Utprøvd og testet. Robust som en ROLLANT.
ROLLANT 350 RC350 R 340 R340 Utprøvd og testet. Robust som en ROLLANT. Godt tilpasset høstesystem fra CLAAS. Når du arbeider daglig i gras eller halm, trenger du en mer robust maskin. Du behøver en teknikk som fungerer og som du liker å arbeide med. En teknikk som også er pålitelig på lange og vanskelige innhøstningsdager. Dessuten trenger du et innhøstningssystem som jobber godt sammen. CLAAS som en førende leverandør av innhøstningsmaskiner tilbyr et passende innhøstningssystem som passer for enhver driftsstørrelse. Våre maskiner passer optimalt til hverandre og hjelper deg i det daglige arbeidet slik at du oppnår de beste resultatene, både i fôrkvalitet og lønnsomhet. Robust og pålitelig. Forskjellige land, forskjellige behov ROLLANT er verdens mest solgte rundballepresse. ROLLANT er det mest effektive systemet for pressing av silo, høy og halm. Ballene er harde med god fassong og sikkert pakket eller bundet for enklet transport og lagring. Innhold MPS Pressekammer ROTO FEED/ROTO CUT Pickup/ROTO CUT ROLLANT 340 med innmatingstinder – CLAAS STANDARD TERMINAL og CLAAS MEDIUM TERMINAL II Binding FIRST CLAAS SERVICE® Spesifikasjoner 8 10 12 14 16 18 20 22 23 Vi er fortsatt full av ideer etter å ha laget over 95000 ballepresser. 1976 1976 Introduksjon av ROLLANT 85 rundballepresse (ballemål 1,50 x 1,80 m). 1979 ROLLANT 62 (ballemål 1,20 x 1,60 m). 1981 ROLLANT 44 (ballemål 1,20 x 1,20 m). 1982 ROLLANT 34 (ballemål 1,20 x 0,90 m). 1988 1983 Introduksjon av ROLLATEX nettbinding 1988 Overgang til ROLLANT serien 66, 46, 44 S og 42. 1990 Introduksjonen av ROLLANT 46 for ensilering 1995 1992 Introduksjon av ROTO CUT kuttesystem på ROLLANT 46 RC. 1995 ROLLANT nummer 55555 stilles ut på Agritechnica som en spesialmodell. 1998 Introduksjon av ROLLANT 250 med MPS ballekammer og den første rundballepresse med fullautomatisert bakport, ROLLANT 250 RC COMFORT. 2006 2000 ROLLANT 250 RC UNIWRAP kombinert rundballepresse / pakker 2002 ROLLANT 255 RC og ROLLANT 240 2006 ROLLANT rundballepresse nr. 80000 forlater samlebåndet fra fabrikken i Metz. 2007 2007 ROLLANT 300 med ny ISOBUS-kompatibel betjening. Oppdatert og forbedret MPS II. 2009 Ny ROLLANT 400-serie med MPS PLUS, med eller uten integrert ballepakker 2011 Inntroduksjon av den nye ROLLANT 374 / 375 / 375 RC UNIWRAP.serien CLAAS-kvalitet. Made in Metz. I 1959 ble fundamentet lagt for dagens pressefabrikk for CLAAS Frankrike i Woippy. Over tid har CLAAS konsentrert hele sin presseproduksjon på den fabrikken. Samlingen av ekspertise og mange års erfaring i konstruksjon av ballpresser førte raskt til en vellykket utvidelse av spekteret som tilbys av presser. I dag er det fire produktnavn som står for nytenkning, ytelse og effektivitet: MARKANT - den tradisjonelle høytrykkspressen ROLLANT – den mest solgt rundballepressen i verden med fast ballekammer VARIANT - r undballepresse med variabelt kammer QUADRANT - d en store firkantpressen Mer enn 290 000 presser er produsert siden produksjonen startet opp for over 50 år siden. Etter introduksjonen av den legendariske QUADRANT 1200, har mer enn 11 000 storballepresser alene rullet ut fra fabrikken. De siste årene har det blitt fokusert på å optimalisere produksjonen ved introduksjon av blandet produksjon, for å sikre maksimal fleksibilitet. Besøk Europas mest moderne ballepressefabrikk