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FEUER UND FL AMME FÜR
DIE E F F IZ IE N T E S T E N K A L KÖ F E N.
JEDES JAHR WERDEN 300 MILLIONEN
TONNEN BR ANNTK ALK UND DOLOMIT
G E B R A N N T. M A S S G E B L I C H M I T Ö F E N
VON MAERZ.
Branntkalk ist seit über 3000 Jahren ein wichtiger
Grundstoff für die Bauwirtschaft. Heutzutage ist er
auch in der Chemie, der Landwirtschaft und vor
allem in der Stahlindustrie ein unverzichtbarer
Bestandteil. Für das Brennen der weltweit benötigten Mengen stehen mehr Öfen von Maerz im Einsatz
als von allen anderen Herstellern. Der Erfolg der
Öfen von Maerz hat klare Gründe: Höchste Effizienz.
Niedrigster Energieverbrauch. Breites Angebot
verschiedener Ofentypen. Individuelle Lösungen je
nach Standort, Rohmaterial und vorhandenem
Brennstoff. Maerz hat alle modernen Ofentypen im
Portfolio.
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3
D E R G G R- O F E N.
DER HPS-OFEN.
F Ü R W E I C H B R A N D, D E N H O C H R E A K-
F Ü R H A R T B R A N D, D E N N I E D R IG -
TIVEN BRANNTKALK.
REAKTIVEN BRANNTKALK.
Der Maerz-GGR-Ofen ist ideal fürs Herstellen von
Der Maerz-HPS-Ofen funktioniert nach dem Prinzip
weich gebranntem Kalk. Der Kalk wird im Gleich-
des Gegenstroms. Brenngase strömen von unten
strom gebrannt. Brenngut und Brenngase bewegen
nach oben durch das Brenngut, Brennstoff wird erst
sich in gleicher Richtung von oben nach unten. Die
am Ende der Brennzone zugeführt. Nach Abschluss
zum Brennen nötige Energie wird zu Beginn des
des Brennprozesses kann erhöhte Energiezufuhr zur
Brennprozesses zugeführt. Das stellt sicher, dass
Erhöhung der Spitzentemperatur in der Brennzone
die Spitzentemperatur in der Brennzone tief genug
genutzt werden: CaO-Kristallite verschmelzen mit-
liegt, um die entstehenden CaO-Kristallite nicht mit-
einander, die spezifische Oberfläche des Branntkalks
einander zu verschmelzen. Die spezifische Oberflä-
wird herabgesetzt. So entsteht niedrigreaktiver
che des Branntkalks bleibt so erhalten. Dieser Kalk
Kalk. Ideal z. B. fürs Herstellen von Porenbeton oder
Gasfluss
Zeit in Stunden
10.00
10.00
Luft
Kühlluft
4008001200
1600
400
800
PFR kiln
Temperatur in ° C
Temperature in °C
1200
Brenngut
7.50
7.50
15.00
15.00
Brenngut
Abgas
Luft
1600
Single shaft kiln
0
0
04 |
5.00
5.00
12.50
12.50
15.00
15.00
17.50
17.50
2.50
2.50
Typical Temperature Profile in a Single Shaft Kiln
12.50
12.50
0.00
0.00
Time in hours
10.00
10.00
- 18/18 -
7.50
7.50
Time in hours
- 15/18 -
Typical Temperature Profile in a Maerz PFR Kiln
5.00
5.00
TYPISCHES TEMPERATURPROFIL EINES MAERZ-HPS-OFENS.
Luft/Gas
2.50
2.50
Verbrennungsluft
Brenngut
0.00
0.00
Kalksandsteinblöcken.
Zeit in Stunden
TYPISCHES TEMPERATURPROFIL EINES MAERZ-GGR-OFENS.
G:\MAINT\WERBUNG\TECHNISCHER PROSPEKT\FIG_1_TEMPERATURPROFILE.XLS
G:\MAINT\WERBUNG\TECHNISCHER PROSPEKT\FIG_1_TEMPERATURPROFILE.XLS
ist hochreaktiv und ideal für z. B. die Stahlindustrie.
17.50
17.50
0
0
Brenngut
Abgas
Luft
4008001200
1600
400
800
1200
1600
Temperatur
in ° C
Temperature in °C
DI E G G R- Ö F E N V O N M A E R Z .
EFFIZIENTE HERSTELLUNG VON
GROSSEN MENGEN BR ANNTK ALK.
