Lindabs ställtider står sig tack vare SMED

förbättringsforum
Lindabs ställtider står sig
tack vare SMED
Lindab Ventilation i Grevie
utanför Båstad har varit framgångsrikt när det gäller att korta
ställtider med SMED-metoden. Vi
har tidigare provat olika metoder på flera våra anläggningar
och maskinlinjer, berättar Jens
Fredin Olsson, TPM-koordinator
och lean-samordnare på Lindab
Ventilation.
V
i har vid flera tillfällen lyckats korta
ner ställtiderna rejält, under tio minuter. Men sedan, när vi gjort andra
förändringar, t ex när vi har introducerat
ny personal, så har vi inte lyckats hålla kvar
dessa ställtider. Vi har alltid trillat tillbaka
till de längre ställtiderna.
Men för två år sedan lossnade det riktigt
på ett ställe, fortsätter Jens Fredin Olsson.
2007 hade vi ställtider där på i genomsnitt
71 minuter. Förra året var genomsnittet för
en omställning 12 minuter. Detta på en produktionslinje med väldigt många olika tem-
pon där vi kör direkt från plåtrulle till att
packa produkterna i en låda.
Vi har plockat bort omställningsmöjligheter som man tidigare ansåg var ett måste.
Klarade kompetenstapp
– Nu är vi mitt uppe i att sprida metoden
till fler ställen i företaget.
Ett bevis på att SMED-metoden har varit
lyckosam på lång sikt och man kan säga att
det som kvittot på detta är att produktionsgruppen kunde behålla de korta ställtiderna trots kompetenstapp.
Det har varit personalomsättning på två
viktiga supportfunktioner till gällande produktionsgrupp. Trots förändringarna i organisationen låg tiderna kvar på en väldigt
låg nivå. Arbetssättet har satt sig i ryggmärgen. Det har någon gång kommenterats
från gruppen när ställtiden hamnat på 10
minuter, ”Att det känns som en evighet”
och ”Stoppet borde bara vara hälften så
långt”.
– De värnar verkligen om det här arbetssättet, säger Jens Fredin Olsson. Ytterligare
ett tecken på att vi faktiskt har lyckats. Vi
har lyckats bra med våra standardomställningar. Det handlar verkligen om fysiska
standarder, inte bara standarder på papper.
Egen utbildningsplan
Jens Fredin Olsson berättar att man har en utbildningsplan med olika arbetssätt i 12 steg.
Till att börja med tog man hjälp av externa konsulter, och med hjälp av material
som de lämnade efter sig har man utvecklat
utbildningsmaterialet själva. Idag står man
själva för hela upplägget och de praktiska
utbildningsinsatserna.
I gruppen jobbar man i tvåskift plus ett
ständigt nattskift. Sju man per skift varav
tre jobbar med omställningen i linjen.
– Linjen innehåller allt, konstaterar Jens
Fredin Olsson. Där ingår pressning, renklippning, svetsning, spårformning och bearbetning, det är nästan en helautomatisk
linje. Processmässigt är det den svåraste, den
mest avancerade produktionslinjen vi har.
När det fungerar där fungerar det på andra
linjen också.
Förbättringsforum kommer att genomföra en Forumträff på Lindab i Grevie, Båstad,
25 augusti.
SVEN JANBRINK
Krister Yderholt, maskinoperatör som jobbat
aktivt i SMED-projektet.
En ”receptlista,” dvs en rigginstruktion för
en linje.
24
VERKSTÄDERNA 6 › 2011
För två år sedan lossnade det på en linje, säger Jens Fredin Olsson. 2007 hade vi ställtider där på i
snitt 71 minuter. Förra året var genomsnittet för en omställning 12 minuter.
P
Fakta
P
SMED – en strukturerad metod
för att reducera ställtider
Förbättringsforum
=iY€kki`e^j]fild€i[\ek`ccm\ibXe[\`e[l$
jki`eje€km\ib`efdfdi‚[\kjk€e[`^X]i$
Y€kki`e^Xi%8mj`bk\e€iXkkmXiX\kk]i`jk‚\e$
Det blir allt viktigare med förbättrade leveranstider, ökad tillgänglighet och lägre kostnader
för produkterna. Detta innebär
att vi måste ha en mycket större
flexibilitet i tillverkningen och
en av nycklarna för att nå dit är
att ha korta omställningstider.
