רבעון שני, 2012
קרא בעלון על: בקרה תעשייתית: >> שי גרשון -מגמות וחידושים במערכות בקרה לתעשייה התהליכית. >> גיל ליסובץ -על סדרת מוצרים חדשה בתחום מערכות הראייה הממוחשבות. >> נמרוד הורביץ -על סדרת בקרים חדשה במשפחת .CompactLogix בקרת תהליכים: >> יובל אייל -על מערכות גילוי דליפות במתקנים ולאורך גדרות. אוטומציה ובקרה בע”מ >> שמואל לסמן -על שסתומי בקרה לחומרים מסוכנים. ניהול הייצור: >> קובי צדף -על האבולוציה של מערכות תוכנה לניהול הייצור ועל פרויקט חדש בחברת בחברת דוקארט. בקרת מבנים ומיזוג אויר: 2 12 >> גיא גיורא -על פתרונות להוספת לחות מסדרת .Humifog עלון חדשות קונטאל רבעון שני2012 , גליון מס’ 29 עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס פורטל שיתוף הידע החדש של קונטאל www.contel.com קצרים קונטאל חנכה את משרדיה החדשים • בפארק התעשיה בעומר בדרום .בטקס חנוכת המשרדים נכחו לקוחות רבים ממפעלי התעשייה בדרום הארץ. • חברת קונטאל התקינה לאחרונה למעלה מ- 20גלאי קרן מתוצרת חברת ,NEOהמיועדים לניטור גזים רעילים ונפיצים לפליטות לא מוקדיות .לרוב ,הגלאים מותקנים לאורך גדר המפעל או בהיקף של מתקני ייצור ומנטרים גזים כגון HF ,HCLו CH-למרחקים של עד 1000מטר ובתחומי מדידה נמוכים ביותר. • חברת ADOSהשיקה לאחרונה סדרה של גלאי גז מדגם .GTR 210הגלאים בעלי תצוגה מקומית ויציאת ממסר ו 4-20mAמיועדים לאזורים נפיצים EX ZONE 1ומשמשים בעיקר למקומות שבהם אין בקרים ונדרשת התרעה מקומית. • חברת ABBזוכה לעדנה עם אנלייזר FID למדידת .VOCאנלייזרים רבים מסוג זה הותקנו לאחרונה ,בין היתר ,במפעלים :נשר ,תרכובות ברום ,מכתשים ,אגן ועוד .הצלחה זו נובעת בין היתר בשל אישורי התקן למכשיר ,מהירות התגובה שלו ומערכת הדגימה המחוממת האינטגרלית החוסכת כסף רב בבניית מערכות. • ברכות ללקוחות Cognexהחדשים .ברבעון האחרון סיפקה קונטאל מערכות ראיה ממוחשבת ליצרנים מובילים בינהם: ::פלסטיב יקום -מערכת בדיקת איכות ייצור בקבוקי פלסטיק ::תמה -מערכת בדיקת איכות לרשתות פלסטיק ::פרסונה -מערכת בדיקת טיב השחזת סכינים ::רפא -מערכת בדיקת הדפסות פג תוקף ,מספרי LOT ::תדביק -בחינת הדבקת מדבקות למוצרים קוסמטיים ,קריאת פג תוקף ::רבל \ פילקו הנדסה -אבטחת איכות מוצרי החברה לתעשיית הרכב ::גבים -יישומים שונים במכונות לתחום התעשיות הפרמצבטיות. עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס מר תאודור סוקולובסקי ,המייסד של חברת קונטאל הגיע לביקור חגיגי במשרדי החברה .מר סוקולובסקי נשא דברים בטקס הרמת כוסית לכבוד חג הפסח, וסיפר לעובדי החברה על המורשת וההיסטוריה של החברה ,והדגיש את השתאותו והערכתו לצמיחתה והתפתחותה הרבה מאז שינוי הבעלות לפני כ 23 -שנה. בתמונה במרכז מר תאודור סוקולובסקי ,לצדדיו גדעון טילמן ושמעון גרשון -מנכ”לים משותפים ובעלי החברה בהווה. קונטאל שמחה להודיע כי תקיים קורס • מערכות ראייה ממוחשבת בהדרכתו של מומחה בתחום מחברת קוגנקס .הקורס יערך בשפה האנגלית ויתקיים בין התאריכים 16- ,19/07/12במשרדי המטה של חברת קונטאל בקרית אריה בפ”ת .הזדרזו להרשמה המוקדמת ,מספר המקומות מוגבל. לפרטים נוספים ,גיל054-9260315 : בקרו אותנו בתערוכת :RAXגם השנה בגני התערוכה בתל אביב .בתערוכה • תשתתף קונטאל בתערוכת , RAXהתערוכה תציג קונטאל את החידושים הטכנולוגים הבינ”ל ה 22-להנדסת חשמל ,בקרה ,מיכשור ,האחרונים ופרויקטים לדוגמא שביצעה. אוטומציה ,פנאומטיקה ,אנרגיה והתייעלות אנרגטית ,מערכות איוורור ומערכות תאורה. התערוכה תתקיים בין התאריכים 26-28ליוני חדשות של הרגע האחרון -קונטאל זכתה בפרויקט חדש לשדרוג מערכות בקרה תהליכיות אצל יצרן תהליכי גדול בדרום .הפרויקט כולל שדרוג מערכות DCSשל חברת ,FoxBoro, Delta-Vוכן מערכות בקרה ישנות של מודיקון .את הפרויקט קונטאל תבצע באמצעות שימוש במערכת הבקרה התהליכית PlantPaxשל חברת .Rockwell Automation עובדים חדשים שהצטרפו לקבוצת קונטאל ברבעון האחרון: דניאל פפר -לתפקיד מנהל רכש אריק ראב -לתפקיד מחסנאי סרגיי אוצ’רדקו -לתפקיד תמיכה ושירות בקרת מבנים משה אסולין -לתפקיד מהנדס בקרה ואוטומציה אלכס סליפק -לתפקיד מהנדס בקרה ואוטומציה עודד אנוקוב -לתפקיד מהנדס בקרה ואוטומציה ואדים ואין -לתפקיד מתכנן חשמלי דימיטרי רביץ -לתפקיד מרכיב מכאני מרק פרידמן -לתפקיד חווט לוחות גיל פוטשינסקי -לתפקיד ייצור והרכבות אורלי נאסי -לתפקיד מתאמת שירות ליאור זילברשטיין -לתפקיד מהנדס בקרה ואוטומציה מיכל סורני -לתפקיד QAב-קונטאל ITS בקרי CompactLogixחדשים מבית Rockwell Automationמספקים בקרת תנועה מותאמת- צרכים באמצעות ממשק ,EtherNet/IPוביצועים מערכתיים במהירות גבוהה מאת נמרוד הורביץ -קונטאל בקרי CompactLogix 5370 Allen-Bradleyמבית Rockwell Automationמספקים ביצועים משופרים ליצרני מכונות בקרת תנועה עתירת ביצועים ,על רשת ,EtherNet/IPתוך חיסכון של עד 40אחוזים בנפח העיבוד של המערכת .הבקרים המתוכנתים החדשים בסדרה נותנים בידי יצרני מכונות פתרון בקרת תנועה עתיר ביצועים המותאם ליישומי המכונה שלהם .סדרת ,5370הכוללת את בקרי L1, L2ו,L3- מספקת יכולות בקרת תנועה וביצועים משופרים ,תוך מינוף סביבת התכנון והרשת המשותפת של מערכות Rockwell Automation .Integrated Architectureהמערכת מספקת למשתמשים גישה ליכולות הנרחבות של פלטפורמת Control Logixבמארז קטן, משולב ,יעיל וחסכוני. בשימוש עם מגבר סרוו מסדרת ,Kinetix 350 Allen-Bradleyמספקים בקרי CompactLogix 5370הן ביצועים והן מחירים תחרותיים ,והם מתאימים ליצרני מכונות הנדרשים להפעיל עד 16צירים של תנועה מורכבת ,והכול על רשת תעשייתית סטנדרטית אחת – .EtherNet/IP קישוריות EtherNet/IPמאפשרות תוספת של עד 250אחוזים ברוחב פס התקשורת בהשוואה לבקרי CompactLogixקודמים, דבר המסייע בהרחבת הקישוריות להתקני רשת נוספים ובקרת ביצועים גבוהה יותר. “יצרני מכונות עומדים תדיר נוכח הצורך לבנות יותר מכונות ,יותר מהר ,באופן יותר יעיל ויותר זול ,על מנת לעמוד בדרישות הלקוח ובתוך כך להישאר תחרותיים”, אומר גיל ליסוביץ ,מהנדס מכירות בחטיבת האוטומציה והבקרה התעשייתית בקונטאל“ .בקרים חדשים אלה מסייעים לנו להרחיב את תיק המוצרים שלנו ,ולאפשר ליצרני מכונות לבחור מתוך מגוון שלם של פתרונות – החל ברכיבים עצמאיים וכלה במערכות משולבות על פלטפורמות MicroLogix, CompactLogixוAllen- - .Bradley ControlLogixהמשתמשים יכולים לבחור את רכיבי הבקרה והמערכת המתאימים לכל יישום – הן במונחים של יכולות והן במונחים של מחיר – ועם זאת לשמור על סטנדרטיזציה ועל פלטפורמת בקרה אחידה”. סדרת CompactLogix 5370כוללת את אותם שדרוגים במהירות העיבוד שהוכנסו במוצרי ControlLogix 5570שיצאו לשוק ב.2011- הבקרים החדשים מציעים למשתמשים מהירויות גבוהות יותר מפי שניים המזניקות את ביצועי המערכת ,משפרות את הגישה למידע בזמן אמת ומסייעות בהגדלת התפוקה .