Ein GGR-Ofen (Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Ofen) hat zwei vertikale Schächte mit einem verbindenden Überströmkanal. Beide Schächte arbeiten
zusammen. Einer brennt das Produkt, der andere
wärmt den Stein vor. Im brennenden Schacht wird
Kalkstein im Gleichstrom zu Kalk gebrannt. Die heissen Ofengase gelangen dann vom brennenden
Schacht durch den Überströmkanal in den nicht
brennenden Schacht, wo sie im Gegenstrom den
Kalkstein im oberen Bereich des Schachtes vorwärmen. Die Strömungsrichtung der Gase wird dabei in
regelmässigen Abständen umgekehrt. Das erlaubt
das regenerative Vorwärmen des Steins (der Stein
in der Vorwärmzone des Ofens dient dabei als
Wärmetauscher) und damit die höchste Nutzung
der in den Ofengasen enthaltenen Wärme.
Das Prinzip des Brennens im Gleichstrom ist ideal für
die Herstellung von hochreaktivem Branntkalk. Ein
Maerz-GGR-Ofen schafft bis 800 Tonnen Branntkalk
pro Tag. Die Befeuerung erfolgt mit gasförmigen,
flüssigen oder fein gemahlenen festen Brennstoffen
und mit verschiedenen Kombinationen daraus. Je
nach geforderter Produktionsmenge und Korngrösse
des zu verarbeitenden Kalksteins baut Maerz rechteckige, runde oder Kleinstein-GGR-Öfen.
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D E R E C K IG E G G R- O F E N VO N M A E R Z .
FÜR BIS ZU 400 TONNEN
B R A N N T K A L K P RO TAG .
Die günstigste und einfachste Konstruktion eines
GGR-Ofens: zwei Brennschächte mit rechteckigem
oder sechseckigem Querschnitt, nebeneinander
platziert. Durch den direkten Überströmkanal
fliessen die Brenngase von einem Schacht in den
anderen. Der eckige Querschnitt vereinfacht die
Herstellung des Ofens, er stellt weniger Anforderungen an die Stahlkonstruktion und an das feuerfeste
Material. Dieser unkomplizierte und kosteneffiziente
GGR-Ofen wird in der Regel für Produktionsmengen
von bis zu 400 Tonnen Branntkalk pro Tag eingesetzt. Seit 1966 hat Maerz auf der ganzen Welt über
200 eckige GGR-Öfen gebaut.
06 |
D E R RU N D E G G R- O F E N VO N M A E R Z .
FÜR BIS ZU 800 TONNEN
B R A N N T K A L K P RO TAG .
Für das Brennen grösserer Mengen Branntkalk pro
Tag (300 bis 800 Tonnen ) empfiehlt Maerz GGR-Öfen
in runder Bauweise. Diese Öfen haben einen kreisförmigen Schachtquerschnitt und rundumlaufende
Gaskanäle. Darin sammeln sich die Brenngase des
brennenden Schachts, bevor sie durch den Überströmkanal zum nicht brennenden Schacht fliessen.
Im nicht brennenden Schacht umfliessen die heissen
Gase wiederum über rundumlaufende Kanäle den
ganzen Umfang des Schachts. Der runde Schachtquerschnitt und die Gasverteilung entlang des ganzen
Umfangs der Schächte sichern eine gleichmässige
Wärmeverteilung in grossen Öfen – unverzichtbar,
um eine hohe Kalkqualität herzustellen.
Seit 1966 hat Maerz auf der ganzen Welt an die 300
runde GGR-Öfen gebaut.
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DER KLEINSTEIN-OFEN VON MAERZ.
DA MI T SIE IH R E L AG E R S TÄT T E
BESSER NUTZEN.
Kalkstein, der in konventionellen Schachtöfen
gebrannt wird, hat in der Regel eine Korngrösse von
über 40 Millimetern. Kleinere Steine, nur 6 bis 50
Millimeter gross, werden oft in Drehrohröfen
gebrannt – allerdings bei hohem Wärmeverbrauch.
Für die Lösung dieses Problems hat Maerz einen
ganz speziellen GGR-Ofen entwickelt: den Kleinstein-Ofen.
Wie das funktioniert ? Die besondere Geometrie
dieses Ofens und die spezielle Beschickung mit Stein
garantieren auch im Betrieb mit kleinem Stein eine
optimale Wärmeverteilung.
Das Prinzip des GGR-Ofens, d. h. das Brennen von
Kalk in einem Schacht und das Vorwärmen des
Steins mit den heissen Ofengasen im anderen
Schacht, gilt auch für den Kleinstein-Ofen. Sein Wärmeverbrauch gegenüber Drehrohröfen ist damit
deutlich geringer. Seit 1989, dem Jahr der Markteinführung, hat Maerz weltweit ungefähr 60 KleinsteinÖfen gebaut.
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T E C H NI S C H E DAT E N.
E C K IG E R G G R- O F E N. RU N D E R G G R- O F E N.
KLEINSTEIN-OFEN.
