2 - Dehesa

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JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
ÍNDICE
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JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
ÍNDICE
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JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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ÍNDICE



ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
MEMORIA GENERAL
1.-INTRODUCCIÓN.
1.1.-OBJETO DEL PROYECTO.
Se realiza el presente trabajo por encargo de Dña. Inés Zorita Carrero, profesora-directora
del proyecto fin de carrera, con el objetivo de redactar los planos de obra y la documentación
técnica necesaria para la puesta en obra de una vivienda unifamiliar adosada situada en la ciudad
de Cáceres.
Dicho proyecto es redactado por D. José Iván Martín Rodríguez, estudiante de
Arquitectura Técnica, partiendo de un anteproyecto facilitado compuesto por bocetos de planos sin
escala definida, tales como: plano de situación del edificio en el solar, plano topográfico del solar,
plano de cotas del solar, distribución de la vivienda, y los alzados de las tres fachadas de la misma.
Además se adjunta los datos necesarios referentes a condiciones del terreno, cimentación,
estructura, albañilería, cubierta, instalaciones, etc.
1.2.-CARACTERÍSTICAS URBANÍSTICAS.
El solar de la vivienda posee acceso a través de un vial urbanizado dotado de un acerado
con pendiente descendente hasta la entrada principal. Dicho vial proporciona al solar todos los
servicios necesarios para la ejecución de la vivienda tales como; acometida a la red general de
alcantarillado, acometida a la red general eléctrica y red general de abastecimiento de agua, todos
ellos servicios que no atraviesan el solar y no provocan la realización de obras adicionales para su
toma.
1.3.-DATOS DE PARTIDA.
El proyecto estudia el desarrollo una vivienda unifamiliar adosada sita en la ciudad de
Cáceres. Esencialmente consta de dos plantas (planta baja y planta primera) cuyo uso está
destinado únicamente a vivienda .
La vivienda se sitúa en un solar que se encuentra en su parte delantera pavimentado y en su
parte posterior cubierto con césped (jardín). Está rodeado por un vallado perimetral formado por
un muro de bloques enfoscado y rematado con barandillas. El acceso principal se realiza en la
zona pavimentada mediante una puerta de forja dando acceso al porche de la vivienda accediendo
a él mediante unas escaleras. En el porche encontramos la entrada principal a la vivienda.
La planta baja está constituida por un star-comedor, un aseo, una cocina con acceso al
jardín exterior a través de unas escaleras, y por supuesto por su hall de entrada, pasillo de
distribución y escaleras para ascender a la planta primera.
Las escaleras para llegar a la planta primera constan de dos tramos rectos con descansillo
intermedio entre las dos plantas a una altura media entre ellas.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
1
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
En la planta primera nos encontramos con 4 dormitorios; uno es de matrimonio y los otros
tres son dobles, y con además un cuarto de baño completo incluyendo el correspondiente pasillo
de distribución.
Con respecto al terreno que se encuentra en el solar destacamos que se trata de arenisca
compactada, encontrándose el firme de cimentación a una cota de 1.90 metros por debajo de la
capa superficial del terreno. El solar posee, teniendo en cuenta el plano topográfico aportado, una
topografía irregular y accidentada existiendo un desnivel de aproximadamente 1.50 metros entre la
cota más alta y la cota más baja del mismo.
Con respecto al solar que incluye la vivienda destacaremos las siguientes características:
Está dividido en tres zonas claramente identificadas; una zona pavimentada, la zona ocupada por
la vivienda y, por último, la zona ajardinada. Cada una de ellas se encuentra a un nivel diferente
(lo cual apreciamos en el plano de emplazamiento facilitado). El acceso a la vivienda se realiza
por una vía pavimentada del acerado, la cual dispone de todos los servicios de abastecimiento
necesarios.
En el anteproyecto se facilita las cotas terminadas de cada una de las zonas en las que se
divide el solar, dónde se puede apreciar que las 3 zonas están a diferente nivel y que la vivienda se
encuentra elevada considerablemente con respecto a las otras dos, lo cual implica la colocación de
unas escaleras de acceso y el conveniente cálculo del número de peldaños necesarios.
El solado a colocar en la zona pavimentada exterior consistirá en terrazos de garbancillos
de 40x40 cms., el jardín poseerá un mantillo de césped de 4 cms. de espesor que asentará sobre
una capa de 30 cms. de tierra vegetal. El acabado del cerramiento de la vivienda se ejecutará con
ladrillo cara vista según la descripción de la composición del cerramiento de la vivienda: ½ pie
L.V. como hoja exterior, enfoscado hidrófugo de 1,5 cms. de espesor, cámara de aire de 7 cms. en
la cual se incluirá el aislamiento térmico de 5 cms. de espesor, y como hoja interior se colocará
tabicón de L.H.D. que irá enlucido o alicatado según su situación.
La cimentación del edificio es de tipo superficial formada por zapatas centradas, zapatas de
esquina y de medianería, unidas entre sí con vigas riostras y centradoras según corresponda. Se
aporta las dimensiones, composición y armado de cada uno de estos elementos.
Debido al nivel que queremos conseguir y por la topografía que presenta el terreno se
crean unos desniveles en las zonas perimetrales lo cual conlleva a la ejecución de unos muros de
hormigón para la contención de las tierras colindantes. Dimensiones, composición y armado de los
mismos son aportados en el anteproyecto.
La estructura del edificio se ejecutará mediante pilares y vigas de hormigón que sirven de
apoyo a forjados unidireccionales, cuyos datos se proporcionan en el anteproyecto. Debido al nivel
que se quiere conseguir en la planta baja es necesario la ejecución de un forjado de saneamiento
que se encuentra a una altura de 0.815 mts. con respecto a la cota de cimentación por lo que será
necesario la ejecución de enanos que permitan la ejecución del mismo. El forjado de planta
primera y de cubierta son unidireccionales semirresistentes, mientras que el de saneamiento es
autoportante. Los pórticos se predimensionarán con 1/10 luz por ellos salvados evitando en la
medida de lo posible las vigas de canto, aunque en el forjado de planta primera sea inevitables la
ejecución de este tipo de vigas.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
2
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
En el anteproyecto también se define el sistema a emplear a la hora de ejecutar la cubierta
del edificio; será de tipo inclinada no transitable, compuesta por 4 faldones cuya formación de
pdte. se realizará con tabicones palomeros. Como material de cubrición se ha elegido la teja curva
cerámica tipo árabe. En las zonas dónde muere el faldón de cubierta, el forjado de la misma
llevará unos remates en forma de cornisa de 30 cms. de proyección.
Con respecto a instalaciones las consideraciones más apreciables son que el saneamiento se
debe realizar con P.V.C. y que la instalación eléctrica se ejecuta para un nivel elevado.
Otras consideraciones importantes son: Tabiquería ejecutada mediante tabicón de L.H.D.
que irá enlucido o alicatado según estancia, solados, revestimientos y carpintería a elegir aunque
se ha tenido en cuenta los alzados aportados para la geometría de la carpintería exterior de la
vivienda.
2.-DESARROLLO DEL PROGRAMA.
2.1.-DATOS DEL SOLAR.
El solar donde se sitúa la vivienda posee la forma de un polígono irregular de 8 lados,
presentando una topografía accidentada y una zona colindante con un edificio medianero. El
terreno está constituido por arenisca compacta. El firme se encuentra a 1.90 mts. por debajo de la
capa superficial del terreno.
Su superficie es de 477.25 m2 en proyección horizontal y su perímetro longitudinal es de
99.62 mts. Su ancho principal es de 13.62 mts. mientras que el posterior es de 19.13 mts. La
profundidad del solar es de 32.14 mts. mientras que la longitud de medianería es de 25.22 mts. El
edificio medianero posee un sótano situado a una cota de –4.50 mts. , teniendo en cuenta que la
curva topográfica 424.90 mts.=cota+-0.00.
El solar está dividido en tres zonas; zona pavimentada, zona ajardinada y zona de vivienda,
todas ellas situadas a un distinto nivel lo que promueve la ejecución de escaleras para el acceso a
las diferentes zonas. Estos desniveles producen que en las zonas perimetrales se ejecuten muros de
contención de tierras, excepto en la zona de medianería, cuyo encuentro se resuelve con fábrica de
ladrillo y cimentación medianera.
2.2.-DISTRIBUCIÓN DENTRO DE LA VIVIENDA.
Como ya se ha citado anteriormente la vivienda consta de 2 plantas con uso residencial;
planta baja y planta primera.
En la planta baja encontramos el hall, el pasillo distribuidor por dónde se llega a las
diferentes dependencias, el estar-comedor, la cocina que posee una despensa, el aseo dotado con
plato de ducha y las escaleras situadas junto al pasillo por las cuales se accede a la planta primera.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
3
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
En la planta primera, el pasillo distribuye 4 dormitorios de los cuales uno es de matrimonio
siendo los otros dobles y existiendo un armario empotrado en uno de ellos. Además existe un
cuarto de baño completo.
2.3.-SUPERFICIES.
El esquema de superficies de la vivienda es el siguiente:
•
•
•
•
•
•
•
Nº DE PLANTAS.................................................................. DOS
SUPERFICIE SOLAR (En proyección horizontal)............... 477.25 m2.
PERÍMETRO SOLAR........................................................... 99.62 mts.
ANCHO PRINCIPAL............................................................ 13.62 mts.
ANCHO POSTERIOR........................................................... 19.13 mts.
FONDO SOLAR.................................................................... 32.14 mts.
LONGITUD DE MEDIANERÍA........................................... 25.22 mts.
ESQUEMA DE SUPERFICIES DE LA VIVIENDA
PLANTA BAJA
PORCHE (50%)
HALL
PASILLO
BAÑO (ASEO)
COCINA
DESPENSA
ESTAR-COMEDOR
TOTAL SUPERFICIE ÚTIL
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA
6.85 m2
5.95 m2
4.93 m2
4.84 m2
13.78 m2
1.17 m2
28.60 m2
66.12 m2
94.60 m2
PLANTA PRIMERA
PASILLO
DORMITORIO 1
DORMITORIO 2
DORMITORIO 3
DORMITORIO 4
A. EMPOTRADO
BAÑO
TOTAL SUPERFICIE ÚTIL
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA
9.89 m2
12.85 m2
13.90 m2
13.64 m2
12.16 m2
1.32 m2
8.36 m2
72.12 m2
96.95 m2
TOTAL VIVIENDA COMPLETA
SUPERFICIE ÚTIL
SUPERFICIE CONSTRUIDA
•
•
138.24 m2
191.55 m2
SUPERFICIE ZONA PAVIMENTADA............................... 103.55 m2
SUPERFICIE ZONA CON CÉSPED.................................... 253.67 m2
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
MEMORIA CONSTRUCTIVA
1.-MOVIMIENTO DE TIERRAS.
1.1.-DESARROLLO DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS.
El movimiento de tierras necesario para conseguir las plataformas necesarias para la
ejecución de la vivienda está formada principalmente por trabajos de desmonte, existiendo
pequeños trabajos de terraplén cuando se tenga que proceder a rellenar el trasdós del muro de
contención perimetral.
Para la ejecución del movimiento de tierras vamos a apoyarnos, por una parte del plano
topográfico facilitado y, por otra, teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Por un lado que la
curva topográfica 424.90mts.=cota +-0.00, y por otro la existencia de dos puntos fijos que
tomamos como puntos de referencia; las cotas +0.52 y –0.10 mts., puntos de intersección más y
menos altos entre el frente del solar y el vial acerado.
Las plataformas de nivelación que debemos conseguir con el movimiento de tierras son las
siguientes:
•
•
•
•
ZONA PAVIMENTADA DE ENTRADA............................................ –0.40 mts.
ZONA PAVIMENTADA....................................................................... –0.45 mts.
ZONA DE LA VIVIENDA.................................................................... –0.45 mts.
ZONA DE CÉSPED (JARDÍN)............................................................. –0.44 mts.
Estas cotas están referidas a la cota +-0.00 mts., que como ya se ha especificado coincide
con la curva topográfica 424.90 mts.
El movimiento de tierras comenzará realizando un desbroce manual del solar con el
objetivo de eliminar toda la capa de materia vegetal que pueda existir en la zona superficial,
incluyendo el arranque de tocones y raíces quemándolos posteriormente en obra y transportando el
material sobrante a vertedero.
Una vez terminado el desbroce se procederá a la colocación de camillas para replantear los
límites de las diferentes plataformas de nivelación marcando en el terreno con cal o yeso dichas
líneas, las cuales deberá seguir, en la medida de lo posible, el maquinista a la hora de comenzar el
desmonte.
Cuando consigamos marcar las diferentes plataformas comenzará en sí el movimiento de
tierras que se realizará, siempre que se pueda, con medios mecánicos. Para realizarlo tendremos
como puntos de referencia las cotas del acerado anteriormente señaladas.
Se excavará por franjas horizontales hasta llegar a la cota de profundidad marcada
anteriormente y en el plano de nivelación en desmonte, realizando taludes en el terreno si ello
fuera necesario.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
Al realizar el desmonte a máquina tendremos que tener precaución a la hora de trabajar
junto a elementos estructurales y medianeros; la máquina nunca trabajará perpendicularmente a
ellos y dejará sin excavar una zona de protección con un ancho de al menos 1.00 mt. que se irá
anulando mediante medios manuales antes de descender la máquina a una franja inferior.
Como vamos a necesitar tierras para realizar rellenos (aunque en pequeña cantidad), se
aprovecharán las tierras de la excavación, mientras que la que sobre se transportará a vertedero.
Como inconvenientes que nos podemos encontrar durante el desmonte destacaremos la
posibilidad de encontrar agua en la excavación, en cuyo caso se procederá a la rápida extracción
de la misma mediante achiques de bombeo.
Una vez conseguidas las cotas definidas en cada plataforma procederemos a replantear la
cimentación. Para ello colocaremos las camillas y tirando las cuerdas marcaremos los diferentes
ejes o líneas de referencia (todo ello apoyándonos en el plano de replanteo de cimentación). Dicho
replanteo está realizado a eje de pilares y de los distintos elementos de cimentación.
Una vez realizado el replanteo tendremos situados los ejes de los pozos y zanjas de
cimentación con lo que procederemos a trazar sobre el terreno con cal o yeso la geometría de los
elementos mediante paralelas a las cuerdas establecidas, apoyándonos en el plano de cimentación
y en el cuadro de zapatas y pilares.
Cuando tengamos marcado sobre el terreno la geometría de la totalidad de la cimentación
procederemos a retirar las cuerdas y comenzaremos la excavación.
Las excavaciones conseguirán las profundidades de pozos y zanjas marcadas en los planos
de secciones, con el fin de llegar a terreno firme que como ya se ha especificado se encuentra a
1.90 mts. por debajo de la capa superficial inicial. Este proceso se controlará mediante niveles de
agua. Como la excavación se realiza con medios mecánicos es muy difícil respetar las distancias
marcadas teniendo un margen de tolerancia admisible, aunque en lo que a cota de profundidad se
refiere debemos ser lo más precisos posible.
Como se observa en la documentación gráfica es necesario la ejecución de un muro de
contención perimetral, lo que conlleva a tener que ejecutar una zanja corrida base del mismo. Ésta,
al igual que los pozos y zanjas, debe llegar hasta el firme del terreno, con la peculiaridad de que la
excavación se realizará de una forma escalonada tal y como figura en los planos de secciones y de
alzados de parcela.
El orden de la excavación es tal que se comenzará a excavar por la zona más alejada del
vial acerado, de forma que no obstruyamos el acceso de la maquinaria al solar. Comenzaremos por
excavar la zanja corrida del muro de contención situado al fondo de la parcela y en el lateral de la
medianería, a continuación seguiremos la excavación hacia el frente principal del solar.
Cuando se esté realizando la excavación de elementos cercanos a la medianería tales como
las zapatas de medianería, la excavación se realizará con medios manuales en su totalidad evitando
dañar a la estructura del edificio colindante.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
Durante el proceso de excavación, al igual que en el desmonte, se controlará la aparición
de agua en el terreno y se colocarán los medios de entibación ligera de tierras necesarios si ello así
lo requiriera.
Tras conseguir la profundidad idónea se procederá al perfilado manual de los paramentos
tanto de pozos como de zanjas, dejando tras ello un fondo horizontal en todos los elementos
excepto en el fondo de las zanjas corridas, el cual dejaremos con una contrapendiente del 2-3% lo
que evitará el deslizamiento de la cimentación.
Durante el movimiento de tierras tendrá lugar también la apertura de las zanjas necesarias
para el saneamiento (plano de cimentación y saneamiento), las cuales se realizarán a máquina en
la medida de lo posible excluyendo los pozos de las arquetas, los cuales se realizarán íntegramente
a mano debido a sus dimensiones.
1.2.-CÁLCULO DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS.
El cálculo se ha realizado a través de perfiles topográficos usando la siguiente fórmula:
Vdesmt. = (Vd.1. – Vd.2. 2)
x
D1-2
Vdesmt: Volumen de Desmonte
Vd.1.: Volumen desmonte 1
Vd.2.: Volumen desmonte 2
D1-2: Distancia entre desmontes
CUADRO DE VALORES:
SECCIONES
Limite-SAA'
SAA'-SBB'
SBB'-SCC'
SCC'-SDD'
SDD'-SEE'
SEE'-SFF'
SFF'-SGG'
SGG'-SHH'
SHH'-SII'
SII'-SJJ'
ÁREA DESMONTE
29,45 - 29,45 m2
DISTANCIAS
0,150 mts
VOLUMEN DESMONTE
4,427 m3
29,45 - 34,50 m2
2,635 mts
84,254 m3
34,50 - 28,75 m2
2,635 mts
83,332 m3
28,75 - 34,96 m2
1,295 mts
41,252 m3
34,96 - 35,36 m2
1,295 mts
45,532 m3
35,36 - 30,88 m2
1,690 mts
55,735 m3
30,88 - 37,54 m2
1,865 mts
63,557 m3
37,54 - 18,69 m2
1,865 mts
61,300 m3
18,69 - 20,20 m2
2,500 mts
48,612 m3
20,20 - 18,54 m2
2,500 mts
48,425 m3
TOTAL...............................................................................536,416 m3
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También existirá terreno de terraplén aunque en poca cantidad, esta pueda rondar los
0.07m3 de tierra, la cuál procederá de la propia excavación. El terraplén se realizará por tongadas
de espesor constantes (20 cms. aproximadamente ) incluyendo su posterior compactado y regado.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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2.-CIMENTACIÓN.
2.1.-SISTEMA DE CIMENTACIÓN.
La cimentación que se llevará a cabo es de tipo superficial y se resolverá mediante zapatas
aisladas de 1.20x1.20x0.50 mts. con un armado formado por una parrilla de 12 mms a 15 cms.,
zapatas centradas de 1.80x0.90x0.50 mts. con un armado formado por una parrilla de 16 mms a
25 cms., y zapatas en esquina de 1.50x1.50x0.50 mts., con un armado formado por una parrilla de
16 mms a 20 cms. Todas ellas se ejecutarán con hormigón armado HA-25-IIa-b (N/mm2) con
árido rodado de 40 mms de diámetro y acero corrugado B-500-S de acuerdo con la instrucción
EHE. Estarán unidas mediante vigas riostras de 0.30x0.30 mts. armadas con 416 mms y estribos
de 6 mms cada 15 cms., y vigas centradoras de 0.30x0.50 mts. armadas con 416 mms en la
parte superior, 216 mms en la parte inferior, 28 mms de armadura de piel y estribos de 8 mms
cada 15 cms., distribuidas según el plano de cimentación y ejecutadas con el mismo hormigón y
acero que las zapatas.
