Publication
גיליון מס׳ 187אוגוסט -ספטמבר 25 ,2014ש״ח כולל מע״מ עיתון לענף המתכת עיבוד שבבי lעיבוד פח lיציקות בהוצאת מירב-דסקלו הפקות בע״מ תבניות lריתוך lציפוי וגימור מתכות וחומרים lתיב״מ שולחנות ריתוך והרכבה www.benygrinding.co.il מגוון אדיר של כלי דפינה טיפול תרמי מיוחד מונע הידבקות פיקים מריתוך פני שטח מחוסמים 36שנות נסיון ייצור וחידוש כלי חיתוך במכונות והתוצאה מדהימה! UNDתוצרת MיSIEG ג רמנ ה C.N.C טל03-5617549 / 03-5619378 : lייצור כרסומים קוניים lייצור כרסומים ברדיוס קעור וקמור lייצור וחידוש כלים צורתיים lייצור מקדדים ומקדחים מדורגים lמכירת מוטות מתק״ש בכל המידות lאמינות ושרות מהיר נייד 054-4958575 :פקס03-5617569 : [email protected] www.actools.co.il רח׳ עמל ,39ת.ד 3900 .קרית אריה ,פ״ת 49130 טל l 03-9218324 :פקס[email protected] l 03-9228565 : Machinery Marketing Ltd. הסוכנים הבלעדיים בישראל מכשירים מבוקרי מומנט לסגירת ברגים שיווק מכונות בע"מ מאפשרים לבצע עבורך את הבחירה הנכונה ברכות ללקוחנו א.ע .תעשיות בע"מ על רכישת מכונת ניקוב תוצרת FINN POWER והצטרפות למאגר לקוחותינו אנו מאחלים לכלל לקוחותנו הצלחה והמשך שגשוג עסקי רח׳ הבנאי ,6חולון טל ,03-6879037 :פקס03-6875894 : www.airtools.co.il n [email protected] למעלה מ – 100מכונות PRIMA POWERמשרתות נאמנה את מיטב היצרנים בישראל בנין ניוטון ,רח׳ הנפח 4כרמיאל טל ,04-9888544 :פקסwww.ybn-ltd.co.il ,[email protected] ,04-9986007 : ADVANCED MILLTURN iMachining 2D iMachining 3D iMachiningמבית SolidCAM טכנולוגייתהכרסוםהמהפכניתעםהפטנטהייחודי! חוסך70%ויותרמזמןהכרסום חו מר גי א תפוקתתכנותגבוההביותר ומ iMachiningלכרסום-חריטה משולב ולכרסום ב 4-צירים לי שיבובחומריםקשיםללאתחרות חישוב אוטומטי מלא של: קידמה סיבובי כוש פסיעת צד פסיעת עומק ט ריה מכ ו הWizard-הטכנולוגיהייחודי לחישובאוטומטישלתנאיהשיבוב iMachining Technology Wizard נה מאריךדרמטיתאתחייהכלי גלם כ מודולה מתקדמת לכרסום-חריטה משולב של SolidCAM תמיכהבמכונותCNCרבמשימתיות,מרובותצריחים וספינדלים Balanced Roughing סימולצייתמכונהמלאה לחריטה עם שני כלים המספקתבדיקתהתנגשויות שעובדים בו זמנית ,מקצר ביןחלקיהמכונה,חומרהגלם, את זמני העיבוד של חלקים אמצעיהדפינהומחזיקיהכלים ארוכים וגדולים Machine Control Operation iMachining 2Dו 3D-לחלקי מאפשר שליטה על התקני כרסום-חריטה משולב, המכונה מקצר משמעותית את זמן חישובאוטומטישלשארית הכרסום ומאריך דרמטית החומר,אחריכלפעולתכרסום את חיי הכלי אוחריטה מודולת כרסום-חריטה משולב של ,SolidCAMהופכת את התכנות של מכונות מורכבות לפשוט ובטוח ,ומבטיחה בכך תפוקה מירבית תוכנת SolidCAMתומכת בכל יישומי ה CNC-וכוללת את המודולות הבאות: | iMachining 3D | iMachining 2Dכרסום ב 2.5-צירים | | HSS | HSMכרסום אינדקסיאלי כרסום סימולטני ב 5-צירים | חריטה | כרסום-חריטה משולב | Solid Probe www.solidcam.com www.solidcam.co.il www.youtube.com/SolidCAMProfessor www.youtube.com/SolidCAMiMachining www.facebook.com/SolidCAM EXCELLENCE IN SPECIAL METALS מתכות איכות טו-אקס-אל מוצרי מתכת בע״מ מציעה ללקוחותיה מתכות מיוחדות ברמת איכות גבוהה. כל המתכות מסופקות עם תעודת טיב, הצהרת יצרן ועומדות בתקנים בינלאומיים. סוגי מתכות • אלומניום תעופתי • אלומניום מסחרי • פלדות מסוגסגות • פלדות כלים • פלדות אל-חלד • בריליום קופר • סגסוגות נחושת • סגסוגות ברונזה תצורות • מוטות • פלטות • פחים • פרופילים • סלילים 04-618 2000 04-618 2020 [email protected] www.bti-2xl.com טו-אקס-אל מוצרי מתכת בע״מ • סגסוגות ניקל • טיטניום • טנגסטן • מוליבדן • טנטאלום • קובר • אינבר • מגנזיום • צינורות • סרטים • חוטים • חישולים • מטילים בשער תוכן חדשות גיליון l 187אוגוסט -ספטמבר 2014 Machinery Marketing Ltd. הסוכנים הבלעדיים בישראל חדש בשטח6................................................................................................ עורך אחראי/מנכ״ל ישראל דסקלו ריתוך עורך חנן בר-און [email protected] מתי כדאי לעשות שימוש בריתוך לייזר? גרפיקה ועיצוב סטודיו גבזה [email protected] לוחות אורניב ברכות ללקוחנו א.ע .תעשיות בע"מ על רכישת מכונת ניקוב תוצרת FINN POWER והצטרפות למאגר לקוחותינו אנו מאחלים לכלל לקוחותנו הצלחה והמשך שגשוג עסקי למעלה מ – 100מכונות PRIMA POWERמשרתות נאמנה את מיטב היצרנים בישראל אברהם קוטליאר 10.................................................................................... סיכונים פוטנציאליים בתהליך ריתוך בטכנולוגיית קשת חשמלית - TIGחלק א' בנין ניוטון ,רח׳ הנפח 4כרמיאל טל ,04-9888544 :פקסwww.ybn-ltd.co.il ,[email protected] ,04-9986007 : Y.B.Nשיווק מכונות בע״מ טל04-9888544 : מכשיר סימון נייד לסימון מהיר ועמיד על כל חומר עד HRC 62 מסמן אותיות ,מספרים, לוגו וקוד מטריקס. מתאים גם לסימון חלקים עגולים! ד"ר מיכאל מיימןָ 14...................................................................................... הדפסה רבגון דפוס ואריזות בע״מ הריתוך כמקצוע בישראל -האם בר-השגה? -חלק א' אחראית מדיה והפקה אירית ענבר 03-9007909 שיווק ומכירות אילנה מצא ,צבי מטיאס ,אליהו פרילוק אינג' עדי עציץ ,עו"ד20................................................................................ מנויים ותפוצה נורית שרון ,דורית פתאי 03-9007900 כנסים ותערוכות הנהלה ישראל דסקלו ,מנחם בלונדר ,אהרון פלמון, הגר פלמון רשמים מהכנס ה 4-לחומרים ותהליכים אודי קדם 24...................................................................................................... מו״ל :מירב דסקלו הפקות בע״מ רח׳ העבודה 11ראש העין מיקוד 48017 טל .מערכת 03-9007900 :פקס03-9007902 : עיבוד פח כל הזכויות שמורות למירב דסקלו הפקות בע"מ אין להעתיק חומר כלשהו בלי אישור המו"ל חומר פרסומי המופיע בעיתון הינו על אחריות החברות המפרסמות בלבד. MECHONOT VEKELIM ”“Machines & Tools Bi-Monthly magazine for the israeli metal industry טל03-5617549 / 03-5619378 : נייד 054-4958575 :פקס03-5617569 : [email protected] www.actools.co.il אבשלום כהן טל03-5619378 ,03-5617549 : www.benygrinding.co.il 36שנות נסיון ייצור וחידוש כלי חיתוך במכונות והתוצאה מדהימה! "הטכנולוגיה העתיקה הזו לא תיעלם כל כך מהר!" חנן בר-און 28.................................................................................................. גימור וציפוי שער התעשיה באינטרנט www.industry.co.il שיווק מכונות בע"מ מאפשרים לבצע עבורך את הבחירה הנכונה C.N.C lייצור כרסומים קוניים lייצור כרסומים ברדיוס קעור וקמור lייצור וחידוש כלים צורתיים lייצור מקדדים ומקדחים מדורגים lמכירת מוטות מתק״ש בכל המידות lאמינות ושרות מהיר רח׳ עמל ,39ת.ד 3900 .קרית אריה ,פ״ת 49130 טל l 03-9218324 :פקס[email protected] l 03-9228565 : השחזות בני טל03-9218324 : מכשירים מבוקרי מומנט לסגירת ברגים הגנה פסיבית ואקטיבית כנגד חלודה דן בלוך30.......................................................................................................... רח׳ הבנאי ,6חולון טל ,03-6879037 :פקס03-6875894 : www.airtools.co.il n [email protected] ת.כ.פ סוכנויות בע״מ טל03-6879037 : MERAV DASCALU PUBLISHING L.T.D No.11 Ha avoda st. Rosh Haain 48017 Tel. 972(3)-9007900 Fax .972(3)-9007902 עיבוד שבבי ממוחשב בממדים גדולים •תבניות :ייצור/תיקון/תחזוקה •ייצור בתי תבניות/מבלטים •ייצור מכונות ומתקנים לתעשייה/אוטומציה/רובוטיקה •השחזת שטחים עדינה במידות 1,550 x 750מ"מ רח' הפלד ,6א.ת .חולון טל 03-5509716 :פקס03-5596278 : [email protected] ˆ www.nadgol.co.il אוגוסט -ספטמבר / 2014מכונות וכלים 5 / … קורס מפקחי ריתוך בשיתוף רשות הגז רשות הגז בשיתוף הועדה הלאומית לריתוך ומשרד הכלכלה אישרו סילבוס לקורס /השתלמות מפקחי ריתוך בתחום הגז הטבעי. הקורס אשר עתיד להיפתח בקרוב יבוצע על מנת להכשיר את מפקחי הריתוך בתחום הגז על מנת להשלים פערי מידע שנתגלו בשנים האחרונות בקרב מפקחים בשטח .לאחר קיום הקורס ישנה כוונה ברשות הגז לאשר העסקת מפקחים בתחום הגז הטבעי רק עם הצגת אישור מעבר קורס זה שיתקיים בלשכת המהנדסים והאדריכלים בתל אביב. … קול קורא :הכינוס הישראלי ה33- להנדסת מכונות - ICME 2015 חוקרים ואנשי מקצוע העוסקים בתחומי מחקר ופיתוח מתקדמים, כגון רובוטיקה ,מערכות הנעה ,ציוד רפואי ,סביבה ,תעופה וחלל ,יצור תעשייתי ואחרים ,מתמודדים עם אתגרים מורכבים וקשים בתחומי התוכן של ההנדסה המכאנית. כינוסי הנדסת המכונות מהווים באופן מסורתי ,הזדמנות למפגש בין חוקרים ומהנדסים הבאים מהתחומים השונים של ההנדסה המכאנית ,ללימוד ,הצגת אתגרים, רעיונות ופתרונות ויצירת שיתופי פעולה .הכינוס הישראלי ה33- להנדסת מכונות (,)ICME 2015 יתקיים במלון דן פנורמה בתל אביב, במשך יומיים ,בתאריכים 2-3מרץ ( 2015י"א-י"ב באדר ,התשע"ה). הכינוס מאורגן ע"י לשכת המהנדסים וחברת פרגון ,בשותפות עם הטכניון, אוניברסיטת תל אביב ,אוניברסיטת בן גוריון בנגב ,אוניברסיטת אריאל בשומרון ,מכללת אפקה ,התעשייה הישראלית ומערכת הביטחון .הכינוס יתקיים בסימן של אופטימיזציה והנדסת ערך ,להגדלת כושר התחרות של התעשייה הישראלית .הכינוס יתמקד בהעלאת כושר התחרות של התעשייה הישראלית בדגש על מערכות עתירות מכאניקה :תכן, תהליכי יצור ואופטימיזציה .בכינוס ייוצגו פיתוחים בתחומים שונים מהתעשייה לצד מחקרים אקדמיים, ידונו טכנולוגיות חדשות ,וישורטטו האתגרים המדעיים וההנדסיים הבולטים בתחומי ההנדסה המכאנית. ועדת התכנית מזמינה הצעות להצגה במסגרת הכינוס :הרצאה ( 20דקות) .תקציר בהיקף של עד שני עמודים יוגשו למזכירות הכינוס בהתאם לכללים המפורטים בדף הגשת תקצירים אשר יעלה באתר הכנס .תקצירי ההרצאות והמצגות המוצעות יעברו את אישורה של ועדת מערכת .כל ההרצאות והעבודות שיאושרו להצגה בכינוס, יפורסמו באתר ובתקליטור הכינוס. תאריך היעד להגשת התקצירים - .19.09.14 לפרטים :לשכת המהנדסים והאדריכלים ,איתי וולר. טל'03-5205800 : … הגנת מתכות ותבריגים בפני טמפרטורות גבוהות וקורוזיה OKS 265 הינו משחת סיכה בהירה לתפסניות הנצמדת היטב לפני המתכת. למניעת היתפסות וקורוזיה, לטווח ארוך, ולחלקים הנעים בתנועת החלקה בתפסניות .אינה נשטפת על ידי אמולסיות העיבוד השבבי ,עומדת בעומסי שחיקה גבוהים ומשתנים. מתאימה גם לחיבורים מתברגים בתנאי סביבה אגרסיביים .על בסיס שמן מינרלי ,מוצקי סיכה מתכתיים ואחרים .יעילה עד טמפרטורה של 150מעלות צלזיוס .בכל מיכל תכולה של 400מ"ל .שימוש :להגנה על משטחי מתכות ותבריגים החשופים לטמפרטורות גבוהות ותנאי קורוזיה סביבתיים ,במערכות מכניות ואחרות העובדות בטמפרטורות קיצוניות או בתנאי לחות .