הבקרים המתוכנתים של סדרת CompactLogix 5370מצוידים בזיכרון משתמש הנע בין 384KB ל ,3MB-והם אידיאליים למגוון יישומים נפוצים בתעשייה. לדברי שי גרשון ,מנהל הנדסה בקונטאל“ ,יצרני מכונות מוכוונים כיום על ידי הצורך לפשט ו”להזרים” את התהליכים ההנדסיים ,להתאים את תכנון המכונה לתקנים קיימים ,ולקצר את זמן היציאה לשוק של פיתוחים חדשים .אתגרים אלה דורשים ארכיטקטורת אוטומציה שתתמוך במודולריות ,שתקצר את זמני הפיתוח וההקמה ,ותגדיל את התפוקה באמצעות כלים הנדסיים משולבים .ארכיטקטורה זו של Rockwell Automationנותנת מענה לצרכים אלה ,עם פתרון המשלב היטב בין שיטות אוטומציה שונות לחלוטין על פלטפורמה אחת .יצרני מכונות יכולים למנף סביבה משולבת זו ,על מנת לתת מענה לאתגרים העומדים בפניהם בעולם התחרותי הגלובלי של ימינו”. עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס השימוש באנרגיה ללא סוללות של סדרת הבקרים המתוכנתים החדשה פותר את המשתמשים מסוגיות הנוגעות לסביבה, לתחזוקה ולשינוע של מכשירים עם סוללות ליתיום .בנוסף ,הוצאת הסוללות – בשילוב עם שיפורים תכנוניים ופיתוחים טכנולוגיים נוספים – תרמה להקטנת גודלם של בקרי .CompactLogix יתרונות עיקריים של שלושת הבקרים החדשים: • CompactLogix 5370 L1הוא הבקר הקטן ביותר בפלטפורמת .Logixהוא עושה שימוש במערכות POINT I/Oכחיבורי I/O מקומיים ,יודע לנהל תנועה משולבת של עד שני צירים ובעל מיצוב מחיר יעיל וחסכוני לבקרת מכונות פשוטה. • בקר CompactLogix 5370 L2קטן ב 40%-מהדור הקודם, ותומך בארבעה צירים של תנועה משולבת לכל היותר .בקרים אלה אידיאליים עבור מגוון יישומים ,בין אם מדובר בציוד עצמאי קטן ,או ביישומים עתירי ביצועים: מכונות הרכבה ,מערכות הרמה, מערכות ייצור מודולריות ,שולחנות סיווג ואריזה. בקר מסדרת ,5370 CompactLogix קטן ב %40-מהדור הקודם ,כולל תמיכה ב 4-צירים ובקרת תנועה מובנת. • בקר CompactLogix 5370 L3תומך ב 16-צירים של תנועה משולבת לכל היותר על רשת .EtherNet/IPגרסת הNo Stored- )Energy (NSEשל בקרי CompactLogix 5370 L3מציעה יכולות נוספות המותאמות לסביבות המסוכנות של תעשיות כמו תעשיית הכרייה ותעשיות הנפט והגז. בקרי CompactLogix 5370החדשים תואמים לחלוטין לדורות קודמים של מוצרי ,CompactLogixוההסבה אליהם מחייבת שינוי קל בלבד במספר הקטלוגי בתוכנה .בנוסף ,סמוך להשקתם של בקרי CompactLogix 5370החדשים ,שחררה Rockwell Automationעדכון לכלי התוכנה הגרפי שלה, ,)Integrated Architecture Builder (IABשיעזור למשתמשים בבקרי Allen-Bradley SLC 500לבצע בקלות את ההסבה לבקרי CompactLogixהחדשים .כלי IABהחופשי מספק הדרכה והנחייה בתהליך ההסבה של הבקרים ומסייע בהמרת התוכנות. לפרטים נוספים טלפון054-9260315 : ניתן לפנות אל גיל ליסוביץ. מערכות בקרה משולבות לתעשייה התהליכית מחליפות מערכות DCSמסורתיות מאת :שי גרשון -קונטאל היתרון :שילוב בקרת תהליך ובקרת הינע חשמלי באותו המוצר ! טבלת השוואה :מערכות PLC/DCSבתקופה ( 2000-1980זה מה שהיה פעם)... במאמר זה נסקור מגמות ופיתוחים חדשים בתחומי הבקרה התעשייתית, עם דגש על מערכות בקרה תהליכיות המשמשות להפעלה ובקרה של תהליכי ייצור מנתיים ורציפים. רקע מזה כשלושה עשורים נפוץ בתעשייה הישראלית ,ובתעשייה התהליכית ברחבי העולם בכלל ,השימוש במערכות בקרה ייעודיות של יצרניות ה DCS-המובילות בעולם .מרבית מפעלי התהליך הגדולים בישראל בתעשיות הכימיות ,הפטרוכימיות, וכן חלקן של יצרניות הפרמצבטיקה הגדולות ,עושים שימוש במערכות DCS ייעודיות לבקרת התהליכים במתקני הייצור שלהם .מערכות ה DCS-הנפוצות בישראל ובעולם הן מערכת TDCשל חברת ,Honeywellמערכת Delta-Vשל חברת ,Emersonומערכת I/Aשל חברת .Foxboroמערכות ה DCS-מצטיינות ברכיבי חומרה ותוכנה שתוכננו ותוכנתו מראש לחוגי בקרה נפוצים עבור התעשייה התהליכית הכבדה .כך ,באמצעות שימוש חוזר ברכיבי חומרה\תוכנה שנבנו מראש לצרכי בקרת התהליך ישמו היצרנים מערכות בקרה לתהליכי הייצור .מערכות אלה נחשבות למערכות מומחה ,ודורשות ידע וניסיון ייחודיים על מנת לפתחן ולתחזקן .עלות הבעלות הכוללות של המערכות יקרה בהשוואה למערכות הבקרה האחרות במתקנים. לצידן של מערכות ה DCS-נפוץ יותר השימוש במערכות בקרה תעשייתיות באמצעות בקרים מתוכנתים PLCומערכות HMIמקומיות. בקרי ה PLC-ומערכות ה HMI-שמשו בעבר לבקרה שאינה שייכת לתהליך הייצור עצמו ,אלא למתקני שירותים התומכים בתהליך (מערכות מים ,חשמל ,שפכים ,שינוע ,מכונות דיסקרטיות וכדומה). באופן זה ,מרביתם של המפעלים התהליכיים הגדולים במשק הישראלי, העושים שימוש במערכות DCSמתחזקים ומפתחים במקביל מגוון של מערכות בקרה מבוססות בקרים מתוכנתים ( ,)PLCsומערכות HMI מקומיות. ובאמצעותם לנגח את מערכות ה DCS-הישנות והמגושמות .המפתח להצלחה – שילוב וסינכון של מערכת ה HMI-עם מערכת הבקרה, ופיתוח של מערכת בקר HMIאחת אחודה. טכנולוגיה קוטעת Disruptive Technology גורלן של מערכות ה DCS-מזכיר את תאוריית החדשנות הקוטעת של פרופסור כריסטנסן ,איש הרווארד :בפינות קטנות ,כמעט בהיחבא, מתפתחת טכנולוגיה חדשה .בשלב מסוים היא נגלית לעין .או אז החברות השולטות בטכנולוגיה הנוכחית בוחנות אותה .אין להן סיבה להחליף טכנולוגיה בשל עלות שינוי גבוהה ומשום שהטכנולוגיה החדשה נחותה יותר או מתאימה לפלח שוק קטן למדי .פה קבור הכלב :הטכנולוגיה מתאימה למישהו -קטן מכדי להיות אטרקטיבי לענקי הטכנולוגיה הנוכחית ,אך גדול דיו כדי להחזיק בחיים את החברות המחדשות .ואז נופל דבר ,שינוי או שיפור ,לעתים לא צפויים ,הופכים את הטכנולוגיה החדשה למתאימה לחלק גדול בשוק ,ולרוב גם לעדיפה יותר .בתוך זמן קצר המלך הישן מוחלף בחדש ,ובמקרה שלנו ,בבקרת תהליך באמצעות מערכת בקרה משולבת .PLC-HMI עלויות החומרה הגבוהות של מערכות DCSומחסור במהנדסים בעלי היכרות עם מערכות אלה – הובילו את היצרנים לחפש פתרונות ”עוקפי בסיס נתונים אחד ,„DCSואט-אט זלגו בתהליך הדרגתי מערכות ה PLC-גם לתהליכי ייצור משניים והפכו פופולאריים יותר ליישום גם בתעשיות התהליכיות .בעוד שבשלהי שנות ה 2000-נאלצו אנשי הבקרה התעשייתית לתחזק מספר בסיסי נתונים -הן עבור הבקרים המתוכנתים PLCוהן עבור מערכות ה - HMI-בזכות חידושים טכנולוגים ומאמצי המו„פ ,הצליחו מגמות וחידושים בעשור החולף יצרניות הבקרה לשווק מערכת בקרה שלמה ,המכילה הן את הבקרים עם התפתחותן של מערכות הבקרה וכניסתן גם לעולמות שהיו שמורים המתוכנתים והן את מערכות ה HMI-כשלשניהם בסיס נתונים אחד .