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量産部品加工用高速横形マシニングセンタ
i 50
i 50
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
i 50
シリンダヘッド、
シリンダブロックの
量産加工に最適
自動車部品加工は一般に月産10,000∼50,000個といった量産品加工となり、
各部品の生産量も車種により増減するため、
自動化ラインの構築が必須です。
そのためラインの構成機械には「省スペース」、
「信頼性」、
「保守性」が求められますが、
i 50は、
これらの要素を全て満たしたまさに理想的な工作機械です。
シリンダヘッド、
シリンダブロック加工に最適な設計を機体の随所に施すことによって
高速・高精度加工を実現し、車社会の発展と安全の一翼を担います。
02
03
1
2
3
4
自動車
1
2 シリンダヘッド
3
4 シリンダブロック
アプリケーション、
ワーク
特長
ê 機械のハイライト
機械と技術
その他概要
機械仕様
04
i 50
品質と生産効率を追求
i 50は、複数台を使用したライン化を前提としているためAPCを搭載しないことにより、
フロアスペースが約6.7 m2という省スペースマシンです。機械幅だけでなく天井高さも抑えているため
ガントリローダ仕様では移動距離が短くなり、ローダサイクルタイムを短縮します。
主軸3軸（X / Y / Z軸）移動の採用とZ軸移動体の軽量化により、
早送り速度62 m/min、加速度1.0 G（Z軸）
という高速加工を実現しました。
急傾斜を付けたカバーとセンタトラフ構造を採用し、切りくず処理性能を大幅に高めるなど、
大量の切りくずを排出する自動車部品加工の対策も万全です。
省スペース設計
+ 機械の大きさ
（幅 × 奥行き × 高さ）
：1,680 × 3,962 × 3,380 mm
+ 最小機械間ピッチ：2,090 mm（ガントリローダ仕様時）
+ ライン対応の高効率なワーク搬送システムの構築が可能
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高剛性
+ FEM解析により、軽量かつ剛性の高いボディを実現
+ Z軸駆動部を主軸上部に配置した高剛性ベッド構造
FEM: Finite Element Method
高速性
+ 主軸3軸移動の採用とZ軸移動体の軽量化
+ 早送り速度：62 m/min
高精度
+ ダイレクトスケールフィードバックを標準装備
信頼性
+ 主軸ラビリンス構造の高度化
+ 抜群の切りくず排出性
ペース
ス
ア
フロ 7 m2
約6.
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 高速加工
ê 主軸
その他概要
機械仕様
i 50
Z軸移動体の軽量化による高速加工
主軸3軸（X / Y / Z軸）移動の採用とZ軸移動体の軽量化により高速加工を実現しました。
ドリルサイクルやタップサイクルで繰り返し動作するZ軸の最大加速度1.0 G、
主軸の加速時間は1.0秒（0→最高回転速度12,000 min-1）を達成。
早送り速度は全軸で62 m/minという高速性能を誇るi 50は、
加工時間の大幅な短縮に貢献します。
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高速加工
+ 主軸3軸（X / Y / Z軸）移動の採用とZ軸移動体の軽量化により高速加工を実現
+ 主軸加減速時間（0→12,000 min-1 / 12,000 min-1→0）
：1.0秒
+ A軸割出し時間（90°
）
：2.5秒（クランプ、
アンクランプ時間含む）
+ 最大加速度（X / Y / Z軸）
： 0.7 / 0.7 / 1.0 G
+ 早送り速度（X・Y・Z軸）
： 62,000 mm/min
主軸ラビリンス構造の高度化
+ 高圧クーラントの多用を考慮し、
ラビリンス構造を高度化
+ 主軸内へのクーラントの浸入を防ぎ、主軸の高い耐久性を実現
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê テーブル
その他概要
機械仕様
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i 50
DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を
標準搭載
お客様の生産性をより向上させるため、A軸テーブル仕様とB軸テーブル仕様（オプション）、
2タイプのテーブルをご用意しました。
標準搭載のDDMにより振動を抑制し、バックラッシのない高精度で高効率な加工を実現します。
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B軸テーブル仕様（オプション）
A軸テーブル仕様
+ テーブルの最高回転速度：100 min
+ テーブルの最高回転速度：100 min-1
+ テーブルの割出し時間（90°
）
：2.5秒
+ テーブルの割出し時間（90°
）
：1.4秒
-1
DDM: Direct Drive Motor
加工エリア
A軸テーブル仕様
テーブルの最大積載質量
最大ワークサイズ
＊
mm
640 × 500
kg
250
mm
500 × 500
400
ø 700
640
ø 620
＊ ワークがサイズの範囲内であっても、搭載する治具や搬送装置によって加工できない場合があります。必ず、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
700
テーブルサイズ
B軸テーブル仕様（オプション）
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
ê 工具マガジン
ê 切りくず処理
その他概要
機械仕様
i 50
コンパクトなマガジン設計
スムーズかつ高速に工具を割出す20本仕様と40本仕様（オプション）のマガジンを装備しています。
工具の折損を検知し、突発的なトラブルによる損傷を防止する工具折損検出装置を
オプションで装備するなど、信頼性の向上に努めています。
+ 工具最大長さ：320 mm
+ 工具最大質量：12 kg（工具収納本数20本仕様の場合、工具総質量は120 kg以下となります）
+ 工具最大径：ø 163 mm（隣接工具なし）/ ø 90 mm（隣接工具あり）
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アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê 自動化ソリューション
機械仕様
i 50
