‫קרא בעלון על‪:‬‬
‫בקרה תעשייתית‪:‬‬
‫>> שי גרשון ‪ -‬מגמות וחידושים במערכות בקרה לתעשייה התהליכית‪.‬‬
‫>> גיל ליסובץ ‪ -‬על סדרת מוצרים חדשה בתחום מערכות הראייה הממוחשבות‪.‬‬
‫>> נמרוד הורביץ ‪ -‬על סדרת בקרים חדשה במשפחת ‪.CompactLogix‬‬
‫בקרת תהליכים‪:‬‬
‫>> יובל אייל ‪ -‬על מערכות גילוי דליפות במתקנים ולאורך גדרות‪.‬‬
‫אוטומציה ובקרה בע”מ‬
‫>> שמואל לסמן ‪ -‬על שסתומי בקרה לחומרים מסוכנים‪.‬‬
‫ניהול הייצור‪:‬‬
‫>> קובי צדף ‪ -‬על האבולוציה של מערכות תוכנה לניהול הייצור‬
‫ועל פרויקט חדש בחברת בחברת דוקארט‪.‬‬
‫בקרת מבנים ומיזוג אויר‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫‪12‬‬
‫>> גיא גיורא ‪ -‬על פתרונות להוספת לחות מסדרת ‪.Humifog‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‬
‫רבעון שני‪2012 ,‬‬
‫גליון מס’ ‪29‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫פורטל שיתוף הידע החדש של קונטאל ‪www.contel.com‬‬
‫קצרים‬
‫קונטאל חנכה את משרדיה החדשים‬
‫•‬
‫בפארק התעשיה בעומר בדרום‪ .‬בטקס‬
‫חנוכת המשרדים נכחו לקוחות רבים ממפעלי‬
‫התעשייה בדרום הארץ‪.‬‬
‫• חברת קונטאל התקינה לאחרונה למעלה מ‪-‬‬
‫‪ 20‬גלאי קרן מתוצרת חברת ‪ ,NEO‬המיועדים‬
‫לניטור גזים רעילים ונפיצים לפליטות לא‬
‫מוקדיות‪ .‬לרוב‪ ,‬הגלאים מותקנים לאורך גדר‬
‫המפעל או בהיקף של מתקני ייצור ומנטרים‬
‫גזים כגון ‪ HF ,HCL‬ו‪ CH-‬למרחקים של עד‬
‫‪ 1000‬מטר ובתחומי מדידה נמוכים ביותר‪.‬‬
‫• חברת ‪ ADOS‬השיקה לאחרונה סדרה של‬
‫גלאי גז מדגם ‪ .GTR 210‬הגלאים בעלי תצוגה‬
‫מקומית ויציאת ממסר ו ‪ 4-20mA‬מיועדים‬
‫לאזורים נפיצים ‪ EX ZONE 1‬ומשמשים בעיקר‬
‫למקומות שבהם אין בקרים ונדרשת התרעה‬
‫מקומית‪.‬‬
‫• חברת ‪ ABB‬זוכה לעדנה עם אנלייזר ‪FID‬‬
‫למדידת ‪ .VOC‬אנלייזרים רבים מסוג זה הותקנו‬
‫לאחרונה‪ ,‬בין היתר‪ ,‬במפעלים‪ :‬נשר‪ ,‬תרכובות‬
‫ברום‪ ,‬מכתשים‪ ,‬אגן ועוד‪ .‬הצלחה זו נובעת‬
‫בין היתר בשל אישורי התקן למכשיר‪ ,‬מהירות‬
‫התגובה שלו ומערכת הדגימה המחוממת‬
‫האינטגרלית החוסכת כסף רב בבניית‬
‫מערכות‪.‬‬
‫• ברכות ללקוחות ‪ Cognex‬החדשים‪ .‬ברבעון‬
‫האחרון סיפקה קונטאל מערכות ראיה‬
‫ממוחשבת ליצרנים מובילים בינהם‪:‬‬
‫‪ ::‬פלסטיב יקום ‪ -‬מערכת בדיקת איכות‬
‫ייצור בקבוקי פלסטיק‬
‫‪ ::‬תמה‪ -‬מערכת בדיקת איכות לרשתות‬
‫פלסטיק‬
‫‪ ::‬פרסונה ‪ -‬מערכת בדיקת טיב השחזת‬
‫סכינים‬
‫‪ ::‬רפא ‪ -‬מערכת בדיקת הדפסות פג‬
‫תוקף‪ ,‬מספרי ‪LOT‬‬
‫‪ ::‬תדביק ‪ -‬בחינת הדבקת מדבקות‬
‫למוצרים קוסמטיים‪ ,‬קריאת פג תוקף‬
‫‪ ::‬רבל \ פילקו הנדסה ‪ -‬אבטחת איכות‬
‫מוצרי החברה לתעשיית הרכב‬
‫‪ ::‬גבים ‪ -‬יישומים שונים במכונות לתחום‬
‫התעשיות הפרמצבטיות‪.‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫מר תאודור סוקולובסקי‪ ,‬המייסד של חברת קונטאל הגיע לביקור חגיגי במשרדי‬
‫החברה‪ .‬מר סוקולובסקי נשא דברים בטקס הרמת כוסית לכבוד חג הפסח‪,‬‬
‫וסיפר לעובדי החברה על המורשת וההיסטוריה של החברה‪ ,‬והדגיש את השתאותו‬
‫והערכתו לצמיחתה והתפתחותה הרבה מאז שינוי הבעלות לפני כ‪ 23 -‬שנה‪.‬‬
‫בתמונה במרכז מר תאודור סוקולובסקי‪ ,‬לצדדיו גדעון טילמן ושמעון גרשון ‪ -‬מנכ”לים‬
‫משותפים ובעלי החברה בהווה‪.‬‬
‫קונטאל שמחה להודיע כי תקיים קורס‬
‫•‬
‫מערכות ראייה ממוחשבת בהדרכתו של‬
‫מומחה בתחום מחברת קוגנקס‪ .‬הקורס יערך‬
‫בשפה האנגלית ויתקיים בין התאריכים ‪16-‬‬
‫‪ ,19/07/12‬במשרדי המטה של חברת קונטאל‬
‫בקרית אריה בפ”ת‪ .‬הזדרזו להרשמה‬
‫המוקדמת‪ ,‬מספר המקומות מוגבל‪.‬‬
‫לפרטים נוספים‪ ,‬גיל‪054-9260315 :‬‬
‫בקרו אותנו בתערוכת ‪ :RAX‬גם השנה בגני התערוכה בתל אביב‪ .‬בתערוכה‬
‫•‬
‫תשתתף קונטאל בתערוכת ‪ , RAX‬התערוכה תציג קונטאל את החידושים הטכנולוגים‬
‫הבינ”ל ה‪ 22-‬להנדסת חשמל‪ ,‬בקרה‪ ,‬מיכשור‪ ,‬האחרונים ופרויקטים לדוגמא שביצעה‪.‬‬
‫אוטומציה‪ ,‬פנאומטיקה‪ ,‬אנרגיה והתייעלות‬
‫אנרגטית‪ ,‬מערכות איוורור ומערכות תאורה‪.‬‬
‫התערוכה תתקיים בין התאריכים ‪ 26-28‬ליוני‬
‫חדשות של הרגע האחרון ‪ -‬קונטאל זכתה בפרויקט חדש לשדרוג‬
‫מערכות בקרה תהליכיות אצל יצרן תהליכי גדול בדרום‪ .‬הפרויקט כולל‬
‫שדרוג מערכות ‪ DCS‬של חברת ‪ ,FoxBoro, Delta-V‬וכן מערכות בקרה‬
‫ישנות של מודיקון‪ .‬את הפרויקט קונטאל תבצע באמצעות שימוש במערכת‬
‫הבקרה התהליכית ‪ PlantPax‬של חברת ‪.Rockwell Automation‬‬
‫עובדים חדשים שהצטרפו לקבוצת קונטאל ברבעון האחרון‪:‬‬
‫דניאל פפר ‪ -‬לתפקיד מנהל רכש‬
‫אריק ראב ‪ -‬לתפקיד מחסנאי‬
‫סרגיי אוצ’רדקו ‪ -‬לתפקיד תמיכה‬
‫ושירות בקרת מבנים‬
‫משה אסולין ‪ -‬לתפקיד מהנדס‬
‫בקרה ואוטומציה‬
‫אלכס סליפק ‪ -‬לתפקיד מהנדס‬
‫בקרה ואוטומציה‬
‫עודד אנוקוב ‪ -‬לתפקיד מהנדס‬
‫בקרה ואוטומציה‬
‫ואדים ואין ‪ -‬לתפקיד מתכנן חשמלי‬
‫דימיטרי רביץ ‪ -‬לתפקיד מרכיב מכאני‬
‫מרק פרידמן ‪ -‬לתפקיד חווט לוחות‬
‫גיל פוטשינסקי ‪ -‬לתפקיד ייצור‬
‫והרכבות‬
‫אורלי נאסי ‪ -‬לתפקיד מתאמת שירות‬
‫ליאור זילברשטיין ‪ -‬לתפקיד מהנדס‬
‫בקרה ואוטומציה‬
‫מיכל סורני ‪ -‬לתפקיד ‪ QA‬ב‪-‬קונטאל‬
‫‪ITS‬‬
‫בקרי ‪ CompactLogix‬חדשים מבית ‪ Rockwell Automation‬מספקים בקרת תנועה מותאמת‪-‬‬
‫צרכים באמצעות ממשק ‪ ,EtherNet/IP‬וביצועים מערכתיים במהירות גבוהה‬
‫מאת נמרוד הורביץ ‪ -‬קונטאל‬
‫בקרי ‪ CompactLogix 5370 Allen-Bradley‬מבית ‪Rockwell‬‬
‫‪ Automation‬מספקים ביצועים משופרים ליצרני מכונות בקרת תנועה‬
‫עתירת ביצועים‪ ,‬על רשת ‪ ,EtherNet/IP‬תוך חיסכון של עד ‪ 40‬אחוזים‬
‫בנפח העיבוד של המערכת‪ .‬הבקרים המתוכנתים החדשים בסדרה‬
‫נותנים בידי יצרני מכונות פתרון בקרת תנועה עתיר ביצועים המותאם‬
‫ליישומי המכונה שלהם‪ .‬סדרת ‪ ,5370‬הכוללת את בקרי ‪ L1, L2‬ו‪,L3-‬‬
‫מספקת יכולות בקרת תנועה וביצועים משופרים‪ ,‬תוך מינוף סביבת‬
‫התכנון והרשת המשותפת של מערכות ‪Rockwell Automation‬‬
‫‪ .Integrated Architecture‬המערכת מספקת למשתמשים גישה‬
‫ליכולות הנרחבות של פלטפורמת ‪ Control Logix‬במארז קטן‪,‬‬
‫משולב‪ ,‬יעיל וחסכוני‪.‬‬
‫בשימוש עם מגבר סרוו מסדרת ‪ ,Kinetix 350 Allen-Bradley‬מספקים‬
‫בקרי ‪ CompactLogix 5370‬הן ביצועים והן מחירים תחרותיים‪ ,‬והם‬
‫מתאימים ליצרני מכונות הנדרשים להפעיל עד ‪ 16‬צירים של תנועה‬
‫מורכבת‪ ,‬והכול על רשת תעשייתית סטנדרטית אחת – ‪.EtherNet/IP‬‬
‫קישוריות ‪ EtherNet/IP‬מאפשרות תוספת‬
‫של עד ‪ 250‬אחוזים ברוחב פס התקשורת‬
‫בהשוואה לבקרי ‪ CompactLogix‬קודמים‪,‬‬
‫דבר המסייע בהרחבת הקישוריות להתקני‬
‫רשת נוספים ובקרת ביצועים גבוהה יותר‪.‬‬
‫“יצרני מכונות עומדים תדיר נוכח הצורך‬
‫לבנות יותר מכונות‪ ,‬יותר מהר‪ ,‬באופן יותר‬
‫יעיל ויותר זול‪ ,‬על מנת לעמוד בדרישות‬
‫הלקוח ובתוך כך להישאר תחרותיים‪”,‬‬
‫אומר גיל ליסוביץ‪ ,‬מהנדס מכירות‬
‫בחטיבת האוטומציה והבקרה התעשייתית‬
‫בקונטאל‪“ .‬בקרים חדשים אלה מסייעים לנו‬
‫להרחיב את תיק המוצרים שלנו‪ ,‬ולאפשר‬
‫ליצרני מכונות לבחור מתוך מגוון שלם‬
‫של פתרונות – החל ברכיבים עצמאיים‬
‫וכלה במערכות משולבות על פלטפורמות‬
‫‪ MicroLogix, CompactLogix‬ו‪Allen- -‬‬
‫‪ .Bradley ControlLogix‬המשתמשים‬
‫יכולים לבחור את רכיבי הבקרה והמערכת‬
‫המתאימים לכל יישום – הן במונחים של‬
