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高精度・高速横形マシニングセンタ
NHX 4000 2nd Generation
NHX 5000 2nd Generation
NHX 4000 2nd Generation
NHX 5000 2nd Generation
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
想像の域を超えた高精度加工ヘ
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generationは自動車産業など多彩な分野での
高効率連続加工や量産加工に適した、横形マシニングセンタの汎用機です。
最新の主軸speedMASTERを搭載し、肉厚で高剛性なベッドを採用することで
高速で安定した高精度加工を実現します。
1
2
4
3
5
自動車
1
シリンダブロック
2
トランスミッション
ケース
3
モータケース
バイク
4
ケース
建設機械
5
コントロールバルブ
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 機械のハイライト
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
高速性と高精度を生む最高峰
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generationは
優れた剛性を確保し、横形マシニングセンタに求められる
速さと精度を最高レベルで実現しています。
カバーデザインは人間工学に基づいた優れた操作性と
美しいフォルムを両立した設計です。
また、新オペレーティングシステムCELOSを搭載し、
生産工程の各場面で想定されるあらゆるシーンに
フレキシブルに対応します。
CELOS：Control Efficiency Lead Operation System
高速性
高精度装備
+ 早送り速度（X・Y・Z軸）
：60 m/min
+ 高分解能のダイレクトスケールフィードバック
+ 最大加速度：
NHX 4000（X・Y・Z軸）//
1.2 G {11.8 m/s2}
+ スルースピンドルクーラントドローバック
NHX 5000（X / Y / Z軸）//
1.0 / 1.2 / 0.9［0.8＊1］G
{9.8 / 11.8 / 8.8［7.8＊1］m/s2}
+ 切削送り速度（X・Y・Z軸）
：60 m/min＊2
［ ］オプション
＊1 パレットの最大積載質量700 kg仕様
＊2 高精度制御（先行制御）時
CELOS
+ ジョブ、加工工程、機械データの
一貫した管理、文書化、見える化を実現
+ アプリケーションの追加による機能拡張が可能で、
既存の情報インフラやソフトウェアとの
高い親和性も確保
省エネルギー
高剛性
+ 肉厚な高剛性ベッドを実現
+ 安定度の高い3点支持構造を採用
+ より短い工具が使用可能
+ 省電力機能を搭載しその効果を見える化
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 機械のラインアップ
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
ワークサイズに合わせて選択
中型ワークの量産に最適な40番テーパ専用機の設計です。NHX 4000 2nd Generationは
パレットサイズ400 mm角、最大積載質量は400 kgまで可能です。
NHX 5000 2nd Generationはパレットサイズ500 mm角、最大積載質量は標準で500 kg、
オプションで700 kgまで対応しています。
NHX 4000
比類なき切削性能、速度、精度
NHX 4000
NHX 5000
560 / 560 / 660
730 / 730 / 880
移動量（X / Y / Z軸）
mm
ワーク最大高さ
mm
ワーク最大振回し径
mm
ø 630
kg
400
mm
2,680 × 4,180
パレットの最大積載質量
所要床面の大きさ（幅 × 奥行き）
［ ］オプション ＊1 タップパレット ＊2 T 溝パレット
900＊1［880＊2］
1,000
ø 800
500［700］
3,078 × 4,784
NHX 5000
頑丈なベッドや主軸軸受内径の大径化
強力なテーブル / パレット
クランプ力による高剛性
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 高剛性
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
精密な切削が叶う
高剛性構造が魅力
頑丈なベッドは、安定して高品質な加工を実現するための重要な要素です。
ベッドやコラム、主軸の剛性を最大限に高めるためにX、Z軸のリニアガイド案内面を
高位置に配置するなど、機械全体に切削能力向上のための
最適な構造を採用しています。
これにより横形マシニングセンタに求められる速さと精度が
最高レベルに達しました。
また、主軸端面からパレット中心までの距離が短く、
パレット中心付近でも短い工具を使用した加工が可能な
機械構造により、各種加工で高い安定性が期待できます。
1
高剛性ベッド
+ X軸ガイド面に段差をつけた高剛性ベッド
2
3点支持構造
+ 3点支持構造により機械の水平調整が容易に行え、
据付時間が大幅に短縮
+ 地盤の形状や経年変化の影響が皆無
3
