Kompakta styrsystem ger lönsamma vattenkraftverk Mindre och
NR 4/2007 AUTOMATION FRÅN BEIJER ELECTRONICS Kompakta styrsystem ger lönsamma vattenkraftverk Mindre och snabbare är Mitsubishi Electrics nya servosystem Aktuellt FX-kampanj öppnar nya dörrar Beijer Electronics och Mitsubishi Electric har arbetat tillsammans i mer än ett kvarts sekel. Det goda samarbetet har resulterat i en försäljningsframgång där Mitsubishi Electric med ett ledande varumärke stått för produkterna och Beijer Electronics ansvarat för allt det där andra som krävs för att automatisera smartare. Vi har vuxit kraftigt och ska öka kännedomen om våra mervärden på nya marknader. Därför genomförs en kampanj under fyra månader. Huvuderbjudandet i kampanjen är marknadsledande styrsystemet MELSEC FX, kompletterat med flera produkter och tillbehör som vi utvecklat för att förenkla vardagen för våra kunder. Det handlar om terminaler, spänningsaggregat, kablar och smarta program- varor. Sist men inte minst erbjuder vi en hel utbildningsdag utan extra kostnad. I FX-kampanjen kan man välja ett valfritt paket bland tre möjliga erbjudanden. Priset är fantastiskt! Men målsättningen är att det inte är pengarna som kommer att avgöra om man vill fortsätta att göra affärer med oss. Vårt engagemang fortsätter även efter att vi levererat produkterna och det vill vi få en möjlighet att bevisa. Med detta mycket förmånliga engångserbjudande vill vi snabbt öppna dörrar för att skapa långsiktiga relationer. Den tekniska utvecklingen är slående! Trots högre prestanda så är dagens avancerade servosystem från Mitsubishi Electric enklare att idriftsätta än någonsin. Uttrycket ”plug and play” kan verkligen tillämpas på nya servoserien MR-J3, som vi tittar närmare på i detta nummer. Avancerad autotuning är en funktion som ger automatisk anpassning till olika applikationer, vilket inte bara sparar tid och pengar utan också behovet av specialistkompetens. Dagens sofistikerade maskinlösningar kräver motorer med små dimensioner. Mindre servoförstärkare gör att elektroniken kan byggas in i outnyttjade utrymmen för att kapa kostnaderna. I vanlig ordning lägger våra produktspecialister och supporttekniker ner stora resurser på att beskriva integrationen med olika styrsystem via funktionsblock, inkopplingsanvisningar och kom-igång dokument. Allt detta finns tillgängligt på vår hemsida. Vi ser fram emot att få besöka dig och presentera vad vi kan ebjuda. Du är naturligtvis alltid välkommen att kontakta undertecknad direkt eller din säljkontakt på Beijer Electronics för mer information. Vi ses! FX-kampanjen kommer att pågå från november till sista februari. För mer information besök www.beijer.se/fx. Roy Nilsson Produktchef [email protected] Nya skeppsgodkännanden för FX3U Styrsystemet MELSEC FX3U från Mitsubishi Electric har certifierats av Det Norske Veritas (DNV) och italienska RINA för bruk inom marin- och offshoreindustrin. Systemet innehar därmed certifikat från såväl ABS och LR som DNV och RINA. På vår hemsida finns alla certifikat till- gängliga för nerladdning. Ansvarig utgivare Gert-Inge Nilsson Chefredaktör Marie Celano Upplaga Cirka 26 000 4 ggr per år Redaktionsadress Se tidningens baksida Omslagsbild Vattenverk i Oftedal, Norge Skribenter Per Eriksson Lauri Karvonen En storsäljare som trivs i trånga skåp – Detta effektiviserar oerhört. Vi har en kund i Norge som har minskat monteringstiden från 140 till 12 timmar, berättar Per Willy Skar och bedömer att systemet är idealiskt för till exempel OEM-kunder. Flexibel och kompatibel MELSEC FX-serien från Mitsubishi Electric har blivit det mest använda kompakta styrsystemet på den nordiska marknaden. Nu följer Beijer Electronics med kunderna in i framtiden. I början av nästa år breddas sortimentet med nya FX3UC, som har samma imponerande prestanda som FX3U men betydligt mindre mått. Det ligger i tiden att ta mindre plats. I alla fall när det gäller styrenheter som ska in i ett apparatskåp. Kravet att pressa priset är påtagligt, särskilt när det gäller mindre anläggningar och Skeppsgodkännande till våren En bransch där fördelarna med nya FX3UC kommer till sin rätt är skeppsmarknaden. Beijer Electronics har därför som målsättning att få ett godkännande för maritima certifikat enligt till exempel DNV (Det Norske Veritas) och GL (Germaniche Loyds). applikationer. Trots det krävs prestandan. Det är under dessa förutsättningar nya programmerbara kompakta styrsystemet FX3UC trivs. Serien ersätter FX2NC och ger användaren tillgång till ett kraftfullt PLC, som kombinerar fördelarna med ett kompakt system med prestandan hos ett modulärt. – Jag ser många fördelar med att bredda sortimentet i denna riktning, säger Per Willy Skar, produktchef på Beijer Electronics ,och avslöjar att man sedan en tid tillbaka bearbetat leverantören Mitsubishi Electric i utvecklingen av det nya systemet. – Vi tror på att det finns en efterfrågan om ett styrsystem med de egenskaper FX3UC erbjuder. Och det gäller inte enbart det kompakta formatet. FX3UC är i hög grad kompatibel med tidigare system, eftersom samma I/O-moduler kan användas. Styrsystemet är mycket flexibelt och har ett brett sortiment av expansionsmoduler. Grundenhetens vänstra sida kan byggas på med FX2NC- och FX3U-seriernas ADPmoduler. FX3UC har också ett eget utbud av expansionsmoduler som kan kopplas på grundenhetens högra sida. Som tillägg kan FX3U- och FX2N-seriernas moduler och enheter kopplas via en adapter. Det är möjligt att utvidga med upp till åtta specialfunktionsmoduler på grundenhetens högersida. Beijer Electronics har utvecklat egna specialtillverkade anslutningsenheter och kablar för att förenkla installationen ytterligare. Dessa har döpts till STN och passar även till det modulära styrsystemet MELSEC Q och Crevis I/O-serier. Plug and play FX3UC-serien baseras huvudsakligen på plug and play, det vill säga att man med några enkla klick kopplar in och kör igång. Ett exempel på detta är specialanpassade interface och kablar med plug-in-funktion i båda ändarna. Detta sparar både tid och pengar för konstruktören och minskar risken för felkopplingar. Man har dessutom möjlighet att installera systemet utan skruvmejsel. BEIJERNYTT 4/2007 