‫יכולות והן במונחים של מחיר – ועם זאת‬
‫לשמור על סטנדרטיזציה ועל פלטפורמת בקרה אחידה”‪.‬‬
‫סדרת ‪ CompactLogix 5370‬כוללת את אותם שדרוגים במהירות‬
‫העיבוד שהוכנסו במוצרי ‪ ControlLogix 5570‬שיצאו לשוק ב‪.2011-‬‬
‫הבקרים החדשים מציעים למשתמשים מהירויות גבוהות יותר מפי‬
‫שניים המזניקות את ביצועי המערכת‪ ,‬משפרות את הגישה למידע‬
‫בזמן אמת ומסייעות בהגדלת התפוקה‪ .‬הבקרים המתוכנתים של‬
‫סדרת ‪ CompactLogix 5370‬מצוידים בזיכרון משתמש הנע בין ‪384KB‬‬
‫ל‪ ,3MB-‬והם אידיאליים למגוון יישומים נפוצים בתעשייה‪.‬‬
‫לדברי שי גרשון‪ ,‬מנהל הנדסה בקונטאל‪“ ,‬יצרני מכונות מוכוונים כיום‬
‫על ידי הצורך לפשט ו”להזרים” את התהליכים ההנדסיים‪ ,‬להתאים‬
‫את תכנון המכונה לתקנים קיימים‪ ,‬ולקצר את זמן היציאה לשוק של‬
‫פיתוחים חדשים‪ .‬אתגרים אלה דורשים ארכיטקטורת אוטומציה‬
‫שתתמוך במודולריות‪ ,‬שתקצר את זמני הפיתוח וההקמה‪ ,‬ותגדיל‬
‫את התפוקה באמצעות כלים הנדסיים משולבים‪ .‬ארכיטקטורה זו של‬
‫‪ Rockwell Automation‬נותנת מענה לצרכים אלה‪ ,‬עם פתרון המשלב‬
‫היטב בין שיטות אוטומציה שונות לחלוטין על פלטפורמה אחת‪ .‬יצרני‬
‫מכונות יכולים למנף סביבה משולבת זו‪ ,‬על מנת לתת מענה לאתגרים‬
‫העומדים בפניהם בעולם התחרותי הגלובלי של ימינו‪”.‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫השימוש באנרגיה ללא סוללות של סדרת הבקרים המתוכנתים‬
‫החדשה פותר את המשתמשים מסוגיות הנוגעות לסביבה‪,‬‬
‫לתחזוקה ולשינוע של מכשירים עם סוללות ליתיום‪ .‬בנוסף‪ ,‬הוצאת‬
‫הסוללות – בשילוב עם שיפורים תכנוניים ופיתוחים טכנולוגיים‬
‫נוספים – תרמה להקטנת גודלם של בקרי ‪.CompactLogix‬‬
‫יתרונות עיקריים של שלושת הבקרים החדשים‪:‬‬
‫• ‪ CompactLogix 5370 L1‬הוא הבקר הקטן ביותר בפלטפורמת‬
‫‪ .Logix‬הוא עושה שימוש במערכות ‪ POINT I/O‬כחיבורי ‪I/O‬‬
‫מקומיים‪ ,‬יודע לנהל תנועה משולבת של עד שני צירים ובעל‬
‫מיצוב מחיר יעיל וחסכוני לבקרת מכונות פשוטה‪.‬‬
‫• בקר ‪ CompactLogix 5370 L2‬קטן ב‪ 40%-‬מהדור הקודם‪,‬‬
‫ותומך בארבעה צירים של תנועה משולבת לכל היותר‪ .‬בקרים‬
‫אלה אידיאליים עבור מגוון יישומים‪ ,‬בין אם מדובר בציוד עצמאי‬
‫קטן‪ ,‬או ביישומים עתירי ביצועים‪:‬‬
‫מכונות הרכבה‪ ,‬מערכות הרמה‪,‬‬
‫מערכות ייצור מודולריות‪ ,‬שולחנות‬
‫סיווג ואריזה‪.‬‬
‫בקר מסדרת‬
‫‪,5370 CompactLogix‬‬
‫קטן ב‪ %40-‬מהדור‬
‫הקודם‪ ,‬כולל תמיכה‬
‫ב‪ 4-‬צירים ובקרת‬
‫תנועה מובנת‪.‬‬
‫• בקר ‪ CompactLogix 5370 L3‬תומך ב‪ 16-‬צירים של תנועה‬
‫משולבת לכל היותר על רשת ‪ .EtherNet/IP‬גרסת ה‪No Stored-‬‬
‫‪ )Energy (NSE‬של בקרי ‪ CompactLogix 5370 L3‬מציעה יכולות‬
‫נוספות המותאמות לסביבות המסוכנות של תעשיות כמו תעשיית‬
‫הכרייה ותעשיות הנפט והגז‪.‬‬
‫בקרי ‪ CompactLogix 5370‬החדשים תואמים לחלוטין לדורות‬
‫קודמים של מוצרי ‪ ,CompactLogix‬וההסבה אליהם מחייבת‬
‫שינוי קל בלבד במספר הקטלוגי בתוכנה‪ .‬בנוסף‪ ,‬סמוך‬
‫להשקתם של בקרי ‪ CompactLogix 5370‬החדשים‪ ,‬שחררה‬
‫‪ Rockwell Automation‬עדכון לכלי התוכנה הגרפי שלה‪,‬‬
‫‪ ,)Integrated Architecture Builder (IAB‬שיעזור למשתמשים‬
‫בבקרי‪ Allen-Bradley SLC 500‬לבצע בקלות את ההסבה‬
‫לבקרי ‪ CompactLogix‬החדשים‪ .‬כלי ‪ IAB‬החופשי מספק‬
‫הדרכה והנחייה בתהליך ההסבה של הבקרים ומסייע בהמרת‬
‫התוכנות‪.‬‬
‫לפרטים נוספים‬
‫טלפון‪054-9260315 :‬‬
‫ניתן‬
‫לפנות‬
‫אל‬
‫גיל‬
‫ליסוביץ‪.‬‬
‫מערכות בקרה משולבות לתעשייה התהליכית מחליפות מערכות ‪ DCS‬מסורתיות‬
‫מאת‪ :‬שי גרשון ‪ -‬קונטאל‬
‫היתרון‪ :‬שילוב בקרת תהליך ובקרת הינע‬
‫חשמלי באותו המוצר !‬
‫טבלת השוואה‪ :‬מערכות ‪ PLC/DCS‬בתקופה ‪( 2000-1980‬זה מה שהיה פעם‪)...‬‬
‫במאמר זה נסקור מגמות ופיתוחים‬
‫חדשים בתחומי הבקרה התעשייתית‪,‬‬
‫עם דגש על מערכות בקרה תהליכיות‬
‫המשמשות להפעלה ובקרה של תהליכי‬
‫ייצור מנתיים ורציפים‪.‬‬
‫רקע‬
‫מזה כשלושה עשורים נפוץ בתעשייה‬
‫הישראלית‪ ,‬ובתעשייה התהליכית ברחבי‬
‫העולם בכלל‪ ,‬השימוש במערכות בקרה‬
‫ייעודיות של יצרניות ה‪ DCS-‬המובילות‬
‫בעולם‪ .‬מרבית מפעלי התהליך הגדולים‬
‫בישראל בתעשיות הכימיות‪ ,‬הפטרוכימיות‪,‬‬
‫וכן חלקן של יצרניות הפרמצבטיקה‬
‫הגדולות‪ ,‬עושים שימוש במערכות ‪DCS‬‬
‫ייעודיות לבקרת התהליכים במתקני‬
‫הייצור שלהם‪ .‬מערכות ה‪ DCS-‬הנפוצות‬
‫בישראל ובעולם הן מערכת ‪ TDC‬של‬
‫חברת ‪ ,Honeywell‬מערכת ‪ Delta-V‬של‬
‫חברת ‪ ,Emerson‬ומערכת ‪ I/A‬של חברת‬
‫‪ .Foxboro‬מערכות ה‪ DCS-‬מצטיינות‬
‫ברכיבי חומרה ותוכנה שתוכננו ותוכנתו מראש לחוגי בקרה נפוצים‬
‫עבור התעשייה התהליכית הכבדה‪ .‬כך‪ ,‬באמצעות שימוש חוזר ברכיבי‬
‫חומרה\תוכנה שנבנו מראש לצרכי בקרת התהליך ישמו היצרנים‬
‫מערכות בקרה לתהליכי הייצור‪ .‬מערכות אלה נחשבות למערכות‬
‫מומחה‪ ,‬ודורשות ידע וניסיון ייחודיים על מנת לפתחן ולתחזקן‪ .‬עלות‬
‫הבעלות הכוללות של המערכות יקרה בהשוואה למערכות הבקרה‬
‫האחרות במתקנים‪.‬‬
‫לצידן של מערכות ה‪ DCS-‬נפוץ יותר השימוש במערכות בקרה‬
‫תעשייתיות באמצעות בקרים מתוכנתים ‪ PLC‬ומערכות ‪ HMI‬מקומיות‪.‬‬
‫בקרי ה‪ PLC-‬ומערכות ה‪ HMI-‬שמשו בעבר לבקרה שאינה שייכת‬
‫לתהליך הייצור עצמו‪ ,‬אלא למתקני שירותים התומכים בתהליך‬
‫(מערכות מים‪ ,‬חשמל‪ ,‬שפכים‪ ,‬שינוע‪ ,‬מכונות דיסקרטיות וכדומה)‪.‬‬
‫באופן זה‪ ,‬מרביתם של המפעלים התהליכיים הגדולים במשק הישראלי‪,‬‬
‫העושים שימוש במערכות‪ DCS‬מתחזקים ומפתחים במקביל מגוון של‬
‫מערכות בקרה מבוססות בקרים מתוכנתים (‪ ,)PLCs‬ומערכות ‪HMI‬‬
‫מקומיות‪.‬‬
‫ובאמצעותם לנגח את מערכות ה‪ DCS-‬הישנות והמגושמות‪ .‬המפתח‬
‫להצלחה – שילוב וסינכון של מערכת ה‪ HMI-‬עם מערכת הבקרה‪,‬‬
‫ופיתוח של מערכת בקר ‪ HMI‬אחת אחודה‪.‬‬
‫טכנולוגיה קוטעת ‪Disruptive Technology‬‬
‫גורלן של מערכות ה‪ DCS-‬מזכיר את תאוריית החדשנות הקוטעת של‬
‫פרופסור כריסטנסן‪ ,‬איש הרווארד‪ :‬בפינות קטנות‪ ,‬כמעט בהיחבא‪,‬‬
‫מתפתחת טכנולוגיה חדשה‪ .‬בשלב מסוים היא נגלית לעין‪ .‬או אז החברות‬
‫השולטות בטכנולוגיה הנוכחית בוחנות אותה‪ .‬אין להן סיבה להחליף‬
‫טכנולוגיה בשל עלות שינוי גבוהה ומשום שהטכנולוגיה החדשה נחותה‬
‫יותר או מתאימה לפלח שוק קטן למדי‪ .‬פה קבור הכלב‪ :‬הטכנולוגיה‬
‫מתאימה למישהו ‪ -‬קטן מכדי להיות אטרקטיבי לענקי הטכנולוגיה‬
‫הנוכחית‪ ,‬אך גדול דיו כדי להחזיק בחיים את החברות המחדשות‪ .‬ואז‬
‫נופל דבר‪ ,‬שינוי או שיפור‪ ,‬לעתים לא צפויים‪ ,‬הופכים את הטכנולוגיה‬
‫החדשה למתאימה לחלק גדול בשוק‪ ,‬ולרוב גם לעדיפה יותר‪ .‬בתוך‬
‫זמן קצר המלך הישן מוחלף בחדש‪ ,‬ובמקרה שלנו‪ ,‬בבקרת תהליך‬
‫באמצעות מערכת בקרה משולבת ‪.PLC-HMI‬‬
‫עלויות החומרה הגבוהות של מערכות ‪ DCS‬ומחסור במהנדסים בעלי‬
‫היכרות עם מערכות אלה – הובילו את היצרנים לחפש פתרונות ”עוקפי בסיס נתונים אחד‬
‫‪ ,„DCS‬ואט‪-‬אט זלגו בתהליך הדרגתי מערכות ה‪ PLC-‬גם לתהליכי‬
‫ייצור משניים והפכו פופולאריים יותר ליישום גם בתעשיות התהליכיות‪ .‬בעוד שבשלהי שנות ה‪ 2000-‬נאלצו אנשי הבקרה התעשייתית לתחזק‬
‫מספר בסיסי נתונים ‪ -‬הן עבור הבקרים המתוכנתים ‪ PLC‬והן עבור‬
‫מערכות ה‪ - HMI-‬בזכות חידושים טכנולוגים ומאמצי המו„פ‪ ,‬הצליחו‬