Las vigas centradoras partirán de las zapatas medianeras y de esquina para evitar la
“inclinación” de las mismas absorbiendo el momento excéntrico creado al realizarse sobre ellas
cargas puntuales no centradas. Las vigas riostras impedirán el deslizamiento horizontal de las
zapatas y algunas de ellas nos sirven de apoyo para el murete de ½ pie de fábrica situado bajo el
forjado de saneamiento, por lo que se las ha dado un sobreancho adicional más un armado
complementario, todo ello reflejado en la documentación gráfica.
Teniendo en cuenta la situación del firme (1.90 mts. por debajo de la capa superficial del
terreno), se ha tenido que aumentar la profundidad de los pozos hasta llegar al mismo, aunque su
sección resistente será la misma (50 cms.), por lo que se colocará hormigón de subida de firme
HM-5 (N/mm2) hasta llegar a la cota necesaria para que la sección de las zapatas sea la marcada
(planos de secciones). Mientras, las vigas riostras y centradoras, no necesitarán aumentar su
profundidad hasta llegar al firme del terreno sino que bastará con aumentar su profundidad 10 cms
para colocar una capa de hormigón de limpieza que será del mismo tipo que el de subida de firme.
Para realizar el arranque de las 2 losas de escalera exteriores se ejecutarán unas zanjas de
0.40x0.40 mts., armadas con una parrilla de 10 mms a 15 cms. Su profundidad también tendrá
que alcanzar el firme del terreno por lo que habrá que aumentar su excavación y colocar hormigón
de subida de firme. El hormigón y acero de la zanja será el mismo que el del resto de la
cimentación cerciorándose de la colocación de las armaduras en espera formadas por 12 mms.
(todos los detalles de colocación, solapes y encuentros los encontraremos en los planos de detalles
de cimentación).
Debido a la topografía del terreno y al nivel de superficies que se quiere conseguir, se
deberán ejecutar muros de contención de tierras en los linderos de la parcela (excepto en las zonas
de medianería). El muro tendrá un espesor de 30 cms. e irá apoyado sobre zanjas corridas de
0.80x0.40 mts., armadas con parrillas de 10 mms a 15 cms. Se ejecutarán con el mismo
hormigón y acero que el resto de la cimentación y su profundidad también deberá descender hasta
el firme del terreno por lo que será necesaria la colocación de hormigón de subida de firme. La
ejecución del muro y de la zanja adoptará una forma escalonada para ir salvando los accidentes
topográficos tal y como se muestra en la documentación gráfica (planos de secciones y alzados de
cerramiento de parcela).
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Sobre el muro de hormigón se colocará un muro de bloques de hormigón enfoscado a
ambas caras que constituirá el cerramiento de la parcela el cual irá rematado con rejas de
fundición y una puerta de acceso a la parcela tal y como se muestra en los planos de alzados del
cerramiento de la parcela.
Para la realización del encuentro entre el muro de hormigón con el muro de bloques se
dejarán unas esperas de acero en la corona del muro durante su hormigonado formadas por 8-10
mms según la altura del muro, mejorando así el encuentro entre ambos elementos.
Otra particularidad de este muro perimetral es que en la zona de entrada, donde la altura de
terreno a contener es de 0.40-0.50 mts., se realizará un muro de contención formado únicamente
por muros de bloques de hormigón apoyados sobre una zanja de 0.50x0.40 mts. con el mismo
armado que el resto de las zanjas corridas y ejecutada con el mismo hormigón y acero. El
encuentro entre la zanja y el muro de bloques se resolverá dejando una esperas en la zanja a modo
de enanos de cimentación formadas por 12 mms., mejorando así dicho encuentro.
2.2.-EJECUCIÓN DE LA CIMENTACIÓN.
Una vez que la Dirección Facultativa haya aprobado el replanteo de la cimentación
(comprobar las distancias entre los diferentes ejes marcados con respecto a los puntos de
referencia según marca el plano de replanteo de cimentación), se iniciaran los trabajos propios de
la misma.
El hormigón que se va a emplear será elaborado en la central de hormigonado y
transportado a obra manteniendo sus propiedades intactas. Toda la cimentación se ejecutará con
un nivel de control normal.
En primer lugar se verificará el fondo de cimentación y se comprobará que se adapta a
especificado en la documentación técnica, retirándose los lentejones de dureza mayor a
circundante procediendo al relleno y compactado posterior de la socavadura realizada
cerciorándose de que presenta una consistencia homogénea. También habrá que comprobar
verticalidad de las paredes de las excavaciones, las cuales se habrán perfilado manualmente.
lo
la
y
la
Se procederá, antes del vertido del hormigón de subida de firme, a colocar las planchas de
porexpan de 2 cms. de espesor en la caras medianeras de las zapatas de medianería tal y como
marca el plano de cimentación. Posteriormente se procederá al vertido del “dado” de hormigón de
subida de firme hasta las cotas que marca la documentación gráfica. En las vigas se vertedera una
capa de hormigón de limpieza de 10 cms. de espesor. La cara superficial de estas capas quedará lo
más horizontal posible o en el caso de las zanjas corridas presentando la pdte. señalada.
Antes del siguiente hormigonado se procederá a la colocación de las armaduras de los
elementos formadas por parrillas de acero las cuales irán separadas del fondo 5 cms. mediante la
utilización de separadores prefabricados de mortero de cemento (prohibiéndose la utilización de
separadores metálicos). Las armaduras deberán estar limpias y exentas de cualquier defecto,
habiendo pasado con éxito los controles que de ellas se realicen.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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Hay que tener en cuenta en este momento la colocación de los conductores desnudos que
formarán la puesta a tierra, cercirándose de su contacto con las armaduras de la cimentación y de
los enanos estructurales. Suele ser en este momento cuando se realizan las excavaciones
necesarias para la ejecución de la puesta a tierra que describiremos más adelante.
Antes del hormigonado se procederá a la colocación de las armaduras de enanos para
realizar el posterior solape con las armaduras de los respectivos pilares (o muro de bloques en el
caso de las zanjas corridas colocándose un redondo de espera cada 1.00 mt de zanja). Se cuidará
de la perfecta colocación de los mismos y de su estabilidad cerciorándose de que se cumplen las
distancias de solape (40 cms. mínimo) y de apoyo (25-30 cms mínimo de patilla de apoyo).
Cuando estén colocadas todas las armaduras se procederá al vertido del hormigón que dará
resistencia a los elementos. Será hormigón de 25 N/mm2 de resistencia a compresión, preparado
para ambiente IIa-b y con árido de 40 mms tipo rodado (la separación entre armaduras nunca será
inferior a 4.5 cms ni superior a 35 cms).
El vertido se realizará directamente sobre los elementos mediante conducciones apropiadas
de tal manera que la altura de vertido nunca sea superior a 1.00 mt., evitando así la disgregación
de la mezcla. Se verterá y se compactará por tongadas cuyo espesor permita una compactación
completa de la masa (no superiores a 50 cms.), debiendo refluir la pasta a la superficie, evitándose
así la formación de coqueras y asegurándonos que las armaduras queden correctamente envueltas
por el hormigón (el recubrimiento marcado es de 5 cms, aunque la tolerancia aplicada permite
dejar un recubrimiento que como mínimo sea de 3,5 cms.).
Se tendrá precaución con el método de vertido del hormigón, evitando vertidos bruscos que
provoquen el movimiento de las armaduras.
Para el hormigonado de las vigas riostras y centradoras se tomarán las mismas
consideraciones que para las zapatas o zanjas consiguiendo un recubrimiento de las armaduras de
5 cms. (mínimo de 3.5 cms.) mediante la utilización de separadores.
Para el hormigonado del muro de contención se procederá, en primer lugar, al encofrado
del mismo, realizando un encofrado de madera y tomando las medidas de seguridad necesarias que
ello requiere. El vertido se hará con las mismas consideraciones anteriores pero además habrá que
tener cuidado con la situación de las juntas, tanto de dilatación como constructivas.; estas nunca se
dejarán en zonas de riesgo como son las esquinas o encuentros del muro. Se realizarán colocando
un perfil de 2 cms. de ancho relleno de material asfáltico o algún tipo de resina epoxi, sellándolo
posteriormente. La junta se dejará lo más vertical posible, procediendo al rasgado con cepillo de
alambre de las armaduras entrelazadas y al humedecido de la misma antes del siguiente
hormigonado. Se dejará una junta de dilatación siempre a una distancia como máximo de 7,5 mts.
longitudinales de muro.
En todo caso se suspenderá el hormigonado siempre que la temperatura ambiente supere
los 40ºC o cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender por debajo de
los 0ºC.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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11
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Tras el hormigonado de los elementos procederemos al desencofrado del muro cuando
hayan transcurrido un mínimo de 7 días. Se realizará el relleno de su trasdós cuando hayan
transcurrido un mínimo de 21 días que se ampliará a 28 cuando en los 21 se hayan dado
temperaturas inferiores a 4ºC.
El curado del muro se realizará manteniendo sus superficies exteriores húmedas mediante
riego directo que no produzca deslavado (riego por lluvia) o a través de un material que retenga la
humedad, todo ello durante al menos 7 días.
Si existen coqueras aparentes no se podrán rellenar sin autorización de la Dirección
Facultativa. Si se produce su relleno se ejecutara con mortero reparador con aditivos de resina.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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3.-PUESTA A TIERRA.
3.1.-DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DE LA PUESTA A TIERRA.
De acuerdo con las instrucciones establecidas en la NTE y en el REBT y con las normas de
la Compañía Suministradora, deberán ir conectadas a la puesta a tierra la instalación eléctrica, las
antenas de TV y FM, los elementos metálicos de fontanería y las armaduras de la estructura de
hormigón de la vivienda.
La puesta a tierra de la vivienda no es muy complicada ya que sólo es necesario realizar
una arqueta de conexión principal de los conductores enterrados que cruzan todas las zapatas y
vigas y colocar una pica de acero enterrada tal y como se describe en el plano de puesta a tierra.
No es necesario unir al sistema las armaduras del muro de contención al situarse al margen de la
vivienda.
El conductor que discurre por el fondo de los pozos y zanjas estará desnudo y será de cobre
recocido de 35 mm2 de sección nominal con un mínimo de 7 alambres y resistencia eléctrica no
superior a 0.514 Ohm/km. a 20ºC. Estará en contacto con el terreno a una profundidad de al
menos 80 cms. Las uniones con las armaduras se realizarán mediante soldadura aluminotérmica e
irán conectados a las armaduras de los pilares mediante un cable conductor a la conducción
enterrada en puntos situados por encima del forjado de cota inferior.
La arqueta de conexión estará formada por ½ pie de L.P tomado con mortero de cemento y
arena de río 1:6, e irá apoyada sobre una solera de hormigón en masa de 10 N/mm2 de resistencia,
de 10 cms de espesor mínimo. Poseerá una tapa de hormigón ligeramente armado de 17.5 N/mm2
de resistencia, con angulares L-60.6 en sus bordes apoyada en un cerco perimetral de angulares L70.7. Irá enfoscada interiormente con mortero de cemento 1:4. Como vemos en el detalle de
puesta a tierra las dos paredes extremas de la arqueta albergan sendos tubos de P.V.C. de 60 mms.
de diámetro, además alberga un punto de puesta a tierra que se soldará en uno de sus extremos al
cable de conducción enterrada y en el otro a los cables conductores de las líneas de bajada a tierra
de la vivienda. Dicho punto será de cobre recubierto de cadmio de 2.5x33 cms. y 0.4 cms de
espesor con apoyos de material aislante.
El conductor de puesta a tierra se conectará a la línea repartidora con las demás
conducciones en la caja general y ya en la vivienda partirá del cuadro de mandos y protección
desde dónde llegará a todas las tomas que precisen conexión de tierra, a la instalación de antenas,
elementos de metálicos de fontanería, etc.
Durante la ejecución de la obra se dispondrá de una puesta a tierra provisional que
acompañará al sistema diferencial como medios de protección contra accidentes eléctricos que
puedan surgir durante el transcurso de la obra.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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4.-SANEAMIENTO.
4.1.-DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN DE LA RED DE SANEAMIENTO.
Se ha adoptado un sistema de saneamiento unitario, es decir, que no separamos las aguas
residuales de las pluviales en dos redes de saneamiento diferentes sino que la misma red recoge
todas las aguas.
Todo el saneamiento se realizará con P.V.C. rígido termoplástico incluyendo los colectores
del saneamiento enterrado. La instalación se divide en dos partes; la red horizontal que se
desarrolla en su mayor parte enterrada y la red vertical que es colgada y se lleva a cabo por medio
de bajantes. Estas bajantes recogen bien aguas residuales o bien aguas de lluvia, no mezclándose
estas hasta llegar a la red de saneamiento horizontal enterrada.
Se ha proyectado una red de saneamiento en la que la mayoría de las arquetas se
encuentran fuera de los límites de lo que es la cimentación de la vivienda. Sólo existen dos
arquetas dentro de estos límites aunque no afectan a ninguno de los elementos. También
encontramos dos colectores que en plano atraviesan dos vigas riostras aunque se han calculado
para que discurran por debajo de las mismas tal y como se muestra en las cotas de entrada y salida
de los colectores de las arquetas en el plano de saneamiento.
Las bajantes serán conductos prefabricados de P.V.C., quedando las pluviales en el exterior
de la vivienda y las residuales en el interior del mismo. Las primeras se sujetarán a la fachada
mediante abrazaderas de acero galvanizado con manguito de caucho sintético, con un mínimo de 2
por tubo bajo la copa y el resto a intervalos no superiores a 150 cms, protegiéndose hasta los 2.00
mts. con un semicontratubo resistente de acero pintado y decorado en relieve. Las bajantes que
quedan en el interior de la vivienda, a su paso por los forjados, no atravesarán ningún elemento
estructural y se protegerán con contratubos de fibrocemento, dejando una holgura que se rellenará
de masilla asfáltica para evitar que por los distintos comportamientos y movimientos del forjado y
conducto, éste pueda resultar dañado. Para evitar tener que perforar el forjado una vez endurecida
la capa de compresión se dejarán unos huecos en el mismo retirando bovedillas tal y como marcan
los planos de estructura.
En el hueco que se realiza para introducir estas bajantes residuales (hueco de baños) se da
continuidad mediante un shunt de ventilación que continuará por encima de la cubierta,
proporcionando así la ventilación necesaria a estos conductos y al cuarto donde se sitúan y evitar
así posibles olores que se producirían caso de no resultar bien ventiladas.
De P.V.C. serán también los canalones que recogen las aguas de lluvia en la cubierta. Estos
irán sujetos por abrazaderas de acero galvanizado ancladas a la capa de compresión del faldón de
cubierta tal y como muestran los detalles constructivos. Tendrán una pendiente del 1% en sentido
de evacuación de aguas, conduciéndola hacia las bajantes pluviales que, a su vez, las conducirán a
las arquetas y colectores de la red de evacuación horizontal enterrada. El encuentro entre el
canalón y la bajante deberá quedar perfectamente resuelto evitando fugas futuras empleando las
piezas especiales necesarias con su correcto sellado (en general todas las juntas de saneamiento
deberán quedar perfectamente unidas mediante sellado de cola sintética impermeable de gran
adherencia).
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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Las tuberías de desagüe de aparatos sanitarios, electrodomésticos, fregaderos, así como los
manguetones de los inodoros serán de P.V.C., e irán a parar a las bajantes residuales.
En el cuarto de baño de la planta primera, los desagües del lavabo, bidé y bañera llegarán a
un bote sifónico antes de terminar en la bajante. Mientras el inodoro desembocará directamente a
la bajante por medio de un manguetón.
El cuarto de baño de la planta baja no llevará bote sifónico que recoja las aguas de los
aparatos sanitarios distintos del inodoro para conducirlas a la bajante, puesto que resultaría muy
complicada su colocación desde la cámara antihumedad que queda entre el primer forjado y la
cota de cimentación. En este caso, cada aparato irá provisto de sifón individual uniéndose los
desagües en una derivación que discurre por el cerramiento (conducción empotrada) hasta
acometer a la bajante, tal y como se muestra en los planos de saneamiento vertical.
De igual manera (conducción empotrada en el cerramiento), los desagües de los aparatos
electrodomésticos de la cocina y el fregadero, que dispondrán de sifones individuales, serán
recogidos por una derivación del mismo material, P.V.C., que acometerá a una bajante.
Tanto las bajantes pluviales como las residuales, desembocan en arquetas de saneamiento
denominadas arquetas a pie de bajante, que irán reuniendo todas las aguas recogidas por medio de
colectores y de arquetas de paso para concentrarlas en una arqueta sifónica llamada arqueta de
acometida la cual realizaremos registrable y conducirá toda el agua recogida hasta el pozo de
registro que se encuentra ya en la vía pública y desde donde se acomete a la red general de
alcantarillado. En ningún caso se deberá producir la unión entre bajantes pluviales y fecales.
En nuestro sistema de saneamiento enterrado nos encontramos arquetas a pie de bajante
que si situaran bajo las bajantes tanto pluviales como residuales, arquetas de paso, arquetas de
paso a pie de bajante, las cuales cumplirán doble misión; por un lado de recoger el agua
procedente de una bajante y por otro de canalizar el agua que llegue hasta ellas. También
encontramos una cazoleta sumidero sifónica y arquetas sumideros correspondientes a las rejillas
sumideros que colocaremos en la entrada y a lo largo de todo el frente de la parcela tal y como se
muestra en el plano de superficies definitivas y pendientes además del plano de saneamiento. Por
último nos encontramos con la arqueta de acometida que se ejecutará como sifónica evitando la
aparición de olores y además la realizaremos con tapa registrable facilitando su búsqueda y
reparación en caso de necesitar alguna asistencia futura.
La distribución de las arquetas se realizará según las dimensiones y tipos establecidos en la
documentación gráfica. Deberán ser estancas realizadas con ½ pie de L.P. de espesor tomado con
mortero de cemento y arena de río 1:6. Estarán situadas sobre una solera de hormigón en masa de
10 N/mm2 de resistencia, de 10 cms. de espesor mínimo. Sobre la solera y con el mismo tipo de
hormigón se realizará la formación de pendientes y cuencas en el sentido de evacuación de las
aguas. Posteriormente se enfoscara interiormente las paredes con mortero de cemento 1:4
bruñiéndolas con los ángulos redondeados. Como terminación superficial llevarán una losa de
hormigón de 17,5 N/mm2 ligeramente armada de 5 cms. de espesor apoyada sobre cercos de
perfiles metálicos L60.6, que apoyan sobre un contracerco metálico recibido mediante patilla de
anclaje a un dado superior perimetral de la arqueta.
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Las arquetas a pie de bajante situadas en el posterior del edificio son las de menor
dimensión en profundidad ya que son las que menor cantidad de agua reciben. A medida que
aumente el trayecto del saneamiento, las arquetas irán aumentando de profundidad y de tamaño en
planta según muestra la documentación gráfica.