זוהי בעבר בעיקר למערכות ה , DCS-המשיכו יצרניות הבקרים המתוכנתים פריצת הדרך שסללה הפחתה משמעותית בעלויות הפיתוח והתחזוקה לשכלל ולפתח את רכיבי החומרה ומערכות ה HMI-שלהן .בזכות של מערכת בקרה תעשייתית באמצעות .PLCבעוד שבעבר נאלצו השקעות אדירות במ“פ ,ובזכות שילוב טכנולוגיה מתקדמת ומעבדים היצרנים להגדיר כל נקודה ונקודה ,הן בבקר המתוכנת ,הן במערכת חזקים ,בקרי PLCמהירים הרבה יותר וכמות הזיכרון שלהם גדולה ה HMI-והן במערכות נוספות נלוות (פאנלים תעשייתיים ,תוכנות פי 1000ויותר מבקרים שהותקנו רק לפני עשור או שניים .החידושים איסוף נתונים) -באמצעות בסיס נתונים מרכזי משותף ניתן לבצע את הטכנולוגיים הללו אפשרו ליצרניות הבקרה המסורתיות לצאת בסדרת ההגדרות במקום יחיד. מערכות בקרה חדשות ,מבוססות PLCו HMI-המשולבים ביניהם, עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס ספריות אובייקטים מובנות טבלת השוואה :מערכות - PLC/DCSהמצב כיום בעוד יצרניות DCSהצטיינו בבקרת תהליכים וחוגי בקרה ייעודיים שסופקו עם המערכות, כך גם יצרניות הִ PLC-שכללו תכונות אלה ומספקות היום שלל רב של אובייקטי תוכנה וחומרה מוכנים Out-Of-The- Boxלשימושם של המפתחים. באופן זה ,התאמתן של מערכות הPLC- מונחות הבקרה לעולמות הייצור התהליכיים הפכה סלולה .היתרון הגדול של ה DCS-מוטמע עתה גם באח הקטן ,ה–.PLC המפתח להצלחה :הטמעה של מערכת בקרה תהליכית אחידה PLCו HMI -של אותו היצרן על מנת להשיג את היתרונות הגדולים של מערכת בקרה בתעשייה PLC מונחת התהליכית ,ישכילו מהנדסי הבקרה להטמיע מערכת בקרה אחת של יצרן יחיד ,הכוללת הן את הבקר המתוכנת והן את מערכת ה.HMI- זוהי מערכת בקרה תהליכית שלמה שבאמצעותה ניתן ליהנות ולהשיג את היתרונות הטכנולוגיים הגדולים .בעוד שבעבר מהנדסי הבקרה נהגו להפריד בין מערכת ה HMI-לבקרים המתוכנתים ,ולבחור יצרנים שונים של המערכות ,היתרונות היום בשילוב הטכנולוגי בין השתיים הכרחיים על מנת להשיג את העוצמות החדשות הטמונות בטכנולוגיות המוצעות על-ידי היצרנים השונים. וכך ,בשנים האחרונות אנו עדים להתעצמותה של המגמה – יותר ויותר מפעלים תהליכיים בעולם ובישראל נשענים על מערכות אחודות PLC-HMIשל יצרן יחיד .באמצעות השילוב המנצח ,וספריות האובייקטים המובנות ,משיגים היצרנים ביצועים משופרים ביחס למערכות ה DCS-הוותיקות ,ועלויות בעלות כוללות נמוכות באופן משמעותי ממערכת ה DCS-המסורתית. ההתראות ומאפיינים נוספים של המנוע .המסך מגיע בנוסף למסך אינטרלוק ,מסך מונה התנעות ,מסך הגנת התנעה ומסך עזרה. הנה מסך העזרה המובנה שמגיע יחד עם מסך המנוע: כל הסמלים המופיעים במסך המנוע מוסברים בקצרה במסך העזרה. מסך זה ,כמו שאר המסכים והאובייקטים של ,PlantPAXמגיעים פתוחים לעריכה ,כך שניתן להחליף בהם בקלות את השפה לעברית ,רוסית ,ערבית או לכל השפות גם יחד. על מערכת PlantPaxשל חברת Rockwell-Automation חברת ,Allen-Bradleyשנרכשה לפני כשני עשורים על-ידי Rockwell ,Automationהינה אחת מהיצרניות המובילות בהשקעות מו”פ בתחום הבקרה התהליכית. בעשור האחרון שחררה החברה גרסאות חומרה ותוכנה המאפשרות ליצרנים ליהנות מפירות המחקר והפיתוח ,ולקצר את עלות הבעלות הכוללת .סדרת מוצרי Factory Talkמאפשרת למפתחים פיתוח באמצעות בסיס נתונים יחיד ,הן למערכות הבקרה והן למערכות התוכנה הנלוות .את הבקר המתוכנת ואת מערכת ה HMI-המשולבת מיתגה החברה תחת השם .PlantPaxזוהי מערכת בקרת התהליך השלמה של .Rockwellספריות האובייקטים המשותפות מכילות היום את תוכנות הבקרים ואת מסכי התפעול ב HMI-לסדרות שלמות של אביזרי בקרה. הנה ,לדוגמא ,מסך מנוע: באמצעות מסך מוכן זה מבוצע תפעול של מנוע (משאבה ,מסוע ,מערבל וכו’) .במסך ניתן לבצע הפעלה וכיבוי ,איפוס תקלות ,נעילה ושינוי סטאטוס למנוע ,שינוי השם ותיאור המוצג ,שינוי עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס בסיס נתונים אחד בפרויקט במפעל לייצור שבוצע דטרגנטים, בישראל לפני מספר שנים ,נעשה שימוש בבקר מתוכנת ובתוכנת HMIבשיטה המיושנת יותר שבה מוגדרים שני בסיסי נתונים – אחד עבור הבקר והשני עבור ה.HMI- בפרויקט זה ,בכל אחד מבסיסי הנתונים היה צורך להגדיר למעלה מ 10,000-תגים המסונכרנים בין שני בסיסי הנתונים .הכנת התגים הללו ,בכל אחד מבסיסי הנתונים, ושמירה על הסינכרון ביניהם ,גזלה זמן רב במהלך הפרויקט ובאחזקתו .בפרויקט חדש יותר ,שהפעלתו הסתיימה בשנה שעברה ,נעשה שימוש בטכנולוגיה החדשה שאפשרה את השימוש בבסיס נתונים אחד בלבד ,בבקר. מערכת ה HMI-נכתבה כולה מבלי שהיה צורך ליצור אף לא תג אחד .איחוד בסיסי הנתונים חסך זמן רב בהכנת הפרויקט ובעיקר בהפעלות בשטח .הוספת ציוד או שינוי פרטים מתבצע על גבי מסך ה HMI-ומתעדכן מיידית בבקר המתוכנת בו נשמרים הנתונים. ראייה ממוחשבת :על סדרת – 7000 In-Sightהטכנולוגיה המתקדמת בעולם לזיהוי תמונה של חברת Cognex מאת גיל ליסובץ -קונטאל לכידת תמונה מהירה יותר סדרת In-Sight 7000מספקת את מהירויות רכישת התמונה הגבוהות ביותר מבין מוצרי סדרת ,In-Sightעם קצב מרבי של למעלה מ 100-תמונות בשנייה .קצב רכישת התמונות הגבוה מאפשר למשתמשים לבחון ולעקוב בצורה אמינה אחר מוצרים, אפילו על קווי ייצור מהירים מאוד ,כגון קווי ביקבוק ואריזת תרופות. הפעלת תאורה ובקרת תאורה בניגוד למערכות ראייה אחרות ,סדרת In-Sight 7000מעמידה את היכולת להפעיל ולשלוט ישירות באמצעי תאורה ייעודיים, דבר המבטל את הצורך במקורות כוח חיצוניים. קיבולת I/Oמורחבת עם שלוש כניסות ושלוש יציאות מובנות ,יכולות מערכות In-Sight 7000לתת מענה כמעט לכל צורך של יישום ,בחינה ומעקב אחר מוצרים. ויש גם אפשרויות נוספות 7000 In-Sightקטנה ,עמידה וחכמה חברת קונטאל משווקת את מוצריה של חברת קוגנקס בישראל ומבצעת פרויקטי Turn-Keyבתחום הראייה הממוחשבת. פרויקטים אלה כוללים את בחירת המצלמות ,כתיבת האפליקציה ,ההתקנות ובחירת התאורה המתאימה באתר הלקוח .למעשה ,קונטאל מספקת את כל החוליות בשרשרת עד ליישום מושלם של הפרויקט .כחלק משורת הפתרונות ,מספקת קונטאל את סדרת מערכת הראייה הממוחשבות ,In-Sight® 7000הכוללת כלי ראייה חזקים ,לכידת תמונה מהירה יותר ,יכולת הפעלה ושליטה במגוון תאורות חיצוניות וקיבולת I/Oנרחבת המספיקה כמעט לכל תרחיש בחינה ומעקב אחר מוצרים; והכול במארז תעשייתי מוגן וקומפקטי, ההופך אותה למערכת אידיאלית עבור מגוון עצום של יישומים. · Cognex Connectמציע את המגוון הרחב ביותר של פרוטוקולי תקשורת מובנים ,המתממשקים ישירות למערכת הראייה .