より短い工具が使用可能
+ 主軸端面からパレット中心までの最小距離を
従来機より30 mm短い70 mmに設定
4
最適な構造解析
+ 構造を細部までシミュレートし、最適な構造を実現
+ 先進の最適技法を採用
1
2
3
4
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 高精度
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
高精度の加工を支える、充実の装備
安定した加工精度を保つためには、
クーラントの温度上昇を抑えることが必要です。
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generationは、
主軸モータのステータとベアリング周囲に冷却ジャケットを配し、
冷却装置から供給される冷却液を強制循環して、
発生する熱が拡散しないように設計しています。
ダイレクトスケールフィードバックを標準装備
+ マグネスケール社製ダイレクトスケールフィードバックシステムを使用した優れた精度
+ 0.01 µm の高分解能・磁気計測システム
+ 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能
+ 耐衝撃性能：450 m/s2
+ 耐振動性能：250 m/s2
+ 機械本体の鋳鉄と同等の熱膨張率のスケールにより高精度な加工を実現
スルースピンドルクーラントドローバック
クーラント冷却装置（オプション）
クーラントの温度上昇による治具や
加工ワークの熱変位は、加工精度に
影響を与えます。クーラントの温度上昇を
抑えるために本装置をご使用ください。
特に、油性クーラントを使用される場合は、
標準のクーラントポンプでもクーラントの
温度が非常に高くなりますので、
必ず本装置をお選びください。
スピンドルスルークーラント停止時に
主軸内の配管に残るクーラントを
吸い込むことで、クーラントの残留量を
最小限に抑え、加工精度の安定に
貢献します。
油性クーラントを使用される場合は、
必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
+ ATC時の主軸テーパへのクーラント付着の防止
+ 要求精度が20 µm以下の場合
+ 切りくずによる装着不良や錆の防止
+ 高圧クーラントを多用して精度を求める場合
+ マガジンへのクーラント持ち出しの防止
+ 油性クーラントを使う場合
スルースピンドルクーラント仕様（オプション）に含まれます。
●
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを
保証するものではありません。クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
● アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 主軸
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
最高回転速度［20,000min-1］へ向上、
次世代主軸を搭載
DMG MORI SEIKI AGと共同開発した新主軸speedMASTERは
高速加工から重切削加工まで幅広い加工に対応した
40番テーパ専用モータ主軸です。
優れた耐久性、比類なき切削性能、速度、精度を実現します。
また交換時間を短縮し、保守作業を容易にする
カートリッジ方式を採用しています。
主軸ラビリンス構造の高度化
+ 高圧クーラントの多用を考慮し、
ラビリンス構造を高度化
+ 主軸内へのクーラントの浸入を防ぎ、主軸の高い耐久性を実現
ツールクランプ力を長期間維持
+ 皿バネの長寿命化を実現し、ツールへのクランプ力を長期間にわたり維持
［ ］オプション
主軸バリエーション
主軸最高回転速度 // ツールシャンク
出力（15%ED / 30分 / 連続）、トルク（10%ED）
15,000 min-1 // BT40［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
30.7 / 26 / 18.5 kW、207 N•m
15,000 min-1 // BT40［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
37 / 26 / 22 kW、250 N•m
20,000 min-1 // BT40［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
37 / 26 / 18.5 kW、221 N•m
［ ］オプション
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê テーブル
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
最小割出し角度0.001°
の高精度
任意割出しテーブル（オプション）には、バックラッシゼロを実現する
世界最速の旋回軸駆動方式のDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を採用しました。
駆動力をダイレクトに旋回軸へ伝達し、高速割出し・高精度位置決めが必要な
加工に威力を発揮します。
DDM：Direct Drive Motor
ダイレクト・ドライブ方式モータ
（オプション）
APC
駆動力を旋回軸に伝えるとき、これまではギヤを経由していましたが、