‫מגמות וחידושים בעשור החולף‬
‫יצרניות הבקרה לשווק מערכת בקרה שלמה‪ ,‬המכילה הן את הבקרים‬
‫עם התפתחותן של מערכות הבקרה וכניסתן גם לעולמות שהיו שמורים המתוכנתים והן את מערכות ה‪ HMI-‬כשלשניהם בסיס נתונים אחד‪ .‬זוהי‬
‫בעבר בעיקר למערכות ה‪ , DCS-‬המשיכו יצרניות הבקרים המתוכנתים פריצת הדרך שסללה הפחתה משמעותית בעלויות הפיתוח והתחזוקה‬
‫לשכלל ולפתח את רכיבי החומרה ומערכות ה‪ HMI-‬שלהן‪ .‬בזכות של מערכת בקרה תעשייתית באמצעות ‪ .PLC‬בעוד שבעבר נאלצו‬
‫השקעות אדירות במ“פ‪ ,‬ובזכות שילוב טכנולוגיה מתקדמת ומעבדים היצרנים להגדיר כל נקודה ונקודה‪ ,‬הן בבקר המתוכנת‪ ,‬הן במערכת‬
‫חזקים‪ ,‬בקרי ‪ PLC‬מהירים הרבה יותר וכמות הזיכרון שלהם גדולה ה‪ HMI-‬והן במערכות נוספות נלוות (פאנלים תעשייתיים‪ ,‬תוכנות‬
‫פי ‪ 1000‬ויותר מבקרים שהותקנו רק לפני עשור או שניים‪ .‬החידושים איסוף נתונים) ‪ -‬באמצעות בסיס נתונים מרכזי משותף ניתן לבצע את‬
‫הטכנולוגיים הללו אפשרו ליצרניות הבקרה המסורתיות לצאת בסדרת ההגדרות במקום יחיד‪.‬‬
‫מערכות בקרה חדשות‪ ,‬מבוססות ‪ PLC‬ו‪ HMI-‬המשולבים ביניהם‪,‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫ספריות אובייקטים מובנות‬
‫טבלת השוואה‪ :‬מערכות ‪ - PLC/DCS‬המצב כיום‬
‫בעוד יצרניות ‪ DCS‬הצטיינו‬
‫בבקרת תהליכים וחוגי בקרה‬
‫ייעודיים שסופקו עם המערכות‪,‬‬
‫כך גם יצרניות ה‪ִ PLC-‬שכללו‬
‫תכונות אלה ומספקות היום‬
‫שלל רב של אובייקטי תוכנה‬
‫וחומרה מוכנים ‪Out-Of-The-‬‬
‫‪ Box‬לשימושם של המפתחים‪.‬‬
‫באופן זה‪ ,‬התאמתן של מערכות‬
‫ה‪PLC-‬‬
‫מונחות‬
‫הבקרה‬
‫לעולמות הייצור התהליכיים‬
‫הפכה סלולה‪ .‬היתרון הגדול‬
‫של ה‪ DCS-‬מוטמע עתה גם‬
‫באח הקטן‪ ,‬ה–‪.PLC‬‬
‫המפתח להצלחה‪ :‬הטמעה‬
‫של מערכת בקרה תהליכית‬
‫אחידה ‪ PLC‬ו‪ HMI -‬של אותו‬
‫היצרן‬
‫על מנת להשיג את היתרונות‬
‫הגדולים של מערכת בקרה‬
‫בתעשייה‬
‫‪PLC‬‬
‫מונחת‬
‫התהליכית‪ ,‬ישכילו מהנדסי הבקרה להטמיע מערכת בקרה אחת של‬
‫יצרן יחיד‪ ,‬הכוללת הן את הבקר המתוכנת והן את מערכת ה‪.HMI-‬‬
‫זוהי מערכת בקרה תהליכית שלמה שבאמצעותה ניתן ליהנות ולהשיג‬
‫את היתרונות הטכנולוגיים הגדולים‪ .‬בעוד שבעבר מהנדסי הבקרה‬
‫נהגו להפריד בין מערכת ה‪ HMI-‬לבקרים המתוכנתים‪ ,‬ולבחור יצרנים‬
‫שונים של המערכות‪ ,‬היתרונות היום בשילוב הטכנולוגי בין השתיים‬
‫הכרחיים על מנת להשיג את העוצמות החדשות הטמונות בטכנולוגיות‬
‫המוצעות על‪-‬ידי היצרנים השונים‪.‬‬
‫וכך‪ ,‬בשנים האחרונות אנו עדים להתעצמותה של המגמה – יותר‬
‫ויותר מפעלים תהליכיים בעולם ובישראל נשענים על מערכות‬
‫אחודות ‪ PLC-HMI‬של יצרן יחיד‪ .‬באמצעות השילוב המנצח‪ ,‬וספריות‬
‫האובייקטים המובנות‪ ,‬משיגים היצרנים ביצועים משופרים‬
‫ביחס למערכות ה‪ DCS-‬הוותיקות‪ ,‬ועלויות בעלות כוללות נמוכות‬
‫באופן משמעותי ממערכת ה‪ DCS-‬המסורתית‪.‬‬
‫ההתראות ומאפיינים נוספים של המנוע‪ .‬המסך מגיע בנוסף למסך‬
‫אינטרלוק‪ ,‬מסך מונה התנעות‪ ,‬מסך הגנת התנעה ומסך עזרה‪.‬‬
‫הנה מסך העזרה המובנה שמגיע יחד עם מסך המנוע‪:‬‬
‫כל הסמלים המופיעים‬
‫במסך המנוע מוסברים‬
‫בקצרה במסך העזרה‪.‬‬
‫מסך זה‪ ,‬כמו שאר‬
‫המסכים והאובייקטים‬
‫של ‪ ,PlantPAX‬מגיעים‬
‫פתוחים לעריכה‪ ,‬כך‬
‫שניתן להחליף בהם‬
‫בקלות את השפה‬
‫לעברית‪ ,‬רוסית‪ ,‬ערבית‬
‫או לכל השפות גם יחד‪.‬‬
‫על מערכת ‪ PlantPax‬של חברת ‪Rockwell-Automation‬‬
‫חברת ‪ ,Allen-Bradley‬שנרכשה לפני כשני עשורים על‪-‬ידי ‪Rockwell‬‬
‫‪ ,Automation‬הינה אחת מהיצרניות המובילות בהשקעות מו”פ בתחום‬
‫הבקרה התהליכית‪.‬‬
‫בעשור האחרון שחררה החברה‬
‫גרסאות חומרה ותוכנה המאפשרות‬
‫ליצרנים ליהנות מפירות המחקר‬
‫והפיתוח‪ ,‬ולקצר‬
‫את עלות הבעלות הכוללת‪ .‬סדרת מוצרי ‪Factory‬‬
‫‪ Talk‬מאפשרת למפתחים פיתוח באמצעות בסיס‬
‫נתונים יחיד‪ ,‬הן למערכות הבקרה והן למערכות‬
‫התוכנה הנלוות‪ .‬את הבקר המתוכנת ואת מערכת‬
‫ה‪ HMI-‬המשולבת מיתגה החברה תחת השם‬
‫‪ .PlantPax‬זוהי מערכת בקרת התהליך השלמה‬
‫של ‪ .Rockwell‬ספריות האובייקטים המשותפות‬
‫מכילות היום את תוכנות הבקרים ואת מסכי‬
‫התפעול ב‪ HMI-‬לסדרות שלמות של אביזרי‬
‫בקרה‪.‬‬
‫הנה‪ ,‬לדוגמא‪ ,‬מסך מנוע‪:‬‬
‫באמצעות מסך מוכן זה מבוצע תפעול של‬
‫מנוע (משאבה‪ ,‬מסוע‪ ,‬מערבל וכו’)‪ .‬במסך ניתן‬
‫לבצע הפעלה וכיבוי‪ ,‬איפוס תקלות‪ ,‬נעילה ושינוי‬
‫סטאטוס למנוע‪ ,‬שינוי השם ותיאור המוצג‪ ,‬שינוי‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫בסיס נתונים אחד‬
‫בפרויקט במפעל לייצור‬
‫שבוצע‬
‫דטרגנטים‪,‬‬
‫בישראל לפני מספר‬
‫שנים‪ ,‬נעשה שימוש בבקר מתוכנת ובתוכנת ‪ HMI‬בשיטה המיושנת‬
‫יותר שבה מוגדרים שני בסיסי נתונים – אחד עבור הבקר והשני עבור‬
‫ה‪.HMI-‬‬
‫בפרויקט זה‪ ,‬בכל אחד מבסיסי הנתונים היה צורך להגדיר‬
‫למעלה מ‪ 10,000-‬תגים המסונכרנים בין שני בסיסי‬
‫הנתונים‪ .‬הכנת התגים הללו‪ ,‬בכל אחד מבסיסי הנתונים‪,‬‬
‫ושמירה על הסינכרון ביניהם‪ ,‬גזלה זמן רב במהלך‬
‫הפרויקט ובאחזקתו‪ .‬בפרויקט חדש יותר‪ ,‬שהפעלתו‬
‫הסתיימה בשנה שעברה‪ ,‬נעשה שימוש בטכנולוגיה‬
‫החדשה שאפשרה את השימוש בבסיס נתונים אחד‬
‫בלבד‪ ,‬בבקר‪.‬‬
‫מערכת ה‪ HMI-‬נכתבה כולה מבלי שהיה צורך ליצור אף‬
‫לא תג אחד‪ .‬איחוד בסיסי הנתונים חסך זמן רב בהכנת‬
‫הפרויקט ובעיקר בהפעלות בשטח‪ .‬הוספת ציוד או שינוי‬
‫פרטים מתבצע על גבי מסך ה‪ HMI-‬ומתעדכן מיידית‬
‫בבקר המתוכנת בו נשמרים הנתונים‪.‬‬
‫ראייה ממוחשבת‪ :‬על סדרת ‪ – 7000 In-Sight‬הטכנולוגיה המתקדמת בעולם‬
‫לזיהוי תמונה של חברת ‪Cognex‬‬
‫מאת גיל ליסובץ ‪ -‬קונטאל‬
‫לכידת תמונה מהירה יותר‬
‫סדרת ‪ In-Sight 7000‬מספקת את מהירויות רכישת התמונה‬
‫הגבוהות ביותר מבין מוצרי סדרת ‪ ,In-Sight‬עם קצב מרבי של‬
‫למעלה מ‪ 100-‬תמונות בשנייה‪ .‬קצב רכישת התמונות הגבוה‬
‫מאפשר למשתמשים לבחון ולעקוב בצורה אמינה אחר מוצרים‪,‬‬
‫אפילו על קווי ייצור מהירים מאוד‪ ,‬כגון קווי ביקבוק ואריזת‬
‫תרופות‪.‬‬
‫הפעלת תאורה ובקרת תאורה‬
‫בניגוד למערכות ראייה אחרות‪ ,‬סדרת ‪ In-Sight 7000‬מעמידה‬
‫את היכולת להפעיל ולשלוט ישירות באמצעי תאורה ייעודיים‪,‬‬
‫דבר המבטל את הצורך במקורות כוח חיצוניים‪.‬‬
‫קיבולת ‪ I/O‬מורחבת‬
‫עם שלוש כניסות ושלוש יציאות מובנות‪ ,‬יכולות מערכות‬
‫‪ In-Sight 7000‬לתת מענה כמעט לכל צורך של יישום‪ ,‬בחינה‬
‫ומעקב אחר מוצרים‪.‬‬
‫ויש גם אפשרויות נוספות‬
‫‪ 7000 In-Sight‬קטנה‪ ,‬עמידה וחכמה‬
‫חברת קונטאל משווקת את מוצריה של חברת קוגנקס בישראל‬
‫ומבצעת פרויקטי ‪ Turn-Key‬בתחום הראייה הממוחשבת‪.‬‬
‫פרויקטים אלה כוללים את בחירת המצלמות‪ ,‬כתיבת‬
‫האפליקציה‪ ,‬ההתקנות ובחירת התאורה המתאימה באתר‬
‫הלקוח‪ .‬למעשה‪ ,‬קונטאל מספקת את כל החוליות בשרשרת עד‬
‫ליישום מושלם של הפרויקט‪ .‬כחלק משורת הפתרונות‪ ,‬מספקת‬
‫קונטאל את סדרת מערכת הראייה הממוחשבות‬
‫‪ ,In-Sight® 7000‬הכוללת כלי ראייה חזקים‪ ,‬לכידת תמונה‬
‫מהירה יותר‪ ,‬יכולת הפעלה ושליטה במגוון תאורות חיצוניות‬
‫וקיבולת ‪ I/O‬נרחבת המספיקה כמעט לכל תרחיש בחינה‬
‫ומעקב אחר מוצרים; והכול במארז תעשייתי מוגן וקומפקטי‪,‬‬
‫ההופך אותה למערכת אידיאלית עבור מגוון עצום של יישומים‪.‬‬