סדרת In-Sight 7000הקומפקטית כוללת חיבור Ethernetמובנה ,חיבור RS 232טורי ומספר חיבורי I/Oדיסקרטיים .המערכת יכולה לתקשר ישירות עם כל שכבת בקרה ( )PLCאו בקר רובוט ,ולנהל מספר מצלמות חכמות ממחשב רשת או מממשק ,HMIובתוך כך לפשט את ההטמעה ולהפחית את העלויות. מבט מהיר על דגמי In-Sight 7000 כלים חכמים יותר משתמשי In-Sight 7000יכולים להסתמך על כלי המדידה, המיקום והבחינה המוכחים של ,In-Sightכמו גם על סביבת ® EasyBuilderהגמישה המאפשרת להם להקים ולפרוס בקלות את כל יישומי המעקב הוויזואלי ,זיהוי הפגמים ,ההנחיה, המיקום והמדידה .בין הכלים החדשים אפשר למצוא גם את יישומי · OCRMaxלאימות וזיהוי תווים אופטיOCRMax .מקנה ל In-Sight-את היכולת להגיע לקצבי זיהוי גבוהים מאוד ,והוא קל ופשוט להתקנה ולשימוש על כל פלטפורמה שהיא. עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס הערות: )1דירוג המהירות מתייחס לדגם In-Sight Micro 1020ואינו כולל את קצב לכידת התמונות. )2קצב לכידת התמונות מבוסס על חשיפה מינימלית ולכידת תמונה מלאה. )3כלים נתמכים: [ ]Bמערך כלים בסיסי הכולל :כלי זיהוי וניתוח תבניות ,קצוות ,כתמים ( )blobsומעגלים. [ ]Eמערך כלים חיוניים הכולל :כלי זיהוי וניתוח כתמים ,קצוות ,קווים ועיקולים ,כלי היסטוגרמה וגיאומטריה ,מסנני תמונה ,התאמה לתבניות וכיול סטנדרטי. [ ]Xמערך כלים מורחב הכולל :כלי לכיול לא-ליניארי וקליבר מדידה .אפשרות לשילוב טכנולוגיית ®.PatMax []Pטכנולוגיית ®.PatMax [ ]Iמערך כלי זיהוי DIהכולל :קורא ומאמת בר-קוד ,D-2/D-1מזהה ומאמת טקסט ( )OCR/OCVומסנני תמונה. [ ]OCRכלי זיהוי תווים אופטי בלבד. קונטאל מקימה מערכת גילוי דליפות במתקנים ולאורך גדרות במפעלי רותם אמפרט מאת יובל איל – קונטאל במסגרת חוק אוויר נקי הוגבר הפיקוח על המפעלים השונים ,וכן הוחמרו הצווים האישיים שבהם מתחייבים המפעלים לבצע בדיקות דליפות כגון ,LDARבדיקות בגדר המפעלים לניטור דליפות ופליטות גזים. חברת קונטאל זכתה לפני כשנה במכרז הגדול מסוגו בארץ ובמסגרתו נקבע כי תספק ב TURN KEY-מערכת ניטור בגדרות ובמתקני המפעל. במסגרת הפרויקט תכננה קונטאל את מיקום ואת מבנה התחנות, ביצעה עבודות הנדסה אזרחית ,בטון ,צנרת ,הנחת קילומטרים רבים של עמודים וכבלי חשמל לאספקת חשמל לחדרי האנלייזרים ולוחותיהם ,כל זאת תוך הקפדה על תקנות הבטיחות המחמירות של מחלקת הבטיחות במפעל. העבודה כללה פיקוח מצד המפעל ,שמינה איש מכשור ובקרה ותיק (פנחס רזדולסקי) ,אשר עבד בשיתוף פעולה עם מנהל הפרויקט מטעם קונטאל ,דוד אייזנברג ,ועם צוות המכשור והבקרה של החברה. במסגרת הפרויקט מוקמות 8תחנות בתוך ומחוץ למפעל ומנוטרים עשרות פרמטרים המועברים בתקשורת למערכת עיבוד ואגירת נתונים מסוג .ENVIDAS הדרישות המחמירות ביותר הינן לניטור פרמטרים כגון HFוHCL- ברמות נמוכות ביותר של .PPB לצורך כך ,בחרה קונטאל בציוד מתוצרת שותפתה העסקית ,חברת NEOמנורווגיה ,שהנה מהחלוצות ומהמובילות בעולם ביצור ואספקה של גלאי לייזר שמיועדים לארובות ( ) SINGLE PATHוגלאי לייזר סביבתיים (.)OPEN PATH בשיטה זו ,ישנו משדר בצד אחד שיורה קרן וגלאי בצד שני (לארובות), או מראה (לסביבתי) כך שהבליעה המושגת מומרת לקריאת הגז. האנלייזר מיועד לסוגי גזים רבים ,ביניהם SO2, HF ,HCL ,NH3 :ועוד. בין יתרונות השיטה ניתן למנות: * אין צורך בחדר להתקנה (לסביבתי ולארובות). * תחזוקה מועטה .הכיול מתבצע בדרך כלל אחת לחצי שנה בלבד. * צריכת חשמל נמוכה המאפשרת למקם את המערכת ללא צורך עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס באספקת חשמל ,אלא בעזרת מצברים. * אפשרות למדידה וגילוי לאורך גדרות ועד למרחק של 1000מטר, זאת בניגוד לגלאים שבהם המדידה הנה נקודתית. * אין צורך בכבלי חשמל ובסיבים אופטיים ארוכים ויקרים בין המקור למראה ,הנמצאת לעיתים במרחק של 1,000מטר. * זמן תגובה מהיר ביותר. * תקשורת להפעלה ובדיקה מרחוק. למעלה מ 10-אנלייזרים מותקנים בחלקם במשך זמן ממושך ובתנאים הקשים של המפעל (אבק ,חומצות ומזג אוויר מדברי). החדרים ,שנבנו בבית המלאכה של קונטאל ,כוללים מערכת מיזוג אוויר ,לוחות חשמל ,לוחות לציוד ,מחשב לתפעול ואגירת נתונים ומודם להעברת הנתונים. בימים אלו מסתיים חלקו הראשון של הפרויקט ,וקונטאל מתחילה במתן השירות למערכת .השירות כולל מענה לתקלות בזמינות מהירה ובמתכונת של .7/24לצורך כך ,הצטיידה קונטאל בחלקי חילוף ובאביזרים נוספים אשר ימוקמו בסניף החדש של החברה בעומר ,זאת בכדי לתת מענה מהיר ואיכותי. כמו כן קונטאל מספקת בימים אלו מערכות לניטור גזים וחלקיקים לארובות מפעל רותם (ביניהן ארובות רטובות המחייבות ציוד .)EXTRACTIVE הציוד מתוצרת ABB ,DURAGו NEO-עומד בדרישות ולו אישורים של הרשויות באירופה כנדרש על-ידי ההנחיות החדשות לניטור בארובות של המשרד להגנת הסביבה ,שהתפרסם בסוף השנה שעברה. פרטים נוספים ניתן לקבל אצל דוד אייזנברג, בטלפון 054-9260373 :או אצל יובל אייל בטלפון054-9260307 : שסתומי בקרה Masoneilanלחומרים מסוכנים מאת שמואל לסמן -קונטאל חברת GE/Masoneilanהיא חברה רב-לאומית ותיקה המוּכרת כאחת המובילות בעולם בתחום שסתומי הבקרה התעשייתיים ומערכות למדידת מפלס בשיטת ה .DISPLACER-מוצרי Masoneilanמלווים זה שנים רבות את מרבית תעשיות התהליך, כגון התעשייה הכימית והפטרוכימית ,כמו גם תחנות כוח ומערכות הפקה ,הולכה וויסות של גז טבעי ,בעולם ובישראל. בוהי אוקטן ילה ְג ֵ מתקן האלקילציה -מתקן לייצור מרכיבי ְּב ִל ָ לבנזין. המתקן ,שהקמתו מסתיימת בימים אלו בדרום הארץ ,העמיד שחייב ייצור ואספקה של את חברת Masoneilanבפני אתגר ִ שסתומים מיוחדים לבקרת חומצה הידרופלואורית ( – )HFחומר תוקפני ומסוכן ביותר המשמש כחומר גלם הכרחי בתהליך הייצור של המתקן. לפיכך ,דרשה חברת הידע האמריקאית ,המלווה את הפרויקט, תנאי סף מחמירים בדמות חומרי מבנה ,דוגמת Hard Faced ֵ Monelוהבטחת הגנה מוחלטת מפני דליפה דרך ציר השסתום בתוספת התראה במקרה של דליפה כזו חרף מנגנון ההגנה. הודות לידע ולניסיון עתיר השנים של חברת Masoneilan ביישומים דומים ,מחד גיסא ,ולתמיכה ההנדסית המצוינת של קונטאל ,מאידך גיסא ,בחרו מהנדסי הלקוח את הפתרון שהציעה קונטאל הכולל שסתומי GLOBEמסדרה ,21000עם אטם ציר מיוחד מסוג מפוח אטימה Bellows seal -מחומר מבנה 276 Hastelloy Cכמובא בשרטוט המצורף: עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס כל Bellows Sealנבדק לפני התקנתו באמצעות ,Helium Test זאת לצורך אימות שלמות הריתוכים המדויקים והאיכותיים. לאחר התקנת השסתום מתבצעת גם בדיקה הידרוסטטית לווידוא שלמות ואטימות המפוח. כתוצאה מנזק אפשרי עקב פיתול במהלך התנועה הקווית של ה .Bellow seal -להבטחה מפני פיתול שולב גם מנגנון Anti .rotationכל שינוי בכיוון המפעיל (מימין לשמאל ולהיפך) מחייב את ניתוק המפעיל מציר השסתום לשם מניעת אפשרות נזקי פיתול. כיוון ששסתום הבקרה הבסיסי מסוג Globe Valveדגם 21000הינו מוצר סטנדרטי ,עמד לזכותנו הניסיון המוקדם ביישומים דומים. התאמת השסתום על-פי נתוני התהליך ,בפיקוחו המדוקדק של אגף ההנדסה של המפעל באיטליה ,הניבו בסיכומו של דבר בחירה אופטימאלית של המוצרים עם חומרי המבנה המתאימים בהתאם לנתוני התהליך. לאבטחה נוספת סופק אטם הציר הסטנדרטי עם secondary :stem sealכלומר ,במקרה של בלאי המפוח (המתוכנן לכשעצמו לכ 600,000-מחזורים של תזוזת מכלול הוויסות בשסתום) תימשך האטימה המוחלטת לתקופה מוגבלת עד לתיקון המפוח. את „תקופת המעבר„ ניתן לזהות באמצעות מדידת הלחץ בפתח המצוין באיור המצורף (.)31 אורך חיי מכלול המפוח תלוי ,כאמור ,במספר הכולל של תנועות ציר השסתום .