היישום :למרוח שכבה כך שתפריד בין שני משטחי מתכת ,או בין שני חלקי התבריג :בין / 6מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 הבורג .לבין ההברגה הפנימית .נקודת היישום :תפסניות ,ברגים מובילים, צירי מפרקים ,שיני הזחה .תכונות: עמידות במים ,עמידות בתנאי שחיקה בעומסים גבוהים ,עמידות בפני כימיקלים .מותאם לתעשייה: עיבוד שבבי ,מכניקה. לפרטים :רוטל ,טל'050-7851040 : … יום עיון בנושא בטיחות בריתוך וחיתוך בלהבת גז בריתוך/חיתוך עם גזים (אצטילן וחמצן או ג.פ.מ .וחמצן) עלולות להיגרם התלקחויות רבות בגלל טיבם של הגזים שהם בעצמם דליקים ביותר .אחד מהגורמים להתקלחות באש בעת ריתוך עם גזים היא ה“להבה החוזרת”. להבה חוזרת נגרמת בדרך כלל, בעת ביצוע עבודת חיתוך בלהבת גז -בגלל סיבות שונות הגורמות ולסתימות הנחיר שבמבער .סיבה נוספת לגרימת סתימה בעת ריתוך/ חיתוך היא עודף חמצן בתערובת הבעירה ,עודף חמצן במיוחד כאשר משתמשים בחמצן לחיתוך .מיכלי הגז מהווים ציוד מסוכן ובהתאם לכך יש לוודא שלפני התחלת שינוע, במיכלים אלה מיכלי גז יהיה ה”גביע/ כיפה” במקומו ,כדי להגן על הברז בפני פגיעה .המוסד לבטיחות וגיהות יקיים בתאריך 6/10/2014 בסמינר אפעל ,רמת אפעל (ליד תל השומר) ,יום עיון בנושא :בטיחות בריתוך וחיתוך בלהבת גז .את יום העיון ינחה אמנון בר יוסף -מהנדס מכונות ,ממונה על הבטיחות ומפקח ריתוך מוסמך .בין נושאי הלימוד: ציוד הריתוך; הכרות עם ת”י ( 8434תקן חדש); בטיחות בריתוך ותהליכים נלווים; ארגון מקום העבודה -אוורור; ציוד מגן אישי; סיכוני קרינה ( ;)IR , UVסיכונים בריאותיים; תאונות ולקחן; עבודה בטיחותית באש גלויה +עריכת נוהל מתאים; מיכלי גז :סוגים ,שימוש ואביזרים (בולמי להבה); אמצעי זהירות בשינוע בהחלפת מיכלי גז; טיפול במיכלים שהכילו חומרים או גזים דליקים. לפרטים :המוסד לבטיחות וגיהות, אגף הכשרה והדרכה .טל'*9293 : … מלטשת פחים דו- צדדית להורדת גרדים ופני שטח יצרנית המיכון ההולנדית Timesavers ) (Grindmasterהציגה מלטשת פחים דו-צדדית מתקדמת וייחודית, המצטרפת למשפחה המוצלחת של מכונות ליטוש של .Timesavers המכונה הארגונומית פותחה תוך שיתוף פעולה בין ,Timesavers אוניברסיטת TUבאיידנהובן שבהולנד ומשרד התכנון באמסטרדם ואף הוגשה עבורה בקשה לפטנט. מלטשת דו-צדדית זו מאפשרת עיבוד של שני צדדים במעבר אחד. טכנולוגית המברשת שפרסמה את ,Timesaversמספקת תוצאות יעילות עיבוד פני שטח ובגימור .הגמישות הגבוהה של המכונה מתאימה למגוון רחב של חלקים .ניתן לקבוע את מהירות ההזנה ,מהירות האוסצילציה ,מהירות הסיבוב, התאמת העומק ובחירת המברשות באופן עצמאי ,ללא תלות אחד בשני. בנוסף לשיבוב דו-צדדי ניתן גם לעבד צד אחד בלבד .בעיבוד חומרים מעורבים לא אובד זמן בזכות החלפת הכלים המהירה והתאמת הכיול האוטומטית ,כך ניתן להפעיל מכונה זו 24שעות ביממה 7 ,ימים בשבוע. המכונה נגישה מאוד מכל כיוון ,דבר המקל על השימוש בה .בקרת ,PLC כפתורים ומדים אינטואיטיביים נוחים מאוד בהפעלת המכונה. בנוסף על המכונה הבסיסית ,ניתן לשלב רצועת השחזה מקדימה ,על מנת לאפשר עיבוד חלקים בעלי גרדים גדולים .ניתן גם להוסיף רצועת השחזה מאחורי המכונה, כדי לוודא גימור עדין של החומר המעובד .עוד תוספת אפשרית היא פונקצית הניקוי האוטומטי .מכונה זו כוללת טכנולוגית סרבו מתקדמת המשך בעמוד 8 הבריאות שלך ,המשימה שלנו! דרושות שלך למבנה סינון מושלם לאדי אמולסיה ושמן דלתות איכות? www.adiran.co.il דלתות מהירות דלתות למפתחים גדולים חומרי מבנה מגוונים ציוד משלים לרציפים :משווי גובה ,שרוולי אטימה ,מסכי אוויר עיצוב :סטודיו נגה טריבלסקי Sweden מובילים את העולם במתקני סינון לתהליכי עיבוד שבבי •טכנולוגית סינון בלבדית המאפשרת תחזוקה מזערית אחת ל 12 -חודשים!!! •רמות פליטה מזעריות עד 0.05mg/m3 •יעילות סינון קבועה לאורך כל חיי המסננים. •היחידה מצוידת בפנל דיגיטאלי לקריאת מפלי הלחץ ומצב המסננים. יעוץ ,מכירה ושירות א .אדירן הנדסה וסוכנויות בע"מ רח' שחם ,32ת.ד 7010 .פתח-תקוה 4917001 טל' 03-9700500 :פקס03-9700510 : www.adiran.co.il e-mail: [email protected] המשך מעמוד 6 העושה אופטימיזציה לתנועה וכך יכולה לשמור את צריכת האנרגיה והעיבוד ברמה נמוכה ,ולהביא את התפוקה למצב מקסימאלי .תכנון הי-טק ,כולל בקרת הפעלה ויזואלית באמצעות נורות ,LEDמקל על השימוש במכונה עם יכולת עמידה בתנאי הסביבה הקשים. לפרטים :גלותעש ומסחר ,זאב. טל'09-9503073 : … שיפור מהירות הריתוך של רובוטים עם בקרת טמפרטורה אוטומטית רובוט ריתוך חדש המצויד במערכת חיישנים למדידת טמפרטורה יכול לשפר את המהירות והעקביות של ריתוך של מתכות שונות ,כך טוענים יוצריו. חוקרים מאוניברסיטת טרולהטן שבשבדיה ,פיתחו כלי לשימוש בטכנולוגית ריתוך באמצעות חיכוך ( - Friction Stir Welding - FSW פטנט המתבסס על מוט גלילי בלתי- מתכלה שסובב במהירות רבה סביב צירו וגורם להתכת המתכת הודות לחיכוך) ,שמונע באופן אוטומטי מהטמפרטורה להיות גבוהה מדי ,על מנת לא לעבור את נקודת ההתכה של המתכת .הדבר מתאפשר בזכות בקר הטמפרטורה של הרובוט ,שהחוקרים הצליחו לשפר את איכותו ויעילותו. חיישן הטמפרטורה מאפשר לרובוט לשלוט באופן אוטומטי בחום וברוטציה/סיבוב של המוט הגלילי. החוקרים השתמשו במערכת החדשה בכדי לרתך מפרקים תלת-ממדיים מתקדמים ,דבר המאפשר ריתוך של רכיבים קטנים ומורכבים יותר עם משטחים מעוגלים .החוקרים סבורים כי טכניקה זו שפותחה, תעניין את יצרניות הרכב ,בייחוד יצרניות רכב היברידי או חשמלי, כי הללו מעוניינות להפחית את משקל המכוניות שמיוצרות, למשל באמצעות מיקום טוב יותר של הסוללות בגוף הרכב .סוללה שכזו מכילה חומרים שונים כגון אלומיניום ונחושת וריתוך FSW מספק את האפשרות לצרף חומרים אלה ומאפשר אינטגרציה טובה של הסוללה בשלדת הרכב ,כך שהיא הופכת לחלק מהמבנה .הפרויקט בוצע בשיתוף פעולה עם יצרניות הרכב השבדיות וולוו וסאאב ,ויצרנית מיכון הריתוך השבדית .ESAB … שמן מינרלי לקירור ועיבוד שבבי יצרנית האמולסיות ACMOSגרמניה מציעה את ,ACMOSIT 64 – 82 שמן מינרלי מסיס במים לקירור ועיבוד שבבי שקוף עם תחליבים מיוחדים,חומרי הרטבה ותוספים / 8מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 אנטי-קורוזיביים .תכונות :לא מכיל חומצות אמיניות וחומצת בור .למגוון שימושים בתעשיית המתכת ,באיכות גבוהה .מתאים במיוחד לפליז.מתאים לעיבוד שבבי וגם להשחזה .שימון והרחקת חום טובה,הגנה בפני קורוזיה .שימוש ארוך ללא שינוי תכונות והיווצרות בקטריות ,שחרור קל של השבבים. תורם לחסכון.הקצפה נמוכה בכל סוגי המים הודות לערך PH-נמוך במיוחד ( )7.5-8.8אין כל גירוי של העור. אם עוברים מנוזל עיבוד אחר יש לנקות את המערכת.להורדת החיכוך בתנועת החיתוך ,הניסור ,הקידוח או השיבוב בסכיני הכלים הבאים במגע עם החלק המעובד .בעל כושר חדירות גבוה ,חסכוני -שכבה דקה מספקת לסיכה נקייה :לשיפור התנועה ולהפרדה בין משטחים .שומר על טיב פני השטח ועל יציבותם .ישום: כחומר הגנה וסיכה להקלת העיבוד, למגוון רחב של שימושים בתעשייה בתהליכי עיצוב כמו חיתוך קידוח ניסור סיבוב .מונע חריצים/סדקים/ שבירת החלק המעובד .למהול את השמן בריכוז של 4%במים .לא פחות מ 5%-עבור יציקות ברזל אפור .כשמחליפים מחומר קירור אחר יש לנקות קודם המערכת עם .Acmosol 133-30לתפקוד מרבי, יש לנקות את פני השטח .תחילה מכנית ואח"כ באמצעות 2610/2611 .OKSרסס/הברש/טבול שכבה דקה ואחידה בהתאם לצורך .תואם את רוב חומרי הסיכה. לפרטים :רוטל ,טל'050-7851040 : … מצלמות תרמיות לבדיקות לא הורסות המצלמות התרמיות של Flukeקלות לתפעול ,מתאימות לשימושי פנים וחוץ .בעלות יכולות פוקוס מהמתקדמות בעולם המשלבות טכנולוגיית לייזר למדידת מרחק ופוקוס אוטומטי - .LaserSharp® Auto Focusהתמונות המתקבלות תמיד ממוקדות ,ברורות ומלאות נתונים .קו המצלמות של Flukeמבוסס על דיוק ,אמינות, עמידות ,איכות תמונה וביצועים. כל המצלמות מגיעות עם תוכנת ניתוח מלאה .smart viewכעת, Flukeיוצאת בהצעת Trade Inיחידה מסוגה :הבא את המצלמה התרמית הקיימת שלך (מכל סוג) וקבל 25% הנחה בקניית מצלמה חדשה ,מכל סוג! Flukeמציעה לא פחות מ16- דגמים שונים של מצלמות תרמיות במפרט שונה ומגוון ,המיועדות לשימושי בדיקות לא הורסות ,אחזקה חזויה וכו' -דגמים אחדים מתוכננים לעבוד בסביבות הקשות ביותר. לפרטים :ר.ד.ט ציוד, טל'03-6450780 : ריתוך מתי כדאי לעשות שימוש בריתוך לייזר? אברהם קוטליאר* לפני כעשרים שנים ,ריתוך בלייזר היה בחיתוליו ושימש בעיקר לאפליקציות אקזוטיות בהן כל תהליך ריתוך אחר לא התאים .היום ,ריתוך בלייזר הינו חלק בשל בתעשיית המתכת, אשר באופן שגרתי מבצעת ריתוכים למוצרים פשוטים ,כמו מצית סיגריות ,קפיץ שעון, לאמינציות מנועים וטרנספורמאטורים, איטומים הרמטיים ,אריזה לסוללות ולקוצבי לב ולאריזות למעגלים היברידיים. יתרונות רבים ללייזר למרות כל האמור ,עדיין ,רק מהנדסי ייצור מעטים מתחשבים ברצינות בשימוש בלייזר בפעולות שלהם .מדוע? ישנן סיבות רבות ,אך העיקרית שבהן היא חוסר המודעות לביצועיהן ויכולותיהן של מערכות לייזר .וישנן סיבות נוספות ,כמו מחיר התחלתי גבוה יחסית והחשש מפני שימוש בלייזר באווירה התעשייתית. ניתן להשתמש בריתוך בלייזר במקום תהליכים סטנדרטיים רבים ,כמו ריתוך התנגדות (נקודתית או תפר) ,ריתוך קשת שקועה ,ריתוך אינדוקציה, ריתוך התנגדות בתדר גבוה ,ריתוך אולטרא- סוני וריתוך בקרן אלקטרונית .בשעה שכל אחת מהטכנולוגיות הללו יצרה לעצמה גומחה עצמאית בעולם התעשייתי ,ריתוך הלייזר הרב- שימושי יפעל באופן יעיל וחסכוני באפליקציות שונות ורבות .הרב-צדדיות גם כן תאפשר למערכת הריתוך לפעול במספר פונקציות משלימות כמו חיתוך ,קידוח ,חריטה ,איטום ושחזור .במאמר זה ,נראה כיצד פועל ריתוך הלייזר ואלו יתרונות הוא יכול להציע למהנדסי תעשייה .לפי הערכות בתעשייה ,בעולם פועלות קרוב ל 10,000-מכונות לייזר ,המשמשות לחיתוך ,ריתוך וקידוח ומספרן עשוי להגיע לכ- *מנכ"ל ומייסד חברת א .קוטליאר ( )LWSבע"מ 50אלף בעשר השנים הבאות ,מכיוון שמהנדסי תעשייה מודעים יותר ליכולות של הלייזר .בשעה שרוב אפליקציות הלייזר מוקדשות למוצר אחד או לתהליך הקשור בנפח גדול ולאורך זמן של ייצור ,הרב-צדדיות של הלייזר לספק אנרגיה לנקודות קשות להגעה ,לתת אנרגיה בתחום רחב ,לפעול תחת בקרת מחשבים ורובוטים ולהכניס חום מינימאלי לחלק המעובד -הופכת אותו לאידיאלי לפעילויות ייצור גמישות. בזכות "חור המנעול"! ריתוך נוצר כאשר חומרים מחוממים לנקודת ההיתוך ומתאגדים יחד .לייזר מייצר אנרגית אור הנספגת בחומרים ומומרת לאנרגיית חום. על ידי שימוש בקרן אור בתחום הנראה או האינפרה-אדום של הספקטרום האלקטרו- מגנטי ,אנו יכולים להעביר את האנרגיה מהמקור לחומר תוך שימוש באופטיקת מעבר, אשר ניתן לרכזה ולכוון את האנרגיה לנקודה מאוד קטנה ומדויקת .