‫·‪ Cognex Connect‬מציע את המגוון הרחב ביותר של פרוטוקולי‬
‫תקשורת מובנים‪ ,‬המתממשקים ישירות למערכת הראייה‪ .‬סדרת‬
‫‪ In-Sight 7000‬הקומפקטית כוללת חיבור ‪ Ethernet‬מובנה‪ ,‬חיבור‬
‫‪ RS 232‬טורי ומספר חיבורי ‪ I/O‬דיסקרטיים‪ .‬המערכת יכולה‬
‫לתקשר ישירות עם כל שכבת בקרה (‪ )PLC‬או בקר רובוט‪ ,‬ולנהל‬
‫מספר מצלמות חכמות ממחשב רשת או מממשק ‪ ,HMI‬ובתוך‬
‫כך לפשט את ההטמעה ולהפחית את העלויות‪.‬‬
‫מבט מהיר על דגמי ‪In-Sight 7000‬‬
‫כלים חכמים יותר‬
‫משתמשי ‪ In-Sight 7000‬יכולים להסתמך על כלי המדידה‪,‬‬
‫המיקום והבחינה המוכחים של ‪ ,In-Sight‬כמו גם על סביבת‬
‫®‪ EasyBuilder‬הגמישה המאפשרת להם להקים ולפרוס‬
‫בקלות את כל יישומי המעקב הוויזואלי‪ ,‬זיהוי הפגמים‪ ,‬ההנחיה‪,‬‬
‫המיקום והמדידה‪ .‬בין הכלים החדשים אפשר למצוא גם את‬
‫יישומי ·‪ OCRMax‬לאימות וזיהוי תווים אופטי‪OCRMax .‬מקנה‬
‫ל‪ In-Sight-‬את היכולת להגיע לקצבי זיהוי גבוהים מאוד‪ ,‬והוא‬
‫קל ופשוט להתקנה ולשימוש על כל פלטפורמה שהיא‪.‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫הערות‪:‬‬
‫‪ )1‬דירוג המהירות מתייחס לדגם ‪ In-Sight Micro 1020‬ואינו כולל את קצב לכידת התמונות‪.‬‬
‫‪ )2‬קצב לכידת התמונות מבוסס על חשיפה מינימלית ולכידת תמונה מלאה‪.‬‬
‫‪ )3‬כלים נתמכים‪:‬‬
‫[‪ ]B‬מערך כלים בסיסי הכולל‪ :‬כלי זיהוי וניתוח תבניות‪ ,‬קצוות‪ ,‬כתמים (‪ )blobs‬ומעגלים‪.‬‬
‫[‪ ]E‬מערך כלים חיוניים הכולל‪ :‬כלי זיהוי וניתוח כתמים‪ ,‬קצוות‪ ,‬קווים ועיקולים‪ ,‬כלי היסטוגרמה וגיאומטריה‪ ,‬מסנני‬
‫תמונה‪ ,‬התאמה לתבניות וכיול סטנדרטי‪.‬‬
‫[‪ ]X‬מערך כלים מורחב הכולל‪ :‬כלי לכיול לא‪-‬ליניארי וקליבר מדידה‪ .‬אפשרות לשילוב טכנולוגיית ®‪.PatMax‬‬
‫[‪]P‬טכנולוגיית ®‪.PatMax‬‬
‫[‪ ]I‬מערך כלי זיהוי ‪ DI‬הכולל‪ :‬קורא ומאמת בר‪-‬קוד ‪ ,D-2/D-1‬מזהה ומאמת טקסט (‪ )OCR/OCV‬ומסנני תמונה‪.‬‬
‫[‪ ]OCR‬כלי זיהוי תווים אופטי בלבד‪.‬‬
‫קונטאל מקימה מערכת גילוי‬
‫דליפות במתקנים ולאורך גדרות‬
‫במפעלי רותם אמפרט‬
‫מאת יובל איל – קונטאל‬
‫במסגרת חוק אוויר נקי הוגבר הפיקוח על המפעלים השונים‪ ,‬וכן‬
‫הוחמרו הצווים האישיים שבהם מתחייבים המפעלים לבצע בדיקות‬
‫דליפות כגון ‪ ,LDAR‬בדיקות בגדר המפעלים לניטור דליפות ופליטות‬
‫גזים‪.‬‬
‫חברת קונטאל זכתה לפני כשנה במכרז הגדול מסוגו בארץ ובמסגרתו‬
‫נקבע כי תספק ב‪ TURN KEY-‬מערכת ניטור בגדרות ובמתקני‬
‫המפעל‪.‬‬
‫במסגרת הפרויקט תכננה קונטאל את מיקום ואת מבנה התחנות‪,‬‬
‫ביצעה עבודות הנדסה אזרחית‪ ,‬בטון‪ ,‬צנרת‪ ,‬הנחת קילומטרים‬
‫רבים של עמודים וכבלי חשמל לאספקת חשמל לחדרי האנלייזרים‬
‫ולוחותיהם‪ ,‬כל זאת תוך הקפדה על תקנות הבטיחות המחמירות של‬
‫מחלקת הבטיחות במפעל‪.‬‬
‫העבודה כללה פיקוח מצד המפעל‪ ,‬שמינה איש מכשור ובקרה ותיק‬
‫(פנחס רזדולסקי)‪ ,‬אשר עבד בשיתוף פעולה עם מנהל הפרויקט מטעם‬
‫קונטאל‪ ,‬דוד אייזנברג‪ ,‬ועם צוות המכשור והבקרה של החברה‪.‬‬
‫במסגרת הפרויקט מוקמות ‪ 8‬תחנות בתוך ומחוץ למפעל ומנוטרים‬
‫עשרות פרמטרים המועברים בתקשורת למערכת עיבוד ואגירת‬
‫נתונים מסוג ‪.ENVIDAS‬‬
‫הדרישות המחמירות ביותר הינן לניטור פרמטרים כגון ‪ HF‬ו‪HCL-‬‬
‫ברמות נמוכות ביותר של ‪.PPB‬‬
‫לצורך כך‪ ,‬בחרה קונטאל בציוד מתוצרת שותפתה העסקית‪ ,‬חברת‬
‫‪ NEO‬מנורווגיה‪ ,‬שהנה מהחלוצות ומהמובילות בעולם ביצור ואספקה‬
‫של גלאי לייזר שמיועדים לארובות (‪ ) SINGLE PATH‬וגלאי לייזר‬
‫סביבתיים (‪.)OPEN PATH‬‬
‫בשיטה זו‪ ,‬ישנו משדר בצד אחד שיורה קרן וגלאי בצד שני (לארובות)‪,‬‬
‫או מראה (לסביבתי) כך שהבליעה המושגת מומרת לקריאת הגז‪.‬‬
‫האנלייזר מיועד לסוגי גזים רבים‪ ,‬ביניהם‪ SO2, HF ,HCL ,NH3 :‬ועוד‪.‬‬
‫בין יתרונות השיטה ניתן למנות‪:‬‬
‫* אין צורך בחדר להתקנה (לסביבתי ולארובות)‪.‬‬
‫* תחזוקה מועטה‪ .‬הכיול מתבצע בדרך כלל אחת לחצי שנה בלבד‪.‬‬
‫* צריכת חשמל נמוכה המאפשרת למקם את המערכת ללא צורך‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫באספקת חשמל‪ ,‬אלא בעזרת מצברים‪.‬‬
‫* אפשרות למדידה וגילוי לאורך גדרות ועד למרחק של ‪ 1000‬מטר‪,‬‬
‫זאת בניגוד לגלאים שבהם המדידה הנה נקודתית‪.‬‬
‫* אין צורך בכבלי חשמל ובסיבים אופטיים ארוכים ויקרים בין המקור‬
‫למראה‪ ,‬הנמצאת לעיתים במרחק של ‪ 1,000‬מטר‪.‬‬
‫* זמן תגובה מהיר ביותר‪.‬‬
‫* תקשורת להפעלה ובדיקה מרחוק‪.‬‬
‫למעלה מ‪ 10-‬אנלייזרים מותקנים בחלקם במשך זמן ממושך ובתנאים‬
‫הקשים של המפעל (אבק‪ ,‬חומצות ומזג אוויר מדברי)‪.‬‬
‫החדרים‪ ,‬שנבנו בבית המלאכה של קונטאל‪ ,‬כוללים מערכת מיזוג‬
‫אוויר‪ ,‬לוחות חשמל‪ ,‬לוחות לציוד‪ ,‬מחשב לתפעול ואגירת נתונים‬
‫ומודם להעברת הנתונים‪.‬‬
‫בימים אלו מסתיים חלקו הראשון של הפרויקט‪ ,‬וקונטאל מתחילה‬
‫במתן השירות למערכת‪ .‬השירות כולל מענה לתקלות בזמינות מהירה‬
‫ובמתכונת של ‪ .7/24‬לצורך כך‪ ,‬הצטיידה קונטאל בחלקי חילוף‬
‫ובאביזרים נוספים אשר ימוקמו בסניף החדש של החברה בעומר‪ ,‬זאת‬
‫בכדי לתת מענה מהיר ואיכותי‪.‬‬
‫כמו כן קונטאל מספקת בימים אלו מערכות לניטור גזים וחלקיקים‬
‫לארובות מפעל רותם (ביניהן ארובות רטובות המחייבות ציוד‬
‫‪.)EXTRACTIVE‬‬
‫הציוד מתוצרת ‪ ABB ,DURAG‬ו‪ NEO-‬עומד בדרישות ולו אישורים של‬
‫הרשויות באירופה כנדרש על‪-‬ידי ההנחיות החדשות לניטור בארובות‬
‫של המשרד להגנת הסביבה‪ ,‬שהתפרסם בסוף השנה שעברה‪.‬‬
‫פרטים נוספים ניתן לקבל אצל דוד אייזנברג‪,‬‬
‫בטלפון‪ 054-9260373 :‬או אצל יובל אייל בטלפון‪054-9260307 :‬‬
‫שסתומי בקרה ‪ Masoneilan‬לחומרים מסוכנים‬
‫מאת שמואל לסמן ‪ -‬קונטאל‬
‫חברת ‪ GE/Masoneilan‬היא חברה רב‪-‬לאומית ותיקה המוּכרת‬
‫כאחת המובילות בעולם בתחום שסתומי הבקרה התעשייתיים‬
‫ומערכות למדידת מפלס בשיטת ה‪ .DISPLACER-‬מוצרי‬
‫‪ Masoneilan‬מלווים זה שנים רבות את מרבית תעשיות התהליך‪,‬‬
‫כגון התעשייה הכימית והפטרוכימית‪ ,‬כמו גם תחנות כוח ומערכות‬
‫הפקה‪ ,‬הולכה וויסות של גז טבעי‪ ,‬בעולם ובישראל‪.‬‬
‫בוהי אוקטן‬
‫ילה ְג ֵ‬
‫מתקן האלקילציה ‪ -‬מתקן לייצור מרכיבי ְּב ִל ָ‬
‫לבנזין‪.‬‬
‫המתקן‪ ,‬שהקמתו מסתיימת בימים אלו בדרום הארץ‪ ,‬העמיד‬
‫שחייב ייצור ואספקה של‬
‫את חברת ‪ Masoneilan‬בפני אתגר ִ‬
‫שסתומים מיוחדים לבקרת חומצה הידרופלואורית (‪ – )HF‬חומר‬
‫תוקפני ומסוכן ביותר המשמש כחומר גלם הכרחי בתהליך‬
‫הייצור של המתקן‪.‬‬
‫לפיכך‪ ,‬דרשה חברת הידע האמריקאית‪ ,‬המלווה את הפרויקט‪,‬‬
‫תנאי סף מחמירים בדמות חומרי מבנה‪ ,‬דוגמת ‪Hard Faced‬‬
‫ֵ‬
‫‪ Monel‬והבטחת הגנה מוחלטת מפני דליפה דרך ציר השסתום‬
‫בתוספת התראה במקרה של דליפה כזו חרף מנגנון ההגנה‪.‬‬
‫הודות לידע ולניסיון עתיר השנים של חברת ‪Masoneilan‬‬
‫ביישומים דומים‪ ,‬מחד גיסא‪ ,‬ולתמיכה ההנדסית המצוינת‬
‫של קונטאל‪ ,‬מאידך גיסא‪ ,‬בחרו מהנדסי הלקוח את הפתרון‬
‫שהציעה קונטאל הכולל שסתומי ‪ GLOBE‬מסדרה ‪ ,21000‬עם‬
‫אטם ציר מיוחד מסוג מפוח אטימה ‪ Bellows seal -‬מחומר‬
‫מבנה ‪ 276 Hastelloy C‬כמובא בשרטוט המצורף‪:‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‬
‫כל ‪ Bellows Seal‬נבדק לפני התקנתו באמצעות ‪,Helium Test‬‬
‫זאת לצורך אימות שלמות הריתוכים המדויקים והאיכותיים‪.‬‬
‫לאחר התקנת השסתום מתבצעת גם בדיקה הידרוסטטית‬