מחזורים אלו ניתנים לניטור ()Monitoring באמצעות ה ,Smart Solution -אחת מתכונות הפוזישונר החכם ( )Smart Positionerמסוג ,SVI2APהתואם תקשורת HARTעל פי דרישות מערכת התקשורת המפעלית. באמצעות התממשקות של תוכנת הכיול Valvueשל Masoneilanמול תוכנת ניהול ,ניתן לקבל נתונים בזמן אמת על אופן התנהגותו של השסתום .הדבר מאפשר לקבל תחזית וצפי תחזוקתי לפני הופעתו של כשל מסוכן ,וכמובן לחסוך בתדירות החלפה תקופתית של ה( Bellows -אחזקה חזויה). הושלם המיזוג בין חטיבת האנרגיה של General Electricלבין Masoneilan Acid Detecting Paint מעל כל זאת סופקה התראה נוספת במתקן האלקלציה .זאת באמצעות צביעת היקף אוגני ההתחברות של השסתומים לצנרת באמצעות ציפוי בטיחותי מיוחד ( )Acid Detecting Paintהמשנה את צבעו במקרה של מגע עם אדי חומצה הידרופלואורית .הצבע משתנה מצהוב לאדום ובכך מספק אזהרה וויזואלית על קיום אפשרי של דליפה מסוכנת .עם הפסקת הדליפה חוזר הגוון לקדמותו. חטיבת האנרגיה של ג’נרל אלקטריק ( )GE Energyהשלימה את רכישתו והטמעתו של תאגיד הציוד התעשייתי ,Dresser הכולל ,בין היתר ,את חברת ,Masoneilanיצרנית שסתומי הבקרה ,המיוצגת בלעדית בישראל על ידי חברת קונטאל אוטומציה ובקרה בע“מ .היקף העסקה נאמד בסכום נכבד של כ 3-מיליארד דולר. חברת Masoneilanהיא חברה רב לאומית ותיקה, המוכרת כאחת המובילות בעולם בתחום שסתומי הבקרה התעשייתיים .זה שנים רבות מוצריה מלווים את מרבית התעשיות הכימיות ,הפטרוכימיות ותחנות הכוח ,כמו-גם את מערכות ההפקה וההולכה של גז טבעי בעולם ובישראל. GEרואה ב , Dresser-הפעילה ביותר מ 100-מדינות ברחבי העולם ,תאגיד איכותי ורב-מוניטין המשלים את המדיניות של אספקת פתרונות איכותיים בתחומי התעשייה התהליכית בכלל והפקת אנרגיה וייצורה בפרט .חברת Masoneilanהשתלבה במהירות כשותף טבעי וחשוב במערך האנרגיה של .GE טביעת הרגל הגלובלית של GEביותר מ 150-מדינות ברחבי הגלובוס מרחיבה את תחומי הפעילות של, Masoneilan זאת באמצעות מגוון רחב של מוצרים ופתרונות הנדסיים ייחודיים ,דוגמת שסתומי בקרה מסדרת LincolnLog Multi-stage Steam Formואחרים ,המבדלים אותה משאר המתחרות בשוק. המוניטין של GEכיצרנית טורבינות לייצור חשמל ומערכות בקרת אנרגיה ,בשילוב רכישות קודמות של חברות ותאגידים שתחום התמחותן הוא נפט וגז ,מנועי גז ,וחברה המתמחה באנרגיות מתחדשות ובשילוב מפעלי הייצור, האחזקה והשירות של ,Masoneilanיוצר הזדמנויות עסקיות שללא ספק יקרינו על היקף פעילותה של Masoneilan בתעשייה הישראלית באמצעות חברת קונטאל אוטומציה ובקרה בע”מ. לפרטים נוספים ניתן לפנות לשמואל לסמן. טלפון054-9260306 : לסיכום ,ניתן לציין שורת גורמים ששילובם איפשר לנו להיענות באופן איכותי וקפדני לאתגר ,ולספק את מוצריה האיכותיים של חברת GE/Masoneilanלמתקן זה ודומיו :התאמת שסתום הבקרה לנתוני התהליך (המבוססים על דרישות מחמירות של חברת הידע האמריקאית) ,ייצור ואספקת שסתומי הבקרה, בדיקת תאימות לאחר קליטתם בשטח ,לווי צמוד עד לשלב ההתקנה ופעולה מתוך תודעת השירות המפותחת של קונטאל אוטומציה ובקרה בע“מ. לפרטים נוספים ניתן לפנות לשמואל לסמן. טלפון054-9260306 : מאת קובי צדף -קונטאל ITS האבולוציה של מערכות ניהול הייצור לאורך ההיסטוריה האנושית ניסה האדם ,מעצם טבעו ,לייעל כל העת את התהליכים שבהם היה מצוי .השאיפה לעשייה יעילה יותר ,להגעה למקום גבוה יותר מבעבר ,להמציא ולשפר ללא הרף הינה חלק בלתי נפרד ממי שאנחנו ומהחברה שבה אנו חיים. מאז תחילת העידן התעשייתי ,אי-שם בשלהי המאה ה ,18-נבנו מיליוני מכונות ,נרשמו מיליוני פטנטים והוקמו מיליוני מפעלים בעולם .במשך עשורים רבים ,עד לשנות ה 70-במאה הקודמת ,עיקר ההשקעות במפעלים ובתעשייה הופנו לשיפור במשאבי הייצור ,דהיינו ,מכונות ואנשים. עם תחילת העידן הטכנולוגי וכניסת המחשבים לחיינו ,חלחלה במהרה התובנה שניתן לשלב טכנולוגיה ממוחשבת עם הנדסת מכונות על מנת לייצר יותר; מהר יותר ,יעיל יותר ,איכותי יותר. תחילה נכנסה הבקרה המתוכנתת ( ,)PLCשאפשרה להטמיע לוגיקה מורכבת אל תוך מכונה ואל תוך תהליכי הייצור .כך ,למעשה ,הבקרה המתוכנתת היוותה את ההמשך הטבעי של הנדסת המכונה .את ה“שכל“ שלא ניתן היה ליישם במכונה עצמה ,או שניתן היה ליישם ,אך היישום היה מורכב מדי ויקר מדי לביצוע ,הטמיעו בבקרה ,אשר בנוסף לפעולתה העניקה גמישות לשינויים והרחבות נוספות. שנים לאחר מכן נכנסו מערכות שליטה ממוחשבות ()HMI/SCADA שאפשרו למפעלים ניהול יעיל יותר של משאבי הייצור ,תפעול בזמן אמת ואיסוף מידע היסטורי שעל בסיסו ניתן היה להבין נקודות כשל ולחפש דרכים לשיפור הייצור. במקביל ,וללא קשר לייצור ,פותחו מערכות תוכנה רבות עבור ארגונים ומפעלים ,אשר אפשרו טיפול ורטיקאלי בבעיות הרווחות בארגונים תעשייתיים ,כגון :מערכות ניהול מוצר ( ,)PLMמערכות ניהול מעבדה ( ,)LIMSמערכות תומכות החלטה ( ,)DSSוהנפוצה מכולם -מערכות ניהול ארגוני (.)ERP המפעל היצרני המודרני נתחיל דווקא מהסוף .ברובם המוחלט של מפעלים יצרניים בישראל קיימת תשתית איתנה ומוכחת של אוטומציה ובקרה ,ברמה כזו או אחרת. מעטים המפעלים שעדיין עובדים בצורה ידנית ולא מבוקרת .זאת מכיוון שכל מנהל תפעול או מנהל מפעל מזמן הבין שללא השקעה באוטומציה במפעל ,יהיה קשה עד בלתי אפשרי לעמוד בתחרות וברגולציות .כך ,גם אם ניתן עדיין „לייצר כמו פעם„ ,יהיה זה בזבוז משווע של משאבים והשקעת עבודה לא יעילה. עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס 10 הבה ננסה להבין את הגורמים העיקריים לכך: • תחרות למרות שלעיתים תחרות עשויה להישמע כדבר שלילי ,היא למעשה הכרח קיומי עבור מפעלים ועבור החברה בכלל .