prenos brošure
SolidCAM + iMachining Info-Brošura iMachining 3D iMachining 2D Revolucija v CNC Obdelavah DO PRIHRANKA NA ČASU www.solidcam.si Predgovor Spoštovani Uporabnik, SolidCAM nudi popolno integracijo v SolidWorks, podpira celotno proizvodno verigo in je v proizvodnji dobro poznan, kot zmogljiv sistem enostaven za uporabo. S to brošuro dobite pregled nad funkcionalnostjo SolidCAM-a. Povdarek je na razvoju in uporabi našega zadnjega produkta SolidCAM iMachining. iMachining je patentirana, revolucionarna strategija rezkanja. S to inteligentno strategijo rezkanja lahko prihranite do 70% obdelovalnega časa ter drastično podaljšate življensko dobo orodij in strojev. Z iMachining-om lahko pridobite veliko prednost pred konkurenco, saj bodo vaši CNC stroji postali bistveno učinkovitejši in donosnejši. Če želite izvedeti več o naših produktih vam predlagam, da se obrnete na naše pooblaščene zastopnike ali obiščete naš spletni portal www.solidcam.com Veselimo se srečanja z vami! Dr. Emil Somekh Generalni Direktor | SolidCAM Ltd. 1 Predgovor1 2 SolidCAM Moduli 3 iMachining: Predstavitev 8 iMachining: Tehnične podrobnosti 12 iMachining: 3D 16 iMachining: Primeri uporabe 18 iMachining: Prednosti 22 SolidCAM - Profil podjetja 24 SolidCAM - Modul za elektrode 26 SolidCAM – Celovita, integrirana CNC rešitev za SolidWorks Že več kot 10 let, SolidCAM CAD / CAM strokovnjaki zagotavljajo najboljši integriran CAM sistem za najbolj razširjen 3D CAD sistem SolidWorks. Brezšivna eno-okenjska integracija in popolna povezanost s SolidWorksovim CAD modelom in seveda optimalno obvladovanje vseh bistvenih CNC tehnologij, postavlja SolidCAM korak pred ostale CAM rešitve. Servis in podpora SolidCAM Xpress SolidCAM Xpress predstavlja SolidCAM-ov vhodni nivo programske opreme, ki po presenetljivo nizki ceni nudi preprost in učinkovit CAM sistem, popolnoma integriran v SolidWorks. SolidCAM Xpress podpira tako 2.5D obdelavo, kakor tudi 3 osno površinsko obdelavo. Z neomejeno možnostjo nadgradnje, bo SolidCAM rasel skupaj z vašimi zahtevami, saj SolidCAM ponuja najbolj razvite aplikacije, ki delujejo tudi z najbolj naprednimi CNC stroji. Induvidualno prilagajanje postprocesorjev Podpora pri namestitvi sistema Šolanje uporabnikov v naših izobrževalnih centrih Tehnično pomoč zagotavlja izkušena ekipa SolidCAM strokovnjakov z več letnimi izkušnjami iz proizvodnje “SolidCAM Professor” video vsebine vam omogočajo, da osvojite vse SolidCAM funkcije in aplikacije 3 SolidCAM moduli 4 2.5D Rezkanje Visoko-hitrostne površinske obdelave (HSS) Najbolj neposredni uporabniški vmesnik v stilu SolidWorks-a, kombiniran z najnovejšo tehnologijo za hitro pripravo učinkovitih orodnih poti. Načrtovano tako za napredne uporabnike kot tudi za začetnike. Popolna kontrola zapisa orodnih poti nudi brezkompromisne rešitve, medtem ko vam avtomatizacija procesov močno skrajša pripravo. HSS vam ponuja edinstven sistem programiranja, s katerim pripravite hitre in učinkovite lokalne 3D obdelave. Enakomerno razporedite obdelavo po izbranih površinah. Izboljšajte vaše 3D zmožnosti s specifičnimi vzorci. Izjemna kontrola nad orodnimi potmi, nepotrebno je omejevanje področij, ne potrebujemo pomožne geometrije. SolidCAM moduli 3D Visoko-hitrostne obdelave (HSM) Pozicionirane več-stranske obdelave HSM je nepogrešljiv modul v orodjarstvu in proizvodnji oblikovno zahtevnih kosov. Spoznajte napredne 3D strategije, ki zagotavljajo pogoje za učinkovito visoko-hitrostno obdelavo. Pospešite procese na počasnejših strojih in maksimalno izkoristite obdelovalne hitrosti, na sodobnih strojih. Z minimalnim trudom in vloženim časom obvladujte velika razgibana področja. Obvladujte celotni kos iz enega izhodišča. Z enim klikom dostopajte do želene orientacije. Prepustite vse rutine obračanja in translacije SolidCAM-u. Ne rezkajte zraka. Omejite obdelave na ažurni surovec. Sistem sproti beleži stanje materiala. 5 SolidCAM moduli 6 Simultane 5-osne obdelave Struženje in kombinirane obdelave Zaupajte v priznani in preizkušeni sistem 5-osnega simultanega rezkanja z najbolj napredno kontrolo nad potekom orodnih poti. Pred pripravljene, ciljno usmerjene strategije, poenostavijo in skrajšajo čas programiranja. V strojni simulaciji pripravimo vašim strojem identične virtualne stroje. Simulacija v tem okolju vsebuje popolno kontrolo trkov in zaznava prekoračitev delovnega področja. Podprte so različne multi-funkcijske stružnice in kombinirani stružno-rezkalni obdelovalni centri. Podprte so vse večosne operacije, delo in manipulacije s sekundarnim vretenom, sinhronizacija med revolverji... Inteligentno spremljanje ostankov med operacijami struženja in rezkanja reducira jalove gibe ter naredi kratke in učinkovite orodne poti. iMachining je SolidCAM-ov napreden modul celovita, integrirana CNC rešitev za SolidWorks Izkoristite SolidCAM-ovo integracijo v SolidWorks in popolno povezanost CAM orodnih poti z modelom izdelka. SolidCAM-ov poznan videz, občutek in njegova enostavna uporaba skrajšajo čas spoznavanja in učenja ter omogočajo hiter dostop do vseh funkcij. iMachining 2.5D rezkanje Visoko-hitrostne površinske obdelave 3D visoko-hitrostne obdelave Pozicionirane več-stranske obdelave Simulatane 5-osne obdelave Izkoristite prednosti močnega sistema in spoznajte ves SolidWorksov potencial z neomejenimi možnostmi nadgradnje z dodatnimi moduli za 5-osno rezkanje, struženje, kombinirano rezkanje-struženje in žično elektro-erozijo. Struženje in kombinirane obdelave Žična erozija EDM Popolna asociativnost: SolidCAM odpravi zamude, ki nastanejo pri konstrukcijskih spremembah. Razširite parametrično modeliranje vse do dejanske proizvodnje. Tok sprememb na obliki izdelka vodi neposredno do vašega stroja. Prevladajte nad konkurenco s hitrim odzivom na spremembe. Odstranite bariere med načrtovanjem in proizvodnjo ter po najhitrejši poti napredujte od konstrukcije do proizvodnje. 7 iMachining: “Preprosto neverjetno!” iMachining čarovnik za tehnologijo „Neverjetno!“ je običajna izjava uporabnikov, tehnologov in proizvajalcev rezilnega orodja o iMachining-u. Novi SolidCAM-ov modul je popolnoma povezan s SolidWorksom. Z iMachining-om so obdelave bistveno učinkovitejše, CNC obdelave pa donosnejše kot kadarkoli prej. iMachiningov čarovnik za tehnologijo nastavi obdelovalne parametre na osnovi podanega orodja, mateiala, geometrije kosa in stroja. Čarovnik za tehnologijo nastavi tudi področje oprijema orodja z materialom kar vpliva na razporeditev orodnih poti. SolidCAM iMachining se razlikuje