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2015
MANUFACTURA PRODUCTIVA
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández.
CONSTRUIMOS FUTURO
Generalidades
CONSTRUIMOS FUTURO
Manufactura productiva- Edwin Alberto Garavito H.
Ing. Industrial - Universidad Industrial de Santander
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2015
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ERAS
1940 - 1950
Escasez
Era de producción
1950 – 1965
Capacidad excesiva, Nacional.
Era del marketing
1965 - 1980
Ganancias concentradas
Era de finanzas
1980 - 1990
Competencia intercontinental
Era de la calidad
1990 -
2000 -
Capacidad en Exceso, Global
Globalidad / Tecnología …
Era de las asociaciones.
Conocimiento.
¿NUEVO ENTORNO?
•
Apertura, de destrucción de fronteras, de integración
•
Está devolviendo al hombre el reconocimiento de individuo
diferenciado y en permanente relacionamiento
•
Recursos escasos que le exige al hombre la mejor
utilización de los mismos.
•
Alta tecnología que invita al hombre no al desarrollo de su
fuerza, sino de su capacidad pensante y perceptiva, su
capacidad de pregunta y su capacidad de hacer
correlaciones.
•
Un mundo cambiante, de flujos rápidos, de alta tecnología
en sus comunicaciones. Un mundo sin distancias.
•
Un mundo que ha asumido el servicio no como adicional
del producto, sino como una variable de diferenciación y
competitividad.
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RETOS EN EL CONTEXTO ACTUAL (1)
• Administración de servicios: y de la manufactura
como si lo fuese
• Integración de la cadena de abastecimiento
• Redes de producción globales: Alianzas y
pensamiento Internacional.
• Acelerar el tiempo de desarrollo de nuevos b/s
• Sistemas de producción flexibles para permitir la
personalización masiva de b/s
• Administrar fuerza laboral diversa-Capitalización de la
capacidad intelectual
RETOS EN EL CONTEXTO ACTUAL (2)
•
Preocupación por el desarrollo sostenible
•
Desarrollo e integración de nuevas tecnologías
de proceso en los sistemas de producción
existentes
•
Apoyo en reglamentaciones gubernamentales.
•
Adaptación a las normas éticas
•
Obtener y conservar altos niveles de calidad
rápidamente - Calidad atractiva
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Calidad
ASQC 1987
NORMA ISO
Totalidad de aspectos y características de un producto o
servicio que permiten satisfacer necesidades, implícita o
explícitamente formuladas.
Grado en el que un conjunto de características cumple con
los requisitos (implícito u obligatorio).
De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que
le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro
lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del
mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho
producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por
tanto, debe definirse en el contexto que se esté considerando
“LAS NECESIDADES CAMBIAN CON EL TIEMPO, ES
NECESARIO REVISAR PERIODICAMENTE LAS
ESPECIFICACIONES Y LAS VARIABLES
RELACIONADAS”
Dimensiones de la Calidad
Desempeño
El producto realiza la función para la
cual existe?
Qué tan frecuentemente el producto
falla?
Confiabilidad
Qué tanto dura el producto?
Durabilidad
Qué tan facil se puede reparar el
producto?
Serviciabilidad
Estética
Cómo luce el producto?
Funcionalidad
Qué hace el producto?
Percepción de calidad
Cuál es la reputación de la compañía
o el producto?
Conformidad con
estándares
Está fabricado el producto de acuerdo
a los estandares de diseño?
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DISEÑO
PARA USUARIO
DISEÑO PARA
MANUFACTURA
Bienes,
Información,
PROVEEDORES
Servicios
CANAL DE
COMERCIALIZACIÓN
Bienes,
GENERADOR
DE VALOR
AGREGADO
Información,
Servicios
CLIENTES
(USUARIOS)
CANAL DE
COMERCIALIZACIÓN
SISTEMAS DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y
CONTROL
PRODUCTIVIDAD
COMPETITIVIDAD
PROVEEDORES
Son parte del sistema.
Trabajo cooperativo.
Comunicación permanente (OL – EDI-WWW).
Pedidos basados en planes de producción.
Cero tramites.
Pagos basados en facturación final.
