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ELECTROTECNIA
MODULO 4
Uso y conexión de equipo de
soldadura de arco
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
INDICE DEL CONTENIDO
PRESENTACIÓN DE LA GUIA
DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MODULO 4
USO Y CONEXIÓN DE SOLDADURA DE ARCO
1. PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN
DEL PROYECTOS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
ORIENTACIONES PARA DESARROLLAR
LA PRIMERA PARTE
DESCRIPTOR DE MÓDULO
DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE
ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE
2. SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DEL PROYECTO
SELECCIONADO
2.1
2.2
237
239
239
240
242
244
245
SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR
LA SEGUNDA PARTE
245
DESARROLLO DEL PROYECTO SIGUIENDO LAS
ETAPAS DE LA ACCION COMPLETA
246
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
247
250
252
255
257
259
Etapa de informarse
Etapa de planificar
Etapa de decidir
Etapa de ejecutar
Etapa de controlar
Etapa de valorar y reflexionar
3. TERCERA PARTE:
MATERIAL DE APOYO
3.1
¿ QUIERES ALGO?
3.2
CONEXIONES
3.3
LA SOLDADURA POR ARCO EN EL MANTENIMIENTO
3.4 ........MAQUINAS SOLDADORAS AL ARCO Y SUS
CARACTERISTICAS
3.5
CARACTERISTICAS IMPORTANTES DE UNA MAQUINA
SOLDADORA
3.6
CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS
MAQUINAS DE SOLDAR
235
262
262
263
264
275
277
278
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
PRESENTACIÓN DE LA GUÍA
DE TRABAJO Y APRENDIZAJE
USO Y CONEXIÓN DE EQUIPOS
DE SOLDADURA DE ARCO
Esta Guía de Trabajo y aprendizaje titulada uso y conexión de equipos de
soldadura de arco, ha sido elaborada para facilitar a docentes y estudiantes del
Segundo Año de Bachillerato Técnico del Campo Industrial, Opción Electrotecnia, el
diseño, el desarrollo y la evaluación de una experiencia educativa, basada en la
identificación y la ejecución de Proyectos de Trabajo y Aprendizaje.
La Guía recoge los detalles de una experiencia realizada por un docente a quien
llamaremos señor Martínez y sus estudiantes, y al presentarla se espera que quienes
la utilicen formulen la suya propia y con su desarrollo, adquieran o mejoren sus
competencias específicas para utilizar y conectar equipos de soldadura de arco, e
igualmente afirmen o mejoren competencias claves seleccionadas por ellos y ellas,
con la orientación de su docente. Estas, competencias deberán concebirse,
armónicamente integradas para contribuir a la formación de personas competentes.
Experiencia de Trabajo y Aprendizaje descrita en está Guía fue diseñada en dos
partes como se recomienda en la grafica titulada RUTA DE UNA EXPERIENCIA DE
TRABAJO Y APRENDIZAJE, que aparece en la GUÍA INTRODUCTORIA, y fue
estudiada a principio del año; por lo tanto, se compone, de dos partes:
237
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
1.- DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO; que este concluye con el
diseño de la experiencia de aprendizaje a partir del proyecto
seleccionado; y
2.- DESARROLLO DEL PROYECTO seleccionado siguiendo las Etapas de
las Competencias Orientadas a la Acción Completa.
Además de estas dos partes medulares, la Guía contiene un conjunto de
materiales, con unos, se espera apoyar la adquisición o el desarrollo de
competencias claves; y con otros, competencias específicas. Este material
debe utilizarse con juicio crítico y agregarse al que obtengan los estudiantes
y las estudiantes en el desarrollo de la experiencia de aprendizaje,
particularmente durante la etapa de INFORMARSE.
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1.
PRIMERA PARTE:
DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE PROYECTOS
1.1
SUGERENCIAS PARA
PRIMERA PARTE
DESARROLLAR
LA
Para desarrollar esta primera parte de la Experiencia de Trabajo y Aprendizaje, el
señor Martínez y sus estudiantes realizaron las siguientes actividades:
1. Estudiaron el Módulo 4 que comprende: a) el Perfil de Competencias
Específicas; b) los Mapas de Competencias; c) la Malla Curricular que
aparecen en la Guía Introductoria y d) el Descriptor del Módulo que figura en
las dos paginas siguientes. Este estudio lo realizaron para definir las
competencias que se esperaban al adquirir o mejorar (competencias
esperadas). Esto lo realizaron por medio de las técnicas de lectura en voz alta
e identificación de ideas centrales.
2. Analizaron el entorno institucional en relación con las competencias esperadas
que identificaron, descubrieron problemas y los enunciaron. Para esto
utilizaron las técnicas de observación y discusión abierta.
3. Realizaron una visita rápida a algunas viviendas de la comunidad cercana a la
Institución para corroborar y/o aclarar los problemas descubiertos y
enunciados, y para conversar con propietarios de las viviendas sobre diversos
aspectos relacionados con SOLDADURA DE ARCO. Para esto utilizaron la
técnica de la entrevista y se auxiliaron de una sencilla Guía de Conversación.
4. Enunciaron proyectos para solucionar los problemas identificados, y los
redactaron de manera correcta y comprensible y seleccionaron uno para
ejecutarlos.
5. Consignaron las decisiones en documento como el del literal 1.3: DISEÑO DE
LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE, que contiene la información básica de
dicha experiencia, éste se encuentra después del descriptor del módulo.
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1.2 DESCRIPTOR DE MÓDULO 4: ELECTROTECNIA
1- Aspectos generales:
Campo:
Opción:
Área de Competencia:
Objetivo del Área de Competencia
Título del módulo:
Duración prevista:
Industrial.
Electrotecnia.
Mantenimiento de Equipo y Maquinaría.
Que los estudiantes y las estudiantes adquieran y
desarrollen competencias que les permitan realizar
mantenimiento de maquinaria y equipo en forma
competente.
Uso y conexión de equipos de soldadura de arco
7 Semanas 126 horas clase
2- Objetivo del módulo:
Al concluir el desarrollo del Módulo, los estudiantes y las estudiantes serán competentes para usar,
conectar y dar mantenimiento a equipos de soldadura de arco y realizar trabajos de soldadura,
atendiendo especificaciones técnicas, los intereses de los clientes y medidas de seguridad en el
trabajo.
3. Criterios de evaluación:
Los criterios de evaluación están implícitos en las Competencias Esperadas, consignadas en cada
Eje de Desarrollo.
4.Criterio de promoción:
Alcanzar el 75% de las competencias esperadas, en una escala estimativa correspondiente a 7 – 8:
nivel 4.
5. Competencias esperadas:
El estudiante o la estudiante será competente para usar, conectar y dar mantenimiento a equipos
de soldadura de arco, y realizar trabajos de soldadura atendiendo especificaciones técnicas, los
intereses de los clientes y medidas de seguridad en el trabajo, cuando:
DESARROLLO TÉCNICO
Utilice diferentes tipos
de equipos de
soldadura eléctrica.
Realice diferentes tipos
de soldadura.
Aplique correctamente
los instrumentos de
medición.
Conecte los equipos
atendiendo las
instrucciones de los
manuales técnicos.
DESARROLLO
EMPRESARIAL
Verifique el uso
corriente de
catálogos.
DESARROLLO
ACADÉMICO APLICADO
Mantenga comunicación
Aplique correctamente
calara, oportuna y
el Inglés técnico
suficiente con el cliente.
Explique la historia de
la soldadura eléctrica
Estimule a los
Aplique los principios
trabajadores para
físicos de las palancas.
realizar un trabajo de
Aplique correctamente
calidad.
los principios de
seguridad eléctrica.
DESARROLLO HUMANO
Verifique que las
pruebas de las
soldaduras se
realicen de acuerdo
a las instrucciones
de los manuales
técnicos.
Verifique que los
trabajadores utilicen
correctamente el
equipo.
Verifique la
aplicación de
normas de
seguridad en la
revisión, el uso y
conexión de equipos
de soldadura de
arco.
240
Estimule a los
trabajadores para que
trabajen en equipo.
Aplique operaciones
aritméticas con
decimales.
Realice los trabajos con
los equipos de soldar
provocando los
menores inconvenientes
a los vecinos.
Aplique correctamente
el sistema métrico
decimal.
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Repare los equipos de
soldadura de arco
atendiendo las normas
de seguridad.
Cuide de que las
reparaciones se
realicen
satisfaciendo los
intereses del cliente.
Supervise el
correcto tratamiento
de los desechos
producidos al soldar.
Mantenga los márgenes
de seguridad personal.
Aplique correctamente
propiedades físicas de
los metales.
Realice los trabajos
teniendo presente el
beneficio para el mayor
número de personas
posibles.
Aplique correctamente
las unidades de
medida.
Verifique que los
equipos de soldadura
de arco se conecten
conforme lo indicado
el manual
Elabore diagramas
sencillos aplicados a la
reparación y
mantenimiento de
sistemas en marcha.
Mantenga comunicación
suficiente, clara y
oportuna con los
trabajadores
Aplique correctamente
la conversión de
unidades.
Repare los equipos de
soldadura de arco
causando el menor
daño posible al medio
ambiente
Conecte todo tipo de
equipos de soldadura
de arco conforme lo
indicado en el manual
del aparato.
Elabore diseños de
circuitos de control y de
potencia mediante el uso
de programas de dibujo
asistido por computadora.
Presente los pasos con los
cuales permitan a los
demás compañeros a
guiarse sin dificultad en un
ambiente adecuado de los
programas de dibujo
asistido por computadora.
Aplique los diferentes
pasos del dibujo asistido
por computadora, como
comandos, librería,
edicion, guardar, imprimir.
6. SUGERENCIAS METODOLÓGICAS:
Al iniciar la primera parte de la Experiencia de Trabajo y Aprendizaje, se formularon algunas
sugerencias metodológicas de carácter general.
Otras, igualmente de carácter general, se presentan al iniciar la segunda parte.
Algunas sugerencias metodológicas especificas se encontrarán al iniciar cada etapa de las
Competencias Orientadas a la Acción Completa y, de igual manera al concluirlas. Estas
últimas tienen el propósito de ayudar a valorar la adquisición de nuevos saberes.
Los tipos de trabajo y aprendizaje están en libertad de utilizar todo tipo de metodología, solo
limitada por su competencia para crear e innovar.
7. RECURSOS:
Guía de observación de casos
que ameritan soldadura
eléctrica
Teléfono-fax
Modelos de formularios para
elaborar trámites
equipos de soldadura de arco
de todo tipo
Conductores eléctricos
Tenaza de electricista
Rota folios y papel bond
PC y cañón
Tenaza amperimétrica
Lápiz y papel
Pizarra fórmica/madera
Yeso/plumones para Pizarra.
Retroproyector y
transparencias Televisor y
video grabadora
Video-casetes técnico
educativos
8. MATERIAL DE APOYO
Al concluir el desarrollo del proyecto expuesto a manera de ejemplo en esta Guía de Trabajo y
Aprendizaje, se presentan varios materiales de apoyo ¡Cuidado! El material no es para
memorizar, es para utilizarlo críticamente.
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1.3. DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE
1- Ubicación del Módulo:
Bachillerato del Campo Industrial
Opción:
Electrotecnia
Año:
2° sección
Estudiantes: ___
Tiempo. 7 Semanas, 126 horas clase
2
Área de Competencia:
Mantenimiento de Equipo y Maquinaría.
3
Objetivo del Área de
Competencia:
Que los estudiantes y las estudiantes adquieran y
desarrollen competencias que les permitan
realizar mantenimiento de maquinaría y equipos
en forma competente.
4
Título del Módulo:
Uso y conexión de equipos de soldadura de arco.
5
Objetivo del Módulo:
Al concluir el desarrollo del Módulo los
estudiantes y las estudiantes serán competentes
para usar, conectar y dar mantenimiento a equipo
de soldadura de arco y realizar trabajos de
soldadura atendiendo especificaciones técnicas,
los intereses de los clientes y medidas de
seguridad en el trabajo.
6
Problemas
identificados:
a) La Directora de la Institución se reunió con
miembros del CADET, para diseñar el trabajo, y
para informarles que se había desaparecido un
equipo de sonido de un aula. Los ladrones
quebraron los vidrios de una ventana y
sustrajeron el equipo.
b) En una de la viviendas de la comunidad vive
una señora que hace tortillas para vender
llamada Tomaza Medina, y utiliza una cocina de
plancha de gas propano, tiene problemas
debido a que se han quebrado dos patas de
dicha cocina y para repararla es necesario
utilizar soldadura de arco.
c) La Alcaldía Municipal posee dos soldadores de
arco fuera de servicio y desea donarlos al
Instituto a condición de que los reparan y
ofrezcan cursos breves de soldadura a los
vecinos de la comunidad.
242
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d) En la Institución, se ha establecido que un 35 %
de los pupitres y de mesas de las aulas, y del
taller están dañados y no existen fondos para
comprar equipo nuevo. El señor Martínez, opina
que los estudiantes y las estudiantes puedan
realizar
las
reparaciones
necesarias,
básicamente de soldadura.
7
Proyectos formulados:
a) Construir e instalar 6 metros cuadrados de
balcones de protección para las ventanas del
aula 7 del Instituto, utilizando correctamente el
equipo de soldadura de arco.
b) Reparar la cocina de la doña Tomasa Medina,
vecina del Instituto, como parte del servicio
social de los estudiantes y las estudiantes de
Electrotecnia.
c) Reparar los soldadores de arco que ofrece las
Alcaldía Municipal y ofrecer cursos breves de
soldadura de arco.
d) Reparar pupitres mesas y otro equipo escolar
del Instituto.
