TP332N1
M4104-‐ Séance du ___/___/201_ Formation QLIO S3/4 S.-‐ A. ADDOUCHE TP 01 Mise en œuvre d’un tableau de bord pour l’équilibrage de charges de postes de production Document de : (x) NOM Prénom – Groupe (1) ………………………………… (2) ………………………………… (2) ………………………………… TD (2) (2) (2) (2) x TP ……………………………… ……………………………… ……………………………… ……………………………… 1 PREAMBULE Dans ce qui suit, la configuration de l’atelier de production qui sera considérée est linéaire. Il s’agira plus
précisément d’une ligne d’assemblage dont les caractéristiques seront données au fur et à mesure et sur
laquelle s’appuiera le travail demandé : le développement d’un outil d’appoint d’aide à l’équilibrage de
ligne de production. Il se présentera sous la forme d’un tableau de bord sur Excel.
Dans la vie d’un responsable de production, ce travail rentre dans le cadre d’une démarche de conception
d’une ligne de production qui – rappelons-le – consiste en les phases suivantes :
1. Définir les paramètres et les contraintes de la ligne
Conception logique
2. Etablir l’allocation des tâches aux stations de travail (Line Balancing)
3. Choisir les équipements qui vont composer chaque station (Ressource Planning)
Conception physique
4. Définir l’architecture de la ligne
5. Choisir les systèmes de transferts
6. Préparer un schéma d’implantation de l’ensemble des équipements
Pour ce travail, nous nous contenterons de faire les rappels sur quelques paramètres de la production
(phase 1) et de choisir le bon équilibrage (phase 2) avec l’outil que vous développerez.
IUT de Montreuil p. 2 sur 6 2 PARTIE N° 1 : RAPPELS SUR LES PARAMETRE DE PRODUCTION ET QUELQUES DEFINITIONS (A COMPLETER) 2.1 Plan d’assemblage Le plan d’assemblage indique l’ordre des
opérations à effectuer pour obtenir
l’assemblage désiré en respectant les
contraintes
mécaniques,
fonctionnelles, de fragilité, de sécurité,
… intrinsèques au produit. Il est établi
par le bureau des méthodes en collaboration
avec le bureau d’études.
a) Plan d’assemblage complet
Il s’agit d’une séquence d’opérations
d’assemblage dont l’ordre est unique
et imposé pour lequel le nombre des
orientations est connu.
Capuchon (CA) Corps (CO) Encre (E) Cartouche (CR)
a) Plan d’assemblage partiel
Il s’agit d’un graphe de précédences qui
présente plusieurs ordres complets (plusieurs Tête (T)
Bouchon (B)
séquences) obtenu sur la base d’une étude
des contraintes d’assemblage. Le nombre d’orientations sera fonction de la séquence choisie et n’est donc
pas toujours explicité. Le graphe de précédence est un graphe acyclique orienté.
Séquence d’assemblage du stylo
IUT de Montreuil Graphe de précédence du stylo
p. 3 sur 6 2.2 Cadence et temps de cycle La cadence de production est mesurée en général en unités produites par heure. Les perspectives de
production sont mesurées en unités produites par an. Deux notions sont liées à la cadence :
Le temps disponible :
Td =
&
Le nombre de postes
Npth =
théorique :
Où
Tm est le temps total nécessaire à assembler une unité,
Vt est le volume de production désiré
P est le nombre de pauses (ou d’équipes) par jour, 1, 2 ou 3
Jo est le nombre de jours ouvrés par an,
ho est le nombre d’heures d’ouverture par jour.
Le temps étant mesuré en secondes.
Le temps de cycle : correspond au temps moyen s’écoulant entre deux sorties de
produits en fin de ligne. Le temps de cycle théorique est égal au temps disponible.
Tcth =
Td
Exemple d’application :
Plan d’assemblage
Cas
1
Vt
100000
P
1
2
500000
1
3
1000000
1
4
1000000
2
5
2000000
1
Npth
Tcth [s]
Observations
2.3 Répartition des charges Nombre de postes obtenu :
Np ≤ Npth
Le temps de cycle d’un poste i : correspond au temps nécessaire
pour effectuer toutes les opérations de ce poste, soit la somme des
temps opératoires Tmj des opérations unitaires affectées plus les
temps de substitutions aval et amont TSAv des TSAm .
Tci =
∀i
≤ Tcth
Le temps d’attente (idle time) :
Le temps d’attente donne une indication sur le taux de charge.
IUT de Montreuil Tidle =
– Ti
p. 4 sur 6 Exemple d’application :
2.4 Eléments critiques de la ligne Le temps de cycle de la ligne dépend du poste le plus lent en
raison de ses temps opératoires, soit en raison des temps de
substitution. Il s’agit alors de calculer le temps de cycle critique :
Avec la propriété ci-contre :
∀i
Tcc =
Tcc ≤
2.5 D’autres paramètres de production La cadence de production se calcul par le nombre d’unités
produites à l’heure :
CP =
Le temps de séjour (ou de réponse) d’un produit est le temps
s’écoulant entre son entrée en ligne et sa sortie. Il se calcul à
partir des temps de cycle de chaque poste :
TR =
Le rendement d’un poste i est une mesure de son taux
d’occupation :
ηi =
Le rendement de la ligne se calcul à partir des temps de cycles
des postes par rapport au temps de cycle critique :
η ligne =
Le retard de l’équilibre se déduit du rendement de la ligne :
Réquilibre = 1–η ligne
IUT de Montreuil Tcc
Tcc
N p .Tcc
p. 5 sur 6 3 PARTIE N° 2 : TABLEAU DE BORD POUR ETABLIR L’ALLOCATION DES TACHES AUX STATIONS DE TRAVAIL (LINE BALANCING) Proposer un tableau de bord reprenant toutes les données utiles au line balancing et disposez-les sur une
feuille ou plusieurs feuilles Excel en respectant un nombre de règles comme :
… •
•
•
•
L’ergonomie
Facilité de varier les données
Représentation graphique de la répartition des opérations sur les postes (ex. histogramme empilé)
Le calcul automatique de certains paramètres (vus précédemment)
IUT de Montreuil p. 6 sur 6