Kraftfull prestanda med nätta mått Mindre och snabbare. Dessa två ord skiljer vinnaren från förloraren i nästan all teknisk utveckling i modern tid, och maskinstyrning är inget undantag. Framtiden ser med andra ord ljus ut för Mitsubishi Electrics nya servosystem MR-J3. Beijer Electronics har varit en aktiv deltagare under höstens mässor, och en av nyheterna som presenterats är ett komplett servosystem – MR-J3 från Mitsubishi Electric. Systemet är komplett i den bemärkelsen att det täcker hela spänningsområdet från enfas 230 Volt till trefas 400 Volt. Men i montern var det kraftfull prestanda och nätta mått som fick folk att höja på ögonbrynen. BEIJERNYTT 4/2007 Nya tider – nya krav Roy Nilsson, produktchef på Beijer Electronics berättar att utvecklingen av MR-J3 på flera sätt styrts av önskemål från användarna. – Det finns ingen tvekan om att storleken på komponenterna har fått allt större betydelse för maskinbyggare. Genom att dra ner på dimensionerna finns det mycket pengar att spara och det är klart att det formar marknaden. MR-J3 kan till exempel monteras utan mellanrum, vilket betyder att man inte behöver ett lika stort apparatskåp som tidigare. Ibland vill konstruktören bygga in apparatskåpet i maskinchassiet och det blir möjligt nu eftersom våra produkter är så små. Servosystemet MR-J3 har reducerats hela 40% i storlek gentemot föregångaren från samma leverantör, förklarar han och poängterar att även den var liten för sin tid. – Mitsubishi Electric har ett rejält försprång på det här planet och det är något som våra kunder har vant sig vid. Elegant drift med autotuning På Mitsubishi Electric har man lagt mycket krut på att utveckla funktionen autotuning. Roy Nilsson är imponerad. – Man kan erbjuda autotuning för justeringar av standardapplikationer, men vid högre krav på prestanda följer systemen inte med. Med MR-J3 är detta ett minne blott. Detta system är kapabelt att lösa nära nog alla applikationer, förklarar han och minns hur det var förr när det var en konstart att optimera servostyrningen. Inte sällan krävdes hjälp av specialtränade serviceingenjörer som med lödkolv, oscilloskop, några påsar motstånd och kondensatorer ställde in tidskonstanter och förstärkningar. – Det är mycket viktigt att optimera positions- och hastighetsförstärkarna före drift för att skapa snabbhet och styvhet i systemet. MR-J3 gör detta automatiskt även när applikationerna ställer krav. Förutsättningarna är en avancerad matematisk algoritm, en upplösning på 260 000 pulser/varv och en bandbredd på mer än 900 Hz. Roy Nilsson förklarar att autotuning långt ifrån är en engångsmanöver. När mekaniken varit igång ett tag uppstår ett naturligt slitage och glapp i mekaniken vilket gör att utrustningen behöver justeras kontinuerligt. Med MR-J3 sker även denna löpande optimering automatiskt genom så kallad adaptiv autotuning. – Adaptiv autotuning är en unik egenskap. Systemet övervakar hela tiden mekaniken och utför optimeringar på egen hand. Operatören behöver inte tänka, servosystemet känner själv av när det är dags att göra nya justeringar. Vibrationsfritt med AVC En annan viktig ny funktion hos MR-J3 är Advanced Vibration Suppression Control (AVC). AVC grundar sig i dagens krav på snabbhet som gör att mekaniken måste göras lättare, vilket i sin tur leder till lägre stabilitet. Detta blir extra kännbart om den yttersta rörliga delen, till exempel verktygspunkten på en robotarm, ligger långt ifrån motorns drivaxel. Verktygspunkten fortsätter att vibrera även när motoraxeln har stannat. Motorn kan inte med säkerhet känna av vibrationerna och därför kan inte styrsystemet aktivera nästa steg i processen. – För att nå högsta möjliga produktionstakt i en maskin är det viktigt att styra motorerna utan att det uppstår vibrationer. Att optimera servoförstärkarna manuellt kan vara svårt om mekaniken saknar styvhet, förklarar Roy Nilsson och beskriver att det enda alternativet har varit att sänka förstärkningen med låg produktionstakt som följd. – Servosystemet MR-J3 löser detta problem. Även de minsta motorerna har rejäla kontaktdon i IP65-utförande. Med hjälp av AVC anpassar systemet automatiskt förstärkningen och ett antal filterparametrar så att maskiner med lägre mekanisk styvhet får en högre kapacitet. På så sätt kan de förflytta sig mycket snabbt och med extremt hög precision, summerar han och til�lägger att detta kommer att bli ett allt viktigare krav för framtidens maskinstyrning. Värt att veta om MR-J3 Komplett system med enfas 230 V, 50–700 W samt trefas 400 V, 0,5–7,0 kW. Absolutgivare som standard, förutom den höga upplösningen på 260 000 pulser/varv ersätter den också ändgränslägen och kalibreringsgivare. Adaptiv autotuning av förstärkningsparametrar förenklar idriftsättningen och ger långvarig stabilitet även vid förändrade driftsförhållanden. AVC ger ökad prestanda och jämn drift i applikationer där hastighet och precision är viktigt. Hög kvalitet och prestanda är egenskaper som glädjer en produktchef, intygar Roy Nilsson. Kompakt format tar liten plats i apparatskåpet. Skyddsform IP 65/67 med prefabricerade kablar i olika längder förenklar installationen. Tre varianter av samma system: • A-typ för puls-, hastighets- eller momentstyrning • B-typ för styrning via optofiber • T-typ med inbyggd positionering (250 positioner) som fristående enhet eller via CC-Link Från 50 W till 7 kW är dimensionerna imponerande små. BEIJERNYTT 4/2007 Vattenglas, som tillverkas av kvartssand och soda, rinner från ugnen till transportören. Redundans för vattenglas dygnet runt Dubblering av centrala funktioner säkrar driften vid J.M. Hubers vattenglasfabrik i finska Taavetti mot produktionsstörningar. Allt för att smältugnen, som är anläggningens mest centrala del, ska kunna vara i drift dygnet runt året om. Den fabrik som amerikanskägda J.M. Huber Finland Oy grundade år 1983 i Taavetti har allt sedan invigningen oavbrutet och dygnet runt producerat natriumsilikat (som kanske är mer känt under benämningen vattenglas). Verksamheten avbryts endast för underhåll av ugnen, ett planerat stopp som sker ungefär vart femte år. Som kross eller lösning Vattenglas tillverkas av råvarorna kvartssand BEIJERNYTT 4/2007 och