Los colectores enterrados se situarán en zanjas realizadas a tal efecto, asentándolos sobre
una solera de hormigón en masa de 10 N/mm2 de resistencia, con un recalce de 5 cms. y se
taparán con un relleno de tierra. El relleno se efectuará por tongadas de 20 cms. de espesor
procediendo al compactado de las mismas en el momento de su ejecución. Los colectores tendrán
una pendiente del 1-1.5 % acometiendo a las arquetas a la altura que se indica en el plano de
saneamiento.
No existe ningún colector que atraviese ninguna viga riostra, ya que la profundidad dónde
se sitúan es mayor que a la que se encuentran las vigas.
En el tramo de acometida el colector irá reforzado mediante capa de hormigón de 50 cms.
por encima del mismo.
La red enterrada que recoge las aguas de la vivienda también se encarga de recoger las
aguas que provienen de la zona pavimentada, que serán evacuadas mediante una cazoleta sifónica
(deberá ser sifónica para evitar que se produzcan olores) que irá conectada a una arqueta de paso y
un sumidero corrido situado en la entrada y a lo largo de todo el frente de la parcela. Este al no ser
sifónico dispondrá de sifones individuales en cada una de las salidas que posee. Sobre estas
últimas arquetas se dispondrán unas tapas rejillas de fundición que irán enrasadas con el
pavimento exterior quedando, por lo tanto, registrables.
En general ,las características fundamentales que deben cumplir las tuberías de la red de
saneamiento son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Resistencia a la agresividad del agua.
Estanqueidad total a líquidos y gases.
Resistencia suficiente a cargas externas.
Resistencia a la abrasión.
Resistencia ala corrosión.
Flexibilidad suficiente para absorber movimientos (por ello se ha elegido un sistema de
P.V.C., material que soporta mejor los movimientos en comparación con otros
materiales como el fibrocemento).
7. Lisura interior.
Como ya se ha especificado, los baños de las dos plantas dispondrán de un shunt de
ventilación común de dimensiones 20x40 cms., dispuesto según planos. En la ejecución del shunt
no se romperá ningún elemento estructural ya que se dejaran unos huecos consentidos a la hora de
ejecutar los forjados para el libre paso de la conducción tal y como figura en los planos de
estructuras.
Asimismo la cocina dispondrá también de un shunt de ventilación de conducto sencillo de
20x40 cms., dispuesto según documentación gráfica.
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4.2.-CÁLCULO DE LA RED DE SANEAMIENTO.
El cálculo del diámetro preciso en cada tramo de las derivaciones, bajantes y colectores
que forman la red se ha realizado de acuerdo con las prescripciones de la NTE de saneamiento.
El diámetro D obtenido en cada uno de los elementos es el siguiente:
APARATOS
Inodoro (Manguetón)
Lavabo
Bidé
Bañera
Ducha
Fregadero
lavavajillas
Lavadora
Sumidero
Bote Sifónico
Derivación bote sifónico-bajante
Bajante fecal
Bajante cocina
Bajante pluvial
Colectores
DIÁMETRO "D" (mms)
110
32
32
40
40
40
50
40
30
125
50
110
80
80
80-110-200-250
El diámetro del resto de derivaciones de conducción aparece en la documentación gráfica.
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5.-ESTRUCTURA.
5.1.-DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS.
La estructura de la vivienda será de hormigón armado a base de pilares y forjados
unidireccionales con losas de escalera también de hormigón armado.
El hormigón que se utilizará será hormigón armado HA-25-IIa-b (N/mm2) con árido
rodado de 20 mms. de diámetro y acero corrugado B-500-S., según la EHE.
Toda la estructura se realizará bajo un nivel de control normal.
5.1.1.-PILARES ESTRUCTURALES.
Los pilares que se ejecutarán serán de 35x35 cms. en los niveles de enanos y planta baja. y
de 30x30 cms. en la planta primera conservando en su crecimiento la cara o esquina señalada en la
documentación gráfica (cuadro de zapatas y pilares).
Están ejecutados con hormigón HA-25-IIa-b (N/mm2) elaborado en central de
hormigonado asegurándonos de que cumple las garantías que se le exige, y armados con acero
corrugado B-500-S conformando las siguientes armaduras:
•
•
Enanos y pilares de planta baja: 416 mms. y e.6 mms. cada 15 cms.
Pilares de planta primera: 412 mms. y e.6 mms. cada 15 cms.
5.1.2.-FORJADOS Y VIGAS.
Los forjados que se ejecutarán serán de tipo unidireccionales distinguiéndose dos tipos:
•
•
El forjado antihumedad o de saneamiento, ejecutado con viguetas autorresistentes de
doble T (por motivos de falta de espacio para realizar su encofrado) y bovedilla
cerámica de 25 cms. de canto.
El resto de forjados (planta primera y de cubierta), que se ejecutarán con viguetas
semirresistentes y bovedilla cerámica de 25 cms. de canto.
Todos los forjados tendrán un espesor de 29 cms., de los cuales 25 cms serán de bovedilla
y 4 corresponderán a la capa de compresión (25+4 cms.). Su intereje entre viguetas será, en todos
los casos, de 70 cms. La capa de compresión estará armada con un mallazo formado por 6 mms.
en cuadrícula de 25 cms.
Los forjados se ejecutarán con hormigón HA-25-IIa-b (N/mm2) y acero B-500-S, y se
resolverán mediante pórticos planos de hormigón armado. Las vigas de los pórticos se
predimensionarán con aproximadamente 1/10 de la luz por ellas salvadas, ejecutándolas siempre
que se pueda como planas embebidas en el canto del forjado. Se ejecutarán los brochales
necesarios para los huecos de forjado tal y como se representa en la documentación gráfica,
mientras que los zunchos de borde serán también planos y la mayoría de 30 cms. de ancho.
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Todos los forjados excepto el de cubierta, están retranqueados 5 cms. con respecto a la
línea de fachada permitiendo el emparchado de su canto. Mientras, el emparchado de la cara
exterior de los pilares, se realizará con la hoja exterior del cerramiento dejando un espacio libre de
1 cm evitando el contacto entre ambos elementos (fábrica y hormigón; lo cual podría producir
fisuras ya que son elementos con diferente coeficiente de dilatación). El emparchado del frente del
forjado se ejecutará con los ladrillos visto colocados a soga permitiendo su continuidad evitando
colocarlos a sardinel, tal y como figura en el detalle constructivo que aparece en los planos de
estructura. Sobre el frente del forjado, antes de colocar su empachado, se procederá a aplicar una
capa de 1 cm. de espesor de aislamiento térmico a base de poliuretano proyectado rompiendo el
puente térmico que se produce en esa zona, colocando posteriormente los ladrillos vistos cortados
a media con piezas especiales tal y como figura en la sección constructiva aportada. Si por alguna
situación u orden de la Dirección Facultativa no se procede a la colocación del aislamiento
térmico, al menos se procederá a aplicar sobre el canto del forjado una capa impermeabilizante
con alguna pintura asfáltica o caucho.
Se dejaran previsto los huecos en el forjado necesarios para el paso de instalaciones
(bajantes fecales y conductos de ventilación) tal y como figura en los planos de estructura. Esto se
realizará dejando espacios libres entre bovedillas no afectando en ningún caso a elementos
estructurales del forjado tales como vigas o zunchos. Se colocarán unos tableros a medida del
hueco apoyados en un tablero horizontal sobre puntal evitando la entrada del hormigón de la capa
de compresión.
A continuación se describirá la composición individual de cada uno de los tres forjados con
los que cuenta la vivienda.
•
Forjado Antihumedad: Forjado de saneamiento ejecutado con viguetas autorresistentes
debido a que sería muy complicado su apuntalamiento en la cámara situada bajo él y el
terreno. Debido a esta situación tampoco tendrá ninguna viga descolgada, estando
formados todos los pórticos por vigas planas embebidas en el canto del forjado.
En los extremos superior e inferior de su parte posterior se dejarán sin colocar
bovedillas dejando un hueco libre para el paso de las bajantes fecales del aseo y la
cocina. Según el replanteo de viguetas y bovedillas siempre se dejará un macizado
entre la primera bovedilla que se coloca y la vigueta o nervio colindante. Existirá un
macizado de 12 cms en la zona de entrada a la vivienda ya que en planta sobresale el
cerramiento y de esta manera conseguimos su perfecto apoyo evitando deformaciones
futuras. Los zunchos de borde serán de 30 cms de ancho excepto los dos de la fachada
principal; uno será de 35 cms. de ancho y albergará las armaduras de espera de la losa
de escalera de entrada. Dichas armaduras están formadas por 12 mms. Mientras, el
otro, será de 45 cms. de ancho consiguiendo embeber al pilar 7 con la viga de esquina
consiguiendo una mejor solución constructiva en comparación con la que se
conseguiría si el zuncho fuera de 30 cms. quedando una esquina del pilar fuera con los
problemas de encofrado que conllevaría.
Se ejecutarán tres brochales interiores; uno de ellos estará situado bajo el cerramiento
de entrada de la vivienda consiguiendo evitar la deformación que se produciría con su
ausencia. Los otros dos están relacionados con la losa de escalera interior; uno sirve de
arranque de la losa albergando las armaduras de espera formadas por 12 mms. y el
otro sirve de apoyo para el murete de 1 pie L.P. que soporta la meseta intermedia
(Plano de detalles de estructura).
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Se deberán dejar también esperas de escalera en el zuncho exterior de la cocina para
poder realizar la losa de escalera exterior que nos conduce hasta el jardín. Estas esperas
estarán formadas también por 12 mms.
En la parte lateral existe un pequeño vuelo de 25 cms., que se realizará con un
macizado de hormigón armado con 2 negativos de la cuantía que se esté utilizando en
el forjado. En ningún caso se atravesarán las viguetas por la viga y se las dará
continuidad en el vuelo.
Los zunchos de borde y los brochales estarán armados dos 412 mms y e.6 cada 30
cms. El zuncho de 45 cms de ancho estará armado con 610 mms y e.6 mms cada 30
cms.
El armado de las vigas estará formado por una caja compuesta de una armadura de
montaje superior de 310 mms, una armadura de montaje inferior de 312mms y e.8
mms cada 25 cms. A ella se le añadirán los refuerzos de negativos formados por 114
mms en las zonas extremas y en las zonas de unión entre dos vigas (viga continua)
excepto en el vuelo lateral que se colocaran 214 mms., más los refuerzos de positivo
formados por 212 mms. en todos los casos. En las zonas extremas de cada viga (zonas
de mayor cortante) se ejecutarán unos estribos más próximos (cada 15 cms), evitando
la colocación de barras dobladas a 45º. Todo ello está reflejado en los planos de
detalles de estructura.
•
Forjado Planta Primera: Forjado formado por viguetas semirresistentes que necesitarán
su correspondiente apuntalado a base de puntales bajo sopandas colocadas de canto
perpendicularmente a la dirección de las viguetas cada 1.50 mts.
Al igual que en el forjado de saneamiento también se deberán dejar unos huecos para el
paso de las instalaciones. Esta vez se deberán dejar los huecos necesarios para el paso
de la bajante del baño, de los shunt de ventilación de los baños y de la cocina y además
el hueco necesario para el paso del conducto de salida de humos de la chimenea. En la
ejecución de dicha salida de humos nos podemos encontrar con el problema de que el
conducto atraviese, aunque muy lateralmente, la viga estructural, hecho que
resolveremos realizando un pequeño codo de escasa inclinación salvando dicho
obstáculo evitando en todos los casos perforar la viga para permitir el paso del
conducto.
Los zunchos de borde son todos planos y de 30 cms. de ancho excepto el zuncho de la
fachada principal bajo el salón, que al igual que el que se encuentra debajo de él en el
forjado de saneamiento es de 45 cms. de ancho por el mismo motivo que el anterior.
El vuelo existente en la fachada lateral se resolverá del mismo modo que se resolvió el
vuelo del forjado de saneamiento.
Se ejecutarán dos brochales interiores necesarios para la ejecución del hueco de
escaleras, colocándose las correspondientes esperas para realizar el desembarco de la
misma según muestra el plano de estructura de dicho forjado.
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Al igual que en el forjado de saneamiento siempre se dejará un pequeño macizado entre
la primera bovedilla que se coloca con respecto a la vigueta o nervio colindante.
Aquí existirán dos vigas descolgadas situadas en la zona medianera de la vivienda, una
necesaria para poder realizar el hueco de subida de escalera.
El armado de las vigas será el mismo que el del forjado de saneamiento añadiendo que
las vigas descolgadas poseerán un armado complementario de piel forjado por 210
mms. según nos muestra el plano de detalles estructurales.
•
Forjado de Cubierta: Posee las mismas características que el forjado de planta primera.
Se deberán dejar los huecos para el paso de las instalaciones, tanto shunt de ventilación
como conducto de salida de humos de la chimenea y se realizará un macizado entre la
primera bovedilla a colocar y la vigueta o nervio colindante.
Existen tres brochales interiores de 30 cms de ancho que corresponden al apoyo de los
muretes que conforman parte de la base soporte de la cubierta tal y como nos muestra
el plano de estructura.
Los zunchos de borde son de 30 cms. de ancho excepto uno que es de 40 cms. para
poder embeber al pilar 7 con la viga de esquina consiguiendo una mejor solución
constructiva.
El armado de los zunchos y vigas es el mismo que el del resto de forjados, con la
peculiaridad de que en las zonas donde los faldones de la cubierta mueren se ejecutaran
unas cornisas de 30 cms de prolongación realizadas mediante un macizado de
hormigón y un armado tal y como se muestra en los planos de detalles. Se realizarán
con un encofrado volado y con las molduras correspondientes, las cuales serán de
porexpan.
5.1.3.-LOSAS DE ESCALERA.
Existen tres losas de escalera, las cuales se ejecutarán con el mismo hormigón y acero que
el resto de los elementos que forman la estructura.
Dos losas corresponden a escaleras exteriores; una es la de entrada que da acceso al porche
exterior y a la entrada principal a la vivienda y la otra es la que nos lleva al jardín partiendo de la
cocina. Luego existe la escalera interior que nos permite ascender de la planta baja a la primera.
Las dos exteriores constan de un solo tramo, mientras que la interior posee dos tramos con un
descansillo situado a una altura intermedia entre los dos forjados salvados.
Todas las losas poseen un espesor de 18 cms. y están armadas con un doble mallazo,
superior e inferior, constituido por: Mallazo superior formado por 10 mms. como armadura
principal y 8 mms. como armadura de reparto en cuadrícula de 25 cms., y mallazo inferior dónde
la armadura principal la forman 12 mms. y la de reparto 8 mms., también en cuadrícula de 25
cms. Importante es la colocación de las armaduras de sujeción formadas por horquillas de pequeño
diámetro que aseguren que la armadura superior permanece en su sitio. También es importante el
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recubrimiento, el cual conseguiremos con separadores especiales de mortero con un orifico en el
centro que permite atar a ellos las armaduras con alambre galvanizado.
5.2.-EJECUCIÓN DE LA ESTRUCTURA.
Para la ejecución de la estructura en primer lugar habrá que realizar las cimbras y
encofrados necesarios para llevarla a cabo. Estos se ejecutarán de manera que ofrezcan una rigidez
y resistencia suficiente para soportar las cargas y acciones que se puedan producir durante el
hormigonado sin sufrir deformaciones o asientos que puedan resultar perjudiciales para la
estabilidad de la estructura. Para ello, en el cimbrado, se emplearán una cantidad suficiente de
puntales y se nivelarán correctamente las sopandas colocándolas perpendicularmente a la
dirección de las viguetas cada 1.50 mts.
Los encofrados deberán ser estancos evitando así la pérdida de lechada en el momento de
hormigonar, lo que aumentaría la perdida de humedad de la masa complicando su correcto
fraguado y provocando la aparición de coqueras y grietas que afectarían a la resistencia final del
elemento. También por este motivo se deberán humedecer los encofrados de madera antes de
hormigonar sobre ellos evitando así que absorban humedad del hormigón.
Las caras interiores de los encofrados en contacto con la masa deberán presentar una
superficie limpia en el momento hormigonar sobre ellos. Para facilitar la limpieza en el fondo de
pilares y muros deberán disponerse aberturas en la parte inferior de los encofrados.
Si durante el proceso de desencofrado, éste ofreciera dificultades que pudieran afectar a la
pieza estructural se utilizaran productos desencofrantes tales como barnices antiadherentes de
silicona.
Las vigas y pilares colindantes con la zona de medianería llevarán encofrados perdidos en
la cara medianera compuestos por planchas de porexpan de 2 cms. de espesor, consiguiendo así la
independencia estructural con el edificio medianero. En la zona posterior de esquina con la
medianería se colocará una plancha de porexpan de 5 cms de espesor de 1.04 mts de longitud.
Una vez realizados los encofrados de los elementos se procederá a colocar las armaduras.
Estas se dispondrán limpias de grasas o cualquier otro producto que pueda dificultar su adherencia
con el hormigón. No deberán presentar indicios de corrosión, defectos superficiales aparentes,
pliegues o dobleces extrañas.
Se dispondrán de acuerdo con lo establecido en los planos de estructura y de detalles con
su armado correspondiente que se deberá revisar antes de hormigonar. Deberán estar
perfectamente sujetas y colocadas sobre los respectivos separador para asegurarnos el
recubrimiento de las armaduras exteriores. Su sujeción deberá asegurar que no van a sufrir
movimientos durante el periodo de hormigonado y de compactado del hormigón y que permitan a
éste envolver las armaduras en su totalidad evitando la aparición de coqueras superficiales o zonas
donde queden las armaduras al exterior. Su doblado deberá ajustarse a lo especificado en a
documentación gráfica realizándose esta operación en frío y de forma moderada. El doblado o, si
se requiere, el cortado se realizará con medios mecánicos evitando cortar las barras con la
tronzadora radial y empleando las cizallas móviles o fijas dependiendo del diámetro de la barra.
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En estructura se debe conseguir un recubrimiento mínimo de 3 cms., Aunque además habrá
que tener en cuenta la siguiente consideración: En armaduras principales, la distancia libre entre
cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de pieza será
igual o superior al diámetro de dicha barra. Dicha distancia será, además, igual o superior a:
1. Dos centímetros.
2. El diámetro de la mayor barra.
3. 1,25 veces el tamaño máximo del árido( en este caso se utiliza árido rodado de 20 mms. de
diámetro, por lo tanto la separación entre barras nunca será menor de 2,5 cms.).
La máxima separación a la que se pueden encontrar dos barras (distancia medida entre sus
respectivos ejes) será de 35 cms. según las instrucciones de la EHE. Mientras que la máxima
distancia libre entre las armaduras exteriores y las paredes interiores del encofrado será de 4 cms.
El hormigón que se va a utilizar deberá dosificarse de acuerdo con las instrucciones de la EHE,
consiguiendo la resistencia característica estipulada en proyecto (250 kgs/cm2 de resistencia a
compresión), siendo, en todos los casos, la cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón de
275 kg/m3, y la máxima de 400 kgs/m3. Su elaboración se llevará acabo en central donde se
asegurará su perfecto dosificado y amasado para la perfecta y homogénea mezcla de sus
componentes. El transporte se realizará con los medios adecuados que aseguren la nó disgregación
de la masa.