‫לווידוא שלמות ואטימות המפוח‪.‬‬
‫כתוצאה מנזק אפשרי עקב פיתול במהלך התנועה הקווית של‬
‫ה‪ .Bellow seal -‬להבטחה מפני פיתול שולב גם מנגנון ‪Anti‬‬
‫‪ .rotation‬כל שינוי בכיוון המפעיל (מימין לשמאל ולהיפך) מחייב‬
‫את ניתוק המפעיל מציר השסתום לשם מניעת אפשרות נזקי‬
‫פיתול‪.‬‬
‫כיוון ששסתום הבקרה הבסיסי מסוג ‪ Globe Valve‬דגם ‪ 21000‬הינו‬
‫מוצר סטנדרטי‪ ,‬עמד לזכותנו הניסיון המוקדם ביישומים דומים‪.‬‬
‫התאמת השסתום על‪-‬פי נתוני התהליך‪ ,‬בפיקוחו המדוקדק של‬
‫אגף ההנדסה של המפעל באיטליה‪ ,‬הניבו בסיכומו של דבר‬
‫בחירה אופטימאלית של המוצרים עם חומרי המבנה המתאימים‬
‫בהתאם לנתוני התהליך‪.‬‬
‫לאבטחה נוספת סופק אטם הציר הסטנדרטי עם ‪secondary‬‬
‫‪ :stem seal‬כלומר‪ ,‬במקרה של בלאי המפוח (המתוכנן לכשעצמו‬
‫לכ‪ 600,000-‬מחזורים של תזוזת מכלול הוויסות בשסתום) תימשך‬
‫האטימה המוחלטת לתקופה מוגבלת עד לתיקון המפוח‪.‬‬
‫את „תקופת המעבר„ ניתן לזהות באמצעות מדידת הלחץ בפתח‬
‫המצוין באיור המצורף (‪.)31‬‬
‫אורך חיי מכלול המפוח תלוי‪ ,‬כאמור‪ ,‬במספר הכולל של‬
‫תנועות ציר השסתום‪ .‬מחזורים אלו ניתנים לניטור (‪)Monitoring‬‬
‫באמצעות ה‪ ,Smart Solution -‬אחת מתכונות הפוזישונר החכם‬
‫(‪ )Smart Positioner‬מסוג ‪ ,SVI2AP‬התואם תקשורת ‪ HART‬על‬
‫פי דרישות מערכת התקשורת המפעלית‪.‬‬
‫באמצעות התממשקות של תוכנת הכיול ‪ Valvue‬של‬
‫‪Masoneilan‬מול תוכנת ניהול‪ ,‬ניתן לקבל נתונים בזמן אמת על‬
‫אופן התנהגותו של השסתום‪ .‬הדבר מאפשר לקבל תחזית וצפי‬
‫תחזוקתי לפני הופעתו של כשל מסוכן‪ ,‬וכמובן לחסוך בתדירות‬
‫החלפה תקופתית של ה‪( Bellows -‬אחזקה חזויה)‪.‬‬
‫הושלם המיזוג בין חטיבת האנרגיה של‬
‫‪ General Electric‬לבין ‪Masoneilan‬‬
‫‪Acid Detecting Paint‬‬
‫מעל כל זאת סופקה התראה נוספת במתקן האלקלציה‪ .‬זאת‬
‫באמצעות צביעת היקף אוגני ההתחברות של השסתומים לצנרת‬
‫באמצעות ציפוי בטיחותי מיוחד (‪ )Acid Detecting Paint‬המשנה‬
‫את צבעו במקרה של מגע עם אדי חומצה הידרופלואורית‪ .‬הצבע‬
‫משתנה מצהוב לאדום ובכך מספק אזהרה וויזואלית על קיום‬
‫אפשרי של דליפה מסוכנת‪ .‬עם הפסקת הדליפה חוזר הגוון‬
‫לקדמותו‪.‬‬
‫חטיבת האנרגיה של ג’נרל אלקטריק (‪ )GE Energy‬השלימה‬
‫את רכישתו והטמעתו של תאגיד הציוד התעשייתי ‪,Dresser‬‬
‫הכולל‪ ,‬בין היתר‪ ,‬את חברת ‪ ,Masoneilan‬יצרנית שסתומי‬
‫הבקרה‪ ,‬המיוצגת בלעדית בישראל על ידי חברת קונטאל‬
‫אוטומציה ובקרה בע“מ‪ .‬היקף העסקה נאמד בסכום נכבד‬
‫של כ‪ 3-‬מיליארד דולר‪.‬‬
‫חברת ‪ Masoneilan‬היא חברה רב לאומית ותיקה‪,‬‬
‫המוכרת כאחת המובילות בעולם בתחום שסתומי הבקרה‬
‫התעשייתיים‪ .‬זה שנים רבות מוצריה מלווים את מרבית‬
‫התעשיות הכימיות‪ ,‬הפטרוכימיות ותחנות הכוח‪ ,‬כמו‪-‬גם את‬
‫מערכות ההפקה וההולכה של גז טבעי בעולם ובישראל‪.‬‬
‫‪ GE‬רואה ב‪ , Dresser-‬הפעילה ביותר מ‪ 100-‬מדינות‬
‫ברחבי העולם‪ ,‬תאגיד איכותי ורב‪-‬מוניטין המשלים את‬
‫המדיניות של אספקת פתרונות איכותיים בתחומי התעשייה‬
‫התהליכית בכלל והפקת אנרגיה וייצורה בפרט‪ .‬חברת‬
‫‪ Masoneilan‬השתלבה במהירות כשותף טבעי וחשוב‬
‫במערך האנרגיה של ‪.GE‬‬
‫טביעת הרגל הגלובלית של ‪ GE‬ביותר מ‪ 150-‬מדינות ברחבי‬
‫הגלובוס מרחיבה את תחומי הפעילות של‪, Masoneilan‬‬
‫זאת באמצעות מגוון רחב של מוצרים ופתרונות הנדסיים‬
‫ייחודיים‪ ,‬דוגמת שסתומי בקרה מסדרת ‪LincolnLog‬‬
‫‪ Multi-stage Steam Form‬ואחרים‪ ,‬המבדלים אותה משאר‬
‫המתחרות בשוק‪.‬‬
‫המוניטין של ‪ GE‬כיצרנית טורבינות לייצור חשמל ומערכות‬
‫בקרת אנרגיה‪ ,‬בשילוב רכישות קודמות של חברות‬
‫ותאגידים שתחום התמחותן הוא נפט וגז‪ ,‬מנועי גז‪ ,‬וחברה‬
‫המתמחה באנרגיות מתחדשות ובשילוב מפעלי הייצור‪,‬‬
‫האחזקה והשירות של ‪ ,Masoneilan‬יוצר הזדמנויות עסקיות‬
‫שללא ספק יקרינו על היקף פעילותה של ‪Masoneilan‬‬
‫בתעשייה הישראלית באמצעות חברת קונטאל אוטומציה‬
‫ובקרה בע”מ‪.‬‬
‫לפרטים נוספים ניתן לפנות לשמואל לסמן‪.‬‬
‫טלפון‪054-9260306 :‬‬
‫לסיכום‪ ,‬ניתן לציין שורת גורמים ששילובם איפשר לנו להיענות‬
‫באופן איכותי וקפדני לאתגר‪ ,‬ולספק את מוצריה האיכותיים‬
‫של חברת ‪ GE/Masoneilan‬למתקן זה ודומיו‪ :‬התאמת שסתום‬
‫הבקרה לנתוני התהליך (המבוססים על דרישות מחמירות של‬
‫חברת הידע האמריקאית)‪ ,‬ייצור ואספקת שסתומי הבקרה‪,‬‬
‫בדיקת תאימות לאחר קליטתם בשטח‪ ,‬לווי צמוד עד לשלב‬
‫ההתקנה ופעולה מתוך תודעת השירות המפותחת של קונטאל‬
‫אוטומציה ובקרה בע“מ‪.‬‬
‫לפרטים נוספים ניתן לפנות לשמואל לסמן‪.‬‬
‫טלפון‪054-9260306 :‬‬
‫מאת קובי צדף ‪ -‬קונטאל ‪ITS‬‬
‫האבולוציה של מערכות ניהול הייצור‬
‫לאורך ההיסטוריה האנושית ניסה האדם‪ ,‬מעצם טבעו‪ ,‬לייעל כל העת‬
‫את התהליכים שבהם היה מצוי‪ .‬השאיפה לעשייה יעילה יותר‪ ,‬להגעה‬
‫למקום גבוה יותר מבעבר‪ ,‬להמציא ולשפר ללא הרף הינה חלק בלתי‬
‫נפרד ממי שאנחנו ומהחברה שבה אנו חיים‪.‬‬
‫מאז תחילת העידן התעשייתי‪ ,‬אי‪-‬שם בשלהי המאה ה‪ ,18-‬נבנו מיליוני‬
‫מכונות‪ ,‬נרשמו מיליוני פטנטים והוקמו מיליוני מפעלים בעולם‪ .‬במשך‬
‫עשורים רבים‪ ,‬עד לשנות ה‪ 70-‬במאה הקודמת‪ ,‬עיקר ההשקעות‬
‫במפעלים ובתעשייה הופנו לשיפור במשאבי הייצור‪ ,‬דהיינו‪ ,‬מכונות‬
‫ואנשים‪.‬‬
‫עם תחילת העידן הטכנולוגי וכניסת המחשבים לחיינו‪ ,‬חלחלה במהרה‬
‫התובנה שניתן לשלב טכנולוגיה ממוחשבת עם הנדסת מכונות על מנת‬
‫לייצר יותר; מהר יותר‪ ,‬יעיל יותר‪ ,‬איכותי יותר‪.‬‬
‫תחילה נכנסה הבקרה המתוכנתת (‪ ,)PLC‬שאפשרה להטמיע לוגיקה‬
‫מורכבת אל תוך מכונה ואל תוך תהליכי הייצור‪ .‬כך‪ ,‬למעשה‪ ,‬הבקרה‬
‫המתוכנתת היוותה את ההמשך הטבעי של הנדסת המכונה‪ .‬את‬
‫ה“שכל“ שלא ניתן היה ליישם במכונה עצמה‪ ,‬או שניתן היה ליישם‪ ,‬אך‬
‫היישום היה מורכב מדי ויקר מדי לביצוע‪ ,‬הטמיעו בבקרה‪ ,‬אשר בנוסף‬
‫לפעולתה העניקה גמישות לשינויים והרחבות נוספות‪.‬‬
‫שנים לאחר מכן נכנסו מערכות שליטה ממוחשבות (‪)HMI/SCADA‬‬
‫שאפשרו למפעלים ניהול יעיל יותר של משאבי הייצור‪ ,‬תפעול בזמן‬
‫אמת ואיסוף מידע היסטורי שעל בסיסו ניתן היה להבין נקודות כשל‬
‫ולחפש דרכים לשיפור הייצור‪.‬‬
‫במקביל‪ ,‬וללא קשר לייצור‪ ,‬פותחו מערכות תוכנה רבות עבור ארגונים‬
‫ומפעלים‪ ,‬אשר אפשרו טיפול ורטיקאלי בבעיות הרווחות בארגונים‬
‫תעשייתיים‪ ,‬כגון‪ :‬מערכות ניהול מוצר (‪ ,)PLM‬מערכות ניהול מעבדה‬
‫(‪ ,)LIMS‬מערכות תומכות החלטה (‪ ,)DSS‬והנפוצה מכולם ‪ -‬מערכות‬
‫ניהול ארגוני (‪.)ERP‬‬
‫המפעל היצרני המודרני‬
‫נתחיל דווקא מהסוף‪ .‬ברובם‬
‫המוחלט של מפעלים יצרניים‬
‫בישראל קיימת תשתית‬
‫איתנה ומוכחת של אוטומציה‬
‫ובקרה‪ ,‬ברמה כזו או אחרת‪.‬‬
‫מעטים המפעלים שעדיין‬
‫עובדים בצורה ידנית ולא‬
‫מבוקרת‪ .‬זאת מכיוון שכל מנהל תפעול או מנהל מפעל מזמן הבין‬
‫שללא השקעה באוטומציה במפעל‪ ,‬יהיה קשה עד בלתי אפשרי לעמוד‬
‫בתחרות וברגולציות‪ .‬כך‪ ,‬גם אם ניתן עדיין „לייצר כמו פעם„‪ ,‬יהיה זה‬
‫בזבוז משווע של משאבים והשקעת עבודה לא יעילה‪.‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‪10‬‬
‫הבה ננסה להבין את הגורמים העיקריים לכך‪:‬‬
‫• תחרות‬
‫למרות שלעיתים תחרות עשויה להישמע כדבר שלילי‪ ,‬היא למעשה‬