OFENTYPEN
ECKIGER GGR-OFEN
RUNDER GGR-OFEN
KLEINSTEIN-OFEN
OFENTYP
E1 – E6
R1 – R5
F1 – F3
KAPAZITÄT
(Tonnen pro Tag)
100 – 400
300 – 800
200 – 400
STEINGRÖSSE
(mm)
30 – 120
30 – 160
15 – 40
3390 – 3650
810 – 870
3390 – 3650
810 – 870
3310 – 3560
790 – 850
hochreaktiver
Branntkalk
hochreaktiver
Branntkalk
hochreaktiver
Branntkalk
WÄRMEZUFUHR
(kJ/ kg)
(kcal / kg)
HAUPTPRODUKT
| 09
DER HPS-OFEN VON MAERZ.
FÜR DAS BRENNEN VON NIEDR IGREAKTIVEM BRANNTKALK.
Niedrigreaktiver Branntkalk wird für die Herstellung
von Kalksandsteinblöcken, Porenbetonsteinen und
Porenbetonblöcken gebraucht. Bis anhin war kein
moderner Schachtofentyp so richtig für die Produktion von niedrigreaktivem Branntkalk geeignet. Also
hat Maerz einen neuen Einschachtofen, den HPSOfen ( High Performance Shaft Kiln ), entwickelt,
gebaut und patentieren lassen. Er liefert niedrigreaktiven Branntkalk von durchgehend bester
Qualität. Mit höchster Energieeffizienz.
Der Maerz-HPS-Ofen zeichnet sich durch diese
Besonderheiten aus:
•
Einsatz von gekühlten, in die Ofenschüttung
hineinragenden und verstellbaren
Seitenbrennern.
•
Präzise einstellbare Betriebstemperaturen
für das Erreichen verschiedenster Produkt-
reaktivitäten.
•
Höchste spezifische Leistung gemessen am Schachtquerschnitt und damit sehr kompakte
Bauweise.
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H P S - O F E N: T E C H NI S C H E DAT E N.
SPEZIALPRODUK TE VON MAER Z.
GGR-Öfen und HPS-Öfen sind längst nicht alles.
Maerz bietet auch andere Ofentypen für spezifische
HPS-OFEN
Anwendungen an.
OFENTYP
H1 – H5
Zum Beispiel den Ringschachtofen für all jene
Einsätze, bei denen es auf einen kontinuierlichen
KAPAZITÄT
(Tonnen pro Tag)
Abgasstrom und einen hohen CO²-Gehalt im Abgas
100 – 300
ankommt. Wir können auch feinsten Kalkstein oder
Sand in unserem Schwebegaswärmetauscher
STEINGRÖSSE
(mm)
POLCAL® verarbeiten. Und nicht zuletzt haben wir
10 – 80
eine Technik für die Vorwärmer von Drehrohröfen
entwickelt, die den Einsatz kostengünstiger, aber
WÄRMEZUFUHR
(kJ/ kg)
(kcal / kg)
HAUPTPRODUKT
schwefelreicher Brennstoffe erlaubt, ohne den
4100 – 4610
980 – 1100
niedrigreaktiver
Branntkalk
Schwefelgehalt im Branntkalk zu erhöhen.
Fragen Sie uns, wenn Sie etwas Besonderes
brauchen.
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ER FAHRUNG UND FOR SCHUNG BEFEU-
HÖCHSTE ENERGIEEFFIZIENZ.
ERN SICH GEGENSEI T IG. FÜR STE TES
M I T J E D E M B R E N N S T O F F.
S T E I G E R N D E R Q U A L I TÄT.
Maerz-GGR-Öfen erreichen den höchsten thermiMaerz hat auf der ganzen Welt schon an die 600
schen Wirkungsgrad aller modernen Kalköfen: 80
Kalköfen gebaut. Mehr als jeder andere Hersteller.
Prozent und mehr. Diesen Wert versprechen wir
Das hat uns eine Menge Erfahrung eingebracht. Den-
nicht nur. Wir erreichen ihn mit Brennstoffen wie:
noch treiben wir die Forschung und Entwicklung
•Erdgas
stetig weiter. Mit jedem Ofen, den wir bauen, tüfteln
•Schweröl
wir neue Technologien aus und übertreffen uns
•Kohle
immer wieder selbst.
•Flüssiggas
•
Abgase aus dem Stahlwerk
Zum führenden Anbieter von Kalköfen auf dem Welt-
•Holz
markt wurde Maerz mit hoch entwickelter Techno-
•Altöl
logie und der grossen Auswahl an verschiedenen
Sowie mit unterschiedlichen Brennstoffen in kombi-
Ofentypen. Jeder Ofen lässt noch ein individuelles
niertem Einsatz.
