handling,
Maintenance, Dismantling,
Rad. Materials & waste
Building, Infrastructure,
Site-modification and crane &
heavy lift management,
Plant security, Staff
health and safety
Environmental
Protection
Nuclear Safety &
Reg. Affairs
Interfaces with ASN,
Regulatory requirements,
interpretation and
achievements.
Safety analysis validation.
Environmental Protection
& Operations
Tokamak Assembly,
Assembly tools.
Facilities,
Logistics &
Materials
Material Management. Storage,
Logistics. On Site Management
Plant
Installation
Mechanical Installation, Electrical
Installation Piping & Cabling,
Permit to work
Construction
Management
Security,
Health & Safety
Science
Construction
Tokamak
Assembly
Safety
Contract Management;
Planning & Procedures
Site superintendent
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Science
Physics, Modelling,
Simulations, ITPAs,
Diag. requirements
Control System
CODAC,
Overall I&C,
Simulator
Operation
Managemen
t
Planning of
operations and
maintenance,
Operator training,
Reliability
Availability
Maintainability
Inspectability
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Organisation générale, orientée-projet
du programme ITER
DG
COO/DDG1
RCO/DDG2
Quality Assurance
& Assessment
Safety
IO Executive
Project Board DG,
DDGs, DA Heads
China DA
EU DA
India DA
Japan DA
Korea DA
Russia DA
US DA
Tokamak
Engineering
Project
Central Integration
Control Office
CT + DA
Office
CT + DA
Plant
Engineering
Construction
Science
& Operations
IO-CT+ IODA’s PTs/Soft
Coordinatiom
Integrated
Teams
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Etat des lieux - construction
Bât. Bobinage PF
Hall d’Assemblage
Poste 400 kV
Entreposage 3
Complexe Tokamak
Entreposage 2
Sous-traitants
Extension Siège
Entreposage 1
Atelier Cryostat
Siège ITER
Trois nouveaux bâtiments en construction:
•
Bâtiment des services
•
Bâtiment de contrôle
•
Bâtiment chauffage radiofréquence
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Complexe Tokamak:
les murs montent
Les ferraillage des murs externes et le coffrage des colonnes du Bâtiment Diagnostic (à droite)
et du Bâtiment Tritium (à gauche) sont en place. Au centre, on ajuste avec précision l’armature
d’acier du Bouclier de protection biologique. Au printemps 2015, près de 900 personnes
étaient affectées aux travaux de construction sur l’ensemble du site.
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Hall d’assemblage:
Le toit posé en août
Cinq niveaux de piliers sont en place côté nord. La charpente métallique de la toiture
est en cours d’assemblage et sera mise en place au mois d’août. Le bâtiment, équipé
de son double pont roulant, sera livré courant octobre 2015.
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Bâtiment de bobinage:
3 contrats signés sur 6
Sur les 6 contrats de fabrication (Europe) des bobines PF 2, 3, 4 et 5, trois ont
été signés: ingénierie et intégration en octobre 2013; machines de bobinage en
mai 2014; équipement du site et infrastructures en décembre 2014.
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Etat des lieux - fabrication
Plus de 7 milliards d’euros de fabrications
en cours dans le monde
Le bobinage du solénoïde
central a été lancé aux EtatsUnis.
L’Europe a rempli son quota de
fabrication des brins de niobiumtitane (97 tonnes).
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Un nouveau
design pour les
gyrotrons validé
au Japon.
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Etat des lieux - fabrication
Plus de 7 milliards d’euros de fabrications
en cours dans le monde
Prototypes des amenées
de courant testés avec
succès en Chine.
100 t. de brins niobium-étain pour les
bobines TF et 125 t. de brins niobium-titane
pour les bobines PF fabriqués par la Russie.
Feu vert pour la fabrication du
Cryostat en Inde.
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Un prototype
de bouclier
thermique est
en cours de
fabrication en
Corée.
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Les livraisons se succèdent
14 janvier 2015:
20 mars 2015:
2 avril 2015:
20 avril 2015:
7 mai 2015:
Livraison du premier de 4 transformateurs (90 t.), fourni par les Etats-Unis et fabriqué en Corée.
Livraison par l’Europe d’une cuve (20 t.) destinée au système de détritiation.
Livraison d’une 2e cuve (20 t.) destinée au système de détritiation (Europe).
Livraison du 2e des quatre transformateurs.
Livraison de deux cuves (79 t.) du système de refroidissement (US)
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Les inspections de l’ASN
17 inspections depuis juillet 2011 dont 3 à l’étranger
(Europe, Russie, Corée).
4 décembre 2014 (Inspection inopinée)
Génie civil, chantier ITER
24 mars 2015*
Conception/construction, chantier ITER
(présence de deux observateurs de la CLI)
28 et 29 avril 2015:
Surveillance des intervenants extérieurs à Ulsan (Corée) pour
la fabrication de la chambre à vide du tokamak
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Le rapport TSN:
Rapport d’information sur la sûreté nucléaire
et la radioprotection du site d’ITER - 2014
Ce rapport suit le plan recommandé par le
guide de l’Autorité de sûreté nucléaire
n°3 : « Recommandations pour la
rédaction des rapports annuels
d’information du public relatifs aux
installations nucléaires de base » et
adopte le titre recommandé. Il a été
adressé à l´ASN, au HCTISN et la CLI le
13 mai 2015
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Rapport environnemental 2014
(adressé à la DREAL et à la CLI le 31 mars 2015)
ITER ne rejette pas d’effluents radioactifs gazeux ou liquides. Seul des rejets
chimiques, essentiellement sanitaires, correspondants aux activités de
bureau et de construction sont constatés.
Consommation
Eau potable sur le chantier ITER (en provenance du CEA)
Eau potable pour la zone de bureaux
Eau brute provenant du Canal de Provence
Fuel
17 570 m3
9 800 m3
7 000 m3
140 m3
Les analyses effectuées sur les réseaux sanitaires et les eaux
souterraines:
• Demande chimique en oxygène (DCO)
• Demande biochimique en oxygène sur 5 jours (DBO5)
• Chlorures
• Matières azotées sous forme réduites (NTK)
• Nitrites (NO2) et nitrates (NO3)
• Phosphore total, indice d’hydrocarbure
• Sulfates
• Fluorures et métaux dissous (aluminium, bore, fer et zinc).
Aucune pollution particulière ne ressort des résultats
d’analyses.
Le réseau pluvial des
fossés et caniveaux fait
l’objet d’un suivi et d’un
entretien réguliers afin de
prévenir en amont les
risques de pollution et de
mise en suspension (MES)
du bassin d’orage lors de
forts épisodes pluvieux.
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Retombées économiques
(au 31 décembre 2014)
Total des contrats IO, F4E, AIF depuis 2007:
Part des entreprises françaises:
Part des entreprises Paca:
Part des entreprises B.d.Rh.:
4,23 milliards
2,20 milliards
1,60 milliards
1,27 milliards
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d’euros
d’euros
d’euros
d’euros
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Les entreprises françaises
en force sur le chantier
81% d’entreprises françaises
sur le chantier ITER
84
83
19%
1%
3%
1%
Par département
04
1%
9%
1%
04
12
13
26
30
32
38
67
75
78
81
83
84
92
98
15%
2%
4%
1%
Entreprise Non Française
4% Entreprise Française
1%
4%
France
81%
1%
75
52%
30
13
38
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Je vous remercie
pour votre attention
Pour plus d’information:
https://www.iter.org/fr/accueil
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