מכיוון שהלייזר פולט קרינה קוהרנטית ,לקרן האנרגיה יש פיזור מינימאלי ,והיא יכולה לנוע במרחקים גדולים, ללא איבודים משמעותיים של איכות הקרן או האנרגיה. מה משמעות כל זה למהנדס הייצור? על מנת להעריך את הפוטנציאל של שימוש בלייזר טכניקת פולסים / 10מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 בפעולות ריתוך ,עליך להגדיר מחדש כמה מהגישות המסורתיות ,להתבונן ב"יעילות", כשזה מיוחס להמרת אנרגיה .הלייזר הוא באופן יחסי ממיר לא יעיל של אנרגיה חשמלית לאור, כאשר הלייזרים הטובים ביותר מגיעים לכ2% - עד 15%להמרת אנרגיה ,תלוי בסוג הלייזר בו משתמשים .אבל ,באופן וירטואלי ,כל אנרגיית האור מועברת לנקודה קטנה ,קטנה עד כדי מספר מאיות המילימטר ומטה .כתוצאה מכך, על מנת להעביר אנרגיית חום לשטחים קטנים, אין שיטה יעילה יותר מאשר לייזר .היכולת הזאת להעביר אנרגיה בצורה סלקטיבית מציעה מספר יתרונות מטאלורגיים בולטים ,במספר שימושים בריתוך ,אבל גם יוצרת מספר בעיות מיוחדות .מכיוון שחימום פני השטח על ידי אור הלייזר מבוסס על מוליכות החום של החומר על מנת לייצר את הריתוך ,החדירה היא בדרך כלל מוגבלת לשני מילימטר .ניתן להגיע ריתוך לחדירות עמוקות יותר בטכניקה הידועה כ"חור המנעול" .על ידי חימום הנקודה בה הלייזר מתמקד מעל נקודת הרתיחה ,חור מלא אדים נוצר בתוך המתכת ,החור מתמלא בגז מתכתי מיונן ,ונעשה חומר סופג ,הלוכד בערך 95% מאנרגיית הלייזר בתוך נפח צילינדרי ,הנקרא "חור המנעול". טכניקת חור המנעול הטמפרטורות בתוך "חור המנעול" יכולות להגיע לכ 25-אלף מעלות צלזיוס ,דבר העושה את טכניקת "חור המנעול" מאוד יעילה .במקום חום אשר מולך בעיקר מהשטח כלפי מטה ,הוא מולך באופן רדיאלי החוצה מהחור ,ומייצר אזור מותך המקיף את האדים .כאשר קרן הלייזר נעה לאורך החלק המעובד ,המתכת המותכת ממלאת מאחורי חור המנעול ,וכך נוצר הריתוך. הטכניקה מאפשרת מהירות ריתוך של מאות סנטימטרים לדקה ויותר ,תלוי בגודל הלייזר. 30%לרוב החומרים .קרינה באינפרה-אדוםקרוב מאפשרת שימוש באופטיקה סטנדרטית על מנת לאפשר את מיקוד האור לנקודה שגודלה מספר מאיות בקוטר .מצד שני ,האינפרה-אדום הרחוק ( 10.6מיקרון) הינו אורך הגל של לייזר ,CO2הינו בעל מקדם החזרה התחלתי של 80% 90%לרוב המתכות ,ודורש אופטיקה מיוחדתלמיקוד הקרן לנקודה שמימדיה המינימאליים כעשירית המילימטר .אבל ,בשעה שNd: YAG- לייזר יכול להפיק מקסימום 500ואט ,לייזר CO2 יכול בקלות לספק 10,000ואט ומעלה .כתוצאה מההבדלים הגדולים שמנינו ,שני סוגי הלייזרים נמצאים בשימושים שונים .לייזר הCO2 - רב ההספק מתגבר על מקדם ההחזרה על ידי טכניקת חור המנעול ,שם הספיגה מתקרבת לגוף שחור .מקדם ההחזרה של המתכת הינו פרמטר חשוב ,עד שתהליך ריתוך חור המנעול מתחיל. ברגע שפני שטח המתכת בנקודת המיקוד של הלייזר מגיעים לנקודת ההיתוך ,מקדם ההחזרה יורד בתוך מיקרו-שניות. ריתוך צינור לחץ נירוסטה עובי 2.5מ"מ .לייזר דיודה רציף 1.5קילוואט הפקטורים של ריתוך בלייזר ריתוך צינור נירוסטה בעובי 0.1מ"מ לעוגן .לייזר פולסים YAG בהספק 80וואט עקרון התהליך באופן כללי ,ישנם שני סוגי לייזר המשמשים לביצוע ריתוכים CO2 :ו .Nd: YAG -במאמר זה ,לא נטפל בתיאוריה של הלייזר מכיוון שהעניין האמיתי שלנו הוא בהפיכת תפוקת הלייזר לריתוך .שני סוגי הלייזר שמנינו לעיל עובדים בתחום האינפרה-אדום של ספקטרום הקרינה האלקטרו-מגנטית ,הבלתי נראית לעין האדם .ה Nd: YAG-מספק את תפוקת האור שלו באינפרא אדום הקרוב באורך גל של 1.06 מיקרון .אורך גל זה נספג באופן די טוב על ידי חומרים מוליכים ,עם מקדם החזרה של 20% כבר דנו בהשפעת מקדם ההחזרה של החומר על התאמתו לריתוך בלייזר .דיפוזיה תרמית, הינה מידה של יכולת החומר להוליך חום .ככל שהדיפוזיה התרמית נמוכה יותר ,החום יישאר בסביבה של נקודת קרן הלייזר .מתכות עם נקודת רתיחה נמוכה מייצרות כמות גדולה של אדי מתכת ,היכולות להתחיל פריצת גז ויצירת פלזמה באזור בו עוצמת הקרן היא גבוהה ,בדיוק על פני המתכת .הפלזמה הזאת ,אשר קולטת את אנרגיית הלייזר ,יכולה לחסום את מעבר הקרן ,ובועות נוטות להיווצר בשורש הריתוך. אם הצמיגות היא גבוהה ,הבועות הללו לא יוצאות לפני שהמתכת המותכת מתמצקת. תופעה זו מקשה על ריתוך אלומיניום בעיקר, כאשר ישנם דרכים שונות להתגבר עליה. למרות שנקודת ההיתוך של המתכת אינה בעלת אפקט משמעותי על יכולת הלייזר לרתך, יש להגיע אליה בשלב הראשוני של קליטת האנרגיה .לכן ,חומרים עם טמפרטורת היתוך נמוכה הינם קלים יותר לריתוך בלייזר מאשר חומרים עם נקודת היתוך גבוהה. סוגיות מטאלורגיות האפקט של הריתוך על חומרים שונים תלוי ברבים מהתכונות המטאלורגיות שלהם ,כמו "חוזק חום" .אחרי שהאנרגיה מסולקת ,הבריכה הנוזלית מתמצקת ,ואז מתקררת באיטיות לטמפרטורה של המתכת שמסביב. בזמן הקירור הזה ,החומר מתכווץ ויוצר מאמצי מתיחה באזור המיזוג .חומרים בעלי חוזק מתיחה נמוך באזור נקודת ההיתוך שלהם מאופיינים ב"חוסר חום" ,דבר הגורם בדרך כלל לסדקים המופיעים בריתוך .באופן דומה ,מעברים תרמיים אחרים כמו טרנספורמציה מרטניסטית של פלדה פחמנית גבוהה ,גם יכולים להביא לסדקים בתוך או ליד הריתוך .על מנת להתגבר על הנטייה הזאת ,נדרשים אמצעי זהירות מיוחדים ,כמו חימום קדם או חימום לאחר הריתוך ,אבל אין עיוות תרמי בריתוך לייזר .הדרישה לחום נמוך הינה בעלת יתרונות נוספים ,כמו היכולת להשתמש במתקנים שאינם נדרשים לעמוד בכוחות הקשורים בהתרחבות תרמית ,או לפעול כסופגי חום .ריאקציות כימיות כמו חמצון או "חינקון" עם גזים באטמוספרה בטמפרטורות גבוהות יכולות לעורר בעיות ,במיוחד כאשר התחמוצות או האלמנטים שנוצרים הינם בעלי טמפרטורת פירוק גבוהה בהרבה מנקודת ההיתוך של המתכת .התוצאה היא ריתוכים שבירים ומחוררים .כיסוי אזור הריתוך עם גז אינרטי, כמו ארגון או הליום ,מקטין ריאקציות אלה ברוב המקרים .עבור חומרים מסוימים יהיה צורך לרתך בתא אטום ,על מנת למנוע זיהום חיצוני .עבור ריתוך אלומיניום לאריזה הרמטית סגורה עבור חצאי מוליכים ,השימוש בנתיכים מנתיכי סיליקון אלומיניום משפר באופן נרחב את הריתוך על ידי מתן טמפרטורת מיצוק נמוכה באופן משמעותי מאשר אלומיניום לבדו. לשימוש מיוחד זה ,מומלץ על אלומיניום ,4047 שיש לו נקודת התכה של 1,080 - 1,070מעלות פרנהייט ,בהשוואה ל 1,200-מעלות פרנהייט, שהיא טמפרטורות ההיתוך של אלומיניום ,6061 המשמש לאריזה .בזמן הקירור ,החלק החיצוני מתקרר מהר .כאשר גבול הריתוך עובר את פאזת השבירות ,הגרעין של הריתוך פועל כמו ריתוך אלומיניום :ריתוך לייזר (ימין) כנגד ( TIGשמאל) אוגוסט -ספטמבר / 2014מכונות וכלים 11 / ריתוך סוכריית טופי חמה ,ונכנע לכיווצים ,דבר המונע התפתחות מאמצי התכווצות. שיקולי ריתוך בלייזר ישנן שתי גישות שונות לריתוך בלייזר .האחת היא שיטת ההספק הנמוך לחומרים יחסית דקים; השנייה היא שימוש בכוח ,אשר בדרך כלל מערבת "חור מנעול" .בשני המקרים ,מכיוון שחומר מילוי הינו בשימוש נדיר ,נדרשת התאמה מדויקת של החלקים המרותכים .לריתוך מסוג " ,"butt & seamאנרגיית הלייזר מועברת לצומת של המתכות ,דבר המקטין למינימום את החום המושקע ואת העיוותים ,ומאפשרת תהליך ריתוך מהיר .אבל החיבורים האלה צריכים להתאים באופן מדויק ,דבר שבדרך כלל מגביל ריתוך זה לחלקים עגולים שאפשר להתאימם בדיוק גבוה קודם לתהליך הריתוך .לחיבורים מסוג ,lapהסיבולת להצבת התפר דורשת פחות דיוק. רוחב הריתוך הינו פרמטר עיקרי .החומר העליון יוצר את רוב אזור החיבור ,כך שחומר בעל יכולת ריתוך לייזר טוב יכול להתחבר לחומר פחות מתאים על ידי הנחת החומר הראשון מעל החומר השני .הרבה מהנדסי ייצור קראו על היתרונות הטכניים של שימוש בלייזר לעומת הטכנולוגיות הקונבנציונאליות .אבל ,מה בנוגע להצדקה כלכלית ,אשר מהווה את הבסיס לרוב הרכישות הקשורות בייצור? משתמשי הלייזר התעשייתי אינם מרבים לפרסם את עובדת החיסכון שיש להם על ידי שימוש בריתוך בלייזר ,מאחר וזה יכול לתת רמז למתחרים .לפיכך ,רוב היצרנים נוטים להתייחס לשימוש בלייזר כמידע חסוי. מספר אפליקציות פורסמו לאחרונה ב.MAN- יתרונות בהתאם ליישומים כפי שכבר דנו ,שני סוגי הלייזר שנמצאים בשימוש בריתוך הם CO2ו ,Nd: Yag -או .Nd: Glassשני סוגי הלייזרים יכולים לפעול הן באופן רציף והן בפולסים .לייזר ,CO2הפועל בתחום הספק של 15,000 - 50ואט ,הינם יעילים יותר בהמרת אנרגיה חשמלית לקרינת לייזר מאשר ,Nd: YAGהפועל בתחום 800 - 50 וואט הספק יציאה .אבל ,כפי שדנו קודם ,מקדם ההחזרה של רוב המתכות הינו גבוה בהרבה לאורך הגל של CO2מאשר ל.Nd: YAG - הישגים אחרונים בלייזר ,CO2מעניקים קרן עם מאפיינים משופרים ,ההופכים מערכות אלה למתחרות עם ריתוך בקרן אלקטרונים לאפליקציות עם חדירה עמוקה .לייזרים אלה ,בעלי זרימת ספיראלה מהירה ,יכולים להפיק במצב בסיסי באזור הקילוואט ,דבר הנותן צפיפות אנרגיה גבוהה יותר ,המתאימה לריתוך של סגסוגות בעלות רגישות תרמית, או חומרים עבורם העיוות התרמי מהווה בעיה. לייזרים עם זרימה צירית איטית עם יכולת פולסים משופרת ,מציעה יתרון לעומת הזרימה הצירית המהירה לאפליקציות הדורשות חיבור אנרגטי מהיר וחימום נמוך .בפעולה בפולסים, ההספק המקסימאלי בפולס הינו מספר פעמים גבוה מאשר ההספק הרציף ,למרות שההספק הממוצע הינו נמוך יותר .הספק גבוה זה מתגבר על מקדם ההחזרה של השטח ,ומקטין את הנזק התרמי לחומר שמסביב .לייזרים מוצקים (השם הגנרי ל Nd: YAG, Nd: Glass-ולייזרים דומים) ,מועדפים לשימושים בהספקים נמוכים עד בינוניים .יש להם שימוש נרחב בתעשייה האלקטרונית והחשמלית לריתוכים נקודתיים וריתוכי תפר בריתוך מעגלים אינטגראליים, לפילים דק ולחיבור מעגלים למצע. שיקול חשוב בהערכת ריתוך בלייזר הינו הגודל הפיזי של הציוד .המערכות לריתוך בלייזר מוצק הינן קטנות באופן יחסי בהשוואה למערכות ,CO2שיכול לתפוס חדר ממוצע על מנת לייצר את ההספק הגבוה הנדרש .עדיין ,אם אתה צריך כוח או הספק רב ,הוא יכול להיות חתך מטאלוגרפי של אזור ריתוך פלדה 4340בלייזר דיודה רציף 1.0קילוואט מובל ליחידה המועבדת באמצעים אופטיים או זרועות המחוברות לרובוט .עבור ריתוכים עדינים ,כמו ריתוך חוט להט של נורה ,הריתוך באמצעות מצב מוצק נותן יתרון לשימוש באופטיקה קואקסיאלית .צפייה בטלוויזיה במעגל סגור מאפשרת הגדלה טובה מכפול ,40וניתן לראות בקלות את הנקודה המדויקת של קרן הלייזר .התכונה הזו מאוד שימושית להצבה ולמיקוד קרן הלייזר ,וגם צפייה בחלק המעובד .מכיוון שאורך הגל של הNd: YAG - הינו קרוב לנראה ,עדשות סטנדרטיות יכולות להעביר את אור הלייזר וגם את התמונה של החלק המעובד .כיסינו באופן נרחב את הריתוך בלייזר ,מבלי להתעכב על אפליקציה מיוחדת ,על מנת שמהנדס התעשייה יכיר את היכולות של הציוד .מערכות ריתוך לייזר משולבות ברובוטים ובמערכת תנועה מבוקרת מחשב של הקרן או של החלק המעובד מציעות מגוון אפשרויות חסרות תקדים לביצוע מגוון פעולות .