soda (natriumkarbonat). Sanden fraktas med tåg från Nilsiä. Sodan kommer däremot med fartyg till närliggande Fredrikshamn där den lastas på lastbil för vidare transport till fabriken. Färdigt vattenglas ser ut som ett fast ämne, men i kemisk bemärkelse är det en stelnad lösning. Fabriken levererar vattenglas även som lösning. – Produkterna som vi levererar direkt till slutkunder består av just dessa silikatlösningar. Vattenglas i fast form levereras till vår fabrik i Hamina där den används för tillverkning av utfällda kiseloxider och aluminiumsilikater, berättar produktionsingenjör Juha Rantanten. De största kunderna återfinns inom den finska pappersindustrin. Vattenglaslösning används vid pappersfabrikerna till bland annat blekning av mekanisk massa, borttagning av tryckfärg vid avsvärtning samt limning av kartonghylsor. En del av produktionen exporteras även till Estland. Helt utan avbrott Fabrikens kärna är en enorm ugn som matas med kvartssand och soda. Ut från ugnen rinner en ständig ström av smält vattenglasmassa till transportören. Denna löpande process tål inte några som Sami Huusari och Juha Rantanen med färdigt vattenglas i bakgrunden. Kvartssanden transporteras till fabriken med tåg. Redundanta PLC-system dubblerar alla centrala funktioner. helst avbrott. En ugn som får svalna för mycket, så att vattenglasmassan stelnar, kräver en massiv renovering. Även vid normal användning slits ugnen så att dess fodring måste bytas ut ungefär vart femte år. – Livslängden på ugnens tegelkonstruktion förlängs av en jämn temperatur. Stor möda läggs på att undvika kraftiga temperaturtoppar som sliter på stenen och på så sätt tidigarelägger reparationsavbrottet, förklarar Sami Huusari. Att ta en ”stenkoloss” som denna ur drift, inklusive utmatning av vattenglas, och sedan sätta igång den igen är ett mödosamt arbete som dessutom tar lång tid. När anläggningens automation moderniserades lades därför mycket stor vikt vid reservsystem. Redundanta PLC-system dubblerar alla centrala funktioner. Om styrningen av någon anledning skulle trassla kvarstår fortfarande möjligheten att köra ugnen manuellt. I och med att matningen av reservkraften också har förnyats, vilket skedde inom ramen för samma projekt, kan ugnen köras under i stort sett vilka förhållanden som helst. Ilomäki, som har hjälpt oss tidigare och på så sätt väl känner till verksamheten och våra speciella behov. Han tycker också att Beijer Electronics after sales-verksamhet har fungerat bra. – Om vi har haft problem har de omedelbart tagit tag i saken och försökt hitta en lösning. Redundans dubblar inte längre priset Redundanta system med dubblerad logik är faktiskt ingen nyhet. Enligt Jari Ilomäki, teknisk chef på Beijer Electronics i Finland, har denna typ av lösningar funnits tillgängliga allt sedan 1990talet. Skillnaden är att de dåtida systemen var uppbyggda av specialkomponenter, vilket för de flesta applikationer gjorde priserna orimligt höga. Numera är det annorlunda: – Dagens teknik gör det möjligt att uppnå full redundans med hjälp av standardkomponenter som inte nämnvärt höjer installationens totalkostnad. Redundans är en egenskap som är inbyggd i systemet. Det betyder att varken utveckling eller programmering kompliceras eller förlängs tidsmässigt. Varken arbetsinsats eller prislapp är längre någon orsak till att välja bort redundans i processtyrningen. Mitsubishi Electric erbjuder redundans inom ramen för MELSEC Q-serien. PLC-modellerna Q12PRHCPU och Q25PRHCPU lämpar sig för mer än användning inom process- och tillverkningsindustri. Dessa centralenheter fungerar minst lika bra vid energiproduktion, i dag- och spillvattenanläggningar samt ombord på fartyg. J.M. Huber Finland var Beijer Electronics första finska projekt där redundans uppnåtts med denna nya teknik. Till utmaningarna vid utvecklingsarbetet hörde att tillverkningsprocessen inte fick Goda erfarenheter Den nya automatiken håller ugnstemperaturen och trycket jämnt. Vad gäller temperaturen är övervakningen av naturgasens och returluftens mängd och förhållande det centrala. Den smälta vattenglasmassans ytnivå regleras av råvarumatningen. Sami Huusari förklarar att valet av Beijer Electronics som automationspartner bland annat beror på det goda samarbete de båda företagen haft genom åren. Dessutom har de produkter som tidigare levererats fungerat bra. – Det underlättar mycket att det på Beijer Electronics finska kontor finns en person, Jari avbrytas ens en enda sekund. Alla ändringarna måste göras under drift. – Med Mitsubishi Electrics redskap GX IEC Developer genomfördes programmeringen utan problem. Jari Ilomäki poängterar att det inte räcker med dubbla centralenheter för att nå önskad säkerhetsnivå. Det gäller även att samtliga strömkällor och logikskåpens elmatning dubbleras. Och inte minst – om det nationella elnätet faller bort – bör det finnas reservkraft i form av en dieselgenerator vid fabriken. Även SCADA-systemet är redundant. I kontrollrummet finns två datorer med två bildskärmar. Om den ena felar, fortsätter den andra. Utöver SCADA-systemet för övervakning används Object Designer-program, som innefattar manövreringssystem och grundprogram för reglering. I kontrollrummet har man även tillgång till en operatörsterminal ur E1000-serien för manuell körning vid behov. BEIJERNYTT 4/2007 – El från förnyelsebara källor som vatten och vind är framtiden, säger han och berättar att kraftverksbygget betytt mycket för denna lilla by med ett femtiotal invånare i Sirdals kommun. Tolv lokala markägare har tillsammans med Småkraft byggt två kraftverk utmed älven Espetveitåni. Oftedal I, som invigdes den 14 december i fjol, har en kapacitet på tre megawatt. Vid full drift rinner en och en halv kubikmeter vatten per sekund genom peltonturbinen. Fallhöjden är hela 264 meter. Precis där detta vatten släpps ut har Oftedal II sitt intag. Tvåan togs i drift den 16 mars. Detta verk klänger utmed fjällsidan nere vid Sirdalsvatnet där Espetveitåni mynnar ut. En av Norges största mobilkranar krävdes för att få generatorn på plats. För att producera fem och en halv megawatt går här åt femoch en halv kubikmeter vatten i sekunden. Miljön i fokus Industristandard ger lönsam