Antes de realizar el vertido del hormigón se comprobará; por un lado, la existencia de
separadores en los elementos, tanto en vigas, losas o en la capa de compresión cuyo mallazo debe
situarse sobre las bovedillas y viguetas a una cierta distancia. Los separadores en ningún caso
serán metálicos o de madera (se utilizarán separadores prefabricados de mortero de cemento). Por
otro lado se comprobará la colocación de las armaduras, su separación, calibrado y su correcta
disposición en el elemento a hormigonar todo ello de acuerdo con lo establecido en los planos de
estructura. Las armaduras de negativos se colocarán sobre las viguetas atadas al mallazo con
alambre galvanizada para evitar que durante el hormigonado se muevan y puedan descender hasta
la base de las viguetas zona dónde perderían su misión resistente. También, antes de hormigonar,
se procederá al regado del forjado sobre todo de las bovedillas, que al ser de material cerámico
absorverían el agua de la masa provocando coqueras y fisuras futuras en la capa de compresión del
forjado.
El hormigonado de pilares se realizara desde una altura que no superior a 1 mt., realizándose
en tongadas no superiores tampoco a 1 mt. En vigas , el vertido del hormigón se realizará por
tongadas horizontales de 50 cms. de espesor. En forjados, el hormigón vertido se arrastrará en la
dirección de las viguetas.
La compactación se realizará mediante el vibrado de la masa tras cada tongada que se realice.
El vibrador penetrará y se retirará pausada y verticalmente cuando aparezca agua vibrante en la
superficie (cuando refluya la pasta a la superficie). En elementos horizontales el vibrador
penetrará cada 60-70 mts. Será muy importante el vibrado en los nudos del forjado tales como los
puntos de encuentro entre las vigas y los pilares.
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Durante la ejecución de la estructura deberá evitarse la aparición de cualquier tipo de carga,
tanto estática como dinámica, adicional que pueda provocar “dados” en los elementos ya
hormigonados.
Durante la ejecución de la estructura pueda producirse acontecimientos excepcionales tales
como:
•
Si surge la necesidad constructiva de tener que ejecutar una junta de hormigonado no prevista
en el proyecto, se realizará en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de
compresión y allí dónde sus efectos sean menos perjudiciales, alejándola de las zonas dónde
las armaduras estén sometidas a fuertes tracciones (zonas extrema y central del nervio). Antes
de volver a hormigonar se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto
retirándose la capa superficial de mortero y dejando los áridos al descubierto. Se prohibe el
uso de cualquier tipo de producto corrosivo en la limpieza de las juntas ya que podría dañar las
armaduras.
•
Se suspenderá el hormigonado cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede
descender la temperatura ambiente por debajo de los 0ºC. Se prohibe hormigonar directamente
sobre elementos que hayan sufrido los efectos de las heladas.
•
Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura ambiente supere los 40ºC. Cuando se
efectúe en tiempo caluroso se adoptarán las medidas oportunas para evitar una evaporación
sensible del agua de la masa.
Cuando haya finalizado el vertido y colocado del hormigón, se procederá a su protección del
sol y, especialmente, del viento evitando su desecación. Con el mismo fin, cuando se prevea que
pueden producirse heladas, se protegerá el elemento hormigonado.
Cuando el hormigón entre en el periodo de fraguado y endurecimiento (primeras edades del
hormigón) se deberá mantener su grado de humedad. El curado se realizará mediante riego directo
y será importante sobre todo en tiempo caluroso donde la evaporación del agua de la masa es más
sensible.
Ya en el proceso de desencofrado deberemos tener en cuenta las siguientes medidas:
1. Se realizará desde el centro del vano hacia los extremos, desapuntalando alternativamente
un puntal de la izquierda y otro de la derecha.
2. Se evitará el desencofrado brusco que pueda producir golpes o choques a la estructura.
3. Si el desencofrado puede producir la rotura de las caras exteriores del elemento se
utilizarán productos desencofrantes.
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6.-ALBAÑILERÍA.
6.1.-DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS.
Dentro de la albañilería del edificio incluiremos todos los tipos de cerramiento exteriores, los
muretes de fábrica, la tabiquería, la formación de pendiente de la cubierta mediante tabicones
palomeros y todos los emparchados de conductos, pilares y frentes de forjado, además de la
formación del peldañeado de las escaleras.
6.1.1.-CERRAMIENTOS.
Distinguimos dos tipos de cerramientos; uno formado con una hoja exterior de ladrillo visto y
otro cuya hoja exterior se ejecuta con L.H.D. El primero se utiliza en la mayoría del perímetro de
la vivienda y el segundo es utilizado en la zona de medianería.
6.1.1.1.-CERRAMIENTO CON LADRILLO CARA VISTA.
Se ejecuta mediante ½ pie de ladrillo cara vista de dimensiones 24x11.5x5 cms., tomado con
mortero de cemento y arena 1:6 colocado a soga con una junta de 1 cm. la cual irá rehundida,
enfoscado interior de 1.5 cms. de espesor ejecutado a buena vista con mortero de cemento y arena
1:6 con aditivos hidrófugos, cámara de aire de 7 cms. de ancho dónde se incluirá el aislamiento
térmico formado por planchas de poliestireno extrusionado de 5 cms. de espesor y trasdosado
interior mediante tabicón de L.H.D. de 7 cms. de canto el cual irá guarnecido y enlucido con yeso
o enfoscado y alicatado según la estancia que ocupe. Este cerramiento tiene un ancho de 28.5 cms.
en caso de que la terminación interior se realice mediante enlucido de yeso y de 30 cms. cuando la
terminación interior se realiza mediante alicatado de azulejos.
En la base del cerramiento y en su zona alta se dispondrán unos canutillos de ventilación
cortados a flauta que conectarán la cámara de aire con el exterior evitando que se produzcan
condensaciones en dicha cámara. Se dispondrán al menos 4 canutillos (2 arriba y otros 2 en la
base del cerramiento colocados en zonas más extremas que centradas) en cada paño de
cerramiento (considerando como paño a la zona del cerramiento situado entre dos pilares).
Además en el encuentro del cerramiento con el forjado, en su cara superior, colocaremos una
lámina impermeable que discurrirá por la superficie del forjado y ascenderá por la hoja interior del
cerramiento al menos 25 cms. Se colocará adaptándose a la pendiente formada por una cuña de
mortero de cemento que se dispondrá para suavizar el ángulo formado entre el forjado y la hoja
interior del cerramiento. Esta lámina quedará empotrada en la hoja interior. Todo ello figura en el
plano de sección constructiva.
La línea de fachada vuela 5 cms. con respecto a la línea de forjado, hecho que permitirá el
emperchado del frente del forjado y además emparchará con toda la hoja exterior a la cara exterior
de los pilares dejando una pequeña cámara intermedia de 1 cm. que evitará el contacto entre los
dos elementos evitando posibles fisuras que se producirían cuando los elementos dilataran.
Como ya se ha especificado, la hoja exterior de ladrillo visto llevará unas juntas con un
tratamiento de rehundido, el cual se conseguirá pasando un listón o llaguero por las juntas (tanto
tendeles como llagas) hasta que se consiga el objetivo.
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La ejecución de este cerramiento entraña en el replanteo del ladrillo visto que conforma su
hoja exterior la operación más complicada y a la que hay que prestar la máxima atención.
Tendremos que seguir el replanteo que se lleva a cabo en los planos correspondientes y además
seguir ciertas consideraciones, tales como; Se realizará el replanteo con el debido cuidado y con
una velocidad moderada para conseguir que coincidan las dimensiones marcadas en los planos y
evitar que se produzcan errores. Los planos de asiento en los cuales se realiza el replanteo deberán
estar perfectamente horizontales y nivelados. Cuando se esté replanteando la primera hilada se
deberán marcar las esquinas y los huecos. Se deberá respetar lo máximo posible la junta de 1 cm.
aunque se permitirán tolerancias de +-2 mms. en los casos en los cuales se necesita modificar las
juntas para conseguir encajar la hilada.
Teniendo en cuenta estas consideraciones podemos describir como se realizaría, paso por paso,
el replanteo y la colocación de la hoja exterior de este tipo de cerramiento:
1. El primer paso para realizar el replanteo del ladrillo cara vista sería colocar las miras
necesarias en las esquinas y encuentros que se van a producir. Se utilizaran unas regletas
metálicas que deberán estar perfectamente sujetas entre el suelo y el techo de los forjados
correspondientes y además deberán estar perfectamente aplomadas.
2. Se marcarán cada una de las hiladas en las miras, prestando una mayor importancia a las
hiladas que coinciden con la parte superior de los huecos y el apoyo con los forjados. Entre
las regletas se colocará una cuerda tensada que irá tangente a la cara del ladrillo. Dicha
cuerda nos servirá para controlar las desviaciones horizontales que puedan sufrir las
hiladas. Dicha cuerda la iremos ascendiendo cada 4-5 hiladas que se vayan ejecutando.
3. En el replanteo en altura del ladrillo visto siempre se partirá y se terminará con ladrillo
entero. Ocurrirá lo mismo en la formación de los huecos exteriores evitando utilizar
medias piezas de ladrillo.
4. Se humedecerán los ladrillos antes de su colocación excepto los que formen la primera
hilada. En esta se señalaran los huecos en planta, consiguiendo el encaje perfecto de los
ladrillos entre las mochetas con el mínimo de variación en el espesor de las juntas.
5. Los ladrillos se colocarán a restregón con el mortero de agarre consiguiendo que rebose
por los laterales, procediendo posteriormente a retirar las rebabas evitando que caigan en la
cámara de aire y a realizar el rehundido de las juntas.
6. Se deberá comprobar cada cierto número de hiladas su aplomado.
7. Al llegar al forjado superior se dejará una separación con este entre 1-2 cms. que se
rellenara pasadas 24 horas con mortero de cemento.
8. Cuando se produzcan interrupciones durante la ejecución de la fábrica se deberán limpiar
las manchas de mortero de la cara vista del ladrillo.
9. Si durante la ejecución de la fábrica la temperatura ambiente es muy calurosa se deberá
regar, siendo importante su regado durante unos días cuando se haya finalizado su
ejecución. De igual forma, si el tiempo es de heladas, se deberán proteger las fábricas
recién ejecutadas y si llueve durante la ejecución o recién terminadas se deberán proteger
para evitar la aparición de eflorescencias.
La formación de huecos en la fachada se realizará mediante un dintel formado por doble
vigueta autoportante de hormigón pretensado y con una chapa cargadero donde se apoyarán las
hiladas de ladrillo contiguas al cargadero y que servirán de emparchado al tambor de persiana que
se situara bajo dicho dintel. La chapa será de acero y deberá tener una resistencia suficiente para
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que no se deforme al soportar la carga de los ladrillos que soporta. En su colocación se anclará al
forjado mediante unos tirantes de acero consiguiendo un mejor reparto de las cargas que recibe. A
esta chapa se le aplicará un tratamiento consistente en dos manos de minio de plomo más una capa
de pintura al esmalte. Tratamiento que se aplicará antes de la colocación de la chapa. Similar
tratamiento recibirán los tirantes que la sujetan al forjado. La entrega del cargadero en la fábrica
será de al menos 25 cms.
Para la ejecución de los laterales de los huecos se realizará el doblado del L.V., según se
describe en la documentación gráfica. En la base de los huecos de ventana se dispondrá un alféizar
de piedra artificial con formación de goterón el cual se asentará sobre el doblado ejecutado con
rasillón o L.H.S.
También será de L.V. la zona exterior en contacto con la medianería desde la entrada principal
a la zona del porche. Aquí se construirá un tabique de L.V. tomado con mortero de cemento y
arena 1:6 que llegará, en altura, hasta el forjado que separa la planta baja de la primera. De este
modo evitamos el efecto tan antiestético que se produciría si quedáramos visto la estructura
exterior medianera.
6.1.1.2.-CERRAMIENTO CON L.H.D.
Cerramiento de las mismas características que el anterior con la diferencia que su hoja exterior
está formada por ½ pie de L.H.D. Se ejecutará en la zona periférica del edificio en contacto con la
medianería consiguiendo de esta manera disminuir el coste total de la vivienda reduciendo costes
innecesarios como el que se produciría al colocar L.V. (cuyo precio por unidad es mayor que el
del L.H.D.) en una zona que no va a ir vista al exterior.
En su ejecución se evitará ponerlo en contacto con el cerramiento del edificio medianero
comenzando su replanteo 1-2 cms. alejado del mismo y procurando que las rebabas del mortero de
agarre no se depositen en dicha cámara. Será un buen sistema constructivo el colocar entre ambos
cerramiento unas planchas de porexpan que sirvan de junta de separación entre ambos, aunque no
será expresamente necesario si dejamos la cámara de aire interpuesta.
En la zona medianera que comunica al interior con las escaleras se ejecutará un cerramiento
especial; Como hoja exterior se utilizará el ½ pie de L.H.D. más el enfoscado hidrófugo sin
embargo a continuación se dejará una cámara de aire de 17 cms. dónde se alojará el aislamiento
térmico que será el mismo que el del resto del cerramiento y con el mismo espesor. A
continuación se ejecutará el trasdosado interior con tabicón de L.H.D. y enlucido de yeso de 1.5
cms. de espesor.
Este cerramiento será diferente por la necesidad que se produce de enrasarlo en su parte
interior con la viga descolgada del forjado que separa la planta baja de la primera, para evitar, al
ascender por las escaleras, encontrarnos un antiestético y peligroso saliente en el muro de
cerramiento, que a la subida del primer tramo de escalera podría no cumplir la altura de cabezada
mínima.
Para su replanteo y ejecución se tendrán en cuenta las consideraciones que se han marcado
para el cerramiento anterior salvo, por supuesto, las consideraciones que se refieran únicamente al
ladrillo visto. Destacaremos sin embargo algunos parámetros importantes que se deben tener en
cuenta a la hora de ejecutar este tipo de cerramiento:
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•
•
•
En su ejecución se deberá asegurar que las hiladas están colocadas en sus respectivos
planos durante todo el espesor del muro evitando desviaciones de las mismas.
Se utilizarán el mayor número posible de piezas enteras utilizando como piezas especiales
de arranque ½ ó ¾ de ladrillo empleándose tantas como medias astas tenga el espesor
concreto del muro ejecutado.
Se evitará hacer coincidir las llagas de las hiladas contiguas aunque sea en el interior de la
fábrica ejecutada.
Además de los cerramientos descritos existen otros tipos de cerramientos situados en zonas
determinadas de la vivienda. Estos se ejecutan en zonas de esquina para emparchar pilares o
conductos o en zonas en las que la jácena sobre la que se apoyan posee un ancho importante
evitando que pueda sobresalir del espesor del cerramiento. Estos cerramientos derivan de los 2
tipos principales descritos; están ejecutados con el mismo sistema y materiales ganando su mayor
ancho mediante la ejecución de una cámara de aire más ancha o en algunos casos ejecutando una
doble cámara.
Los detalles de todos los cerramientos utilizados en la vivienda figuran en el plano de detalles
de albañilería.
6.1.2.-DISTRIBUCIÓN INTERIOR.
La distribución interior de la vivienda se realizará mediante tabicón de L.H.D. de dimensiones
24x11.5x7 cms. tomado con mortero de cemento y arena 1:6 de espesor a panderete.
En su ejecución se realizarán las dos últimas hiladas con pasta de yeso grueso o bien se dejará
una holgura de 2 cms. con el forjado superior que se rellenará posteriormente y al menos
transcurridas 24 horas con la misma pasta de yeso, material que absorbe mejor las posibles
deformaciones del forjado superior evitando la aparición de fisuras.
Sus caras irán revestidas con un guarnecido y enlucido de yeso de 1.5 cms. de espesor en
todas las estancias excepto en los locales húmedos donde su revestimiento se realizará mediante
un alicatado de azulejos colocado con cemento cola sobre enfoscado (3 cms. de espesor total).
Para la formación de los huecos de paso interiores se colocará un angular de acero L-70.7 en
función de dintel que soportará la carga del tabicón situado sobre dicho hueco (si la tabiquería se
realizará con L.H.S. o rasillas, no sería necesario, sin embargo, en este tipo de tabiquería, no
conviene cargar el peso del hueco sobre el cerco de la carpintería).
También se ejecutará con tabicón de L.H.D. de 7 cms. de canto el apoyo lateral de la bañera.
Alcanzará una altura de 45 cms e irá alicatado de azulejos de las mismas características que los
empleados en alicatar el cuarto de baño dónde se encuentra.
De igual manera se ejecutará el emparchado del conducto de salida de humos de la chimenea
hasta llegar al forjado de cubierta a partir del cual se realizará con ½ pie de L.P.. La chimenea se
realizará con ladrillo visto con tratamiento refractario.
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6.1.3.-TABICONES PALOMEROS Y FÁBRICAS.
La formación de pendiente de la cubierta se realizará con tabicones palomeros ejecutados con
L.H.D. de 7 cms. de canto tomado con mortero de cemento y arena 1:6. Irán aligerados un 30% y
se distribuirán de acuerdo con la documentación gráfica.
Como fábrica podemos encontrar diferentes elementos repartidos por toda la vivienda;
1. ½ pie de L.P. situado en la cubierta junto a la medianería en formación de pdte., el cual
servirá de apoyo de la hilada de tejas que forme el encuentro con el paramento vertical.
2. 1 pie de L.P. situado bajo el forjado de saneamiento, que servirá de cerramiento de la
cámara de aire y de apoyo para la hoja exterior del cerramiento de la vivienda, además de
actuar como elemento de contención de tierras (encachado, solera). Llevará unas rejillas
metálicas de ventilación (colocadas en el ½ pie de L.V. según muestra la sección
constructiva) de 30x20 cms., colocando al menos una rejilla por cada paramento. Estará
apoyado directamente sobre la cimentación y en su ejecución se deberá colocar una
membrana impermeable o tela asfáltica situada en su base, evitando la formación de
humedades capilares, que ascenderá hasta el exterior visto hasta una altura de 25 cms.
Quedará empotrada en el muro y se protegerá en el exterior con un rodapié (o en su defecto
por un mimbel cerámico).
3. ½ pie de L.V. + cámara de aire de 4 cms. + panderete de L.H.S. de 4 cms. utilizado en
formación de los hastiales que delimitan los paños de la cubierta y están en contacto con el
exterior, quedando vistos y evitando la aparición de humedades colaborando con el
aislamiento de la vivienda. La hoja exterior se sustituirá por ½ pie de L.P. cuando no esté
en contacto con el exterior, dejando de ser visto. Su distribución se realizará de acuerdo
con los planos de replanteo del soporte base de la cubierta.
4. 1 pie de L.P. utilizado, por un lado, como apoyo de la meseta intermedia de la escalera,
ejecutándose sobre un brochal estructural realizado a tal efecto y revestido por una cara
mediante un alicatado de azulejos con mortero cola y enlucido previo. Por otro lado se
ejecutará como hastial interior delimitando los dos paños más altos de la cubierta sirviendo
como apoyo a la línea de cumbrera. Ambos se ejecutarán de acuerdo con la documentación
gráfica correspondiente.