התחרות מאיצה בכל מי שנתון בה להתייעל ,להמציא ולחדש .מפעל יצרני חייב לייצר יותר בפחות משאבים וכסף ,ודרך מוכחת לעשות כן היא באמצעות אוטומציה בייצור. • רגולציה מאז ומעולם התערבה המדינה (בישראל ובעולם) בתהליכי הייצור. הסיבות לכך מגוונות ונעות מכוונה לווסת את השוק ,דרך דאגה לשלום ולרווחת הצרכנים ועד לשמירה על הסביבה .האופן הבולט ביותר שבו משתיתה המדינה את מדיניותה הוא הרגולציה (חוקים ותקנות) .מפעלים כיום ,יותר מתמיד ,מחויבים לעמוד בתקנים ובתקנות של ייצור ,של זיהום אוויר ,של אנרגיה ושל איכות .האוטומציה והבקרה המפעלית מאפשרות לעמוד ברגולציות השונות ,ולעיתים הינן רכיב מחייב לשם עמידה באותן רגולציות (כמו בתעשיות המזון ,המשקאות ,הפארמה וכדומה). • התייעלות למה לייצר בעזרת יותר משאבים אם ניתן לייצר אותו דבר בפחות? תפעול מפעל המאפשר הסתכלות נכונה ואמיתית על כל חלקי רצפת הייצור ,עם יכולת להבין את הגורמים ואת הסיבות לכשלים ולטעויות, בשילוב עם היכולת לנתח בממד היסטורי את תהליכי הייצור השונים כל אלה ניתנים להשגה אך ורק במפעלים שבהם ישנה תשתית איתנהשל אוטומציה ובקרה. תקרת הזכוכית של מערכות HMI/SCADA מיום הכרתן לשוק התעשייה ,מערכות HMI/SCADAמעולם לא חדלו להתפתח .הן התפתחו בעיקר בשני מובנים :ברמת המוצר -כלומר החברות המייצרות את המערכות המשיכו כל העת במחקר ובפיתוח והתאימו אותן לשינויים בשוק ולטכנולוגיות החדשות; וברמת המפעל מפעלים רכשו מערכות הכוללות יכולת להגמישן ולהתאימן לצרכיםספציפיים ,ולהמשיך לפתחן יחד עם התפתחות המפעל והייצור (מצע גמיש כזה קיים במרבית המערכות המצויות בשוק כיום). על פניו ,ניתן להסיק משורות אלה שמפעלי תעשייה מצאו את הגביע הקדוש של מערכות התוכנה לרצפת הייצור ,וכל מה שצריך לעשות זה להמשיך לשכלל את מערכת ה HMI/SCADA-שלהם עוד ועוד ולהתאימה לתמורות במפעל ובתעשייה. אולם מסתבר שלא כך הדבר .מערכות ה ,HMI/SCADA-שליבתם היא איסוף נתונים מבקרים בזמן אמת ,לא יכלו לפרוץ את תקרת הזכוכית בכל הנוגע לניהול כולל ואינטגרלי של מפעל יצרני .ללא קשר ליצרן או לסוג מערכת ה ,HMI/SCADA-גם במערכות הטובות והמשוכללות ביותר קיים קושי לחברן למערכות תוכנה פריפריאליות ,ובראשן מערכת ,ERPשכן קיימת בעיה בהכרה של ישויות כמו פק„ע ,ישויות מלאי ,אצוות ועוד .ובכלל ,היכולת לחבר את כל חלקי הייצור לכדי פאזל אחד מושלם ,שעליו ניתן להביט כעל תמונה בהירה וברורה ולהבין מיד את כולו ,הייתה מצויה מעבר לתקרה. כדי למנוע אי-הבנה ,חשוב לציין כי מערך השליטה והבקרה של בקרים מתוכנתים ( )PLCהמשולבים עם מערכות ,HMI/SCADAהינם המרכיב הממוחשב העיקרי במפעלים יצרניים ומהווים תשתית איתנה והכרחית למערכות תוכנה עיליות העושות שימוש בנתונים הנאספים בשכבת הבקרה לצרכים אחרים. לא בכדי שברוב המפעלים בעולם כיום קיימת שכבת בקרה ושליטה מודרנית ,ושמפעלים רבים מפנים משאבים גדולים לפיתוח ולתחזוקת המערכות הללו ,מתוך מודעות לכך שמערכות אלה חיוניות לתפעולו השוטף של המפעל ולעמידה בדרישות הייצור התובעניות שבמסגרתן פועלים המפעלים. מערכות ניהול הייצור ( - )MESהקומה שמעל תקרת הזכוכית במפעלים שבהם אין מערכות MESניתן לרוב לראות שתכניות הייצור המוכנות במערכות ה ,ERP-כמו גם תכנון הייצור והניתוב מבוצעים בצורה שונה מאוד מהאופן שבו תוכננו. הסיבה העיקרית לכך היא שרצפת הייצור הינה סביבה דינאמית ורבת אילוצים ,ועל מנת לייצר בצורה מיטבית ,על מנהל הייצור להבין את כל המתרחש ברצפת הייצור (את התמונה הגדולה) ובד בבד להכיר ולהבין את תכנון הייצור ואת האילוצים של השכבה העסקית .אולם ,מדובר בכמות נתונים רבה שאינה ניתנת להכלה ולשליטה מיטבית ללא כלי עזר ,ובנקודה משמעותית זו ,מערכות ניהול הייצור נועדו לספק את המידע המתאים ,בזמן המתאים ,לאדם המתאים ,ולאפשר את הנגינה המתואמת של התזמורת השלמה שהיא פעולת המפעל בכללותו. > השפה השנייה -השפה של עולם הבקרה ותהליכי הייצור. מערכת ה MES-הינה אבולוציה ישירה של מערכות השליטה והבקרה שהוזכרו לעיל. באמצעות סטנדרטים תעשייתיים ופרוטוקולים מקובלים אוספת המערכת את כל המידע על אודות הייצור מכל חלקי המפעל ,מעבדת אותו ומכינה אותו לשימוש של בעלי התפקידים השונים ברחבי רצפת הייצור. MESהינה המערכת היחידה שמכילה מידע עסקי וארגוני ,יחד עם מידע של רצפת ייצור ותהליכי ייצור ,מעבדת אותו ומציגה אותו -באופנים משתנים -בפני משתמשיה השונים :מפעילי הקו ,אחראי משמרת ,מנהלי ייצור ,מנהל תפעול ,אנשי תפ„י ,אנשי איכות ומעבדה ,מהנדסי תהליך ושכבת ההנהלה .כל אחד מהמשתמשים הללו משתמש במערכת באופן שונה ומקבל החלטות על סמך המידע הספציפי המופק עבורו על-ידי המערכת. איור :1משתמשים וזרימת נתונים במערכת ניהול הייצור (מתוך מצגת ניהול הייצור של קונטאל) מערכות הMES - Manufacturing Execution System - נמצאות בעולם מזה קרוב לשני עשורים וכבר אינן דבר חדש הן התפתחו מהצורך לעבור את תקרת הזכוכית שעליה דיברנו קודם, ולאפשר למפעל „לסגור מעגל„ ולחבר את כל שכבות המפעל (מכונות>> בקרים>>)ERP<<MES<<HMI/SCADA לכדי תזמורת מכוונת אחת שלמה (ראה מסגרת ,תקן .)ISA 95 מערכות MESמטפלות בכל נושאי רצפת הייצור ומשמשות את כל עובדי הייצור על תפקידיהם השונים (ראה איור 1למטה) .על פי רוב, ישנם 4צירים מרכזיים שבהם נותנת המערכת את הערך המוסף הניכר ביותר: • מדדי הייצור -יעילות ,זמינות ופחת ממשאבי הייצור השונים. • איכות -ניהול מלא של כל שלבי האיכות בתהליך ובמעבדה ומניעת ייצור חוזר. • עקיבות -נראות מלאה של כל המיוצר ושל כל מה שיוצר בעבר כאינטגרציה מלאה של הייצור. • תכנון -יכולת תכנון משאבים המותאמת לרצפת הייצור ואפשרות למדידת תכנון מול ביצוע. מערכות ה MES-יודעות למעשה ”לדבר” בשתי שפות שונות: > השפה האחת -השפה של השכבה העסקית במפעל. מערכת MESמתחברת למערכת ניהול הארגון ( ,)ERP, CRMמבינה ומכירה את מונחיה (כגון :עץ מוצר ,תכנון קיבולת סופית ,תוכנית ניתוב, פקודות עבודה ,תנועות מלאי ועוד) ומתרגמת אותם למונחים שבהם משתמשים ברצפת הייצור. עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס 11 רצפות הייצור הינן דינאמיות וקיימת שונות רבה בין מפעלי הייצור (גם אם הם מייצרים מוצרים דומים) .ההבדל בין רמות ואיכויות שונות של ניהולי ייצור טמון ,אם כן ,במערכת ה MES-המותקנת במפעל ובטיב השימוש בה .