8
Proyectos
seleccionados:
Los estudiantes dispusieron ejecutar los cuatro
proyectos pero en esta Guía sólo desarrollará el
proyecto a).
9
Titulo del Proyecto
Construcción e instalación de 6 metros cuadrados
balcones de protección en el aula 7.
Resultado esperado:
Al concluir el desarrollo módulo, se tendrán los
siguientes resultados:
10
a. El 95% de los estudiantes y las estudiantes de
la Sección serán competentes para realizar
trabajos de soldadura; asimismo, para dar
mantenimiento y usar correctamente equipos de
soldadura por arco.
b. Se habrán concluido los proyectos.
c. Se habrán resuelto los problemas.
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1.4 ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE
Nombre del Proyecto: Construcción e instalación de seis metros cuadrados
balcones en aula 7.
ETAPAS DE
TRABAJO Y
APRENDIZAJE
1. Informarse
2. Planificar
3. Decidir
4. Ejecutar
5. Controlar
6. Apreciar
Reflexionar
Socializar.
(Evaluar).
PREGUNTAS GUÍAS
ACTIVIDADES
DEL ALUMNADO
ACTIVIDADES
RECURSOS
DEL
1
PROFESORADO
• ¿Qué sabemos sobre uso
y conexión de equipos
de soldadura de arco?
• ¿Qué más debemos
saber? ¿Dónde
encontraremos
información?
• ¿Qué actividades
debemos realizar para
alcanzar el objetivo del
proyecto?
• ¿Cuándo las
realizaremos?
• ¿Cómo desarrollaremos
las actividades?
¿Quiénes harán cada
tarea? ¿Con qué?
¿Cómo?
• ¿Vamos desarrollando las
actividades conforme lo
programado?
• ¿Vamos logrando la
calidad esperada?
¿Vamos desarrollando
nuestras competencias?
• ¿Cómo comprobaremos
que hemos alcanzado
los objetivos del
proyecto?
• ¿Cómo comprobaremos
que hemos alcanzado
las competencias?
• ¿Alcanzamos las
competencias
esperadas?
• ¿Qué aciertos hemos
tenido?
• ¿Qué fallas?
• ¿Estamos satisfechos de
nuestro trabajo?
• ¿En qué hemos fallado?
• ¿En qué hemos acertado?
Aquí solamente se enuncia la ejecución del proyecto seleccionado; la ejecución
propiamente dicha es objeto de la siguiente parte:
1
Se consignarán todos los recursos específicos de cada etapa y actividad inclusive el
tiempo.
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2.
SEGUNDA PARTE:
DESARROLLO DEL
PROYECTO SELECCIONADO
2.
SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR
LA SEGUNDA PARTE
En esta parte se
aplicadas en la
seleccionado, se
desarrollar cada
específicas.
plantean algunas sugerencias metodológicas generales que podrían ser
ejecución de los proyectos. Más adelante, al desarrollar el proyecto
relatará cómo procedió el señor Martínez y sus 30 estudiantes para
una de las etapas, asimismo, se presentarán algunas sugerencias
Las sugerencias generales son las siguientes:
1. Continuar trabajando y aprendiendo conjuntamente, sin organizar equipos de trabajo en
forma definitiva, pues no existen elementos suficientes para que los estudiantes y las
estudiantes puedan decidir en qué actividades trabajar. La formación de equipos de
trabajo será posible, con mayor información, en la etapa de DECIDIR.
2. Hacer todo el esfuerzo posible por ejecutar el proyecto en circunstancias reales y usar la
estrategia metodológicas de simulación solamente cuando se hayan agotado aquellas
posibilidades.
3. En todo caso, continuar fomentando las siguientes actitudes en los estudiantes
a. Investigar y descubrir saberes por su propia cuenta.
b. Trabajar y aprender por iniciativa propia; pero consultar, donde o a quienes sea
necesario, cuantas veces requiera.
c. Trabajar, aprender y compartir los aprendizajes, con todos los compañeros y
compañeras, de manera leal y solidaria, particularmente, cuando ya se esté
trabajando en equipo, después de la etapa de DECIDIR.
d. Demostrar la adquisición o el desarrollo de competencias, al exponer los resultados
del trabajo y aprendizaje con el auxilio de diferentes medios.
e. Compartir sus nuevos saberes con sus compañeros y compañeras, con los docentes
y las docentes y con cuanta persona sea posible.
f. Interesarse por conocer y analizar la realidad del entorno, identificar problemas e
intentar resolverlos desde la condición de estudiante de una carrera técnica.
4. Tener siempre presente que las etapas solamente se dividen por razones metodológicas
e igual ocurre con las competencias.
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2.2. DESARROLLO DEL PROYECTO DE ACUERDO A
LAS ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA
Nuevamente el docente señor Martínez, recordó que estaban por iniciar el desarrollo
de un nuevo proyecto de trabajo y aprendizaje de acuerdo a las Etapas de la Acción
Completa por ser este un proceso lógico y apropiado para desarrollar toda clase de
experiencias. Estaba realizando una retroalimentación sobre las ventajas de la
Información previa y amplia, cuando Francisco, muy entusiasmado pidió la palabra.
Cuando se la concedió el docente, Francisco explicó que realmente muchas cosas
1salen mal debido a que no se toma la información pertinente antes de decidir, no se
planifica creyendo que “todo se puede arreglar en el camino” o se hacen las cosas
por “salir del paso”. Acto seguido relató que él vive cerca de la pasarela recién
construida a la entrada de la ciudad viniendo de la capital y en el primer mes,
después haber sido inaugurada, han ocurrido dos sucesos aleccionadores.
El primero ocurrió tres días después de inaugurada la mencionada pasarela. El
motorista de un camión que llevaba colchones para Guatemala se detuvo pocos
metros antes de llegar a la mencionada pasarela, leyó un rótulo que decía “ALTURA
MÁXIMA: 5.50 mts”, vaciló un poco si pasar o no pasar, pero pensó “llevo colchones
de esponja, si topan a la pasarela, se encogerán y pasaré sin problemas”. Su
sorpresa fue enorme cuando la pasarela fue cediendo, la carga se mantuvo firme y el
puente se desprendió y quedo sobre la carga del el camión. Afortunadamente eso
corrió muy temprano de la mañana, de tal modo que aún no había mucho tráfico y el
problema se redijo a los daños básicos; pero desafortunadamente para el motorista,
una patrulla de la policía pasaba por el lugar, los agentes se dieron cuenta del hecho
y capturaron al culpable quien fue a parar a la cárcel, atrasó la entrega de la
mercadería y tuvo que pagar una multa por la infracción, además del costo para
montar de nuevo el puente de la pasarela.
El otro caso ocurrió la semana pasada. Otro motorista venía de Guatemala con un
camión que transportaba una máquina excavadora. Cuando llegó a la pasarela y leyó
el rótulo, detuvo el vehículo, midió la altura que hacía la excavadora sobre el camión
y constató que era superior a la del puente. Intentó desmontar la parte superior de la
excavadora pero no tenía las herramientas necesarias y tal operación requería
apreciable tiempo; conversó con en operador de la excavadora, que lo acompañaba,
examinaron varias opciones y decidieron bajar la excavadora y pasar por separado
las dos unidades. Así lo hicieron y al concluir la operación y reiniciar la marcha hacia
San Salvador, tanto el motorista como el operador fueron aplaudidos y ovacionados
por los numerosos curiosos que se habían congregado en el lugar. La historia de los
dos motoristas causó interesantes comentarios de parte de los estudiantes. El
docente aprovechó la oportunidad para destacar dos tipos de conducta: la del
motorista impulsivo y poco observador, y la del motorista paciente, dispuesto a
informarse; buscar ayuda y tomar la opción más conveniente.
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2.2.1 Etapa de informarse
Después de los comentarios sobre la historia que relató Nicolás, el docente preguntó:
−”¿Se imaginan lo que haremos ahora?
-Sí, -contestó Marcela – formularemos el ESQUEMA DE INFORMARSE y para
hacerlo identificaremos preguntas guías”.
Lo hicieron y construyeron el siguiente esquema:
ESQUEMA DE INFORMARSE
PREGUNTAS GUÍAS
-Qué sabemos sobre
uso y conexión de
equipo de soldadura de
arco?
-¿Qué más debemos
saber sobre uso y
conexión de equipos de
soldadura de arco?
-¿Dónde podremos
encontrar la información
necesaria?
-¿Quiénes podrían
proporcionarnos
información?
ACTIVIDADES
DEL ALUMNADO
DEL PROFESORADO
-Elaboraron un listado de lo -Organizó una lluvia de
que sabían.
ideas para que los
estudiantes expresaran lo
que sabían.
-Elaboraron un nuevo listado -Los orientó para que
sobre lo que a su juicio
revisaran el Descriptor del
deberían saber sobre uso y Módulo e identificaran
conexión de equipos de
saberes necesarios
soldadura de arco.
-Elaboraron una lista de
-Ayudó a los estudiantes a
posibles lugares donde
completar el listado.
podrían encontrar
información.
Anotó en su bitácora lo que
Anotaron en su cuaderno lo había ocurrido.
que habían hecho
-¿Elaboraran una lista de
-¿Proporcionó algunos
informantes posibles?
nombres y ayudo completar
la lista?
RECURSOS
-Lluvia de ideas
-Papelógrafo
-Plumones
-Tiempo:______
-Descriptor de Módulo
-Tarjetas
-Pápelo grafo
-Plumones
-Tiempo:____
-Pápelo grafo
-Pizarra
-Plumones
-Tiempo
-Directorio
- Tiempo:____
b. El señor Martínez, aplicó a los estudiantes y las estudiantes un cuestionario de
Saberes Previos para comprobar si sabían algo sobre USO Y CONEXIÓN DE
EQUIPOS DE SOLDADURA DE ARCO.
El Cuestionario Previo se iniciaba así:
S A B E R E S
P R E V I O S
1- ¿Sabe diferenciar los equipos de soldadura de arco
de acuerdo a su función?
2- ¿Sabe leer los esquemas de uso y conexión de
equipos de soldadura de arco?
3- ¿Sabe dar mantenimiento a equipos de soldadura de
arco?
247
APRECIACIÓN
MUCHO
POCO
NADA
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4- ¿Sabe hacer mediciones eléctricas a los equipos de
soldadura eléctrica?
5- ¿Sabe aplicar los márgenes de seguridad para
realizar el mantenimiento a los equipos de soldadura
de arco?
6- ¿Sabe dar tratamiento a los desechos producidos por
el mantenimiento de equipo de soldadura para
causar el menor daño al medio ambiente?
c. El señor Martínez recogió los cuestionarios previos, los analizó y obtuvo algunas
conclusiones, las cuales comentó con los estudiantes. Dichas conclusiones, entre
otras fueron, las siguientes:
De los 30 estudiantes de la sección, 0 saben mucho sobre el numeral 1; 12 saben
poco y 18 no saben nada;
0 saben mucho sobre el numeral 2; 15 saben poco y 15 no saben nada;
2 saben mucho sobre el numeral 3; 10 saben poco y 18 no saben nada;
5 saben mucho sobre el numeral 4; 12 saben poco y 13 no saben nada;
8 saben mucho sobre el numeral 5; 10 saben poco y 12 no saben nada; y
2 saben mucho sobre el numeral 6; 12 saben poco y 16 no saben nada.
Los estudiantes examinaron los resultados;
pronto sabrán mucho.
sabían que hoy saben poco, pero
d. El señor Martínez preguntó de nuevo
–-¿Qué más sabemos sobre USO Y CONEXIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA
DE ARCO?”
Los estudiantes elaboraron un nuevo listado de OTROS SABERES PREVIOS, y lo
colocaron en un cartel que se iniciaba así
O T R O S
S A B E R E S
P R E V I O S
Sabemos como transportar un aparato de soldadura de arco.
Sabemos diferenciar algunos aparatos de soldadura de arco.
Sabemos aplicar normas básicas de seguridad al trabajar un equipo de soldadura de arco.
Etc.
248
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e. El señor Martínez invitó a los estudiantes y las estudiantes para que pensaran qué
más deberían saber para lograr las competencias sobre mantenimiento, uso y
conexión de equipos de soldadura de arco.
Las estudiantes y los estudiantes analizaron lo que deberían saber para lograr
aquellas competencias. Para ello sabían que el descriptor del módulo –
particularmente en 5 – sería, un gran auxiliar. Con este recurso, elaboraron el
siguiente cartel de SABERES NECESARIOS:
SABERES NECESARIOS
Identificar diferencias entre distintos aparatos de soldar.
Utilizar correctamente herramientas e instrumentos de medición para utilizar los aparatos
de soldar.
Cuidados al operar soldadores de arco.
Identificaran las partes y características de los equipos de soldadura de arco, para dar
mantenimiento preventivo a estos.
Diferenciar el mantenimiento preventivo del correctivo.
Normas de seguridad para soldar.
Interpretar diagramas eléctricos de cada equipo de soldadura eléctrica.
Cuidados que se deben tener para no dañar el equipo.
Cuándo el cartel de SABERES NECESARIOS estuvo elaborado, lo colocaron en un
sitio destacado del aula y el señor Martínez Preguntó:
–¿Creen que hemos aprendido, mucho bastante ó poco?
–¡Mucho! dijeron casi todos.
–¡¡Si!!- dijo Evelyn–. Hemos aprendido mucho; pero nos falta aprender mucho más.