その伝達駆動方式が駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因でした。
DDMは、ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに旋回軸へ
伝達するため、伝達効率が高く、高速送りを可能にしています。
またバックラッシゼロを実現することで、高精度割出しを可能にしています。
部品点数を従来機比30％削減し、シンプルかつ壊れにくい構造としました。
+ 高速回転（B軸最高回転速度：100 min-1）
+ パレット交換時間：
8.0秒（NHX 4000）/ 9.0［12.5＊］秒（NHX 5000）
+ 高い繰り返し精度
［ ］オプション ＊ パレットの最大積載質量700 kg 仕様
+ 高精度割出し
+ メンテナンスレス
+ 長寿命化
オートサーボチューニング機能
これまでは、ワークや治具の質量に関係なくテーブル送り軸の加減速が一定だったため加工時間が不必要に長くなったり、位置決め精度が不安定な場合が
ありました。この機能を搭載することにより、常に無駄のないスムーズな加減速が可能となり、安定した位置決めと加工精度の向上を実現します。また、ワークや
治具のアンバランス、機械の経年変化が原因で発生する機械の振動や異音を自動で抑制します。
+ 最適な加減速で加工時間を短縮
+ 位置決め精度を向上
テーブル上のワーク・治具の質量や
慣性モーメントを計測
+ 機械振動を低減
重い
大）
（慣性モーメント○
瞬時に、
最適加減速を
設定
軽い
小）
（慣性モーメント○
意図的に加減速を抑制し、
安定した位置決めを実現します。
加減速を最大限に引き上げ、
加工時間の短縮を実現します。
NHX 4000
NHX 5000
移動量（X / Y / Z軸）
mm
560 / 560 / 660
730 / 730 / 880
パレットサイズ
mm
400 × 400
500 × 500
kg
400
mm
ø 630
900
最大ワークサイズ
1°
割出しテーブル
パレットの最小割出し角度
パレットの割出し時間（90°
）
500［700］
ø 800
1,000
パレットの最大積載質量
任意割出しテーブル：
DDM（オプション）
1°
1.65秒＊1
0.001°
0.73秒＊2
［ ］オプション ＊1 クランプ、アンクランプ時間含む ＊2 アンクランプ時間含む ＊3 パレットの最大積載質量700 kg 仕様
1°
割出しテーブル
1°
1.83秒
［1.97秒＊1＊3］
＊1
任意割出しテーブル：
DDM（オプション）
0.001°
0.94秒＊2
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 工具マガジン
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
バリエーション豊富なマガジン
スムーズかつ高速に工具を割出す40本仕様リング式マガジンを標準装備しています。
またリング式とチェーン式、
ラック式の3種類を用意しており、最大240本まで収納可能です。
お客様の生産ニーズに合わせてマガジンをお選びいただけます。
+ 工具収納本数（リング式 / チェーン式 / ラック式）
：
40［60］本 /［120］本 /［180］
［240］本
+ 工具最大長さ：450 mm（NHX 4000）/ 550 mm＊1（NHX 5000）
+ 工具最大質量：12 kg
+ 工具最大径：ø 170 mm＊2（隣接工具なし）/ ø 70 mm（隣接工具あり）
［ ］オプション
＊1 ラック式では500 mmとなる箇所があります。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
＊2 チェーン式、ラック式は ø 140 mm。
確実な工具交換
パレットサイズを超える工具最大長さ
ATCアームの工具把握時、保持レバーが工具を固定することで、
長く重い工具でもしっかり把握し、確実な工具交換を実現しています。
工具最大長さがパレットサイズより短い従来機では
深穴ボーリング加工の際、B 軸反転が必要でした。
NHX 4000 2nd GenerationとNHX 5000 2nd Generationでは、
工具最大長さをパレットサイズを50 mm超える長さに設定しています。
深さが工具最大長さ以内のボーリング加工では、
テーブル反転無しで加工が行え、
切削時間の短縮と高精度な加工が可能です。
+ カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
：
2.2秒（NHX 4000）/ 2.5秒（NHX 5000）
マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間が
長くなる場合があります。
●
+ 工具最大長さ：450 mm（NHX 4000）/ 550 mm（NHX 5000）
条件により実際に加工できない場合があります。
●
リング式（60本仕様）
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 周辺機器
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
理想の加工品質を維持する周辺機器
お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り揃えています。
