Lindabs ställtider står sig tack vare SMED
förbättringsforum Lindabs ställtider står sig tack vare SMED Lindab Ventilation i Grevie utanför Båstad har varit framgångsrikt när det gäller att korta ställtider med SMED-metoden. Vi har tidigare provat olika metoder på flera våra anläggningar och maskinlinjer, berättar Jens Fredin Olsson, TPM-koordinator och lean-samordnare på Lindab Ventilation. V i har vid flera tillfällen lyckats korta ner ställtiderna rejält, under tio minuter. Men sedan, när vi gjort andra förändringar, t ex när vi har introducerat ny personal, så har vi inte lyckats hålla kvar dessa ställtider. Vi har alltid trillat tillbaka till de längre ställtiderna. Men för två år sedan lossnade det riktigt på ett ställe, fortsätter Jens Fredin Olsson. 2007 hade vi ställtider där på i genomsnitt 71 minuter. Förra året var genomsnittet för en omställning 12 minuter. Detta på en produktionslinje med väldigt många olika tem- pon där vi kör direkt från plåtrulle till att packa produkterna i en låda. Vi har plockat bort omställningsmöjligheter som man tidigare ansåg var ett måste. Klarade kompetenstapp – Nu är vi mitt uppe i att sprida metoden till fler ställen i företaget. Ett bevis på att SMED-metoden har varit lyckosam på lång sikt och man kan säga att det som kvittot på detta är att produktionsgruppen kunde behålla de korta ställtiderna trots kompetenstapp. Det har varit personalomsättning på två viktiga supportfunktioner till gällande produktionsgrupp. Trots förändringarna i organisationen låg tiderna kvar på en väldigt låg nivå. Arbetssättet har satt sig i ryggmärgen. Det har någon gång kommenterats från gruppen när ställtiden hamnat på 10 minuter, ”Att det känns som en evighet” och ”Stoppet borde bara vara hälften så långt”. – De värnar verkligen om det här arbetssättet, säger Jens Fredin Olsson. Ytterligare ett tecken på att vi faktiskt har lyckats. Vi har lyckats bra med våra standardomställningar. Det handlar verkligen om fysiska standarder, inte bara standarder på papper. Egen utbildningsplan Jens Fredin Olsson berättar att man har en utbildningsplan med olika arbetssätt i 12 steg. Till att börja med tog man hjälp av externa konsulter, och med hjälp av material som de lämnade efter sig har man utvecklat utbildningsmaterialet själva. Idag står man själva för hela upplägget och de praktiska utbildningsinsatserna. I gruppen jobbar man i tvåskift plus ett ständigt nattskift. Sju man per skift varav tre jobbar med omställningen i linjen. – Linjen innehåller allt, konstaterar Jens Fredin Olsson. Där ingår pressning, renklippning, svetsning, spårformning och bearbetning, det är nästan en helautomatisk linje. Processmässigt är det den svåraste, den mest avancerade produktionslinjen vi har. När det fungerar där fungerar det på andra linjen också. Förbättringsforum kommer att genomföra en Forumträff på Lindab i Grevie, Båstad, 25 augusti. SVEN JANBRINK Krister Yderholt, maskinoperatör som jobbat aktivt i SMED-projektet. En ”receptlista,” dvs en rigginstruktion för en linje. 24 VERKSTÄDERNA 6 2011 För två år sedan lossnade det på en linje, säger Jens Fredin Olsson. 2007 hade vi ställtider där på i snitt 71 minuter. Förra året var genomsnittet för en omställning 12 minuter. P Fakta P SMED – en strukturerad metod för att reducera ställtider Förbättringsforum =iYkki`e^j]fildi[\ek`ccm\ibXe[\`e[l$ jki`ejekm\ib`efdfdi[\kjke[`^X]i$ Ykki`e^Xi%8mj`bk\eiXkkmXiX\kk]i`jk\e$ Det blir allt viktigare med förbättrade leveranstider, ökad tillgänglighet och lägre kostnader för produkterna. Detta innebär att vi måste ha en mycket större flexibilitet i tillverkningen och en av nycklarna för att nå dit är att ha korta omställningstider. Många företag arbetar redan idag med ställtidsreduktion mer eller mindre strukturerat. ende produkt. Inre ställ är det som måste göras då utrustning är tom på produkter och avstängd. S Inte bara maskinell utrustning För att få ut maximal effekt räcker det inte med fokus på maskinen eller utrustningen. Andra viktiga delar att fokusera är det logistiska flödet, personalens kompetens samt strukturen och rapporteringen av resultat så att ett fokus bibehålls på de uppnådda resultaten. Det är