5. ½ pie de L.H.D. utilizado en cubierta como estribo perimetral en los extremos donde
mueren los paños tal y como figura en la documentación gráfica. Para facilitar su ejecución
y evitar su deslizamiento horizontal durante la ejecución del forjado de cubierta se
dispondrán unos redondos de 8 mms. en espera dónde se anclaran dichos estribos.
6.1.4.-FORMACIÓN DE PELDAÑEADO.
El peldañeado de las tres escaleras existentes se realizará con L.H.D. de 7 cms. de canto
tomado con mortero de cemento y arena 1:6 y ejecutado de forma que proporcione a cada paso la
altura conveniente para que a la hora de colocar el solado más su correspondiente mortero de
agarre nos resulte la tabica y huella correspondiente reflejada en la documentación gráfica.
6.1.5.-EMPARCHADOS.
Los emparchados de pilares interiores se realizarán mediante L.H.S. de 4 cms. de canto
tomado con mortero de cemento y arena 1:6 dejando una pequeña cámara con el pilar de 1 cm.
evitando su contacto. Mientras el emparchado de los pilares exteriores se ejecutará con L.H.D.
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dando continuidad al trasdosado del cerramiento y de igual manera dejando una cámara de aire
con el pilar evitando colocar a ambos elementos en contacto. En las zonas donde las humedades de
condensación son importantes como las esquinas en el salón, cocina y cuarto de baño, se ha
ejecutado una cámara de aire más ancha por donde incluso se podrán colocar planchas de
porexpan que sirvan de aislamiento térmico al pilar.
El emparchado de los conductos de ventilación y de bajantes interiores se ejecutará mediante
L.H.S. de 4 cms. de canto tomado con mortero de cemento y arena 1:6., precisando que el
emparchado de los conductos de ventilación al llegar al forjado de cubierta se ejecutarán con ½ pie
de L.P. Como terminación del conducto se colocará un aspirador estático de hormigón
prefabricado.
Otro emparchado importante que se realiza es el del frente del forjado; se ejecutará mediante
un chapado de ladrillo visto de piezas cortadas a medida, colocado a soga dando continuidad al
sistema constructivo adoptado y anclado al frente mediante unas piezas especiales y una chapa
metálica que le servirá de apoyo en las zonas de huecos de cerramiento.
6.1.6.-OTROS.
Durante la ejecución de la albañilería de la vivienda también se deben realizar las siguientes
partidas:
•
•
Ejecución de los doblados bajo vierteaguas de los huecos del cerramiento exterior. Se
realizarán con rasilla o L.H.S. tomado con mortero de cemento y arena 1:6 sobre los que se
colocará el vierteaguas que será de piedra artificial con formación de goterón inferior.
Ejecución de los recrecido, tanto en armarios, los cuales se realizarán mediante un relleno
de arena y casquetes procedentes de la obra que quedará tapado con un tablero cerámico
realizado con rasillones cerámicos, y también bajo la bañera, el cual se realizará mediante
un relleno de 15-20 cms. de espesor con arena lavada de río.
6.2.-CONSIDERACIONES GENERALES.
La dirección Técnica encargará cuantos ensayos estime oportunos para el ladrillo, arena y
cemento.
Para la ejecución de los muros y una vez realizados los replanteos, se colocarán miras
escantilladas perfectamente aplomadas a distancias no mayores de 4 mts., sobre las que se marcará
la altura de cada hilada. Se tenderá una cuerda o cordel a nivel de la primera hilada que se
mantendrá tenso y tangente al paramento exterior de la hilada elevándose para la ejecución de las
siguientes.
Los ladrillos se humedecerán (excepto los de la primera hilada) por inmersión o por aspersión
antes de colocarlos, para evitar que absorban agua del mortero quedando este excesivamente seco
con lo que no fraguaría correctamente.
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Los ladrillos se colocarán a restregón sobre la tortada de mortero, se apretará verticalmente y
se restregará acercándolo al ladrillo contiguo hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel.
Se comprobará posteriormente a la ejecución de cada hilada su nivelación.
Si fuera necesario corregir la posición de algún ladrillo se quitará éste retirando también el
mortero de agarre. Se evitará utilizar piezas a medio ladrillo, utilizando, en todo caso para las
hiladas de ladrillo visto, piezas enteras.
Los plomos y niveles se conservarán durante todo el proceso de ejecución de la fábrica.
Relacionado con el mortero de agarre empleado, añadir, que si tras restregar el ladrillo no
queda alguna junta totalmente llena, se añadirá el mortero necesario y se apretará con la paleta.
Las llagas y los tendeles tendrán en todo el grueso y altura del muro el espesor especificado en
la documentación gráfica; la fábrica vista tendrá una junta de 1 cm. mientras que las restantes se
realizaran a panderete intentando de todos modos mantener un espesor de junta constante.
Los encuentros en esquina o con otros muros se realizarán mediante enjarjes en todo su
espesor y en todas las hiladas.
La ejecución de la albañilería de la vivienda responderá a las especificaciones establecidas en
la NBE-FL-90.
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7.-MURO DE BLOQUES DE HORMIGÓN.
7.1.-DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN DEL MURO DE BLOQUES DE HORMIGÓN.
El cerramiento empleado para la parcela del solar situado sobre el muro de contención
ejecutado se realiza mediante muros de bloques de hormigón huecos enfoscados con mortero de
cemento a ambas caras, en los que se ejecutan diversos pivotes que sirven de agarre a las rejas de
fundición de cercado y a la puerta principal de entrada realizada también de fundición.
El primer paso para la construcción del muro será su replanteo.
Una vez replanteado, se asentará la primera hilada sobre una capa de mortero de cemento y
arena 1:6, y se colocarán aplomadas y arriostradas miras a una distancia de 3.50 mts.,
comenzando su colocación en las esquinas (encuentros de muros).
El resto de hiladas se asentarán con junta alternadas y tendeles a nivel. El espesor de junta
será, en la medida de lo posible de 1 cm.
Los encuentros en esquina se realizarán mediante enjarjes entre bloques. Las piezas utilizadas
siempre serán bloques enteros o medios, no aceptándose la utilización de piezas inferiores.
Los bloques se colocarán secos, humedeciéndolos únicamente en la superficie que quedará en
contacto con el mortero. Por tanto se deberán proteger del agua de lluvia durante su proceso de
almacenado. Por este motivo se utilizarán bloques que lleven fabricados el mayor tiempo posible,
evitando que aún puedan contener agua procedente de su proceso de elaboración.
Los bloques se tomarán con mortero de cemento y arena de dosificación 1:6. Dicho mortero se
extenderá sobre la superficie de asiento del bloque en dos bandas discontinuas, con un espesor de
1 cm, recogiendo las rebabas de mortero que sobresalgan al asentar el bloque apretando
posteriormente contra la junta entre bloques.
Durante la ejecución del muro se colocarán armaduras formadas por 8 mms. de acero
corrugado B-400-S para mejorar la estructura interior del muro. Estas armaduras serán de hiladas
longitudinales, embebidas en el mortero de los tendeles.
En todos los paños se colocarán armaduras de hilada en los dos últimos tendeles, cumpliendo
la función de zuncho de atado.
La distribución y altura de los diferentes pivotes la encontramos en los planos de alzados del
cerramiento de parcela. Su altura será de 1.00 mt. y servirán como pilares de sujeción a las rejas de
fundición que forman el cercado final del cerramiento.
En los tramos donde el muro sufra una discontinuidad en altura, se colocará una junta de
control para separar los paños.
Para conseguir que el muro siga comportándose como una unidad a pesar de esas juntas de
control, rellenaremos la misma con mortero de cemento habiendo pintado previamente uno de los
bloques de la junta con algún producto desencofrante, de forma que el mortero sólo se adhiera a
uno de ellos.
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Una vez concluida la ejecución del muro y siempre cuando se haya secado toda la fábrica
procederemos a aplicar el acabado final del mismo. Éste se realizará mediante un enfoscado, a
ambas caras, con mortero de cemento y arena 1:6 al cual le añadiremos aditivos colorantes que
proporcionarán al cerramiento exterior de parcela un buen aspecto estético.
Toda la ejecución del cerramiento de bloques se realizará de acuerdo con las especificaciones
expuestas en la NTE relativa a fábricas de bloques de hormigón (FFBL).
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8.-CUBIERTAS.
8.1.-CUBIERTA INCLINADA.
8.1.1.-DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO ADOPTADO.
Cubierta inclinada dotada de una pendiente del 30% (adecuada para el material de subrición
elegido), constituida por 4 faldones que vierten las aguas a los tres lados libres del edificio sobre
canalones de P.V.C.
Está constituida por los siguientes elementos:
•
•
•
•
•
•
•
Tabicones palomeros realizados con L.H.D. de 7 cms. de canto cogido con mortero de
cemento y arena 1:6, que se encargan de la formación de la pdte. de la cubierta. Están
rematados con un maestra de yeso otorgando una superficie perfecta para el asiento del
elemento situado encima.
Tablero cerámico realizado mediante rasillones machihembrados de 100x25x4 cms., que se
apoyara sobre el tablero realizado interponiendo una lámina de papel cartón evitando colocar
mortero de agarre entre los dos elementos lo que produciría fisuras en el tablero.
Capa de compresión de 4 cms. de espesor realizada con mortero de cemento y arena de
dosificación 1:6.
Teja curva cerámica tipo árabe (material de cubrición adecuado para el tipo de cubierta
adoptado), de dimensiones: 40 cms de longitud, ancho mayor de canal 22 cms con una altura
de 9 cms. Incluyendo además las piezas especiales para la formación de cubierta, las cuales
serán de la misma calidad que las anteriores pero con una dimensiones mayores: 42 cms. de
longitud, ancho mayor de canal 25 cms con un altura de 10 cms., y las tejas de ventilación, de
iguales características que la de cumbrera pero dotadas con una rejilla en su canal principal.
Imprimación oxiasfáltica que se aplicará sobre el forjado de cubierta formando una barrera de
vapor.
Aislamiento térmico mediante una manta de lana de vidrio colocada sobre la imprimación y
entre los tabicones palomeros ascendiendo por ellos al menos 25 cms.
Canalón oculto realizado con chapa metálica galvanizada encajado en una caja ejecutada
mediante un doble tabicón de L.H.D. de 7 cms. de canto, un fondo con formación de pdte.,
mediante una capa de mortero de cemento sobre el cual se coloca una tela asfáltica
impermeable gofrada con el shunt de ventilación y sobre la que se coloca la chapa que
conforma el canalón. Dicho canalón se ejecuta sustituyendo a la limahoya que se realizaría
para poder salvar el agua que se dirigiría a la medianería al impactar con el shunt de
ventilación.
Los detalles de la formación del faldón de cubierta y del resto de los elementos los
encontramos en los planos de detalles de cubierta.
8.1.2-EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS.
En primer lugar realizaremos la imprimación de oxiasfalto aplicada sobre la base superior del
forjado de cubierta formando una barrera de vapor de impermeabilización.
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Posteriormente procederíamos a la ejecución de los estribos perimetrales de la cubierta en las
zonas dónde mueren los faldones de la misma. Estos estribos se ejecutarían mediante una doble
hilada de ½ pie de L.H.D. tomado con mortero de cemento y arena 1:6, que irá anclado al forjado
mediante unas esperas de 8 mms. que se habrán dejado durante la ejecución de dicho forjado.
Una vez ejecutadas las hiladas de estribos comenzaremos a replantear los tabicones palomeros,
así como todos los muretes que conforman la base soporte de la cubierta señalando su eje en el
forjado. Todo ello se realizará tal y como se describe en la documentación gráfica
correspondiente.
Cuando estén totalmente replanteado todos los elementos que conforman la base de apoyo de
la cubierta comenzaremos su ejecución.
Se comenzarán realizando los muretes que conforman los hastiales, tanto interiores como
exteriores. Así tenemos:
•
•
•
Bajo la línea de cumbrera ejecutaremos un murete de 1 pie de L.P., tomado con mortero de
cemento y arena 1:6 aplicándose las condiciones de ejecución descritas en el capítulo de
albañilería para fábrica de L.P. Se rematará su terminación con una capa de mortero de
cemento a modo de maestra de 2-3 cms. de espesor, la cual servirá de apoyo para las tejas
inclinadas que llegan a la cumbrera.
Los hastiales en contacto con el exterior se ejecutarán con ½ pie de L.V. más una cámara de
aire de 4 cms. de espesor y un panderete interior de L.H.S. de 4 cms. de canto. La hoja exterior
se sustituirá por ½ pie de L.P. cuando no quede en contacto con exterior (que no quede visto).
Su disposición, tanto en planta como en altura, se realizará de acuerdo con la documentación
gráfica correspondiente en la que se especifica, tanto sus dimensiones en planta como las
alturas máximas a las que llegan. Existe un murete que intersecciona con el emparchado de la
chimenea de salida de humos de la chimenea; éste se realizará emparchando por una cara
dicho conducto empleando piezas cortadas a tal efecto evitando suprimirlo en dicho encuentro
(plano de replanteo de base soporte de cubierta), rematándolo en su parte superficial con una
tela asfáltica y un babero metálico tal y como se explicará más adelante.
El hastial en contacto con la medianería se ejecutará con ½ pie de L.P., que realizaremos
independiente del cerramiento del edificio medianero (el cual se encuentra a una mayor altura
que el nuestro). Para ello replantearemos dicho murete a 1-2 cms. de la línea del cerramiento
medianero tal y como lo realizamos a la hora de ejecutar el cerramiento. Se podrá incluir, de
igual manera, unas planchas de porexpan en dicha cámara. Su altura final se prolongará al
menos 25 cms. por encima de la terminación con las tejas, hecho que permitirá realizar un
perfecto encuentro con paramento sin entrar en contacto con el cerramiento medianero (detalle
de encuentro con paramento vertical).
Una vez ejecutado los diferentes muretes, comenzaremos a ejecutar los tabicones palomeros
(en su replanteo se han marcado sus ejes).
Se realizarán con L.H.D. de 7 cms. de canto tomado con mortero de cemento y arena 1:6. Se
comenzará colocando la primera hilada de ladrillo sobre el forjado de cubierta de forma continua
disponiéndose las siguientes hiladas de manera que los apoyos sean de ¼ de soga y los huecos de
media soga quedando los huecos de cada hilada cerrados por los ladrillos de la hilada superior.
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Los tabicones tendrán una distancia intereje de 1mt. y alcanzarán las alturas especificadas en la
documentación gráfica calculadas para dotar a los paños de cubierta de una pendiente del 30%.
Sus intersecciones con los hastiales u otros tabicones se resolverán de forma que el encuentro
quede debidamente trabado.
En el paño número 2 (según documentación gráfica) se realizará un tabicón de L.H.D. de 7
cms. de canto, dispuesto de forma perpendicular a los tabicones palomeros que se ejecutan en
dicho paño sirviendo de arriostramiento a los mismos.
Durante y tras la ejecución de los tabicones se comprobará su alineación y plomo verificando
que se cumple la pendiente exigida.
Durante la ejecución de los tabicones se realizará la formación del canalón oculto: En primer
lugar se realizará la caja que contenga al canalón mediante un doble tabicón de L.H.D. de 7 cms.
de canto tomado con mortero de cemento y arena 1:6 separado 30 cms. En la base se aplicará una
capa de mortero de cemento con formación de pendiente (1-1.5%) de 3-4 cms. de espesor, sobre la
que colocaremos una membrana impermeable (o tela asfáltica autoprotegida) autoadhesiva, que irá
empotrada en el empachado del shunt de ventilación ascendiendo por él al menos 25 cms. tal y
como figura en el detalle constructivo correspondiente. Se evitará punzonar la tela sobre la que se
colocará el canalón correspondiente que será de chapa galvanizada tomado con el mismo tipo de
mortero.
También durante la ejecución de los tabicones palomeros y antes de su terminación se
dispondrá el aislamiento térmico de la cubierta que se lleva a cabo con mantas de lana de vidrio
colocadas entre los tabicones palomeros y hastiales por dónde se solaparán, ascendiendo por ellos
al menos 25 cms. También se solaparán con la línea de estribos perimetral tal y como se muestra
en los detalles o en la sección constructiva.
Sobre la superficie en pendiente de los tabicones palomeros se aplicará una maestra con pasta
de yeso, sobre la que colocaremos una tira de papel cartón para conseguir así la independencia de
movimiento entre los tabicones y el tablero que sirve de apoyo a la cubrición de tejas.
El tablero se ejecutará con rasillones cerámicos machihembrados de dimensiones 100x25x4
cms. Se colocarán a eje de tabicones apoyando la primera hilada sobre la línea de estribos
ejecutada anteriormente y siguiendo el replanteo que aparece en la documentación gráfica. Servirá
como apoyo entre el tablero y los hastiales vistos, el panderete interior de estos de 4 cms. de
espesor, pudiéndose aprovechar la cámara de aire si el machambro cortado es de poca dimensión.
Sobre el tablero se colocará una capa de compresión de 4 cms. de espesor realizada con
mortero de cemento y arena de dosificación 1:6. En los periodos sucesivos a la terminación del
tablero se procederá al regado del mismo para evitar las posibles fisuras que se producen al
evaporarse el agua de la masa. Este proceso cobrará una mayor importancia cuando la temperatura
ambiente sea muy calurosa.
Después de comprobar las exigencias requeridas al tablero en cuanto a planeidad, pendiente
(30%), resistencia (su resistencia a flexión, determinada según la norma UNE 77193, no será
menor de 120 Kgs., mientras que su resistencia a la intemperie en número de ciclos, según la
norma UNE 1972, no será inferior a 25), impermeabilidad al agua (según la norma UNE 1791 no
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será menor de 2 horas), se procederá a realizar el replanteo de tejas de acuerdo con la
documentación gráfica correspondiente, procurando utilizar siempre piezas enteras.
Previo al replanteo y colocación de las tejas se fijarán al faldón las abrazaderas que sujetan al
canalón. La separación entre ellas será de 1.50 mts. y la entrega en el faldón será de al menos 15
cms.
Así mismo se colocarán los ganchos de seguridad correspondientes situados en la línea de
cumbrera. Estos ganchos tienen la función de posibilitar el anclaje de los elementos de sujeción de
los operarios que trabajan en la construcción de la cubierta (o en su reparación futura). El material
empleado será acero AE-22 galvanizado, de 16 mms de diámetro y realizado de una sola pieza por
proceso de doblado. Su separación no será mayor de 2 mts.
Comenzaremos replanteando la primera hilada horizontal del alero, perpendicular a la línea de
máxima pendiente, y la fila vertical del lado por el que comencemos todo ello siguiendo el
replanteo realizado en la documentación gráfica.
Para el replanteo de la primera hilada horizontal será necesario la utilización de una cuerda
situada paralelamente a la línea del alero, que nos marque la referencia para conseguir que todas
las tejas de esta primera hilada tengan el mismo vuelo y altura. Su vuelo constante será de 5 cms.
sobre el canalón.