Lo está diciendo el cartel de SABERES NECESARIOS.
-¡Qué bien! Dijo El señor Martínez muy ¡contento! - Yo también estoy aprendiendo
mucho con ustedes. Estoy seguro que son buenos estudiantes, capaces de trabajar y
aprender por su propia cuenta.
Al concluir la jornada del día El señor Martínez, sugirió a las estudiantes y a los
estudiantes que, en la medida de sus posibilidades se informaran sobre los
SABERES NECESARIOS en los sitios que los habían identificado y con las personas
cuyos nombres había enlistado.
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2.2.2 Etapa de planificar
a. Al iniciar la jornada siguiente, los estudiantes expusieron, a sus compañeros, las
informaciones que habían obtenido; el señor Martínez ratificó y enriqueció la
información recopilada, destacando aquella que sería más útil inmediatamente.
El señor Martínez recordó que habían seleccionado un proyecto el cual debería
ser ejecutado mientras trabajaban y aprendían; preguntó.
¿Qué actividades creen que deberíamos realizar para ejecutar dicho proyecto?
Luego, los animó a formular el esquema de la Etapa de PLANIFICAR:
ESQUEMA DE PLANIFICAR
ACTIVIDADES
PREGUNTAS GUÍAS
DEL ALUMNADO
DEL
PROFESORADO
RECURSOS
¿Qué actividades
debemos realizar
para ejecutar el
Proyecto?
Elaboraron un
listado con las
actividades.
Orientó a los
estudiantes
para identificar
las actividades.
Lista de actividades
Papel
Plumones
Tiempo.
¿Cuándo debemos
realizar dichas
actividades?
Calcularon el
tiempo prudencia
para realizar las
actividades.
Apoyó la
asignación de
tiempo a las
actividades
Distribución de
tiempo por actividad
Tiempo:_____
¿Cómo deberíamos
realizarlas?
¿Sucesivamente o
simultáneamente?
Reflexionaron y
solucionaron una
forma
Orientó la
reflexión y la
selección de la
forma.
Papel
Plumones.
Cuadernos
Bitácora
Tiempo.
Anotaron en sus
cuadernos
¿Cómo podríamos
visualizar la
distribución de
actividades?
Anotó en su
bitácora
Colocaron las
actividades en un
cronograma
250
Animó
la
ubicación de las
actividades en el
formulario
del
cronograma
Formulario
cronograma
Tiempo:___
de
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Para responder la primera pregunta guía, los estudiantes pensaron, discutieron e
identificaron las siguientes actividades:
1- Definir las dimensiones de los balcones a construir e instalar.
2- Identificar aparatos de soldadura necesarios para realizar el trabajo.
3- Reparar los aparatos para que den buen servicio.
4- Preparar insumos para fabricar los balcones.
5- Fabricar los balcones e instalarlos.
6- Presentar los productos.
b.
Para responder a la segunda pregunta guía, calcularon el tiempo y los tiempos
prudenciales para desarrollar cada actividad. Para esto utilizaron el siguiente
cronograma.
S E M A N A S
ACTIVIDADES
1-
1ª. 2ª.
3ª.
4ª.
5ª.
6ª.
7ª.
Definir dimensiones de balcones
necesarios.
2-
Preparar los aparatos de soldadura.
3-
Reparar los aparatos para que den
buen servicio.
4-
Prepara
insumos
para
fabricar
balcones.
5-
Fabricar e instalar los balcones
6-
Presentar los productos
c.
El señor Martínez –pregunto: –¿Que les parece el cronograma de actividades?
- A mí me parece bien –dijo Mónica– pero no veo quiénes harán cada actividad.
– Yo también veo que el cronograma indica cuándo se realizarán las actividades;
pero no nos dice quién o quiénes las realizarán, ni en que condiciones se
realizarán ni de que manera.
– Muy bien, muchachos – dijo El señor Martínez – Eso precisamente es lo que
haremos en la siguiente etapa que es la de DECIDIR.
251
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
2.2.3 Etapa de decidir
a.
El señor Martínez preguntó a los estudiantes qué tan satisfechos estaban con
el plan que formulado en la etapa de PLANIFICAR.
- A mí me parece bien – dijo Carlos – pero creo que debemos DECIDIR cómo
realmente ejecutaremos las actividades.
- Yo pienso igual – tercio Moisés – creo que hay muchos detalles sobre los que
debemos DECIDIR, antes de realizar las actividades.
El señor Martínez aclaró que todos tenían razón y que la etapa que han iniciado
sirve precisamente para tomar decisiones especificas que las tomadas
anteriormente; es decir, DECIDIR sobre los detalles para ejecutar las
actividades; y los invitó para formular preguntas guías sobre lo que hace falta
DECIDIR. Estas fueron presentadas así:
ESQUEMA DE DECIDIR
PREGUNTAS GUÍAS
¿Cómo realizaremos
cada actividad?
¿Qué tareas realizaremos
para ejecutarlas?
¿Qué pasos daremos?
¿Cuándo exactamente
realizaremos cada tarea y
cada paso?
¿Quiénes realizarán cada
tarea y cada paso?
¿Cómo la realizarán?
¿Individualmente o en
quipo?
¿Qué recursos
utilizaremos para
desarrollar cada
actividad, tarea o paso?
¿Dónde se realizaran las
actividades tareas y
pasos?
ACTIVIDADES
DEL ALUMNADO
DEL PROFESORADO
Identificaron tareas y
Asesoró a los
pasos para ejecutar las
estudiantes para dividir
actividades.
las actividades en tareas
y estas en pasos.
RECURSOS
Formularios para
decidir
Lápices
Tiempo:______
Revisaron tiempos
asignados para cada
actividad y los dividieron
entre las tareas y los
pasos identificados.
Surgieron nombres de
compañeros que
podrían realizar cada
tarea y pasos.
Ayudó a dividir los
tiempos para cada tarea
y paso.
Cronograma
Lápices
Tiempo:_____
Orientó la organización
para realizar las tareas o
pasos.
Lista de
estudiantes
Tiempo:_____
Enlistaron los recursos
que necesitaban.
Apoyó a los estudiantes
en la elaboración del
listado de recursos y a
clasificarlos en humanos
y materiales
Orientó a los estudiantes
y las estudiantes para
seleccionar los lugares
más apropiados.
Tomó nota de las
decisiones tomadas
Inventario de
recursos
Tiempo:_____
Seleccionaron el lugar
donde trabajarían.
Ordenaron sus
decisiones y las
anotaron
Lista de lugares
Locales posibles
Tiempo:____
b. Acto seguido se organizaron en parejas de trabajo para decidir respecto a las
actividades identificadas en el organigrama anterior; cómo, cuándo, quiénes, con
qué recursos y dónde realizarán las tareas y los pasos; asimismo, para DECIDIR
252
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
sobre los detalles utilizaron varios formularios; discutieron mucho para llenarlos, y
trataron de no omitir ningún aspecto..
El equipo “El arco de fuego” trabajo sobre las actividades 2 y 3 y produjo el
siguiente instrumento. Además se hizo cargo de ejecutar ambas actividades.
DETALLES DE LAS ACTIVIDADES 2 Y 3
Propuesta del equipo “Arco de Fuego”
Integrantes:
Asesor:
1 Noemí Zúñiga,
2 Oscar Miranda
ACTIVIDAD
TAREAS O PASOS
3 Carlos Martínez 5 Carlos Miranda
4 Moisés Castro. 6 Moisés Castro
QUIENES
CON QUE
DONDE
EN QUE
TIEMPO
Señor Martínez
OBSERVACIONES
A. Preparar los aparatos
de soldadura.
T.1. Ubicarlos
P.1. Buscarlos
P.2. Limpiarlos
1-2-3
4-5-6
T.2.Chequearlos
P.1. Elaborar ficha
P.2. Llenar ficha
1-3-5
2-4-6
T.3.Revisarlos
P.1.Probarlos
P.2.Detectar fallas
1-4-6
2-3-5
A.3.Reparar los
aparatos para que
den buen servicio.
T.1.Separar piezas a
reemplazar
T.2.Adquirir piezas
T.3.Reemplazar
piezas
T.4.Probarlo
-Control de
bodega
-Taller
bodega
1 hora
Con ayuda del bodeguero
-Wipe,
franelas
-Taller
aula
1 hora
Se usará mascarilla
-Cartulina
-bolígrafo
-Taller
-Taller
1 hora
1 hora
Si existen no serán
elaboradas
-Fuerza
eléctrica
-Observación
-Taller
2 horas
-Taller
2 horas
-Herramientas
-Dinero
-Herramientas
-Energía
eléctrica
-Taller
1 hora
1-2
3-4
5-6
Todos
-Comercio 2 horas
2 horas
-Taller
-Taller
Se cuenta con el apoyo
de los miembros del
CADET.
El CDE ha aportado $25.
3 horas
El formulario del equipo responsable de la actividad No. 4: Fabricar los balcones, se
iniciaba así:
253
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ACTIVIDADES
TAREAS Y PASOS
1a.
S E M A N A S
2a.
3a.
4a.
5a
6a.
7a.
A-Fabricar los balcones
T.1-Diseñarlos
P.1-Tomar medidas
P.2-Seleccionar estilo
P:3-Elaborar dibujo
P.4-Elaborar presupuesto
T.2-Adquirir insumos
c.
Cuando las parejas concluyeron sus formularios, los socializaron con toda la
Sección, recibieron observaciones, formularon una nueva versión y con esas
decisiones formularon un cronograma consolidado.
d.
El señor Martínez y los estudiantes estuvieron muy satisfechos con el nuevo
cronograma y los otros formularios que contenían las decisiones tomadas, pues
con ellos se tenía una visión detallada de las actividades, tareas y pasos que
debían desarrollar.
e.
El docente advirtió que si cada uno realiza responsablemente las tareas y
pasos asignados,
se integrarían los equipos de trabajo y aprendizaje con
bastante seguridad, y con esa misma seguridad tendrían éxito.
El docente Recordó:
Cada equipo, después de su jornada de trabajo dejará limpio y ordenado
el lugar, asimismo, resguardado el equipo y aprovecho la circunstancia
insistir en que la apreciación o evaluación se ha venido realizando de
diversas maneras, continuará de la misma manera y, de ser posible, con
más creatividad y participación; se ha evaluado a cada uno, por todos,
mediante la observación cuando trabaja ya sea individualmente, en grupo
o equipo; cuando busca información dentro o fuera del área del Instituto;
cuando relata o demuestra los resultados d su trabajo o aprendizaje;
cuando conversa, canta , juega o se enfada. Todos nos estamos
evaluando; constatando nuestro progreso y testimonio que nadie merece
quedar aplazado.
254
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Ministerio de Educación-República de El Salvador.
2.2.4 Etapa de ejecutar
a. Cada equipo estaba deseoso de iniciar la ejecución de sus responsabilidades, y
decidieron formular el esquema de EJECUTAR, con preguntas claves, cuya
respuesta podría darse mientras se ejecutaran las actividades, tareas o pasos.
De esta manera, elaboraron el siguiente esquema:
ESQUEMA DE EJECUCIÓN
PREGUNTAS GUÍAS
¿Estamos realmente
listos para desarrollar
las actividades,
tareas y pasos que
nos corresponde?
¿Estamos trabajando
conforme a los
tiempos previstos en
los cronogramas?
¿Contamos con todos
los recursos
necesarios?
¿cómo obtendremos
los recursos
disponibles?
¿Vamos logrando la
calidad de trabajo que
esperábamos?
b.
ACTIVIDADES
DEL ALUMNADO
DEL PROFESORADO
Reflexionaron sobre
Orientó a los
sus posibilidades.
estudiantes para
Algunos concluyeron
superar dudas, y
en que sí estaban
demás limitaciones,
preparados, otros
aclarando saberes o
descubrieron que les
aportando nuevos.
hacia falta algo que
saber o hacer.
Analizaron los
Apoyó a las
cronogramas de
estudiantes y a los
actividades, tareas y
estudiantes para que
pasos elaborados en
revisaran los tiempos
las etapas de
destinados a las
PLANIFICAR Y
actividades tareas y
DECIDIR.
pasos.
Revisaron
Orientó a las
minuciosamente los
estudiantes y a los
recursos con qué
estudiantes para
contaban.
revisar las lista de
recursos.
¿Formularon
estrategias para
Orientó la identificación
obtener los recursos
de recursos no
no disponibles?
disponibles.
Revisaron la calidad
Apoyó la revisión de la
del trabajo que
calidad de trabajo y
estaban obteniendo e
sugirió los ajustes
hicieron las mejoras
necesarios.
necesarias
RECURSOS
Manuales
Materiales para
limpieza de
máquinas
Papel
Franelas
Brochas
Tiempo:____
Cronogramas
detallados.
Tiempo:___
Lista de
recursos
necesarios.
Lista de fuentes
de personas
Tiempo.:_____
Criterios de
calidad.
Listado de
trabajo
Tiempo:____
Cada equipo fue desarrollando las tareas y pasos asignados de acuerdo a lo
dispuesto en la etapa de DECIDIR . Todos se encontraron con una que otra
dificultad; pero las superaron con su entusiasmo, la lectura de manuales y la
orientación del señor Martínez.
255
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
c. El señor Martínez sugirió a cada quipo realizar las siguientes tareas:
•
Elaborar un historial de los procesos de su trabajo y aprendizaje, respaldada
con fotografías, anécdotas, testimonios, etc.
•
Revisar nuevamente el cuadro de SABERES PREVIOS, para rectificar cuáles
habían adquirido y cuáles quedaban por adquirir.
d. El docente también:
• Aplicó de nuevo el cuestionario de SABERES PREVIOS.