vattenkraft Mitsubishi Electrics kompakta styrsystem FX3U hjälper norska Småkraft AS att få lönsamhet i småskaliga vattenkraftverk. Generöst dimensionerade grafiska operatörsterminaler ur Beijer Electronics E-serie gör dessutom anläggningarna enkla att betjäna. Den norska vattenkraftutbyggnaden är inne i en andra fas. Sedan de riktigt stora projekten, som kräver vattenreglering och därmed rätt stora ingrepp i miljön, klarats av pågår nu en offensiv satsning på små anläggningar som på ett helt annat sätt smälter in i naturen. BEIJERNYTT 4/2007 Småkraft AS affärsidé är att på ett både lönsamt och miljömässigt riktigt sätt bygga vattenkraftverk med en kapacitet på upp till tio megawatt. Exploateringen sker i samarbete med lokala markägare som Frode Ovedal i Oftedal. Hittills har Småkraft AS ett tiotal småkraftverk som tagits i bruk runt om i Norge. De båda anläggningarna i Oftedal hör till de första av sitt slag och studiebesöken är många. Norska energiministern Odd Roger Enoksen skrev exempelvis in sig i gästboken för bara några veckor sedan. Liksom så många andra överraskades ministern av att Oftedal II inte är en ful betongbunker. Den lilla byggnaden smälter, med skifferväggar och generösa panoramafönster, väl in i den vackra omgivningen. Frode Ovedal har inte bara varit pådrivande i projektet. Det är dessutom han och två andra som sköter de båda verken, som är byggda för att kunna fungera obemannade. – Jag har inga djupare kunskaper om elproduktion, erkänner han utan omsvep och passar på att tacka Jørn Stangeland för två riktigt lättskötta anläggningar. Jørn Stangeland är automationsingenjör på Teksal. Som ansvarig för utvecklingen av kraftverkens styr- och kontrollsystem bekräftar han att ingen möda sparats när det gäller att göra användningen så enkel som möjligt: – I och med att anläggningarna tittas till av lokala markägare är detaljerade bilder över anläggningens olika delar på operatörsterminalen ett måste. Total kontroll Lokalt styrs verken via en grafisk operatörsterminal. På den sobert svarta skåpsfronten sitter en tryckkänslig E1101-terminal i En komplett partner Småkraft AS grundades år 2002. Bolaget ägs av fem etablerade kraftproducenter i Statkraftalliansen. Som industriell och finansiell partner driver företaget kraftverksprojekten genom alla dess faser, från sökning av tillstånd via projektering till finansiering, byggande, drift och försäljning av producerad kraft. Förhoppningen är att innan år 2013 nå en sammanlagd produktionskapacitet på 2,5 TWh, vilket räcker till 125 000 norska villahushåll. bekväm ögonhöjd. Förutom en nödavstängningsknapp, röd och rejält dimensionerad, saknas alla de mätare och tryckknappar som ofta förknippas med styrning och övervakning. – Systemet fungerar perfekt, tycker Frode Ovedal. Skulle exempelvis ett lager i turbinen gå varmt får jag omedelbart larm om det via SMS till min mobiltelefon. Vibration, temperatur och effekt övervakas kontinuerligt med minut-för-minut-lagring av mätdata. Varje dygn tas en sammanfattande rapport fram. Styrning och övervakning kan vid behov ske på distans via uppringd GSM-förbindelse och snart även via bredband. Fast Frode Ovedal tycker inte att fjärrstyrningsmöjligheten är så viktig eftersom han bor mycket nära verken. För Jørn Stangeland är fjärruppkopplingen däremot riktigt tidsbesparande. Istället för att köra två timmar på små vägar som följer vindlande vackra älvar kan han utföra service och uppdatera styrprogrammen från sitt skrivbord på Teksal i Stavanger. – Flera av Småkrafts andra verk ligger mycket ensligt och då är fjärrstyrningen avgörande. Fler verk på tur Småkraft planerar för en produktionskapacitet på 2,5 TWh. Om det offensiva målet nås beror bland annat på pappersarbetet där en omfattande miljöprövning alltid sker. I Teksals verkstad står flera färdiga automationsskåp i väntan på snar leverans. - Vi knep ett tvåårigt ramavtal, med option på ytterligare två plus två år, med Småkraft i hård europeisk konkurrens, säger en påtagligt nöjd Jørn Stangeland. I ryggen har Teksal gedigen erfarenhet från Frode Ovedal med E1101 i bekväm ögonhöjd. Jørn Stangeland sparar tid med fjärruppkoppling. energibranschen. Det 90 medarbetare starka företaget levererar dessutom automationstjänster och kompletta system till industrier såväl på land som offshore. – Småkrafts anläggningar byggs för att tjäna problemfritt i 40 år. För att uppfylla önskade funktionskrav utan att kostnaderna springer iväg gäller det för oss att dra nytta av etablerade standarder. perfekt i kraftverkssammanhang: – Den är driftsäker, kompakt, prisvärd, lätt att komplettera med fler funktioner och motståndskraftig mot elektromagnetiska störningar, säger han entusiastiskt. Till de övriga fördelarna hör det Windowsbaserade utvecklingsverktyget GX IEC Developer. Styrprogram som är uppdelad i funktionsblock, varav en del block har hämtats ur Beijer Electronics både digra och kostnadsfria bibliotek, underlättar återanvändning av kod. Att Jørn Stangeland och Frode Ovedal samarbetar bra står klart. En engagerad och intresserad användare är guld värd vid all programutveckling. Lätt med block PLC-valet föll på Mitsubishi Electrics MELSEC-familj som är väl beprövad inom industrin. Kommunikationsprotokollet är klassiska TCP/IP. Jørn Stangeland anser att den PLC-modell som används, FX3U, passar Av avgörande betydelse Styrsystemet är avgörande för småkraftverkens effektivitet. I och med att vattenflödet varierar kraftigt gäller det att snabbt kunna anpassa bland annat turbiner för att nå bäst möjliga verkningsgrad. De båda kraftverken i Oftedal är sammanlänkade via en 1,8 kilometer lång optisk fiber. Också kommunikationen mellan PLC och den reglerutrustning som är placerad vid respektive vattenintag sker med TCP/IP via optisk fiber. För att vara små kraftverk är Oftedal I och II relativt stora. Den samlade kraftproduktionen ligger på cirka 35 GWh per år, vilket värmer mellan 1 500 och 2 000 villahushåll. Storleken gör att även nätbolaget Agder Energi vill hålla ett vakande öga över anläggningen. En VHF-länk binder samman Oftedal med kontrollrummet på Finså kraftstasjon. Här används det kraftbranschspecifika protokollet IEC 60870-5-104-NUC. – Vid