例えば、機外チップコンベヤはフィルタ逆洗浄機構と優れた切りくず排出機能を備え、
長・短の切りくずを1台のコンベヤで処理します。
機外チップコンベヤ
（背面出し、
ドラムフィルタ）
+ 1台のコンベヤで長・短の切りくずなど、形状・材質の区別なく搬送が可能
+ 複合加工機の多様な切りくず処理にも最適
+ タンク容量：800 L
+ タンク深さ：400 mm
◎： 最適 ○： 可 △： 要検討
ワークの材質及び
切りくずの大きさ
背面出し、
ドラムフィルタ
スチール
長
短
○
◎
鋳物
粉
短
＊
○
△
アルミ・非鉄金属
粉
長
短
＊
○
◎
△
粉
＊
△
＊ 切りくずの大きさによってはドラムフィルタを通過してクーラントタンク内に堆積する可能性があります。
また、加工精度への影響も考えられるため、2次濾過装置の検討も必要となります。
［切りくずの大きさの目安］粉 : 微細粒子形状 / 短 : 切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくず ø 40 mm以下 / 長: 50 mm超
● 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。
クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
● ● 切りくずの形状に合ったチップコンベヤの選定が必要です。
特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度 HRC45以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
スルースピンドルクーラント装置（オプション）
+ 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給
+ 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的
●： 対応 −： 不可
吐出圧力
設置スペース（幅 × 奥行き）
クーラントタンク上設置型
別置き型
1.5 / 3.5 / 7.0 MPa
1.5 / 3.5 / 7.0 MPa
不要
780 × 1,190 mm
（高圧クーラント装置）
水溶性クーラント
●
●
油性クーラント
−
●＊
40 µm
20 µm
クーラント濾過精度
＊ 油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に行えない場合があります。その場合、濾過システムを
通常のサイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した高圧クーラント装置（特別オプション）の選択を
推奨します。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の
破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。
センタスルー
クーラント
サイドスルー
高圧クーラント装置
（クーラントタンク上設置型）
クーラント
DMSQP（オプション）
DMSQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を
厳選し認定するものです。これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける
製品をお届けすることが可能となります。
また、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までを
トータルにサポートしています。
機械本体 ＋ 周辺機器のトータルサポート
DMSQP
スルースピンドル
クーラント装置
クーラント冷却装置
機械
ミストコレクタ
シャワークーラント
サービスセンタ
加工室内に付着した切りくずを流し、
センタコンベヤへスムーズに落下させます。
シャワークーラントを使用する場合は、主軸クーラントと
同時使用となります。
● + 品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配
+ 機械と同じく2年保証付き（海外は部品が2年、サービスは地域により異なります。
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。）
+ 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス（国内のみ）
● 認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
DMSQP： DMG Mori Seiki Qualified Products
パッケージ（オプション）
お客様の多様な生産形態に応じた各種パッケージをご用意しています。
＜パッケージ例＞
切りくず排出溝（段取ステーション）
段取ステーション側にも切りくず排出溝を
用意しています。
+ 切りくず処理パッケージ
+ ロボットインタフェースパッケージ
+ スルースピンドルクーラントパッケージ
+ 機内計測パッケージ
+ 高精度パッケージ
● パッケージの詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 作業性・保守性
その他概要
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
使いやすさを追求した最先端デザイン