på claas.com – søkeord: FactoryTour Metz. 6 Moderne produksjonsteknologi i et selskap med tradisjoner. Med en årlig produksjon på mer enn 3700 presser er CLAAS-fabrikken i Metz i dag Europas største produsent av presser. Med et dyktig lag av konstruktører og andre viktige fagpersoner arbeider vi kontinuerlig for å utvikle nye løsninger til glede for brukere verden over. De fleste andre produsenter baserer seg i stor grad på underleverandører - her hos CLAAS produserer vi selv alle de viktigste komponentene. Eksempelvis produseres pressevalsene, kutterotoren og knyteapparatet hos CLAAS, og sikrer en gjennomført kvalitet på sluttproduktet. Den høye automatiseringsgraden sikrer stor presisjon og ensartet, høy kvalitet. Stor grad av egenproduksjon sammen med god totallogistikk gir en perfekt produksjonsprosess. Toppmoderne produksjonsteknologi 7 ROLLANT 350 De profesjonelles valg. Solid teknikk. Robust, pålitelig, holdbar design sikrer høy kapasitet og stor balletetthet – dette er de fantastiske karakterestikkene for CLAAS ROLLANT rundballepresse. 16 ekstra sterke pressvalser av stål med rillet overflate for å gi jevn bevegelse av avlingen, ikke bare komprimere avlingen, for å produsere jevne rundballer, men også sikre jevn rotasjon av ballen i pressekammeret selv under svært tørre innhøstingsforhold. De nye robuste valsene som er montert for å bære i ballekammeret sikrer maksimal holdbarthet under alle høsteforhold. ROLLANT-teknologi - det riktige valget for en sikker innhøsting. MPS – for knallharde baller. Dette svivel-monterte segmentet med tre pressvalser i bakporten på ROLLANT gir ekstra pressetrykk. Ballekammeret med stålvalser med det unike MPSsystemet garanterer steinharde rundballer og god komprimering av kjernen. Ved starten av hver pressesyklus, føres de tre MPS-valsene inn i pressekammeret. Etter hvert som kammeret fylles opp, trykkes pressvalsene opp mot endeposisjonen mot presskraften av sterke fjærer. Det lille ballekammeret fra starten fører til at ballen begynner å rotere MPS II – Høyere pressetetthet. MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II gjør at ROLLANT 350 gir kompakte, velformede baller takket være god komprimering av kjernen. 8 tidligere, og komprimerer ballen fra kjernen og utover. Dette maks.trykk systemet (MPS) får du kun hos CLAAS ROLLANT 350 og ROLLANT 375. MPS II – for bedre komprimering. Den buede plasseringen av valsene gir ballen en lite kraftkrevende rotasjon i selve pressekammeret. Med opp til 1,3 tonn MPS II trykk for sammenpressing av de innerste lagene og 20% høyere avsluttningstrykk, dvs. 4,8 t. pressetrykk for komprimering av ballen, leverer ROLLANT perfekt komprimerte rundballer. Nye MPS II oppnår bedre komprimering av ballene med mindre kraftbehov. Ballene får en perfekt form som også gjør stabling enkelt. Hydraulisk styrt pressetrykk. Bakporten låses hydraulisk og vises kontinuerlig på et manometer - en utprøvd og testet CLAAS-design. Låsingen av bakporten skjer ved hjelp av hydraulikksylinderen slik at bakporten tilpasser seg det økende trykket fra rundballen og svinger lett med. Rundballen forblir i klar til å svinge med. Presseprosessen bremses ikke opp og blokkeres så godt som aldri. Drivkjedene på alle ROLLANT rundballepresser er dimensjonert for stor belastning og gir høy driftssikkerhet. Kjedene smøres automatisk hver gang