•
Comentó los avances obtenidos mediante las aplicaciones anteriores.
•
Elaboró una prueba para verificar cuanto habían logrado los estudiantes y las
estudiantes en la competencia de mantenimiento, uso y conexión de los
equipos de soldadura con arco.
La Prueba aplicada por el docente fue la siguiente:
COMPETENCIAS
APRECIACIÓN DE COMPETENCIAS
CMAD
CPAD
CAT
PSM
PSM/AO
1. ¿Explica la función de cada parte del equipo de
soldadura?
2. ¿Describe el proceso de soldar?
3. ¿Utiliza el lenguaje técnico correctamente?
4. ¿Pone en práctica medidas de seguridad e
higiene?
5. ¿Interpreta manuales en inglés?
6. ¿Sigue los pasos para reparar los equipos de
soldadura por arco?
7. ¿Explica como conectar un equipo dado?
8. Utiliza adecuadamente los instrumentos de
medición en el proceso de soldar
9- ¿Utiliza adecuadamente las herramientas
necesarias para soldar
10. ¿Trabaja solidariamente como miembro del
equipo?
Referencia: CMAD, con mucha ayuda del docente; CPAD, con poca ayuda del docente CAT, con ayuda de los textos o manuales PSM, por si
mismo, PSM/AO, por si mismo y ayuda a otros.
El señor Martínez y sus estudiantes estuvieron complacidos por los saberes habían
adquirido. Les dijo que estaba orgulloso del desempeño demostrado; luego llamó a
los dos únicos jóvenes que aún no lograban acoplarse en sus equipos de trabajo, y
converso (privadamente) con cada uno de ellos, para ayudarlos. Este pequeño
problema. Quedó solucionado sin ninguna dificultad.
256
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2.2.5
a.
Etapa de controlar
El señor Martínez recalcó a los estudiantes y a las estudiantes que esta etapa se
venía desarrollando paralelamente a las etapas anteriores; esto permitía revisar
nuestro trabajo respecto a los aciertos y limitaciones; asimismo buscar cómo
superarlos.
El docente y sus estudiantes formularon el siguiente.
ESQUEMA DE CONTROLAR
PREGUNTAS GUÍAS
¿vamos ejecutando
las actividades
conforme a los
tiempos acordados?
¿Estamos
desarrollado las
competencias
esperadas?
¿Que tan bien
estamos
funcionando en los
equipos de trabajo?
¿Hemos adquirido
los saberes
necesarios?
ACTIVIDADES
DEL ALUMNADO
DEL PROFESORADO
Cada equipo de
Ayudó a cada equipo
trabajo informó al
de trabajo a organizar
resto de los
sus exposiciones.
estudiantes sobre el
avance de las
actividades,
realizadas por dicho
equipo,
comparándolas con
los cronogramas.
Hicieron un análisis
Apoyó el análisis y los
de sus competencias
estimuló para que
de acuerdo a criterios
apreciaran los
establecidos por ellos
avances.
mismos.
¿Qué tan
competentes eran
antes y que tanto son
ahora?
Realizaron
-Orientó a los
apreciaciones sobre el
estudiantes para que
grado de cohesión de
se fijaran criterios de
cada equipo de
cohesión de equipo y
trabajo conforme a
las aplicaran.
criterios establecidos.
Realizaron un análisis
Ayudó a realizar el
sobre el cuadro de
análisis.
Complementó
Saberes Necesarios.
algunos saberes.
RECURSOS
Informes Técnico
de equipos de
trabajo.
lista de cotejo.
Tiempo:____
Exposiciones de
los grupos de
trabajo.
Análisis de las
exposiciones.
Tiempo:____
Análisis reflexivo
sobre las
exposiciones.
Tiempo:____
Cuadro de
saberes
necesarios.
Tiempo:____
b. El señor Martínez, revisó algunos instrumentos de control que los equipos habían
formulado y completado sobre actividades especificas. Uno de los grupos presentó
el siguiente instrumento:
257
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Actividad 2: Preparar los aparatos para soldar
Tarea 2/3 : Chequearlos /Revisarlos. Equipo “Tenaza”
EQUIPO
IDENTIFICADO
SERIE Y
MODELO
Dial de amperaje Miller
Cables para
tenaza y neutro.
Tipo TSJ
ESTADO
ACCIÓN
COSTO
-No lo venden en
el mercado local
comprarlo en S.S.
Sucio
quebrado
-Limpiar,
comprar uno
nuevo y
colocarlo.
Quemado.
Comprar 10 mts.
de cable
$2.00 p/mt.
=
$20.00
Comprar e
instalar nueva
tenaza
$10.00
-Comprarlo
localmente
Comprarlo
$15.00
Total: ______
$60.00
-Lo donó venta de
repuestos “La
Fortuna”
Tenaza 300
Amp.
Miller.
Quemada
Miller.
Quebrado.
Ventilador del
equipo.
$15.00
OBSERVACIONES
-Se encontró una
en buen estado en
otro aparato de
difícil rescate.
c. El señor Martínez, sugirió que cada equipo evaluara la integración y el rendimiento
de sus participantes. El equipo número 3 elaboró la siguiente gráfica:
E
MB
B
R
NM
Miguel
Integración
Carlos
Sara
Referencia:
Rendimiento
Nora
Oscar
María
E = Excelente
MB = Muy Bueno
B = Bueno
R = Regular
NM = Necesita Mejorar
El señor Martínez conversó con los integrantes de cada equipo para discutir sobre la
objetividad de sus evaluaciones. También aplicó nuevamente el Cuestionario Previo,
ordenó los resultados y comentó los avances con los estudiantes y las estudiantes,
antes de pasar a la etapa de VALOR Y REFLEXIONAR.
258
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
2.2.6 Etapa de valorar y reflexionar
a. Los estudiantes, con la orientación del docente, formularon el ESQUEMA DE
VALORAR, para constatar si lograron las Competencias Esperadas, si
concluyeron el Proyecto, y si resolvieron el problema que cada equipo se propuso
afrontar.
ESQUEMA DE VALORAR Y REFLEXIONAR
PREGUNTAS GUÍAS
¿Hemos logrado
solucionar el
problema que se
proponía afrontar
con el proyecto?
ACTIVIDADES
DEL ALUMNADO
DEL PROFESORADO
Ordenaron y analizaron
Apoyó a las estudiantes y
sus informes
los estudiantes en el
destacando los
ordenamiento y la
resultados obtenidos.
presentación de los
informes.
RECURSOS
Cuestionarios
Instrumentos
utilizados en el
desarrollo del
Proyecto.
Tiempo:__
Cuadro de balance
entre lo positivo y lo
poco positivo.
Tiempo:_____
¿Qué tan
satisfechos nos
sentimos de haber
realizado este
trabajo?
¿Qué tanto hemos
aprendido?
¿Funcionaron las
decisiones que
tomamos para
ejecutar el
Proyecto?
¿Hemos alcanzado
las competencias
que nos propusimos
desarrollar?
Exploraron y agregaron
sus niveles de
satisfacción.
Manifestaron lo que les
satisfacía y lo qué no
Apoyó a los estudiantes y
a las estudiantes para que
expusieran sus puntos de
vista y manifestaron su
apreciación
Revisamos las
decisiones tomadas y
sopesaron la mayoría
habían sido efectivas
Apoyó a los estudiantes
para hacer la revisión y el
análisis
Formularios de
decisión.
Escalas estimativas
Tiempo:___
Revisaron las
Competencias Esperada
y sopesaron su alcance
Orientó la revisión de
competencias y sugirió
agruparlas por el grado de
mejoramiento:. mucho,
poco, nada.
¿Hemos logrado
obtener todos los
saberes necesarios?
Revisaron el cuadro de
SABERES
NECESARIOS y las
agruparon en
adquiridos totalmente
adquiridos parcialmente
y pendientes.
Asesoró el análisis de
SABERES NECESARIOS
adquiridos, corrigió y
complementó algunos.
Cuadro de
competencias
deseadas
Lista de cotejo para
analizar el progreso
Tiempo:____
Cuadro de sabe-res
necesarios.
Lista de cotejo para
apreciar
adquisiciones.
Tiempo___
b.
Las estudiantes y los estudiantes revisaron de nuevo, con la orientación del
docente, el formato de SABERES NECESARIOS y se comprobaron cuanto
aprendieron; compararon los resultados obtenidos y las competencias
esperadas y, se dieron cuenta de haberlos desarrollado notoriamente; hicieron lo
mismo, los logros con el Perfil de Competencias y concluyeron en estaban
progresando notoriamente.
c.
Acordaron celebrar el trabajo realizado; con esa finalidad, invitaron a las
autoridades del Instituto, a Doña Tomasa, al señor Alcalde Municipal, a los
259
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
miembros del CDE y del CADET, y a los propietarios de talleres y ventas de
repuestos.
d.
El programa preparado comprendía un saludo de parte del Presidente de la
Sección – éste explicaría el desarrollo de los proyectos en general– las
demostraciones de los trabajos realizados por cada equipo, y se solicitaría, la
apreciación de los asistentes sobre el trabajo de los estudiantes.
A la hora indicada, cada equipo se encontraba en el lugar que fue asignado
explicando detalladamente su trabajo respondiendo en forma amplia varias
preguntas de los asistentes.
e.
A cada invitado se le solicitó que llenara el siguiente formulario de apreciación.
Algunas personas que denotaron dificultad para llenarlo fueron auxiliadas por
voluntarios y voluntarias de Asistencia Administrativa.
APRECIACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
ASPECTOS QUE APRECIAR
01. El recibimiento brindado a los invitados
02. La organización de la actividad.
03. La exposición del equipo 1
04. La exposición del equipo 2.
05. La exposición del equipo 3.
06. La exposición del equipo 4
07. La exposición del equipo 6
08. El desempeño del docente
09. El desempeño del CDE
10.El desempeño del CADET
NM
R
B
MB
E
Apreciación de: ___________________________
Clave :
NM = Necesita Mejorar
R = Regular
B = Bueno
MB = Muy Bueno
E = Excelente
Comentarios______________________________
_____________________________
f. Después de entregar sus apreciaciones, los invitados se acercaron a los
estudiantes los felicitaron y los animaron para que “siguieran adelante”
g. El equipo “Miller” agradeció a los invitados por su asistencia, y aprovecho la
oportunidad para entregar el equipo reparado y los balcones al señor Director de
260
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
la Institución; asimismo el equillo “Tenaza” entregó la cocina reparada a Doña
Tomasa, quienes, se habían hecho presentes a la reunión.
El Presidente del CADET encomió el trabajo de los estudiantes y las estudiantes
y la nueva forma de trabajo del Docente −me consta, Trabajó a la par de los
estudiantes −dijo− siempre fue comprensivo con ellos y los estimuló para que
realizaran una buena labor.
h.
Después del acto los estudiantes y las estudiantes estaban ansiosos y ansiosas
por conocer las apreciaciones de los invitados, habían contado a 24 personas y
ese fue el número de papeletas recopiladas. Las leyeron una por una, y
ordenando las respuestas. En general, los resultados fueron satisfactorios. Se
advertía que cada invitado había razonado sus respuestas. Además varios de
ellos expresaron comentarios objetivos, cariñosos, que motivaban a los
estudiantes a “seguir adelante” como había dicho el Presidente del CADET.
Algunos decían:
-¡ Los felicito¡ serán muy competentes.
-¡ Felicitaciones! Tienen un buen maestro .
-¡ Adelante muchachos y muchachas! Ustedes tienen asegurado un buen futuro.
-¡Felicito a los padres y madres de estos jóvenes! Su esfuerzo está
recompensado.
Sin embargo hubo, un comentario que llegó al corazón de todos, se advertía que
estaba escrito con letra a mano, temblorosa de emoción, y decía:
“Yo no tengo palabras para agradecerles la reparación de mi cocina. Muchas
gracias, Dios les pagará”
Tomasa Medina.
261
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
3.
TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO
Lo que sigue es Material de Apoyo; no es Material de Texto ¡¡Cuidado con
intentar aprendérselo de memoria o ir dando la lección “de página tal a página
cual en determinado momento”!!.
Los estudiantes y las estudiantes, con la orientación de los docentes, podrían
encontrar otro más actualizado, novedoso y útil, durante la etapa de
INFORMARSE o mientras dure el desarrollo del proyecto, ya sea en las
bibliotecas, en las empresas, de parte de informantes individuales, en
INTERNET, etc. ¡¡Felicitaciones por ello!! Valdría la pena compartirlo con
secciones de otros lugares de El Salvador
3.1 ¿QUIERES SER ALGO1
Un grupo de estudiantes pidió al novelista Sinclair Lewis
que les diera una conferencia, y le explicaron que todos
ellos querían ser escritores como él.
Lewis inició su conferencia preguntando “¿Cuántos de
ustedes pretenden realmente ser escritores?” . Y todos
levantaron la mano.
“En tal caso no merece la pena que les hable. Mi único
consejo es: vayan a casa y escriban, escriban,
escriban...”
Y dicho esto, se guardó sus papeles en el bolsillo y
abandonó la sala.
La educación no debería ser una preparación para la
vida: debería ser vida.
• ¿Tenía razón el novelista?
• ¿Por qué?
• ¿Qué relación tiene
“aprender por cuenta
propia”, con el relato? o Por
qué?
• ¿Qué tanto se puede
aprender practicando?
• ¿Por qué?