NHXシリーズは、オペレーターの操作性を最優先に考えて設計しています。
窓のサイズを大きくすることで視認性を向上させたほか、
徹底された操作性本位の思想のもと、作業性を高めるための工夫を随所に取り入れています。
さらに、保守性を高めるため、油圧ユニットや機器類をアクセスしやすい場所に集中配置しています。
5
4
1
2
3
1
旋回式操作盤
3
旋回式機構を持つタッチパネル式操作盤を採用しているため、
主軸やワークへの接近性が向上しました。
制御盤集中配線
配線を制御盤に集中させることにより、
保守性を向上させました。
4
主軸ユニットの入換え
後部ベアリングまで含めたカートリッジ式にすることで、
主軸ユニットの交換時間を飛躍的に短縮しました。
+ 旋回範囲：110°
2
段取ステーション
テーブルへの接近性に優れ、ドア開口部も十分な広さを
確保しているため、治具の調整などの段取り作業をスムーズに
行うことができます。
5
マニュアル表示
CELOSの画面上にマニュアルを表示でき、
キーワードによる全文検索やリンクへのジャンプなど、
パソコンのようにデータの閲覧が可能です。
メンテナンス時など、確認したい項目が素早く検索できます。
+ パレット中心までの距離：
385 mm（NHX 4000）/ 510 mm（NHX 5000）
+ パレット上面までの高さ：
1,050 mm（NHX 4000）/ 1,200 mm（NHX 5000）
+ ドア開口幅：
650 mm（NHX 4000）/ 825 mm（NHX 5000）
CELOS：Control Efficiency Lead Operation System
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê 自動化ソリューション
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
ニーズに応じたソリューションを提案
NHXシリーズでは、お客様の多様化する生産課題を解決するため、様々な提案を行っています。
例えばロット数や加工品種に応じて、搬送システムを3種類からお選びいただき、
さらに最適なシステムへとカスタマイズのご提案をいたします。
1
RPPシステム（ラウンドパレットプール）
省スペース性と段取り性を兼ね備えており、
面積あたりのパレット数が最も多いシステムです。
NHX 4000
2
CPPシステム（キャリアパレットプール）
シンプルかつパッケージ化された構成で、
導入しやすいシステムです。
システム構築においては、8つのパッケージから
お客様のニーズに最適な仕様を選択いただけます。
NHX 6300
ハンディコントローラ
3
LPPシステム（リニアパレットプール）
立体タイプのパレット棚を備えた自動化レベルの
高いシステムです。システム構築も自在に
カスタマイズでき、お客様の生産性と稼働率を
最も引き出せるシステムです。
コントローラ（MCC-LPSⅢ）
MCC-TMS はパソコンに
搭載することも可能
●
NHシリーズで設置済みの CPP、LPPは、NHXシリーズに対し増設することが可能です。
● CPP、LPP仕様は60本（リング式マガジン）の選択ができません。
● 詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
● NH6300 DCG Ⅱ
1
2
3
各システムの特性
ご選定にあたってのポイント
多い
LPP
ロット数
少ない
LPP
1台
4台まで
8台まで
1ステーション
2ステーションまで
5ステーションまで
パレット棚数
4棚
29棚まで
99棚まで
パレット棚段数
1段
1段
2段
ワークセットアップステーション数
RPP
単体機
加工品種
CPP
本機台数
CPP
少ない
RPP
多い
RPP：Round Pallet Pool
CPP：Carrier Pallet Pool
LPP：Linear Pallet Pool
アプリケーション
MCC-LPSⅢ（リニアパレットプールコントロールシステム）
+ パレット搬送システムの運用、
管理が容易
+ 加工プログラムの管理・
オートダウンロードが可能
+ 特急品が入っても優先順位を
フレキシブルに変更可能
MCC-TMS（工具管理システム）
+ 工具を高効率に一元管理し、
システムの稼働率を向上
+ IDチップ対応
+ ツールプリセッタ
インタフェース対応
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê CELOS
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
アイデアを製品へ
DMG MORIの新オペレーティングシステムCELOSが、
ジョブ、加工工程と
機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOSの
仕様はオープンになっており、
アプリケーションによる機能拡張も可能です。
既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。
高速かつ容易な操作を実現する
CELOSアプリケーション: 3つの事例 »»
ジョブマネージャ
ジョブの体系的なスケジューリング、
管理、段取り
+ 機械単位での新規ジョブ作成・設定
+ 全ての生産関連データやドキュメント類を
カテゴリ別に保管
+ NCプログラムや使用機器などを含む
ジョブ情報を容易に見える化
ジョブアシスタント
ジョブの定義と実行