od drugih VisokoHitrostnih CAM sistemov. iMachining vsebuje patentiran algoritem za določanje tehnoloških parametrov in patentiran algoritem za izračun orodnih poti po sistemu kontroliranega koraka. Prednosti iMachining-a: 99 Krajši časi obdelave - do 70% hitreje 99 Daljša življenjska doba orodij - do 2-3 krat dlje 99 Izjemne sposobnosti obdelave trdih materialov 99 Izjemne sposobnosti pri malih orodjih 99 4-osne iMachining obdelave z »živo« C osjo 99 Visoka produktivnost CAM programiranja 99 Izjemno kratek čas učenja 8 “Moral sem preizkusiti iMachining, in ko sem videl, kako super deluje, sem se odločil, da sedaj uporabljam le iMachining, res je super” Rolf Dettinger ProKASRO Mechatronik GmbH 9 Problem vsakega strojnika: Splošna priporočila za podajalne in vrtilne hitrosti Visoko-Hitrostne Obdelave so na samem začetku razočarale veliko ljudi v industriji. Zgodnja promocija je vzbudila velika pričakovanja, ki pa v praksi niso zaživela. To je vodilo v razvoj iMachining-a... V letu 2006 so si razvijalci programske opreme SolidCAM zadali cilj izračunati najbolj učinkovito visoko-hitrostno pot orodja za izdelavo žepa. Dogovorili so se za prilagodljivo spiralo (morphing spiral), saj ustvarja najbolj učinkovito, neprekinjeno tangentno pot rezanja. Poleg tega so spoznali, da za uspešno uporabo visoko-hitrostne obdelave potrebujemo avtomatično določanje pogojev rezanja. Ko je bil osnovni algoritem izračunan so bila začetna rezanja aluminija, SS304 in titana zelo uspešna. Hitro je postalo jasno, da je zelo pomembno, da se vrtilne in rezalne hitrosti usklajujejo z iMachining-om glede na izbrano orodje, material in globino rezanja. Informacije iz katalogov proizvajalcev orodij niso bile dovolj, saj podajajo le priporočene rezalne hitrosti za posamezen material. Na podlagi tega mora uporabnik še vedno sam določiti globino rezanja, presek odrezka in podajalno hitrost. 10 Za iMachining se je izkazalo, da je idealna kontrolna spremenljivka presek odrezka. Po mnogih testiranjih, je bil razvit programski modul za določanje tehnologije, ki pripravi kar osem nivojev intenzivnosti obdelave. Uporabnik izbere ustrezni nivo intenzivnosti glede na togost vpetja obdelovanca, glede na izpetje orodja, istrošenost orodja in stanje stroja. SolidCAM iMachining ni le strategija za obdelavo žepov. Je celovita rešitev za rezkanje 2.5D kosov, ki vsebuje grobo rezkanje, rezkanje ostankov “iRest” in fino rezkanje “iFinish”. Zadnja sprostitev nudi tudi 3D iMachining, ki je primeren tako za obdelavo prizmatičnih kosov, kot tudi poljubnih 3D oblik. “Res sem navdušen nad iMachining-om. Na začetku so bili, moji zaposleni in tudi jaz skeptični. Ko pa so ga moji zaposleni začeli uporabljati,... sedaj ko pridejo v pisarno rečejo: “Vau! To je super, pravilna odločitev, da si ga kupil! “Ni boljše potrditve za iMachining.“ Enrico Galander Galander Medical GmbH 11 Patentirana iMachining tehnologija: kontroliran oprijem orodja z materialom iMachining pripravi spiralne orodne poti, ki se zvezno prilagajajo obliki obdelovanca. Pripravi tudi ustrezne vrtilne in podajalne hitrost ter nivoje rezanja z tipično velikimi koraki po Z-osi. Ta strategija obdelave ohranja stalen kontakt orodja z obdelovancem in povzroča le majhne in kontinuirane rezalne sile, ki se prenašajo na rezilno orodje. Velike hitrosti rezanja po kontinuiranih poteh, brez nenadnih sprememb v rezalni smeri vodijo do ekstremno visokih odvzemov materiala. Zaradi kontinuirane obremenitve je strategija povsem varna, bistveno pa se zmanjša tudi obraba orodja. 