ニーズに応じたソリューションを提案
自動化ラインを構築する際、お客様が頭を悩ませる設備スペースの問題を、
i 50は機械幅1,680 mmというコンパクトな機体によって解決いたします。
機械間のメンテナンススペースを最小限にしたガントリローダ仕様など、
量産システムのライン化を省スペースで構築できます。
お客様のニーズに合わせてカバー形状の変更が可能ですので、
手動搬送や自動搬送など、
多様な搬送形態に
フレキシブルに対応します。
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+ 機械幅: 1,680 mm
+ 機械間の保守スペース：600 mm
+ 最小機械間ピッチ：2,090 mm（ガントリローダ仕様）
全自動加工
ワーク搬出用コンベヤから
荒加工済みシリンダブロックをピックアップ
コンベヤから荒加工済みシリンダブロックを
ピックアップ後、ガントリローダが
最初の機械から製品を排出します。
ガントリローダ
自動クランプ式治具
上部ドアを通じて機内へシリンダブロックを
搬入します。
ガントリローダにより搬入された
シリンダブロックは、治具により
自動的にクランプされます。
5台のi 50と2アーム式ガントリローダ、
洗浄装置、ワーク搬出用コンベヤで構成された
シリンダブロック専用の生産ラインです。
ローダサイクルタイムの短縮
1,270 mm
1,955 mm
テーブル上の天井カバー高さを
1,955 mmに抑え、ガントリローダの
移動量を短くして非切削時間を短縮します。
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ローダシャッタ開口部
510
mm
600
2,09
mm
700 mm
0 mm
1,68
0 mm
手動搬送（ローラコンベヤ仕様）<打合せ必要>
水平方向からシリンダの
ボーリング加工
A軸テーブルを自動的に傾けた後、
シリンダブロックをボーリング加工します。
洗浄装置
完成したシリンダブロックを洗浄し、
コンベヤへ排出します。
アプリケーション、
ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê COMPACTline
ê 省エネルギー
機械仕様
i 50
量産加工に最適なCOMPACTline
シンプルかつ、
コンパクトなオペレーティングシステムCOMPACTlineは、
さまざまな機能を装備し、加工状況にあわせて表示する内容のカスタマイズが可能です。
+ 6分割の画面構成で、必要な機械情報をまとめて確認
+ 6分割の各画面に配置する機械情報は、ニーズに応じてカスタマイズ可能
+ 操作内容に応じて必要な機械情報を表示でき、段取り性が向上
+ 機械情報と機械操作ボタンを1つのタッチパネルに表示することで、作業効率が向上
+ コンパクトなデザイン設計により省スペース化に貢献
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i 50
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
i 50は、工作機械に求められる 生産性向上 と
省エネルギー を両立した次世代のマシンです。
当社の2002年製横形マシニングセンタ
「SH-403」
と最新の「NHX 4000 2nd
＊
Generation」
を比較した場合、年間約34％ の消費電力を削減
＊ 機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
+ 一定時間、画面へのタッチが無く、NC運転がされていない場合、
サーボモータ、主軸、
クーラントポンプ、チップコンベヤなどの
動力をしゃ断し、省電力化
+ LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用
+ 主軸加減速時間に応じて、位置決め速度を自動調整し、
最適な加減速制御を実施
サイクルタイムの短縮
+ Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して
複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮
+ 深穴あけドリルサイクルにおけるペッキング動作の回数を
自動制御して加工時間を短縮
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2 倍の安心、2 年の保証
海外は部品が2年、サービスは地域により異なります。
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
< 機械移設のご注意 >
輸出：本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG 森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。
DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を
拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。
e coMill 、DURAVERTICAL 、DCG 、DDM 、ORC 、speedMASTER 、powerMASTER 、5X-torqueMASTER 、ZEROCHIP 、ゼロチップ、CELOS 、ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、
DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL 、
3D quickSETはDMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
●　本カタログの内容は2015年3月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
●　機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。
●　●　DMG森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町106 (〒639-1160) TEL. (0743) 53-1125
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
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24時間365日通話無料
0120-124-280
0077-78-0222
i50-JB01D
D.1503.CDT.0000