+ 機械の段取りをメニューでガイドし、
対話形式でジョブを実行
+ チェックリストと作業指示の組み合わせで
ミスを確実に防止
CAD / CAM ビュー
ワークの可視化、
プログラムデータを最適化
+ 外部のCAD / CAMワークステーションへ
直接リモートアクセス
+ 集中管理されたマスタデータによる部品の
可視化
+ CELOSから加工工程、NCプログラム、
CAMの処理方法を直接変更可能
CELOS：Control Efficiency Lead Operation System
アプリケーションメニュー:
全てのアプリケーションに接続できる
ホーム画面
21.5型のマルチタッチ式
モニタとMITSUBISHI製
NC装置を搭載した
ERGOline操作パネル
操作性を統一
DMG MORIのすべての最新機種で
統一されたユーザーインタフェース
一貫性
ジョブ、加工工程、機械データの一貫した
管理、文書化、見える化
親和性
PPS（生産計画システム）やERP
（企業資源計画）
システムと親和性が高く、
CAD / CAM製品との連携も可能。
さらに、
将来的なCELOSアプリケーションの
機能拡張にも対応
PPS：Production Planning and Scheduling System
ERP：Enterprise Resource Planning
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê MAPPS V
機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
高性能オペレーションシステム MAPPS V
MAPPSⅤはCELOSに付随する高性能なスマートオペレーションシステムです。
タッチ操作により機械の動作を簡単に制御できます。
6分割表示で1度に多くの
情報を確認可能 »»
画面の組合せを自由に
カスタマイズ可能 »»
MAPPS：Mori Advanced Programming Production System
CELOS：Control Efficiency Lead Operation System
❶
下タッチパネルの画面構成
❷
❻
❹
❸
❶ 個別機能操作領域
：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。
❷ モード変更操作領域
：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。
❸ ステータス表示領域
：オーバーライドの状態を表示します。
❹ 機械操作領域
：主軸や刃物台の操作、オプション機能に関する
制御ボタンを複数ページに表示します。
❺ モード別機能操作領域 ：モードに応じて軸移動や原点復帰、自動運転に
関する機能ボタンを複数ページに表示します。
❺
❻ 機内表示領域
VPS：ビジュアルプログラミングシステム
：機械内部を表示、
ここで干渉チェックが行われます。
マシンモデルビュー（干渉チェック）
3種類のプログラム入力方法
+ リアルタイムに素材を削り取り
+ ソフトウェアキーボードからNCコードを直接入力
+ 3Dモデルの登録を単純化
+ ガイダンスに沿ってNCコードや定型プログラムを挿入
+ ERGOline Touchでは標準搭載
+ 対話式で加工形状を定義して、ツールパスを自動計算
1：NCプログラムと対話加工工程の統合
NCプログラム
対話加工工程
TMS：工具管理機能
+ 工具オフセット値の入力制限を設定でき、入力ミスを防止
2：簡単な加工順序変更
加工順序変更
同期処理追加
+ 3D工具モデルでシミュレーションを実施、干渉を検知
+ 切削負荷を監視し、工具折損を削減
ドラッグ＆ドロップ
VPS：Visual Programming System
ドラッグ＆ドロップ
TMS：Tool Management System
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
▶　省エネルギー
機械仕様
▶　工具制限図
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
NHXシリーズは、工作機械に求められる
生産性向上 と 省エネルギー を
両立した次世代のマシンです。
当社の2002年製横形マシニングセンタ
「SH-403」
と
を比較した場合、
最新の「NHX 4000 2nd Generation」
年間約34％＊の消費電力を削減
＊ 機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
+ インバータを用いたクーラント吐出量の制御
+ 一定時間、画面へのタッチが無く、NC運転がされていない場合、
サーボモータ、主軸、
クーラントポンプ、チップコンベヤなどの
動力をしゃ断し、省電力化
+ LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用
+ 主軸加減速時間に応じて、位置決め速度を自動調整し、
最適な加減速制御を実施
省電力効果の設定と見える化
+ 省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現
+ 稼働時間、消費電力量、CO2の排出量を3つの状態別に表示
稼働時間
サイクルタイムの短縮
+ Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して