12 Rezalni kot varira med minimalno in maksimalno vrednostjo, medtem ko se podajalna hitrost dinamično spreminja glede na trenutno vrednost rezalnega kota. To zagotavlja konstantne mehanske in termične obremenitve orodja. Na podlagi materiala, orodja, geometrije in karakteristik stroja se avtomatično ustvarijo najbolj primerni pogoji rezanja Tip orodnih poti se prilagaja geometrijskim značilnostim. Prioriteto imajo zvezno spremenljive spirale, ki se samodejno pretvorijo v D-tip orodnih poti, kjer je to potrebno. Konstantno visok odvzem materiala na časovno enoto Optimalno zaznavanje ostankov materiala izniči rezanje zraka POVEZOVALNA PLOŠČA HLADILNA TURBINA Surovec: 150 x 100 mm, Height: 30 mm Surovec: Ø 90 mm x 22 mm Material: 16MnCr5 (1.7131) Steel Material: AlMgSi0.5 Min. radij: 1.5 mm Min. radij: 2 mm Posnetje na vseh robovih Orodje: karbidna trdina, 3 zobi, Ø 4 mm Čas klasične obdelave: 25 min Čas klasične obdelave: 22 min Čas iMachining obdelave: 9:30 min Čas iMachining obdelave:7:30 min Prihranek časa: 62% Prihranek časa: 66% “Vsi smo navdušeni nad iMachining-om. V preteklosti je bilo nepredstavljivo, da bi lahko v tako kratkem času odstranili take velike količine materiala.” Thomas Gödeke Dreiling Maschinenbau GmbH 13 Zakaj uporabniki rečejo “WOW!” Unikatne lastnosti orodnih poti: Zvezno spremenljive spirale – Med CAM sistemi le iMachining uporablja napredne, zvezno spremenljive spirale, ki se postopoma prilagajajo obliki obdelovanca. Spiralno rezkanje je najučinkovitejše, saj orodje ves čas enakomerno odstranjuje material. Prekopi – iMachining-ova patentirana tehnologija omogoča ločevanje otokov in razrez večjih področij na geometrijsko preprostejše dele. S temi inteligentnimi prekopi dobimo primernejšo geometrijo za nadaljnjo spiralno obdelavo. Področje lahko obdelamo brez nepotrebnih skokov na varne nivoje. Brez nepotrebnih gibov – Ne režite zraka! Vse orodne poti od vhoda do izhoda so v materialu. Dinamično osveževanje surovca zagotavlja, da vsak del orodnih poti odrezuje material. Za prehod iz enega področja na drugo področje se izvede pametno prepozicioniranje na globini reza. Odmik iz nivoja se izvede le, kjer je to neizogibno. 14 “Zahvaljujoč iMachining-u, smo na vseh strojih uspeli dokončati veliko več projektov, Več dokončanih projektov pa pomeni več denarja. Z iMachiningom, smo pridobili tudi nove kupce, saj na račun iMachininga porabijo manj denarja za enako kakovost. To pa seveda koristi našim strankam, kot tudi našemu podjetju.“ Steffen Grafe Trentzsch & Hillig GbR 15 3D iMachining Novi 3D iMachining ponuja vse prednosti2.5D iMachining-a. Glavna razlika je ločevanje 3D geometrije na posamezne nivoje. 3D iMachining najprej z velikimi koraki navzdol očisti posamezne nivoje. Za tem pa z manjšimi koraki navzgor počisti še ostanke viška materiala. Odstranjevanje ostankov poteka selektivno samo na področjih, kjer je višek materiala in ne okoli celotnega kosa. 3D iMachining zagotavlja bistveno hitrejše odvzemanje materiala na 3D kosih, kot so orodja, za brizganje plastike in aluminija, obenem pa se podaljšuje življenska doba orodja in stroja. Vse to pa še posebno pride do izraza na zelo trdih materialih. 