Varmformning av aluminium
SAPA gör det omöjliga möjligt
med utrustning från AP&T
För ungefär ett år sedan meddelade
SAPA:s forsknings- och utvecklingscenter
i Finspång att man höll på att utveckla en
ny metod för varmformning av aluminium
med hjälp av utrustning från AP&T. Det
hela omgavs av stor sekretess och några
detaljer avslöjades inte. Men nu gläntar
man på dörren till Hot Gas Forming
– en teknik som gör det
omöjliga möjligt.
Med Hot Gas Formning (HGF) kan en aluminiumprofil
formas till nästan vad som helst.
– Den metod vi nu utvecklat öppnar
helt nya möjligheter för tillverkning av
aluminiumdetaljer för olika ändamål inom
en rad olika branscher, säger Conny Falk,
teknikområdeschef på SAPA Technology.
I rumstemperatur är extruderat aluminium
något svårare att forma jämfört med stål
avsett för plåtformning, men i varmt tillstånd
är det tvärt om. En aluminiumprofil som värms
upp till rätt temperatur och trycksätts inifrån
med hjälp av gas kan formas till i princip vad
som helst. Det innebär att man inte bara får
en stor flexibilitet utan också en snabbare och
effektivare process med färre bearbetningssteg. Och det är alltså detta Hot Gas Forming
(HGF) handlar om. Tack vare den nya metoden
kan många pressade eller gjutna ståldetaljer
och plastdetaljer i framtiden komma att
ersättas av gasformade aluminiumdetaljer.
Från möbler till bildelar
– Detaljer till möbler, cykelramar, inredning
och inte minst bilar, där vikten spelar en stor
roll, är exempel på vad HGF kan komma att
användas till, säger Conny Falk.
Produktionskostnaderna för HGF är betydligt
lägre än för till exempel hydroformning, och
jämfört med gjutning ger metoden möjlighet
till tunnare gods med en porfri struktur.
Dessutom är aluminium mycket enklare att
svetsa än gjutgods.
Serieproduktion i vinter
Just nu pågår provtillverkning av detaljer
hos en av SAPA:s kunder. Försöken
har hittills gått helt enligt planerna och
och förhoppningen är att i vinter starta
serieproduktion i begränsad skala.
– På några års sikt ser vi en stor potential för HGF,
vilket också banar väg för ökad försäljning av våra
aluminiumprofiler, säger Conny Falk.
Standardmoduler för speciella krav
En viktig förutsättning för att metoden skulle kunna
utvecklas, är den utrustning som AP&T levererade i april
2011. I grunden handlar det om produktionsutrustning
baserad på standardmoduler, men med egenskaper
anpassade till väldigt speciella krav.
– Exceptionellt hög noggrannhet, små toleranser och
en stabil formningssekvens var viktiga delar i vår
kravspecifikation, och det har AP&T svarat upp mot.
Utrustningen har fungerat väldigt bra under hela
utvecklingsperioden, säger Conny Falk.
De erfarenheter projektet har gett är förstås värdefulla
inför framtiden, också för AP&T. Den dag metoden får ett
kommersiellt genombrott är AP&T väl rustat för att kunna
ta fram utrustning till den nya marknaden.
– Vi har ju alltid sagt att det spännande att forma plåt
och att plåt är överlägset andra material. Att få vara
delaktig när SAPA tänjer gränserna för vad vi trodde
var möjligt öppnar helt nya användningsområden, säger
Jan Jonasson – Senior Area Sales Manager på AP&T.
Teamet som gör det omöjliga möjligt: SAPAs Thomas Johansson, CDA Manager
– Application Technology, Conny Falk, TA Manager – Forming and component
testing och Björn Olsson, Research Engineer – Simulation.
AP&T RR Box 208, Industrigatan 5, SE-514 24 Tranemo, Sverige RR Tel +46 325 66 18 00
Fax +46 325 66 18 88 RR E-mail [email protected] RR Internet se.aptgroup.com
PR2063SE
Bakom utvecklingen av HGF ligger ett
omfattande arbete med tester både
i laboratoriemiljö och ute hos kund.
2012.07
citat.com
••
••
••
Foto: Kalle Anjou
Fakta om utrustningen
AP&T hydraulisk press ODEN-WP (standardmaskin)
Ackumulatorsystem
Hydraulanslutningar med proportionalventiler
Funktioner för inmatningscylindrar i verktyg
Högtryckskompressor med reglersystem
HNC – fleraxligt servostyrsystem för styrning av förloppet