Feintuning zu, um allen Anforderungen und Bedingungen des Standorts gerecht zu werden. Zum Beispiel der Höhe über Meer, der Beschaffenheit des
Kalksteins oder dem vorhandenen Brennstoff.
Maerz kennt die verschiedenen Arten von Kalkstein
und Dolomit ganz genau. Weltweit. Vor der Planung
einer neuen Anlage führen wir in unseren Labors
verschiedene Versuche mit dem zu brennenden
Stein durch. Damit legen wir jede Anlage optimal für
ihren Einsatz aus – und machen sie in allen entscheidenden Kriterien zum Mass der Dinge.
12 |
NIEDR IGSTER VERBR AUCH
EMISSIONSWERTE, ÜBER DIE SICH
VON BRENNSTOFF UND
A U C H D I E U M W E LT F R E U T.
ELEK TRISCHER ENERGIE.
Im GGR-Ofen entwickelt sich keine offene Flamme
Der typische Wärmeverbrauch (gerechnet auf Basis
mit hoher Temperatur. Dementsprechend gering ist
des unteren Brennstoff-Heizwerts) bewegt sich zwi-
die Bildung von Stickoxiden. Die Flamme, die in der
schen 3480 und 3850 kJ (830–920 kcal) pro Kilo-
Steinschüttung entsteht, ist vollkommen von Mate-
gramm oder 2.99 bis 3.32 MBTU pro Short Ton Kalk,
rial mit niedrigerer Temperatur umgeben. Der Stein
abhängig von der chemischen Analyse und der Stein-
nimmt die erzeugte Wärme unmittelbar für die Ent-
grösse sowie der Art des Brennstoffs. Der Verbrauch
säuerung auf. Somit wird die Spitzenflammentem-
elektrischer Energie hängt von der Steingrösse, vom
peratur reduziert – und die Bildung von Stickoxiden.
verwendeten Brennstoff und von der Höhe des Ofens
Zum Erreichen tiefer Emissionswerte trägt auch das
über Meer ab. Der Verbrauch liegt zwischen 25 und
Zusammenspiel aller Komponenten bei sowie die
45 kWh pro Tonne Kalk.
technischen Möglichkeiten zum Feintuning der
Anlage im Kalkwerk.
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V E R T R A U E N I S T G U T.
DER KUNDENDIENST VON MAER Z
KON T ROL L E IS T BESSER .
F UNK T IONIERT SO EINWA NDF R EI W IE
D I E Ö F E N . W E LT W E I T.
Ein zuverlässiges Leitsystem kontrolliert und steuert
den Betrieb der Anlage. Es funktioniert auch
Maerz unterstützt ihre Kunden auf verschiedene Art
mannlos. Bei Auftreten einer schweren Störung
und Weise: Jederzeit. Schnell. Überall. Auch nach
schaltet sich der Ofen automatisch ab. Ständige
der Übergabe einer schlüsselfertigen Anlage. Diese
Kontrolle bedeutet auch Vorbeugen von Pannen und
Dienstleistungen bietet Maerz an:
somit einen effizienteren Betrieb.
•
Machbarkeitsstudie für Ihre Projekte.
•
Planung und Engineering von Kalköfen
und ganzen Kalkwerken.
P R O B L E M L O S E P R O J E K T- A B W I C K L U N G
•
Schlüsselfertige Montage von Kalköfen
VON A BIS Z.
und ganzen Kalkwerken.
•
Unterstützung bei der Montage und
Inbetriebnahme durch unsere Spezialisten.
Maerz erfüllt alle Anforderungen und Kundenwün-
•
Technische Schulung Ihrer Mitarbeiter
sche. Mit Erfahrung und Know-how sowie mit einem
für Bedienung und Unterhalt.
grossen Angebot an verschiedenen Öfen. Und auch,
•
Lieferung von Ersatzteilen.
weil wir Schweizer sind: Was wir versprechen, halten
•
After-Sales-Services inklusive Beratung bei wir ein – Termine, Kosten, Branntkalk-Qualität und
Bedienungs- oder Unterhaltsproblemen.
Effizienz beim Betrieb der Anlage.
•
Vorschläge zur Modernisierung bestehender
Anlagen, z. B. für Umrüsten auf andere Brenn
stoffe oder Modernisierung des Leitsystems.
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15
Maerz Ofenbau
2828
| 8027
Zurich
| Switzerland
Maerz
Ofenbau AG
AG –– AA company
company of
ofThyssenKrupp
ThyssenKrupp| |Richard-Wagner-Strasse
Richard-Wagner-Strasse
| 8027
Zürich
| Schweiz
Tel. +41 44 287 27 27 || Fax
Fax +41
+41 44
44 201
201 36
36 34
34 || www.maerz.com
www. maerz.com