utveckling av den kommunikationsmodulen tog vi hjälp av Beijer Electronics huvudkontor i Malmö där det fanns erfarenhet av just detta protokoll, säger Jørn Stangeland. Jørn Stangeland vittnar om god uppbackning också från Beijer Electronics norska bolag. Att köpa PLC och operatörsterminal från samma leverantör har fördelar ur såväl teknisk som logistisk och synvinkel. BEIJERNYTT 4/2007 Mycket stränga kvalitetskrav Mer än två gånger per sekund, dag som natt och året om, startar en infusion från en behållare som tillverkats vid Fresenius Kabi Norge AS. Till varumärkena hör Exsel, Freeflex, Irriflex, Octavia, Octavial och Ovalia. Viss tillverkning sker också på uppdrag av andra läkemedelsföretag. Tillverkning av läkemedel präglas av stränga kvalitets- och hygienkrav. Trots att det vatten som används är av högsta naturliga kvalitet sker destillation innan det används inuti människokroppen. Förpackningarna steriliseras genom autoklavering innan de fylls. Fullständig spårbarhet av alla tillverkade produkter är en självklarhet. Företaget är certifierat enligt såväl ISO 9000 som ISO 14001 samt godkänt av Veritas (för CE-märkta produkter) och FDA. Fresenius Kabi lägger stor omsorg vid förpackningsutveckling. Ampuller och påsar ska vara miljövänliga och samtidigt effektiva och säkra för läkare, sjuksköterskor och patienter. Robotar lyfter produktionen Leverantörer från hela Europa konkurrerade om att få bygga Fresenius Kabis nya förpackningsmaskin. Ordern hamnade på hemmaplan hos Fleximatic. Företagets cellindelade maskin, till stor del byggd av komponenter från Beijer Electronics, var både bäst och mest prisvärd. Läkemedelstillverkaren Fresenius Kabi hör till de största arbetsplatserna i norska Halden. Här tillverkar cirka 450 anställda vattenbaserade läkemedel i ampuller, flaskor och påsar för infusion, injektion, spolning och desinfektion. I år kommer den högt automatiserade fabriken att producera runt 46 miljoner ampuller. Det kan jämföras med fjolårets notering på 37 miljoner och 2005 års produktionssiffra på 28 miljoner enheter. 10 BEIJERNYTT 4/2007 Den kraftigt ökade produktionstakten beror bland annat på den nya förpackningslinje som invigdes i februari. Konstruktions- och bygguppdraget gick till Fleximatic AS med kontor i närbelägna Moss. – Även om avståndet mellan Halden och Moss är bekvämt litet tog vi ingen som helst geografisk hänsyn vid upphandlingen, poängterar Ingar Sahlberg, processtekniker vid Fresenius Kabi Norge AS, som drivit detta automationsprojekt. Fleximatics försäljningschef Tom Kofoed berättar att företaget fick ordern i hård konkurrens med bland annat italienska och tyska leverantörer. Ingar Sahlberg beskriver valet som vinnande ur alla perspektiv: – Fleximatic bjöd på den bästa lösningen, som dessutom var mest prisvärd. Att han är nöjd med det nästan årslånga samarbetet under upphandlings- och konstruktionsfaserna går inte att ta miste på. Vår dialog har varit mycket bra och det visar sig i resultatet, säger han och förklarar: – Anläggningen har fungerat perfekt från dag ett och det är ovanligt när det kommer till skräddarsydda och så pass avancerade konstruktioner som denna. Den problemfria installationen förklaras bland annat av den noggranna utprovning som skett. Innan maskinen ställdes på plats monterades den upp hos Fleximatic för test. Genomtänkt maskinkonstruktion Maskiner för användning inom livsmedelsoch läkemedelsindustrier hör till Fleximatics specialiteter. Även om företaget har en bästsäljare i kompakta FlexPacker, som har levererats i många exemplar, bekräftar Tom Kofoed att utvecklingsprojekten nästan aldrig är varandra lika. – Det är cellindelningen som gör denna förpackningslinje unik, säger han och beskriver en tekniskt fullmatad anläggning där robotar, servo och vision bidrar till slutresultatet. Istället för att rita en rak linje, där alla plastampuller följer exakt samma väg, har man skapat en maskin där arbetet delas upp i tre identiska celler. I en första gemensam station viks och märks de pappkartonger som ampullerna ska packas i. En Checker-kamera ser till att askens märkning är korrekt. Skulle limningen av etiketterna, ett kritiskt moment i alla typer av maskiner, avstanna kasseras betydligt färre ampuller än i en rak och betydligt längre linje. Detta och andra automationsprojekt har gjort Haldenfabriken, som funnits i 30 år, högeffektiv. Trots det relativt höga norska löneläget produceras läkemedel för export till hela världen. Exportandelen är hela 80 procent. Sex eller sju långtradare lämnar varje arbetsdag fabriken med färdiga produkter. Ingen tvekan om att även läget hör till konkurrensfördelarna. Från Halden är det ungefär lika långt till Hamburg, Stockholm och Trondheim. Kvalificerade medarbetare, bra råvaror och Ampull för den franska marknaden. Total kontroll med visionteknik. Tom Kofoed och Ingar Sahlberg samarbetar bra. Tomkartongerna fördelas sedan på de tre cellerna, var och en med en MELFA RH-6SHrobot från Mitsubishi Electric. Två och två lyfts ampullerna från tillverkningstrågen för viktkontroll och etikettering. Efter att två visionkameror, DVT Cognex 515, kontrollerat att etiketternas streckkod är korrekt hamnar ampullerna i kartong. I nästa steg smalnar linjen av till en gemensam station där de fyllda kartongerna vägs, viks ihop och försluts. DVT Cognex 515-kameror försäkrar att rätt bipacksedel stoppats i och att förpackningarnas streckkod är rätt. Slutligen packas kartongerna i större lådor av wellpapp. Samma robot som sköter detta packmoment etiketterar och palletterar också lådorna. – Denna maskinkonstruktion kräver inte högsta hastighet i alla moment med allt vad det innebär i form av exempelvis slitage, säger Tom Kofoed. Många fördelar Varje cell hanterar 60 ampuller i minuten, vilket för hela linjen ger en total kapacitet på 180 ampuller per minut. Maskinen, av rostfritt stål, är gjord för att gå dygnet runt och stoppas bara under några få storhelger. Operatören Agate Signebøen vittnar om att cellindelningen gör gott för ljudnivån. Enligt Ingar Sahlberg minimeras dessutom spillet. Effektiv anläggning Automatiserar hela processen Fresenius Kabi har automatiserat både tillverkning och förpackning. Så