אנו גורסים כי איכותה של מערכת MESנמדדת ביכולת שלה לספק את כל המידע הדרוש לכל עובדי הייצור ותומכי הייצור במפעל היצרני ,ולהוות למעשה מערכת עיקרית (אם לא היחידה!) שבה ישתמשו המפעילים השונים. כיצד ניתן להגדיר את מערכת ה ?MES נראה ,אפוא ,שלצורך הגדרת המערכת ניתן להצביע על קווים משותפים למערכות MESשונות ,וניתן אף למנות יכולות (מודולים) דומים בין מערכות ה MES-המצויות בשוק (כגון :מדדי ,OEEניהול איכות ,ביצוע עקיבות וכדומה) . עם זאת ,מערכת ה MES-צריכה להיות גמישה ככל האפשר ,כדי שניתן יהיה להתאימה בצורה מלאה לרצפת הייצור ,ולאפשר לכל משתמשיה להפיק ממנה תועלת ,עם תשתית איתנה ויכולות מוגדרות .כדי לא להמציא את הגלגל בכל פעם מחדש חשוב לספק למפעל מתודולוגיות ייצור רזה ויעיל המובנות בתוך המערכת עצמה( .המשך בעמוד )12 >> המשך מעמוד 11 האם מערכות ניהול הייצור ( )MESהופכות להיות מערכת סטנדרטית למפעלים יצרניים? במהלך העשור הראשון של המאה ה 21-הוטמעו במפעלי הייצור בתעשיות השונות בישראל עשרות רבות של מערכות .MESתחילה היו אלה התעשיות הגדולות של הפארמה והמזון ,תעשיות עתירות משאבים ועמוסות אילוצים ורגולציות ,אשר אימצו את המערכות (אם מתוך הכרח ואם מתוך רצון להשתפר) ,אך מזה שנים שמערכות אלה כבר אינן נחלתן הבלעדית של תעשיות אלה ,וכיום ניתן למנות כתב -לירון בנבנישתי מנהל תחום QAוהטמעה קונטאל ITSבע„מ בימים אלו חברת קונטאל ITSמבצעת את פרויקט הקמת מרכז התיאום והבקרה הארצי עבור חברת מקורות .הפרויקט מבוצע באמצעות חברת הבת של קונטאל ,הידרוקום מערכות שליטה ובקרה בע„מ. מקורות מפעילה 9מרכזי פיקוד ובקרה השולטים בזמן אמת על כ- 3,000מתקני מים בפריסה ארצית 24 ,שעות ביממה 7,ימים בשבוע. מרכזי הבקרה קולטים מידי יום ביומו מאות אלפי אינדיקציות בנושא אספקת מים ,איכות מים ,התפלה וביטחון .מקורות הכירה בצורך להקים מרכז בקרה ארצי שיתאם בין מרכזי הבקרה השונים. במהלך שנת 2012מובילה קונטאל את משימת הקמת מרכז הבקרה הארצי כחלק מפרויקט הידרוסקאדה. תפקידיו העיקריים של מרכז התיאום והבקרה הארצי: הצגת תמונת מצב ארצית בזמן אמת של איכות המים ,הביטחון והאספקה ,הן ברמת המתקן הבודד והן ברמת כלל המתקנים. בקרה ,פיקוח ותיאום בין חדרי הבקרה המרחביים ,ביצוע חתכים רוחביים וניתוח מגמות לצורכי התייעלות ,איתור תקלות ,ניהול אירועי חירום ועוד. מערכות רבות של MESבכל סוגי התעשייה ,כגון :מתכות ,מחצבים, פלסטיקה ,מוליכים למחצה ,כימיה ,תשתיות ,תעשיות בטחוניות, תעשיות תהליכיות ועוד. עדיין ,נותרה דרך שיש לעבור לפני שה MES-יהיה שם רווח ,כמו מערכות ERPאו מערכות ,HMIאך ניתן לומר בביטחון שמדובר באבולוציה טבעית של טכנולוגיה תומכת ייצור ,אשר הפכה להיות הכרחית בכל מפעל יצרני .לא פחות. קונטאל ,ITSמובילה את שוק ה MES-בישראל בקונטאל מדברים ,אוכלים ושותים אוטומציה לתעשייה כבר קרוב ל- 50שנה. האבולוציה שתוארה בפתיח ,מקבילה לזו שעברה קונטאל ,תחילה עם ביצוע פרויקטים בבקרים המתוכנתים הראשונים (שהיו בגודל של חדר ממוצע ,)...לאחר מכן עם מערכות תוכנה לשליטה ועם השנים גם מערכות .MES בשנת 2003קונטאל ITSהביאה לארץ את מערכת הניהול החדשה של חברת Rockwell Automationהעולמית ,וביצעה את הפרויקט הראשון בחברת טבע בישראל .עם השנים ,נוספו מערכות MESשונות לסל המוצרים של קונטאל ,ITSואנו רואים בסיפוק רב את הפריבילגיה המצויה בידנו לבצע התאמה אופטימאלית של המוצר לצרכי הלקוח. מאז ועד היום ,ביצעה קונטאל ITSעשרות פרויקטים מוצלחים ,מתוך היכרות עמוקה עם עולם התעשייה והבנה ברורה של תחומי הMES- ואתגרי ה MES-בישראל. בשנת ,2012על שפת עשור להשלמת הפרויקט הראשון ,מעסיקה קונטאל כ 30-מהנדסי תוכנה הפועלים ב 5-צוותי עבודה ,ומבצעים בכל עת פרויקטים של ניהול ייצור ,הרחבה ושדרוגים ,תמיכה ובדיקות, ניתוח ואפיון תהליכים ,זאת בכל סוגי התעשיות ,בארץ ובעולם. נכתב ע„י קובי צדף ,סמנכ“ל מכירות ופיתוח עסקי בקונטאל ITS מייל לתגובות והערות [email protected] עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס 12 תהליך ההקמה של מרכז התיאום הארצי כולל אפיון דרישות הלקוח, תכנון ,יישום ,ביצוע בדיקות והרצה .בסיומו של תהליך זה תתבצע הפעלה מבצעית כלל ארצית. המשימות שעומדות בפנינו בפרויקט: בשלב האפיון: .1אפיון מיטבי של הדרישות מול הלקוח. .2איפיון ציר התשתית המכיל את סוגי הנתונים הנדרשים ברמת המתקן ,יא„מ ומרחב. .3אפיון צירי הפרויקט המכיל את מתקני המים של חברת מקורות .אפיון דרך חישובו של כל נתון. .4אפיון צרכים חדשים שצפים בזמן ההקמה והעברתם לפיתוח .5קביעת יעדים ולוח זמנים. בשלב הביצוע מתבצעות פעולות הגדרה ובנייה הכוללות: .1הגדרת סוגי אלמנטים פונקציונאליים וסוגי נתונים. .2בניית צירי תשתית ופרויקט וייבוא של אלמנטים ונתונים רבים מכל היא”מים אל המרכז הארצי תוך שימוש באלגוריתם העתקה ארצי שפותח במיוחד במערכת הידרוסקאדה. .3הגדרת תרחישים שמבצעים פעילויות וחישובים (למשל, סכימת כמות ספיקת מים שנתית לאזור). .4שרטוט מפות המציגות בצורה גרפית בתוכנת HMIמדדים ברמה אזורית וארצית ,וכן נתונים מחושבים ברמה חודשית ושנתית (למשל ,כמות המים הנצרכת באזור מסוים). .5הגדרת התרעות ביטחון ואיכות מים. .6הגדרת גרפים ודו„חות באמצעות כלי BIהמבוססים על פלטפורמת QlikViewשהתקינה קונטאל במקורות. .7פיתוחים יעודיים למרכז הארצי כמו :ממשק העברת מסרים בין יא„מים ,הרצה היסטורית ב ,HMI -תיקון חישובים לאחור ,העתקת אלמנטים מרובה. בשלב הבדיקות: .1בדיקות העברת הנתונים מול מספר מרכזי בקרה ,תוך דגש על נושא העומסים והתחשבות בכמות הנתונים הגדולה שמתקבלת מהמרכזים השונים. .2בדיקת אמינות נתונים על ידי דו„ח QVהמבצע השוואת נתונים. פרויקט הקמת מרכז התיאום והבקרה הארצי של ”מקורות” איור :3מפה של חדר בקרה ארצי (אפיון להמחשה) איור :1מטרות ותפקידים של מרכז התיאום והבקרה הארצי איור :4הקשר בין המרכזים השונים למרכז התיאום והבקרה הארצי איור :2מערכת ההידרוסקאדה -מסך מיזוג עבור מרכז בקרה ארצי עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס 13 איור :5מפת אקוויפר -תכנון מול ביצוע שדה סולארי חדש קונטאל סיימה בהצלחה את שלב סימולציית התקשורת עבור תחנת כוח טרמו-סולארית חדשה שתוקם בחבל רג’יסטאן שבהודו .בסימולציה חוברו כ 40-מערכות בקרה בתקשורת אטרנט באמצעות סיבים אופטיים בתצורת טבעת. הסימולציה נועדה לדמות את מערכת הבקרה שתותקן באתר וכללה מבחני עמידות במצבי קצה לתקינות התקשורת. תחנת הכוח הטרמו-סולארית תספק כ 50-מגה ווט ותבוקר באמצעות מערכות בקרה של .Rockwell Automation הצלחה גדולה למוסיפי לחות ™HUMIFOG בתעשייה הישראלית קונטאל סיפקה לאחרונה למפעל אלקטרוניקה מוביל בדרום הארץ 5מערכות הרטבה תעשייתיות מסוג · HUMIFOGמתוצרת חברת ( Carelלבקשת הלקוח ,אנו נמנעים מלציין את שמו) .