1/ MELLO, Anthony de. – La oración de la Rana 2, Tr. García Abril, Jesús. Colección “El Pozo de siquem”. Editorial,
SALTERRAE, Bilbao, España. Pág. 4-5.
262
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
3.2 LAS CONEXIONES
1
Para comprender las maneras en que la
población y el medio ambiente están
vinculadas entre sí es necesario contar
con una consideración detallada de la
manera en se que los factores se
relacionan entre sí, entre ellos la riqueza,
el consumo, la tecnología y el crecimiento
demográfico,
pero
también
otras
cuestiones sociales que anteriormente se
dejaban de lado o se desvalorizaban,
como los papeles y relaciones de género,
las
estructuras
políticas
y
la
gobernabilidad en todos los planos. Cada
vez se comprenden mejor las relaciones
entre medio ambiente, población y
desarrollo social. Hay un amplio acuerdo
sobre los medios y los fines. La ampliación
de los medios de acción de la mujer, por
ejemplo, es en sí misma, una meta de
desarrollo. Eliminar los obstáculos que se
oponen al ejercicio del poder económico y
político por la mujer también es uno de los
medios
de
eliminar
la
pobreza.
La población y el medio ambiente están
estrechamente relacionados entre sí, pero
sus vínculos son complejos y diversos y
dependen de circunstancias concretas.
Con frecuencia, las generalizaciones
acerca de los efectos negativos del
crecimiento de la población sobre el medio
ambiente conduce a error. Hace mucho
tiempo que los científicos que se ocupan
de
cuestiones
de
población
han
abandonado ese punto de vista; no
obstante en algunos casos aún se siguen
formulando políticas como si esa
suposición fuera una realidad.
A medida que van aumentando las
poblaciones humanas y va avanzando la
globalización, las cuestiones fundamentales en materia de políticas son: cómo
utilizar los recursos de tierra y agua
disponible a fin de producir alimentos para
todos; cómo promover el desarrollo
económico y eliminar la pobreza, de modo
que todos puedan costear sus alimentos; y
como,
al
hacerlo,
abordar
las
consecuencias
humanas
y
medio
ambientales de la industrialización.
• ¿Por qué está estrechamente relacionada
la población de un lugar y el medio
ambiente?
La devastación del medio ambiente no es
simplemente una dilapidación de los
recursos; es una amenaza a las complejas
estructuras que sostiene el desarrollo
humano.
• ¿Incide la población de tu comunidad en el
medio ambiente? ¿Cómo?
•
263
¿Cómo incides tu en el medio ambiente?
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
3.3.
LA SOLDADURA POR ARCO EN EL MANTENIMIENTO
Por Robert WILSON,
Vicepresidente, Director de Solicitudes de Ingeniería
De the Lincoln Electric Company,
Cleveland, Ohio
Entre los usos más importantes de la soldadura en el departamento de
mantenimiento de la planta, están la reparación y fabricación de la maquinaria y
equipo de la planta. A este respecto, la soldadura es una herramienta indispensable
sin la cual pronto se detendrán las operaciones de producción. Afortunadamente, las
máquinas y los electrodos de soldar han sido desarrollados hasta un punto tal que se
pueden realizar soldaduras confiables bajo las circunstancias más adversas.
Frecuentemente, la soldadura se debe hacer bajo condiciones algo menores que las
ideales, y por tanto el equipo y los hombres para la soldadura de mantenimiento
deben ser de lo mejor.
Además de la rápida reparación en su lugar de las partes de maquinaria rotas, la
soldadura ofrece al departamento de mantenimiento un medio de hacer muchas
partes necesarias para llenar una demanda particular en un mínimo de tiempo
requerido. Las piezas de fundición rotas, cuando ya no se dispone de nuevas,
pueden ser reemplazadas por conjuntos de partes soldadas confeccionadas de
formas y placas estándar. Las máquinas herramientas especiales, requeridas para la
producción en operaciones específicas, pueden ser diseñadas y hechas por una
fracción del costo que podría necesitarse para comprar una máquina estándar que se
tendría que adaptar para hacer el trabajo. Los dispositivos para el manejo de
materiales pueden hacerse de manera que ajusten a las dimensiones físicas de la
planta. Se pueden instalar grúas oscilantes individuales. Los transportadores. Tanto
del tipo de rodillos como de bandejas, pueden hacerse a la medida para la aplicación
particular. Pueden hacerse recipientes y otros dispositivos para el manejo que se
ajusten a los productos, así como las tenazas, ganchos y otros equipos de manejo
para embarcar y despachar. Los dispositivos de plantilla y los montajes de sujeción,
así como otro herramental sencillo, pueden hacerse en el departamento de
mantenimiento, así como herramental permanente o temporal para un lote de
prueba.
No es posible hacer otra cosa que sugerir la casi infinita variedad de este tipo de
hechuras soldadas. En lo concerniente a la soldadura, no se presentarán problemas
particulares si los soldadores tienen el entrenamiento y experiencia necesarios para
proveerlos con un conocimiento de las numerosas técnicas de soldadura que se
pueden emplear.
264
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
Por medio de soldadura, un grupo de mantenimiento puede fabricar y eregir muchas
de las estructuras requeridas por una planta, incluso hasta el punto de hacer
estructuras de acero para una expansión mayor de la planta. La soldadura se puede
hacer tanto en el departamento de mantenimiento de la planta como en el lugar de la
erección. Las estructuras deben ser, por supuesto, adecuadamente diseñadas para
que sean capaces de soportar las cargas a las que serán sometidas. Tales cargas
variarán desde las del viento y la nieve en un cobertizo simple a las cargas dinámicas
de varias toneladas en donde se incluya una grúa. Deben seleccionarse los
materiales y el diseño de las uniones con un conocimiento de lo que pueden hacer
cada uno. Entonces debe ejecutarse el diseño mediante el empleo de soldadores
entrenados de manera apropiada solamente. La soldadura de estructuras implica
trabajar en mala posición, frecuentemente bajo condiciones difíciles, por lo que un
soldador debe ser capaz de hacer buenas soldaduras bajo toda clase de
condiciones.
Pueden emplearse formas estructurales estándar. Con frecuencia, los tubos hacen
una forma estructural excelente. A menudo, los materiales de desperdicio pueden ser
puestos en buen uso. Al usar materiales de desperdicio, sin embargo, es mejor
soldar con un tipo de electrodo E 6018 bajo en hidrógeno, ya que puede
desconocerse el análisis del acero y encontrarse algún acero al alto carbono. Los
electrodos de bajo hidrógeno reducirán a un mínimo la tendencia al agrietamiento.
Este desperdicio estructural procede algunas veces de viejas estructuras, tales como
ferrocarriles elevados que se están desmantelando, los cuales usan acero para
remachar, para el que importa poco o nada el contenido en carbono. En donde se
conoce la calidad del acero, se emplea un electrodo E6010 para soldadura de
erección. Para la construcción en el taller se puede usar un electrodo E6012 o
E6013.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Soldadura por arco eléctrico. La soldadura por arco eléctrico emplea el calor de un
arco eléctrico para llevar los metales que se han de soldar al estado de fusión. En la
soldadura por arco eléctrico, el trabajo a soldar se hace parte de un circuito eléctrico,
conocido como el circuito de soldadura, el cual tiene su propia fuente de energía en
un generador o transformador de soldar, Un cable que conduce la corriente desde la
fuente de energía se sujeta al trabajo y otro cable se sujeta a un porta electrodo. Se
establece un arco entre el electrodo y el trabajo. El arco se mueve a lo largo del
trabajo, derritiendo y fundiendo el metal según progresa. Como el arco es una de las
fuentes de calor comercial más caliente, esta fusión se realiza casi instantáneamente
según se aplica el arco al metal.
Hay en uso común una variedad de procedimientos de soldadura que emplean el
arco eléctrico para obtener el calor para la soldadura. Cada uno tiene su ventaja
particular. Todos, sin embargo, tienen un problema en común -el de la protección del
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arco. El acero en fusión tiene una fuerte afinidad para el oxígeno y el nitrógeno. Si el
arco y el charco de metal en fusión se exponen a la atmósfera durante la soldadura,
el metal recogerá oxígeno y nitrógeno, formando óxidos y nitruros en la soldadura
según solidifica ésta. Estas son impurezas que harán más frágil a la soldadura y la
debilitarán.
La mayoría de los procedimientos de soldadura familiares al soldador de
mantenimiento usa algún método para proteger el arco y el charco de metal en fusión
de la atmósfera, obteniendo soldaduras, cuando se hacen correctamente, que son
tan fuertes como, o más fuertes que, el metal que se está soldando.
Estos procedimientos son variaciones de la soldadura por arco con el metal
protegido.
Soldadura automática y manual.
La soldadura manual, llamada también soldadura a mano, es una operación de
soldadura en donde toda la operación de soldar se efectúa y controla a mano. La
soldadura automática difiere de la soldadura a mano en que el equipo de soldar
realiza en forma mecánica la operación de soldar. Los términos "semi" y "total" se
usan también para identificar posteriormente la soldadura automática con respecto al
grado de automatización. Con la soldadura semiautomática, el equipo de soldadura
se lleva manualmente a lo largo de la unión. Con la soldadura totalmente automática,
el equipo de soldadura viaja en forma automática a lo largo de la unión.
SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO2
La soldadura por arco protegido es con mucho el método más ampliamente usado de
soldadura por arco. Con este método de soldadura se forma un arco entre una varilla
de metal consumible y el trabajo. El intenso calor del arco, que ha sido medido a
temperaturas tan elevadas como de 13 0000 F (7,2040 C), funde el electrodo y la
superficie del trabajo adyacente al arco. Sobre la punta del electrodo se forman
rápidamente pequeños glóbulos de metal fundido y se transfieren a través del arco
en la "corriente de arco” dentro del charco de soldadura fundida, o baño de fusión de
la soldadura, sobre la superficie del trabajo. La transferencia real es inducida por la
fuerza de gravedad, atracción molecular y tensión de superficie, si las soldaduras son
planas u horizontales, La atracción molecular y la tensión de superficie son las
2
Recientes desarrollos en. el procedimiento de soldadura y modificaciones en los procedimientos
existentes tienden a confundir las clasificaciones de los procesos establecidos por la American
Welding Society. En su mayor parte, el '”agrupamiento por familias" y el nombre del proceso son los
mismos que se presentan en las designaciones de la American Welding Society. En unos cuantos
casos, sin embargo, se han hecho modificaciones menores en la identificación del grupo de familia y
nombre del proceso, en un intento de mejorar la claridad y continuidad.
266
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fuerzas que inducen al metal a transferirse desde el electrodo al trabajo cuando se
está haciendo la soldadura en la posición vertical o sobre cabeza.
Además de suministrar material de relleno para el depósito de soldadura, usualmente
se introducen otros materiales dentro y/o -alrededor del arco que realizan una o las
tres funciones siguientes, dependiendo del material que se esté soldando y del
proceso que se esté utilizando: (1) "Proteger el arco" y prevenir la contaminación
atmosférica del metal en fusión en la corriente del arco y baño de fusión de la
soldadura. (2) Proporcionar limpiadores y desoxidantes para refinar la estructura de
grano de la soldadura. (3) Producir una cubierta de escoria sobre la soldadura muy
caliente pero solidificada. Las tres funciones son necesarias para asegurar la
resistencia y calidad de la soldadura que se esté ejecutando.
Soldadura por arco autoprotegido. Los electrodos para el proceso de
soldadura por arco protegido se fabrican por extrusión, inmersión o fabricación. Los
electrodos extrucionados o sumergidos, conocidos más comúnmente como
recubiertos, contienen los materiales protectores, limpiadores y desoxidantes en el
recubrimiento que rodea al núcleo de metal sólido. Los electrodos fabricados o con
núcleo, contienen los materiales protectores, limpiadores y desoxidantes
compactados en el núcleo del electrodo rodeados por una vaina de metal. Como
tanto los electrodos recubiertos como los fabricados contienen todos los materiales
para realizar la completa protección del arco, se les llama electrodos "autoprotegido
Fig. 1-10
La acción de proteger el arco es esencialmente la misma para ambos, los electrodos
recubiertos, como se ilustra en la Fig. 1-10, y los electrodos fabricados. Pero el
método real de proteger el arco y el volumen de escoria producida variará con
diferentes tipos de electrodos.
267
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El grueso de los materiales del núcleo o del recubrimiento en algunos electrodos se
convierte en gas por el calor del arco, y sólo se produce una pequeña cantidad de
escoria. Este tipo de electrodo autoprotegido, dependiendo mayormente sobre la
protección gaseosa para prevenir la contaminación atmosférica, puede ser
identificado por la escoria incompleta o ligera que cubre a la soldadura terminada.
El otro extremo en el diseño de electrodo autoprotegido es el tipo donde el grueso del
material de recubrimiento se convierte en escoria en el calor del arco produciendo
únicamente un pequeño volumen de gas. Con este tipo, los pequeños glóbulos de
metal que se transfieren en la corriente del arco están cubiertos completamente con
una delgada película de escoria fundida. Esta escoria flota en la superficie del baño
de soldadura fundida antes de solidificar.
Estos electrodos se identifican por el grueso depósito de escoria que cubre
completamente la superficie de la soldadura terminada.
Entre estos extremos hay una amplía variedad de tipos de electrodos que tienen la
habilidad de producir varias combinaciones de protección por gas y por escoria.
Estas variaciones en acción de la escoria y protección de arco influyen también en
las "características de ejecución" de los numerosos tipos diferentes de electrodos
autoprotegidos disponibles para uso en el mantenimiento y manufactura. Por
ejemplo, un electrodo que tiene una fuerte acción de escoria tiene también un alto
grado de deposición y es apropiado para hacer soldaduras largas en posición plana.