Toda la hilada de tejas canal que conforman el alero estarán cogidas con pelladas de mortero
de cemento y arena 1:6 recibiendo a continuación también la primera hilada de tejas cobijas,
formada por medias tejas que se colocan ligeramente retranqueadas de las canales, consiguiendo
encontrar las juntas entre las mismas. Antes de su colocación se procederá a humedecer las piezas
evitando que absorban el agua del mortero. Cuando estén cogidas y alineadas todas las canales y
cobijas se procederá a macizar el frente del alero con el mismo tipo de mortero.
A continuación empezaremos a colocar las sucesivas hiladas de tejas, colocando su parte más
ancha hacia el alero, alineando su borde inferior con la línea del mismo, quedando así un poco
retranqueadas.
Se realizarán así todas las filas verticales del faldón, desde el alero hacia la cumbrera, teniendo
en cuenta que cada hilada irá apoyada sobre la inferior manteniendo un solape longitudinal que en
nuestro caso será de 14 cms., conformando una canal de dimensión “D” entre las tejas cobijas para
la conducción del agua. Para conseguir que todas las hiladas encajen perfectamente en el paño
correspondiente, se producirán variaciones en la dimensión “D” tal y como se muestra en la
documentación gráfica.
Cada cinco hiladas perpendiculares al alero se recibirán con mortero de cemento y arena 1:6
todas las tejas que conforman la misma.
Durante la colocación de las tejas nos vamos a encontrar puntos especiales cuya ejecución se
describe a continuación:
•
La hilada de tejas que llega al canalón oculto será recibida en toda su longitud con mortero de
cemento y arena 1:6, debiendo quedar estas por encima de la chapa que conforma el canalón y
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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volando al menos 5 cms. sobre el mismo, de la misma forma que vuelan las tejas que
conforman el alero de cada paño.
•
La ejecución de la cumbrera principal de la cubierta (ya que las otras terminaciones superiores
de cada paño se resuelven como encuentros con paramentos) se realizará de la siguiente forma:
La última teja de cada hilada que llega a la cumbrera será recibida con mortero de cemento y
arena 1:6, quedando encontradas las tejas de los dos paños. Posteriormente colocaremos sobre
estas, recubriéndolas al menos 5 cms. , una fila de tejas especiales para cumbrera, con un
solapo entre ellas de 15 cms, rellenando con mortero de cemento o mortero bastardo de
cemento y cal, todo el hueco dejado entre las tejas normales y las de cumbrera tal y como
figura en los detalles constructivos de cubierta.. Se dispondrán en dirección opuesta a los
vientos que traen lluvias y de forma que los ganchos de seguridad queden entre tejas enteras.
•
El encuentro del faldón en su parte superior con un paramento vertical se resolverá realizando
una hilada, tanto paralela a la línea de máxima pendiente como perpendicular a ella según el
paño, de tejas en canal tangentes al paramento vertical, cogidas con mortero de cemento y
arena 1:6. Para impermeabilizar el encuentro se dispondrá una tela asfáltica autoprotegida y
autoadhesiva bajo dicha hilada, que irá empotrada en el paramento vertical ascendiendo por él
al menos 15 cms. Como remate superior se colocará una hilada de tejas en cobija sobre la
hilada anterior, anclándola al paramento vertical mediante una roza continua rellena
posteriormente con mortero de cemento, rellenando de igual manera el espacio que se deja
entre ambas hiladas con mortero de cemento y arena o bien con un cemento bastardo de cal y
cemento de dosificación 1.1:4. La ejecución seguirá el detalle constructivo aportado en la
documentación gráfica.
•
Para realizar el remate lateral de cada paño en su terminación paralela a la línea de máxima
pendiente dónde no se encuentre un paramento de mayor altura, se colocará una hilada de tejas
en cobija cogidas con mortero de cemento y arena 1:6, bajo la que se colocará una tela
asfáltica autoprotegida y autoadhesiva solapada al extremo. Como remate superior se colocará
una hilada de tejas especiales para cumbrera volando 5 cms. sobre el extremo, rellenando el
hueco entre las hiladas con mortero de cemento o bien con mortero bastardo de cemento y cal
de dosificación 1:1:4.
•
Para realizar el encuentro entre el faldón y el shunt de ventilación se dispondrá una tela
asfáltica autoprotegida y autoadhesiva sobre la capa de compresión que irá empotrada al
conducto, ascendiendo por él 25 cms. por encima de la línea de terminación de las tejas,
rematando su parte superior con un mimbel metálico situado en una roza realizada en el
emparchado del conducto, rellenada posteriormente con mortero de cemento. Sobre la tela se
dispondrán las tejas que se cortarán en su encuentro con el paramento e irán revestidas por un
babero metálico que se adaptará perfectamente a la curvatura de las mismas e irá empotrado al
emparchado del conducto.
•
Siguiendo el plano de replanteo de tejas se dispondrán las correspondientes tejas de
ventilación, colocando dos en cada uno de los paños. Para realizar este pto. se formará un
hueco en el tablero de una dimensión menor que la longitud de la teja de ventilación para que
esta pueda apoyar en sus extremos y no permita la entrada de agua. En los extremos del hueco
se dispondrá una tela asfáltica autoadhesiva solapada al tablero al menos 25 cms., tal y como
figura en el detalle de cubierta correspondiente.
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Una vez haya concluido la colocación de las tejas que conforman la cubrición de la cubierta,
procederemos a situar el canalón que se encarga de recoger el agua. Como ya se ha especificado,
el canalón será de P.V.C., igual que el resto de elementos que conforman el saneamiento de la
vivienda, e irá sujeto por las abrazaderas colocadas anteriormente a tal efecto. Se le dotará de una
pendiente del 1% en sentido de evacuación de las aguas a la bajante colocada en el extremo.
Toda la ejecución de la cubierta inclinada será realizada respetando las especificaciones que
aparecen tanto en la NTE de Cubiertas de Teja (QTT), como en la NBE-QB-90.
8.2.-CUBIERTA PLANA TRANSITABLE.
8.2.1.-DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO ADOPTADO.
Debemos diferenciar dos tipos de cubiertas planas transitables; por un lado nos encontramos
con el porche que da acceso a la entrada principal, y por otro lado, nos encontramos con la
cubierta plana transitable exterior que se encuentra pavimentada y conforma tanto la entrada a la
parcela como el exterior que rodea a la vivienda.
El porche se encuentra sobre el forjado de saneamiento sobre el que se colocarán las siguientes
capas:
1. Imprimación oxiasfáltica sobre la superficie del forjado, creando una barrera de vapor
impermeabilizante.
2. Formación de pendiente descendente del 1.1% mediante mortero de cemento y arena de
dosificación 1:6.
3. Capa de regularización realizada con el mismo tipo de mortero.
4. Colocación del solado antideslizante con su correspondiente capa de mortero de agarre que
será del mismo tipo que el utilizado para realizar las anteriores capas.
5. En sus encuentros laterales se colocará una tela asfáltica gofrada con una segunda
autoprotegida y autoadhesiva. Servirá como remate superior un mimbel cerámico empotrado
en el cerramiento.
La cubierta plana exterior se realizará sobre la cota de desmonte dejada durante dicho proceso.
Constará principalmente de las siguientes capas:
1. Sobre la cota de terreno dejada se procederá a colocar una capa de encachado de grava de 20
cms. de espesor. La grava tendrá un 80 mms. y servirá para formar una capa de drenaje bajo
la cubierta a realizar.
2. Sobre el encachado se realizará una solera de hormigón en masa de 10 cms. de espesor con
hormigón de 10 N/mm2 de resistencia característica.
3. Sobre la solera se aplicará una imprimación oxiasfáltica en formación de barrera de vapor
impermeabilizante.
4. Sobre la barrera se realizará la formación de pendiente (pdtes. Que aparecen en el plano de
nivelación definitiva), mediante mortero de cemento y arena 1:6.
5. Sobre la capa de formación de pdte. se procederá a realizar una capa de regularización sobre la
que colocaremos el correspondiente solado acompañado por su mortero de agarre que será el
mismo que el utilizado para la formación del resto de capas.
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Existirán zonas especiales como son el encuentro con la cazoleta sumidero, con la rejilla
sumidero, con paramento vertical o, como son, la formación de las limas correspondientes.
Encuentros cuya ejecución describiremos más adelante.
8.2.2.-EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS.
8.2.2.1.-EJECUCIÓN DEL PORCHE.
Estará situado sobre el forjado de saneamiento y se accederá a él mediante unas escaleras. En
su formación habrá que dotarle de una pendiente descendente para verter el agua hasta dichas
escaleras y evitar el embalsamiento de las mismas en su superficie.
En primer lugar aplicaremos, sobre la base superior del forjado de saneamiento, una capa de
oxiasfalto en formación de barrera de vapor impermeabilizante. Será conveniente que también se
imprima la superficie de intersección entre la losa de escalera y el forjado, al igual que la línea de
intersección con el cerramiento.
Sobre el oxiasfalto se procederá a formar la pendiente del patio mediante una capa de mortero
de cemento y arena 1:6. La pendiente que se debe conseguir es del 1.1% tal y como muestra la
documentación gráfica. Se permitirá que la formación de pendiente también se puede realizar con
el hormigón con el que se ejecuta la solera exterior.
Una vez realizada la pendiente del patio se procederá a realizar una capa de regularización
para conseguir una capa de superficie homogénea dónde se colocará el correspondiente solado con
su capa de mortero de agarre que será el mismo que el utilizado anteriormente. En su punto más
alto (zona de entrada a vivienda), el patio deberá tener una cota de +0.72 mts. con respecto a la
cota +-0.00 mts., mientras que, en su punto más bajo (zona de intersección con la escalera), deberá
tener una cota de +0.68 mts.
En la zona de intersección con el cerramiento, se colocará sobre la capa de formación de
pendiente, una tela asfáltica autoadhesiva gofrada al cerramiento con otra tela autoprotegida que
ascenderá por el mismo al menos 15 cms., con un desarrollo total de 40 cms. Como remate
superior se colocará un mimbel cerámico recibido en una roza continua realizada en la hoja
exterior del cerramiento, rellena posteriormente con mortero de cemento y arena 1:6.
8.2.2.2.-EJECUCIÓN DE LA CUBIERTA PLANA TRANSITABLE EXTERIOR.
Dicha cubierta conforma todo el exterior que rodea a la vivienda y no es el césped posterior,
incluyendo la zona de entrada a la parcela.
Su ejecución comenzará sobre la cota de desmonte dejada posteriormente (-0.45 y –0.40 mts.
con respecto a la cota +-0.00 mts.), colocando en primer lugar una capa de encachado de bolos de
grava de 80 mms de , conformando una capa de drenaje del terreno en caso de embalsamiento de
agua.
Sobre el encachado se realizará una solera de hormigón en masa de 10 N/mm2 de resistencia,
de 10 cms. de espesor. Sobre la solera se aplicará una imprimación oxiasfáltica en formación de
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barrera de vapor impermeabilizante. Su puesta en obra se realizará mediante rodillo, aplicándolo
en toda la superficie de solera y en la línea de encuentro entre ésta y paramentos.
Sobre la solera, procederemos a realizar la capa de formación de pendiente mediante mortero
de cemento y arena de dosificación 1:6, de acuerdo con las pendientes y direcciones de las mismas
que aparecen en el plano de superficies y pendientes definitivas.
Sobre la capa de formación de pendiente se aplicará una capa de regularización con el mismo
mortero, consiguiendo una superficie homogénea para asentar el solado correspondiente
acompañado de su mortero de agarre que será el mismo que el utilizado anteriormente.
En la ejecución de esta cubierta plana nos encontraremos con zonas especiales, cuya ejecución
se describe a continuación:
•
La zona de encuentro entre un paño de cubierta y un paramento vertical se resolverá de la
misma manera que en el patio exterior, es decir, colocaremos una tela asfáltica autoadhesiva
sobre la capa de formación de pendiente que irá gofrada al paramento con otra tela
autoprotegida que ascenderá por el mismo al menos 15 cms., teniendo un desarrollo total de 40
cms. Se rematará con un mimbel cerámico o metálico (en los paramentos de la vivienda se
colocará un rodapié de iguales características que el solado exterior colocado), situado en una
roza continua en el paramento rellenada posteriormente con mortero de cemento. En la zona de
entrada dónde no existe un paramento vertical se procederá a colocar la doble tela dispuesta
longitudinalmente debajo de la capa de regularización. De igual modo, en la zona de encuentro
con la losa de escalera principal de acceso al patio, se gofrará la tela al primer peldaño,
rematándola con un rodapié de iguales características que el solado.
•
Para la colocación de la cazoleta sumidero se realizará una caja mediante un doble tabicón de
L.H.D. de 7 cms. de canto, tomado con mortero de cemento 1:6. En el encuentro con los paños
de cubierta se colocará una membrana impermeable en los extremos de la caja que se
desarrollará con una segunda tela autoprotegida al menos 50 cms. sobre la capa de formación
de pendiente del paño, tal y como se muestra en los detalles de cubierta plana. Es importante
que durante la colocación de la cazoleta en la caja no se punzone la tela impermeable y que
ésta quede perfectamente encajada entre los extremos de la caja y el contorno de la cazoleta.
De igual manera se realizara el encuentro de los paños con las rejillas sumideros, cobrando de
nuevo especial importancia la perfecta colocación de la doble tela impermeable entre los
extremos de la rejilla y sobre la capa de formación de pendiente.
•
Para realizar los límites entre los distintos paños que conforman la cubierta plana exterior o
bien formar pendiente en los mismos para conducir el agua hacia la cazoleta sumidero
ejecutaremos limatesas o limahoyas respectivamente.
Para separar dos paños diferentes ejecutaremos una limatesa con junta de dilatación de 2 cms.
tal y como muestra el detalle constructivo correspondiente. Realizaremos un doble tabicón de
L.H.D. de 7 cms. de canto, dónde colocaremos una plancha de plomo rellena entre los
tabicones por material elástico (mástico o betún asfáltico), que se encarga de absorber los
movimientos de los dos paños que interseccionan. Impermeabilizaremos la zona con una
doble tela asfáltica autoprotegida dotándola de un desarrollo en cada paño de al menos 50 cms.
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En la limatesa que separa el paño pavimentado con la zona ajardinada, se colocará un rodapié
de bordillo, impermeabilizando la zona mediante una tela asfáltica colocada entre ambas zonas
según se muestra en la documentación gráfica.
En el paño dónde se encuentra la cazoleta sumidero habrá que formar 4 pendientes diferentes,
realizando 4 paños que se interseccionarán en una línea que recoge el agua y la conduce a la
cazoleta. Dicha intersección se resolverá mediante una limahoya; realizaremos un tabicón de
L.H.D. tomado con mortero de cemento y arena 1:6, colocando sobre él una tela asfáltica
autoprotegida sobre la que se colocará la capa de mortero de regulación y el sucesivo solado.
No es necesario cortar el solado en dicha la línea de limahoya, sino que con el mortero de
regulación conformamos una superficie no muy convexa dónde se pueda asentar el solado y a
su vez conforme una canal conductora del agua recogida.
Toda la ejecución de la cubierta plana transitable será realizada respetando las especificaciones
que aparecen tanto en la NTE-QAT, como en la NBE-QB-90.
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9.-INSTALACIÓN DE FONTANERIA Y APARATOS SANITARIOS.
9.1.-DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA.
La instalación de fontanería comprende las redes de agua fría y agua caliente, ejecutadas de
acuerdo con las Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE-IFF y NTE-IFC) y las Normas
Básicas para la Instalación de Suministro de Agua, respetando, de igual manera, las
especificaciones de las normas UNE-37.101 y 37.103.
Ambas se realizarán en cobre estirado sin soldadura, desoxidado con fósforo y estanco a una
presión mínima de 10 atm. La superficie interior y exterior del cobre estará exenta de rayas,
coqueras y cualquier otro defecto.
Los diámetros de los distintos tramos han sido calculados según la NTE de instalaciones,
resultando distintos diámetros especificados en la documentación gráfica, ya que cada tramo sirve
a un número distinto de grifos y cada grifo tiene un consumo definido de los demás. La instalación
se colocará al menos 30 cms. separada de cualquier instalación eléctrica y 4 cms. de las tuberías de
agua caliente, quedando siempre la conducción de agua caliente por encima de la de agua fría.
El recorrido de la instalación de fontanería discurrirá, o bien empotrada en los paramentos, o
bien por los falsos techos colocados, quedando sujetas al forjado mediante grapas de latón
separadas como máximo 40 cms. y, por lo tanto, ocultas, bajando por la pared hasta cada punto de
toma. Este recorrido está representado claramente en el plano de replanteo de la instalación de
fontanería.
En ningún caso se romperán elementos estructurales para realizar el paso de tuberías.
Para evitar la posible corrosión de las tuberías, éstas irán protegidas con cartón ondulado que
permita la libre dilatación.
El contador general se colocará fuera de la propiedad, situado en una caja instalada en el muro
de cerramiento de la parcela junto a la entrada del mismo, tal y como se especifica en los detalles
de fontanería. La caja se instalará en una cámara realizada en el muro que irá enfoscada
interiormente con mortero de cemento y arena de dosificación 1:6, provista además de una canal
de desagüe al exterior que evite acumulaciones de humedades. El contador general estará formado
por llaves de compuerta delante y detrás, grifos de comprobación y contador. La presión de
acometida será de 40 m.c.a.
Al principio de la instalación (en la zona exterior) se colocará una llave antirretorno.
Ambas instalaciones dispondrán de llaves de paso y todos los elementos necesarios para las
uniones.
Se colocarán llaves de paso a la entrada de los locales húmedos, tanto en la red de agua fría
como en la red de agua caliente, al principio de las derivaciones y antes de todos los aparatos que
supongan un punto de toma.
Las llaves y válvulas serán de bronce con espesor mínimo de 2 mms. En todos los casos, el
diámetro de las llaves será 5 mms. mayor al de la tubería en que se encuentre.
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El agua caliente se consigue apartir de un calentador instantáneo a gas de 1.500 Kcal.
En los puntos dónde la tubería atraviese forjados, muros o tabiques, se colocará un manguito
pasamuros de fibrocemento con holgura mínima de 10 mms. recibido con mortero bastardo de
cemento y cal 1:1:4 o bien mortero de cal y arena 1:6, rellenando el espacio libre con masilla
plástica.
Las uniones especiales irán roscadas, serán estancas y estarán pintadas de minio las roscas y
con estopa o similar colocada en la unión.
La vivienda consta de:
1. Una cocina, con fregadero, lavadora y lavavajillas a suministrar.
2. Un aseo en planta baja, con ducha, lavabo e inodoro a suministrar.
3. Un cuarto de baño en planta primera, con bañera, lavabo, bidé e inodoro a suministrar.
Todos los aparatos llevarán incorporados los accesorios necesarios para su funcionamiento asi
como los sifones de salida de desagüe tal y como se especifica en el capítulo de saneamiento.
Los aparatos sanitarios serán de porcelana vitrificada de color blanco.
Los grifos poseen un mecanismo hidromezclador automático, excepto los grifos exteriores y
las tomas de lavadora, lavavajillas e inodoros.
La bañera será de chapa esmaltada con fondo antideslizante de igual modelo, marca y color
que el resto de aparatos. Llevará una grifería con un mecanismo conversor baño-ducha y
dispondrá de tapón de goma con cadenilla e incluso rebosadero.