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CLIENTES
Conocimiento pleno - perfiles (Data Warehouse)
Entender sus necesidades
Evaluar la importancia del contacto
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VALOR AGREGADO
• Educación y capacitación
• Tecnología Adecuada - garantizar disponibilidad
• Coherencia entre objetivos, políticas, medidas del
desempeño
• Cliente interno
• Mejoras globales, no locales
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Dimensiones de la relación
proceso - desempeño
DESEMPEÑO
+
Cosas incorrectas,
hechas
correctamente
Cosas correctas,
hechas
correctamente
+
Cosas incorrectas,
hechas
incorrectamente
Cosas correctas,
hechas
incorrectamente
PROCESOS
-
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VALOR AGREGADO
ACTIVIDADES
AGREGAN VALOR
NO AGREGAN
VALOR
NECESARIAS
NO NECESARIAS
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VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA
ENTRADAS
V.A.
SALIDAS
DESPERDICIOS
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INGENIERÍA
CLIENTE
ADMINISTRACIÓN
MANT. Y MONT.
PRODUCCIÓN
MERCADOTECNIA
MIOPIA DEL DISEÑO
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MODELO DE KANO
Satisfacción
CALIDAD ATRACTIVA
CALIDAD REACTIVA
Elementos de calidad
(Mejora)
DEBER SER
Mercado
Estrategia corporativa
Estrategia financiera
Estrategia de operaciones
Estrategia de mercadeo
Dirección de operaciones
Insumos:
Materiales
Clientes
Personas
Tecnología
Procesos
Resultados:
Bienes/
Servicios
Sistema de planeación y
control
Sistema de producción / Servicio
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DEL ANÁLISIS DE ENTORNOS A LA ESTRATEGIA
OPERATIVA
MERCADOS
SISTEMA
COMPETIDORES
SECTOR (ó INDUSTRIA)
ESTRATEGIA
CORPORATIVA
ESTRATEGIA
COMPETITIVA
MACROENTORNO
PROCESOS
ESTRATEGIA
DE OPERACIONES
PROBLEMAS (O.M.) ASOCIADOS A LAS OPERACIONES
•
•
•
•
DEFINICIÓN DEL NEGOCIO
Diseño de productos / servicios
Teoría de Localización
PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN / CONTROL DE
OPERACIONES
Diseño / Distribución de planta
Análisis de demanda
Análisis de capacidad
Gestión de procesos
Gestión de Activos
Plataformas TI
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Selección proveedores
Políticas de inventario MP/WIP/PT
Sistemas de almacenamiento
Transporte y distribución
…
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QUE OPCIONES TENEMOS?
MODELOS BASADOS EN CONOCIMIENTO
(Expertos): Creencias de un individuo o
grupo de individuos como representación
de un sistema.
MODELOS
MATEMÁTICOS:
Elementos
fácilmente caracterizables con ayuda de
variables cuantitativas e interrelaciones
definidas.
MODELOS DE SIMULACION: Interrelaciones
complejas Computador
DISEÑO DEL PROCESO
Determinar la secuencia de actividades u
operaciones requerida para elaborar el producto
u ofrecer el servicio
Especificar el valor del producto o servicio
Identificar la red de valor
Identificar el flujo de valor
Diseño de Ing. - Adm. Información – Transf. física
VA /c actividad – Evitar/Eliminar desperdicios
Producir jalonado por el consumidor
Búsqueda de la perfección
Enfoque / Segmentación
TC definido por el cliente (I/E)
Diseñar calidad / Mejoramiento continuo
Influencia
Estructura de costos - Calidad del producto - Tiempos de
entrega/respuesta - Flexibilidad de las operaciones
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¿OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS?