אם אתה חש שהפעילות שלך יכולה להרוויח משימוש בריתוך בלייזר ,עליך להזמין יצרן ציוד אמין. דיון באפליקציה המיוחדת עם חברות שונות יחשוף את האפשרות להשגתן עם לייזרים, ויאפשר לך להשוות באופן נכון כלי מדהים זה ביחס לטכניקות ריתוך קונבנציונאליותˆ . c .c o .il z w. te a- ww טכנולוגיות�מדוייקות�בע"מ הסדנא��5קרית�אריה�פ"ת�ת.ד�3209�.פ"ת��49130טל�,03�9244894�:פקסE-mail: [email protected],03�9223637�: / 12מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 מכונות לתעשיית המתכת משוריות סרט בי מטל משוריות סרט וידיה מחרטות משורי סרט הידראוליים אוטומטיים מחרטות CNC מרכזי עיבוד אוניטכניק מכונות בע״מ Website: unitechnic.dsites1.co.il כרסומות רח׳ סלמה ,123תל-אביב טל ,03-6392523/4/7 :פקס03-6871938 : e-mail: [email protected] ריתוך סיכונים פוטנציאליים בתהליך ריתוך בטכנולוגיית קשת חשמלית - TIGחלק א' ד"ר מיכאל מיימןָ * אחת מטכנולוגיית ריתוך מתכת הנפוצות בתעשייה היא .(Tungsten Inert Gas) TIG לתהליך ריתוך זה המכונה לעיתים "ריתוך ארגון" יתרונות רבים ,כגון היכולת לרתך את כל סוגי המתכות ,עם תוצאות נקיות ללא תופעות ריתוך .מאידך ,ישנם גם לא מעט סיכונים פוטנציאליים עליהם יש לתת את הדעת ,כפי שנפרט בכתבה זו. איך זה עובד? בשנים 2006-2008ביצעה חברת אמפימד אינפורם ביורו בע"מ פרויקט בשם "נוהג טוב בביצוע תהליכי עבודה" ובמסגרתו תוארו תהליכי עבודה השכיחים בתעשייה ישראלית ממבט הבטיחות והגיהות התעסוקתית .החומר שהוכן מכיל תיאור תהליכים ותיאור גורמי הסיכון ,כולל סקירה מקצועית לגבי השלכות בריאותיות של החשיפה לגורמי הסיכון .בעבודה זאת ,ובפרט ,בתיאור תהליכי עבודה ,השתתפה חברת הז-מט בע"מ .הפרויקט בוצע במימון קרן מנוף של המוסד לביטוח לאומי .להלן החומר על אחד התהליכים שתוארו במסגרת הפרויקט, כאמור ,ריתוך בקשת חשמלית הנוצרת בין אלקטרודה טונגסטן (וולפרם) בלתי מתכלה יחד עם גז מגן אדיש .בריתוך משתתפת מתכת (חוט) מילוי נוספת .בריתוך בעזרת קשת טונגסטן מוגנת בגז ,קשת חשמלית נוצרת בין אלקטרודת טונגסטן בלתי מתכלה לבין האזור המרותך, תוך שחרור חום הגורם להיתוך של קצוות חלקי המתכת המרותכת .גז מגן ,דוגמת ארגון או הליום מוזרם דרך מעבר טבעתי מסביב לאלקטרודה כדי לשמור על אווירה אדישה כפי *מומחה לגהות תעסוקתית ,מנכ"ל .EMPIMEDנכתב בשיתוף חברת HAZMATעבור קרן מנוף (המוסד לביטוח לאומי) ריתוך TIG שמתואר באיור להלן .בשיטה זו משתמשים במוט מזין של חומר מילוי המוסף באופן ידני לגומת הריתוך .שיטת ריתוך זו שימושית בריתוך של מתכות אל-ברזליות וסגסוגות כמו פלדת אל חלד ,סגסוגות ניקל ,נחושת-ניקל ,פליז, כסף ,נחושת; כמו כן סגסוגות ומתכות בעלות משמעות גהותית תעשייתית .שיטת ריתוך בקשת טונגסטן מומלצת לשימוש למשל ,בריתוך אלומיניום באיכות גבוהה. סכימת ריתוך בקשת טונגסטן מוגנת בגז (המקור.)Burgess, 1995, Hobart Brothers, Inc : מאחר שבמרבית עבודות הריתוך אסור מגע בין אלקטרודות הטונגסטן לבין החומר המרותך / 14מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 (מסיבות מטלורגיות) ,קיים במערכת ,התקן מיוחד המספק מתח גבוה ( 3000וולט או יותר) בתדירות גבוהה (אלפי הרץ) לשם הצתת הקשת. כאשר פעולת הריתוך של גז המגן אינה מספקת לקירור ידית הריתוך ,מקררים אותה במים המסופקים בדרך כלל מהתקן קירור הבנוי בתוך הרתכת( .במקרים מיוחדים מקררים גם את הכבל הנושא את זרם הריתוך אליה) .ריתוכים ידניים בשיטה זו הם האמינים ביותר מבחינת אי-היווצרותם של פגמים. לרתכת המספקת את הזרם לריתוך יש מתח מעגל פתוח בן 70וולט או יותר ,הן לזרם חילופין והן לזרם ישר .מרבית הרתכות מסוגלות לספק את שני סוגי הזרם .זרמי הריתוך המקובלים נעים מאמפרים ספורים ועד 600אמפר .לעתים קרובות הרתך מווסת את עוצמת הזרם תוך כדי מהלך הריתוך בעזרת שלט-רחוק המחובר לרתכת .יש להימנע משימוש בזרם חילופין בעת ריתוך עם אלקטרודת טונגסטן המכילה תוריום או לחילופין יש לדאוג לקיום מערכת יעילה לשאיבת הנדפים .זאת משום שהנזק ריתוך הקיים בשאיפת נדפי תוריום יכול להגיע או לחרוג מערכי הסף המותרים כאשר מרתכים בעזרת זרם חילופין. המכנסיים לכסות על הנעליים ,למניעת היכנסות של גיצים לתוך הנעליים .שימוש במסכי הפרדה ניידים או קבועים לבידוד אזור הריתוך משאר אזורי העבודה להגנת עובדים הנמצאים בקרוב לעמדת הריתוך. סיכוני פגיעה מחשמל רתכת בטכנולוגית TIG סכנה :פיזור סיגים (שלקה) כעת ,נתאר בפירוט מהם הסיכונים הבטיחותיים הייחודיים לריתוך :TIGפיזור סיגים; פגיעה מחשמל; סיכוני אש; מגע עם עצמים חמים וסיכונים גהותיים שונים .פיזור סיגים (שלקה): עלול לגרום לסכנת פגיעה בעור (פנים ,צוואר, זרועות) ועיניו של הרתך מחתיכות סיגים חמים המתפוצצים ועפים בזמן תהליך הריתוך .לצורך מניעת פגיעה עקב התפוצצות סיגית מומלץ לבצע עבודות ריתוך תוך הצטיידות במסכת רתכים .בבדיקה ויזואלית של נקודות הריתוך ,על מנת להוריד את מגן הזכוכית הכהה ,הרתך מסיר את המסכה .בכדי למנוע את הצורך בהסרת המסכה ,מומלץ כי הרתך ישתמש במסכה בעלת חלון כפול ,אחד בעל זכוכית כהה ואחר בעל זכוכית מגן שקופה .הרמת החלון הכהה תאפשר ראיה דרך החלון השקוף ומניעת פגיעה מחתיכות סיגים .שימוש חובה בביגוד בעל שרוולים ארוכים ,סינר מעור ,כפפות רתכים, מסכת ריתוך לכל הפנים וכובע מגן .הביגוד יהיה מסוג כזה שיוריד למינימום את פוטנציאל ההצתה ,הבעירה ,לכידת גיצים והתחשמלות. יש לקחת בחשבון שחומרי טקסטיל מהם עשוי הביגוד ,אשר עברו טיפול כימי להורדת פוטנציאל הדליקות שלהם ,עלולים מחד גיסא לאבד מכושרם לעכב בעירה ,עקב כביסות חוזרות, ומאידך גיסא ,לכלוך ושמן גם פוגעים בתכונות ההגנה .לכן ,יש לפעול לפי הוראות היצרן בנוגע לאופן הניקוי .בנוסף ,בדים אשר עלולים לעבור התכה ,עלולים להידבק לגוף העובד תוך כדי גרימת כוויות חמורות .גיצים עלולים להיקלע בשרוולים מקופלים .לכן מומלץ שהשרוולים והצווארון יהיו מופשלים ומכופתרים .בנוסף מומלץ שלא יהיו כיסים בחזית הבגד .כאשר יש כיסים ,עליהם להיות סגורים וריקים .מומלץ שמכנסיים ואוברולים יהיו נטולי חפתים .על זיהוי :הרתך עלול להיפגע כתוצאה מהתחשמלות/מכת חשמל הנובעת משימוש בזרם חשמלי לצורך הריתוך .מכת חשמל (שוק) הנה תוצאה של מעבר זרם דרך הגוף בעוצמה הגורמת לתופעות פיזיולוגיות שליליות .חומרת המכה תלויה בכמות הזרם ,משך ההופעה ומסלולו .לצורך מניעת פגיעה עקב התחשמלות בכל שיטות הריתוך אשר בהן יש שימוש בחשמל יש להשתמש בציוד חשמלי תקני ,תקין ונבדק בהתאם לחוק החשמל ובשיטות עבודה בטוחות לפי תקנות הבטיחות בעבודות חשמל ,למשל: במקרה שניתן ,יש לבחור את שיטת שימוש בחשמל הבטיחותית ביותר .לדוגמא :באם פעולת הריתוך יכולה להתבצע הן בזרם ישר והן בזרם חילופין יש לקחת בחשבון שזרם חילופין מסוכן יותר לאדם במקרה של מכת חשמל מבחינת עוצמת הפגיעה .לפיכך השימוש בזרם ישר מועדף בבצוע עבודות ריתוך .על מנת להקטין את סכנת ההתחשמלות בריתוך המבוצע עם זרם חילופין אין להשתמש ישירות בזרם מרשת החשמל אלא יש להפריד בין מעגל רשת החשמל למעגל הריתוך על ידי שימוש בשנאי ריתוך .שימוש בשנאי יאפשר עבודה במתח נמוך (עד 120וולט למערכות נייחות ועד 36וולט למערכות ניידות) .מעגל הריתוך יהיה מוארק .הרתכת תהיה מוארקת .מערכת הריתוך תיבדק תקופתית על ידי חשמלאי מוסמך .הבדיקות תתועדנה ותשמרנה .הסיכונים אמנם קיימים כולל אלה הקשורים בנזילות של נוזל קירור מציוד הריתוך (במקרה שקיימת מערכת קירור) והעלולות לגרום לקצר בין המעגל הראשוני למעגל המשני ולהביא בכך את המתחים הגבוהים אל הרתך .כמו כן יש להקפיד שידית הריתוך תקינה ובידודה אינו פגום .ביחס למי קירור המסופקים בדרך כלל מהתקן קירור שברתכת ,רצוי מאד שמים אלה יהיו מזוקקים כדי למנוע הולכת זרם חשמלי על ידי יונים המצויים במים לא מזוקקים ובסופו של דבר כדי שלא יהיו תחת מתח בעת תקלה או נזילה. סיכוני אש ועצמים חמים ריתוך בסמוך לחומרים דליקים עלול לגרום להתלקחות ,במיוחד כשמדובר בחומרים דליקים בעלי נקודת הבזקה נמוכה מטמפרטורת החדר וכן במצבים בהם מבצעים ריתוך בסמוך לתהליכי ייצור או שימוש בחומרים דליקים .חלקיקים חמים עלולים להגיע לחומרים הדליקים ולגרום לפרוץ שריפה. עבודה לפי נוהל "בטיחות בעבודות חמות" המבטיח נקיטת אמצעי הגנה וזהירות למניעת היווצרות מצב בו תתאפשר התלקחות של חומרים דליקים במהלך בצוע תהליך הריתוך. נוהל זה יכלול התייחסות לאמצעי זהירות ומגן שיש לנקוט לפני התהליך .דוגמא לנוהל עבודות חמות ניתן למצוא בתקן ישראלי : 4348מניעת שריפות בעת ריתוך ,חיתוך ועבודות אחרות בחום וב .NFPA 51B-לדוגמא :הרחקת חומרים דליקים מהאזור ,ניקוי מיכלים/צנרות המכילות חומרים דליקים ,הזרמת גז אינרטי להורדת ריכוזי חמצן (בעת הצורך) ,בדיקה באמצעות גלאים ניידים שלא קיימת אווירה נפיצה באזור המיועד לריתוך ,מיקום אמצעי כיבוי אש לרבות מטפים ,צינורות כיבוי ומזנק ,הרחקת גלילי גז מהאזור וכיוצא בזה .בנוסף יש צורך בהצבת צופי אש לזיהוי מיקום נפילת הגיצים .במידה והוחלט שלא להעמיד צופה אש ,יש צורך בבדיקה סופית לאחר ביצוע הריתוך על ידי ממונה העבודה. הביקורת צריכה להיעשות כחצי שעה לאחר סיום פעולת הריתוך .יש לשקול ביצוע ביקורות נוספות במקרים ובהם יש חשש לבעירה נסתרת. צופי אש צריכים לעבור הכשרה בנוגע להליך הדיווח ונוהל חירום .א .הקפדה על שמירת מרחק הפרדה בין תהליך הריתוך לחומרים דליקים (לפחות 11מטר) .מומלץ להעביר את העבודה למקום בטוח כשקיימים סיכוני אש ,או לחילופין לפנות מאזור העבודה את כל החומרים (והציוד) הדליקים .במקרה שבו הרצפה עשויה חומר דליק ,מומלץ להעביר את מקום העבודה למקום אחר .אם לא ניתן ,יש להגן עליה על ידי כסויה בחומר שימנע את דליקותה כגון חול לח ,מים או לוח מתכת .במקרה כזה ,חייבים למנוע סיכוני התחשמלות ( .)NFPA 51Bכסוי כל הפתחים ברצפה ובקירות ברדיוס של 11 מטר ממקום הריתוך ,העלולים לחשוף אזורים סמוכים (שמכילים חומרים דליקים) על ידי מעבר הגיצים דרכם ,על מנת למנוע מגיצים להגיע לאזורים אחרים בעל פוטנציאל דליקות. פינוי חומרים דליקים הסמוכים לצד השני של קיר ,לוח מתכת ,תקרה או גגות ,או שבמגע עם צנרת ,שיש סיכון של הצתתם על ידי מעבר חום .מיקום אמצעי כיבוי אש חייבים בסמוך לאזור הריתוך. ביצוע פעולות הריתוך צריכות תוך כדי לבישת כפפות עמידות אש .הכפפות צריכות להיות יבשות ,ומבודדות ,למניעת סכנת התחשמלות. מגע עם עצמים חמים :הרתך עלול להיכוות ממגע עם מתכת חמה .לכן ,יש להיערך ולהתגונן בהתאם :חובה להשתמש בביגוד בעל שרוולים אוגוסט -ספטמבר / 2014מכונות וכלים 15 / ריתוך ארוכים ,מכנסיים ארוכים ,סינר מעור ,כפפות רתכים ,מסכת ריתוך לכל הפנים וכובע מגן. הביגוד יהיה מסוג כזה שיוריד למינימום את פוטנציאל ההצתה ,הבעירה ,לכידת גיצים והתחשמלות בהתאם לתקן ישראלי 4141חלק .10 12 שילוט בשלט אזהרה במידה ויש סיכון שעובדים אחרים יבואו במגע עם החלקים החמים .