‫הכרח קיומי עבור מפעלים ועבור החברה בכלל‪ .‬התחרות מאיצה‬
‫בכל מי שנתון בה להתייעל‪ ,‬להמציא ולחדש‪ .‬מפעל יצרני חייב לייצר‬
‫יותר בפחות משאבים וכסף‪ ,‬ודרך מוכחת לעשות כן היא באמצעות‬
‫אוטומציה בייצור‪.‬‬
‫• רגולציה‬
‫מאז ומעולם התערבה המדינה (בישראל ובעולם) בתהליכי הייצור‪.‬‬
‫הסיבות לכך מגוונות ונעות מכוונה לווסת את השוק‪ ,‬דרך דאגה לשלום‬
‫ולרווחת הצרכנים ועד לשמירה על הסביבה‪ .‬האופן הבולט ביותר שבו‬
‫משתיתה המדינה את מדיניותה הוא הרגולציה (חוקים ותקנות)‪ .‬מפעלים‬
‫כיום‪ ,‬יותר מתמיד‪ ,‬מחויבים לעמוד בתקנים ובתקנות של ייצור‪ ,‬של זיהום‬
‫אוויר‪ ,‬של אנרגיה ושל איכות‪ .‬האוטומציה והבקרה המפעלית מאפשרות‬
‫לעמוד ברגולציות השונות‪ ,‬ולעיתים הינן רכיב מחייב לשם עמידה באותן‬
‫רגולציות (כמו בתעשיות המזון‪ ,‬המשקאות‪ ,‬הפארמה וכדומה)‪.‬‬
‫• התייעלות‬
‫למה לייצר בעזרת יותר משאבים אם ניתן לייצר אותו דבר בפחות?‬
‫תפעול מפעל המאפשר הסתכלות נכונה ואמיתית על כל חלקי רצפת‬
‫הייצור‪ ,‬עם יכולת להבין את הגורמים ואת הסיבות לכשלים ולטעויות‪,‬‬
‫בשילוב עם היכולת לנתח בממד היסטורי את תהליכי הייצור השונים‬
‫ כל אלה ניתנים להשגה אך ורק במפעלים שבהם ישנה תשתית איתנה‬‫של אוטומציה ובקרה‪.‬‬
‫תקרת הזכוכית של מערכות ‪HMI/SCADA‬‬
‫מיום הכרתן לשוק התעשייה‪ ,‬מערכות ‪ HMI/SCADA‬מעולם לא חדלו‬
‫להתפתח‪ .‬הן התפתחו בעיקר בשני מובנים‪ :‬ברמת המוצר ‪ -‬כלומר‬
‫החברות המייצרות את המערכות המשיכו כל העת במחקר ובפיתוח‬
‫והתאימו אותן לשינויים בשוק ולטכנולוגיות החדשות; וברמת המפעל‬
‫ מפעלים רכשו מערכות הכוללות יכולת להגמישן ולהתאימן לצרכים‬‫ספציפיים‪ ,‬ולהמשיך לפתחן יחד עם התפתחות המפעל והייצור (מצע‬
‫גמיש כזה קיים במרבית המערכות המצויות בשוק כיום)‪.‬‬
‫על פניו‪ ,‬ניתן להסיק משורות אלה שמפעלי תעשייה מצאו את הגביע‬
‫הקדוש של מערכות התוכנה לרצפת הייצור‪ ,‬וכל מה שצריך לעשות‬
‫זה להמשיך לשכלל את מערכת ה‪ HMI/SCADA-‬שלהם עוד ועוד‬
‫ולהתאימה לתמורות במפעל ובתעשייה‪.‬‬
‫אולם מסתבר שלא כך הדבר‪ .‬מערכות ה‪ ,HMI/SCADA-‬שליבתם היא‬
‫איסוף נתונים מבקרים בזמן אמת‪ ,‬לא יכלו לפרוץ את תקרת הזכוכית‬
‫בכל הנוגע לניהול כולל ואינטגרלי של מפעל יצרני‪ .‬ללא קשר ליצרן או‬
‫לסוג מערכת ה‪ ,HMI/SCADA-‬גם במערכות הטובות והמשוכללות‬
‫ביותר קיים קושי לחברן למערכות תוכנה פריפריאליות‪ ,‬ובראשן‬
‫מערכת ‪ ,ERP‬שכן קיימת בעיה בהכרה של ישויות כמו פק„ע‪ ,‬ישויות‬
‫מלאי‪ ,‬אצוות ועוד‪ .‬ובכלל‪ ,‬היכולת לחבר את כל חלקי הייצור לכדי פאזל‬
‫אחד מושלם‪ ,‬שעליו ניתן להביט כעל תמונה בהירה וברורה ולהבין מיד‬
‫את כולו‪ ,‬הייתה מצויה מעבר לתקרה‪.‬‬
‫כדי למנוע אי‪-‬הבנה‪ ,‬חשוב לציין כי מערך השליטה והבקרה של בקרים‬
‫מתוכנתים (‪ )PLC‬המשולבים עם מערכות ‪ ,HMI/SCADA‬הינם‬
‫המרכיב הממוחשב העיקרי במפעלים יצרניים ומהווים תשתית איתנה‬
‫והכרחית למערכות תוכנה עיליות העושות שימוש בנתונים הנאספים‬
‫בשכבת הבקרה לצרכים אחרים‪.‬‬
‫לא בכדי שברוב המפעלים בעולם כיום קיימת שכבת בקרה ושליטה‬
‫מודרנית‪ ,‬ושמפעלים רבים מפנים משאבים גדולים לפיתוח ולתחזוקת‬
‫המערכות הללו‪ ,‬מתוך מודעות לכך שמערכות אלה חיוניות לתפעולו‬
‫השוטף של המפעל ולעמידה בדרישות הייצור התובעניות שבמסגרתן‬
‫פועלים המפעלים‪.‬‬
‫מערכות ניהול הייצור (‪ - )MES‬הקומה שמעל תקרת הזכוכית‬
‫במפעלים שבהם אין מערכות ‪ MES‬ניתן לרוב לראות שתכניות הייצור‬
‫המוכנות במערכות ה‪ ,ERP-‬כמו גם תכנון הייצור והניתוב מבוצעים‬
‫בצורה שונה מאוד מהאופן שבו תוכננו‪.‬‬
‫הסיבה העיקרית לכך היא שרצפת הייצור הינה סביבה דינאמית ורבת‬
‫אילוצים‪ ,‬ועל מנת לייצר בצורה מיטבית‪ ,‬על מנהל הייצור להבין את כל‬
‫המתרחש ברצפת הייצור (את התמונה הגדולה) ובד בבד להכיר ולהבין‬
‫את תכנון הייצור ואת האילוצים של השכבה העסקית‪ .‬אולם‪ ,‬מדובר‬
‫בכמות נתונים רבה שאינה ניתנת להכלה ולשליטה מיטבית ללא כלי‬
‫עזר‪ ,‬ובנקודה משמעותית זו‪ ,‬מערכות ניהול הייצור נועדו לספק את‬
‫המידע המתאים‪ ,‬בזמן המתאים‪ ,‬לאדם המתאים‪ ,‬ולאפשר את הנגינה‬
‫המתואמת של התזמורת השלמה שהיא פעולת המפעל בכללותו‪.‬‬
‫> השפה השנייה ‪ -‬השפה של עולם הבקרה ותהליכי הייצור‪.‬‬
‫מערכת ה‪ MES-‬הינה אבולוציה ישירה של מערכות השליטה והבקרה‬
‫שהוזכרו לעיל‪.‬‬
‫באמצעות סטנדרטים תעשייתיים ופרוטוקולים מקובלים אוספת‬
‫המערכת את כל המידע על אודות הייצור מכל חלקי המפעל‪ ,‬מעבדת‬
‫אותו ומכינה אותו לשימוש של בעלי התפקידים השונים ברחבי רצפת‬
‫הייצור‪.‬‬
‫‪ MES‬הינה המערכת היחידה שמכילה מידע עסקי וארגוני‪ ,‬יחד עם מידע‬
‫של רצפת ייצור ותהליכי ייצור‪ ,‬מעבדת אותו ומציגה אותו ‪ -‬באופנים‬
‫משתנים ‪ -‬בפני משתמשיה השונים‪ :‬מפעילי הקו‪ ,‬אחראי משמרת‪ ,‬מנהלי‬
‫ייצור‪ ,‬מנהל תפעול‪ ,‬אנשי תפ„י‪ ,‬אנשי איכות ומעבדה‪ ,‬מהנדסי תהליך‬
‫ושכבת ההנהלה‪ .‬כל אחד מהמשתמשים הללו משתמש במערכת‬
‫באופן שונה ומקבל החלטות על סמך המידע הספציפי המופק עבורו‬
‫על‪-‬ידי המערכת‪.‬‬
‫איור ‪ :1‬משתמשים וזרימת נתונים במערכת ניהול הייצור‬
‫(מתוך מצגת ניהול הייצור של קונטאל)‬
‫מערכות ה‪MES - Manufacturing Execution System -‬‬
‫נמצאות בעולם מזה קרוב לשני עשורים וכבר אינן דבר חדש‬
‫הן התפתחו מהצורך לעבור את תקרת הזכוכית שעליה דיברנו קודם‪,‬‬
‫ולאפשר למפעל „לסגור מעגל„ ולחבר את כל שכבות המפעל‬
‫(מכונות>> בקרים>>‪)ERP<<MES<<HMI/SCADA‬‬
‫לכדי תזמורת מכוונת אחת שלמה (ראה מסגרת‪ ,‬תקן ‪.)ISA 95‬‬
‫מערכות ‪ MES‬מטפלות בכל נושאי רצפת הייצור ומשמשות את כל‬
‫עובדי הייצור על תפקידיהם השונים (ראה איור ‪ 1‬למטה)‪ .‬על פי רוב‪,‬‬
‫ישנם ‪ 4‬צירים מרכזיים שבהם נותנת המערכת את הערך המוסף הניכר‬
‫ביותר‪:‬‬
‫• מדדי הייצור ‪ -‬יעילות‪ ,‬זמינות ופחת ממשאבי הייצור השונים‪.‬‬
‫• איכות ‪ -‬ניהול מלא של כל שלבי האיכות בתהליך ובמעבדה‬
‫ומניעת ייצור חוזר‪.‬‬
‫• עקיבות ‪ -‬נראות מלאה של כל המיוצר ושל כל מה שיוצר בעבר‬
‫כאינטגרציה מלאה של הייצור‪.‬‬
‫• תכנון ‪ -‬יכולת תכנון משאבים המותאמת לרצפת הייצור ואפשרות‬
‫למדידת תכנון מול ביצוע‪.‬‬
‫מערכות ה‪ MES-‬יודעות למעשה ”לדבר” בשתי שפות שונות‪:‬‬
‫> השפה האחת ‪ -‬השפה של השכבה העסקית במפעל‪.‬‬
‫מערכת ‪ MES‬מתחברת למערכת ניהול הארגון (‪ ,)ERP, CRM‬מבינה‬
‫ומכירה את מונחיה (כגון‪ :‬עץ מוצר‪ ,‬תכנון קיבולת סופית‪ ,‬תוכנית ניתוב‪,‬‬
‫פקודות עבודה‪ ,‬תנועות מלאי ועוד) ומתרגמת אותם למונחים שבהם‬
‫משתמשים ברצפת הייצור‪.‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‪11‬‬
‫רצפות הייצור הינן דינאמיות וקיימת שונות רבה בין מפעלי הייצור (גם אם‬
‫הם מייצרים מוצרים דומים)‪ .‬ההבדל בין רמות ואיכויות שונות של ניהולי‬
‫ייצור טמון‪ ,‬אם כן‪ ,‬במערכת ה‪ MES-‬המותקנת במפעל ובטיב השימוש‬
‫בה‪ .‬אנו גורסים כי איכותה של מערכת ‪ MES‬נמדדת ביכולת שלה‬
‫לספק את כל המידע הדרוש לכל עובדי הייצור ותומכי הייצור במפעל‬
‫היצרני‪ ,‬ולהוות למעשה מערכת עיקרית (אם לא היחידה!) שבה ישתמשו‬
‫המפעילים השונים‪.‬‬
‫כיצד ניתן להגדיר את מערכת ה ‪?MES‬‬
‫נראה‪ ,‬אפוא‪ ,‬שלצורך הגדרת המערכת ניתן להצביע על קווים משותפים‬
‫למערכות ‪ MES‬שונות‪ ,‬וניתן אף למנות יכולות (מודולים) דומים בין‬