är det inte på alla företag. En automatiserad tillverkningsprocess till trots är det på många håll inte ovanligt med människor i slutet av det löpande bandet: – Fortfarande packas produkter mer eller mindre manuellt, bekräftar Tom Kofoed som förklarar att man kan eliminerat tunga, tidsödande och rent ut sagt tråkiga arbetsmoment genom att automatisera hela processen. Det 18 medarbetare starka Fleximatics affärsidé är att leverera funktionsfärdiga produktions- och förpackningsanläggningar. Sedan drygt tio år tillbaka har pålitliga maskiner är grunden till en god lönsamhetsutveckling. Automationsnivån höjs kontinuerligt och enligt Ingar Sahlberg kan ytterligare en produktionslinje snart bli aktuell. – Ampullerna stöps från granulat och fylls i en och samma process, säger han och berättar att råvaran är miljöanpassad polypropenplast. Med undantag av den avslutande roboten har Beijer Electronics levererat nästan allt ”teknikinnehåll” i förpackningslinjen. Styrsystem, frekvensomriktare, I/O-enheter och industrirobotar kommer från Mitsubishi Electric. Den tryckkänsliga E1101-terminal från vilken hela anläggningen styrs är en egenutvecklad produkt från Beijer Electronics. – Ett begränsat antal leverantörer underlättar självklart, säger Tom Kofoed som berättar att Beijer Electronics projektavdelning även stöttat i själva utvecklingsarbetet. Fleximatic ett utvecklings- och försäljningsavtal med förpackningstillverkaren Glomma Papp. Flera läkemedelsföretag återfinns bland kunderna och installationer har även gjorts i bilindustrier, fiskfabriker och bagerier. Förutom den norska hemmamarknaden har Fleximatic kunder runt om i Skandinavien och även några ute i Europa. BEIJERNYTT 4/2007 11 Runt 15 000 bostäder och cirka 600 000 kvadratmeter skol- och industrilokaler runt om i Trollhättan värms med fjärrvärme. Trollhättan Energis tre värmeverk, strategiskt utplacerade runt om i staden, säkrar inomhusklimatet även när det är riktigt bistert ute. Minskat oljeberoende Fjärrvärmen produceras till största delen av restprodukter från skogsindustrin. Toppar, grenar och bark, som inte kan användas till virke, passar utmärkt att elda med. Framöver ska det dessutom bli möjligt att elda med återvunnet material som emballage och rivningsvirke. I bränsledepån vid Stallbacka fjärrvärmeverk luktar det gott från skogen. En jättelik skopa sänker sig automatiskt ner från en travers i taket för att greppa ytterligare fem kubikmeter flis till pannan. – Vår målsättning är att fasa ut fossil olja och el till förmån för lokalproducerat biobränsle, säger Magnus Blomster, driftschef för fjärrvärme, som berättar att man visst har olje- och elpannor kvar men att de bara används i nödfall. Det går inte att ta miste på Trollhättan Energis miljöprofil. Det senast byggda kraftvärmeverket ligger utmed riksvägen till Göteborg i stadsdelen Lextorp. Passerande kan genom en vägg av fönster se biobränsleförrådet och följa arbetet med att mata pannan. Sammanlagt finns det elva pannor fördelade på de tre verken, av vilka fem stycken står vid huvudanläggningen i Stallbacka. Tre är placerade i Lextorp och resterande tre vid den minsta produktionsenheten i Kronogården. – En fortsatt utbyggnad för att ytterligare förstärka kapaciteten är aktuell. Planer finns på ett nytt kraftvärmeblock med en kapacitet på 25 megawatt värme och åtta megawatt el. Öppen arkitektur Stärker miljöprofilen Trollhätteborna håller värmen med biobränsle, SCADA och MELSEC FX. SCADA-systemet hjälper Trollhättan Energi att styra och optimera driften vid de tre fjärrvärmeverken. För att avläsningarna blir rätt svarar ett stort antal FX-enheter. 12 BEIJERNYTT 4/2007 I arbetet med att optimera och styra produktionen på det ekonomiskt och miljömässigt bästa sättet är det SCADA-system som installerades för ett par år sedan till ovärderlig hjälp. Detta överordnade system samlar kontinuerligt in driftsinformation och larm från respektive pannas styrsystem för bearbetning och presentation. – Öppenhet och goda anslutningsmöjligheter, med gott om färdiga drivrutiner, gjorde att vi föll för Beijer Electronics SCADA-lösning när vi skulle ersätta ett åldrande SATT Graph 1200-system, säger Magnus Blomster. Han beskriver att skillnaderna mellan det gamla systemet och det nya är som natt och dag. Insamlad mätdata underlättar prognoser och förebyggande underhåll samtidigt som det är lätt att gå tillbaka till logguppgifterna för att exempelvis utreda en driftstörning. Det faktum att Beijer Electronics produkter inte bygger på en sluten arkitektur är viktigt för Trollhättan Energi. Öppenheten gör att valet av entreprenörer och samarbetspartners inte begränsas i onödan. Magnus Blomster uppskattar även den support som erbjuds. – Skalbarheten, som så väl behövs i en tillväxtverksamhet som vår, är ännu ett plus. Lätt att övervaka Det överordnade systemet kommunicerar med styrsystem av skiftande ålder och fabrikat. På Stallbacka finns en PLC av typen MELSEC Q02. Kronogården betjänas av ett Q02-system utrustad med Profibusinterface. Till övriga styrsystemsleverantörer hör ABB och Siemens. Magnus Olofsson bemannar kontrollrummet på Stallbacka. Hans uppgift är att styra och övervaka processen. I det jobbet ingår att fördela energiproduktionen på bästa sätt. De oljeeldade pannorna är inte i drift just idag – de används i huvudsak för reserv- och spetsproduktion. – Vi har full kontroll härifrån eftersom värmeverken i Lextorp och Kronogården normalt är obemannade, säger han och låter blicken svepa över bildskärmarna där det också visas direktsänd videobild från flera av de fjärrövervakade pannornas eldstäder. Dubbelt pålitligt Självklart kan respektive anläggning också styras lokalt. På sommaren, när behovet av värme inte är så stort och delar av personalstyrkan är på semester, sparas restid med teknikens hjälp. Jourhavande kan sköta allt från sin bärbara dator. De tre verken är hopkopplade via ett kulvertsystem. Ingen risk för att värmen i kundernas element försvinner om någon anläggning skulle krångla, med andra ord. Samma säkerhetstänkande präglar utformningen av SCADA-systemet: – Två serveruppsättningar ger oss full redundans, säger Magnus Blomster som berättar att de tre