Många företag arbetar redan idag
med ställtidsreduktion mer eller
mindre strukturerat.
ende produkt. Inre ställ är det som måste
göras då utrustning är tom på produkter och
avstängd.
S
Inte bara maskinell utrustning
För att få ut maximal effekt räcker det inte
med fokus på maskinen eller utrustningen.
Andra viktiga delar att fokusera är det logistiska flödet, personalens kompetens samt
strukturen och rapporteringen av resultat
så att ett fokus bibehålls på de uppnådda resultaten.
Det är alltför vanligt efter ett SMED-projekt att resultaten går tillbaka mot det ursprungliga.
Att sätta av tid för att träna ställ är viktigt
för att lyckas. Likaså är det viktigt med förberedelser för att säkra att verktyg, komponenter och personal är på plats och att efterarbete för att säkra att resultatet rent tidsmässigt hålls och att förbättringsarbete fortgår
för att resultatet ska bli ännu bättre.
MED (Single Minute Exchange of Die)
syftar till att ställa om en maskin/maskingrupp från att tillverka en produkt till att tillverka en annan på så kort tid
som möjligt. Många gånger rör det sig inte
om några stora investeringar för att reducera maskiners totala omställningstid.
Vanliga resultat är 25–50% i reducerad
omställningstid + minskad variation. Företag som har drivit framgångsrika SMED-projekt har konstaterat att ställtiderna till och
med kan reduceras med upp till 50–80%
utan större investeringar.
En bonus efter ett SMED-arbete är att det
ofta visar sig att stopp och kvalitetsförluster
under produktion sjunker drastiskt.
En reducerad omställningstid efter genomförd SMED-analys leder till ökad flexibilitet och lageromsättning genom fler, kortare
omställningar och därmed mindre batcher.
Några andra fördelar med att göra en
SMED-analys:
…&OLMBSFVQQMjSOJOH
(arbetsinstruktioner)
…)zHSFQFSTPOTjLFSIFUWJEPNTUjMMOJOH
…)zHSFLWBMJUFUNFETUBOEBSEJTFSBE
…PNTUjMMOJOHTNFUPE
….JOTLBE1*"
…&OTjSLMBTTJHNFUPE
SMED har visat sig vara den i särklass bästa
metoden för att reducera ställtider i maskiner och utrustningar. Metoden bygger på ett
antal steg men det är viktigt att det finns en
grund att stå på innan själva SMED-arbetet
börjar. Denna grund består bl a i att man har
arbetat igenom verktyget 5S till en tillräckligt god nivå, arbetat med skiftlagen så mognad för förbättringsarbete finns samt är
mogna för ett standardiserat arbetssätt.
De olika stegen i SMED är:
1. Identifiera och separera yttre och inre
ställ. Med yttre ställ menar vi det som kan
göras eller förberedas under drift av föregå-
26
VERKSTÄDERNA 6 › 2011
[\]fild]i\kkjpjk\dXk`jbklkYpk\Xm`[„\i
fZ_\i]Xi\e_\k\i`efdfdi‚[\k%=fild\k€i
_\ckfY\if\e[\Xm\ok\ieXÔeXej`€i\i#fi^X$
e`jXk`fe\i#lkY`c[e`e^j$fZ_bfejlck]i\kX^%
2. Arbeta med förbättringar på ett sådant
sätt så att man flyttar arbetsuppgifter från
inre till yttre ställ.