複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮
+ 深穴あけドリルサイクルにおけるペッキング動作の回数を
自動制御して加工時間を短縮
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
▶　機械仕様
NHX 4000 2nd Generation / NHX 5000 2nd Generation
機械仕様
NHX 4000
NHX 5000
移動量
X軸移動量（サドル左右）
mm
560
730
Y軸移動量（主軸頭上下）
mm
560
730
Z軸移動量（パレット前後）
mm
660
880
パレット上面から主軸中心線までの距離
mm
80∼640［T溝：60∼620］
80∼810
パレット中心線から主軸端面までの距離
mm
70∼730
70∼950
パレット上面までの高さ
mm
1,050［T溝：1,070］
1,200
パレット作業面の大きさ
mm
400 × 400
500 × 500
パレット
400
500［700］
ワーク最大振回し径
パレットの最大積載質量
mm
ø 630
ø 800
ワーク最大高さ
mm
タップパレット：900
［T溝パレット：880］
1,000
kg
パレット上面の形状
24-M16タップ P=80 mm
24-M16タップ P=100 mm
パレットの最小割出し角度
1°
［0.001°
（任意割出し）
］
1°
［0.001°
（任意割出し）
］
パレットの割出し時間（90°
）
1.65 （1°割出し）
［0.73＊2（任意割出し）］
（1°
割出し）
、
1.83＊1［1.97＊1＊3］
［0.94＊2］
［ー＊3］
（任意割出し）
15,000
［15,000（高トルク仕様）］
［20,000（高速仕様）］
15,000
［15,000（高トルク仕様）］
［20,000（高速仕様）］
秒
＊1
主軸
主軸最高回転速度
min–1
主軸変速レンジ数
段
主軸テーパ穴
主軸軸受内径
mm
2
2
No. 40
No. 40
ø 80
ø 80
X・Y・Z：60,000
X・Y・Z：60,000
送り速度
早送り速度
mm/min
切削送り速度
mm/min
ジョグ送り速度
mm/min
X・Y・Z：0∼60,000
<高精度制御（先行制御）時>
X・Y・Z：0∼60,000
<高精度制御（先行制御）時>
0∼5,000（20段）
0∼5,000（20段）
BT40＊4［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
BT40＊4［CAT40］
［DIN40］
［HSK-A63］
DMG森精機専用90°
［45°
（MAS-Ⅰ）］
［60°
（MAS-Ⅱ）］
［DIN］
［特殊センタスルー］
DMG森精機専用90°
［45°
（MAS-Ⅰ）］
［60°
（MAS-Ⅱ）］
［DIN］
［特殊センタスルー］
リング式：40［60］
チェーン式：［120］
ラック式：［180］
［240］
リング式：40［60］
チェーン式：［120］
ラック式：［180］
［240］
ATC装置
ツールシャンク形式
プルスタッド形式
工具収納本数
本
工具最大径（隣接工具あり）
mm
ø 70
ø 70
工具最大径（隣接工具なし）
mm
ø 170：リング式
［ø 140：チェーン式、
ラック式］
ø 170：リング式
［ø 140：チェーン式、
ラック式］
工具最大長さ
mm
450
550＊5
NHX 4000
NHX 5000
ATC装置
工具最大質量
kg
最大モーメント
（ゲージラインより）
N・m
工具選択方式
工具交換時間
本
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
< MAS > 秒
12
12
7.84＊6
7.84＊6
テクニカルメモリランダム：
40［60］
（リング式）
番地固定近回り：［120（チェーン式）
］
番地固定：［180、240（ラック式）］
テクニカルメモリランダム：
40［60］
（リング式）
番地固定近回り：［120（チェーン式）
］
番地固定:［180、240（ラック式）］
2.2：40本（リング式）
2.5：40本（リング式）
APC装置
パレットの数
パレット交換方法
パレット交換時間
秒
2
2
正面旋回式
正面旋回式
8.0
9.0［12.5＊3］
電動機
主軸用電動機
送り軸用電動機
標準仕様
kW
30.7 / 26 / 18.5 kW（15%ED / 30分 / 連続）
30.7 / 26 / 18.5 kW（15%ED / 30分 / 連続）
高トルク仕様
kW
［37 / 26 / 22 kW（15%ED / 30分 / 連続）］
［37 / 26 / 22 kW（15%ED / 30分 / 連続）］
高速仕様
kW
［37 / 26 / 18.5 kW（15%ED / 30分 / 連続）］
［37 / 26 / 18.5 kW（15%ED / 30分 / 連続）］
X / Y / Z軸
kW
3.5 / 3.5 / 3.5
3.5 / 3.5 / 3.5
B軸
kW
3.0［3.5（任意割出し）］
3.0［5.5（任意割出し）］
kW
1.2 ＋ 1.2
1.2 ＋ 1.2
クーラント用電動機
所要動力源（標準仕様）
電源（連続定格）
空気圧源
I94334A02
kVA
MPa, L/min
37.3
37.3
0.5, 420＊7 <ANR>
0.5, 420＊7 <ANR>
800
800
タンク容量
クーラントタンク容量
L
機械の大きさ
機械の高さ