alltför vanligt efter ett SMED-projekt att resultaten går tillbaka mot det ursprungliga. Att sätta av tid för att träna ställ är viktigt för att lyckas. Likaså är det viktigt med förberedelser för att säkra att verktyg, komponenter och personal är på plats och att efterarbete för att säkra att resultatet rent tidsmässigt hålls och att förbättringsarbete fortgår för att resultatet ska bli ännu bättre. MED (Single Minute Exchange of Die) syftar till att ställa om en maskin/maskingrupp från att tillverka en produkt till att tillverka en annan på så kort tid som möjligt. Många gånger rör det sig inte om några stora investeringar för att reducera maskiners totala omställningstid. Vanliga resultat är 25–50% i reducerad omställningstid + minskad variation. Företag som har drivit framgångsrika SMED-projekt har konstaterat att ställtiderna till och med kan reduceras med upp till 50–80% utan större investeringar. En bonus efter ett SMED-arbete är att det ofta visar sig att stopp och kvalitetsförluster under produktion sjunker drastiskt. En reducerad omställningstid efter genomförd SMED-analys leder till ökad flexibilitet och lageromsättning genom fler, kortare omställningar och därmed mindre batcher. Några andra fördelar med att göra en SMED-analys: &OLMBSFVQQMjSOJOH (arbetsinstruktioner) )zHSFQFSTPOTjLFSIFUWJEPNTUjMMOJOH )zHSFLWBMJUFUNFETUBOEBSEJTFSBE PNTUjMMOJOHTNFUPE .JOTLBE1*" &OTjSLMBTTJHNFUPE SMED har visat sig vara den i särklass bästa metoden för att reducera ställtider i maskiner och utrustningar. Metoden bygger på ett antal steg men det är viktigt att det finns en grund att stå på innan själva SMED-arbetet börjar. Denna grund består bl a i att man har arbetat igenom verktyget 5S till en tillräckligt god nivå, arbetat med skiftlagen så mognad för förbättringsarbete finns samt är mogna för ett standardiserat arbetssätt. De olika stegen i SMED är: 1. Identifiera och separera yttre och inre ställ. Med yttre ställ menar vi det som kan göras eller förberedas under drift av föregå- 26 VERKSTÄDERNA 6 2011 [\]fild]i\kkjpjk\dXk`jbklkYpk\Xm`[\i fZ_\i]Xi\e_\k\i`efdfdi[\k%=fild\ki _\ckfY\if\e[\Xm\ok\ieXÔeXej`i\i#fi^X$ e`jXk`fe\i#lkY`c[e`e^j$fZ_bfejlck]i\kX^% 2. Arbeta med förbättringar på ett sådant sätt så att man flyttar arbetsuppgifter från inre till yttre ställ. D\[c\djbXg\kibfjkeX[j]i`kk% =iYkki`e^j]fild[i`mjjfd\kkjXdXi$ Y\kjgifa\bkd\ccXe:\ekild]i8iY\kjc`mjlk$ m\Zbc`e^#]i\kX^\k8cdc`e^j8^\e[XfZ_k`[$ 3. Förbättra och reducera tid både för inre och yttre ställ. e`e^\eM\ibjk[\ieX% Gifa\bkc\[Xi\18e[\ij>lccXe[\i fZ_>le`ccX8cdc`e^ 4. Analysera både inre och yttre ställ och skapa en standard för hur de olika momenten skall utföras. ?\dj`[X1nnn%]fiYXkki`e^j]fild%j\ =i`e]fidXk`fe1`e]f7]fiYXkki`e^j]fild%j\ Forumträffar <i]Xi\e_\kjlkYpk\ejfd^\efd]ij[`i\bk g]i\kX^%M`ki]]Xjg]i\kX^jfdbfdd`k ce^k\cc\ig]i\kX^jfdgi\Z`j_XijkXikXk ]iYkki`e^jXiY\k\k%M`Yal[\ifZbj`ek`ccj\$ d`eXi`\ibi`e^Xbkl\ccXk\dXe%=fildki]]Xi$ eXXiiXe^\iXj]id\[c\ddXi`=iYkki`e^j$ ]fild%D\[c\djbXg\ki^iXk`j% 8bkl\cc`e]fidXk`fefd[XkldfZ_`ee\_cc Ôeejgnnn%]fiYXkki`e^j]fild%j\ Lindab Ventilation Grevie, Båstad, 25 augusti Autoliv Vårgårda, v 37 Atlas Copco SVEN JANBRINK Fakta SMED-metodiken består av flera steg Örebro, 5 oktober Principerna finns =iYkki`e^jm\ibkp^\ei]iXdd\%Jlggfi$ k\ek`ccjXkk%D\e[\k]le^\iXie[`ek\jfd [\kikebk% ;\kiki^kXkk]`^e^]iYkki`e^jXiY\$ JbXgXfi[e`e^fZ_i\[X k\kfZ_jmikXkk]XccXd\[gk^\k%>\efd BXikc^^fdjkcce`e^\e \ejg\Z`\ccgifZ\jjfi`\ek\iX[XeXcpjdf[\cc FdmXe[cXdfd\ekjfdlk]ijle[\i mXjbXjXccX]Xbkfi\i]iXdg[\k\^eX]i\kX$ fdjkcce`e^\e`ek\ieX k`ccgcXe\iYXiX ^\kjfdgfc`bXjkkdfkm\ibXi]iYkki`e^j$ dfd\ek\ok\ieX XiY\k\k% KXYfik]icljk\i I\jlckXk\k`ee\YijmXikgm`kkmXigif$ I\[lZ\iXXekXc\kdfd\ek Yc\d\eÔeejfZ_mX[jfdYik^i[Xj%;\k I\[lZ\iXXekXc\km\ibkp^jfd `ee\YijXdk`[`^k\e[\c`]iXebi`e^\e%G Y\_mjle[\ifdjkcce`e^\e j\d`eXi`\k[`jblk\iXim`fZbjm`bk`^X]Xbkf$ <]]\bk`m`j\iX\ok\ieXfZ_`ek\ieXdfd\ek i\i]iXkkcpZbXj%=id\i`e]fidXk`fe1bfe$ =calggfdjkcce`e^jk`[\ecgXe[\]iXkk kXbkXe^feXmgifa\bkc\[XieX% jb\ijkccXXkkfdjkcce`e^jk`[\ec`^^\i bmXig[\epXk`[\e @eki\jj\XedcXek`cc1 JkXe[Xi[`j\iX[\kepXfdjkcce`e^j$ `e]f7]fiYXkki`e^j]fild%j\ lggc^^\k^\efdXkkjbXgX\eilk`e jfdY\jbi`m\ifdjkcce`e^\e
© Copyright 2024