CALIDAD
SIMUL / TEC OPTIM
TOC
LEAN
SIX SIGMA
CTC
PROCESOS DE
CATEGORIA MUNDIAL
Desde la
perspectiva del
cliente
GERENCIA DE PROYECTOS – ESTANDARES PMI
SOPORTE PMO CORPORATIVA / PMO LOCAL
EVOLUCIÓN A LA GERENCIA POR PROCESOS
DIRECCIÓN DE
PRODUCCIÓN JIT
PROPÓSITO
Entender que la clave del la
dirección de fábricas con éxito es
asumir que “LA FABRICACIÓN ES
UNA INDUSTRIA DE SERVICIO”
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ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
CALIDAD
COMUNICACIONES
INADECUADA
GENERACION DE
ORDENES
INEFICIENTES
SISTEMAS DE
PREPARACIONES
PLANEACION Y
PROGRAMACION
INEFICIENTES
INVENTARIO incluye todos aquellos bienes y materiales que se
utilizan en los procesos de fabricación y distribución
LOS CINCO ELEMENTOS DE LA PRODUCCION
TRABAJO ESTANDAR
4. METODO
Control:
Estándares trabajo
y línea montaje
3.MAQUINARIA
Control: Condiciones
aseguradas con POKAYOKE y la participación
de todos
5. INFORMACION
Control: controles
visuales (p.e., Hoja
instrucciones
Kanban)
2. MATERIAL
Control: controles en la
fuente
1. M.O.
Control: Disciplina,
educación fundamental,
asignaciones y
entrenamiento polivalentes
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IMAGEN GLOBAL DEL SISTEMA DE PRODUCCION JIT
J.I.T.
Calidad
segura
Kanban
Control visual
Mantenimiento y
seguridad
Nivelación
Fabricación
en flujo
Cambio de
útiles
Jidoka
Operaciones
Estándares
Reducción de
personal
Operaciones
Multirpoceso
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ELEMENTOS BASICOS DE JIT
SHOJINKA: Capacidad de adaptación a la demandaSOIKUFU: Programas de sugerencias
JIDOKA: Control autónomo de defectos
MPT: Mantenimiento productivo total
Relaciones con clientes
Relaciones proveedores: Largo plazo - Mayor
frecuencia
Control estadístico de procesos
Nivelación de la producción
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ELEMENTOS BASICOS DE JIT
Flexibilidad de equipo y capacidad
Tecnología de grupos
Multifuncionalidad
Involucrar a los trabajadores
Cero defectos
SMED - OTED: Reducción de tiempos de preparación
Sistema KANBAN
Estandarización de operaciones
Análisis causa-efecto
CRECIMIENTO CORPORATIVO
CONFIANZA DE LA COMUNIDAD CLIENTES
SATISFECHOS
Beneficia la
diversificación Calidad más
elevada
de productos
Plazos
Costos
estrictos de Seguridad
mas bajos
mejorada
entrega
Cero tiempos
de preparación
Cero
despilfarro
Cero
defectos
Arreglo
apropiado
SEIRI
Orden
SEITON
Cero
retrasos
Limpieza
SEISO
Cero
daños
Mejor
mantenimiento
Cero
Averías
Estado de
pulcritud
SEIKETSU
Disciplina
SHISUKE
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R
E
D
U
C
C
I
O
N
PASOS EN EL ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA
JIT
Just In Time
P
E
R
S
O
N
A
L
Jidoka
(Automatizacion)
PASO 5
Cero Inventarios
Cambio de
útiles
PASO 4
Operaciones estandarizadas
Operaciones
multi-proceso
PASO 3
Fabricación en flujo
Mantenimiento
y seguridad
Asegurar la
calidad
Kamban
C
O
N
T
R
O
L
V
I
S
U
A
L
PASO 2
Las 5S para la mejora de la fábrica
PASO 1
Revolución de mentalidades: Prerrequisito para la mejora de
las fábricas
LEAN
“IDENTIFICAR Y ELIMINAR DESPILFARROS DESDE LA
PERSPECTIVA DEL CLIENTE”
PROCESOS
“ESBELTOS”
LEAN MANUFACTURING - LEAN SERVICES - LEAN HEALTHCARE
LEAN OFFICE- LEAN CONSTRUCTION
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VISIÓN GENERAL DEL SISTEMA
ENTRADAS
V.A.
SALIDAS
OPORTUNIDADES DE MEJORA
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jueves, 09 de abril de 2015
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LEAN….
jueves, 09 de abril de 2015
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Lean aplicado…
Fuente: Hernández; Vizán
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Fuente: Hernández; Vizán
Fin….
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