Un electrodo que produce una protección de arco gaseosa tiene también una
velocidad de deposición baja y un baño de soldadura fundida menor y, por lo tanto,
es apropiado para hacer soldaduras en la posición vertical y sobre cabeza. Estas y
otras muchas características de ejecución son las razones por las que se prefiere un
tipo de electrodo autoprotegido sobre los otros para una soldadura específica en una
posición también específica.
Soldadura manual por arco autoprotegido.
Para la soldadura manual por arco autoprotegido se emplean electrodos
extrusionados, bañados por inmersión y fabricados. Estos electrodos varían en
longitud desde 9 hasta 18 plg (228 a 457 mm). El electrodo de soldadura consumible
se coloca en un dispositivo sujetador manual llamado porta electrodos. La soldadura
comienza tocando el trabajo con la punta del electrodo para completar el circuito de
soldadura eléctrica, entonces se retira la punta, estableciendo el arco. A medida que
el calor del arco funde la punta del electrodo, el operador de la soldadura, llamado
soldador, baja manualmente la punta del electrodo, manteniendo una distancia
uniforme entre ésta y el trabajo, conservando así un arco estable. En forma
simultánea, el soldador mueve manualmente el electrodo a lo largo del trabajo a un
268
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grado de velocidad que deposite suficiente metal de relleno para crear el tamaño de
soldadura necesario.
Soldadura por
automática.
arco
autoprotegido,
semiautomática
y
completamente
El electrodo usado para la soldadura por arco auto-protegido, semiautomática y
completamente automática se alimenta en forma mecánica a través de una pistola de
soldar o quijadas soldadoras dentro del arco desde un rollo que pesa
aproximadamente 50 lb (22.7 kg). Sólo los electrodos autoprotegidos fabricados son
apropiados para este método de soldadura, puesto que al enrollar los electrodos
extrusionados o recubiertos por inmersión se dañaría el recubrimiento. Además, es
necesario el contacto de metal a metal en la superficie de los electrodos para
transferir la corriente de soldar desde la pistola o mordazas de soldar al electrodo de
soldar. Esto es imposible si el electrodo es recubierto.
Para un área transversal determinada de alambre de electrodo, se puede aplicar un
amperaje de soldar mucho mayor con la soldadura semiautomática y totalmente
automática. Esto se debe a que la corriente viaja sólo una distancia muy corta a lo
largo del electrodo de metal desnudo, puesto que el contacto entre las mordazas que
conducen la corriente y el electrodo de metal desnudo ocurre cerca del arco. En la
soldadura a mano, la corriente de soldar debe viajar toda la longitud del electrodo, y
la cantidad de corriente está limitada a la capacidad conductora de corriente del
alambre. Las corrientes más elevadas que se utilizan con la soldadura automática
reundan en una mayor velocidad de deposición del metal de soldar. Esto aumenta la
velocidad de la operación de soldar, reduce el tiempo de la misma y baja los costos
de la soldadura.
Soldadura por arco sumergido protegido.
Con la soldadura por arco sumergido protegido el arco está completamente oculto
bajo una pequeña cantidad de fundente inorgánico granular que se deposita
automáticamente alrededor del alambre de electrodo según se alimenta éste en el
trabajo. El arco y el charco de metal en fusión están cubiertos por completo con
fundente todo el tiempo, y no hay rayos visibles o salpicaduras de la soldadura.
Este proceso, por razones obvias, se denomina más comúnmente soldadura por arco
sumergido.
Bajo condiciones de soldadura usuales, la cantidad de fundente fundido pesa
aproximadamente lo mismo que el electrodo consumido. El fundente sin fundir puede
ser recogido y vuelto a usar. Deben tomarse precauciones para mantener limpio el
fundente y el trabajo a fin de prevenir la contaminación de la soldadura y mantener la
calidad de la misma.
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Las altas corrientes utilizadas con la soldadura por arco sumergido producen también
una característica de arco de penetración más profunda. Consecuentemente, puede
prescindirse de ranuras o emplearse un ranurado pequeño, dependiendo del espesor
del metal de base, con el correspondiente ahorro en el metal de relleno. Por ejemplo,
no es necesario achaflanar para uniones a tope de dos pasadas en acero hasta un
grueso de 5/8 plg (15.8 mm). Puede obtenerse también penetración completa en
soldadura en ángulo, o de rincón, para material hasta ¾ plg (19.05 mm) de grueso
sin achaflanar. Para uniones en material más grueso, se emplea una ranura de
soldar en forma de V doble. La gráfica de la Fig. 1-14 muestra relaciones típicas
entre penetración y corriente aplicada.
Fig. 1-14
Con la soldadura por arco sumergido, se reduce la distorsión debido a las altas
velocidades de la operación de soldar, menor número de pasadas y eficiente
aplicación del calor. Esto significa que se aplica menos calor al área de soldar y,
además, que el calor es aplicado con mayor uniformidad que con la soldadura a
mano. La distorsión debida a una condición térmica desbalanceada, tal como en
uniones soldadas de una sola ranura y pasadas múltiples, puede ser corregida
colocando previamente las partes de metal de base de manera que compensen el
movimiento angular. Se pueden aplicar también los otros métodos de controlar la
distorsión, los cuales se discuten posterior-mente en este capítulo.
Aunque el proceso de soldadura por arco sumergido se usa primordialmente para la
soldadura de producción, tiene también un uso potencial en el mantenimiento, el que
aun en la actualidad sólo ha sido parcialmente explotado. Este proceso es
particularmente adecuado para la reconstrucción de superficies gastadas y
producción de superficies resistentes a la abrasión para operaciones de fabricación
que tropiezan con problemas severos de erosión del metal.
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Soldadura por arco con protección gaseosa.
En la soldadura por arco con protección gaseosa, el arco y la región de la soldadura
son protegidos del aire por un gas protector. Este gas puede ser inerte o puede no
serlo. Los gases de mayor uso industrial son el argón, el helio y el C02. Dos
variaciones de la soldadura por arco protegido con gas son la soldadura por arco de
tungsteno y gas y la soldadura por arco de metal y gas.
Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas.
La soldadura por arco de tungsteno protegida con gas por medio de un gas inerte fue
desarrollada originalmente para sol-dar metales resistentes a la corrosión y otros
metales difíciles de soldar, tales como aluminio y cobre. Sobre un periodo de años,
sin embargo, su aplicación se ha extendido para incluir soldadura y operaciones de
superficie sobre todos los metales comerciales prácticamente.
El proceso de soldadura por arco y gas obtiene el calor necesario para soldar por un
arco eléctrico muy intenso que es encerrado entre un electrodo de tungsteno
virtualmente in consumible y la pieza de metal. En uniones donde se requiere metal
de relleno, se alimenta una varilla de soldadura dentro de la zona de soldar y se
funde con el metal base de la misma manera usada con la soldadura oxiacetilénica.
La zona de la soldadura es protegida de la atmósfera mediante un gas inerte
alimentado a través del soplete de soldar. Puede emplearse argón o helio.
Las soldaduras por arco de tungsteno protegido con gas inerte, debido a su
protección del 100% de la atmósfera, son más fuertes, más dúctiles y más
resistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con los procesos de soldadura
por arco ordinarias. La corrosión debida al atrapamiento de fundente no se produce,
y las operaciones de limpieza posteriores a la soldadura se reducen a un mínimo.
Toda la acción de la soldadura se efectúa prácticamente sin salpicaduras, chispas o
humos. Las soldaduras de fusión pueden hacerse en casi todos los metales usados
industrialmente. Estas incluyen aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleaciones
de magnesio, níquel y aleaciones a base de níquel, cobre, cobre al silicio,
cuproníquel, latones, plata, bronce fosforoso, aceros al carbono y de baja aleación,
hierro fundido, y otros. El proceso es ampliamente usado también para soldar varias
combinaciones de metales diferentes y para aplicar al acero material de
recubrimiento y de recubrimiento duro.
El suministro de energía para la soldadura por arco de tungsteno protegido por gas
inerte puede ser de corriente alterna o de corriente continua. Sin embargo, ciertas
características de soldadura distinta que se obtienen con cada tipo hacen con
frecuencia que una u otra sean mejor apropiadas para una aplicación específica.
271
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
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En la soldadura por corriente continua, la corriente de soldadura puede ser
conectada bien como "polaridad directa" o como "polaridad inversa". La conexión
para la soldadura de corriente continua y polaridad directa (CCPD) es negativa en el
electrodo y positiva en el trabajo. En otras palabras, los electrones fluyen del
electrodo a la placa o pieza de trabajo. Para soldadura por corriente continua y
polaridad inversa (CCPI), las Conexiones se hacen justamente de manera opuesta;
los electrones fluyen de la placa al electrodo.
En la soldadura por polaridad directa, los electrodos golpean la placa a gran
velocidad ejerciendo un considerable efecto de calentamiento sobre la placa. En la
soldadura por polaridad inversa, ocurre precisamente lo contrario; el electrodo
adquiere este calor extra, lo cual tiende entonces a fundir el extremo del electrodo.
Así, para cualquier corriente de soldadura, la CCPI requiere un electrodo de mayor
diámetro que el necesario para la CCPD. Por ejemplo, un electrodo de tungsteno
puro de 1/16 plg de diámetro puede manejar 125 amp de corriente soldadora bajo
condiciones de polaridad directa. Si se invierte la polaridad, esta cantidad de
corriente fundirla el electrodo y contaminaría el metal de la soldadura. De aquí que se
requiera un electrodo de tungsteno puro y ¼ plg (6.35 mm) de diámetro para manejar
125 amp de CCPI satisfactoriamente y con seguridad.
Estos efectos de calentamiento opuestos influyen no sólo la acción soldante, sino
también la forma de la soldadura obtenida. La soldadura de CCPD producirá una
soldadura estrecha y profunda; la soldadura de CCPI, debido al mayor diámetro de
electrodo y corrientes más bajas generalmente empleadas, da una soldadura ancha
y relativamente ancha y relativamente menos pro-funda.
Vale la pena mencionar otro efecto de la CCPI, el llamado efecto de limpieza anódica
que parece producirse. Aunque no se conoce la razón exacta de esta acción
limpiadora de la superficie, parece probable que bien los electrones que dejan la
placa o los iones que golpean la placa tienden a romper los óxidos de la superficie,
cascarilla y suciedad presentes de ordinario.
La soldadura con una corriente alterna es teóricamente una combinación de la
soldadura por CCPD y CCPI, puesto que la corriente fluye en una dirección y
entonces en la otra, o dirección inversa. Sin embargo, la humedad, óxidos, cascarilla,
etc., sobre la superficie de la placa tiende a prevenir (parcial o completamente) el
flujo de corriente en la dirección de polaridad inversa. Para asegurar un flujo de
corriente apropiado en la dirección inversa cuando se suelda con corriente alterna, es
práctica común introducir dentro de la corriente de soldar una corriente de alto
voltaje, alta frecuencia y baja potencia. Esta corriente de alta frecuencia salta el
espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo y penetra la película de óxido,
formando así un paso a seguir por la corriente de soldadura. La sobre posición de
esta corriente de alto voltaje y alta frecuencia sobre la corriente de soldadura
proporciona las siguientes ventajas:
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Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
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1. Puede comenzarse el arco sin tocar con el electrodo la pieza de trabajo.
2. Se obtiene mejor estabilidad.
3. Es posible un arco más largo; esto es particularmente útil en las operaciones de
recubrimiento y recubrimiento duro.
4. Los electrodos de soldar tienen mayor duración.
5. Es posible el uso de rangos de corriente más amplios para un electrodo de
diámetro específico.
Fig.. 1-18. Comparación de la penetración de soldadura para los tres tipos de
corriente de soldadura usadas con la soldadura por
Acción de
limpieza de
óxido
Balance de
calor en el arco
(aprox)
Penetración
Capacidad
electrodo
del
No
Si
Si;
Cada mitad del
ciclo
70% en la pieza
30% en el
electrodo
30% en la pieza
70% en el
electrodo
50% en la pieza
50% en el
electrodo
Profunda;
Angosta
Ligera;
Ancha
Media
Excelente
1/8” (3.2 mm)
400 A
Pobre
¼” (6.4 mm)
120 A
Buena
1/8” (3.2 mm)
225 A
273
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Soldadura por arco de tungsteno.
Equipo. El requerimiento de equipo básico para soldadura manual por arco de
tungsteno con gas inerte es un soplete de soldar más un aparato adicional para
suministrar (1) energía eléctrica, (2) argón, y (3) agua. Además, debe emplearse
cierto equipo protector para proteger al operario de los rayos del arco durante las
operaciones de soldadura.
La corriente de soldadura es suministrada bien por un generador para soldadura o un
rectificador para soldadura de cc o por un transformador de soldar para soldadura de
ca. Cuando se seleccione un generador o rectificador, es importante obtener uno que
tenga buen control de corriente al extremo inferior de su rango de corriente. Esto
asegura la estabilidad de arco requerida para una operación eficiente. Si proyectan
utilizar una máquina soldadora de cc anticuada que funciona de manera ineficiente
en el rango de corriente inferior, debe usarse una resistencia en la línea de tierra
entre el generador y la pieza de trabajo.