bakporten lukkes. MPS II System 9 Funksjonell og pålitelig. ROLLANT 340 er utviklet for brukere som ønsker å presse høy, halm og surfôr til kompakte, transportable rundballer som kan lagres. ROLLANT 340 har utprøvde CLAAS innmatingsrotor bak pick-up'en. Innmaterfingrene tar avlingen av pick-upen og mater den aktivt inn i pressekammeret. Denne egenskapet sikrer høy ytelse på grunn av at ballekammeret fylles kontinuerlig. Dersom kort, tynt gras eller svært kort halm presses ofte er ROLLANT 340 R med ROTO FEED innmatingsrotor det riktige valget. ROLLANT 340 har en 1,85 m bred pick-up, mens ROLLANT 340 R har en arbeidsbredde på 2,10 m. Det gjør det enkelt å ta opp store og ujevne ranker på en ren og effektiv måte. 10 ROLLANT 340 For effektiv ballepressing. Enkel i bruk. Den oversiktlige betjeningsenheten plasseres i førerhuset på traktoren, så traktorføreren enkelt kan betjene alle pressefunksjonene. Høy ytelse, faste baller. Gras, høy og halm blir presset sammen til kompakte rundballer. Trinnløst justerbart balletrykk. Riktig balletetthet for forskjellige avlinger stilles uavhengig inn ved å justere med et ratt. Pressekammer 11 Høy kapasitet i full bredde. Større opptakerbredde. Både modellene ROLLANT ROTO CUT og ROTO FEED kommer med den bredeste pick-up'en på markedet. Med en bredde på 2,10 m følger pick-up'en ujevnhetene på jordet på en optimal måte. Navnet sier alt. Hvis du ikke trenger å kutte avlingen, mater ROTO FEEDrotoren avlingen jevnt inn fra pick-up'en og inn i pressekammeret på ROLLANT 340 R og 350 R. ROTO CUT kuttesystem er valget hos de profesonelle brukerne ved høsting av gras for ensilering. Videre lar de kompakte ballene seg lettere løse opp ved fôring når avlingen er kuttet opp av CLAAS ROTO CUT kutter. Bedre driftssikkerhet. Kutting, mating og rensing styres av de originale CLAASavskraperne for å unngå stopp i pressingen. 12 Pick-up ROTO FEED ROTO CUT 13 ROTO CUT Effektiv innmating. ROTO CUT med 70 mm kuttelengde. ROTO CUT-systemet går med over 7000 kutt pr. minutt. Fire rekker med 14 fingre hver mater avlingen jevnt under kuttingen. Avlingen føres eksakt i senter over kniven og kuttes dermed svært nøyaktig. Et spesielt avstrykersystem holder rotoren alltid ren. Ved at matefingrene holder eksakt vinkel, forhindres det at avlingen knuses istedenfor å kuttes. Den svært jevne kuttingen av avlingen øker konserveringskvaliteten samt gir en optimal fordeling under oppdeling og senere i blandevogner. Høyere funksjonssikkerhet. De 14 individuelt sikrede knivbjelkene viker unna når fremmedlegemer kommer inn i kutteren takket være de forspente fjærene. Knivene som ikke berøres kutter avlingen rent og sikkert videre for å sikre maksimal fôrkvalitet. 14 Rask utkobling av kniver. Hele knivbjelken kan svinges vekk hydraulisk fra førersetet. Knivene kan også tas ut og inn ovenfra når ballekammeret er åpent. ROTO REVERSE – den innebygde reverseringen. Den hydrauliske reverseringen av rotoren gir en problemløs kjøring helt opp mot kapasitetsgrensen. ROTO REVERSE som er CLAAS sin reveseringsinnretning, løsnes forstoppelser i innmatingen raskt og lett fra førersetet i traktoren. ROTO CUT 15 Velprøvd innmating. ROLLANT 340 er utviklet for brukere som ikke ønsker å kutte avlingen, men likevel ønsker høy balletetthet og stor kapasitet. Innmaterfingrene tar avlingen fra pick-upen og mater den aktivt inn i