3D Oblikovni vložek Surovec: 200 x 100 mm, Višina: 35 mm Material: Toolox 44, 1.500 N/mm² | 45 HRC Premer orodja: Ø12 mm Čas obdelave: 7:10 min 16 “iMachining nam prihrani čas, denar in kapacitete, hkrati pa nam omogoča izdelavo delov, ki jih prej nikoli ne bi izdelovali s pomočjo rezkanja. To je popolnoma senzacionalno..“ Mirko Kodorovič Iskra Mehanizmi d.o.o. 17 PRODUKTIVNOST iMachining-a | Meissner Molds Podjetje Meissner Molds med drugim za podjetje Theegarten-Pactec izdeluje kvalitetne kose iz titana. Jörg Meissner, sin lastnika podjetja in navdušen uporabnik iMachining-a, zahvaljujoč iMachining-u prihrani do 40 odstotkov proizvodnega časa. Pri tem pa so podaljšali življenjsko dobo orodij. Sposobnost iMachining-a še posebno pride, do izraza pri izdelavi kosov iz zelo trdih materialov. Pri kosih iz titana je potrebno poleg časa izdelava zagotavljati tudi zelo visoke tolerance. Pri tem se je iMachining izkazal za optimalno celovito rešitev, saj prihrani čas izdelave in zagotavlja optimalne tolerance obdelave. brez iMachining-a z iMachining-om Material Titan Titan Stroj in krmilje Fehlmann Picomax / iTNC 530 Fehlmann Picomax / iTNC 530 Tip orodja / Proizvajalec Ø 12 VHM, Hoffmann Group Ø 12 VHM, Hoffmann Group Tehnični podatki Rezalna hitrost 147.8 Največji pomik 2519 Globina rezanja 26 mm Največje prekritje Hlajenje 0.6 mm Voda Voda Čas izdelave 25 min 17 min Rezultat 30-40% Prihranka ROI 18 PRODUKTIVNOST iMachining-a | Dengler CNC-Technik Podjetje Dengler CNC equipment izdeluje velike kose iz nerjavečega jekla. Z uporabo iMachining-a so čas izdelave zmanjšali za več kot 60 procentov. Čas obdelave je bil za spodaj opisani kos zmanjšan iz prvotnih 140 minut na 52 minut! Po mnenju Mr. Dengler-ja, je bila dodatna pomembna prednost tudi krajši čas priprave programa. V preteklosti je bilo zaradi priprave optimalnega programa potrebno bistveno več časa. Sedaj iMachining pripravi optimalnega program, poskrbi za tehnološke parametre in primerne orodne poti. Tak način dela ne povzroča zamud pri dobavi kosov. Mr. Dengler omenja tudi podaljšano življensko dobo orodij, zaradi kontroliranih obremenitev se pričakuje tudi manjše stroške vzdrževanja strojev. brez iMachining-a z iMachining-om Material VA 1,4301 VA 1,4301 Stroj in krmilje Doosan DNM500 / iTNC 530i Doosan DNM500 / iTNC 530i Tip orodja / Proizvajalec Holex HSS NR Grobi Ø 20mm SARA HPC Ø 16 mm in Ø 12 mm Rezalna hitrost m/min 23VC Ø 16: 238VC / Ø 12: 183VC Največji pomik mm/min 110F Ø 16: 3564F / Ø 12: 2662F Globina rezanja 15 mm Ø 16: 27 mm / Ø 12: 15 mm Največje prekritje 60% premera orodja Ø 16: 1,56 mm / Ø 12: 1,76 mm Čas izdelave Celotna 1 stran cca. 140 min Celotna 1 stran 52 min Življenska doba orodja Približno. 