Magnelis utManar Vädrets Makter
Tunnplåt Magnelis utmanar Vädrets makter Tre procent magnesium – det är förklaringen till den metallbelagda tunnplåten Magnelis® unika korrosionsmotstånd. Magnelis från ArcelorMittal BE Group SSC AB (AMBE) utmanar till och med rostfritt stål och aluminium i många applikationer för tuffa miljöer. Magnelis ytbeläggning består av 3 procent magnesium, 3,5 procent aluminium och resten zink. Flertalet tester har visat att just 3 procent magnesium, varken mer eller mindre, ger ett extremt högt korrosionsmotstånd Richard Ralsgård. jämfört med vanlig varmförzinkad plåt, Galfan och Aluzinc®. Korrosionsbeständigheten är faktiskt upp tio gånger bättre än hos vanligt galvaniserat stål. Magnelis är inte mycket dyrare än galvaniserat stål och rätt använt kan Magnelis efter 34 veckor det till och med ersätta rostfritt stål och aluminium. – Magnelis ska användas där du har höga krav på korrosionsmotstånd, säger Richard Ralsgård, marknadschef på AMBE. Om du i dag använder rostfritt i miljöer där vanlig varmförzinkad plåt inte räcker, kan du i många fall använda Magnelis i stället. Rostfritt och aluminium är ibland överkvalificerade och onödigt dyra material som kan ersättas av Magnelis. Självläkning En annan stor fördel med Magnelis är förmågan till självläkning av klippta kanter och hål, något som Magnelis delar med andra varmförzinkade stål. Bäst i klassen på detta är dock Magnelis. Aluzinc® efter 34 veckor Galfan efter 28 veckor 4 En tredje fördel med Magnelis är att materialet lämpar sig mycket väl för forming och bockning. Svetsbarheten är dessutom god – Magnelis skapar ett oxidskikt som skyddar svetsen mot uppkomst av rost. Stort intresse Många kunder visar stort intresse för Magnelis. – Det är kunder som ser att Aluzinc och vanliga varmförzinkade stål inte räcker till i tuffa miljöer som simhallar, växthus, djurstallar och marina miljöer, säger Richard Ralsgård. Även kunder av rostfritt och aluminium som vill kunna reducera sina kostnader är intresserade. Magnelis yta är jämnt grå, något mörkare än Aluzinc®, och mörknar något Varmförzinkat efter 6 veckor Antal timmar innan 5 % rödrost har uppträtt Magnelis® Aluzinc® Galfan Galvaniserat 10 000 Antal timmar 9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 000 3 000 2 000 1 000 0 5 10 15 20 25 Ytbeläggningens tjocklek (µm) 35 Magnelis lämpar sig för tuffa miljöer, även där Aluzinc® inte passar, t ex i djurstallar. Mycket god självläkning på klippta kanter hål och repor. med tiden och blir mattare – det är en av få nackdelar med Magnelis. Ytan är inte lika blank och vacker som på Aluzinc® och lämpar sig därför inte lika bra för estetiska applikationer. Magnelis yta kan målas och stålet kan levereras anoljat eller E-passiverat som är ett miljövänligt ytskydd för transport och hantering. Magnelis finns i tjocklekar från 0,45 till 2 mm och kan fås i princip i samma stålsorter som gäller för galvaniserat stål och Aluzinc® . Inledningsvis kom- mer Magnelis att användas främst för kundunika artiklar och lagerläggs inte i AMBEs standardsortiment. Vill du veta mer om Magnelis eller BE Groups övriga plåtsortiment, ta kontakt med: Produktchef Mikael Ericsson, [email protected] Produktansvarig Peter Jähnke, [email protected] Produktansvarig Gunnar Österberg, [email protected] De kan också nås via vår växel 040-38 40 00. Växthusmiljö – här passar Magnelis. Jämförelse av egenskaper Galvaniserat Galfan Aluzinc® Magnelis® Ref + ++ +++ ++ Skydd mot korrosion Omgivning med klor (simhallar, marin miljö) Omgivning med ammoniak (stall, växthus) Ref + – Omgivning med SO2 (sura industrimiljöer) Ref + ++ + Självläkning av repor och klippkanter Ref + – ++ Korrosionsmotstånd på bockade/pressade delar Ref + – ++ Vid bockning och profilering Ref o – o Vid djupdragning Formbarhet Ref o – o Lämplighet för svetsning Ref – –– o Ytans visuella intryck Ref – + – ZM195 ZM250 ZM310 S220GD till S390GD H240D o likvärdig, – sämre, + bättre Magnelis® Ytor, gr/m2 ZM90 ZM120 ZM175 Stålsorter DX51D till DX57D, HX260LAD Tjocklek 0,45 mm till 2 mm (kommer att utökas) Bredd Upp till 1 630 mm 5 Tre procent magnesium ger bäst motståndskraft vid korrosion. Perfekt för t ex vägräcken och stoplar. ArcelorMittal BE Group SSC AB – till vardags kallat AMBE – är den tredje största aktören på den svenska marknaden för tunnplåt. Med sitt steelservicecenter i Karlstad kan AMBE erbjuda kunder inom industri, bygg, fordons- och vitvarutillverkning en modern och kostnadseffektiv produktion av tunn- och bandplåt med kompletta resurser för slittning, klippning och distribution.
© Copyright 2024