D\[c\djbXg\k€ibfjkeX[j]i`kk%
=iY€kki`e^j]fild[i`mjjfd\kkjXdXi$
Y\kjgifa\bkd\ccXe:\ekild]i8iY\kjc`mjlk$
m\Zbc`e^#]i\kX^\k8cdc`e^j8^\e[XfZ_k`[$
3. Förbättra och reducera tid både för inre
och yttre ställ.
e`e^\eM\ibjk€[\ieX%
Gifa\bkc\[Xi\18e[\ij>lccXe[\i
fZ_>le`ccX8cdc`e^
4. Analysera både inre och yttre ställ och
skapa en standard för hur de olika momenten skall utföras.
?\dj`[X1nnn%]fiYXkki`e^j]fild%j\
=i`e]fidXk`fe1`e]f7]fiYXkki`e^j]fild%j\
Forumträffar
<i]Xi\e_\kjlkYpk\ejfd^\efd]ij[`i\bk
g‚]i\kX^%M`ki€]]Xjg‚]i\kX^jfdbfdd`k
c‚e^k\cc\ig‚]i\kX^jfdgi\Z`j_XijkXikXk
]iY€kki`e^jXiY\k\k%M`Yal[\ifZbj‚`ek`ccj\$
d`eXi`\ibi`e^Xbkl\ccXk\dXe%=fildki€]]Xi$
eXXiiXe^\iXj]id\[c\ddXi`=iY€kki`e^j$
]fild%D\[c\djbXg\k€i^iXk`j%
8bkl\cc`e]fidXk`fefd[XkldfZ_`ee\_‚cc
Ôeejg‚nnn%]fiYXkki`e^j]fild%j\
Lindab Ventilation
Grevie, Båstad, 25 augusti
Autoliv
Vårgårda, v 37
Atlas Copco
SVEN JANBRINK
Fakta
SMED-metodiken
består av flera steg
Örebro, 5 oktober
Principerna finns
=iY€kki`e^jm\ibkp^\e€i]iXdd\%Jlggfi$
k\ek`ccjXkk%D\e[\k]le^\iXi€e[‚`ek\jfd
[\k€ik€ebk%
;\k€iki^kXkk]‚`^‚e^]iY€kki`e^jXiY\$
›JbXgXfi[e`e^fZ_i\[X
k\kfZ_jm‚ikXkk]‚XccXd\[g‚k‚^\k%>\efd
›BXikc€^^fdjk€cce`e^\e
\ejg\Z`\ccgifZ\jjfi`\ek\iX[XeXcpjdf[\cc
›FdmXe[cXdfd\ekjfdlk]ijle[\i
mXjbXjXccX]Xbkfi\i]iXdg‚[\k\^eX]i\kX$
fdjk€cce`e^\e`ek\ieX k`ccgcXe\iYXiX
^\kjfdg‚fc`bXj€kkdfkm\ibXi]iY€kki`e^j$
dfd\ek\ok\ieX
XiY\k\k%
›KXYfik]icljk\i
I\jlckXk\k`ee\Y€ijmXikg‚m`kkmXigif$
›I\[lZ\iXXekXc\kdfd\ek
Yc\d\eÔeejfZ_mX[jfdYi‚k^€i[Xj%;\k
›I\[lZ\iXXekXc\km\ibkp^jfd
`ee\Y€ijXdk`[`^k\e[\c`]iXebi`e^\e%G‚
Y\_mjle[\ifdjk€cce`e^\e
j\d`eXi`\k[`jblk\iXim`fZbj‚m`bk`^X]Xbkf$
›<]]\bk`m`j\iX\ok\ieXfZ_`ek\ieXdfd\ek
i\i]iXkkcpZbXj%=id\i`e]fidXk`fe1bfe$
›=calggfdjk€cce`e^jk`[\ecgXe[\]iXkk
kXbkXe‚^feXmgifa\bkc\[XieX%
j€b\ijk€ccXXkkfdjk€cce`e^jk`[\ec`^^\i bmXig‚[\epXk`[\e
@eki\jj\Xed€cXek`cc1
›JkXe[Xi[`j\iX[\kepXfdjk€cce`e^j$
`e]f7]fiYXkki`e^j]fild%j\
lggc€^^\k^\efdXkkjbXgX\eilk`e
jfdY\jbi`m\ifdjk€cce`e^\e