verken kommunicerar med varandra via fiberoptisk kabel i ett ringformat nät. Dags för trådlös avläsning Under hösten tar Trollhättan Energi sitt nya system för fjärravläsning i drift. I den lösningen spelar MELSEC FX-familjens näst minsta PLC-modell när det gäller prestanda, kompakta FX1N, en central roll. De cirka 500 av fjärrvärmenätets undercentraler som finns i skolor, företag och i flerfamiljsfastigheter har utrustats med en PLC-styrd avläsningsutrustning. Den kompakta anläggningen rapporterar in mätvärden, timme för timme, via mobiltelenätet. Det är Torsten Dröschmeister, konsult på ÅF Engineering i Karlstad, som utvecklar de nya avläsningsrutinerna på uppdrag av Trollhättan Energi. Han berättar att en eller två analoga I/O-moduler, allt beroende på antalet värmeväxlare i centralen, är anslutna till FX-systemet. – Via GPRS/GSM-modem och en liten antenn skickas mätdata till Trollhättan Energi. Den första delleveransen från Beijer Electronics omfattar 214 FX-enheter med kringutrustning. Därefter kommer runt 100 mätare per år att bytas till dess att samtliga anläggningar har förnyats. Kent Almar, samordningsansvarig för fjärrvärmecentralerna, ser fram emot att kunna ersätta det gamla avläsningssystemet från 1980-talet. I det används mätare som är uppkopplade via ledningar dragna i kulvertarna. – Det mobiltelebaserade systemet kräver mindre underhåll. Magnus Blomster uppskattar de färdiga drivrutinerna och supporten som Beijer Electronics erbjuder. Fördelarna med att effektivisera avläsningen är många. Mätvärdena är avgörande för att optimera driften av fjärrvärmeverken samtidigt som uppgifter om exempelvis in- och utgående temperaturer är till stor nytta vid felsökning. Förutom avläsning hjälper FX-systemen till att säkra fjärrvärmenätet. De läckagevakter som finns utlagda i det runt 90 kilometer långa kulvertsystemet är också kopplade till avläsningsenheterna. – Skulle ett rör börja läcka upptäcks det genast och larmet går via GPRS. Torsten Dröschmeister från ÅF Engineering trimmar den nya avläsningsutrustningen. BEIJERNYTT 4/2007 13 Tornums tekniske chef Rolf Andersson beskriver OEM-loader som en sparbössa. Enkel uppdatering med nya OEM-loader Svenska Tornum förser lantgårdar och agroindustrier över hela världen med kylmaskiner. Med så geografiskt utspridda installationer är intresset för Beijer Electronics OEM-loader stort. När kunden själv kan uppdatera PLC-programmet från ett vanligt USB-minne sparas mycket restid. Tornum hjälper lantbrukare och industrier att hantera och förvara skörden på bästa sätt. Företaget utvecklar, bygger och säljer kompletta anläggningar för rationell torkning och lagring av spannmål. All maskinell utrustning, men också torkhus och hallbyggnader, ingår i åtagandet. Grain Cooler hör till Tornums bästsäljare. I detta kylaggregat sänks temperaturen med hjälp av kalluft som man blåser in längst ner i silon. Sortimentet består av tre olika modeller, med kyleffekter på 86, 104 respektive 126 kilowatt. – Kylning är både ett energisnålt och ekologiskt sätt att torka, säger Rolf Andersson som 14 BEIJERNYTT 4/2007 sätter 50 personer, säljs utrustning till världens alla hörn. Exportandelen är cirka 40 procent. Montören Göran Svensson visar en Grain Cooler i verkstaden inför leverans. Efter 48 timmars problemfri testkörning återstår bara montering av täckplåtarna innan det fyra och ett halvt ton tunga aggregatet packas in i en container. – Om några dagar står containern på en båt för transport till Mexico, berättar han. Kylanläggningar från Kvänum har levererats till bland annat Bolivia, Dominikanska Republiken, Frankrike, Japan, Korea, Kina, Malaysia och USA. Populariteten förklaras med hög kvalitet kombinerat med användarvänlighet. Dessutom står aggregaten på hjul och kan lätt flyttas mellan olika silos. Med kunder och aggregat spridda över hela världen var det inte konstigt att Rolf Andersson lyssnade extra noga när Beijer Electronics lanserade OEM-loader. Denna trevliga möjlighet att vid behov låta kunden uppdatera maskinens styrprogram passar honom som handen i handsken. – Att förse kunden med PLC-programmet via ett helt vanligt USB-minne kan ersätta många besök av en servicetekniker, konstaterar han nöjt. Tredje generationens system Grain Cooler är ingen nykomling på marknaden. De första leveranserna skedde för mer än 20 år sedan av PM-Luft. När detta företag, som numera heter Swegon, valde att koncentrera verksamheten på luftkonditionering övertog Tornum produktfamiljen som har vidareutvecklats genom åren. är teknisk chef på Tornum. Han förklarar att svampar, insekter och bakterier inte trivs i spannmål som har låg fukthalt och som dessutom lagras svalt. Just temperaturen är den viktigaste faktorn vid all spannmålslagring. Med kylmaskinen kan torkningen avbrytas tidigare eftersom den konstanta temperaturen och luftfuktigheten också ger viss torkeffekt. – Återbetalningstiden för en kylmaskin är kort, ett till två år. Kunder i hela världen Från anläggningen i Kvänum, som ligger mitt i en levande svensk jordbruksbygd och syssel- PLC-program och styrprogram kan uppdateras från ett USB-minne. – Trots att vi lyckats minska mängden kylmedel från 90 till 16 kilo har den tredje generationens modeller som vi nu säljer en betydligt högre kapacitet än sina föregångare. PLC-styrning bidrar till maskinernas effektivitet och pålitlighet. Via operatörsterminalen, en E1032 från Beijer Electronics, kan användaren välja mellan elva färdiga program för olika grödor som till exempel vete, korn, ris, soja, majs och ärtor. Med utgångspunkt från önskad temperatur och vattenhalt räknar systemet automatiskt fram den relativa fuktigheten för respektive gröda. Alternativet är att ställa systemet i manuellt läge. De senast levererade kylmaskinerna styrs av kompakta styrsystemet MELSEC FX3U. Rolf Andersson beskriver en både nära och mångårig relation med Beijer Electronics som leverantör av såväl styrsystem som operatörsterminaler. De första levererade kylmaskinerna, som faktiskt fortfarande är i drift, hade analog styrning. År 1989 gick man över till Mitsubishi Electrics styrsystem A0J2 med en Mac-Aterminal. Så småningom fasades A0J2 ut till förmån för A1S. Mac-A