65 minut za 1 kos 60 minut, Ø 12: 6 kosov Rezultar Prihranek: 63%, 6x daljša življenska doba orodja Tehnični podatki ROI 19 PRODUKTIVNOST iMachining-a | Adaptronic Prüftechnik GmbH Nemško podjetje Adaptronic Prüftechnik izdeluje vrhunske sisteme za kontrolo kvalitete kablov. Z pomočjo iMachining-a so uspeli zmanjšati čas obdelave določenega kosa iz prvotnih 18:58 minut na samo 4:55 min. – to je prihranek časa za 74 odstotkov! Več poročil o iMachining modulu na strani www.solidcam.com brez iMachining-a z iMachining-om 3.1645 3.1645 Stroj in krmilje DMU50 S840D DMU50 S840D Tip orodja / Proizvajalec Glava 32+SF 16 SF16 Tehnični podatki Material Rezalna hitrost VC=225 VC=366 Največji pomik 500-1500 3400-3800 Globina rezanja 4 mm 31-34 mm Največje prekritje 10.4 mm 3.2 mm Hlajenje Voda Voda Čas izdelave 18 min 58 sec 4 min 55 sec Rezultat 74% Prihranek ROI 20 “Od kar so naši stroji programirani z iMachining-om, oddajajo veliko manj hrupa in vibracij, kar podaljšuje življenjsko dobo orodij in samih strojev. Mi smo nad iMachining-om resnično navdušeni!“ Udo Trimborn Trimborn Maschinenbau GmbH 21 Prednosti iMachining-a 22 Hitrejši obdelovalni cikli Hitrejše programiranje Patentiran sistem kontroliranega koraka za konstantno obremenitev orodij. S spiralnimi rezi dosežemo največji odvzem materiala v časovni enoti. Obdelujemo globlje in hitreje z optimalnimi pomiki in vrtljaji. Izognemo se »rezanju zraka« in izločimo nepotrebne odmike na varne ravnine. Postopek »pokaži geometrijo in računaj« določi optimalne poti, pomike in obrate. Pripadajoči sistem rezkanja ostankov in finega rezkanja zmanjša čas programiranja. Inteligentne orodne poti ne potrebujejo uporabniško določenih vhodov in izhodov. Daljša življenjska doba orodja iRest Roughing in iFinish Kontroliran korak in dinamično prilagajanje podajalne hitrosti zmanjša obrabo orodja! Konstantna obremenitev orodja brez šokov in preobremenitev prepreči prezgodnjo obrabo in lom rezilnega robu. Večja globina reza razporedi rezanje na večji del rezila, kar prispeva k daljši življenjski dobi orodja. Nadzor nad debelino odrezka prepreči situacije, kjer se orodje le tare ob material, ne da bi pri tem prišlo do odreza. iRough, iRest in iFinish zagotavljajo celovite obdelovalne rešitve. iRest rezkanje ostankov skrajša obdelovalne čase s postopnim manjšanjem premera orodja. iFinish predhodno odstrani višek materiala in zagotovi enakomeren dodatek na steno. Temu sledi fini rez po steni. Zaradi konstantnega dodatka ne prihaja do vibracij na vogalih. iMachining za 4-osne obdelave z »živo« C-osjo Programirajte 4-osne obdelave z iMachining tehnologijo Zmanjšajte obdelovalne čase, podaljšajte življenjsko dobo orodja in zagotovite izredno kvaliteto pri 4-osnih obdelavah na rezkalnih in stružno-rezkalnih strojih. iMachining odpravi standardne težave, ki nastanejo zaradi togosti vpetja in togosti orodja Rezkanje najtrših materialov in uporaba malih orodij Z avtomatično kontrolo celotnega obdelovalnega procesa lahko rezkate najtrše materiale ob neverjetni hitrosti Čarovnik za tehnologijo nastavi ustrezne podajalne in vrtilne hitrosti, glede na izbran material in orodje Nič več plitkih in počasnih obdelav zaradi občutljivosti rezilnega orodja Brezšivna eno-okenjska vključenost v SolidWorks iMachining je brezšivno eno-okenjsko vljučen v SolidWorks CAD sistem. CAM obdelovalna geometrija je popolnoma asociativna CAD modelom. 