‫מערכות ה‪ MES-‬המצויות בשוק (כגון‪ :‬מדדי ‪ ,OEE‬ניהול איכות‪ ,‬ביצוע‬
‫עקיבות וכדומה) ‪.‬‬
‫עם זאת‪ ,‬מערכת ה‪ MES-‬צריכה להיות גמישה ככל האפשר‪ ,‬כדי שניתן‬
‫יהיה להתאימה בצורה מלאה לרצפת הייצור‪ ,‬ולאפשר לכל משתמשיה‬
‫להפיק ממנה תועלת‪ ,‬עם תשתית איתנה ויכולות מוגדרות‪ .‬כדי לא‬
‫להמציא את הגלגל בכל פעם מחדש חשוב לספק למפעל מתודולוגיות‬
‫ייצור רזה ויעיל המובנות בתוך המערכת עצמה‪( .‬המשך בעמוד ‪)12‬‬
‫>> המשך מעמוד ‪11‬‬
‫האם מערכות ניהול הייצור (‪ )MES‬הופכות להיות מערכת סטנדרטית‬
‫למפעלים יצרניים?‬
‫במהלך העשור הראשון של המאה ה‪ 21-‬הוטמעו במפעלי הייצור‬
‫בתעשיות השונות בישראל עשרות רבות של מערכות ‪ .MES‬תחילה‬
‫היו אלה התעשיות הגדולות של הפארמה והמזון‪ ,‬תעשיות עתירות‬
‫משאבים ועמוסות אילוצים ורגולציות‪ ,‬אשר אימצו את המערכות‬
‫(אם מתוך הכרח ואם מתוך רצון להשתפר)‪ ,‬אך מזה שנים שמערכות‬
‫אלה כבר אינן נחלתן הבלעדית של תעשיות אלה‪ ,‬וכיום ניתן למנות‬
‫כתב ‪ -‬לירון בנבנישתי‬
‫מנהל תחום ‪ QA‬והטמעה‬
‫קונטאל ‪ ITS‬בע„מ‬
‫בימים אלו חברת קונטאל ‪ ITS‬מבצעת את פרויקט הקמת מרכז‬
‫התיאום והבקרה הארצי עבור חברת מקורות‪ .‬הפרויקט מבוצע‬
‫באמצעות חברת הבת של קונטאל‪ ,‬הידרוקום מערכות שליטה ובקרה‬
‫בע„מ‪.‬‬
‫מקורות מפעילה ‪ 9‬מרכזי פיקוד ובקרה השולטים בזמן אמת על כ‪-‬‬
‫‪ 3,000‬מתקני מים בפריסה ארצית‪ 24 ,‬שעות ביממה‪ 7,‬ימים בשבוע‪.‬‬
‫מרכזי הבקרה קולטים מידי יום ביומו מאות אלפי אינדיקציות בנושא‬
‫אספקת מים‪ ,‬איכות מים‪ ,‬התפלה וביטחון‪ .‬מקורות הכירה בצורך‬
‫להקים מרכז בקרה ארצי שיתאם בין מרכזי הבקרה השונים‪.‬‬
‫במהלך שנת ‪ 2012‬מובילה קונטאל את משימת הקמת מרכז הבקרה‬
‫הארצי כחלק מפרויקט הידרוסקאדה‪.‬‬
‫תפקידיו העיקריים של מרכז התיאום והבקרה הארצי‪:‬‬
‫‪ ‬הצגת תמונת מצב ארצית בזמן אמת של איכות המים‪ ,‬הביטחון‬
‫והאספקה‪ ,‬הן ברמת המתקן הבודד והן ברמת כלל המתקנים‪.‬‬
‫‪ ‬בקרה‪ ,‬פיקוח ותיאום בין חדרי הבקרה המרחביים‪ ,‬ביצוע חתכים‬
‫רוחביים וניתוח מגמות לצורכי התייעלות‪ ,‬איתור תקלות‪ ,‬ניהול אירועי‬
‫חירום ועוד‪.‬‬
‫מערכות רבות של ‪ MES‬בכל סוגי התעשייה‪ ,‬כגון‪ :‬מתכות‪ ,‬מחצבים‪,‬‬
‫פלסטיקה‪ ,‬מוליכים למחצה‪ ,‬כימיה‪ ,‬תשתיות‪ ,‬תעשיות בטחוניות‪,‬‬
‫תעשיות תהליכיות ועוד‪.‬‬
‫עדיין‪ ,‬נותרה דרך שיש לעבור לפני שה‪ MES-‬יהיה שם רווח‪ ,‬כמו‬
‫מערכות‪ ERP‬או מערכות ‪ ,HMI‬אך ניתן לומר בביטחון שמדובר‬
‫באבולוציה טבעית של טכנולוגיה תומכת ייצור‪ ,‬אשר הפכה להיות‬
‫הכרחית בכל מפעל יצרני‪ .‬לא פחות‪.‬‬
‫קונטאל ‪ ,ITS‬מובילה את שוק ה‪ MES-‬בישראל‬
‫בקונטאל מדברים‪ ,‬אוכלים ושותים אוטומציה לתעשייה כבר קרוב ל‪-‬‬
‫‪ 50‬שנה‪.‬‬
‫האבולוציה שתוארה בפתיח‪ ,‬מקבילה לזו שעברה קונטאל‪ ,‬תחילה‬
‫עם ביצוע פרויקטים בבקרים המתוכנתים הראשונים (שהיו בגודל של‬
‫חדר ממוצע‪ ,)...‬לאחר מכן עם מערכות תוכנה לשליטה ועם השנים גם‬
‫מערכות ‪.MES‬‬
‫בשנת ‪ 2003‬קונטאל‪ ITS‬הביאה לארץ את מערכת הניהול החדשה‬
‫של חברת ‪ Rockwell Automation‬העולמית‪ ,‬וביצעה את הפרויקט‬
‫הראשון בחברת טבע בישראל‪ .‬עם השנים‪ ,‬נוספו מערכות ‪ MES‬שונות‬
‫לסל המוצרים של קונטאל ‪ ,ITS‬ואנו רואים בסיפוק רב את הפריבילגיה‬
‫המצויה בידנו לבצע התאמה אופטימאלית של המוצר לצרכי הלקוח‪.‬‬
‫מאז ועד היום‪ ,‬ביצעה קונטאל ‪ ITS‬עשרות פרויקטים מוצלחים‪ ,‬מתוך‬
‫היכרות עמוקה עם עולם התעשייה והבנה ברורה של תחומי ה‪MES-‬‬
‫ואתגרי ה‪ MES-‬בישראל‪.‬‬
‫בשנת ‪ ,2012‬על שפת עשור להשלמת הפרויקט הראשון‪ ,‬מעסיקה‬
‫קונטאל כ‪ 30-‬מהנדסי תוכנה הפועלים ב‪ 5-‬צוותי עבודה‪ ,‬ומבצעים‬
‫בכל עת פרויקטים של ניהול ייצור‪ ,‬הרחבה ושדרוגים‪ ,‬תמיכה ובדיקות‪,‬‬
‫ניתוח ואפיון תהליכים‪ ,‬זאת בכל סוגי התעשיות‪ ,‬בארץ ובעולם‪.‬‬
‫נכתב ע„י קובי צדף‪ ,‬סמנכ“ל מכירות ופיתוח עסקי בקונטאל ‪ITS‬‬
‫מייל לתגובות והערות ‪[email protected]‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‪12‬‬
‫תהליך ההקמה של מרכז התיאום הארצי כולל אפיון דרישות הלקוח‪,‬‬
‫תכנון‪ ,‬יישום‪ ,‬ביצוע בדיקות והרצה‪ .‬בסיומו של תהליך זה תתבצע‬
‫הפעלה מבצעית כלל ארצית‪.‬‬
‫המשימות שעומדות בפנינו בפרויקט‪:‬‬
‫בשלב האפיון‪:‬‬
‫‪ .1‬אפיון מיטבי של הדרישות מול הלקוח‪.‬‬
‫‪ .2‬איפיון ציר התשתית המכיל את סוגי הנתונים הנדרשים‬
‫ברמת המתקן‪ ,‬יא„מ ומרחב‪.‬‬
‫‪ .3‬אפיון צירי הפרויקט המכיל את מתקני המים של חברת‬
‫מקורות‪ .‬אפיון דרך חישובו של כל נתון‪.‬‬
‫‪ .4‬אפיון צרכים חדשים שצפים בזמן ההקמה והעברתם‬
‫לפיתוח‬
‫‪ .5‬קביעת יעדים ולוח זמנים‪.‬‬
‫בשלב הביצוע מתבצעות פעולות הגדרה ובנייה הכוללות‪:‬‬
‫‪ .1‬הגדרת סוגי אלמנטים פונקציונאליים וסוגי נתונים‪.‬‬
‫‪ .2‬בניית צירי תשתית ופרויקט וייבוא של אלמנטים ונתונים רבים מכל‬
‫היא”מים אל המרכז הארצי תוך שימוש באלגוריתם העתקה‬
‫ארצי שפותח במיוחד במערכת הידרוסקאדה‪.‬‬
‫‪ .3‬הגדרת תרחישים שמבצעים פעילויות וחישובים (למשל‪,‬‬
‫סכימת כמות ספיקת מים שנתית לאזור)‪.‬‬
‫‪ .4‬שרטוט מפות המציגות בצורה גרפית בתוכנת ‪ HMI‬מדדים‬
‫ברמה אזורית וארצית‪ ,‬וכן נתונים מחושבים ברמה חודשית‬
‫ושנתית (למשל‪ ,‬כמות המים הנצרכת באזור מסוים)‪.‬‬
‫‪ .5‬הגדרת התרעות ביטחון ואיכות מים‪.‬‬
‫‪ .6‬הגדרת גרפים ודו„חות באמצעות כלי ‪ BI‬המבוססים על‬
‫פלטפורמת ‪ QlikView‬שהתקינה קונטאל במקורות‪.‬‬
‫‪ .7‬פיתוחים יעודיים למרכז הארצי כמו‪ :‬ממשק העברת מסרים בין‬
‫יא„מים‪ ,‬הרצה היסטורית ב‪ ,HMI -‬תיקון חישובים לאחור‪ ,‬העתקת‬
‫אלמנטים מרובה‪.‬‬
‫בשלב הבדיקות‪:‬‬
‫‪ .1‬בדיקות העברת הנתונים מול מספר מרכזי בקרה‪ ,‬תוך דגש על‬
‫נושא העומסים והתחשבות בכמות הנתונים הגדולה שמתקבלת‬
‫מהמרכזים השונים‪.‬‬
‫‪ .2‬בדיקת אמינות נתונים על ידי דו„ח ‪ QV‬המבצע השוואת נתונים‪.‬‬
‫פרויקט הקמת מרכז התיאום והבקרה הארצי של ”מקורות”‬
‫איור ‪ :3‬מפה של חדר בקרה ארצי (אפיון להמחשה)‬
‫איור ‪ :1‬מטרות ותפקידים של מרכז התיאום והבקרה הארצי‬
‫איור ‪ :4‬הקשר בין המרכזים השונים למרכז התיאום והבקרה הארצי‬
‫איור ‪ :2‬מערכת ההידרוסקאדה ‪ -‬מסך מיזוג עבור מרכז בקרה ארצי‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‪13‬‬
‫איור ‪ :5‬מפת אקוויפר ‪ -‬תכנון מול ביצוע‬
‫שדה סולארי חדש‬
‫קונטאל סיימה בהצלחה את שלב סימולציית התקשורת‬
‫עבור תחנת כוח טרמו‪-‬סולארית חדשה שתוקם בחבל‬
‫רג’יסטאן שבהודו‪ .‬בסימולציה חוברו כ‪ 40-‬מערכות בקרה‬
‫בתקשורת אטרנט באמצעות סיבים אופטיים בתצורת טבעת‪.‬‬
‫הסימולציה נועדה לדמות את מערכת הבקרה שתותקן באתר‬
‫וכללה מבחני עמידות במצבי קצה לתקינות התקשורת‪.‬‬
‫תחנת הכוח הטרמו‪-‬סולארית תספק כ‪ 50-‬מגה ווט ותבוקר‬
‫באמצעות מערכות בקרה של ‪.Rockwell Automation‬‬
‫הצלחה גדולה למוסיפי לחות ™‪HUMIFOG‬‬
‫בתעשייה הישראלית‬
‫קונטאל סיפקה לאחרונה למפעל אלקטרוניקה מוביל‬
‫בדרום הארץ ‪ 5‬מערכות הרטבה תעשייתיות מסוג‬
‫·‪ HUMIFOG‬מתוצרת חברת ‪( Carel‬לבקשת הלקוח‪ ,‬אנו‬
‫נמנעים מלציין את שמו)‪ .‬המערכות‪ ,‬הפועלות בטכנולוגיה‬
‫של הרטבה אדיאבטית בלחץ מים גבוה ללא אויר דחוס‪,‬‬
‫מצטיינות באמינות‪ ,‬בדיוק וביעילות אנרגטית גבוהה‪.‬‬
‫מערכת דומה הופעלה לאחרונה גם בחדר נקי של מפעל‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‪14‬‬
