www .KNAPP.c om Logistik och transport 2013-05-30 Benny Thögersen [email protected] +46 706 608 350 www .KNAPP.c om Vad händer idag 14:50 – 15:00 Introduktion Hur väljer man rätt tekniknivå? – Frågan felställd? – Faktorer för design av lager – Flexibilitet och skalbarhet – Ett exempel – Kort om upphandling ur leverantörens perspektiv (och en känga till konsulter i vår värld...) www .KNAPP.c om Introduktion, KNAPP och jag... Lager ur alla perspektiv – Sorterat pall, plockat, Chef i linjen, processdriven, förändringsarbete, projektledare, beställare/kravställare, WMS, produktchef, automation... Beteendevetare, mitt perspektiv är processen och få den att fungera tillsammans med människa, verktyg och organisation. www .KNAPP.c om Hur väljer man rätt tekniknivå? Tekniknivå - Medel risk - Medel flexibilitet och skalbarhet Vision technology Automatiserad lådhantering (lådresare, fyllnadsmtrl, lockpåsättare...) Pallkran, ML, Lagerutomat, plockfasad, orderstart et c - Hög risk - Liten flexibilitet och skalbarhet Skyttelbaserat smågodsplock - Låg risk - Stor flexibilitet och skalbarhet Kranlager pall Manuellt plock, Pick by Voice, stafettplock, påfyllning i flera steg Komplexitet, systemdesign - Låg risk - Liten flexibilitet och skalbarhet www .KNAPP.c om www .KNAPP.c om Gods in Plockar Hanterar returer Sorterar Rangerar Lastar ut … www .KNAPP.c om Faktorer som påverkar design av lager Order och artikelstruktur ABC curve, Standard solution 5 st art a 3 st art b Gods och LB Lagersaldo 1 st art c … Specifika leveranskrav www .KNAPP.c om Statisk och dynamisk kapacitet Peak factor Growth factor Hours per day Stock qty for days Max. lines/day Min. lines/day Max. pieces/line Max single piece volume, liters Full tote volume, liters Max. kg per full tote Max. number of full totes/SKU Design Day OSR products Manual picking Total Products SKU % 3.271 42,2% 4.479 57,8% 7.750 100% per day 3.923 6.623 10.547 Lines per hour 490 828 1.318 % 37,2% 62,8% 100% 1,2 1,26 8 20 50 0,05 55 3 56 32 10 Pieces & Bundles per day per hour % 23.011 2.876 38,5% 36.784 4.598 61,5% 59.795 7.474 100% Volume (liters) per day per hour % 12.393 1.549 7,1% 162.823 20.353 92,9% 175.216 21.902 100% OSR Locations 1/1 totes 1/2 totes 4.194 2.358 Total OSR locations 5.374 www .KNAPP.c om Det bedrägliga genomsnittet... Relative Order Load Daily Peak Average Never Occurs! 0 6 12 Hour 18 24 www .KNAPP.c om Vad driver komplexitet? Kortare produktlivscykel – Fler SKU’s / Produktgrupper – Lång svans POS – Realtidsdata i SC E-handel – Dagliga eller tom flera leveranser per dag – Fler och mindre order – Styckplock – Tidsstyrd och detaljerad utlastnings-/avgångsplanering – Tidsfönster för orderexekvering minskar – Returhantering – Multichannel Svängningar: timme – dag – vecka – månad - säsong! Krav på lagringsmiljö (temp – fuktighet – brandklass – narkotika ) Butiksvänlig plock Strikt(are) sekvens www .KNAPP.c om Hur brukar vi göra? • Den klassiska designen följer flödet och processerna • Designar olika plockområden och knyter ihop dessa • Skapar områden för godsmottagning, returer, inlagring, lagring, plock, kontroll, sortering och godsavsändning www .KNAPP.c om Automation så här tänker vi traditionellt! 100,000 Orderrader/dag Batch plockning med sorteringsverk 60,000 G-t-M fast batch Automatplock Batch plockning (Pick-to-Belt) med sorteringsverk 30,000 10,000 Zon-till-Zon (A-art) Rullfacksplock Goods-to-Man MiniLoad baserat 4,000 AutoMove ”Pick’ n’Go” 1,000 Zon-till-Zon (B/C-art) med plockvagn Konventionellt (Man-To-Goods) truck/vagnplock 100 100 1000 Aktiva SKU’s/dag 10000 100000 www .KNAPP.c om Nackdelar med den klassiska ansatsen (automation) • Kan bli flera olika system/metoder i de olika lagerområdena • Såsom buffer, retursorter, olika hyll/ställage områden, miniload, manuella områden med stafettplock och sorteringsanläggning vid utlastning. • Kan leda till system med hög komplexitet där de olika delarna är länkade till varandra och också påverkar varandra. • Alla delsystem måste designas så att de matchar systemets totala prestanda. www .KNAPP.c om Vad glömmer vi lätt bort? • Förutsättningarna är endast sanna i det ögonblick vi börjar planera… •Utlastningsytor Växla tid mot yta • Balansering • Svårare att förändra • Konsolidering, mer eller mindre (stafett eller parallellt) • Skapar gränssnitt • Påfyllningar i flera steg • Omflyttningar • Leda och fördela • Beroenden • Inlåsningseffekter • Administrativa • Fysiska • Processmässiga • Logiska och mekaniska (underhåll, reservdelar et c) • Ledtid Måste väga den ökade produktiviteten i delprocessen mot systemets prestanda där vi måste räkna med ovan effekter! www .KNAPP.c om Hur kan vi minska komplexiteten? Automation: – En och samma grundteknologi – Skalbarhet och flexibilitet • Statiskt • Dynamiskt • Hantera olika typer och nivåer av LB/förpackningar Manuellt – Optimera på totalen, inte delarna – Ifrågasätt och var ärlig www .KNAPP.c om Exempel skyttelteknink för multichannel www .KNAPP.c om Designkriterier för Low Complexity Warehouse Uniformt system Minimalt “foot-print” Maximal flexibilitet Alla artiklar ska vara tillgängliga hela tiden Kortast möjliga restid genom systemet (ledtid) www .KNAPP.c om En och samma teknik för alla funktioner! Sorting Storage Sequencing OSR Shuttle™ All-in-Shuttle Goods-to-Person picking Overstock/replenishment www .KNAPP.c om Flexibilitet och skalbarhet www .KNAPP.c om Varför är det enkla att föredra? Lättare att förstå Lättare att managera Lättare att administrera Lättare att hantera förändringar, undviker inlåsningseffekter Lättare att expandera Lättare att balansera … www .KNAPP.c om Upphandling Fråga på rätt sätt Dra nytta av leverantörens kompetens – Best practise – Hög grad av repetition www .KNAPP.c om Kompetens, konsult och lagerautomation Påstående från kund i pågående automationsprojekt... - Teknik och designkompetens Låg - Process och analysförmåga Medel - Upphandlingsprocess i sig (Q-säkring, villkor, att tänka på, övertagande et c) Hög Använd konsulten på rätt sätt! www .KNAPP.c om Benny Thögersen [email protected] +46 706 608 350 Tack för er uppmärksamhet!
© Copyright 2024