（床面から）
mm
2,538
2,858
所要床面の大きさ
（幅 × 奥行き）
mm
2,680 × 4,180
3,078 × 4,784
機械質量（クーラントタンク含む）
kg
8,500
12,000
66∼78（測定の不確かさ3 dB）
66∼78（測定の不確かさ3 dB）
騒音データ
A特性時間平均放射音圧レベル
［ ］オプション
＊1 クランプ、アンクランプ時間含む
＊2 アンクランプ時間含む
＊3 パレットの最大積載質量700 kg仕様
＊4 2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用する事はできません。
＊5 ラック式では500 mmとなる箇所があります。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
＊6 最大モーメントを超える工具は、他の条件を満たしていても、ATC時に問題となる場合があります。
＊7 刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min以上が追加で必要です。
●　主軸最高回転速度： 使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
●　15,000 min-1以上で使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
●　工具交換時間： 時間の差は、
移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
●　ANR： 温度20 ℃、
絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
●　所要動力源・機械の大きさ
：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。
●　空気圧源： 加圧露点0.7 MPa、
10 ℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。
●　コンプレッサの選択の目安として、0.75 kW につき90 L/minの容量となります。この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、
詳しくは、コンプレッサの仕様をご確認ください。
●　騒音データは主軸最高回転速度15,000 min-1仕様での機械正面における測定値です。
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
●　上記の内容は2015年3月現在のものです。
高精度・高速横形マシニングセンタ
NHX 4000 2nd Generation
NHX 5000 2nd Generation
安全基準への対応
CEマーキング、UL規格、ANSIをはじめとする
全世界各地域の安全基準に対応しています。
CEマーキング：適合性表示マーク
（制度）
CE：Communauté Européenne（欧州共同体）
UL：Underwriters Laboratories Inc.（米国保険業者安全試験所）
ANSI：米国規格協会
ツールワゴン（左）およびツールキャビネット（右）は
DMSQP（DMG MORI 認定周辺機器）であり、
標準付属品ではありません。
●
DMSQP：詳しくはP.19をご覧ください。
DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products
ファイナンシャルサービス
お客様の設備導入の条件に見合った最適でコストメリットの高い
ファイナンシャルサービスをご用意しています。
機械販売
メンテナンス
サービス
機械販売
メンテナンスリースシステム
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG MORI の高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた
新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
お客様
DMG MORI
販売代理店
メンテナンスリース
契約
安心のメンテナンスリース
DMG MORIの全機種を対象に、
リース期間中に
追加負担無しで故障を無料で修理する
保証サービスが受けられます。
効率的な資金運用
リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入機が時代遅れになるという
デメリットも回避できます。
さらに金融機関からの借入枠が
減少しないため、効率的な資産運用が行えます。
契約まで極めて迅速
審査や契約締結、機械の納入までの
流れは極めてスムーズです。お申し込みから
リース契約まで、
スピーディに対応します。
事務手続きの合理化
リースにした場合、機械設備の計上、償却事務、固定資産税の申告・納付、
保険の契約・支払い、資産処分などの事務負担が軽減できます。
保証内容 お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
+ 故障保証（メンテナンス保証） + 火災保証（動産総合保険） + 落雷保証（動産総合保険） + 水害保証（動産総合保険） + 破損保証（動産総合保険）
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。
●