‫אלקטרוניקה במרכז הארץ‪.‬‬
‫בזכות הצלחת המתקנים הללו‪ ,‬הוזמנו לאחרונה כ‪10-‬‬
‫מערכות דומות למפעלים נוספים וליישומים מגוונים‪.‬‬
‫מערכות ה‪ HUMIFOG· -‬של ‪ Carel‬מתאימות‬
‫לתפוקות לחות בשיעורים שבין ‪ 100‬ל‪ 5,000-‬ק”ג‪/‬שעה‪.‬‬
‫קונטאל ‪ ITS‬זכתה בביצוע פרויקט ‪ MES‬בדוקרט‬
‫לאחר שהוקפא התהליך מלפני מספר שנים‪ ,‬חברת דוקרט אודות חברת דוקרט‬
‫(‪ )Ducart‬חידשה במהלך שנת ‪ 2011‬את תהליך בחינת ספקי‬
‫מערכות ניהול הייצור (‪ )MES‬בשוק הישראלי על מנת למצוא קבוצת דוקרט היא מהמובילות בענף אריזות הקרטון החד‬
‫שכבתי בישראל ‪ .‬הקבוצה עוסקת בתכנון‪ ,‬פיתוח וייצור‬
‫את הפתרון שיתאים ביותר לדרישותיהם‪.‬‬
‫אריזות מקרטון המודפסות באיכות גבוהה בשיטת אופסט‪,‬‬
‫בתום תהליך ארוך ויסודי‪ ,‬בו נבחנו כמעט כל ספקי ה ‪ MES‬עיצובים והפקות גראפיות‪ ,‬תכנון ושרות לקווי מילוי במפעל‬
‫בישראל ובו לקחה חלק גם חברת ייעוץ המתמחה בתחום הלקוח‪.‬‬
‫ניהול הייצור‪ ,‬חברת דוקרט בחרה בקונטאל ‪ ITS‬לפיתוח‬
‫את‬
‫מספקת‬
‫הקבוצה‬
‫ויישום המערכת‪.‬‬
‫האריזות לחברות הגדולות‬
‫בישראל ובעולם בתחום המזון‬
‫ותחומים אחרים כמו קרטוניות‬
‫דרישות הפרויקט‬
‫לחלב ומשקאות חלב‪,‬מוצרי‬
‫טקסטיל‪,‬‬
‫אלקטרוניקה‪,‬‬
‫דרישותיה של החברה היו‬
‫קוסמטיקה ומוצרים לענף‬
‫למצוא פתרון שיוכל לתת‬
‫ההסעדה‪ ,‬כוסות מקרטון‬
‫מענה מקיף לכל סוגי‬
‫לשתייה ועוד‪.‬‬
‫הייצור שיש לדוקרט‪ ,‬על‬
‫לקבוצה יש ‪ 30‬שנות ניסיון‬
‫ותמיכה של צוות מקצועי וותיק‬
‫שני מפעליה‪ ,‬בהיבטים‬
‫ומסור‪.‬‬
‫של ניהול התפעול וניהול‬
‫האיכות‪ ,‬תוך התחברות‬
‫הקבוצה מתפרסת על שטח‬
‫רחבה למערך האוטומציה‬
‫של כ ‪ 12,000‬מטר‪/‬מרובע‪,‬‬
‫והבקרה וכן למערכות‬
‫היקף מכירותיה השנתיות כ‬
‫תוכנה פריפריאליות ובראשן‬
‫‪ 40‬מיליון דולר‪ 25% ,‬מהמכירות‬
‫מערכת ‪ ERP‬של פריוריטי‬
‫מיועד לייצוא ברחבי העולם‪ ,‬יש‬
‫(‪.)Priority‬‬
‫לה כ ‪ 200‬עובדים והיא מעבדת‬
‫כ ‪ 20,000‬טון קרטון בשנה‪.‬‬
‫כמו‪-‬כן‪ ,‬קיים דגש לוודא שהפתרון יוכל לכלול תהליכי ייצור אודות קונטאל ‪ITS‬‬
‫ייעודיים ושיטות ייחודיות‪ ,‬שיוכל להיות מתאים וידידותי‬
‫קונטאל ‪ ITS‬הינה ספקית פתרונות לניהול ייצור‬
‫למפעילים השונים ושתהיה קיימת הגמישות לעצב את (‪ )MES – Manufacturing Execution Systems‬אשר מובילה‬
‫המערכת בדיוק למידותיהם של דוקרט‪ ,‬בהווה ובעתיד‪.‬‬
‫את השוק הישראלי בניהול הייצור מזה קרוב לעשור‪.‬‬
‫המערכת תספק לחברת דוקרט יכולת למדוד ‪ OEE‬בצורה‬
‫מיטבית ואמינה‪ ,‬תאפשר עבודת תפ”י מתקדמת‪ ,‬תעקוב‬
‫אחר ביצועים וזמני השבתה של משאבים‪ ,‬תספק מידע‬
‫כולל אודות חומרי גלם וחומרים בתהליך תוך מתן עקיבות‬
‫מלאה לכל אורך התהליך ותאפשר יכולת ניהול מתקדמת‬
‫לתהליכי בדיקות האיכות תוך כדי תהליך הייצור‪.‬‬
‫עלון חדשות קונטאל‪ ,‬רבעון שני‪ 2012 ,‬עמוד מס ‪15‬‬
‫לקונטאל ‪ ITS‬פרויקטי ‪ MES‬רבים במגוון תעשיות כגון מזון‬
‫ומשקאות‪ ,‬פרמצבטיקה‪ ,‬מתכת‪ ,‬פלסטיקה‪ ,‬כימיה‪ ,‬מפעלי‬
‫הרכבה‪ ,‬תעשייה תהליכית ועוד ועוד‪..‬‬
‫קונטאל ‪ ITS‬ביצעה עד כה מספר רב של פרויקטי ‪MES‬‬
‫המותקנים ופעילים בעשרות מפעלים בארץ ובעולם‪.‬‬
‫קונטאל ‪ ITS‬הינה חברת בת של קונטאל אוטומציה (‪)1964‬‬
‫ומביאה עימה ידע רב וניסיון מעולם האוטומציה והבקרה‬
‫אשר בא לידי ביטוי בכל שלבי הפרויקט‪.‬‬
‫תערוכת ‪ACHEMA FRANKFURT 2012‬‬
‫זרקור על‬
‫נמרוד הורביץ‬
‫נמרוד עובד בקונטאל ‪ 7‬שנים‪,‬‬
‫כמנהל טכנולוגי וכמנהל פרויקטים‬
‫בחטיבת הבקרה תעשייתית‪.‬‬
‫במסגרת תפקידו נמרוד עוסק בשלושה תחומים‬
‫עיקריים‪ :‬ניהול פרויקטים‪ ,‬תמיכה טכנית והדרכה‪.‬‬
‫ ניהול הפרויקטים כולל יישום פרויקטים‪ ,‬החל משלב‬‫התכנון ועד לסיום הפעלת המתקן בשטח‪ .‬הפרויקטים‬
‫מגוונים מאוד ונמשכים בין יומיים לשנתיים‪.‬‬
‫ התמיכה הטכנית בלקוחות החברה כוללת מענה על‬‫שאלות יומיומיות‪ ,‬וגם תקלות טכניות מורכבות הדורשות‬
‫קשר ישיר מול היצרן בחו”ל‪.‬‬
‫ ההדרכות כוללות הדרכות פנימיות לעובדי החברה‪,‬‬‫קורסים מקצועיים ללקוחות החברה‪ ,‬ימי עיון וכנסים‬
‫שונים ועזרה מקצועית לאנשי המכירות בתהליך‬
‫המכירה‪.‬‬
‫נמרוד הוא אוטודידאקט שנהנה להתמודד עם אתגרי‬
‫התפקיד‪ .‬אוהב את האפשרות לראות ולהבין לעומק‬
‫את תהליכי הייצור של מוצרים שונים‪ ,‬את הצורך ללמוד‬
‫דברים חדשים בכל פרויקט‪ ,‬ובעיקר לראות את המעבר‬
‫של פרויקט מערמה של ניירות למערכת מייצרת‪.‬‬
‫נמרוד מתגורר בישוב בת‪-‬חפר בשרון‪ ,‬נשוי ואב‬
‫לשלוש בנות‪.‬‬
‫בזמנו הפנוי מתעניין במחשבים‪ ,‬תעופה‪ ,‬שייט‪ ,‬השקעות‪,‬‬
‫התפתחות עצמית ובעצם כמעט בכל דבר‪.‬‬
‫דברים שלא ידעתם על נמרוד‪:‬‬
‫נמרוד התגורר במשך ‪ 6‬שנים ביוהנסבורג‪ ,‬דרום‬
‫אפריקה‪ ,‬ועסק בהדרכה ובמכירות של מוצרי „הרבלייף”‪.‬‬
‫בצבא היה‪ ,‬בין השאר‪ ,‬שקמיסט‪ ,‬דבר שהסב נחת לאביו‪,‬‬
‫שנהג להתרברב בעובדה זו בפני חבריו‪.‬‬
‫אשתו‪ ,‬שני הורביץ‪ ,‬היא מאמנת הורים וילדים‪ .‬נמרוד בנה‬
‫עבורה את אתר האינטרנט שלה‪shani-lifecoach.com :‬‬
‫ליום הולדתו ה‪ 40-‬קיבל מאשתו ‪ 40‬קרמבואים (מיותר‬
‫לציין שלאחר ‪ 4-5‬ימים לא נשאר מהם זכר)‪.‬‬
‫תערוכת ‪ ACHEMA‬ה‪ 30-‬לתעשיית ההנדסה כימית‪,‬‬
‫השמירה על איכות הסביבה‪ ,‬המכשור והבקרה‪ ,‬הבטיחות‬
‫והביוטכנולוגיה‪ ,‬תתקיים בימים ‪18-22‬ביוני‪ ,2012 ‬ב ‪MESSE-‬‬
‫בפרנקפורט גרמניה‪.‬‬
‫אנו שמחים לעדכן שגם השנה השותפים העסקיים של‬
‫קונטאל יציגו בתערוכת אכמה‪ .‬על שותפים אלה נמנים‪:‬‬
‫‪1. ABB Analytical – Continuous Emission Monitoring Systems For‬‬
‫‪stacks, process & Safety applications, sample systems, FTIR Systems,‬‬
‫‪Gas Chromatographs.‬‬
‫‪Hall 11.1 Stand A 61‬‬
‫‪2. DURAG, Hamburg – Opacity meters, emission and ambient dust‬‬
‫‪concentration meters Volume flow measurement systems, Data‬‬
‫‪acquisition systems.‬‬
‫‪Hall 11.0- Stand C 16 ‬‬
‫‪3. ADOS – Gas Detectors for Combustibles & Toxic Gases, biogas‬‬
‫‪analyzers.‬‬
‫‪Hall 11.1 - Stand F 86 ‬‬
‫‪4. Compur Monitors GmbH & Co. - Portable and stationary gas‬‬
‫‪warning systems for combustible and toxic gases.‬‬
‫‪Hall 9.1 - Stand D 84‬‬
‫‪ 5. GE Energy Dresser Masoneilan – Process Control valves, Liquid‬‬
‫‪level control, Control equipment & Accessories.‬‬
‫‪Hall 10.2 Stand D15-E18‬‬
‫‪6. Rockwell Automation – PLC, VSD, MES Systems‬‬
‫‪Hall 11.1 Stand E 27‬‬
‫‪7.RBR ECOM – Portable Gas analyzers for burner control‬‬
‫‪Hall 11 VStand A 37‬‬
‫‪8.GFG – Portable and fix gas detectors‬‬
‫‪ Hall 9.1 Stand D - 85‬‬
‫יובל אייל מקונטאל יהיה נוכח בתערוכת אכמה בגרמניה בימים‬
‫‪ 21-18‬ביוני‪ ,‬וניתן לתאם מראש פגישות עם אחד הספקים‬
‫באחד מימי התערוכה‪.‬‬
‫מומלץ להקדים ולתאם עם יובל במייל‪[email protected] :‬‬
‫או בנייד‪054-9260307 :‬‬
‫כמו כן‪ ,‬באמתחתנו מספר מוגבל של כרטיסים באדיבות‬
‫היצרנים השונים וניתן לקבלם‪.‬‬
‫פרטים נוספים על התערוכה באתר‪:‬‬
‫‪www.achema.de‬‬
‫קונטאל אוטומציה ובקרה בע”מ ‪ -‬פארק דניב‪ ,‬רח’ יגיע כפיים ‪ ,21‬ת‪.‬ד‪ ,3570 .‬קרית‪-‬אריה פתח‪-‬תקוה ‪49130‬‬
‫טל’‪ 03-9260300 :‬פקס‪www.contel.co.il 03-9260333 :‬‬