יש לבצע הפרדת אזור הריתוך משאר אזורי העבודה ,על מנת כפפות לריתוך TIG למנוע לבטח מגע של עובדים לא מורשים בחלקי ריתוך חמים. חשיפה לקרינה תוריום אוקסיד הנו חומר המוסף לאלקטרודות טונגסטן בלתי מתכלות המיועדות לשימוש בריתוך .תוסף זה משפר את יכולת הצתת הקשת החשמלית ,את יציבות הקשת ומקנה אורך חיים גדול יותר לאלקטרודה .אולם ,כיון שתוריום הנה מתכת רדיואקטיבית במידה מזערית ,יש לנהוג בזהירות במהלך שימוש באלקטרודת טונגסטן .מבט לאזור הריתוך בזמן פעולת הריתוך עלול לגרום לנזק לראייה עקב חשיפה לקרינה בתחום הנראה ( ,)Visibleהאינפרא- אדום ( )IRוהאולטרא-סגול ( .)UVהמקור העיקרי לקרינה על-סגולה ( )UV -Ultra Violet radiationבתהליך ריתוך - קשת טונגסטן הנה בקשת החשמלית .המקורות לקרינה תת-אדומה IR (Infrared Radiation) - בתהליך הזה הנם בחלקי מתכת חמה .בתחום האור הנראה הפליטה הנה של אור כחול ( )Blue lightאשר בחשיפה ממושכת פוגע באופן פוטוכימי בקרנית העין .הטכניקה של שימוש בגז אדיש מגדילה את עוצמת הקרינה האלקטרו-מגנטית הנפלטת כתוצאה מיצירת קשת חשמלית בסדר גודל אחד לעומת זו הנפלטת בריתוך -אלקטרודה מצופה .קרינת UVהנפלטת מן הקשת החשמלית הנה מאד חזקה ויכולה לגרום לשחרור גז אוזון עקב פעולתה של קרינת UVעם חמצן אטמוספרי. מומלץ להשתמש באלקטרודות טונגסטן נטולות תוריום (באם קיימת אפשרות כזו). קיימות חלופות כמו שימוש באלקטרודות טונגסטן המכילות זירקוניום ( ,)Zrלנטנום ( )Laוצריום ( .)Ceהשימוש באלקטרודת טונגסטן המכילה 2%תוריום עדיף מאשר זו המכילה 4%תוריום; בריתוך של סגסוגות אלומיניום נמדדו ערכי קרינה אולטרה סגולה μW/cm2 7.2-41ובריתוך של פלדה נמדד ערך קרינה של .mW/cm2. 0.1הסוכנות לענייני גהות סביבתית של הצבא האמריקני U.S. Army Environmental Hygiene Agency פיתחה אינדקס למדידת סיכונים הנובעים מן הקשת החשמלית שבריתוכים שונים המכונה .Welding Hazard Indexבבדיקות עבור ריתוכים בקשת טונגסטן תוך שימוש בחלקי מתכות שונות ובגזי מגן שונים נמדדו זמני חשיפה מקסימאליים לקרינה אולטרה-סגולה ( )tmax UVול.Blue light (tmax Blue Light) - הנתונים בשניות כפי שמופיעים בטבלה. זמני חשיפה מותרים לקרינה אולטרה-סגולה בעת ביצוע עבודות ריתוך חובה להשתמש באמצעי מיגון אישיים -במסכת רתכים או משקפי מגן עם הגנה צדדית כולל זכוכיות מגן על פי תקן ישראלי ,1283-00-00-0השימוש במשקפיים או במסכה מיוחדת מיועד לרתך / 16מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 וכן לעובדים הנמצאים בקרבת מקום; מספר הכהות של העדשות/זכוכיות המגנות על העיניים נקבע על פי דרגת ההיחלשות הנראית לעין. מספר הכהות מציין את כמות האור הניתנת למעבר דרך העדשות כך שככל שהמספר נמוך יותר ,כך העדשה מסננת פחות אור הנפלט מן הקרינות השונות .מספר הכהות מציין את דרגת הכהות המסופקת על ידי עדשות נתונות כאשר הרתך בוחר לעצמו את המספר הנוח לו ביותר ושמקנה ראיה טובה בעת ביצוע תהליכי ריתוך מסוגים שונים; למניעת פגיעה בעובדים ובעוברי אורח בסמוך לעמדות הריתוך ,מומלץ לבודד את אזור הריתוך על ידי מחיצות קבועות או ניידות העשויות חומרים בלתי בעירים ובלתי מתלקחים בהתאם לתקן ישראלי .5093במידה ואין מחיצות ,יש להורות באמצעות שילוט ונהלים על לבישת ביגוד מגן ואמצעי הגנה על הפנים והעיניים .על המחיצות לאפשר סירקולציות אוויר בגובה הרצפה ומעל לגובה המחיצה .אחסון אלקטרודות טונגסטן המכילות תוריום יעשה תוך הגנה בפני קרינה מייננת. רעש ,חום וסכנת חומרים כימיים רעש :הרעש המזיק הינו רעש בעל יכולת לגרום לפגיעה בשמיעה .לפי תקנות בטיחות בעבודה (גהות תעסוקתית ובריאות העובדים ברעש), התשמ"ד ,1984 -הרעש שמפלסו המשוקלל על פני הזמן עולה על 85dBAלחשיפה במשך 8 שעות הינו רעש מזיק .בהתאם לתוצאות בדיקות של מפלס הרעש ,שבוצעו במהלך פרויקט מיפוי סיכונים גהותיים בתעשייה 2000-1994עבור 7 תהליכי ריתוך -קשת טונגסטן ,נמצאו ערכים בין 80עד .)dBA( 91לפיכך ,מומלץ להקפיד על שימוש בציוד מגן אישי להפחתת החשיפה לרעש (לרבות אוזניות ,אטמים) בהתאם לתוצאות ניטור הרעש; להקפיד על ביצוע תהליכים המשך בעמוד 18 גששים למכונות כלים/מדידה מכירה והתקנה למכונות חדשות וקיימות אביזרים וחלקי חילוף בדיקה וכיול מכונות בעזרת BALLBAR ולייזר [email protected] רנישו (ישראל) בע״מ טל 04-9536595 :פקס04-9536596 : ריתוך המשך מעמוד 16 רועשים בסביבה בה נמצא מספר מינימאלי של עובדים ,אשר אינם נחוצים לצורך ביצוע התהליך (תזמון תהליכים); יש לשלט אזור העבודה כאזור מרעיש ולבצע הדרכות לגבי היבטי הסיכונים בחשיפה לרעש. עומס חום :במהלך ביצוע עבודות ריתוך עולה הטמפרטורה סביב התפר והמתכות העוברות התכה וחיבור .עליית טמפרטורה זו במיוחד בתנאי אקלים חם ולח ,עלולה להוביל להגברת עומס החום על הרתך .לכן מומלץ לבצע עבודות ריתוך באזור מאוורר; יש להקפיד על שתייה מרובה על ידי הרתך ועובדים סביבו וכמו כן מומלץ לבצע את עבודת הריתוך תוך הגדרת פרקי זמן המיועדים למנוחה שיתבצעו באזור מאוורור בנפרד מאזור ביצוע הריתוך. חשיפה לחומרים כימיים (נדפים וגזים) :הרכב העּוּבד ,האלקטרודה וחומרי ָ הנדפים תלוי בהרכב הריתוך ( .)Fluxאם מתכת הבסיס עברה ציפוי או צביעה ,הנדפים יכולים לכלול גם שאריות מהחומרים שנכללו בצבע או ציפוי .גזים בריתוך- קשת טונגסטן נפלטים כתוצאה מחימום צבעים או ציפויים על גבי המתכות המרותכות .הגזים העיקרים שמשתחררים בתהליך זה הם תחמוצות חנקן ואוזון .כויון שהאלקטרודה הנה בלתי מתכלה ולא עובר זרם דרך מקל המילוי ,מעט מאד נדפים נוצרים בתהליך זה .ריכוז הנדפים הנוצרים בריתוך בקשת טונגסטן נמוכים מאשר בריתוך -אלקטרודה מצופה וריתוך בגז מגן. קשת טונגסטן בעלת אנרגיה גבוהה יוצרת ריכוזים גבוהים של חנקן דו חמצני ( )2NO בעמדת הרתך .השימוש בארגון כגז מגן גורם לשחרור ריכוזים גבוהים יותר של חנקן דו חמצני מאשר בשימוש בהליום .הריכוזים העליונים המותרים לנדפים בריתוך בסביבת העבודה הוגדרו בתקנות הבטיחות בעבודה ובחוברת ערכים עליונים מותרים של .ACGIH 19רוב גזי המגן השימושיים בשיטה זו אינם ידועים כרעילים (פחמן דו-חמצני ,הליום ,ארגון) אולם עלולים לגרום להורדת ריכוז החמצן באוויר בעת דליפה ובמקומות סגורים ולא מאווררים ולהקשות בכך על הנשימה .יש לבצע תהליכי ריתוך במקום מאוורר היטב; מומלץ לצייד עמדות ריתוך באוורור מאולץ מסוג יניקה מקומית .פתחי היניקה חייבים להיות ממוקמים במקומות שאינם עולים על גובה פניו של העובד, על מנת לא לגרום לתנועת נדפים וגזים דרך אזור נשימתו של העובד .המיקום האופטימאלי של המנדף הנייד ליניקה מקומית הוא במרחק של קוטר של צינור מהקשת החשמלית; מהירות זרימת האוויר בפתח היניקה של עמדת ריתוך צריכה להיות לפחות 0.5מטר/שנייה על פני קשת הריתוך .כמו כן ניתן להשתמש באקדח השואב נדפים ממקור פליטתם ומוסבים בעזרת זרנוק לתוך מערכת פליטה .אקדח מסוג זה מאד יעיל עבור משטחים ישרים ואנכיים או בפינות וסביב אגן ( ;)Flangesבעמדות ריתוך אשר מתבצעות בחלל מוקף ,יש להצטייד במסכות להגנה נשימתית המחוברות למקור אוויר טרי; בעמדות ריתוך חובה לבצע ניטור סביבתי על ידי בודקים מוסמכים בהתאם לתדירות הקבועה בחוק על פי תקנות הבטיחות בעבודה; במידה ותוצאות הניטור הסביבתי מצביעות על ערכי חשיפה הגבוהים מרמת הפעולה ,העובדים החשופים חייבים לעבור בדיקות רפואיות; על מנת למנוע חשיפת העובדים שלא עסוקים ישירות בעבודות ריתוך מומלץ לארגן עמדות ריתוך בשטח מופרד .כך מומלץ להפריד בין עובדי מנהלה ,עובדי יצור ,עובדי מחסנים מאזורים בהם מבצעים תהליכי ריתוך .כמו כן מומלץ כי משרדים המיועדים לרתכים וכן עמדות מנוחה יהיו מופרדות מעמדות הריתוך; במידה ותוצאות הניטור מצביעות על ערכי חשיפה הגבוהים מרמת הפעולה בחשיפה / 18מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 לנדפים ,עד לשיפור תנאי העבודה ,יש לבצע ריתוכים כשהרתך מצויד במסכה עם מסנן לנדפים. גורמי סיכון פיזיולוגיים -היבטים ארגונומים במהלך ביצוע עבודות ריתוך העובדים נחשפים להרמת חלקים כבדים ,ביצוע תנועות חוזרניות וממושכות ,עמידה שפופה או ביצוע תנועות לא נוחות. המוטות המוספים לאמבט הריתוך על ידי הרתך והמוחזקים על ידיו במלוכסן ,אורכם ההתחלתי הוא 70-100ס"מ היכולים לגרום לפגיעה פיזית באנשים הסובבים את הרתך .כמו כן הכבל המחבר את דוושת ויסות הזרם ,שהיא שלט רחוק שהרתך מפעיל ברגלו מונח לרוב על הארץ, דבר היכול לגרום שאחרים ייתקלו בו וימעדו. הרמת משאות תבוצע עם ציוד הרמה כגון עגורן בהתאם לתקנות הבטיחות בעבודה (עגורנים מפעילי מכונות הרמה אחרות ואתתים) ,בתהליך הריתוך ,על הרתך להקפיד לבצע את עבודתו באחת מן התנוחות עמידה או ישיבה. תנוחה לריתוך בעמידה. (Golavatjuk et.al. Creation of optimum labor conditions for electric welders with regard to ergonomic requirements. IIW )Colloquium on Welding and Health, Lisbon, 1980. חלק ב' של הכתבה יתפרסם בגיליון הבא. יצרנית מחסנים אוטומטיים, מסורי דיסק ומסורי סרט. יצרנית מכופפות ,מנקבות ומכונות לחיתוך בלייזר. יצרנית מכונות לתעשיית הקונסטרוקציה: ניקוב ,קידוח ,ניסור ,גידוע, חיתוך בלהבה ובפלסמה לפרופילים ופלטות. יצרנית מזינים ,מיישרות, מטעינים ופורקים, מכבשים וכל הציוד הנלווה. יצרנית מכופפות פח " "ABKANTרגילות וכפולות כולל חיתוך Bending Rolls Specialist מקדחי חיכוך ומברזי לחץ יצרנית מסורי דיסק לניסור פלטות: אלומיניום ,פלסטיק ומעגלים מודפסים בקצב ובאיכות גבוהים. יצרנית מכבשים להחדרת קשיחים במספר גדלים ועומסים רחוב החשמל 18תל אביב, www.gmtweb.co.il [email protected]טלפון 03-5600631 :פקס03-5660373 : ריתוך הריתוך כמקצוע בישראל - האם בר-השגה? -חלק א' אינג' עדי עציץ ,עו"ד* הוועדה הלאומית לריתוך (להלן" :הוועדה") פועלת מזה שנים רבות לקידומו ושדרוגו של תחום הריתוך בישראל .זאת לנוכח היבטי הבטיחות המובהקים הגלומים בביצוע עבודות ריתוך במסגרת פרויקטי תשתית שונים ,ריתוכי ציוד לחץ ,צנרת ,מוצרי תעבורה ,מתקני הרמה, מתקני ספורט ועוד. מסלולי קידום לרתכים? בתוך כך פועלת הוועדה מזה זמן רב בקרב רשויות המדינה ,התאחדות התעשיינים וההסתדרות להכרה בעבודות הריתוך כמקצוע ייחודי לכל דבר ,וזאת לנוכח היבטי הבטיחות הגלומים בהן, כאמור .לצערי ,מצאתי את עצמי יחד עם חבריי בוועדה מאותגרים לא אחת באמצעות משוכות ביורוקרטיה רבות שניצבו ועדין ניצבות בדרכנו, ואשר מנעו ועדין מונעות בעדנו להשיג את היעד החשוב הזה .המשמעויות העיקריות הנגזרות מאוזלת יד זו ,הינן :רתכים שאינם מוסמכים משולבים בעבודות ריתוך ,גם באלה הנחשבות קריטיות מבחינה בטיחותית .