23 SolidCAM v številkah Avgust 2012 1984 Ustanovil Dr. Emil Somekh 28 Let izkušenj v razvoju CAM programskih aplikacij 140 Zaposlenih po celem svetu 50 Zaposlenih v Nemčiji 20 Zaposlenih v ZDA 24 120 17,000 10 31 5 Predstavništev v 50 državah Nameščenih licenc po celem svetu Let zlati partner SolidWorks-a Procentna rast prodaje v letu 2011 Krat najhitreje rastoč dobavitelj CAM sistem na svetu v zadnjih sedmih letih Tehnološki center v Schrambergu, Nemčija ima skupno 900 kvadratnih metrov strokovnega znanja Spoznajte najnaprednejšo CAD / CAM programsko opremo in tehnološke rešitve iz prve roke v našem tehnološkem centru. Tukaj lahko v praksi preizkusite naše vodilne tehnologije, kot so revolucionarni iMachining in napredne Mill-Turn rešitve. Naše najnovejše tehnologije so temeljito preverjene na naših lastnih najsodobnejših CNC strojih. Stranke in vsi ostali udeleženci naših seminarjev se poleg uporabe CAD/CAM aplikacij spoznajo tudi z praktičnim rešitvami neposredno na stroju. Naš moto je - Najkrajša pot od ideje do izdelka ! Spoznajte naše rešitve ali na spletu, ali na podlagi naših spletnih seminarjev. Možna je tudi osebna udeležba na enem izmed naših predstavitev rezanja v živo. Zagotavljamo, ne boste razočarani! 25 NE SPREGLEJTE: SolidCAM modul za načrtovanje elektrod SolidCAM Electrode Solution je modul za avtomatizirano načrtovanje in upravljanje z elektrodami ter pripadajočimi vpenjali. Elektrode pripravljamo na področjih, kjer konvencionalni postopki obdelave ne pridejo v poštev. Običajno so to težko dosegljiva področja, robovi in podrobnosti na oblikovnih delih orodja. Modeliranje elektrod in priprava spremne dokumentacije je lahko zahteven in dolgotrajen postopek. Celo najbolj izkušeni konstruktorji elektrod bodo navdušeni nad prednostim, ki jih ponuja z znanjem podprta tehnologija priprave. SolidCAM Electrode Solution skrajša čas priprave in avtomatično pripravi dokumentacijo, ki jo potrebuje operater EDM stroja. Programska oprema ponuja enostavni postopek, ki omogoča, da v nekaj korakih izdelamo tako običajne kot tudi kompleksne elektrode. SolidCAM-ov postopek priprave vsebuje zajem geometrije, podaljševanje in sprostitve, izpis dokumentacije za EDM operaterje in CNC programiranje. 26 Videti pomeni verjeti! Potopite se v iMachining svet in spoznajte vse prednosti nove revolucionarne tehnologije SolidCAM iMachining www.youtube.com/iMachining www.facebook.com/iMachining www.twitter.com/iMachining Obiščite enega izmed naših iMachining dogotkov v ŽIVO. Prihajajoče dogotke najdete na spletni strani za več informacij pa nas prosim kontaktirajte. 27 “V našem podjetju Kaldera se je izkazalo, da so vse trditve o iMachining-u resnične. Na svojih primerih smo dosegli neverjetno življenjsko dobo orodij in hitre proizvodne cikle. Na račun manjših obremenitev orodja smo zmanjšali vibracije pri manj ugodnih vpetjih in zaščitili orodja manjšega premera. Uporabniški vmesnik je izjemno pregleden in preprost.” Darko Skerbiš Kaldera d.o.o. 28 SolidCAM + SolidWorks Najboljša celovita integrirana obdelovalna rešitev Pridobite si najboljši CAM sistem do sedaj. Pridobite si iMachining. SolidCAM d.o.o. Bajtova ulica 3, 1000 Ljubljana Telefon: 01-4224904 E-pošta: [email protected] Internet:www.solidcam.si www.solidcam.si 99 Hitrejši obdelovalni cikli 99 Daljša življenska doba orodja 99 Čarovnik za tehnologijo 99 Enostaven in pregleden uporabniški vmesnik 99 Hitrejše programiranje
© Copyright 2024