Estas resistencias se distribuyen por la mayoría de los fabricantes de equipo
generador de CC. Varias firmas manufacturan transformadores que son apropiados
para soldadura por arco de tungsteno, algunos con estabilizadores de alta frecuencia
ínter construidos. Recuérdese que algunos transformadores son diseñados para
producir una onda balanceada y se pueden usar a toda su capacidad nominal, Otros
no lo son, y no se deben emplear a más del 70% de su capacidad máxima para
evitar sobrecargar el primario. Asegúrense de saber cuál tipo están usando. Puede
obtenerse también de cualquier vendedor reputado un generador de alta frecuencia
usado con la soldadura de ca.
El argón de alta pureza es suministrado en cilindros de acero, conteniendo cada uno
aproximadamente 240 pies 3 (unos 6.8 m3) de argón a una presión de 2000 lb/plg'
(140 kg/cm2). Se necesita un regulador para reducir esta presión hasta la requerida
para soldar, generalmente alrededor de 20 lb/plg2 (1.4 kg/cm2). Además, se requiere
un medidor de flujo en cada estación de soldadura, puesto que materiales diferentes
necesitan flujos o cantidades diferentes de argón para una protección adecuada. En
donde se está haciendo una gran cantidad de soldadura continuamente, es
conveniente conectar un colector a una batería de cilindros y entubar el argón a cada
estación de trabajo individual. De nuevo, se requiere un medidor de flujo para cada
estación.
Cuando se emplean corrientes de más de 130 amp, se requiere el enfriamiento por
agua de la antorcha y el cable de energía. El agua de enfriamiento para las
antorchas enfriadas por agua debe ser limpia, en otra forma la restricción o bloqueo
de los conductos puede ocasionar un sobrecalentamiento excesivo y dañar el equipo.
274
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La mayoría de los talleres tienen disponible un suministro apropiado de agua para el
enfriamiento. Sin embargo, donde se hace la soldadura en grandes talleres o en
lugares exteriores, se dispone de unidades completamente compactas. En la Fig. 119 se muestra una instalación portátil.
3.4 MÁQUINAS SOLDADORAS AL ARCO Y SUS CARACTERÍSTICAS
El éxito de una buena soldadura descansa en que ésta sea igual o de mejor calidad
que el metal en que se ejecuta. Esto se ha conseguido gracias a innumerables
ensayos con la mejora gradual de “las máquinas soldadoras”, accesorios y los
electrodos que deben satisfacer los numerosos requerimientos de los trabajos a
realizar.
La soldadura al arco exige una entrega constante de corriente eléctrica, en cantidad
suficiente y un voltaje adecuado para mantener el arco. Los tamaños y tipos de
electrodos requieren de voltaje entre 16 y 45 volts y amperajes de 50 a 500 Amps.
Las máquinas de soldar pueden clasificarse de distintas maneras:
De acuerdo a sus características eléctricas:
1.
2.
Máquinas del tipo “amperaje constante” o voltaje en caída.
Máquinas de voltaje constante.
275
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Las máquinas que entregan amperaje constante (característica descendente), tienen
corriente de corto circuito sólo fraccionalmente superiores a las de trabajo. Además
los cambios de voltaje producen relativamente pequeños cambios en el amperaje.
Este tipo es universalmente usada en soldaduras con electrodo revestido, (arco
manual) y TIG.
Las máquinas soldadoras del
tipo voltaje constante, tienen
corrientes de corto circuito
muchas veces superiores a sus
corrientes nominales.
Son
típicamente usadas en procesos
semiautomáticos y automáticos
(Mig y arco sumergido).
Figura 1
Este sistema asegura un sistema autorregulado, de tal forma que si la carga en el
corto circuito cambia (velocidad de alimentación de alambre), la soldadora ajusta su
corriente de soldadura para satisfacer este requerimiento y mantiene esencialmente
el mismo voltaje a través de sus terminales.
De acuerdo con el tipo de corriente que entregan, las máquinas soldadoras pueden
clasificarse en:
1.
2.
3.
Corriente Alterna (C.A.)
Corriente Continua (C.C.)
Corriente Alterna y Continua (CA/CC)
Cada una de estas clasificaciones individualiza un tipo determinado de máquina. De
acuerdo al tipo de corriente tenemos:
1.
2.
3.
Control mecánico:
Control eléctrico:
Control electrónico:
a) shunt móvil, b) bobina móvil
a) reactor saturable (amplificador magnético)
a) partición de fase o ángulo de conducción,
b) variación de frecuencia.
En general las máquinas que entregan C.A. tienen control mecánico, las de C.C.
control eléctrico o electrónico y las CA/CC cualquiera de ellos.
276
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
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3.5 CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE UNA MÁQUINA SOLDADORA
• Voltaje en vacío: Al cortar el arco se interrumpe el circuito y se habla de circuito
abierto o en vacío. Al dejar de circular la corriente no hay amperaje, pero el voltaje
o tensión no se interrumpe. A esta característica se le llama “voltaje en vacío”, el
que se ha fijado como tope máximo en 85 volts, y no puede aumentarse
arbitrariamente por razones de seguridad. Existe una diferencia entre el voltaje en
vacío (85 volts) y el voltaje en carga (40 volts aprox.). Esta diferencia está
determinada por la característica de cada máquina soldadora.
Fig. 3. Elementos básicos de una máquina de soldar
•
Ciclo de trabajo: Desde el punto de vista de su capacidad de soldadura, lo
más importante en una máquina de soldar es la corriente secundaria de soldadura
referida al “ciclo de trabajo”. Este indica el porcentaje de tiempo en que la fuente de
poder entrega efectivamente la corriente nominal especificada dentro de un período
de 10 minutos. De esta manera, si se especifica que una fuente de poder es de “400
amperes, 60% ciclo de trabajo”, ésta puede funcionar sin interrupciones entregando
400 amperes durante un promedio de 6 minutos de cada 10, sin que sufra daño.
Cuando se desea calcular el ciclo de trabajo de una máquina soldadora con
corriente de soldadura diferente a la nominal, el ciclo de trabajo se puede
determinar con la siguiente fórmula:
% Ciclo de Trabajo = (Amp. Nominal)2 x C. de Trabajo Nominal
(Amp. Carga)2
277
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3.6 CLASIFICACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR
La forma más corriente de clasificar una máquina soldadora es de acuerdo al “Tipo
de Corriente de Soldadura”.
Figura 4
1.
2.
Tipo corriente alterna: Transformador.
Tipo corriente continua: Transformador-rectificador o Generador.
Transformador
El transformador es un elemento eléctrico cuya función es bajar la tensión de la red
de alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha corriente
alterna de baja tensión (65 85 volts en vacío) y de intensidad regular, permite
obtener la fuente de calor necesaria para la soldadura.
El transformador consta de un núcleo que está compuesto de láminas de acero al
silicio y de dos bobinas -la de alta tensión, llamada bobina primaria (P) y la de baja
tensión, llamada bobina secundaria (S).
La corriente eléctrica que circula por el primario, genera un campo de líneas de
fuerza magnética en el núcleo (D); dicho campo actúa sobre la bobina secundaria,
produciendo en ésta una corriente de baja tensión y alta intensidad, la cual se
aprovecha para soldar.
Figura 5
Fig. 6. Regulación de Amperaje en los
Transformadores
278
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
LA REGULACIÓN DE AMPERAJE SE HACE A TRAVÉS DE ALGUNOS SISTEMAS
COMO LOS QUE SE ILUSTRAN
Los transformadores se conocen también como “Máquinas Estáticas” por no tener
piezas móviles. Las máquinas soldadoras de este tipo que se fabrican para
amperajes bajos, llevan en su mayoría un ventilador cuya función exclusiva es
refrigerar el sistema.
TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
Las fuentes de poder del tipo transformador-rectificador, entregan corriente continua
de soldadura a partir de un transformador que toma energía de la red en los voltajes
convencionales de alimentación (220/380/440/550, etc.), bajando ese voltaje a un
valor apto para la soldadura con electrodos revestidos (70 a 85 volts de voltaje en
vacío), pasando luego a un puente de diodos de silicio que la rectifican a corriente
continua (C.C.).
Debido al tipo de transformación y
posterior rectificación, la C.C. de
salida en los transformadoresrectificadores trifásicos, tiene un
“riple” de 300 Hz con una amplitud
del orden del 5-8% del valor de la
corriente de salida (variando esta
amplitud de
Figura 7
acuerdo a los valores de impedancia que se coloca en la salida de la máquina para
amortiguar este riple). Esta oscilación en la C.C. de salida tiene un efecto
estabilizador en el arco.
La ausencia de partes móviles, exceptuando el ventilador, hace que la necesidad de
manutención de estas máquinas sea prácticamente nula.
GENERADOR
Los generadores de C.C. consisten en una armadura rotatoria en un campo eléctrico.
Estas máquinas producen corrientes continuas de baja tensión, utilizada para soldar.
Están compuestas por un motor con el cual es posible la obtención de energía bajo
la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje
279
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común al generador propiamente dicho, y permite obtener en éste la corriente
adecuada para la soldadura.
Figura 8
Este tipo de máquina tiene una inercia que es capaz de absorber variaciones bruscas
en la red de alimentación.
Por el hecho de tener una masa considerable girando a alta velocidad, se las conoce
también como rotativas.
GASES DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA MIG
Descripción del proceso de soldadura MIG
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) define el proceso MIG como “Un
proceso de soldadura al arco que produce coalescencia de metales al calentarlos
con un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y la pieza a ser soldada.
La protección se obtiene en forma completa de un gas suministrado en forma
externa.”
En este proceso de soldadura se incorpora la
alimentación automática de un electrodo
Figura 2
consumible y continuo.
Ya que el equipo sostiene el control automático
del arco, los únicos controles manuales que el
operador
necesita
para
operación
280
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
semiautomática son la posición de la pistola, la dirección y la velocidad de soldadura.
El proceso MIG se utiliza para soldar todos los metales comercialmente importante,
tales como acero, cobre, aluminio y acero inoxidable. Permite soldar en cualquier
posición y se emplea generalmente corriente continua electrodo positivo (DCEP).
Como afecta la calidad de la soldadura el tipo de gas de protección empleado
En soldadura MIG podemos cambiar en forma dramática las propiedades del arco y
de la unión soldada con solo cambiar el tipo de gas de protección. De esta forma el
soldador cuenta con una poderosa herramienta adicional para poder obtener
soldaduras de óptima calidad. Esta posibilidad no era suficientemente conocida en
nuestro país ya que por muchos años se empleó preferencialmente Dióxido de
Carbono (CO2) como gas de protección.
Gases de protección indurming
El gas de protección, dependiendo de sus propiedades físico-químicas, afecta al
potencial de ionización y por tanto al voltaje de inicio del arco; a la tensión superficial
y por ende al ángulo de mojado entre el metal fundido y el metal base; a la potencia
térmica del arco transferida al metal base y a la conductividad térmica, lo que incide
en la forma y penetración del cordón, etc.
Los gases de protección más comúnmente empleados en soldadura MIG y sus
propiedades son entregados en la tabla 1.
INFORMACIÓN SOBRE LOS GASES DE PROTECCIÓN. TABLA 1
ARGON
DIÓXIDO DE
HELIO
HIDRÓGENO
NITRÓGENO
OXIGENO
He
H2
N2
O2
2
1
7
8
CARBONO
SÍMBOLO QUÍMICO
Ar
NÚMERO ATOMICO
18
CO2
PESO MOLECULAR
39,95
44.01
4.00
2.016
28.01
32.00
GRAVEDAD ESPEC.
1.38
1.53
0.1368
0.0695
0.967
1.105
1.691
1.870
0.169
0.0853
1.185
1.354
POTENCIAL DE IONIZACIÓN (ev)
15.7
14.4
24.5
13.5
14.5
13.2
CONDUCTIVIDAD
14.74
9.36
85.78
97.22
13.93
14.05
TERMICA (10-3xBtu/hr ft ºF)
32 ºC
77 ºF
32 ºF
32 ºF
32 ºF
32 ºF
AIRE=1
DENSIDAD (KG/M3)
A 15 ºC, 1 atm
Una de las cualidades más sobresalientes de los gases es el hecho de que podemos
realizar mezclas de dos o más componentes con gran facilidad, consiguiendo con
esto una suma aproximada de sus propiedades particulares. Esto es en esencia lo
281
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que genera su enorme potencial de aplicaciones ya que preparando una mezcla
adecuada podemos conseguir prácticamente las propiedades que deseemos para la
unión soldada.
En base a esto INDURA ha desarrollado e incorporado a sus productos una variedad
de gases puros y mezclas de gases para soldaduras MIG conocidos con el nombre
genérico de INDURMING.
Como el número de mezclas posibles de realizar es prácticamente limitado, INDURA
ha optado por fabricar aquellas que son actualmente más utilizadas.
Estos productos junto con sus aplicaciones son descritos en la tabla 2. De todas
formas es posible fabricar, a pedido, cualquier otra mezcla que el cliente requiera.
GASES PROTECTORES Y MEZCLA PARA SOLDADURA. TABLA 2
NOMBRE COMERCIAL
ANTIGUO
SOLDADURA MIG
ARGON
INDURMIG-0
100
INDURMIG 81
INDURMIG-20
80
INDURMIG 82
INDURMIG-0-2
98
INDURMIG 82
INDURMIG-0-5
95
NN
INDURMIG-5-5
90
SOLDADURA TIG
ARGON EP
INDURTIG-0
100
NM
NM
INDURTIG-2H
INDURTIG-5H
98
95
INDURPLASMA-0
100
NUEVO
COMP. QUÍMICA
AR CO2 02 H2
20
2
5
5
5
MATERIAL A SOLDAR
Aluminio,
cobre,
níquel,
aleaciones de magnesio con
zirconio y titanio
Acero al carbono y baja
aleación
Acero al carbono, acero
inoxidable,
acero
aleado,
cobre, níquel y aleaciones.