לא זו אף זו יובהר, כי מקריאת תעודת ההסמכה של חלקם מתברר, שהם אולי מוסמכים לתהליך מסוים אך אינם מוסמכים לתהליך הריתוך הספציפי אותו הם נדרשים ליישם כעת; במסגרת שוק העבודה הישראלי נמנעת יצירתם של מסלולי קידום לרתכים ,שיש בהם כדי להבטיח יצירת עניין ומשיכה למקצוע חשוב זה אשר ניתן למצבו גבוה הרבה יותר מרמתו כיום; ביסוס מעמדו של כוח האדם העוסק בריתוך בישראל ויצירה של מקורות תעסוקה בהיקף גדול הרבה יותר, אינם מיושמים בפועל; היצע הרתכים בישראל עומד ביחס הפוך לרמת הביקוש ההולכת וגוברת. המשמעות הינה ,שהתעשייה המקומית לא * מפקח ריתוך מוסמך ,יו"ר הוועדה הלאומית לריתוך הסמכת רתכים במרכז ההכשרה "בית אל" שח"ק מתבססת בצורה נאותה על כוח אדם מקומי ולפיכך נדרשת להביא ארצה כוח אדם זר ,גם כשמדובר בפרויקטים המיושמים בארץ על ידי חברות זרות; בטיחות המשתמש והסביבה אינה מובטחת תמיד; איכות ומקצועיות הביצוע של ריתוכים במבנים שונים בארץ אינן עומדות, במקרים רבים ,בסטנדרטים מקובלים בעולם; חסכון למשק בשל הקטנת הסיכוי לכשלים ,הן בהיבט של שמירה על חיי אדם (חסכון בימי מחלה והיעדרויות) והן בהיבט של הקטנת נזקים אפשריים לרכוש נמנע ,וזאת למרות הרצון, עפ"י המדיניות הממשלתית הנוכחית ,לפעול להקטנת יוקר המחיה .יובהר ,כי ניתן להפנות את העלויות שנחסכות כנ"ל ,לאפיקי חינוך, רווחה וסיוע לצעירים ,בדיוק בהתאם למדיניות הממשלתית המוצהרת. הסדרת עבודות הריתוך המבוצעות בישראל הוועדה פועלת מזה שנים להגדרת תחום הריתוך כמקצוע ,אך ללא הצלחה מספקת. משום מה אנו נתקלים פעם אחר פעם במשוכות / 20מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 בירוקרטיות רמות ,מזהים רצון טוב אצל נציגי רשויות השלטון אך מכאן ועד להבאת הנושא החשוב הזה לחוף מבטחים הדרך ארוכה ,או ליתר דיוק ,חסומה .מדובר בחסמים מיותרים, שראוי ונכון שיוסרו ,וזאת במסגרת מדיניות ממשלתית נאותה .אמנם אנו מקיימים ב14- השנים האחרונות קורסי הכשרה של מפקחי ריתוך ,ומסמיכים את אלה שעומדים בהצלחה בבחינות המאתגרות ,אך זימונם של אותם מפקחי ריתוך מוסמכים ליטול חלק בפיקוח על פרויקטי תשתית בישראל ,הינו על בסיס וולונטרי בלבד .זאת אומרת ,שישנם פרויקטים רבים המיושמים בישראל ללא פיקוח כלל או בפיקוח מזערי ולא מבוקר ,במקרה "הטוב". האם המצב בארץ כה שפיר שאנו יכולים להרשות לעצמנו ,כחברה ,להתעלם מהצורך הדחוף להסדיר את עבודות הריתוך המיושמות בישראל, ולהכניסן למסלול רגולטורי ראוי המבטיח שרק רתכים מוסמכים יועסקו בהן ,ושלא ניתן יהיה להתחיל פרויקט ולסיימו ללא מעורבות פעילה של מפקח ריתוך מוסמך?! התשובה הינה ,לכל המשך בעמוד 22 מכונות לתעשייה יבוא ושיווק מכונות לתעשית המתכת והפלסטיק אל-חיל חברה לייצוא והשקעות בע״מ ת.ד ,8003 .פתח תקוה ,4918001טל ,03-9214749 :פקס ,03-9214778 :נייד052-2425776 : [email protected] ריתוך המשך מעמוד 20 הדעות ,שלא! אלא שעולם כמנהגו נוהג ותופעת האבסורד לא רק שמתרחבת אלא שזו אף הכתה שורשים עמוקים .השאלה המתחייבת הינה: מתי הרשויות במדינה שלנו תתעוררנה? מתי מקבלי ההחלטות יפנימו סופסוף שאנחנו עוסקים בבטיחות המחלחלת לכל אפיק בו אנו מעורבים בחיי היומיום שלנו?! ובכן ,טול קורה מבין עיניך וצפה באירועי הכשל ההנדסיים האחרונים להם היינו עדים .די לנו אם נביט באסונות הללו ממעוף הציפור כדי להבין שיש לנו כחברה תרומה נכבדה להתרחשותם ,וזאת בעיקר לנוכח שתיקתנו המתמשכת כפרט וכחברה .כל אחד מבין ,שאירועי הכשל ההנדסיים הסעירו אותנו ביום קרות האירוע ואולי בימים שלאחר מכן ,אך לצערי לא טלטלו אותנו די הצורך כפי שהיינו מצפים ,על מנת שנזכור אותם תמיד. שורה של כשלים ואסונות בחודשים האחרונים נוכחנו לגלות שמרפסות שמש בבניינים חדשים ,כדוגמת אלה שבחדרה, קורסות ,נוכחנו לגלות שמשאית העושה דרכה ברחוב וייצמן בכפר סבא והנוהג בה אינו מרוכז דיו כדי להבחין בגובה המקסימאלי המותר למעבר מתחת לגשר להולכי הרגל ,פשוט לוקחת איתה את הגשר זמן קצר לפני שהתלמידים יפסעו עליו בחצייתם מעל כביש ראשי סואן. אחת ההתמחויות שלי הינה ציוד לחץ .שם יש מושג שנקרא " ,"Leak before breakז"א שיוצרים מכתחילה במסגרת התכנון ,מנגנון המבטיח שבמקרה של כשל המיכל ידלוף בטרם ייכשל ובכך יימנע פיצוץ אפשרי .ומה קרה במקרה זה? האשימו את הנהג ,שוודאי יש לו אשם תורם ברור ,אך שומה על המתכננים להבטיח שהגשר לא יקרוס בצורה זו .ואם לא די בכך ,אזכיר גם את מחלף דרור שבסערה הגדולה של חורף 2013 שקע בקול ענות חלושה ,זמן לא רב לאחר שנגזר הסרט במעמד טכסי מרשים ובקולות תרועה. הלוואי וזה היה הכשל האחרון ,אך שוב נוכחנו אך לא מזמן והשכמנו קום לשמע דיווח מצמרר על פיצוץ הגז הקטלני בירושלים אשר במהלכו נגדעו חיים במשפחת טופאן .האירועים הללו ,אחדים מיני רבים ,מצויים בערכאות משפטיות ,בשלב כזה או אחר ,דבר ,שלבטח יימשך זמן רב .משך הזמן הארוך הזה מצוי בעוכרנו .כשיגיעו הסוגיות הללו לידי מיצוי נהיה שקועים באירועים אחרים אשר ישכיחו מאיתנו את הכשלים ההנדסיים החמורים הללו .המשמעות ברורה -ספק אם יופנמו הלקחים והאם תשונה השיטה .תרבות הסמוך ,עיגולי הפינות ומקסום הרווחים על חשבון בטיחות המשתמש והסביבה ,שכה רווחים בחיינו והכו שורשים הרבה מנציחים את הבעיה בה אנו שרויים מזה שנים רבות .ראוי על כן, לעקור אותם ממחוזותינו ,שכן הכל מתחיל ונגמר בתרבות ובחינוך. אירועי הכשל הנ"ל לצד הקושי במיסודו של תחום הריתוך בישראל ,כך ,שיקבל הכרה של רשויות המדינה ככזה המחייב הסמכה של העוסקים בריתוך וככזה המחייב פיקוח שוטף של מפקחי ריתוך על פרויקטי תשתית המיושמים בישראל ,הביאוני לחרוג מגבולות תחום הריתוך ולצלול עמוק פנימה תוך נבירה במעמקי מערך החינוך המקצועי הקיים ,אם בכלל ,בישראל .זאת תוך השוואתו למערך הקיים בארצות המערב, מתוך כוונה להבין האם ישנו סיכוי להפוך את עבודות הריתוך בישראל למקצוע מוכר ,אם לאו. הכל מתחיל בחינוך בטרם נצלול אל נבכי השאלות המהותיות והחשובות שהצבתי לעצמי כאתגר ,מן הראוי לערוך אתנחתה קלה ולהתמקד בישיבת הממשלה שהתקיימה ב 9/2013 -ועסקה בחינוך המקצועי בישראל .באותה ישיבה שטח שר החינוך את תוכניתו להרחבת מערך החינוך המקצועי בישראל .דא עקא 3 ,שרים זינקו ממקומם והתנגדו בתוקף ליישום התוכנית המוצעת. היו אלה השר סילבן שלום ,השר עמיר פרץ והשר מאיר כהן ,שלושתם באים ממפלגות שונות אך דבר אחד מאחד אותם -מקורם בפריפריה ושלושתם מזרחיים .הגדיל לבטא את מחאתם השר שלום באומרו" :אתם לא תחזירו את החינוך המקצועי לעיירות הפיתוח .אם אתם רוצים חינוך מקצועי אז בבקשה ,אבל רק כששרי הממשלה ישלחו את הילדים והנכדים שלהם לחינוך המקצועי נסכים שתחזירו את זה לשאר המקומות .קודם בצפון ת"א ,אחר כך בירוחם!". עמדה זו ,אותה בטאו שרי הממשלה למגינת לבו של שר החינוך ,מחייבת אותנו להקדים ולסקור את הנושא מנקודת מבט היסטורית. עוד בשנותיה הראשונות של ישראל כמדינה ואף עוד קודם לכן הושם דגש רב על הקמתו של דור עובדים בעלי ידיים חכמות .עוד באותה תקופה ידעו להעריך את חשיבותן של ידיים מנוסות, מוכשרות ומקצועיות ולכן רבים פנו לבתי הספר המקצועיים והחלו לעשות חיל בתחומי המסגרות ,המכונאות ,החשמלאות ועוד .אלא שכבר בסוף שנות ה 70 -חלה תמורה במארג החיים בישראל ,ובדומה למדינה ,גם בצבא הופנו האנשים הטובים למקצועות הלחימה, וזאת על חשבון משרות אחזקה למיניהן. בנוסף נעשה ניסיון במסגרת רפורמה שבוצעה בישראל ,להבליע את חשיבות החינוך המקצועי בחינוך העיוני ,דבר שבפועל גרם לנזק גדול יותר .כתוצאה מכך קרנו של החינוך המקצועי ירדה עם השנים וגם הניסיון לבצע רפורמות מקיפות נוספות לא צלח .היום ,למעשה פחות / 22מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 מ 25%מהתלמידים מגיעים לחינוך המקצועי ומדינת ישראל מאבדת עתודה מקצועית חיונית ובעלת חשיבות אף קיומית לעתידה .מאחר ולא ניתן לייצר ואקום בתחום זה ,הרי שאת שורותיה ממלאים יותר ויותר עובדים זרים המובאים ארצה בעלות פחותה יחסית ,כך שהבעיה מועצמת אף יותר לנוכח יצירתה של בעיה חברתית אחרת בדמות מהגרי העבודה. לא זו אף זו ,מעמדו של החינוך המקצועי הלך ודעך עם השנים ,תדמיתו הפכה שלילית ,התקצוב שניתן לו פחת וכיום משלמת את המחיר החברה הישראלית כולה והתעשייה המקומית בפרט. מדוע אם כך כל זה קורה? איך הגענו ,שלא לומר התדרדרנו ,לשפל שכזה? האם אין המדינה זקוקה לכוח אדם מקצועי ומיומן שישתלב בתעשייה המקומית בכלל ובפרויקטי תשתית המיושמים בישראל בפרט? האם תמונה זהה תתחוור לעינינו גם בארצות המערב? האם ניתן לשנות כיוון ולהגדיל את המערך המקצועי והטכנולוגי בארצנו? מהן המשמעויות הנגזרות מכך? ובסופו של יום ,האם יש סיכוי ריאלי שעבודות הריתוך יוכרו לבסוף כמקצועי מוגדר ,מוכר וכזה המכבד את העוסקים בו? החינוך המקצועי בנסיגה ובכן ,לפני קום המדינה ניתנה הכשרה מקצועית דו שנתית לעובד ,וזאת כתנאי לקליטת הבוגר במשק .אחרי קום המדינה חלה עליה בביקוש לעובדים מקצועיים במשק ולכן גבר גם הצורך בחינוך מקצועי .זאת הודות להתפתחותה המהירה של התעשייה בישראל ,דבר ,מבורך לכשעצמו .בנוסף ,עקב גלי העלייה הגדולים לישראל נותבו העולים אל החינוך המקצועי בלא שהותרה להם אפשרות הבחירה ובכך הונצחה שיטת ההסללה (קביעת מסלול חייו של התלמיד כבר בביה"ס התיכון) .עפ"י מחקרים רבים שפורסמו על החינוך המקצועי וההסללה, נקבעה נוסחה שהתקבעה בשנות ה60-80- ולפיה החינוך המקצועי הוא פתרון למזרחיים מהפריפריה שלא יצלחו לימודים עיוניים והשכלה אקדמית ,ועל כן הוחלט להכשירם בהמוניהם להיות מסגרים ,מכונאים וחשמלאים או מטפלות ,מזכירות ותופרות ,שישמשו כשואבי המים וחוטבי העצים של החברה הישראלית בשכר נמוך ובמעמד חברתי עוד יותר נמוך. החינוך העיוני הפך להיות המסלול המכובד והיוקרתי השמור לעולי המערב ואילו החינוך המקצועי היווה תחליף של אין ברירה ואות לכישלון של כאלה שהינם בעלי יכולת נמוכה שאינם מתאימים לדרישות .במערכת החינוך של שנות ה 60-70-למדו מחצית מתלמידי בתיה"ס התיכוניים במסלול מקצועי לעומת פחות משליש היום .היה ברור לכל ,שהחינוך ריתוך המקצועי גורם להסללה ,לתיוג ולהדרה ,מביא להישגים לימודיים פחותים ומגדיל את אי השוויון ומלחמת המעמדות בחברה הישראלית. עם הישגים כאלה מה הפלא שהשרים המזרחיים שלמדו וגדלו בפריפריה מתקוממים?! על שאלת מקומו של החינוך המקצועי בחברה בכלל ובמערכת החינוך בפרט מתנהל דיון ציבורי ער. שלוש דילמות מרכזיות קשורות לשאלה זו :האם על החינוך המקצועי לתת מענה הכרחי לצורכי המשק והכלכלה? האם יש להבטיח חינוך מקצועי נרחב כערוץ חלופי ליצירת תחושת מסוגלות והצלחה בקרב התלמידים המתקשים בחינוך עיוני? האם יש להבטיח חינוך מקצועי נרחב כאמצעי להקניית חינוך לחיי עבודה ויצרנות? בצל השאלות הנ"ל ,היינו עדים בתחילת שנות ה 90-לסגירתם של הרבה מפעלים ,כך ,שחלקה של התעשייה בישראל התכווץ .מנגד הוקמו לנגד עיננו הרבה חברות הייטק ,כך ,שחלקה של המערכת הפיננסית גדל .התוצאה -משק פחות יצרני ומוטה פיננסים ,משק המוגבל ביכולתו לצמוח וקושי בהדבקת הפער בתוצר לנפש. המגזר התעשייתי הולך וקטן עקב ביקורת חריפה על החינוך המקצועי בישראל ,מונו בסוף שנות ה 80-ותחילת שנות ה 90-וועדות בדיקה .