המערכות ,הפועלות בטכנולוגיה של הרטבה אדיאבטית בלחץ מים גבוה ללא אויר דחוס, מצטיינות באמינות ,בדיוק וביעילות אנרגטית גבוהה. מערכת דומה הופעלה לאחרונה גם בחדר נקי של מפעל עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס 14 אלקטרוניקה במרכז הארץ. בזכות הצלחת המתקנים הללו ,הוזמנו לאחרונה כ10- מערכות דומות למפעלים נוספים וליישומים מגוונים. מערכות ה HUMIFOG· -של Carelמתאימות לתפוקות לחות בשיעורים שבין 100ל 5,000-ק”ג/שעה. קונטאל ITSזכתה בביצוע פרויקט MESבדוקרט לאחר שהוקפא התהליך מלפני מספר שנים ,חברת דוקרט אודות חברת דוקרט ( )Ducartחידשה במהלך שנת 2011את תהליך בחינת ספקי מערכות ניהול הייצור ( )MESבשוק הישראלי על מנת למצוא קבוצת דוקרט היא מהמובילות בענף אריזות הקרטון החד שכבתי בישראל .הקבוצה עוסקת בתכנון ,פיתוח וייצור את הפתרון שיתאים ביותר לדרישותיהם. אריזות מקרטון המודפסות באיכות גבוהה בשיטת אופסט, בתום תהליך ארוך ויסודי ,בו נבחנו כמעט כל ספקי ה MESעיצובים והפקות גראפיות ,תכנון ושרות לקווי מילוי במפעל בישראל ובו לקחה חלק גם חברת ייעוץ המתמחה בתחום הלקוח. ניהול הייצור ,חברת דוקרט בחרה בקונטאל ITSלפיתוח את מספקת הקבוצה ויישום המערכת. האריזות לחברות הגדולות בישראל ובעולם בתחום המזון ותחומים אחרים כמו קרטוניות דרישות הפרויקט לחלב ומשקאות חלב,מוצרי טקסטיל, אלקטרוניקה, דרישותיה של החברה היו קוסמטיקה ומוצרים לענף למצוא פתרון שיוכל לתת ההסעדה ,כוסות מקרטון מענה מקיף לכל סוגי לשתייה ועוד. הייצור שיש לדוקרט ,על לקבוצה יש 30שנות ניסיון ותמיכה של צוות מקצועי וותיק שני מפעליה ,בהיבטים ומסור. של ניהול התפעול וניהול האיכות ,תוך התחברות הקבוצה מתפרסת על שטח רחבה למערך האוטומציה של כ 12,000מטר/מרובע, והבקרה וכן למערכות היקף מכירותיה השנתיות כ תוכנה פריפריאליות ובראשן 40מיליון דולר 25% ,מהמכירות מערכת ERPשל פריוריטי מיועד לייצוא ברחבי העולם ,יש (.)Priority לה כ 200עובדים והיא מעבדת כ 20,000טון קרטון בשנה. כמו-כן ,קיים דגש לוודא שהפתרון יוכל לכלול תהליכי ייצור אודות קונטאל ITS ייעודיים ושיטות ייחודיות ,שיוכל להיות מתאים וידידותי קונטאל ITSהינה ספקית פתרונות לניהול ייצור למפעילים השונים ושתהיה קיימת הגמישות לעצב את ( )MES – Manufacturing Execution Systemsאשר מובילה המערכת בדיוק למידותיהם של דוקרט ,בהווה ובעתיד. את השוק הישראלי בניהול הייצור מזה קרוב לעשור. המערכת תספק לחברת דוקרט יכולת למדוד OEEבצורה מיטבית ואמינה ,תאפשר עבודת תפ”י מתקדמת ,תעקוב אחר ביצועים וזמני השבתה של משאבים ,תספק מידע כולל אודות חומרי גלם וחומרים בתהליך תוך מתן עקיבות מלאה לכל אורך התהליך ותאפשר יכולת ניהול מתקדמת לתהליכי בדיקות האיכות תוך כדי תהליך הייצור. עלון חדשות קונטאל ,רבעון שני 2012 ,עמוד מס 15 לקונטאל ITSפרויקטי MESרבים במגוון תעשיות כגון מזון ומשקאות ,פרמצבטיקה ,מתכת ,פלסטיקה ,כימיה ,מפעלי הרכבה ,תעשייה תהליכית ועוד ועוד.. קונטאל ITSביצעה עד כה מספר רב של פרויקטי MES המותקנים ופעילים בעשרות מפעלים בארץ ובעולם. קונטאל ITSהינה חברת בת של קונטאל אוטומציה ()1964 ומביאה עימה ידע רב וניסיון מעולם האוטומציה והבקרה אשר בא לידי ביטוי בכל שלבי הפרויקט. תערוכת ACHEMA FRANKFURT 2012 זרקור על נמרוד הורביץ נמרוד עובד בקונטאל 7שנים, כמנהל טכנולוגי וכמנהל פרויקטים בחטיבת הבקרה תעשייתית. במסגרת תפקידו נמרוד עוסק בשלושה תחומים עיקריים :ניהול פרויקטים ,תמיכה טכנית והדרכה. ניהול הפרויקטים כולל יישום פרויקטים ,החל משלבהתכנון ועד לסיום הפעלת המתקן בשטח .הפרויקטים מגוונים מאוד ונמשכים בין יומיים לשנתיים. התמיכה הטכנית בלקוחות החברה כוללת מענה עלשאלות יומיומיות ,וגם תקלות טכניות מורכבות הדורשות קשר ישיר מול היצרן בחו”ל. ההדרכות כוללות הדרכות פנימיות לעובדי החברה,קורסים מקצועיים ללקוחות החברה ,ימי עיון וכנסים שונים ועזרה מקצועית לאנשי המכירות בתהליך המכירה. נמרוד הוא אוטודידאקט שנהנה להתמודד עם אתגרי התפקיד .אוהב את האפשרות לראות ולהבין לעומק את תהליכי הייצור של מוצרים שונים ,את הצורך ללמוד דברים חדשים בכל פרויקט ,ובעיקר לראות את המעבר של פרויקט מערמה של ניירות למערכת מייצרת. נמרוד מתגורר בישוב בת-חפר בשרון ,נשוי ואב לשלוש בנות. בזמנו הפנוי מתעניין במחשבים ,תעופה ,שייט ,השקעות, התפתחות עצמית ובעצם כמעט בכל דבר. דברים שלא ידעתם על נמרוד: נמרוד התגורר במשך 6שנים ביוהנסבורג ,דרום אפריקה ,ועסק בהדרכה ובמכירות של מוצרי „הרבלייף”. בצבא היה ,בין השאר ,שקמיסט ,דבר שהסב נחת לאביו, שנהג להתרברב בעובדה זו בפני חבריו. אשתו ,שני הורביץ ,היא מאמנת הורים וילדים .נמרוד בנה עבורה את אתר האינטרנט שלהshani-lifecoach.com : ליום הולדתו ה 40-קיבל מאשתו 40קרמבואים (מיותר לציין שלאחר 4-5ימים לא נשאר מהם זכר). תערוכת ACHEMAה 30-לתעשיית ההנדסה כימית, השמירה על איכות הסביבה ,המכשור והבקרה ,הבטיחות והביוטכנולוגיה ,תתקיים בימים 18-22ביוני ,2012 ב MESSE- בפרנקפורט גרמניה. אנו שמחים לעדכן שגם השנה השותפים העסקיים של קונטאל יציגו בתערוכת אכמה .על שותפים אלה נמנים: 1. ABB Analytical – Continuous Emission Monitoring Systems For stacks, process & Safety applications, sample systems, FTIR Systems, Gas Chromatographs. Hall 11.1 Stand A 61 2. DURAG, Hamburg – Opacity meters, emission and ambient dust concentration meters Volume flow measurement systems, Data acquisition systems. Hall 11.0- Stand C 16 3. ADOS – Gas Detectors for Combustibles & Toxic Gases, biogas analyzers. Hall 11.1 - Stand F 86 4. Compur Monitors GmbH & Co. - Portable and stationary gas warning systems for combustible and toxic gases. Hall 9.1 - Stand D 84 5. GE Energy Dresser Masoneilan – Process Control valves, Liquid level control, Control equipment & Accessories. Hall 10.2 Stand D15-E18 6. Rockwell Automation – PLC, VSD, MES Systems Hall 11.1 Stand E 27 7.RBR ECOM – Portable Gas analyzers for burner control Hall 11 VStand A 37 8.GFG – Portable and fix gas detectors Hall 9.1 Stand D - 85 יובל אייל מקונטאל יהיה נוכח בתערוכת אכמה בגרמניה בימים 21-18ביוני ,וניתן לתאם מראש פגישות עם אחד הספקים באחד מימי התערוכה. מומלץ להקדים ולתאם עם יובל במייל[email protected] : או בנייד054-9260307 : כמו כן ,באמתחתנו מספר מוגבל של כרטיסים באדיבות היצרנים השונים וניתן לקבלם. פרטים נוספים על התערוכה באתר: www.achema.de קונטאל אוטומציה ובקרה בע”מ -פארק דניב ,רח’ יגיע כפיים ,21ת.ד ,3570 .קרית-אריה פתח-תקוה 49130 טל’ 03-9260300 :פקסwww.contel.co.il 03-9260333 :
© Copyright 2024