Acero al carbono, acero
aleado
Acero al carbono y acero
aleado
Acero inoxidable, acero dulce,
magnesio, titanio, aluminio,
cobre, níquel y aleaciones,
bronce silicio, bronce aluminio.
Acero inoxidable
Acero inoxidable. Austenífico
níquel y aleaciones.
SOLDADURA POR PLASMA
ARGON
Aluminio, acero al carbono,
acero baja aleación, acero
inoxidable,
aleaciones
de
níquel, metales reactivos.
Para soldaduras que requieran un INDURMIG especial, nuestros clientes cuentan
con la asesoría de profesionales especializados de INDURA los que le ayudarán a
seleccionar el producto más adecuado a sus necesidades.
282
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ASPECTOS ECONOMICOS EN LA SELECCIÓN DEL GAS EN EL PROCESO MIG
Los factores de costo predominantes en cualquier operación de soldadura son la
mano de obra y los costos generales. El gas de protección apropiado puede reducir
estos costos debido al aumento de la velocidad de soldadura y del ciclo de trabajo
del operador por la disminución en el tiempo de limpieza. El efecto de la selección
apropiada del gas de protección en la operación de soldadura puede significar una
reducción importante en el costo total.
Para realizar una comparación de costos en la operación de soldadura con CO2 v/s
INDURMIG debemos incluir todos los factores de costo involucrados, y a pesar de
que el costo de 1 m3 de CO2 es más barato que el 1 m3 de INDURMIG, los ahorros
en alambre y en operaciones de limpieza, la mayor velocidad de soldadura, el mayor
ciclo de trabajo, etc., redundarán finalmente en un ahorro importante al emplear este
último gas.
En tabla 3 se describe un ejemplo de comparación de costo entre CO2 y una mezcla
INDURMIG en base a argón.
COMPARACIÓN DE COSTO POR METRO DE SOLDADURA. TABLA 3
INDURMIG
a)
b)
c)
Costo del gas de producción (basado en el consumo)
Flujo de gas
Velocidad de soldadura
axb
I costo del gas de protección cx60 min/hr
100 cm/m
d)
Promedio de mano de obra y gastos generales
e)
Ciclo de trabajo del operador
II Costo de mano de obra y gastos generales C x e 60 min/hr
100 cm/m
f)
Costo de l alambre
g)
Eficiencia de depositación
h)
Kilos de metal de aporte requeridas en 3/16” en soldadura
filete para 1 mt de soldadura.
III Costos del alambre
IV Total (I+II+III)
V Ahorros usando INDURMIG-0-5
CO2
US$ 3,61m3
0.97 m3/hr
56 cm/min
US$ 0.72/m3
0.97 m3/hr
56 cm/min
US$ 0.104/m
US$ 25hr
0.45
US$ 0.0208/m
US$ 25/hr
0.40
US$ 1.65/m
US$ 1.86/m
US$ 1.80/kg
0.97
0.12 kg/m
US$ 0.22/m
US$ 1.97/m
US$ 0.21/m DE
SOLDADURA
US$ 1.86/kg
0.89
0.15 kg/m
US$ 0.30/m
US$ 2.18/m
*La eficiencia de depositación en la soldadura de arco es la proporción del peso del
metal de aporte depositado a el peso neto del metal de aporte utilizado.
Además de las claras ventajas de ahorro que podemos obtener con el uso de
INDURMIG ganaremos en forma adicional una soldadura de gran calidad y
presentación.
283
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Ministerio de Educación-República de El Salvador.
Pasos a seguir para cambiar su gas protector CO2 a INDURMIG en soldadura MIG
•
•
•
•
Solicitar un asistente técnico de soldadura a la sucursal más próxima de
INDURA.
Realizar en conjunto una experiencia práctica comparando soldaduras
ejecutadas con cada uno de estos gases.
Hacer estudio comparativo de costo tomando como base la planilla descrita en
tabla 3.
Con estos resultados en la mano será muy fácil tomar la decisión de
cambiarse al INDURMIG adecuado para su aplicación.
PROCESOS DE PROYECCIÓN TERMICA (METALIZACIÓN)
INDURA, S.A. ha incorporado a su línea de comercialización la nueva tecnología
“METCO”.
“METCO PERKIN ELMER” es fabricante de los prestigiados equipos de “Proyección
Térmica” (Metalización) y aleaciones micropulverizables para la recuperación de
partes y piezas industriales. Asimismo, sistemas para la prevención contra la
corrosión.
Definición
Actualmente, el proceso de Proyección Térmica (Metalización) es una tecnología
avanzada que ha tenido una gran aceptación en la industria. Esta consiste en un
grupo de procesos mediante los cuales se proyectan materiales (metálicos o no
metálicos) en forma fundida sobre un material base.
Figura 11
Con ello se forma un recubrimiento que
posee características especiales muy
superiores a los del material base. Esta
proyección se efectúa por intermedio de
una pistola que es alimentada con
material de aporte (polvo o alambre). La
temperatura necesaria para fundir estos
materiales se obtiene a través de la
combustión de gases (O2 y C2H2), o bien mediante un arco eléctrico. Finalmente, un
sistema de aire comprimido o gas de arrastre, atomiza las partículas y la proyecta
sobre el material, obteniendo con esto el recubrimiento deseado.
284
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
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PRINCIPALES VENTAJAS DE LA PROYECCIÓN TÉRMICA
•
•
•
•
•
Mejora la resistencia al desgaste de partes y piezas de maquinarias.
Reduce costo de producción, aumentando la vida útil de las piezas
recuperadas por este sistema.
Reduce stock de piezas y repuestos.
Evita tener las máquinas fuera de servicio por falta de repuestos.
Evita los cambios metalúrgicos y las deformaciones de las piezas recuperadas
por este sistema (a nivel internacional se considera como un sistema
metalúrgicamente frío).
APLICACIONES TIPICAS
Entre los campos de aplicación de estos equipos, encontramos:
1. Producción Industrial: Cuando se necesita aportar en forma económica un
recubrimiento con características especiales sobre una base de un costo menor.
Ejemplos:
•
Protección anticorrosiva de torres de transmisión, postes de alumbrado,
tanques de agua, cascos de embarcaciones, etc.
•
Protección interior o exterior de ductos, chimeneas, hornos y plantas de ácido
Sulfúrico, evitando la corrosión térmica mezclada con atmósfera y gases
sulfurosos.
•
En procesos continuos de producción tales como, fabricación de cañerías
galvanizadas, partes y piezas de cajas de cambio y transmisión en vehículos
motorizados y fabricación de antenas parabólicas.
2.
Recuperación de toda clase de piezas de alto costo que han quedado fuera de
medida por una mecanización defectuosa.
285
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
Figura 12
3.
1.1.
Figura 13
Recuperación y reparación de toda clase de ejes, cilindros, pistones, vástagos
hidráulicos, etc., sometidos a desgaste o abrasión.
Resistencia al desgaste por partículas abrasivas.
1.2.
Resistencia al desgaste de la
superficie por fatiga.
Ejemplos: Zona de ajuste de rodamientos.
I.
Figura 14
1.3. Resistencia al desgaste
por abrasión por superficies
duras.
A.
Figura 15
Ejemplos: Tambores de
trefilación, sellos de bombas,
guías de laminación, horquillas
de caja de cambio de automóvil.
Figura 16
286
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INTERCONEXIÓN DE TERMINALES DE BOBINA
Introducción
Este módulo trata sobre la interconexión de las terminales de las bobinas del
transformador. Existen varias técnicas para realizar la interconexión de las terminales
de bobina. A continuación se presentarán los distintos métodos existentes, así como
el procedimiento apropiado para cada uno.
Palabras técnicas clave
Junta biselada o dentada: Junta hecha achaflanando o dentando dos piezas, para
que correspondan entre sí, traslapándolas y atornillándolas a continuación.
Fundente: Sustancia que se aplica a las superficies metálicas antes de soldarlas.
Objetivos de destreza
Al completar este módulo se estará
capacitado para:
•
Preparar terminales de bobina para
su conexión.
•
Seleccionar el método de unión y la
técnica más adecuados para el tipo
de junta que se va a realizar.
Figura 17
Soldadura
El devanado de las bobinas puede estar
constituido por varias tiras rectangulares
o conductores en paralelo. Estas tiras
están conectadas a barras sólidas de
cobre, generalmente horizontales, las
cuales cubren la distancia entre los
centros de los miembros.
Figura 18
El procedimiento para soldar las terminales es el siguiente:
287
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
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Corte los conductores a la
longitud requerida, sepárelos y
el aislante (papel o barniz) de
sus puntas, utilizando un
cuchillo,
papel
esmeril
o
cepillado de alambre. Tenga
cuidado, para evitar que caiga
polvo de cobre en el interior de
las bobinas.
Figura 19
Continúe restregando o lijando las puntas hasta que sus superficies queden
brillantes.
Aplique un fundente adecuado, no corrosivo.
Estañe cada una de las puntas. Esto puede hacerse antes de montar las terminales
sobre los soportes. Coloque la bobina horizontalmente y, cuidadosamente, doble las
terminales, en grupos de dos o tres haces, dependiendo del número de conductores
que tenga cada haz.
Acerque un cucharón tubular lleno de soldadura fundida y sumerja en él las puntas.
Baje y suba varias veces el cucharón, para ayudar a la soldadura a adherirse.
Coloque el cucharón en lugar seguro e, inmediatamente, elimine el exceso de
soldadura, dejando las superficies brillantes. Vuelva a poner las tiras en su posición
original, doble el siguiente haz y proceda a estañarlo
Caliente nuevamente el cucharón cuando se enfríe la soldadura y empiece a ponerse
pastosa.
Tenga cuidado con las salpicaduras de soldadura y con las terminales calientes.
Ponga en su lugar la barra de cobre y atorníllela.
Coloque los conductores contra la barra y recórtelos a su largo exacto.
288
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Obtenga una tira de cobre
estañada de 0.04 a 0.06 pulgadas
(de 1 a 1.5mm) de grueso y del
mismo ancho que la barra.
Dóblela de tal manera que forme
una abrazadera tipo caja para
todos los haces de terminales.
Fig. 20
Aplique fundente al interior de la abrazadera y asegúrela a la barra con pernos de
tuerca (no tornillos).
Coloque un material adecuado
alrededor de los conductores,
para
protegerlos
del
calor.
Coloque una hoja de asbesto o de
estaño para recuperar y drenar la
soldadura fundida que se vaya
vertiendo al interior de la
abrazadera.
Figura 21
En vez de la caja-abrazadera descrita
anteriormente, se puede utilizar una placa
sujetadora, la cual se fabrica con una placa de
cobre lo suficientemente larga para que
sobresalga 0.5 pulgadas (1 cm) de cada lado.
La anchura de la placa debe ser igual a la de la
barra de cobre. Atornille la placa de la manera
como se muestra en la siguiente figura,
procurando que los pernos queden lo más cerca
posible de los conductores. Puede atornillarse la
placa a través de los conductores, siempre y
cuando éstos tengan una anchura al menos dos
veces mayor que el diámetro de los pernos.
Figura 22
289
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
Ministerio de Educación-República de El Salvador.
Soldadura de latón
Se pueden soldar con latón las terminales a la barra de cobre; no obstante, se
requiere de una temperatura mucho mayor que cuando se utiliza soldadura de
estaño. En estos casos se utiliza un soplete de oxiacetileno.
Tenga cuidado y evite que se dañe el
aislamiento de las bobinas debido al calor
transmitido por los conductores. Si no
hay suficiente espacio entre la junta y el
lugar en donde el cable pasa a través de
la estructura de sujeción, NO SUELDE
CON LATÓN.
El procedimiento para soldar con latón
las terminales a la barra horizontal de
cobre es el siguiente:
Remueva el aislamiento de las puntas de los conductores, utilizando una herramienta
de filo o un soplete para quemarlo.
Utilice un cepillo de alambre o un esmeril para dejar brillantes las superficies.
Después de pulidas, mantenga las terminales libres de grasa y de huellas dactilares.
Coloque un bloque de madera de tamaño adecuado detrás de la barra de cobre y
golpee los conductores con un martillo de cabeza blanda, para que queden
uniformemente asentados contra la barra.
Aplique fundente a los conductores y a la barra.
Coloque una abrazadera temporal, para
asegurar un buen contacto entre los
conductores y la barra.
Si es posible,
coloque unos conductores delante y otros
detrás de la barra de cobre.
Ponga una generosa cantidad de estopa
mojada alrededor de los conductores, de 1 _
a 2 pulgadas (de 4 a 5 cms.) bajo la junta.
Figura 24
290
Colección Trabajar y Aprender-segundo año-electrotecnia-módulo 4
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Seleccione el tamaño de boquilla y de flama adecuados al tamaño de la junta.
Caliente rápida y uniformemente hasta que el fundente corra libremente.
Caliente la varilla de aportación en la flama e introdúzcala en la pasta fundente.
Ponga la varilla en contacto con la junta y muévala de un lado a otro, para asegurar
la distribución uniforme del metal fundido en toda la superficie de contacto de la
junta.
Deje correr libremente el metal fundido y no intente formar un cordoncillo de metal de
aporte.
En vez de una varilla de material de aporte, se pueden colocar laminillas de latón de
soldar ente los conductores, antes de instalar la abrazadera.
291