בעקבות המלצותיהן החל משרד החינוך ביישום רפורמה מקיפה, ובכלל זה ביטול שיטת המסלולים ,ריכוז מגמות מקצועיות וטכנולוגיות וצמצום מספרן, הרחבת הבסיס המדעי-עיוני וצמצום ההכשרה המעשית הממוקדת ,מתן יתר גמישות בבחירת מקצועות ובנגישות לבחינות בגרות .למרות הרפורמה שיושמה ,שיעור הלומדים בחינוך הטכנולוגי בישראל נמוך משמעותית מבעבר, עלות הלימודים בנתיב הטכנולוגי גבוהה מעלות הלימודים בחינוך המקצועי ,תקציב החינוך הטכנולוגי קוצץ בהיקף של כ 35% -וכיום, כמו בעבר ,החינוך המקצועי-טכני לבני הנוער בישראל אינו באחריותו הבלעדית של גורם אחד -משרד החינוך -אלא של מסגרות לימודים על יסודיות המקנות הכשרה מקצועית באחריותו של משרד הכלכלה והמסחר .ד"ר רותם זאב -יועץ אסטרטגי ,הכין באחרונה ניתוח של הצמיחה ,הפריון והפערים בישראל וממנו עולה תמונת מצב עגומה למשק .אחד הממצאים המרתקים והמטרידים בדו"ח שלו הינו הזינוק החד בחלקו של המגזר הפיננסי (כולל נדל"ן) בכלכלה .המגזר הפיננסי גדל מאז שנות ה60- מ 5.6%-ל 24.6%-בשנת .2011לעומתו המגזר התעשייתי קטן מאז שנות ה 60-מ21.2% - ל 12.9%-בשנת .2011אמנם ראינו בעולם גידול יחסי בענף השירותים (לרבות פיננסים) אבל בישראל זה מוקצן .גם בארה"ב מכים על חטא, שכן העברת תעשיות הייצור למזרח אסיה, בעיקר בשנים האחרונות ,הביא לזינוק בשיעור האבטלה ומיליוני אמריקאים אבדו את עבודתם. הדרך לסגור את הפער ולהדביק את הפיגור בתוצר לנפש בהשוואה למדינות מפותחות דומות לישראל ,היא באמצעות חיזוק המגזר היצרני, צמצום המגזר הפיננסי ,חיזוק העסקים הקטנים ופירוק הקרטלים והמונופולים .במלים אחרות: פחות בנקים ,אנשי ביטוח ,נדל"ניסטים ויועצי השקעות ויותר מהנדסים ,טכנאים והשקעות במפעלים ובמכונותˆ . ברמיל בע"מ חברה לאספקת אביזרים, קשיחים ,מתכות וכלי חיתוך לתעשייה. אביזרים וחלקי חילוף למכונות ותעשייה צירים ורגליות מפלסטיק וממתכת. גלגלי הגה ,גלגלים לעגלות ופינים לניתוק מהיר. חיבורים וברגים קפיציים ומגנטים. אביזרי הרמה ופיני נעילה מהירה. מהדקי דפינה .DE-STA-CO ידיות אחיזה וידיות ראצ'ט. גיסין ,69ת.ד ,10215קרית אריה ,פ"ת טלפון ,03-9240196 :פקס,03-9240198 : [email protected] אוגוסט -ספטמבר / 2014מכונות וכלים 23 / כנסים ותערוכות רשמים מהכנס ה4- לחומרים ותהליכים אודי קדם כ 840-אנשי מקצוע מהתעשייה הישראלית השתתפו בכנס ה 4-לחומרים ותהליכים שהפיקו איגוד המתכת החשמל והתשתית בהתאחדות התעשיינים בשיתוף מירב דסקלו הפקות ואשר התקיים במלון כפר המכבייה בחודש מאי האחרון. הגדלת הערך המוסף במוצר הסופי בכנס נערכו ארבעה ימי עיון בתחומים :צבע ציפויים וקורוזיה ,דבקים ,חומרי אטימה וחומרים מרוכבים ,עיבוד שבבי וריתוך. בדברי הפתיחה ,טען עדי שאולי מהתאחדות התעשיינים ,איגוד תעשיות המתכת והחשמל ,כי השוק העולמי ,פתיחת השמיים ,הורדת מכסים וביטול תקנים רשמיים מהווים סכנת קיום לתעשייה הישראלית" .אנו יכולים להתמודד עם סכנות אלו ואתגרים אחרים רק בזכות השקעה בטכנולוגיות חדשות ופתרונות מובילים בתחומי הליבה.בכנס נחשפו מוצרים חדשים ופתרונות עדי שאולי ייחודיים ,אשר מהווים את חוד החנית לתעשיית הישראלית והם אלו אשר משאירים את ישראל כשחקן מהותי בשוק הגלובאלי" אמר שאולי והוסיף" ,תאגידים בין-לאומיים מבינים שבישראל הם יכולים לקבל את היצירתיות החדשנות והרעיונות המובילים להגדלת ערך המוסף במוצר הסופי" .לדברי שאולי ,איגוד תעשיות מתכת וחשמל בהתאחדות התעשיינים גאים בתעשייה הישראלית על ההשקעה במו"פ על החדשנות ו"רק בדרך זו נוכל יחדיו להתגבר על אתגרים גלובאליים אלו .אנו מלווים בפעם הרביעית את מירב דסקלו הפקות ונמשיך ללוות / 24מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 לעוד שנים רבות לאור חשיבות הנושאים וכמנוף להעשרת הידע ולהצלחה תעשייתית". צביעה וטיפולי שטח ביום העיון היו ההרצאות במגוון תחומים .החלק הראשון הוקדש לטכנולוגיות צביעה הן צבעי אבקה והן צבעים רטובים .נתן הסבר מפורט ע"י המהנדס שי ליטני מחברת החשמל שהוא גם יו"ר ארגון הקורוזיה הבין-לאומי NACE בישראל על תהליכי בקרה למוצרים צבועים; את ההרצאה השלים משה דראל על ציוד בקרה. החברות טמבור ,נירלט ואקופינט הציגו את הפיתוחים האחרונים בתעשיית הצבע .בחלק השני נסקרו טיפולי שטח למתכות .הרצאתה של ד"ר שושנה תמיר ממכון המתכות שבטכניון על הטיפולים במגנזיום משכה תשומת לב רבה, כמו כן ההרצאה של פרופסור אמיר אליעזר על בדיקות ציפויים בתנאים קרובים למציאות. טיפולי שטח לפלב"ם וטיטניום למטרות כנסים ותערוכות ארמון מונסונגו רפואיות הוצגו ע"י ד"ר לב ויניקוב .לאחר הפסקת הצהרים וסיור בתערוכה נשמעה הרצאה של ד"ר ענבר דג על תהליך חדשני/חילופי לאלומיניום ומגנזיום מחברת ההזנק .PCT ניתוחי כשל שבוצעו על תהליכי ציפוי וצבע נסקרו ע"י מהנדס החומרים פיטר גלצר מחברת איקא .מהנדס חגי שושני הציג דרישות עמידות ופתרונות לציפויים בתנאי סביבה קשים .חתם את יום העיון הזה משה גרף -יועץ תהליכים וקורוזיה בהרצאה על תהליכי ציפוי ניקל ללא זרם (אלקטרולס). הכל מתחיל בכלים מתאימים בפתיחת מושב עיבוד שבבי בניהולו המקצועי ובהנחיתו של ארמון מונסונגו ,מחברת ישקר, הוצג סרט תדמית של ישקר שהראה את מבנה החברה ,חשיבות צוות המו''פ ,גידול החברה בשנים האחרונות ,חברות בנות של ישקר שהודות להם הרוחב מגוון הכלים לעיבוד שבבי. "שמתי לדגש להעביר למשתתפים את החיוניות שבמחשבה כיצד לגרום ליעילות בעבודה באמצעות כלים מתאימים ,גיאומטריות נכונות, סוגי מתק''ש מתקדמים ,עבודה בתנאי שיבוב גבוהים" אמר מונסנגו" ,כל אלו גורמים להקטנת זמני הייצור ועבודה ללא מעצורים" .הוצגו החידושים האחרונים בתחומי כלי הכרסום, החריטה ,החירוץ והקידוח וכן חידושים בתחום הכלים המיועדים לעיבוד חומרים מורכבים, נושא שתופס תאוצה בשנים האחרונות. הוצגו חידושים בתחום כלי התפיסה והמסר שהועבר הוא עד כמה חשוב לעבוד בכלי תפיסה מתאימים ,הוצג גם יתרון וחיסרון של כל אחד מסוגי כלי התפיסה .הוצגו חידושים וחומר טכני חשוב בתחום סוגי המתק''ש וציפויים המתאימים לעיבוד מגוון סוגי חומרים .כמו כן הוצג מטריקס ,המחסן הממוחשב שעוזר לאכסן ולנהל את מלאי הכלים ,הוצג סרט בנושא והוגש חומר טכני המדגיש את חשיבות ניהול המלאי; ספינדל מהיר המונע באמצעות נוזל ,נוחיות וקלות השימוש על כל כרסומת ומחרטה ,יוצר הגברת סיבובים עד ל 40-אלף סיבובים לדקה. חומרים מרוכבים ,ריתוכים ,וגם הגרלת פרסים זוהי הפעם הראשונה ששילבנו בכנס נושא נוסף: חומרים מרוכבים ,אשר עורר עניין רב .את מושב דבקים ,חומרי אטימה וחומרים מרוכבים, ניהל והנחה יזהר הלחמי ,הבעלים ומנכ"ל של חברת אלפא טק חומרים ותהליכים .הלחמי העביר מבוא לחומרים מרוכבים וגדי אדלר מנכ"ל חברת Xenomהעביר הרצאה בנושא חומרים מרוכבים טרמופלסטיים וטרמוסטיים עם שכבות הדבקה סופגות אנרגיה .חידוש עולמי בנושאי דבקים :היה לנו הכבוד לארח את Mr. Divakaran Jayaprakashמחברת הנקל העולמית בנושאThe use of adhesives : .for medical & orthopedic applications Divakaran Jayaprakash אוגוסט -ספטמבר / 2014מכונות וכלים 25 / כנסים ותערוכות דן גלעדי מחברת רוטל העביר לבקשתנו את ההרצאה :חומרים לשיפור הולכת חום באלקטרוניקה; הרצאתו של יעקב מסטל מחברת דבטק בנושא דבקים מבניים לתעשייה עוררה עניין רב .כמו כן ,הועברה הרצאה בנושא דבקים אנארוביים המשמשים לקיבוע מיסבים ותותבים, אבטחת הברגות ,אטימת אוגנים ואטימת צנרת ע"י נרי רביד ,מחברת רוטל .אנו מבקשים להודות לגברת מלכה רוטל מהטכניון אשר הרצתה על טיפול שטח באמצעות לייזר לחיבור מתכות ותשתיות פלסטיות קשות הדבקה למר קובי גרידיש מחברת SCDבנושא עמידות של דבקים בטמפרטורות גבוהות ומר יזהר הלחמי שהעביר עוד שתי הרצאות מרתקות בנושאים דבקים וחומרי אטימה :חומרים מתחדשים ואטימת אריזת שתל לגוף האדם. גדי אדלר במושב ריתוך אותו ניהל והנחה אינג' שרגא הת ֶקן ככלי להצלחה בעבודות ירון הרצו אודות ֶ ריתוך מאיה בייקין וד"ר גבריאל כהן בנושא: .Friction Stir weldingמפקח הריתוך חיים דאון נתן סקירה בנושא היבטים כלכליים של תהליכי ריתוך ואינג' שרגא ירון על ריתוך של רכיבי פלדה בעובי דופן גדול .ג'קי בן דיין הרצה :מדוע ריתוכים נכשלים ומר יצחק נוימן מחברת חשמל שיתף אותנו בנושא יישומי ריתוך בתחנות כוח. עמית ניצן הרצה על חידושים בריתוכים ומר ירון אמיר על מערכות דפינה תלת-ממדיות לריתוך סגר את היום חיים טימור בנושא בקרת איכות לחומרי גלם המיועדים לריתוך. בסוף היום נערכה באולם המליאה הגרלת / 26מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 כרטיס טיסה לברצלונה ,מלון וכרטיס VIP לתערוכות EXPOQUIMIA, EUROSURFAS, EQUIPLASTאשר תתקיימנה במקביל במרכז הירידים בברצלונה בתאריכים – 30/9/2014 .3/10/2014אנו מבקשים להודות לאיגוד המתכת ,חשמל והתשתית על התמיכה וגיבוי הכנס ,על הברכות החמות בתחילת היום. תודתנו נתונה למציגים ונותני החסות אשר אפשרו קיום כנס זה .תודות למנחי ימי העיון בכנס :משה גרף ,אינג' שרגא ירון ,יזהר הלחמי וארמון מונסנגו שעבדו קשה לחיבור הנושאים, התקשרו עם מרצים מקצועיים והנחו את ימי העיון במקצועיות וכמובן למרצים :תודה על שלקחתם חלק בכנס זהˆ . עיבוד פח "הטכנולוגיה העתיקה הזו לא תיעלם כל כך מהר!" חנן בר-און נדמה ,שסביבנו פזורים אינספור סדנאות ומפעלים לעיבוד שבבי .אבל ,מתי לאחרונה נתקלתם במפעל ליציקות מתכת? בשביל לקבל תשובה טובה לכך ,ביקרתי במפעל יציקות אלומיניום בשיטת חול "סנדר יציקות בע"מ" שבפארק התעשיות קיסריה. הרבה מהידע בא עם הניסיון "בעבר הרחוק היו בארץ מספר רב של בתי יציקה ,כולל גם כאלו שפעלו בתוך התעשיות הצבאיות .אך רובם נסגרו ולא קיימים עוד .כיום, יש אמנם מספר מצומצם של בתי יציקה קטנים בארץ ,המתעסקים בעיקר באומנות ויודאיקה, אך מפעלי יציקות אלומיניום בשיטת חול שהינם גדולים וברמה גבוהה קיימים רק שניים" ,מאשר את שסברתי צבי וינדר ,הבעלים ומנכ"ל מפעל יציקות החול סנדר יציקות .כשאני מקשה ושואל, מדוע אין הרבה בתי יציקת חול ,מסביר וינדר כי אחת הבעיות העיקריות היא שפשוט אין מספיק ידע למהנדסים ולאנשי התכנון בארץ בנושא זה. לדעתו ,מהנדסי מכונות ומעצבים תעשייתיים לא לומדים באוניברסיטאות ובבתי הספר את תחום היציקה בצורה רצינית וגם אם הם לומדים, זה רק בצורה תיאורטית. צבי וינדר "למרות שזו טכנולוגיה מאד וותיקה (ראו מסגרת) ,היא מצריכה ידע בנושא מתכות ,ויש צורך לדעת את ההבדלים והשינויים הנדרשים בתכנון יציקות על פני שיטות אחרות ,הרבה מהידע בא רק מניסיון". וינדר -בהכשרתו למד מכונות -בהחלט מביא עימו ניסיון רב בתחום ובכלל ,הוא יכול לחשוף בפנינו את השקפת העולם הכללית שלו מפרספקטיבה היסטורית -הוא מספיק תנור התכת אלומיניום בפעולה שנים בתחום המתכת .כמה פרטי ביוגרפיה: בהיותו בן 25נכנס לתחום תעשיות המתכת, כשעבד ב 1976-במפעל אורדן בנתניה ליציקות פלדה ,כתכנן יציקות .