ersattes av Mac-50 som i sin tur uppgraderades till E300. För tre år sedan kom FX2N in i bilden. Rolf Andersson dröjer inte med svaret på frågan om varför man inte bytt leverantör under alla dessa år: – Utmärkt support och god teknisk dokumentation. Att Mitsubishi Electric är ett världsmärke underlättar dessutom om någon av våra kunder snabbt skulle behöva hitta reservdelar lokalt. Väl utprovade program Terminal- och styrsystemskod kan uppdateras även i äldre kylmaskiner. I och med att programmen är noggrant utprovade händer det inte särskilt ofta, men att möjligheten finns är enligt Rolf Andersson ett måste. FX2N är exempelvis utrustad med en extra minneskassett som kan läsa in ny kod från ett CF-minneskort. Mac-50 uppdateras genom inkoppling av en programmerbar låda, MMC-4, som skickas ut från Tornum. – Fast ingen av dessa lösningar kommer i närheten av OEM-loaderns smidighet och enkelhet, betonar Rolf Andersson som nu också utreder möjligheterna till fjärruppkoppling via GSM-modem. Grain Cooler från Tornum kyler ris i Thailand. Bekvämare än någonsin Uppdatering av programkoden i anläggningar och maskiner som styrs av PLC-modeller ur Mitsubishi Electrics MELSEC FX-familj har aldrig varit enklare än nu. Med hjälp av OEM-loader görs uppdateringen på bara några minuter via operatörsterminalen. Själva handgreppet är inte svårare än att ansluta USB-minnet till terminalen. I de flesta fall sitter kontakten på terminalens baksida, vilket innebär att skåpet måste öppnas. – Det är omöjligt att av misstag byta till en gammal programversion, säger Jerry Thell, produktchef för operatörsterminaler på Beijer Electronics. Han förklarar att operatörsterminalen jämför programversionen som finns på USB-minnet med den som redan är installerad. Om programmet på minnet är färskare tillåts nedladdning till PLC-systemet. Under förutsättning att firmwareversion 1.20 eller senare är installerad bjuder samtliga operatörspaneler i E1000-serien på denna laddningsfunktion. Kunder med äldre firmware kan kostnadsfritt hämta aktuell version på Beijer Electronics supportsida på internet. Välj Nerladdningar i menyn, öppna det träd som heter E1000-serien och gå därefter till fliken Systemprogram. Distribution av PLC-program på USB-minnen innebär inte ökad risk för att koden ska komma i orätta händer. I och med att programmet lagras i maskinkod på USB-minnet är den praktiskt taget oläsbar. – Uppdateringsfunktionen kan förses med lösenord så att inte vem som helst kan göra ändringar. Möjligheten att kunna byta PLC-kod från operatörsterminalen har mött intresse från flera företag. Jerry Thells målsättning är att även MELSEC Q-program på sikt ska kunna uppdateras på detta enkla och resursbesparande sätt. BEIJERNYTT 4/2007 15 Tio miljoner Checker 200 – hälften så stor kan inte ha fel men dubbelt så smart När prisvärda inspektionssensorn Checker lanserades för några år sedan fylldes gapet mellan enklare fotosensorer och mer avancerad visionteknik. Det blev en försäljningssuccé. Nu har Cognex lanserat nästa generation sensorer – Checker 200 – och man bjuder på nättare mått och högre precision. Tio miljoner sålda frekvensomriktare runt om i värden talar sitt tydliga språk – Mitsubishi Electric är definitivt en spelare att räkna med. Nu satsar Beijer Electronics ännu hårdare på de nordiska och baltiska hemmamarknaderna. Egenskaper som lyfter Mitsubishi Electrics frekvensomriktare är löftet om kvalitet, trygghet och effektiva systemlösningar. Och detta är löften man håller. En annan styrka är den tillgängliga support som alltid ingår i ett köp från Beijer Electronics. Tillsammans med Solcons mjukstartare kan vi leverera allt från det som krävs för att starta och stoppa mjukt till komplicerade moment- och positioneringsapplikationer. Minst i klassen Checker 200-serien är bara hälften så stor som sin föregångare. Men trots minskade mått har inget krut sparats på funktionen. En inspektionshastighet på 6000 enheter per minut gör den snabbare än någonsin, lovar leverantören. Som tidigare krävs ingen djupare visionkunskap för montering och drift. Checker 200 ser rött En god nyhet är att Checker 200 har fått flerfärgad lysdiodbelysning. Med dioder i rött, grönt och cyan (RGC) kan objekt i alla färger inspekteras, även röda vilket tidigare var ett problem. En annan klar förbättring är möjlig- heten till åtta utsignaler istället för en. Nu kan en enskild felande detalj identifieras vilket klart förbättrar möjligheterna att anpassa åtgärderna efter det fel som uppstått. Därför tror vi på Checker 200 • Ytmått endast 67 x 41 x 60 mm • Effektivare lysdiodbelysning (RGC) • Möjlighet till åtta utsignaler med expansionsmodul • Checker 202 har stöd för ladder logic • Uppfyller IP-klass 67 och fungerar i de tuffaste industrimiljöer • Klarar 500 bilder per sekund Det blir lönsamt att starta mjukt Det är ingen hemlighet att mjukstartad utrustning håller längre än direktstartade motorer. Det är också välkänt att service- och underhållskostnaderna för hela anläggningen minskar och att elnätet skonas. Därför erbjuder Beijer Electronics mjukstartare från Solcon som komplement till de mer mång- sidiga frekvensomriktarna från Mitsubishi Electric. Och det har blivit en lönsam affär för våra kunder. Enligt leverantören sitter hälften av alla mjukstartare på motorer som driver pumpar. Det gör att vi ser VA-branschen som en allt viktigare målgrupp, då man vill undvika tryckslag i rörsystemen. Men mjukstartare lämpar sig även på motorer till transportband, fläktar, centrifuger, kompressorer, kvarnar, krossar och sågar. Beijer Electronics Automation AB - ett företag i Beijer Electronics-koncernen Huvudkontor Box 426 201 24 Malmö Telefon 040-35 86 00 Telefax 040-93 23 01 Internet www.beijer.se Regionkontor Box 326 192 30 Sollentuna Telefon 08-626 04 20 Telefax 08-754 88 51 Regionkontor Marieholmsgatan 10B 415 02 Göteborg Telefon 031-707 25 50 Telefax 031-707 25 53 Regionkontor Metropol 851 71 Sundsvall Telefon 060-12 71 20 Telefax 060-61 01 11 Försäljningskontor Jönköping, 036-12 89 40 Karlstad, 054-15 06 90 Luleå, 0920-23 07 50 Beijer Electronics Automation har dotterbolag i Danmark, Norge, Finland, Estland, Lettland och Litauen.
© Copyright 2024