El plato de ducha será también de porcelana vitrificada de color blanco, tendrá unas
dimensiones de 60x60 cms., rodeado de una mampara fija. Dispondrá de fondo antideslizante y un
mecanismo de grifería con teléfono flexible de 1.70 mts. de longitud.
Los inodoros serán de tanque bajo y salida vertical. Todos ellos vendrán provistos de tornillos
de fijación y los correspondientes orificios para colocar la grifería.
El lavabo y el bidé dispondrán, de igual forma, de tapón con cadenilla, tornillos de fijación y
los correspondientes orificios para la grifería.
El fregadero de la cocina será de acero inoxidable y dispondrá de dos senos. Vendrá provisto
de rebosadero, tapón de goma con cadenilla y los orificios para colocar la grifería.
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10.-INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD.
10.1.-DESCRIPCIÓN BREVE DEL SISTEMA ADOPTADO.
La instalación eléctrica a realizar está preparada para un nivel de electrificación elevado, con
una tensión nominal de servicio de 220/380 V y una potencia contratada de 8000 W. Está
constituida por 6 circuitos independientes (2 para alumbrado, uno para cocina, uno para
electrodomésticos, uno para calefacción y uno para otros usos), cada uno de los cuales dispondrá
de un dispositivo de protección mediante P.I.A.s. Toda la instalación se realizará de acuerdo con
las especificaciones marcadas en la NTE-IEB, NTE-IEP y el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
10.2.-DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA INSTALACIÓN.
•
CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN.
Caja que se encarga de alojar los elementos de protección para la red interior de la vivienda
contra sobreintensidades. Además es el elemento dónde se realiza la conexión a la acometida de la
red general.
Según el MIBT-012, deberán ser precintables y responder al grado de protección exigido,
según el lugar de su instalación.
Estará situado en el cerramiento exterior de la parcela junto a la entrada principal a la misma,
dentro de un nicho efectuado para tal efecto, dónde se dejarán previstos dos aperturas para colocar
dos tubos de fibrocemento de 120 mms., que sirven para dar entrada a la acometida de la red
general.
Dentro de la caja se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o
polares, con poder de corte por lo menos igual a la corriente de cortocircuito. Dispondrán también
de un borne de conexión para el conductor neutro, que estará asilado, y otro borne para la puesta a
tierra de la caja en caso de ser esta metálica.
•
CONTADOR GENERAL.
Como su nombre indica, es el elemento que se encarga de contabilizar el consumo de energía
efectuado.
Le colocaremos cerca de la caja general de protección en el cerramiento de la parcela junto a la
entrada principal, de esta manera evitamos colocar los fusibles de seguridad correspondientes al
cuadro, cumpliendo dicha función los fusibles de la caja general.
•
LÍNEA REPARTIDORA.
Es la línea que se encarga de conectar la caja general de protección con el contador general.
Está formada por tres conductores de fase, un neutro y un conductor de protección.
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•
LÍNEA DE DERIVACIÓN INDIVIDUAL.
Línea constituida por un conductor de fase, un neutro y uno de protección, que se desarrolla
desde el contador general al cuadro de mando y protección.
•
CUADRO DE MANDOS Y PROTECCIÓN.
Elemento de la red interior, al que llega la línea de derivación y de dónde parten los circuitos
interiores de la vivienda. Está constituido por los dispositivos de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (PÍAS), y un interruptor diferencial destinado
a la protección contra contactos indirectos que motiven una variación en el flujo continuo de
intensidad con una sensibilidad mínima de 30 mA.
Se instalará además un interruptor general automático de corte onmipolar que permite su
accionamiento manual y que está dotado de dispositivos de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos.
Está situado lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual a la
vivienda, exactamente en la pared interior del hall de entrada junto a la puerta principal, quedando
la cara inferior de la caja que lo contiene a 1.65 mts. por encima del solado de la vivienda.
•
CAJA DE DERIVACIÓN.
Elemento de la red interior que se encarga de contener los conductores de los distintos
circuitos, distribuyéndolos por las respectivas estancias y alojando las conexiones entre ellos.
Se colocarán según el plano de replanteo de la instalación a una distancia de 20-25 cms. del
techo.
•
BASE DE ENCHUFE.
Elemento cuya función consiste en conectar y dar corriente eléctrica a puntos de luz o aparatos
que necesiten dicha corriente para funcionar.
Nuestra instalación consta de enchufes para diferentes intensidades: 10, 16, 20 y 25 A.
•
INTERRUPTOR.
Elemento que permite el accionamiento de los diferentes puntos de luz de la vivienda.
Nuestra instalación consta de dos tipos de interruptores:
1. Interruptor Simple: Acciona uno o varios puntos de luz simultáneamente, para los cuales
no existe otro interruptor que los altere.
2. Interruptor Conmutado: Igual que el anterior, pero para puntos de luz para los cuales existe
otro interruptor que los puede accionar (o desaccionar). Se utilizan para el accionamiento
combinado de un mismo punto de luz desde dos lugares diferentes.
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10.3.-DESARROLLO DE LA INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD.
La red interior de electricidad a ejecutar está calculada para un nivel de electrificación elevado,
contando con una potencia de 8000 W y una tensión nominal de 220/380 V.
Está constituida por 6 circuitos independientes compuestos cada uno por tres conductores
aislados (fase, neutro y protección), que se desplazan bajo tubos aislantes flexibles, situados en
rozas sobre paramentos verticales y horizontales (pudiendo aprovechar el falso techo), ayudados
para realizar sus cambios de sentido y dirección por montantes (desplazamiento vertical de planta
a planta) y por cajas de derivación (distribución en estancias). Su disposición se adaptará a la
especificada en la documentación gráfica.
De igual manera, la situación de las cajas de derivación, puntos de luz, bases de enchufes,
cuadro, montantes e interruptores, se adaptarán a la especificada en el plano de replanteo de la
instalación, dónde aparecen además, la altura a la que se colocarán tanto los interruptores como
cada una de las bases de enchufes. Las cajas de derivación se colocarán a una distancia del techo
de 20-25 cms., mientras que el cuadro de mando y protección se situará junto a la puerta principal
(en la parte que queda tapada al abrir la puerta) a una altura de base de 1.65 mts. con respecto al
solado de la vivienda.
La distribución y cálculo de toda la instalación se ha realizado respetando las especificaciones
que aparecen en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y en las NTE-IEB y NTE-IEP,
considerando especialmente algunas de sus instrucciones como las que tratan sobre las
instalaciones eléctricas en cuartos de baño y aseos, no realizando ningún tipo de instalación
eléctrica en la zona perimetral de la bañera o ducha y la situada en el volumen definido por 4
planos; uno es la cara interior del cerramiento medianero, otro se encuentra a nivel de solado, otro
es un plano horizontal situado a 2.25 mts. del suelo y otro es un plano vertical situado a 1.00 mt.
respecto al perímetro del aparato.
El amperaje, las secciones nominales y servicios de cada uno de los circuitos aparecen en el
siguiente cuadro:
CAJA GENERAL
DE PROTECCIÓN
Intensidad Nominal
DERIVACIÓN
INDIVIDUAL
Carga
Secc F/N y P 2x6 +TT mm2
Diámetro tubo
Secc F/N yP 2x6 +TT
Diámetro tubo
16
25
20
25
Seeción F/N yP (mm2)
1.5
1.5
6
4
6
2.5
Diámetro del tuno (mm)
13
13
23
16
23
13
Int Nominal del Diferencial
Intensidad Nominal P.I.A. (A)
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30mA
40 A
MEMORIA
OTROS USOS
ELECTRODOMÉST.
10
Intensidad Diferencial Desconexión
CALEFACCIÓN
COCINA
20
ALUMBRADO
Resistencia a tierra
ALUMBRADO
INSTAL.
INTERIOR
CUADRO GENERAL
DE DISTRIBUCIÓN
Intensidad fusibles
LINEA
REPARTIDORA
16
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11.-INSTALACIÓN DE PORTERO AUTOMÁTICO.
11.1.-DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO.
Además de la instalación eléctrica, se dispondrán tubos flexibles en vacío de PVC, para
introducir el cableado del portero automático. Dicho cableado lo forman hilos guías de acero
galvanizado de 2 mm. de diámetro.
La instalación está formada por un portero automático situado en el cerramiento de la parcela,
un pulsador colocado junto a la entrada principal a la vivienda a una altura de 1.00 mt. y dos
interfonos situados en el interior de la vivienda; uno en el hall de entrada de la planta baja y otro
en el pasillo de la planta primera. Ambos se colocarán a una altura de 1.50 mts. con respecto al
solado.
El trazado del cableado seguirá el replanteo realizado en la documentación gráfica.
12.-INSTALACIÓN TELEFÓNICA.
12.1.-DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO.
Al igual que para la instalación del portero automático, se dispondrán tubos flexibles de PVC,
que alojaran el cableado telefónico formado por hilos guías de acero galvanizado de 2 mms. de
diámetro.
La instalación cuenta con seis puntos de toma telefónica; dos en la planta baja situados en el
star-comedor y en la cocina, y cuatro en la planta primera situados en cada una de las habitaciones.
Las tomas se colocarán a una altura de 0.50 mts. del solado.
La instalación de telefonía se realizará íntegramente por la empresa telefónica correspondiente,
aunque deberá seguir el trazado del cableado y puntos de toma especificado en la documentación
gráfica.
13.-INSTALACIÓN DE ANTENAS PARA UHF Y FM.
13.1.-DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO.
Los elementos de que consta son:
•
•
•
Antena.
Equipo de amplificación.
Cajas de toma.
Ambas antenas, de UHF y de FM, estarán realizadas con elementos de aluminio.
El equipo de amplificación estará formado por un alimentador estabilizado con toma de
corriente para 12 V, dos módulos amplificadores para UHF y FM y un mezclador que para tensión
de salida del amplificador de 2 V será blindado.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
48
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
Las cajas de toma serán empotrables, estando formadas por un soporte metálico sobre el que
irá montado el circuito eléctrico y una tapa de cierre a los golpes.
La instalación cuenta con seis puntos de toma situados en los mismos lugares que los puntos
de toma telefónica a 0.50 mts. del solado.
Las cajas de toma irán conectadas al equipo amplificador mediante una canalización interior
constituida por un cable coaxial alojado dentro de un tubo de protección de PVC. La conducción
se ejecutará empotrada en los paramentos verticales.
La distribución del cableado interior así como los puntos de toma, se colocarán siguiendo el
replanteo realizado en la documentación gráfica.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
14.-REVESTIMIENTOS CONTINUOS Y FALSOS TECHOS.
14.1.-REVESTIMIENTOS CONTINUOS.
Dentro de los revestimientos continuos debemos diferenciar entre los enfoscados con mortero
de cemento y los guarnecidos y enlucidos con pasta de yeso.
Los enfoscados del muro exterior de cerramiento de parcela se realizarán con mortero de
cemento y arena de río de tamaño máximo de 2.5 mms. de dosificación 1:6., al que se le añadirán
aditivos colorantes. Se ejecutarán maestreados disponiendo maestras verticales formadas por
bandas de mortero con separación no superior a 1 mt., conformando un enfoscado con un espesor
de 1.5 cms.
Se enfoscarán las dos caras del muro. En primer lugar se humedecerá la superficie a enfoscar,
posteriormente se aplicará el mortero entre maestras y se pañeará de forma que se introduzca en
las irregularidades existentes. Se formará arista tanto en las esquinas como en los rincones
mediante una maestra.
No se enfoscarán los dos pilares situados en el porche dejándolos vistos.
La superficie final enfoscada no tendrá defectos de planeidad superiores a 3-4 mms, medidos
con regla de 1 mt.
El enfoscado que trasdosa la hoja exterior del cerramiento se realizará con mortero de cemento
y arena de río de tamaño máximo 2.5 mms., de dosificación 1:6, con aditivos hidrófugos. Se
ejecutará sin maestrear (a buena vista), con un espesor de 1.5 cms. Con mortero de cemento y
arena de río de dosificación 1:6, a buena vista, se ejecutará el enfoscado que se aplica sobre la cara
de los tabicones que van a ser alicatados (cocina, aseo y cuarto de baño), con un espesor de 1 cm.
Los revestimientos de yeso se realizarán mediante dos capas; guarnecido de pasta de yeso
grueso (YG) de 1 cm. de espesor, y enlucido de pasta de yeso fino (YF) de 0.5 cms. de espesor.
Debemos diferenciar entre el revestimiento de paramentos verticales y el de paramentos
horizontales:
1. Paramentos Verticales.
En primer lugar se procederá a la limpieza y humedecido de la superficie a tratar, no
comenzándose el guarnecido si la temperatura ambiente en el lugar de utilización de la pasta es
inferior a 5 grados. Previamente se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas y repasado la
pared tapando todos los desperfectos que pudieran existir.
La capa de guarnecido de yeso se realizará de forma maestreada, disponiéndose maestras de
yeso cuya separación horizontal no sea superior a 3 mts., mientras que la capa del enlucido se
realizará de forma regleada (pasando una regla metálica sobre la superficie enlucida, eliminando
las discontinuidades, e intentando conseguir una superficie lisa), sobre la capa de guarnecido hasta
conseguir un espesor de 5 mms.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
50
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
En las aristas verticales vivas se colocaran guardavivos de PVC., recibidos a partir del rodapié,
aplomándolos y punteando con pasta de yeso la parte despegada o perforada de los mismos.
En los rincones, esquinas y guarniciones de huecos se dispondrán maestras verticales formadas
por bandas de yeso de 10 mms. de espesor.
Para comenzar el guarnecido, primero habremos dispuestos las maestras verticales aplomadas
de 10 mms. de espesor, cerciorándonos de que las caras vistas de las maestras de un mismo paños
están contenidas en un mismo plano vertical (todas tendrán el mismo espesor). A continuación se
extenderá la pasta entre las maestras, apretándolas contra la superficie, hasta enrasar con ellas. La
superficie resultante será plana, vertical y estará exenta de coqueras. El espesor será de 10 mms.
(el mismo que el de las maestras).
El guarnecido se cortará al nivel de la línea superior de rodapié del solado.
Sobre la superficie del guarnecido se aplicara un rayado con peine de una forma uniforme,
para conseguir una mejor adherencia del enlucido.
El enlucido se realizará con pasta de yeso fino, que se utilizará inmediatamente después de su
amasado sin añadir agua posteriormente, sobre la superficie del guarnecido que, previamente,
habrá fraguado y tendrá la consistencia suficiente para no desprenderse o deteriorarse al aplicar el
yeso fino.
La pasta se extenderá apretándola contra la superficie hasta conseguir un espesor de 5 mms.,
quedando ésta, plana, lisa y exenta de coqueras y resaltos.
El enlucido se cortará en el rodapié al igual que el guarnecido. Los encuentros con el rodapié,
cajas y otros elementos recibidos en la pared quedarán perfectamente perfilados.
Si el revestimiento se realizara mediante una sola capa de pasta de yeso fino, se ejecutaría de
forma maestreada como el guarnecido, colocando unas maestras verticales aplomadas de 15 mms.
de espesor, enrasando la pasta con ellas.
2. Paramentos Horizontales.
Sobre el techo, en el que no se vaya a colgar un falso techo de escayola, se aplicará una sola
capa de 12 mms. de espesor, ejecutada a buena vista en toda la superficie del paño.
Previamente al revestido, se habrán recibido los ganchos de los puntos de luz y repasado el
techo.
14.2.-FALSOS TECHOS.
En los pasillos, cocina y cuartos de baño de nuestra vivienda colocaremos un falso techo,
realizado mediante placas de escayola de 0.60x0.60 mts. con un espesor de 2 cms. Estarán
colocadas a una distancia del forjado de 25 cms. colgadas de él mediante una sujeción metálica tal
y como se describe en los planos de detalles de falsos techo.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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Por el falso techo situado en el aseo de la planta baja discurrirán las conducciones de
saneamiento del cuarto de baño de la planta primera. El falso techo colocado en la cocina cubre las
conducciones de electricidad y de ventilación interna de la misma, mientras que los falsos techos
colocados en los pasillos cubren las conducciones de electricidad correspondientes, así como las
conducciones correspondientes a la instalación del portero automático, instalación de antena y
alguna conducción de la red telefónica.
Su fijación se resolverá mediante elementos metálicos y perfilería especial de aluminio lacado
que suministra la casa que comercializa las placas de escayola. El anclaje a las bovedillas del
forjado se realizará mediante tacos especiales de expansión. Cuando el anclaje coincida con algún
elemento de hormigón, se fijará mediante disparo con clavo especial más varilla roscada. La
distancia entre anclajes no será superior a 1.20 mts.
Para resolver el encuentro del falso techo con los paramentos verticales se dispondrán unos
perfiles LD de chapa galvanizada, separando las placas perimetrales del paramento 5 mms. Los
perfiles se colocarán como elemento de remate en todo el perímetro de la estancia, mediante tacos
y tornillos de cabeza plana, distanciados entre sí unos 50 cms.
Se iniciara el replanteo de las placas por el perímetro, según muestra el replanteo de la
documentación gráfica, apoyando las placas sobre el angular metálico descrito anteriormente.
Longitudinalmente las placas irán colocadas “a tope”.
15.-REVESTIMIENTOS DISCONTINUOS.
15.1.-ALICATADOS.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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Los alicatados del aseo y del cuarto de baño se realizarán con azulejo cerámico azul de 20x20
cms., empleando piezas de 20x10 y 20x5 cms. de las mismas características, para realizar el
alicatado del frente de bañera y del frontal de la placa de ducha según se muestra en los alzados de
la documentación gráfica.
El alicatado de la cocina se realizará con azulejo cerámico blanco de 20x30 cms., acompañado
de un relieve intermedio situado en piezas de 20x20 cms. con remate lateral de piezas de 20x5
cms. de la misma calidad que el resto del alicatado.
Las piezas empleadas para el alicatado no tendrán ningún tipo de defectos de esmaltado en la
cara vista y en los cantos.
El replanteo de todos los alicatados le encontramos en la documentación gráfica, dónde se
especifica además las piezas que dan comienzo al replanteo, huecos existentes y alicatado de
frentes y emparchados de conductos.
El alicatado se colocará sobre el paramento, que deberá estar limpio, humedecido con
anterioridad y perfectamente aplomado. Las piezas deberán estar humedecidas antes de su
colocación.
Los azulejos se recibirán con mortero de cemento cola con un espesor de 1 cm, extendido
sobre la cara posterior del azulejo, dispuesto sobre un enfoscado de mortero de cemento y arena
1:6 de 1 cm. de espesor aplicado directamente sobre el tabicón. Se ajustará a golpes con maza de
goma, rellenando con el mismo mortero los huecos que pudieran quedar. Una vez colocado el
alicatado, se aplicará una lechada de cemento blanco en el rejuntado de los azulejos, limpiada
posteriormente con esparto.
El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del solado y antes de realizarse éste. Se
colocará una regla aplomada y bien sujeta en los extremos sobre la cual se comenzará colocando
el alicatado, de manera que la distancia entre la base del alicatado y el forjado sea de 8.5 cms. En
altura llegará hasta la línea inferior del falso techo no pasando de éste.
Remataremos las esquinas y los vivos con cantoneras de PVC de 1 mm de espesor.
15.2.-SOLADOS.