אורדן עסק בשעתו בייצור מרבית חלקי טנק המרכבה ושם רכש וינדר צבי את הניסיון והאהבה ליציקות ,ממש נעקץ ע"י חיידק היציקות כדבריו ,הרבה בזכות אחד ממנהליו ,מבוגר מדרום אפריקה שלקח אותו תחת חסותו ולימד אותו את התחום .מספר שנים מאוחר יותר ,עבר למפעל סבקל (שהיה בין היתר בבעלות מפעלי נייר חדרה) שייצר יציקות של מנועי ונקל לייצוא .בשנת 1980עבר המפעל לכרמיאל וצבי נשאר בבית היציקה בנתניה .הוא טיפס בדרגות הניסיון והניהול ובתוך מספר שנים ניהל את בית היציקה של סבקל בנתניה. החברה בכרמיאל נכנסה לקשיים והחליטה על מכירת נכסי המפעל בנתניה" .ראיתי בכך הזדמנות להקים עסק עם הידע שצברתי וב- 1982קניתי מספר תנורי התכה לאלומיניום, גייסתי שישה עובדים ופתחתי בנתניה ,את בית היציקה שלי" .כאמור ,המפעל נמצא כבר / 28מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 כמה וכמה שנים באזור התעשייה של קיסריה, מעסיק כ 40-עובדים ונמצא בתהליכי צמיחה בעקבות הצטרפות שני בניו של וינדר לעסק. הטכנולוגיה לא תיעלם כל כך מהר אני מסתובב במפעל ,מלווה ע"י מר וינדר שמסביר ומראה לי הלכה למעשה את תהליכי הייצור .תהליך היציקה מתחיל קודם כל בתבנית היציקה (מודל), כיום ,התבניות עשויות מפלטות פוליאורטאן ומיוצרות בשיטות מתקדמות של תכנון ע"י תוכנות תיב"ם וייצור במכונות ,CNCשיטה זו מבטיחה דיוק גבוה וזמני ייצור מהירים בהרבה מבעבר .לאחר ייצור התבנית ובדיקתו מורידים את התבנית לאולם הייצור לתחילת תהליך היציקה ,בשלב הראשון מכניסים לתבנית ע"י הרעדה והידוק חול אשר מעורבב עם כימיקלים שונים ,עד למילוי התבנית .לאחר מספר דקות החול מתקשה ובשלב זה ניתן לחלץ את תבנית היציקה מדפוס החול כך שנקבל דפוס העשוי חול עם צורת הנגטיב של המוצר הסופי מוטבע עיבוד פח בחול .לתוך דפוס החול יוצקים אלומיניום מותך אשר ממלא את החלל הריק בחול ומקבל את צורת החלק הסופי. לאחר התמצקות האלומיניום ניתן לחלץ את היציקה ע"י שבירת דפוס החול; החול המפורק הולך למחזור לשימוש נוסף .השלב הבא בתהליך הוא ניסור תעלות הכניסה ,ניקוי והשחזת היציקה במקומות של קווי החליצה והכניסות של החומר .יציקות אשר יש דרישה לכך מועברות לטיפול תרמי,זהו תהליך הנמשך בין 6עד 20שעות תלוי בסוג הטיפול .בסוף התהליך ,היציקות עוברות ניקוי בהתזה על מנת לתת לפני השטח של היציקה מראה אחיד ונקי .חברת סנדר יציקות ,מספקת מוצרים רבים לתעשיות הביטחוניות ולכן ישנם בתהליך גם בדיקות רבות המבטיחות ייצור של יציקה הומוגנית ונקיה העומדת גם בדרישות של התקנים המחמירים ביותר ,בין הבדיקות המבוצעות נמצאות בדיקות צבע חודר (לגילוי סדקים וחורים ביציקה) ,בדיקות אנאליזה של חומר הגלם בתנורי ההתכה ,בדיקות X-RAY ליציקות תעופתיות וכמובן ביקורת מידות ע"י מכונות מדידה XYZאוטומטיות .המפעל מצויד גם במחלקה לעיבוד שבבי עם מכונות CNC בעלות 3,4וחמישה צירים המסוגלות לעבד יציקות עד לגודל של מטר וחצי ,כך שבמידה והלקוח מעונין לבצע השלמות של עיבוד שבבי, המפעל מסוגל לתת מענה לכך. השלמת התהליך בעיבוד שבבי לדברי צבי וינדר "המפעל מבצע את כל העבודות In-Houseמשלב התכנון ועד מסירת המוצר ללקוח ,כך שאיננו תלוי באף גורם חיצוני ולכן יכול לתת מענה מהיר ואישי" .שלב נוסף בתהליך ייצור של מוצרי יציקה הוא לפעמים גם גימור של המוצר ,למשל ציפויי צבע וקשיחים ,במקרה כזה המפעל נעזר בקבלני משנה המבצעים את הפעילות אך תחת אחריותו .כדאי לתת גם קרדיט למחלקת ההנדסה ,המאוישת בצוות מהנדסים מנוסים המלווים את הלקוח משלב התכנון הראשוני ,במתן ייעוץ הנדסי לקבלת מוצר אופטימאלי הן מבחינה פונקציונאלית והן מבחינת מחיר המוצר ,ועד לשלב הסופי של מסירת המוצר הגמור .המחלקה עושה שימוש במערכות תיב"ם מתקדמות (.)CAD/CAM נציין כי המפעל מאושר לתקן התעופתי .AS9100 C יתרון גדול ליציקות חול ישנן מספר שיטות יציקה נוספות המקובלות בעולם כמו למשל יציקות שעווה ויציקות לחץ. לפי הערכות ,למעלה מ 70%-מיציקות המתכת בעולם ,נעשות באמצעות טכנולוגית יציקת חול. וינדר מסביר ,כי בניגוד להשקעה הראשונית הגבוהה הנדרשת בייצור של יציקות שעווה ולחץ ,ההשקעה הדרושה עבור שיטת יציקות חול זולה בהרבה ויתרון נוסף ,שהיא מהירה. הוא עומד על ההבדלים העיקריים בין עיבוד שבבי ליציקת חול" :כולם רוצים לעשות ולתכנן מוצרים מעיבוד שבבי -זה הרבה יותר נוח 'לזרוק' קובץ לאחד ממפעלי העיבוד שבבי הרבים הפזורים בארץ ולייצר אותו מחומר מלא .לעומת זאת ,ביציקה צריך לדעת באיזה חומר להשתמש ,יש צורך לתכנן שיפועי חליצה, קווי חלוקה ותוספות חומר לעיבוד והדבר הזה מפחיד את מי שלא מכיר את טכנולוגיה וזה חבל ,כי היום ניתן ורצוי לתכנן ולבצע יציקות גם בשלבים הראשונים של הפיתוח וכך המהנדס או מתכנן המוצר יוכלו לחסוך הרבה כסף וזמן לחברה בו הם עובדים" .ישנם מספר יתרונות במעבר מעיבוד שבבי מחומר מלא לשיטה של יציקה ועיבוד שבבי משלים :ראשית ,ישנם מוצרים שבגלל מורכבות גיאומטריית ,לא ניתן כלל לבצע אותם בעיבוד שבבי מחומר מלא ולפעמים נידרש לבצע אותם ממספר חלקים נפרדים ולחברם יחד ,חלקים אלו בדרך כלל ניתן לבצע ביציקה כחלק אחד ללא מאמץ .כמו כן ,חלקים גדולים וחלולים כמו למשל קופסא סגורה ,מצריכים מהמעבד לקנות חומר גלם מלא אשר בסופו של דבר לאחר העיבוד יישאר ממנו אחוזים בודדים ולא נשכח כי חומר הגלם בא לידי ביטוי במחיר המוצר ,במקרה של יציקה, היציקה מתקבלת בצורת המוצר הסופי ויש צורך לבצע עיבוד שבבי רק במקומות נחוצים פונקציונאלית לתפקוד המוצר כגון קדחים מדויקים הברגות ושטחים בעלי טולרנס דיוק גבוה ,במקרה זה הפרש העלויות בין עיבוד שבבי ליציקה יהיה גדול מאוד .אין בכלל ספק, מעל 6,000שנים של חול וחול יציקת חול זו טכנולוגיה יחסית פשוטה ומאד וותיקה ,שהרעיון הכללי בה לא השתנה במהלך השנים .למעשה ,מקור יציקת החול כבר בשנת 4,000לפני הספירה במסופוטמיה אזור המזרח התיכון של ימינו ,עיראקוסוריה .יש מי שיאמר ,שאפילו עגל הזהב שיצרו בני ישראל ,נעשה באמצעות יציקת חול! מאוחר יותר הטכנולוגיה זכתה להתפתחות ושגשוג גם במצרים העתיקה, משם התגלגלה ושוכללה אצל היוונים (החל מהמאה ה 6-לפני הספירה) ,הרומאים ואצל אמני וחרשי הברזל של איטליה ,בתקופת המאה ה .15-סדנאות ומפעלי יציקות חול הגיעו לדרגת מיומנות ,תחכום ודיוק רב, בסוף המאה ה 18-ובעיקר במאה ה,19- בתקופת המהפיכה התעשייתית. דוגמא למוצר מוגמר :קופסת תקשורת שוינדר שמח על הבחירה שעשה בטכנולוגית יציקת חול" :כשהקמתי את המפעל שלי לפני 32 שנים שיערתי שלמרות שהטכנולוגיה הזו מאד עתיקה -אפילו את עגל הזהב יצקו בני ישראל כנראה באותה שיטה -היא לא תיעלם כל כך מהר מן העולם .וזה נכון ,כיום ,למעשה כולם משתמשים במוצרי אלומיניום עשויים יציקות חול ואני מייצר מגוון מוצרים לתעשיות שונות בארץ בין אם זה לתעשיית הרכב ,תעשיית ההייטק או התעשיות הביטחוניות .אני סמוך ובטוח ,שהטכנולוגיה הזו תמשיך עוד הרבה שנים וזה הביטחון העסקי שלי" .אגב ,הזכרנו אלומיניום; החומר העיקרי שעימו עובד מפעל סנדר יציקות הוא אלומיניום ,בעיקר מסוג 356 שמתאים מאד ליציקות חול ומיובא מאירופה. לסיום הביקור המעניין במפעל ,לוינדר יש מסר להעביר לקוראינו ,אנשי התעשייה .הוא סבור כי ניתן לחסוך בעלויות של מוצרים רבים ע"י חשיבה מראש ,למעבר ליציקות חול ומבקש להדגיש כי מהנדסי המוצר יכולים לקבל סיוע ממהנדסי הפיתוח בבית היציקה עצמו על מנת לעבור לטכנולוגיה זוˆ . אוגוסט -ספטמבר / 2014מכונות וכלים 29 / גימור וציפוי הגנה פסיבית ואקטיבית כנגד חלודה דן בלוך* במאמר זה נספר בקצרה על מערכת הציפוי "אבץ לגילוון -זינגא" שמספקת למשתמשיה הגנה כנגד חלודה ומשלבת יתרונות רבים ועיקרם הגנה אקטיבית קטודית ,הגנה פסיבית "מחסום" לתנאי הסביבה ההרסניים וכל זאת אגב ישום קל נוח וזמין. שילוב שיוצר בידוד עמיד על מנת לקיים הגנה גלוונית ריכוז האבץ צריך להיות נוכח ביותר מ 92%-בשכבה יבשה .בזינגא הריכוז הוא לפחות 96%ועל כן ההגנה שמעניק הציפוי היא 100%גלוונית .על מנת לקיים הגנה פסיבית יש צורך באטימה המבודדת בין תנאי הסביבה למתכת .בזינגא ישנו שילוב של אבץ, תחמוצות אבץ ושרף אשר יוצרות בידוד עמיד. ההגנה שנוצרת בזכות האבץ הייחודי ויחסו למתכת היא אקטיבית " -הגנה קטודית" .ההגנה שנוצרת בזכות האבץ ,תחמוצות האבץ והשרף הנוכח היא -פסיבית "מחסום" .במקרה של *הכותב הינו מנכ"ל חברת מ.ב.ל ( )MBLהפרדת מוצקים מנוזלים פגיעה מכאנית בשטח הציפוי (מכה ,שריטה) או במקרה של התכווצות והתרחבות בשינויים חום לא תהיה היווצרות חלודה ,או עיוות של הציפוי בשל התכונות הייחודיות של זינגא. מה יש לדעת על הגנת ברזל מחלודה? מתכות ברזיליות מראות סימני התחמצנות בצורת חלודה לאחר חשיפה לחמצן ולחות וכתוצאה מכך ישנה התדרדרות בחוזק החומר או המבנה דבר היצר בעיות בטיחות; מראה לא אחיד וחסר אסטטיות; במקרה של ברזל בבטון כתוצאה בהתרחבות הברזל עד כ 400%-יווצרו סדקים בבטון .הברזל הוא חומר גמיש .הוא מתרחב ומצטמק בהשפעת טמפרטורות שונות ולכן כל פתרון לבעית החלודה צריך להיות גמיש באותה מידה ובעל תפוסי התנהגות דומים לאלו של הברזל .הציפוי בזינגא אידיאלי לצרכים אלו ולהגנה מחלודה .בנוסף לכך זו דרך מוכחת לחיסכון בהוצאות ולשיפור דרישות האחזקה של הברזל ואורך חיי הברזל. אז מדוע בעצם זינגא? התכונות הייחודיות ויתרונות אבץ לגילוון זינגא הם רבים :שילוב של הגנה קטודית (גלוונית) / 30מכונות וכלים /אוגוסט -ספטמבר 2014 ריסוס ספינה בזינגא למניעת חלודה ובידוד המתכת מתנאי הסביבה ההרסניים; קל מאוד ליישום; ניתן ליישום בתנאי מזג אויר קשים; ניתן ליישום על פני שטח חלודים לאחר טיפול; ניתן ליישום לאחר טיפול שטח מינימאלי; ניתן ליישום בטמפרטורת שונות; זמן יבוש מהיר; אינו מתקלף או מתפורר; ניתן ל"טעינה" מחדש גם לאחר שנים רבות; אידיאלי לתיקונים של פגמים מקומיים גם ריתוך; "מטעין" מחדש גם שטחים שגולוונו בטבילה חמה; מכיל ריכוז אבץ גבוהה מ 96%-בשכבה היבשה; מבוסס על אבץ מוגן; מורכב מגרנולות אבץ עם יחס פני שטח מגע גבוהה; ניתן לצבוע על זינגא עם חומרים שונים תואמים; מערכות צבע מלאות מאותו יצרן התואמות את הדרישות המלאותˆ . חברת מירב דסקלו עורכת כנסים מקצועיים וכנסי לקוחות על פי בקשת הלקוח אתם רק תגדירו מה ...ואנחנו כבר נדאג לאיך! הצוות שלנו יטפל עבורכם בכל מהלך השיווק והלוגיסטיקה של האירוע מרגע יצירת הקשר עם הספקים ונותני השירותים ,דרך מילוי טופסי ההרשמה ועד לסיומו המוצלח של הכנס. אנחנו נדאג לאיתור קהלי יעד ,שיווק טלפוני ,דיוור במייל ,פרסום וקידום במדיות מקצועיות כתובות ובמדיות אינטרנטיות. נארגן ונתכנן את מהלך ההרצאות ,נפיק רישום ממוחשב ,תגים ,נדאג לדיילות ,מערכות תצוגה ,אוכל ו.............................. אל תתנו לכל אלה להטריד אתכם ,אנחנו נטפל בכל, כך תוכלו להתפנות לדברים החשובים באמת לפרטים: מירב דסקלו הפקות בע”מ טל03-9007900 :
© Copyright 2024