pressekammeret. Det er forusetningen for den høye kapasiteten. Dette arbeidsprinsippet har lenge hatt et godt rykte fra andre ROLLANT-modeller og anerkjennes som avgjørende for høy kapasitet hos mange brukere. ROLLANT 340 R leveres med ROTO FEED innmatingsrotor. Rent opptak. Med 1,85 m opptaksbredde tas selv uregelmessige og brede ranker rent opp. Optimal tindavtand på Heavy Duty Pick-up'en sørger for et meget rent opptak, også når avlingen er kort. 16 ROLLANT 340 med innmatingstinder – full ytelse i all avlinger. Ekstra bred pick-up. Store skruer på sidene mater avlingen inn til innmatingsbredden, og gir ekstra balletetthet på kantene. En stor fordel for deg. Ballene blir ekstremt stabile, de tåler tøff behandling bedre og mister ikke fasongen ved transport eller ved lange lagringsperioder. God oversikt. Pick-upen er plassert godt foran på pressen og gjør den lett synlig fra førersetet i traktoren. Dette gjør det lettere å holde kontroll med avlingsstrømmen og forhindrer blokkering. Innmating 17 Bedre betjeningskomfort. Enkel betjening, stor fleksibilitet: CLAAS STANDARD TERMINAL. Under den hektiske innhøstingsperioden teller hvert minutt. Da er det godt å vite at man kan få hjelp av pålitelig teknologi. En fordel med CLAAS STANDARD TERMINAL (CST) er at du kan betjene basisfunksjonene direkte fra førerplassen med direktevalgbrytere. Velg type binding - nett eller garn og still inn den automatiske bindestarten etter forholdene. Bindingen kan også startes manuelt, for eksempel ved enden av en ranke. En mekanisk balleteller på pressen holder deg informert om maskinens ytelse til enhver tid. Fire lysdioder varsler deg om feil i bindeapparatet, så du har full kontroll over din ROLLANT hele tiden. 18 Enda mer: CLAAS MEDIUM TERMINAL II. I en hektisk innhøsting varierer forholdene ofte sterkt, og flere personer bruker maskinen. Med CLAAS MEDIUM TERMINAL II (CMT II) kan pressen enkelt programmeres til de aktuelle forholdene før selve arbeidet igangsettes. Først kan du bruke CMT-en til å stille inn alle hovedfunksjonene som du også vil finne på CST'en. For det andre gir CMT'en deg oversikt og kontroll over alle operasjoner som pressing av en rundball innebærer. Dessuten gir terminalen eksakt informasjon om antall baller presset pr. dag og totalt, samt antall driftstimer. Arbeidsmeny: Overvåking og informasjon om alle maskinfunksjonene: Balleantall, binding, ferdigpressing av ballen, åpning av bakporten osv. Innstillingsmeny: Forinnstilling av nett- og garnbinding, innstilling av antall viklinger (nett eller garn), innstilling av bindehastighet. Tellermeny: Lagring av arbeidstimer, totalt antall produserte baller, antall baller kuttet med ROTO CUT pr. dag. Med den nye ISOBUS-modul styrte terminalen betjenes hele pressen. CLAAS STANDARD TERMINAL CLAAS MEDIUM TERMINAL II 19 Automatisk binding – beste resultat hver gang. Baller av topp kvalitet fortjener intet mindre. Garn eller nett – ROLLANT overlater valget til deg. ROLLATEX nettbindsystem sparer verdifull tid da bindingen er fullautomatisert og tar bare noen sekunder. Det justerbare nettføringen gjør at nettet legges tett over hele bredden på rundballen slik at også kantene blir tett og godt bundet. Antall viklinger etter ønske. Ulike avlinger krever ulikt antall viklinger. Du kan stille inn antall omdreininger over et stort område i henhold til det aktuelle arbeidet. 