15.2.1.-SOLADO INTERIOR.
El solado colocado en el estar-comedor, hall, dormitorios y pasillos de distribución se resuelve
mediante baldosas de gres antideslizantes color marrón en relieve de dimensiones 40x40 cms. El
solado de la cocina se realiza mediante baldosas de gres antideslizantes color blanco de
dimensiones 25x25 cms., mientras que el aseo y cuarto de baño llevan un solado de baldosas de
gres antideslizantes color blanco de dimensiones 20x20 cms.
Las baldosas se tomarán con mortero de cemento y arena 1:6 sobre una cama de arena de río
de un espesor de 5 cms. aproximadamente, consiguiendo un espesor total con el solado terminado
de 8.5 cms.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
53
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Las baldosas se colocarán, previamente humedecidas, sobre la capa de mortero, a la que se
espolvoreará con cemento cuando todavía este fresca y antes de colocar la baldosa.
Tras su colocación se extenderá la lechada de cemento para el relleno de juntas.
Los rodapiés serán de la misma calidad y características que el solado al que acompañen.
Tendrán una altura de 7 cms. Para su colocación se humedecerán las piezas previamente y se
aplicará al dorso una capa de mortero cuidando que forme una superficie continua de asiento. Una
vez colocado, se junteará con una lechada de cemento.
El solado del patio de entrada se resolverá con baldosas de gres antideslizantes especiales para
exteriores de color rojizo a compás del tono del L.V. Se tomará con mortero de cemento y arena
1:6, sobre la capa de regularización y formación de pendiente descrita anteriormente en el
apartado de cubierta plana transitable.
Para el revestimiento de los peldaños de escalera, se colocarán piezas de piedra de granito
pulido sobre una capa de mortero de cemento y arena 1:4 de 2 cms. de espesor. Se colocará
primero la pieza de huella que volará 2 cms. y posteriormente la pieza de tabica que quedará
encajada perfectamente. Los zanquines serán de la misma calidad y características que el
peldañeado. El solado del descansillo se realizará con baldosas de granito pulido de dimensiones
40x40x1.5 cms. Se tomará con mortero de cemento y arena 1:4. Los rodapiés correspondientes
serán de la misma calidad y características que el solado.
La colocación de todo el solado interior seguirá el replanteo e instrucciones que aparecen en la
documentación gráfica.
15.2.2.-SOLADO EXTERIOR.
•
Zona Ajardinada: Está constituida por una capa de 4 cms. de espesor de mantillo para
césped, que se asienta sobre una capa de tierra vegetal de 30 cms. de espesor.
•
Zona Pavimentada: Está constituida por un solado de terrazo de garbancillo de 40x40 cms.
de espesor, cogido con mortero de cemento y arena de dosificación 1:6, sobre una capa de
mortero de formación de pendiente colocada sobre una solera de hormigón en masa y un
encachado de grava, descrita en el capítulo de cubierta plana. El espesor total con el solado
terminado en su punto más alto (ya que el solado se encuentra inclinado en formación de
pendiente hacia el sumidero), es de 40 cms. En los laterales se colocarán rodapiés del
mismo material, incluyendo el encuentro entre ambas zonas, dónde se colocará un rodapié
de bordillo. De igual manera las dos escaleras exteriores se revestirán con piezas de terrazo
de garbancillo de las mismas características que el descrito anteriormente con las
dimensiones que aparecen en el plano de replanteo de solado.
La colocación de todo el solado exterior seguirá el replanteo e instrucciones que aparecen en la
documentación gráfica.
16.-CARPINTERÍA DE MADERA.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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Las puertas de paso interiores y la de acceso principal a la vivienda se realizarán a base de
tableros armados de madera de sapely de 1ª calidad, con las dimensiones y forma que aparecen en
la memoria de carpintería.
Las puertas de paso al star-comedor y a la cocina tendrán una hoja para acristalar con luna
incolora de 6 mms. de espesor., siendo el resto del tablero de las mismas características que el
resto de puertas de paso.
Serán abatibles de eje vertical y canteadas a cuatro cantos, llevarán precercos y cercos de
madera de pino de 70 mms. de espesor. Los largueros de los cercos llevarán quicios con entrega de
5 cms., para el anclaje del pavimento. Tendrán tapajuntas en bisel del mismo material con
dimensiones 70x10 mms.
El espesor de las hojas será de 35 mms. en las puertas de paso interior, y de 40 mms. la hoja de
la puerta de acceso principal a la vivienda.
Los tapajuntas se fijarán con puntas de cabeza perdida botadas y emplastadas.
Los encuentros en ángulos se realizarán a inglete y no por contraperfiles.
Los herrajes de colgar y de seguridad se realizarán en latón de 1ª calidad.
Se colocarán al menos 3 pernios y bisagras en las puertas de paso y armarios, y al menos dos
en los maleteros del armario. Se fijarán al cerco y a la hoja mediante tornillos, quedando
perfectamente nivelados y aplomados.
Llevarán dos pomos colocados a 1 mt. de altura, realizados en latón y con acabado mate.
Los armarios empotrados llevarán puertas abatibles de las mismas características que el resto
de las puertas de paso, adoptando el diseño que aparece en la memoria gráfica.
La barandilla de la escalera interior se realizará en madera de castaño de 1ª calidad para
barnizar. Su forma y diseño se especifica en las secciones.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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17.-CARPINTERÍA METÁLICA.
Todas las ventanas exteriores, las puertas balconeras y la puerta trasera que da acceso al jardín
desde la cocina, se realizan con perfiles de aluminio anodizado lacado en blanco. Conformando
una carpintería compacta en la que se incluye la persiana y el resto de sus componentes.
El espesor del perfil anodizado será de al menos 1.5 mms., en el que se alojará un doble
acristalamiento de luna de 6 mms. de espesor. Todos los accesorios serán de material inoxidable.
Todas las unidades serán de corredera, excepto la ventana del aseo y la del cuarto de baño, que
serán de guillotina, tal y como se muestra en la memoria de carpintería.
Los marcos se colocarán perfectamente aplomados, alineados y escuadrados, manteniendo los
elementos necesarios para garantizar su indeformabilidad.
Los junquillos se colocarán a presión en el propio perfil y en toda su longitud. Las uniones
entre perfiles se resolverá mediante escuadras interiores.
A cada lado del cerco se fijarán dos patillas de chapa de acero galvanizado de 10 cms.,
separadas 25 cms. de los extremos. En puertas, además, se añadirá una nueva patilla en el centro.
Las hojas irán unidas al cerco mediante pernios o bisagras. Entre las hojas y el cerco existirá
una cámara de expansión con holgura de cierre no mayor de 2 mms.
Las hojas correderas irán montadas sobre patines o poleas de acero inoxidable o material
sintético y provistas en la parte superior e interior de cepillos con juntas aislantes.
Los carriles permitirán el deslizamiento de forma suave.
Para la fijación del cerco se abrirán en la fábrica huecos de unos 10 cms. de longitud y de
profundidad. Una vez humedecidos los huecos se introducirán las patillas en los mismos, cuidando
que la carpintería quede aplomada y enrasada con el paramento interior del muro. Posteriormente,
se rellenarán los huecos con mortero de cemento, apretando la pasta para conseguir una perfecta
unión con las patillas, teniendo la precaución de proteger el cerco de la carpintería.
Las persianas incluidas en la carpintería compacta estarán formadas por los siguientes
elementos:
•
•
•
•
Guía en forma de U en aluminio anodizado. Tendrá su extremo superior preparado para
favorecer la entrada de las lamas. Sus patillas de fijación distarán al menos 25 cms. de los
extremos.
Sistema de accionamiento manual compuesto por: rodillo, polea, cinta y enrollador
automático. Las cintas serán de material flexible y su resistente.
Caja de enrollamiento, cuya longitud sobresaldrá en 15 cms. a la del hueco que cubre.
El frente se resolverá con un bastidor del mismo material, al que va fijado un tablero
también de aluminio anodizado color blanco.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
•
•
La caja dispondrá interiormente de aislamiento térmico, mediante un proyectado de
poliuretano de 1 cm. de espesor.
Persiana enrollable, cuyas lamas tendrán una altura mínima de 6 cms. y una anchura
mínima de 1.1 cm. Las cadenas de unión estarán separadas entre sí 60 cms. como máximo,
y 15 cms. de los extremos. La lama inferior estará provista de 2 topes a 20 cms. de los
extremos. El ancho de la persiana será de 1 cm. menor que el hueco.
Las barandillas de las dos escaleras exteriores están realizadas con tubos de acero de 15 mms.
de diámetro dispuestos en posición vertical. Como remate superior (pasamanos), se coloca un tubo
de acero de 40 mms. de diámetro. Toda ella se pintará con pintura férrica de color gris oscuro y
acabado mate. La altura de estas barandillas será de 1.00 mt. en el caso de la barandilla de la
escalera que accede al jardín y de 0.96 mts., para la barandilla de la escalera que accede al patio
exterior., medida tomada desde el solado terminado de los peldaños e incluyendo el pasamanos.
Las barandillas se anclaran a los paramentos y al peldañeado mediante placas aisladas fijando
las pilastras.
Citaremos las rejillas de ventilación que colocaremos en el aseo, cuarto de baño y cocina.
Serán de aluminio lacado en blanco. Sus dimensiones serán de 15x15 cms., cuando sirvan de
rejilla para salida de humos y gases de la cocina, y de 30x15 cms., cuando se colocan en el
comienzo del shunt, tanto en cocina como en aseo y cuarto de baño. Su disposición se refleja en la
documentación gráfica.
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18.-CERRAJERÍA.
La puerta de entrada a la parcela, situada en el muro de bloques perimetral, será de fundición.
Su forma y geometría se describe en la memoria de cerrajería. De igual modo serán las barandillas
que rematan los huecos dejados entre los pivotes del muro de cerramiento exterior.
De fundición serán también las rejas de las ventanas de la planta baja. Estarán constituidas por
redondos huecos de 15 mms. de diámetro colocados horizontalmente separados 10 cms., soldados
sobre dos barras extremas formadas por redondos huecos de 25 mms. de diámetro tal y como
muestra el detalle de la memoria. Dispondrán de unas chapas de acero galvanizado perforadas
situadas en sus extremos para poder ser atornilladas al paramento. Sus dimensiones se adaptarán al
hueco en el que se vayan a colocar. Quedarán preparadas para pintar.
Las barandillas de las dos puertas balconeras situadas en la fachada de la planta primera están
constituidas por perfiles metálicos de sección cuadrada de 2 cms. El frente lo forma un mallazo de
redondos lisos de 8 mms. de diámetro. Sus dimensiones y forma se especifican en la memoria de
cerrajería. Su sujeción se realizará mediante atornillado al paramento. Quedará preparada para
pintar.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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19.-VIDRIOS.
La carpintería exterior de ventanas dispondrá de un doble acristalamiento de lunas pulidas
incoloras de 6+4+6 mms., selladas con silicona básica incolora, (acristalamiento tipo Climalit ).
El acristalamiento dispondrá de un perfil continuo de neopreno en todo su perímetro y la
cámara interior estará sellada herméticamente, con aire deshidratado en su interior.
Las lunas serán transparentes excepto la de los cuartos de baño que serán translúcidas.
Para las puertas balconeras y las dos puertas de paso acristaladas, se colocará una luna pulida
incolora de 6 mms. de espesor, colocada sobre un perfil continuo y un perfecto sellado con
silicona básica incolora., siendo la de las puertas balconeras transparentes y la de las puertas de
paso translúcidas.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
20.-PINTURAS.
20.1.-PARAMENTOS INTERIORES.
Todos los paramentos interiores de la vivienda enlucidos con yeso, se pintarán con pintura
plástica lisa en color crema para el salón y blanco en el resto de las estancias.
En primer lugar se realizará un lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones, preparando el
soporte para el tratamiento.
A continuación se aplicará una mano de fondo con pintura plástica diluida muy fina,
impregnando los poros de la superficie del soporte.
Se realizará un plastecido de faltas, repasando las mismas con una mano de fondo aplicada a
brocha o rodillo.
Seguidamente se aplicarán dos manos de acabado con pintura plástica, proporcionando a la
superficie un aspecto liso y limpio de imperfecciones.
20.2.-CARPINTERÍA METÁLICA Y CERRAJERÍA.
En toda la carpintería exterior de ventanas y puertas balconeras se aplicarán dos manos de
pintura al óleo.
Mientras en los elementos de fundición (barandillas exteriores, puerta de acceso a parcela y
rejas de ventanas y cerramiento), y de acero (cargadero de huecos) en contacto con el exterior, se
aplicará, en primer lugar, una mano de minio de plomo anticorrosivo tras haber desengrasado y
limpiado la superficie de aplicación, y posteriormente se aplicarán dos manos de acabado de
esmalte sintético de color negro mate, aplicado a brocha o rodillo.
20.3.-CARPINTERÍA DE MADERA.
En toda la carpintería de madera, incluyendo todas las puertas de paso interiores y la barandilla
de la escalera interior, se aplicarán dos manos de acabado con barniz mate de primera calidad.
En primer lugar se procederá al lijado y limpieza de la superficie a tratar.
Posteriormente se aplicará una imprimación tapaporos, sobre la que se colocarán las dos
manos de barniz de acabado.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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60
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ANEXO: RELACIÓN DE NORMATIVAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.
1.-REDACCIÓN DE PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA:
•
•
•
•
•
Normas sobre redacción de proyectos y dirección de obras de edificación y procedimiento
de expedición de célula de habitabilidad.
Hoja de datos estadísticos.
Normas sobre libro de órdenes y asistencias.
Certificado final de dirección de obras. Preceptivo visado.
Protección de los consumidores en cuanto a la información a suministrar en compra-venta
y arrendamiento de viviendas.
2.-DISEÑO:
•
•
Condiciones mínimas de accesibilidad a edificios.
Condiciones higiénicas mínimas de edificios.
3.-ESTRUCUTRAS:
3.1.-ACCIONES:
•
•
NBE AE/88: Acciones en la edificación.
PGS-1/74: Parte A Norma Sismorresistente.
3.2.-HORMIGÓN ARMADO:
•
•
•
EHE-99: Instrucciones de hormigón armado estructural.
EF-96: Instrucciones para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de
hormigón armado o pretensado.
EP-93: Instrucciones para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensado.
3.3.-FÁBRICAS:
•
NBE-FL-90: Muros resistentes de fábrica de ladrillo.
3.4.-ACERO:
•
NBE-EA-95: Estructuras de Acero en Edificación.
4.-PROTECCIÓN Y AISLAMIENTO:
•
•
NBE-CT-79: Condiciones térmicas en los edificios.
NBE-CA-88: Condiciones acústicas en los edificios.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
61
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
•
•
Normativa s/Reglamentación ruidos y vibraciones.
NBE-CPI-91: Condiciones de protección contra incendios en edificios.
5.-CUBIERTAS:
•
NBE-QB-90: Cubiertas con materiales bituminosos.
6.-INSTALACIONES:
6.1.-AUDIOVISUALES:
•
•
•
•
•
•
•
Ley de antenas colectivas.
Normas para instalación de antenas colectivas.
Instalación en el exterior de inmueble de antenas de estaciones radioeléctricas de
aficionados
Antenas parabólicas.
Normas técnicas aplicables a los sistemas por cable que utilizan la banda VHF para
distribución de señales.
Televisión. Distribución de la señal por cable y circuito cerrado.
Reglamento sobre perturbaciones radioeléctricas e interferencias.
6.2.-FONTANERÍA:
•
•
•
Contadores de agua fría.
Normas básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua (NIA).
Diámetro y espesor de tubos de cobre para instalación de agua.
6.3.-CLIMATIZACIÓN:
•
•
•
•
•
Reglamento de instalaciones de calefacción-climatización y A.C.S. e IT.IC (1-26).
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas (RSF) e IC.MI.IF (1-17).
Reglamento para utilización de productos petrolíferos en calefacción e I.C.
Reglamento para aparatos a presión (RAP) e ITC.MIE.AP (1-17).
Exigencias técnicas de sistemas solares de A.C.S. y climatización.
6.4.-ELECTRICIDAD:
•
•
•
•
•
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) e instrucciones MIE.BT. (1-44).
Adaptación de la instrucción MIBT-026 del REBT.
Reglamento de verificaciones eléctricas y regulación en el suministro de energía (RVE).
Reglamento para líneas aéreas de alta tensión.
Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas,
subestaciones y centros de transformación (RCE) e ITC.MIE.RAT. (1-83).
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
6.5.-GAS:
•
•
•
•
•
•
•
Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o
comerciales e instrucciones técnicas complementarias.
Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos (RCG) e ITC.MIG (5.1-5.5).
Reglamento aparatos que utilizan gas como combustible (RAGC) e ITC.MIE.AG. (1-20).
Reglamento General del servicio público de gases-combustibles.
Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de instalaciones receptoras de gases
combustibles y la instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas
instaladoras.
Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo
(RGLP).
Reglamento sobre almacenamiento de productos químicos (RAQ) e ITC.MIE.APQ. (1-4).
7.-MEDIO AMBIENTE:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reglamento de actividades molestas, nocivas, insalubres y peligrosas.
Pararrayos radiactivos. Evaluación del impacto medio ambiental según directrices de la
CEE.
Ley de protección del ambiente atmosférico.
Ley de deshechos y residuos sólidos urbanos.
Ley Básica de residuos tóxicos y peligrosos.
Reglamento de residuos tóxicos y peligrosos.
Reglamento General de policía de espectáculos públicos y actividades recreativas.
Normas Provisionales sobre instalaciones depuradoras y de vertido de aguas residuales al
mar.
Instrucciones para vertido al mar de aguas residuales con emisarios submarinos.
8.-VARIOS:
•
•
•
•
Instalación de casilleros D.G.C. y T.
Reglamento de Servicios de Correo Arts. 258-266.
Reglamento de armas y explosivos.
Condiciones técnicas del vidrio y cristal.
9.-CONTROL DE CALIDAD:
9.1.-NORMATIVA:
•
•
Normas Básicas de edificación.
Reglamento General de las actuaciones del MIE en el campo de la normalización y
homologación. Modificación y actualización.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
63
ESTUDIO DE PROYECTO DE EJECUCIÓN DE VIVIENDA UNIFAMILIAR.
•
•
Disposiciones reguladoras generales de la acreditación de laboratorios de ensayos para el
control de calidad en la edificación.
Clases de laboratorios homologados.
9.2.-PLIEGOS TÉCNICOS:
•
•
•
•
•
•
•
RC-97: Pliego de prescripciones técnicas/generales para la recepción de cementos (B.O.E.
22/06/93).
RY-85: Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas.
RLC-98: Pliego general de condiciones para recepción de ladrillos cerámicos en obras de
construcción.
RB-90: Pliego de prescripciones técnicas/generales para la recepción de bloques de
hormigón en obras de construcción.
Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de aguas.
Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones.
Pliego de condiciones técnicas de la D.G. de Arquitectura.
10.-SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO:
•
Estudio de Seguridad en Proyectos de Edificación.
JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
MEMORIA
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JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ

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
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

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ÍNDICE
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


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


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


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
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
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
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 
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JOSÉ IVÁN MARTÍN RODRÍGUEZ
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

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