20 Nok på lager. Opp til 14 garnbunter kan lagres på ROLLANT - nok bindegarn til en lang, vellykket arbeidsdag. Økonomiutgaven. Garnbinding er den klassiske bindemetoden. Garn er billigere enn nett. Bruk av originalt CLAAS ORIGINAL ROLLATEX PRO nett sikrer binding av topp kvalitet med maksimal driftssikkerhet og optimal tildekking ute på kantene. Automatisk binding 21 Den som gjør sitt beste hver dag fortjener den beste service. Du kan alltid stole på fagkunnskap og pålitelig oppfølging fra FIRST CLAAS SERVICE®-team. CLAAS-importører og salgspartnere over hele verden sørger for optimal reservedelsforsyning og pålitelig kundeservice. Vi er der for deg, uansett hvor du er. Du kan stole på oss når du trenger reservedeler i en fart. Du kan være trygg med ORIGINALE CLAAS-deler som er kjent for den beste materialkvaliteten, suveren funksjon og lang levetid. 22 Vårt sentrale delelager leverer ORIGINALE CLAAS reservedeler raskt og pålitelig til hele verden. De mange forhandlerne for CLAAS garanterer at delene kommer på plass så raskt som mulig - uavhengig av hvor du er. Vi snakker samme språk. CLAAS-forhandlerne er noen av verdens mest effektive landbruksmaskinleverandører. De er ikke bare meget godt kurset og utstyrt med spesialverktøy, men de har også god kjennskap til arbeidet som foregår på gården din og oppfyller ganske sikkert dine krav til kompetanse og pålitelighet. ROLLANT 350 RC 350 R 340 R 340 ● ● ○ ○ 2,10 1,90 ● ○ ○ 2,10 1,90 ● ○ ○ 2,10 1,90 ● ○ ○ 1,85 1,65 ● ○ ○ Innmating Rotor Antall kniver ROTO REVERSE ROTO CUT 14 ○ ROTO FEED – ○ ROTO FEED – – Innmating – – Pressekammer MPS Ballenutkast---------Nettbinding og/eller garnbinding Automatisk kjedesmøring ● ● ● ● ● ● ● ● – ● ● ● – ● ● ● 1,20 1,25 1,20 1,25 1,20 1,25 1,20 1,25 Betjeningsterminal CLAAS STANDARD TERMINAL (CST) * CLAAS MEDIUM TERMINAL II (CMT II)* ● ○ ● ○ ● ○ ● ○ Dekk Dekk 11.5/80 R 15.3 8 PR Dekk 15.0/55 R 17 10 PR Dekk 19.0/45 R 17 10 PR ● ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ 4,70 2,50 2,30 2990 4,70 2,50 2,30 2865 4,70 2,50 2,30 2685 4,70 2,50 2,30 2350 Tilkobling Smatrekobling Pick-up Bredde Innsamlingsbredde (DIN) Terrengtilpasning med to faste pick-uphjul* Terrengtilpasning med to svingbare pick-uphjul* Ledeplate Dimensjoner, ballekammer Bredde Diameter Dimensjoner og vekter Lengde Bredde Høyde Vekt (kg) m m m m m m m kg ●Standard○Ekstra–Leveres ikke*Avhengig av spesifikasjonen i landet 11.5/80 R 15.3 8 PR 15.0/55 R 17 10 PR 19.0/45 R 17 10 PR CLAAS utvikler sine produkter kontinuerlig for å imøtekomme kundenes behov. Det betyr at alle produkter kan endres uten fotrvarsel. Alle beskrivelser og spesifikasjoner i denne brosjyren må betraktes som omtrentlige og kan inkludere ekstrautstyr som ikke er med i standard spesifikasjoner. Denne brosjyrens innhold er likt for alle markeder. Vennligst ta kontakt med din CLAAS-forhandler og be om prisliste med detaljerte spesifikasjoner for ditt eget område. Noen deksler kan være fjernet ved fotografering for å vise funksjoner tydeligere. Du må aldri demontere disse dekslene selv for å unngå fare for ulykker. Se de aktuelle instruksjonene i brukerhåndboken når det gjelder dekslene. 23 Logo_2009_DC.pdf 08.06.2009 18:50:04 Uhr Lantmännen Maskin AS Postboks 157 2051 Jessheim Norway Tel.: +47 6675 2000 Fax: +47 6397 1512 623018090712 AN Be 1012 / 4876356
© Copyright 2024